Элементы холодной ковки: ворота, калитки своими руками

Когда мы говорим о ковке, то сразу перед глазами встает картина с обязательным кузнечным горном, наковальней, тяжеленным молотом и несколькими здоровыми кузнецами. Но вот уже в течение ряда лет все активней применяют технологии получения кованных деталей при помощи так называемой холодной ковки. Причем ее применяют для получения элементов отделки внешнего и внутреннего интерьера зданий, ограждений и пр.

Кузнечное дело

Метод холодной ковки предоставляет мастеру выполнить красивые вещи при этом нет необходимости в наличии кузнечного горна и тяжелой наковальни. Для операций холодной ковки достаточно довольно простого оборудования, которое можно разместить в домашней мастерской. Кстати, элементы, прошедшие холодную ковку обладают более высокими прочностными параметрами, нежели те, которые получены литьем или обработкой давлением.

Холодный способ ковки декоративных элементов

Внешне холодная ковка выглядит следующим образом. Мастер устанавливает пруток квадратного сечения в станок, позволяющий провернуть его вокруг своей оси.

Холодная ковка

Таким образом, получают один из элементов холодной ковки – твистер. Так, или примерно так, получают и большинство других элементов – улитки, фонарики и пр.

Назначение и особенности

Для получения элементов холодной ковки применяют специализированное оборудование.

Так, для получения холодной ковки, например, улитка применяют одноименный станок. Он позволяет получать спирали из прутка с размером сечения до 12 мм, если речь идет о приспособлении, изготовленном самостоятельно, то диаметр особых ограничений не имеет.

Для получения прутков загнутым под разными углами применяют так называемый гнутик. Его применение позволяет получать прутки, изогнутые под разным углом, при этом форма сечения размера не имеет. Кроме того, на нем можно производить дуги разного размера.

Для производства декоративного элемента холодной ковки, известного под названием фонарик, применяют станок с таким же названием. На нем допустимо обрабатывать квадратный пруток с размером сечения 16 мм или круглый с диаметром до 30 мм.

Еще один станок позволяет производить предметы синусоидальной формы (волны). В качестве сырья применяют круглый или квадратный пруток.

Приобрести кованые элементы для кузнечных изделий возможно в нашем магазине Первая ковка.

Некоторые тонкости

На самом деле изготовить кованый элемент своими руками не так и сложно. Для этого надо соблюдать последовательность некоторых шагов:

1. Отрисовать эскиз будущей детали. Каждый элемент детали холодной ковки, необходимо прорисовать отдельно. Кроме этого необходимо просчитать размеры будущих изделий. Разумеется, после того, как эскиз будет готов, то станет понятно, сколько потребуется материала и какие элементы холодной ковки можно будет произвести самостоятельно, а какие заказать на стороне.
2. При проектировании деталей не имеет смысл увлекаться толстым материалом. Во-первых, его сложно обрабатывать, а во-вторых, ошибки, допущенные при работе, будет сложнее исправлять.
3. Для получения деталей необходимо применять именно то оборудование и оснастку, которая предназначена для их производства.
4. Не исключено то, что при производстве придется использовать сварку. Как правило, в мастерской имеется сварочный инвертор. И конечно, мастер, производящий детали холодной ковки должен обладать элементарными навыками по работе с таким аппаратом.

Покраска изделий

По окончании работ по изготовлению элементов художественной ковки их поверхность необходимо защитить от коррозии. Для этого поверхность детали необходимо обезжирить и покрыть грунт — эмалью типа ГФ – 21, после ее высыхания на поверхность изделия можно наносить лакокрасочное покрытие нужного цвета.

Покраска изделий холодной ковки

Кроме этого способа применяют метод порошковой окраски. Для этого метода необходимо иметь набор оборудования и сушильную печь.

Кованые элементы и детали своими руками

Чаще всего художественная ковка используется для украшения зданий, создания оград, перил. Кроме этого, ее используют для изготовления кованой мебели и малых архитектурных форм, например, фонарей, скамеек и пр.

Дорогие и очень красивые перила для частного дома Кованые оградки с розами на могилу

При изготовлении кованых изделий все работы необходимо начинать с создания эскиза. На его основании можно рассчитать количество материала необходимого для изготовления того, или другого изделия.

Эскиз изделий холодной ковки

Получение эскиза позволит выполнить деталировку изделия, то есть выяснить сколько будет необходимо улиток, фонариков, твистеров и пр.

Деталировка позволит понять, какие детали можно будет выполнить своими руками, а какие надо будет заказывать на стороне.

Калитка

Всеобщее внимание привлекают калитки, изготовленные по технологии художественной ковки. Эти изделия сочетают в себе и изящество, и надежность.

Калитка является неотъемлемой часть ограждения земельного участка. Надо отметить, что в нашей стране чаще всего используют деталей, выполненных по разным технологиям.

Так, калитка может быть целиком изготовлена из кованых элементов.

Мебель

Такая мебель чаще всего производится для размещения на территории земельного участка. Использование оборудования для художественной ковки и наличие навыков работы с ним. Кроме того, что для сборки такого изделия необходимо уделять особое внимание качеству комплектующих изделий.

Так как, такую мебель чаще всего устанавливают на улице, мастер должен принять максимум усилий по защите готового изделия и его составных частей от коррозии.

Сборка такой конструкции вряд ли может обойтись без сварочных работ, мастер должен помнить, что сварные швы являются местами, где коррозия развивается значительно быстрее, чем у на обычном металле.

Фонарь

Для изготовления садового или уличного фонаря необходимо будет изготовить несколько компонентов конструкции, в частности, боковины – 4 штуки, крышку – 1 штука, основание – 1 штука, и узел крепления – 1 штука.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой Кованая парковая скамейка и переплетенные фонарные столбы

По сути, это будет сама простая конструкция. Рамки. Которые соединяют боковыми сторонами, образуют объемную форму конструкции. На собранную раму устанавливают крышку и прикрепляют основание.

Место вхождения электрического провода для лампы необходимо определить еще на стадии разработки эскизного проекта.

