Чем отличаются саморезы по дереву и по металлу

Саморезы являются эффективным средством крепежа самых разнообразных изделий: деревянных, металлических, пластиковых и других (гипсокартона, например). Понятно, что, учитывая различия в специализации, разными будут и требования, предъявляемые к ним. Давайте рассмотрим, чем отличаются саморезы по дереву и по металлу и что у них общего.

Саморезы по металлу

Нельзя сказать, что саморезы по металлу представляют собой какой-то один тип саморезов. Нет, у них много специализаций. Например, саморезы для сборки каркаса из металлических профилей, предназначенного для гипсокартонных конструкций, – одного типа, для крепления непосредственно листов гипсокартона – другого. А саморезы для крепления профнастила или металлочерепицы – третьего. Причем у каждого типа есть подтипы. Объединяет их одно – прочность металла, из которого они изготовлены, относительно толстый стержень и частый шаг резьбы.

Отличие саморезов по дереву и по металлу визуально проявляется в том, что у первых более тонкий стержень и более широкий шаг резьбы. Существуют саморезы универсальные, которые можно вкручивать в любой материал. Но они должны иметь характеристики, позволяющие работать с металлом как с наиболее прочной средой из всех возможных. Обычно саморезы вкручиваются в уже готовый канал, который предварительно высверливается дрелью. Это относится как к дереву, так и к металлу.

к содержанию ↑

Сравнение

Саморезы по металлу обычно подвергаются процедуре оксидирования или фосфатирования для увеличения сопротивляемости агрессивной среде. Саморезы, предназначенные для крепления деревянных изделий, оксидируются значительно реже, к тому же у них меньше разновидностей, чем у саморезов по железу. Как правило (но не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они часто используются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, особенно если те изготовлены из дерева мягких пород. А вот, например, при работе с древесно-стружечной плитой высверливание обязательно, так как в противном случае, скорее всего, саморез может сломаться (не забываем, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и придется начинать работу в другом месте.

Саморезы для крепления металлочерепицы

Саморезы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в этом случае предварительное высверливание не требуется. В первую очередь если производятся работы с профилями для крепления гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника вполне достаточно для просверливания металла. То же касается саморезов для крепежа профнастила и металлочерепицы (особенно если они крепятся на деревянное основание). Если же приходится соединять с помощью саморезов довольно толстые элементы (например, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то тут, скорее всего, без высверливания не обойтись. В противном случае прочности самореза просто не хватит, чтобы просверлить канал в довольно толстом слое железа.

к содержанию ↑

Таблица

Итак, мы разобрались, в чем разница между саморезами по дереву и по металлу. Справедливости ради надо добавить, что русский человек при недостатке материалов всегда найдет способ извернуться, особенно если время поджимает, а дело надо сделать в срок. Но лучше все же применять саморезы каждого типа по назначению, ведь тогда крепление будет и более прочным, и более долговечным.

	Саморезы по дереву	Саморезы по металлу
Длина	Приблизительно до 200 мм	Приблизительно до 100 мм
Тип острия	Обычный	Обычный и сверлообразный (для высверливания канала)
Для крепления каких материалов предназначен	Дерево, все материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. д.), а также пластмасса	Металлические профили, уголки, профилированный настил, металлочерепица

Чем отличается саморез по дереву от самореза по металлу

Человек, который хоть раз в своей жизни сталкивался с ремонтными или строительными работами наверняка знает, насколько полезным предметом является саморез. Этот расходный материал прекрасно справляется с креплением всевозможных конструкций, изготовленных как из дерева, так и из металла.

Однако есть один нюанс, нельзя купить первые попавшиеся в магазине саморезы и использовать их, как вам хочется. Данный материал имеет различия в специализации и требованиях, поэтому выбирая саморезы, важно учитывать с какими конструкциями вы будете работать. На первый «неопытный» взгляд может показаться, что особой разницы между ними нет, но это не так. Поскольку древесина и металл различны по структуре и плотности, то и крепежный материал для них тоже нужен разный.

Ниже мы расскажем, чем отличаются одни саморезы от других, и на что обратить внимание при выборе, чтобы не ошибиться.

Шаг резьбы

Главное различие этих двух типов саморезов заключается в шаге резьбы. Данное отличие заметно даже невооруженным взглядом: у «деревянных» саморезов широкий шаг резьбы, у тех, что предназначены для работы с металлом — более частый. Существует универсальный тип  саморезов, они подходят для скрепления любого материала, поэтому если вы не знаете, какой расходник вам пригодится в будущем, то выбирайте его.

Толщина самореза

Поскольку дерево является мягким и податливым материалом, то тонкий стержень самореза прекрасно справиться со своей основной задачей. Чтобы скрепить металл требуется большая мощность, именно поэтому саморез для металлических конструкций имеет толстый стержень, способный выдержать максимальный вес.

Обработка против коррозии

Как указывают производители, и тот и другой вид саморезов повергаются оксидированию или цинкованию. Делается это для того, чтобы у крепежного материала повысилась сопротивляемость к агрессивной окружающей среде и появлению коррозии. Но на деле же «деревянные» саморезы оксидируются и цинкуются на порядок реже, нежели «металлические».

Цвет самореза

Зачастую саморезы можно отличить и по цвету. Те, что выпускаются для работы с деревом, в основном (но не всегда) имеют черный цвет. Саморезы по металлу обычно блестящие, и имеют желтый или светлый металлический цвет.

Сверло на конце

Поскольку дерево очень хрупкий материал, то при его скреплении необходимо сначала высверлить отверстия под саморез, иначе материал может треснуть и начать сыпаться.

С металлом заморочек меньше, именно поэтому у саморезов предназначенных для работы с ним, наконечник имеет форму сверла. Это значительно облегчает работу с профнастилом, металлочерепицей и креплением гипсокартона на профиль.

Вот, пожалуй, и все различия между саморезами по дереву и металлу. Напоследок хочется напомнить о важности применения крепежного материала по своему прямому назначению. Именно от соблюдения этого правила зависит прочность и долговечность вашей работы.

Чем кровельный саморез по дереву отличается от самореза по металлу? | строймаркет

Доброго времени суток, дорогие читатели! Очень рад быть полезным для вас. А сегодня хочу предоставить вашему вниманию одну небольшую статью вот о чем:

Как отличить кровельный саморез по дереву от кровельного самореза по металлу?

ВНЕШНИЙ ВИД САМОРЕЗА

Кровельный саморез состоит из нескольких частей:

• Шестигранная шляпка (благодаря ей саморез может проходить более толстые и твердые материалы и при этом не ломаться).
• Шайба с резиновым уплотнителем. Правильное название: шайба кровельная с EPDM. Благодаря шайбе соединение самореза с металлом защищено от попадания влаги. В следствие этого исключает гниение на месте их стыка. К тому же, резина гасит вибрацию, а это значит, что шанс того, что саморез разболтается, также минимален.
• Резьбовая часть.
• Сверло (или бур, если угодно).

Кровельная шайба с EPDM (фото взято с сайта: stroyhaty.ru)

ПРИМЕНЕНИЕ

Подобного рода саморезы применяются не только при кровельных работах. Но, так как они изначально были придуманы для кровли, то и называются кровельными.

Применяются они для прикручивания металлических листов к деревянной или металлической основе: обрещетке, забору, профильной трубе и пр.

Кровельный саморез металл-металл (фото взято с сайта: novgorod.vseinstrumenti.ru)

ОТЛИЧИЯ

Саморезы кровельные по дереву еще называют «металл-дерево«, а по металлу — «металл-металл«. Так именуются они потому что:

• Металл-дерево используется для того, чтобы прикрутить металл к дереву.
• Металл-металл — соответственно, для того, чтобы присоединить металл к металлу.

На самом деле отличить их очень легко. Вот вам подсказки:

• Диаметр самореза. Саморез кровельный по дереву производится диаметром 4,8 мм. А саморез кровельный по металлу — 5,5 мм.
• Ширина сверла. Как вы уже знаете, на кончике самореза находится сверло, которое помогает проходить металл. Так вот, у саморезов металл-дерево сверло уже, чем резьба, а у металл-металл саморезов сверло практического того же диаметра, что и резьба.
  Узкое сверло помогает пройти металл и не слишком сильно просверлить дерево, чтобы резьбой саморез надежно «засел» в деревянном основании. Широкое сверло также сделано не случайно, ведь такому саморезу приходится проходить 2 слоя металла.
• Длина. Иногда, если саморезы недлинные, их можно различить по тому, сколько миллиметров длина резьбовой части+сверла.
  Металл-дерево: 4,8*28, 4,8*35 мм.
  Металл-металл: 5,5*19, 5,5*25, 5,5*32, 5,5*38 мм.
  

Кровельный саморез металл-дерево (фото взято с сайта: best-buyonline.ru)

Теперь вы знаете различия.

Хорошей вам работы!

