ППС VS ЭППС. ЧТО ЛУЧШЕ?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ VS ЭКСТРУЗИЯ. ЧТО ЛУЧШЕ?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

ПЕНОПЛАСТЫ: КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

• полиуретановые;
• поливинилхлоридные;
• феноло-формальдегидные;
• карбамидно-формальдегидные;
• полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

• обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
• разрешен к применению в строительстве;
• чрезвычайно легок;
• не подвержен воздействию микроорганизмов;
• долговечен;
• прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей.

С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

ЧЕМ ЛУЧШЕ УТЕПЛЯТЬСЯ?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

• низкая водопоглащаемость;
• паронепроницаемость;
• не поражается грибками, плесенями и бактериями;
• долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.

Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

• низкая теплопроводность; 
• паронепроницаемость;
• устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
• малый вес;
• высокая прочность на сжатие и изгиб;
• широкий диапазон рабочих температур;
• минимальное водопоглощение;
• долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

• утепления кровли;
• утепления полов;
• утепления фасадов; 
• утепления фундаментов;
• строительства автодорог;
• судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее.

Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

ПОПУЛЯРНЫЕ МИФЫ

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4).

Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

• у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
• сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
• прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
• сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

• при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
• экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

Хотите знать больше?

Получите доступ к спецконтенту!

Получить доступ к спецконтенту

ПЕНОПЛЭКС экструзионный полистирол XPS | Завод теплоизоляции АМАКС

Наименование	Метод испытаний	Ед.изм.	Показатели плит
			Пеноплэкс (31С)	Пеноплэкс Стена (31)	Пеноплэкс Кровля (35)	Пеноплэкс Фундамент (45)
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	28,0-30,5	25,0-30,5	28,0-37,0	38,1 -45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см2; т/м2)	0,20     (2; 20)	0,20 (2; 20)	0,25  (2,5; 25)	0,50 (5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7
Модуль упругости	СОЮЗ ДОРНИИ	МПа	15	15	15	18
Водопоглощ-е за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглощ-е за 30 суток		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г4	Г3	Г3	Г4
Коэффициент теплопров-ти при (25±5) °С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м×°С)	0,030	0,030	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопров-ти при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м×°С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопров-ти при условиях эксплуатации «Б»			0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа)			0,32	0,32	0,33	0,35
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа)			0,33	0,33	0,34	0,36
Коэффициент паропрониц-ти	ГОСТ 25898-83	мг/(м×ч×Па)	0,008	0,008	0,007	0,007
Удельная теплоемкость, со	СП 23-101-2004	кДж/(кг×°С)	1,45	1,45	1,45	1,40
Звукоизоляция перегородки(ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200			2400
	Толщина		30*; 40; 50; 60; 80; 100		20**; 30***; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100
Темп-ый диапазон эксплуатации	ТУ 5767-006-56925804-2007	°С	-50 . .. +75

Свойства плит утеплителя пеноплэкс , экструзионный,экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол, плита пеноплэкс утеплитель свойства

На главную > Пеноплэкс > Свойства пеноплэкса

Основные свойства плит утеплителя пеноплэкс (экструзионный,экструдированный пенополистирол):

Теплопроводность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол — это эффективный теплоизолятор с коэффициентом теплопроводности 0,025-0,03 вт/мК. Благодаря ничтожному влагопоглощению и высокой стойкостью к воздействию циклов замораживания-оттаивания, экструзионный(экструдированный) пенополистирол сохраняют свои свойства в течение длительного времени. Коэффициент теплопроводности плит утеплителя пеноплэкс 0,030 Вт/(м×°С), что значительно ниже средних значений для большинства других теплоизоляционных материалов. Малое водопоглощение плит утеплителя пеноплэкс обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м×°С). Это позволяет применять плиты утеплителя пеноплэкс в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.

Водопоглощение плит и низкая паропроницаемость утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол -это водонепроницаемый материал. Благодаря закрытой ячеистой структуре, экструзионный (эктсрудированный) пенополистирол не содержит пустот, способных поглощать воду.
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется влагостойкостью при длительном воздействии влаги, а также высокой стойкостью к воздействию пара, что обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик  экструзионного (экструдированного) пенополистирола в прямом контакте с водой в любом температурном режиме. Водопоглощение экструзионного (экструдированного) пенополистирола через 28 дней выдержки в воде не превышает 0,2%, а стойкость к диффузии водяных паров составляет 100-225. Сопротивление паропроницанию плит утеплителя пеноплэкс  толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.

