Порошковые краски: виды и свойства

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв. м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению — к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

Подробнее о каждом этапе:

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Порошковая покраска — что это такое?

Порошковая покраска — один из самых удобных, экономичных и быстрых способов окрашивания, защиты целых конструкций от негативного воздействий окружающей среды, а также возможность декорирования отдельных деталей металлических изделий.

Лакокрасочные материалы данного типа появились менее полувека назад, но уже стали очень популярными и в бытовых, и в производственных масштабах.

Преимущества порошковой покраски:

• Экономичность и безотходность при работе.
• Краска экологически безопасна и не содержит вредных для человека веществ.
• Долговечность покрытия.
• Уникальные декоративные свойства: огромное разнообразие цветов, возможность создания матового, глянцевого, структурированного или полуматового покрытия.
• Отсутствие запаха во время работы.
• Необходимость нанесения только одного слоя на поверхности изделия.
• Хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью.

Технология порошковой покраски металла.

В случае необходимости нанесения порошковой краски на небольшую поверхность, в домашних условиях, можно воспользоваться специальным ручным пистолетом. Такое приспособление поможет быстро и эффективно самостоятельно справиться с поставленной задачей. При необходимости окрашивания больших по площади и объему металлических изделий, в промышленных условиях, используют специальное оборудование.

Перед покраской металла необходимо произвести тщательную очистку его поверхности от грязи и пыли, и только после этого возможно нанесение порошковой краски в специально предназначенном для этого оборудовании.

Покраска в специальной камере — один из наиболее экономичных по времени и безопасных способов нанесения порошковой краски. Изолированность всего процесса препятствует проникновению в воздух микрочастиц порошка, а его автоматизированность позволяет экономить затрачиваемое на работу время.

Аппарат порошковой покраски имеет два основных отделения:

1. Окрасочная камера. Здесь происходит процесс непосредственного нанесения краски на объект.
2. Печь полимеризации. Предназначена для осуществления наплавки нанесенного в окрасочной камере слоя краски на поверхность окрашиваемого предмета под воздействием высоких температур.

Порошковая покраска изделий.

Порошковая покраска позволяет быстро и качественно окрашивать:

• Ровные, плоские поверхности.
• Дверные и оконные профили.
• Решетчатые изделия.
• Сетчатые поверхности.
• Объемные объекты.
• Малогабаритные предметы и фурнитуру.
• Любые металлические конструкции.

Порошковая покраска металлоконструкций обретает большую популярность в последнее время благодаря следующим преимуществам:

1. Порошковая покраска металлических изделий повышает срок службы конструкции, так как является ударопрочным и твердым покрытием.
2. Обладает высокой стойкостью к химическим воздействиям.
3. Препятствует возникновению коррозий.
4. Устойчива к негативным воздействиям окружающей среды.
5. Эстетичный внешний вид конструкций достигается быстро и экономично.

Использование порошковой краски — это быстрый, экономичный способ придать любому изделию эстетичный внешний вид без особых усилий.

Порошковая покраска — это также уникальный способ декорирования любых поверхностей, и прекрасная возможность для реализации дизайнерских задумок любой сложности.

Возврат к списку

Что такое порошковая краска: виды, достоинства, технология

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

• сыпучесть;
• дисперсионный состав;
• гигроскопичность;
• насыпная плотность;
• способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

1. Пленкообразующая смола.
2. Отвердитель.
3. Пигмент.
4. Наполнитель.
5. Целевая добавка.

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
5. Нет нужды в грунтовке.
6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Процесс покраски. Видео

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

Что такое порошковая краска | Всё о красках

Порошковые лакокрасочные материалы-многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым краскам предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски,

однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ным сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски-материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .

Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов: I) на основе термопластичных и 2) на основе термореактивных пленкообразователей. Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет  до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так. говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинилхлорндных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких. химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В  БЕЛАРУСИ, ПОРОШКОВАЯ КРАСКА. ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ СМОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ!

+375296151445 (ссылка на сайт обязательна)

 

Порошковая краска. Основные сведения | Всё о красках

Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т. д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

• на основе термопластичных,
• на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Введение

Порошковая краска.Рецептуры для порошковых красок
Сырье для производства порошковых красок
Физико-химические основы электростатического распыления
Свойства компонентов порошковых красок
Что такое порошковая краска
Полиуретановые порошковые краски
Суспензии термопластов
Испытания пленкообразующих и пигментированных систем в жидком состоянии
Образование порошкового полимерного покрытия. Немного о сути процесса
Выбор отвердителей — распределение в композиции
Определение свойств порошковых полимерных красок
Эпоксидные порошковые краски
Основные свойства пленкообразователей — вязкость расплавов
Пленкообразование с участием растворителей
Свойства наполненных композиций и покрытий
Осаждение полимеров из растворов
Суспензии реактопластов
Свойства порошковых красок: сыпучесть и гигроскопичность
Основные свойства пленкообразователей- поверхностное натяжение расплавов
Получение порошковых красок смешиванием компонентов в расплаве
Полимеризация краски. Эмульсионная полимеризация
Физико-химические особенности порошковых пленкообразователей
Выбор отвердителей: реакционная способность
Краски на основе пентапласта
Функции пигментов и наполнителей в порошковых красках и требования к ним
Отвердители и ускорители отверждения порошковых красок
Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок
Свойство пленкообразователей-молекулярная масса
Подготовка исходного сырья при производстве порошковых красок
Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Экономическая эффективность производства и применения порошковых красок
Cвойство пленкообразователей — температура разложения или деструкции
Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски
Краски на основе полиолефинов — состав и свойства красок
Основные свойства пленкообразователей — степень кристалличности
Краски на основе полифторолефинов- состав и свойства красок
Пленкообразователи для порошковых красок
Краски порошковые на основе поликарбонатов
Почему мы рекомендуем порошковые краски PULVER ?
Предпосылки для создания и применения порошковых красителей.
Пластификаторы для порошковых красок
Вспомогательные компоненты порошковых красок
Современные порошковые лакокрасочные материалы
Вещества для порошковых полимерных покрытий
Термопластические порошковые краски
Термореактивные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски
Акриловые порошковые краски в Минске
Сравнение порошковых покрытий полимерных
Выбор полимерного покрытия
Порошковая краска.Размер порошковых частиц
Измерение размера частиц порошковой краски

