ДСП шпунтованная влагостойкая: характеристики, сферы применения

Древесина штука дорогая, даже в тех странах, где она произрастает. Поэтому человечеством и придуманы материалы, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающей промышленности. Одним из них и является плита ДСП шпунтованная влагостойкая – листовой материал, применяемый для самых разных видов облицовки внутренних поверхностей. Разберемся, что он собой представляет и как монтируется, какие имеет варианты исполнения и размеры.

QuickDeck – что это

Если говорить о влагостойких древесно-стружечных плитах как таковых, то этот материал в России и странах СНГ изготавливается по ГОСТ 32399-2013. Признаками, по которым они классифицируются, являются:

• Показатели внешнего вида;
• Степень обработки поверхности;
• Классы эмиссии (Е1 и Е2), на который материал делят по содержанию в нём формальдегида;
• Физико-механические показатели. Это степени восприятия нагрузок: Р3 ненесущие, Р5 нормальнонесущие и Р7 повышеннонесущие;

Про наличие или отсутствие шпунта в стандарте ничего не говорится. Поэтому российские предприятия, изготавливающие листы со шпунтованной кромкой, которая и называется QuickDeck, обычно разрабатывают собственные технические условия.

В них прописываются не только размеры листов, но и типы лицевых покрытий, которые могут быть не только черновыми, но и декоративными.

Как применяют шпунтованные плиты

Плита ДСП с приставкой «влагостойкая» рассчитана на эксплуатацию не только в сухих, но и во влажных помещениях. Повышенная устойчивость к водопоглощению достигается за счёт пропитки исходного сырья гидрофобизаторами, из-за чего спрессованная стружка получает такой необычный зеленоватый оттенок.

Перечень сфер применения влагостойких шпунтованных листов выглядит примерно так:

Черновые полы сборного типа

Выполняются основания под рулонные напольные покрытия, плёночные подогреваемые полы. Перед тем, как укладывать, под плиты монтируют лаги, делают бетонную стяжку или насыпают сухой слой керамзита.

Финишное напольное покрытие

В основном поверхностно декорированные варианты плит QuickDeck используют для устройства финишных полов в спортивных учреждениях, вспомогательных помещениях, на лоджиях, кухнях.

Выравнивание стен и потолков под чистовую отделку

Чаще всего этот материал применяется в частных домах для подшивки балочного перекрытия или внутренней обшивки каркасных стен.

Конструктивно в малоэтажном строительстве

Кроме обшивки стен, шпунтованное ДСП может применяться для возведения межкомнатных перегородок.

Изготовление инсталляций

Плиты с соединением типа QuickDeck могут использоваться не только для потолка, но и для создания объёмных интерьерных конструкций. Из них можно сделать нишу в стене, закрыть коммуникации, соорудить подиум для кровати, кухонной или детской игровой зоны.

Строительные конструкции

С помощью ДСП можно полностью сформировать междуэтажное перекрытие или сделать, например, опалубку под фундамент.

Внутреннее обустройство

Шпунтованные листы очень удобны для обустройства торговых и складских помещений – полки, стеллажи, витрины.

Размеры влагостойкого шпунтованного ДСП

Типоразмеры у плит без лицевого декора такие:

• 1830*600*12 мм;
• 1830*600*16;
• 1830*600*22;
• 2440*600*12;
• 2440*600*16;
• 2440*600*22 мм.

В качестве финишного покрытия используют плиты с форматом 900*800мм или 1200*900мм, толщиной 16мм.

ДСП шпунтованная изготавливается из плит с классом эмиссии Е1, рассчитанных на нормальные нагрузки. Наличие паза и гребня позволяет наиболее плотно стыковать листы по периметру, благодаря чему практически не видно швов, улучшаются показатели звуко- и теплоизоляции.

Устройство пола на балконе

Квартирный балкон, это то самое место, где пол должен быть устойчивым к повышенной влажности. Рассмотрим, как его обустроить, используя плиты QuickDeck с декоративным лицевым покрытием.

Как правило, отметку пола на балконе требуется поднять до уровня порога ведущей на него двери. При этом его структура должна быть максимально лёгкой, так как балконная плита является выносной конструкцией и её нельзя чрезмерно нагружать.

Поэтому каркасный пол из плит, которые не требуют дальнейшей чистовой отделки, и в этом случае сочетает в себе одновременно и черновое, и финишное покрытие – это самый оптимальный вариант.

Чаще всего в этом случае уровень пола поднимается за счёт высоты элементов обрешётки, пространство между которыми заполняется минватой или сыпучим утеплителем. Под него и поверх него укладывают пароизоляционную плёнку.

Если же кардинально поднимать пол не требуется, можно пойти более простым путём – использовать для подосновы плитный пенополистирол, уложенный без каркаса. Как это делается – читайте ниже.

Порядок действий

В основании балконного пола всегда бетонная плита. Её нужно не только утеплить, но и выровнять, поэтому для устройства среднего слоя и понадобится пенополистирол. Использовать нужно плиты не ниже марки ППС25.