Богатый выбор комплектующих, которые можно изготовить при помощи оборудования и приспособлений для художественной ковки, позволяет производить множество различного типа сложных изделий их вид зависит только от фантазии художника и мастерства людей, занимающихся изготовлением комплектующих.

Загрузка…

Кованые элементы

Кованые элементы в Перми

Элементы ковки  и художественная ковка.

ООО Геометрия комфорта г. Пермь

Наша компания является производителем и поставщиком на рынок Пермского края большого ассортимента кованых изделий: кованые пики для заборов и изгородей, начальные столбы и балясины для изготовления перил и балконных ограждений, штампованные и литые листья для украшения любых металлических изделий. Шары, навершия и заглушки для завершения заборных столбов и многое другое.  Используя, представленные у нас элементы ковки Вы можете преобразить свой интерьер, облагородить территорию участка дома, выразить свою индивидуальность и сэкономить значительную часть Ваших денежных средств, отказавшись от покупки готовых вариантов металлических изделий.

Компания Геометрия комфорта представляет Вашему вниманию древнее благородное искусство — художественную ковку!

При слове «художественная ковка» у каждого невольно возникают романтические ассоциации с рыцарскими замками, блестящими доспехами и пылающим огнём в старинном камине. Действительно, наш товар обладает прочностью и долговечностью, изделия из него выглядят красиво и одновременно мощно, надёжно.

На сегодняшний день художественная ковка пользуется спросом практически в каждой семье! Ведь всем нам хочется видеть наши загородные участки, территорию дачи, коттеджа красивыми, надёжными и защищёнными.

Сейчас всё больше и больше людей, живущих в квартирах стараются сочетать в интерьере металл и дерево, декорируют входные металлические двери красивыми коваными элементами, благодаря которым создаётся неповторимый индивидуальный образ квартиры. Кованые цветочницы, журнальные столики, прихожие — всё это и многое другое создает неповторимую атмосферу нашей квартиры.

Отдел КОВАНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ по адресу: г. Пермь, ул. Стахановская, д. 54В работает: понедельник – пятница с 10:00 до 17:00, в субботу с 11:00 до 14:00!

О стоимости и наличии элементов Вы можете узнать по телефону: (342) 271-82-23
Эл. почта отдела заказов:geokom59@mail. ru

 

Геометрия комфорта Контакты:

Адрес: ул. Стахановская, д. 54В 614066 Пермь,

Телефон:+7 (342) 271‑82-23, Телефон:+7 (342) 276‑03-15, Электронная почта: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. Режим работы:Пн-Пт 10:00−17:00, СБ 11:00−14:00

Ковка Крым — Элементы ковки, заборы, ворота, мебель

Ворота в Крыму.

Мы предлагаем большой выбор ворот разного типа: кованые ворота, откатные ворота, рулонные ворота, секционные ворота, автоматические ворота в Крыму. Современные ворота помогают оборудовать въезд в гараж или проезд на территорию вашего участка. Они надежно защищают имущество от постороннего вторжения, а также определяют экстерьер фасада. Сегодня существует много видов ворот и вариантов для их отделки — от классической до креативной с использованием новейших материалов. Ворота подразделяются на:

— откатные;

— распашные;

— секционные;

— подъемно-поворотные;

— рулонные.

Но это лишь самая основная классификация. По сфере назначения ворота бывают промышленные, противопожарные, автоматические. По материалу изготовления — металлические, деревянные, из профнастила, поликарбоната и т. д. Распространены комбинированные варианты, в частности, с оформлением в виде ковки. Их цена будет отличаться более высокими значениями, однако и внешний вид таких ворот — гораздо более выигрышный, чем у других. Ворота необходимы для оборудования частных территорий, промышленных, въездов на специализированные объекты и т. д. — их применение крайне широко. Сегодня любые ворота можно дополнить системами автоматизации (для автоматического открытия и закрытия с использованием пульта или панели управления), сигнализации и светоотражательными элементами, которые помогут ориентироваться при использовании ворот в темноте. Современные технологии позволяют сделать в максимальной степени удобными при повседневном использовании.

Металлические ворота в Крыму.

Такая конструкция, как ворота металлические в Крыму является очень востребованной. Она играет очень важную роль в обустройство территории частного владения в черте или за чертой города. Помимо того, что металлические ворота выполняют ряд функций, основная из которых — защитная, нельзя не отметить и декоративную функцию. Грамотно подобрав данный элемент, вы можете выделить свой участок и создать определенный стиль для всего двора с домовладением на нем. Но важен не только подбор, основанный на визуальном восприятии, а еще и качественная установка. У нас на монтаж металлических ворот цена становится одной из наиболее доступных. Мы предлагаем свои услуги и предоставляем их на самом высоком уровне. Изготовление калиток сегодня становится популярным делом, однако бывает сложно выбрать действительно хорошие изделия. С нашими вы можете ознакомиться, посетив сайт компании, где есть фото наших работ. Таким образом, уже на самом первом этапе поиска вы будете иметь представление о том, что готова предложить вам фирма «Ковка Крым».

Изготовление ворот и калиток цена в Ковка.

Производство калиток и изготовление ворот в Крыму освоено нами полностью. Мы используем современные технологии и оборудование, а также высокопрочный материал. Такие изделия распашного характера являются самыми популярными. Они удобны, надежны, имеют красивый эстетический вид и разнообразный дизайн, могут выполняться по индивидуальному заказу. Металл сам по себе является одним из самых лучших материалов, обладает устойчивостью к механическим нарушениям, не боится температурных перепадов и не подвергается воздействия погодных явлений. Таким образом, он сохраняет свои внешние и функциональные свойства. Чтобы оградить его от коррозийных процессов, его обрабатывают специальными средствами и веществами. А разнообразие дизайна обеспечивается широкими возможностями по обработке материала.

Изготовление заборов и ворот.

Это прямое направление деятельности нашей компании. По вашему заказу могут быть реализованы в оптимальный срок как типовые, так и индивидуальные проекты с учетом всех требований и пожеланий от Вас.

