ПЕНОПЛЭКС 45 50мм 45кг/м3 2400х600х50мм 11,52м2 0,576м3

Подробнее

Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС®45 Пеноплэкс 45.Технические характеристики: размер плиты 2400х600х50мм в упаковке 8 плит 11,52м2 0,576м3 плотность 45 кг/м3,класс горючести Г4,Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С Вт/(м×°К) 0,030 Продукция ПЕНОПЛЭКС® применяется не только для утепления ограждающих конструкций зданий, в качественной теплоизоляции нуждается также и дорожное полотно. Теплоизоляция дорожного полотна позволяет защитить его от такого явления, как морозное пучение. Суть данного явления заключается в том, что многие виды грунтов в течение весны и лета активно впитывают влагу, зимой же вода в грунте расширяется и замерзает, поднимая вверх — «вспучивая» дорожное полотно. В результате, на новом асфальтовом покрытии появляются трещины и вмятины. Утепление грунта под покрытием позволяет устранить, либо уменьшить его промерзание и, тем самым, предотвратить подобные процессы. Идеальным материалом для теплоизоляции дорожного полотна является ПЕНОПЛЭКС®45. ПЕНОПЛЭКС®45 также активно применяется при строительстве дорог в северных регионах нашей страны, в условиях вечной мерзлоты. В данном случае, он защищает вечномерзлую почву от оттаивания и, тем самым, предотвращает просадку дорожного полотна. Кроме того, ПЕНОПЛЭКС®45 успешно применяется при устройстве инверсионных и нагружаемых кровель, на которых могут быть расположены автостоянки, зеленые площадки и пешеходные зоны. Плотность ГОСТ 17177-94 кг/м³ 35,0-47,0 Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее ГОСТ 17177-94 МПа (кгс/см2; т/м2) 0,50 (5; 50) Предел прочности при статическом изгибе, не менее ГОСТ 17177-94 МПа 0,35-0,7* Водопоглощение за 24 часа, не более ГОСТ 17177-94 % по объему 0,2 Водопоглощение за 28 суток % по объему 0,4 Категория стойкости к огню Ф3-123 группа Г4 Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С ГОСТ 7076-94 Вт/(м×°К) 0,030 Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» СП 23-101-2004 Вт/(м×°К) 0,031 Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» СП 23-101-2004 Вт/(м×°К) 0,032 Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw ГОСТ 27296-87 дБ Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола ГОСТ 16297-80 дБ Стандартные размеры Ширина мм 600 Длина мм 2400 Толщина мм 40; 50; 60; 80; 100 Температурный диапазон эксплуатации ТУ °С -50 … +75

ПЕНОПЛЭКС 45 (2400х600х50), 11,52 кв.м., 0,576 м3, (8 шт.)

ПЕНОПЛЭКС 45 50 мм.

ПЕНОПЛЭКС 45 — теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола.
Основная задача материала — устройство инверсионных и нагружаемых кровель, на которых могут быть расположены автостоянки, зеленые площадки и пешеходные зоны.
Торговая компания «БИКРА» рекомендует этот недорогой и качественный материал, который сбережет Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на кв.м. по отношению к другим теплоизоляционным материалам.
Материал сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата. Он не боится влаги, ПЕНОПЛЭКС 45 не дает усадку, не содержит формальдегидов, не подвержен воздействию грызунов, обеспечивает высокую скорость монтажа.

Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы.

Области применения экструдированного пенополистирола Пеноплэкс 45:

Фундамент: утепление под подошвой,
Фундамент: горизонтальное и вертикальное утепление,
Кровля: эксплуатируемая под нагрузкой,
Пол: холодильники, ледовые арены, складские помещения и торговые комплексы,
Автомобильные дороги,
Железнодорожные дороги.
Новые требования строительных норм призывают использовать современные материалы. Применение теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС 45 при возведении зданий и сооружений дает возможность ускорить и упростить сам процесс строительства, усовершенствовать его технологию, а также снизить затраты.

Применение утеплителя ПЕНОПЛЭКС 45 при строительстве дорог гарантирует долговечность автомагистралей и устойчивость железнодорожного полотна к деформации под влиянием внешних воздействий.

Состав и свойства утеплителя Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 представляет собой экструзионные плиты оранжевого цвета, плотность которых варьирует от 38 до 45 кг/м3.

На сегодняшний день теплоизоляционный (теплоизолирующий) материал ПЕНОПЛЭКС является лучшим утеплителем. Процесс его производства основан на методе экструзии из полистирола (пенопласта) общего назначения. Такая технология производства дает возможность получать экологически чистый утеплитель с равномерной структурой по всему объему, состоящую из множества мельчайших ячеек (0,1 — 0,2 мм). Данный строительный утеплитель характеризуется рядом полезных свойств: утеплители на основе пенопласта не боятся воды, имеют небольшой вес и не требуют больших усилий при монтаже.

ПЕНОПЛЭКС 45 — это яркий представитель последнего поколения теплоизоляционных строительных материалов. Утеплитель Пеноплэкс 45 идеально выполняет задачи по теплосбережению в гражданском и промышленном строительстве. Основные плюсы материала: минимальное водопоглощение, низкая теплопроводность и высокая прочность.

Характеристики материала
Плотность кг/м3 35-47
Эксплуатация, t оС -50 +75
Группа горючести Г4
Срок службы, лет более 50
Длина, мм 1200
Ширина, мм 600
Толщина, мм 50

ПЕНОПЛЭКС 45 (2400х600х50), 11,52 кв.м., 0,576 м3, (8 шт.)

Характеристики пеноплекса М45: плотность, размеры

Содержание   

В современном мире, когда тарифы на коммунальные услуги необычайно высоки, проблема сохранения тепла стоит очень остро. Главная задача при возведении высотного здания или частного дома – приложить максимум усилий, чтобы конструкция была непроницаемой и герметичной.

Современные производители предлагают вниманию покупателей огромный ассортимент материалов, которые помогают утеплить жилище. Однако наибольшим спросом среди потребителей пользуется экструдированная плита под названием пеноплекс с клеем для пеноплекса.

Пеноплекс в плитах для теплоизоляции

Уникальные изоляционные и прочностные характеристики сделали материал очень востребованным в строительстве. Эта статья поможет узнать о качествах, отличиях и сфере использования популярного утеплителя – пеноплекса маркировки М45.

1 Способ получения и структура материала

Пеноплекс – очень популярный материал в строительстве. Он отличается низкой теплопроводностью и гигроскопичностью, обладая при этом долговечностью и простотой в использовании. Подобные качества стали результатом внедрения специальной технологии.