Для монтажа утеплителя и плит QuickDeck используется два вида клея. Один монтажный, который одинаково подходит как для впитывающих, так и для невпитывающих поверхностей. Второй, строительный ПВА, нужен только для ДСП.

На очищенную поверхность укладывают плиты полистирола. По их торцам так же есть шпунты, которые промазывают монтажным клеем. Так вы избежите появления скрипа при перемещении по полу и мостиков холода.

Шпунтованные плиты ДСП очень удобны тем, что их длина соответствует ширине стандартного балкона так, что иногда даже резать ничего не надо. Единственно, нужно постараться, чтобы стыки QuickDeck не совпадали по периметру со стыками утеплителя.

Клей ПВА используют при укладке ДСП, промазывая им шпунты. Это, во-первых, делает соединения более жёсткими, а во-вторых, герметизирует их, препятствуя попаданию воды, например, при мытье пола.

Плиты не должны укладываться вплотную к стенкам. Там обязательно оставляется зазор в 1,5-2см, в который затем вставляют деревянные клинышки. После высыхания клея (примерно через 12 часов) их удаляют, а места примыканий закрывают плинтусом.

Чтобы скрыть видимые швы в готовом покрытии, можно воспользоваться подобранным по цвету герметиком для деревянного пола.

 

Технические характеристики материалов ДСП и ЛДСП

Параметр	ед. изм.	ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ТОЛЩИН, мм							Метод испытания
		8	10, 12	16, 18	22	25	28	32,38
Средняя плотность	кг/м3	740	720	680	660	640	630	600	EN323
Отклонение по средней плотности	%	+-10							EN323
Отклонение по толщине	мм	+-0,30							EN312
Отклонение подлине и ширине	мм/м	+-5							EN324-1
Отклонение от прямого угла, макс	мм/м	2							EN324-2
Разбухание по толщине за 24 часа, макс.	%	22							EN317
Предел прочности при изгибе, мин.	H/мм2	18		16	14		14		EN310
Модуль упругости на изгибе, мин	H/мм2	2600		2300	2100		1800		EN310
Предел прочности при разрыве, мин.	H/мм2	0,40		0,35	0,30		0,25		EN319
Отрыв поверхности, мин	H/мм2	0,80							EN311
Содержание формальдегида	мг/100г	<= 8 Класс эмиссии E1							EN120
Влажность	%	5-13							EN322

Технические характеристики материалов ДСП и ЛДСП

Параметр	ед. изм.	ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ТОЛЩИН, мм							Метод испытания
		8	10, 12	16, 18	22	25	28	32,38
Средняя плотность	кг/м3	740	720	680	660	640	630	600	EN323
Отклонение по средней плотности	%	+-10							EN323
Отклонение по толщине	мм	+-0,30							EN312
Отклонение подлине и ширине	мм/м	+-5							EN324-1
Отклонение от прямого угла, макс	мм/м	2							EN324-2
Разбухание по толщине за 24 часа, макс.	%	22							EN317
Предел прочности при изгибе, мин.	H/мм2	18		16	14		14		EN310
Модуль упругости на изгибе, мин	H/мм2	2600		2300	2100		1800		EN310
Предел прочности при разрыве, мин.	H/мм2	0,40		0,35	0,30		0,25		EN319
Отрыв поверхности, мин	H/мм2	0,80							EN311
Содержание формальдегида	мг/100г	<= 8 Класс эмиссии E1							EN120
Влажность	%	5-13							EN322

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать

характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

1. Переработка сырья
2. Сушка стружки
3. Осмоление
4. Формирование ковра
5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

• ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
• ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
• ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

• Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
• Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

• Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
• Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
• Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
• Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
• Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют. 

ДСП на пол: особенности выбора и монтажа

  Из этой статьи вы узнаете о преимуществах и недостатках использования ДСП при отделке пола. Мы приведём аргументы в пользу этого материала и обсудим недостатки. В статье содержится нормативно-техническая и практическая информация относительно применения ДСП для пола.

 ДСтП — древесно-стружечная плита, произведённая путём горячего прессования смеси древесно-стружечного материала (опилки, стружка) и неминерального связующего (клей, смола).

 Примечание. Аббревиатура ДСП — неофициальное название материала. Правильное сокращение — ДСтП. В нормировочной классификации ДСП — древесно-слоистые пластики. В статье древесно-стружечные плиты будут именоваться ДСП.

Характеристики ДСП: ГОСТ 27935–88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные»и ГОСТ 10632–2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия».

Древесно-стружечная плита получила широкое распространение из-за низкой себестоимости основного материала — стружки, которая является отходом при деревообработке. По показателям прочности на сжатие, изгиб, деформацию и водостойкости она подразделяется на две марки:

1.      П-А (более прочная) — применяется в мебельном производстве и для изготовленияотделочных материалов пола и стен. Обычно эту плиту покрывают защитным слоем (ламинируют).

2.      П-Б (менее прочная) — используется для обшивки подсобных помещений, промежуточных слоёв, тары, вспомогательных операций. Шлифованная плита подходит для выравнивание поверхности, нешлифованную используют как жёсткий утеплитель.