В итоге, вы получите качественно, удобно и красиво оборудованную территорию. Стоимость заказа будет определена нашими специалистами после произведения всех расчетов. Цена на ряд моделей указана на нашем Интернет-сайте, поэтому уже сейчас вы можете подобрать наиболее подходящий по ценовым параметрам вариант и понять, на чем вы можете сэкономить. У нас достаточно широкое разнообразие моделей железных ворот, поэтому вы обязательно подберете что-то по вкусу. На сегодняшний день выбор схожих товаров очень разнообразен и богат. Мастера трудятся, чтобы обеспечить широту ассортимента и качество исполнения. Вы можете добрать для себя более экономичный или дорогой вариант, в зависимости от того, какая перед вами стоит цель и каковы ваши возможности. Но стоимость, например, изготовление кованных ворот и калиток всегда выше, чем многих других аналогов. Это объясняется тем, что ковка — ручная работа, требующая значительных затрат сил, соответственно, и стоимость на нее более значительна. Если вас заинтересовало изготовление гаражных ворот цена на которые у нас также доступная, ознакомьтесь с нашим каталогом.

—

Современные откатные ворота представляют собой конструкцию, которая сдвигается влево либо вправо, проходя вдоль внутренней стороны забора. Они позволяют сэкономить пространство, так как не требуют дополнительного места для распахивания створок, а отводятся в сторону. Поэтому для дворов, в которых мало места, компактные откатные ворота станут лучшим решением.

Откатные ворота, которые также называют сдвижными и раздвижными, подразделяются на подвесные, консольные и откатные по рельсу. Монтаж подвесных подразумевает установку специальной балки, к которой и подвешивается полотно на роликовых тележках. Они очень прочные и надежные, однако имеют ограничение по высоте, поэтому подходят не для каждого случая. Ранее подвесные ворота очень активно применялись на промышленных объектах.

Самым элементарным с точки зрения конструкции является вариант с откатным по рельсу полотном. Единственная створка крепится к установленной снизу направляющей балке, по которой впоследствии движутся ролики. Такой вариант очень часто выбираются для монтажа в больших по ширине проемах.

На частных территориях чаще всего устанавливают консольные ворота. Основными элементами данной конструкции являются:

• откатывающееся полотно,

• фиксирующий или удерживающий столб,

• рама с роликовыми каретками,

• электропривод,

• уловители, притворный столб,

• а также — системы управления и безопасности.

Основными плюсами любого варианта откатных ворот являются надежность, компактность, легкость в эксплуатации и выгодная цена. Для повышения удобства использования откатные ворота могут оборудоваться системой автоматического открытия/закрытия, а также специальными фотоэлементами, которые реагируют на появление постороннего предмета в проеме и останавливают движение полотна.

Кованые элементы для забора ☛ СТэП

Скачайте обновленный
каталог заборов

купон на скидку Внутри

посмотреть каталог

Чебоксарский завод «СТэП» предлагает потребителю в широком ассортименте кованые элементы в наличии и на заказ — для сборки изделий художественной ковки (заборов, ворот, лестничных, балконных ограждений, мебели и т. д.). Различные виды стандартных элементов представлены в каталоге на фото и рисунках. Вы можете сделать индивидуальный заказ по готовым эскизам, а также воспользоваться услугами квалифицированного дизайнера.

СТАНДАРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ХОЛОДНОЙ КОВКИ

Бублик №1	Бублик Б1	Бублик БЛ	Бублик М3
142х110 мм квадрат 12х12 мм	350х230 мм квадрат 12х12 мм	250х155 мм квадрат 12х12 мм	195х150 мм квадрат 12х12 мм
Бублик У2	Бублик №1	Валюта №1	Валюта №1
250х160 мм квадрат 12х12 мм	145х110 мм труба 15х15 мм	240х88 мм квадрат 12х12 мм	240х88 мм труба 15х15 мм
Валюта Б1	Валюта БЛ	Валюта БЛ	Валюта М1
400х135 мм квадрат 12х12 мм	250х100 мм квадрат 12х12 мм	310х140 мм квадрат 12х12 мм	300х100 мм квадрат 12х12 мм
Валюта М1	Валюта М2	Валюта М2	Фигурный элемент №1
215х70 мм квадрат 12х12 мм	260х160 мм квадрат 12х12 мм	215х95 мм квадрат 12х12 мм	430х205-115 мм квадрат 12х12 мм
Фигурный элемент №1	Фигурный элемент Б1	Фигурный элемент БЛ №1	Фигурный элемент У2 №1
430х205-115 мм труба 15х15 мм	400х185-100 мм квадрат 12х12 мм	275х145-90 мм квадрат 12х12 мм	335х135 мм квадрат 12х12 мм
Фигурный элемент У2 №2		Червонка БЛ
400х165-120 мм квадрат 12х12 мм	200х115 мм квадрат 12х12 мм	180х95 мм квадрат 12х12 мм	180х95 мм квадрат 12х12 мм

 

  

Кованые элементы  Узнать цену При холодной ковке металл обрабатывается без нагрева, при помощи специальных приспособлений. Холодная ковка быстрее, дешевле и намного проще в освоении. Кованые изделия — это особая атмосфера теплоты и уникальности. Специальное покрытие обеспечивает кованым изделиям долгий срок службы без потери свойств. Рассчитать 20% экономии при индивидуальном раскрое кровли

 

Наши преимущества 

Долговечность материала; Устойчивость к коррозии; Красота

Прочность и надежность; Универсальность; Неповторимый имидж.

 

---

  

Практичность

Мы качественно и в короткий срок изготовим для Вас кованые изделия любых размеров и форм.  Для Вас мы осуществим покраску, доставку и установку заказанного Вами кованого изделия.

Элементы холодной ковки Рассчитать

Индивидуальный подход к клиенту; Собственное производство;

Изготовление по эскизу заказчика; Доставка специализированным транспортом.