Плита пеноплекса создается на базе экструдированного вспененного полистирола, который подвергается воздействию высокого давления и температур. После ряда таких манипуляций на выходе получается очень легкий материал, который имеет исключительные характеристики. Вообще утепление пеноплексом очень эффективно в итоге.

Небольшой вес пеноплекса объясняется тем, что полученные плиты состоят из мельчайших закрытых ячеек (0,1-0,2 мм), в которые заключен воздух. Такая структура придает материалу с маркировкой 45 свойств, которые не имеют другие утеплители.

Плиты, имеющие малый вес, обладают практически нулевыми показателями водопоглощения и паропроницаемости и высочайшей прочностью на сжатие. Пеноплекс, который поступает в продажу на рынок, представляет собой плиты или полуцилиндры оранжевого цвета, плотность которых колеблется в пределах 38 до 45 кг/м³.

Высокая прочность плит выгодно отличает их от обычного полистирола. Как вы знаете, стандартный пенопласт можно ломать и крошить руками. Экструдированный же пенополистирол повредить сложно, а если у него достаточная толщина, то вручную это будет сделать практически невозможно.

к меню ↑

1.1 Преимущества утеплителя

Пеноплекс – это прогрессивный изоляционный материал, который идеально подходит для решения проблем, связанных со сбережением тепла.

Применение пеноплекса в качестве теплоизоляции водяных теплых полов

Чтобы понять, почему сегменты утеплителя так часто используются в бытовом и промышленном строительстве, необходимо поближе ознакомится с преимуществами пеноплекса. Достоинства материала маркировки 45, а также любой другой, заключаются в следующем:

• низкая теплопроводность, что важно при утеплении цоколя Пеноплексом;
• низкий уровень водопоглощения;
• минимальная паропроницаемость;
• отменная прочность;
• малый вес;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• высокая огнеупорность;
• экологичность пеноплекса для пола .

Уникальные характеристики, которыми обладает пеноплекс, делают его крайне востребованным в сфере утепления зданий и конструкций. Сегменты материала не теряют своих качеств в условиях высокой влажности, поэтому они укладываются без пароизоляционной подстилки.

Полуцилиндры из пеноплекса маркировки 45 выдерживают колоссальные нагрузки, способны противостоять высоким и низким температурам, что гарантирует их длительный срок использования.

Материал получил специальный сертификат соответствия, который подтверждает его принадлежность к группе горючести Г1 (слабогорючий), что свидетельствует о высокой безопасности пеноплекса.

Сегменты легко обрабатываются и режутся с помощью обычного ножа, что максимально упрощает их монтаж. Как показывают исследования, полуцилиндры материала практически не впитывают влагу, имеют низкую теплопроводность и высокую стойкость к давлению водяных паров.

Все вышеуказанные характеристики дают возможность использовать пеноплекс маркировки 45 во многих сферах строительства.

к меню ↑

2 Область использования материала

Правильно подобрав тип и плотность уникального материала пеноплекс, можно решить следующий круг задач:

• выполнить теплоизоляцию внутри стен;
• утеплить наружные стены домов;
• провести теплоизоляцию крыш;
• использовать пеноплекс для утепления стен снаружи;
• утеплить помещение внутри.

Крупногабаритные плиты пеноплекса М45

Сертификат качества, полученный пеноплексом, свидетельствует о том, что он может эксплуатироваться в любом температурно-влажностном режиме. Материал отлично подходит для утепления потолков, стен, балконов и лоджий, а также зданий снаружи. Преимущества пеноплекса в строительстве неоспоримы:

• материал экономит силы и время при обустройстве дома или проведении ремонта;
• пеноплекс позволяет сэкономить средства;
• монтаж плит снижает расход на отопление и кондиционирование;
• материал помогает создать комфортную атмосферу в жилище;
• пеноплекс создает надежную тепловую защиту помещений.

Идеальные характеристики, которые подтверждает сертификат соответствия, четко прописаны в спецификации материала. Лучше всего делать утепление Пеноплексом Комфорт.

к меню ↑

2.1 Особенность пеноплекса 45

Пеноплекс с маркировкой 45 востребован не только для эффективной теплоизоляции конструкций. Он нашел широкое применение при реализации работ по утеплению фундаментов и цокольных этажей домов.

Благодаря уникальным особенностям данный тип материала плотностью 45 кг/м³ используется в качестве изоляции при кладке дорожного полотна, защищая его от морозного пучения.

Сертификат на плиты говорит о том, что они подходят для обустройства холодильных камер, ледовых арен, складских помещений и крупных торговых комплексов. Указанный тип пеноплекса может иметь разные размеры. Чаще всего он производится длиной 2400 мм и шириной 600 мм, однако существуют плиты другого формата.

Толщина материала плотностью 45 кг/м³ колеблется в пределах 40-100 мм. Выбор пеноплекса зависит от работ, которые вы планируете проводить с его помощью.

Нужные размеры, в том числе и толщина, просчитываются еще на этапе проектировки, после чего производится закупка материала. Отметим, что толщина пеноплекса в среднем гораздо ниже толщины других утеплителей.

Имеется в виду необходима толщина для создания эффективной экструдированного пенополистирола. Так, в работе с минераловатными утеплителями надо использовать слой толщиной от 8 см, чтобы добиться качественной теплоизоляции.

Пеноплекс же толщиной от 8 сантиметров используется только при утеплении стен и только в зонах с довольно холодным климатом. При этом укладывается он преимущественно в один слой, в отличие от той же минеральной ваты.

Чтобы потраченные средства были оправданы, нужно обязательно проверить сертификат соответствия. Он является гарантией высокого качества материала.

к меню ↑

2.2 Использование плит пеноплекса для утепления (видео)

Технические характеристики пеноплекс

Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>

Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.

В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.

Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.

Основные свойства Пеноплекса

— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств

 

Выпускаемые типы Пеноплекса

Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.

«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).

«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.

«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.

«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.

«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.

 

Технические характеристики Пеноплекса

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Показатели плит пеноплекс
			Комфорт	Стена	Кровля / Фундамент	тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	25,0 — 32,0	25,0 — 32,0	28,0 — 33,0	От 38,1 до 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (тн/м2)	0,20 (20,0)	0,20 (20,0)	0,25 (25,0) / 0,27 (27,0)	0,5 (50,0)
Предел прочности при статическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7*
Модуль упругости	СОЮЗДОРНИИ	МПа	15	15	15	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4
Водопоглощение за 28 суток, не более		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г4	Г3	Г3 / Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м×°С)	0,030	0,030	0,030	0,033
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м×°С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»			0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа)			0,36	0,36	0,36	0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа)			0,37	0,37	0,37	0,42
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/(м×ч×Па)	0,015	0,015	0,018	0,015
Удельная теплоемкость, со	СП 23-101-2004	кДж/(кг×°С)	1,65	1,65	1,65	1,53
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200	1200	1200	2400
	Толщина		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ 5767-006-56925804-2007	°С	-50 … +75

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>

Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений

Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>

Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор

В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.

