особенности, разновидности, места применения и достоинства крепления

Шпилька резьбовая представляет собой элемент крепежа, без которого не обходится ни одна строительная работа.

Как правило, шпильку используют вместе с гайками или другими деталями, которые имеют металлическую резьбу.

Особенности шпильки резьбовой

Данный элемент крепежа гарантирует высокую надежность и качество. Большинство шпилек имеют защитное антикоррозийное покрытие. Часто для их обработки используют оцинкование. Такое средство защиты берет на себя основной удар от разрушения и действия времени, а сама металлическая шпилька остается в первозданном виде.

Разновидности шпилек

Шпилька резьбовая имеет несколько основных видов:

1. Оцинкованная. Характеризуется расширенным размерным рядом. Гайки и шайбы помогают соединять различные элементы.
2. Штанга. Стандартный вариант с резьбой по всей длине. Применяют для крепления на потолке воздуховодов, систем вентиляции.
3. Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Имеют две равные по длине резьбовые части.
4. Шпильки с ввинчиваемым концом, который может иметь как крупную, так и мелкую резьбу. Размер ввинчиваемого стержня доходит до 48 мм.

По характеристикам их можно разделить:

• с резьбой на протяжении всей длины;
• с резьбой на конце стержня;
• метровые и двухметровые по длине;
• диаметр элемента от 2 до 56 миллиметров.

Посмотреть более подробное описание каждого вида можно на http://rumett.ru/products/shpilka-rezbovaya-m8h2000.

Виды работ с применением резьбовых шпилек

Резьбовые шпильки используются в промышленности и строительстве. Основной их функцией является наращивание и стягивание. На них возлагается ответственность за удержание на нужном расстоянии необходимых деталей деревянных и металлических конструкций.
Основные направления работ, где используется такой крепеж – это:

• ремонтные и отделочные работы в строительной сфере;
• монтаж промышленных систем и механизмов;
• сборка каркасных структур;
• установка систем кондиционирования;
• организация больших рекламных стендов;
• сборка вентиляционных систем;
• монтаж деревянных изделий, строений и металлических конструкций.

Преимущества шпильки резьбовой

Основным достоинством этого крепежа является то, что качественного аналога ему еще не придумали. К преимуществам также стоит отнести:

1. Большую область применения шпилек.
2. Высокий уровень надежности и прочности.
3. Долгий срок эксплуатации.
4. Позволяет регулировать необходимую плотность при соединении.

Виды и применение строительных шпилек

Шпилька резьбовая: особенности и назначение

Конструкционные особенности шпилек. Надежное резьбовое соединение. Основные сферы применения метизов данного типа. Выбор качественного крепежа

Для соединения элементов с заранее приготовленными отверстиями используется шпилька резьбовая – крепеж, имеющий цилиндрическую форму с нанесенной по всему основанию резьбой. Данный метиз позволяет прочно соединить детали, благодаря чему нашел широкое применение в строительной сфере и не только. Важным нюансом является то, что при максимально надежной фиксации можно также без проблем разъединить элементы в случае надобности.

Разновидности шпилек

Можно выделить различные виды шпилек по следующим характеристикам:

• форме стержня;
• резьбовому шагу;
• варианту и точности изготовления;
• прочности;
• материалу.

Данный метиз может иметь прямой либо изогнутый стержень. Первый вариант более распространен. Принцип его действия стандартный. А вот метизы изогнутой формы работают по принципу анкера.

Шпильки могут иметь крупный и мелкий шаг, а по типу резьбы выделяют следующие модификации:

• прямоугольная и квадратная;
• метрическая;
• дюймовая;
• упорная;
• трапециидальная;
• трубная.

Изготовление шпилек резьбовых осуществляется согласно стандартам ГОСТ и DIN. Диаметр резьбовой и безрезьбовой части метиза может быть идентичным или же часть с резьбой превосходит по диаметру часть без резьбы.

Выделяют виды шпилек резьбовых двух классов точности А (повышенной) и В (нормальной). Второй вариант более распространен. Первый же используется в самых ответственных соединениях с минимальным значением разницы диаметра соединяемых элементов.

Метизы производят из различных марок стали, латуни, меди и титана. От материала изготовления будет зависеть и сфера использования. Например шпильки строительные по ГОСТ 22042-76, 9066-75 изготавливают из стали 10-35, 30Х, 40Х. также от сырья для производства будет зависеть и класс прочности шпилек резьбовых. Данный параметр варьируется от 3.6 до 12.9.

Преимущества и сфера применения резьбовых метизов

Все типы резьбовых крепежей отличаются по характеристикам, но имеет общие преимущества:

• универсальны в использовании;
• обеспечивают прочное, надежное крепление;
• длительный срок эксплуатации;
• возможность регулировать прочность стыка между соединяемыми деталями.

Резьбовое соединение шпилькой очень прочное, благодаря чему данный крепеж используют во многих сферах:

• При производстве мебели для сборки каркасных конструкций.
• Для проведения монтажных работ во время ремонта (установка бойлеров, сантехники, радиаторов, навесной мебели).
• В строительной сфере для сборки обрешетки, монтажа каркасов окон и дверей.
• Для установки климатических и вентиляционных систем при обустройстве производственных и жилых помещений.
• При сооружении деревянных и металлических конструкций, а также во время работы со срубом.
• В сфере рекламы для установки рекламных баннеров и щитов, а также монтажа павильонов.

Разнообразие резьбовых шпилек дает возможность подобрать самое подходящее крепление к каждому конкретному случаю, чтобы элементы были соединены прочно и надежно.

Разновидности и преимущества приварных шпилек

Резьбовая приварная шпилька – один из наиболее распространённых сегодня видов приварного крепежа. В основном она используется для установки на тонколистовой металл; в дальнейшем на крепёж навешивается необходимое оборудование, которое фиксируется с помощью гайки.

Резьбовая приварная шпилька идеально подойдёт для установки метрического крепежа и для создания быстровозводимых металлоконструкций на производстве и в строительстве. В качестве примеров использования резьбовых шпилек можно назвать создание надёжного резьбового соединения при производстве банкоматов и платёжных терминалов, при устройстве воздуховодов и вентиляции, при установке рекламных щитов и монтаже мебели.

Основные преимущества приварной шпильки – это её надёжность, прочность и долговечность. Данный крепёж используется при различных погодных условиях и может контактировать с агрессивными средами (при условии наличия антикоррозийного покрытия). Сама же приварная шпилька изготавливается из стали, которая обязательно проходит омеднение или цинкование, либо же из нержавейки, алюминия и латуни. Иногда производители приварных и запрессовочных шпилек используют и другие сплавы, а впрочем, чаще всего встречаются именно стальные и нержавеющие шпильки. При работе со шпильками приварными в основном отдают предпочтение крепежу диаметром М3-М8, а для создания особо прочных соединений с толстыми металлами используют мощные шпильки М10 и даже больше.

В настоящее время всё многообразие приварных шпилек классифицируется на следующие виды: крепёж с внешней резьбой, крепёж с внутренней резьбой, крепёж без резьбы и крепёж с накаткой типа «ель». Шпильку, как и гвоздь для закрепления теплоизоляции, необходимо подбирать, отталкиваясь от индивидуальной технологической задачи. Приварка шпилек – технология, которая не нуждается в дополнительных деталях и комплектующих для укрепления соединения. Даже если произойдёт превышение допустимой нагрузки на крепёжный элемент, будет деформироваться сама приварная шпилька, а место приварки останется неизменным.

Резьбовые шпильки: определение, особенности, назначение

Шпилька резьбовая – это разновидность крепежного изделия. Шпилька выполнена в форме цилиндрического стержня. По обеим сторонам имеются резьбовые части. Между собой они могут быть одинаковыми или отличаться по длине. На одном или обоих концах фиксируются гайки. Также деталь оснащена шайбами, которые предотвращают самораскручивание крепежа. Шайбы размещены под гайками.

Существует несколько критериев, по которым отличают резьбовые шпильки:

• форма стержня – прямые и изогнутые. Последние виды работают по принципу анкеров;
• тип резьбы  — метрические, дюймовые, упорные, прямоугольные, квадратные и другие;
• прочность шпилек;
• допустимые нагрузки;
• материал, из которого изготавливают крепеж.

Тип прочности, допустимые нагрузки, сфера применения обозначаются маркировкой ГОСТ. При выборе метиза важно учитывать условия эксплуатации и потенциальные риски. Шпильки для наружных работ обязательно должны быть обработаны антикоррозийным покрытием.

Как выбрать шпильку: советы экспертов

Поскольку шпильку используют в строительной индустрии, определенные типы рассчитаны на определенные нагрузки. Преимущественно они предназначены для выдерживания нагрузок в двух положениях: перпендикулярно или параллельно самой шпильке.

Когда нагрузка распределена параллельно оси шпильки, физические особенности детали зависят от глубины вкручивания. Действует распределение нагрузок на растяжение. Также влияет и шаг резьбы, который бывает мелким и крупным. Но, все равно, глубина вкручивания остается на первом месте. Другие критерии не столь важны при оценке грузоподъемности.

Перпендикулярное размещение нагрузки определяется силой сопротивления материала. Здесь при оценке грузоподъемности важную роль играет материал шпильки. Резьбовые строительные шпильки изготавливают из стали, латуни, алюминия. При работе с большими нагрузками отдают предпочтение твердой стали. Что касается, латуни и алюминия, эти материалы в строительстве считаются мягкими и применяются при работе с несущественными нагрузками. Несмотря на то, что резьба должна обеспечивать надежное соединение, вид и длина резьбовой части не столь принципиальны.

При выборе шпилек важно оценить окружающую среду, в которой планируют эксплуатировать крепеж. В условиях агрессивных факторов воздействия лучше выбрать нержавеющую сталь. Также в строительной индустрии есть множество защитных материалов, которые улучшают свойства шпилек.