Перепады температуры для плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный пенополистирол сохраняет свои свойства после длительного воздействия циклов замораживания-оттаивания. После 1000 циклов воздействия изменение термического сопротивления экструзионного (экструдированного) пенополистирола не превышает 5%.

Механическая прочность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие, значение которой зависит от плотности плит утеплителя пеноплэкс. Так плиты утеплителя пеноплэкс 45 (плотность 38,6 — 50,0 кг/м³) способны выдерживать нагрузку до 65 т/м² при 10% линейной деформации. Плиты утеплителя пеноплэкс обладают значительной прочностью (0,2-0,3 мПа) при длительном воздействии (1000 час.) нагрузки на сжатие. При этом плиты утеплителя пеноплэкс легко обрабатывается.

Химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

 Низкая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:

• Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)

• Альдегиды (формальдегид, формалин)

• Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)

• Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)

• Бензин, керосин, дизельное топливо

• Каменноугольная смола

• Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)

• Масляные краски

Высокая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:

• Кислоты (органические и неорганические)

• Растворы солей

• Едкие щелочи

• Хлорная известь

• Спирт и спиртовые красители

• Вода и краски на водной основе

• Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан

• Фторированные углеводороды (фреоны)

• Цементы (строительные растворы и бетоны)

• Животное и растительное масло, парафин

Экологичность  плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол не подвержен биоразложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности экологии и здоровью человека. Изделия неядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли.

Долговечность плит утеплителя пеноплэкс в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет. Эксплуатировать плиты утеплителя пеноплэкс рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Плиты утеплителя пеноплэкс можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

Разница между пенопластом и экструдированным полистиролом

9 сентября 2018 г. Автор: Madhu

Ключевое различие между пенопластом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых шариков полистирола, а экструдированный пенополистирол (или XPS) изготавливаем из твердого полистирола. кристаллы.

Пенополистирол представляет собой пенопласт, изготовленный из полистирола. Это легкая, жесткая изоляция с закрытыми порами.Экструдированный пенополистирол — еще одна форма пенополистирола. Торговая марка этого продукта — Styrofoam (от The Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок – пенополистирол и экструдированный полистирол в табличной форме
5. Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола.При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захвата небольшого количества газа внутри шариков полистирола. Этот газ расширяется, когда мы нагреваем материал. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагревания формирует закрытые ячейки ЭПС. После расширения эти шарики увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом шарика.

Рисунок 01: Пенополистирол

Около 98% пенополистирола состоит из воздуха.Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это делает транспортные расходы минимальными. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала можно отнести превосходную теплоизоляцию, демпфирующие свойства и исключительную легкость. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, моделей самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не стоек к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства нам нужны специальные добавки и пенообразователи вместе с кристаллами полистирола. Подаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например, при высоких температурах и давлениях. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем мы пропускаем эту жидкость через фильеру.Когда он выходит из матрицы, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем сформировать, охладить и обрезать этот материал до желаемой формы.

В процессе производства экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную закрытоячеистую структуру и гладкую кожицу. Этот материал отличается повышенной влагостойкостью. Поэтому он полезен в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он обладает отличной химической стойкостью, совместимостью с почвой, возможностью хранения на открытом воздухе и т. д.

В чем разница между пенопластом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. При рассмотрении производственных процессов пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

Приведенная ниже инфографика представляет разницу между пенопластом и экструдированным полистиролом в табличной форме.

Резюме по

— вспененный и экструдированный полистирол

Краткосрочное для пенополистирола – EPS, а для экструдированного полистирола – XPS. Основное различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых шариков полистирола, а экструдированный полистирол мы производим из кристаллов твердого полистирола.

Артикул:

1.Джонсон, Тодд. «Какую роль EPS играет в вашей повседневной жизни?» МысльКо, МысльКо. Доступно здесь  
2. «Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!» Изоляционная корпорация Америки. Доступно здесь

Изображение предоставлено:

1. «Подкладка из пенополистирола». Автор: Acdx — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

Что такое экструдированный полистирол — XPS

Пример – Изоляция из экструдированного полистирола

Основным источником потерь тепла из дома являются стены.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена имеет толщину 15 см (L ₁ ) и выполнена из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт/м·К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи помещения составляет 22°C и -8°C, а коэффициенты конвекционной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h ₁ = 10 Вт/м ² K и h ₂ = 30 Вт/м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).

