Порошковая покраска — что это и как делается?

Порошковая покраска является одним из самых популярных способов нанесения краски. Эта технология использует порошковую краску, которая наносится равномерно на поверхности. Наносится на металл, стекло, дерево, алюминий и другие с использованием электростатического или электрокинетического спрея. Материал с порошковым покрытием имеет гладкую и прочную поверхность.

Технология порошкового покрытия подходит для таких поверхностей как: сталь, алюминий, чугун, стекло, дерево, керамика или МДФ. Порошковое покрытие не подходит для меди, цинка или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят этап химической обработки.

Порошковая покраска – что это?

Порошковая покраска – это технология, при которой краска распыляется на очищенную и пропитанную поверхность. Для этого используется оборудование – распылитель с электростатическим или электрокинетическим распылением. Перед распылением краски поверхность следует нагреть, чтобы порошок хорошо растворился и прилип к поверхности. По этой причине только те элементы могут быть окрашены порошковой краской, которым не страшна температура около 180-200 градусов по Цельсию. Вы можете применять эту технику, например на:

• листы для кровли,
• мебель из МДФ
• металлические строительные конструкции,
• возвышения,
• автомобильные диски и кузова,
• радиаторы.

Аппликатор порошкового покрытия – электростатический пистолет – работает по принципу создания эффекта прессования частиц краски. Во время распыления очищенная поверхность с положительным зарядом поглощает краску. Она притягивает ее отрицательные частицы при формировании электростатического поля. Электростатическое порошковое покрытие представляет собой односторонний спрей, который хорошо работает на небольших поверхностях.

Для окраски больших элементов и плоскостей лучше подходит электрокинетический спрей, также известный как метод трибо. Эта технология порошкового покрытия использует сжатый воздух. Частицы краски положительно заряжены трением. Они скребутся друг о друга и о внутренние стенки аппликатора порошкового покрытия. В момент удара о поверхность краска постоянно и равномерно прилипает к плоскости. Тем не менее, это сложный метод покраски и должен быть сделан в специальной комнате. Кабина для работы с порошковым покрытием должна соответствовать определенным стандартам. Например, должна быть изготовлена ​​из материалов, не проводящих электричество. Условия, преобладающие в ней, определяют конечный результат окраски.

Оборудование для нанесения порошкового покрытия – пистолет и печь

Оборудование для порошковой покраски – это, прежде всего, аппликатор краски – пистолет. Автоматические и ручные модели есть в продаже. В дополнение к пистолету также необходима печь для полимеризации краски. Её задача – нагревать окрашиваемую поверхность. Печь такого типа обеспечивает бесперебойное движение воздуха, что позволяет порошку растворяться и обеспечивает гладкую, ровную поверхность краски. Нефтяные и газовые печи являются самыми популярными. Они быстро нагреваются, эффективны и точны.

Краска для порошковой покраски

В дополнение к оборудованию для порошкового покрытия требуется само порошковое покрытие. Оно не содержит растворителей и эффективен. Порошок гораздо экономнее, чем другие эмульсионные краски и устойчив к вредным физическим, химическим и атмосферным факторам. Тип порошковой краски зависит от поверхности, которую вы планируете покрасить. Это и цвет, и текстура (матовая, структурная или сатиновая), а также состав продукта.

Большинство красок для порошковой покраски изготавливаются из эпоксидных или полимерных смол. Первые имеют высокую ударопрочность, но низкое ультрафиолетовое излучение. Другие имеют более высокую стойкость к солнечному излучению. Это делает их пригодными для окраски поверхностей снаружи и внутри здания. Порошковые полимерные краски также используются для окраски, например кузовов автомобилей.

Post Views: 458

состав, виды и свойства (+25 фото)

Порошковая краска — это продукт, который занял последнюю ступень в эволюции лакокрасочных материалов, по крайней мере, на сегодняшний день. Это достойная альтернатива классическим решениям благодаря широкому списку с положительными качествами. Полиэфирные порошковые краски активно применяются в сфере строительства, для покраски автомобилей, различных металлических конструкций и изделий, и даже в таком поприще, как декорирование предметов интерьера.

Состав краски

Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

• акрилаты;
• плёнкообразующие смолы;
• компоненты со свойством отвердения;
• пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
• наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.

Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.

После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.

На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.

Как классифицировать?

Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.

Термопластичные краски

Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.

Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:

• Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
• Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
• Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
• Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.

О термореактивных типах красок

Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.

При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.

Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:

• Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
• А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают.
  Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
• Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.

Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.

Популярная продукция

На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

• Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения.
  Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.

• Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.

• Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.

• Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)

Окрашенные изделия (25 фото)

Порошковая покраска металла: технология и применение

С помощью порошковой покраски металлических изделий можно получить и отличный внешний вид, и защиту изделия от агрессивных воздействий среды. Этот способ окраски основан на применении мелкодисперсного порошка. В составе этого типа лакокрасочных материалов: полимерные смолы, отвердители и красители.
Получить однородное покрытие высокой прочности удаётся благодаря камере полимеризации.

Полимерная покраска металла в печи достигается за счет доведения температуры до +200 ˚С. При этом влияние высокой температуры имеет кратковременный характер. Поэтому главное при выборе этого вида краски — учитывать, сможет ли рабочая деталь выдержать даже короткий контакт с такой мощной температурой.

Достоинства порошковых красок по металлу

1. Качество получаемого покрытия превосходное.
2. Наличие краски различных цветовых оттенков.
3. Возможность применения разных видов практичных покрытий.
4. Нет каких-либо растворителей.
5. Создаваемое покрытие не вредно для человека, даже если с ним происходит прямой контакт.
6. Абсолютная пожаробезопасность.
7. Высокая скорость нанесения.

Недостатки метода

1. Если порошковая краска создаётся самостоятельно, необходимы особые условия для осуществления технологических процессов. Сделать камеру полимеризации и воспроизвести технологию подачи краски самостоятельными средствами довольно сложно.
2. Могут образоваться дилеммы с подбором цвета. Например, если требуется цвет металлик со специфичным оттенком, нельзя сочетать две разновидности порошка – не создадите однородную смесь.
3. Если вам нужно только однократное применение этого метода окрашивания, можете обратиться к специалистам. Поскольку достижение необходимого результата возможно при наличии надёжной технологии, специального оборудования и большого опыта.

Сегодня производители предлагают внушительный диапазон различных готовых цветов и оттенков, в том числе краска по металлу в баллончиках. Представлено множество стандартных вариаций, также есть довольно популярные металлики. Их можно приобрести в золотистом, алюминиевом и серебряном исполнении.

Принцип окрашивания

Порошковая покраска металлоконструкций основывается на распылении взвеси, обладающей красящими свойствами. Само распыление является электростатическим. Эта взвесь прекрасно располагается на подготовленной поверхности. Нанесение полимерной краски получается равномерным, достигается превосходный результат – долговечное покрытие с высокой устойчивостью к внешним агрессорам (коррозии, ультрафиолету, механическим воздействиям и т.д.).

Помимо указанных достоинств порошковой окраски, у неё есть ещё одно преимущество – финансовое. Её цены не выше, чем цены стандартных методик покраски.

Поверхность под влиянием краски, нанесенной по этой технике, способная приобретать разнообразный вид. Если вы намерены добиться определённого облика поверхности, например, как у гранита, старинной бронзы или серебра, да ещё желаете получить поверхность со структурами, тогда вам необходима профильная порошковая краска, свойства которой лучше в сравнении с обычной.

Даже допускается порошковая окраска оцинкованного металла с использованием разных интересных эффектов. Самые популярные из них: хамелеон, перламутр, а также антик. Также часто варьируется и фактура покрытия.

