Сотовый поликарбонат — технические характеристики, резка, монтаж

В наше время полимеры повсеместно используются в качестве материалов для строительства, ремонта и благоустройства территории. Среди них достойное место занимает сотовый поликарбонат, технические характеристики которого в определенных аспектах заметно превосходят традиционные стройматериалы. Хотите узнать о нем больше? Думаете о том, как и где сотовый поликарбонат можно применить на своем приусадебном участке или в частном домовладении? Если да, то изучение этой статьи будет хорошим решением – здесь вы найдете подробный разбор технических характеристик этого материала и его особенностей.

Сотовый поликарбонат

Содержание статьи

Общая информация

Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта.

Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

Сотовый поликарбонат

Часто стенки ячеек называют перемычками или ребрами жесткости. Это не ошибка, так как они действительно являются своеобразными ребрами жесткости, придающими листу сотового поликарбоната высокую прочность на излом и стойкость к воздействию постоянных нагрузок.

Сотовый поликарбонат Polynex

До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ Р 56712-2015

Структура сотового поликарбоната

В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Наличие и число царапин (и других повреждений) на поверхности сотового поликарбоната зависит от условий переноски, перевозки и хранения, аккуратности тех, кто их осуществляет.

Сотовый поликарбонат с браком

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Размеры и вес

Существует множество подтипов листов СПК, различающихся по своей структуре.

2Н или 2R – двухслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Изготавливается толщиной 4, 6, 8 и 10 миллиметров. Среди всех видов сотового поликарбоната в частном хозяйстве используется чаще всего. Благодаря малой толщине и наличию лишь одного ряда ячеек, обладает малым радиусом изгиба и одинаково хорошо подходит для теплиц, навесов и козырьков.

3Н или 3R – трехслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Структура схожа с 2Н, но теперь между внешними слоями поликарбоната имеется третий слой и дополнительный ряд ячеек.

3W или 3RX – трехслойный лист, снабженный диагональными перемычками, разбивающими ячейки на отдельные треугольники. По сравнению с 3Н, ударная прочность листа и стойкость к нагрузкам выше.

Разновидности структуры сотового поликарбоната

Самые толстые листы СПК состоят из пяти или шести слоев с ячейками как прямоугольной, так и треугольной формы. Существуют также особые разновидности материала с шестиугольной структурой сот или с сотами более сложной формы.

Толщина сотового поликарбоната

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 метра, а длина – либо 6, либо 12 метров. При составлении проекта теплицы, навеса или иного сооружения из поликарбоната исходите из этих размеров. Так, создавая парник для дачи из поликарбоната, постарайтесь соблюсти длину постройки, кратную ширине листа – разрезать его вдоль стенок ячеек излишне трудоемко и просто нежелательно.

Стандартные размеры листа сотового поликарбоната

В соответствии с ГОСТ сотовый поликарбонат может быть толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 миллиметра. Получить лист СПК нестандартных размеров можно, но только при составлении индивидуального заказа.

Масса одного квадратного метра листа СПК в среднем меньше в 12 раз, чем масса стекла той же толщины и площади. Повсеместное использование поликарбоната во многом и обусловлено этим свойством – СПК является ударопрочной, дешевой и на порядок более легкой заменой обычному стеклу при схожих значениях коэффициента светопропускания.

Таблица. Зависимость удельной массы поликарбонатного листа от его структуры.

Число слоев	Тип ячеек	Толщина, мм	Расстояние между ребрами жесткости листа, мм	Удельная масса, кг/м2
2	Прямоугольные	4	6	0,65-0,8
3	Прямоугольные	16	16	2,6-2,8
3	Треугольные	16	25	2,35-2,5
5	Треугольные	25	20	3,1-3,4

Для того чтобы показать, насколько легок сотовый поликарбонат, приведем пример. Двухслойный лист СПК с прямоугольными ячейками толщиной 4 миллиметра, длиной и шириной 6 и 2,1 метра соответственно будет иметь массу 8,2-10 килограмм. Для сравнения: стекло таких же размеров и толщины обладает массой более 100 килограмм.

Как выбрать поликарбонат

Поликарбонат с химической точки зрения — синтетический полимер.

Это продукт поликонденсации двухатомных фенолов с производными угольной кислоты. Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной. Поликарбонат как вещество — это твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул.

Поликарбонат в гранулах первичной формы.

Он способен пропускать большое количество солнечного света -до 90% от светопропускной способности стекла. Поликарбонат имеет высокую термостойкость — его предельная рабочая температура от -40 до 120 градусов Цельсия. Ударная вязкость монолитного полимера достигает 1000 кДж/м². Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях, превосходящий его по всем параметрам — очень легкий, гибкий, экологически чистый, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат стал доступным широкому кругу потребителей и сразу обрел популярность. Его прочность, прозрачность, долговечность, простота монтажа нравятся всем. При этом разумная цена на сотовый поликарбонат позволяет применять его во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Как производится поликарбонат?

Сотовый поликарбонат:

Сотовый поликарбонат по виду напоминает пластик, каковым и является, так как производится из стандартных высококачественных гранул поликарбоната.

Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика при 250-290 градусах.

Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу (фильеру), в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.

Линия для производства сотового листа из поликарбоната состоит из:

• одношнекового экструдера;
• фильеры, дозатора, ситозаменителя;
• вакуумного калибратора;
• первичного тянущего устройства;
• устройства обрезки кромок;
• отжигательной печи;
• вентилятора; коронатора;
• аминатора;
• вторичного тянущего устройства;
• отрезного усройства;
• конвейера;
• спуско-подъемного штабелера.