Разнородные металлы лучше не практиковать, поскольку это приведет к электрохимической коррозии. Из-за этого крепежные детали не смогут выполнять своей функции, теряя несущую способность. Для удобства можно воспользоваться специальными таблицами, в которых обозначены соответствия длины и диаметра шпильки.

Где применяют резьбовые шпильки?

Шпильки очень распространены в строительстве. Их применяют для выполнения ряда задач:

• создание перехода от несущей поверхности до конструкции, которую планируется крепить;
• удлинение конструкции с метрической резьбой;
• закрепление конструкций или их частей на разных этапах строительства сооружений.

Примеры использования шпилек

В качестве примера можно рассмотреть фиксирование метрическими шпильками инженерных систем под потолком. Это удобно в супермаркетах, офисных зданиях, в производственных цехах. Фиксация с помощью шпилек актуальна за счет быстрого монтажа. В дальнейшем вы легко сможете заменить инженерную систему или отремонтировать. За счет этого шпильки пользуются спросом на разных объектах.

Если шпильки используют для работы с деревянными конструкциями, речь идет о соединении элементов. Объяснить это легко тем, что в процессе монтажа древесная конструкция может смещаться. С помощью резьбовой шпильки можно укрепить сооружение, увеличить срок его эксплуатации. Шпильки – это бюджетный и простой способ соединения деревянных элементов.

В строительстве шпильки могут применять для монтажа в бетонные поверхности и дальнейшего соединения с древесными элементами. Здесь важно грамотно рассчитать допустимую нагрузку. Учитывая, что шпильки устанавливают перпендикулярно поверхности, лучше выбирать стальные шпильки высокого качества.

Особенности производства шпилек

Шпильки могут изготавливаться вручную или на станке с использованием плашек. В зависимости от назначения и требований ГОСТ, шпильки производят разного диаметра. Шпильки по европейским стандартам считаются наиболее качественными с широкой сферой применения. У них резьба располагается по всей длине изделия. Шпильки выполнены в большом диапазоне диаметра – от 2 до 72 мм, длина может достигать 30 см.

За счет усовершенствованной автоматизации производства используют станки. Для изготовления шпилек редко цветные металлы. Лучшие варианты – нержавейка, легированная сталь. По типу соединения различают вкручивающиеся в резьбу и для деталей с гладкими отверстиями. По точности классифицируют шпильки повышенной точности и нормальные.

Производство представляет собой технологический процесс, в котором важно соблюдать поочередность действий и выпускать продукцию строго по требованиям ГОСТ или другим регламентирующим документам. Самый простой способ изготовления – на токарном станке, но при массовом производстве он нерентабельный. Альтернативным вариантом считается изготовление на станках с программным управлением.

Преимущества шпилек

Эксперты выделяют ряд преимуществ использования шпилек в строительстве и ремонте:

1. Удобное применение и надежное соединение. Шпильки способны прочно стягивать конструктивные элементы деталей. Они превосходят гвозди и саморезы.
2. Широкая сфера применения. Используются при укладке кровли, скреплении досок полов, обшивки стен, каркасных сооружений.
3. Для удобства крепления можно использовать гайки и шайбы.
4. Шпильки отлично подходят для укрепления сруба. Из-за условий эксплуатации древесины может происходить усадка материала. Диаметр шпильки определяется диаметром древесины.
5. Шпильки активно используются для монтажа газопроводов и водопроводов, решения коммунальных проблем. Шпильки могут гарантировать надежное крепление на десятилетия.
6. Возможность соединения разных деталей. Это могут быть разные по размеру и материалу конструкции, между которыми можно регулировать расстояние.

Шпилька резьбовая, типы, размеры, области применения, классы прочности и стандарты по ГОСТ, DIN, ISO

Шпилька резьбовая как незаменимый тип крепежного элемента

Производитель крепежа «ИжснабМетиз» с теплом приветствует посетителей своего официального сайта и предлагает к рассмотрению, изготовлению и поставке такой продукт как штанга или шпилька резьбовая. 

Исполнение с резьбой на обоих концах

Мы более 20 лет профессионально вовлечены в проектирование и производство высококачественного крепежа и метизов, которые сегодня на постоянной основе востребованы на более чем 100 предприятиях России, СНГ и ближнего зарубежья.

Задайте вопрос или запросите стоимость продукции

Типы шпилек резьбовых, названия и определения

Шпилька представляет собой резьбовой крепежный элемент круглого сечения с продольной осью симметрии. Резьба может быть нанесена как быстрым методом прокатки на вальцах (т.н. резьбонакатка), так и более медленно, но значительно более точно – методом точения на станке.

Резьбовая зона контакта может покрывать все изделие целиком (полнорезьбовая шпилька), так и быть нанесена по концам изделия (т.н. штанга для гладких сквозных или глухих отверстий, в России нормируется по ГОСТ 22042-76). 

Полнорезьбовые штанги

Как правило, крепление осуществляется с помощью гаек, которые навинчиваются на один или на оба конца штанги, либо же стержень вворачивается непосредственно в деталь. В некоторых случаях допускается наращивание крепежа через соединительные гайки / муфты.

Производство шпилек по чертежам Заказчика может подразумевать насечку разных диаметров / шагов резьб на противоположные концы стержня. Иногда метизы могут иметь изогнутый несущий цилиндр.

Стоит также затронуть и приварные шпильки, которые привариваются к металлическим поверхностям, после чего на них, с помощью гаек, навешивается требуемое оборудование или элементы конструкции.

Слева – запрессовочное исполнение, справа – приварное

Важным типом крепежа являются шпильки запрессовочные, которые устанавливаются в отверстия силой давления пресса (запрессовываются). Отличием таких метизов является повышенная прочность соединения и эстетический внешний вид (соединение не выпирает относительно плоскости поверхности), но удалить такой крепежный элемент без деформации соединенных деталей невозможно. 

Этимология слова

Интересно происхождение слова «шпилька». Оно восходит к польскому термину «szpilka», от которого, в свою очередь берет начало древненемецкое слово «Spille», что значит «иголка».

Связь с крепежным элементом, по-видимому, обусловлена сходством форм этих изделий, оба из которых представляют собой вытянутые, длинные объекты. Кстати, от этого же слова происходит «шпиль», например, церковный или вышечный.

Назначение и области применения резьбовых элементов шпилечного типа

Основным назначением шпилек является обеспечение надежного резьбового соединения конструкций, узлов, агрегатов или элементов машин, нередко располагающихся на значительном удалении друг от друга – до 3 метров и более.

Шпилечный крепеж незаменим во фланцевых соединениях, являющихся «уязвимыми» точками теплоэнергетического оборудования – запорные клапана, паровые и водогрейные котлы, топки, нагреватели, турбинные установки, системы отопления. 

Говоря о фланцах, следует обозначить и такие изделия как специальные шпильки упорные по ГОСТ 11447-80 (с хвостовиками), которые используются в химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей отраслях промышленности. Производятся из сортового проката и поковок.

Фланцевое соединение

Читайте подробнее о фланцевом крепеже на соответствующей странице.

Зачастую без шпильки невозможно осуществление крепления агрегатов в автомобильной, тракторной и иной моторной технике, в авиа- и судостроении, возведении мостов и переправ, шахтных выработок, тоннелей и прочих ответственных – надземных и подземных – конструкций. 

Несмотря на скромный ряд типоразмеров, широко используются штанги и в сантехнике. Имеющие и метрическую, и винтовую резьбу, (а иногда и шлиц), сантехнические шпильки (т. н. сантехшпилька или шуруп-винт) применяются для обеспечения крепления сантехнического оборудования и коммуникаций, в том числе для монтажа конструкций на кирпичных или деревянных поверхностях.

Сантехшпилька (винт-шуруп с шлицем под шестигранную звездочку TORX)

Конечно же, широкое применение находит штанга резьбовая в строительстве и ремонте, в том числе, для соединения не только металлических, но и бетонных, временных и постоянных деревянных и прочих неметаллических элементов, опор, опалубок, перекрытий, (например, анкерные шпильки), а также вентиляционных сооружений, газоходов, трубных обвязок. 

Классификация стандартов шпилек по различным технологическим аспектам

Категорирование метизных изделий отличается в зависимости от принятых в разных государственных объединениях стандартах / технормативах. 

Шпильки ГОСТ, ОСТ – Россия и некоторые страны СНГ

В России и некоторых странах СНГ – участницах бывшего СССР (к примеру, Казахстан, Грузия, Беларусь) – это, традиционно, ГОСТы и ОСТы, (ГОСТом называется широкий межгосударственный стандарт, ОСТом – отраслевой).

Среди наиболее значимых ГОСТов – щепетильно учитываемых на нашем предприятии – следует отметить следующие нормативы: 11371 78 (шайбы), 9066 75 (стержни фланцевые, с температурой рабочих сред от 0 до 650 ℃), 22042 76 (для деталей с гладкими отверстиями), 22038 76 (с ввинчиваемым концом длиной 2d), 22036 76 (с ввинчиваемым концом длиной 1,6d), 22034 76 (с ввинчиваемым концом длиной 1,25d), 24705 2004 (резьба метрическая), 19256 73 (стержни под накатывание метрической резьбы), 24379.1 80 (болты фундаментные) и некоторые второстепенные. 

DIN 975 и 976 – Deutsches Institut für Normung (Немецкий Институт Стандартизации)

Зародившись в далеком 1917 году под именем Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI), Немецкий – тогда еще не институт, а Комитет – Стандартизации претерпел множество изменений, и сегодня DIN известен как ключевой Европейский разработчик нормативно-технической документации, чьими правилами и стандартами руководствуются производители множества стран Евразийского континента, в том числе и РФ.  

Штаб-квартира DIN в Берлине

Что касается непосредственно резьбовых штанг, то согласно предписаниям Института DIN, их производство также нормируется – для обеспечения взаимозаменяемости продукции на всей территории действия Берлинского стандарта.