По качеству продукта ДСП делят на 1-й и 2-й сорт:

·            1-й сорт — продукт надлежащего качества, с выдержанными размерами и без дефектов;

·            2-й сорт — плиты имеют приемлемые в заданных условиях дефекты (трещины, обломы, пятна, разнородность). Дефекты могут быть как механическими (во время транспортировки), так и производственными (брак).

 По плотности ДСП разделяют на три категории:

1.      Плиты малой плотности — до 550 кг/м³. Это нешлифованные плиты низкого качества (относительно рыхлые). Применяют как утеплитель.

2.      Средней плотности — 550–750 кг/м³. Листы, шлифованные с обеих сторон с геометрией, выдержанной в допуске 5мм. Используется в строительстве, промышленности и для тары.

3.      Высокой плотности — 750–950 кг/м³. Мебельный щит. Имеет самые высокие показатели прочности, водостойкости и безопасности. Обычно выпускается в ламинированном виде (ЛДСП).

 По безопасности в соответствии с международными нормами предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных для человека веществ ДСП разделяют на четыре класса. Опасность в составе материала представляет формальдегид, который выделяется из готовых плит. По степени его эмиссии из 100 г сухой плиты определяют класс безопасности:

1.  Super E — материал, отвечающий высоким мировым стандартам для производства детской мебели. Эмиссия формальдегида менее 5 мг.

2.  Е-1 — эмиссия до 10 мг. Допускается для изготовления мебели, в т. ч. детской (в зависимости от санитарного законодательства).

3.  Е-2 — эмиссия 10–30 мг. Применяется для перекрытых слоёв отделки.

4.  Е-3 — эмиссия 30–50 мг. Материал используют для утепления чердаков, отделки временных и нежилых помещений, тары.

5.  Е-4 — эмиссия более 50 мг. Вредный для здоровья материал, применяемый для технических целей.

На рынке часто встречаются подделки — когда плита низкого класса безопасности выдаётся за более качественную. Это может негативно отразиться на здоровье — требуйте сертификат качества при покупке ДСП для внутренней отделки.

 

 Применение ДСП для пола

 В качестве объекта исследования уместно принять самый распространённый вид ДСП — шлифованный неламинированный лист 1-го сорта, средней плотности и класса безопасности Е-1 или Е-2. Оптимальная толщина — 12–22 мм. Самые популярные форматы 2500х1850 и 3500х1750 («евроформат»).

Эта плита обладает следующими преимуществами, характерными для отделки пола:

1.      Идеально ровная поверхность обеспечивает полное прилегание любого отделочного слоя (паркет, ламинат, линолеум).

2.      Жёсткость листа даёт возможность выравнивать перепады и ступеньки до 5 мм без предварительной шлифовки основания.

3.      Прочность на сжатие равна 40 МПа, что близко к дереву (сосна — 45МПа). Это обеспечивает достаточный запас прочности для эксплуатации домашней мебели.

4.      Теплопроводность ДСП — 0,2 Вт/м·°С против 0,15 Вт/м·°С у доски пола и 0,05 Вт/м·°С у пенопласта. Это позволяет утверждать, что плита обладает хорошими утепляющими свойствами для конструктивного материала.

5.      Хорошая адгезия к строительным клеям.

6.      Достаточная жёсткость плиты позволяет монтировать её на анкер к бетонным поверхностям и стяжкам.

7.      Плиты достаточной толщины допустимо укладывать на лаги.

8.      Плита не гниёт, что позволяет делать несъёмную опалубку для стяжек (например, при отделке санузла на деревянных полах).

9.      Шумоизоляция, диэлектрические свойства и блокирование сквозняков.

 Наряду с достоинствами есть недостатки, которые требуют повышенного внимания при монтаже и эксплуатации:

1.      Низкая гидрофобность — шлифованные плиты боятся воды. Достаточно материалу промокнуть — и он может начать разрушаться. Это особенно красноречиво говорит о качестве продукта. Плита заявленной средней плотности выдерживает 3–5 циклов намокания и просушки без ослабления слоя.

2.      Низкая огнестойкость. Пожаробезопасных древесно-стружечных плит с добавлением антипирена в РФ не выпускают. Материал, находящийся в продаже, не обладает огнеупорными свойствами, напротив, считается пожароопасным.

3.      Низкое сопротивление выдёргиванию гвоздей и шурупов. Это своего рода дань малой плотности и теплоизолирующим свойствам. Анкер в листе держится плохо, поэтому при монтаже лист прижимают шурупами через сквозное отверстие.

4.      Низкая устойчивость к истиранию не позволяет применять плиты без ламинирования для отделки пола.

Если учесть, что нет идеального материала, ДСП имеет выигрышное отношение преимуществ и недостатков.

 

Монтаж ДСП на пол

 Выявив все «за» и «против», можно подвести итог — как и где лучше применять древесно-стружечную плиту для пола и какие следует соблюдать правила:

1.      Материал подходит для деревянной и бетонной основы (стяжки). Для крепления нужно просверлить сквозное отверстие и применить затяжной шуруп (без резьбы в районе шляпки). Обязательно сделать потай.