В комплекте с коваными элементами покупают:

Элементы холодной ковки

На современном рынке имеется огромное количество самых разнообразных видов оборудования для художественной ковки. В основном, это, разумеется, две большие группы: ручные инструменты и автоматизированное оборудование (станки). Практически каждый из видов такого оборудования предназначен для разного рода деформаций металла, с целью придать ему необходимую форму. Инструменты для холодной ковки отличаются, прежде всего, тем, что с их помощью без предварительного нагревания удаётся изменять форму металла. Тут следует оговориться, поскольку, всё же, в некоторых случаях, нагрев в некоторых точках необходим, но это потребность обуславливается видом используемого материала. В основном для этих целей используются газовый горн или индукционный нагреватель.

Холодная ковка позволяет изготавливать широчайший ассортимент самых разнообразных изделий, причём в действительно больших объёмах. Связано это, как уже упоминалось выше, с тем, что данный метод в большинстве случаев не предполагает ручной труд, а таковой заменяется машинным производством. Принято выделять классические кованые элементы. Здесь речь идёт о таких, как лапки, пики, завитки, кольца, торсион и другие. Предлагаем рассмотреть каждый из видов в отдельности, чтобы иметь хотя бы общее представление о технологии обработки металла методом холодной ковки.

Гранёная пика представляет собой изделие, выполняющее охранную функцию. В этом отношении эстетической составляющей отводится лишь второстепенная роль. В случае же с купольной пикой ситуация немного другая: вследствие специального расплющивания у основания, она приобретает фигурную привлекательную форму. В последнем случае данный элемент холодной ковки можно использовать не только в качестве охранного завершения забора, но и как составляющую какого-либо декоративного ансамбля.

Следующий элемент, который производит холодная ковка, являются лапки. Эта деталь требует больших усилий в своём изготовлении, если речь идёт о ручном производстве, однако уже давно существуют специальные станки для раскатки лапок, сводящие все затраты к минимуму. Данный элемент имеет достаточно широкое применение: он может являться составной частью различных завитков или же быть самостоятельным декоративным элементов.

Холодная ковка предполагает изготовление самых разнообразных завитков, что могут быть различной формы и диаметра. Существует несколько видов таких деталей, наиболее распространёнными из которых являются «волюта» или «баранка», «червонка», «запятая», «улитка». При помощи комбинации различных видов завитков можно создавать самые причудливые, динамичные узоры для изделий.

Распространённым элементом холодной ковки также являются кольца. Как и предыдущий вариант, они имеют достаточно широкое применение и могут выступать либо как составная часть, либо же как самостоятельная декоративная деталь. Изготовление колец может осуществляться как с использованием специального станка, так и ручным способом.

Последним элементом, что мы рассмотрим, является торсион. Технология его производства сводится к продольному скручиванию прутка квадратного сечения вокруг оси. Как составная часть изделий торсион способен в значительной степени облагородить внешний вид, привнеся в него уникальность и степень элегантности.

Кованые элементы | Кузня «Золотое сечение»

Элементы ковки – это многочисленные кованые изделия из металла. История их создания тянется из глубины веков. Совершенствование мастерства кузнецов привело к появлению изысканных металлических фигур. Появление ковки позволило создавать поистине авторские работы, оригинальные и интересные, именно они придали художественную ценность металлическим изделиям.

Балясина

Балясина (столбик перил) – кованое изделие, применяемое в качестве поддержки и ограждения лестничных перил, балконных перегородок, заборов и ворот. Изготовляется из металла методом горячей или холодной ковки. Отличается многообразием видов, узоров и форм. Придаёт сооружениям устойчивость и прочность. Применение декоративной ковки в производстве балясин позволяет им выполнять ещё и декоративную функцию. Художественный стиль, в котором выполнены данные изделия, способен подчеркнуть эстетику и дизайн внутреннего помещения и экстерьера. Балясины долговечны, износоустойчивы и не нуждаются в дополнительной покраске.

Волюта

Волюта – декоративный универсальный кованый элемент, спиральной или S-образной формы. Применяется для декорации основных конструкций лестниц, заборов, балконных оград, оконных решёток и прочих ковано-сварных изделий. По количеству завитков бывает односторонняя и двусторонняя (симметричная и асимметричная), по типу скручивания — с обратной закруткой и с разветвлением от металлического прута. Кузнечное кружево (волюта) производится как по шаблону в виде спирали, так и по авторскому эскизу со специфичными завитками и дополнительными орнаментами на концах.

Вставка

Вставка – кованое металлическое изделие, которое часто является одним из основных элементов балясины. Применяется для обеспечения устойчивости конструкции, а также для придания изделию более объёмного и привлекательного вида. Вставки различаются размером и формой (прямоугольные или круглые) и обладают отверстием для стойки. Могут использоваться как соединительный элемент, скрывающий шов или место сварки, а также в качестве декора. p align=center>Декоративная полоса

Декоративная чеканная полоса – плоское прямоугольное металлическое изделие, на одну из сторон которого нанесена чеканка в виде рельефного орнамента. Узор наносится на разогретое изделие при помощи специальных инструментов. Декоративная полоса применяется для изготовления зеркальных рам, стульев, подлокотников скамеек, отделки металлических дверей, а также является элементом поручней. Данное изделие различается толщиной, размерами и характером рисунка. Придаёт шарм и изысканность дизайну интерьера.

Жиковина

Жиковина – фигурная дверная петля, выполненная методом художественной ковки. Используется как основной, несущий нагрузку элемент дверного полотна, а также в качестве декоративной накладки. Поверхность украшается разнообразным стилизованным орнаментом. Жиковина – сверхпрочное изделие, выполненное из стального листа, способное удерживать вес как небольших калиток, так и массивных ворот. Отлично сочетается с деревом.

Завиток

Завиток – деталь, предназначенная для художественного украшения металлических конструкций. Изготавливается из гладкого стального прута способом ручной холодной ковки. Используется как декоративный элемент в оградах, воротах, мебели, оконных решётках, а также лестничных и балконных ограждениях. Завитки различаются формой и орнаментом. Предполагают наличие изгиба как с одной стороны, так и с обеих. На концах могут украшаться другими, менее объёмными элементами в виде листьев дерева и цветков.