О выборе порошковой краски

Порошковые краски для получения декоративных покрытий
Применение порошковых красок в химическом машиностроении
Применение порошковых красок в вагоностроении
Применение порошковых красок в автомобилестроении
Производство бытовых приборов и оборудования
Защита труб порошковыми красками
Окраска порошковой краской различных изделий
Нанесение порошковой краски. Выбор порошковой краски
Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса
Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества

Окрашивание нетермостойких материалов

Окраска силикатных строительных материалов
Пластики.Порошковое окрашивание
Нанесение полимерного порошкового покрытия на стекло
Нанесение полимерного покрытия на керамические изделия
Нанесение полимерного покрытия на древесину

О диоксиде титана

Китайский диоксид титана усиливает позиции на российском рынке
Диоксид титана (TiO2)- важнейший пигмент
Характеристики пигментов
Области применения диоксида титана
Чем заменить диоксид титана?
Фавориты соревнования
Различные марки диокисида титана (TiO2)
Что говорят создатели компаундов

Производство красок

Схема производства  порошковых красок
Получение  порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Оборудование для получения  порошковых красок сухим смешиванием
Подготовка исходного сырья при производстве красок

Разное

Азотсодержащие смолы
Кремнийорганические или полиорганосилоксановые смолы
Полиамидные и полиуретановые смолы
Разновидности свойств полимерных покрытий. Спецэффекты
Алюминиевые и бронзовые пигменты для порошковых красок
Основный компоненты порошковых красок
Особенности порошковой окраски
Методы порошковой покраски
Зарядка порошка и применяемые распылители
Сплавление частиц при нагревании

Пигменты

Определение «всплываемости» алюминиевой пудры
Определение угла падения пигмента на поверхность
Определение угла естественного откоса пигментов
Определение объема пигментов
Способы введения пигментов в композиции
Общие сведения и классификация пигментов
Классификация пигментов
Физико-химические и технические свойства пигментов
Химические показатели
Физические показатели
Дисперсность пигментов
Удельная поверхность пигментов
Цвет пигментов
Измерение цвета
Аддитивное и субтрактивное смешение цветов
Укрывистость пигментов
Красящая и разбеливающая способность пигментов
Смачиваемость пигментов
Маслоемкость и объем смачивания
Диспергируемость пигментов
Абразивность пигментов
Светостойкость и фотохимическая активность пигментов
Коррозионная и атмосферостойкость пигментов
Методы синтеза пигментов
Управление процессом кристаллизации
Измельчение и микронизация пигментов
Белые пигменты и наполнители
Диоксид титана
Химическое модифицирование поверхности диоксида титана
Цинковые белила
Производство цинковых белил из рудных концентратов и отходов
Получение цинковых белил по способу витериля
Получение цинковых белил по гидрометаллургическому способу
Модифицирование поверхности цинковых белил
Свинцовые белила
Белые наполнители
Свойства и функции наполнителей в лакокрасочных материалах и покрытиях
Технология производства наполнителей
Черные пигменты
Черни
Черные железооксидные пигменты
Желтые, оранжевые, красные и коричневые пигменты
Железооксидные пигменты
Синтетические железооксидные пигменты
Синие и зеленые пигменты
Смешанные зеленые пигменты
Органические пигменты
Азопигменты
Фталоцианиновые пигменты
Полициклические пигменты
Органические пигменты других классов
Осажденные органические пигменты

Пигментирование лакокрасочных материалов

Способы производства пигментированных лакокрасочных материалов
Влияние пигментов на некоторые свойства пленок
Структура наполненных полимерных покрытий
Взаимодействие поверхности пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбция на поверхности пигментов
Изменение адсорбционных свойств модификацией
Адсорбция полимеров и олигомеров из растворов и расплавов
Механизм и кинетические закономерности адсорбции
Структура покрытий
Формирование покрытий
Деформационно-прочностные свойства покрытий
Защитные свойства покрытий
Светостарение покрытий
Придание покрытиям специальных свойств
Огнестойкие покрытия
Электропроводящие покрытия
Противообрастающие покрытия
Основы процесса диспергирования пигментов
Термодинамика диспергирования
Поверхностная активность пленкообразователей
Расклинивающее действие адсорбционных слоев
Оптимизация условий диспергирования
Реологические условия диспергирования
Расчет процесса диспергирования
Стабилизация пигментных дисперсий
Агрегативная устойчивость дисперсных систем
Флокуляция дисперсий
Причины флокуляции
Обратимая флокуляция может быть полезной
Оценка степени флокуляции
Кинетическая (седиментационная) устойчивость пигментных дисперсий
Основы технологии производства пигментированных лакокрасочных материалов
Принципы выбора пигментов
Химическая совместимость пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбционное соответствие
Термическая стойкость и светостойкость пигментов
Составление рецептур для пигментирования лакокрасочных материалов
Приборно-математический метод расчета рецептур для получения заданного цвета

Порошковые краски, типы и эффекты

Порошковые краски, типы и эффекты

Порошковая краска – это мелкодисперсная смесь, в которую входят отвердители, смолы для пленкообразования, наполнители, добавки и красящие пигменты.