Среди наиболее часто востребованных разновидностей можно отметить шпильки DIN (ДИН) следующих типоразмеров: шпилька резьбовая оцинкованная din 975 (согласуется с ГОСТами 22042 76, 11371 78) и штанга din 976.

• DIN 975 нормирует шпилечные изделия (англ. Threaded Rod) с крупной и мелкой метрической резьбой в диапазоне значений от M2 до M52. Классы прочности штанг 4.6 или 5.6. Тип контактных концов может варьировать от производителя к производителю, (но в рамках стандарта DIN 267). В целом, стандарт на шпильки DIN 975 позволяет изготавливать крепеж индивидуально, отталкиваясь от специфических требований Заказчика / Потребителя.
• Полнорезьбовая шпилька DIN 976. Диапазон длин – от 25 миллиметров до 5 метров, включая размерности в 1000, 2000 и 3000 миллиметров. Штанги ДИН 976 предназначены для операций стягивания с использованием гаек. Материалы исполнения – латунь, нержавеющая сталь A2 и A4, углеродистые марки.

ISO – International Standard Organization

Затрагивая стандартизацию, нельзя не упомянуть и международный комитет ISO, который также занимается внедрением стандартов по всему миру, (включая Австралию, Океанию и обе Америки). Впрочем, в разрезе обозрения штанговой продукции с резьбой следует отметить лишь несколько ключевых стандартов ISO, распространяющихся на данный (и сопутствующие) типы метизов – это ISO 2339 (штифты конические), 13918 (для дуговой сварки), ISO 7089 (плоские шайбы), 7090 (шайбы плоские с фаской).

Являясь полноцикловым производителем с собственными современными линиями, «Ижснабметиз» предлагает к изготовлению шпильки по ГОСТ, DIN и ISO, а также соответствующие гайки, шайбы, стопорные кольца и любой другой крепеж, в том числе, высокопрочный, жаропрочный, усиленный, а также производство метизов в рамках индивидуального Заказа по Вашим чертежам.

Классы прочности шпилек резьбовых

В современной промышленности болты, гайки и шпильки в основном изготавливаются из углеродистых сталей. В зависимости от типа производства продукции и обработки изделий из одной и той же марки возможно получать крепеж различного класса прочности.

Так, например, из конструкционной стали марки 35 можно получить метизы следующих классов прочности:

• 5.6 – при изготовлении метиза на токарном / токарно-фрезерном станке;
• Прочности 6.8 можно добиться путем выштамповывания изделия на прессе;
• До класса 8.8 можно довести метиз, если после объемной прессовки провести процедуру термической закалки.

Изготовление штанги на токарном станке

Общепринятый ряд прочностей включает в себя 11 классов и выглядит так: 3. 6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 (он также соотносится с прочностными категориями гаек, болтов и некоторых других метизделий).

Если принять во внимание, что первая цифра класса точности индицирует ≈ 1% от предела прочности на растяжение, а вторая ≈ 10% от величины, с которой предел текучести (начало пластической деформации) относится к пределу прочности на растяжение, то понятно, что не все марки стали / сплавов и не все типы обработки будут точно соответствовать общепринятому ряду прочностей.

Укажем в таблице рекомендуемые нормативами – (но не строго обязательные) – марки углеродистых сталей и соответствующие им прочностные классы, а также показатели твердости по Бринеллю.

Таблица: прочностные классы шпилек, марки сталей и твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012-59) 

Класс прочности	Марка стали	Твердость (HB)
3. 6	Ст. 3, 5 (сп / кп)	от 100 до 240
4.6	Ст. 5, 10	от 110 до 240
4.8	Ст. 10	от 120 до 240
5.6	Ст. 35	от 150 до 240
5.8	Ст. 10, 20 (кп / сп)	от 150 до 240
6.6	Ст. 35, 45	от 180 до 240
6.8	Ст. 10, 20	от 180 до 240
8. 8	Ст. 35(Х), 40(Х), 20Г2Р	от 240 до 300
9.8	Ст. 35, 45, 40Х, 30/35 ХГСА	от 280 до 340
10.9	Ст. 40, 45(Г), 40Х, 30/35 ХГСА	от 305 до 360
12.9	Ст. 30/35 ХГСА, 40ХНМА	от 360 до 410

Длины и размеры резьб (диаметры)

Шпильки отличаются по назначению, соответственно, относительно разных технологических задач, варьируют их размеры – длины и диаметры резьб. 

Длинномерная продукция (изготовитель «ИжСнабМетиз»)

В зависимости от того, предназначается ли изделие для монтажа вентиляции, скрепления брусьев, гипсокартонных перекрытий или фланцев, длинновые и диаметральные размеры имеют нижеследующий диапазон значений.

Собственный отдел статистики и мониторинга нашей компании показывает, что наиболее востребованными являются следующие размеры: м6 х1000, м8х1000 / 2000, м10х2000 (2 метра), м12х1000 / 2000, м14, м16х1000, м20х1000, 22, 24, 30.

Пожалуйста, не стесняйтесь написать или позвонить нам для получения точной технической информации.

Оцинкование и другие типы покрытий

Шпильки часто используются в условиях высокой температуры и агрессивных / коррозийных сред, что требует дополнительного увеличения их стойкости, что может быть реализовано как через использование определенных марок стали (сплавов), так и через нанесение поверхностного покрытия. 

Шпилька с покрытием (хроматирование)

Несмотря на то, что одними из наиболее востребованных штанг являются шпильки резьбовые оцинкованные, (в силу простоты и относительной дешевизны цинкования), ГОСТ 9.306-85 регламентирует еще 12 типов покрытий, которые мы представим в таблице.

Хроматированием называется обработка гальванически покрытых изделий растворами хромовой кислоты и ее солей. Хроматная пленка наделяет гальванопокрытие еще более высокой стойкостью к внешним химическим и температурным воздействиям, а также дает специфический радужный окрас.

Таблица: обозначение и название покрытий крепежных шпилек.

Цифровой код	Расшифровка / Название покрытия
01	Цинк (хроматирование)
02	Кадмий, (хроматирование)
03	Медно-никелевое, многослойное
04	Хромо-медно-никелевое, многослойное
05	Окисное (с маслом)
06	Фосфатное, (с маслом)
07	Олово
08	Медь
09	Цинк
10	Окисное (хроматирование)
11	Окисное (кислое)
12	Серебро
13	Никель

Маркировка резьбовой шпильки

В названии (маркировке) крепежного элемента обычно закладывается тип, длина, резьба, марка стали, покрытие и иные важные характеристики.

Так, шпилька BМ40-8g × 300.100.40Х.2.019 ГОСТ 9066-75 заключает в названии нижеследующую информацию.

• Тип исполнения – B;
• Длина 200 мм, длина резьбового конца 100 мм;
• Диаметр резьбы (метрической) – 40 мм;
• Поле допуска / Класс точности (относительно номинального размера) – 8g,
• Группа качества – вторая;
• Соответствие ГОСТу – 9066-75.
• Покрытие – 01 (хроматный цинк), толщина 9 мкм.

Скачать или более детально ознакомиться с ГОСТом 9066-75 Вы можете на этой странице.

Фото сопутствующей продукции

Гайки шестигранные

Шайбы гровер

Шайбы плоские

Изготовление и доставка крепежа и метизов по России и СНГ

По любым вопросам в отношении производства и приобретения резьбовых шпилек по ГОСТ и DIN, пожалуйста, связывайтесь с нами любым удобным способом или заполняйте форму Заказа.

Любые объемы стандартного, нестандартного (специального), высокопрочного, жаропрочного и иного крепежа под Ваши нужды. Легированные и нелегированные углеродистые стали, сплавы. Любые типы покрытий.

Регионы сотрудничества – Россия, СНГ. Быстрая доставка. Сертификаты. Гарантия производителя.

Сантехническая шпилька для крепления труб. Техническая информация. Правила монтажа

Сантехническая шпилька – крепежный элемент, который представляет собой оцинкованную деталь цилиндрической формы с нанесенной на одной ее части метрической резьбой, а на другой — шурупной резьбой. Между ними может находиться шестигранник, который позволяет использовать гаечный ключ для закручивания шпильки в точке крепления. Внутренний шестигранник со шлицом «Torx» с торца шпильки с нанесенной метрической резьбой дает возможность закручивать и откручивать шпильку в процессе выполнения санитарно-технических монтажных работ.

Назначение шпильки сантехнической

Шпильку вместе с дюбелями из пластмассы используют для крепления санитарно-технических изделий и хомутов, фиксирующих трубы для сантехники, прикрепляемой к бетонным основаниям и основаниям из кирпича. С этой целью в материале оснований высверливают отверстия подходящего диаметра, вставляют в него дюбель, а затем в дюбель вкручивают с использованием требуемого для конкретного случая инструмента сантехническую шпильку. 

Инструмент, ручной или электрический, должен иметь вставку-биту с номером обязательно соответствующего шпильке размера для того, чтобы при закручивании не только прочно закрутить крепежный элемент, но и не повредить шлиц на торце. Иногда используют деревянные пробки для просверленных в материале основания отверстий. Однако применять их не рекомендуется, т. к. со временем крепление шпилек в них становится ненадежным, слабеет из-за влияния влажности, и шпилька менее прочно удерживает прикрепленный к ней элемент конструкции.

Оптовому покупателю, желающему купить сантехническую шпильку, предоставлена возможность приобрести этот вид крепежа в упакованном в коробки по 5 кг виде продукцию. 

Шпилька имеет оцинкованное покрытие, что обеспечивает ее неограниченное применение при выполнении санитарно-технических работ в условиях строительства зданий и сооружений, а также при монтаже сантехники в домах и квартирах.

Особенности установки

В процессе выполнения монтажных работ с применением крепежного изделия сантехническая шпилька следует обратить внимание на следующие нюансы.

