Виды цемента

     • Портландцемент

     Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3). По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

     • Белый цемент

     Белый портландцемент.

Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа и окиси марганца. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве (Fe2O3 0,3-0,5%, MnO до 0,03%), имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья — белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов. Белый портландцемент в отличие от обыкновенного имеет повышенный силикатный модуль (3,0-3,8) и весьма высокий глиноземистый модуль (10 и более), а коэффициент насыщения ниже, чем у обыкновенного, — 0,80-0,87. в соответствии с этим клинкер белого портландцемента имеет следующий минералогический состав: C3S 38-44%; C2S 35-37%; C3A 15-16%; C4AF 1-2%, т.е. он практически не содержит алюмоферритов кальция. Обжиг клинкера белого портландцемента производится при более высокой температуре вследствие малого содержания плавней. Для повышения белизны цемента клинкер при выходе из печи «отбеливают», резко охлаждая водой до температуры 500-6000 С, или воздействуют бескислородной восстановительной средой при температуре 800-10000 С с последующим охлаждением в бескислородной среде до 200-3000 С. При резком охлаждении и в результате действия восстановительной среды увеличивается степень белизны клинкера за счет перехода части окисного железа в закисное а также вследствие образования алюмоферрита кальция, связывающего большее количество Fe2O3, C6AF2. В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300,400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO4. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования те же, что и для обыкновенного портландцемента. На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты — тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

     • Быстротвердеющий цемент

      Быстротвердеющий портландцемент отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения. Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Однако повышать тонкость помола цемента невыгодно, так как это снижает производительность помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента — регулирование минералогического состава клинкера. Цементы с высоким суммарным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А — 8-10%. Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшениељ содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание последних в быстротвердеющем портландцементе не должно превышать 10%; исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в быстротвердеющем портландцементе допускается не более 15%.

По ГОСТ 10178-62 БТЦ через 3 суток твердения в стандартных условиях в растворе 1 : 3 должен иметь предел прочности при изгибе не менее 40 кгс/см2 . 28-суточная прочность быстротвердеющего портландцемента не регламентированная и характеризуется примерной маркой 400. Тонкость помола БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (2500-3000 см/г2), и составляет 3500-4000 см/г2. Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Отличается он отљ БТЦ еще более интенсивным темпом нарастания прочности в начальной период твердения. Получают особо быстротвердеющий портландцемент так же, как и БТЦ. Минералогический состав клинкера особо быстротвердеющего портландцемента ОБТЦ должен быть таким, чтобы содержание трехкальциевого силиката в нем было 60% и более, а трехкальциевого алюмината — не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в односуточном возрасте иметь предел прочности при сжатии 200-250 кгс/см2, а в трехсуточном — 300-350 кгс/см2. ОБТЦ измельчают до удельной поверхности 4000-4500 см/г2. При весьма тонком измельчении содержание гипса в этом цементе желательно довести до 4% (в расчете на SO3), т.е. несколько выше предела, допускаемого стандартом (3,5%). Добавка 5-8% трепела способствует равномерному росту прочности к 28-суточному возрасту, хотя при этом несколько снижается односуточная прочность.

     • Водонепроницаемый расширяющийся цемент

     Водонепроницаемый расширяющийся цемент представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения. Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 03-1%. ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.

д.

     • Гидрофобный цемент

     Гидрофобный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт (ГОСТ 13302-67), олеиновая кислота или окисленный петролатум. Добавки вводят в количестве 0,06-0,30% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки устанавливается для каждого цемента опытным путем и зависит от вида добавки, тонкости помола и минералогического состава клинкера. Требования стандарта к гидрофобному портландцементу остаются теми же, что и к обыкновенному, но, кроме того, гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством — он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды.

Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

      • Глинозёмистый цемент

     Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных электрических вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). температура плавления сырьевой шихты обычного глинозёмистого цемента 1450-1480 С высокоглинозёмистого цемента — 1700-1750 С. Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности высокой экзотермией при твердении повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью.

По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

     • Карбонатный цемент

      Карбонатный портландцемент представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25-30% карбонатных пород. Карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями: тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см2 /г, при этом остаток на сите — 02 должен не превышать 2%, а через сито — 008 должно проходить не менее 92% материала; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин., а конец — не позднее чем через 5 ч. Для изготовления этого цемента желательно использовать клинкер с возможно более высоким содержанием C3А и C4AF. При твердении карбонатного портландцемента выделяется меньшее количество тепла, чем при гидратации обычного портландцемента. Кроме того, он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

     • Магнезиальный цемент

     Магнезиальный цемент. Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее именуемое цементом Сореля. Многие свойства магнезиальных цементов лучше чем у портландцемента: они обладают эластичностью стойкостью к действию масел смазок органических растворителей щелочей и солей не требуют влажного хранения в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте.

Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических так и органических. Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже — для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов. Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце XIX-начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит — это бетон на магнезиальном вяжущем включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости) довольно хорошо циклевались их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны негорючи и долговечны. Однако и в этом их существенный недостаток магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим а также с дефицитностью сырья ( в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений а также с расширяющимися возможностями химии полимеров магнезиальные полы получили новый взлет. Используя различные полимеры производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания на которое укладывается магнезиальный бетон чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя ( на толщину 2-Змм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того используя новые технологии и материалы как органические так и неорганические можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее. Такие материалы и технологии наша фирма имеет на вооружении и невозможности использует их на объектах.

     • Напрягающий цемент

     Напрягающий цемент — разновидность расширяющегося цемента получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%) глинозёмистого шлака (15%) гипсового камня и извести (5%). Напрягающий цемент — быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее: прочность растворов (состава 1:1) через 1 сутки достигает 20-30 Мн/м2 (200-300 кгс/см2). Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью. Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление — 3-4 Мн/м2 (30-40 кгс/см2) которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

     • Песчанистый цемент

     Песчанистый портландцемент получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка. Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

     • Пластифицированный цемент

     Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66. Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок. Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм. Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

     • Пуццолановый цемент

     Пуццолановый цемент собирательное название группы цементов в состав которых входит не менее 20% активных минеральных добавок. Термин «пуццолановый цемент» происходит от названия рыхлой вулканической породы- пуццоланы применявшейся ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести для получения гидравлического вяжущего т. н. известково-пуццоланового цемента. В современном строительстве основной вид пуццоланового цемента — пуццолановый портландцемент получаемый совместным помолом портландцементного клинкера (60-80%) активной минеральной добавки (20-40%) и небольшого количества гипса. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.

     • Расширяющийся цемент

     Расширяющийся цемент — собирательное название группы цементов обладающих способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения. У большинства расширяющихся цементов расширение происходит в результате образования в среде гидратирующегося вяжущего вещества высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция объём которых вследствие большого количества химически связанной воды значительно (в 15-25 раза) превышает объём исходных твёрдых компонентов. Полное расширение расширяющегося цемента составляет 02-2%. Прочность расширяющегося цемента 30-50 Мн/м2. В СССР наибольшее распространение среди расширяющихся цементов получили водонепроницаемый расширяющийся цемент расширяющийся портландцемент гипсоглинозёмистый расширяющийся портландцемент а также напрягающий цемент. Все расширяющиеся цементы лучше твердеют и показывают большее расширение во влажных условиях. Благодаря высокой водонепроницаемости расширяющиеся цементыприменяются для заделки стыков сборных железобетонных конструкций создания надёжной гидроизоляции при возведении некоторых гидротехнических сооружений производстве напорных железобетонных труб и т.п.

     • Сульфатостойкий цемент

     Сульфатостойкий портландцемент отличается от обыкновенного более высокой стойкостью в сульфатных водах. Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворенные сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом по реакции C3AH6 + 3CaSO4 * 2h3O + 19h3OC3A * 3CaSO4 * 31h3O. Образующийся гидросульфоалюминат кальция, называемый из-за своего разрушающего действия «сульфоалюминатной бациллой», значительно увеличивается в объеме по сравнению с общим объемом исходных материалов — трехкальциевого алюмината и гипса — за счет присоединения большого количества воды. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее его разрушение. Одним из основных путей получения сульфатостойкого цемента является уменьшение содержания в клинкере трехкальциевого алюмината, на первом этапе взаимодействия которого с водой образуется при недостатке гипса трехкальциевый гидроалюминат. Сульфатостойкость и водостойкость портландцемента снижаются при высоком содержании в клинкере трехкальциевого силиката, который при гидрации выделяет легкорастворимый гидрат окиси кальция. По указанном причинам клинкер сульфатостойкого портландцемента должен содержать трехкальциевого силиката не более 50%; трехкальциевого алюмината не более 5%, а сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита должна составлять не более 22%. Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок — 300 и 400. введение активных минеральных добавок в этот цемент не допускается, так как они снижают морозостойкость бетона.

     • Тампонажный цемент

      Тампонажный цемент — разновидность портландцемента; предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В СССР выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до 40 С) и горячих (до 75 С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста содержащего 40-50% воды.

     • Шлаковый цемент

     Шлаковый цемент — общее название цементов получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь строительный гипс ангидрит и др.) или смешением этих раздельно измельченных компонентов. Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20% портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов иизделий.

Виды цемента и их применение в строительстве: характеристики, свойства, цены

Цемент – это неорганическое вяжущее искусственного происхождения. Взаимодействуя с водой, он преобразуется в пластичную быстро затвердевающую массу. Благодаря образованию высокопрочного камневидного вещества является основным строительным материалом.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Классификация
3. Виды портландцемента
4. Технические параметры
5. Особенности маркировки
6. Цены и критерии выбора

Производство цемента

Крупнейшими изготовителями являются Китай, Индия, США, Швейцария, российские занимают 8 место. Всего в мире ежегодно выпускается около 3,5 миллиардов тонн сухих смесей.

Сложный физико-химический процесс производства порошка представляет собой равномерный обжиг сырья во вращающейся печи при температуре +1450-1480°C и проходит в несколько этапов:

• подогрев;
• декарбонизация;
• экзотермическая реакция;
• спекание;
• охлаждение.

Сырьем являются измельченные гипс и клинкер, получаемый при обжиге известняка и богатой силикатами кальция глины. Гипс необходим для регулировки срока схватывания. Чтобы снизить стоимость материала и улучшить некоторые его свойства, во время измельчения клинкера добавляются различные минеральные добавки:

• бокситы;
• пески;
• трепелы;
• опоки;
• колошниковая пыль;
• пиритные огарки и другие.

В зависимости от использования добавок клинкер измельчается в сухом виде или в воде. По завершении технологического процесса получается сухой порошок белого или разных оттенков серого цвета.

Разновидности цементирующих составов

Разделение опирается на преобладающий минеральный компонент. В настоящее время более 30 типов делят на 5 групп:

• Биоцемент. Новейшая биотехнология получения состава из песка, мочевины, хлорида кальция и бактериальной смеси. Основное использование – восстановление костных тканей при сложных переломах и травмах позвоночника. Как строительный материал самовосстанавливающаяся смесь бактерий и лактата кальция активируется водой при появлении на зданиях трещин и сколов. Произведенный кальцит заполняет образовавшееся пространство.
• Портландцемент. Самая большая группа, широко применяемая во всем мире. Содержится до 80 % силикатов кальция алита и беита.
• Глиноземистый. Быстротвердеющее вещество, получаемое из тонко измельченных бокситов и известняка.
• Кислотоупорный. Из измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют водным раствором силиката натрия (жидким стеклом).
• Магнезиальный. Высокопрочное быстро затвердевающее вещество с высокой адгезией к древесной поверхности. Производится на основе оксида магния.