Экструдер.

Принципиальная схема одношнекового экструдера

Фильера для экструдера

Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х и более слоев. Слои между собой соединены по всей длине внутренними перемычками, которые ещё называют ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Специальные добавки и присадки

Иногда цвет плит или собственные характеристики поликарбоната сами по себе не могут удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика».

Добавка	Предназначение	Примечания
Защита от УФ-излучения	Полная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плиту	Добавляется во все плиты на постоянной основе
Рассеиватель света (LD)	Предотвращает ослепление сильным светом и вызывает равномерное рассеивание проходящего сквозь плиту света.	Добавляется на постоянной основе в плиты Примлайт, Полишейд NGL (производятся в Израиле).
Ингибитор горения (FR)	Уменьшает ущерб от возгорания	Добавляется по требованию
Анти Фог (Anti Fog)	Предотвращает явление «внутреннего дождя» от конденсата в теплицах, бассейнах и на покрытиях над водной поверхностью.

Инновации

— Возможность производить несколько слоев методом коэкструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии

— Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства

— Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам напоминающий обычное стекло, но намного легче и прочнее. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности.

Поликарбонат для производства монолитных листов поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через фильеру — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Современные производители монолитных экструзионных плит используют технологию при которой весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой, «чистой комнате». Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.

Как выбрать поликарбонат

Поликарбонат с химической точки зрения — синтетический полимер.

Это продукт поликонденсации двухатомных фенолов с производными угольной кислоты. Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной. Поликарбонат как вещество — это твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул.

Поликарбонат в гранулах первичной формы.

Он способен пропускать большое количество солнечного света -до 90% от светопропускной способности стекла. Поликарбонат имеет высокую термостойкость — его предельная рабочая температура от -40 до 120 градусов Цельсия. Ударная вязкость монолитного полимера достигает 1000 кДж/м². Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях, превосходящий его по всем параметрам — очень легкий, гибкий, экологически чистый, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат стал доступным широкому кругу потребителей и сразу обрел популярность. Его прочность, прозрачность, долговечность, простота монтажа нравятся всем. При этом разумная цена на сотовый поликарбонат позволяет применять его во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Как производится поликарбонат?

Сотовый поликарбонат:

Сотовый поликарбонат по виду напоминает пластик, каковым и является, так как производится из стандартных высококачественных гранул поликарбоната.

Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика при 250-290 градусах. Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу (фильеру), в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.

Линия для производства сотового листа из поликарбоната состоит из:

• одношнекового экструдера;
• фильеры, дозатора, ситозаменителя;
• вакуумного калибратора;
• первичного тянущего устройства;
• устройства обрезки кромок;
• отжигательной печи;
• вентилятора; коронатора;
• аминатора;
• вторичного тянущего устройства;
• отрезного усройства;
• конвейера;
• спуско-подъемного штабелера.

Экструдер.

Принципиальная схема одношнекового экструдера

Фильера для экструдера

Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х и более слоев. Слои между собой соединены по всей длине внутренними перемычками, которые ещё называют ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Специальные добавки и присадки

Иногда цвет плит или собственные характеристики поликарбоната сами по себе не могут удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика».

Добавка	Предназначение	Примечания
Защита от УФ-излучения	Полная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плиту	Добавляется во все плиты на постоянной основе
Рассеиватель света (LD)	Предотвращает ослепление сильным светом и вызывает равномерное рассеивание проходящего сквозь плиту света.	Добавляется на постоянной основе в плиты Примлайт, Полишейд NGL (производятся в Израиле).
Ингибитор горения (FR)	Уменьшает ущерб от возгорания	Добавляется по требованию
Анти Фог (Anti Fog)	Предотвращает явление «внутреннего дождя» от конденсата в теплицах, бассейнах и на покрытиях над водной поверхностью.

Инновации

— Возможность производить несколько слоев методом коэкструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии

— Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства

— Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам напоминающий обычное стекло, но намного легче и прочнее. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности.

Поликарбонат для производства монолитных листов поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через фильеру — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Современные производители монолитных экструзионных плит используют технологию при которой весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой, «чистой комнате». Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.

Что такое поликарбонат — как и какой выбрать для теплицы, навеса, забора и беседки

Главная > Как выбрать поликарбонат?

Содержание статьи

1. Информация об основных характеристиках и видах поликарбоната
2. На что обратить внимание при выборе?
3. Какой поликарбонат выбрать для теплицы?
4. Какой поликарбонат выбрать для козырьков и навесов?
5. Какой поликарбонат выбрать для забора?
6. Какой поликарбонат выбрать для беседки?

Выбор поликарбоната

Перед покупкой такого строительного материала, как поликарбонат, у многих может возникнуть вопрос: как выбрать поликарбонат правильно? Ведь он бывает сотовый и монолитный, разной толщины, разной плотности, разного цвета и разной структуры.

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов. И главный из них – это для чего и где будет использоваться данный материал.

Но для начала давайте разберемся, что такое вообще поликарбонат.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат – это пластик на основе полимерного сырья, который появился на рынке как прекрасная альтернатива стеклу или пленке.

Он стал невероятно популярен в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве, благодаря своим уникальным свойствам, таким как:

• Прозрачность.
• Прочность.
• Гибкость.
• Высокие теплоизоляционные характеристики.
• Легкость.
• Простота монтажа.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Безопасность.
• Химическая стойкость.
• Экологичность.

