Как выбрать хорошую строганную доску. Виды сухих пиломатериалов и критерии отбора. Статьи на строительном портале LinkStroy.ru

Заявленный сорт или категория пиломатериала – вот что по определению должно помочь потребителю в том, как выбрать строганную доску.

Обрезная пилопродукция из хвойных пород, которая давно нашла своё применение в строительстве, лучше всего описывается ГОСТом 8486-86. В таблицах этого стандарта обозначены все пороки развития древесины и дефекты обработки, с оглядкой на которые материал попадает в определенную категорию по качеству.

Но правильно купить именно строганные пиломатериалы всё равно непросто, так как специального нормативного документа для этого особого продукта не предусмотрено. И к тому же неискушённому домовладельцу зачастую бывает неясно, почему и каким образом формируется более высокая стоимость на строганную доску. Давайте в этом разберёмся.

Главные отличия строганной доски от обрезной

Строганные пиломатериалы, в отличие от обрезных, прежде всего примечательны тем, что они подвергаются дополнительной механической обработке на специальном строгальном оборудовании.

К этому виду пилопродукции относят доски, бруски и брусья с плоскими поверхностями, а также профилированные изделия со сложными формами сечения.

Использование строжки преследует цель устранить все неровности на поверхностях материала, которые остаются после раскроя кругляка. Благодаря такой обработке удаётся получить точное сечение по всей длине доски. В итоге строганная доска (в отличие от обрезной) может применяться столярами, а также для сборки конструкций строительного назначения, что требовательны к повышенной точности.

Другой нюанс – принудительная предварительная термообработка. Строганная доска перед механической обработкой проходит стадию контролируемой сушки в условиях камеры. Это позволяет сделать заготовку прочной, не допустить деформаций либо появления трещин в волокнах древесины. Камерная сушка помогает сделать остроганные поверхности заготовок более гладкими, чем при строжке мокрой древесины, которая зачастую получается с ворсом и подпалами.

Доска просушивается до 7-12%, в зависимости от сечения заготовок в партии. В процессе доводки, хранения и во время перевозки материала показатель влажности вырастает. В торговой точке влажность может достигать 18 процентов, но строганная доска размеры и геометрию всё равно будет иметь в пределах нормы. Согласно ГОСТ 8242-88, строганный материал и профилированные детали могут иметь до 20% влажности. Для того чтобы удержать приемлемый показатель влажности, строганный сухой и профилированный пиломатериал иногда фасуют небольшими пачками и закрывают пленкой из полиэтилена.

При нормальных условиях хранения хороший показатель процента влажности строганной доски составляет 10-14%. Подобная влажность подходит как нельзя лучше для выполнения внутренних работ и создания предметов обихода, столярных изделий. Для наружных работ очень желательно, чтобы пиломатериал добрал еще немного влажности. Для этого достаточно распаковать строганную доску, если она в плёнке, и подержать ее под навесом на улице несколько суток. После этого можно заняться монтажом.

Как понять хорошая ли доска перед нами

В ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения» говорится, что в категорию строганных пиломатериалов относятся изделия, имеющие хотя бы 1 простроганную пласть или 2 простроганные кромки. В нашей стране клиенту, как правило, предлагается строганная доска или брус с полной обработкой изделия по всем плоскостям. И к этому мы уже привыкли, но иногда нужно проверять, соответствуют ли реальные размеры заявленным, нет ли короблений, сбежистости, проблем с прямоугольностью сечения…

Еще нужно понимать, что строганная доска — продукция по умолчанию высокого качества. Производитель строганной доски изначально старается отбирать качественные заготовки, так как сухой строганный пиломатериал 2 сорта уже довольно трудно продать. В эту доску попадает меньше сучков и трещин, но обращать внимание на основные пороки древесины все же стоит.

Принципиальным показателем тут будет шероховатость поверхностей, наличие возможных дефектов обработки. Среди изготовителей и экспертов есть принятые за норму показатели глубины и длины волны для строганной доски конкретного назначения, обычному потребителю придётся оценивать всё на глаз, вернее – на ощупь. Покупайте строганную доску в компании elka-palka.ru

Строительный портал http://www.linkstroy.ru

Все про обрезной брусок и его применение

Обрезной брусок – пиломатериал, изготавливаемый при помощи продольного раскроя бревен. Такой лесопильный «полуфабрикат» пользуется популярностью в строительстве. Рассмотрим в статье, в чем особенности обрезного бруска, как его правильно выбирать, и в каких строительных работах используют эти комплектующие.

Что такое обрезной брусок

По технологии производства обрезной брусок схож с обычным брусом. Это тоже погонаж с двумя или больше плоскопараллельными поверхностями. По сечению обрезной брус бывает квадратным или прямоугольным. При этом, у бруска разница между короткими и длинными сторонами не должна превышать 50%. Иначе по строительным нормам это считается доской. Процесс обрезки бруса – основной в изготовлении любых пиломатериалов. По типу обрезки различают следующие виды бруска (в зависимости от того, какое количество сторон обработано промышленными пилами: с одной, двумя, тремя и четырьмя обработанными сторонами соответственно. В продаже именно четырехкатные обрезные бруски считаются правильными. Это обрезной пиломатериал, которые идеально подходит для использования в строительстве благодаря правильным параметрам и форме. Такой брус считается универсальным, может использоваться в различных сферах строительства, о которых мы расскажем ниже. Иногда в продаже встречаются полностью необрезные или частично обрезные бруски. Они применяются не слишком часто, так как перед использованием их обязательно очищают от коры. Также благодаря неправильной форме одной или нескольких сторон, такие бруски тяжело интегрировать в строительные конструкции, с ними тяжело просчитать правильно проект.

Важно! Даже если эталоном считается правильный четырехкатный обрезной брусок, по государственному стандарту допускается небольшое количество закругленных участков с остатками коры на гранях обрезного бруска.

Главное отличие бруса от обрезного бруска – это размер самого сечения. Для классификации этих пиломатериалов используют порог в 10 см.

Если у заготовки кромки и пласти больше 100 миллиметров, то их относят к брусьям. Если же заготовка меньше по размеру – то это относят к брускам. Заготовки небольшого размера довольно часто также называют рейками. Отличительная особенность бруска – его предназначение. Преимущественно пиломатериал используется в качестве конструкционного или дополнительного. И разница в размере сечения напрямую влияет на сферу применения, несущие особенности.

