Что лучше подходит для изготовления бетона

Именно таким вопросом может задаться даже опытный производитель бетоновых смесей. До начала работ необходимо определить, какой размер нужен для того или иного вида строительства, произвести калибровку, то есть тщательный отбор песка или отсева по размеру частиц. Также следует учесть качество сырья – например, отсев может содержать различные примеси (пыль, глина, другие инородные частицы), то есть, возможно понадобится дополнительная очистка.

Факторы, определяющие выбор сырья для приготовления бетона

Практика показывает, что смеси на основе отсева замешиваются и укладываются проще, чем на основе песка. Качество бетона, получаемого таким способом, будет выше, а если выбрать гранитный отсев – то и прочность будет на высоте. Но также есть и минусы – схватываются такие смеси тоже быстрее – в случае использования миксера это может стать проблемой.

Если большую роль для Вас играет пластичность бетона, то лучше выбирать песок. Также стоит помнить о том, что на отсеве, особенно при использовании крупных фракций – возможно появление неровностей и небольших пустот.

Если Вам важен финансовый аспект, то стоит знать, что песок Вам обойдется дороже, чем отсев (так как это вторичное сырье, получаемое в результате производства щебня). Следовательно, итоговая стоимость бетона будет ниже.

Посмотрите, как мы добываем и грузим песок на нашем карьере:

Отсев для бетона: «плюсы» применения

Существуют и компромиссные варианты – можно замешивать раствор и с песком, и с отсевом одновременно, соблюдая пропорции (например, 1 часть цемента, и по 2 части песка и отсева). При использовании в смеси обоих ингредиентов, не рекомендуется заливать фундамент смесями, в которых частей отсева больше, чем песка. Допускается также замена щебня на отсев или гравий (например, взять 3 части крупнофракционного щебня и 2 части отсевом 0-10мм). Когда прочность бетона не имеет решающего значения, можно полностью заменить щебень на отсев или песок.

Внимание: перед непосредственным применением рекомендуем сделать несколько пробных замесов бетонного раствора для понимания, какое соотношение пропорций будет подходить именно для Ваших нужд. 

Отсев для бетона – можно ли использовать и как выбрать

Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение отсева > Отсев для бетона

Отсев играет в бетонной смеси роль мелкого наполнителя вместо песка. Иногда он даже частично заменяет щебень. Отсев придает бетону прочность, заполняет пустое пространство между более крупными частицами. Поскольку в нашем регионе этот материал производится в больших количествах, а песок в дефиците, цена у него почти в 2 раза ниже.

В компании Грунтовозов вы можете купить отсев для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Но стоит ли экономить средства и заменять проверенный компонент (песок) отсевом? Можно ли использовать отходы производства щебня на таком ответственном этапе строительства, как изготовление бетона? Об этом мы поговорим в следующей части статьи.

Можно ли использовать отсев для приготовления бетона

Отсев можно добавлять в бетон в качестве мелкого наполнителя вместо песка. Его задача – равномерно распределить нагрузку после застывания раствора, обеспечить объем готового изделия. Ведь отсев заполняет собой промежутки между зернами щебня, улучшает сцепление между разными компонентами.

Можно выделить следующие преимущества отсева в использовании бетона:

• В отличие от песка, в отсеве содержится больше частиц разного размера: одни меньше миллиметра в диаметре, другие могут приближаться к 10 мм (во фракции 0-10). Благодаря этому они лучше заполняют собой пустоты в бетонной смеси.
• Мелкие частицы (с диаметром меньше 0,16 мм) способны вступать в реакцию с цементом. В результате образуются нерастворимые гидросиликаты кальция, которые увеличивают прочность бетона.
• Грани зерен отсева не окатанные, что обеспечивает их хорошее сцепление с цементом.
• На основе отсева можно делать более тяжелый бетон, так как вес единицы объема материала больше, чем у песка.
• Если отсевом частично заменить щебень, получится бетон более высокой плотности и прочности. При этом можно сэкономить на цементе, не увеличивая его количество в бетоне.

Из приведенной выше информации можно сделать вывод – отсев хорошо подходит для бетона. По многим параметрам он даже превосходит песок. К тому же, в Свердловской области его стоимость ниже, чем песка. Это связано с тем, что в нашем регионе практически нет песчаных карьеров. Поэтому песок стоит почти в два раза дороже отсева. По этой причине даже бетонные заводы в окрестностях Екатеринбурга работают на отсеве.

По каким параметрам выбирают отсев

Чтобы получить качественный бетон из отсева, нужно правильно подобрать материал. Не все разновидности подходят для этой цели. Чтобы приобрести качественный продукт, нужно изучить несколько его характеристик.