По структуре различают монолитный, ячеистый (сотовый) и профилированный поликарбонат.

Монолитные, как видно из названия, — сплошные листы различной толщины от 0,8 до 15 мм. со стандартными размерами – 1,25*2,5 мм у тонких листов и 2,5*1,52 мм у листов толщиной от 2 мм.. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций. Прочность монолитных материалов выше, чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов.

Сотовый поликарбонат имеет более сложное устройство, чем монолитный – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Сотовый поликарбонат поставляется в различных толщинах от 3,2 мм до 32 мм. Стандартные размеры – 2,1* 12 м. Часто продают и по пол-листа 2,1х6м.

Профилированный поликарбонат — это конструкционный (несущий) материал, который имеет волнообразную или трапециевидную форму. Его можно отнести к разновидности монолитного поликарбоната. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Профилированный поликарбонат имеет относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм) и стандартные размеры – 1,5*2 м.

На что обратить внимание при выборе поликарбоната?

При выборе поликарбонатас обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность (удельный вес)

Важным показателем качества листа является его – удельный вес, то есть вес на 1 кв. м. Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Зачастую разные производители стремятся уменьшать плотность материала для снижения его цены, поэтому при выборе поликарбоната внимательно отнеситесь к данной величине.

Вес максимально качественного поликарбоната должен стремиться вот к этим величинам:

• 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг.
• 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг.
• 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг.
• 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Некоторые производители вводят защиту в гранулы сырья и заявляют о защите в массе. Но этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа.

Для того, чтоб поликарбонат прослужил вам долгие годы, на лист поликарбоната должен быть нанесен специальный защитный слой, который отражает все солнечные лучи. Листы, защищенные таким образом, имеют специальную маркировку с информацией о производителе, торговой марке и гарантии. При выборе поликарбоната обратите внимание на наличие такой маркировки.

Какой поликарбонат выбрать для теплицы?

Для обустройства теплиц используют прозрачный сотовый поликарбонат. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают слишком большое количество света, что неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность. А слишком тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице.

Какой поликарбонат выбрать для козырька и навеса?

Для навесов может быть использован как сотовый, так и монолитный поликарбонат любых цветов – все зависит от вашего желания и дизайнерской задумки. Но стоит учитывать, что цвет может сильно повлиять на восприятие конструкции. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря, а если нужно, чтоб конструкция казалась легкой и воздушной, то лучше использовать прозрачный пластик.

При выборе толщины поликарбоната для обустройства навеса необходимо учитывать характер конструкции, место его установки и уровень нагрузок, который планирует на материал.

Для небольших конструкций, имеющих довольно большой радиус изгиба, таких как козырьки над входной дверью или небольшие террасы лучше подойдет поликарбонат толщиной 4 мм.

Для каркасов более объемных конструкций, таких как навес над бассейном, или автомобильной стоянкой, которые будут подвергаться сильным снеговым и ветровым нагрузкам лучше подойдет поликарбонат толщиной 6, 8 или 10 мм.

Если ваш навес не планируется быть изогнутым, а будет просто располагаться под определенным углом к стене здания или в виде двускатной крыши, то рекомендуется использовать более толстый поликарбонат в 16 мм.

Какой поликарбонат выбрать для забора?

Для строительства забора можно использовать как сотовый, так и монолитный поликарбонат. Цвет стоит подбирать исходя из дизайна самого ландшафта и вашего предпочтения. Наиболее популярным цветом для забора является бронзовый.

Более бюджетным будет забор из сотового поликарбоната. Оптимальной толщиной считается 6-10 мм. Чем толще будет поликарбонат, тем прочнее и ровнее будет конструкция. А так же тем лучше будут ее шумоизоляционные свойства.

Какой поликарбонат выбрать для беседки?

Для строительства беседки можно использовать как сотовый, так и монолитный вариант. Выбирая цвет, стоит смотреть на его прозрачность, чем она выше, тем больше света будет пропускать конструкция. Больше всего света пропускает прозрачный, голубой и желтый цвета. Наименее всего свет пропускают белый или опал.

Что касается выбора толщины, то тут все зависит от плотности поликарбоната. Порой 6 мм более качественного пластика будет прочнее, чем 8 дешевого. Но в любом случае не рекомендуется брать поликарбонат тоньше 6 мм.

Поликарбонаты — это… Что такое Поликарбонаты?

Структурная формула поликарбоната — эфира бисфенола А

Поликарбонаты — группа термопластов, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов общей формулы (-O-R-O-CO-)_n. Наибольшее промышленное значение имеют ароматические поликарбонаты, в первую очередь, поликарбонат на основе Бисфенола А, благодаря доступности бисфенола А, синтезируемого конденсацией фенола и ацетона.

Методы синтеза

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакцинной смеси повышают ступенчато от 150 до 300 °C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно — хлористого метилена CH₂Cl₂) при комнатной температуре, существует две модификации процесса — поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация:

При поликонденсации в растворе в качестве катализатора и основания, связывающего выделяющийся хлороводород используют пиридин, гидрохлорид пиридина, образующийся в ходе реакции, нерастворим в хлористом метилене и по завершении реакции его отделяют фильтрованием. От остаточных количеств пиридина, содержащегося в реакционной смеси, избавляются отмыванием водным раствором кислоты. Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем (ацетоном и т. п.), что позволяет частично избавиться от остаточных количеств бисфенола А, осадок сушат и гранулируют. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах (более 2 молей на моль фосгена).

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.