Если статья была полезной, ставьте лайки и подписывайтесь на канал!

Главное отличие саморезов по дереву и металлу

В монтажных работах используется широкое количество соединительных элементов различных типов. Последний аспект определяется в зависимости от нескольких факторов, одним из которых является материал работ. Для дерева и металла существуют отдельные крепежные элементы, в частности саморезы. Последние отличаются размерами, толщиной, формой.

Как говорилось выше, широкое разнообразие элементов обусловлено спецификой применения. Непосредственно дерево и металл имеют примечательную структуру, плотность и надежность. За счет того, что древесный массив отличается менее значительной плотностью для его крепления необходимо использовать саморез с крупным шагом резьбы (ШР). Следовательно, главное отличие саморезов по дереву и металлу – ШР. Поэтому при выборе крепежных элементов на него следует обратить максимальное внимание.

Да, вы можете попробовать саморезы, предназначенные для работы с металлом. Однако такие элементы отрицательным образом сказываются на дереве – они разрушают внутреннюю структуру и волокна из-за чего о надежности можно забыть. Касательно металла, то для него существуют саморезы, имеющие менее значительный шаг резьбы. Применение компонентов с низким ШР обеспечивает надежность крепления металлических профилей.

При этом стоит отметить, что для толстых конструкций из металла задействуют крепежные элементы, которые отличительны не только мелким ШР, но и самонарезным сверлом.

Почему стоит использовать саморезы для выполнения монтажа

Такой тип компонентов отличается значительной надежностью и легкостью выполнения. Отличие саморезов по дереву и металлу от стандартных гвоздей заключается в том, что первые крепежные средства примечательны наиболее прочным и ровным скреплением. Это обеспечивает высочайшее качество работ и дополнительную защиту объекта от окружающей среды.

За счет использования таких элементов можно создавать и обустраивать любые конструкции, требующие повышенное сцепление. Также саморезы позволяют соединять материалы, имеющие различную плотность. Например, при помощи этих элементов можно легко скрепить гипсокартон и металлический профиль для обустройства натяжного потолка.

Виды резьбы у саморезов

Непосредственно крупная резьба с большим ШР используется в обеспечении соединений мягких и рыхлых материалов, например, пластика, гипсокартона, древесного массива и производных из дерева.

Существуют такие типы резьбы, как:

• мелкий тип с низким ШР – сфера применения отличается использованием при соединении твердых и плотных материалов, например, металла, крайне твердых пород дерева и крайне жесткого пластика;
• двухзаходный вид – задействуется при соединении материалов, имеющих различную плотность. Как правило, это касается вязких изделий, например, листов из гипсоволокна, которые необходимо соединить с металлическим профилем.

Учитывая специфику использованию, можно существенно увеличить эффективность крепежных элементов. Поэтому их необходимо использовать только для тех целей, которых они предназначены.

В чем разница самореза по дереву и по металлу

Шаг резьбы – основное отличие. Однако помимо него существуют и другие аспекты, определяющие специфику использования. В частности, различают такие нюансы, как:

• толщина самореза;

Ввиду того что сам древесный массив более мягкий и податливый, тогда для его обработки лучше применять тонкий саморез. Он отлично выполнит задачи и обеспечит надежность крепления.

Металл имеет более высокую плотность, за счет которой требуется больше усилий для скрепления. Поэтому толстый саморез – лучшее решение этой проблемы. Также такой крепежный элемент способен выдерживать более значительные нагрузки и вес.

• обработка для обеспечения защиты от коррозийного воздействия;

Этот нюанс скорее общий. Потому что саморезы как для дерева, так и для металла обрабатываются оксидированием или цинкованием. Но есть один нюанс. Первые покрываются антикоррозийным слоем гораздо реже вторых.

• наличие сверла на конце элемента;

Забегая наперед отметим, что у компонентов для металла эта часть есть. Такой факт обусловлен прочностью материала. В случае древесного массива необходимо сначала высверлить отверстие под саморез иначе он треснет или будет рассыпаться. Конечно же, с металлом все гораздо легче. Поэтому его наконечник имеет форму сверла.

За счет этого саморезы по металлу – основные компоненты при соединении профнастила, металлочерепицы. Нередко такие элементы задействуют для скрепления гипсокартона с металлическим профилем. Последний случай наиболее актуален для навесных потолков.

• наличие специальной шайбы;

Это необходимый компонент при использовании самореза для наружных работ с кровельным покрытием. Поэтому в таких крепежных элементах должна присутствовать специальная стальная шайба со специальной прокладкой, изготовленной из вулканизирующей резины EPDM.

Последний отличителен повышенными функциональными характеристиками, а именно усиленной устойчивостью к любым атмосферным осадкам, воздействию ультрафиолетового излучения и перепадам температурного режима.

Важно: EPDM резину легко отличить от обычной. В первую очередь, она имеет незначительную и малозаметную пористость, темно- или светло-серый цвет.

Техническая резина низкого качества отличительна специфическим запахом, твердостью и характерным черным цветом.

Если монтаж соединительного элемента с EPDM осуществить правильно, то шайба с прокладкой обеспечит высочайшую надежность, герметичность крепления. Также края EPDM не трескаются в отличие от обычной прокладки.

Как правильно крепить саморезы

Здесь особых отличительных аспектов нет. Правило одинаковые как для соединения древесного массива, так и для металлических профилей. Первое и одно из самых главных – не рекомендуется применять перфораторы и другие электрические инструменты, например, дрели, которые не имеют встроенной функции регулировки оборотов и ограничения крутящего момента.

Если проигнорировать это правило и использовать устройства без автоматики, тогда существует большая вероятность разрушения саморезов в процессе работы. Также не исключена вероятность пережима элемента.

Помимо вышеупомянутого следует учитывать следующие правила:

• в момент закручивания саморезов для деревянной кровли объем оборотов не должен превышать отметки в 1800 об/мин. Аналогичный показатель, но для работы с металлами должен находиться в диапазоне до 1500 об/мин включительно;
• при вкручивании саморезов необходимо держать угол в 90 градусов. Таким образом, будет обеспечена высокая надежность соединения. Если не получается, то можно воспользоваться специальными магнитными насадками или магнитной отверткой;
• при использовании шуруповерта или дрели с регулятором следует специально отрегулировать усилие затягивание. Ориентир – края EPDM прокладки должны выступать за края шайбы от 0,5 до 1 мм.

Стоит отметить, что повреждение крепежных элементов не должно происходить. Если все-таки это случилось, тогда необходимо максимально быстро заменить неисправный соединительных компонент на новый.

Если этого не осуществить, то в ближайшее время ваша кровля может развалиться или поржаветь. Также не будет обеспечена должна герметизация и поэтому крыша начнет протекать.

В чем отличие саморезов от шурупов?

Современный рынок предлагает пользователю огромный ассортимент саморезов: желтые и черные саморезы, саморезы с различным шагом и высотой резьбы и так далее.

Часто задаваемые вопросы:  чем отличаются саморезы желтого цвета и черного? Как я понимаю, одни анодированные, а вторые оксидированные. Желтого цвета от дождевой воды не текут, в то время как черные пускают грязные потоки по дереву. А теперь можно в нескольких словах о процессах анодирования и оксидирования, пожалуйста?

Затем, чем отличаются саморезы, используемые для работы с деревянными поверхностями? Думаю, что отличаются они всего лишь шагом резьбы.

Еще, какой металл используется для изготовления саморезов? Хоть саморез и считается вещью удобной, однако он плохо выдерживает поперечные нагрузки. Существуют ли саморезы, которые справляются с поперечными нагрузками?

Далее: Что за «зверь» такой кровельные саморезы?

Номенклатура саморезов с делением их по размерам, материалам, из которых они выполнены, по назначению – достаточно велика. Модели для крепления между собой деталей из тонкого металла, или к деревянным и пластмассовым поверхностям, характеризуются наличием частой резьбы. Некоторые из таких саморезов оснащены наконечником, напоминающим сверло, которое при вкручивании способно самостоятельно проделать отверстие в рабочих поверхностях, что значительно облегчает вкручивание, не ухудшая прочность и надежность крепления.

Если вкручивать саморез придется в отверстие, просверленное заранее,необходимо выбирать саморезы, оснащенные острым наконечником. Для работы с рыхлыми материалами (ДВП, утеплителями) стоит отдать предпочтение саморезам с крупной резьбой.

Для работы с бетонной, кирпичной или другими твердыми поверхностями лучше всего использовать саморезы в паре с дюбелями. Сверлится отверстие необходимого диаметра, затем в него вставляется дюбель, а уже следом вкручивается саморез.

Для надежной фиксации кровельных материалов используются саморезы оснащенные шляпкой в потай, полукруглой выпуклой шляпкой или же увеличенной шляпкой под ключ.