Вот, на что мы рекомендуем обратить особое внимание:

• Вид породы
  Лучше всего выбирать материал из прочных магматических пород (гранита, базальта). При их дроблении образуется меньше пыли, поэтому отсев получается более чистым и качественным, без мелких частичек. Кроме того, он отличается высокой прочностью, может частично заменить щебень.
  В зависимости от кислотности породы, отсев также отличается разной гидрофильностью. Кислый гранит хорошо впитывает воду. Это обеспечивает плотную и прочную структуру бетонных изделий. Щелочные разновидности (диабаз, известняк), наоборот, отталкивают влагу. Поэтому к ним рекомендуют добавлять пластификаторы.
• Фракция
  В продаже есть 2 фракции отсева – 0-5 и 0-10. Для изготовления бетона подойдут обе. Но если вам нужно выровнять поверхность или сделать тонкую стяжку, мы рекомендуем отсев 0-5. Фракция 0-10 может частично заменить мелкий щебень. Она также хорошо заполняет пространство между крупными камнями и создает прочный каркас.
• Прочность
  Чем выше марка по дробимости (или прочность) у породы, тем надежнее получится бетон. К тому же, прочные материалы образуют меньше пыли при дроблении.
• Зерновой состав
  Желательно, чтобы в отсеве было больше частиц с размерами 1,5-4 мм. Они лучше всего подходят для бетонной смеси. Пылевидных и глинистых примесей не должно быть больше 3-10%. Иначе для изготовления раствора понадобится больше воды, ухудшится сцепление, и конечный продукт получится менее прочным.
• Класс
  Он определяется, в основном, чистотой, содержанием пылевидных и глинистых частиц. Различают 2 класса отсева. Для бетона лучше брать материал первой группы. Его качество обязательно должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Содержание пылевидных и глинистых частиц в нем не должно превышать более 3%.
  
  Второй класс (до 10% пыли и глины) подойдет только для бетона, используемого в частном строительстве: для заборов, хозяйственных построек, заливки дворов, садовых дорожек.
• Радиоактивность
  Показатель важен для определения безопасности отсева. Для строительства в жилой зоне радиоактивность любых материалов не должна быть более 370 Бк/кг.

В следующей части статьи мы дадим информацию, какой отсев подходит для разных марок бетона.

Как выбрать отсев для конкретных марок бетона

Марка бетона определяется по его средней прочности. Испытания проводят через 28 дней после изготовления раствора, когда он полностью затвердеет. Обозначается показатель буквой М и цифрой (от 50 до 600), определяется в лаборатории. Например, бетон М75 выдерживает нагрузку 75 кг/см2 и при этом не разрушается, а М500 – 500 кг/см2.

Чем выше марка бетона, тем дороже он стоит. Это связано с тем, что в него добавляют больше высококачественного цемента. Поэтому марку следует выбирать, исходя из потребностей. Не стоит переплачивать, если вам нужен бетон для заливки столбиков забора или площадок. В то же время при строительстве фундамента дома экономия может обернуться некоторыми проблемами в будущем (стены на непрочном основании просядут, на них появятся трещины).

Ниже в таблице мы обозначили, какие виды отсева лучше всего использовать для изготовления бетона разных марок.

Отсев для конкретных марок бетона из наших материалов:

Как читать таблицу:

• «-» – материал не подходит для бетона
• «+» – материал можно использовать, но есть лучшие варианты
• «+++» – материал хорошо подходит для изготовления данной марки бетона

Приведенная выше таблица показывает, на какие материалы стоит обратить внимание при выборе. Но она не является истиной в последней инстанции. Она сводная и помогает составить лишь общее представление. Также в ней учитывается не только качество отсева, но и его стоимость. Ведь чем ниже марка бетона нужна, тем рациональнее сэкономить на его производстве.

Как видно из данных таблицы, отсев из диорита, габбро и мрамора нашего региона не подходит для изготовления бетона. Это связано с некоторыми свойствами этих материалов. Диоритовый отсев имеет крупные зерна, скорее напоминает щебень. Он прочный, но стоит достаточно дорого. Поэтому его не выгодно использовать для растворов.

Отсев габбро в нашей области содержит много пылевидных частиц. Поверхность зерен из этой породы гладкая, у нее плохое сцепление с компонентами раствора. Мраморная крошка имеет более низкую прочность и морозостойкость, в ней также много пыли.

Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать бетонный отсев. Это вторичный материал, и его качество во многом зависит от показателей бетона, из которого он был получен.  Его характеристики не всегда соответствует требованиям. Такой отсев можно применять лишь для низких марок, предназначенных для неответственных работ (заливки столбиков ограждений, садовых дорожек, полов в хозяйственных помещениях).

Отсев из разных карьеров также может отличаться как по классу, так и по прочности. Поэтому всегда стоит уточнять показатели у поставщика. В нашем регионе, например, материал из породы габбро не отличается высоким качеством, поэтому для бетона его не используют. Но в других областях отсев габбро вполне могут применяться для наполнения бетонной смеси.