Технологические стадии покраски

Данные стадии не находятся в категории секретности. Хотя некоторые мастера могут и утаивать некоторые технологические нюансы. Но в целом же, вот как красить проще:

1. Технология нанесения на металл начинается с предварительной обработки. Ещё до самой покраски изделие должно быть основательно подготовлено. И чем качественней получится эта подготовка, тем лучше на нём расположится и будет выглядеть краска. Также на поверхности исключаются всякие загрязнения (к примеру, от битума или шпатлёвки) и ржавчина.
2. Если деталь уже окрашена, то следует провести зачистку. А потом на имеющийся слой можно наносить новый. Правда, в таком случае краска, являющаяся вторым слоем, будет характеризоваться менее сильным сцеплением с поверхностью. При прямом контакте сцепление намного лучше. Если рабочая поверхность анодированная или покрыта хромом, на неё также можно наносить порошковую краску. Есть ещё одна дилемма, осложняющее взаимодействие такой краски с поверхностью – это очернение. Если вы обнаружили, что ранее деталь подвергалась процедуре очернения, тщательно очистите поверхность. Само чернение может вызывать образование пузырей, особенно при обработке теплом.
3. Поверхность подготавливается окончательно. После предварительных обработок рабочая поверхность обезжиривается. Здесь применяется химический метод. Затем следует сушка. Так же готовят и оцинковку.
4. В некоторых ситуациях до нанесения порошковой краски поверхность нужно покрыть хромом или фосфатом. Необходимость такой обработки определяется предполагаемыми эксплуатационными условиями детали. Например, она часто предшествует порошковой окраске автомобильных дисков.
5. Поверхность маскируется. На данной стадии создаётся защита для тех компонентов поверхности, которые краска не должна затронуть. Деталь может покрываться частично, или же по задумке поверхность может разделяться на несколько цветовых исполнений. Например, такие меры необходимы, когда покрывается резьба или шлифованные элементы подшипника.
6. Металл окрашивается порошковой краской. После обработок, чисток и маскировки деталь крепится на специальный транспортёр. Затем она направляется в отделение для порошковой окраски. В нём в работу вступается особый электростатичный инструмент. Под его воздействием распыляется порошок. И после проведения обработки порошковую краску фиксирует на поверхности только энергия отличия потенциалов металлической поверхности и нанесенного средства. Это означает, что краску с поверхности может согнать и лёгкий воздушный поток или незначительный контакт. Поэтому проводится и шестая покрасочная стадия работы.
7. Металл покрывается полимерами. После нанесения краски требуется её надёжная фиксация. Поэтому деталь направляется в отделение полимеризации. Там нанесённый слой оплавляется. Получается плёнка. И она принимает твёрдую форму на детали. Вся площадь этого отделения обеспечивается высокой температурой. И при нагревании обозначенный слой плавится и мощно сцепляется с материалом, он оказывается в порах детали. Полимеризации подвергаются практически все автомобильные диски.
8. Контрольная стадия. Здесь деталь достаётся из камеры полимеризации. Остывает. Нанесённая краска твердеет. Эксплуатировать деталь ещё нельзя. Она должна 24 часа находиться в покое. После этого интервала она уже будет характеризоваться превосходной прочностью.

Сферы применения порошковой окраски

Сегодня эта методика очень популярна. Есть варианты для покрытия деревянных поверхностей, есть версии для металлических изделий.

Наиболее часто такое покрытие востребовано для деталей, эксплуатация которых будет проходить в довольно жёстких условиях. Поэтому именно термостойкая порошковая краска наносится на стены в производственных помещениях, в металлических гаражах, на автомобильные диски, спортивные велосипеды, некоторые механизмы, нуждающиеся в особой защите и прочности.

Порошковая окраска может стать основой для неплохого бизнеса или производства. Однако здесь потребуется наличие специального помещения и оборудования, а также определённого мастерства. Такое дело очень сложно устроить в простом гараже. Если всё же вы выполнили необходимые начальные условия, можете приобрести для работы ручное или автоматическое оборудование.

Автоматические отделы для покраски имеют необходимые манипуляторы. С ними процесс проходит максимально динамично и качественно. Также для оптимизации такого бизнеса вам пригодится интегрированная технология контроля работы оборудования. Кроме того, при использовании автоматики получается хороший параметр экономии красящего состава, до 20%, часть которого теряется при работе с ручной техникой. Разумеется, и траты на автоматику выходят значительнее.

Также необходимо иметь четкое представление не только о самой технологии порошкового окрашивания, но и о поверхностях, которые можно подвергать подобному воздействию.
Примеры допустимых поверхностей здесь уже были описаны. К исключениям относятся:

• внутренние и внешние поверхности мощных печей: слой может расплавиться;
• детали электрических механизмов: может произойти их электроизоляция, и прибор выйдет из строя.

Технические характеристики таких составов в разы лучше, если сравнивать с классикой ЛКМ. Да и большинство используемых конструкций и деталей из металла уже не первый год обрабатывают именно порошком.

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски.

Технологию порошковой окраски можно смело назвать революционной. Порошковая покраска позволяет производить окрашивание любых металлических предметов, которыми изобилует приусадебное хозяйство и загородный дом. Как научиться производить покраску с использованием данной технологии?

Что представляет собой покраска порошковая

Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Область применения технологии порошковой покраски обширна и включает перечень изделий подлежащих данному процессу окрашивания. В качестве примера назовем необходимость покрытия внутренней поверхности труб для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Таким образом, применение технологии покраски необходимо в следующих условиях:
• повышенное внутренне давление в трубах
• высокая температура рабочей среды
• присутствие агрессивных сред.

Порошковая покраска металла способна в данном случае исключить неблагоприятные факторы и обеспечить работоспособность и функционирование.

Виды порошковых красок

В зависимости пленкообразующей составляющей порошковые краски разделены на следующие виды:
• термопластичные
• термореактивные.

Порошковые краски термопластичные изготавливают с использованием пленкообразователей. Покрытие формируется без химических реакций и превращений, а производятся за счет сплавления расплавленной краски. Процесс термического сплавления и охлаждения частиц образует частично растворимую пленку. Поэтому состав пленки идентичен составу исходного вещества для покраски. Краски термопластичной группы имеют в составе:
• полиамид
• полиэтилен
• поливинилхлорид
• поливинилбутираль.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитной пленки для электроизоляционных работ, защитно-декоративных функций для внутреннего применения.
Краски порошковые на основе поливинилхлорида используются для внешнего применения, благодаря высокой стойкости покрытия.

Термореактивные порошковые краски состоят из твердых смол с высоким молекулярным весом и компонента связующего. Основными смолами, входящими в состав термореактивной краски, являются: эпоксидная, полиэфирная и акриловая.

Состав смол наносится на предмет или оборудование методом электростатического распыления. Нагретая до рабочей температуры и нанесенная смесь смол через определенное время отвердевает, образуя устойчивую пленку – полимерную сеть. Химически преобразованный и отвердевший слой в дальнейшем не подвергается деформации даже при повторном тепловом воздействии. Наиболее востребованным является порошковая покраска металла (дверей, решеток, оград).

Технология порошковой окраски

Технология порошкового окрашивания состоит из цепочки:
• подготовка поверхности к окрашиванию
• подготовка рабочего состава краски
• нанесение порошковой краски
• полимеризация
• рекуперация.