Чаще всего продавцы подразумевают портландцемент, так как этот тип самый многочисленный и широко используемый во всех странах.

Из глиноземистой группы выделяется узкоспециальные дорогостоящие расширяющиеся виды. Различается несколько типов расширяющихся смесей: пластифицированный, напрягающий, гипсоглиноземистый и водонепроницаемый. Решение ограниченного круга задач (заполнение микро- и макротрещин, склеивание железобетонных деталей, наружная штукатурка) и высокая цена обуславливают низкую востребованность.

Качества и виды портландцемента

Впервые этот материал был произведен в 1840 году французом Луи Века. Зеленовато-серый бетон внешне напоминал натуральный камень, добываемый на английском острове Портленд, отсюда и пошло его название. Выделяют несколько разновидностей:

• Быстро твердеющий.
• Нормально твердеющий.
• Пластифицированный.
• Сульфатостойкий.
• Гидрофобный.
• Дорожный.
• С поверхностно активными органическими добавками.
• Цветной и белый.
• С умеренной экзотермией.

Для сырья при производстве портландцементов используется смесь из 75-78 % ракушечника, мела, мрамора, известнякового туфа и 22-25 % суглинков и глинистых сланцев. Скорость твердения и прочность камневидного вещества определяется количеством добавленных алита, белита и алюмината.

Качественные характеристики цемента

Уникальность строительно-технических свойств заключается в способности изменять сухую и сыпучую структуру на пластичную и вязкую в процессе смешивания с водой или химическими составами и в короткий промежуток времени отвердеть. Это делает раствор незаменимым при возведении сооружений из бетона. К главным характеристикам относятся:

1. Прочность. Основное качество, обуславливающее широкое применение. Цемент разных видов обладает различной степенью прочности на сжатие и прогиб, измеряющейся лабораторным путем. Изготовители в обязательном порядке проводят тестирование каждой отгружаемой потребителю партии материала и указывают всю необходимую информацию на упаковке. В производственном процессе прочность конечного продукта определяется тонкостью помола клинкера. Чем тоньше помол, тем более высокой плотности получается раствор. На снижение прочности застывшего тела влияет нарушение условий приготовления бетона на строительной площадке, а именно неверное пропорциональное соотношение с водой или затворяющей жидкостью и смена методики уплотнения.

2. Коррозийная стойкость. Негативное влияние агрессивной среды или обычной воды на затвердевший бетон снижается изменением минералогического состава клинкера. Специальные полимерные добавки, уменьшая микропористость, препятствуют физическому и химическому воздействию окружающей среды. Гидроактивные вещества понижают химическую активность солей. Уменьшение минеральных добавок, содержащих трехкальциевый силикат, приводит к сокращению количества выделяемой в процессе отвердевания извести.

3. Морозоустойчивость. Способность в твёрдом состоянии многократно замерзать и оттаивать – важнейший качественный показатель. К растрескиванию и разрушению конструкции приводит расширение при замерзании содержащейся в его порах воды. Сопротивляемость к температурным перепадам, продлевающая сроки эксплуатации строений, повышается добавлением в клинкерную смесь нейтрализованного древесного пека, абиетата натрия и других минералов. В маркировке морозоустойчивые варианты обозначаются «ПЛ» – пластификатор.

4. Потребность в воде. Особенностью всех разновидностей является изменение пластичности при взаимодействии с водными растворами. Каждый вид способен впитать определенное количество воды. Получение бетона идеальной густоты гарантируется при соблюдении рекомендованного изготовителем процентного соотношения сухого сыпучего исходного материала и воды. Основная масса составов поглощает 22-28 % воды.

5. Быстрая схватываемость. Изменение пластических свойств цемента регулируется добавлением гипса в производстве. Различное количество этой добавки повышает или снижает скорость застывания. При жилищном строительстве используются стандартные смеси, начинающие застывать через 40-45 минут, и завершающие этот процесс через 8-10 часов. Быстрее схватываются варианты мелкого помола.Также влияет температура воздуха и количество воды в запирающей жидкости.

Маркировка материала

Упаковки обязательно маркируются буквами и цифрами. На пакете выглядит так: М200Д0 или М450Д20Б. Условное обозначение прочности бетона при сжатии обозначается буквой «М» и цифрами 200, 300, 400, 500, 600 и 700, которые означают максимальную нагрузку на 1 см³. То есть при испытании кубик из застывшего раствора 1 части цемента и 3 ч кварцевого песка под прессом выдержал нагрузку указанного веса в течение 28 суток. В жилищном строительстве используется М350-М500. М600 и М700 применяются, например, для возведения ракетных шахт, бункеров, взлётно-посадочных полос. Сегодня существуют технологии производства высокопрочных марок 800 и 900.

«Д» обозначает процентное количество минеральных добавок в данной партии, а последние буквы указывают на усиленные свойства. Например, «БЦ» означает «белый цемент» для отделочных работ. Сульфатостойкий тип (для гидротехнических сооружений) имеет маркировку «СС». «ВРЦ» – это расширяющаяся быстро схватывающаяся водонепроницаемая разновидность для заделки швов гидротехнических построек. Срочные ремонтные работы проводятся быстротвердеющей смесью «Б». Понимая указанные на упаковке марки, сфера применения легко определяется.

Использование цементирующих растворов

Выбираются для возведения строений разнообразной конфигурации и выдерживающих различные нагрузки. При заливке полов и лестничных ступеней, изготовлении декоративных элементов подбирается магнезиальный вид. Кислотоупорный тип рекомендуется для облицовочных работ на химических заводах. Эластичной смесью М400 заливают армированные фундаменты и из него производят различные железобетонные изделия. Сульфатостойкая разновидность портландцемента подбирается для гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию морской воды.

Для жилищного строительства и возведения технических построек в Московском регионе применяется в основном портландцемент М500, расфасованный в мешки по 50 кг или отпускаемый тоннами. Проверенными поставщиками Московской области считаются холдинг «Евроцемент групп», «Паллет-строй», группа компаний «Альфацем».

Марка	Евроцемент групп	Паллет-строй	Альфацем
ПЦ М500д0 (руб/мешок 50 кг)	280	295	220
М500д20 (руб/мешок 50 кг)	265	275	220

Особенности хранения

На что следует обращать внимание:

• Упаковка: бумажный 4 слойный мешок.
• Срок годности: заявленное производителем качество сохраняется не более 2 месяцев.
• Маркировка: обязательна для каждого мешка.
• Цена: заниженная стоимость – показатель плохого продукта.

При длительном хранении даже в герметичной заводской упаковке он ежемесячно теряет около 5 % вязкости. Максимальный срок хранения – 2 года. При необходимости хранения более 1 месяца рекомендуется поверх упаковки производителя надеть полиэтиленовый пакет. Чем выше марка, тем больше требований к условиям хранения. Не имея возможности разглядеть дату выпуска на мешке, проверить качество материала можно сжав горсть цемента в кулаке. Свежая смесь легко протечет сквозь пальцы, старый порошок слипнется в комок.

Виды цемента, каким бывает портландцемент – ООО «Север-М»

Портландцемент – самый распространённый вид цемента, основной ингредиент бетонов, строительных растворов, штукатурок и затирок. Доступность и невысокая цена исходного сырья – известняка и глинистых сланцев, а также вяжущего (воды) – сделали его универсальным строительным материалом.

Цемент легко смешивается с другими минеральными, а также органическими веществами, что позволяет производить материал с заданными свойствами. Это особенно важно, когда покупка цемента производится для получения бетонов, работающих в специфических условиях, в том числе и под водой – пресной или морской солёной.

Разновидностей портландцемента – более десятка, кратко охарактеризуем основные из них:

• Собственно портландцемент: без всяких добавок. По ГОСТ 10178-85 он обозначался ПЦ — (марки 300, 400, 500) Д0 (0% добавок). По новому ГОСТ 31108 – ЦЕМ I. Вместо марок указываются классы по прочности в МПа: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Для перевода марки в класс принимается, что класс 22,5 соответствует марке 300; 32,5 – марке 400; 42,5 – марке 500; 52,5 – марке 600.
• Для строительства любого типа, без постоянного воздействия с водой.
• Портландцемент с добавками минерального происхождения: активными и не активными. Повышают коррозионную стойкость и водонепроницаемость, но снижают морозостойкость. Такая добавка, как шлак, снижает стоимость цемента. Старое обозначение добавок: Д5 и Д20, новое – А и В (содержание клинкера 80-94% и 65-79% соответственно). Используется там, где не требуется высокая морозостойкость, в качестве основы для штукатурных растворов.
• Портландцементы с повышенной скоростью отвердевания: быстро – и особо быстротвердеющие: БТЦ и ОБТЦ по старому стандарту и Б – быстротвердеющий по новому ГОСТу. Для транспортного строительства, изготовления железобетонных изделий в промышленных условиях.
• Кислотоупорный и сульфатостойкий портландцементы – для работы в агрессивных условиях. Сульфатостойкий цемент – в основе морозостойкого бетона.
• Портландцемент пластифицированный. Добавка ПАВ (поверхностно-активных веществ) позволяет повысить текучесть (это отличная укладываемость и уплотняемость) бетона без увеличения содержания воды. Повышает морозостойкость. Для всех видов строительства.
• Портландцемент гидрофобный: обладает меньшей гигроскопичностью, что важно при доставке цемента или бетона на дальние расстояния. Это гидротехнические сооружения, аэродромы, объекты, где используются бетононасосы. Гидрофобный цемент не комкуется после хранения в течение года.
• Декоративные портландцементы: белый и цветные. Для отделки, изготовления архитектурных форм.
• Шлакопортландцемент – материал с добавлением доменного шлака. Хорошо работает в условиях постоянного контакта с водой, характеризуется небольшой усадкой.
• Портландцемент с клинкером нормированного состава. Без добавок – для бетонных изделий любого типа, с добавками – для высокоответственных изделий, включая опоры, мостовые элементы, шпалы, трубы и т. п.

При возведении объектов гражданского и промышленного строительства использование рекомендованных в проекте цементов обязательно. Замена марки или вида цемента возможна только после согласования с проектантом.

Виды цемента и их основное применение в строительстве

Уникальный строительный материал – цемент, в зависимости от назначения и состава, имеет ряд видов и марок. Самым популярным и востребованным видом цемента является портландцемент, который в свою очередь делится на виды цемента и подвиды.

Популярные виды цемента: полный перечень

Портландцемент – это собирательное название целого «списка» цементов, обладающих индивидуальными особенностями, свойствами и сферой применения о которых пойдет речь в этой статье.

