Профилированный брус – плюсы и минусы, преимущества и недостатки дома из бруса

Планируя строительство частного дома из профилированного бруса нужно сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, факторов, которые необходимо учесть, намного больше. Поэтому, стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

 

Плюсы и минусы профилированного бруса

Одним из популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование древесины. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и бруса. И как у каждого материала, у них есть свои поклонники и противники.

Особенно жаркие споры разгораются вокруг профилированного бруса. Стоит ли строить из него, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка, что лучше профилированный или клееный брус и т.п.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

Плюсы профилированного бруса:

1. Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
2. Сохранение заданной геометрии
   . Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
3. Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
4. Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
5. Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
6. Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
7. Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
8. Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
9. Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
10. Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
11. Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

1. Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
2. Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
3. Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
4. Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
6. Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
7. Риск повреждений грызунами.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
8. Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.

Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

Все о профилированном брусе

Все хотят построить себе крепкий, надежный, экологически чистый дом, который бы долго прослужил. Издавна в домостроении использовалась древесина. И если когда-то строительство было затруднительным, ввиду того, что дерево проходило ручную обработку, то сегодня все намного проще.

Благодаря заводской обработке и камерной сушки, можно получить качественный материал в кратчайшие сроки и без особых усилий. Что это за материал, брус профилированный?

Он соответствует всем требованиям, долговечный, прочный и красивый. А в чем еще его преимущества? Какими характеристиками обладает материал и чем отличается от обычного бруса? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

ПРОФИЛЬНЫЙ БРУС И ЕГО ВИДЫ

Это природный материал, который изготовляют путем механизированной обработки на производстве. В отличие от оцилиндрованного бруса, профильный имеет идеальную квадратную форму и другие преимущества. Увидеть профилированный брус вы можете на фото ниже.

Если говорить о видах материала, то он зависит от следующих параметров:

1. Исходное сырье.
2. Вид геометрического профиля.
3. Размер бруса.
4. Степень и качество камерной сушки.
5. Технология и метод производства.

Для начала рассмотрим самые важные параметры – метод производства и просушка. Если учитывать технологию производства, то можно отметить две разновидности бруса:

• цельный брус, который изготовляют из бревна. Материал обстругивают с четырех сторон, чтобы сделать брус. Такие брусья в строительстве считают самыми дешевыми;
• клееный брус, получаемый посредством склеивания нескольких планок в один брус. Это новая технология, благодаря которой образуется сверхкрепкий, долговечный, эстетичный и надежный брус.

Ввиду своих характеристик и технологии изготовления, стоимость клееного бруса в несколько раз выше. Вот почему не каждый может позволить себе приобрести его для строительства.

Если говорить о степени просушки, то материалы можно разделить на такие виды:

1. Сухой брус. Характеризуется процентом влажности. Если материал проходил процесс камерной сушки или обычной, то процент влажности в нем не должен быть больше 20%. Если это так, то брус называют сухим. За счет камерной сушки, готовый дом не будет давать большой усадки.
2. Брус естественной влажности.  Он не проходил никаких обработок, а высыхал сам. Его процент влажности может достигать 50%.

Нужно учитывать, что влажность влияет на эксплуатационные качества материала, его срок службы, усадку и т. д. Поэтому за счет камерной сушки стоимость профильного бруса будет выше.

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЬНОГО БРУСА

Немаловажен и размер изделий. Он определяется еще на этапе изготовления. Когда вы попадете в строительный магазин, чтобы купить брус профильный, то вас спросят необходимое сечение. Что это значит? Этим термином называют толщину бруса. Ниже представлены самые популярные размеры:

1. 140×120 мм.
2. 140×140 мм.
3. 150×140 мм.
4. 190×120 мм.
5. 190×140 мм.
6. 200×145 мм.

Обратите внимание! Внешн

ий вид брусьев тоже может быть разным. Материал может состоять из одного или двух шипов, быть со скошенной фаской, со многими шипами или финским (широкий паз снизу и два шипа вверху, см. фото).

Но есть изделия и больше, вплоть до 320×320 мм. Что касается длины, то стандартно изделия производятся длиной в 6 м. Хотя на рынке присутствуют и удлиненные варианты на 12 м и даже на 18 м. Для работы размер нужно подбирать индивидуально, все зависит от климата, цели постройки и будущих характеристик. Например, для строительства небольшого домика или сельхозпостройки нужны бревна с небольшим сечением (100×100 мм или 150×150 мм). А для домика побольше нужно сечение 200×200 мм или больше.

Совет! Чем больше сечение бруса, тем лучше в доме будет сохраняться тепло. Это очень важно для тех, кто проживает в холодном регионе. Так можно снизить затраты на обогрев помещения.

ПОРОДЫ БРУСА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Брус профилированный сухой или естественный изготавливают только из хвойной породы дерева. Почему? Потому что именно у хвойных деревьев высокие эксплуатационные свойства, низкая теплопроводность, долговечность, материалы проще обрабатывать, заготавливать, а цена на них не такая высокая. В совокупности эти характеристики приводят нас к таким породам, как лиственница, ель и сосна. Каждая порода особенна по-своему.

1. Профилированный брус из лиственницы. Преимущество материала в том, что дерево будет обладать устойчивостью к влаге, влиянию солнечных лучей, колебаниям температур и долговечностью. Вот почему изделия из лиственницы так часто используют в строительстве. Если сравнивать ее с другими породами, то она на 30% тверже и имеет в составе больше смолы. А тем, кто живет в северной части страны, лучше выбирать именно ее, так как она не боится пониженных температур. Минус профилированного бруса из лиственницы – высокая стоимость ввиду сложности транспортировки и обработки.
2. Профилированный брус из ели. Тоже довольно неплохой вариант, который имеет свои особенности. Готовые постройки будут теплыми и не выделять много смолы. Запах в доме будет приятным и ненавязчивым. Стоимость изделий меньше, чем из лиственницы. Однако, так как смол в составе мало, нужно защитить брусья от гниения специальными средствами.
3. Профилированный брус из сосны. Он считается одним из самых популярных и широко используемых. Спрос на него не падал никогда. С деревом легко работать, поэтому цена на изделия невысокая. А за счет природных смолянистых веществ, дерево обладает антисептическими свойствами. Минус – верхний слой довольно рыхлый, поэтому может темнеть и менять цвет. Все устраняется специальными пропитками.

Если говорить о выборе, то он зависит от вас. Судя по отзывам, каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Все же, пользователи предпочитают брусья из ели или сосны.

СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ ОБЫЧНОГО БРУСА И ПРОФИЛИРОВАННОГО

Все познается в сравнении. Если вы встали перед выбором, из чего строить дом – из обычного бревна или профилированного, то мы поможем вам проанализировать их. Основное преимущество профилированного бруса – он проходит качественную обработку, после которой становится гладким и с определенной формой. А если уж брать во внимание клееный брус, то он и вовсе сделан так, что волокна располагаются в противоположенные стороны. Это делает его на 70% прочнее других изделий. Понятно, что вам нужно будет доплатить, зато вы получите качественные материалы, которые и выглядят приятно, и прослужат дольше.

Хочется отметить и метод возведения домов. Он очень прост за счет замковых соединений, которые есть в изделиях. При кладке получается плотный стык венца к венцу. А в чем еще различия между материалами? Давайте сравним их по 4 основным параметрам, чтобы узнать разницу. Это поможет вам определиться с выбором.

ЭСТЕТИЧНОСТЬ

Начнем с обычного бруса. Его эстетическая сторона желает лучшего, так как во время изготовления он никак дополнительно не обрабатывается. Как результат, готовую постройку нужно будет дополнительно отделывать как внутри, так и снаружи (по желанию).

А вот с профилированным брусом все наоборот. В технологию производства входит обработка сырья, шлифовка, подгонка размеров и формы. На выходе материал получается идеальным. С ним ваш дом будет выглядеть привлекательно и обладать идеальной формой. Дополнительно выполнять отделку не нужно. Все и так смотрится благородно и красиво.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА

Обычные изделия экологически чистые. Однако, так как их не высушивают, то могут подвергаться негативному влиянию микроорганизмов, таких как грибок и плесень.

Профилированный материал экологически чистый, а за счет обработки дерева защитными составами и сушке, микроорганизмы ему не страшны.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Технология возведения домов из обычного бруса усложнена тем, что материал не обладает четкой геометрической формой. Как результат, вам нужно подгонять изделия друг к другу, чтобы венцы плотно прижимались друг к другу. Да и тогда дом все ровно нуждается в утеплении.

Что касается второго варианта, то он обладает четкими размерами и замковой системой. Это позволяет надежно стыковать брусья друг с другом и создавать плотные стены, через которые не проходит холод. Не зря именно такие материалы используются в холодных регионах. Ведь именно Финляндию можно назвать родиной этого материала.

УСАДКА

Так как простой брус ничем не обрабатывается и не проходит должную сушку, то дает большую усадку. А это значит, что выполнять отделочные работы можно спустя примерно год после возведения. Со вторым видом такой большой усадки не наблюдается, так как изделия высушиваются на производстве.