Переработка

При переработке поликарбонатов применяют большинство методов переработки и формовки термопластичных полимеров: литьё под давлением (производство изделий), выдувное литьё (разного рода сосуды), экструзию (производство профилей и плёнок), формовку волокон из расплава. При производстве поликарбонатных плёнок также применяется формовка из растворов — этот метод позволяет получать тонкие плёнки из поликарбонатов высокой молекулярной массы, формовка тонких плёнок из которых затруднена вследствие их высокой вязкости, в качестве растворителя обычно используют метиленхлорид.

Российская номенклатура марок

Обозначение поликарбонатов различных марок имеет вид

ПК-[метод переработки][модификаторы в составе]-[ПТР],

при этом:

• ПК — поликарбонат
• Рекомендованный метод переработки:
  • Л – переработка литьем под давлением
  • Э – переработка экструзией
• Модификаторы в составе композиции:
  • Т – термостабилизатор
  • С – светостабилизатор
  • О – краситель
• ПТР — максимальный показатель текучести расплава: 7 или 12 или 18 или 22

В Советском Союзе до начала 90х годов прошлого века выпускался поликарбонат «дифлон» ^[1], в настоящее время, с 2009 года, запущен в эксплуатацию цех завода ОАО «КазаньОргСинтез» по производству отечественного поликарбоната новой номенклатурной линейки:

ПК-1 — высоковязкая марка, ПТР=1÷3,5, в дальнейшем заменен на ПК-ЛЭТ-7, в наст. вр. РС-003 или РС-005;

ПК-2 — средневязкая марка, ПТР=3,5÷7, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-10, в наст. вр. РС-007;

ПК-3 — низковязкая марка, ПТР=7÷12, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-12, в наст. вр. РС-010;

ПК-4 — черный термостабилизированный, в наст. вр. ПК-ЛТ-18-ОМ черного цвета;

ПК-5 — медицинского назначения, в наст. вр. используются марки медицинского назначения импортных материалов;

ПК-6 — светотехнического назначения, в наст. вр. по светопропусканию подходят практически любые марки импортных и отечественных материалов;

ПК-НКС — стеклонаполненный, в дальнейшем заменен на ПК-ЛСВ-30, в наст. вр. ПК-ЛСТ-30;

ПК-М-1 — повышенные антифрикционные свойства, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;

ПК-М-2 — повышенная стойкость к растрескиванию и самозатухаемость, аналогов по наст. вр. — нет;

ПК-М-3 — может эксплуатироваться при крайне низких температурах, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;

ПК-С3, ПК-ОД — самозатухающие с повышенной стойкостью к горению (категория горючести ПВ-0), в наст. вр. ПК-ТС-16-ОД;

ПК-ОМ, ПК-ЛТ-12-ОМ, ПК-ЛТО-12 — непрозрачные и полупрозрачные материалы различных цветов, в наст. вр. ПК-ЛТ-18-ОМ.

Мировое производство

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 г. составляли более 3 млн. тонн в год. Основные производители поликарбоната (2006 г.)^[2]:

Производитель	Объем производства	Торговые марки
Bayer Material Science AG	900 000 т/год	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend [3]
Sabic Innovative Plastics	900 000 т/год	Lexan
Samyang Busines Chemicals	360 000 т/год	Trirex [4]
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate	300 000 т/год	Calibre [5]
Teijin	300 000 т/год	Panlite [6]
Всего	3 200 000 т/год

Применение

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м²) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков и светотехнических изделий; листовой ячеистый пластик применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также, материал используется, там где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть компьютеры, очки, светильники, фонари и т.д.

См. также

Примечания

1. ↑ «Поликарбонаты. Каталог.» // НПО «Пластмассы» — Черкассы: 1986
2. ↑ Market review of polycarbonates: Russian and global markets of polycarbonates // SafPlast
3. ↑ Polycarbonates // Bayer Material Science AG
4. ↑ Tryrex // Samyang Busines Chemicals
5. ↑ Calibre // LG DOW Polycarbonate
6. ↑ Panlite // Teijin Kasei America

Какой поликарбонат для теплицы лучше выбрать? Отзывы экспертов

Поликарбонат – это прочный материал из пластика, произведенного на основе полимерного сырья. Сегодня он часто служит достойной заменой стеклу. Он мало весит, у него хорошая светопроницаемость – 90%. Но при этом его прочность в несколько раз выше, чем у стекла. Он способен выдержать удар молотком и даже может противостоять пуле. Именно поэтому владельцы дач и огородов всё чаще выбирают поликарбонат при сооружении теплиц.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат был впервые представлен миру достаточно давно. Материал изобретен в 1953 году. Право первооткрывателей могут оспаривать 2 компании: Bayer и GeneralElectric, поскольку они практически в одно время заявили о своем изобретении. В производство материал был запущен в конце 1960-х. В 1980-х, в Израиле, был произведен листовой поликарбонат.

До обработки поликарбонат – это прозрачные гранулы из полимерного пластика. Затем они подвергаются экструзии – так называется литье, в процессе которого гранулы превращаются в конечный материал.

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат получил широкое распространение во многих странах мира благодаря уникальным характеристикам. Среди них:

• высокая прочность;
• хорошая светопроницаемость;
• гибкость;
• отличная теплоизоляция;
• лёгкий вес;
• несложный монтаж;
• устойчивость к перепадам температур;
• безопасность.