На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.

Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.

Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.

Химическая стойкость Пеноплекса

Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин

Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.

Другие статьи:

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34

Экструдированный пенополистирол XPS ТН 30-200, 35-250, 45-500 в Уфе (Пенополистирол, пенопласт)

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.
Высокая прочность позволяет получить ровное и
одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Область применения:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Даже не смотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS– это универсальный утеплитель во всех отношениях.

Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог. Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.

Во-вторых, утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает уникальными техническими характеристиками. По общему признанию, экструдированный пенополистирол имеет самые низкие показатели теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» осуществляет производство экструзионного (экструдированного) пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте нашей корпорации представлен ТЕХНОНИКОЛЬ XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение стоящих перед вами задач по теплоизоляции.

В частности, мы предлагаем вам экструдированный пенополистирол следующих типов: ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-250 и 35-300, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ и 30-200 СТАНДАРТ, а также ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500. Данные виды экструдированного пенополистирола различаются показателями прочности на сжатие, плотности, водопоглощения, а также коэффициентами теплопроводности при различных условиях эксплуатации.

Правильно подобранный экструдированный пенополистирол – это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ применяется для теплоизоляции фундаментов и подвальных помещений, полов с подогревом, полов по грунту, изоляция мостиков холода в панельном строительстве.

Таблица Характеристик материалов
Наименование параметра XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 30-250 СТАНДАРТ
Плотность, кг/м3 28
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее 250
Теплопроводность при (25±5) 0С, Вт/ (мК), не более 0,029
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/ (мК) 0,031
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа 0,30
Водопоглощение, %, не более 0,2
Группа горючести Г3
Модуль упругости, МПа 17
Удельная теплоемкость, кДж/ (кг. оС) 1,45
Коэффициент паропроницаемости, мг/ (м. ч. Па) 0,011
Температура эксплуатации, оС От -70 до +75

Геометрические размеры: На сегодняшний день теплоизоляционные плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 30-250 СТАНДАРТ выпускаются шириной 580 мм, толщиной 40, 50, 60, 80, 100 и 120 мм и длиной 1180 мм. Возможно изготовление плит длиной до 3000 мм (Рязань), до 4500 мм (Учалы). Возможны два варианта обработки края плиты – гладкий и L (выбранная четверть).

Как выбрать материал? Как смонтировать? Где обучиться? Кто построит?
Технологии Перевод

Продукция

Сертификаты

ТС, ТУ

Тех. листы

Руководства

Письма, отзывы

Заключения

Презентации

Главная | Продукция | Экструзионный пенополистирол | XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 45-500
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 45-500
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 45-500

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500 представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.

Область применения

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500 применяется для теплоизоляции полов холодильных камер, ледовых арен, эксплуатируемых кровель, автомобильных и железных дорог.

Таблица Характеристик материалов
Наименование параметра XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 45-500
Плотность, кг/м3 38
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее 500
Теплопроводность при (25±5) 0С, Вт/ (мК), не более 0,030
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/ (мК) 0,032
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа 0,35
Водопоглощение, %, не более 0,2
Группа горючести Г4
Модуль упругости, МПа 20
Удельная теплоемкость, кДж/ (кг. оС) 1,50
Коэффициент паропроницаемости, мг/ (м. ч. Па) 0,005
Температура эксплуатации, оС От -70 до +75

Геометрические размеры: На сегодняшний день теплоизоляционные плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 45-500 выпускаются шириной 580 мм, толщиной 40, 50, 60 мм и длиной 1180, 2400, 4000и 4500 мм. Возможны три варианта обработки края плиты – гладкий, L (выбранная четверть) и S (теплоизоляция железных дорог).

Экструдированный пенополистирол Экоборд

Наименование показателя	Единицы измерения	ЭКОБОРД 35	ЭКОБОРД 40	ЭКОБОРД 45
Область применения		Теплоизоляция полов, наружных и внутренних стен, сооружение крыш, составляющая часть сэндвич-панелей	Теплоизоляция полов, наружных и внутренних стен, сооружение крыш, составляющая часть сэндвич-панелей.Строительство автомобильных и ж\д дорог, фундаментов и подвалов, катков, взлетных полос аэропортов, подземных тепломагистралей, туннелей, составляющая часть промышленных холодильников	Строительство автомобильных и ж\д дорог, фундаментов и подвалов, катков, взлетных полос аэропортов, подземных тепломагистралей, туннелей, составляющая часть промышленных холодильников.
Плотность	кг/м3	От 35,0 до 37,0	От 37,0 до 39,0	От 40,0 до 46,0
Теплопроводность при (25±5) °C	Вт/(м X°С)	0,028	0,028	0,028
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации,не менее	МПа	0,34	0,34	0,47
Предел прочности при статическом изгибе	МПа	0,4-0,7	0,4-0,7	0,4-0,7
Водопоглощение за 24 часа, не более	% по объему	0,2	0,2	0,2
Водопоглощение за 30 суток, не более	% по объему	0,4	0,4	0,4
Группа горючести		Г1 ,Г4	Г1 ,Г4	Г1 ,Г4
Паропроницаемость	мг/(мXчXПа)	0,018	0,018	0,018
Капиллярное увлажнение		0	0	0
Температура применения, °C		-50 до +70	-50 до +70	-50 до +70

Размеры плит экоборд

Длина (мм)	1200	1200	1200	1200
Ширина (мм)	600	600	600	600
Толщина (мм)	20	30	40	50
Объем одного листа (м3)	0,0144	0,0216	0,0288	0,036
Количество плит в одной упаковке (шт)	21	14	10	8
Площадь упаковки (м2)	15,21	10,08	7,2	5,76
Объем упаковки (м3)	0,3024	0,3024	0,288	0,288

 

Для покрытия площади в 100 м2 нужно:
Толщина	20	30	40	50
Плит	139	139	139	139
Упаковок	7	10	14	17
Объем (м3)	2,1	3	4	5

 

 

      

 

    Скачать сертификат МЧС Скачать сертификат СЭС Скачать сертификат соответствия Хатекс PDFСкачать сертификат соответствия Вароса PDF Скачать сертификат соответствия Евротекс PDF

Плиты ЭКОБОРД  могут иметь поверхность различных видов: гладкую, перфорированную и шероховатую. Это делается для более эффективной адгезии композитных клеев с поверхностью которую необходимо утеплить, либо для более эффективного нанесения первичного слоя оштукатуривания при теплоизоляции стен.