• Портландцемент без добавок. Представляет собой мелкодисперсный порошок зеленоватого цвета – продукт помола клинкера, в котором отсутствуют минеральные добавки. Марки цемента и их применение – в зависимости от предела прочности на сжатие выпускаются следующие марки: 400, 500, 550 и 600. Область применения: возведение зданий и сооружений общего назначения, работающие в условиях отсутствиях агрессивного воздействия соленой и пресной воды. Марка 400 широко используется в частном строительстве для всех видов работ – приготовление бетона, кладочного и штукатурного раствора, заливка стяжки пола и садовых дорожек и т. п.;
• Портландцемент с минеральными присадками. В частности в состав вводятся: доменный шлак, трепел, опока и другие активные минеральные вещества, улучшающие эксплуатационные свойства раствора и конечного изделия (водонепроницаемость, стойкость к коррозии, снижение вредного тепловыделения и пр.). Выпускаются следующие марки: 400, 500, 550 и 600. Область применения – аналогична портландцементу без добавок за исключением строительства особо морозостойких конструкций;
• Быстротвердеющий портландцемент. Представляет собой продукт тонкого помола алито-алюминатного клинкера с регулируемым минералогическим составом. Отличается быстрым набором прочности в первые 72 часа после затворения относительно обычного портландцемента. Это актуально для возведения сооружений и изготовления ЖБИ, в которых по тем или иным условиям требуется получить высокую прочность на начальном этапе строительства. Выпускаются следующие марки: 400 и 500. Сфера применения: возведение большого количества сборных конструкций в условиях низкой температуры воздуха, в связи с уменьшением расхода цемента и упрощения технологии производства широко практикуется для заводского изготовления ЖБИ. Запрещается использование быстротвердеющего «связующего» для заливки массивных ЖБИ и ЖБИ которые по условиям эксплуатации должны обладать сульфат стойкостью;
• Особо быстротвердеющий портландцемент. Изготавливается из особо тонко помолотого алит-алюминатного клинкера и гипса, что обеспечивает очень быстрый набор прочности в первые 3-е суток после затворения. Выпускаемые марки: 600 и 700. Область применения: строительство монолитных сооружений. При приготовлении бетонов и растворов не допускается использование минеральных добавок;
• Шлакопортландцемент. В соответствии с названием, представляет собой портландцемент с добавкой доменного шлака. Характеризуется низким тепловыделением и усадкой, медленным схватыванием и медленным набором прочности относительно обычного портландцемента. В продаже имеются следующие марки: 300, 400 и 500. Используется в строительстве надземных, подземных и подводных сооружений работающих, в том числе в условиях воздействия соленой и пресной воды;
• Сульфатостойкий цемент. Выпускается в следующих вариантах: сульфатостойкий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными присадками марки 300 и 400, сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 300 и 400, пуццолановый портландцемент марки 300 и 400. Область применения: строительство массивных морозостойких сооружений работающих в условиях особо агрессивных сред;
• Гидрофобный портландцемент. Представляет собой портландцемент в состав, которого вводятся специальные гидрофобные присадки, существенно уменьшающие водопоглощение и существенно увеличивающие морозостойкость. Выпускаются следующие марки: 300, 400, 500, 600 и 700. В соответствии с названием и свойствами используется при возведении сооружений гидротехнического направления, строительства дорожного покрытия и укладки взлетных полос аэродромов;
• Портландцементы, произведенные из клинкера нормированного состава. Характеризуются очень точной формулой минералогического состава. Сфера применения – строительство и изготовление особо ответственных сооружений: мостовых переходов, автомобильных эстакад, опор ЛЭП и взлетных полос;
• Декоративные портландцементы. Изготавливаются на основе белого клинкера с добавкой гипса, белого диатомита и колеров для цемента (сурика, ультрамарина, марганца, охры и пр.). Выпускаются следующие марки: 300, 400, 500. Используются для изготовления скульптур, тротуарной плитки, декоративных элементов зданий и отделочных работ.

Мы разобрались какие есть основные виды цемента. Также у всех цементов есть своя система маркировки, о которых мы уже говорили в прошлых статьях.

Виды цемента

Существует несколько видов цемента:
Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, которое получают помоломпортландцемнтного клинкера (продукт обжига известняка и глины до спекания однородной массы) с гипсом.  Портландцемент как без добавок, так и с минеральными добавками, а также его разновидности составляют основу вязкого вещества в строительстве. 

Белый цемент.  Портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за окиси железа и марганца.   Клинкер, не имеющих данных оксидов, имеет белый цвет. Это достигается применением частичек глины, известняка с минимальным содержанием  вышеупомянутых оксидов.

Следующий вид цемента — быстротвердеющий, который получают быстрым нарастанием прочности в начальный период твердения. Добивается это путем либо тонкого помола, либо регулированием минералогического состава клинкера. Видом быстродействующего цемента является особо быстротвердеющий портландцемент, который отличается еще более интенсивным темпом нарастания прочности.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент — вид цемента, являющийся  гидравлическим вяжущим веществом с добавлением гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием. Такой вид цемента применяют для зачеканки и гидроизоляции швов.

Гидрофобный портландцемент — вид цемента, получаемый введением в цемент гидрофобизирующей добавки. Такой цемент не должен впитывать в себя влагу в течение 5 минут. Обладая пониженной гигроскопичностью, такой цемент способен сохранять активные свойства при длительной перевозке или хранении во влажной среде. Кроме того, такой вид цемента придает бетону повышенную морозостойкость и водонепроницаемость.

Глинозёмистый цемент характеризуется  высокой огнеупорностью и повышенной стойкостью к коррозии. Такой вид цемента получается путем обжига сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков.

Напрягающий цемент —  быстросхватывающий и быстротвердеющий вид цемента. Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью. Напрягающий вид цемента целесообразно применять для производства напорных труб ви  тонкостенных железобетонных конструкций.

Песчанистый портландцемент обладает пониженным тепловыделением при гидратации и получается путем добавки гипса и кварцевого песка.

Пластифицированный портландцемент — вид цемента, который  получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих активных добавок.

Расширяющийся цемент — вид цемента, который обладает способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения. Объем расширения может составлять 0,2-2% от первоначального объема. Такой вид цемента имеет большее расширение при влажных условиях.

Шлаковый цемент получают  с помощью помола гранулированных доменных шлаков с известью, строительным гипсом и ангидритом. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетона,  используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях.

свойства, разновидности, состав, виды, характеристики, применение

Цемент – один из основных материалов, применяемых во всех отраслях строительства. Используется в качестве гидравлического вяжущего в растворах и смесях, необходимых для строительства монолитных сооружений и сборных конструкций, проведения ремонтных работ и отделочных мероприятий. Портландцемент – наиболее популярный тип цемента, получаемый путем тонкого помола клинкера с добавкой двуводного гипса в количестве 1,5…3,5%, необходимого для изменения сроков схватывания вяжущего.

Особенности производства

Изготовление портландцемента происходит в три стадии:

• Приготовление сырьевой смеси. Минералогический состав сырьевой смеси для изготовления портландцемента – карбонатные горные породы (мел, известняк, глинозем, кремнезем) и мергелий, содержащие оксиды кальция, кремния, железа, алюминия, магния. Сырье измельчают и смешивают в оптимальных пропорциях.
• Производство клинкера. Его получают обжигом подготовленной сырьевой массы в высокотемпературных печах при +1300…+1400°C.
• Приготовление портландцемента для поставки потребителям. Клинкер измельчают и смешивают с гипсом. При необходимости в материал добавляют другие компоненты, позволяющие получить определенные свойства готового продукта.

 

В зависимости от состава сырьевой смеси, меняется истинная плотность портландцемента. Максимальный показатель у бездобавочного цемента – 3100 кг/м³, у шлакопортландцемента и пуццоланового вяжущего она ниже и составляет – 2700-2900 кг/м³.

Основные реакции при затворении цемента водой

После смешивания портландцемента и составов на его основе происходят следующие химические реакции:

• Первоначальное упрочнение материала. Осуществляется, благодаря взаимодействию с водой гипса и трехкальциевого алюмината. В результате такой реакции формируется кристаллическая структура эттрингита, моносульфата и алюмината кальция гидрата.
• Вторая реакция – медленная. Она протекает между водой и трехкальциевым силикатом. При этом образуется силикат кальция, имеющий аморфную структуру. Иначе он называется CSH-гель. В ходе этого этапа продолжается твердение смеси или раствора на основе портландцемента и развитие внутренних сил натяжения. Образующиеся цементные структуры обволакивают и прочно связывают между собой отдельные зерна мелкого и крупного заполнителей.
• В результате третьей стадии в структуре появляется силикагель SiO₂.

Разновидности портландцемента и области их применения

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 портландцемент по составу, а следовательно, по физическим и техническим характеристикам разделяют на 5 основных видов.

Бездобавочный

Обозначение – ЦЕМ I. В составе присутствуют только клинкер и гипс. Допустимое содержание минеральных добавок – до 5%. Основная особенность бездобавочного портландцемента – свойство быстро схватываться и набирать прочностные характеристики. Уже на следующий день после заливки бетон или цементно-песчаный раствор приобретают примерно 50% от марочной прочности. Бездобавочное вяжущее применяется при строительстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Не рекомендуется для использования в особых условиях, отличающихся от нормальных.

С активными минеральными добавками

Маркировка – ЦЕМ II. Портландцементный клинкер и активные минеральные добавки могут перемалываться совместно или по отдельности. Количество добавок – 6-35%. Чем выше их содержание в портландцементе, тем медленнее бетон или цементно-песчаный раствор набирают марочную прочность. В качестве таких добавок используют горные породы – диатомит, опоку, трепел, пемзу, вулканический пепел и другие.

Введение этих компонентов в состав портландцемента позволяет снизить себестоимость, но при этом немного ухудшаются прочность и другие технические свойства конечного продукта. Есть еще один положительный момент использования активных минеральных добавок, основу которых составляет аморфный кремнезем. Этот компонент легко реагирует с гидроксидом кальция, который образуется при гидратации цемента. При этом происходит образование труднорастворимых гидроксидов кальция, не вымывающихся из цементного камня. Их присутствие значительно повышает водонепроницаемость конечного продукта.

Шлакопортландцемент

Обозначение – ЦЕМ III. Вяжущее, содержащее гранулированный шлак в количестве 6-35%, относится к нормально твердеющим. Его получают совместным помолом клинкера, шлака и гипса. В шлаках, как и в активных минеральных добавках, содержится амфорный кремнезем. Шлакопортландцемент стоит дешевле обычного цемента примерно на 15%. Он медленнее набирает прочность, но через 2-3 месяца по этому показателю опережает портландцемент такой же марки. Минус шлакосодержащего вяжущего – низкая морозостойкость. Поэтому оно используется при строительстве массивных наземных, подземных и подводных конструкций, которые не подвергаются частым циклам замораживания-оттаивания.

Пуццолановый

Обозначается как ЦЕМ IV. Его получают совместным помолом клинкера, минеральной добавки и гипса. Возможно перемалывать их отдельно, а затем тщательно смешивать. Ограничение по содержанию трехкальциевого алюмината – не более 8%. Для него характерно медленное твердение в первые сроки схватывания. Во влажных условиях бетон из пуццоланового цемента догоняет бетон из обычного портландцемента через 3-6 месяцев.

Благодаря медленному твердению, пуццолановые цементы выделяют меньшее количество тепла, поэтому они применяются при строительстве массивных конструкций, для которых важным моментом является отсутствие термических деформаций. ППЦ хорошо набирают прочность при повышенных температурах, поэтому они используются при изготовлении изделий, которые подвергаются тепловой и влажностной обработке в автоклавах. Бетоны на ППЦ имеют высокую водонепроницаемость и сульфатостойкость, но низкую морозостойкость. Поэтому они используются при строительстве подводных и подземных объектов или подводной и подземной частей наземных объектов, которые находятся в контакте с мягкими и сульфатсодержащими водами. Количество циклов замораживания-оттаивания для таких бетонных конструкций должно быть сведено к минимуму.