2.      Перед монтажом на бетон контактные поверхности следует гидрофобизировать (праймер для бетона и олифа для ДСП).

3.      При укладке отделочного слоя «насухую» контактную плоскость ДСП обработать олифой. При использовании клея не применять ничего.

4.      Зазор между плитами — 5 мм — заполняется безусадочным герметиком или эластичной шпатлёвкой.

5.      Плиты толщиной менее 16 мм рекомендуется использовать только на ровных плоскостях. Такой толщины может быть недостаточно для сглаживания ступенек.

6.      При монтаже на лаги следует соблюдать отношения толщины слоя и шага лаг.

Толщина, мм	Шаг, мм
1 слой
16	250
20	280
22	300
24	350
28	400
2 и более слоя
24	400
28	450
30	500
32	550
36	600

 

Выбор ДСП на пол и стоимость материала

Проблема идентификации качества актуальна для любого строительного материала — приличный внешний вид и красивая упаковка ничего не говорят о соблюдении технологии при производстве содержимого. Надёжным способом при выборе материала можно считать репутацию производителя. Если вы имеете опыт работы с качественной продукцией фирмы, выпускающей большой ассортимент, есть смысл обратить внимание на ДСП её производства.

На сегодняшний день в России работает несколько заводов, производящих прессованные плиты, некоторые из которых имеют «европейские корни» — Kronospan, Knauf, Stiropol, Tarkett и другие. Цена на их продукцию примерно одинакова, товар также примерно одного качества.

 

Цены на ДСП

Толщина, мм	Цена 1 кв. м, у. е.
12	1,5
14	2,0
16	2,3
18	2,6
20	3
22	3,1
24	3,4
28	4
32	4,5

Производство ДСП выгодно и удобно для любой страны, которая имеет лесные ресурсы — происходит прибыльная утилизация отходов. Именно поэтому древесно-стружечные плиты остаются очень востребованным материалом. Оптимальный баланс свойств, цены и доступности делает их выгодным вариантом при отделке пола.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

RPM Group — ДСП-С4

06 ноября 2020 Генеральный директор Группы РПМ, директор дивизиона «Путевая техника» холдинга «Синара – Транспортные Машины» Сергей Шунин провел рабочие встречи на Ярославском и Калужском заводах «Ремпутьмаш» с менеджментом и коллективами предприятий. В ходе встреч представители РПМ оценили текущую ситуацию и обсудили план действий на период снижения спроса на путевую технику. Предприятия «Ремпутьмаш» в условиях ограничений, вызванных пандемией, сконцентрировали усилия на своевременном и качественном выполнении производственных задач, снижении затрат и достижении целевого финансового результата 2020 года. Особое внимание уделено проектированию новых моделей техники и освоению их производства. В частности, Группа РПМ планирует в четвертом квартале 2020 года создать опытные образцы снегоуборочного поезда ПСС-2П, МТСО-2, хоппер-дозатора повышенной грузоподъемности. В данное время на Калужском заводе реализуется инвестиционная программа по подготовке производства новых видов техники, что позволит не только полностью загрузить действующих сотрудников предприятия, но и создать новые рабочие места.

26 октября 2020 Предприятия Группы РПМ (входит в холдинг «Синара-Транспортные Машины», СТМ) по итогам трех кварталов 2020 года произвели 894 единицы путевой техники, в том числе 7 щебнеочистительных комплексов ЩОМ-1400, 11 снегоуборочных поездов ПСС-1К, 314 модулей технического сопровождения и обслуживания, 400 хоппер-дозаторов и другое. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года рост составил 37% процентов: в 2019 году за девять месяцев «Ремпутьмаш» произвел 651 единицу техники. Предприятия «Ремпутьмаш» в условиях ограничений, вызванных пандемией, сконцентрировали усилия на своевременном и качественном выполнении производственных задач, снижении затрат и достижении целевого финансового результата 2020 года. Особое внимание уделено проектированию новых моделей техники и освоению их производства. В частности, Группа РПМ планирует в четвертом квартале 2020 года создать опытные образцы снегоуборочного поезда ПСС-2К, МТСО-2, хоппер-дозатора повышенной грузоподъемности.

22 октября 2020 Коррупция в сфере частного бизнеса приносит ущерб не только компаниям и акционерам, но и контрагентам, нарушает принципы здоровой конкуренции и негативно действует на экономическое развитие предприятий. О выявлении и пресечении коррупции в периметре компании рассказывает заместитель генерального директора по безопасности Группы РПМ Александр Зайцев.

12 октября 2020 В Группе РПМ продолжается вакцинация от гриппа. На предприятиях Группы сотрудники могут пройти вакцинацию в заводских здравпунктах. В тех филиалах и ремонтно-сервисных подразделениях, где нет своих медпунктов, вакцинацию для работников проводят по договоренности в местных поликлиниках. Одними из первых начали делать сотрудникам прививки от гриппа на Калужском, Верещагинском, Абдулинском заводах, в Людиновском, Западно-Сибирском, Восточно-Сибирском филиалах.