1. Прежде, чем крепить санитарно-техническое изделие на отведенное ему место, необходимо аккуратно, используя маркер или иное средство, разметить точки, где будет выполнено сверление материала основания (бетона, кирпича и т. д.). Возможно, сверлить придется сквозь кафельную плитку, поэтому работу необходимо выполнить без повреждения облицовочного материала.

2. После сверления отверстие следует хорошо очистить от остатков материала основания и пыли. Затем в него забивают дюбель так, чтобы его внешняя часть не выступала над плоскостью поверхности. После наложения сантехники не должно быть зазоров между поверхностью стены (пола) и основой плоскостью изделия.

Крепление сантехники, как правило, выполняют с использованием прокладок из нетвердого материала (например, резины). Прокладки обеспечивают защиту хрупкого материала сантехники от жесткого контакта с металлом крепежного элемента.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Шпильки

Шпилька — крепежное изделие в виде стержня с наружной резьбой, образующие соединение при помощи гайки или резьбового отверстия. Шпилька предназначена для соединения между собой деталий, имеющих гладкие или резьбовые отверстия.

Виды шпилек

— Шпилька резьбовая DIN 975

— Шпилька для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75

— Шпилька с ввинчиваемым концом  ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22036-76,                   ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22040-76

— Шпилька сантехническая

Шпилька резьбовая класса прочности 4.8 по DIN 975 применяют при монтаже систем вентиляции, воздуховодов, водопроводов и систем пожаротушения. Дополнительно их комплектуют хомутами, стальными шестигранными гайками и плоскими шайбами с аналогичным видом покрытия.

Маркировка у шпилек с полной резьбой выполняется на торце. Крепежные детали можно нарастить, соединяя их концы с помощью предназначенной специально для этого шестигранной удлинительной гайки DIN 6334. Прежде, чем отрезать часть шпильки необходимой длины, на нее накручивают гайку. Затем, на отрезанном конце удаляют заусенцы, делают фаску и свинчивают гайку, создавая при этом подходящую конфигурацию захода резьбы. 

Шпилька резьбовая класса прочности 8.8 по DIN 975 применяется в высоконагруженных системах, подверженных как статической, так и динамической нагрузке. Основное применение резьбовая шпилька повышенной прочности нашла в строительстве, где ее используют для подвесного крепежа воздуховодов в зоне примыкания к вентиляционной установке, для крепежа коммуникаций в районах cповышенной сейсмической опасностью и т.д. При подборе шпилек в таком случае учитывают, как статическую, так и динамическую нагрузку.

Благодаря применению в изготовлении низкоуглеродистой легированной стали и дополнительного упрочнения поверхностного слоя шпильки, при накатке резьбы, шпилька имеет временное сопротивление на разрыв 800 МПа и предел текучести 640 МПа, значения которых нужно учитывать в расчетах.

Шпилька резьбовая класса прочности 10.9 относится к группе высокопрочного крепежа. Шпильки, данного класса прочности, имеют свои характерные особенности. Этот крепеж изготавливается из углеродистых сталей Ст35Х, Ст45Г, Ст40Х, 30ХГСА, 35ХГСА и других аналогичных марок сталей с границей прочности 1000…1040 МПа. Шпильки, изготовленные с классом прочности 10.9 способны выдержать разрушающее воздействие в 2,7 раза выше по сравнению с изделиями, изготовленными с классом прочности 4.8. Производство таких шпилек осуществляется на предприятиях оснащенных соответствующим оборудованием с соблюдением норм стандарта DIN 975.

Главным назначением высокопрочных шпилек является скрепление различных механизмов и конструкций. Основными потребителями данного крепежа являются машиностроение и строительство. согласно DIN 975.

Главными особенностями таких шпилек является стойкость к воздействию коррозии, большим перепадам температур и отсутствие реакции при работе в агрессивной среде. Такие универсальные параметры как хладостойкость, пластичность и вязкость, делают эти изделия незаменимыми при скреплении ответственных конструкций. Прочностные характеристики таких шпилек во многом зависят не только от механических свойств, применяемых материалов, но также и от технологических методов обработки. При производстве шпилек с классом прочности 10.9 учитывается, не только характеристика стали для изготовления, но и задаются определенные режимы термообработки.

Шпилька для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 эксплуатируемом в большом температурном диапазоне от 0°С до 650°С. Выполнены с гладкой частью стержня посередине детали и метрической резьбой от М10 до М160 на концах. Изготавливаются из углеродистых, легированных, жаростойких и жаропрочных сталей.

Шпилька сантехническая  – крепежная деталь цилиндрической формы с метрической резьбой, плоским концом на одной стороне стержня и однозаходной редкой шурупной с острым концом – на другой. Шпильки вместе с гайками типа DIN 934, укомплектованными декоративными колпачками, или с хомутами используют для крепления пластиковых, металлических труб и керамической сантехники к основаниям из бетона, кирпича и строительного камня при монтаже сантехнических узлов. В облицованных керамической плиткой основаниях размечают и просверливают отверстие такого же, как у дюбеля, диаметра, очищают от остатков материала и аккуратно забивают пластмассовый распорный дюбель с потайной формой входного отверстия. Затем в него закручивают сантехническую шпильку острым концом с шурупной резьбой вглубь отверстия в бетоне. Крепеж имеет два варианта исполнения: с шлицом типа Torx под насадку шуруповерта на торце с метрической резьбой или с шестигранником посередине детали – для закручивания гаечным ключом.

Купить шпильки вы можете позвонив по телефону (3812) 40-40-65 или лично посетив нашу компанию по адресу: г.Омск ул. Семиреченская 128

Что такое шпильки? | Fastener Engineering

Шпильки, предназначенные для крепления (слева направо): ввинчивание в дерево, приклеивание в композит и запрессовку в листовой металл.

Доктор Джоди Мюланер

Шпилька — это просто кусок стержня с резьбой. Это часто напоминает крепежный винт без головки, хотя некоторые шпильки имеют головки, которые постоянно встраиваются в деталь, к которой они прикреплены. Шпильки часто предназначены для постоянного прикрепления к одной части, что является средством крепления другой части вместе с гайкой.Шпилька этого типа может быть приварена, обжата или приклеена для крепления и, следовательно, может иметь небольшую головку для этого.

Другие шпильки могут иметь резьбу на обоих концах. В некоторых случаях они оба предназначены для установки гаек — такая шпилька называется шпилькой. В качестве альтернативы, шпилька может иметь самоклеящуюся резьбу на одном конце, предназначенную для постоянного ввинчивания в деталь, и машинную резьбу на другом конце для установки гайки. Некоторые распространенные типы шпильки включают:

• Шпилька с полной резьбой: Тип шпильки, которая представляет собой всего лишь длину стержня с резьбой. Шпилька или шпилька — это также термин для стержня с резьбой. Его можно использовать для скрепления между собой больших деталей с гайками на каждом конце, чтобы сформировать болт. Есть много других применений этого типа шпильки в качестве регулируемого элемента для конструкций и машин. Гайки могут перемещаться вдоль стержня на большое расстояние, создавая при этом большое усилие.

• Шпильки с ответвлением: Они имеют небольшую длину резьбы на одном конце и предназначены для ввинчивания в резьбовое отверстие. Затем у них есть хвостовик и более длинная резьба на другом конце для установки гайки.

• Двухсторонние шпильки: Они имеют одинаковую длину с резьбой на каждом конце, предназначены для крепления гаек, с хвостовиком посередине.

• Сварной болт: Они имеют машинную резьбу по всей длине с тонкой широкой головкой, чтобы облегчить их приваривание, как правило, к стальным изделиям, обеспечивая постоянно прикрепленную шпильку.

• Шпилька с зажимом: Они имеют небольшую коническую головку с зубцами, предназначенную для постоянного вдавливания в листовой металл при затягивании.

• Соединительный стержень: Резьба во всю длину с плоской широкой головкой, часто с отверстиями в головке. Предназначен для соединения с композитными деталями, образуя прочную металлическую шпильку.

• Дюбель: Они имеют шуруп для дерева на одном конце и крепежный винт на другом. Они предназначены для постоянного ввинчивания в дерево, обеспечивая шпильку для крепления детали с помощью гайки. Для затяжки используется либо гнездо на конце крепежного винта, либо шестигранная форма между двумя резьбами.

шпильки | Конструирование машин

Кратко:

• Микроинжекционное формование ориентировано на производство небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.
• Дизайнеры, которые строго придерживаются набора правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал.
• Понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Скорость расширения миниатюрных высокоточных инженерных компонентов опровергает утверждение о том, что микролитье — это ниша.Спрос на носимые интеллектуальные устройства и имплантируемые датчики с небольшими компонентами с жесткими допусками не ослабевает.

Нигде это не проявляется более очевидно, чем в индустрии медицинского оборудования, где усилия по оптимизации форм-факторов — меньших, более быстрых, дешевых — ограничиваются только способностью к инновациям. Системы доставки лекарств, системы доставки медикаментов, микрофлюидики и электронные компоненты — это лишь малая часть примеров.

В то время как литье под давлением — это процесс производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму, микролитьевое формование фокусируется на производстве небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.В обоих случаях процесс включает нагнетание расплавленного пластика в полости стальной формы. После охлаждения детали выталкиваются.

Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами в Accumold, излагает критерии успешных применений микролитья. Accumold

Микроформование под давлением также обеспечивает высокий уровень настройки и сложности, что делает его подходящим для специализированных и миниатюрных форм. применения в медицинских устройствах и автомобильной промышленности, где производители должны производить миллионы деталей с неизменным уровнем качества, точности и надежности.

В основе успешного проектирования микролитых компонентов и деталей лежит четкое понимание заявленных и неустановленных потребностей конечного пользователя. Это связано с тем, что производство компонентов и устройств на основе проектных параметров для мелких или микродеталей сопряжено с уникальным набором проблем и возможностей, которые обычно не связаны с традиционными методами литья под давлением, утверждает Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами Accumold во время презентации Virtual Engineering Week 30 ноября.