Приведем несколько примеров использования отсева для разных видов бетона:

• Вам нужно залить основание столбиков забора бетоном марки М100 или М150? Для таких работ нет смысла использовать дорогие гранит или серпентинит. Вам вполне подойдет известняк с прочностью от М600, низким содержанием пылевидных и глинистых частиц.
• Вы строите двухэтажный дом и вам нужен для этого бетон М350? Для него можно взять гранит или серпентинит. При этом соотношение цены и качества лучше у гранита, поэтому мы рекомендуем именно этот материал.

Также есть одна важная особенность – это формирование цены материала. Необходимо учитывать, что, чем дальше от вашего объекта находится карьер, производящий отсев, тем дороже будет и материал с него. Поэтому может получиться так, что дорогой гранитный отсев обойдется вам дешевле известнякового (например, в случае, когда вы живете рядом с гранитным карьером, а известняковый расположен далеко). Более подробно в этом вопросе вас смогут проконсультировать наши менеджеры при заказе.

Более подробно о бетоне для разных работ и выборе отсева для них вы узнаете из следующей части текста.

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дорог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

• Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
• Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально ровной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
• При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
• При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях, когда требования к прочности бетона невысокие.

Пропорции отсева для бетона

Прочность бетона во многом зависит от соотношения его компонентов. В классический раствор входят цемент, щебень и песок. Отсевом можно полностью заменить как песок, так и щебень. Мелкозернистые разновидности бетона часто изготавливают только из отсева и цемента.

В таблице приведены соотношения компонентов для разных марок бетона при частичной замене щебня и песка отсевом. Масса цемента (марка М400) взята за единицу:

Для того, чтобы узнать необходимый вес каждого из компонентов для приготовления 1 куба бетона, нужно массовую долю умножить на вес цемента. Объясним на конкретном примере.

Предположим, что вам нужно приготовить раствор бетона М150.

Вот, какое количество материалов вам нужно для этого взять:

• Цемент – 135 кг
• Щебень – 135×4,6=621 кг (где 135 – это вес цемента, а 4,6 – массовая доля щебня)
• Песок – 135×2,6=351 кг
• Отсев – 135×2=270 кг

К полученной массе следует добавить воду (20% от массы сухих компонентов).

Таким образом, у нас получилась смесь весом 1377 кг. К ней нужно долить 275,4 л воды (1377х20:100).

В следующей таблице приведены показатели при полной замене песка и щебня отсевом:

Чтобы узнать количество отсева (в кг), нужно вес цемента умножить на его массовую долю, приведенную в таблице.

Например, для приготовления куба бетона М200 вам нужно будет 286 кг цемента и 1887,6 кг отсева (286×6,6).

К смеси также нужно добавить 15-20% воды от общего количества сухих компонентов.

Так, при изготовлении куба бетона М200 вы используете 2173,6 кг сухой смеси (286+1887,6). Поэтому вам понадобится 434,72 л воды (2173,6×20:100).

Дальше мы расскажем, какие еще наполнители можно использовать в бетонном растворе вместо отсева.

Альтернативы отсеву в бетоне

В качестве мелкого наполнителя бетонной смеси применяются разные материалы. Отсев – даже не самый популярный из них, ведь он доступен не в каждом регионе.

Вместо отсева также используют:

• Песок
  Это самый распространенный материал в роли мелкого наполнителя в бетоне. Рекомендуют использовать речной песок или очищенный карьерный, крупнозернистый. Изделия из него получаются более легкими, но и менее прочными.
• Песчано-гравийная смесь, или ПГС
  В ее состав входят гравий и песок в разных соотношениях. Этот материал недорогой, но не всегда отличается высоким качеством. При покупке нужно внимательно изучить соотношение компонентов, чтобы при добавлении ПГС в бетон не пострадала его прочность. Песчано-гравийная смесь заменяет собой не только отсев, но и щебень.
• Песчано-щебеночная смесь, или ПЩС
  По своей структуре она напоминает ПГС, но получается искусственно в процессе дробления щебня. Часто вместо песка она содержит отсев, так как на заводах под видом ПЩС продают отходы, содержащие крупные и мелкие частицы. В этом случае материал будет заменять не отсев, а песок и щебень. При покупке ПЩС для бетона нужно внимательно изучить ее состав и процентное содержание компонентов.

Выбор мелкого заполнителя в бетонной смеси зависит от его доступности и предназначения бетона. Среди всех альтернатив отсев является самым недорогим вариантом (конкретно в Свердловской области). Он может заменить одновременно и песок, и щебень. А для производства некоторых разновидностей (например, мелкозернистого бетона) отсев вообще предпочтительней песка.

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице Отсев.

Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.

В рубрике Применение отсева содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Отсев или песок: преимущество и недостатки каждого

Инертные материалы, используемые в строительстве и промышленном производстве, представлены в большом разнообразии.

Чтобы точно подобрать их для конкретного вида работ, требуются специальные знания.