Заглушка кованая

Заглушки – металлические детали, которые предназначенные для украшения конструкции (ворота, калитки и ограждения), а также защиты. Они препятствуют попаданию в отверстия воды и снега, таким образом, предотвращают появление коррозии. В зависимости от формы бывают квадратные, прямоугольные четырехскатные, а также сферические или круглые изделия. Часто заглушками можно скрыть неровно обрезанную или просто некрасивую верхушку трубы.

Заклепки кованые

Заклепки — мелкие соединительные элементы конструкций заборов, лестничных перил и беседок, которые выполняют также и декоративную функцию. Изготавливаются из стального прута на приспособлении, которое называется гвоздильня. Производство заклёпок осуществляется при помощи штамповки или ручным способом. Формы сечения заклёпок, как правило, квадратные или круглые, но встречаются и более оригинальные, например прямоугольные. Выпуклые фигурные шляпки заклёпок могут отличаться узорами.

Кольца кованые

Кольца – круглые изделия, которые производятся при помощи специальной формы из листового металла. Могут входить как в состав более сложной фигуры, так и быть самостоятельными декоративными элементами. В зависимости от предназначения применяют кольца разных диаметров. Преимущественно используются в уличных конструкциях заборов, решёток, оград и гармонично сочетаются с завитками, волютами, и другими декоративными элементами. Кольца незаменимы при изготовлении ажурных козырьков, подставок для вазонов, навесов, лавочек и т.п.

Корзинки кованые

Корзинки – декоративные металлические изделия, которые, благодаря своей ажурности, добавляют эстетичности конструкции. Изготавливаются методом холодной ковки из сваренных у основания трёх и более квадратных прутьев одинакового диаметра, техникой продольного скручивания. Корзинки имеют сферическую или эллипсоидную форму. Чем больше используется прутьев, тем круче получается корзина. Применяются в цветочных подставках, лавочках, подсвечниках и других интерьерных и экстерьерных изделиях, визуально их облегчая.

Листья кованые

Листья – объёмные декоративные элементы растительного орнамента, которые применяются в качестве украшения металлических конструкций, балясин и перил. По своему внешнему виду и текстуре рисунка максимально приближенные к натуральным. По форме бывают односторонние и двусторонние (развёрнутые). Данные изделия характеризуются многообразием модификаций и моделей, в изготовлении которых не предполагается наличие острых углов. Наиболее востребованными в рисунке перил являются листья виноградной лозы или берёзы. В зависимости от дизайна могут комбинироваться по несколько скреплённых вместе листков.

Навершия кованые

Навершия — художественно-декоративные элементы, целью которых является украшение верхушки уличных конструкций. Кроме того, располагаясь по периметру ограды, они выполняют и защитную функцию, так как через сооружение с острыми навершиями гораздо труднее перебраться. Данные изделия бывают в форме сферы, полусферы, пики или крючка. Они отлично смотрятся как на металлических, так и на кирпичных ограждениях.

Накладки кованые

Накладки — металлические элементы, которые применяются для соединения и крепежа, кроме того выполняют декоративную функцию. Производятся технологией как горячей, так и холодной ковки. Накладки применяются для украшения ограждений, заборов, дверей, ландшафтных конструкций, а также мебели и аксессуаров интерьера. Гармонично сочетаются с деревом и добавляют изделию очарования и строгости. Различаются изобилием форм и оригинальностью.

Оголовки и окончания кованые

Оголовки к поручням – металлические элементы, изготавливаемые из углеродистой стали, которые являются начальной, промежуточной или угловой опорой конструкции лестничных поручней. Оголовки выполняют как практическую функцию, так и декоративную. Характеризуются плавностью своих линий и отсутствием острых углов. В зависимости от требований композиции оголовки могут быть резкие прямые, наклонные вниз или в сторону или винтовые. Главным качеством оголовков является прочность. Окончания поручней и перил предполагают две модификации — в виде дуги с неявно выраженным гнутым вниз или крутым спиральным завитком. Окончание поручня придаёт изделию завершённый вид.

Секрет 5.

Соединение элементов хомутом и заклепкой

Кузнечное изделие состоит из множества кованых элементов. Самый простой, доступный и дешевый способ соединить металлические детали в одно целое – электросварка. Для неразъемного соединения кованых деталей в кустарных мастерских применяют бытовые сварочные аппараты с максимальным током 100 А и электроды толщиной до 3 мм. На ковку бюджетного класса в качестве декора устанавливают электрозаклепки и обжимки.Электрозаклепка – это капля металла, наплавляемая сварочным аппаратом на место стыка кованых деталей с целью маскировки сварочного шва. Выглядит, как шляпка настоящей заклепки, и в отличие от аутентичного оригинала наплавляется за мгновение. Обжимка – это полоска листового металла толщиной 1 мм, украшеннная продольными канавками для придания ощущения объемности. Устанавливается обжимка в холодную обычными плоскогубцами и молотком за несколько секунд. Нужно понимать, что это всего лишь имитация элементов настоящей художественной ковки и цена на изделие такого качества будет невысока.

К сборке кованых металлоконструкций мастера Тавр подходят очень серьезно. Поэтому мы соединяем кованые детали сваркой, хомутами и настоящими заклепками. Для сварки используем высококачественное сварочное оборудование, электроды и сварочную проволоку шведской компании ESAB. Компания является лидером в сварочной отрасли и придерживается своей миссии — предоставлять клиентам товары и услуги высочайшего качества, что совпадает с нашим видением.

При необходимости устанавливаем на горячую кованые заклепки и хомуты, точно также, как это делали кузнецы в старину. Хомут соединяет между собой элементы кованого изделия и выполняет декоративную функцию. Кованый хомут может быть прямоугольным или полукруглым, с канавками или без, в любом случае, кузнец проковывает профиль хомута вручную. Его толщина должна превышать 5 мм и соответствовать толщине основных линий, что гарантирует прочность и является признаком ковки высокого качества. В некоторых изделиях кованый хомут не предусмотрен творческой концепцией и мы используем стальные заклепки.