21 сентября 2020 27 сентября будет отмечаться профессиональный праздник всех, кто своими руками создает мощь и движение – День машиностроителя. В преддверии праздника предприятия Группы Синара рассказывают о своих лучших сотрудниках-машиностроителях. На машиностроительных предприятиях Группы РПМ представители разных специальностей работают на общую цель – обеспечить железные дороги России путевой техникой высокого качества.

ClipboardEvent.clipboardData — веб-технология для разработчиков

Свойство ClipboardEvent.clipboardData содержит объект DataTransfer , который можно использовать:

См. Документацию по событиям cut , copy и paste для получения дополнительной информации.

Синтаксис

  данные  =  ClipboardEvent  .clipboardData 

Технические характеристики

Совместимость с браузером

Обновление данных о совместимости на GitHub

	Desktop						Mobile
	Chrome	Edge	Firefox	Internet Explorer	Opera	Safari	Android webview	Chrome для Android	Firefox для Android	Opera для Android	Safari на iOS	Samsung Internet
clipboardData	Chrome Полная поддержка Да	Кромка Полная поддержка 12	Firefox Полная поддержка 22	IE Полная поддержка 5	Опера Полная поддержка Да	Safari Полная поддержка Да	WebView Android Полная поддержка Да	Chrome Android Полная поддержка Да	Firefox Android Полная поддержка 22	Опера Android Полная поддержка Да	Safari iOS Полная поддержка Да	Samsung Интернет Android Полная поддержка Да

Легенда

Полная поддержка

Полная поддержка

Экспериментально.Ожидайте, что поведение изменится в будущем.

Экспериментально. Ожидайте, что поведение изменится в будущем.

См. Также

ClipboardEvent — веб-технология для разработчиков

Интерфейс ClipboardEvent представляет события, предоставляющие информацию, связанную с модификацией буфера обмена, то есть вырезать , скопировать и вставить событий.

Конструктор

ClipboardEvent ()

Создает событие ClipboardEvent с заданными параметрами.

Недвижимость

Также наследует свойства от своего родительского события .

ClipboardEvent.clipboardData Только чтение

Является объектом DataTransfer , содержащим данные, на которые влияет инициированная пользователем операция cut , copy или paste , вместе с его типом MIME.

Методы

Нет специальных методов; наследует методы от своего родительского Event .

Технические характеристики

Совместимость с браузером

Обновите данные о совместимости на GitHub

	Desktop						Mobile
	Chrome	Edge	Firefox	Internet Explorer	Opera	Safari	Android webview	Chrome для Android	Firefox для Android	Opera для Android	Safari на iOS	Samsung Internet
ClipboardEvent	Chrome Полная поддержка Да	Кромка Полная поддержка 12	Firefox Полная поддержка 22	IE Полная поддержка 4	Опера Полная поддержка Да	Safari Полная поддержка Да	WebView Android Полная поддержка Да	Chrome Android Полная поддержка Да	Firefox Android Полная поддержка 22	Опера Android Полная поддержка Да	Safari iOS Полная поддержка Да	Samsung Интернет Android Полная поддержка Да
ClipboardEvent () конструктор	Chrome Полная поддержка 58	Кромка Полная поддержка ≤79	Firefox Полная поддержка 22	IE Никакой поддержки №	Opera Полная поддержка 45	Safari ?	WebView Android Полная поддержка 58	Chrome Android Полная поддержка 58	Firefox Android Полная поддержка 22	Опера Android Полная поддержка 43	Safari iOS ?	Samsung Интернет Android Полная поддержка 7.0
буфер обмена Данные	Хром Полная поддержка Да	Кромка Полная поддержка 12	Firefox Полная поддержка 22	IE Полная поддержка 5	Опера Полная поддержка Да	Safari Полная поддержка Да	WebView Android Полная поддержка Да	Chrome Android Полная поддержка Да	Firefox Android Полная поддержка 22	Опера Android Полная поддержка Да	Safari iOS Полная поддержка Да	Samsung Интернет Android Полная поддержка Да

Легенда

Полная поддержка

Полная поддержка

Никакой поддержки

Нет поддержки

Совместимость неизвестна

Совместимость неизвестна

Экспериментальная.Ожидайте, что поведение изменится в будущем.

Экспериментально. Ожидайте, что поведение изменится в будущем.

См. Также

Буфер обмена (программное обеспечение)

Буфер обмена — это программное средство, которое можно использовать для краткосрочного хранения данных и / или передачи данных между документами или приложениями с помощью операций копирования и вставки. Чаще всего он является частью среды графического интерфейса пользователя и обычно реализуется как анонимный временный блок памяти, к которому можно получить доступ из большинства или всех программ в среде через определенные интерфейсы программирования.Типичное приложение обращается к функциям буфера обмена, сопоставляя вводимые пользователем данные (сочетания клавиш, выбор меню и т. Д.) С этими интерфейсами.

См. Диспетчер буфера обмена для приложений сторонних производителей с расширенными функциями.