Качественные характеристики материала

Каким должен быть обрезной брусок? Большинство производителей в эту категорию относят материалы с естественным уровнем влажности, те, которые не проходили дополнительную просушку в специальной камере. Такие изделия могут раскраивать в мокром виде, затем они сохраняются в специальных складских помещениях для высыхания до транспортного уровня влажности. Считается, что брусок можно спокойно транспортировать и подготавливать к продаже при снижении показателя влажности до 20%. Такой пиломаетриал не гниет и не портится при длительном хранении и транспортировке. Отсутствие обязательной обработкой для просушивания брусков делает стоимость пиломатериала ниже. После выпиливания брусок, так же, как и брус, не требует дополнительной обработки. Сразу же после пилорамы выходит готовый полуфабрикат готовый для использования конечным покупателем в строительстве. Обрезной брусок в разы дешевле строганного, так как требует лишь минимальной обработки и проверки качества ввиду специфики самого изделия. Строганный брус затем дополнительно обрабатывается, высушивается в специальной камере, обрабатывается. Он входит в категорию сухих пиломатериалов, которые несколько дороже материалов с естественной влажностью. Обрезной брусок по нормам не обязательно имеет идеально гладкую, шлифованную поверхность. На ней могут быть ворсинки, небольшие следы от самой пилы. Допускаются участки с небольшим обзолом. Но все эти мелкие недочеты можно простить недорогому материалу высокого качества. Обязательным параметром качества для обрезного бруска должна быть правильная геометрия изделия. По правилам, обрезной брусок изготавливается по сечениям, прописанным в государственных стандартах. Иногда производители изготавливают пиломатериалы по собственным техническим условиям. В продаже можно найти как стандартные варианты, так и не совсем обычные пиломатериалы с сечением 90, 80, 75, 45, 30, 20 мм и пр. По размеру погонаж отличается соотношением между короткими и длинными сторонами. Наиболее популярные пропорции: 20х40 мм, 50х70 мм, 40х50 мм и пр. Длина бруска достигает 6 метров, но есть и более компактные варианты от двух метров. В продаже брусок измеряется как погонаж, поштучно или метрами кубическими. Наиболее важный фактор качества бруска, его геометрия, зависит от следующих параметров:

• Качества оборудования, соблюдения технологии изготовления пиломатериалов из срубленного кругляка.
• Качества и сорта самих бревен (нет ли там гнили, не слишком ли старая древесина для заготовки и пр.).
• Соблюдение технологии хранения заготовок (недостаточно ли влажное помещение, соблюдается ли температурный режим).
• Наличие калибровки и качественной сортировки брусков перед продажей.

В государственных стандартах детально описаны допустимые отклонения от геометрии изделия. Отдельно просчитываются нормы для лиственных и хвойных пород. В ГОСТах учитывают допустимые искривления граней, отклонения от ширины и толщины, прямого угла между пластями и пр. Есть определенные требования к качеству древесины для обрезного бруска. Обязательно используется только живой лес. Древесина после пожара и сухостои и не подходят для заготовки. Недобросовестные производители могут использовать кругляк, который рос на участке, пораженном короедами или другими вредоносными организмами. Подобное несоблюдение технологии существенно снижает несущие способности бруска и делает его менее пригодным для использования в строительстве. Несмотря на то, что иногда заготавливают бруски из лиственных пород, наиболее популярные именно хвойные пиломатериалы такого типа. Сосна или ель дешевые, изначально достаточно сухие и в меру плотные для применения в несущих конструкциях. Недорого стоят пиломатериалы из осины. При визуальном осмотре определяется соответствующий класс обрезного бруска. Сорт зависит от типа и количества видимых дефектов на поверхности пиломатериала. Бруски делят на четыре сорта и одну категорию отборных пиломатериалов. Самые низкие сорта (третий и четвертый) в продажу поступают очень редко из-за своего низкого качества. Производители преимущественно работают на первый сорт бруска, реже – на второсортные пиломатериалы. Важно! Бруски, изготовленные по ТУ, не уступают в качестве пиломатериалам, изготовленным по государственному стандарту. Основное отличие между такими заготовками – размер сечения. В технических условиях бруски, как правило, на пять миллиметров меньше ГОСТовских. Иногда производители бруски по ТУ даже отделяют в отдельную категорию, чтобы покупатель сразу понимал, чем оправданна более низкая цена. Информация по базовым характеристикам качества бруска собрана в Государственных стандартах 8486-86, 18288-87, 24454-80, 2695-83.

Особенности производства обрезного бруска

Бруски изготавливаются из кругляка, который пропускается через пилораму. Из заготовки срезается горбыль, в центр бруска попадает сердцевина древесины. Из одного кругляка можно нарезать несколько брусков благодаря их небольшому размеру. Как правило, изначально древесину распускают на доску (многопильными станками). Из отдельных досок уже изготавливают сами бруски. Последний этап изготовления бруска – калибровка. Ручным или машинным способом продукция отбирается по размеру, сорту, удаляется брак из партии. Сортовая калибровка осуществляется преимущественно ручным способом, так как нужно отметить существующие дефекты. Иногда на производстве сорт бруска подбирается машинным образом. Для этого оборудование проверяет упругость, показатели растяжения, сжатия, нагрузки на изгиб. После проверки обрезные бруски хранятся штабелями в специальных складских помещениях. Также бруски иногда дополнительно просушивают и при необходимости фрезеруют.

Сфера применения обрезного бруска

Небольшое сечение несколько меняет сферу применения бруска сравнительно с полноценным брусом. Небольшая заготовка не обладает необходимые несущими способностями и выносливостью. Сам брусок горазд компактнее, легче по весу. Преимущественно он используется для создания строительных конструкций, которые не являются несущими. Без бруска не обойтись при реконструкции или капитальном ремонте, а вот брус используется при начальном строительстве. Брусок отлично подходит для изготовления каркасных конструкций. В последующем они облицовываются ламелями или плитами. Бруски подходят для обрешетки под вагонки, в качестве каркаса под половую доску, для изготовления кровли (под профлист или металлочерепицу, сайдинг и пр.). А вот для стен из гипсокартона лучше использовать обычный строганный брус. Но брусок может использоваться для укрепления оцинкованных профилей в гипсокартонных конструкциях. Бруски вкладываются внутрь стоевых или стартовых профилей, прокручиваются в металл при помощи саморезов. Таким образом, плотное заполнение улучшает теплоизоляционные свойства, шумоизоляцию и пр. Такую конструкцию используют для оконных рам, под котлы, для радиаторов утепления или кухоных шкафчиков. Также бруски используют для изготовления защитных конструкций при транспортировке грузов, для сооружения временных деревянных конструкций и пр.

Заключение

Обрезной брусок – необходимый в строительстве материал. Он идеально подходит для каркасных конструкций, укрепления уже созданных. Доступная стоимость и простота укладки делают обрезной брусок одним из наиболее популярных вариантов пиломатериалов.

Из какой доски строить каркасный дом ⋆ Финский Домик

 Недостаток номер 3 — биологическое поражение

Влажная древесина — прекрасный питательный материал для микроорганизмов, плесени и различных грибковых.  На лесопилках очень высока степень «биозаражения».

То есть очень часто, доска естественной влажности с лесопилки уже приходит зараженная спорами грибка или плесени. И дальнейшее развитие развитие этих микроорганизмов зависит от сочетания влажности и температуры.

Если каркас из сырой доски построили и оставили «сушиться» — вероятность развития плесени и грибка не так высока.   Но обычно, если дом строят быстро, то сырой каркас сразу утепляется, зашивается со всех сторон пленками (причем часто с нарушением технологии).

Задайте себе вопрос — как будет сохнуть доска в таких условиях?  Правильный ответ — очень плохо.  Вентиляции внутри стены нет, влаге выходить некуда, создаются идеальные условия для развития плесени, грибка и гнили.  Но вы этого возможно не увидите, так как все будет уже зашито.