Если сделать небольшой итог по нашему экскурсу, то логический вывод напрашивается сам собой. Понятно, что решение нужно принимать вам, все же, если вы можете позволить себе приобрести клееное или профилированное дерево, то лучше остановится на нем. В заключение, давайте рассмотрим достоинства этого замечательного материала.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СТОРОНЫ ИЗДЕЛИЙ

Пожалуй, именно этот список люди смотрят чаще всего, решая вопрос с выбором материала. За счет технологии производства, материал имеет замечательные свойства и преимущества. Давайте их рассмотрим:

1. За счет четких геометрических форм и автоматизированной обработке, возводить дом намного проще, быстрее и лучше. Качество возведения заметно выше.
2. Так как изделия имеют замковые соединения, то плотно прилегают друг к другу, создавая прочные и надежные стены, не продуваемые ветром.
3. Теплоизоляционные свойства материала тоже на высоком уровне. А вдобавок с предыдущим плюсом, создается очень теплый дом, готовый прослужить в самых суровых условиях.
4. Внешний вид изделий тоже не может радовать. Это позволит вам сэкономить на отделке дома, так как брус можно только покрасить, чтобы подчеркнуть его натуральную красоту.
5. Материал является очень прочным, долговечным и не дает усадки. Такие дома прослужат дольше, чем из обычного дерева.
6. Дерево не боится перепадов температуры и солнечных лучей.

Единственный минус, который является довольно весомым – это цена на материал. Гораздо дешевле купить простой брус, поэтому многие не обращают внимания на этот вид изделий. Все же, его характеристики значительно выше, поэтому вы знаете, за что переплачиваете.

ОТЗЫВЫ ПОКУПАТЕЛЕЙ

Можно много говорить о том, какой это хороший материал. Все же, следует прислушаться к мнению тех потребителей, которые уже давно эксплуатируют дома из профилированного дерева. Именно они могут рассказать обо всех тонкостях и характеристиках материала.

Вот что говорит Дмитрий, который на протяжении 2-х лет проживает в доме из профилированного бруса: «Перед покупкой анализировал все характеристики и плюсы и минусы материала. Скажу честно, удивился, но все это правда. Материал хорош тем, что не гниет, дом построили довольно быстро, он прочный и надежный. Мы утеплили его паклей и забыли, что такое холода. Я очень доволен, что остановился на этом варианте. Единственный момент – постройка довольно быстро остывает в зимнее время суток. Достоинства: практичность, уют, быстрота возведения, тепло в доме. Недостатки только цена».

Елена же, проживающая в доме 4 года, сообщает: «Это отличный материал для строительства. Я очень довольна, что получила красивый, экологически чистый и уютный домик. Он довольно теплый и обладает хорошим подавлением шума. Уже спустя несколько месяцев после возведения, мы могли заселиться. Мало того что сам процесс строительства был быстрым, так еще и усадка прошла очень быстро. Недостатков у материала я не заметила».

Егор из Воронежа, который уже год и три месяца проживает в таком доме заметил: «Постройка очень теплая, что позволяет сэкономить на отоплении. Кроме того, дерево сухое, красивое, экологически чистое и не требует дополнительной отделки. Даже в сильные морозы мой дом из профилированного бруса нагревается очень быстро. Своих денег это материал точно стоит. Минусов просто нет».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В конце остается сказать, что новые технологии делают все проще и качественней. Благодаря заводской обработке дерева, мы получили прекрасный материал, который обладает массой преимуществ и хорошо оценивается пользователями. Проанализировав эту информацию, вы можете сделать для себя какие-то выводы при выборе того или иного материала для строительства.

Профилированный брус, виды профилей бруса, рамзеры, плюсы и минусы.

Профилированный брус это современный строительный материал который изготавливают из хвойных пород деревьев методом фрезерования и строгания.

При этом, придаётся специальный профиль, такой материал легко укладывать, благодаря шипам-пазам, стены из него собираются, как конструктор, что существенно экономит время и деньги, стены при этом остаются геометрически ровными, благодаря жёсткому сцеплению, в виде замка и не требуют дальнейшей отделки.

Виды профилей и размеры

Существует три основных размера профилированного бруса: (размеры указаны в чистоте)

• 140 на 90 мм (толщина стены 9 см.)  — для дачных построек и главным образом идёт, как перегородчный брус
• 140 на 140 мм (толщина стены 14 см.) наиболее востребованный размер бруса, так называемая «золотая середина»
• 140 на 190 мм (толщина стены 19 см.) применяют для коттеджей и домов для постоянного проживания

По виду профиля:

• Финский — профиль бруса имеет два выраженных шипа
• Гребёнка — имеет большое количество шипов
• Скандинавский — это подвид, гребенчатого профиля.
• Лунный — или по другому под «блок хаус», полукруглый снаружи и ровный внутри, самый популярный вид бруса
• Ровный — профиль с двух сторон ровный, со скошенными фасками.

По степени влажности:

• Брус естественной влажности (25-40%)
• Брус камерной сушки(принудительной) (не более 20%)

По сезону заготовки:

• Зимний лес (сырьё для бруса, заготавливают зимой)
• Летний лес

Технология производства

Для производство профилированного бруса применяют хвойные породы дерева, ель или сосну. Берут заготовки не строганного бруса размерами 150 на 100, 150 на 150 или 150 на 200мм, в зависимости от размера, который хотим получить. Методом фрезерования, снимается с двух сторон по 0,5 см, при этом брусу задаётся профиль (полукруг с одной стороны или ровные бока, два шипа или гребёнка), в двух других формируют профиль в виде «шип-паз» На выходе мы получаем строганный профилированный с 4 сторон брус, весь процесс занимает 1-2 минуты на 1 шт. (брус длинной 6,0 метра). Профилирование производится на специальных четырёхсторонних строгальных станках профильными фрезами.

На фото стандартные заготовки не строганного бруса, готового для фрезерования и профилирования

Брус после профилирования в штабелях, готовый к отгрузке на пилораме

Крупным планом, профиль бруса снаружи под «блок хаус»( лунный)

Профиль бруса с двух сторон ровный естественной влажности под навесом перед отгрузкой

---

Важно: Чистовые стены из такого бруса обязательно нужно запиливать и врубать в коренной шип (другое название «тёплый угол») или в его разновидность, ласточкин хвост. Между венцами всегда прокладывают межвенцовый утеплитель джут.

Рубка углов домов, только в коренной шип, согласно ГОСТ 30974−2002

Утеплитель джут между каждым венцов бруса капитальных стен и перегородок

Благодаря шипам-пазам, брус соединяется в жёсткую геометрически ровную конструкцию

Для справки:

В одном кубе бруса 150 на 100мм — 11 шт.

В одном кубе бруса 150 на 150мм — 7,0 шт.

В одном кубе бруса 150 на 200мм — 5,5 шт.

Это влияет на стоимость сруба дома, к примеру дом равный по размеру и площади из бруса 150 на 200мм будет всегда дороже. Так как количество брусин в кубе меньше, а значит кубов для строительства нужно больше, учитывайте это при запросе или планирование строительства будущего дома

Выбор профиля бруса на стоимость не влияет (вы можете выбрать как  лунный профиль (под «блок хаус» снаружи) так и с двух сторон ровный).

• У нас собственное производство профилированного бруса.
• На производстве две сушильные камеры, к вашим услугам, брус камерной сушки.
• А так же лес, зимней заготовки.

Профилированный брус — особенности и преимущества

Опубликовано admin Янв 23, 2016 в Блог | Комментарии к записи Профилированный брус — особенности и преимущества отключены

Проблема высокой влажности климата для древесины сейчас успешно решена с помощью пропитки древесины защитными смесями на полимерной основе. Именно такой профилированный брус в Москве и предлагается для разных сфер строительства. Чаще всего деревянный профилированный брус изготавливается из пильняка деревьев хвойных пород. В их числе сосна, ель, лиственница, кедр. Последние две позиции можно отнести к категории строительного вип- класса из-за их физических качеств и более высокой стоимости (относительно других) для массового потребителя. К тому же, и лиственница, и кедр не растут западнее Уральских гор. И на их окончательную стоимость для покупателя из европейской части России оказывает большое влияние стоимость перевозки к месту конечного потребления.

Разновидности профилированного бруса и отличия его от непрофилированного

Профилированный брус от обыкновенного отличается только тем, что прошел дополнительную технологическую обработку. Операциями для получения нужного профиля считаются строгание и фрезерование. Для этого свежесрезанные пиломатериалы распускаются (распиливаются) с двух сторон. После этого получается лафет, из которого далее и выпиливают брус заданных размеров. Наиболее частыми размерами являются 150 Х 150 мм и 200 Х 100 мм, однако поставщик может предложить вам и нестандартные размеры изделия, при необходимости. Затем полученный полуфабрикат строгается с двух сторон, которые называются лицевыми сторона. Они чаще всего имеют прямолинейную или эллиптическую форму. Вот такой материал специалисты и называют брус строганный профилированный.

На двух других сторонах фрезером делаются пазы и шипы, позволяющие соединять профилированный брус в необходимые строительные конструкции. Такой материал на 30-40% дороже обыкновенного бруса. И, вдобавок, он гораздо долговечнее, так как влажность профилированного бруса гораздо ниже, чем у обыкновенного (менее 20%). Благодаря просушке срок эксплуатации такого материала способен превышать 50 лет. А вопрос брус или профилированный брус, что лучше, технологи считают риторическим, так как из-за гниения и древесного грибка в условиях высокой влажности за такой срок можно ремонтировать кровлю и менять внутридомовые опоры и балки, сделанные из обыкновенного бруса, в несколько раз чаще.

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно: что лучше

Деревянный дом — комфортное и экологически чистое жилье, хороший отдых и польза для здоровья. Древесина способствует быстрому обмену кислорода до 30% в сутки и наполняет помещение приятным лесным ароматом, что обеспечивает благоприятную и комфортную атмосферу. В деревянном доме всегда тепло и спокойно, ведь древесина отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Для строительства деревянного дома важно правильно выбрать материалы. Сегодня рынок предлагает массу различных вариантов, наиболее популярными из которых считаются брус или бревно. Оба материала подходят для возведения комфортного безопасного и прочного жилья.