Таблица пропорций компонентов портландцементов различных типов

Тип	Наименование		Вещественный состав, % по массе
			Основные компоненты								Вспом. комп.
			Портланд- цемент клинкер	Гранулир. шлаки	Микро- кремнез.	Пуццо лана	Глиеж	Зола-уноса	Обож. сланец	Извест- няк
			Кл.	Ш	Мк	П	Г	З	С	И
ЦЕМ I	Портланд- цемент	ЦЕМ I	95-100	—	—	—	—	—	—	—	0-5
ЦЕМ II	Портланд- цемент с мин. добав.
	Шлак	ЦЕМ II/А-Ш	80-94	6-20	—	—	—	—	—	—	0-5
		ЦЕМ II/В-Ш	65-79	21-35	—	—	—	—	—	—	0-5
	Микро- кремнезем	ЦЕМ II/Мк	90-94	—	6-10	—	—	—	—	—	0-5
	Пуццо- лана	ЦЕМ II/А-П	80-94	—	—	6-20	—	—	—	—	0-5
		ЦЕМ II/В-П	65-79	—	—	21-35	—	—	—	—	0-5
	Глиеж	ЦЕМ II/А-Г	80-94	—	—	—	6-20	—	—	—	0-5
		ЦЕМ II/В-Г	65-79	—	—	—	21-35	—	—	—	0-5
	Зола-уноса	ЦЕМ II/А-З	80-94	—	—	—	—	6-20	—	—	0-5
		ЦЕМ II/В-З	65-79	—	—	—	—	21-35	—	—	0-5
	Обож. сланец	ЦЕМ II/А-Сп	80-94	—	—	—	—	—	6-20	—	0-5
		ЦЕМ II/В-Сп	65-79	—	—	—	—	—	21-5	—	0-5
	Извест- няк	ЦЕМ II/А-И	80-94	—	—	—	—	—	—	6-20	0-5
		ЦЕМ II/В-И	65-79	—	—	—	—	—	—	21-35	0-5
ЦЕМ III	Шлако- портланд- цемент	ЦЕМ III/А	35-64	36-65	—	—	—	—	—	—	0-5
		ЦЕМ III/В	20-34	66-80	—	—	—	—	—	—	0-5
		ЦЕМ III/С	5-19	81-95	—	—	—	—	—	—	0-5
ЦЕМ IV	Пуццо- лановый цемент	ЦЕМ IV/А	65-89	—	11-35				—	—	0-5
		ЦЕМ IV/В	45-64	—	36-55				—	—	0-5
ЦЕМ V	Компози- ционный цемент	ЦЕМ V/А	40-64	18-30	—	18-30			—	—	0-5
		ЦЕМ V/В	20-38	31-49	—	31-49			—	—	0-5

Соответствие классов прочности и марок портландцемента по ГОСТам 31108-2016 и 10178-85

Маркировку и свойства цемента в настоящее время регламентируют два действующих ГОСТа, что приводит к некоторой путанице:

• ГОСТ 31108-2016 – совсем новый, и он приведен в соответствие с европейскими стандартами. Согласно этому нормативу в маркировке применяется буквосочетание ЦЕМ с буквенно-цифровыми обозначениями, которые мы показали в таблице, расположенной выше. Прочность по этому ГОСТу обозначается классами.
• ГОСТ 10178-85. В соответствии с этим стандартом значение прочности обозначается маркой.

Таблица соответствия марок и классов прочности портландцемента

Класс прочности по ГОСТу 31108-2016	Марка прочности по ГОСТу 10178-85	Выдерживаемое давление
		МПа	кгс/м3
В 22,5	М300	22,5	300
В 32,5	М400	32,5	400
В42,5	М500	42,5	500
В 52,5	М600	52,5	600

Виды цемента

Цемент –материал, широко используемый в строительстве. В зависимости от его предназначения в каждом конкретном случае оказываются наиболее важными какие-либо его свойства. Поэтому на рынке существует огромное разнообразие видов цемента, отличающихся теми или иными свойствами.

— Портландцемент и все его виды наиболее широко используются в строительстве. Разновидностями портландцемента являются шлакопортландцемент и портландцемент с минеральными добавками. К этой группе также относится тампонажный цемент. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин; выпускается для холодных и горячих скважин.

— Гидрофобный цемент получается в результате измельчения клинкера портландцемента, гипса и гидрофобизирующих добавок. Благодаря таким добавкам получается цемент, устойчивый к влаге, даже при длительном хранении. Бетоны, сделанные на гидрофобном цементе, имеют меньшее водопоглощение, они водонепроницаемы и морозоустойчивы.

— Шлаковый цемент производится из доменных шлаков и специальных добавок, например, извести, ангидрита и других. В зависимости от вида добавок шлаковый цемент может быть известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый. Наиболее широко шлаковый цемент применяется при производстве автоклавных материалов.

— Быстротвердеющий цемент нашел широкое применение при производстве железобетонных конструкций. Данный вид цемента характеризуется нарастанием прочности в начальный период твердения.

— К группе пуццолановых цементов относятся все виды цементов, которые в своем составе имеют от 20% активных минеральных добавок. Пуццолановый цемент производят из портландцементного клинкера, минеральных добавок и гипса. Хорошо зарекомендовал себя данный вид цементов при строительстве подводных и подземных сооружений.

— Глинозёмистый цемент получают из смеси бокситов и известняков путем ее обжига. В результате обжига получается тонкий измельченный клинкер, конечным продуктом которого является глиноземистый цемент. В зависимости от содержания оксида алюминия различают обычный глиноземистый цемент и высокоглинозёмистый цемент. Данный вид цемента отличается хорошими огнеупорными и прочностными свойствами.

— Сульфатостойкий цемент имеет широкое применение при возведении конструкций, испытывающих воздействие сульфатной среды, например, морской воды. Поэтому все виды гидротехнических сооружений делают с применением именно сульфатостойкого цемента.

— Группа расширяющихся цементов характеризуется способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения. Расширяющиеся цементы лучше твердеют в условиях влажной среды. Благодаря высоким характеристикам водонепроницаемости расширяющиеся цементы применяются для заделки стыков сборных конструкций, гидроизоляции гидротехнических сооружений, производстве напорных труб и т.д.

— Напрягающий цемент — разновидность расширяющегося цемента. Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью. Применяется при производстве напорных труб, возведении тонкостенных конструкций из железобетона.

— Магнезиальный цемент обладает стойкостью к воздействию масел и смазок органических растворителей, щелочей, солей. Он обладает эластичностью, высокой огнестойкостью, низкими показателями теплопроводности. В связи с этим магнезиальный цемент целесообразно использовать для устройства бесшовных монолитных полов, изготовления теплоизоляционных изделий, перегородок подоконных плит.

В нашей электронной библиотеке Вы найдете общие материалы и нормативные документы, которые могут представлять интерес для специалистов, работающих в цементной промышленности.

Типы цемента, используемые в строительной индустрии

В строительной отрасли используются различные типы цемента. Различия между каждым типом цемента заключаются в его свойствах, использовании и композиционных материалах, используемых в процессе производства.

Цемент — это покровный материал, который обеспечивает связь между заполнителями и армирующими материалами. С годами цемент в Малайзии получил дальнейшее развитие благодаря технологиям.

Существуют разные виды цемента для разных строительных работ.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о наиболее распространенных.

Различные типы цемента

1. Обычный портландцемент (OPC)

Обычный портландцемент, также известный как OPC, — это тип цемента, который производится и используется во всем мире. Он широко используется для всех целей, в том числе:

• Бетон: когда OPC смешивается с заполнителями и водой, он образует бетон, который широко используется в строительстве зданий.
• Раствор: для соединения каменной кладки
• Штукатурка: для придания прочности. Идеальная отделка стен

Цементные компании в Малайзии предлагают OPC трех различных классов, а именно 33, 43 и 53.

Помимо вышеупомянутых целей, обычный портландцемент также используется для производства цементного раствора, шпатлевки для стен, полнотелых бетонных блоков, блоков AAC и различных типов цемента.

2. Портланд пуццолановый цемент (PPC)

Чтобы приготовить PPC или портланд пуццолановый цемент, вам необходимо измельчить пуццолановый клинкер с портландцементом.

PPC обладает высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям на бетон. Он широко используется в строительстве, например:

• Морские сооружения
• Канализационные работы
• Мосты
• Пирсы
• Плотины
• Массовые бетонные работы

3.Быстротвердеющий цемент

Поставщики цемента в Малайзии также предлагают быстротвердеющий цемент. Быстротвердеющий цемент образуется, когда мелкозернистый C3S отображается в OPC с более высоким бетоном.

Обычно используется в быстром строительстве, например, при строительстве мостовой.

4. Цемент сверхбыстрого твердения

Как следует из названия, сверхбыстрый цемент твердения быстрее набирает прочность, и его получают путем добавления хлорида кальция в быстротвердеющий цемент.

Цемент сверхбыстрого твердения широко используется при бетонировании в холодную погоду, для быстрого схватывания цемента.Это примерно на 25% быстрее, чем у быстротвердеющего цемента на один-два дня.

5. Низкотемпературный цемент

Производители цемента в Малайзии предлагают низкотемпературный цемент, который получают, поддерживая процентное содержание трикальцийалюмината ниже 6% и увеличивая долю C2S.

Этот низкотемпературный цемент используется в массовом бетонном строительстве, например, гравитационных плотинах. Важно знать, что он менее реактивен, а время первоначального схватывания больше, чем OPC.

6.Цемент, устойчивый к сульфатам

Этот тип цемента изготовлен для защиты от воздействия сульфатов в бетоне. Он имеет более низкий процент алюмината трикальция.

Сульфатостойкий цемент используется для конструкций, контактирующих с почвой или грунтовыми водами, содержащими более 0,2% или 0,3% г / л солей сульфатов соответственно.

Может также использоваться в бетонных поверхностях, подвергающихся попеременному смачиванию и высыханию, например, опоры мостов.

7. Цемент быстрого схватывания

Поставщики цемента в Малайзии также предлагают цемент быстрого схватывания, который схватывается быстрее, чем OPC, но прочность остается прежней. В этой формуле снижена доля гипса.

Быстросхватывающийся цемент используется для конструкций, которые требуют быстрого схватывания, например, подводных конструкций, а также в холодных и дождливых погодных условиях.

8. Доменный шлаковый цемент

Этот тип цемента производится путем измельчения клинкера с содержанием шлака около 60%, и он похож на портландцемент. Используется для конструкций, где важны экономические соображения.

9. Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема получают путем смешивания кальцинированного боксита и извести с клинкером в процессе производства OPC.

Чтобы считаться цементом с высоким содержанием глинозема, общее количество глинозема должно составлять не менее 32%, а отношение веса глинозема к извести должно поддерживаться в пределах от 0,85 до 1,30.

Чаще всего используются в конструкциях, подверженных высоким температурам, например, в мастерских, огнеупорных и литейных цехах.

10. Белый цемент

Этот тип цемента производится с использованием сырья, не содержащего железа и оксидов. Белый цемент должен содержать больше извести и глины.Он похож на OPC, но дороже.

Итог

Как видите, существуют разные типы цемента, и лучший способ узнать, какой из них подходит для вашего строительства, — это проконсультироваться с поставщиком цемента в Малайзии.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Типы цемента

В строительных документах часто указывается тип цемента на основе требуемых характеристик бетона или условий укладки.Некоторые заводы по производству цемента производят только определенные типы портландцемента. В чем разница между этими типами цемента и как они проверяются, производятся и идентифицируются на практике?

В самом общем смысле портландцемент производится путем нагрева источников извести, железа, кремнезема и глинозема до температуры клинкера (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи с последующим измельчением клинкера до мелкого порошка. Нагрев, происходящий в печи, превращает сырье в новые химические соединения.Таким образом, химический состав цемента определяется массовым процентом и составом исходных материалов извести, железа, кремнезема и глинозема, а также температурой и продолжительностью нагрева. Именно это изменение в источнике сырья и характеристиках завода, а также в процессах отделки (например, измельчение и возможное смешивание с гипсом, известняком или дополнительными вяжущими материалами) определяют производимый цемент.