Сочетание этих качеств делает материал практически универсальным. Его используют в разных целях:

• обустройство террас;
• постройка оранжерей;
• оформление витрин магазинов;
• сооружение навесов;
• остекление панорамных окон;
• облицовка стен;
• кровельные работы.

Широкое распространение поликарбонат получил в строительстве теплиц. Его прочность, прекрасные теплоизоляционные качества и способность хорошо пропускать свет привели к тому, что сегодня поликарбонатом чаще всего кроются теплицы.

Преимущества поликарбоната

Огнеупорность. Материл огнеустойчив. Он не горит, а только плавится, поскольку обладает уникальным свойством самозатухания. Это качество сводит практически к нулю возможность пожаров.

Стойкость к ударам. Ударопрочность настолько высока, что материал часто применяется для сооружения антивандальных ограждений. По этому параметру он превышает стекло в 20 раз.

Гибкость. Эластичность листов из поликарбоната позволяет делать из него арки и другие конструкции оригинальной формы.

Лёгкий вес. Если сравнивать со стеклом, поликарбонат в 6 раз легче. Из него можно создавать легкие, сложные конструкции. Благодаря уникальным характеристикам появляется возможность воплощать в жизнь самые замысловатые дизайнерские решения.

Теплоизоляция. Особенно хорошо это качество проявляется в сотовом поликарбонате. За счет пустот в структуре он не пропускает тепло наружу. Это свойство особо важно для тепличных конструкций.

Простота монтажа. С поликарбонатом очень легко работать. За счет гибкости из него легко формировать арки, придавать желаемые геометрические формы. Благодаря лёгкому весу плит монтаж конструкций можно проводить без привлечения специальной техники.

Безопасность. Материал безопасен как в строительстве, так и в быту. Например, стекло при ударе может разбиться и стать причиной травмы. С поликарбонатом такие ЧП исключены. Ведь при ударе он не рассыпается на осколки.

Стойкость к погодным условиям. Поликарбонат устойчив к влаге. Он хорошо выносит длительное воздействие высоких и низких температур, может перенести сильные порывы ветра и резкие перепады температур.

Универсальность. Продукт может применяться в различных сферах. Остекление лоджий, теплиц, кровельные работы, обустройство остановок общественного транспорта, автостоянок, летних кафе, стадионов, бассейнов.

Выбор оттенков. Материал производится в различной цветовой гамме. Кроме классических зеленых, синих, коричневых, желтых оттенков, предлагаются эксклюзивные варианты – бронза, серебро и другие металлики. Окрашивание проводится по специальной технологии и со временем тон не выцветает.

Простой уход. Помыть поликарбонатное покрытие не сложно. Для этого понадобится вода с хорошим напором и отрез х/б ткани. Единственное условие – при мытье не царапать верхний слой абразивными средствами и губками с жестким слоем.

Недостатки поликарбоната

Минусы у материала тоже есть, хотя и в небольших количествах. Среди основных недостатков:

Малая абразивная стойкость. Материал боится царапин. Уход за ним требует деликатного подхода. Нельзя использовать моющие средства с крупинками или абразивные губки, слишком грубые ткани.

Ощутимое тепловое расширение. Высокие и низкие температуры могут привести к расширению или сужению материала. Такую особенность нужно учитывать во время монтажа конструкций.

Разрушение под действием УФ. Сам по себе поликарбонат действительно разрушается под действием солнечных лучей. Но производители устранили этот минус, добавив в структуру специальную плёнку, которая защищает от агрессивных УФ-лучей.

Небольшие минусы легко компенсируются правильным обращением с материалом. Корректный уход и монтаж практически полностью сводят к нулю небольшие отрицательные нюансы поликарбоната.

Виды поликарбоната

Перед тем, как определиться с выбором необходимо разобраться с тем, какие разновидности поликарбоната предлагает рынок стройматериалов. Рассмотрим каждый из них и разберемся, какие из разновидностей лучше подходят для теплицы.

Различают 3 вида материала:

• монолитный;
• сотовый;
• волнистый.

Монолитный. Материал имеет ровную, монолитную поверхность. Отличается максимально высокой прочностью. Исследования показали, что сломать монолитный лист практически невозможно. Он применяется там, где требуется особо прочные материалы – облицовка, рекламные щиты на улицах, витринах и в любых других местах, где требуется прозрачное антивандальное покрытие. Иногда плитами устилается пол, причем без дополнительных рам. Такой вид материала подходит для покрытия теплиц, но отличается высокой стоимостью.

Сотовый. Внешне узнать сотовые плиты поликарбоната легко. Они имеют полую внутреннюю структуру с воздушными камерами. Отличаются малым весом, устойчивы к ливням, порывам, ветра, граду и другим неблагоприятным погодным условиям. Могут прослужить до 10 лет. Воздушные камеры обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Стоимость сотового поликарбоната ощутимо дешевле, чем монолитного.

Волнистый. Еще одно название – профильный. В основном применяется для кровельных работ. Он тоже отличается высокой прочностью, долго не выгорает и не теряет своих качеств. Его пропускная способность ниже, чем у предыдущих вариантов – 85%.  Поэтому для остекления теплиц это не самый лучший вариант.

Советы по выбору

При выборе поликарбоната для теплицы нужно обращать внимание на его толщину. Это самый важный параметр. Если купить слишком тонкие листы, то снизится прочность конструкции. Слишком толстые листы будут ухудшать проникновение света.