Да, можно обработать древесину антисептиками. Но во первых, эффективность обработки влажной древесины очень невысока, доска сырая и не «впитывает» антисептик.  Во вторых, самый эффективный способ антисептирования — импрегнация, то есть пропитка под давлением, когда состав проникает глубоко в древесину, невозможен в полевых условиях, а обработка кисточкой или другим поверхностным способом, не дает такого сильного эффекта, затрагивая только верхний слой доски.

Вот так может выглядеть каркас из сырой доски, после разборки стены

Ну и наконец — антисептирование стоит денег. Которые опять же прибавляем к стоимости доски.

Подведем итог по доске естественной влажности

Итак вы платите недорого за сам материал, но можете получить кривой, щелястый, плесневелый каркас. Причем не факт что вы это увидите. Если дом сделают быстро и «сдадут»  то вы не увидите ни плесени, ни щелей. Но щели вы почувствуете по тому, как дом будет терять тепло, а плесневелый каркас — сократит срок службы дома.

Поэтому, на мой взгляд, единственный допустимый вариант строительства каркаса из доски естественной влажности — это поставить каркас и оставить его на 1-2 месяца «на просушку» с хорошей вентиляцией.  С дальнейшей борьбой со щелями и возможными нарушениями геометрии.

Так же, я обычно привожу в пример одну историю, прочитанную на форумах.

Заказчица решила строить дом из доски естественной влажности, потому что сухая показалась для нее слишком дорогой.  В результате, вначале она потратила порядка 40 000р на обработку всего каркаса антисептиками (что уже нивелировало разницу с сухой доской), затем, когда дело дошло до отделки, пришлось ставить еще металлический каркас под ГКЛ, так как монтировать ГКЛ на кривые стены не представлялось возможным.   

Как вы думаете, сэкономила она в итоге или нет?

Я не говорю о том, что категорически нельзя строить из доски естественной влажности.   Но при выборе такой доски, надо отдавать себе отчет о возможных последствиях и о том, что изначальная дешевизна может быть с лихвой «перекрыта» исправлением возникших косяков.

И кстати, лично я, если стоит вопрос экономии, ничего не имею против использования доски естественной влажности в местах, где нет высоких требований к размерам, геометрии  доски и есть условия для ее высыхания. Как правило, это различные обрешетки на которые используется доска до 25мм толщиной.  Такая доска достаточно быстро сохнет и не так сильно меняет свои размеры в процессе усушки. А объем доски, идущей на обрешетки, бывает весьма значительный.

Каркас из доски технической сушки

Второй вариант — доска технической сушки.  То есть когда перед продажей, доску специально высушивают в специальной сушильной камере, до так называемой транспортной или равновесной влажности — 16-22%.     Равновесной эту влажность называют в основном потому, что она находится в более менее равновесном состоянии с атмосферной влажностью.    Сушить больше, до 6-8% (мебельная влажность) нет смысла, так как значительно дольше и соответственно дороже, а есть вероятность, что за время строительства, доска вернется к равновесной влажности, вобрав в себя влагу из атмосферы. Древесина с такой степенью сушки обычно используется только в столярном и мебельном производстве.

Кстати, один из популярных вопросов — зачем использовать сухую доску, если в процессе строительства она все равно намокнет, например под дождем.

Тут надо понимать, что доска естественной влажности — имеют эту влажность в массе. Сухая доска, даже под проливными дождями не «промокнет» насквозь, это не губка.  Да, поверхностный слой будет мокрый, но это всего пару миллиметров, которые просохнут за 1-2 дня.   Другими словами, сухая доска уже никогда не вернется к естественной влажности, если вы не будете ее специально вымачивать в воде, на протяжении длительного срока.

Доска в промышленной сушильной камере

Достоинства доски технической сушки простые

1. В процессе сушки, в результате воздействия повышенной температуры, убиваются споры паразитных микроорганизмов. То есть такую доску не надо тотально антисептировать.  А сухая доска является плохой пищей для паразитов, они ее не любят 🙂 — так что если вы не будете специально «гноить» сухую доску, плесень и грибок ей уже не грозит.
2. Размер и геометрия —  то, что будет происходить с доской естественной влажности при высыхании, с сухой доской уже произошло.  Что должно было покривиться — покривилось, доска усохла и значительно свои размеры менять уже не будет.  Фактически, вы получаете «готовый товар» и в каркасе уже не будет щелей или выкручивания элементов. Но, так как все дефекты понятны на момент покупки, вы можете отобрать только нужную доску, не платя за ненужный брак.

Недостатки доски технической сушки

1. Цена выше доски естественной влажности процентов на 20-30
2.  Если не заниматься сортировкой доски (отбрасывая брак по геометрии) — то строить из такой доски не очень удобно.   В штабеле наверняка будут и сабли и винты и т.п.  В идеале, сухую доску надо покупать уже сортированную по «экспортному» ГОСТ 26002-83.
   Причем,если вы будете искать доску руководствуясь этим ГОСТ-ом имейте ввиду, что это ГОСТ на сортировку, а не на напил или сушку. Продавцы об этом часто умалчивают и заявляя, что доска «гостовская» дополнительно запрашивают деньги за отбор и сортировку.

Сортированная доска технической сушки — оптимальный вариант для экономного и качественного строительства каркасника.  Проблема одна — такую доску (именно сортированную), не так просто найти. Но и несортированная, но сухая доска — более подходящий вариант для стройки, чем естественной влажности. Хотя бы потому, что ее «поведение» более прогнозируемо — дальнейшей усушки и потери геометрии не будет, или же оно будет незначительным.

Тут еще стоит упомянуть вопрос самостоятельной сушки доски естественной влажности в штабеле.  Можно ли так делать?  Конечно можно.

Но во первых время.   Среднее время сушки доски до транспортной влажности в сушильной камере составляет порядка 10-14 дней. При этом температура в камере, может достигать 80°C, плюс много других особенностей в зависимости от типа сушильной камеры, технологии сушки и т.п.   Как вы можете понять, срок естественной сушки  будет существенно больше и в зависимости от условий (погода, температура, проветриваемость), может составить несколько месяцев. Не испытывайте иллюзий, что за месяц доска в штабеле высохнет. Скорее только слегка «подвялиться».  Причем чем массивнее доска — тем больше времени на сушку. Природу не обманешь.

Второй момент это брак по геометрии. Если при покупке доски технической сушки, вы можете, пусть даже за доп плату, отобрать только хорошую доску, то суша самостоятельно — весь брак останется у вас.

Каркас из сухой строганной доски

Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире.  Доска уже высушена до необходимой влажности, отсортирована по сортности,  геометрически кривые доски пошли куда то еще, а оставшиеся прострогали в один размер — досочка к досочке.   Если мне не изменяет память, разброс размеров у строганной доски по ГОСТ находится в пределах 2мм

То есть из строганной доски вы получите аккуратный, сухой, ровный каркас, который будет стоять долгие годы, не будет плесневеть, выкручиваться и т.п..  Строить из такой доски одно удовольствие. Да и качество строительства на высоте.  Вы так же выигрываете на том, что меньше времени тратите на всякие подгонки, выравнивания и прочее.  А время  — тоже деньги.