Подготовка поверхности к окрашиванию включает ручное удаление любых видов загрязнений, а также процесс обезжиривания и фосфатирования для улучшения адгезии краски. Удаление загрязнений с рабочей поверхности предполагает правильно выбранный метод обработки, а также состав, который зависит от:
• материала поверхности обработки
• степени загрязнения.

Поэтому повсеместно используют методы обезжиривания, абразивная очистка с травлением, а также нанесение конверсионного слоя. При окраске с использованием порошковой краски своими руками необходимо продумать подготовительный этап. Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется произвести:
• фосфатирование с применением фосфатов цинка или железа
• споласкивание поверхности с последующим закреплением и сушкой.

 

Затем следует процесс подготовки рабочего состава. Основным преимуществом порошковой краски является ее готовность к использованию и применению. Краска поставляется производителем в виде готовой смеси. Поэтому не возникает необходимости разводить краску или добавлять катализаторы, обеспечивающих получение определенных характеристик.

 

Такое преимущество позволяет избежать ошибок при подготовке рабочего состава и гарантирует изначально качество покраски.
Нанесение порошковой краски на поверхность может быть произведено с использованием специальной камеры для порошковой покраски, а в случае порошковой покраски в домашних условиях с использованием ручных приспособлений.

Оборудование для порошковой окраски

профессиональное оборудование

Технологически порошковые краски наносят на изделия и детали электростатическим распылением или путем погружения в псевдоожиженный слой краски порошковой. Возможно применение газопламенного распыления. Для этих целей используют специальное оборудование.

 

Для получения конверсионного слоя и запекания краски порошковой применяют печи полимеризации. Печь полимеризации представляет собой закрытую камеру, рабочий объем которой доводят до температуры, при которой происходит полимеризация.

 

В зависимости от объемов работ, предназначенных для многоступенчатой порошковой окраски, существуют профессиональных комплексы. Комплекс оборудования позволяет окрашивать металлические изделия габаритными размерами 0,8х2,7х7,0 м. Такие комплексы отличают значительные рабочие размеры и объемы:
• окрасочной камеры
• печи полимеризации.

Предназначено такое оборудование для крупногабаритных изделий, а именно: ворот, ферм, фасадных систем, ограждений, профнастилов.
При значительных объемах крупногабаритных деталей и изделий применяется транспортная система, с помощью которой процесс покраски значительно автоматизирован. Изделия без особого труда перемещают от одного пункта к другому по подвесным рельсам.

Порошковая покраска производится электростатическим способом с технологией нанесения нескольких слоев (грунт + антикоррозионное покрытие + лак).

Широкомасштабность услуг профессиональных комплексов для порошковой окраски не сравнить с мелко кустарным производством «Сделай сам», поэтому для окраски в последнем используют ручной пистолет для порошковой покраски.

ручное оборудование

Следует различать пистолет распылитель электростатический и трибостатический.

Электростатический пистолет состоит из таких частей:
• высоковольтного каскада, преобразующего низкий сигнал на входе в высокий
• держателя электрода, создающего электростатическое поле
• дефлектора, формирующего рабочий факел краски.
Типы держателя электрода и дефлекторы подбирают в зависимости от типа краски и скорости нанесения.

Трибостатический пистолет распылитель позволяет производить окрашивание изделия сложной формы с равномерным слоем отделки.
В отличие от устройства электростатического, использующего коронный заряд, трибостатический пистолет не содержит преобразующих элементов.
Краска порошковая размещена в бачке, расположенном на корпусе распылителя.

Как создать агрегат для порошковой покраски на базе фена для сушки волос в домашних условиях любезно покажет видео.

что это такое и где применяется?

Дома использовали краску в воздушных шарах, но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы иногда просто неэффективны. Но есть другой способ, точнее даже не метод, а целая технология. Итак, порошковая покраска — что это? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

На что это похоже?

Итак, краской этого типа называют порошковую тончайшую дисперсию, которая получается плавлением пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок.Затем все компоненты смешиваются, а затем расплав экструдируется, и в результате получается тонкая пластина. Затем эта тарелка измельчается, измельчается и фракционируется.

Что касается пленкообразующих материалов, это часто полиэфирные или эпоксидные смолы или любые их смеси. Реже используются акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 мкм.

Порошковая покраска — что это?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания их совершенно безотходная.В результате получаются максимально качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Образуется полимерное порошковое покрытие.

Наносится на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого есть специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой плавится при температуре от 160 градусов. И тогда образуется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для изделий из металла или стекла.За последние 10 лет эта инновационная технология смогла проложить свой путь во многих областях, где ранее применялись более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня с помощью порошковых красок окрашивается около 15% всей продукции. И эта цифра увеличивается с каждым днем.

Технологические преимущества

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Это просто. Эта технология очень экономична. Операций не много, скорость полимеризации очень высокая.Оборудование для порошковой покраски имеет компактные размеры. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе нет растворителя. Коэффициент использования более 95%. Это так, благодаря специальной системе восстановления таких соединений. Таким образом, неиспользованная часть порошка возвращается в процесс и может быть использована повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, примерно от 40 до 60% красителя остается в растворителе, а не на покрытии.Следовательно, коэффициент использования традиционной краски составляет всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда возникают при окрашивании.

Высокая экономия, низкая стоимость

Низкая стоимость — еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности объекта. Также цена формируется в зависимости от типа краски. Какая экономия?

Порошковая покраска — что это? Это бесцветное окрашивание, которое в жидких аналогах играет роль просто носителя для пленкообразующего вещества.Благодаря экономии энергии на отопление и вентиляцию, а также потому, что нет необходимости тратить деньги или энергию на испарение растворителей, стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях — оборудование можно разместить в небольшой мастерской.

Скорость работы

Технология позволяет значительно сократить время застывания обрабатываемых покрытий. Итак, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому необходимо сушить слой только один раз, а не повторно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами.Порошковая покраска металла, например, автозапчастей, сегодня — очень актуальная услуга.

Простота использования

Процесс окрашивания очень прост. Нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянной доводке до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обрабатываемых поверхностей. Удалять порошок из распылителей намного проще.

Разнообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска — что это? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых разных фактур.Любая поверхность может приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окраски просто невозможны или очень дороги.

Например, порошковая покраска металла в серебре или алюминия металлик, краска флуоресцентного типа, с эффектом «антисик», имитирующая муар или гранит — все это доступно. Кроме того, можно сделать поверхность более глянцевой, или, наоборот, более матовой.

Долговечность и поверхностная прочность

Порошковое покрытие отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками.Например, для повреждения слоя при ударе необходимо приложить силу более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие достаточно ударопрочное.

Это уже оценили велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда — популярная услуга для тех, кто предпочитает ездить в экстремальных дисциплинах и в то же время хочет, чтобы рама постоянно находилась в новом состоянии.

Высокая экологичность

Этот способ окраски различных поверхностей помогает избавиться от различных экологических проблем.Таким образом, нет необходимости в легковоспламеняющихся и достаточно токсичных растворителях. Процесс абсолютно безотходный. Порошок, который не оседает на поверхности, можно использовать повторно. Кроме того, условия труда персонала, работающего на такой площадке, намного лучше, чем при использовании обычных материалов.

Преимущества порошковой технологии

Это возможность получить достаточно толстое однослойное покрытие. В случае лакокрасочных материалов придется нанести несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стекла и др. Полностью автоматизирована. После покраски пленка практически не дает усадки. Отсутствие побочных эффектов благодаря отсутствию каких-либо растворителей в составе.

Можно полностью исключить появление пятен и складок.

Порошковая краска обладает хорошей термостойкостью.