Листы выпускаются разной толщины: 4, 6, 8, 10, 16 мм. Для постройки теплиц в основном используются листы толщиной 4, 6 или 8 мм. Выбор конкретного варианта зависит от нескольких факторов:

Самый тонкий поликарбонат пропускает больше всего света. Но он может быть использован только в течение короткого, тёплого сезона. Овощи, фрукты, зелень и другие культуры можно выращивать только, начиная с конца весны и в течение лета. Но есть и плюсы – за счет хорошей освещенности под таким покрытием будут хорошо расти светолюбивые растения. Подойдет для выращивания культур с ранними сроками созревания. Но для выгонки рассады он не годится.

Важно проверить качество листов перед покупкой. Обязательно нужно точно измерить его толщину штангенциркулем. Ведь часто за 4 мм выдают 3,8 мм или даже 3,6 мм 3,5 мм. «Четвёрка» с более тонкими стенками хоть стоит дешевле, но обладает худшими качествами. Она гнется под слоем снега или портится от порывов ветра. Необходимо обращать внимание на качество УФ-защиты. Если оно плохое, то материал может расплавиться от жары.

Вывод: «Четверка» – идеальный вариант для тех, кто хочет создать благоприятные тепличные условия для выращивания растений, начиная с поздней весны до конца лета.

Поликарбонат 6 мм позволяет выращивать овощи с ранней весны до глубокой осени. Подходит для выгонки рассады. Теплице из этого материала не страшны весенние заморозки и прохладная осенняя погода. В помещении, укрытом листами 6 мм, температура всегда на 5-6°С выше, чем снаружи. Но для зимнего выращивания овощей покрытие в 6 мм, так же, как и 4 мм не годится. Оно не сможет удержать тепло и спасти растения от холода.

Вывод: «Шестёрку» следует выбирать для выращивания растений, начиная с ранней весны до поздней осени.

Материал, который можно использовать для оборудования зимних теплиц, когда планируется круглогодичное выращивание огородных культур. Ведь по способности удерживать тепло эту разновидность поликарбоната можно сравнить с двойным стеклопакетом. Повышенная толщина материала позволяет снизить расходы на отопление.

Вывод: «Восьмерка» – лучший вариант для зимних, отапливаемых теплиц. Она хорошо удерживает тепло, защищает от холода и пропускает достаточное количество света.

Отзывы экспертов

Оценка покупателей всегда скажет больше о товаре, чем самая яркая реклама. Мы подобрали несколько отзывов тех, кто на практике опробовал качества поликарбоната для теплицы.

Николай: «Три года назад я установил сотовый поликарбонат на свою теплицу. До этого я использовал в качестве укрытия пленку. Но увидев, что она мало эффективна в выращивании овощей, решил перейти на поликарбонат. Я рад, что сделал такой выбор. Материал выдержал снежные нагрузки, хорошо сохранял тепло внутри помещения. При этом его стоимость оказалась не такой уж и дорогой. Сначала я решил, что мне предлагают некачественный аналог. Но, проверив характеристики, измерив толщину, я убедился, что товар хороший и предлагается по выгодной цене. Но самое главное – он уже три года помогает выращивать отличные урожаи и отлично показал себя в зимнее время».

Михаил: «Все лето мы проводим на даче. Она стала для нас не только местом отдыха. Здесь мы выращиваем овощи для всей семьи. Мы решили избавить себя от лишних хлопот по укрытию теплицы плёнкой каждой весной, поэтому приобрели две стационарные теплицы из поликарбоната. В прошлом году мы добавили еще одну теплицу для расширения нашего хозяйства. В ней мы выращиваем баклажаны, патиссоны и не слишком высокорослые помидоры. Такие теплицы позволяют добиться высоких урожаев, продлить период плодоношения и защитить от неблагоприятных погодных условий. Своим выбором остались очень довольны».

Алена: «С приходом майских праздников мы начали устанавливать вторую теплицу из сотового поликарбоната на своем участке. Когда выбирали первую, изучали ассортимент, читали отзывы, спрашивали советы у соседей по даче. В итоге выбрали именно сотовый поликарбонат 6 мм. За это время он не выцвел, на нем не появились трещины. Он выглядит практически так же, как и после покупки. Поэтому вторую теплицу тоже оборудовали таким материалом».

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

• Нужна помощь? Звоните 888. 702.6028
• Просмотр
• Информация
• Моя учетная запись
• Список желаний
• 0 товаров — 0,00 руб.

A&C Plastics Ключевые слова для поиска или SKU

• Акрил Акрил Просмотреть все категории
  • Прозрачный акриловый лист
  • Белый акриловый лист
  • Цветной лист
  • Цифровой акрил
  • Светорассеивающий
  • Солнечные оттенки
  • Флуоресцентный акрил Видеть сквозь зеркало
  • Очиститель и полироль Оптом Акрил
  • Цепочка образцов
  • Клеи
  • Акриловое зеркало
  • Неслепящее зеркало
• Поликарбонат Поликарбонат Просмотреть все категории
  • Очистить лист SL
  • Белый поликарбонат
  • Цветной поликарбонат
  • Зеркало из поликарбоната
  • Тонированный поликарбонат
  • Очистить лист SL2
  • Очистить лист GP
  • Reelstock
  • Оптом Поликарбонат
• морской морской Просмотреть все категории
  • AntiSkid HDPE
  • Король Правый борт
  • Макролон VR
  • Морской 5
  • AR морской акрил
  • Поликарбонат AR Marine
  • Окна и лобовые стекла
• Промышленное Промышленное Просмотреть все категории
  • АБС
  • Расширенный ПВХ
  • Рифленый полипропилен
  • HDPE
  • Вивак (ПЭТГ)
  • Полипропиленовый лист
  • Виниловая полоса двери
  • Зеркало PETG
  • Оптом HDPE
  • UHMW
• Специальность Специальность Просмотреть все категории
  • Модифицированный акрил
  • Устойчивый к истиранию акрил
  • Устойчивый к истиранию поликарбонат
  • Антистатический акрил
  • Черный / Белый Акрил
  • Антистатический поликарбонат
  • Пуленепробиваемый
  • Радужный Инфракрасный

Что такое поликарбонат? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, выпускаемые в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, различных добавках или нескольких полигидроксисоединениях.