Поэтому вопрос о том, что лучше — песок или отсев для бетона, является актуальным для многих начинающих строителей.

Использование песка и отсева для производства бетонов

Основными компонентами для производства бетонной смеси является щебенка, песок, цемент и вода. При самостоятельном приготовлении этого стройматериала часто возникает вопрос: можно ли вместо песка использовать отсев?

Отсевы производят путем измельчения горных пород. Полученный материал сохраняет характеристики исходного сырья – природного гранита, гравия, известняка. По сути, это – отходы, которые получают при производстве щебенки, их стоимость значительно ниже песчаного состава. Поэтому путем замены некоторых составляющих многие стремятся минимизировать затраты.

Профессиональные строители не рекомендуют использование отсева вместо песка, вернее, полную замену одного компонента другим. Более подходящим вариантом является включение в состав дробленой породы вместо части щебенки, а пропорцию песчаной смеси целесообразно оставить неизменной. Такой «рецепт» позволит удешевить производственные затраты и получить качественный, прочный продукт.

При этом следует учитывать, что качество конечного продукта во многом будет зависеть от состава и чистоты отсевного материала. Количество глинистых и органических примесей должно быть минимальным, не более 3,0%.

Лучше всего добавлять гранитную крошку, которая обеспечивает высокую прочность бетонной конструкции и обладает такими преимуществами:

• Демократичная стоимость. Если заменить щебенку гранотсевом, можно в несколько раз снизить себестоимость изготовления бетонного раствора.
• Возможность частично использовать отсев вместо песка в бетоне.
• Привлекательный вид. Мелкая крошка с темно-красным оттенком делает материал востребованным при создании элементов ландшафтного дизайна, при проведении отделочных работ, производстве декоративных конструкций.
• Улучшение эксплуатационных качеств объектов. При соблюдении соотношения основных компонентов получается высокопрочный стройматериал, который обеспечивает надежность строительной конструкции.

Специалисты советуют использовать качественное сертифицированное сырье, которое полностью соответствует нормам государственных стандартов, точно соблюдать пропорции, а также учитывать следующие рекомендации:

• Для частичной замены песчаной субстанции подойдет крошка размером от 15 до 40 мм. Более мелкая фракция существенно снизит качество бетонной смеси.
• Бетонирование с применением раствора на основе отсевного сырья должно проводиться в сочетании с арматурой.
• Желтую и черную крошку не используют в бетонных растворах из-за содержания глинистых примесей и графита.

Где лучше применять отсев вместо песка

Отсев, получаемый в процессе дробления горной породы, является побочным или, скорее, сопутствующим продуктом при производстве щебня. По сути, это та часть сыпучего материала, которая оказывается мельче стартовой щебневой фракции 5-10 мм. Зерновой состав отличается размерами от 0 до 5 мм (от пыли до мелких камешков) разнообразной формы (кубовидной, плоской, игольчатой, угловатой).
От любого песка отсев отличается не только «разнокалиберностью» зернового состава, но и большей шероховатостью граней – результата жесткого дробления на промышленных вибрационных грохотах. Именно эта шероховатость, в отличие, например, от гладкости речного песка, позволяет более эффективно использовать отсев в качестве второго наполнителя для изготовления бетонных смесей повышенной прочности. Основным наполнителем обычно служит щебень, так как его структура, показатели прочности, влаго- и морозостойкости делают его незаменимым материалом для производства бетона.
Песок тоже входит в составы бетонных смесей, но предпочтение обычно отдается строительному карьерному песку или отсеву, так как гладкозерный речной песок вследствие малой адгезии быстрее оседает в смесях и слабее удерживается бетонным раствором. Отсев же, особенно если это продукт переработки гранитной породы, обладает теми же свойствами, что и гранитный щебень, с той лишь разницей, что мелкозернистость материала снижает его прочность. Однако этот недостаток устраняется при комбинировании мелкого и крупного наполнителя – смесь уплотняется и надежно схватывается с цементным связующим.
Из-за высокого содержания мелких и пылеватых частиц отсев не может заменить песок при производстве стекла или обустройстве систем фильтрации. Тонкодисперсные строительные растворы типа шпаклевочных или смесей для финишной отделки интерьеров тоже требуют присутствия песка в своем составе, и не любого, а чистого речного или тщательно промытого и просеянного. Зато при производстве некоторых марок бетона и даже асфальтобетона, грубодисперсных строительных растворов, а также тротуарной плитки вместо строительного песка вполне можно использовать гранитный отсев.
Гранитную крошку с удовольствием применяют дизайнеры для ландшафтных работ. Ею отсыпают дорожки и площадки, оформляют пространства и декорируют архитектурные формы: фонтанные чаши, клумбы, альпийские горки. Гравийный отсев дешевле по стоимости, поэтому его используют в качестве противогололедной посыпки тротуаров.