Если в жидких лакокрасочных покрытиях дисперсионной средой является специальный растворитель, то в порошковых – воздух. Это позволяет предъявлять меньшие требования по герметизации, хранению, перевозке. А также такие краски уже готовы к использованию (не требуется соблюдать специальные условиях по смешиванию и консистенции).

Типы красок

В зависимости от пленкообразователя порошковые краски делятся на следующие типы:

• Полиэфирные краски — для наружных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным воздействиям (УФ-излучению, высокие температуры, химические соединения). Могут использоваться с красящим пигментом, а могут – в качестве прозрачного лака для многослойного защитного покрытия.
• Эпоксидные краски —  для изделий, цель которых — защита от коррозии, агрессивных сред (щелочки, кислоты, масла, нефтепродукты) и электроизоляция (в основном промышленное назначение). Также используются в качестве грунтовки для других покрытий.
• Эпоксидно-полиэфирные краски (гибридные) — для изделий, используемых внутри помещения. Гибридные краски сочетают в себе два вида смол: позволяют создавать различные текстурные и фактурные покрытия. Однако не настолько устойчивы к атмосферным воздействиям (например, солнечным лучам)
• Полиуретановые краски — для внутренних и наружных изделий с высокими требованиями по трению и износу, стойкости к воде, атмосферным воздействиям и химическим реагентам (к растворителям, топливу и маслам). Универсальная краска, которую можно наносить на поверхности, изготовленные практически из любых материалов.

Эффекты красок

Для различных целей используются порошковые краски со следующими эффектами:

Матовая (0-10% глянца)

Когда, по техническим соображениям, поверхность изделия не должна отражать свет, создавать блики, тогда применяется матовое покрытие. Матовый эффект порошковой краски может быть достигнут добавлением в композицию чешуйчатых частичек.

Метод порошкового напыления позволяет получать тонкое прочное покрытие, обладающее отличными потребительскими качествами – ударопрочность, коррозионная стойкость, высокая адгезия.

Меняя состав порошковой краски, можно регулировать свойства покрытия, получаемого при порошковом покрытии в камере напыления. Есть порошковые покрытия, устойчивые против царапин, выдерживающие повышенные температуры, перепады температур. Эти краски не требуют предварительного грунтования поверхности, разбавления, колерования, контроля вязкости и прочих операций.

Глянцевая (85 – 95 % глянца)

Это эпоксидно-полиэфирная композиция, дающая при полимеризации идеально гладкое покрытие. Глянцевая краска применяется для порошковой окраски изделий, которым нужны высокие светоотражающие свойства.

Покрытие глянцевой порошковой краской формируется при повышенных температурах или обычных температурах.  Покрытие порошковой краской более долговечно, устойчиво к перепадам температуры, к химическим и механическим воздействиям. Глянцевую порошковую краску используют не только из декоративных соображений. Эта краска отлично подходит для антикоррозийного покрытия – и в этом случае глянцевое порошковое покрытие значительно превосходит по степени износостойкости традиционные жидкие ЛКМ.

 Текстурированные краски, краски с эффектами

Антик

Порошковые краски с эффектом «антик» — это эффект старины, эффект античных медных изделий с золотом или серебром, а также оттенком любого цвета. Антик – это всегда смешенье двух красок.

Специальный пигмент, входящий в состав порошковой краски «антик», позволяет имитировать старинную поверхность металлов – бронзовых, серебряных или медных предметов.

Эти краски отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря стойкости по отношению к температурным перепадам, изделия, покрытые краской с эффектом «антик», могут быть установлены на улице: атмосферные осадки, жара и холод не смогут произвести какие-либо разрушительные воздействия.

Шагрень

Шагрень — это вид одной из многочисленных текстур порошковых красок. Такое название она получила благодаря рельефной структуре, которая напоминает корку апельсина. Окрашенные шагренью поверхности смотрятся очень оригинально и приятны на ощупь.

Благодаря тому, что этот вид порошковой краски обладает отличными декоративными свойствами, после ее нанесения поверхность изделия выглядит так, как будто это было заранее продуманное дизайнерское решение.

Шелк

Порошковая покраска с эффектом «шелк» отличается своей необычной текстурой. При окраске изделия с эффектом «шелка»  дверь покрывается дополнительным слоем грунтовки, благодаря чему такое покрытие обладает высокими защитными свойствами: оберегает изделие от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды.

Эффект крокодиловой кожи

Порошковая покраска под кожу крокодила или других рептилий — это структурный порошок, после нанесения которого поверхность изделия напоминает настоящую кожу крокодила. Такое нетипичное декоративное покрытие придает изделиям привлекательный и оригинальный вид.

Данный полимерный материал имеет очень хорошие параметры устойчивости и прочности, поэтому широко применяется для окраски изделий и конструкций.

Молотковая

Молотковая краска для металлических дверей или других изделий – это одна из самых популярных красок, которая используется для входных дверей. Двери, покрытые такой краской, выглядят очень оригинально, так как в результате вы получаете поверхность, состоящую из округлых впадин разного диаметра.