Саморезы бывают также с различным покрытием:

• желтопасивированные;<
• оцинкованные;<
• оксидированные. <

Технология изготовления саморезов

Саморез получил свое название вполне справедливо. С его помощью можно нарезать резьбу, как в мягких материалах, например, пластике или дереве, так и в твердых, например, в бетоне или металле. Поверхность самореза подвергается специальной термической обработке, закалке. Именно это обеспечивает ему возможность нарезать резьбу. Для того чтобы саморез мог оптимально вворачиваться в фиксируемые поверхности, его наконечник часто выполняется в виде сверла, которое при вворачивании просверливает отверстие необходимого диаметра. Формируется сверло на первом этапе производства самореза, в тоже время когда формируется его стержень и головка. Данный этап подразумевает под собой формирование заготовки (болванки).

На втором этапе происходит формирование резьбы, как и в случае с шурупом. Следующим шагом становится закалка уже готовых саморезов. Пожалуй, самый ответственный этап. Стабильно высокие характеристики стали, используемой для изготовления саморезов, должны быть обработаны точными приемами закалки. Несмотря на то, что большинство производств в России оборудовано первоклассным оборудованием, производить качественные саморезы удается не всегда. Объясняется это отсутствием качественного сырья. После закаливания показатель твердости саморезов будет равняться 55 единицам по Роквэллу.

Завершительным этапом считается антикоррозийная обработка саморезов. Чаще всего сегодня используется: оксидирование, фосватирование, гальваническое оцинкование желтым или белым цинком.

Чем отличаются кровельные саморезы. Существует классификация по типу скрепляемых поверхностей: дерево-металл, металл-металл. Некоторые саморезы могут использоваться с силиконовой прокладкой вместо резинки. В традиционных саморезах применяется специальная резинка, срок годности которой исчисляется десятилетиями. При неправильном монтаже, если говорит о кровле крыши, саморезы могут разрушаться в течение трех последующих лет. Во время монтажа внимательно следите за работой кровельщиков.

Черные саморезы необходимо использовать для крепления гипсокартона, они могут использоваться исключительно в сухих помещениях. Изготавливаются они из металлокерамики и покрываются путем фосфатирования, которое не является защитой от влаги.

Саморезы из белого оцинкованного металла лучше держат нагрузку. Модели из желтого металла просто имеют другое покрытие. Они могут использоваться для работы с террасной доской.

Шлицы у черных саморезов PH(крестик), у остальных — PZ (двойной крестик). На рынке Эстонии понемногу появляются модели с шлицами TORX (12 граней), которые обеспечивают более лучшую прочность, но их не сертифицируют.

Шуруп и саморез отличия. Единственным отличием считается тот факт, что шуруп нельзя закрутить в дерево просто так, как он не является каленым. Под шуруп необходимо подготовить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра шурупа.

Существуют также саморезы для работы с металлом, которые вкручиваются в заранее просверленное отверстие. Иногда их ошибочно называют болтами. Данное утверждение в корне не верно. Болты, как и винты, всегда используются в комплекте с гайкой. Болт от винта отличается тем, что имеет шлиц под отвертку, в то время как болт оснащен шестигранной шляпой.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Чем отличается шуруп и саморез

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т. д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.  

Саморез по дереву фото — Морской флот

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

Разновидности

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

• При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
• Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
• Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
• При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

• Наличие наконечника в виде сверла.
• Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

• Редкая резьба нарезки.
• Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

• Под шляпкой установлена резиновая шайба.
• Головка выполнена шестигранной формы.
• Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы

• Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
• Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморез является универсальной крепежной деталью, с помощью которой кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Рынок крепёжных изделий, предназначенных для фиксации различных конструктивных элементов, изготовленных из разнообразных материалов, достаточно обширен. Это винты и анкера, болты и шпильки, а также кронштейны и прочие элементы крепления. При монтаже изделий и конструкций из пиломатериалов достаточно часто используются саморезы по дереву. Размеры, таблица и цена этих изделий, особенности использования на разных материалах – эти вопросы обсудим в этой публикации HomeMyHome.ru.

Саморезы по дереву различаются по типоразмерам и материалам, используемым при изготовлении

Преимущества и недостатки

Саморезы по дереву – это тот вид крепежа, с которым знаком практически каждый пользователь, вне зависимости от места и региона проживания, вида деятельности и места работы. Это обусловлено простотой использования, разнообразием типоразмеров и низкой стоимостью. Кроме этого, к достоинствам использования саморезов по дереву можно отнести такие показатели, как:

• надёжность фиксации «в теле» деревянной конструкции обеспечивается наличием резьбы, посредством которой саморез вворачивается, не разрывая волокна дерева, как это происходит в случае использования гвоздей;
• многопрофильность− возможность использования для крепления различных деревянных конструкций и изделий из плитных материалов, изготавливаемых из отходов деревообрабатывающих производств, в различных отраслях промышленности и строительства;
• разнообразие конструктивных особенностей, таких как форма резьбы и канавки на шляпке, а также наличие фрезы на кончике самореза (на некоторых марках), позволяет использовать, применяя различные виды инструмента, на разных типах материалов без повреждения целостности их конструкции;
• наличие шлицов под шляпкой позволяет «утопить» саморез в деревянной конструкции без выполнения дополнительных операций (зенкование) и повреждения последней.

Виды резьбы у саморезов различного назначения и области их применения

Недостатками саморезов по дереву являются:

• возможность использования только для монтажа конструкций, обладающих малой массой, что обусловлено прочностью металла, из которого они изготавливаются;
• модели, оснащённые пресс-шайбой, а также универсального применения, при затягивании могут повреждать фиксируемый материал;
• при монтаже конструкций достаточной толщины, а также при использовании специальных видов саморезов (мебельное производство – конфирматы) необходимо выполнение предварительного просверливания отверстий, что увеличивает трудоёмкость выполняемых работ.

Саморезы – конфирматы, используемые в мебельном производстве и для соединения конструкций, изготавливаемых из плитных материалов (ДСП, МДФ и т.д.)

Виды саморезов по дереву

Промышленностью выпускаются различные виды крепежа, предназначенные для разных типов материалов, при этом саморезы по дереву, кроме этого, классифицируются по таким показателям, как характер обработки наружной поверхности и форма, по типу резьбы и геометрические размеры.

По характеру обработки наружной поверхности

В качестве сырья, используемого при изготовлении саморезов данного типа, используется углеродистая и нержавеющая сталь, а также латунь. Для придания прочности и износостойкости конечному продукту в процессе производства поверхность самореза обрабатывается специальными химическими составами в ходе таких операций, как:

• фосфатирование – обработка фосфатами, в результате поверхность самореза приобретает чёрный цвет;
• оксидирование – обработка магнитной окисью, в результате получается изделие чёрного цвета с незначительным блеском.

К сведению! Фосфатированные и оксидированные саморезы имеют чёрный цвет, что позволяет достаточно просто, чисто визуально, определить их тип.

Оксидированные саморезы по дереву

Кроме чёрных изделий, производители выпускают марки саморезов с дополнительным антикоррозийным покрытием:

• оцинкованные – получаются путём нанесения слоя цинка, который в зависимости от его химического состава может быть серебристого или жёлтого цвета;
• желтопассированные – данные изделия, кроме оцинкования, подвергаются обработке хромовой кислотой, в результате чего получается изделие жёлтого цвета.

[expert_bq ]

По форме

Саморез с пресс-шайбой

• С шестигранной головкой. Данная конструкция крепежа имеет ещё одно название – «глухарь» и предназначена для сборки крупных и тяжёлых конструкций. Для закручивания изделий данного типа используются гаечные ключи и иной слесарный инструмент, соответствующий размерам шестигранной головки. Данный тип саморезов может быть использован при креплении деревянных конструкций к бетонным и кирпичным основаниям, а также для установки различного технологического и бытового оборудования на деревянных поверхностях.

Элементы крепления с шестигранной головкой

Важно! При использовании элементов крепления с шестигранной головкой для облегчения их вкручивания необходимо предварительно выполнить засверливание в месте установки самореза сверлом меньшего, чем у него диаметра.

• Для кровельных работ. Данный тип саморезов может быть оснащён сверловым окончанием или быть без него, упрощающим выполнение монтажных работ на кровле, а также шестигранной шляпкой и двойной шайбой, изготовленной из металла и резины. Шайба служит для предотвращения попадания влаги под кровельное покрытие и обеспечивает эластичность соединения, что необходимо для продолжительной эксплуатации кровли.

Кровельные саморезы выпускаются разного цвета и различной длины

• Конфирматы. Этот тип саморезов используется при изготовлении мебели и отличается наличием тупого конца в своей конструкции. Для вворачивания крепежа данного типа используются шестигранники, соответствующие размеру углубления, выполненного в шляпке самореза.

По типу резьбы

Тип резьбы является одним из основных различий между разными видами саморезов. Всего существует три типа резьбы:

• широкий шаг;
• маленький шаг;
• двухзаходовая резьба.