Свойства песка или отсева для бетона

В состав бетонной смеси кроме основного вяжущего вещества – цемента обязательно включают наполнители. От их качества и свойств зависят прочностные характеристики готового бетона. В качестве крупного заполнителя применяется щебень, а мелким является песок или бетонный отсев. Задача наполнителя состоит в улучшении сцепления между разными компонентами смеси и заполнение промежутков. Отсев менее популярен, но в некоторых случаях его применение может быть предпочтительным.

Преимущества отсева

Отсев доступен не в каждом регионе, поэтому чаще всего применяется речной/карьерный песок или же смешанный состав наполнителя.

Строители предпочитают отсев песку, благодаря его особенностям, обеспечивающим лучшее сцепление с цементом:

• граненая форма зерен;
• неоднородная структура с частицами различного размера;
• способность самых мелких частиц связываться с цементом в нерастворимые конгломераты;
• больший вес, оптимальный для тяжелых бетонов;
• возможность уменьшить количество цемента с целью экономии.

Смеси на основе отсева проще в замешивании и укладке, схватываются быстрее, а бетон получается более прочным и более дешевым. В пользу песка говорят такие качества, как лучшая пластичность и однородность бетона.

Параметры выбора отсева

От качества этого материала зависит конечный результат бетонирования. Приобретая отсев, следует обращать внимание на его характеристики:

• Материал изготовления. Наиболее качественными считаются гранит и базальт. Они при дроблении образуют минимум пыли. Хорошо впитывают воду, не нуждаются в пластификаторах. Также применяются мрамор, габбро, известняк, диабаз.
• Размер фракции. Крупные подходят для выполнения основных работ, мелкие – для выравнивания поверхностей.
• Прочность, определяемая видом материала.
• Отсутствие в составе пылевидных частиц и примесей глины.
• Низкий уровень радиоактивности, важный для безопасности людей, которые будут проживать в строящемся здании.

Качество отсева отражается в определении класса. Материал первого класса должен иметь сертификат и рекомендуется к применению в монолитном строительстве. Отсев второго класса с высоким содержанием включений пыли и глины может использоваться для второстепенных работ и в частном строительстве.

Применение отсева должно быть целесообразным и соответствовать предстоящим нагрузкам. Более прочные и дорогие виды на основе гранита используют для фундаментов и в дорожном строительстве. Для садовых дорожек и столбиков забора можно взять известняк. Перед началом работ рекомендуется сделать пробный замес.

Другие записи

Виды песка и сфера применения

Многие убеждены, что выбор песка для изготовления бетонных изделий и различных строительных процессов не имеет особого значения.

может ли он заменить песок?

Многие домашние мастера, предпочитающие самостоятельно решать вопросы строительства и ремонта на участке, задаются вопросом: можно ли заменить отсевными материалами песок в составе бетона? Чтобы разобраться в этом, стоит уточнить, что отсевы разного типа образуются при дроблении камня, это те фракции, которые получаются слишком мелкими, чтобы считаться щебнем. Однако они сохраняют характеристики исходного материала: гранита, известняка или гравия. Поскольку такой продукт является побочным результатом производства щебня, цена на него ниже, чем на песок.

Что касается возможности замены песка или щебня отсевом при замешивании бетонной смеси, опытные строители используют этот метод для удешевления раствора. Не рекомендуется, однако, заменять песок этим материалом полностью, более того, лучше заменить часть щебня отсевом, а пропорции песка оставить прежними. Это позволит создать качественный, долговечный бетон, снизив затраты на него. Если вы хотите использовать отсев для строительного раствора, предпочтительно заменить им не более половины крупной фракции наполнителя.

Единственным исключением можно назвать использование отсевных материалов при замесе бетона для фундамента под постройку забора, пола в гараже, дорожек на приусадебной территории или отмостки дома. При этом все же рекомендуется немного увеличить количество цемента в рецепте. Отсевом наполняют также растворы для укладки ракушечника или бута: используется 1 часть цемента, 2 части песка и столько же отсева.

Обратите внимание, что качество смеси будет сильно зависеть от количества примесей в отсевном материале, а также его происхождения. В составе отсева должно присутствовать как можно меньше посторонних включений: глины, пыли, органики. Предпочтительно использовать гранитные материалы, поскольку они обладают хорошими показателями прочности. Гораздо реже используется в строительстве гравийный и совсем редко известняковый отсевы. Для повышения качества наполнителя его иногда дополнительно промывают, но это трудоемкое занятие, которое обычно является инициативой покупателя.

При использовании данного стройматериала желательно применять оборудование для вибрационного уплотнения – готовый фундамент или дорожка будут долговечнее. Таким образом, отсевная фракция не может заменить песок, а вот частично или полностью удовлетворить потребность в щебне – вполне.

» Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Бетонный отсев

Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.

Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.

Количество отсева и качество бетона

Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

• 1 часть цемента М400;
• 8 частей отсева;
• не более 20% воды.