Стандарты?

Для обеспечения согласованности между заводами по производству цемента на цемент устанавливаются определенные химические и физические ограничения.Эти химические пределы определены множеством стандартов и спецификаций. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США соответствуют требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C150 (Стандартные спецификации для портландцемента), C595 (Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов) или C1157 (Рабочие характеристики для Гидравлические цементы).

Некоторые государственные агентства ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов.Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся таким же образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытания прочности на сжатие для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как изготовить и испытать кубики раствора для испытания прочности на сжатие стандартизованным способом.

Различия в номенклатуре

В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента. Для портландцементов ASTM C150 описывает:

Тип цемента Описание
Тип I Нормальный
Тип II Умеренная сульфатостойкость
Тип II (MH) Умеренная теплота гидратации (и умеренная сульфатостойкость)
Тип III Высокая ранняя прочность
Тип IV Низкотемпературная гидратация
Тип V Высокая сульфатостойкость

Для смешанных гидравлических цементов, указанных в стандарте ASTM C595, используется следующая номенклатура:

Цемент Тип Описание
Тип IL Портланд-известняковый цемент
Тип IS Портланд-шлаковый цемент
Тип IP Портланд-Поццонланский цемент
Тип IT Трехкомпонентный смешанный цемент

Кроме того, некоторые смешанные цементы обладают особыми эксплуатационными свойствами, подтвержденными дополнительными испытаниями. Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP (MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренной сульфатостойкостью. Другие особые свойства обозначены (HS) для высокой сульфатостойкости; (A) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренного тепла гидратации; и (LH) для низкой теплоты гидратации. Обратитесь к ASTM C595 для более подробной информации.

Тем не менее, учитывая интерес промышленности к спецификациям, основанным на характеристиках, ASTM C1157 описывает цементы по их эксплуатационным характеристикам:

Тип цемента Описание
Тип GU Общее использование
Тип HE Высокая ранняя прочность
Тип MS Умеренная сульфатостойкость
Тип HS с высокой сульфатостойкостью
Тип MH с умеренной теплотой гидратации
Тип LH с низкой теплотой гидратации

Примечание: подробный обзор типов цемента в США и их характеристик см. В документе PCA «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001 или Эффект характеристик цемента на свойствах бетона , EB226.

Требования к физическим и химическим характеристикам

Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.

У C150 / M 85 и C595 / M 240 как химические, так и физические свойства ограничены. В C1157 ограничения почти полностью связаны с физическими требованиями.

Химические испытания включают анализ оксидов (SiO ₂ , CaO, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ и т. Д.) для расчета фазового состава цемента. Цементы типа II ограничены содержанием C150 / M 85 максимум 8% по массе трикальцийалюмината (цементная фаза, часто сокращенно C ₃ A), что влияет на сульфатостойкость цемента. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO) ограничено максимум 6% по весу для портландцементов, поскольку это может повлиять на прочность при более высоких уровнях.

Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, дисперсность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания.Большинство этих физических испытаний проводится с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент хорошо работает в бетоне; тем не менее, характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой и используемыми процедурами обращения и укладки.

Хотя процесс производства цемента относительно схож в Северной Америке и на большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут быть разными в зависимости от юрисдикции.Кроме того, методы испытаний также могут варьироваться, поэтому требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. Заказывая бетон для строительных проектов, проконсультируйтесь с местным производителем бетона, чтобы убедиться, что используемый цемент соответствует требованиям, предъявляемым к условиям проекта и области применения, а также требованиям соответствующих спецификаций на цемент.

19 Типы цемента — Свойства и применение в строительстве Цемент

что такое цемент? : Цемент — это наиболее часто используемый строительный материал в мире, обладающий как адгезивными, так и когезионными свойствами , благодаря которым он может связывать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу.Его получают путем смешивания известняка и глины, их обжига и измельчения до мелкого порошка. Здесь мы обсуждаем различные виды цемента.

Гидравлический цемент обычно известен как портландцемент из-за его сходства после затвердевания с портландским камнем, найденным недалеко от Дорсета, Англия. Таким образом, имя было впервые использовано Джозефом Аспдином из Лидса, Англия, в 1824 году в его патенте.

Хранение мешков с цементом

Здесь подробно описан процесс производства цемента: производство цемента.

Виды цемента:

Следующие 19 типов цемента:

1. Обычный портландцемент
2. Портланд-пуццолановый цемент
3. Быстротвердеющий портландцемент
4. Быстротвердеющий цемент
5. Портланд-шлаковый цемент
6. Гидрофобный портландцемент
7. Низкотемпературный портландцемент
8. Сульфатостойкий портландцемент
9. Быстротвердеющий цемент
10. Цемент с высоким содержанием глинозема,
11. Суперсульфатный цемент
12. Кладочный цемент
13. Цемент для нефтяных скважин
14. Белый портландцемент
15. Цветной цемент
16. Гидроизоляционный цемент
17. Расширяющийся цемент
18. Песчаный цемент и
19. Воздухововлекающий портландцемент .

В этом списке от 9 до 19 — цемент специального назначения.

Обычный портландцемент

Этот цемент также называется базовым портландцементом и лучше всего подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где не подвержены воздействию сульфатов в почве или грунтовых водах.

Связанный: Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Очевидно, что этот цемент производится в максимальном количестве, чем другие цементы.Его получают путем измельчения портландского клинкера с возможным добавлением небольшого количества гипса, воды или того и другого и не более 1% воздухововлекающих добавок. Это очень полезные виды цемента.

Портлендский клинкер состоит из силиката кальция и получается путем нагревания до начала плавления заданной и однородной смеси материалов, в основном содержащей 59% — 64% извести (CaO) и 19% — 24% кремнезема (SiO2) с 3% — 6%. % глинозема (Al2O3) и 1% — 4% оксида железа (Fe2O3).

Затвердевание и затвердевание цемента после добавления в него воды происходит из-за растворения и реакции компонентов.

Алюминат кальция первым схватывается и затвердевает, затем идет трисиликат кальция (3CaO.2SiO2.3h3O), который отвечает за ранний набор прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция вступает в реакцию медленно и увеличивает прочность на более позднем этапе, обычно от 14 до 28 дней.

Типичные химических реакций следующие:

3CaO.Al2O3 + 6h30 → 3CaO.Al2O3.6h3O

(3CaO.SiO2) + 6h3O → 3 CaO. 2SiO2,3h3O + 3Ca (OH) 2

3 (2CaO.SiO2) + 6 h3O → 3CaO. 2SiO2.3h3O + 3 Ca (OH) 2

Типы портландцемента обыкновенного

• 33 марка портландцемент обыкновенный
• 43 марка обыкновенный портландцемент
• 53 марка обыкновенный портландцемент

портланд пуццолановый цемент

Пуццолановый цемент

получают путем измельчения клинкера и пуццолана или путем смешивания портландцемента и мелкого пуццолана.Доля пуццолана может варьироваться от 10% до % от веса цемента.

Цемент

PPC подходит для следующих условий: Для сооружения набережной или для морского сооружения , как в плотинах , опорах мостов и , толстом фундаменте , где используется массивный бетон, также используется для санитарной системы tem как Канализация .

История создания PPC: Римляне и греки знали, что определенные вулканические материалы, если их тонко измельчить и смешать с известью и песком, можно использовать в качестве строительных растворов с хорошей прочностью.Римские строители использовали красный или фиолетовый вулканический туф, найденный недалеко от Неаполитанского залива, особенно в районе Поццуоли. Это был хороший строительный материал, который стал известен как пуццолана — название, которое сейчас часто используется для обозначения ряда материалов, как натуральных, так и искусственных.

Основное применение пуццолана — замена части цемента в смеси, и это может привести к значительной экономии, особенно если материалы доступны на местном уровне.

Пуццолан из кремнистого материала , следовательно, он не имеет цементирующих свойств или меньших связывающих свойств, но в мелкодисперсной форме в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными связывающими свойствами. Другие природные вулканические материалы, обладающие пуццолановыми свойствами, такие как диатомит, кальцинированная глина и летучая зола.

Преимущества PPC (портланд-пуццолановый цемент)

• Производство экономичное, т.к. дорогостоящий клинкер заменяется более дешевым.
• Этот цемент снижает проницаемость , поэтому подходит для гидротехнических сооружений. Но требует очень быстрого лечения, утомительно.
• Он производит очень медленную теплоту гидратации, а также снижает тепло.
• Размер частиц PPC меньше, чем у OPC, поэтому он улучшает распределение пор по размеру , а также уменьшает микротрещины.
• Раствор ППК на больше объема , чем раствор ФПК.
• Ultimate long term Strength PPC больше, чем OPC, если отверждение достаточно для пуццоланового действия.

Быстротвердеющий портландцемент

Цемент произведены путем тщательного смешивания известковых и глинистых и / или другие материалы, содержащие диоксид кремния, оксид алюминия или оксид железа.

Этот цемент имеет тот же химический состав, что и обычный портландцемент, но более мелкий. Его 24-часовая сила почти равна достигается обычным портландцементом через 3 дня. Использование этого цемента позволяет раннее удаление опалубки, что напрямую влияет на экономию времени и денег.

Обычно используется при дорожных работах и ​​строительстве мостов, где фактор времени очень важен.

Цемент сверхбыстрого твердения:

Цемент сверхбыстрого твердения — это надлежащая модификация быстротвердеющего цемента.Его получают путем перемалывания хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Обычно смешивают хлорид кальция с 2 массовыми процентами быстротвердеющего цемента. Поскольку сверхбыстрый цемент твердения очень чувствителен, бетон следует транспортировать, укладывать, уплотнять и готовить в течение 20 минут после смешивания. После добавления воды за короткий промежуток времени выделяется огромное количество тепла вместе с гидратацией. Итак, этот вид цемента отлично подходит для бетонирования в холодную погоду.

Свойства цемента сверхбыстрого твердения:

• В возрасте одного или двух дней прочность цемента сверхбыстрого твердения на 25% выше, чем у цемента быстрого твердения, и только на 0-20% выше через 7 дней, но через 90 дней оба цемента имеют почти одинаковую прочность.
• Использование сверхбыстротвердеющего цемента в предварительно напряженном бетоне запрещено.

Портландцемент шлаковый

Портлендский шлаковый цемент a Доменный шлак представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других оснований, и вырабатывается одновременно с железом в доменной печи или чугунной печи.Измельченный гранулированный шлак получают путем дальнейшей обработки расплавленного шлака путем его быстрого охлаждения или закалки водой или паром и воздухом.

Этот цемент получают путем тщательного измельчения портландцемента. цементный клинкер и измельченный гранулированный доменный шлак (ГГШ) с добавление гипса и разрешено добавки. и доля шлака должна быть не менее 25% и не более 65% Портландцемент шлаковый. Шлак содержит оксиды извести, глинозема и кремнезема и легко заменяют глину или сланец, используемые в производство обычного портландцемента.

Портланд-шлаковый цемент можно использовать для всех целей, для которых используется обычный портландцемент.

Однако у первого есть определенные преимущества: тепловыделение и более прочный.

Таким образом, он может использоваться в массовых бетонных конструкциях, таких как подпорные стены, фундамент и плотины.

Alo Читать: — Отводная головка работает при орошении — Расположение и функции компонента

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент получают из обычного портландцементного клинкера путем добавления в процессе измельчения определенных водоотталкивающих химикатов . Поверх каждой частицы цемента образуется водоотталкивающее покрытие, которое предотвращает поглощение цементом воды или влаги из воздуха. Эта пленка разрушается во время смешивания бетона, и нормальный процесс гидратации происходит так же, как и с обычным портландцементом.