Саморезы с разным шагом резьбы используются на различных видах материалов, что зависит от их структуры и плотности.Так, изделия с широким шагом используются при монтаже мягких материалов (ель, сосна, гипсокартон и т. д.), а с маленьким – при использовании плотных изделий, изготовленных из берёзы, пластика и металла.

Саморез с двухзаходной резьбой

Размеры саморезов по дереву

Ассортимент саморезов по геометрическим размерам очень обширен, что выражается в разных диаметрах и длине, зависящих от формы изделия и резьбы, определяющих их назначение.

К сведению! Диаметр самореза определяется по его окружности с учётом выступов резьбы.

Диаметр может составлять 1,6 мм − для чёрных и оцинкованных марок с широким шагом резьбы, до 12 мм – для конфирматов и «глухарей». Длина самореза, оснащённого потайной головкой, определяется по его полной длине, а для изделий с выпуклой – по длине его стержня. Длина и технические характеристики чёрных саморезов по дереву с широким шагом приведена на следующем рисунке.

Таблица соответствия технических характеристик изделий и их геометрических размеров

Документы, регламентирующие производство саморезов по дереву

В качестве документа, регламентирующего производство саморезов по дереву, в настоящее время выступает ГОСТ1145-80 (СТ СЭВ 2327-80) «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)». В данном документе определены геометрические размеры и форма шляпки, масса изделий и их качественные характеристики, а также характеристики шлица (номер, радиус, глубина). Кроме этого, ГОСТ регламентирует маркировку саморезов, что значительно упрощает выбор нужного крепёжного элемента по каталогу для конкретных вариантов использования.

Как и чем фиксируют саморезы

Для засверливания саморезов используется ручной слесарный инструмент (гаечные ключи, головки, шестигранники, отвёртки) и электрический ручной инструмент (шуруповёрт, электрическая дрель), оснащённый набором специальных бит и приспособлений. При выполнении работ изначально выполняется разметка мест установки крепёжных элементов, после чего с использованием острого предмета (шило, сверло и т.д.) делается углубление в деревянной поверхности, в которую следует поместить саморез. При использовании конфирматов и глухарей, как уже было написано выше, необходимо просверлить отверстие сверлом диаметром меньшим, чем используемый элемент крепления.

Правильная и неправильная глубина фиксации самореза с потайной головкой

После этого следует засверлить саморезв размеченное место или подготовленное отверстие с использованием выбранного ручного или электрического инструмента.

Важно! При выполнении засверливания по завершении этой операции необходимо снизить скорость вращения инструмента, чтобы не повредить закрепляемый материал и не сорвать головку самореза.

Как выбрать – рекомендации редакции HomeMyHome.ru

В связи с тем, что ассортимент крепежа достаточно обширен, иногда бывает непросто с первого раза выбрать нужное изделие. В этом случае следует обратиться к профессионалам, которые смогут подсказать, на что обратить внимание при выборе, чтобы не ошибиться при этом.

Монтаж самореза с использованием шуруповёрта

Специалисты нашей редакции сформулировали свои рекомендации следующим образом, а именно:

1. Геометрические размеры крепежа должны соответствовать размерам монтируемых изделий и их массе.
2. Для использования во влажной и иной агрессивной среде следует использовать саморезы с защитным слоем, а его наличие можно определить по цвету изделия.
3. Шаг резьбы должен соответствовать прочности монтируемого материала, на что следует обратить внимание перед выбором крепёжных изделий.
4. Насечка на головке самореза также является условием выбора, потому как от её типа зависит удобство выполнения монтажных работ и вид используемого инструмента.
5. Качествосаморезов гарантирует их производитель, поэтому лучше выбирать товар, произведённый известной компанией, зарекомендовавшей себя только с хорошей стороны.

Монтаж самореза с использованием отвёртки

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу

Главным отличием саморезов по дереву от аналогов, предназначенных для металла, является шаг резьбы, что обусловлено плотностью этих материалов. Ещё одно отличие саморезов по металлу − наличие самонарезающей головки, позволяющей монтировать металл без его предварительного засверливания.

Саморезы, или самонарезающие винтовые элементы (официальное название), знакомы всем, кто сталкивался с крепёжными работами во время ремонта и строительства. Однако выбор саморезов в строительных гипермаркетах может поставить в тупик. Давайте рассмотрим этот вид метизов поближе.

Давайте сразу определимся, чем саморез отличается от винта и шурупа, ведь на взгляд непрофессионала эти крепёжные изделия очень похожи. Однако у шурупа за головкой есть гладкая часть стрежня перед началом резьбы, а у самореза — нет. У винта же треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность, тогда как у самореза — нет. В целом, саморез называют разновидностью шурупа, которая отличается более тонким стрежнем и увеличенной высотой резьбы.

Следует сразу выделить две главные разновидности саморезов: по дереву и по металлу. Именно это условие выдвигают домашние мастера, которые приходят на рынок или в гипермаркет стройматериалов за саморезами. Как видим на фото — дело в самой нарезке на стержне, для металла нужна заметно более мелкая.

Если речь идёт о креплении гипсокартона, то следует применять саморезы с двухзаходной резьбой, которая чередует высокие и низкие завитки. Это позволяет соединять материалы с разной плотностью. Однако многие просто используют саморезы по металлу, если крепят гипсокартон к металлическому профилю. Или саморезы по дереву, если гипсокартон прикрепляется на деревянное основание.

Изготавливают саморезы из нержавеющей или углеродистой стали, а также латуни. Из латуни подходят для применения в условиях влажных помещений, но стоят дороже — важно!

Саморезы не зря так называются — они могут нарезать резьбу даже в бетоне или металле, пользуетесь ли вы отвёрткой или электрическим шуруповёртом. Металлическая поверхность самореза подвергается закалке, то есть термической обработке, а окончание стрежня выполняется в виде сверла, поэтому он отлично вворачивается в скрепляемые конструкции. Причём отверстие получается именно нужного диаметра, под саморез.

Зачастую возникает вопрос, почему некоторые виды саморезов имеют жёлтый цвет. Всё зависит от используемого вида защиты от коррозии. Если применяется гальваническое цинкование жёлтым или белым цинком, то саморез получит соответствующий цвет. Жёлтые саморезы, как самые стойкие, стоят дороже! Белые относятся к средней ценовой категории, а чёрные — самые доступные.

Мы подробно писали о выборе отвёрток в зависимости от вида шлиц. Так вот саморезы, которые иногда называют метизами («металлические изделия», одна из заводских разновидностей), могут быть с:

• Прямым шлицем на головке.
• Крестообразным.
• TORX.
• Шестигранным.

Чаще всего мы используем саморезы с крестообразным шлицем.

Саморезы, конечно же, существенно различаются по размерам. Вам может понадобиться прикрепить что-либо к тонкой поверхности или обеспечить более надёжное крепление двух достаточно толстых плоскостей. Стандартные размеры оставляют:

1. Длина от 1 до 5 сантиметров с шагом резьбы 5 миллиметров. Это самые мелкие саморезы. Иногда их называют «семечками».
2. Длина от 6 до 10 сантиметров с шагом резьбы до 10 миллиметров.
3. Длина стрежня от 11 до 12 сантиметров с резьбой в 15 миллиметров. Признаем, что такой вид саморезов встречается нечасто.
4. Наиболее крупные саморезы могут достигать от 12,5 до 22 сантиметров в длину и иметь нарезку в 20 миллиметров.

Указанные размеры могут варьироваться в зависимости от производителя, учитывайте это. Главное, чтобы длина скрепляющей части проходила насквозь через весь лист обшивки и фиксировала его на обрешётке! Самыми ходовыми считаются саморезы длиной 25 и 45 миллиметров.

Отметим, что есть универсальные саморезы, подходящие и для дерева, и для металла, и для гипсокартона, но профессионалы предпочитают всё же использовать специализированные. Кроме того, отдельно следует выделить кровельные саморезы, которые имеют специальные шляпки с резиновыми или силиконовыми вкладками для защиты материала крыши. Они тоже могут различаться по типу скрепляемых поверхностей.

Ещё есть конфирмат, саморезы, которые применяются при изготовлении мебели. Их ещё называют шурупной стяжкой, евровинтом или еврошурупом. Конфирмат отличается тупым концом, потайной головкой, соединяет детали из МДФ, древесины, фанеры, других древесных материалов.

По виду головки саморезы принято делить на потайные, полупотайные, полукруглые с пресс-шайбой, просто полукруглые, с усечённым конусом, цилиндрические и шестигранные.

Выбирайте и монтируйте правильно, ведь зачастую именно от небольшого самореза будет зависеть прочность всей конструкции!

саморезов по металлу и дерева: в чем разница?

Если вы хотите купить шурупы, вам нужно будет выбирать между металлом или деревом. Хотя существуют десятки, если не сотни различных типов винтов, большинство из них относятся к категории деревянных или металлических, в зависимости от области применения, в которой они будут использоваться. Итак, в чем разница между ними и какой тип выбрать?