При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.

Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.

Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.

Вода. Ее качество и количество

Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.

Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.

Песок и щебень

Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:

• насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
• залить водой;
• взболтать.

Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

• песок;
• цемент;
• гравий;
• отсев.

Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.

Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.

Расчет и улучшение качеств

Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.

Тестирование качества песка на строительной площадке для бетона

Существуют различные методы тестирования качества песка на строительной площадке для бетонного строительства. Качество песка так же важно, как и другие материалы для бетона.

Заполнитель, большая часть которого проходит через сито IS 4,75 мм, известен как мелкий заполнитель. Мелкозернистый заполнитель должен состоять из природного песка, щебеночного песка, щебня, песчаника или пахотной пыли, летучей золы и битого кирпича (обожженной глины).

Он должен быть твердым, прочным, химически инертным, чистым и свободным от прилипающих покрытий, органических веществ и т. Д. И не должен содержать заметного количества глиняных шариков или гранул и вредных примесей, например колчедан железа, щелочи, соли, уголь, слюда, сланец или аналогичные слоистые материалы в такой форме или в таких количествах, которые вызывают коррозию металла или отрицательно влияют на прочность, долговечность или внешний вид строительного раствора, гипса или бетона.

Сумма процентного содержания всех вредных материалов не должна превышать 5%.Мелкий заполнитель необходимо проверить на наличие органических примесей, таких как гниющие неровности растительности, угольная пыль и т. Д.

Проверка качества песка на строительной площадке

Ниже приведены испытания песка на строительной площадке:

1. Тест на органические примеси — этот тест проводится на поле для каждых 20 кубометров или их части.
2. Тест на содержание ила — это также полевое испытание, которое проводится на каждые 20 кубометров.
3. Гранулометрический состав — это испытание можно проводить на месте или в лаборатории для каждых 40 кубометров песка.
4. Насыпь песка — это испытание проводится на месте для каждых 20 кубометров песка. На основе набухания песка для бетона на месте рассчитывается подходящее водоцементное соотношение.

1. Тест на содержание ила в песке

Максимальное количество ила в песке не должно превышать 8%. Мелкий заполнитель, содержащий более допустимый процент ила, необходимо промыть, чтобы довести содержание ила до допустимых пределов.

2.Тест на сортировку песка

В зависимости от размера частиц мелкий заполнитель подразделяется на четыре зоны. Если сортировка выходит за пределы какой-либо конкретной зоны сортировки сит, кроме сита IS 600 микрон, на общую сумму, не превышающую 5 процентов, она должна рассматриваться как попадающая в эту зону сортировки.

IS Сито	Процент переходящий для
	Зона оценки I	Зона оценки II	Зона оценки III	Зона оценки IV
10 мм	100	100	100	100
4.75 мм	90–100	90–100	90–100	90–100
2,36 мм	60–95	75–100	85–100	95–100
1,18 мм	30–70	55–90	75–100	90–100
600 мкм	15–34	35–59	60–79	80–100
300 мкм	5–20	8–30	12-40	15–50
150 мкм	0–10	0–10	0–10	0–15

3.Тест на Вредные материалы в песке

Песок не должен содержать никаких вредных примесей, таких как железо, пириты, алакли, соли, уголь или другие органические примеси, слюда, сланец или аналогичные слоистые материалы, мягкие фрагменты, морской сланец в такой форме или в таких количествах, которые могут отрицательно повлиять на твердение. , прочность или долговечность раствора.

Максимальное количество глины, мелкого ила, мелкой пыли и органических примесей в песке / мраморной пыли не должно превышать следующих пределов:

(a) Глина, мелкий ил и мелкая пыль при определении в соответствии с ISO 2386 (Часть II) не более 5% по массе, природный песок или гравийный песок и щебень.

(b) Органические примеси, определяемые по цвету жидкости, должны быть светлее или светлее в соответствии с IS 2386 (Часть –II), чем указанные в коде.

4. Испытание на Объем песка

Рис. Тест на набухание песка

Мелкозернистый заполнитель в сухом или насыщенном виде имеет почти такой же объем, но влажность вызывает увеличение объема. Если мелкий заполнитель влажный во время дозирования ингредиентов для раствора или бетона, его количество должно быть увеличено соответствующим образом, чтобы учесть объем.

В таблице ниже приведены отношения между содержанием влаги и процентом наполнения только для справки.

Содержание влаги (%)	Насыпная доля (по объему)
2	15
3	20
4	25
5	30

.

Подложки и основания для бетонных плит

Хорошо уплотненное земляное полотно защищает конструкцию от грязи и обеспечивает равномерную поддержку плиты. Липпинкотт и Джейкобс

То, что находится под бетонной плитой, имеет решающее значение для успешной работы. Это ничем не отличается от фундамента под здание. Плита на земле (или плита на уровне земли) по определению не должна быть самонесущей. «Система поддержки грунта» под ним служит для поддержки плиты.