В процессе изготовления молотковой краски используются акриловые, эпоксидные и алкидно-стирольные компоненты, благодаря наличию которых краска приобретает свои специфические характеристики.

Cферы применения порошковых красок

Перечень сфер и изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк:

• Строительные металлоконструкции

• Мосты и тоннели

• Нефтегазовая инфраструктура

• Дорожное строительство

• ВПК

• Промышленное и гражданское строительство

• Автомобили

• Водный транспорт

• Железнодорожный транспорт

• Нефтяные и газовые трубы

• Вышки и опоры ЛЭП

• Атомные станции

• Торговое и складское оборудование

• Контейнеры и резервуары

• Электро- светотехническая продукция

• Строительная и сельскохозяйственная техника

• Промышленное оборудование и приборы

• Спортивное оборудование

• Бытовая техника

• Мебель и фурнитура

• Инструменты и инвентарь

• Ограждающие конструкции

• Окна и двери

• Дизайн и ремонт.

Все, что нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделывать ваши изделия из металла? Почему следует отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями. С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Он обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия, который используется в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании.Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку с точки зрения функциональности и внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие как обратимым, так и многоразовым.

Термопластические покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более прочными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку.Он подходит для участков с высокой температурой, поскольку склеивание предотвращает его таяние. Этот вид намного дешевле термопласта.

ПРОЦЕСС ЗАЯВКИ

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный. На этом этапе определяется, насколько хорошо порошковое покрытие держится на металлической поверхности, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное полоскание, а затем быстрое ополаскивание водой.Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ?

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он передает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания усиливает порошковое покрытие, поскольку после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев с желаемой толщиной. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металлов, поскольку они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

НАСКОЛЬКО ПРОДОЛЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это одно из самых прочных покрытий, которое вы можете использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла. Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт.Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолета и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

Различные покрытия также имеют разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше. Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для наружных работ. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут очень долго служить в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металлов. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы можете учитывать при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, так как его можно использовать повторно и повторно. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов можно очень легко изменить.Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, при которой возникает много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой опасности для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: При использовании порошкового покрытия первоначальный опыт покажется значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых.Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, упрощает очистку.

КАК НАСЧЕТ НЕДОСТАТКОВ?

Несмотря на то, что этот вид отделки имеет массу преимуществ, нельзя не обращать внимания на недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Контроль за меньшим количеством покрытия: На самом деле может быть сложно добиться толщины или контролировать толщину покрытия. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру. Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут быть не такими, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши.Этого можно избежать, тщательно упаковывая порошки, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов. Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Что такое порошковое покрытие? | Преимущества порошковой покраски

На этой странице:

1. Что такое порошковое покрытие?
2. Из чего сделана порошковая краска?
3. Что такое электростатическое порошковое покрытие?
4. Что такое метод псевдоожиженного слоя?
5. Чем может быть порошковое покрытие?
1. Приборы
2. Металл с порошковым покрытием
3. Пластиковое порошковое покрытие
6. Покраска стали, литого алюминия и металла порошковым покрытием
7. Пистолеты для порошкового покрытия и другое оборудование
8. Преимущества
9. Часто задаваемые вопросы
10. Сделай сам vs. Аренда Pro

Основы порошковых покрытий

Порошковое покрытие

— это то, что вы, вероятно, видели сотни раз — на автомобилях, мотоциклах, поручнях и даже осветительных приборах. Этот невероятно прочный метод отделки, широко используемый как в коммерческих, так и в жилых помещениях, создает красивый индивидуальный вид, который защищает в течение многих лет без необходимости ухода.

В этом руководстве содержится все, что вам нужно знать о том, что это такое, как оно работает, для чего вы бы его использовали, зачем вам это нужно и как это получить.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие, не путать с электростатическим окрашиванием, использует процесс нанесения сухого порошка с помощью электростатического заряда или псевдоожижения. После нанесения он запекается в духовке при температуре выше 385 градусов по Фаренгейту, чтобы закрепить, закрепить и отвердить покрытие.

Из чего сделана порошковая краска?

У разных продуктов есть небольшие вариации, но все они очень похожи. Состав включает:

• Смола — обычно эпоксидная или полиэфирная.
• Curing Agent — помогает в процессе отверждения.
• Добавки — используются для многих целей, от создания глянцевого покрытия до добавления текстуры и общей твердости.
• Оттенки — довести цвет до покрытия.
• Наполнители или наполнители — обычно обеспечивают дополнительную прочность.

Что такое электростатическое порошковое покрытие?

В электростатическом порошковом покрытии используется электростатический заряд и пистолет низкого давления для распределения запыленного материала по металлической части.Затем он запекается, чтобы он застыл и стал гладким и гладким.

Что такое метод псевдоожиженного слоя?

Вместо пистолета низкого давления для зарядки и распыления используется ванна. Воздух, проходящий через порошок в емкости, заставляет его действовать как жидкость. Затем накрываемое изделие предварительно нагревается и опускается в кровать. Толщина слоя зависит от того, как долго вы оставите деталь под водой. Затем он запекается в духовке, чтобы застыть и застыть.

Готовы начать свой проект по порошковому покрытию?

Find Pros
Вернуться к началу

Чем можно наносить порошковое покрытие?

Все, что может выдерживать температуру выше 385 градусов по Фаренгейту, может быть покрыто порошковой краской.Сюда входят все сплавы и жаропрочные пластмассы. Поскольку пластмассы не проводят электричество, их можно использовать только методом окунания.

Зачем наносить порошковое покрытие для вашей техники?