Прежде чем мы начнем, важно отметить, что шурупы по металлу и дереву доступны одной стандартной длины, обычно от 1/4 дюйма до 3 дюймов. Вы также можете управлять обоими типами, используя одни и те же инструменты, например отвертку. Однако различия между ними заключаются в их соответствующем применении, которое влияет на несколько тонких характеристик.

Короче говоря, шурупы по дереву предназначены для вбивания в древесные материалы, а шурупы по металлу предназначены для вбивания в металлические материалы (отсюда и названия). Если вы пытаетесь прикрепить листовой металл, вам следует выбрать винты для металла. Их легче вбить в металл, и они обеспечат более высокий уровень прочности и безопасности.С другой стороны, шурупы для дерева лучше подходят для обработки фанеры, пиломатериалов и других древесных материалов. Хотя вы можете использовать шурупы по дереву, шурупы по дереву были специально разработаны для этой цели. Таким образом, у них есть несколько особенностей, которые облегчают их попадание в дерево.

Шурупы по дереву обычно выпускаются с более короткой резьбой, обычно до дюйма. Для сравнения, винты по металлу предлагают более длинную резьбу на два и более дюймов. Схема этой заправки тоже разная.Шурупы по металлу проходят через весь корпус, а шурупы по дереву — нет. Кроме того, винты по металлу имеют больший шаг резьбы на дюйм, чем их аналоги для шурупов по дереву.

Также стоит отметить, что винты по металлу предпочтительнее для применений, где необходимы саморезы. Как следует из названия, саморезы предназначены для сверления собственного пилотного отверстия, когда они забиваются в материал. Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

Напомним, что шурупы по металлу и дереву имеют несколько общих характеристик: вы можете найти их одного размера; ими управляют с помощью одних и тех же инструментов; и они даже доступны из тех же материалов.Надеюсь, это поможет вам лучше понять разницу между шурупами по металлу и дереву. Просто не забудьте учесть материал, в который вы заворачиваете шуруп, и если это дерево, выберите шурупы для дерева, а если металл, выберите металл. Когда вам понадобятся винты по металлу, подумайте о Монро.

Основная разница между шурупами по металлу и шурупами по дереву

Крепежные детали, такие как винты, широко используются в аппаратной промышленности, и они доступны в огромных количествах и моделях, чтобы соответствовать различным отраслевым требованиям.Многие считают, что винты — одно и то же. Но если вы посетите любой онлайн-магазин бытовой техники, например Mutual Screw и Supply, вы узнаете, что эти крепежные элементы доступны в различных конструкциях, и каждый из них имеет различные функции.

Вы можете остановиться только на конкретном элементе оборудования, который соответствует вашим требованиям, при условии, что вы понимаете основную разницу между различными винтами, скажем, шурупами по металлу и шурупами по дереву . Многие могут подумать, что основная разница заключается в материалах.Но это не совсем так, поскольку металлические заклепки можно также использовать на деревянных и стекловолоконных поверхностях, а деревянные крепежи также можно использовать на поверхностях, отличных от мебели. Однако их главное отличие заключается в особенностях и конструкции.

Резьбы

Вы можете заметить существенное отличие их рисунка резьбы. Эти две заклепки имеют разную резьбу. В то время как крепежи из листового металла немеют и имеют резьбу по всему корпусу, деревянные заклепки сравнительно мягкие и имеют конический стержень.Резьба на металлических возможна до 3 дюймов, а на деревянных — до 1 дюйма. Винты для листового металла имеют прямой стержень и более тонкий рисунок резьбы, кроме деревянных заклепок, которые навинчиваются только на две трети вверх.

Участки

Шаг означает количество ниток на дюйм. Металлические заклепки имеют большее количество шагов, чем деревянные, что говорит о том, что они имеют более крупный шаг. В случае деревянных шурупов верхняя часть часто не имеет резьбы, что позволяет заклепке оторваться от поверхности.

Использует

Металлические застежки также можно использовать в мебели, в то время как шурупы для дерева не идеальны для металлических поверхностей. Саморезы по металлу идеальны для саморезов. (Саморез означает, что застежка может создавать свою собственную резьбу, продвигаясь через материал). Эти самонарезающие заклепки используются в пластике, стекловолокне и фанере, тогда как в деревянных шурупах саморезы невозможны. Эти крепления используются в наружных строительных конструкциях, таких как настилы и заборы.

Чем отличаются шурупы по дереву и металлу

Мы уже обсуждали вопрос о металлических и пластиковых шурупах, но как насчет шурупов для дерева? Поскольку существует так много типов крепежа и так много их применений (ежегодно используется более 200 миллиардов винтов, гаек и болтов), поиск лучшего варианта для вашего проекта может показаться чрезвычайно сложным.Когда дело доходит до выбора между саморезами по металлу и дереву, вам действительно нужно учитывать только следующие две вещи.

Приложение — это все

Саморезы по дереву, как следует из названия, предназначены для деревянных работ. Они специально разработаны для вбивания в такие материалы, как фанера или пиломатериалы: у них более короткая резьба (обычно до дюйма), которая следует другой схеме, чтобы учесть тот факт, что древесина может измельчаться, что делает винт бесполезным.Именно по этой причине шурупы по дереву имеют меньший шаг (количество резьбы на дюйм).

С другой стороны, винты

по металлу — лучший выбор для проектов, связанных, например, с листовым металлом. Они сконструированы таким образом, чтобы их было легче вбивать в металл, и они обеспечивают более высокий уровень прочности и безопасности. Металлические винты имеют резьбу два или более дюймов, и они имеют резьбу по всей длине винта, чтобы обеспечить максимально плотное крепление. Если ваш материал металлический, используйте шурупы по металлу; если он деревянный, используйте шурупы!

Размер

Имеет значение

Шурупы по дереву, хотя они бывают разных размеров, не очень практичны в микромасштабе; Поэтому для большинства деревянных проектов не требуются специальные микрошурупы. В таком маленьком масштабе резьба не сможет удерживать что-либо на месте в деревянной среде. Гвозди, скорее всего, будут следующим лучшим выбором. Однако основной материал здесь является наиболее важным аспектом, поскольку металлические микровинты по индивидуальному заказу часто используются в самых разных отраслях и сферах применения.

Изучите, прежде чем вкладывать средства в сотни нестандартных микровинтов или нестандартных крепежных элементов; если вы в конечном итоге выберете не тот продукт, вините только себя. Присмотревшись к двум перечисленным выше аспектам, вы сможете сузить круг вариантов, узнать разницу между шурупами по дереву и металлу и выяснить, какой из них подходит для вашего проекта.

Статьи по теме

Болт с буртиком и невыпадающий винт по индивидуальному заказу

На этой неделе мы продали следующие болты с буртиком M4, нержавеющая сталь 18-8, винты с головками на заказ для промышленности: винты для научных инструментов Невыпадающий винт M3, высокопрочная легированная сталь, миниатюрный винт …

Обеспечение безопасности в медицинском оборудовании

По данным Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и Научно-исследовательского института неотложной помощи (ECRI), «ежегодно в США случаются от 550 до 650 хирургических пожаров.С. операционные. «Это …

Шуруп для листового металла

против шурупа по дереву

Шуруп для листового металла и шуруп по дереву

Шурупы для листового металла и шурупы по дереву имеют много общего, и один тип может иногда может использоваться вместо другого. Чем они похожи и чем они отличаются? Читай дальше что бы узнать.

Винт для листового металла

Винт для листового металла — это саморез, который обычно используется для крепления листовой металл к металлу, пластику, стекловолокну, дереву или другим материалам.Это также используется для крепления петель, замков, кронштейнов и другой фурнитуры.

Саморезы для листового металла создают собственное сопряжение. потоки. Это увеличивает удерживающую способность винтов. В зависимости от винтов и типа материала пилотное отверстие может потребоваться, а может и не потребоваться. Винт для листового металла навинчивается вдоль всего хвостовика, что еще больше увеличивает его способность оставаться на месте.

Шуруп по дереву

Шуруп для дерева используется для прикрепления одного куска дерева к другому.Это также может быть используется для крепления оборудования к дереву, если просверлено пилотное отверстие, которое может приспособьте часть винта без резьбы.

Шуруп для дерева имеет конический корпус и крупную резьбу с верхней частью хвостовик без резьбы. Безрезьбовая часть улучшает способность винта. стягивать сопрягаемые куски дерева вместе. Шуруп для дерева специально закален, чтобы он гнулся, прежде чем сломаться. Этот является важной характеристикой, потому что древесина со временем сжимается и расширяется из-за сезонным колебаниям относительной влажности.