ЧТО ТАКОЕ ПОДБАЗА / ПОДБАЗА?

Терминология, используемая для систем поддержки грунта, к сожалению, не полностью согласована, поэтому давайте следовать определениям Американского института бетона, начиная снизу:

• Земляное полотно — это естественный грунт (или улучшенный грунт), обычно утрамбованный.
• Основание — это слой гравия поверх земляного полотна
• Основание (или базовый слой) — это слой материала поверх основания и непосредственно под плитой.

Найдите подрядчиков по изготовлению плит и фундаментов рядом со мной

Уплотненное основание защищает рабочих от грязи.Сеть энергоэффективных зданий

Единственный слой, который абсолютно необходим, — это земляное полотно — вы должны иметь грунт, чтобы положить на него плиту. Если естественная почва относительно чистая и плотная, то можно положить на нее плиту без дополнительных слоев. Проблема заключается в том, что почва не может хорошо дренироваться и может быть грязной во время строительства, если намокнет, она может плохо уплотняться, и может быть трудно получить ровную поверхность и получить надлежащий уровень. Как правило, верхняя часть земляного полотна должна иметь уклон с точностью до плюс или минус 1.5 дюймов от указанной отметки.

Суббаза и базовое поле или и то, и другое дают несколько хороших результатов. Чем толще основание, тем большую нагрузку может выдержать плита, поэтому, если на плиту будут лежать тяжелые нагрузки, такие как грузовики или вилочные погрузчики, проектировщик, вероятно, укажет толстое основание. Нижнее основание также может действовать как разрыв капилляров, предотвращая попадание воды из уровня грунтовых вод в плиту. Материал основания обычно представляет собой достаточно дешевый гравий без большого количества мелких частиц.

Переработанный щебень — отличный источник материала основания. Производитель бетона

Базовый курс наверху основания облегчает получение надлежащего уклона и выравнивание. Если вы используете что-то вроде колье из более тонкого материала наверху основания, оно поддержит ваших людей и оборудование во время укладки бетона. Это также сохранит одинаковую толщину плиты, что позволит сэкономить деньги на бетоне — самой дорогой части системы. Плоское основание также позволит плите легко скользить по мере ее усадки, уменьшая ограничение и риск появления трещин при сжатии бетона после укладки (усадка при высыхании).

Вся основание и базовая система должны иметь толщину не менее 4 дюймов — толще, если инженер считает, что это необходимо для надлежащей поддержки. Материал основного слоя, согласно ACI 302, «Конструкция бетонных полов и плит», должен быть «уплотняемым, легко поддающимся обрезке, гранулированным заполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать строительное движение». ACI 302 рекомендует материал с содержанием мелких частиц от 10 до 30% (проходящий через сито № 100) без глины, ила или органических материалов. Хорошо работает промышленный заполнитель — также может работать и заполнитель из измельченного вторичного бетона.Допуски на базовый слой составляют +0 дюймов и минус 1 дюйм для этажей классов с 1 по 3 (обычно lo

.

Промышленный песок (M-Sand) для бетона — свойства и преимущества

Технический песок (M-Sand) — это заменитель речного песка для бетонных конструкций. Промышленный песок получают из твердого гранитного камня путем дробления.

Дробленый песок кубической формы с загрунтованными краями, промытый и рассортированный как строительный материал. Размер искусственного песка (M-Sand) менее 4,75 мм.

Почему используется промышленный песок?

Промышленный песок — альтернатива речному песку.В связи с быстрым ростом строительной индустрии спрос на песок значительно вырос, что в большинстве случаев привело к дефициту подходящего речного песка.

В связи с истощением запасов речного песка хорошего качества, используемого в строительстве, было увеличено использование искусственного песка. Еще одна причина использования M-Sand — это доступность и транспортные расходы.

Так как искусственный песок можно измельчить из твердых гранитных пород, его можно легко найти поблизости, что снижает расходы на транспортировку от удаленного песчаного дна реки.

Таким образом, стоимость строительства можно контролировать, используя искусственный песок в качестве альтернативного материала для строительства. Другим преимуществом использования M-Sand является то, что он не содержит пыли, размер m-sand легко регулируется, чтобы он соответствовал требуемой классификации для данной конструкции.

Преимущества промышленного песка (M-Sand)

• Хорошо отсортирован в необходимой пропорции.
• Не содержит органических и растворимых соединений, влияющих на время схватывания и свойства цемента, поэтому необходимая прочность бетона может быть сохранена.
• Не содержит примесей, таких как глина, пыль и ил, увеличивает потребность в воде, как в случае речного песка, которые ухудшают сцепление между цементным тестом и заполнителем. Таким образом повышается качество и долговечность бетона.
• M-Sand получают из особой твердой породы (гранита) с использованием современной международной технологии, благодаря чему достигается требуемое свойство песка.
• M-Sand имеет кубическую форму и производится с использованием таких технологий, как ударная порода из высокоуглеродистой стали, а затем процесс ROCK ON ROCK, который является синонимом естественного процесса, протекающего в информации о речном песке.
• Для производства M-Sand используются современные и импортные машины, обеспечивающие требуемую зону сортировки песка.