Производство поликарбоната

Поликарбонат получают в результате химических реакций между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2. Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллом из компании Bayer под названием Melron (позже измененный на Makloron).

Сегодня поликарбонат производится аналогичным способом — методом литья под давлением или экструзией.Однако иногда BPA заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для усиления защиты от огня, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенола А. Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонатный пластик — термопласт. Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкую форму в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат отличается высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат хорошим выбором для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности. Хотя поликарбонат непросто разбиться, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат обладает широким спектром преимуществ, что делает его популярным в использовании пластиком. Он чрезвычайно прочный и легкий, что делает его идеальной заменой окон.Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее оконного стекла, но при этом обладает высокой ударопрочностью. В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для множества целей. Вот лишь некоторые из замечательных особенностей поликарбоната:

• Высокая оптическая прозрачность — поликарбонат исключительно прозрачный, поэтому его можно принять за стекло.
• Теплоизоляция — улавливатели из поликарбоната нагреваются на 60 процентов лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используют в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
• Простота установки — в качестве прочного и легкого пластика, поликарбоната, прост в установке, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
• Универсальность — из поликарбоната можно придать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
• Легкость формовки — поликарбонат можно разрезать стандартными деревообрабатывающими инструментами, такими как циркулярная пила или лобзик.
• Sustainable — как термопласт, поликарбонат можно легко переработать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидкостью, а затем придав ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за того, что в продаже имеются различные виды поликарбоната, поликарбонат можно использовать во многих различных целях. Из поликарбоната можно изготавливать линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемые стекла, медицинское оборудование и панели для теплиц.Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Листовая поликарбонатная пленка изгибается в холодном состоянии, что означает, что ее обычно можно формовать при комнатной температуре в острые углы или глубокие изгибы без трещин или разрывов.

Основные методы производства для коммерческого использования:

Магазин Выбор поликарбонатов

Поликарбонат против Акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом акрилового оргстекла и панелью из поликарбоната часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений.Как они сравниваются?

И акрил, и поликарбонат по объему вдвое меньше стекла сопоставимого размера. Если вы худеете, вы набираете силу с помощью любого продукта. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат — более прочный материал, в 250 раз превышающий ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для применения с высокими требованиями, например, для пуленепробиваемых окон.Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле поликарбоната и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

	Листы из акрила или оргстекла	Листовой поликарбонат
Плюсы	Легче обрабатывать, чем поликарбонат Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев Лучшее приклеивание клея Блестящий На 35% дешевле поликарбоната	Прочность выше, чем у акрила Более гибкий, чем акрил; можно формовать при комнатной температуре Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий Высокая химическая стойкость Просверливается без трещин Легче, чем аналогичный акрил
Минусы	Более жесткий Более вероятно растрескивание при бурении или при ударе Скорее чип Не подвергать воздействию открытого огня	Легко царапается Не полируется Легко мнется Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно найти время, чтобы сравнить два пластика рядом. Это может дать вам лучшее представление о том, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубы, вот несколько идеальных вариантов применения каждого пластика:

Применение акрилового пластика

Окна и заменители стекла

Изоляция

Ремесленные проекты

Торговые витрины

Поликарбонат Пластиковые приложения

Пуленепробиваемые окна

Прозрачные формы для литья

Окна для теплиц

Модели для высоких температур

Кровельные панели

Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила

Преимущества акрила

Что такое акриловый пластик и для чего он используется?