Шуруп для листового металла иногда можно использовать вместо шурупа для дерева. прикрепление предмета к дереву. Однако шуруп для дерева, как правило, не подходящая замена винту для листового металла, потому что резьба не предназначен для резки металла, и верхний стержень без резьбы может быть проблематичным.

Типы винтов

Существует несколько различных типов винтов для листового металла, включая пуговичные, плоские, шестигранные, овальные, плоские, круглые и анкерные винты. Пан голова винт, один из наиболее часто используемых шурупов для листового металла, имеет частично закругленную форму. голова, выступающая над поверхностью.

Есть также несколько различных типов шурупов для дерева. Классический шуруп по дереву имеет плоскую головку, которая утоплена, чтобы быть заподлицо или ниже деревянная поверхность. Два других часто встречающихся типа шурупов по дереву — приподнятые винт с головкой и винт с полукруглой головкой. Винт с приподнятой головкой утоплен с небольшой куполообразной головкой выступающие над поверхностью. На поверхность опирается шуруп с полукруглой головкой.

Размер винта

Шурупы по дереву обычно имеют такой размер, что примерно две трети шурупа будет выступать в нижнюю часть, чтобы максимизировать удерживающую способность.Пилотное отверстие часто требуется при установке шурупа по дереву, особенно если древесина очень твердые или склонные к расщеплению.

Правило двух третей не применяется к шурупам для листового металла, потому что винты как правило, ввинчиваются в более твердые материалы, такие как металл, которые с меньшей вероятностью полоса, чем древесина. Или винты прикреплены к относительно тонкому материалу, например к металлический воздуховод, поэтому нет никаких преимуществ в том, чтобы винт выступал за пределы кусок, к которому он прикреплен.

Краткий обзор трех распространенных типов винтов — машины, листовой металл и винты с головкой под ключ — Tanner Resource Blog

Крепежные винты, также иногда называемые крепежными болтами, обычно меньше среднего винта.Обычно они имеют размеры до дюйма (19,05 мм), но могут быть и более крупными. Обычно крепежные винты предназначены для крепления к существующему резьбовому отверстию на металлической поверхности, обычно вместе с соответствующей гайкой. Основными отличительными характеристиками крепежных винтов являются: общий размер, форма головки, тип паза, длина, материал и тип резьбы.

Двумя основными типами приводов, связанных с крепежными винтами, являются шлицевые (с плоской головкой) и Phillips. Есть также ряд специализированных приводов, которые они могут использовать, обычно они связаны с защищенными от несанкционированного доступа винтами.Некоторые из этих типов приводов включают шестиконечный Torx, гаечный ключ и трезубец. Форма головки будет определять положение крепежного винта после того, как он будет закреплен на месте. Круглые и плоские головки будут выступать из плоской поверхности, тогда как крепежные винты с плоской головкой предназначены для отверстий с потайной головкой, так что они лежат заподлицо с поверхностью.

Крепежные винты всегда имеют резьбу по всей длине стержня. Нарезание крепежного винта очень важно, потому что соответствующие отверстия, в которые они крепятся, обычно имеют резьбу для определенного размера и типа винтовой резьбы.Двумя основными характеристиками резьбы являются размер внешнего диаметра резьбы и шаг, расстояние между каждой резьбой. Машинный винт может быть выполнен с резьбой по часовой стрелке (правая) или против часовой стрелки (левая).

• Хвостовик с полной резьбой

• Универсальная застежка, может использоваться в металле, дереве и пластике

• Большинство из них являются саморезами и требуют только предварительно просверленного отверстия, некоторые поставляются с наконечниками для саморезов

• Специально закаленная острая резьба, позволяющая врезаться в материал и образовывать собственную внутреннюю резьбу

Винты для листового металла имеют полностью резьбовой хвостовик с острой резьбой и наконечником, которые позволяют им резать металл, дерево, пластик и различные другие материалы.Размер винтов для листового металла обычно обозначается серией из трех цифр, которые представляют диаметр, количество резьбы и длину крепежа. Винт для листового металла, обозначенный как 4-32 x 1 — ½ дюйма, имеет размер диаметра 4, 32 витка резьбы на дюйм и длину 1 — ½ дюйма.

Есть два основных типа шурупов для листового металла, саморезов и саморезов. Саморезы имеют острый наконечник, предназначенный для разрезания металла, но перед использованием этих винтов в нем необходимо предварительно просверлить отверстия.Самосверлящие винты имеют острие сверла, которое может легко прорезать металл без предварительного просверливания отверстия.

Головки винтов для листового металла могут быть разных стилей. Винты с плоской или круглой головкой будут иметь головки, которые выступают над поверхностью материала после установки. После установки плоские или овальные винты с потайной головкой будут заподлицо с верхней частью материала. Эти винты могут поставляться с крестообразным, плоским или комбинированным приводом.

Винты для листового металла, изготовленные из углеродистой стали, являются наиболее распространенными и, как правило, наиболее экономичными.Эти винты подвержены ржавчине и коррозии при воздействии влаги или химикатов, поэтому их обычно следует использовать только в помещении. Винты из оцинкованной или нержавеющей стали предназначены для защиты от ржавчины и коррозии, но, как правило, стоят дороже, чем стандартные стальные винты. Винты для листового металла могут быть покрыты цинком или никелем, чтобы изменить их внешний вид.

• Обычно используется без гайки

• Доступен как в английском, так и в метрическом размере

• Крепежные детали машин — бытовая техника / бытовая электроника

• Головка большая, диаметр больше резьбовой части

Винты с головкой под ключ имеют большую головку и цилиндрический вал с наружной резьбой.Головка имеет больший диаметр, чем резьбовая часть, что обеспечивает надежный механический упор при затяжке винта. Винты с головкой под ключ затягиваются непосредственно в резьбовое или резьбовое отверстие, обычно без гайки. Винт с головкой под ключ при затяжке может создавать большое зажимное усилие.

Обычно используемые типы головок болтов включают: шестигранную головку, головку с внутренним шестигранником и полукруглую головку. Винты с головкой под ключ обычно изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и металлических сплавов. Выбор типа и размера винта с головкой под ключ для конкретного применения в основном зависит от сил, необходимых для надежной фиксации механического соединения.

Почему у шурупов по дереву хвостовик?

Пора приступить к следующему проекту по обработке дерева. Возьмите инструменты из гаража, найдите коробку с шурупами и древесину, вырежьте и приготовьте для установки. Вы начинаете заворачивать свой первый винт и стрелу, она останавливается и щелкает. Вы попробуете еще раз, то же самое. Тогда вы понимаете, что используете шурупы для листового металла, а не шурупы для дерева! Одна быстрая поездка на AlbanyCountyFasteners.com предлагает быстрое исправление крепежа, и через несколько дней ваша посылка появляется по почте, заполненная шурупами для настила и шурупами.Вы торопливо берете посылку в волнении и бежите в свой магазин, чтобы продолжить работу. Откройте коробку и подождите, что это? Почему у этих винтов нет резьбы? Это не может быть правдой … Зачем тебе это нужно?

Это один из самых непонятых дизайнов в отрасли. Почему у шурупа для дерева есть хвостовик (уступ)? Если винт по дереву закрутить до упора, он перегреется и сломается. Прежде чем мы сможем объяснить, почему это происходит, давайте начнем с основ.

Что такое шуруп по дереву?

Винт по дереву — это винт, состоящий из головки, стержня и корпуса с резьбой. Поскольку весь винт не имеет резьбы, принято называть эти винты частично резьбовыми (PT).

Головка	Головка винта — это часть, которая содержит привод и считается вершиной винта. Большинство шурупов по дереву имеют плоскую головку. Другие распространенные головки: овальная, круглая, шестигранная, модифицированная ферма, плоская отделка.
Хвостовик	Хвостовик — это гладкая часть шурупа по дереву, не имеющая резьбы и начинающаяся непосредственно под головкой.
Резьбовая часть	Резьба начинается чуть ниже хвостовика и доходит до кончика винта.

Теперь, когда мы знаем, каковы разные части винта, мы можем начать понимать, что именно происходит во время установки винта.

Хвостовик винта без резьбы имеет двойное назначение.

Первая цель

Во-первых, когда винт с полной резьбой вбивается в дерево, этот винт может соединить два куска материала вместе, но он не будет тянуть эти два куска друг к другу; , как только головка достигнет материала, винт перестанет вращаться.

Наличие наверху хвостовика без резьбы позволяет кончику шурупа по дереву втягивать шуруп в дерево так же, как и обычный шуруп. Разница в том, что плечевая часть шурупа фактически проходит через первый слой дерева и прижимает его к головке. Это вызывает сжатие от головки к резьбе. При установке двух деревянных брусков первый будет плотно прижат ко второму. Резьба может продолжать тянуться вперед, пока прилагается достаточный крутящий момент.По совпадению, это также может значительно упростить процесс удаления, чем попытка выкрутить винт с полной резьбой.