1. Рассчитайте поток тепла ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь возьмем теплоизоляцию на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,028 Вт/м·К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Общий коэффициент теплопередачи

U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 1/30) = 3,53 Вт/м ² K

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт/м ² К] х 30 [К] = 105. 9 Вт/м ²

Суммарные потери тепла через эту стену составят:

q _потери = q . A = 105,9 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, контактное тепловое сопротивление отсутствует и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1/0,028 + 1/30) = 0,259 Вт/м ² К

Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,259 [Вт/м ² К] x 30 [ K] = 7,78 Вт/м ²

Суммарные потери тепла через эту стену составят:

q _потери = q . A = 7,78 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Следует добавить, что добавление очередного слоя теплоизолятора не приводит к такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивого теплообмена между двумя поверхностями равна разности температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Вспененный и экструдированный полистирол | Изоляция из пеноматериала Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик | Внутренние стены

Принято считать, что пенополистирол предлагает более высокую исходную R-ценность на дюйм, чем EPS, но из-за своей более низкой стоимости EPS предлагает более высокую R-ценность на доллар.Следует также отметить, что заявленные значения теплопроводности изоляционных материалов варьируются в зависимости от различных условий и действительно достоверные сравнения должны учитывать конкретные марки пенопласта и конкретные условия испытаний.

Ячейки

XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, что снижает изолирующие свойства. Таким образом, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше, чем его «начальный» R-фактор. R-фактор пенополистирола остается постоянным в течение всего срока службы продукта, потому что производственный процесс, используемый для пенополистирола, приводит к тому, что в пустотах продукта образуется обычный воздух, а не газ.

В то время как XPS «экструдируют» до его окончательной формы, EPS изготавливается в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или вырезаются практически в любой специальной форме или форме с помощью компьютерных систем. EPS также легко обрабатывается в полевых условиях во время установки.

Хотя производители XPS и EPS часто рекламируют тот факт, что их продукция может быть переработана, полный анализ жизненного цикла показывает, что EPS оказывает большее воздействие на окружающую среду по сравнению с XPS. После окончания срока службы пенополистирол можно перерабатывать разными способами. К ним относятся рециркуляция непосредственно в новые строительные материалы и сжигание для восстановления присущей ей энергии. Выбор метода переработки основан на технических, экологических и экономических соображениях.

Наконец, XPS часто маркируется его производителем и часто поставляется в различных цветах, которые не имеют ничего общего с производительностью. Поскольку XPS обычно дороже, чем EPS, покупателям необходимо тщательно сравнивать таблицы свойств для каждого продукта с потребностями приложения.

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Не хотелось бы вам об этом говорить, но многие вещи, которые, по мнению людей, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Styrofoam — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, или XPS. Эта пена также называется «Синяя доска» и используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится The Dow Chemical Company.

Итак, из чего сделан пенопласт? Пенополистирол производится из стирола, который является продуктом на основе нефти. Как производится пенопласт? Путем полимеризации стирол очищают до полистирола, а затем добавляют гидрофторуглеродный агент. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до тех пор, пока не сформируется плита из пенопласта.

Итак, что это, если не пенопласт?

Пена, которую вы раньше знали как пенополистирол, на самом деле является вспененным полистиролом или пенополистиролом.Этот материал изготовлен из полистирола, пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол сочетается с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать при создании игрушек, автомобильных запчастей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. За прошедшие годы пенополистирол стал популярным при создании изолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. И поскольку он очень легкий, он используется для изделий, которые плавают, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при доставке для смягчения продуктов.

Итак, что это, если не пенопласт?

Хотя утверждения о том, что EPS не поддается биологическому разложению, верны, это не означает, что его нельзя перерабатывать. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола. Затем эти гранулы можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамы для картин, упаковка для продуктов питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, компания Foam Equipment and Consulting может вам помочь. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или шлифовальное оборудование, которые соответствуют потребностям вашей компании.

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17 марта 2016 г.

Учитывая сегодняшние цели, ориентированные на экологичность и энергоэффективность, правильное использование изоляции становится более важным, чем когда-либо. Существует множество различных способов утепления здания, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для всей оболочки здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) представляет собой изоляцию с закрытыми порами, изготавливаемую путем «вспенивания» полистирольного полимера; внешний вид, как правило, представляет собой белый пенопластовый изоляционный материал (подобный которому можно найти в качестве упаковки товаров). Экструдированный пенополистирол (XPS) представляет собой жесткую изоляцию, которая также состоит из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто имеет характерный цвет для идентификации марки продукта.

В то время как EPS и XPS являются двумя разными продуктами, они и имеют некоторые схожие характеристики и подпадают под один и тот же производственный стандарт: Стандарт ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Данная конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие стандарта ASTM C578 , подразделяются на несколько различных классификаций: от Типа I до Типа XII (за исключением Типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа, в первую очередь с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотностей и прочности на сжатие позволяет использовать их в различных частях здания.