Они отличаются экологичностью и привлекательным внешним видом, легкостью в установке и оперативным монтажом. В помещениях из натуральной древесины комфортно находиться и легко дышать. Кроме того, дерево положительно влияет на самочувствие и сон человека. Давайте разберемся дом из какого материала лучше, теплее и дешевле.

Дома из бруса

Брус отличает прямоугольное или квадратное сечение. Дома из бруса — современные строения европейского типа. Сегодня выделяют три типа бруса. Экономичный и простой вариант — нестроганный брус. Материал характеризуют неаккуратные и неплотные швы при укладки, что негативно скажется на теплоизоляционных и эстетических качествах строения. Однако нестроганный брус обойдется дешевле других материалов. Кроме того, это самый экологичный и безопасный вид бруса из-за минимальной технической обработки.

Клееный брус — дорогой материал, который проходит длительное изготовление и обработку. В результате вы получите роскошный дом с минимальной усадкой. Клееный брус отличается прочностью, со временем он не гниет и не трескается, как другие деревянные материалы. В таком помещении будет теплее и комфортнее. Изделия идеально подходят друг к другу, что упрощает и ускоряет монтаж.

Однако стоит клееный брус в 3-4 раза дороже обычного. Кроме того, при изготовлении такого материала используют токсичный клей, который нарушает экологичность строения.

Большинство владельцев предпочитают профилированный брус из всех видов этой категории материалов. Ведь это экологически чистый и безопасный материал без вредных токсичных добавок с лучшим соотношением цена-качество. Профилированные изделия плотно прилегают друг к другу и дают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Однако при высыхании на древесине образуются трещины.

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно — наиболее востребованные в своей категории, которые используют для строительства деревянного загородного дома. Поэтому рассмотрим подробнее именно эти виды.

Преимущества профилированного бруса

• Экологичность и натуральность материала;
• Легкая и быстрая установка сруба, при которой даже проемы не требуют доработки;
• Ровная гладкая и законченная поверхность сруба не требует дополнительной отделки;
• Эстетичный и привлекательный дом в современном стиле;
• Жесткая конструкция дома с плотной посадкой дает минимальную усадку до 3,5-4%;
• Плотная кладка изделий не дает щелей и зазоров, что повышает теплоизоляционные качества и устойчивость дома к влаге;
• Минимальное количество отходов при строительстве;
• Долгий эксплуатационный срок;
• Собирает меньше пыли, чем бревенчатый дом;

• Экономичность, так как при строительстве требуется на 40% меньше профилированного бруса, чем оцилиндрованного бревна;
• Благоприятный микроклимат внутри помещения и быстрый воздухообмен;
• Легкий вес конструкции не требует глубокого дорогостоящего фундамента.

Недостатки профилированного бруса

• Нуждается в обработке защитными средствами от ультрафиолета и пожара, насекомых и лишней влаги;
• При усадке и высыхании появляются трещины, причем брус трескается с каждой стороны;
• Дом из бруса лучше устанавливать при низкой температуре и из свежего материала. Это сократит количество трещин;
• Длительная усадка 3-12 месяцев;
• После усадки требует повторной конопатки стен.

Дома из бревна

Бревна имеют округлую форму и продолжают традиции русского строительства. Выделяют два основных типа материала. Рубленое бревно отличает высокая стоимость из-за трудоемкого и сложного процесса изготовления. Ручная рубка обеспечивает щадящую обработку бревна и позволяет сохранить верхний защитный слой дерева. Это усиливает защиту дерева от насекомых, влаги, ультрафиолета и других негативных проявлений внешней среды.

Рубленое бревно меньше трещит и впитывает влагу, чем другие виды изделий. Но при этом материалы имеют разные диаметры и неровную поверхность, что усложняет сборку и установку сруба. Кроме того, сложно добиться идеального внешнего вида строения.

Оцилиндрованные бревна пользуется большим спросом, так как они дешевле и теплее рубленного. Материалы имеют одинаковые диаметры и ровную поверхность, что позволяет класть изделия вплотную. В результате стены в доме получаются гладкими и без щелей. Одинаковые по форме и размерам бревна ускоряют и упрощают монтаж.

Но учтите, что такие изделия подвергаются механической обработке, при которой верхний защитный слой древесины снимают. Поэтому после оцилиндровки материал требует более тщательной защиты при помощи специальных средств. Как правило, при изготовлении мастера уже обрабатывают бревна антипиренами и антисептиками, а затем вновь повторяют обработку после монтажа и усадки сруба.

Преимущества оцилиндрованного бревна

• Экологически безопасные и натуральные материалы;
• Оперативность строительства, ведь монтаж бревенчатого сруба займет от 3-5 дней до трех недель в зависимости от сложности проекта;
• Легкий монтаж не требует дополнительной квалификации, специальных знаний и навыков строителей;
• Роскошный внешний вид и уютный интерьер сделают дом изысканным и благородным. Бревенчатый дом гармонично впишется в ландшафт и выгодно выделится на фоне других строений;
• Легкий вес конструкции не требует глубокого дорогостоящего фундамента;
• Уникальная фактура каждого дерева сделает дом или баню оригинальным;
• Не требует дополнительной обработки и полностью готово к строительству, что экономит время и деньги;
• Бревно легко обрабатывать, что позволяет создавать интересные конструкции. Например, дом с эркером (часть здания, выступающая за фасад) или веранда в форме ротонда (шестиугольник). Множество интересных проектов домов и бань из оцилиндрованных бревен мы сможет найти в каталоге строительной компании “МариСруб” по ссылке http://marisrub.ru/proekts/all-proekts;

• Одинаковые диаметры и размеры, идеальная форма бревен обеспечивают ровную поверхность стен и потолков, прочность, твердость и долговечность конструкции;
• Высокая тепло- и звукоизоляция;
• При правильной конопатке сруба повторная процедура не потребуется;
• При растрескивании трещины образуются только с одной стороны, а не по всем;
• Благоприятный микроклимат и быстрый воздухообмен внутри помещения;
• Монтаж возможен в любое время года.

Недостатки оцилиндрованного бревна

• Требует ухода при помощи обработки антипиренами и антисептиками каждые 5-10 лет в зависимости от качества защитных средств. Какие средства понадобятся для защиты древесины, можно узнать здесь;
• На оцилиндрованном бревне тоже образуются трещины, но только с одной стороны, а не с каждой, как у бруса. Чтобы избежать новых трещи на бревнах, важно произвести качественную конопатку и герметизацию. Кроме того, сегодня бревна изготавливают со специальным компенсационных пропилом, которые обеспечивает равномерную сушку внутри и снаружи.
• Равномерная сушка и предотвращает появление и разрастание трещин;
• Долгая и сильная усадка, которая длится от полугода до полутора лет и составляет 7-12%.

Сравнительная характеристика бревна и бруса

Критерии	Профилированный брус	Оцилиндрованное бревно
Внешний вид	Аккуратный дом в европейском стиле с привлекательными внешним видом	Выглядит привлекательно и естественно, гармонично вписывается в окружающую обстановку
Отделка	Требует обязательной внешней отделки, чтобы избежать растрескивания материала; легкая внутренняя отделка	Не требуют обязательной отделки; при желании можно использовать деревянные отделочные материалы. которые еще больше защитят древесину, улучшат эстетические качества и сохранят экологичность
Усадка материала	Происходит 0,5-1,5 лет и составляет 7-12%	Происходит быстрее и равномернее в течение 3-12 месяцев на 3,2-4,5%
Конопатка и утепление стен	Требует дополнительной повторной конопатки	При качественной работе повторной конопатки не потребуется
Тепловые качества	Высокие, оба дома пригодны для круглогодичного проживания
Долговечность	При правильном уходе за древесиной прослужат 80-100 лет

Как выбрать качественные материалы

Какой материал лучше, брус или бревно, однозначно сказать нельзя. Бревенчатый дом более гармоничен и эстетичен. Он не требует дополнительной конопатки и декоративной отделки внутри или снаружи. Кроме того, бревна дешевле. Для дома из бруса важна отделка фасада, иначе появятся трещины.

Оба строения выполнены из древесины, поэтому отличаются экологичностью и безопасностью. При этом материалы требуют обработки антисептиками и другими защитными средствами, чтобы избежать плесени и гнили, растрескивания и прочих негативных факторов.

Полугруглая форма бревна придают строению необычный и изысканный вид. Поэтому многие владельцы загородных участков выбирают дома именно из оцилиндрованных бревен. При выборе обязательно обращайте внимание на качество и технологию производства материалов. Тщательный отбор древесины и соблюдение норм ГОСТа при изготовлении бревен — гарантия надежности и долговечности дома. Лучше, если сырье заготовлено зимой, так как зимний лес более устойчивый и крепкий.

Мастера «МариСруб» надежно и оперативно построят дом из оцилиндрованного бревна. Пиломатериалы изготавливают из сосны северного леса при использовании высокотехнологичного оборудования в собственном цеху. Собственное производство и тщательный контроль за каждым этапом изготовления гарантирует высокое качество изделий.

За счет специальной обработки срезанного слоя бревна надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды. Хранение, перевозка, погрузка и выгрузка материалов выполняется по правилам транспортировки леса и длинномерного груза. За счет соблюдения этих правил исключается повреждение и загрязнение поверхности материалов.

Компания “МариСруб” строит деревянные дома “под ключ” и выполнит полный спектр работ, который включает изготовление отделочных и строительных материалов, возведение фундамента и кровли, монтаж сруба и чистовую отделку, проведение инженерных систем. Предлагаем строительство по типовому и индивидуальному проекту!