Заклепки кузнецы изготавливают индивидуально, подбирая определенную конфигурацию головок. Соединения клепкой выполняют односторонними или двусторонними заклепками — в зависимости от общей задумки изделия. Ведь, как и хомуты, заклепки являются не только соединительными элементами, но и элементами декора изделия. Головки заклепок декорируются фасонными кузнечными чеканами.

Классические элементы холодной ковки

«Классика» декоративной станочной ковки

Итак, с чего начать, если вы решили открыть свою кузницу? Конечно, вам предстоит выбрать оборудование и другие инструменты для ковки.

В настоящее время на рынке представлено различное оборудование для декоративной ковки: станки и ручной кузнечный инструмент. Несмотря на доступный выбор торговых наименований и производителей, все это оборудование в конечном итоге предназначено для деформации различных металлов без предварительного нагрева – так называемой «холодной штамповки». Хотя, в некоторых случаях газовая горн или индукционный нагреватель все же требуется. Кстати, все эти нагревательные устройства вполне могут заменить традиционный кузнечный очаг.

«Номенклатура изделий из металла, изготавливаемых с помощью кузнечно-прессового или ручного инструмента, меняется нечасто. Поэтому можно построить собственную кузницу, ориентируясь на такое понятие, как «классика станочной ковки». Термин « кованые элементы» может относиться ко всем видам концевой заделки металлоконструкций: «плоский кованый конец», «рыбий хвост», а также к разным типам головок рельсов: «шиповая головка», «широкая базовая головка».Наконечник рельса с шипом достаточно острый, чтобы выполнять защитную функцию, но имеет недостатки с эстетической точки зрения.
Головка рельса с широким основанием имеет гораздо более интересный вид: уплощенное основание и витиеватая форма. Наконечники могут использоваться не только в качестве концевых ограждающих элементов забора, ворот или калитки, но и в составе некоторых декоративных элементов».

«Кованые» «концы» — это элементы, производство которых требует больших усилий. Поэтому можно либо приобрести металлопрокат с фасонными концами, либо купить
станок для правки торцов.Для небольших тиражей также возможно использование ручного многофункционального пресса со специальными оправками. При проектировании
кузнечного цеха следует также учитывать, что изготовление головок рельсов и чеканных концов требует предварительного нагрева металла».

«Вышеупомянутые чеканные концы имеют широкое применение. В последнее время чеканные концы стали неотъемлемой частью различных свитков. рельеф (конец «рыбий хвост») к концу металлического стержня.»

«Свитки» различной формы и диаметра – очень популярный элемент. «Свитки» — это не только прекрасная основа для проектирования металлоконструкций, их производство еще и рентабельно. Имея один станок или ручной инструмент, можно сделать несколько видов завитков. Например:

• «С-прокрутка» – оба конца стержня загнуты в одну сторону;
• «S-прокрутка» — концы стержня загнуты в противоположные стороны, образуя форму, напоминающую букву S;
• «кома» или «улитка» один конец закручен, а другой оставлен прямым или имеет забитый конец, если требуется.

Различные завитки являются наиболее часто встречающимися элементами декоративной механической ковки. Из них изготавливают широкий спектр лекал для всевозможных изделий, от ворот до плечиков. Комбинируя элементы, можно получить весьма оригинальные узоры.

«Еще один «классический» кованый элемент – различные виды колец. Так же, как и свитки, кольца имеют широкое применение. Кольца могут изготавливаться как с помощью кузнечных станков, так и с помощью ручного инструмента.»

«К «классике» также можно отнести элемент «витой стержень», который получается путем продольного скручивания квадратного стержня вокруг своей оси. Использование витых стержней в металлоконструкциях добавляет оригинальности и необычности. Внешний вид решеток из прямого бруса не уступает изделиям из витого прутка.Крученые стержневые элементы хорошо смотрятся на таких металлоконструкциях, как ворота, калитки, заборы, оконные решетки, перила, но редко используются во внутренних металлоконструкциях. При выборе кузнечного оборудования для кручения металлических элементов необходимо с учетом параметров металлов, с которыми предполагается работать, и планируемого объема производства.Вот ключевые факторы, определяющие, что покупать:               электрический станок или ручной кузнечный инструмент. Кстати, на этом же оборудовании часто можно изготовить еще один интересный кованый элемент – «корзинку» (иногда называемую «клеткой»). «Корзины делают из квадратных или круглых прутьев, соединяя их от 2 до 6».

Вышеупомянутые кованые элементы неспроста называются «классическими» — они являются базовыми элементами для всех декоративных станочных поковок, наиболее широко используемых в схемах проектирования металлоконструкций.Поэтому кузнечное оборудование для изготовления этих «классических» элементов всегда закупается в первую очередь.

Рекомендуемый производственный процесс: холодная ковка

В этом месяце мы подробно расскажем о производственном процессе холодной ковки, сообщив вам о его полезности, преимуществах и шагах, которые составляют нашу внутреннюю процедуру всякий раз, когда мы получаем новый проект.

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это производственный процесс формовки, при котором нет удаления или добавления материала.Этот процесс заключается в приложении к материалу чрезвычайно высоких давлений, вызывающих его деформацию (формовку) до заданной формы. Название «холодный» связано с тем, что процесс происходит с материалом при комнатной температуре, без предварительного нагрева. Следовательно, уровень механической стойкости материала выше, чем в «тепловом» процессе.

Таким образом, способность металла к пластической деформации (соответствие или пластичность) ниже, поэтому достижение более сложной геометрии ограничено.Обычно этот процесс используется для изготовления деталей с относительно небольшими размерами и весом, таких как винты, крюки, кольца, стержни, валы и т. д.

Преимущества процесса холодной штамповки

Основными преимуществами процесса являются высокое качество размеров, отличная отделка поверхности, экономия сырья и более высокая производительность, а также отсутствие побочных эффектов горячей обработки, таких как окисление, обезуглероживание и термическое сжатие. Этот процесс по всем этим причинам является высококонкурентным.