Минус у сухой строганной доски один — высокая цена.  Зато ее найти проще, чем сортированную нестроганную (последняя в основном сразу идет на экспорт, минуя отечественный рынок).

Сухая строганная доска — точны размеры и геометрия, оптимальная влажность

Так ли дорого использовать сухую или строганную доску? Строительная математика

Основная причина, почему не используют сухую или строганную доску — цена. И потом уже, ее наличие.

Но давайте посмотрим на этот вопрос более внимательно.  У нас обычно доску продают «кубометрами», соответственно цена идет именно за «куб».

Многие упускают, что в каркасном доме мы оперируем не кубами, как в брусовом или рубленом доме.  В каркасном доме мы оперируем количеством досок или погонными метрами.

Допустим для каркасного дома нам потребуется   220 досок  размером 50х150х6000мм.  В кубометрах это — 10м3,

А что, если вместо доски естественной влажности 50х150, нам взять сортированную сухую не строганную доску, но чуть меньшего размера — 40х150.  Для каркасного дома, это вполне достаточно.

Нам потребуется те же 220 досок. Вот только «сороковки» в кубе  27 штук, а не 22, как «пятидесятки», то есть чтобы построить тот же самый дом из того же количества досок, нам надо будет купить уже не 10м3, а 8.1м3!

Допустим кубометр доски естественной влажности, стоит 7000р, а сухой — 10000р.  Разница почти 30%

В кубах — 10 кубов сырой доски будут стоить 70.000р

А 8.1 куба сухой, но меньшего сечения — будут стоить   81.000 — разница уже не 30%, а 13,5 %  или 11тр на 10 кубометров.

Если учесть, что на каркасник средних размеров, уходит порядка 20-25м3 доски, то заменив сырую доску на сухую меньшего сечения, вы переплатите всего 20-25тр, что конечно не копейки, но в бюджете стройки, очень небольшая сумма. Зато обезопасите себя от многих проблем и сложностей.

Точно так же и со строганной доской.

Строганная доска имеет меньшее сечение, например — 145х45, вместо 150х50, соответственно ее будет больше в кубе, а самих кубов потребуется меньше.

Подведем итог

Собственно итог очень простой

1. Строительство из доски естественной влажности — лотерея с непрогнозируемыми последствиями, а  ликвидация последствий, часто убивает всю изначальную экономию, с лихвой переплевывая дешевизну доски
2.  Хороший вариант для строительства дома — использование сортированной доски технической сушки, меньшего сечения. Но такую доску сложно найти, а цена уже приблежается к строганной.
3.  Самый лучший и безпроблемный вариант —  использование сухой строганной доски.
4. Помните о том, что в каркасном доме мы оперируем количеством досок, а не кубометрами и при равном количестве досок, нам потребуется меньше кубометров строганной доски или сухой, но меньшего сечения.

Какой вариант выберете вы, я не знаю.  Но как минимум, если вы хотели строить из доски естественной влажности, советую все хорошо взвесить и просчитать.

(Visited 76 237 times, 1 visits today)

5 1 голос

Оцените статью

В чем разница обрезной доски 1 и 2 сорта? – Отличия доски первого сорта от второго

Не смотря на все изобилие строительных материалов популярность использования деревянной доски не падает и по сей день.
Обрезная древесина подойдет как для использования во внутренней и внешней отделке зданий, помещений, настиле чернового пола, кровельных работах, создании декоративных элементов, надворных построек, дизайнерских объектов при организации ландшафтного дизайна, на промышленных объектах, для возведения заграждений.

Как различить сорт доски

Чаще всего покупатели выбирают между двумя вариантами – доской первого и второго сорта.

Первосортная обрезная доска имеет достаточно высокое качество – ровные края, параллельные плоскости, отсутствие гнилостных поражений древесины, больных сучков, кармашков, червоточин, торцевые трещины – мелкие, не более 25% площади, влажность материала в пределах 20-22%. Если подобный пиломатериал обработать на фрезерном станке, то его качество достигнет уровня мебельной доски.

Для доски второго сорта допустимо наличие червоточин (до 2 штук на кв. метр), грибковых поражений, кармашков, наклона волокон, загнивших участков (до 0,4 см), различного рода сучков, не допиленной кромки, пятен. По качеству этот сорт немного уступает первому, но чисто внешне доска выглядит малопривлекательной, поэтому используется только в качестве чернового материала.

Цена за куб доски 2 сорт

№ п/п	размер	ед.	цена руб
1	Доска 2-го сорта 25х100х6000 Подробнее	м3	5500
2	Доска 2-го сорта 25х150х6000 Подробнее	м3	5500

Стоит обратить внимание на неоспоримые достоинства второсортной обрезной доски, среди которых профессиональные строители и простые обыватели отмечают:

• Простоту хранения (необходимо лишь защитить от влаги и обеспечить вентиляцию)
• Легкость при работах (этот материал отлично поведет себя как в руках специалиста, так и начинающего строителя)
• Доступность перевозки (при транспортировке не возникнет никаких проблем – доска не оставляет мусора, мало весит, легка в погрузке и выгрузке)
• Невысокую цену (по сравнению с иными материалами небольшая стоимость является дополнительным стимулом к покупке именно этого материала)
• Ассортимент сортов древесины (разница в качестве и стоимости дает возможность выбирать именно ту доску, которая нужна для ваших конкретных задач).

Таблица размеров сечений строганной сухой доски

Начну статью как всегда с небольшого общеобразовательного вступления, т.к. некоторые горожане, а порой проектировщики которые создают проекты каркасных домов — весьма далеки от реалий современного рынка.

Стандартный строганный сухой материал имеет совершенно другие размеры, которые существенно отличаются от обрезного пиломатериала естественной влажности (ГОСТ 8486) в меньшую сторону на 5-10мм. Это необходимо учитывать в строительстве. Подчеркиваю это стандарт.

И вот почему:

— производитель строганных сухих изделий вынужден закупать обрезной пиломатериал естественной влажности ГОСТ 8486 стандартных сечений у находящихся по близости производств которые занимаются заготовкой и переработкой кругляка в обрезной пиломатериал. Т.е. заготавливают кругляк и на ленточной или дисковой пилораме перерабатывают его в обрезной пиломатериал.

— данный обрезной пиломатериал ГОСТ 8486 стандартных сечений ( к примеру обрезная доска 50х100,150,200мм ) естественной влажности — является сырьем для углубленной обработки данного материала. Соответственно производства строганных сухих изделий:

 1. Где на камерная сушка и калибровка на фирменном станке — является неотъемлемым звеном в производства данных изделий. 

 2. Отклонения в геометрии изделия просто недопустимы и варьируются в пределах 1мм.

 3. Соответственно погрешность во влажности не превышает 2 десятых доли %.

 

Как правильно проверять качество партии строганного сухого материла разных сечений перед поставкой описано мной в соответствующем разделе моего сайта. Называется данный раздел: 

Проверка качества сечений строганного сухого пиломатериала, проводимое перед поставкой заказчикам сайта ТоргЛес Москва. Фото обзоры. Условия проверки — геометрия и влажность изделия. Подробнее переходите по ссылке: https://torg-les.ruprom.net/articles/14926-proverka-harakteristik-sechenij 

Прошу внимательно изучить данный раздел перед поставкой, т.к. в нем представлены фото обзоры проверок качества большинства стандартных строганных сухих сечений, проводимых мной перед поставкой своим заказчикам.  