Его работодатель, Accumold, предлагает оснастку, формование, упаковку и метрологию. Компания работает на территории кампуса площадью 15 акров недалеко от Де-Мойна, штат Айова, где на ее территории с климат-контролем находится пять чистых комнат. Производимые здесь детали и компоненты обычно измеряются в микронах; они варьируются от микрооптических формованных линз и небольших расширителей зрачков формы до шестерен микротора и микролитых шестерен, а также некоторых с микрочастицами, которые могут быть отформованы внутри и вокруг существующих компонентов.

Микро-литье под давлением подходит для деталей, которые спроектированы с массой менее миллиграмма и размером менее 1 мм. Accumold

По мнению Джонсона, компонент или производственная деталь, которая весит менее грамма, считается кандидатом для микролитья и может быть дополнительно определен по трем критериям:

• Размер: «Работа с деталями, размер которых во многих случаях меньше сантиметра».
• Микро-характеристики: «Это относится к немного более крупным деталям с микрочипами. Иногда мы производим большую деталь, которая может достигать трех, четырех или пяти сантиметров, но в ней есть микрофлюидные каналы длиной 100 микрон, глубиной или шириной ».
• Допуск: «Это когда позиционные или геометрические допуски должны быть относительно идеальными; мы говорим о микрометрах ».

Посредством серии тематических исследований его презентация показала, как знания материалов, знания в области обработки, допуски на размеры, тонкие стенки, скорость впрыска и сборка сыграли роль в разработке процесса микропроизводства (DfMM) до того, как можно будет производить компоненты.

Джонсон отметил, что инженеры-конструкторы часто могут проектировать инновационные продукты на экране, но это не обязательно отражается в процессе формования. «Дизайн в микромасштабе требует особого внимания к тому, что в противном случае могло бы не иметь большого значения для более крупных деталей», — сказал он. «Вы можете проектировать в САПР вещи, которые нельзя слепить».

Его коллеги могут согласиться. «Некоторые законы физики, такие как электростатическая индукция, трибоэлектрический эффект и закон Ленца, могут заставить очень небольшую часть не идти туда, куда нам нужно, в частности, вниз на землю под действием силы тяжести», — писал его коллега Рон Байотто в блог компании.

Маленькие компоненты слухового аппарата.Accumold

Выбросьте традиционные правила

Часто задаваемый вопрос о микролитье заключается в том, есть ли у него какие-либо рекомендации по микролитью. Общие рекомендации могут включать следующие правила:

• Тонкие стенки должны быть толщиной 0,004 дюйма (0,1 мм) или больше, и особое внимание следует уделять переходам между толстыми стенками и тонкими стенками, а также толщине стенок. единообразие.
• Соотношение сторон примерно 6: 1 (хотя это сильно зависит от материала).
• Ворота могут иметь размер от 0,1 мм, а штифты выталкивателя — от 0,25 мм.
• Также важно понимать, как степень усадки повлияет на деталь, и знать о несовпадении линий разъема.

Но Джонсон отметил, что предоставление набора правил может быть ограничивающим, особенно когда правила основаны на принципах, предназначенных для традиционного литья под давлением. «Руководящие принципы нарушаются, когда вы начинаете раздвигать границы», — сказал он. «Я спросил одного из наших менеджеров по технологиям, который работает здесь почти 35 лет:« Каковы ваши рекомендации по поводу соотношения сторон изображения? »Первоначально он сказал мне шесть к одному.Тогда вы могли бы подтолкнуть его, и он мог сказать 10 к одному или восемь к одному — где-то в этом мире ».

В результате, по словам Джонсона, проектирование микроформованных компонентов носит ситуационный характер, и дизайнеры, которые строго связаны набором правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал, что ограничивает результаты. По его словам, стоит отметить одно правило дизайна микролитья: «Начните со своего идеала . .. на самом деле все сводится к тому, чего вы в конечном итоге пытаетесь достичь».

Невероятно точное микролитье позволяет изготовить эту деталь, микролитую шестерню ротора с 18 зубьями вокруг.Диаметр 092 дюйма (2,3 мм) и допуск на концентричность из 0,0005 (13 мкм). Accumold

Переменные и компромиссы

По словам Джонсона, компания OEMS, заинтересованная в приобретении компонентов с микроплитой, обычно испытывает затруднения. точки, которые вращаются вокруг двух аспектов: геометрии и масштаба.

С точки зрения геометрии, дизайнеры должны задать основные вопросы о механических потребностях: является ли конструкция формуемой? Может ли конструкция соответствовать допускам? Есть ли способ открыть и закрыть или извлечь компонент из формы? «Иногда возникает мнение, что из-за того, что он маленький, ему не нужны некоторые из этих [параметров], и тем не менее традиционные правила литья под давлением все еще применяются», — сказал Джонсон.

Материалу присущи некоторые механические свойства, которые обычно являются отправной точкой для проектирования, сказал Джонсон. При выборе материала важными факторами являются такие критерии, как биосовместимость, отклонение тепла, характер износа или гибкость. Accumold работает с обычными термопластическими материалами, включая PEEK, Ultem, нейлон со стекловолокном и другие материалы медицинского назначения и ослабленные материалы.

Когда клиент указывает конкретный материал, чтобы соответствовать условиям окружающей среды, геометрия должна быть адаптирована к этому выбору.По словам Джонсона, в некоторых случаях технологические свойства материала могут повлиять на успех проекта.

Рассмотрим в качестве примера PEEK (полиэфирэфиркетон). Обычно используемый в имплантируемых устройствах, этот материал на 30% армирован стекловолокном и гранулирован для литья под давлением. Обратной стороной его использования является то, что он не может заполнять ультратонкие области. То же самое относится и к Ultem, еще одному прочному термопласту, используемому в микрооптике, а также в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Производство детали самого высокого качества требует понимания потенциальных недостатков, которые могут повлиять на ее применение, сказал Джонсон. Эти детали должны быть частью процесса проектирования микролитья (DfMM) в начале каждого проекта. По сути, в Accumold процесс DfMM включает в себя соединение клиента с инженером проекта, проектировщиком пресс-форм и инженером по качеству, которые проводят клиентов по этапам процесса. По его словам, значительное количество времени уходит на предварительную обработку проектов, чтобы полностью понять потребности и требования клиентов.

Accumold также связывает клиентов и поставщиков смол, чтобы они могли исследовать различные материалы, которые могут соответствовать требованиям уникального компонента. «Наша цель — предоставить клиентам компоненты, готовые к изготовлению», — сказал он.

И вместо того, чтобы отказываться от идеи, которая кажется слишком сложной, Джонсон советует обсудить ее с опытным специалистом по формованию микропластов. По его словам, понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Типы застежек серег | КЛЕНОТА

При покупке серег одним из важных факторов, влияющих на ваш выбор, может быть их тип застежки. Одни предпочитают безопасность и долговечность, другие считают внешний вид самым важным фактором. Каждый вид серьги и серьги-застежки имеет свой товарный знак . Чтобы иметь возможность рассмотреть все варианты, мы подготовили наглядный обзор .

В некоторых случаях вид застежки напрямую зависит от дизайна серьги; в остальных случаях вы можете выбрать, какое крепление хотите из нескольких видов.Мы предлагаем серьги-гвоздики как с нажимными, так и с винтовыми креплениями. Серьги-капельки обычно имеют заднюю часть рычага или защелку. Для детей у нас есть изделия как с передним креплением, так и с винтами.

Каждое украшение спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы его можно было носить с максимальным комфортом и при этом хорошо сидеть. Однако мы будем рады учесть ваши пожелания . Если у вас есть потребность в модификации выбранных вами серег (чаще всего нас просят заменить винты на толкатели — это бесплатно!), Напишите свой запрос в комментарии к вашему заказу или свяжитесь с нами.Замена застежек занимает примерно 1 неделю.

Толкатель

В серьгах-гвоздиках чаще всего используется застежка-защелка. Через ухо проталкивается гладкий штифт, а затем на него надевается задняя часть уха. Его можно дополнительно закрепить с помощью силиконового наконечника. Мы рекомендуем этот тип застежки, если вы часто снимаете серьги, потому что это самый быстрый способ застегивания ручки .

РЕКОМЕНДАЦИЯ: Когда дело доходит до жемчужных заклепок, мы не рекомендуем снимать серьги, потянув за жемчуг, так как со временем он может ослабнуть. Сережку лучше поднести к уху, чтобы было видно пластину, на которую надевается жемчужина.

Винт

Еще один вариант шпилек — винтовые крепления. Штифт серьги имеет резьбу для такого крепления, а привинчивание — безопасный вариант . Однако, если вы снимаете серьги каждый день, лучше остановить свой выбор на застежках-кнопках.

Рычаг назад — Женский патент

Это очень популярный тип застежек для серег.На серьге есть рычаг, который закрывает серьгу и предотвращает ее возможное раскрытие и потерю.

Защелка задняя

Заднюю защелку также часто называют Патент России, Греции или Франции . Это крепление аналогично женскому патенту. Однако вся застежка сережки полностью скрыта внутри уха или на тыльной стороне. Задняя защелка — отличный вариант для серег, где видимые застежки менее удобны.

РЕКОМЕНДАЦИЯ: Не рекомендуется прилагать большие усилия для раскрытия серег этого типа. Правильно установленное крепление открыть очень легко, но само по себе не откроется. В этом можно убедиться, открыв и закрыв серьгу несколько раз, прежде чем положить ее в ухо. А если потренироваться, вы сможете безопасно снять его, не глядя.

Afrohook — French / Рыболовный крючок

Афрокрюк — это распространенный тип застежки, при котором крючок прикрепляется к сережкам и легко проталкивается через проколотое ухо. Это крепление также может быть закреплено силиконовым наконечником, который защищает от случайного падения и возможной потери.Он очень популярен благодаря своей простоте и минималистичной форме .