Края плит ЭКОБОРД могут иметь L-образную выборку по длине плиты, либосо всех четырех сторон.

Теплоизоляционные свойства

Закрытая ячеистая структура материала обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях, которая может варьироваться в пределах 0,001-0,002 Вт/(м К), что позволяет с успехом применять экструдированный пенополистирол ЭКОБОРД в конструкции подвалов в качестве наружной теплоизоляции даже без дополнительной гидроизоляции. Отсутствие конвекции воздуха в ячейках, а также его малая собственная теплопроводность делают ЭКОБОРД одним из лучших теплоизоляционных материалов. Также проведенные испытания показали, что ЭКОБОРД сохраняет свои теплоизоляционные свойства после 1000 циклов замораживания-оттаивания. При этом изменение термического сопротивления не превышает 5%.

Минимальное водопоглощение

Основным фактором, влияющим на долговременные теплоизоляционные характеристики утеплителя, является его устойчивость к проникновению воды или влаги. Влага может контактировать с теплоизоляцией не только во время строительных работ, но и на протяжении всего периода эксплуатации здания. Влага, поглощенная теплоизоляционным материалом, резко снижает его термическое сопротивление. Система замкнутых ячеек и отсутствие полостей делает плиты ЭКОБОРД более устойчивыми к проникновению воды и влаги, чем любой другой тип теплоизоляции. Это относится и к случаям, когда вода находится в прямом контакте под давлением. Низкое водопоглощение делает плиты ЭКОБОРД незаменимым материалом для теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

Прочность

Высокая прочность плит ЭКОБОРД на сжатие позволяет использовать их не только в классических приложениях (теплоизоляция стен, неэксплуатируемые плоские кровли, скатные кровли), но и в случаях с экстремальными нагрузками (эксплуатируемые кровли, подземные сооружения глубокого заложения). Низкое водопоглощение и высокая прочность на изгиб позволяют укладывать плиты ЭКОБОРД непосредственно на песчаную подушку.

Малый вес

Поскольку ячейки, составляющие основу плит ЭКОБОРД, заполнены легким газом (воздухом) и материал имеет плотность 33 -36 кг/куб.м, это делает его очень удобным в работе. Правильные геометрические формы, а также простота укладки значительно повышают производительность труда при теплоизоляционных работах.

Низкая горючесть

За счет использования антипиренов, ЭКОБОРД может иметь группу горючести материалов Г1, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Долговечность

Способность теплоизоляционных плит ЭКОБОРД выполнять свои функции в течение всего времени жизни здания (в среднем 50 лет), стабильность таких его характеристик, как теплопроводность, прочность на сжатие, низкое водопоглощение, а также отсутствие коррозии и устойчивость к многократным циклам замерзания-оттаивания делает их лучшим, если не единственным материалом для применения на сложных, уникальных объектах.

Экологичность

Применение экструдированного пенополистирола ЭКОБОРД в качестве теплоизоляции жилых и коммерческих зданий в течение всего срока их эксплуатации (обычно 15-50 лет) дает положительный экологический эффект, выражающийся в балансах энергосбережения и вредных выбросов.

За этот период экономится значительно больше энергии, чем было затрачено при производстве плит из пенополистирола. Кроме того, использование теплоизоляции из ЭКОБОРД снижает выбросы в атмосферу так называемых парниковых газов, которые образуются при производстве энергии из ископаемого топлива.

Использование плит из экструдированного пенополистирола ЭКОБОРД значительно снижает энергетические потери здания, а с ними и объемы энергоресурсов (газ, нефть, электричество), необходимых для поддержания комфортных условий жизни. Это означает, что широкое применение теплоизоляции плит ЭКОБОРД положительно сказывается на экологии, снижая потребление энергетических ресурсов.

Плиты ЭКОБОРД изготавливаются из полистирола, который является термопластичным материалом. Это означает, что его можно измельчить и повторно использовать при производстве новой теплоизоляции. Производство ЭКОБОРД можно назвать безотходным, поскольку практически все 100% отходов полистирола, получаемых при производстве плит, восстанавливаются, измельчаются и используются в производственном процессе.

Взять в Украине займ на карту онлайн можно в одной из микрофинансовых организаций.

Теплопроводность и плотность пеноплэкса, сравнение с пенополистиролом ПСБ

Представлена сравнительная таблица значений коэффициента теплопроводности, плотности пеноплэкса и пенополистирола ПСБ различных марок в сухом состоянии при температуре 20…30°С. Указан также диапазон их рабочей температуры.

Теплоизоляцию пеноплэкс, в отличие от беспрессового пенополистирола ПСБ, производят при повышенных температуре и давлении с добавлением пенообразователя и выдавливают через экструдер. Такая технология производства обеспечивает пеноплэксу закрытую микропористую структуру.

Пеноплэкс, по сравнению с пенополистиролом ПСБ, обладает более низким значением коэффициента теплопроводности λ, который составляет 0,03…0,036 Вт/(м·град). Теплопроводность пеноплэкса приблизительно на 30% ниже этого показателя у такого традиционного утеплителя, как минеральная вата. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ в зависимости от марки находится в пределах 0,037…0,043 Вт/(м·град).

Плотность пеноплэкса ρ по данным производителя находится в диапазоне от 22 до 47 кг/м³ в зависимости от марки. Показатели плотности пенополистирола ПСБ ниже — плотность самых легких марок ПСБ-15 и ПСБ-25 может составлять от 6 до 25 кг/м³, соответственно.

Максимальная температура применения пенополистирола пеноплэкс составляет 75°С. У пенопласта ПСБ она несколько выше и может достигать 80°С. При нагревании выше 75°С пеноплэкс не плавится, однако ухудшаются его прочностные характеристики. Насколько при таких условиях увеличивается коэффициент теплопроводности этого теплоизоляционного материала, производителем не сообщается.

Теплопроводность и плотность пеноплэкса и пенополистирола ПСБ

Марка пенополистирола	λ, Вт/(м·К)	ρ, кг/м3	tраб, °С
Пеноплэкс
Плиты Пеноплэкс комфорт	0,03	25…35	-100…+75
Пеноплэкс Фундамент	0,03	29…33	-100…+75
Пеноплэкс Кровля	0,03	26…34	-100…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 35	0,03	33…38	-60…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 45	0,03	38…45	-60…+75
Пеноплэкс Блок	0,036	от 25	-100…+75
Пеноплэкс 45	0,03	40…47	-100…+75
Пеноплэкс Уклон	0,03	от 22	-100…+75
Пеноплэкс Фасад	0,03	25…33	-100…+75
Пеноплэкс Стена	0,03	25…32	-70…+75
Пеноплэкс Гео	0,03	28…36	-100…+75
Пеноплэкс Основа	0,03	от 22	-100…+75
Пенополистирол ПСБ (пенопласт)
ПСБ-15	0,042…0,043	до 15	до 80
ПСБ-25	0,039…0,041	15…25	до 80
ПСБ-35	0,037…0,038	25…35	до 80
ПСБ-50	0,04…0,041	35…50	до 80

Следует отметить, что теплоизоляция пеноплэкс благодаря своей закрытой микропористой структуре практически не впитывает влагу, не подвергается воздействию плесени, грибков и других микроорганизмов, является экологичным и безопасным для человека утеплителем.