Непременно следует упомянуть о ценовом сегменте данного материала на рынках города Москвы, который не может быть ниже 16-17 тыс. руб за 1 м3.

Цена действительна на момент редактирования, ноябрь — 2019г.

Все что ниже данной цены сопоставимо с игрой в «лохотрон» где проигравшим всегда будет желающий значительно сэкономить. По этому если вам продавцы-мошенники заявляют цену значительно ниже, соответственно считают по заготовке обрезного, знайте вас обманывают! 

Посылайте их в космос и продолжайте поиск качественного материала у добросовестного поставщика.

Важно понимать что качество строганных изделий в данном случае является в приоритете, потому что от их качества зависит скорость строительства каркасного сооружения и его дальнейшая эксплуатация.
 

Опираясь на долголетний опыт и работу с заказчиками которым поставляю данным материал, могу отметить что темпы строительства весьма впечатляют, т.к. на возведение каркасного сооружения под стропильную систему и накрытие строения кровлей требуется всего от 3 до 4 недель.

Уточню, что в данном случае я имею ввиду каркасное сооружение площадью от 180 до 200 м2. Если строение имеет меньшую площадь то темпы возведения могут быть значительно меньше, от 2 до 3 недель. 

Заказчик прислал свою работу из поставленного материала. Строение общей площадью 180м2. От момента поставки до возведение строения под стропильную систему прошло 20 дней. Септирование 46м3 данного материала тоже вошло в этот срок.

По этому в качестве повышения у читателя статьи уровня самообразования приведу таблицу соответствия сечений обрезной доски ГОСТ 8486 ( Е.В.) — стандартным сечениям строганной сухой доски камерной сушки.  

Сечение обрезной доски ГОСТ 8486 естественной влажности в мм.	Сечение строганной сухой доски в мм.
25х100	20х90\95
25х150	20х140\145
25х200	20х190\195
40х100	35х90\95
40х150	35х140\145
40х200	35х190\195
50х100	45х90\95
50х150	45х140\145
50х200	45х190\195

Сечение обрезного бруса ГОСТ 8486 естественной влажности в мм.	Сечение бруса строганного сухого в мм.
100х100	90х90\95х95
100х150	90х140\95х145
150х150	140х140\145х145
150х200	140х190
200х200	190х190

Камерная сушка обрезного материала в камере, является неотьемлемым звеном производства строганного сухого материала, соответственно имеет свои допуски и регламентируется ГОСТ.

— ГОСТ 8242 соответствует для доски из хвойных пород

— ГОСТ 4981 соответствует массивным изделиям такими как брус из сосны и ели.

По этому считаю необходимым дополнить статью таблицей с данным ГОСТ- ом.

Подробная статья — обзор этого ГОСТ-а находится по ссылке тут. Читайте на здоровье:  — https://torg-les.ruprom.net/a163095-normativy-vlazhnosti-strogannyh.html 

Нормативы влажности строганных сухих изделий и их использование в строительно  -столярных работах.

Строганное сухое изделие	Назначение	Использование	ГОСТ	Влажность, %
доска, брусок	внутренние работы	изготовление пола, плинтуса, наличника, подоконника	ГОСТ 8242	12 ± 3
доска, брусок	внутренние работы	обрешетка, контр -обрешетка, мебель		12 ± 3
брус, доска, брусок	наружные работы	изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка.		15 ± 3
доска, брусок	прочие наружные работы	изготовление заборов, обшивка малых деревянных строений		12 ± 3
массивный брус из цельной древесины	наружные и внутренние работы	несущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементы	ГОСТ 4981	до 20

В завершении привожу таблицу с фото стандартных сечений, где кликнув на фото можно увидеть фото-обзор проверки данного сечения проводимое мной для заказчиков сайта перед поставкой.

90мм	20мм	11%
140	20	11%
190	20	11%
90	35	15%
140	35	12%
190	35
90	45	13%
140	45	11%
190	45

Хочу показать видео, как я веду онлайн проверки во время погрузки поставляемого материала для своих заказчиков.

Бюджетирование, финансовый учет для местных и государственных школьных систем, издание 2003 г.

Пропустить навигацию IES

NCES

Национальный центр статистики образования

• Обзоры и программы
  • Годовые отчеты
    • Состояние образования Сборник статистики образования Статус и тенденции в образовании расовых и этнических групп Прогнозы статистики образования Показатели школьной преступности и безопасности Тенденции в показателях отсева и окончания средней школы в США
  • Национальные оценки
    • Национальная оценка образовательного прогресса (NAEP) Программа международной оценки компетенций взрослых (PIAAC)
  • Международные оценки
    • Программа международной деятельности (IAP)
  • Раннее детство
    • Лонгитюдное исследование в раннем детстве (ECLS) Национальное обследование домашнего образования (NHES)
  • Начальное / Среднее
    • Общее ядро ​​данных (CCD) Программа вторичных лонгитюдных исследований Демографические и географические оценки образования (EDGE) Национальный опрос учителей и директоров школ (NTPS) Больше…
  • Библиотека
    • Программа библиотечной статистики
  • Высшее
    • Бакалавриат и не только (B&B) Статистика карьеры / технического образования (CTES) Интегрированная система данных о послесреднем образовании (IPEDS) Национальное исследование помощи студентам послешкольного образования (NPSAS) Больше…
  • Системы данных, использование и конфиденциальность
    • Общие стандарты данных об образовании (CEDS) Национальный форум по статистике образования Программа грантов по системам продольных данных в масштабе штата — (SLDS) Больше…
  • ресурсов
    • Дистанционное обучение по набору данных Национальный кооператив послесреднего образования (NPEC) Программа статистических стандартов Больше…
• Данные и инструменты
  • Загрузки Microdata / Raw Data
    • EDAT Проект Delta Cost Дата-центр IPEDS Как подать заявку на лицензию на ограниченное использование
  • Онлайн-анализ
    • Таблицы ASC-ED Лаборатория данных Элементарная вторичная информационная система Международный обозреватель данных Дата-центр IPEDS Проводник данных NAEP
  • Поиск школ и колледжей
    • Панель управления ACS Штурман колледжа Частные школы Районы государственных школ Государственные школы Искать школы и колледжи
  • Инструменты сравнения
    • Профили штатов NAEP (национальный отчет.правительство) Поиск коллег по финансам округа государственных школ Центр статистики финансирования образования Дата-центр IPEDS
  • Инструменты анкеты
    • Инструмент вопросов NAEP Инструмент вопросов NAAL
  • Географические инструменты
    • Панель управления ACS-ED Карты ACS-ED CollegeMap Поиск локали MapEd SAFEMap Школьный и районный навигатор
  • Прочие инструменты
    • Библиография Реестр данных ED
• быстрых фактов
  • Оценки Ранее детство Начальная и средняя школа Библиотека Высшее образование и за его пределами Ресурсы
• Новости и события
  • Блог NCES Что нового в NCES Конференции / Обучение NewsFlash Возможности финансирования Пресс-релизы StatChat
• Публикации и продукты
  • Поиск публикаций и продуктов Ежегодные отчеты Лицензии на данные с ограниченным использованием
    Последние публикации По предметному указателю от А до Я По опросам и программным областям Продукты для передачи данных за последние 6 месяцев
• О нас
  • О NCES Комиссар Связаться с NCES Штат сотрудников Помогите

Свяжитесь с
Tools
ED.gov
Newsflash Блог NCES
Twitter

Форма платы | Электронная документация для продуктов Altium

Основная страница: Объекты печатной платы

Board Shape определяет форму готовой доски.