РЕКОМЕНДАЦИЯ: Мы рекомендуем использовать афрокрюк, если вы часто снимаете серьги и не носите их, например, во время занятий спортом.

Переднее крепление — бризура

Brizura, или передняя застежка для детей, особенно используется с серьгами для маленьких женщин, от младенцев до девочек школьного возраста. Тем не менее, его также можно использовать для сережек для взрослых женщин благодаря разным размерам, так как он подходит для небольших и тонких мочек ушей.Как предполагается, он закрывается спереди, сдвинув крючок по кругу. Если вы выбираете серьги для маленьких детей , то обязательно рекомендуем именно этот тип застежки.

РЕКОМЕНДАЦИЯ: Обращение с этим типом крепления немного сложнее и требует определенных навыков и осторожности. При неправильном обращении крючок может быть легко поврежден, и его необходимо вернуть в исходную форму, прежде чем вы сможете снова использовать его для закрепления.

Застежки-кольца

При таком креплении коническая сторона серьги продевается через ушное отверстие и вставляется в противоположную трубку. В этом случае серьги необходимо закрывать осторожно , чтобы не повредить их из-за чрезмерного растяжения. Если вы не будете осторожны, использованная проволока может иногда защелкнуться в противоположной вилкообразной части серьги.

Если серьги-кольца состоят из двух частей, то проволока на передней части продевается через ухо, а задняя часть закрывается.Таким образом, проволока защелкивается в лотке на тыльной стороне, и серьги надежно закрепляются. Есть только небольшая вероятность вскрытия крепления и потери.

Крепления прочие

В этой статье мы познакомили вас с основными типами застежек для серег, которые встречаются чаще всего. Все серьги KLENOTA разработаны и созданы с использованием этих семи типов. Впрочем, есть, конечно, и другие виды креплений, но они используются очень редко. Клипсы и с завинчивающейся спинкой заслуживают упоминания, так как они позволяют носить серьги женщинам с непробитыми ушами. Французская застежка на спине похожа на клипсы, но используется для пирсинга мочки уха.

Выбор крепежа: выбор правильного типа крепежа

Здесь, в Sailrite ^® , у нас есть большой выбор крепежа, поэтому вы можете найти именно тот, который подходит для вашего применения. Однако мы знаем, что, когда вы не уверены, что вам нужно, этот большой выбор может показаться огромным. Не волнуйтесь, мы разберем застежки по типам, чтобы вы могли решить, какой стиль подходит вам и вашему проекту.

Давайте подробнее рассмотрим пять основных типов креплений, которые мы предлагаем. А для получения дополнительной помощи в выборе правильного крепежа для вашего следующего проекта обратитесь к нашему руководству по выбору крепежа в разделе «Дополнительные полезные инструкции» на этой странице.

Покрытия, ловушки, брезент и петлицы из ткани или тесьмы для мотков форштага для парусов площадью менее 100 квадратных футов.Эти крепления обладают высокой устойчивостью к коррозии.

Пуговица, гнездо, ушко и шпилька. Винтовые шпильки, крепежные винты и зажимы для ветрового стекла также доступны для прикосновения ткани к поверхности, что устраняет необходимость в проушине. Эти компоненты также доступны для нанесения «ткань-ткань-поверхность». А для приложений, закрепляющих несколько слоев ткани, доступна цыганская заклепка. Вы можете узнать больше о цыганских шпильках в нашем руководстве «Что такое цыганские шпильки?» (# 300037XHT).

Низкий профиль с гладким куполообразным верхом.

Хорошо. Общая прочность на отрыв превосходна, но застежки-защелки легко снимаются при натяжении под углом. Защелки из нержавеющей стали обладают несколько большей прочностью.

Пуговица приклепывается к гнезду, образуя верхнюю половину защелки, а проушина приклепывает к шпильке на дополнительной стороне. Для установки защелок потребуется специальный инструмент. Доступны следующие варианты:

Компоненты доступны в отделке из никелированной латуни и нержавеющей стали. Мы также предлагаем компоненты с матовым покрытием из черной оксидной пленки для придания элегантного вида.Пуговицы также доступны с цветными колпачками для слияния с холстом. Комплектующие можно приобрести по отдельности или в комплекте.

Эти застежки хорошо подходят для применений, в которых нагрузка на защелку не связана со сдвигом, например, на передней панели доджера. Застежки Pull-The-DOT также отлично подходят для штор, чехлов для переноски, крышек ящиков для хранения и ремней, которые оборачиваются вокруг вещей и застегиваются.

Кнопка, гнездо и шпилька Pull-The-DOT. Можно использовать обычные люверсы на кнопках.Также доступны винтовые шпильки для приклеивания ткани к поверхности.

Низкий профиль, как застежка-кнопка, с гладким куполообразным верхом.

Лучше с сильным положительным удержанием.

Застежки Pull-The-DOT немного сложнее установить, чем традиционные застежки-защелки, потому что компоненты должны быть правильно выровнены. Шпильку можно устанавливать регулярно. Точка на кнопке должна совпадать с выступом на гнезде, оба из которых должны быть обращены в направлении, которое должно быть легко выпущено.Для установки этих креплений также требуются специальные инструменты. Вы можете выбрать:

Компоненты доступны из никелированной латуни и продаются отдельно.

Часто используется для фиксации чехлов и ловушек для лодок. Эти крепления устойчивы к коррозии и хорошо работают в морской среде.

Головка, задняя пластина, шпилька и шайба. Шпильки доступны в нескольких вариантах. Для применения ткани к ткани доступны базовая шпилька с проушиной с заклепкой на дне и шпилька с двумя зубцами, для каждой из которых требуется уникальная шайба.Для соединения ткани с поверхностью доступны винтовые шпильки, для которых не требуется шайба. Также имеется шпилька с машинной резьбой двойной высоты для приклеивания ткани к поверхности.

Средний. Эти застежки действительно торчат над вашим приложением и достаточно высоки, чтобы задеть палец.

Лучше с высокой прочностью на сдвиг.

Установка крепежей Lift-The-DOT требует больше ручной работы, чем установка других креплений. Отверстия можно вырезать бритвенным лезвием, а затем загнуть зубцы с помощью инструмента для сгибания зубцов для Common Sense и Lift-the-DOT (№120445) или отвертки.Специальные фрезы и другие инструменты значительно упрощают установку. Вот эти инструменты:

Компоненты из никелированной латуни продаются по отдельности или в комплекте. Также доступны варианты высоты для более толстых сборок.

Идеально подходит для морских, кожевенных и автомобильных применений, где важны безопасность и производительность, например, кастомные автомобильные трансформируемые крыши, чехлы для тонно, солнцезащитные панели, ловушки, занавески для корпусов и чехлы для прицепных лодок.

Для применений ткань к ткани эти застежки состоят из верхней головки с шайбой и нижней стойки с шайбой.Для применений «ткань-поверхность» есть еще верхняя головка с шайбой в дополнение к резьбовым шпилькам, шпилькам крепежных винтов или овальным (с двумя отверстиями) пластинчатым шпилькам.

Среднего, но все же достаточно низкого, чтобы не задеть ногу и быть привлекательным.

Лучшее из-за их очень хорошей связи и может быть выпущено их подпружиненным колпачком.

Очень проста в установке, все компоненты Pull It Up скручиваются вместе винтами или болтами. Вам понадобится фиксирующий ключ (№ 121357) или фиксирующий инструмент (№ 121358), а также вам пригодится следующий инструмент для сверления отверстий:

Детали из никелированной латуни или нержавеющей стали продаются по отдельности или в полных наборах.У нас также есть компоненты с различной отделкой в ​​зависимости от вашего желаемого внешнего вида.

Часто используется для удержания чехлов и кожухов на месте, особенно чехлов и кожухов для гротов, а также для багажа и кожаных изделий. Они разработаны специально для влажных сред.

Проушина, шайба и шпилька. Шпильки доступны с цилиндрической головкой, одним винтом, двумя винтами или кнопками или с зубчатым основанием. Для установки стержневых шпилек требуется задняя пластина, а для зубчатых шпилек — клинч-пластина. Вы можете узнать больше о различных вариантах шпилек в нашем видео «Обсуждение шпилек с помощью Common Sense / Twist-Lock» (# 20033XHT).

Шпилька очень высокого профиля. Его легко взять и найти, но он стоит далеко от приложения.

Лучшее. Застежки Twist-Lock невозможно расстегнуть, если не повернуть шпильку вручную.

Установка большинства деталей может быть выполнена без специальных инструментов, но есть несколько, которые облегчают работу. Разные конструкции стоек также требуют разных методов установки. Вот несколько вариантов инструментов, которые вы можете использовать:

Оборудование для самолетов — заклепки и крепежные детали (часть седьмая)

Крепежные детали Camloc

Крепежные детали Camloc производятся в различных стилях и конструкциях.Среди наиболее часто используемых — это серии 2600, 2700, 40S51 и 4002 в стандартной линейке, а также крепеж для напряженных панелей в линейке для тяжелых условий эксплуатации. Последний используется в напряженных панелях, которые несут структурные нагрузки.

Крепление Camloc используется для крепления капотов и обтекателей самолетов. Он состоит из трех частей: узла шпильки, втулки и гнезда. Доступны два типа розеток: жесткие и плавающие. [Рисунок 5-60] Рисунок 5-60. Застежка Camloc.

Шпилька и втулка устанавливаются в съемной части; приемник приклепан к конструкции самолета.Шпилька и втулка устанавливаются в простое отверстие, отверстие с выемкой, потайной головкой или расточенное отверстие, в зависимости от расположения и толщины материала.

Четверть оборота (по часовой стрелке) шпильки фиксирует застежку. Застежку можно разблокировать, только повернув шпильку против часовой стрелки.