Этот цемент идеально подходит для длительного хранения в чрезвычайно влажных климатических условиях. Гидрофобными агентами могут быть олеиновая кислота, стеариновая кислота, нафтеновая кислота и т. Д. Этот цемент отличается от гидроизоляционного цемента.

Сульфатостойкий цемент:

Так как обычный портландцемент подвержен воздействию сульфатов, сульфатостойкий цемент разработан для использования там, где почва заражена сульфатами.

Из-за воздействия сульфата в O.P.C. цемент, есть вероятность расширения в рамках бетона, и есть трещины и последующее разрушение.

Многие исследования показали, что для уменьшения воздействия сульфатов лучше подходит цемент с низким содержанием C3A. Цемент, устойчивый к сульфатам, имеет высокое содержание силикатов с низким содержанием C3A и низким C4AF.

В следующих условиях используется сульфатостойкий цемент:

• При бетонировании морского сооружения в зоне приливных колебаний.
• Если почва фундамента заражена сульфатом.
• На болотистой или сульфатной почве.
• Бетонная конструкция, используемая для очистки сточных вод и т. Д.

Быстросхватывающийся цемент:

Быстросхватывающийся цемент очень быстро схватывается.Этот цемент используется для агрессивных условий фундамента , например, там, где требуется откачка, или для погружных участков земли.

В быстросхватывающемся цементе свойство быстрого схватывания достигается за счет снижения содержания гипса во время измельчения клинкера. Цемент быстрого схватывания также используется в некоторых типичных операциях по заливке швов .

Цемент глиноземистый

Этот цемент получают путем измельчения клинкера с высоким содержанием глинозема, состоящего из алюминатов монокальция . Цементный клинкер с высоким содержанием глинозема получают путем полного или частичного сплавления заданной смеси материалов, в основном содержащих глинозем (Al2O3) и известь (CaO) с меньшей долей оксидов железа, кремнезема (SiO2) и других оксиды. Высокая начальная прочность, высокая теплота гидратации и очень высокая стойкость к химическому воздействию являются характеристиками высокоглиноземистого цемента. Это черный цвет. Его способность к быстрому отверждению обусловлена ​​более высоким процентным содержанием алюмината кальция вместо силиката кальция, как в обычном портландцементе.

Быстрое нагревание этого цемента является большим преимуществом при бетонировании в холодную погоду. Однако его использование в жаркую погоду очень ограничено из-за повышенной пористости и, следовательно, снижения прочности.

Цементный Завод

Суперсульфатный цемент

Это гидравлический цемент с содержанием серного ангидрида (SO3) менее 5% и полученный путем перемешивания смеси, состоящей из по меньшей мере 7% гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества извести или портландского клинкера. Этот цемент используется в очень серьезных условиях, таких как морские работы, массовые бетонные работы, чтобы противостоять атаке агрессивных вод, железобетонные трубы в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатсодержащих почвах, а также в химических работах, подверженных высокой концентрации сульфатов слабых растворы минеральной кислоты. Его также можно использовать для внутренней стороны мостов над железными дорогами и для канализационных труб.

Цемент с высоким содержанием глинозема и суперсульфатированный цемент следует использовать только в особых случаях.

Кладочный цемент

Кладочный цемент получают путем смешивания смеси портландцементного клинкера с инертными материалами (непуццолановыми) , такими как известняк .

Конгломераты, доломит, известняк и гипс, и пластификатор с воздухововлекающими добавками в подходящих пропорциях. Кладка цемента идет медленно затвердевает, обладает высокой удобоукладываемостью и высокой водоудерживающей способностью, что делает его особенно подходит для кладочных работ.

Цемент для нефтяных скважин

Цемент для нефтяных скважин — это цемент специального назначения для герметизации пространства между стальной обсадной колонной и пластом осадочной породы путем закачки суспензии в нефтяную скважину, которая пробурена для поиска нефти.Этот цемент предотвращает утечку нефти или газа из нефтяной скважины. Этот цемент также препятствует проникновению серных газов или воды, содержащей растворенных солей . Все эти свойства цемента для скважин достигаются путем добавления в композиционный состав цемента замедлителей схватывания, таких как крахмалы, целлюлозные продукты или кислоты.

При условии высокого давления и температуры в герметичных водяных и газовых карманах и установке обсадной колонны во время бурения и ремонта нефтяных скважин Гидравлический цемент пригоден для использования, часто содержит замедлители схватывания для удовлетворения требований такого использования в дополнение к более грубому измельчению и / или пониженному содержанию трикальцийалюмината (C3A) в клинкере.

Суспензии такого цемента должны оставаться перекачиваемыми при высокой температуре и давлении в течение достаточного периода времени, а затем очень быстро затвердевать. Итак, это очень полезный вид цемента.

Цветной цемент:

Цветной цемент получают путем добавления красящего пигмента с портландцементным клинкером. Доза пигмента составляет 5-10 процентных портландцемента. Для получения различных цветов используется белый или серый портландцемент в качестве основного материала л.Белый портландцемент производится так же, как и OPC.

Расширяющийся цемент:

Расширяющийся цемент — это тип цемента, у которого не изменяется в объеме при высыхании . Этот вид цемента также не дает усадки при затвердевании или после него. Этот тип цемента был разработан с использованием расширительного агента и стабилизатора.

Обычно сульфоалюминированный клинкер смешивают с портландцементом со стабилизатором. Этот цемент используется для затирки анкерных болтов или цементного раствора фундаментов машин, затирки и каналов из предварительно напряженного бетона , где изменение объема очень чувствительно для устойчивости.

Воздухововлекающий цемент:

Воздухововлекающий цемент производится путем добавления воздухововлекающего агента в виде энергии или в жидкой форме с цементным клинкером OPC. Добавлены и другие внешние материалы: животных и растительных жиров , масло и еще кислота с определенным смачивающим агентом, таким как алюминиевый порошок , перекись водорода и т. Д., Путем введения воздухововлекающих агентов, морозостойких характеристик затвердевшего бетона. увеличена.С помощью этого цемента улучшается удобоукладываемость, расслоение и просачивание бетона.

Вам также понравится: —

(Посещали 11293 раза, сегодня 1 посещали)

Продолжить чтение

Шесть типов цемента

августа 28

Шесть типов цемента

Опубликовано автор: TCL on Четверг, 28 августа 2014 г. в блоге

Цемент — это универсальная и сложная структура с взаимозаменяемыми составами и свойствами.Существует шесть различных типов цемента с определенными характеристиками поведения и химическим составом. Ниже мы рассмотрим каждый тип и то, что делает его уникальным.

• Тип I; Обычный портландцемент (OPC). Это цемент общего назначения без особых свойств. Он не устойчив к сульфатам и в процессе гидратации выделяет изрядное количество тепла.
• Тип IP; Смешанный цемент (пуццолан). Это также цемент общего назначения, который в основном используется для бетонирования и оштукатуривания.Его преимущества включают в себя: повышенную долговременную прочность, улучшенную обрабатываемость и устойчивость к оседанию, снижение воздействия реактивных агрегатов, снижение риска растрескивания из-за более низкой теплоты гидратации, более прочный бетон, снижение парниковых газов.
• Цемент II типа. Используется, когда требуется умеренная сульфатостойкость и / или умеренная теплота гидратации. Это также полезно для фундаментных работ в областях с умеренным содержанием сульфатов в грунтовых водах. Обычно он набирает силу немного медленнее, чем тип I, и имеет более низкую теплоту гидратации, чем тип I.
• Цемент III типа. Классифицируется как быстротвердеющий цемент, он мельче, чем тип I, и имеет более высокое содержание C ₃ S и уровень сульфита. Он также получает «28 дней: прочность за 7 дней. Полезно там, где необходимо быстро снять опалубку, или на участках, которые позволяют раннее движение по дорожному покрытию.
• Тип V (Цемент SR. Цемент с высокой сульфатостойкостью (SR), имеет очень низкую теплоту гидратации и набирает прочность медленнее, чем тип II и I. Используется в тех случаях, когда в почве содержится большое количество сульфатов / щелочей. соединения в грунтовых водах, канализации, пирсах и площадках на побережье.
• Цемент для нефтяных скважин класса «G». Этот цемент является специальным цементом, предназначенным для нефтегазовой промышленности, он обладает особыми поведенческими свойствами при высоких температурах и давлении. Он обладает высокой устойчивостью к сульфату и может быть смешан с различными добавками для изменения поведения в уникальных условиях скважины.

• Вдохновлять женщин и побуждать к изменению политики в Грене…
• Революция Евы

15+ различных видов цемента

Производится ряд различных типов цемента , варьируя соотношение сырья и / или добавляя некоторые дополнительные материалы.

Некоторые из наиболее распространенных классификаций цемента:

1. Обычный портландцемент.

2. Быстротвердеющий цемент,

3. Цемент сверхбыстрого твердения.

4. Цемент низкотемпературный,

5. Быстросхватывающийся цемент,

6. Цемент высокоглиноземистый,

7. Цемент доменный шлаковый,

8. Пуццолановый цемент,

9. Белый цемент,

10. Гидрофобный цемент,

11. Суперсульфатный цемент,

12. Цемент слабощелочной,

13. Цемент водостойкий,

14. Цемент воздухововлекающий,

15. Расширяющийся цемент,

16. Цемент цветной.

Мы подробно обсудим вышеупомянутые типы цемента ниже.

Инфографика:

Щелкните изображение ниже для просмотра в HD.

Типы цемента:

У каждого вида цемента есть свои свойства, преимущества и недостатки. В этой статье вы подробно узнаете о наиболее важных свойствах различных типов цемента.

Ниже приведены типы цемента.

1. Обычный портландцемент.

Определение.

Портландцемент — продукт, полученный путем обжига при очень высокой температуре, однородная смесь правильно подобранных известняковых и глинистых материалов.

Прокаленный продукт, называемый клинкером.

Клинкер затем окончательно измельчают в очень мелкий порошок и, наконец, смешивают с сульфатом кальция или гипсом для получения цемента.

Сырье портландцемента.

Обычно в цемент входит следующее сырье.

(а) известняковые материалы и (б) глинистые материалы.

Известковые материалы включают соединения кальция и магния, такие как известняк.

и Глинистые включают в основном кремнезем, глинозем и оксид железа, такой как глина и сланец.

Цемент производится нескольких разновидностей, но наиболее распространенным из них является цемент нормального схватывания или обычный цемент, обычно называемый портландцементом.

Они производятся из двух или более видов сырья. Они должны быть правильно дозированы и тщательно перемешаны.

Известь, диоксид кремния и глинозем — важные ингредиенты.

Состав портландцемента.

Для понимания техники дозирования сырья необходимо знать следующее.

(i.) Состав портландцемента

(ii) Составляющие, входящие в его состав.

(iii.) Функция, которую играют избиратели.

Химия цемента очень сложна. Инженер должен понимать функции, которые каждый компонент играет в придании цементу свойств схватывания и твердения.

(а) Минеральные составляющие.

Важные составляющие портландцемента могут быть представлены, как показано в следующей таблице.

(б.) Кислые щелочные составляющие:

Кислые составляющие — SiO _2, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , щелочные — CaO и MgO.Не считая остальных, процент кислых составляющих составляет около 32, а щелочных — 63,5.

Кислые и щелочные компоненты.

Таким образом, из вышеуказанного состава для портландцемента нормального схватывания значения равны:

(2,8 X 0,37 + 1,1 X 0,07 + 0,7 X 0,02) / (1,0 X 1,1 + 1,4 X0,04)

= (1,3 + 0,08 + 0,02) / (1,1 + 0,05) = (1,13 / 1,15) = 1 (приблизительно)

Эти соотношения называются «цементными модулями».