Как они его применяют?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самый популярный из них — электростатический, а также трибостатический.Если вы хотите увидеть, что такое порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окрашивание электростатическим распылением

Этот метод включает зарядку коронарного заряда. Это промышленная технология. Он достаточно популярен благодаря своей высокой эффективности. Заряд поддается нанесению многих порошковых красок. Метод достаточно производительный — его применяют для работы на больших поверхностях.

Помимо плюсов, у этого электростатического напыления есть и недостатки.

Что такое порошковая краска? (с рисунком)

Порошковая краска представляет собой сухой цветной порошок, который распыляется на стальную конструкцию с помощью специального пистолета, который использует воздух для выпуска порошка.Специальная порошковая краска заряжается положительно, в то время как материал, на который наносится порошок, заряжается отрицательно, вызывая прилипание порошка к стали. Покрытое порошковой краской изделие помещается в большую специально разработанную печь и запекается в течение времени, соответствующего типу и цвету используемого порошка. После запекания и отверждения получается прочное и очень прочное покрытие, устойчивое к растрескиванию, царапинам и потускнению. Покрытие можно сохранить, как и традиционную краску, с помощью мытья и нанесения воска.

Порошковая краска — это сухой цветной порошок, который распыляется на стальную конструкцию с помощью специального пистолета для нанесения, который использует воздух для выпуска порошка.

Из-за метода, используемого для отверждения порошковой краски, панели всего кузова обычно не покрываются этим типом покрытия.Типичными кандидатами на порошковую окраску являются шасси, колеса и другие более мелкие стальные детали. Каркасы безопасности и рамы мотоциклов — также прекрасные проекты для окраски порошковой краской. Покрытие очень толстое, и его очень трудно удалить, поэтому заклейка резьбовых отверстий и других участков, на которых не нужно красить, очень важно. Также очень важно, чтобы было достигнуто равномерное покрытие, поскольку смешивание и подкрашивание порошковой краски очень сложно.

Подготовка поверхности для порошковых красок так же важна, как и для традиционных красок.Жир и масло необходимо удалить с любой поверхности с помощью качественного съемника, чтобы обеспечить надлежащее прилипание порошка к стальной поверхности. После нанесения порошка важно, чтобы детали были помещены в духовку и высушены как можно скорее. Это уменьшит вероятность прикосновения к порошку и его стирания со стали. Порошок расплавится в духовке, образуя жидкость, которая будет равномерно вытекать и заполнять небольшие пустоты или трещины на поверхности стали.

После охлаждения порошковая краска становится твердой, устойчивой к царапинам и сколам.Толстая отделка часто приводит к затруднению сборки плотно прилегающих компонентов. Иногда необходимо соскоблить или отшлифовать часть отделки, чтобы детали соединились вместе при повторной сборке некоторых компонентов. Хотя этот тип отделки предпочитают многие производители гоночных автомобилей, это часто является проблемой, когда в результате аварии требуется сварка рамы или шасси. Чтобы приварить отвердевшую порошковую краску, поверхность необходимо отшлифовать.

Какие бывают типы порошковых красок?

Порошковые краски можно разделить на две основные категории; термопластичный порошок и термореактивный полимер.Оба типа порошковой краски требуют тепла, чтобы растекаться и образовывать однородную пленку. Каждый тип краски имеет свои уникальные химические свойства и способ нанесения.

Термореактивные полимеры на основе полиэстера часто используются для изделий, которые постоянно подвергаются воздействию элементов.

Термопластический порошок обычно применяется в псевдоожиженном слое. Электростатический заряд не требуется. Этот тип краски обычно наносится на детали, которые нагреваются до температуры, значительно превышающей температуру плавления порошка. Под воздействием тепла порошок плавится, прилипает к детали и образует устойчивую к царапинам однородную пленку краски. В отличие от термореактивных полимеров, термопластические порошки остаются химически неизменными на протяжении всего процесса, что означает, что их можно переплавлять и повторно использовать.

Краска с порошковым эпоксидным покрытием часто используется на бытовой технике и промышленном оборудовании.

Термореактивная порошковая краска отличается от термопластичного порошка тем, что при отверждении претерпевает химическое изменение, называемое сшивкой.После термического отверждения этот тип отделки нельзя переплавлять или использовать повторно. Термореактивные полимеры, как правило, более долговечны, чем термопласты, и предлагают более широкий выбор отделки.

Существует четыре категории термореактивных порошков, в зависимости от типа смолы, используемой в качестве основы.Четыре основных смолы, используемые для термореактивных порошков, — это эпоксидная, акриловая, полиэфирная и фторполимерная. При производстве термореактивных полимеров смолы обычно сначала измельчают до мелкого порошка, чтобы сделать их пригодными для нанесения из пистолета-распылителя.

Порошковое покрытие на эпоксидной основе устойчиво к ударам и царапинам.Его неспособность противостоять плохой погоде и ультрафиолетовым лучам обычно ограничивает его использование внутри помещений. Краска с эпоксидным порошковым покрытием обычно используется для покрытия бытовой техники, деталей днища автомобилей и промышленного оборудования. Это также популярный выбор для окраски металлической мебели, такой как каркасы кроватей и футоны.

Полиэфирные смолы — одни из самых популярных среди всех типов порошковых красок.Они устойчивы к ультрафиолетовому (УФ) свету и идеально подходят для использования на открытом воздухе. Термореактивные полимеры на основе полиэстера часто используются для покрытия садовой мебели, лужайки и садового оборудования, колес легковых и грузовых автомобилей и многих других предметов, которые постоянно подвергаются воздействию элементов. Эти покрытия хорошо выдерживают суровые погодные условия и обеспечивают хорошую защиту от коррозии.

Акриловые термореактивные порошки чаще всего используются в автомобильной промышленности.Эти порошки обеспечивают устойчивую к сколам, кристально чистую глянцевую поверхность, и эти свойства делают акриловые смолы идеальными для лакокрасочных покрытий для автомобилей. Акриловые смолы также используются в качестве добавок для других порошковых лакокрасочных материалов, таких как полиэстер, для улучшения текучести и выравнивания, а также для повышения химической стойкости конечной отделки.

Порошки фторполимера обеспечивают высочайшее качество атмосферостойкой отделки.Этот тип краски обычно используется в архитектурных решениях, таких как металлические фасады зданий или фонарные столбы, а также для промышленного оборудования. Фторполимеры также широко используются для покрытия предметов, которые используются в высококоррозионных средах, таких как морское оборудование.

Порошковое покрытие

против краски — что вам нужно знать

Краска с порошковым покрытием поверх влажной краски

SPARTA ENGINEERING почти исключительно рекомендует порошковое покрытие для всего нашего мобильного оборудования.Мы считаем, что порошковая окраска превосходит краску и является лучшим выбором с точки зрения цены и качества. У порошкового покрытия наших продуктов много преимуществ перед нанесением обычной влажной краски. Я начну с объяснения процесса порошкового покрытия, а затем выделю основные преимущества.