Крепежные элементы Airloc

Крепежные элементы Airloc состоят из трех частей: шпильки, поперечной шпильки и гнезда для шпильки. [Рис. 5-61] Шпильки изготовлены из стали и закалены для предотвращения чрезмерного износа.Отверстие под штифт расширяется для запрессовки поперечного штифта.

Рисунок 5-61. Застежка Airloc.

Перед выбором правильной длины шпильки для установки необходимо знать общую толщину материала, который должен быть закреплен с помощью крепежа Airloc. Общая толщина материала, который каждая шпилька будет надежно соединять вместе, выбита на головке шпильки в тысячных долях дюйма (0,040, 0,070, 0,190 и т. Д.). Шпильки выпускаются трех типов головок: заподлицо, овал и крыло.

Поперечный штифт [Рисунок 5-61] изготовлен из хромованадиевой стали и подвергнут термообработке для обеспечения максимальной прочности, износостойкости и удерживающей способности. Никогда не используйте его второй раз; после снятия со шпильки замените его новым штифтом.

Гнезда для крепежа Airloc выпускаются двух типов: жесткие и плавающие. Размеры классифицируются по номеру — №. 2, № 5 и № 7. Они также классифицируются по межцентровому расстоянию между отверстиями для заклепок гнезда: №2 — 3⁄4 дюйма; № 5 — 1 дюйм; а № 7 — 13⁄8 дюйма. Емкости изготавливаются из высокоуглеродистой термообработанной стали. Верхнее крыло обеспечивает выталкивание штифта при разблокировке и позволяет удерживать поперечный штифт в заблокированном положении между верхним крылом, кулачком, упором и фиксатором крыла, независимо от напряжения, которому подвергается гнездо.

Винты

Винты являются наиболее часто используемыми резьбовыми крепежными приспособлениями на самолетах. Они отличаются от болтов тем, что обычно изготавливаются из материалов меньшей прочности.Они могут быть установлены с незакрепленной резьбой, а форма головки позволяет использовать отвертку или гаечный ключ. Некоторые винты имеют четко выраженный захват или часть без резьбы, в то время как другие имеют резьбу по всей своей длине.

Некоторые типы конструкционных винтов отличаются от стандартных конструкционных болтов только формой головки. Материал в них одинаковый, предусмотрена определенная длина хвата. Такими винтами являются винты с головкой под шайбу AN525 и серии от NAS220 до NAS227. Обычно используемые винты подразделяются на три группы: (1) конструкционные винты, которые имеют такую ​​же прочность, как и болты того же размера; (2) крепежные винты, к которым относится большинство типов, используемых для общего ремонта; и (3) саморезы, которые используются для крепления более легких деталей.Четвертая группа, приводные винты, на самом деле не винты, а гвозди. Их вбивают в металлические детали с помощью киянки или молотка, а их головки не имеют прорезей или углублений.

Конструкционные винты

Конструкционные винты изготавливаются из легированной стали, проходят надлежащую термообработку и могут использоваться в качестве конструкционных болтов. Эти винты используются в сериях от NAS204 до NAS235 и AN509 и AN525. У них четкое сцепление и такая же прочность на сдвиг, как у болтов того же размера. Допуски хвостовика аналогичны болтам с шестигранной головкой AN, а резьба соответствует стандарту National Fine.Конструкционные винты доступны с круглой, жаровней или потайной головкой. Винты с утопленной головкой закручиваются с помощью отвертки Phillips или Reed & Prince.

Винт с плоской головкой AN509 (100 °) используется в отверстиях с потайной головкой, где необходима гладкая поверхность.

Конструкционный винт AN525 с шайбой головкой используется там, где нет проблем с поднятой головкой. Винт с шайбой и головкой обеспечивает большую площадь контакта.

Крепежные винты

Крепежные винты обычно бывают с плоской (потайной), полукруглой головкой или головкой с шайбой. Это винты общего назначения, которые доступны из низкоуглеродистой стали, латуни, коррозионно-стойкой стали и алюминиевого сплава.

Винты с полукруглой головкой AN515 и AN520 имеют шлицевые или утопленные головки. Винт AN515 имеет грубую резьбу, а AN520 — мелкую.

Винты с потайной головкой имеют обозначения AN505 и AN510 для 82 ° и AN507 для 100 °. AN505 и AN510 соответствуют круглым головкам AN515 и AN520 по материалу и использованию.

Винт с цилиндрической головкой, от AN500 до AN503, является винтом общего назначения и используется в качестве винта с головкой под ключ в легких механизмах.Это может включать в себя крепления литых алюминиевых деталей, таких как крышки коробки передач.

Винты AN500 и AN501 доступны из низкоуглеродистой стали, коррозионно-стойкой стали и латуни. AN500 имеет грубую резьбу, а AN501 — мелкую. У них нет четко определенной длины захвата. Винты размером больше 6 имеют отверстие в головке в целях безопасности.

Винты с полукруглой головкой AN502 и AN503 изготовлены из термообработанной легированной стали, имеют небольшой захват и доступны с мелкой и крупной резьбой. Эти винты используются в качестве болтов с головкой под ключ, когда требуется большая прочность. Винты с крупной резьбой обычно используются в качестве болтов с резьбой в алюминиевых сплавах и магниевых отливках с резьбой из-за мягкости металла.

Самонарезающие винты

Машинные саморезы имеют обозначения AN504 и AN506. Винт AN504 имеет полукруглую головку, а AN506 — зенковку 82 °. Эти винты используются для крепления съемных деталей, таких как заводские таблички, к отливкам и деталям, в которых винт нарезает собственную резьбу.

Саморезы AN530 и AN531 для листового металла, такие как винт для листового металла Z-типа Parker-Kalon, имеют затупленный конец. Применяются при временном креплении металла под клепку и при постоянной сборке неструктурных узлов. Саморезы не следует использовать для замены стандартных винтов, гаек, болтов или заклепок.

Приводные винты

Приводные винты AN535 соответствуют U-образному типу Parker-Kalon. Это саморезы с плоской головкой, которые используются в качестве болтов для крепления паспортных табличек на отливках и для заделки сливных отверстий в трубчатых конструкциях с защитой от коррозии.Они не предназначены для удаления после установки.

Идентификация и кодирование винтов

Система кодирования, используемая для идентификации винтов, аналогична системе, используемой для болтов. Есть винты AN и NAS. Винты NAS — это структурные винты. Каталожные номера 510, 515, 550 и т. Д. Включают в каталог винты по классам, например с круглой головкой, плоской головкой, шайбой и т. Д. Буквы и цифры обозначают их материальный состав, длину и толщину. Примеры кодовых номеров AN и NAS приведены ниже.

AN501B-416-7

AN = стандарт ВВС и ВМС

501 = головка наполнителя, мелкая резьба

B = латунь

416 = диаметр 4⁄16 дюйма

7 = длина 7⁄16 дюйма

Буква «D» вместо «B» указывает на то, что материал представляет собой алюминиевый сплав 2017-T. Буква «C» обозначает коррозионно-стойкую сталь. Буква «А» перед буквенным обозначением материала будет означать, что головка просверливается для обеспечения безопасности.

NAS144DH-22

NAS = Национальный авиационный стандарт

144 = стиль головы; диаметр и резьба — болт 1 / 4-28, внутренний ключ

DH = головка с просверленным отверстием

22 = длина винта в 16-х долях дюйма — длина 13⁄8 дюйма

Базовый номер NAS идентифицирует деталь.Буквы суффикса и номера тире разделяют разные размеры, материал покрытия, характеристики сверления и так далее. Цифры тире и буквы суффикса не имеют стандартных значений. Для получения легенды необходимо обратиться к конкретной странице NAS в книге стандартов.

Рекомендует бортмеханик

Типы застежек серег | Магазин ювелирных изделий

Виды креплений серег

Застежка — это обычно та часть серег, на которую мы не обращаем особого внимания.Но нас это должно интересовать, потому что не всем нравится носить все детские серьги, а также каждому нравится что-то еще.

Ювелирные изделия, как и многие другие вещи, подвержены влиянию моды, и их популярность со временем меняется. Использование и популярность застежки варьируется в зависимости от местности, где было изготовлено украшение, а также в зависимости от типа серег и их стоимости.

Представляем вам пару самых известных застежек для серег:

Женский патент — это широко используемый вид застежки серьги.Это знает практически каждая женщина, которая регулярно носит серьги. Это один из самых известных и часто используемых видов застежек для серег в Европе. Это тип крепления, при котором крючок вставляется в мочку уха и закрывается механической клипсой для предотвращения выпадения серег из уха. Рычаг на спине закрывает серьги и гарантирует, что они не выпадут. Его большое преимущество в том, что он крепится быстро и в то же время надежно. Однако его нельзя использовать с какими-либо серьгами, он больше подходит для больших украшений.

Рекомендовано:

Задняя защелка аналогична более широко используемому рычажному заднему креплению. Она также популярна среди женщин, потому что эта застежка почти невидима (спрятана за мочкой уха) и не влияет на форму или дизайн серег. На конце стойки есть мелкий паз, к которому можно прикрепить вторую подвижную часть. Некоторые ювелиры предпочитают эту застежку, потому что с ней серьги смотрятся элегантнее. Он используется для больших сережек или украшений для вечеринок.Некоторые ювелиры называют эту застежку-серьгу французской застежкой .

Рекомендовано:

Универсальный и самый любимый вид серег. Благодаря своей простой конструкции, этот тип застежки используется практически для всех видов серег небольших размеров и форм, когда другие типы застежек не подходят. Благодаря своему размеру эти серьги подходят детям и активным женщинам. Их преимущество — незаметность и небольшой размер. Крепление простое, штифт крепится к тыльной стороне серьги, вставляется в мочку уха и крепится с помощью так называемой фрикционной спинки, которая может быть металлической или силиконовой. Серьги этого типа не должны отсутствовать ни в одной женской шкатулке для украшений. Однако есть несколько недостатков, например. грамм. серьги могут выпасть, что особенно важно для детских серег. Есть риск, что дети могут их потерять или даже проглотить.