Основные функции

Семантика буфера обмена варьируется от одной операционной среды к другой, а также может различаться между версиями одной и той же системы. Иногда их можно изменить программно или по желанию пользователя.Это может привести к разочарованию пользователя при переключении между средами с различной семантикой буфера обмена, особенно потому, что операции копирования и вставки часто встраиваются в мышечную память пользователя ^{[ необходима ссылка ]} .

Большинство сред поддерживают одну транзакцию буфера обмена. Каждая вырезка или копия перезаписывает предыдущее содержимое. Обычно операции вставки копируют содержимое, оставляя содержимое доступным в буфере обмена для дальнейших операций вставки.

Форматы данных

Ранние реализации буфера обмена сохраняли данные в виде простого текста без метаинформации, такой как шрифт, стиль шрифта или цвет.Более поздние реализации поддерживают несколько типов данных, позволяя хранить сложные структуры данных. Они варьируются от стилизованных текстовых форматов, таких как RTF или HTML, до множества форматов растровых и векторных изображений, до сложных типов данных, таких как электронные таблицы и записи в базе данных.

Например, вырезание диапазона ячеек в электронной таблице и последующая вставка их на другой лист может сохранить лежащие в основе формулы и данные и даже может преобразовать внутриячеечные ссылки, так что «SUM (…) «вычисление для поддиапазона ячеек преобразуется, чтобы ссылаться на вновь вставленные копии этих ячеек.

Когда данные добавляются в буфер обмена приложением, оно обычно делает их доступными в максимально возможном количестве различных форматов данных. Сюда входят как собственные, так и более простые (или более распространенные) форматы, которые с большей вероятностью будут распознаны широким спектром приложений. Таким образом, когда данные вставляются в другое приложение, можно использовать формат, наиболее близкий к собственному формату этого приложения, с сохранением как можно большего количества исходных данных.В частности, в Windows внутренние функции буфера обмена операционной системы будут автоматически переводить данные из известных расширенных форматов в более простые форматы (например, RTF в простой текст или Unicode в текст ANSI), увеличивая вероятность того, что любое данное приложение может интерпретировать некоторую форму. исходных данных.

Управление буфером обмена

См. Также: Управление сниппетом

Современные графические интерфейсы часто предоставляют диспетчер буфера обмена, который поддерживает несколько транзакций вырезания и вставки.В этой модели буфер обмена рассматривается как стопка или книга для обрезков, причем новые вырезки и копии помещаются в начало списка последних транзакций. Стандартная операция вставки копирует самую последнюю транзакцию, а специализированная вставка обеспечивает доступ к другим сохраненным транзакциям. Эти менеджеры обычно также предоставляют окно, которое отображает историю транзакций и позволяет пользователю выбирать более ранние копии, редактировать их, изменять их формат и даже искать среди них.

В большинстве сред содержимое буфера обмена не сохраняется ни в какое постоянное хранилище — когда пользователь выходит из системы или перезагружает свою систему, содержимое буфера обмена очищается и забывается.

Буфер обмена для конкретной операционной системы

Microsoft Windows

Основная статья: ClipBook Viewer

В некоторых версиях операционной системы Microsoft Windows содержимое буфера обмена можно просмотреть в любое время с помощью приложения Clipboard Viewer (Clipbook Viewer в Windows XP и 2000) (clipbrd.exe). Его можно запустить, нажав клавишу Windows + r и набрав clipbrd.exe. В качестве альтернативы программу можно найти в C: / Windows / system32 для большинства компьютеров. В старых версиях Windows обычной практикой было открыть копию редактора «Блокнот» или «Wordpad» и вставить в нее.Часто эти операции доступны в раскрывающемся меню «Правка», и они могут быть доступны через контекстное меню, обычно доступное при щелчке мышью в окне или диалоговом окне, которое нужно вырезать или вставить.

Стандартные привязки клавиш Windows:

• Ctrl + C для копирования данных в буфер обмена
• Ctrl + X для вырезания данных в буфер обмена
• Ctrl + V для вставки данных из буфера обмена

Альтернативные привязки клавиш, полученные из IBM Common User Access:

• Ctrl + Ins — копия
• ⇧ Shift + Del обрезан
• ⇧ Shift + Ins is paste

Преимущество альтернативных клавиш в том, что пальцы могут оставаться рядом со стрелками и клавишами выбора, когда вы редактируете большой текст

Программа просмотра клипбука была полностью удалена из Windows Vista.

Mac OS X

В операционной системе Macintosh содержимое можно просмотреть, выбрав пункт меню «Показать буфер обмена» в меню «Правка» Finder.

Стандартные сочетания клавиш Mac OS:

• ⌘ Cmd — C для копирования данных в буфер обмена
• ⌘ Cmd — X , чтобы разрезать его
• ⌘ Cmd — V для вставки данных из буфера обмена.

Также доступен как дополнительный текстовый буфер обмена, это кольцо уничтожения в стиле emacs (стек текстовых строк).Это работает во всех приложениях, которые используют стандартные текстовые поля Какао:

• Ctrl — K для уничтожения от курсора до конца строки.
• Ctrl — Y для перехода от кольца уничтожения к курсору.