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности материала 50 на 50, сколько штук в кубе, размеры, что это такое, ГОСТ, цена, фото

Все фото из статьи

Производители стройматериалов стараются совершенствовать свою продукцию, в результате чего на рынке периодически появляются новинки. Не исключением являются и пиломатериалы, которые, казалось бы, совершенствовать невозможно. Примером тому является профилированный брус, которому и посвящена данная статья.

Ниже мы рассмотрим, что представляет собой этот пиломатериал, для каких целей он предназначен, а также ознакомимся с его особенностями и преимуществами.

Профильный брус

Общие сведения

Брус профилированный – что такое и для чего используют данный материал? Прежде чем ответить на этот вопрос ознакомимся с основными качествами обычного строганого бруса.

Итак, среди его достоинств можно выделить следующие моменты:

• является экологически чистым материалом;
• позволяет легко и быстро возводить дома, благодаря чему с этой задачей можно справиться даже самостоятельно;
• доступная цена, особенно это касается пиломатериала из ели и сосны;
• при соблюдении технологии строительства, жилье получается прочным и долговечным.

Однако, наряду с достоинствами обычный брус имеет и некоторые недостатки, основным из которых является склонность к деформации. Это ведет к образованию щелей между венцами стен, в результате чего их необходимо конопатить.

Производители придумали как избавить пиломатериал от этого недостатка – стали выполнять профилирование бруса, придавая ему с двух сторон шипы и пазы. Благодаря им венцы дома плотно состыковываются друг с другом.

На фото – строительство дома из профбурса

Обратите внимание!
На теплоизоляционные свойства стены влияет количество шипов/пазов.
Чем их больше, тем теплей получается стена.

Таким образом, данный материал предназначен исключительно для возведения деревянных стен. Причем его можно использовать для строительства построек самого разного типа.

Конечно, достоинства профбруса не ограничиваются герметичностью стыков. Также важным моментом является то, что он упрощает и ускоряет строительство, так как не нужно тщательно выставлять каждый венец относительно нижних венцов, обеспечивая ровность стен. Строительство из этого материала напоминает сборку конструктора.

Кроме того, в процессе укладки венцов не требуется использование утеплителя. Единственное, последний необходимо применять в местах связки углов, так как выполненные своими руками соединения обычно содержат щели, которые могут значительно снизить теплоизоляционные свойства стен.

Профбрус из цельной древесины

Виды

Итак, брус профилированный – что это такое и зачем он нужен, мы разобрались. Теперь ознакомимся с его видами, каждый из которых обладает своими особенностями.

Конечно, профбрус прежде всего различается породой древесины.

Согласно ГОСТ на профилированный брус № 8242-88, его изготавливают из хвойных пород:

• ели;
• сосны;
• лиственницы;
• кедра.

Однако, материал различается не только породой древесины, но и технологией изготовления.

По этому признаку он делится на следующие типы:

• цельный;
• клееный;
• теплый.

Ниже подробней ознакомимся с особенностями материала каждого типа.

Цельный

Данный материал изготавливают из обычного строганного бруса путем обработки на специальных станках. Поэтому он обладает теми же свойствами, что и брус непрофилированный.

Основным его достоинством является невысокая стоимость, по сравнению с клееным пиломатериалом. Правда, следует отметить, что для изготовления цельного бруса используют наиболее высокие сорта древесины.

D-образный профбрус

Следует отметить, что цельный профбрус различается внешним видом. Он может иметь как плоский профиль с двух сторон, так и D-образный с внешней стороны. Дома, построенные из D-образного бруса, визуально напоминают бревенчатые срубы.

Обратите внимание!
При выборе цельного пиломатериала следует уделить внимание не только породе древесины и его профилю, но и уровню влажности.
Для строительства можно использовать пиломатериал, влажность которого не превышает 20 %.

Профилированный клееный брус

Клееный

Технология изготовления клееного пиломатериала кардинально отличается от цельного профбруса. Его особенностью является то, что он состоит из отдельных, склеенных между собой досок (ламелей).

Благодаря этому материал обладает следующими достоинствами:

• высокое качество древесины, так как ламели тщательно отбираются, при этом все дефекты древесины обрезаются. Кроме того, дерево подвергается сушке в специальных печах;
• благодаря разрезке целой древесины снимается внутреннее напряжение, к тому же ламели собираются в пакет с учетом направления волокон. В итоге исключается возможность деформации и растрескивания;
• материал меньше подвержен усадке;
• обладает меньшей теплопроводностью и большей прочностью.

Конечно, данная технология приводит к удорожанию продукции, что является основным ее недостатком.

Теплый профбрус

Теплый

Теплый брус является новинкой на рынке стройматериалов. По своей структуре он похож на клееный пиломатериал, однако, вместо внутренних деревянных ламелей содержит теплоизолятор (экструдированный пенополистирол).

Благодаря этому уровень его теплопроводности значительно ниже, чем у клееного или цельного аналога. К примеру, по теплоизоляции теплый брус толщиной 16 см равняется клееному толщиной 37 см или оцилиндрованному бревну толщиной 47 см.

Профбрус сечением 200х200 мм

Расчет профилированного бруса

Размеры

Прежде чем ознакомиться с методикой расчета, рассмотрим наиболее распространенные размеры профилированного бруса и применение:

Толщина	Применение
100 мм	Применяется для строительства хозпостроек, беседок и прочих нежилых строений.
150 мм	Подходит для строительства временного жилья, к примеру, дачных домиков, предназначенных для проживания в теплое время года.
200 мм	Брус 200 профилированный является отличным вариантом для строительства постоянного жилья. Стены из него получаются прочными и теплыми. Следует отметить, что клееный вид бруса могут быть и толще 200 мм. Применение этого материала позволяет не утеплять стены, даже если жилье будет использоваться в зимнее время.

Наиболее распространенные размеры сечения профбруса

Как мы видим, минимальная толщина материала составляет 100 мм, правда, иногда можно встретить сечение 90х190. Но в любом случае в продаже не так просто найти, к примеру, профилированный брус 50 на 50 мм, так как ему нет широкого применения, соответственно и спроса.

Что касается высоты, то минимальной является также 100 мм. Но, чаще всего в продаже можно встретить пиломатериал высотой 150-200 мм.

Порядок расчета

Теперь рассмотрим, как подсчитать сколько штук в кубе профилированного бруса.

Сделать это совершенно несложно:

• прежде всего нужно перемножить все параметры профбруса, чтобы узнать объем одной штуки. К примеру, материал имеет параметры 150х150х6000 мм. В итоге объем будет составлять – 0,135 м3;
• теперь можно узнать сколько профилированного бруса в кубе – 1/0,135=7,4~7 шт.

Вот, собственно, и вся инструкция по расчету. На основе полученных сведений можно узнать, сколько кубов материала понадобится для строительства дома. Для этого надо посчитать количество бруса в штуках, после чего не составит труда перевести полученные данные в объем.

Вывод

Профилированный брус является современным пиломатериалом, который позволяет возводить теплые и прочные строения, а также упрощает сам процесс строительства. В продаже, как мы выяснили, существует несколько видов профбруса, каждый из которых обладает своими особенностями.

Все их следует учитывать при выборе, чтобы подобрать наиболее оптимальный материал в каждом отдельном случае. Ознакомиться с дополнительной полезной информацией можно из видео в этой статье.

Что такое древесина и для чего она используется?

Древесина — это термин, который имеет несколько значений и во многих регионах мира используется как синоним термина «пиломатериалы». Чаще всего под древесиной понимаются необрубленные деревья или заготовленные деревья, которые сохраняют свою кору или другие характеристики в эстетических целях.

В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных применений древесины, включая создание габаритных деревянных изделий. Чтобы узнать больше о различиях между лесоматериалами и пиломатериалами, прочитайте нашу статью «Пиломатериалы vs.Пиломатериалы. Чтобы узнать больше о сортах различных лиственных и мягких пород древесины, ознакомьтесь с нашим руководством по сортам пиломатериалов.

Древесина как материал

Древесина — это универсальное сырье, обладающее рядом преимуществ, позволяющих использовать его в самых разных сферах применения. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

1. Древесина — возобновляемый ресурс, который выращивают во многих странах мира. Такая широкая доступность сокращает объем необходимых перевозок, позволяя использовать материал ближе к месту его производства.
2. Древесина быстро растет, а сорта древесины хвойных пород могут восполняться быстрее, чем древесина твердых пород.
3. Древесина не требует большого количества энергии для того, чтобы превратить ее в пригодную для использования форму, по сравнению с другим материалом, таким как сталь, для которого требуются печи, работающие при высокой температуре как часть процесса.
4. Древесина хранит излишки углерода, который удаляется из атмосферы и продолжает это делать, или в течение всего срока своего существования.
5. Древесина — натуральный материал, нетоксичен, безопасен в обращении и не выделяет опасных паров при резке или механической обработке.
6. Древесина легко заготавливается, и с ней можно эффективно обращаться, чтобы обеспечить отрастание и пополнение.
7. Древесина проста в обращении, резке и формовании с помощью легко доступных инструментов, что обеспечивает ее широкое применение.
8. Его лом или отходы могут быть перепрофилированы таким образом, чтобы практически не оставалось неиспользованного материала из данного среза древесины.
9. Обладает эстетической привлекательностью и может быть окрашен, окрашен или покрыт для получения самых разнообразных отделок.
10. Древесина хвойных пород относительно недорогая, что делает ее пригодной для широкого использования в качестве строительного материала.
11. Материал имеет относительно высокую прочность и может иметь конфигурации, которые функционируют как несущие опоры.
12. Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может снизить потребление энергии в домах, когда материал используется в дверях и окнах.
13. При правильной сушке в рамках обработки заготовленной древесины древесина не подвергается грибковой деградации, а удаление лишней влаги снижает вес материала, что снижает затраты на транспортировку и упрощает обращение с ним.
14. Строительство из дерева проще и быстрее, чем из камня или бетона.
15. Древесина долговечна, может служить веками и за ней легче ухаживать, чем за другими материалами.