Порошковое покрытие — это нанесение органического порошка за счет электростатического притяжения металла. После теплового отверждения покрытие становится гладкой и твердой. Все процессы применяются на заводе в контролируемых стабильных условиях.Это дает значительные преимущества по сравнению с традиционной мокрой окраской » — Патрик Хандловски, TIGER Drylac Canada Inc

Обзор процесса покраски:

1. Первым шагом в любом процессе окраски является пескоструйная очистка продукта после завершения изготовления. Пескоструйная очистка используется для удаления прокатной окалины, масла и ржавчины, которые обычно появляются на только что изготовленной стали. На перекрашиваемых объектах применяется пескоструйная очистка для удаления старых покрытий, оставшихся на продукте.Среда, используемая для пескоструйной обработки, может варьироваться от биоразлагаемых вариантов, таких как скорлупа грецкого ореха, до стальной крошки. Большинство носителей можно повторно использовать несколько раз перед утилизацией, и каждый из них имеет свои преимущества и особые области применения. Пескоструйная очистка удаляет все окисленные поверхности стали, поэтому при воздействии соответствующей атмосферы она ржавеет в течение нескольких часов. Помня об этом, важно, чтобы продукт оставался в сухой среде после пескоструйной обработки.
2. На следующем этапе приступаем к нанесению пудры.Оператор начинает с грунтовки на основе цинка, которую наносят с помощью специального электростатического или коронирующего пистолета. Электростатический пистолет подает + заряд на порошок, когда он выходит из пистолета. Эти положительно заряженные частицы порошка притягиваются к отрицательно (заземленной) заготовке. Это вызывает два интересных явления, которые помогают процессу рисования. Во-первых, порошок физически притягивается к заготовке, поэтому разбрызгивание минимально. Во-вторых, если вы попытаетесь нанести порошковое покрытие слишком толстым на участок, плотность положительного заряда фактически оттолкнет порошок и предотвратит его нанесение слишком толстым.
3. После того, как порошок равномерно нанесен на заготовку, он перемещается из отсека для нанесения порошкового покрытия в печь, где нагревается до образования геля для грунтовки. Важно отметить, что вам понадобится план, как осторожно перемещать продукт, поскольку порошок не прилипает к заготовке (он цепляется за счет статического электричества). Прикосновение к ней или слишком сильный удар по заготовке приведет к дефекту отделки. Заготовка будет оставаться в печи в течение заданного времени, которое зависит от объема нагреваемой стали.
4. После того, как грунтовка нагревается или «загустевает», ее возвращают в камеру для порошковой окраски, где наносится финишное покрытие. Финишный слой обычно представляет собой цвет по желанию заказчика и наносится так же, как и грунтовка.
5. Последний этап — запекание продукта в духовке до полного высыхания и готовности к следующему этапу изготовления.

Порошковая окраска продуктов имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения влажной окраски. В Sparta мы используем исключительно порошковое покрытие для наших продуктов.

5 главных причин для порошкового покрытия ваших продуктов:

1. Экономика — Экономические преимущества порошкового покрытия многочисленны, но самое большое преимущество связано с эффективностью и избыточным распылением. Средняя эффективность переноса порошкового покрытия составляет 60-70%, а любое избыточное распыление является твердым и может быть переработано и повторно использовано сеткой практически без потерь продукта . При использовании жидкой краски эффективность переноса составляет 30-35%, примерно 50% продукта испаряется, и нет возможности восстановления после распыления.Базовый продукт для порошковой окраски также существенно дешевле влажной краски.
2. Безопасность — Безопасное нанесение порошкового покрытия требует принятия мер предосторожности, чтобы избежать вдыхания порошка и его попадания на кожу. С этой задачей легче справиться, поскольку продукт твердый и инертный (он не представляет опасности для здоровья, когда его не распыляют). Во время нанесения рекомендуется держаться подальше от зоны нанесения и избегать попадания средства на кожу (из-за минимального распыления с этим полностью справиться).Продукт не содержит вредных химикатов, таких как растворители или летучие органические соединения (ЛОС), которые часто встречаются во влажной краске.
3. Экологичность — Порошковое покрытие также имеет много экологических преимуществ. Поскольку в составе нет растворителей или летучих органических соединений, во время нанесения не наносится вред окружающей среде. Отходы также не опасны и могут быть выброшены на свалку. Мокрая краска содержит вредные химические вещества, которые, как было доказано, разрушают озон и образуют опасные отходы, которые необходимо утилизировать соответствующим образом.
4. Механическое покрытие — Порошковое покрытие обычно дает покрытие в два раза толще стандартной краски. Реальным преимуществом является его гибкость и способность сгибаться и податливаться в зависимости от материала, на который он применяется. Это делает его идеальным для транспортной отрасли, где изделия подвергаются сильной вибрации и скручиванию при движении по дороге. Мы также обнаружили, что они лучше выдерживают удары камней и другие обычные дорожные повреждения.

   • Порошок не пуленепробиваемый, но более долговечный, чем его жидкий аналог.Вкратце: для нанесения порошка требуется намного больше энергии, и, следовательно, он более долговечный, чем жидкие покрытия, которые сушатся на воздухе, без печи — «легко наносится, легко снимается»).

     Когда в нашу лабораторию приходят жидкие парни, их удивляют ударопрочность и долговечность порошка. Вы можете согнуть панель Q пополам, и порошок не рассыпется. — Дункан Александр Spectrum Powder

5. Производственные преимущества — Основное преимущество с производственной точки зрения состоит в том, что когда продукт с порошковым покрытием выходит из печи, он полностью затвердевает в течение 20 минут и готов к работе.Для полного высыхания стандартных жидких красок может потребоваться несколько дней, в зависимости от атмосферных условий. Вы можете буквально заставить работать предмет с порошковым покрытием, пока он еще слишком горячий, и вам не нужно беспокоиться о повреждении краски. Кроме того, с точки зрения эффективности производства, с меньшими потерями из-за распыления и меньшим риском пробежек и других дефектов, порошковое покрытие стало менее искусством и необходимым навыкам, которым обучают производственный персонал.

Обратная сторона порошкового покрытия:

Нет никаких сомнений в том, что я сторонник порошковой окраски, но было бы несправедливо не упомянуть несколько недостатков этого процесса.Основные проблемы с порошковой окраской:

• может быть трудно подобрать цвета металлической краски
• стартовые затраты и расходы на поддержание печи в рабочем состоянии высоки
• нельзя рисовать на резиновом изделии, потому что он расплавит резину
• нельзя подкрасить так же, как влажной краской

Некоторые из этих проблем можно решить с помощью проектирования и разработки. Благодаря тщательной разработке проекта перед производством и использованию 3D-моделирования для визуализации компонентов, действительно нет причин для сварки или резки каких-либо деталей после порошкового покрытия.Кроме того, если у вас есть инженеры, знакомые с проектированием для окончательной сборки, вы обычно можете преодолеть любые препятствия и сделать процесс порошковой окраски бесшовным и эффективным.

Пример продукта после струйной очистки, готового к порошку

Пример системы регенерации порошка

Когда я рассматриваю плюсы и минусы порошкового покрытия по сравнению с влажной краской, мне кажется, что использовать порошковое покрытие для защиты наших продуктов не составляет никакого труда. Напишите мне по электронной почте, если у вас есть какие-либо вопросы, или оставьте комментарий, и я свяжусь с вами.

Поделиться публикацией «Порошковое покрытие против краски — что нужно знать»

как, какое оборудование необходимо

На сегодняшний день довольно часто прибегают к одной из технологий окраски металла, которая была известна 50 лет назад в Северной Америке. Этот процесс настолько прост и практичен, что быстро стал востребован на всех континентах. Порошковая покраска металлических изделий довольно популярна и актуальна среди мастеров в этой области, благодаря своим неоспоримым качествам.

Материал, обработанный таким способом, становится достаточно прочным по структуре и долговечным. Более того, внешний вид изделия становится безупречным и безупречной красоты. Поэтому очень часто порошковое покрытие используют как декоративную отделку (внешнюю и внутреннюю), ведь цветовая гамма настолько велика, что проблем с выбранным оттенком не возникает.