Порошковое покрытие вашей техники имеет три основных преимущества и только один реальный недостаток — стоимость.

• Объединяет старые, изношенные вещи и обновляет их.
• Позволяет раскрасить кухню.
• Образует упрочненную поверхность, отлично защищающую в условиях интенсивного использования.

Металл с порошковым покрытием

Многие детали, игрушки и оборудование уже имеют порошковое покрытие. Примеры этих предметов включают рамы мотоциклов, инструменты, механизмы и некоторые автомобильные детали, такие как сцепное устройство для прицепа. Обычно это увеличивает стоимость, но обеспечивает более высокое качество товара.

Вы можете использовать этот процесс для всего, что выдерживает высокие температуры. Чаще всего это чугун, алюминий и сталь. Применяйте это только к жестким деталям, так как это негибкая отделка.Алюминий требует дополнительной подготовки, о которой мы поговорим ниже.

Пластиковое силовое покрытие

Для нанесения порошкового покрытия на пластик используется метод псевдоожиженного слоя, поскольку он непроводящий. Однако он должен выдерживать высокие температуры печи для отверждения. Доступно только для высокотемпературных пластиков.

Для полного сравнения традиционной окраски распылением и порошковой окраски ознакомьтесь с нашим руководством.

Вернуться к началу

Процесс покраски металла порошковым покрытием

Вы можете покрыть большинство сплавов без особых проблем, хотя некоторые из них справляются лучше, чем другие.Некоторые требуют специальной обработки, а другие требуют минимальной подготовки.

Процесс выполняется одинаково, независимо от носителя.

1. Подготовка поверхности. Это наиболее важный шаг. В зависимости от субстрата этот этап включает механическую и химическую подготовку. Как правило, при очистке песком, стеклянными шариками или раковинами любые существующие покрытия удаляются. Химические вещества удаляют оксидные слои, масло, жир и грязь.
1. Это ключ к правильной адгезии. Удаление масла, грязи, жира и любого другого мусора позволяет ему равномерно прилипать к основанию.Без надлежащей очистки покрытие быстро выйдет из строя и легко отколется.
2. Нанесение покрытия. На этом этапе используется либо электростатический пистолет, либо погружение в ванну с псевдоожиженным слоем.
3. Духовка для выпечки. Наконец, деталь помещается в духовку для запекания. Это закрепит и закрепит финиш. Неправильное время или температура выпечки могут привести к преждевременному выходу из строя финиша — трещинам и сколам.

Подготовка стали и алюминия с порошковым покрытием

И сталь, и алюминий используют этот процесс для защиты от коррозии и придания долговечности.

Тем не менее, существует множество подтипов металла, требующих специальной подготовки и требующих различных типов отделки.

• Литой алюминий — Требуется удаление оксидного слоя путем химической обработки. Без снятия отделка не приклеится должным образом. Как правило, вам понадобится эпоксидная смола, хотя подойдет и полиэстер или эпоксидно-полиэстер.
• Анодированный алюминий — Не требует такой тщательной очистки и настройки, как литье, но некоторые типы анодированного покрытия не работают с порошком. Ваш специалист может провести тест на адгезию во влажном состоянии, чтобы проверить, возможно ли покрытие. Похож на литой алюминий.
• Углеродистая сталь — Эта основная сталь легко корродирует. Для подготовки используйте песок / ракушечник / дробеструйную очистку. В основном используйте эпоксидную смолу для обеспечения прочности и устойчивости к коррозии.
• Нержавеющая сталь — Нет проблем с коррозией и легко поддается пескоструйной очистке. В основном используйте полиэстер, хотя подойдет любой тип.
• Оцинкованная сталь — Оцинковка предотвращает коррозию, поэтому требуется лишь минимальная пескоструйная обработка.

Удаление электростатического покрытия

Есть три способа удалить эту прочную отделку, но ни один из них не является простым.

1. Chemicals удалите его с помощью опасных жидкостей. Обычно используется в коммерческих магазинах с большим количеством товаров, надлежащим оборудованием и методами утилизации. Это наиболее опасный процесс удаления как для пользователя, так и для окружающей среды.
2. Нагрев для выгорания покрытия. Однако для этого требуются температуры до 1000 градусов по Фаренгейту или выше и от до 6 часов.

Пескоструйная очистка — самая простая и дешевая операция. Изделие помещают в шкаф для пескоструйной обработки и ударяют песком, ракушками или другим материалом для механического снятия покрытия.

Готовы начать свой проект по порошковому покрытию?

Find Pros
Вернуться к началу

Преимущества и недостатки порошковой покраски

Плюсы	Минусы
Чрезвычайно прочный	Толстая отделка
Малоотход	Трудно подобрать цвет
Низкое воздействие на окружающую среду	Не могу подправить
Дешевле в долгосрочной перспективе	Доступно только для устройств с высокой температурой

Известный своей чрезвычайной прочностью и защитными качествами, он также является малоотходным и экологически ответственным методом защиты.Повторное использование излишков порошка практически не приводит к отходам, а весь процесс практически не выделяет летучих органических химикатов (ЛОС).

Однако он доступен только для компонентов, которые могут выдерживать температуру духовки, близкую или превышающую 400 градусов по Фаренгейту. Это устраняет многие пластмассы. Также сложно подобрать цвет для существующих предметов. После этого его уже нельзя подкрасить, как краску.

Готовы начать свой проект по порошковому покрытию?

Find Pros
Вернуться к началу

FAQ

Порошковое покрытие

vs.Электростатическая окраска: в чем разница?