Общие виды использования древесины

В следующих параграфах кратко описаны общие способы использования древесины в качестве материала.

В качестве источника топлива

Древесина — важный источник топлива, сжигание которого можно использовать для обогрева домов, обеспечения энергией для приготовления пищи и нагрева воды для бытовых нужд.Древесные гранулы и другие остатки обработки древесины, такие как биомасса, перевозятся и могут использоваться в качестве удобной формы древесного топлива для использования в печах или обогревателях. По некоторым оценкам, до 40% всей древесины, заготовленной в лесах во всем мире, в конечном итоге используется в качестве источника топлива. Использование древесины в качестве топлива будет варьироваться от региона к региону в зависимости от наличия других источников топлива, таких как нефть, природный газ, электричество и возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра и солнца.

Древесина также может использоваться в качестве источника топлива для котлов, которые нагревают воду для производства пара и приводят в действие генераторы для выработки электроэнергии.

Строительные материалы

Древесина превращается в широкий спектр строительных материалов, используемых в строительстве и жилищном строительстве. Сюда входят размерные пиломатериалы, встраиваемые в стены, пол и потолок, например:

Древесина также используется вместе с клеями для производства листов фанеры, которые могут служить обшивкой, или для создания ориентированно-стружечных плит (OSB), фанерных панелей или структурных изолированных панелей (SIP). Из древесины также можно производить конструкционные изделия из дерева, которые подходят для выдерживания высоких нагрузок, заменяя другие материалы, такие как стальные двутавровые балки.Из древесины также изготавливаются архитектурные или нестандартные изделия из дерева, а также другие архитектурные элементы.

Мебель

Многие твердые породы дерева ценятся за их более высокую плотность и красоту их естественного рисунка волокон, что делает их основным материалом для изготовления корпусов и мебели. Эта древесина тяжелее и долговечнее, но при этом растет медленнее, поэтому, как правило, дороже, чем древесина хвойных пород. Дуб, клен, орех, вишня и тополь являются обычным выбором для высококачественной мебели.Менее дорогие мягкие породы дерева, используемые для изготовления мебели, включают сосну, красное дерево, ель и кедр.

Лом и отходы заводов, такие как стружка и опилки, объединяются с клеями для создания ДСП, ДВП легкой плотности (ЛДФ), ДВП средней плотности (МДФ) и других изделий из дерева, которые могут использоваться для производства недорогой деревянной мебели. поставляются в виде готовых к сборке предметов или деталей мебели.

Балки деревянные

Древесина используется в приложениях, требующих поддержки грузов, в том числе в доках, пирсах, причалах, шпалах железных дорог или железнодорожных путей, или, например, на телефонных опорах и опорах электроснабжения.Также широко распространено деревянное домостроение, где характерной чертой этого стиля является использование древесины, размер которой обычно превышает 5 дюймов. В некоторых случаях древесина может оставаться в ее естественном состоянии, включая кору дерева, по причинам дизайна или эстетики.

Другие виды использования древесины включают ландшафтную древесину для подпорных стен или других декоративных целей, а также пиломатериалы для лодок в тех случаях, когда строительство деревянных лодок все еще ценится.

Бумага и целлюлоза

Из балансовой древесины изготавливают самые разные бумажные изделия.Бумага для книг, журналов, газет и другой печатной продукции, такой как брошюры, листовки и маркетинговые материалы, а также копировальная бумага, конвертная бумага, крафт-бумага, пергаментная бумага, упаковочная бумага и фотобумага, в конечном итоге производятся из древесины.

Другое применение

Древесина также находит применение в производстве текстильных изделий, таких как искусственный шелк. Масла и другие экстракты древесины используются для создания продуктов, в том числе красок, смол и жевательной резинки. Древесина более низких сортов также используется для изготовления деревянных ящиков и ящиков для транспортировки и хранения.

Сводка

Древесина — ценный природный ресурс, который служит непосредственно в качестве материала для использования в строительстве, производстве бумаги, специальных изделий из дерева, таких как мебель, а также в качестве источника топлива. Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://tree-coin.io/top-5-most-common-timber-uses/
2. https: // timberinfo.com.au/timber-uses/
3. https://www.eartheclipse.com/energy/uses-of-timber.html
4. http://buildersmerchantsnews.co.uk
5. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032116306050

Прочие изделия из древесины

Больше от Other

Типы дефектов древесины как строительного материала

Существуют различные типы дефектов древесины как строительного материала. Эти дефекты древесины могут быть вызваны естественными силами, грибками, насекомыми, а также во время выдержки и переработки.Подробно рассмотрены виды этих дефектов в древесине.

Деревья дают нам древесину, которая преобразуется в необходимую форму и, наконец, используется. Прежде чем достичь этого заключительного этапа, древесина проходит множество критических этапов, таких как выращивание без дефектов, своевременная распиловка, выдержка, переработка и использование. На этих различных стадиях в древесине возникают различные типы дефектов.

Эта статья спонсируется https://www.thelocaltreeexperts.com/

Виды дефектов древесины как строительного материала

В основном дефекты древесины связаны с:

1. Силы природы
2. Грибки
3. Во время выдержки
4. При переоборудовании
5. Насекомые

Дефекты древесины в результате естественных сил

1. Ветровые трещины
2. Встряхивает
3. Скрученные волокна
4. Расстраивает
5. Шкурка галлов
6. Берлс
7. Пятно от воды
8. Химическая морилка
9. Мертвый лес
10. Узлов
11. Крупное зерно
12. Лисость
13. Дружелюбие
14. Каллус

1.Ветровые трещины в древесине

Если древесина постоянно подвергается воздействию сильного ветра, внешняя поверхность сжимается и образует внешние трещины, которые называются ветровыми трещинами.

2. Встряхивание древесины

Встряска — это не что иное, как трещины, которые частично или полностью отделяют волокна древесины. В разных условиях образуются разные встряски:

• Дрожащие чашки образуются из-за неравномерного роста дерева или чрезмерного изгиба под действием циклонов или ветра.В этом случае сотрясения развиваются между годичными кольцами и частично их разделяют.
• Heart shakes , другой тип дрожания, который развивается по мере созревания у деревьев, внутренняя часть которых подвергается усадке. Встряска распространилась от сердцевины к заболони, следуя направлению медуллярных лучей.
• Кольцевые встряски похожи на чашечные, но полностью разделяют годовые кольца.
• Звездчатые дрожжи образуются из-за сильной жары или сильного мороза.Они образуют более широкие трещины на внешней стороне древесины от коры до заболони.
• Радиальные встряски развиваются радиально от сердцевины до коры.

3. Скрученные волокна в древесине

Когда дерево в молодом возрасте подвергается сильному ветру, волокна древесины скручиваются. Этот вид древесины не подходит для распиловки. Так что из него можно делать столбы, столбы и т. Д.

4. Расстраивает

Осадки, дефект древесины, при котором волокна древесины раздавливаются и сжимаются из-за быстрого ветра или неправильной рубки деревьев.

5. Кожура галлов

Галлы на коже представляют собой изогнутые вздутия на деревьях, которые образуются в месте, где ветвь дерева была неправильно удалена или упала.

6. Берлс

Капы — это неровные выступы на теле дерева во время его роста. В основном это происходит из-за воздействия ударов и травм, полученных деревом в молодом возрасте.

7. Пятно от воды

Если дерево находится в контакте с водой в течение некоторого времени, вода повредит цвет древесины и образует пятна на ее поверхности.Этот дефект называется водяным пятном.

8. Химическое окрашивание

Химическое пятно образуется на дереве под действием любых внешних химических агентов, таких как реакция газов, присутствующих в атмосфере и т. Д. В результате этого дефекта область пятна обесцвечивается.

9. Мертвое дерево

Древесина, полученная при распиловке мертвого дерева, легкая и на самом деле повреждена. Он красноватого цвета, а его крепость намного меньше.

10.Узлы в дереве

Центральная часть или ствол дерева в основном используется при переработке древесины. Ветви от стебля удаляются, и берется весь стебель округлой формы. Но основание ветвей образует отметку на стебле, в результате чего на поверхности остаются темные пятна после преобразования. Эти темные пятна возникают из-за сплошности древесных волокон. Эти темные кольца известны как узлы.

11. Дефект крупного зерна в древесине

Возраст дерева можно узнать по количеству годовых колец.У быстрорастущих деревьев промежуток между годичными кольцами очень большой. Этот вид дерева называется крупнозернистым деревом, и получаемый из него брус менее прочен.

12. Timber Foxiness

Когда древесина хранится без надлежащей вентиляции, деревья, растущие у берегов водоемов и переросшие деревья, могут иметь этот тип дефекта. Лисица обычно обозначается красными или желтыми пятнами.

13. Дружелюбие

Сухость — это дефект древесины, при котором на верхней поверхности древесины видны белые пятна.Эти пятна откроют доступ грибкам.

14. Каллус

Рана дерева покрыта мягкой кожей, которая называется мозолью.

Дефекты древесины из-за грибков

1. Сухая гниль
2. Мокрая гниль
3. Коричневая гниль
4. Белая гниль
5. Синяя морилка
6. Сердечная гниль
7. Морилка

1. Сухая гниль в древесине

Сухая гниль вызывается определенным типом грибов, питающихся древесиной.Они делают пищу, превращая древесину в форму сухого порошка. В основном это происходит, когда нет вентиляции или если древесина неправильно выдержана.