Резюме

Форма платы, также называемая контуром платы, представляет собой замкнутый многоугольник, определяющий границу или размеры платы. Форма платы не только обеспечивает визуальное представление размеров пространства, доступного для размещения и трассировки конструкции, но и используется внутренними плоскостями питания в качестве ориентира для отвода края плоскости питания и края для разделения плоскостей питания. .

Наличие

Форма платы доступна только в редакторе плат. Когда создается новый файл платы, он открывается с формой платы по умолчанию.

Для пустого проекта печатной платы или дополнительных документов печатной платы, добавленных к существующему проекту, плата по умолчанию имеет квадратную форму (100 мм x 100 мм). Для определенных шаблонов проектов, которые можно использовать при создании нового проекта платы, соответствующий документ платы в каждом случае имеет определенную форму платы в соответствии с форм-фактором платы.

Есть несколько способов изменить эту форму. Команды для управления формой платы доступны, щелкнув Home | Доска | Кнопка

в главном меню. Доступные команды зависят от текущего режима Просмотр :

• 2D Layout Mode — при просмотре платы в 2D доступны следующие команды:
  • Redefine Board Shape — используйте эту команду для интерактивного рисования новой формы.
  • Переместить форму платы — используйте эту команду, чтобы переместить форму платы в рабочей области.
  • Редактировать форму платы — используйте эту команду для интерактивного изменения формы платы путем перемещения вершин или краев формы.
  • Определить из выбранных объектов — выберите набор линейных и / или дуговых примитивов, которые определяют замкнутую форму, затем используйте эту команду для переопределения формы платы в соответствии с этой формой.
  • Create Primitives From Board Shape — используйте эту команду, когда форма платы существует, но в настоящее время нет объектов вдоль границы.
• 3D Layout Mode — при просмотре платы в 3D доступна следующая команда:
  • Определить из 3D-тела — используйте эту команду для определения формы платы путем выбора желаемой поверхности 3D-модели.

Новое определение формы платы

После запуска команды Redefine Board Shape курсор изменится на перекрестие, и вы войдете в стандартный режим размещения полигональных объектов.Определение формы платы производится путем выполнения следующей последовательности действий:

1. Поместите курсор и щелкните мышью, чтобы закрепить начальную вершину формы платы.
2. Переместите курсор, чтобы разместить вторую вершину. По умолчанию при каждом щелчке мыши размещаются 2 кромки, между которыми определяется форма углов, определяемая пользователем. Обратитесь к разделу «Режимы размещения » ниже для получения более подробной информации об изменении угловых режимов.
3. Продолжайте перемещать мышь и щелкайте мышью, чтобы разместить другие вершины.
4. После размещения последней вершины щелкните правой кнопкой мыши или нажмите Esc , чтобы закрыть и завершить определение формы платы. Нет необходимости вручную закрывать форму платы, так как программа автоматически завершит форму, соединив начальную точку с последней размещенной точкой.

Режимы размещения

При переопределении формы платы доступно 5 угловых режимов, 4 из которых также имеют подрежимы углового направления. Во время переопределения:

• Нажмите Shift + пробел для переключения между 5 доступными режимами углов: 45 градусов, 45 градусов с дугой, 90 градусов, 90 градусов с дугой и любой угол.
• Нажмите Пробел для переключения между двумя подрежимами направления углов.
• В любом из режимов угла дуги удерживайте клавиши или, чтобы уменьшить или увеличить дугу. Удерживайте клавишу Shift при нажатии, чтобы ускорить изменение размера дуги.
• Нажмите горячую клавишу 1 для переключения между размещением 2 кромок за щелчок или одного ребра за щелчок. В этом втором режиме пунктирная кромка называется сегментом опережающего просмотра (как показано на последнем изображении в приведенном ниже наборе).
• Нажмите клавишу Backspace , чтобы удалить последнюю вершину.

Нажмите Shift + пробел для переключения между 5 доступными режимами углов, нажмите сочетание клавиш 1 для переключения размещения между 2 кромками или 1 кромкой.

Графическое редактирование формы платы

После запуска команды Edit Board Shape существующая форма платы станет зеленой. Внешняя форма формы определяется серией ребер: где каждое ребро представлено конечной вершиной на каждом конце, показанной в виде сплошного белого квадрата; и центральная вершина посередине, показанная в виде пустого белого квадрата.Каждая конечная вершина представляет собой место, где встречаются 2 ребра.

Ручки редактирования для примера формы платы после входа в режим редактирования.

• Щелкните и перетащите A , чтобы переместить соответствующую конечную вершину.
• Щелкните и перетащите B , чтобы переместить соответствующую центральную вершину, создав новую конечную вершину и разделив исходное ребро на две части.
• Щелкните в любом месте края, в стороне от маркеров редактирования, и перетащите, чтобы сдвинуть этот край.
• Ctrl + щелкните где-нибудь вдоль кромки, вдали от маркеров редактирования, чтобы вставить новую конечную вершину.
• Щелкните и удерживайте конечную вершину и нажмите Удалить , чтобы удалить эту вершину.

Выйдите из режима редактирования, щелкнув в любом месте рабочей области (на фигуре платы или вне ее).

Графическое перемещение формы платы

После запуска команды Move Board Shape существующая форма платы станет зеленой, а ее контурная копия будет прикреплена к курсору.Просто переместите фигуру в желаемое новое место в рабочей области и щелкните, чтобы выполнить размещение. Во время движения форма доски может вращаться или зеркально отражаться:

• Нажмите пробел , чтобы повернуть форму платы против часовой стрелки, или Shift + пробел для вращения по часовой стрелке. Шаг поворота Размер определяется на странице PCB Editor — General диалогового окна Preferences .
• Нажмите клавиши X или Y , чтобы отразить форму платы вдоль оси X или оси Y соответственно.

Контурная копия формы платы прикрепляется к курсору, а исходная форма может использоваться в качестве ссылки.

Определение формы из выбранных объектов

Форму платы также можно определить из выбранных объектов в режиме 2D-компоновки. Обычно это будет набор линий и / или дуг, размещенных на слое Keepout, или на механическом слое. Используйте следующую последовательность шагов:

1. Все объекты на слое можно выбрать с помощью Home | Буфер обмена | »Команда« Все на слое » из главного меню.
2. После того, как все объекты выбраны, запустите Home | Доска | » Определить из выбранных объектов команда. Форма платы обновится, чтобы следовать траектории, определенной выбранными линиями. Диалоговое окно с предупреждением появится, если программа не сможет следовать за осевой линией выбранных объектов.