Под электростатическим покрытием понимается электрическая зарядка влажной краски или сухого порошка, поэтому оно равномерно прилипает к отрицательно заряженному компоненту. Толщина покрытия напрямую зависит от количества подаваемого электричества. Порошковая окраска — это разновидность электростатической краски.

• Все сухие методы отверждения требуют высоких температур. Однако он также доступен путем погружения в ванну без электрического заряда, что делает этот процесс доступным для высокотемпературных пластмасс.
• Использование электричества при нанесении влажной краски дает такое же равномерное покрытие без температуры отверждения, но позволяет наносить на строительную площадку

Какую аэрозольную краску можно использовать для металла с порошковым покрытием?

Практически любая аэрозольная краска покроет металл с порошковым покрытием. Загрунтование поверхности и выбор типа, соответствующего основанию и предполагаемому использованию, имеют решающее значение. Слегка отшлифуйте его мелкой зернистостью (120 или выше) и пескоструйной обработкой любых заржавевших участков, чтобы улучшить адгезию.

Могу ли я покрасить порошковой краской диски или колеса моего автомобиля?

Порошковое покрытие дисков и колес — одно из наиболее распространенных применений в автомобильной индивидуализации..

Кто наносит порошковое покрытие?

Крупные магазины, специализирующиеся на порошковой окраске, занимаются этим процессом, так как для этого требуется специальное оборудование, методы и обучение.

Сделай сам и в поисках профессионала

Порошковое покрытие

— это исключительно прочное покрытие для защиты всего в вашем доме или офисе или вокруг него от непогоды. Однако этот процесс требует отправки деталей в магазин или вложения денег в оборудование и магазин, чтобы производить продукцию самостоятельно.Существуют самостоятельные решения для мелких деталей и любителей, но вам нужен опыт, чтобы сделать это правильно.

Большинству домовладельцев потребуются профессиональные услуги. Найдите ближайший к вам магазин профессиональных порошковых красок. Не забывайте проверять отзывы и всегда спрашивать о гарантиях и гарантиях качества изготовления.

Пистолеты для порошкового покрытия и другое оборудование

Пистолеты для порошковой покраски

для домашнего использования дешевы и просты в использовании. Для небольших проектов вы можете купить стартовые комплекты с пистолетом и другим разнообразным оборудованием, таким как печи для отверждения, компрессоры и другие расходные материалы по цене от от 120 до 200 долларов США .Они идеально подходят для тех, кто занимается мелкими деталями двигателя или любителей.

Для крупных проектов машины профессионального уровня стоят от 500 до 5000 долларов плюс стоимость магазина и печи. Plus, вам понадобится магазин и оборудование для обеспечения безопасности с более крупными духовками. Например, для изготовления забора, состоящего из 8-футовых секций, требуется печь длиной не менее 8 футов.

Готовы начать свой проект по порошковому покрытию?

Find Pros
Вернуться к началу Порошковое покрытие

против краски | Bollards Blog

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрой покраской растет, особенно в промышленных применениях из-за их долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как ковкий чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они являются функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют аналогичную функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все остальные различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Процессы нанесения

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), методы промышленного нанесения порошкового покрытия и жидкой краски на удивление похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Нанесение порошкового покрытия основывается на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется с помощью электростатического пистолета на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает порошку отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результат — быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в сушильный шкаф, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Wet Paint

Жидкая краска распыляется мелким распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные слои практически без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или подтеков.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, а другие помещают в сушильную печь.

И порошковое покрытие, и жидкая краска обычно включают грунтовку и цветной слой, однако жидкая краска может также включать в себя несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых приложениях внешний вид готовой окраски почти так же важен, как и производительность.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированную отделку намного легче получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые слои более гладкие.

Технически возможно получить высокоглянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска однозначно выигрывает, когда дело доходит до подбора цвета.

Пользовательские цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Смешивая синий и красный пигменты, можно получить пурпурную краску.

Напротив, индивидуальные порошковые краски требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но это требует больше времени и средств, чем подбор цвета влажной краской.

Характеристики

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает функционировать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбы и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся в краске и порошковом покрытии. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что ухудшит защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве верхних покрытий из-за их исключительной стойкости к мелу.

Здоровье и безопасность

Порошковое покрытие, хотя и не такое обширное, как жидкая краска, предлагает широкий выбор цветов на выбор.

Порошковое покрытие не только долговечнее жидкой краски, но и безопаснее хранить и наносить.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также представляет опасность для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью исключают сопутствующие риски для здоровья и безопасности.

Стоимость

В долгосрочной перспективе порошковое покрытие обычно дешевле, чем влажная краска, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потери материала порошкового покрытия могут быть ниже 5%.

На затраты также сильно влияют нормы безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Оборудование для порошковой окраски может свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковая окраска может быть выполнена практически кем угодно или даже автоматически.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньшее количество краски, а любое количество, которое нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться, ища инновационные покрытия, более устойчивые и экологически безопасные.

Новичок на рынке отделочных материалов — IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основу, отличную от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолету, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие и краска

• Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, цветные пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
• Краска стала более доступной.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.
• Порошок обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
• И краска, и порошок уязвимы для меления на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленности.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет играть роль, можно ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.