Особенности применения порошковых смесей для окрашивания

Чтобы оценить все преимущества порошковой окраски, необходимо учитывать все преимущества и особенности этого процесса:

• Нанесение однослойного покрытия.Их химический состав не нужно несколько раз красить, как при первом покрытии, все идеальные цвета.
• Экономьте деньги. Процесс изготовления краски довольно прост, так что в исходном виде ее можно обработать порошком. Благодаря этому методу сырье можно использовать многократно по мере необходимости.
• Порошковые покрытия не требуют раствора для насыщения цвета. И не нужно доводить жидкость до определенного уровня вязкости. Они готовы работать естественным образом без каких-либо дополнительных примесей.
• Автоматический метод покраски. Из-за специального оборудования требовался дополнительный персонал для выполнения задачи.
• Эффективность и надежность. По качеству порошковая окраска намного превосходит любые другие покрытия, срок службы окрашенного изделия значительно увеличивается. Причем поверхность материала после нанесения на нее красителя приобретает более улучшенные эксплуатационные свойства.
• Экологически чистый. Этот способ покраски считается самым чистым, не выделяющим вредных примесей.

Технические детали покраски

Вся порошковая покраска состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности. Важно химически обработать и очистить (обезжирить) ненужные составы, продукт, чтобы краску можно было легко нанести на подготовленную основу.
• Нанесение порошковой краски. Этот процесс произвел полную окраску поверхностного слоя.
• Полимеризация. Способ обжига при высоких температурах валяния (до 250градС).

Порошок, применяемый для окраски металлических изделий из полимерных смол в сочетании с добавками отвердителя и определенным соотношением пигментов и модификаторов текучести. Все эти элементы смешиваются, а затем охлаждаются до нужной консистенции и измельчаются. В результате получается порошковая масса, по внешнему виду напоминающая муку зерновых культур.

Для того, чтобы произвести покраску любой поверхности, следует использовать прибор-распылитель в виде пистолета (краскопульта). Этот процесс называется электростатическим покрытием.Все частицы измельченного порошка проходят через измельчитель, где они заряжаются электрическим зарядом и плотно прилегают к основанию исследуемой палочки.

Далее изделие помещается в специальную печь (камеру отверждения), где происходит плавление элементов под воздействием высокой температуры и равномерное растекание краски по всей поверхности. Причем для каждого порошка нужна определенная степень запекания.

, сервис «translate.yandex.ru»

Правила техники безопасности и гигиены труда (окраска распылением и порошковое покрытие) 2015

Настоящие правила техники безопасности для окраски распылением и порошкового покрытия являются утвержденными правилами в соответствии с разделом 274 Закона о гигиене и безопасности труда (Закон о WHS ).

Утвержденный свод правил представляет собой практическое руководство по достижению стандартов здоровья, безопасности
и благополучия, требуемых в соответствии с Законом о WHS и Правилами охраны труда
(Правила WHS).

Свод правил применяется ко всем, кто обязан проявлять осторожность в обстоятельствах, описанных в
кодексе. В большинстве случаев следование утвержденному своду правил позволит обеспечить соответствие
обязанностям по охране труда и технике безопасности, изложенным в Законе о WHS, в отношении предмета кодекса.
Подобно нормативным актам, своды правил касаются конкретных вопросов и не охватывают все опасности
или риски, которые могут возникнуть. Обязанности по охране труда и технике безопасности требуют, чтобы должностные лица принимали во внимание все риски, связанные с работой, а не только те, в отношении которых существуют нормы и правила.

Кодексы практики допустимы в судебных разбирательствах в соответствии с Законом и правилами ОВН.
Суды могут рассматривать свод правил как доказательство того, что известно об опасности, риске
или контроле, и могут полагаться на кодекс при определении того, что является практически осуществимым в обстоятельствах, к которым относится кодекс.

Соблюдение Закона и правил WHS может быть достигнуто с помощью другого метода, например технического или отраслевого стандарта, если он обеспечивает эквивалентный или более высокий стандарт охраны труда и техники безопасности, чем кодекс.

Инспектор может ссылаться на утвержденный свод правил при выпуске уведомления об улучшении или запрете.

Настоящий свод правил был разработан организацией Safe Work Australia в качестве типового свода правил в рамках Межправительственного соглашения Совета австралийских правительств о нормативно-правовом регулировании
и оперативной реформы в области охраны труда и техники безопасности для принятия Содружеством, штат и правительства территорий.

Область применения и применение

Этот Кодекс предоставляет практическое руководство для лиц, ведущих бизнес или предприятие, о том, как
управлять рисками для здоровья и безопасности, связанными с процессами окраски распылением или порошковой окраски. Настоящий Кодекс применяется ко всем рабочим местам, подпадающим под действие Закона об охране труда, на которых выполняются работы по окраске распылением или порошковой окраске, а также ко всем лицам, участвующим в этой деятельности.

Как использовать этот свод правил

В качестве руководства слово «следует» используется в этом Кодексе для обозначения рекомендуемого курса
действий, а слово «может» используется для обозначения необязательного курса действий.

Этот Кодекс также включает различные ссылки на положения Закона об ОВН и Положений, которые устанавливают правовые требования. Эти ссылки не являются исчерпывающими. Слова «должен», «требует» или «обязательный» указывают на то, что юридическое требование существует и должно выполняться.

1.1 Что такое окраска распылением и порошковая окраска?

Окраска распылением, включая электростатическую окраску распылением, представляет собой процесс нанесения жидкой краски на объект под давлением.Покраска распылением может производиться вручную или автоматически.
— несколько методов, используемых для распыления краски для распыления:

· с использованием обычного воздушного компрессора — воздух проходит через горловину небольшого выпускного отверстия под давлением для вытягивания жидкой краски из контейнера и образования тумана воздушной краски из сопло пистолета-распылителя

· окраска безвоздушным распылением — емкость с краской находится под давлением, толкая краску к соплу, где она распыляется пистолетом-распылителем, или

· электростатическая окраска распылением — электрический насос приводит в действие электростатически заряженную жидкость краска из сопла, которая затем наносится на заземленный объект.

Порошковое покрытие — это процесс нанесения электростатически заряженного порошка на заземленный объект.

Окраска распылением и порошковая окраска выполняются в различных отраслях промышленности. Например, предметы, которые обычно окрашиваются распылением, включают автомобили, здания, мебель, бытовую технику, лодки, корабли, самолеты и машины.

Лицо , ведущее бизнес или предприятие , несет основную ответственность за обеспечение, насколько это практически осуществимо, тому, чтобы работники и другие лица не подвергались рискам для здоровья и безопасности, возникающим в результате деятельности или предприятия.

Процессы, связанные с окраской распылением и порошковой окраской, опасны из-за комбинации таких факторов, как использование, обращение и хранение опасных химикатов, а также воздействие электричества, шума, ручного обращения и производственных опасностей.

Лицо, ведущее бизнес или предприятие, связанное с окраской распылением или порошковой окраской, должно исключить риски, связанные с этой работой, или, если это практически невозможно, минимизировать риски, насколько это практически осуществимо.

Правила WHS включают более конкретные требования по управлению рисками, связанными с опасными химическими веществами, переносимыми по воздуху загрязнителями и растениями, а также другими опасностями, связанными с окраской распылением или нанесением порошковых покрытий, такими как шум и ручное управление.

Разработчики, производители, импортеры и поставщики растений или веществ , используемых при окраске распылением или порошковой окраске, должны гарантировать, насколько это практически осуществимо, отсутствие рисков для здоровья и безопасности растения или вещества.В эту обязанность входит проведение испытаний и анализа, а также предоставление конкретной информации о растении или веществе.