Кроме того, экструдированный пенополистирол пеноплэкс обладает достаточно высокой химической стойкостью ко многим используемым в строительстве материалам. Однако некоторые органические вещества и растворители, приведенные в таблице ниже, могут привести к размягчению, усадке и даже растворению теплоизоляционных плит.

Химическая стойкость теплоизоляции пеноплэкс

Высокая хим. стойкость	Низкая хим. стойкость
Кислоты (органические и неорганические)	Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
Растворы солей	Альдегиды (формальдегид, формалин)
Едкие щелочи	Кетоны (ацетон, метилэтилкетон)
Хлорная известь	Эфиры (диэтиловый эфир, этилацетат, метилацетат)
Спирт и спиртовые красители	Бензин, керосин, дизельное топливо
Вода и краски на водной основе	Каменноугольная смола
Аммиак, фреоны, парафины, масла	Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
Цементы, строительные растворы и бетоны	Масляные краски

Источники:

1. ООО «Пеноплэкс СПб».
2. ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия.

Экструдированный полистирол XPS

Экструдированный пенополистирол, известный как XPS, представляет собой теплоизоляционный материал, созданный в США в 1941 году.

XPS имеет очень широкую область применения — теплоизоляция зданий, фундаментов, цоколей, фасадов, кровли, полов, применяемых при строительстве автомобильных и железных дорог. Это приводит к уменьшению расширения и сжатия грунта в результате изменения температуры грунта.Применяется в качестве теплоизоляции на спортивных площадках, холодильных площадках, ледовых аренах.

XPS производится из полистирола общего назначения (GPPS). Состав пенополистирола, используемого для производства полистирола и полистирола общего назначения, одинаков, он отличается технологией производства самих гранул.

Обычная пена получается пропариванием гранул. В водяном паре под действием температуры происходит гиперувеличение гранул и форма заполняется пенополистиролом.

XPS производится методом экструзии. Гранулы полистирола смешивают в экструдере при повышенном давлении и температуре. Добавляют вспенивающий агент, тщательно перемешивают и выдавливают через фильеру экструдера. EPS имеет однородную структуру с закрытыми порами, диаметр ячеек 0,1 — 0,2 мм.

При строительстве взлетно-посадочных полос, автомобильных и железных дорог используется особый вид изоляции с высокой прочностью на сжатие, плотностью 38–45 кг / м3.

Высокопрочный экструдированный пенополистирол является одним из основных достоинств и позволяет использовать его в качестве материала, выполняющего функции вспомогательных или даже несущих конструкций.

XPS имеет очень низкую теплопроводность, минимальное водопоглощение и низкий удельный вес.

Срок службы данного вида утеплителя от качественных производителей достигает 40-50 лет и сопоставим со сроком эксплуатации всего здания.

Ведущими производителями XPS являются Owens Corning, Ravago, URSA, Dow и др.

Что такое экструдированный полистирол — XPS

Пример — изоляция из экструдированного полистирола

Основным источником потери тепла из дома являются стены.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена толщиной 15 см (L ₁ ) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,028 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м ² К] х 30 [К] = 105.9 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _потеря = q. A = 105,9 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,028 + 1/30) = 0,259 Вт / м ² K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,259 [Вт / м ² K] x 30 [ K] = 7,78 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _потери = q. A = 7,78 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизоляции не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитные стены . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Сравнение полистиролов: различия между EPS и XPS

Фото © Bigstock.com

, Джейсон Берджесс
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания.Один из методов теплоизоляции здания — это установка изоляции из жесткого пенопласта толщиной от 50 до 152 мм (от 2 до 6 дюймов) на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS). Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания. Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики.Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми порами. EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого.Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно сделать более ясным, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая и влагозащита
Показатель R — это мера сопротивления материала теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала. Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока .Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками. Выбор утеплителя следует делать после рассмотрения того, как его характеристики повлияют на характеристики стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), структурных изоляционных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3,6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0.02 м ³ (1 куб. Фут), соответственно называемый ППС типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4,2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное. Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме, и ее можно найти на сайте www.greenbuildingadvisor.com.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим. В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.

Подберите подходящий клей для работы: как выбрать клеи для приклеивания пены

Собираете ли вы двигатель автомобиля или помогаете своему ребенку в его или ее научном проекте, все всегда идет гладко, если вы используете правильные инструменты для работы. Это одинаково верно и в мире пенопласта, независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем, работающим над домашним проектом, или бизнесом, занимающимся изготовлением индивидуальных подушек для сидений или поролоновых матрасов.

The Foam Factory предлагает широкий выбор пеноматериалов, а также аэрозольные клеи, разработанные для работы со всеми типами пенопласта, которые они предлагают. Этот конкретный пост поможет вам лучше понять, почему процесс, который кажется таким простым, на самом деле удивительно сложен, и поможет вам выбрать правильный клей для вашего проекта с нашим подробным описанием клея.

–

Во-первых, небольшая справочная информация о том, почему клеящая пена настолько уникальна:

(слева направо) 3M Super 77, Claire Mist и Camie 373 Spray Adhesives

Для пенопласта требуются разные типы клея — это результат разнообразия пеноматериалов.С точки зрения ощущения, внешнего вида и характеристик пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами, очевидно, являются разными продуктами. Однако эти различия — это не просто различия на уровне поверхности, поскольку типы пены индивидуально уникальны из-за их химической и молекулярной структуры. Таким образом, хотя пенопласты с открытыми и закрытыми порами по-прежнему принадлежат к одному семейству, составы, из которых они сделаны, создают ряд переменных, когда приходит время применять материалы. В этом случае они влияют на то, как конкретная пена реагирует на клей.В зависимости от типа пены, некоторые клеи могут не образовывать достаточно прочную связь, в то время как другие могут вызывать реакцию, которая физически повреждает или даже разрушает пену.