Отсутствие солнечного света, сырость, наличие сока увеличивают рост сухой гнили, вызывающей грибки. Этого можно избежать, используя хорошо выдержанную древесину, а также покрасив деревянную поверхность сульфатом меди.

2. Мокрая гниль в древесине

Влажная гниль вызывается грибами, которые разлагают древесину и превращают ее в серовато-коричневый порошок.Влажная гниль, вызывающая рост грибов, в основном, когда древесина чередуется с сухими и влажными состояниями.

3. Бурая гниль в древесине

Соединения целлюлозы древесины потребляются определенными видами грибов, что затем делает древесину коричневатой, и этот дефект называется бурым гнилью.

4. Белая гниль в древесине

Некоторые виды грибов поражают лигнин древесины и соединения целлюлозы листьев; следовательно, древесина приобретет белый цвет, который называется белой гнилью.

5. Синее пятно в древесине

Синяя морилка — это дефект, вызванный грибком, из-за которого древесина приобретает голубоватый оттенок.

6. Сердечная гниль в древесине

Сердечная гниль образуется на деревьях, когда грибки поражают сердцевину древесины через ее недавно сформировавшуюся ветвь. Этот вид грибов делает дерево пустым за счет потребления сердцевины. Этот дефект известен как сердечная гниль.

7. Пятно из сока в древесине

Если влажность древесины превышает 25%, некоторые виды грибов поражают заболонь и обесцвечивают ее.Этот тип дефекта известен как пятно от сока.

Дефекты древесины во время выдержки

1. Лук
2. Чашка
3. Чек
4. Сплит
5. Твист
6. Соты
7. Цементная закалка
8. Свернуть
9. Деформация
10. Радиальные качалки

1. Лук

Когда преобразованная древесина хранится в течение длительного времени, некоторые деревянные доски могут иметь изгиб по своей длине, известный как дуга.

2. Чашка

Если деревянные планки изгибаются по ширине, это называется забором древесины.

3. Проверить

Чек — это образование трещины в древесине, которая разделяет волокна древесины. Они образуются из-за чрезмерной выдержки древесины.

4. Сплит

Раскол образуется, когда клетка проходит от одного конца до другого, в результате чего древесина раскалывается на несколько частей.

5.Твист

Скручивание образуется, когда кусок древесины деформируется по спирали по длине. Так выглядит лопасть пропеллера после закручивания.

6. Соты

Прочесывание меда происходит во внутренней части древесины, которую невозможно определить, просто взглянув. В основном это происходит из-за напряжений, возникающих при сушке древесины.

7. Упрочнение

Корпус — это не что иное, как верхняя поверхность из дерева, которая быстро сохнет во время выдержки, а внутренняя часть — нет.Тогда этот дефект называется цементированием.

8. Свернуть

Во время сушки некоторые части древесины могут быстро сохнуть, а некоторые — нет. Из-за этого происходит неправильная усадка древесины при сушке, что приводит к дефекту, называемому разрушением.

9. Деформация

Деформация — это потеря формы древесины из-за напряжений, возникающих при сушке. Под деформацию подпадает изгибание чаши, скручивание дерева.

10. Радиальные колебания

Радиальные сотрясения возникают после того, как дерево срубили и выставили на солнце для приправы.В этом случае трещины проходят радиально от коры к сердцевине через годичные кольца.

Дефекты древесины при переделке

1. Диагональное зерно
2. Рваное зерно
3. Марка чипа
4. Оболочка

1. Диагональный дефект зерна в древесине

При переработке древесины используются разные пилы. Обрезку нужно делать правильно. В случае неправильного пропила пилой появятся диагональные зерна.

Ресурсы древесины | Национальное географическое общество

Есть много причин быть благодарными за деревья. Помимо того, что они красивы и дают тень, они обеспечивают среду обитания для птиц, насекомых и других животных, а также необходимы для производства кислорода, который жизненно важен для жизни на Земле. Кроме того, они поставляют такие важные товары, как древесина, бумага, фрукты и орехи. Средства к существованию более 1,5 миллиарда человек во всем мире — около 20 процентов мирового населения — зависят от деревьев.

К сожалению, деревья растут не везде — только около одной трети поверхности Земли покрыто лесами. Леса, как правило, делятся на один из трех типов в зависимости от их местоположения: северный, умеренный и тропический. Бореальные леса расположены на крайнем севере, леса умеренного пояса растут в средних широтах, а тропические леса находятся ближе к экватору. Страны с самой большой площадью лесов включают Россию, Канаду, Бразилию, Китай и США.

Леса сконцентрированы в определенных местах, потому что деревья, как и другие растения, требуют определенных условий для роста.Плодородная почва, достаточное количество питательных веществ, солнечный свет и достаточное количество осадков важны для роста деревьев. В местах плохого качества или недостатка питательных веществ деревья могут замедляться или вообще не расти. Например, деревья на вершинах гор обычно намного меньше, чем деревья на более низких высотах, потому что почвы, как правило, беднее на крутых склонах. Точно так же места, которые не получают достаточного количества солнечного света или дождя, могут быть в основном лишены деревьев. Температура также имеет значение — большинство видов деревьев плохо себя чувствуют в очень жарких местах, таких как пустыни или вечно замерзшие пейзажи.Деревья немного похожи на Златовласку: им нужны подходящие условия.

Даже когда деревья имеют необходимые климатические условия, они могут пострадать в результате естественных процессов, таких как заражение вредителями. Одним из серьезных вредителей, например, является жук горной сосны ( Dendroctonus ponderosae ), черное насекомое размером примерно с рисовое зерно. Эта угроза охватила более 260 000 квадратных километров (100 000 квадратных миль) лесов на западе Соединенных Штатов и Канады.Жук горной сосны убивает деревья, закупоривая соединительные ткани деревьев.

Еще одна угроза лесам — пожар. Удары молнии от грозы могут поджечь целые леса, а сильный ветер может быстро распространить пожар. Лесные пожары становятся все более частым явлением на западе Соединенных Штатов, хотя они часто инициируются людьми, а иногда даже преднамеренно поджигателями. Специалисты в области лесоводства отмечают, что пожары всегда были частью естественного цикла лесов.Однако по мере того, как засуха и высокие температуры становятся все более распространенными, лесные пожары становятся все масштабнее и опаснее.

Менее распространенные явления, влияющие на леса, включают оползни, землетрясения и извержения вулканов. В мае 1980 года взрывное извержение горы Сент-Хеленс в штате Вашингтон вызвало ударную волну, которая повалила тысячи деревьев и лишила их ветвей других. Извержение также вызвало серию вулканических селевых потоков, которые срывали деревья с земли и разбрасывали их по ландшафту.

Деятельность человека наносит серьезный ущерб лесам. Некоторые леса сплошно вырублены — полностью вырублены — для древесины, чтобы освободить место для новых деревьев или просто расчистить землю для другой цели. Когда высаживаются новые деревья, их часто выбирают, потому что они быстро растут и потому, что их ресурсы — например, древесина или фрукты — можно собирать и продавать. В других случаях проводят сплошные рубки, чтобы освободить место для выпаса скота. Сплошные рубки происходят во многих регионах, от северо-запада Соединенных Штатов до Южной Америки и Африки, и во многих отношениях они могут иметь разрушительные последствия для лесных экосистем.Участки разрушенного леса не только раздражают глаза, но и более подвержены эрозии, потому что корни деревьев больше не удерживают почву на месте. Кроме того, сплошные рубки сокращают разнообразие животных, потому что большая часть их среды обитания была разрушена, и они вынуждены бежать в поисках нового убежища. Вырубка леса также вредна для миллионов коренных жителей по всему миру, которые живут в лесах или рядом с ними, и многие из этих людей полагаются на леса как на пищу, жилье и даже средства к существованию.

Поскольку деревья распределены по планете неравномерно, некоторые регионы обладают большими лесными ресурсами, чем другие, и это неравенство имеет важные экономические и социальные последствия. Начнем с того, что в районах, где нет лесов, нет лесных продуктов, которые можно было бы заготавливать для получения финансовой выгоды. Люди в этих районах также упускают второстепенные финансовые выгоды, такие как доход от туризма и гонорары от охотников, охотящихся на крупных диких животных, таких как олени и лоси. Помимо финансовых соображений, леса служат прохладным и успокаивающим убежищем — как для людей, так и для животных.

новейших вопросов по «древесине» — Stack overflow на русском

Переполнение стека

1. Около
2. Товары
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

Что такое деревянный каркас? — этажное издательство

Фотография © Jared Leeds Photography, отрывок из Learn to Timber Frame

Деревянный каркас в большинстве стран мира может относиться к любой системе каркаса с использованием деревянных компонентов, но в Северной Америке мы используем его для обозначения массивной древесины (более 5 x 5 в сечении), соединенной вместе с традиционными деревянными столярными изделиями.Это разновидность конструкции из столбов и балок — представьте себе постройку сарая в фильме « Свидетель ».

Историческое искусство

Вместо использования небольших элементов каркаса (2×4, 2×8 и т. Д.), Которые расположены близко друг к другу и просто соединяются встык и прибиваются вместе, в деревянном каркасе используются более крупные части, расположенные дальше друг от друга, и столярные изделия из шипов и пазов, скрепляемых деревянными штифтами, или колышки. Это традиционный метод обрамления, принесенный колонистами в Новый Свет, и его можно найти по всему миру в районах, где было много древесины до появления лесопилок, сушильных печей и гвоздей массового производства.Те же методы использовались при строительстве азиатских храмов и больших деревянных кораблей. Строители домов в колониях часто были кораблестроителями, использовавшими простые ручные инструменты и минимальную обработку материалов (но с большим мастерством), чтобы обеспечить убежище. В большей части Европы, где многовековые деревянные постройки до сих пор с любовью сохраняются и ценятся, плотники получают образование в области обработки древесины и обладают высокой квалификацией в [необходимых] методах.