В этом тематическом исследовании описан отличный пример , где применение процесса холодной штамповки в качестве альтернативы токарной обработке позволило одному из наших клиентов сэкономить около 35 %.

Правильная процедура для хорошего исполнения

Для хорошего выполнения процесса ковки ETMA следует процедуре, состоящей из следующих шагов:

1. Анализ окончательного чертежа клиента для проверки размеров, допусков на размеры и т.д.;
2. Подтверждение уменьшения площади, которое должно быть достигнуто, с учетом ограничений, допускаемых используемым материалом;
3. Расчет объема и веса детали по кованому чертежу;
4. Определение начальной длины преформы по рассчитанному весу и с использованием, по возможности, стандартных шаблонов;
5. Определение плана операции, в который включены этапы обработки, от резки до операции окончательной ковки, ограничения процесса, такие как максимальная длина заготовки из верхней и нижней матрицы, необходимые этапы формования, а также ограничения оборудования, такие как ход экстракции, мощность смещения материала и скорость формования;
6. При проектировании инструментов адаптируйте их к «шаблонам» компании и в этот момент подтвердите, что курс извлечения позволяет детали действительно отделяться от матрицы и находится в условиях, позволяющих перемещать систему между слайдами;

Заключительные мысли

Таким образом, процесс холодной штамповки является очень полезным процессом во всех наших 10 производственных процессах и, хотя он может иметь некоторые ограничения в применении, он действительно способствует экономии средств и оптимизации ресурсов.

Чтобы узнать больше об этом процессе, найдите фактическое применение этого процесса у одного из наших клиентов или загрузите наш каталог .

Технология микрохолодной штамповки | Услуги микрообработки

Когда речь заходит о ковке металла, обычно на ум приходит сильный жар, большие печи, расплавленные сплавы и традиционное литье. Тем не менее, сильный нагрев не всегда идеален, когда нужно сохранить как прочность на растяжение, так и общую твердость металла, который вы пытаетесь сформировать.Процесс, называемый холодной штамповкой, позволяет производить ковку металла при температуре около 70°F. Холодная штамповка — это метод ковки, в котором используется металлическая заготовка, которой при температуре, близкой к комнатной, придается пригодная для использования форма. Это популярный вариант для проектов, требующих микропроизводства.

Существует ряд преимуществ промышленной холодной ковки. Использование этой технологии в производственном процессе может помочь вам сократить количество отходов, сэкономить деньги и создать сложные геометрические формы из металлов и сплавов, которые не подходят для других методов ковки.

С помощью сложных машин, работающих на высоких скоростях и огромных давлениях, металлические заготовки превращаются в компоненты с помощью штампов. Отдельные штампы применяются для многих компонентов и помогают поддерживать постоянство продукта. Холодная формовка и холодновысадочное производство — чрезвычайно гибкие процессы, позволяющие создавать многогранные детали. Если вы хотите создавать компоненты с широким диапазоном геометрий, но занимаетесь микропроизводством или используете сложные сплавы, холодное формование позволяет достичь ваших целей за счет переноса деталей и использования нескольких штампов.

Холодная штамповка также предлагает универсальность для многих различных металлов и сплавов. Во многих случаях холодное формование является единственным вариантом для проектов, требующих драгоценных сплавов. Если сплав, который вы хотите использовать, считается «слишком липким» для обычной обработки, например, золото, никель, серебро или тантал, а конструкция имеет микроструктуру, то единственным вариантом для воплощения продукта в жизнь может быть холодное формование.

В STS Intelli мы выполняем микрохолодную штамповку с использованием драгоценных металлов и традиционных сплавов.Подобно нашему традиционному процессу холодной штамповки, наш процесс микрохолодной штамповки менее дорог, чем обычная ковка, с почти 100-процентным выходом материала. Отходов почти не осталось. Когда вы работаете со сплавами драгоценных металлов, «отсутствие брака» имеет важное значение для защиты вашей прибыли. Со временем вы будете тратить меньше, а также снизите свой углеродный след.

Необходимые инструменты для холодной штамповки и холодной высадки

Как при холодной штамповке, так и при холодной высадке наиболее распространенными инструментами являются штамп и пуансон.В то время как при холодной штамповке используются вертикальные прессы, при холодной высадке используются горизонтальные прессы для получения различных результатов. Пуансоны — это инструменты, используемые для приложения необходимой скорости и силы к металлической заготовке, которая содержится в матрице, которая непосредственно контролирует размеры, геометрию и результаты, возникающие во время цикла.

Процессы холодной штамповки и холодной высадки

Как упоминалось выше, холодная штамповка выполняется с использованием металлической заготовки, формируемой под высоким давлением и высокой скоростью с использованием штампа.Для холодной штамповки используются как гидравлические, так и механические вертикальные прессы. Матрицы пробивают заготовку или заготовку определенного объема в фигурный компонент заготовки точно такого же объема. Вот почему после завершения процесса не остается отходов. Благодаря исключению отходов холодное формование является одним из самых экономичных и точных методов ковки.

Холодная высадка – аналогичный, но специфичный для объема процесс. Он использует горизонтальные прессы, в которых используется металлическая проволока для формирования сложных деталей на высокой скорости.Машины, называемые холодными головками или формовщиками деталей, играют роль в процессе холодной высадки, аналогичную холодной штамповке. Однако, в отличие от холодной высадки, холодное формование позволяет создавать чрезвычайно сложные детали.

В STS Intelli мы сочетаем традиционные методы холодной штамповки, которые включают в себя манипулирование металлом при низких температурах с использованием гидравлических и механических методов, с современным программным обеспечением для проектирования, проектирования и моделирования. Эти элементы позволили нам разработать процесс холодной штамповки с использованием инструментов и штампов для получения высококачественной продукции.Мы назначим индивидуального специалиста по холодной штамповке, который будет работать с вами, чтобы обеспечить стабильные, высококачественные детали в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Общие методы холодной штамповки

В зависимости от желаемой формы вашего изделия мы используем разные методы холодной штамповки для достижения разных результатов. Взгляните ниже на несколько наиболее распространенных методов формирования металла в процессе.