Какие ингредиенты порошковой окраски? — Architectural and Industrial Metal Finishing Inc

Многие отрасли промышленности, включая металлургию и автомобилестроение, осознали важность порошкового покрытия. Они осознали тот факт, что порошковая окраска не только экономична, но и безопасна для окружающей среды.Отсутствие потерь и возможность повторного использования сделали порошковое покрытие выбором многих как в промышленности, так и на персональном уровне. Люди все больше склоняются к использованию порошкового покрытия по ряду причин, включая гибкость и прочность. Но вопрос на миллион долларов заключается в том, что именно порошковое покрытие делает его таким особенным и лучше, чем обычная стандартная краска.
Порошковое покрытие состоит в основном из шести ингредиентов, что сильно отличает его. Эти шесть основных ингредиентов — причина его успеха, долговечности и гибкости.

Смола

Смола всегда присутствует в порошковой окраске. Эпоксидная смола и полиэстер — два распространенных типа смол. Покрытие содержит один из типов.

Отвердители

Для увеличения прочности и отвердения покрытия используются отвердители. У них есть способность связывать покрытие. Дициандиамидный отвердитель используется, когда в покрытии присутствуют эпоксидные смолы, и первичные отвердители, если покрытие содержит полиэфиры.В некоторых случаях также используются гибридные отвердители. Гибридные отвердители обладают свойствами как дициандиамида, так и примитивных отвердителей.

Добавки

Еще один важный ингредиент порошковых покрытий — это добавки. Присутствует широкий спектр добавок, каждая из которых служит своей цели. Некоторые из этих добавок используются для создания затвердевшего покрытия, а другие — для создания матового эффекта. Самая известная добавка, которая используется, — это бензоин, который добавляют к эпоксидной смоле, и это приводит к снижению поверхностного натяжения наряду с вязкостью расплава.Другие примеры добавок включают

• BYK 356
• CERAFLOUR 920
• ДИСПЕРБИК-2200
• ГАРАМИТ-7305 и др.

Почтовые добавки

Добавки для поста также являются очень важным ингредиентом порошкового покрытия, так как они обладают способностью предотвращать слеживание порошка. Их добавляют после того, как порошок затвердеет и разбивается на мелкие кусочки.

Тонирующие пигменты

Оттеночные пигменты также входят в состав порошкового покрытия.Они передают цвет, который присутствует в покрытии. Есть два типа пигментов, первый — неорганический, и пигменты, относящиеся к этой категории, в основном тусклые и бледные. Другой тип — органический, пигменты этой формы более яркие.

Удлинители

Наполнители, или более известные как наполнители, придают покрытию дополнительный слой прочности. Они также уменьшают глянцевитость.

Различные типы порошковых покрытий

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, который создает прочную, долговечную и красивую поверхность.Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном на металлах, поэтому оно идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными при работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. В случае жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. В случае жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Этот список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую стойкость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть на солнце. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, в том числе большой гибкостью и ударопрочностью, а также хорошей химической стойкостью. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую устойчивость к пожелтению при перепекании, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих приложений.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшую стойкость к перегреву, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Ограниченная внешняя прочность — главный недостаток стандартного полиэстера.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они предназначены для сохранения цвета и блеска в установленных пределах от 5 до 10 лет по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутреннего применения, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными свойствами. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной или полиэфирной смолы. По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повышает устойчивость к перепеканию, а также создает сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер действительно снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются для изделий, требующих хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды могут использоваться в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые приборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и отличная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и многое другое. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются ФЭВЭ и ПВДФ. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов: от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Lenora в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры, но имеют различие в отвердителях.Уретаны обладают очень гладкой поверхностью и очень хорошей внешней прочностью, а также отличной химической и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и стать хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков, из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, что делает их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошковой окраски перед традиционной жидкой краской очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который лучше всего подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Что такое порошковое покрытие и как его использовать?

Изображение на обложке: Cromatti использует порошковое покрытие для своего стола Armavi C, производство в Лос-Анджелесе

Сталь

с порошковым покрытием, похоже, заменила в этом году фанеру, вырезанную на станках с ЧПУ, в качестве производственного процесса, который выбирают современные дизайнеры.Просмотрите любой блог о дизайне, чтобы найти сотни ярких цветных примеров: тщательно сваренные цветочные горшки, геометрические подставки для полотенец и изящные рамы стола — нет сомнений, что этот красочный процесс возрождается.

Но почему вы предпочли бы использовать порошковое покрытие вместо более традиционных процессов, таких как покраска, и где в Шотландии можно получить порошковое покрытие?

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие

— это способ окрашивания металлов, таких как сталь и алюминий, обычно используется, потому что он имеет более прочную и прочную поверхность, чем окраска.

Цвет — это самая важная вещь, которую нужно знать о порошковой окраске, так как этот процесс может дать вам практически любой оттенок. Возможны однотонные яркие, глубокие нейтральные и цветовые сочетания, исчезающие и сливающиеся вместе в одной структуре. Мы регулярно видели, как дизайнеры предлагают различные варианты цвета изделий с порошковым покрытием, так как этот процесс работает как с единичными экземплярами и небольшими партиями, так и с массовым производством.

Если вы делаете несколько объектов и хотите добиться однородной отделки, идеально подходит порошковое покрытие, поскольку в нем нет растворителя.Это означает отсутствие полос, растекания цвета или явных признаков того, в каком направлении был нанесен цвет.

Еще один плюс — отсутствие растворителей. Это означает, что в процессе отсутствуют летучие органические соединения (ЛОС), которые могут быть как токсичными для изготовителя, так и вредными для окружающей среды.

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие работает путем нанесения сухого цветного порошка на металлическую поверхность перед «запеканием» цвета на поверхности с использованием тепла для образования твердого покрытия.