Сквозной врезной шип и шип: это простое завязывающее соединение в своей основной форме выдерживает умеренные нагрузки.На протяжении тысячелетий он использовался в бесчисленных зданиях по всему миру. Иллюстрация © Майкл Геллатли, отрывок из Learn to Timber Frame .

Деревянный каркас против деревянного каркаса

В Северной Америке в 1830-е годы переселенцам, мигрировавшим на запад, требовался способ быстрого строительства с использованием неквалифицированной рабочей силы. Недавно построенная железная дорога позволила доставлять пиломатериалы меньшего размера в безлесные прерии, а новые технологии лесопилок, сушильных камер и массового производства гвоздей помогли продвинуть новую строительную систему, называемую каркасной рамой.Эта система основывалась на повторяющемся использовании множества небольших кусков пиломатериалов (например, 2×4) для преодоления нехватки квалифицированной рабочей силы. Теперь любой мог построить дом — и быстрее, с меньшей командой. Так как обрамление было прибито гвоздями, навыки столяра не требовались. Каркас из прутьев прочно утвердился как преобладающий метод легкого строительства после Великого пожара в Чикаго в 1871 году, когда большую часть города нужно было быстро перестроить.

Деревянный каркас, однако, остается жизнеспособным вариантом, даже несмотря на то, что для этого требуется больше навыков.Строения с большими, открытыми планами этажей (без несущих внутренних стен), открытыми деревянными и столярными изделиями доставляют удовольствие создавать и жить в них. Если у вас есть лесной участок или доступ к местным лесопилкам, материалы могут быть дешевле чем покупать высушенные в печи «палочки» на лесном складе.

В следующей таблице показаны некоторые принципиальные различия между деревянным каркасом и деревянным каркасом.

Текст и таблица взяты из Learn to Timber Frame © 2016 by Will Beemer.Иллюстрация © Майкл Геллатли. Все права защищены.

Уилл Бимер

Уилл Бимер является одним из основателей Гильдии лесорубов и 11 лет был одним из исполнительных директоров. Он был строителем более 40… См. Биографию

Углубленное руководство по изделиям из древесины

Почему мне следует заботиться о изделиях из древесины?

На протяжении многих лет мы помогали многим людям продавать свою древесину, и один из вопросов, который нам задают снова и снова: «Как покупатели древесины и лесопильные заводы решают, какие продукты будут превращаться в мою древесину? ? Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки, или завод принимает это решение и документирует его в квитанции? »

Это отличный вопрос, и для потенциальных продавцов древесины важно понимать ответ , поскольку он может иметь большое значение для обеспечения того, чтобы вы заключили справедливую сделку по продаже древесины.

Ответ не так сложен, как вы думаете, но есть некоторые нюансы, которые важно понять в первую очередь.

Чтобы упростить задачу, мы составили это исчерпывающее руководство, которое поможет объяснить различные типы изделий из древесины, их классификацию, способы их обработки и, наконец, мы связываем все это воедино, объясняя, как покупатели древесины и фабрики решают, как именно классифицировать пиломатериалы.

Назад к основам: для чего используется древесина?

Во-первых, важно понимать, что лесоматериалы классифицируются в первую очередь в зависимости от того, как они будут использоваться и насколько хорошо они подходят для этого использования.При классификации изделий из пиломатериалов (пиломатериалов, вырезанных из одного бревна) полезно знать несколько определений:

• Пиломатериалы с размерами относятся к пиломатериалам, которые будут использоваться в качестве опор для зданий и сооружений, например, 2х4 и 2х6. , и классифицируется на основе общей прочности и жесткости пиломатериалов. Размерный пиломатериал, который может выдерживать более тяжелые нагрузки, получит более высокую оценку, а пиломатериал, который является более слабым или менее жестким, получит более низкую оценку.
• Доска — это общий термин, обозначающий пиломатериалы, вырезанные для декоративных целей.В этой категории продукты классифицируются по внешнему виду, а не по общей прочности, при этом плиты более высокого качества, в идеале, имеют очень мало сучков, отверстий или изменений цвета.
• Столбы — это пиломатериалы, которые будут использоваться для поддержки вертикальных нагрузок (например, столбы для электрических проводов). Деревянные изделия, попадающие в эту категорию, классифицируются по общей высоте и диаметру, прямолинейности и прочности.

А что насчет деревьев, из которых не распиливают пиломатериал?

В интересах комбината получить как можно больше пользы и ценности от каждого дерева.Но что происходит, когда дерево недостаточно толстое или достаточно высокое, чтобы его можно было использовать в качестве пиломатериала? Или, если дерево разрезать на пиломатериалы, что произойдет с остатками, которые нельзя было разрезать на доски?

В этих случаях небольшие деревья и остатки могут быть превращены в изделия, которые не зависят от таких факторов, как прочность, жесткость или внешний вид, например балансовая древесина или древесная щепа.

• Балансовая древесина относится к деревьям или бревнам, которые используются для производства бумажных изделий, таких как картон и ДВП, а также абсорбирующей целлюлозы.
• Древесная щепа производится из деревьев или бревен, которые были пропущены через измельчитель древесины, и используются в качестве сырья для производства древесной массы или в качестве мульчи при озеленении и озеленении, как топливо для электростанций, покрытия детских площадок и парков, а также для множества других целей (подробнее см. здесь https: // en.wikipedia.org/wiki/Woodchips)

Копаем глубже

Теперь, когда у нас есть базовое представление о лесоматериалах, давайте подробнее рассмотрим, как каждый продукт классифицируется, как его обрабатывают и как измеряют. и ценится фабрикой. Во-первых, давайте рассмотрим несколько лесных терминов, которые будет полезно знать:

• DBH или Диаметр высоты груди: Диаметр Высота груди, или DBH, является стандартом для выражения диаметра ствола стоящего дерева.В США DBH измеряется на высоте 4,6 фута (1,4 метра). Во многих классификациях лесоматериалов свои требования будут указывать в DBH, так что это полезно знать.
• Шнур: Общая стоимость некоторых деревянных изделий может быть выражена в тоннах или шнурах . Итак, сколько дерева в шнуре? Предполагая, что древесина выровнена в одном направлении, параллельна, расположена как можно ближе друг к другу и компактна, шнур относится к объему древесины, который имеет высоту 4 фута, ширину 4 фута и длину 8 футов (128 кубических футов).Вес деревянного шнура может варьироваться в зависимости от плотности измеряемого продукта и может составлять от 2500 фунтов. для хвойных пород и до 5000 фунтов. для лиственных пород.
• Лиственная древесина: Лиственная древесина — это деревья с широкими, плоскими или зубчатыми листьями, которые удерживают свои семена во внешней оболочке, например, в орехах или ягодах. Большинство лиственных пород — лиственные, то есть они ежегодно сбрасывают листья. Однако есть исключения — например, падуб и магнолия — это вечнозеленые лиственные породы.Вы также можете услышать, что эти деревья называются покрытосеменных, (буквально означает «семя сосудов»).
• Мягкая древесина: В отличие от деревьев лиственных пород, деревья хвойных пород размножаются, образуя конусы, которые выделяют пыльцу, которая затем распространяется ветром на другие деревья (если вы живете в Джорджии, вы, скорее всего, знакомы с «пыльцой желтой сосны», которая наполняет воздух каждую весну). Точно так же эти деревья, как правило, вечнозеленые, а не ежегодно сбрасывают листья циклически. Большинство хвойных пород производят хвойные деревья — ели, пихты и сосны.Вы также можете услышать, что эти деревья называются голосеменными (что буквально означает «голые семена»).

Классификация лесоматериалов

Пришло время поговорить о том, как измеряются, классифицируются и оцениваются некоторые из наиболее распространенных лесных товаров. Мы также немного поговорим о процессе сбора урожая и о том, что происходит при измельчении конечных продуктов.

Сосновые жердочки

Сосны с определенной конусностью, прямолинейностью и общим диаметром собираются и обрабатываются для получения жердей.На юге их обычно собирают с бережно ухаживаемых насаждений южных желтых сосен, в том числе длиннолистных, косолистных, лоблолистных и коротколистных (https://en.wikipedia.org/wiki/Yellow_pine). Эти деревья готовы к сбору урожая в возрасте около 30 лет и старше, хотя иногда они могут быть готовы уже к 25 годам или 22 годам для столбов, которые будут использоваться в качестве морских свай.

При сборе деревьев, которые будут использоваться в качестве опор, лесоруб будет искать следующие общие критерии:

• 10-20 дюймов DBH
• 30 футов высотой или более
• Прямой здоровый ствол с небольшим количеством конечностей

Первый два критерия довольно конкретны, но как насчет третьего? Как решить, что делает туловище прямым и здоровым?

Существует множество факторов, но вот некоторые из основных, которые должны учитывать лесоруб или лесничий:

• Меньше чем 1 дюйм на каждые 10 футов ствола
• Менее 4 узлов на погонный фут и меньше Диаметр сучков 6 дюймов на погонный фут
• Нет ветвей на первых 10 футах
• Нет ветвей с острыми углами или вилок на расстоянии менее 32 футов
• Нет язв на стволе не менее 32 футов

Ссылка: https: // bugwoodcloud .org / bugwood / performance / pdfs / Treutlen010R-07.pdf

Как только деревья выбраны, как их превратить в столбы?