К счастью, это было обнаружено не совсем недавно, и существуют специальные клеевые составы для правильного склеивания всех различных типов материалов. Конечно, несколько похожих вариантов всегда могут создать путаницу, не зная, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения. Чтобы упростить задачу, мы составили детальную разбивку наших трех разновидностей клея-спрея.

Для каждого типа используемого клея мы перечислили и связали с типами пенопласта, с которыми он лучше всего работает, а также с тем, с чем его не следует использовать. Независимо от того, склеиваете ли вы два куска одного материала или приклеиваете к большинству подложек, просто найдите пену, с которой вы будете работать, и вы найдете правильный тип клея-спрея для своего проекта!

–

Клей-спрей: Claire Mist
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ с: Пена с закрытыми порами
Использовать с: Пена с открытыми порами
Включает все значения плотности, цвета и твердости:

–3 фунта ViscoSAVER
–4 фунта ViscoPLUSH
–5 фунтов ViscoMAX

–

Клей-спрей: 3M Super 77
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ с: Пенополистирол из вспененного полистирола с закрытыми порами (EPS) *
Использовать с: Большинство пен с закрытыми порами И Все пены с открытыми порами **
Это включает все значения плотности, цвета и твердости:

* Состав 3M Super 77 может физически плавить различные разновидности пенополистирола, повреждая и / или разрушая материал.

** 3M Super 77 лучше сцепляется с пеной с открытыми порами, чем Claire Mist, но стоит дороже. Claire Mist — это экономичный выбор для всех, кроме самых требовательных проектов по производству пенопласта с открытыми порами.

–

Клей-спрей: Camie 373
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ с: Пенопласт с открытыми порами ИЛИ Пенопласт с наиболее закрытыми порами ***
Используйте с: Пенополистирол из вспененного полистирола (EPS)

*** Camie 373 специально разработан для использования с пенополистиролом (EPS), чтобы предотвратить повреждение, которое могут вызвать другие клеи.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы о том, как склеить пену после того, как вы выбрали правильный клей, см. Наш PDF-файл «Как использовать спрей-клей с общими пенопластами» или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Клей-распылитель неэффективен при приклеивании акустической пены к окрашенному или голому бетону или стенам из шлакоблоков. Загрузите PDF-файл, указанный выше, для получения дополнительной информации.

Теги: Пена с закрытыми порами, Сделай сам, Пенный клей, Пена с открытыми порами, Клей-спрей

Опубликовано в сообщении блога

ISO-C1 / 3.0 Лист данных — Полиизоциануратная (полиизо) изоляция и пенополистирол

3,0 фунт / фут³ (48 кг / м³) Плотность

ISO-C1 / 3.0 — это жесткая полиизоциануратная изоляция из пенопласта с закрытыми порами, содержащая 3,0 фунта / фут3 компании Dyplast Products. ISO-C1 / 3.0 сертифицирован независимой лабораторией на соответствие строгим требованиям к распространению пламени и образованию дыма класса 1 согласно ASTM E84. ISO-C1 / 3.0 идеально подходит для низкотемпературных трубопроводов и холодильных систем, где повышенная прочность на сжатие, сдвиг, изгиб или растяжение выше, чем в 2.Подходит полиизо плотностью 5 фунтов / фут³. Dyplast Products предлагает ISO-C1 / 3.0 в виде пачек переменного размера или листов и блоков с допусками до 1/32 дюйма. Наша обширная сеть производителей может предоставить специальные формы для труб, фитингов, сосудов или других механических применений.

Полиизоцианурат демонстрирует наивысший R-фактор (изоляционное значение) к соотношению толщины коммерчески доступной изоляции, а наша линейка продуктов ISO-C1 обеспечивает более высокие R-факторы и снижение термического старения при более низких температурах.ISO-C1 идеально подходит для низкотемпературных и криогенных применений. Он обеспечивает превосходные характеристики по сравнению с альтернативами из полистирола, полиуретана, фенола, стекловолокна и пеностекла. Наша линейка продуктов ISO-C1 также доступна с плотностью 2, 2,5, 4 и 6 фунтов / фут³, каждая из которых обеспечивает последовательно улучшенную прочность и другие характеристики для приложений с высокими физическими требованиями.

ISO-C1 / 3.0 производится в виде непрерывной пены с возможностью изменять размер булочек, чтобы заказчик мог изготовить практически любую форму и размер при одновременном сокращении отходов.Для получения информации о стандартных размерах булочек на складе свяжитесь с отделом продаж по телефону 1-800-433-5551. В нашем запатентованном производственном процессе используются углеводородные пенообразователи, создавая портфель продуктов ISO-C1 с физическими свойствами, превосходящими составы предыдущего поколения.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ISO-C1 / 3.0 разработан для использования в диапазоне температур от -297F до + 300F, что делает его идеальным для холодильных и морозильных камер, коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и систем охлаждения, криогенных процессов, таких как СПГ (сжиженный природный газ) и LOX (жидкий кислород). , панельная изоляция для транспортных контейнеров, изоляция каналов и воздуховодов, а также основной материал для архитектурного и панельного строительства.

ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ (WA)

Поглощение воды изоляцией может ухудшить теплоизоляционные характеристики, хотя корреляция между WA и потерей теплового КПД значительно различается для разных утеплителей. Исключительная устойчивость ISO-C1 / 3.0 к водопоглощению (0,6%) помогает обеспечить длительные термические характеристики и остается превосходящей по сравнению с полистиролом, фенольными пенами и стекловолокном. Правильная установка пароизоляции может дополнительно улучшить характеристики полного ISO-C1 / 3.0 изоляционная система.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТНОГО ГОРЕНИЯ

Международный механический кодекс определяет изоляцию класса 1 как отвечающую требованиям по распространению пламени / дымообразованию 25/450. ISO-C1 / 3.0 хорошо работает в этом диапазоне с рейтингом 25/100. При сравнении характеристик горения поверхности альтернативных продуктов необходимо учитывать установленную систему изоляции в целом, включая спринклерные системы. Например, хорошо спроектированная система изоляции ISO-C1 может улучшить общие противопожарные / дымовые характеристики полиизоизоляции.С другой стороны, противопожарные / дымовые характеристики альтернативной изоляции могут быть снижены из-за герметиков или оболочки, часто рекомендуемых поставщиками. Также стоит вопрос о целостности системы изоляции во время пожара. ISO-C1 / 3.0 может обугливаться пламенем, но сохраняет свою целостность и продолжает защищать изолированную систему.