Цветной порошок наносится электростатическим способом с помощью механического пистолета. Это означает, что он распыляется с помощью сжатого воздуха, проходящего через электрод в пистолете. Это дает порошку положительный заряд, который притягивается к шлифованной поверхности металла. Важно, чтобы металлические детали для порошкового покрытия были должным образом очищены, отшлифованы или подвергнуты пескоструйной обработке, прежде чем они попадут в установку для нанесения порошкового покрытия, чтобы цвет оставался на них.

В последние годы были разработаны новые методы нанесения порошкового покрытия, позволяющие использовать этот процесс на таких материалах, как МДФ, а также в металлических изделиях.

Для чего используется порошковое покрытие?

Процесс порошкового покрытия был разработан немецким ученым доктором Эрвином Геммером в 1940-х годах. С тех пор он использовался во всех отраслях промышленности, где используется металл — от автомобильной промышленности, где он был впервые использован компанией Volkswagen; производителям рам для велосипедов и производителям уличной мебели. В 1960-х годах швейные машины Singer начали использовать порошковое покрытие в своем производственном процессе, что помогло расширить его использование во внутреннем производстве.

Сегодня порошковое покрытие регулярно используется как при производстве, так и при индивидуализации автомобильных запчастей («ярких колесных дисков»), до общественных скульптур, вывесок и дизайнерами продукции.

Где в Шотландии можно найти порошковую краску?

Большинство производителей художественных изделий или мастерских по металлу знают и работают с порошковыми установками для нанесения покрытий, или вы можете напрямую связаться с этими установщиками для нанесения порошкового покрытия в Шотландии.

Reekie Steeltec — это производители металла в Арброте, которые режут, складывают и сваривают сталь по проекту заказчика.Производство включает лазерную резку, гидроабразивную резку, порошковую и мокрую окраску.

Highland Color Coaters специализируется на порошковой окраске и горячем цинковании стали и алюминия в Камбернаульде.

JGB Steel — это комплексное предприятие по изготовлению металлов. Помимо порошковой окраски, производство включает в себя лазерную, плазменную и водоструйную резку, а также штамповку, фальцовку и изготовление с ЧПУ.

Industrial Springs производит пружины, проволочные формы и прессы с порошковым покрытием на своем заводе в Иброкс.

NPI solutions — это производители металла в Ирвине, которые имеют как порошковое покрытие, так и оборудование для нанесения адонизатора.

Если вы занимаетесь нанесением порошкового покрытия и хотите, чтобы ваше имя было внесено в Make Works, вы можете зарегистрироваться здесь

Если вам понравилось это читать, возможно, вам понравится наша статья о литейных заводах по литью металлов в Шотландии

В чем преимущества порошкового покрытия?

Порошковое покрытие — это усовершенствованный метод нанесения декоративной и защитной отделки практически на любой металл, который может использоваться как промышленностью, так и потребителями.Порошок, используемый в процессе, представляет собой смесь тонко измельченных частиц пигмента и смолы, которая электростатически распыляется на поверхность, на которую наносится покрытие. Заряженные частицы порошка прилипают к электрически заземленным поверхностям, пока порошок не нагреется и не сплавляется в гладкое покрытие в печи для отверждения. В результате получается однородная, прочная, высококачественная и привлекательная отделка. Порошковая окраска — самая быстрорастущая технология отделки в Северной Америке, на которую приходится более 10% всех промышленных отделочных работ.

Каковы преимущества порошковой окраски?

1.Порошковое покрытие более долговечно

Порошковое покрытие дает потребителям, предприятиям и отраслям одно из самых экономичных, долговечных и самых стойких по цвету качественных покрытий, доступных практически для любого типа металла. Поверхности с порошковым покрытием более устойчивы к сколам, царапинам, выцветанию и истиранию, чем другие виды отделки. Цвета дольше остаются яркими и яркими.

2. Порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды

Порошковое покрытие также обеспечивает высокую степень защиты окружающей среды.В то время как жидкие покрытия содержат растворители, которые содержат загрязнители, известные как летучие органические соединения (ЛОС), порошковое покрытие не содержит растворителей и выделяет незначительные количества ЛОС в атмосферу. Следовательно, у отделочников больше нет необходимости покупать и обслуживать дорогостоящее оборудование для борьбы с загрязнением.

3. Порошок помогает снизить опасность для здоровья операторов

Поскольку порошки не содержат растворителей, они заметно уменьшают раздражение носа, рта и горла.При нанесении жидкого покрытия любую жидкую краску, которая попадает на кожу оператора, необходимо смыть растворителем, а затем удалить эмульгированием с мылом в горячей воде. В целом порошок не вызывает раздражения кожи, хотя в редких случаях люди могут реагировать на определенные типы порошка. Порошок легко удаляется с кожи, смыв теплой водой.

4. С порошком время обработки сокращается.

Время обработки порошка, как правило, короче, чем у красок мокрой сушки, так как из-за отсутствия растворителя период выдержки не требуется.Вместо этого изделия с порошковым покрытием могут попадать прямо в печь. Это дает значительную экономию места и времени.

5. При использовании порошка потребность в воздухе снижается — большая экономия средств

Отвод воздуха в камере для порошкового напыления намного меньше, чем при использовании красок на основе растворителей. Отличные новости, если вы ищете экономии на вентиляции и, как следствие, на обогреве рабочих зон. Поскольку в мастерских необходимо заменять менее теплый воздух, меньше притягивается пыль и уменьшается тяга воздуха, с которой операторы вынуждены бороться.