X Оконная система

Система X Window, обычно используемая в системах Unix и Linux, обеспечивает реализацию буфера обмена как часть выбора X Window. Выборки являются асинхронными, поэтому данные копируются и преобразуются в нужный формат только по запросу.

Использование и обработка различных вариантов выбора не стандартизированы. Однако большинство современных инструментальных средств и окружений рабочего стола, таких как GNOME или KDE, следуют общепринятому соглашению, изложенному в спецификации freedesktop.org. Один вариант, CLIPBOARD, используется для традиционной семантики буфера обмена с ярлыками, аналогичными Windows. Другой вариант, PRIMARY, является механизмом, специфичным для X11. Данные «копируются» сразу после выделения и вставляются третьей (средней) кнопкой мыши.Обычно это отдельно от выбора БУФЕР ОБМЕНА и не меняет его содержание.

Расширения буфера обмена

Ряд независимых поставщиков программного обеспечения расширили возможности локального буфера обмена. Один хороший пример — заставить локальный буфер обмена работать с онлайн-приложениями, сохраняя данные буфера обмена в онлайн-хранилище при копировании или вырезании, делая эти данные доступными для онлайн-приложений для вставки. Другой пример — случай, когда программное обеспечение не поддерживает копирование из буфера обмена или не позволяет вставлять текст из буфера обмена (например, при входе на удаленный сервер Windows вы не можете скопировать и вставить свое имя пользователя и пароль).Такие инструменты, как «Clipboard Typist», помогут вам преодолеть это ограничение.

Список программ буфера обмена

Внешние ссылки

Информация для разработчиков

Винты для ДСП или ДСП для дерева и ДСП

Винты для ДСП , также называемые шурупами для ДСП, представляют собой саморезы с тонкими стержнями и крупной резьбой. Они изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, а затем оцинковываются. Шурупы для ДСП разной длины можно использовать в самых разных областях.Они созданы для крепления ДСП низкой, средней и высокой плотности. Многие шурупы для ДСП бывают саморезами, поэтому заранее сверлить отверстия нет необходимости.

Особенность ДСП

Шурупы для ДСП различной длины можно использовать в самых разных областях.

• Легко вкручивается
• Высокая прочность на разрыв
• Избегать растрескивания и раскалывания
• Глубокая и острая резьба для аккуратного прорезания дерева
• Превосходное качество и высокотемпературная обработка для устойчивости к разрыву
• Различные варианты размеров и поверхностей
• Строительные органы одобрили
• Длительный срок службы

Наша компания в основном производит винты для ДСП с плоской головкой овальной формы, с потайной плоской головкой и с двойной плоской головкой. Дизайн и требования заказчика приветствуются.В приведенной ниже таблице представлены доступные размеры четырех видов шурупов для ДСП.

Параметры

• Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь.
• Диаметр: 3 мм — 6 мм.
• Длина: 12 мм — 200 мм.
Тип головки
• : плоская головка с потайной головкой, двойная плоская головка, плоская головка, овальная головка.
• Популярные головки — плоские или плоские, а популярные калибры — 8 и 10.
• Обработка поверхности: белый, желтый цинк, никелированный, черный / серый фосфат, черный оксид, вощеный.
• Упаковка: упаковка в мешочки или коробку, затем в картонные коробки (макс. 25 кг) + деревянные поддоны или согласно
• покупательский спрос.

Размер винта для ДСП
Диаметр длины	M3.0	M3.5	M4.0	M4.5	M5.0	M6.0
12 мм	M3.0 × 12	M3,5 × 12	–	–	–	–
16 мм	M3.0 × 16	M3,5 × 16	M4.0 × 16	–	–	–
20 мм	M3.0 × 20	M3,5 × 20	M4.0 × 20	–	–	–
25 мм	M3.0 × 25	M3,5 × 25	M4.0 × 25	–	–	–
30 мм	M3.0 × 30	M3,5 × 30	M4.0 × 30	–	M5.0 × 30	–
35 мм	M3.0 × 35	M3,5 × 35	M4.0 × 35	–	M5.0 × 35	–
40 мм	M3.0 × 40	M3,5 × 40	M4.0 × 40	M4,5 × 40	M5.0 × 40	M6.0 × 40
50 мм	M3.0 × 50	M3,5 × 50	M4.0 × 50	M4,5 × 50	M5.0 × 50	M6.0 × 50
60 мм	–	–	M4.0 × 60	M4,5 × 60	M5.0 × 60	M6.0 × 60
70 мм	–	–	M4.0 × 70	M4,5 × 70	M5.0 × 70	M6.0 × 70
80 мм	–	–	–	M4,5 × 80	M5.0 × 80	M6.0 × 80
90 мм	–	–	–	–	M5.0 × 90	M6.0 × 90
100 мм	–	–	–	–	M5.0 × 100	M6.0 × 100
120 мм	–	–	–	–	M5.0 × 120	M6.0 × 120
140 мм	–	–	–	–	–	M6.0 × 140
160 мм	–	–	–	–	–	M6.0 × 160
180 мм	–	–	–	–	–	M6.0 × 180
200 мм	–	–	–	–	–	M6.0 × 200