(c.) Необходимость дозирования

Следовательно, будет видно, что для того, чтобы иметь составляющие определенного состава, как упомянуто выше,

необходимо, чтобы известковые и глинистые материалы были тщательно отобраны и соотнесены.

Теоретически возможно приготовить смесь сырья и прокалить или нагреть ее до очень высокой температуры с получением клинкера .

Но необходимо, чтобы тщательное и тщательное перемешивание сырья было важным для обеспечения тщательной и полной химической реакции между ингредиентами при клинкировании.

Функции ингредиентов.

(I.) Известь (CaO).

Известь составляет почти две трети цемента, поэтому ее пропорция существенно влияет на ее свойства.

В сырье должно присутствовать достаточное количество извести для образования необходимых силикатов и алюминатов кальция.

Недостаток извести снижает прочность и вызывает быстрое схватывание; избыток сделает цемент несостоятельным и заставит его расширяться и разрушаться.

Обычно содержание извести ниже требуемого.

(ii) диоксид кремния (SiO

₂ ).

Количество кремнезема должно быть достаточным для образования силиката дикальция и силиката трикальция. Силикат придает прочность цементу и обычно присутствует примерно в одной пятой части цемента.

(iii) глинозем (Al

₂ O ₃ ).

Глинозем обладает свойством быстрого схватывания. Понижает температуру клинкера.

Поскольку для образования клинкера требуемого состава необходима определенная высокая температура, избыток глинозема ослабляет цемент.

Соединения оксида алюминия легко реагируют с водой. Глинозем составляет около одной пятнадцатой.

(iv.) Магнезия (MgO).

Обычно сохраняется на очень высоком уровне. Допустимый процент составляет от 1,5 до 3. В пределах этих значений он не оказывает вредного воздействия, но, когда присутствует в больших процентах, магнезия вредна.

(об.

) Сульфат кальция (CaSO ₄ ).

Это гипс, который замедляет схватывание. Гипс добавляется после образования клинкера и в процессе измельчения клинкера.

(vi.) Оксид железа (Fe

₂ O ₃ ).

Оксиду железа требуется очень высокая температура, чтобы вступить в химическую реакцию с кальцием и алюминием с образованием трикальциевого алюмоферрита, который придает твердость и прочность.

Цвет цемента обусловлен соединениями железа.

(vii.) Сера.

Рассчитано на основе серной кислоты и гидрида. SO ₂ ограничен 2 процентами. Избыточное количество серы приводит к потере прочности цемента.

(viii.) Щелочи.

Щелочи, присутствующие в сырье, обычно уносятся с дымовыми газами во время клинкеринга, поэтому цемент содержит их в очень небольших количествах, часто менее 1 процента.

Избыток щелочного вещества вызывает высолы.

2. Быстротвердеющий цемент:

определение:

Он также известен как высокопрочный цемент. Он изготавливается с такой корректировкой доли сырья.

Чтобы полученный цемент достиг максимальной прочности через 24-72 часа.

Недвижимость:

У быстротвердеющего цемента есть два основных свойства.

(i) Он содержит относительно больше трикальциевого силиката. Это достигается за счет добавления в сырье большей доли известняка по сравнению с тем, что требуется для обычного цемента.

(ii) Он более мелкозернистый (воздухопроницаемость 3250 см ² / г), чем обычный цемент.

Этот фактор способствует более быстрой и полной гидратации частиц цемента во время схватывания и помогает в раннем обретении прочности.

Однако время схватывания и предел прочности у быстротвердеющего цемента такие же, как у обычного цемента .

Использует:

Цемент специального назначения. Применяется в проектах, где требуется быстрое затвердевание.

3. Цемент сверхвысокой прочности.

В развитых странах цемент сверхвысокой ранней прочности производится путем отделения самой мелкой фракции (более 700 м ² / кг) от быстротвердеющего цемента на самой стадии производства.

Это достигается за счет использования специальных устройств, называемых циклонным отводчиком воздуха . Такой цемент используется для бетона очень ранней прочности.

4. Низкотемпературный цемент:

определение:

Это тот тип, в котором во время схватывания и отверждения выделяется очень небольшое количество тепла или влаги. В основном он используется в массивных бетонных конструкциях, таких как плотины и т. Д.

Недвижимость:

(i) Доля силиката кальция (C ₂ S) почти вдвое больше, чем у обычного цемента.

(ii) Доля тетракальцийалюмоферрита (C ₄ AlFe) также увеличивается в полтора раза.

(iii) Пропорция трикальциевого силиката (C ₃ S) и трикальцийалюмината (C ₃ Al) снижается примерно на 50 процентов. Это потому, что эти соединения, как известно, выделяют очень большое количество тепла во время гидратации.

Наиболее важные качества низкотемпературного цемента резюмируются следующим образом:

Тонкость помола : Остаток при ситовом тесте не должен превышать 10 процентов.

Время схватывания : Начальное время схватывания должно быть не менее 60 минут. При этом время окончательной схватывания должно быть не менее десяти часов.

Прочность : Он должен развивать прочность на сжатие не менее:

(а) 70 кг / кв. См за 3 дня.

(б) 115 кг / кв.см за 7 дней.

(в) 265 кг / кв. См за 28 дней.

Использует:

Используется в основном в строительстве мегапроектов, таких как ПЛОТИНА.Если использовать в таких конструкциях обычный портландцемент вместо низкотемпературного цемента, то

В таких конструкциях могут образовываться трещины из-за большого количества тепла, выделяемого во время схватывания и затвердевания.

А плотина с трещинами — бесполезная конструкция. Но при использовании низкотемпературного цемента эту опасность (развитие трещин) можно исключить.

5. Цемент быстрого схватывания:

Эти типы цемента сильно отличаются от быстротвердеющего цемента.

Его качество заключается в том, что он затвердевает в каменную массу менее чем за 30 минут.

Это свойство максимально быстрой настройки достигается с помощью следующих элементов управления в производственном процессе:

(i) Количество замедлителей, таких как гипс, сведено к минимуму.

(ii) Количество соединения, богатого оксидом алюминия, уменьшается.

(iii) Клинкер измельчается до высшей степени измельчения.

Быстросхватывающийся цемент используется только в очень специфических ситуациях, например, при строительстве опор для мостов и других конструкций в проточной или стоячей воде.

Подробнее: Виды камней | Их структура, состав и свойства.

6. Цемент с высоким содержанием глинозема:

определение:

Эти типы цемента содержат глинозем в значительно большей пропорции (в среднем 40 процентов), чем обычный цемент.

Цемент с высоким содержанием глинозема

получают путем обжига хорошо сбалансированной смеси Известняк и боксита (Al ₂ O ₃ , n H ₂ O).

Никакое другое сырье не добавляется, даже гипс не смешивается с клинкером во время измельчения.

Общее содержание глинозема обычно превышает 32 процента.

Недвижимость:

Наиболее важные свойства высокоглиноземистого цемента приведены ниже:

(i) Устойчив к коррозионному воздействию кислот и солей морской воды.

(ii) Отношение глинозема к извести поддерживается от 0,85 до 1,30.

(iii) Прочность на сжатие составляет 400 кг / кв. См в течение 24 часов и 500 кг / кв. См через 72 часа.

(iv) Во время схватывания выделяет сильный жар. Из-за этого он не подходит для использования в таких мегапроектах, как Dams.

Но в то же время он дает преимущество высокоглиноземистому цементу для использования в зонах образования инея.

(v) Быстро реагируют с известью. Поэтому он не должен контактировать с известью.

Использует:

К сожалению, дороже. Поэтому он используется только в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии.

Обычно используется при строительных работах вблизи и вдоль берега моря.

7. Доменный шлаковый цемент:

определение:

Это модифицированный портландцемент, содержащий 25-65 процентов (по весу) доменного шлака.

Производится путем измельчения клинкера и определенного количества доменного шлака. Также добавляется небольшой процент гипса для контроля времени его схватывания.

Шлак, как мы знаем, представляет собой отходы доменной печи, которые используются при производстве чугуна (черных металлов).

Недвижимость:

Шлаковый цемент имеет ряд преимуществ, которые заключаются в следующем.

(i) Обладают лучшей технологичностью, когезией и пластичностью. Эти качества объясняются меньшим удельным весом и большей удельной поверхностью шлакового цемента.

(ii) Они обладают лучшей стойкостью к сульфатам щелочных металлов, глинозема и железа.

(iii) Вырабатывает слабый нагрев. Это свойство делает его полезным для использования в мегапроектах, таких как Dams.

(iv) Экономичен по сравнению с обычным цементом.

Использует:

Лучше подходит для использования в морских сооружениях, таких как доки, гавани и пристани. Также используется в дорожном строительстве на болотистых и солонцеватых почвах.

8. Пуццолановый цемент:

В этом типе цемента клинкер и пуццолановые материалы, такие как (вулканический пепел, летучая зола и т. Д.), Смешиваются в определенной пропорции с портландцементом.

Пуццолановые материалы не обладают цементирующими свойствами при использовании по отдельности, но при смешивании с портландцементом они вступают в реакцию с компонентами цемента и образуют соединения с вяжущими свойствами.

Пуццолановый цемент по своим свойствам аналогичен обычному портландцементу. Но он также предлагает некоторые дополнительные свойства, которые приведены ниже.

(i) Вырабатывает меньше тепла. Благодаря этому свойству его можно использовать в мегапроектах.

(ii) Обладает повышенной устойчивостью к сульфатам и коррозионному воздействию морской воды.

Эти качества делают его более полезным для строительства вблизи или вдоль побережья, а также в сульфатных почвах. Его также можно использовать в канализационных работах и ​​для подводного строительства.

Подробнее: Различные типы бетона — их классификация, использование и свойства.

9. Цветной цемент:

В этом типе цемента пигмент (цвет) смешан с портландцементом в определенной пропорции.

Пигмент смешан в тончайшем порошкообразном состоянии. Количество используемого пигмента зависит от оттенка желаемого цвета.

Однако обычно он составляет менее 10 процентов (по весу). Следующие пигменты используются для получения цветного цемента.

(i) Оксид хрома используется для зеленого цвета.

(ii) Кобальт используется для синего цвета.

(iii) Оксид железа используется для получения различных оттенков красного, коричневого и желтого цвета.

(iv) Диоксид марганца используется для получения черного и темно-коричневого цвета.

Этот вид цемента широко используется для верхнего покрытия полов и в декоративных целях в различных местах здания.

10. Белый цемент:

Его также можно определить как особый тип портландцемента, при использовании он дает молочный или белоснежный вид.

Белый цемент производится из чистого известняка (мела) и глины, которые полностью не содержат оксидов железа и любых других пигментов, таких как марганец и хром.

Печь работает на масле, а не на угле, чтобы избежать загрязнения.

По прочности и времени схватывания аналогичен обычному портландцементу.

Белый цемент является наиболее предпочтительным материалом для изготовления бордюров на автомагистралях и для различных декоративных работ.

Они также широко используются для изготовления литых камней привлекательного внешнего вида.

Белый цемент является сравнительно дорогостоящим типом цемента и поэтому используется только выборочно.

11. Гидрофобный цемент:

Это особый тип цемента, содержащий добавки, снижающие сродство зерен цемента к воде.

Такие виды цемента используются особенно в холодных, морозообразующих условиях. Для достижения этого свойства обычно добавляют смеси нафты, мыла и ацидола.

Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять типы цемента.

12.