Должностные лица , такие как директора компаний, обязаны проявлять должную осмотрительность, чтобы гарантировать, что бизнес или предприятие соблюдают Закон и правила WHS. Это включает в себя принятие разумных мер для обеспечения того, чтобы предприятие или предприятие располагало и использовало соответствующие ресурсы и процессы для устранения или минимизации рисков, возникающих при окраске распылением или порошковой окраске.

Работники обязаны проявлять разумную заботу о своем здоровье и безопасности и не должны отрицательно влиять на здоровье и безопасность других людей. Работники должны выполнять все разумные инструкции и сотрудничать с любой разумной политикой или процедурой, касающейся здоровья и безопасности на рабочем месте. Если средства индивидуальной защиты (СИЗ) предоставляются лицом, ведущим бизнес или предприятие, работник должен использовать их в соответствии с предоставленной информацией, инструкциями и обучением.

1.3 Что требуется для управления рисками, связанными с окраской распылением и порошковой окраской?

Правила WHS требуют, чтобы лицо, ведущее коммерческую деятельность или предприятие, «управляло рисками», связанными с конкретными опасностями, включая шум, опасные химические вещества, установки и электричество.

Правило 32-38 Для управления рисками в соответствии с Правилами ОВН, должностное лицо должно:

a) идентифицировать разумно предсказуемые опасности, которые могут привести к возникновению риска

b) устранить риск настолько, насколько это практически осуществимо

c) если практически невозможно исключить риск, минимизировать риск настолько, насколько это практически осуществимо, путем реализации мер контроля в соответствии с иерархией контроля риска

d) поддерживать внедренные меры контроля, чтобы они оставались эффективными, и

e) анализировать и, при необходимости, пересматривать все меры по управлению рисками, чтобы поддерживать, насколько это практически возможно, рабочую среду, не создающую рисков для здоровья и безопасности.

В данном Кодексе содержится руководство по управлению рисками, связанными с окраской распылением и порошковой окраской, путем следования систематическому процессу, который включает:

· определение опасностей

· при необходимости, оценку рисков, связанных с этими опасностями

· осуществление мер контроля, и

· рассмотрение мер контроля.

Руководство по общему процессу управления рисками доступно в Своде правил: Как,
, управлять рисками для здоровья и безопасности труда.

Консультации с вашими работниками

Консультации включают обмен информацией, предоставление работникам разумной возможности высказать свое мнение и учет этих взглядов до принятия решений по вопросам здоровья и безопасности.

Раздел 47 Лицо, ведущее коммерческую деятельность или предприятие, должно консультироваться, насколько это практически возможно, с работниками, выполняющими для них работу, на которых (или которые могут быть затронуты) непосредственно вопросы охраны труда и техники безопасности.

Раздел 48 Если рабочих представляет представитель по охране труда, в консультации должен участвовать этот представитель.

Консультации с работниками и их представителями по охране труда и технике безопасности требуются на каждом этапе
процесса управления рисками. Используя опыт, знания и идеи ваших работников, вы с большей вероятностью сможете выявить все опасности и выбрать эффективные меры контроля.

Консультации с работниками могут помочь вам выбрать соответствующие меры контроля, включая любые СИЗ, которые могут им потребоваться.

Консультации, сотрудничество и координация деятельности с другими должностными лицами

Раздел 46 Лицо, ведущее бизнес или предприятие, должно консультироваться, сотрудничать и
координировать деятельность со всеми другими лицами, которые обязанность по охране труда или технике безопасности в отношении
к тому же вопросу, насколько это практически осуществимо.

Иногда вы можете нести ответственность за здоровье и безопасность вместе с другими бизнес-операторами, которые участвуют в той же деятельности или работают на одном рабочем месте.В таких ситуациях вам следует общаться друг с другом, чтобы узнать, кто чем занимается, и работать вместе в кооперативном и скоординированном порядке, чтобы все риски были устранены или минимизированы
, насколько это практически осуществимо.

Например, если вы нанимаете подрядчика для выполнения окраски распылением на вашем рабочем месте, то
вы должны работать вместе с подрядчиком, чтобы спланировать работу, обсудить любые проблемы безопасности, которые могут возникнуть
, и как риски, связанные с работами по окраске распылением будет контролироваться.

Дальнейшие инструкции по консультациям можно найти в Своде правил: Консультации по охране труда и технике безопасности, сотрудничество и координация .

Первым шагом в управлении рисками, связанными с окраской распылением или порошковой окраской
, является определение всех опасностей, которые могут причинить вред.

Потенциальные опасности можно определить различными способами, включая:

· проведение осмотра рабочего места с наблюдением за работой и беседой
с рабочими о том, как выполняется работа.

· проверка материалов и оборудования, которые будут использоваться во время окраски распылением
или процесса порошкового покрытия

· чтение этикеток продуктов, паспортов безопасности (SDS) и инструкций производителя

· беседы с производителями, поставщиками, отраслевыми ассоциациями и специалистами по охране здоровья и безопасности, а также

· проверка отчеты об инцидентах.

В таблице 1 ниже перечислены общие опасности, связанные с окраской распылением или порошковой окраской.

Таблица 1 Примеры распространенных опасностей при окраске распылением и порошковых покрытиях

Опасность	Потенциальный вред		52 52	дерматит, респираторные заболевания и рак некоторые опасные химические вещества также представляют опасность пожара и взрыва	краски, растворители, клеи, смолы, средства для удаления ржавчины, преобразователи ржавчины, лаки и обезжириватели
	и взрыв	серьезные ожоги и смерть, воздействие снарядов и повреждение имущества	легковоспламеняющиеся краски и растворители при контакте с источником возгорания горючая пыль использовала порошковое покрытие
Замкнутое пространство	воздействие опасных химикатов, небезопасный уровень кислорода, возможность пожара, взрыва и поглощения	распыление внутри полости транспортных средств, кораблей, самолетов или резервуары
Машины и оборудование	Инъекционные травмы, зацепление движущимися частями машин может вызвать переломы, ушибы, разрывы, вывихи, необратимые травмы или смерть	окрасочные камеры, пескоструйные камеры , шлифовальное оборудование, оборудование для безвоздушного распыления, сжатый воздух
Работа на высоте	падающие предметы, падения, поскользнуться и спотыкаться людей могут вызвать переломы, синяки, разрывы, вывихи и т. д. удар, необратимые травмы или смерть	машины для окраски распылением, корабли, самолеты или мосты
Ручные задачи	перенапряжение, устойчивые неловкие позы или повторяющиеся движения или повторяющиеся 9044 могут вызвать мышечное напряжение повторяющееся распыление, подъем и толкание предметов на место
Электричество или статическое электричество	Воздействие электричества может вызвать шок, ожоги или смерть от удара электрическим током электричество и статическое электричество также источники воспламенения	использование электрооборудования, электропроводка оборудования и электростатические заряды
Тепло или высокая влажность	expo нагревание или высокая влажность могут вызвать ожоги, тепловой удар и усталость.	носить непроницаемые СИЗ или работать на открытом воздухе или в плохо вентилируемом рабочем месте повреждение слуха	шум от насосов, компрессоров и окрасочных камер

Определение химических веществ, используемых на рабочем месте

Воздействие опасных химических веществ представляет собой значительный риск при окраске распылением и порошковой окраске, в том числе во время подготовки (подготовки поверхностей , колеровка, смешивание и заливка красок), хранение, очистка и утилизация.К опасным химическим веществам, которым могут подвергаться рабочие, относятся краски, растворители, порошки, лаки, средства для удаления краски, клеи, продукты для подготовки поверхности, преобразователи ржавчины и средства для удаления ржавчины. В большинстве случаев на этикетке продукта и паспорте безопасности указаны любые опасные химические вещества.