Некоторые новые винты для ДСП

Применение шурупов для ДСП

• Широко используются в сталелитейной промышленности, металлообрабатывающей промышленности, производстве механического оборудования, автомобилестроении и т. Д. Идеально подходят для древесно-стружечных плит и дерева, часто используются для изготовления мебели и полов.
• Шурупы для ДСП стандартной длины (около 4 см) часто используются для соединения пола из ДСП с обычными деревянными балками.
• Маленькие шурупы для ДСП (около 1,5 см) можно использовать для крепления петель к шкафу из ДСП.
• Длинные (около 13 см) шурупы для ДСП можно использовать для крепления ДСП к ДСП при изготовлении шкафов.

Винты для ДСП с плоской головкой

Винты для ДСП с цилиндрической головкой

Винты для ДСП с плоской головкой, двойные

Винты для ДСП с овальной головкой и белым цинковым покрытием

Запрос на наш продукт

Когда вы свяжетесь с нами, просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам верное предложение.

Что такое буфер обмена?

Обновлено: 03.09.2019, Computer Hope

Буфер обмена , также известный как картон , — это особое место в памяти вашего компьютера, в котором временно хранятся вырезанные или скопированные данные из документа. После того, как что-то сохраняется в буфере обмена, его можно вставить в новое место. Буфер обмена хранит информацию до тех пор, пока вы не вырежете или не скопируете что-то еще, или не выйдете из системы.Например, пользователь может скопировать информацию из текстового процессора и вставить эту информацию в сообщение электронной почты.

Как скопировать или переместить информацию в буфер обмена

Чтобы скопировать информацию из программы в буфер обмена, используйте функцию копирования. Например, вы можете выделить текст, изображение или другой объект, который хотите скопировать, и после выделения щелкните его правой кнопкой мыши и выберите вариант копирования. Кроме того, вы можете использовать сочетание клавиш Ctrl + C на ПК и Chromebook или ⌘ + C на Mac.

Чтобы переместить текст или другой объект из программы в буфер обмена, используйте функцию вырезания. Например, вы можете выделить текст, изображение или другой объект, который хотите вырезать, и после выделения щелкните его правой кнопкой мыши и выберите параметр для вырезания. Кроме того, вы можете использовать сокращенное сочетание клавиш Ctrl + X на ПК и Chromebook или ⌘ + X на Mac.

Копирование информации из буфера обмена в другую программу

После выполнения вышеуказанных шагов по копированию или перемещению информации в буфер обмена ее можно поместить в любую программу с помощью вставки.Например, вы можете переместиться туда, куда вы хотите вставить текст, изображение или другой объект, и щелкните правой кнопкой мыши пустую область и выберите вариант вставки. Кроме того, вы можете использовать сочетание клавиш Ctrl + V на ПК и Chromebook или ⌘ + V на Mac.

Как открыть буфер обмена?

Многие операционные системы включают «средства просмотра буфера обмена», которые отображают, какая информация в данный момент хранится в буфере обмена. Эти утилиты также можно использовать для настройки разрешений в буфер обмена или для просмотра истории буфера обмена.Ниже приведены инструкции по просмотру буфера обмена в каждой из версий Windows.

Пользователи Windows Vista, 7, 8 и 10

К сожалению, Microsoft решила больше не включать средства просмотра буфера обмена в Microsoft Windows Vista, 7, 8 и 10. Для просмотра содержимого буфера обмена вам необходимо загрузить стороннюю утилиту или приложение.

Пользователи Windows 2000 и XP

Пользователи Microsoft Windows 2000 и XP могут столкнуться с трудностями при поиске буфера обмена, поскольку он был переименован в программу просмотра буфера обмена .Его можно найти, открыв проводник Windows, затем папку «Winnt» или «Windows», затем папку «System32». Найдите и дважды щелкните файл clipbrd.exe .

Пользователи также могут щелкнуть Пуск, Выполнить, ввести clipbrd и нажать Enter, чтобы запустить эту программу.

Пользователи Windows 9x, ME и NT

Microsoft Windows 95, 98, NT 4.0 и ME поставляются с установленной программой просмотра буфера обмена, которую можно запустить, нажав Пуск , Программы , Системные инструменты и нажав Средство просмотра буфера обмена .Средство просмотра буфера обмена также можно запустить через файл clipbrd.exe в каталоге Windows.

Командная строка Windows

Нет включенных команд командной строки Windows, позволяющих просматривать содержимое буфера обмена. Однако команда clip позволяет перенаправить вывод команды командной строки Windows в буфер обмена Windows. См. Страницу команды clip для получения дополнительной информации и примеров по этой команде.

Копирование, Вырезание, Буфер обмена Ditto, Буфер обмена Office, Условия операционной системы, Вставка, Инструмент обрезки, Термины текстового процессора

.

No related posts.