R-ФАКТОР

Высокая эффективность теплоизоляции достигается за счет наполнения ячеек газами с низкой теплопроводностью. Вся такая изоляция из жесткого пенопласта (включая полиуретан, экструдированный полистирол и полиизоцианурат), таким образом, со временем теряет небольшую часть своих изоляционных свойств, поскольку воздух вытесняет изоляционные газы.Меньшая, более прочная структура ячеек ISO-C1 / 3.0 и наш запатентованный состав ячеистого газа работают вместе, препятствуя переносу газа через границы ячеек, тем самым снижая потерю теплового КПД. Важно отметить, что рабочие температуры ISO-C1 / 3.0 обычно значительно ниже 75 ° F, и что термическое старение значительно снижается при более низких рабочих температурах. Более толстая изоляция, пароизоляция и металлические ограничители также ограничивают диффузию газа.

ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ И ПОДРЯДЧИКОВ

Посетите www.dyplast.com для легкодоступной информации о спецификациях в формате CSI, а также об установке, паспорте безопасности и другой информации по безопасности. Соответствующие документы можно найти в два клика с нашей домашней страницы.

Таблица 1: Сравнение пенополиизо-пенопласта ISO-C1 ^® с ASTM C591

Типичные физические свойства 1,2,3	ISO-C1 ® / 3,0	ASTM C591 Макс. Или Мин.
Рабочая температура ° F (° C) (максимум) 4	300 (149)	300 (149)
(минимум)	-297 (-183)	-297 (-183)
12.1 5 Номинальная плотность, D1622, фунт / фут 3 (кг / м 3 )	3,1 (50)	≥3,0 (48)
12.2 Сопротивление сжатию (прочность), D 1621 фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный	59 (409)	≥45 (310)
12,3 Кажущаяся теплопроводность, C 177 6 (в возрасте 6 месяцев при 73 ± 4 ° F) BTU . дюйм / час . футов 2 ° F (Вт / м , ° K)
Средняя измеряемая температура -165 ° C (-165 ° C)	0,08 (0,012)	Не указано
Средняя температура измерения -200 ° F (-129 ° C)	0,11 (0,016)	≤0,14 (0,020)
Средняя температура измерения -150 ° F (-101 ° C)	0,14 (0,020)	≤0.16 (0,023)
Средняя температура измерения -100 ° F (-73 ° C)	0,16 (0,023)	≤0,18 (0,026)
Средняя температура измерения -50 ° F (-45 ° C)	0,17 (0,025)	≤0,20 (0,029)
Средняя температура измерения -0 ° F (-17 ° C)	0,17 (0,025)	≤0,21 (0,030)
Средняя температура измерения + 50 ° F (+ 10 ° C)	0.16 (0,023)	≤0,20 (0,029)
Средняя температура измерения + 75 ° F (+ 24 ° C)	0,17 (0,025)	≤0,21 (0,030)
Средняя температура измерения + 150 ° F (+ 66 ° C)	0,20 (0,029)	≤0,25 (0,036)
Средняя температура измерения + 200 ° F (+ 93 ° C)	0,21 (0,030)	≤0,28 (0,040)
12,4 Характеристики горячей поверхности, C411 при 300 ° F (149 ° C) Прогиб, дюймы (мм)	Пройдено @ 0 (0)	≤0.25 (6)
12,5 Водопоглощение, C272, об.%	0,6 (0,6)	≤1,0 (1,0)
12.6 Паропроницаемость для водяного пара (трансмиссия), E96, Допуск (нг / Па · м)	2,2 (3,2)	3,0 (4,4)
12.7 Стабильность размеров 7 , D2126,% линейного изменения
-40 ° F, 14 дней	0.4	≤1
158 ° F, 97% относительной влажности, 14 дней	1,1	≤4
212 ° F, 14 дней	0,4 ​​	≤2
12,8 Содержание закрытых ячеек, D6226,%	91	≥90
12.9 Характеристики горения на поверхности 8 (при необходимости), E84
Распространение пламени (при толщине 4 дюйма)	Нет	<25
Плотность дыма (при толщине 4 дюйма)	Нет	<100
СООТВЕТСТВУЕТ ТЕКУЩЕМУ ASTM C591	ДА	ДА

Таблица 2

Следующие свойства НЕ определены для действующего стандарта ASTM C591, но о них часто сообщают.
Прочность на сдвиг, C273, среднее значение по 3 направлениям в фунтах на кв. Дюйм (кПа)
	32 (220)
	36 (249)
Модуль сдвига, C273, фунт / кв. Дюйм (кПа)
	420 (2890)
	484 (3344)
Предел прочности при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа)
	65 (450)
	29 (200)
Модуль упругости при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа)
	2620 (18064)
	1290 (8900)
Прочность на изгиб, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа)
	88 (607)
	100 (686)
Модуль упругости при изгибе, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа)
	1760 (12100)
	2540 (17500)
Выщелачиваемый хлорид, C871, частей на миллион	≤54
Цвет	Желто-коричневый

КОНДЕНСАЦИЯ

ТЕПЛОВОЙ КПД

С высоким R-фактором, ISO-C1 / 3.0 может достичь того же изоляционного качества при толщине в два раза меньше, чем требуется для альтернативных изоляционных материалов. Меньшая изоляция приводит к более тонким стенам, большему пространству и меньшему количеству и более плотным швам с потерей энергии — — что еще больше усиливается за счет доступности более крупных деталей (например, длиной 24 фута). Меньшая изоляция в механических приложениях также означает сокращение количества дорогостоящих замедлителей пара, оболочек и мастик. Более легкий вес ISO-C1 / 3.0 по сравнению с пеностеклом (примерно на одну треть) снижает требования к структурной поддержке.

ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

Dyplast Products, LLC («Dyplast») гарантирует, что вся продукция, производимая и продаваемая нами, не имеет дефектов материалов и изготовления на момент отгрузки. Dyplast незамедлительно уведомляется о любом материале, который считается дефектным, и такие материалы подлежат проверке со стороны Dyplast. Что касается материала, который оказался дефектным, Dyplast заменит любой материал; замена будет осуществляться на условиях CIF по месту нахождения покупателя.Эта гарантия предоставляется вместо всех других гарантий, выраженных или подразумеваемых, включая, помимо прочего, любую гарантию товарной пригодности или пригодности для конкретной цели, и все другие такие гарантии прямо отвергаются. Ни при каких обстоятельствах Dyplast не несет ответственности по данной гарантии за особые, случайные, штрафные или несущественные убытки любого рода, возникшие в результате использования или установки материалов, продаваемых по настоящему Соглашению, и ответственность Dyplast по вышеуказанной гарантии прямо ограничивается стоимостью из тех материалов, которые оказались дефектными.Ни в коем случае, будь то в результате нарушения контракта, гарантии или предполагаемой небрежности, Dyplast не несет ответственности за убытки, связанные с упущенной прибылью или доходом, претензиями клиента Dyplast или его клиента в неспособности управлять своими объектами или за любой другой случай особых случайностей, штрафные или косвенные убытки.