Применение акрилового пластика в бизнесе

Популярные области применения поликарбоната и пластика

Применение листов поликарбоната

поликарбонат

Поликарбонаты представляют собой особую группу термопластичных полимеров. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются; как таковые, эти пластмассы очень широко используются в современной химической промышленности. Их интересные характеристики (термостойкость, ударопрочность и оптические свойства) помещают их между товарными пластиками и инженерными пластиками. Рекомендуемые дополнительные знания Химия Поликарбонаты получили свое название потому, что они представляют собой полимеры, функциональные группы которых связаны вместе карбонатными группами (-O- (C = O) -O-) в длинной молекулярной цепи.Кроме того, окись углерода использовалась в качестве C1-синтона в промышленных масштабах для получения дифенилкарбоната, который позже переэтерифицировался дифенольным производным с образованием поли (ароматических карбонатов). Принимая во внимание C1-синтон, мы можем разделить поликарбонаты на поли (ароматический карбонат) s и поли (алифатический карбонат) s . Вторые, поли (алифатические карбонаты), являются продуктом реакции диоксида углерода с эпоксидами, что из-за термодинамической стабильности диоксида углерода требует использования катализатора.Рабочие системы основаны на порфиринах, алкоксидах, карбоксилатах, саленах и бета-дииминатах в качестве органических хелатирующих лигандов и на алюминии, цинке, кобальте и хроме в качестве металлических центров. Поли (алифатический карбонат) демонстрирует многообещающие характеристики, обладает лучшей способностью к биоразложению, чем ароматические, и может быть использован для разработки других специальных полимеров. Тип поликарбонатного пластика состоит из бисфенола А, в котором группы из бисфенола А связаны вместе карбонатными группами в полимерной цепи.Этот поликарбонат характеризуется как очень прочный материал, и его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» было бы более точным. Хотя поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, он обладает низкой устойчивостью к царапинам, поэтому на линзы из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата ( ПММА ; акрил ), но поликарбонат прочнее и дороже. Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.CR-39 — это особый поликарбонатный материал (хотя его обычно называют пластиком CR-39) с хорошими оптическими и механическими свойствами, часто используемый для изготовления линз для очков. Приложения Поликарбонат становится все более распространенным в предметах домашнего обихода, а также в лабораториях и в промышленности, особенно там, где требуется любая из его основных характеристик — высокая ударопрочность, термостойкость, оптические свойства. Основные методы трансформации поликарбонатных смол: литье под давлением в готовые изделия Экструзия труб, стержней и других профилей Экструзия каландров в листы (0.5-15 мм) и пленки (менее 1 мм), которые могут использоваться напрямую или изготавливаться в другие формы с использованием методов термоформования или вторичного производства, таких как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка и т. Типичные области применения: линзы для освещения, солнцезащитные очки / линзы для очков, защитные очки, линзы для автомобильных фар компакт-дисков, DVD лабораторное оборудование, вольеры для животных бутылки для питья Чехлы для плееров iPod / Mp3 Типичное нанесение листа / пленки: Промышленность: механическая обработка или формовка, корпуса, машинное остекление, защитные щиты, козырьки, приборные панели Реклама: знаки, дисплеи, защита плакатов Здание: плафоны, плоское или криволинейное остекление, звуковые стены, Компьютеры: Apple, Inc.MacBook, iMac и Mac mini Для использования в областях, подверженных атмосферным воздействиям или УФ-излучению, требуется специальная обработка поверхности. Это может быть либо покрытие (например, для повышения стойкости к истиранию), либо соэкструзия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. Некоторые марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO). Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США.Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом окиси этилена (EtO). См. Дополнительную информацию в разделе «Медицинское применение поликарбоната». Однако есть некоторые исследования, указывающие на возможные проблемы с биосовместимостью. Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях. Для получения дополнительной информации см. Политику применения Dow Plastics в медицине и Классы биосовместимости поликарбоната MAKROLON®. Наиболее распространенными смолами являются LEXAN® от General Electric, CALIBRE® от DOW Chemicals, MAKROLON® от Bayer и PANLITE® от Teijin Chemical Limited.Цена на основе бисфенола А — фенола на основе бензола — в значительной степени зависит от цен на фенол и бензол. Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами Поликарбонат может быть привлекательным для производителей и покупателей контейнеров для хранения пищевых продуктов из-за его прозрачности и прочности, поскольку его называют легким и очень устойчивым к разрушению, особенно по сравнению с кварцевым стеклом. Поликарбонат можно увидеть в форме одноразовых и многоразовых пластиковых бутылок для воды. Более 100 исследований изучали биоактивность продуктов выщелачивания бисфенола А из поликарбонатов. Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. [1] Анализ литературы по эффектам низких доз бисфенола А выщелачивания, проведенный vom Saal и Hughes, опубликованный в августе 2005 г., похоже, обнаружил предполагаемую корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом.Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, в то время как исследования, финансируемые государством, обычно обнаруживают значительные эффекты. [2] Исследование Ана М. Сото, профессора анатомии и клеточной биологии медицинского факультета Университета Тафтса, Бостон, опубликовано 6 декабря в онлайн-выпуске Reproductive Toxicology (DOI: 10.1016 / j.reprotox.2006.10) .002) описывает воздействие бисфенола А на беременных крыс в дозе от 2,5 до 1000 мкг на килограмм массы тела в день. В период полового созревания детенышей (возраст 50 дней) около 25% протоков молочных желез имели предраковые поражения, что примерно в три-четыре раза больше, чем в контрольной группе, не подвергавшейся воздействию.Это исследование приводится в качестве доказательства гипотезы о том, что воздействие бисфенола А в окружающей среде в зародыше может вызвать рак груди у взрослого человека w

Свойства поликарбоната (подробное руководство)

Описание

Поликарбонат (ПК) является ударопрочным, прочным пластик, обладающий негорючими свойствами. Этот материал часто используется, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray.Поликарбонат обладает очень хорошей термостойкостью и может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и поломок. Как и другие термопласты, его можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации. Поликарбонат часто используется для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется как материал для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированного вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдерживать некоторые повреждения.

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Поликарбонат можно лить под давлением в чистом виде или с такими добавками, как стекловолокно. Поскольку материал аморфный, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравните поликарбонат с другими волокнами

Для чего используется поликарбонат?

• Защита оборудования
• Электрический изолятор
• Медицинское применение
• Полупрозрачные прототипы
• Линзы автомобильных фар
• Окна на прототипах моделей
• Диффузоры и световые трубки для светодиодов
• Прозрачные формы000 для литья уретана и силикона

• Долговечный
• Прозрачный
• Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Хороший электроизолятор
• Обладает высокой ударопрочностью
• Обладает огнестойкими свойствами

Недостатки

• Низкая устойчивость к царапинам
• Относительно высокая стоимость
• Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
• Для производственного процесса требуется фосген (может быть токсичным)

Изображение на обложке предоставлено Design Iniative

Страница Не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследование
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

.