Эта форма платы была определена из набора выбранных линий и дуг, размещенных на слое Keepout.

Программа попытается найти форму на основе осевой линии выбранных объектов, если координаты конца одного сегмента дорожки / дуги не совпадают в точности с координатами следующего сегмента дорожки / дуги, алгоритм идентификации границы завершится ошибкой. и появится сообщение с указанием места сбоя.Вместо этого он предложит использовать алгоритм отслеживания. Обратите внимание, что алгоритм трассировки следует за внешним краем объектов дорожки / дуги, поэтому форма платы будет немного отличаться от формы, созданной по осевым линиям, выбирайте этот вариант только в том случае, если ваш дизайн может принять влияние этой разницы.

Определение формы из трехмерного тела

Доступ к этой функции осуществляется с помощью Home | Доска |

»Команда« Определить из 3D тела » из главного меню.Перед запуском этой команды вы должны уже поместить трехмерное тело в рабочую область и находиться в режиме трехмерного просмотра, чтобы команда была доступна. Чтобы определить форму платы из трехмерного тела:

1. После запуска команды щелкните 3D-тело, чтобы выбрать его, курсор изменится на перекрестие, готовое выбрать желаемую поверхность.
2. Переместите курсор по модели, когда поверхность будет найдена, она будет выделена, а остальная часть модели сделана несколько прозрачной.
3. Щелкните на плоской поверхности модели — эта поверхность станет новой формой доски.

Для создания формы платы можно использовать только поверхности, выровненные с плоскостью X-Y. Если вы выбираете поверхность модели, которая требует выравнивания в плоскости X-Y, вам будет предложено в диалоговом окне Confirmation выровнять поверхность, прежде чем вы сможете продолжить. Это диалоговое окно также позволяет вам вертикально расположить модель, используя выбранную грань, относительно верхней или нижней поверхности платы. Это означает, что одновременно можно установить вертикальное положение модели.После выравнивания вам нужно будет снова запустить команду «Определить из 3D тела ».

Пример переопределения формы платы на основе выбранной поверхности трехмерного тела.

Создание примитивов из формы платы

Помимо определения формы платы из выбранных примитивов, также возможно создавать примитивы из формы платы. Используйте эту команду, когда форма платы существует, но в настоящее время вдоль границы нет объектов.Ситуации, в которых эта команда может быть полезна, включают:

• Вы хотите изменить форму платы (или вырезы платы), сначала изменив примитивы дорожки и дуги.
• Вам нужна граница запрета для доски или границы запрета для вырезов в плате. Это обсуждается более подробно ниже в разделе «Важные соображения при проектировании при использовании вырезов в плате ».

Вырезание отверстия в плате

Вырез доски можно разместить в любом месте формы доски.Чтобы разместить вырез, просто нажмите На главную | Доска |

. Обратите внимание, что вырез на самом деле является объектом Solid Region, настроенным как отрицательный объект. Чтобы узнать больше о размещении этого типа объекта, обратитесь к объекту Region.

Вырез платы размещен на форме платы.

Важные соображения по дизайну при использовании вырезов в плате

Удержание многоугольника от края выреза в плате

Полигоны, которые перекрывают вырез в плате со сплошной областью, будут заливаться как можно ближе к краю выреза, насколько это допускается применимыми правилами проектирования зазора.При необходимости можно создать конкретное правило проектирования зазора, которое, например, может быть применено между IsBoardCutoutRegion и InPolygon .

Определение траектории разводки инструмента вокруг края платы и вырезов

Обычный подход, используемый для вырезания готовой доски из производственной панели, — это фрезерование или фрезерование доски из панели. Вырезы в плате также могут быть вырезаны. Путь Rout Tool определяется путем размещения объектов Line и / или Arc на механическом слое.Это можно сделать вручную или автоматически с помощью программного обеспечения.

Для определения траектории Rout Tool для платы и любых вырезов платы:

1. Запустите Домой | Доска | » Создать примитивы из формы платы команда. Появится диалоговое окно Line / Arc Primitive From Board Shape .
2. Определите подходящую ширину для объектов, которые будут определять путь Rout Tool. Если вы не уверены в этом, проконсультируйтесь со своим производителем.
3. Выберите доступный механический слой, этот слой должен быть зарезервирован только для определения пути Rout Tool.
4. Включите опцию Включить вырезы , если на плате есть вырезы.
5. Включите опцию Rout Tool Outline . Когда этот параметр включен, объекты линии / дуги размещаются так, чтобы их край касался края формы платы и края выреза.
6. Нажмите OK , чтобы создать объекты Rout Tool на выбранном механическом слое.
7. Используемый механический слой должен быть установлен как слой Rout Tool, для этого откройте диалоговое окно Board Options (щелкните правой кнопкой мыши в рабочей области и выберите Options »Board Options ) и выберите требуемый Layer в Параметр Rout Tool Path .

На изображениях ниже показан путь Rout Tool, определенный на механическом слое.

Вырез в плате, показанный слева, с траекторией Rout Tool, определенной на изображении справа.

Использование листов печатных плат

PCB Sheet — это специальный элемент чертежа, используемый для представления напечатанной страницы в 2D Layout Mode . Лист не является объектом дизайна, это скорее средство отображения, предназначенное для работы с объектами, размещенными на механическом слое. На изображении ниже размерные объекты размещены на механическом слое, и лист связан с этим слоем в диалоговом окне View Configurations . Поскольку он связан и параметр Авто-размер для связанного слоя включен (диалоговое окно Board Options ), Home | Доска | »Команда Auto-Position Sheet может использоваться для автоматического изменения размера листа, чтобы точно заключить объекты на этом механическом слое.Это дает профессиональную презентацию доски, готовую к печати.

Лист был связан с содержимым механического слоя, на котором размещены размерные объекты,
, в результате получилось профессиональное, готовое к печати представление дизайна.

Когда вы создаете новый файл платы, автоматически создается лист по умолчанию. Первоначально он не отображается, но при включении в диалоговом окне Board Options он отображается как белая форма за объектами дизайна, присутствующими в рабочей области.Подпапка \ Templates SOLIDWORKS PCB включает в себя множество файлов шаблонов печатных плат, которые включают границы листов для разных размеров бумаги — откройте шаблон соответствующего размера и скопируйте содержимое соответствующих механических слоев в текущий проект печатной платы.

Помимо автоматического определения размера листа из содержимого связанных механических слоев, размер и расположение листа можно определить вручную с помощью параметров Sheet Position в диалоговом окне Board Options .

Управление отображением листа

Чтобы сделать лист видимым в редакторе плат:

• Нажмите На главную | Доска | , чтобы открыть диалоговое окно Board Options , затем включите параметр Display Sheet в области Sheet Position . Лист можно скрыть в любое время, отключив параметр Отображать лист . Все связанные механические слои также будут скрыты.
• Цвет листа можно изменить на вкладке Board Layers And Colors диалогового окна View Configurations (нажмите ярлык L ).Выберите новый цвет для Цвет области листа и Цвет линии листа в области Системные цвета вкладки.