Вы также должны идентифицировать пыль или пары, образующиеся при шлифовании и подготовке поверхности.
Например, шлифование не полностью затвердевших полиуретановых красок может привести к образованию пыли
, содержащей непрореагировавшие изоцианаты, что может привести к длительным респираторным проблемам.

Положение 351 Лицо, ведущее бизнес или предприятие, должно управлять рисками для здоровья
и безопасностью, связанной с использованием, обращением, производством или хранением опасных химических веществ на рабочем месте.

Регламент 382 Регламент WHS запрещает и ограничивает использование некоторых опасных химикатов. Следующие химические вещества не должны использоваться, обрабатываться или храниться для окраски распылением:

· мышьяк

· соединения мышьяка

· бензол (бензол), если вещество содержит более 1 процента по объему

· дисульфид углерода (углерод бисульфид)

· карбонат свинца и

· метанол (метиловый спирт), если вещество содержит более 1 об.%

· тетрахлорэтан

· тетрахлорметан (четыреххлористый углерод) и

· трибутилолово.

Определение опасностей, связанных с химическими веществами

Последствия для здоровья, которые может возникнуть у рабочего после воздействия опасных химических веществ, могут проявиться через короткий промежуток времени и включать головные боли, тошноту или рвоту, головокружение, ожоги кожи или глаз и раздражение. в нос, горло и легкие. Также могут возникать серьезные долгосрочные последствия для здоровья, когда симптомы могут проявляться не сразу. Долгосрочные последствия для здоровья включают астму, дерматит, повреждение почек или печени, рак и повреждение репродуктивной системы и центральной нервной системы.

Многие химические вещества, используемые при окраске распылением или порошковой окраске, также имеют физико-химические опасности.
Например, многие органические растворители легко воспламеняются, а некоторые химические вещества, используемые для очистки или подготовки поверхности, могут вызывать коррозию.

Информацию об опасностях, связанных с химическими веществами, можно найти на этикетках продуктов и в паспортах безопасности. Паспорт безопасности включает информацию о воздействии на здоровье, физико-химических свойствах, безопасном обращении и хранении, чрезвычайных процедурах и рекомендациях по утилизации.Он также содержит информацию о том, как опасные химические вещества могут попадать в организм, например, при вдыхании в легкие, абсорбции через кожу и глаза, а также при глотании, включая случайное проглатывание в небольших количествах.

Если у вас нет паспорта безопасности опасного химического вещества, поставляемого на ваше рабочее место, вы должны получить его у производителя, импортера или поставщика химического вещества. Вам также следует подумать о получении действующего паспорта безопасности, прежде чем вы решите приобрести новое химическое вещество, поскольку полезно идентифицировать опасности, прежде чем вы потенциально можете ввести их на свое рабочее место.

Стандарты воздействия

Положение 49 Лицо, ведущее коммерческую деятельность или предприятие, должно гарантировать, что ни один человек на рабочем месте не подвергнется воздействию вещества или смеси в концентрации в воздухе, которая превышает норму воздействия для вещества или смеси.

Стандарты воздействия представляют собой концентрацию в воздухе определенного вещества или смеси, которую нельзя превышать. Существует три типа стандартов воздействия:

· 8-часовое средневзвешенное значение

· максимальное ограничение и

· краткосрочный предел воздействия.

Стандарты воздействия основаны на концентрациях в воздухе отдельных веществ, которые, согласно современным знаниям, не должны вызывать неблагоприятных последствий для здоровья или вызывать чрезмерный дискомфорт почти у всех рабочих.

Химические вещества со стандартами воздействия на рабочем месте перечислены в Стандартах воздействия на рабочем месте
для переносимых по воздуху загрязняющих веществ . Эти стандарты воздействия также доступны в Информационной системе по опасным веществам (HSIS) на веб-сайте Safe Work Australia.База данных HSIS содержит дополнительную информацию и рекомендации по многим веществам. Хотя стандарты воздействия также могут быть перечислены в Разделе 8 ПБ, вам всегда следует проверять стандарты воздействия на рабочем месте для загрязняющих веществ в воздухе или HSIS, чтобы быть уверенным.

Руководство по интерпретации стандартов воздействия доступно в Руководстве по интерпретации
стандартов воздействия на рабочем месте для переносимых по воздуху загрязняющих веществ .

В соответствии с Правилами WHS может потребоваться мониторинг уровней загрязнения рабочего места химическими веществами со стандартами воздействия.

Информация на этикетках и паспортах безопасности

Назначение этикетки состоит в том, чтобы гарантировать, что содержимое контейнера можно легко идентифицировать.
Этикетка также включает информацию об опасностях химического вещества и мерах предосторожности, которые необходимо соблюдать при безопасном использовании, обращении или хранении опасного химического вещества. Эта информация на этикетках и в паспорте безопасности
предоставляется в виде сигнальных слов, пиктограмм опасности и предупреждений
(см. Таблицу 2). Всегда читайте этикетку и паспорт безопасности перед использованием опасного химического вещества.

В ситуациях, когда опасные химические вещества переливаются в другой контейнер, и он не будет использоваться немедленно или передан другому лицу для последующего использования, тогда контейнер должен быть маркирован в соответствии с Сводом правил: Маркировка опасных химических веществ на рабочем месте . Однако, если декантированный опасный химикат будет использован немедленно, маркировка его контейнера
не требуется.

Таблица 2 Примеры информации об опасностях на этикетках и паспортах безопасности

4

4

слов

Этикетка элемент	Примеры
· опасность · предупреждение
Краткая характеристика опасности	· может вызвать рак · смертельный исход при вдыхании · легковоспламеняющаяся жидкость и пар вызывает серьезные ожоги и пар глаз · может вызывать раздражение дыхательных путей
Пиктограммы	Огнеопасно Острая токсичность Предупреждение 9 0002 Здоровье человека Коррозионный
Меры предосторожности	· использовать взрывозащищенное электрическое оборудование · не вдыхать пары · не попадать в глаза, на кожу или одежду · использовать только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении · при попадании на кожу промыть большим количеством воды с мылом

Изоцианаты

Изоцианаты обычно содержатся в двухкомпонентных жидких красках, лаках, клеях и полиуретановых пластиках.Изоцианатные полимеры могут также присутствовать в красках, включая:

· полиизоцианат

· изоцианатный преполимер

· изоцианатный полимер и

· полимеризованные изоцианаты

Воздействие изоцианатов может происходить, когда аэрозоли, изоцианаты или порошковые краски могут иметь место. выбрасываются в атмосферу при распылении или порошковой окраске. Воздействие изоцианатов также может происходить во время шлифования не полностью затвердевшей полиуретановой краски, поскольку в результате этого действия может образовываться пыль, содержащая непрореагировавшие изоцианаты.Кроме того, изоцианатсодержащие материалы могут выделять изоцианаты в атмосферу при нагревании. Воздействие изоцианатов следует рассматривать
как высокий риск.

Паспорт безопасности и этикетки необходимо проверять, чтобы определить, содержат ли используемые вами продукты изоцианаты.

Свинец

Рабочие, выполняющие подготовку поверхности (например, подготовку старых автомобилей к окраске распылением), могут подвергаться воздействию свинца при удалении и шлифовке красок на основе свинца.

No related posts.