Изоляция из полистирола производится в виде плит различных размеров – обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных конструкциях, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в асфальтовых кровельных системах; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (т. е. горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (т. е. клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; однако XPS чаще используется для гидроизоляции ниже уровня земли и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, где изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или облицовочная система устанавливается поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках оболочки здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор соответствующего типа имеет решающее значение для надлежащих характеристик изоляции.

Стивен Л. Макбрайд является президентом компании Professional Roof Consultants Inc., расположенной в Портленде, штат Орегон. Подпишитесь на наши информационные бюллетени

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для спецификаторов, заинтересованных в изоляции с содержанием вторичного сырья, XPS и EPS могут предложить решения.По данным Министерства внутренних дел, «переработанная пластмассовая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого используется после потребления, согласно к компании. .. Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола.Самая простая переработка включает измельчение старого EPS на мелкие кусочки и переформирование их в пригодные для использования формы.Любой полистирол можно перерабатывать в строительную изоляцию, но из-за антипирены, старая строительная изоляция обычно не может быть переработана в нестроительных целях.» Щелкните здесь для получения дополнительной информации об экологических аспектах изоляции зданий.

советов по формованию экструдированного полистирола XPS « Adafruit Industries – производители, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Несколько полезных советов по пенопласту XPS синего цвета, который популярен как у модельщиков, так и у промышленных дизайнеров: нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой.Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как почти все, что мы используем, пенополистирол не создан специально для нас, производителей.. это изоляционный материал для крыши, поэтому его толщина не превышает 25 мм или более 100 мм. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.

Обратите внимание, чтобы не возникало путаницы, «пенополистирол» – это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого  экструдированный полистирол , сокращенно  XPS .Как ни странно, в США «пенополистирол» — это название, которое часто используется для более знакомого белого упаковочного полистирола, правильно называемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья… часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы.Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол

Подробнее здесь.

Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук.Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.

Присоединяйтесь к более чем 32 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисье и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственный свободный от спама ежедневный информационный бюллетень о носимых устройствах, ведении «производственного бизнеса», электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Комментариев пока нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Жесткая пеноизоляция в строительстве

« Узнайте больше о других химикатах, используемых в строительстве

Жесткий пенопласт

— это инновационный строительный материал, который может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении. Зазоры, дыры и утечки воздуха могут сделать счета за электроэнергию неоправданно высокими и привести к бесполезной трате ценных ресурсов. Высокоэффективная пенная изоляция может помочь эффективно герметизировать щели и устранить утечки воздуха, поддерживать температуру воздуха в помещении и снизить энергопотребление здания.

Жесткие пенопласты, изготовленные из таких материалов, как полиизоцианурат (полиизо), экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полистирол (EPS), ценятся за их изоляционные свойства, долговечность, энергосбережение и контроль влажности.Ниже приведены примеры различных преимуществ, которые жесткая пенопластовая изоляция из полиизо, XPS и EPS предлагает для окружающей среды здания, в том числе:

• Энергоэффективность: По данным Министерства энергетики США, на отопление и охлаждение приходится примерно половина энергии, используемой в типичном доме в Соединенных Штатах. Изоляция из пеноматериала может помочь потребителям снизить счета за электроэнергию за счет уменьшения утечек воздуха и уменьшения передачи тепла между внутренней и наружной средами. материал и может сделать дом на 70 процентов более энергоэффективным.Изоляционные материалы, которые стали возможными благодаря этим химическим веществам, помогают экономить более чем в 200 раз больше энергии, необходимой для их производства.

• Влагостойкость: Когда влага проходит через стены, это может способствовать росту грибка и плесени в ограждающих конструкциях. Правильно установленная жесткая пенопластовая плита обеспечивает слой защиты от влаги.

• Повышенное значение R: При долгосрочном значении R от 3 до 5 или выше на дюйм изоляционные плиты из жесткого пенопласта могут увеличить значение R всей стены, покрывая деревянные стойки и другие части стены, таких как каркас, воздуховоды, электропроводка и сантехника.При правильной установке плиты из жесткого пенопласта образуют полный воздушный барьер, который уменьшает проникновение воздуха, что является основной причиной потерь энергии.

• Пожарная безопасность: Производители теплоизоляционных пенопластов добавляют в свою продукцию антипирены, чтобы предотвратить возгорание, ограничить распространение огня и свести к минимуму ущерб от пожара.

  No related posts.