* Примечание: Этот процесс продолжения затяжки после того, как шуруп по дереву достигнет головки и плотно прижмет дерево друг к другу, известен как чрезмерная затяжка и может вызвать повреждение, поскольку головка с силой втягивается в древесину.

Вторая цель

Во-вторых, когда винт с полной резьбой вкручивается в дерево, резьба винта вызывает трение. Это трение приводит к нагреву винта.Это вызывает два изъяна в материале. По мере нагрева металл начнет расширяться. Как только он расширяется внутри отверстия, которое было просверлено для винта определенного размера, винт заедает в отверстии. В то же время общая прочность материалов теперь также ухудшилась из-за нагрева. Перегрев приводит к поломке и раскалыванию винта.

Эти два фактора подчеркнут любые недостатки винта и воспользуются ими. Обычно это приводит к изгибу или поломке винта.Итак, чем может помочь хвостовик? Хвостовик позволяет рассеивать тепло в шнеке. Когда нить начинает выделять тепло, она движется вверх к стержню, который нагревается дольше и не создает почти такого же трения, когда проходит через древесину.

Этот буртик без резьбы сводит к минимуму количество тепла, выделяемого винтом при установке, таким образом, предотвращая его расширение в размерах и ухудшение прочности материалов.

Заключение

В заключение, стержень шурупа по дереву используется для плотного прижатия двух деревянных частей друг к другу и минимизации нагрева шурупа, вызванного трением.Это приводит к прочному удержанию между двумя деревянными материалами с минимальными усилиями и, что не менее важно, без сломанных винтов.

Другая информация

Ищете дополнительную информацию о винтах? Прочтите нашу запись в блоге «Винты», чтобы узнать о различных типах винтов.

Мы также рекомендуем использовать смазку при установке шурупов по дереву в очень твердую древесину. Доступный вариант DIY — просто добавить мыло в застежку. Мыло действует как естественная смазка, но следует отметить, что многие мыла содержат глицерин, который действительно может притягивать влагу.Это может привести к более быстрому износу крепежа, чем ожидалось.

Полноценное решение — использовать раствор MRO Anti-Seize Solution. Это не только смазывает ногти перед установкой, но и может добавить защитное покрытие для защиты от коррозии!

В чем разница между винтами?

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Все, что вы всегда хотели знать о винтах, но боялись спросить.

Многие инструменты и крепеж, которые мы используем в деревообработке, существуют уже тысячи лет. Идея винта восходит к древним грекам. Архимед взял клин, простое, но мощное устройство, и намотал им цилиндр. Спиральная резьба позволяла использовать рычаг, полученный от клина, посредством кругового движения.

До начала индустриальной эпохи винты были дорогими изделиями ручной работы. Некоторые приложения оправдывали свое использование, но в большинстве случаев другие методы имели больше смысла.В 18-19 веках было разработано оборудование, которое сделало цену на винты разумной; в 20-м веке были разработаны более совершенные методы заворачивания шурупов.

Большинство плотников относятся к шурупам и отверткам с любовью или ненавистью. Они работают хорошо, но это похоже на обман. Винты обладают большой силой, но эта сила сосредоточена в двух довольно деликатных областях — крошечном кусочке металла, где резьба выходит из хвостовика, и на стыке между отверткой и головкой.

Когда что-то идет не так, эти слабые звенья выходят из строя, что обычно является результатом попытки заставить винт сделать то, для чего он не был предназначен, использования неправильного инструмента или неправильной техники.

Зажим с закруткой
Мне нравится думать о винтах как о струбцинах. Когда нити врезаются в один кусок дерева, голова плотно притягивает к нему другой кусок. Взгляните на изображение в разрезе в нижнем левом углу следующей страницы, на котором показаны две детали, которые были правильно соединены винтами.Нитки захватывают только нижнюю часть. В этой детали размер отверстия равен размеру части винта без резьбы, что позволяет резьбе плотно прилегать к окружающей древесине. Отверстие в верхней части немного больше стержня винта, а головка находится в зенковке.

На двух фотографиях ниже отверстие наверху было проделано путем принудительной подачи винта без предварительного сверления пилотного отверстия. Вместо аккуратно нарезанных ниток дерево было разорвано и раздавлено.Это повреждение продолжается за пределами винта, и окружающая древесина начинает раскалываться. Хитрость заключается в том, чтобы получить отверстия подходящего размера, чтобы резьба надежно держалась, не повреждая стержнем окружающую древесину.

Рваное отверстие — результат заворачивания винта без предварительного сверления пилотного отверстия.

Отверстие просверливали конической коронкой, позволяя стержню скользить в верхней части дерева, а резьбы аккуратно нарезать нижнюю часть.

Есть еще пара других неприятностей, которые могут произойти из-за того, что пилотное отверстие не просверлено или слишком маленькое пилотное отверстие.Если нити зацепятся за верхний кусок дерева, это может помешать двум частям стягиваться вместе, что иногда называется «перемычкой». При попытке сдвинуть части вместе, оказывая большее давление на отвертку, резьба может быть сорвана, или в более твердых породах древесины головка винта может быть повреждена или винт может сломаться.

Три сверла в одном
Контрольное отверстие, отверстие с зазором и зенковка можно просверлить за один прием с помощью специальной сверла, как показано ниже. Зенковка Фуллера уже много лет является стандартом.Большим преимуществом является коническая насадка, которая обеспечивает достаточно большое отверстие с зазором и сцепление резьбы до конца винта.

Зенковка Фуллера приводится в движение сверлом. Когда зенковка
встречает сопротивление, она имеет тенденцию скользить по валу сверла

.

Самая большая проблема с зенковкой Fuller — это крепление фрезы для зенковки к валу сверла. Маленькие установочные винты с головкой под шестигранник плохо держатся на круглой насадке. Зенковка может скользить по биту, когда сталкивается с сопротивлением на поверхности древесины.

Более новый стиль от Amana имеет установочные винты большего размера, а вал, который входит в патрон сверла, является неотъемлемой частью зенковки. В дополнение к меньшей вероятности соскальзывания зенковка Amana имеет твердосплавный наконечник, который служит дольше, особенно при сверлении фанеры или ДСП.

Зенковка Amana входит в патрон сверла. У него меньше шансов поскользнуться, у него долговечный твердосплавный наконечник, но без конической насадки.

Выберите сверло подходящего диаметра, удерживая его за винтом.Вы должны заметить, что резьба винта шире, чем у биты, а бит имеет размер хвостовика.

Чтобы винт работал эффективно, он должен точно входить в отверстие.

Я устанавливаю глубину зенковки, удерживая сверло рядом с винтом и устанавливая конец конического сверла недалеко от острия винта. Если вы используете прямую коронку, установите конец биты в том месте, где начинается конус на винте. К сожалению, это может вызвать раскалывание древесины твердых пород.Я предпочитаю коническую коронку для массивной древесины и твердосплавную зенковку для искусственных материалов.

Какая длина винта
Диаметр винтов указывается в калибрах, причем больший номер калибра указывает на больший диаметр. Для большинства деревообрабатывающих применений № 6 — наименьший полезный калибр, а № 12 — самый большой. Лучшим универсальным размером, вероятно, является калибр №8. Для крепления оборудования к дереву часто используются винты №4 или №5 меньшего размера.

Правильная длина винта зависит от толщины соединяемых деталей и ориентации деталей соединения.В идеале, винт должен быть в 2–3 раза больше толщины прикрепляемой детали. Например, нижнюю часть ящика или заднюю стенку ящика толщиной 1⁄4 дюйма следует удерживать на месте винтом длиной 3⁄4 дюйма. Для более толстых деталей, таких как детали корпуса 3⁄4 дюйма, достаточно винта длиной 13⁄4 дюйма.

Более длинные шурупы создают проблемы с просверливанием пилотного отверстия на достаточной глубине и с сохранением прямого отверстия, чтобы шуруп не выходил за дальнюю сторону дерева.

Все шурупы разные.
Если вы работаете с более мягкой древесиной, не имеет большого значения, какой тип шурупа вы используете.Для более твердой древесины лучше потратить немного больше на шурупы, которые спроектированы и изготовлены как шурупы. Саморезы для гипсокартона довольно хрупкие, а небольшой диаметр придает им лишь предельную прочность.

Винт слева предназначен для обработки дерева. Винт для гипсокартона справа меньшего диаметра, имеет резьбу по всей длине вала и изготовлен из хрупкого металла.

В более твердых породах древесины вам может потребоваться смазка для облегчения вождения и предотвращения поломки шурупа.Я использую пчелиный воск из кольца унитаза — недорогой способ его получить. Я храню его в 35-миллиметровых пленочных контейнерах, и одно кольцо обеспечит мои потребности в течение нескольких лет. Парафин тоже работает, но его не так просто использовать. Некоторые люди используют мыло, но мыло может притягивать влагу, вызывая повреждение винта.