Существует также другой тип крепления, производный от застежки-шпильки — винт назад или крепление сзади с резьбой . Застегивается так же, как застежка-шпилька, но фрикционная спинка крепится к столбу с помощью резьбы.Это устраняет главный недостаток застежки-гвоздики — риск потерять серьги.

Рекомендовано:

Африканский крючок используется только для серег с подвесками. Застежка популярна в основном у серебряных серег. Их можно быстро застегнуть на ухо, Afrohook просто вставляется в мочку уха. Серьги оптимально утяжеляют мочку уха, поэтому они не выпадают из уха. Иногда крючок можно дополнительно закрепить силиконовым трением. Перед сном необходимо отложить серьги с африканскими крючками в сторону. Эти виды серег стали очень популярными. Сначала они использовались только с модными украшениями, но в настоящее время их можно встретить также с украшениями из золота, платины, серебра и других драгоценных металлов.

Рекомендовано:

Есть ли кто-нибудь, кто не знаком с большими и доминирующими кругами, которые так характерны для некоторых женщин? Многие из них не могли представить свой внешний вид без них.

Есть два типа: в более распространенном типе, называемом пружинным замком , проволока или столб вставляется в противоположную трубку.Другой тип менее распространен и называется French lock , в котором ушная проволока защелкивается на противоположной вилке.

В настоящее время мы относим к круглым типам серег не только обручи, но и все формы закрытых форм — т.е. е. они начинаются и заканчиваются за мочкой уха и состоят из более тонкой металлической части. Эти серьги можно дополнить различными украшениями, инкрустировать их бриллиантами или драгоценными камнями. Обычно их делают из золота или серебра. Серьги-кольца сегодня можно найти в стиле ретро, ​​в различных размерах, дизайне и ценовых категориях, поэтому они подходят каждой женщине, если она хорошо выберет.

Рекомендовано:

Эта застежка хорошо известна среди женщин и также популярна среди мужских серег. Он используется специально для маленьких кружков с механической частью посередине, которая делит серьги пополам. Серьга открывается на петле. Крепление представляет собой стойку с пазом, который входит в проем с характерным «щелчком».

Рекомендовано:

Этот вид застежки не так распространен, как застежка на рычаг, но весьма удобен.Он сочетает в себе старые типы зажимов для ушей, которые используются для непроколотых ушей, с застежкой на рычаг и застежкой-шпилькой. В этом виде застежки штифт вставляется в мочку уха и фиксируется зажимом, известным по классическим клипсам. Он больше всего подходит для массивных конструкций. Зажим омега гарантирует, что серьга не выпадет из уха, что часто бывает с классической клипсой.

Рекомендовано:

Тип застежки, разработанный специально для детских серег.Этот тип преобладает в основном в Чешской Республике и Словакии и подходит для детей до школьного возраста, т.е. е. которым 6-8 лет. Серьги с такой застежкой закрываются спереди. В верхней части украшения серьги есть небольшое кольцо, к которому прикреплена подвижная часть застежки. Небольшой крючок просто вставляем в круг. Сережка закрывается на застежку, поэтому она не выпадает. Ювелиры иногда делают замочек для этого типа серег.

Этот современный вид застежки используется для более длинных серег, обычно в виде цепочки.Только половина серьги продевается через отверстие для уха, которое удерживает ее на месте. Крепление менее надежно и нецелесообразно при выполнении некоторых физических нагрузок.

Варианты крепления гипсокартона

Варианты крепления гипсокартона

Листы гипсокартона можно закрепить разными способами. Ниже мы расскажем о некоторых передовых методах крепления гипсокартона. Жилые дома часто строятся с использованием деревянных каркасов, в то время как в коммерческих зданиях часто используются стальные каркасы.Тип обрамления не сильно влияет на способ крепления, но может повлиять на выбранный тип застежки. Очевидно, что гвозди нельзя использовать в конструкции каркаса из стальных шпилек.

Винты для гипсокартона

Шурупы для гипсокартона — наиболее распространенный крепеж, используемый для установки гипсокартона. Для гипсокартона используются два основных типа шурупов: с крупной и мелкой резьбой. Винты для гипсокартона с мелкой резьбой предназначены специально для стальных шпилек. Винты с мелкой резьбой можно использовать при установке гипсокартона на деревянные стойки, но шурупы для гипсокартона с крупной резьбой нельзя использовать со стальным каркасом.Винты с крупной резьбой лучше подходят для обрамления деревянных стоек. Винты с крупной резьбой врезаются в дерево немного быстрее, чем с мелкой резьбой, и сильнее вгрызаются в древесину внизу. Самонарезающие шурупы для гипсокартона с мелкой резьбой даже лучше, чем обычные шурупы с мелкой резьбой для каркаса из стальных шпилек, особенно при установке гипсокартона на толстые стальные шпильки.

Изображение саморезов для гипсокартона с мелкой резьбой:

Второе, что нужно учитывать при покупке шурупов для гипсокартона, — это длина.Шурупы для гипсокартона бывают различной длины. Чаще всего используются длины 1-и 1- & frac58; дюймовые длинные винты для гипсокартона. Чем короче винт, тем проще его установить. Длинные винты имеют тенденцию перегибаться, поэтому нужно быть очень осторожным, чтобы держать их прямо, вставляя их с помощью отвертки. Даже малейшее давление смещено от центра.

Гвозди для гипсокартона

Хотя гвозди менее распространены, чем шурупы для гипсокартона, они все же являются полезным методом установки гипсокартона.Гвозди из гипсокартона уникальны для других гвоздей по конструкции их чашеобразной головки и тонкой стойки или стержня. Головка шурупов для гипсокартона большая и плоская со слегка загнутым верхом. Плоская большая головка служит для удержания давления на гипсокартон, не прокалывая поверхность. Тонкий и прямой стержень позволяет гвоздю проходить сквозь гипсокартон и в древесину под ним, не растрескивая гипсокартон при его проникновении. В отличие от гвоздей для деревянных каркасов, которые получают удерживающую способность как от трения стержня, так и от давления головки, удерживающая способность гвоздей для гипсокартона происходит в основном от давления головки на бумагу.Трение стержня о гипс мало способствует закреплению плиты.

Изображение гвоздей из ребристого гипсокартона:

Шаг

Большинство источников рекомендуют ставить гвозди на расстоянии не более 7 дюймов. При использовании шурупов крепежные детали могут находиться на расстоянии 12 дюймов друг от друга. На практике это означает около 7-8 гвоздей или 5 шурупов на каждую стойку при подвешивании 48-дюймовых листов перпендикулярно стойкам. Гвозди можно устанавливать по одному на каждые 7 дюймов или 2 на каждые 12 дюймов.Двойные гвозди через каждые 12 дюймов облегчают отделочную работу. При определении расстояния между крепежными деталями при помощи гвоздей или шурупов важно руководствоваться местными строительными нормами. В большинстве муниципалитетов есть особые правила, регулирующие количество крепежных элементов и их расстояние. Некоторые даже требуют, чтобы повешение из гипсокартона было осмотрено местным строительным инспектором, прежде чем можно будет начать оклейку и отделку. Большинство из них позволяют использовать меньше крепежа в области листа гипсокартона при использовании клея для гипсокартона.

Какой длины гвозди или саморезы для гипсокартона?

Длина используемого шурупа или гвоздя для гипсокартона зависит от толщины устанавливаемого гипсокартона.Вам нужно использовать достаточно длинный крепеж, чтобы правильно закрепить листы гипсокартона, но слишком длинные шурупы для гипсокартона сложно устанавливать. Если вы используете шуруповерт для гипсокартона или даже аккумуляторную дрель, длинные шурупы склонны загибаться, прежде чем они войдут в гипсокартон. Вы должны убедиться, что винт вставлен точно перпендикулярно листу, чтобы этого не произошло. Как упоминалось выше, наиболее часто используемые шурупы для гипсокартона имеют длину 1-¼ и 1- & frac58; дюймовые длинные винты для гипсокартона.

Вы всегда должны руководствоваться рекомендациями производителя, когда дело касается выбора типа застежки.В общем, приведенные ниже принципы дадут вам общее представление о том, какой тип шурупов или гвоздей можно использовать. Однако, если рекомендации производителей отличаются от представленных здесь, вы всегда должны следовать их рекомендациям.

Указания по определению длины шурупов для гипсокартона

Как правило, используйте крепежные детали, которые как минимум на дюйма длиннее толщины используемого гипсокартона.

Однослойный гипсокартон:

• ¼ дюйма для гипсокартона — шурупы для гипсокартона в 1 дюйм достаточно длинные
• ½ дюйма гипсокартон — используйте 1-или 1- & frac38; длинные винты для гипсокартона
• и frac58; дюймовый гипсокартон — используйте 1- & frac58; дюймовые длинные винты

Двухслойный гипсокартон:

• Двухслойный гипсокартон ½ дюйма — Используйте 1-¼ для первого слоя и 1- & frac58; для второго слоя.
• Двойной слой & frac58; дюймовый гипсокартон — используйте 1- & frac58; для первого слоя и винты длиной 2 дюйма для второго слоя.

Клей

Клей для гипсокартона — очень эффективное средство приклеивания гипсокартонных панелей. Клей — отличный способ предотвратить выскальзывание шурупов и растрескивание стыков. При использовании клея для гипсокартона необязательно использовать столько гвоздей или шурупов. Обычно клей наносится на шпильки, а затем используется несколько креплений по краям и несколько в середине, чтобы удерживать лист на месте, пока клей не высохнет.Основным недостатком использования клея является дополнительное время, необходимое для распыления клея на шпильки, а также дополнительные расходы на клей. Клей для гипсокартона выпускается множеством различных производителей. Один интересный тип клея — шумоизоляционный клей Green Glue. Помогает снизить передачу шума между стенами, и его лучше всего использовать вместе с системой полного шумоподавления

.

No related posts.