Это выглядит так:

1. Спил: Выбранные деревья вырубаются у основания и отправляются на мельницу.
2. Clean: На заводе деревья пропускаются через окорочную машину, которая удаляет внешний слой коры и камбий (слой ткани под корой), и от нижней части каждой стойки отрезается дюйм, чтобы убедитесь, что основание квадратное
3. Классифицируйте: Столбы оцениваются по качеству, а длина и класс указаны на дне
4. Обработка: Обжиговая печь используется для сушки столбов в течение примерно 3 дней при 200 градусах По Фаренгейту, затем химическая обработка давлением для предотвращения гниения
5. Измельчение: Наконец, кора и стружка от столбов пропускаются через мельницу и превращаются в волокна, которые, в свою очередь, могут использоваться для питания печи и котлов на мельнице.

Поскольку деревья, которые будут использоваться для изготовления сосновых столбов, должны соответствовать более строгим физическим стандартам, чем другие изделия из древесины, общая стоимость корней на тонну для столбов, как правило, является самой высокой из всех продуктов.Насколько выше? Исторически сложилось так, что сосновые опоры могут стоить в 2-3 ​​раза дороже пиломатериалов и в 8-10 раз дороже балансовой древесины .

Если вы продаете деревья, это может сильно повлиять на вашу прибыль.

Листовое бревно

Слойное бревно, которое иногда называют «чистящим бревном», — это бревно или дерево, которое используется для производства листов шпона, которые, в свою очередь, складываются и обрабатываются для производства фанеры. Точные характеристики многослойного бревна будут варьироваться в зависимости от завода, но в целом бревно или дерево должны быть:

• Прямое
• Относительно без сучков и пятен
• Из прочной древесины

На некоторых заводах также будет требование к длине, обычно по линиям «принимает бревна кратными 8 футов 9 дюймов до 35 футов», что связано с тем фактом, что во время процесса фрезерования бревна будут разрезаны на сегменты по ~ 8 футов перед на токарном станке для производства листов шпона.

Требования к диаметру также могут варьироваться, но в целом полезно знать, что чем больше диаметр дерева, тем выше значение для бревна.

Итак, как же происходит процесс фрезерования фанерных бревен и как дерево превращается в лист фанеры?

Это выглядит следующим образом:

1. Вырубка: деревья выбираются в соответствии со спецификациями и требованиями комбината, затем вырубаются у основания
2. Чистка: Деревья отправляются на комбинат и пропускаются через окорочную машину для удалить внешний слой коры и камбия
3. Секция: Бревна пропускаются через пилу, которая разрезает их на 8-дюймовые секции (т.е.е. из бревна длиной 32 фута можно получить четыре секции по 8 футов)
4. Кожура: Каждое бревно оборачивают острым ножом или токарным станком, который превращает бревно в длинную деревянную ленту
5. Обработка: Деревянные ленты разрезать на отдельные листы шпона и химически обработать для предотвращения гниения
6. Переплет: Листы шпона пропускаются через разбрасыватель клея, укладываются друг на друга до необходимой толщины для конечного фанерного продукта, затем проходят через горячий пресс, чтобы связать их вместе
7. Отделка: Готовые листы обрезаются по размеру, при необходимости залатываются, шлифуются и, наконец, проверяются на качество.

Фанеру можно производить как из твердой, так и из мягкой древесины, и оба типа имеют свои преимущества и недостатки.

Фанера из твердых пород древесины обычно имеет отличную прочность и жесткость, что делает ее идеальной для использования в тяжелых условиях, например, для тяжелых конструкций полов и стен.

Фанера из хвойных пород также используется в строительстве и в промышленности, хотя обычно в менее сложных ситуациях, чем фанера из твердых пород дерева. Он также используется для изготовления мебели из-за того, что многие считают его «деревенским» или «старинным» видом, и для изготовления лодок из-за высокого отношения прочности к весу.

Хотя он варьируется в зависимости от местных рынков древесины, многослойные бревна часто имеют значение, равное или немного превышающее значение пиломатериала.

Древесная древесина

Древесная древесина или пиловочник относится к бревнам или деревьям, которые достаточно большие и достаточно высокого качества для распиловки в пиломатериалы. Как и в случае с фанерными бревнами, при классификации деревьев на пиломатериалы лесоруб или лесник будут искать:

• Прямолинейность ствола
• Качество и прочность древесины (несколько сучков или дефектов)

Кроме того, они будут выглядеть для деревьев размером 14 дюймов DBH или более (чем больше диаметр, тем выше значение).

После того, как деревья выбраны и спилены, их отвозят на лесопилку и распиливают на пиломатериалы. Отходы превращаются в щепу для топлива или в целлюлозу для производства бумаги. Пиломатериалы можно вырезать как из хвойных, так и лиственных пород.

Так как же фабрика превратить круглое бревно в квадратные доски, минимизируя отходы? Самая распространенная техника — это так называемая «гладкая пропила», также иногда называемая «плоской пропилкой» или «сквозной». Обычные доски разрезаются параллельно через сердцевину бревна, одну за другой.Резка выполняется быстро, эффективно и с минимальными отходами, поэтому она популярна.

Вы также можете слышать о досках, которые называются «четверть рассвета», «истинный четвертьвет» или «раскол». Эти термины относятся к доскам, обрезанным радиально по отношению к волокнам бревна. Разница между этими тремя вариантами заключается в результирующем угле волокон, при этом четвертичный заход ближе к 90 градусам, а рифтованный — ближе к 30-60 градусам.

Хотите узнать больше о различных типах распиловки пиломатериалов (включая фантастические изображения, схемы и видео)? Мы настоятельно рекомендуем эту статью Кристи Николсон на Core77 http: // www.core77.com/posts/24890/how-logs-are-turned-into-boards-part-1-plainsawn-24890

Хотя общая стоимость пиломатериалов в значительной степени зависит от качества дерева, изделия из пиломатериалов обычно ценятся выше, чем щепа. п-пила, и ниже сосновых жердей.

Chip-n-Saw

Деревья или бревна, которые слишком малы для превращения в столбы или пилы, вместо этого обрабатываются методом Chip-n-Saw или CNS. Деревья, используемые для этого метода, обычно бывают среднего размера (10-13 дюймов DBH), и их часто заготавливают во время раннего прореживания более крупного древостоя.

Процесс измельчения CNS очень похож на процесс измельчения других продуктов, хотя конечный результат немного отличается. Бревна отправляются на лесопилку, где шлифуется внешний слой. Бревна большего размера обрезаются и распиливаются для создания бревен размером 2х4 и других пиломатериалов небольших размеров. Бревна меньшего размера в загрузке измельчаются для получения топливной или бумажной массы.

Хотя продукты CNS не имеют такой высокой стоимости, как столбы, фанеры или пиломатериалы, они, как правило, оцениваются выше, чем балансовая древесина.

Балансовая древесина

Деревья, которые недостаточно велики или недостаточно высокого качества для использования в ЦНС, могут быть превращены в балансовую древесину, которая используется для производства бумаги, абсорбирующей целлюлозы, картона, ДВП и других волокон. продукты на основе.Балансовую древесину можно производить как из твердых, так и из хвойных пород.

Деревья, предназначенные для балансовой древесины, обычно имеют ширину 6–9 дюймов DBH и заготавливаются во время раннего прореживания древостоя, как и CNS.

Итак, как древесная щепа превращается в целлюлозу и как из этой массы превращается в бумагу? Есть несколько способов.

При механической варке целлюлозы используются машины для измельчения древесной щепы в целлюлозу, создавая целлюлозу, которая удерживает большую часть своего лигнина (естественный клей, связывающий волокна растительной целлюлозы).Благодаря коротким волокнам, образующимся в результате этого процесса, полученная бумага лучше всего подходит для газет, телефонных книг и других видов бумаги с низкой прочностью.

При химической варке химические вещества отделяют лигнин от целлюлозы, в результате чего получается целлюлоза, которую можно использовать для изготовления более прочных бумажных изделий.

Из-за невысоких требований к производству балансовая древесина имеет самую низкую стоимость из всех древесных продуктов.

Собираем все вместе

По мере того, как деревья в древостоях увеличиваются в высоту и диаметре, они становятся более ценными, поскольку доступно больше классов продукции.Когда дерево превращается в более ценный класс продукции, это называется «врастанием».

В правильно управляемом древостое из деревьев с наивысшим потенциалом будет оставлена ​​возможность вырасти в ценные продукты, такие как столбы и пиломатериалы — процесс, который может занять от 25 до 30 лет и более. Чтобы помочь более качественным деревьям полностью раскрыть свой потенциал и ценность, деревья более низкого качества будут отбираться и удаляться из насаждения, часто примерно через 12–15 лет, в зависимости от генетики вашего стенда. Это так называемое «прореживание.”

После сбора урожая более низкокачественные деревья перерабатываются в ЦНС или балансовую древесину, которые дают более низкие, но все же существенные ценности.

Итак, кто классифицирует древесину?

Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки или завод делает это определение?

Ответ — оба.

Покупатель древесины (лицо, купившее древесину у землевладельца) имеет еженедельные квоты с заводами на определенные продукты. Когда лесоруб (лесорубы являются либо подрядчиками, либо сотрудниками покупателя древесины) вырубает древесину, они складывают древесину в штабеля в зависимости от продукта, а затем загружают их на трейлер для доставки на комбинат.

Однако это не всегда просто. Иногда человек, загружающий древесину на трейлеры, пытается проскочить древесину более низкого качества в надежде, что она все же пройдет проверку на заводе, но иногда завод отклоняет всю загрузку и классифицирует ее как продукт более низкого качества. Это означает, что есть определенный риск и неопределенность.

После того, как завод классифицирует продукт и взвешивает его, они распечатывают билет весов для документации.

No related posts.