Для металла в винтах доступны различные варианты отделки, некоторые из которых чисто декоративные, а некоторые обеспечивают устойчивость к коррозии, но для большинства внутренних работ дополнительные расходы не требуются. Латунные винты для крепежа требуют особого обращения, так как мягкий металл легко повредить.Используйте стальной винт того же размера, чтобы нарезать резьбу, затем замените его латунным винтом и не используйте драйвер для латуни.

Поездка по кругу
Любой из часто используемых драйверов легко расстроиться. У каждого есть свои особенности и недостатки. Обычная (или шлицевая) головка винта была единственным выбором примерно до 100 лет назад, когда развитие автомобильных сборочных линий привело к необходимости заворачивать больше винтов за меньшее время.

Винты с головкой Phillips, комбинированным приводом и квадратной головкой Робертсона (слева направо).

Если острие отвертки не отцентрировано точно над головкой винта со шлицем, отвертка будет соскальзывать в сторону из паза при повороте. Если вы заворачиваете винты вручную, это не такая уж большая проблема; вы просто центрируете водителя на глаз или наощупь, когда начинаете его поворачивать. Однако с помощью отвертки с механическим приводом малейшее смещение или сопротивление вытолкнут отвертку из гнезда.

Если бы не сорвавшаяся коммерческая сделка и не упорство одного человека, винт с крестообразным шлицем никогда бы не появился.В 1908 году канадец П. Л. Робертсон изобрел комбинацию отвертки с коническим квадратным углублением и головки. Большим преимуществом этого является то, что водитель центрируется в голове и не скользит под давлением. Головка Робертсона держится так хорошо, что винт останется с отверткой даже в горизонтальном положении.

Квадратный привод Робертсона удерживается надежнее, чем Филлипс, он будет оставаться на поводке, когда поводок расположен горизонтально

Робертсон потерял деньги в своей первой попытке производить и распространять свой дизайн в Соединенных Штатах, и с тех пор настаивал на том, чтобы не лицензировать его дизайн другим производителям.Генри Форд хотел использовать эти застежки на своем сборочном конвейере, но хотел производить их сам. Робертсон не сдвинулся с места, и хотя винты с квадратным приводом уже давно популярны в Канаде, они только недавно стали популярны в Соединенных Штатах.

Головка Phillips появилась на свет только в 1930-х годах и была изобретена Джоном П. Томпсоном, который не смог убедить ни одного производителя винтов, что крестообразная выемка может быть произведена по доступной цене. Генри Ф. Филлипс купил права у Томпсона, получил патенты на дизайн и искал производителя.

American Screw Co. потратила полмиллиона долларов на разработку производственного процесса только после того, как президент компании пригрозил уволить всех своих инженеров. General Motors была первым заказчиком, и винты с крестообразной головкой были впервые использованы в кадиллаках 1936 года выпуска.

Не недостаток, это особенность
То, что большинство из нас считает самым большим недостатком винта с крестообразным шлицем, на самом деле было преимуществом, когда он впервые был принят. Поскольку пересечение скрещенных выемок слегка закруглено, отвертка соскользнет или выйдет из строя, когда винт с крестообразным шлицем затягивается.Это предотвратило чрезмерную затяжку на сборочной линии, но это проклятие любого плотника, у которого была отвертка, и он танцевал по готовой поверхности.

За последние 25 лет аккумуляторные дрели стали предпочтительным методом заворачивания шурупов для обработки дерева, а общее разочарование, связанное с битой Phillips, привело к росту популярности квадратного привода Робертсона, а также других типов.

Привод Quadrex или Combo представляет собой комбинацию типов Phillips и Robertson.Теоретически можно использовать любой драйвер, но они работают намного лучше с квадратным приводом, Phillips переводится в аварийное состояние, когда квадратный драйвер не может быть найден.

Pozi-Drive был запатентован компанией Phillips и имеет те же крестообразные выемки, что и Phillips, но на перекрестке есть дополнительная квадратная выемка, которая значительно уменьшает кулачок. Этот тип обычно используется в европейской фурнитуре для шкафов. Можно использовать бит Phillips, но проблемы с эксцентриком и зачисткой головки намного хуже, чем при использовании бит Pozi-Drive.

Существует множество других конфигураций дисков, но их цель, похоже, состоит в том, чтобы не дать обычному человеку что-то разобрать, потому что нужный драйвер недоступен. Ни одна из этих других приводных систем не дает реальных преимуществ перед Robertson.

Какой бы тип отвертки ни использовался, интерфейс между отверткой и головкой винта должен быть плотно прилегающим, чтобы предотвратить повреждение головки винта или конца отвертки. Плоские отвертки можно вернуть в форму, если они будут повреждены, но другие типы бит на самом деле не подлежат ремонту.Вы можете увеличить срок службы закругленной коронки Робертсона, немного отшлифуя ее конец, но я не знаю способа исправить поврежденную коронку Филипса.

Вместо того, чтобы заполнять один или два ящика своего ящика для инструментов отвертками различных размеров и форм, я использую вставные наконечники в отвертке с местом для хранения в ручке и магнитным наконечником, как показано в нижнем левом углу на предыдущей странице. Эти наконечники также подходят для магнитных держателей бит для работы с аккумуляторной дрелью. Магнетизм — ваш друг при закручивании большого количества винтов или при установке винта в труднодоступном месте.

Вы можете сэкономить много места в своем ящике для инструментов, используя сменные насадки с ручным отверткой или магнитный держатель бит в аккумуляторной дрели.

Головка в правильном направлении
Головка с зенковкой является наиболее часто используемой головкой в ​​деревообрабатывающей промышленности, и у нее есть еще одно преимущество, помимо того, что она располагается заподлицо с поверхностью древесины или немного ниже нее. Заклинивание зенковки выравнивает детали в одной и той же ориентации, когда вы разбираете их и складываете обратно.В большинстве случаев это именно то, что вам нужно, но иногда вам нужно учитывать движение древесины.

Из-за этого заклинивания отверстия под винты для метизов должны находиться точно по центру зенковки в фурнитуре. И снова на помощь приходит специальное сверло. У сверла Vix (ниже) сверло заключено в самоцентрирующуюся направляющую. Пружина внутри направляющей удерживает сверло в стороне до тех пор, пока вы не начнете прикладывать давление вниз.

Бит Vix имеет самоцентрирующуюся подпружиненную направляющую, что делает его незаменимым при сверлении отверстий под крепеж.

Если вы вставили пилотное отверстие в неправильное место или сняли его, вы можете устранить повреждение с помощью небольшого куска дерева, вклеенного в отверстие. Для зачистки дырок можно использовать зубочистки. Приклейте их и отломайте заподлицо с поверхностью, пока в отверстии не останется дерева, достаточное для того, чтобы он мог прикусить. Чтобы переместить отверстие, лучше вырезать из обрезков небольшой кусок дерева, приклеить его и долотом сделать заподлицо. Это упрощает сверление нового пилотного отверстия.

Винты

с полукруглой головкой позволяют двум частям скользить под плоской головкой.Это позволяет немного отрегулировать соединение при соединении, как с карманным винтом. Чтобы прикрепить столешницу или верх шкафа из цельного дерева, необходимо дать древесине возможность расширяться и сжиматься. Если отверстие в прикрепленной детали удлинено, древесина может сжиматься или разбухать, оставаясь при этом прочно на месте.

Вариант винта с полукруглой головкой, винт с анкерной головкой имеет увеличенную головку, которая выполняет функцию встроенной шайбы. Этот стиль, также известный как винт для передней части ящика, позволяет как незначительно регулировать положение, так и сезонное перемещение дерева.

Винт с анкерной головкой или передним винтом ящика имеет большую головку, которая позволяет помещать его в отверстие под хвостовик увеличенного размера. Это позволяет выполнять небольшие корректировки и сезонное перемещение древесины.

Winding Up
Так что жульничество использовать винты? Как и любой другой метод соединения дерева, бывают моменты, когда лучше всего подходит шуруп, а иногда — другой выбор. Когда я работал над деревянными лодками или строил коммерческие шкафы, я использовал тысячи винтов, не задумываясь. Для другой работы я использую их только в нескольких конкретных ситуациях.

Сезонное движение древесины может в конечном итоге разрушить хрупкую поверхность раздела между деревом и резьбой винта, увеличивая отверстие

Как и хомут, винт на самом деле не является постоянным крепежом. Со временем хрупкая связь между деревом и металлом ухудшается, поскольку эти разные материалы перемещаются по-разному. Это может занять десятилетия, но всякий раз, когда я вынимаю винт из антиквариата, я обычно нахожу раскрошенные кусочки дерева, как показано выше.

Винт не может служить вечно, но для крепления верхней части из массива дерева или фурнитуры или для усиления стыков в невидимых местах это лучший крепеж.Правильное его использование увеличит шансы, что ваша работа продержится дольше вас.

Скачать PDF: Successful_Screwing

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.