Свойства технологического песка для бетонных конструкций

Повышенная прочность бетона

Искусственный песок имеет требуемую градацию мелочи, физические свойства, такие как форма, гладкая текстура поверхности и консистенция, что делает его лучшим песком, подходящим для строительства. Эти физические свойства песка обеспечивают большую прочность бетона за счет уменьшения сегрегации, просачивания, образования сот, пустот и капилляров.

Таким образом, необходимый для данной цели сорт песка помогает бетону заполнять пустоты между крупными заполнителями и делает бетон более компактным и плотным, тем самым повышая прочность бетона.

Прочность бетона

Поскольку промышленный песок (M-Sand) обрабатывается из гранита отборного качества, он имеет сбалансированные физические и химические свойства для строительства бетонных конструкций.

Это свойство M-Sand помогает бетонным конструкциям выдерживать экстремальные условия окружающей среды и предотвращает коррозию арматурной стали за счет снижения проницаемости, проникновения влаги, эффекта замораживания-оттаивания, увеличивая долговечность бетонных конструкций.

Технологичность бетона

Размер, форма, текстура играют важную роль в удобоукладываемости бетона. Чем больше площадь поверхности песка, тем выше потребность в цементе и воде для связывания песка с крупными заполнителями.

Контроль этих физических свойств технологического песка заставляет бетон потреблять меньше воды и обеспечивать бетон с более высокой обрабатываемостью. Меньшее использование воды также способствует увеличению прочности бетона, меньшим усилиям при смешивании и укладке бетона и, таким образом, увеличивает продуктивность строительных работ на площадке.

Меньше строительных дефектов

Строительные дефекты во время укладки и постбетонирования, такие как сегрегация, просачивание, соты, пустоты и капиллярность в бетоне, уменьшаются за счет использования M-Sand, так как он имеет оптимальное время начального и окончательного схватывания, а также отличную дисперсность.

Экономика

Как обсуждалось выше, поскольку использование M-Sand обеспечивает повышенную долговечность, большую прочность, уменьшение сегрегации, проницаемости, улучшенную обрабатываемость, уменьшение постбетонных дефектов, он оказывается экономичным в качестве строительного материала, заменяющего речной песок.

Во многих случаях это также позволяет сэкономить на транспортировке речного песка.

Экологичность

Использование искусственного песка предотвращает выемку русел рек с целью получения речного песка, что может привести к экологическим бедствиям, таким как истощение грунтовых вод, нехватка воды, угроза безопасности мостов, плотин и т. Д., Что делает M-Sands более экологичными, чем речной песок .

Подробнее:

Проверка качества песка на строительной площадке для бетона

Расчет бетонной смеси с использованием измельченного песка

Расчет количества цемента и песка в строительном растворе

.

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .

Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:

1. Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
2. Бетон должен обладать максимальной плотностью или другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
3. Стоимость материалов и рабочей силы, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:

a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или

b) Принимая номинальную смесь, такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

• Бетонная смесь для расчетной смеси предпочтительнее номинальной.
• Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.

Стандартное отклонение

Где,

= отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов.

n = Количество результатов выборочного теста.

Методы дозирования бетона

Произвольный метод дозирования бетона

Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя — 1: n: 2n по объему.

1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.

1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.

1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.

Рекомендуемые смеси бетона

Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не должны использоваться в работах по ПКК.

M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1.5: 3
M25	1: 1: 2

Метод дозирования бетона по модулю дисперсности

Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.

Модуль крупности получается путем сложения процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.

Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.

Сито принято для:

Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.

Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя

Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.

= модуль крупности мелкого заполнителя

= модуль крупности крупнозернистого заполнителя.

Метод минимальных пустот

(Не дает удовлетворительного результата)

Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимальным количеством пустот.

На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента остается примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелком заполнителе.

Метод максимальной плотности:

(не очень популярный)

Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя)

P = процент материала мельче диаметра d (по весу)

d = максимальный размер мелкого заполнителя.

Ящик наполнен мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водно-цементный метод дозирования бетона

Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.

• При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связующими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
• Аналогично, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
• Оптимальное водоцементное соотношение для бетона с требуемой прочностью на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
• Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньше примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность до половины.
• Согласно Закону Абрама о воде и цементе , чем меньше водоцементное соотношение в пригодной для обработки смеси, тем выше будет прочность.
• Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для железобетона конструкции

• 0.45 для бетона 1: 1: 2
• 0,5 для бетона 1: 1,5: 3
• от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.

Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.

Thumb Rules для определения количества воды в бетоне:

(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя

(ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя

.

No related posts.