Keepouts

Помимо формы платы, вы также должны определить границу размещения и трассировки по краю платы. Это может быть создано автоматически из самой формы платы с помощью Home | Доска |

» Создать примитивы из формы платы команда. Как вариант, это можно сделать вручную, поместив объекты на слой запрета.Объекты, размещенные на этом слое, определяют границу , запрещенную для пересечения, для компонентов и трассировки. Обычно требуется, чтобы такие объекты, как компоненты и трасса, находились на определенном расстоянии от края платы, это расстояние можно контролировать, задав соответствующие правила проектирования трассировки и размещения компонентов. Вы также можете определить другие области трассировки и компонентов для механических объектов, таких как головки винтов, или других требований к монтажу.

Граница запрета, определяемая путем размещения стандартных линейных объектов на слое запрета.

Границы

Keepout можно определить, поместив любые стандартные объекты дизайна: линии, дуги, заливки и области на слой Keepout. Объекты, размещенные на слое Keepout, создают зону запрета на всех сигнальных слоях.

На любом медном слое можно также определить зоны запрета для конкретного слоя. Для этого:

1. Щелкните вкладку нужного слоя.
2. Определите границу или область зоны запрета, разместив объекты запрета на уровне слоя (подменю Home | Place | ).Специфичные для слоя зоны запрета — это просто стандартные объекты с включенным атрибутом запрета доступа. Они отображаются в том же цвете, что и слой, с цветной границей запрета. Обратите внимание, что зависящие от слоя объекты запрета не включаются в выходные файлы Gerber или ODB ++.

Банкноты

1. Форма платы не используется для генерации вывода, используются только размещенные объекты.

Примитивы — Руководство Blender

Номер ссылки

Режим

Режим объекта и режим редактирования

Меню

Горячая клавиша

Сдвиг - A

Обычным типом объекта, используемым в 3D-сцене, является сетка.В Blender есть несколько «примитивных» сеток, с которых можно начинать моделирование. Вы также можете добавлять примитивы в режиме редактирования под курсором 3D.

Стандартные примитивы Blender.

Примечание

Планарные примитивы

Вы можете сделать плоскую сетку трехмерной, переместив одну или несколько вершин из ее плоскости. (применимо к Plane , Circle и Grid ). Простой круг часто используется в качестве отправной точки для создания даже самых сложных сеток.

Общие параметры

Эти параметры можно указать на панели Настроить последнюю операцию, который появляется при создании объекта. Опции, включенные более чем в один примитив:

Создать UV-развертку

Создает развертку UV по умолчанию для новой геометрии. Это будет определено в первом УФ-слое (который будет добавлен при необходимости).

Радиус / размер, выравнивание по виду, расположение, поворот

См. Общие параметры объекта.

Самолет

Стандартная плоскость — это одна четырехугольная грань, состоящая из четырех вершин, четырех ребер и одной грани. Это похоже на лист бумаги, лежащий на столе; это не трехмерный объект, потому что он плоский и не имеет толщины. К объектам, которые можно создать с помощью плоскостей, относятся полы, столешницы или зеркала.

Куб

Стандартный куб содержит восемь вершин, двенадцать ребер и шесть граней, и является трехмерным объектом. Объекты, которые можно создать из кубиков, включают кости, коробки или ящики.

Круг

Vertices

Количество вершин, определяющих круг или многоугольник.

Тип заливки

Установите способ заливки круга.

Треугольный веер

Заполните треугольными гранями, имеющими общую вершину в середине.

N-угольник

Заполните одиночным N-угольником.

Ничего

Не заливать. Создает только внешнее кольцо вершин.

УФ-сфера

Стандартная УФ-сфера состоит из четырехугольников и треугольного веера сверху и снизу. Его можно использовать для текстурирования.

Сегменты

Количество вертикальных сегментов. Как меридианы Земли, переходящие от полюса к полюсу.

Кольца

Количество горизонтальных сегментов. Это похоже на земные параллели.

Примечание

Кольца являются лицевыми, а не краевыми, которых было бы на одну меньше.

Икосфера

Икосфера — это многогранная сфера, состоящая из треугольников. Икосферы обычно используются для достижения более изотропической компоновки вершины, чем УФ-сфера, другими словами, они одинаковы во всех направлениях.

Subdivisions

Сколько рекурсий используется для определения сферы. На уровне 1 икосфера представляет собой икосаэдр, твердое тело с 20 равносторонними треугольными гранями. При каждом увеличении числа подразделений каждая треугольная грань разбивается на четыре треугольника.

Примечание

Подразделение икосферы очень быстро увеличивает количество вершин даже после нескольких итераций (10 раз создает 5 242 880 треугольников), Добавление такой плотной сетки — верный способ вызвать сбой программы.

Цилиндр

Объекты, которые можно создать из цилиндров, включают ручки или стержни.

Вершины

Число вертикальных ребер между окружностями, используемых для определения цилиндра или призмы.

Глубина

Устанавливает начальную высоту цилиндра.

Тип заполнения крышки

Аналогично кругу (см. Выше). Если установлено значение none, созданный объект будет трубкой. Объекты, которые можно создать из трубок, включают трубки или стаканы для питья. (основное различие между цилиндром и трубкой в ​​том, что у первого закрытые концы).

Конус

К объектам, которые можно создать из конусов, относятся шипы или остроконечные шляпы.

Вершины

Число вертикальных ребер между окружностями или вершиной, используемых для определения конуса или пирамиды.

Радиус 1

Задает радиус круглого основания конуса.

Радиус 2

Задает радиус вершины конуса. В результате получится усеченная пирамида (пирамида или конус с обрезанной вершиной). Значение 0 дает стандартную форму конуса.

Глубина

Устанавливает начальную высоту конуса.

Тип заливки основания

Аналогично кругу (см. Выше).

Тор

Примитив в форме пончика, созданный вращением круга вокруг оси.Габаритные размеры можно определить двумя способами.

Предварительные настройки оператора

Предварительные настройки Torus для повторного использования. Эти предустановки хранятся в виде сценариев в соответствующем каталоге предустановок.

Major Segments

Количество сегментов главного кольца тора. Если вы думаете о торе как об операции «вращения» вокруг оси, то это количество шагов при вращении.

Minor Segments

Количество сегментов для младшего кольца тора.Это количество вершин каждого кругового сегмента.

Тор Размеры

Режим добавления

Измените способ определения тора.

Major / Minor, Экстерьер / Интерьер

Большой радиус

Радиус от исходной точки до центра поперечных сечений.

Малый радиус

Радиус поперечного сечения тора.

Внешний радиус

Если смотреть по большой оси, это радиус от центра до внешнего края.

Внутренний радиус

Если смотреть по большой оси, это радиус отверстия в центре.

Сетка

Регулярная квадратичная сетка, представляющая собой разделенную плоскость. Примеры объектов, которые можно создать из сеток, включают пейзажи и органические поверхности.

X Subdivisions

Количество пролетов по оси X.

Y Subdivisions

Количество пролетов по оси Y.

Обезьяна

Добавляет стилизованную голову обезьяны для использования в качестве тестовой сетки, используйте Subdivision Surface для уточнения формы.

Это тестовая сетка, аналогичная:

Подсказка

История

Это подарок старого NaN сообществу, который рассматривается как шутка программиста или «Пасхальное яйцо».