Пенополистирол (EPS)

EPS

EPS — это жесткий вспененный термопластический материал с закрытыми порами.Он изготовлен из твердых бусин полистирола. Расширение достигается за счет небольшого количества газа, содержащегося в шарике полистирола. При подаче тепла в виде пара газ расширяется, образуя закрытые ячейки EPS. Эти ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола. Бусины из больших блоков EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для придания индивидуальной формы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

EPS имеет множество применений, включая защиту небольших электрических компонентов, крупных предметов, таких как холодильники с морозильной камерой, и имеет множество применений, защищающих продукты питания от повреждений на различных этапах производства и отгрузки.Он используется в рыбной промышленности для упаковки охлажденных продуктов и в сельскохозяйственном секторе для лотков с семенами и упаковки фруктов и овощей.

НЕДВИЖИМОСТЬ

Легкий вес: EPS на 98% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Это очень мало увеличивает вес упаковки, поэтому транспортные расходы и выбросы топлива сведены к минимуму.

Прочность: ячеистая матрица из 2% полистирола обеспечивает исключительную ударопрочность.Превосходная амортизация упаковки из пенополистирола гарантирует защиту продукции.

Изоляция: теплоизоляционные свойства пенополистирола помогают сохранять пищу свежей и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта. EPS имеет пониженную теплопроводность, с плотностью около 28-45 кг / м3. Поэтому он действует как изолятор, сохраняя продукты холодными или теплыми в зависимости от области применения.

Универсальность и простота маркировки: EPS может иметь индивидуальную форму для защиты мельчайших электрических компонентов или самого большого холодильника с морозильной камерой.Это уменьшает количество необходимой упаковки, что приводит к экономии места, расходов на распространение и повреждение товаров. Он может быть четко обозначен содержимым или логотипом компании, а этикетка может быть прикреплена непосредственно к упаковке.

Гигиенично и безопасно: EPS нетоксичен и химически инертен. На нем не могут расти грибы и бактерии.

Водонепроницаемость: EPS нерастворим и негигроскопичен.

Низкоуглеродистое воздействие: Чистые производственные технологии означают минимальные затраты энергии и воды без производственных отходов.

Экономичность: Высокоэффективное производство и локализованные производственные подразделения означают, что это недорогое, проверенное решение.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ

Защитные свойства EPS помогают снизить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок. Это экономит ресурсы энергии, материалов и транспорта.

Использование EPS помогает предотвратить порчу пищевых продуктов. Благодаря своей вспененной природе он защищает пищевые продукты и предотвращает повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы к вилке, обеспечивая доставку множества различных продуктов к розничным торговцам или потребителям в идеальном состоянии.

EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а в качестве вспенивающего агента используется пентан. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления * (ПГП) менее пяти. (ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.)

EPS чрезвычайно легкий. Это помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.
Стирол, используемый при производстве пенополистирола, естественным образом встречается во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.
Производство EPS — это процесс с низким уровнем загрязнения. Пар — ключевой ингредиент, и вода используется много раз. В этом процессе нет отходов, так как все обрезки или браки используются повторно.

Только 0,1% от общего потребления масла используется для производства EPS.

Углеродный след EPS ниже, чем у многих других упаковочных материалов, используемых сегодня.

КОНЕЦ ЖИЗНИ

EPS может быть успешно восстановлен и переработан там, где есть оборудование.Однако из-за того, что он чрезвычайно легкий, в настоящее время он не перерабатывается в мировом масштабе.

Там, где в настоящее время нет инфраструктуры для рециркуляции, это идеальный кандидат для использования энергии из схем утилизации отходов из-за ее высокой теплотворной способности.

EPS

, полученный из отходов упаковки, является идеальным исходным материалом для схем EfW. Сегодня они составляют всего 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что их намного больше из-за их громоздкости!

Ключевым преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж / кг), аналогичную природному газу при 48 000 кДж / кг.

отходов EPS, помещенных в мусорные ведра одного домохозяйства в Великобритании в течение одного года, содержат достаточно энергии для нагрева воды для 500 ванн или для того, чтобы телевизор оставался включенным в течение 5 000 часов.

При этом методе обращения с отходами EPS также отсутствуют токсичные выбросы, поскольку он сжигается на современных предприятиях при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкий уровень нетоксичной золы. Эти выбросы менее опасны, чем типичный походный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW имеют какое-либо влияние на здоровье населения.

Выбросы

EfW строго контролируются, и «Стратегия правительства Великобритании по утилизации отходов для Англии 2007» не предусматривает «убедительных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.

BPF настоятельно рекомендует в тех случаях, когда переработка упаковочного продукта невозможна, его следует отправлять на завод EfW, где рекуперированная энергия будет обеспечивать столь необходимую электроэнергию местного производства.

Механический отклик вспененного полипропилена низкой плотности при сжатии и растяжении при различных скоростях нагружения и температурах

Основные характеристики

•

Два вспененного полипропилена с одинаковой плотностью демонстрируют разные механические свойства.

•

Две пены полипропилена с одинаковой плотностью имеют разную микроструктуру.

•

Напряжение разрушения при растяжении заметно выше, чем при сжатии и разрушении.

•

Вспененный полипропилен имеет сильную зависимость от скорости деформации и температуры.

•

Коэффициент Пуассона приблизительно равен нулю при сжатии, но составляет 0,6-0,8 при растяжении.

Abstract

Полимерные пены часто используются для смягчения ударов и защиты из-за небольшого веса и превосходной способности поглощать энергию.В зависимости от области применения могут ожидаться разные скорости загрузки и условия окружающей среды, включая различные рабочие температуры. В этой статье представлены экспериментальные результаты механических испытаний вспененного полипропилена (EPP) с упором на температурную и скоростную зависимости. Сравниваются характеристики на сжатие и растяжение двух пенопластов EPP одинаковой номинальной плотности (30 кг / м ³ ), но разной морфологии. Обе пены были испытаны на сжатие при скоростях деформации от низкой до средней (от 10-3 до 100 с-1) для определения зависимости скорости деформации.Температурная зависимость одного типа пены была определена количественно как при сжатии, так и при растяжении для температур от -30 ° C до 60 ° C, чтобы подчеркнуть важность рабочей температуры. Было обнаружено, что как скорость деформации, так и температура оказывают определяющее влияние на механические свойства. Морфология двух пен EPP также, по-видимому, влияет на реакцию.

Ключевые слова

Ячеистый материал

Испытания материалов

Вспененный полипропилен (EPP)

Температурный эффект

Влияние скорости деформации

Механические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы.

No related posts.