Суперсульфатный цемент:

Эти типы цемента производятся путем добавления в портландцемент дополнительных количеств сульфата кальция и доменного шлака.

Это особенно полезно для массовых бетонных работ, особенно в среде с высоким содержанием сульфатов и морских условиях. Кроме того, он сравнительно экономичен, чем другие виды цемента.

13. Цемент с низким содержанием щелочи:

Такие типы цемента представляют собой специально изготовленный портландцемент, в котором содержание щелочи поддерживается на минимальном уровне за счет очень строгого контроля за составом используемого сырья.

Они используются в тех случаях, когда предполагается, что заполнители для производства бетона содержат реактивный кремнезем.

14. Водонепроницаемый цемент.

Водостойкий цемент готовится с использованием некоторых гидроизоляционных материалов, таких как Ca, Al, с обычным цементом в процессе производства цемента.

Они в основном используются в конструкциях, где требуется гидроизоляция, например, в плотинах, резервуарах для воды и т. Д.

15. Воздухововлекающий цемент.

Этот тип цемента производится путем добавления некоторых местных воздухововлекающих агентов, таких как клеи, смолы, сульфаты и т. Д., На стадии измельчения клинкера.

Применяются для улучшения удобоукладываемости бетона с меньшим водоцементным соотношением, а также для улучшения морозостойкости бетона.

16. Расширяющийся цемент.

Эти типы цемента имеют свойство слегка расширяться со временем. Но они не дают усадки во время и после застывания.

В основном они используются для затирки анкерных болтов и каналов из предварительно напряженного бетона.

Итак, наконец, наша статья «Типы цемента » подошла к концу.

Спасибо! для чтения. И не забудьте поделиться этим с любимым человеком.

Если у вас есть какие-либо вопросы / предложения, комментарии ниже.

Подробнее: Виды камней | Их структура, состав и свойства.

Типы цемента — Designing Buildings Wiki

Цемент — это материал, обладающий адгезионными и когезионными силами, которые связывают другие твердые материи в компактную прочную форму.Цемент — это порошкообразное минеральное вещество, содержащее известь или гипс, которое при смешивании с водой образует пасту, которая затвердевает и превращается в твердый и хрупкий материал. Используется как связующее при изготовлении бетона, раствора и штукатурки.

Различают натуральные и искусственные цементы:

Цемент широко используется во всех строительных и строительных работах, особенно в конструктивных элементах, где требуется высокая прочность. Сюда входят опоры мостов, опоры, подпорные стены, башни и большие конструкции, такие как подвесные мосты, силосы, дымовые трубы; а также в сооружениях, подверженных воздействию воды, таких как плотины и водохранилища.

Портландцемент

производится путем тонкого измельчения клинкера, полученного путем обжига до начала плавления, однородной и правильно подобранной смеси глинистых и известковых материалов. Обычный портландцемент (OPC) классифицируется по своим физическим требованиям, которые включают тонкость, прочность, время схватывания (начальное и конечное) и прочность на сжатие. Для каждой категории цемента требуются значения прочности на сжатие в МПа; Категория A 32 — 37,5, B 37,5 — 42,5, C 42,5 — 47.5, D 47,5 — 52,5, E 52,5 — 57,5 ​​и F 57,5 ​​- 62,5

Изменение химического состава OPC с использованием добавок или других типов сырья изменяет характеристики цемента в соответствии с желаемым использованием в данной среде.

RHPC производится путем добавления извести в клинкер OPC; Быстротвердеющий цемент достигает прочности за один день, которую обычный портландцемент достигает за три дня. Для удобоукладываемости необходимо много воды, которая в дальнейшем вызывает усадку.Бетон из быстротвердеющего цемента используется на тех элементах конструкции, которые сильно подвержены морозу, потому что он быстрее созревает. Его свойства включают время начального схватывания 30 минут, время окончательного схватывания 10 часов, прочность на сжатие за 1 день 16 Н / мм² и за три дня 27,5 Н / мм².

RHPC используется для строительства и ремонта дорог и мостов, а также для тех компонентов, на которые действует нагрузка в течение короткого времени бетонирования.

SSPC производится путем тонкого измельчения и смешивания смеси гранулированного доменного шлака с сульфатом кальция и портландцементом 33-й степени.Водостойкость бетона на суперсульфатном портландцементе выше, чем у обычного портландцемента. Это связано с отсутствием свободного гидрата оксида кальция. Его свойства включают низкую тепловую гидратацию, устойчивость к химическим воздействиям, особенно сульфатам, прочность на сжатие через три дня 15 Н / мм, через семь дней 22 Н / мм2, через 28 дней 30 Н / мм2.

SSPC используется в гидротехнических сооружениях и сооружениях, таких как монтаж железобетонных труб (RCC) в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатсодержащих грунтах, канализационные стоки для промышленных стоков и бетон, подверженный воздействию концентрированных сульфатов слабых минеральных кислот.SSPC не используется в конструкциях, которые подвергаются резким перепадам температуры, например. условия замораживания и оттаивания.

SRPC производится путем измельчения и смешивания смеси известковых и глинистых, кремнеземных, глиноземистых и содержащих оксид железа материалов.

Тонкость помола 400 м² / кг, предел расширения цемента 5 мм, начальное схватывание 30 минут и окончательное схватывание 10 часов. Прочность на сжатие через три дня 10 Н / мм², через семь дней 16 Н / мм² и через 28 дней 33 Н / мм²

SRPC используется там, где преобладающая температура ниже 40 ° C, и в условиях, когда бетон подвергается разрушению из-за воздействия сульфатов e.г. бетон в контакте с почвой или водой, содержащей чрезмерное количество сульфатов, например, в морской воде или вблизи побережья.

Шлаковый портландцемент

производится путем тщательного и равномерного смешивания портландцемента и мелкозернистого шлака.

Его свойства такие же, как у обычного портландцемента, т.е. прочность на сжатие при 3 днях 10 Н / мм², при 7 днях 16 Н / мм² и 28 днях 33 Н / мм², начальное и окончательное схватывание от 30 минут до 10 часов соответственно.

LHPC изготовлен для снижения тепла, выделяемого в процессе гидратации обычного портландцемента.Скорость нарастания прочности низкая, но конечная прочность такая же, как у обычного портландцемента.

Меньше тепла выделяется при схватывании, первоначальное схватывание 60 минут и окончательное схватывание 10 часов, прочность на сжатие через три дня 10 Н / мм², 7 дней 16 Н / мм² и 28 дней 35 Н / мм².

Подходит для работ по бетонированию больших масс, таких как строительство плотин и фундаментов на плотинах.

PPC производится путем тонкого и равномерного смешивания портландцемента и мелкодисперсного пуццолана (обожженной глины, сланца или летучей золы).Сама по себе пуццола не имеет цементирующих свойств, но в сочетании с известью образует стабильную смесь извести и пуццоланы, которая имеет определенные цементирующие свойства.

Обладает повышенной стойкостью к химическому воздействию, что делает его пригодным для морских работ; более высокие водостойкие свойства, чем у обычного портландцемента, и более низкая скорость развития прочности, но его предел прочности такой же, как у обычного портландцемента

Благодаря низкому тепловыделению цемент Portland Puzzolana используется для массовых бетонных работ, например, при строительстве плотин и в областях, где бетон будет подвергаться экстремальным температурам, например, в мусоросжигательных заводах.

QSPC производится путем уменьшения количества гипса и добавления небольшого процента сульфата алюминия, измельченного до более мелкого порошка, чем обычный портландцемент.

Время начального схватывания пять минут и время окончательного схватывания 30 минут

Используется при заливке цементного бетона под водой или в проточной воде.

См. Также:

Типы цемента, используемые в строительстве и гражданском строительстве

Цемент представляет собой смесь известняка, мела или мергеля и глины.Он производится путем смешивания двух ингредиентов, нагревания смеси в печи и последующего измельчения полученного клинкера до мелкого порошка. Это ингредиент бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, воды и заполнителей из камня и песка. Как строительный материал он обладает отличной прочностью на сжатие и огнестойкостью. В этой статье объясняются различия между различными типами цемента, используемыми в строительстве и гражданском строительстве.

Портлендский цемент

Обычный портландцемент, или OPC, широко используется в строительных работах.Он состоит из глинистых или силикатов глинозема (глина и сланцы) и известняков или карбоната кальция (известняк, мел и мергель). Используется для общих строительных целей и большинства кладочных работ.

Белый цемент

Белый цемент изготавливается из сырья, не содержащего оксида железа, и похож на портландцемент, за исключением своего белого цвета. Он более дорогой и используется для архитектурных целей, таких как сборные ненесущие стены, а также для внутренних и внешних декоративных работ, таких как облицовочные плиты, полы, декоративные бетонные изделия и садовые дорожки.

Водоотталкивающий цемент

Водоотталкивающий или водостойкий цемент состоит из обычного или быстротвердеющего цемента в сочетании с небольшим процентом стеаратов металлов (таких как кальций или алюминий) во время измельчения. Он используется для строительства сооружений, которые либо удерживают воду, либо будут постоянно контактировать с водой каким-либо иным образом, например, резервуары, резервуары, подпорные стены, плавательные бассейны, плотины, мосты и пирсы.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент имеет очень низкую теплоту гидратации, что означает, что он не выделяет много тепла при реакции с водой и медленнее набирает прочность.Он используется в тех случаях, когда почва имеет высокий уровень сульфатных / щелочных соединений в грунтовых водах, канализационных системах, пирсах и платформах на побережье. Он снижает риск воздействия сульфатов на бетон и используется при строительстве фундаментов, в которых почва имеет высокое содержание сульфатов или щелочей, так как она также часто устойчива к щелочам. Сюда входят места, где цемент может контактировать с грунтовыми водами, канализацией или океанской водой. Он также используется для облицовки каналов, водопропускных труб, подпорных стенок и сифонов.

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент сопоставим с портландцементом. Он содержит больше силиката кальция, чем портландцемент, и имеет более мелкий помол. Это дает ему большее развитие прочности на ранней стадии, чем портландцемент. Прочность этого цемента через три дня почти такая же, как у портландцемента через неделю, при том же водоцементном соотношении. Основное преимущество использования быстротвердеющего цемента заключается в том, что опалубку можно снять раньше и повторно использовать в других местах, что снижает стоимость опалубки.Его часто используют в сборном железобетонном строительстве и дорожных работах.

Expansive Cement

Расширяющийся цемент не дает усадки во время и после затвердевания, но немного расширяется со временем. Обычно он состоит из клинкеров портландцемента с добавлением сульфата кальция, а иногда и трехкальциевого алюмината. IT используется, чтобы помочь преодолеть потерю усадки и часто является важной частью герметизации швов, когда они классифицируются как цемент для компенсационных швов. Другие области применения включают заливку анкерных болтов и трубопроводов из предварительно напряженного бетона.

Воздухововлекающий цемент

Воздухововлекающий цемент создает бетон с миллиардами крошечных пузырьков воздуха на кубический фут. Когда вода в бетоне замерзает из-за низкой температуры, она расширяется. В случае воздухововлекающего цемента воздушные пустоты в бетоне обеспечивают пространство для расширения воды без растрескивания бетона. Пузырьки воздуха занимают от четырех до семи процентов объема цемента, но это зависит от конкретных условий. Этот вид цемента не является высокопрочным.Он используется в помещениях с очень низкой температурой и там, где применяются противообледенительные химикаты.

Сводка

Это руководство дает общее представление о различных типах цемента. Чтобы узнать больше о разнице между цементом и бетоном, прочтите наше руководство здесь. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие «виды» изделий

Больше от Plant & Facility Equipment

.

No related posts.