• Прямое выдавливание — Один из наиболее распространенных методов называется ударным выдавливанием. Как и в других формах холодной штамповки, конкретный объем продукта определяется размером заготовки. Завершение процесса прямой экструзии включает в себя пробивку металла через отверстие в матрице. Это дает меньшее поперечное сечение, чем исходная пробка.
• Обратная экструзия — Подобно методу прямой экструзии, обратная экструзия является еще одним популярным методом формования металла посредством холодной штамповки. Вместо того, чтобы пробивать металл через маленькое отверстие для создания экструзии, металл проталкивается назад вокруг пробивного механизма вертикального пресса, который можно использовать для создания глухого отверстия или чашеобразной формы.
• Комбинированная экструзия — Для некоторых продуктов инженер может одновременно комбинировать методы экструзии при ковке.
• Осадка — Для создания диаметров, превышающих начальный диаметр заготовки, предпочтительным методом является осадка. Осадка работает, выталкивая металл наружу из штампа. Кузнецы часто используют эту ценную технику для создания сложных компонентов за один цикл. Методы осадки также применяются для правки металла в зависимости от желаемого результата.

Китайский производитель деталей для холодной штамповки

Холодная ковка в Китае — процесс производства металла по технологии штамповки, при котором из стальных заготовок, дисков или стержневых профилей изготавливают тела различной формы. При штамповке материал вытесняется при комнатной температуре из открытого штампа или пресс-втулки давлением пресс-штанги, при этом происходит изменение поперечного сечения — заготовка пластически деформируется.

Штампованные детали, изготовленные этим способом, отличаются чрезвычайно высокой прочностью и особым качеством поверхности.Детали, которые будут незаменимы в автомобиле будущего, несмотря на их легкую конструкцию и новые материалы.

Какие материалы подходят для холодной штамповки деталей? Для холодной ковки подходят марки стали, которые при отжиге имеют низкий предел текучести и высокое относительное удлинение при минимально возможной кривой текучести.

Особые прочностные характеристики холоднокованых изделий Вследствие деформационного упрочнения при формовании происходит существенное изменение прочностных свойств при выдавливании.Твердость, прочность на разрыв и предел текучести значительно улучшаются, а удлинение и разрыв уменьшаются. Таким образом достигаются низкоуглеродистые стали по прочности, что приравнивается к легированным сталям. Усталостная прочность и долговечность холоднопрессованных заготовок значительно выше, чем у обработанных, спеченных или даже сварных деталей.

Низкая цена с лучшим сервисом Чтобы постоянно предлагать нашим клиентам выгодные цены и услуги в таких услугах, как холодная штамповка, и даже расширять их, мы создали сеть с сильными партнерами с момента основания нашей компании.Налаженный рабочий процесс с этими партнерами гарантирует оптимальное соотношение цены и качества и позволяет нам выполнять даже самые краткосрочные пожелания наших клиентов.

Как производитель кованых деталей , компания предлагает холодные для кованых изделий .

●Болты ● Орехи ●Втулки втулки ●Фланцевые части ● Цилиндрические компоненты

● Пины ● заклепки ● Плоские детали ● Полые детали ● Специальные формы

● Шпильки ●Специальный винт ● Прессованные детали ● Сварка деталей ● Части шестерни

Холодная ковка компонентов зубчатых колес с помощью модифицированного процесса Саманта

Для сравнения рассчитанных различий между инновационным процессом GMF-Саманта и традиционным процессом Саманта было смоделировано идентичное зубчатое колесо также с помощью обычного штампа.Далее два процесса сравниваются на основе заполнения штампа, нормального давления, эквивалентного распределения напряжений и требуемой силы штамповки. Заполнение штампа можно определить по площади контакта между заготовкой и штампом, которые представлены в Deform 3D™ в виде контактных узлов. На рис. 3 показано сравнение полученных площадей контакта между заготовкой и инструментом в традиционном процессе Саманта и процессе GMF-Саманта. Обычный процесс Саманта на рис. 3а показывает распределенный и более широкий контакт между заготовкой и инструментом в области экструзионного уступа, и можно заметить направляющую заготовки.Большой угол раскрытия пресс-формы экструзионных уступов и высокое нормальное давление приводят к большим усилиям штамповки. На рис. 3b показан подрез матрицы, который приводит к разделению материала в секции преформы. Поднутрение в матрице позволяет увеличить ход пуансона, в то время как поверхность трения остается постоянной. Также для первой заготовки, показанной на рис. 3б, заметны коронообразная деформация на дне заготовки и недолив в начальном участке зацепления.

Рис. 3

Зона контакта между заготовкой и матрицей a  традиционный процесс Саманта b  ГМФ-процесс Саманта

В процессе GMF-Саманта последовательное формирование зубьев приводит к расширенному ходу пуансона. Увеличенный ход пуансона без увеличения силы пуансона может быть достигнут только за счет уменьшения поверхности трения и величины контактного давления между заготовкой и матрицей. Данные характеристики параметров характерны для выполнения процессов Саманта, так как данная технология выполняется без встречного пуансона.

Сравнение возникающего нормального давления между обоими процессами приведено на рис. 4. На рис. 4b показано нормальное давление головки в процессе GMF-Samanta. Наибольшие значения нормального давления возникают в зоне формирования диаметра корня зуба зубчатого колеса. В этой области возникают поверхностные давления в пределах 1500–1900 МПа. В традиционном процессе Саманта создается значительно более высокое нормальное давление. На рис. 4а показано нормальное давление более 2500 МПа в области выступа экструзии.Из-за высокого нормального давления в традиционном процессе Саманта ожидается повышенный износ инструмента и снижение точности зубчатого колеса.

Рис. 4

Сравнение нормального давления a Традиционный процесс Саманты b  ГМП-процесс Саманта

Рассчитанные распределения эквивалентных значений напряжения на заготовке можно использовать для прогнозирования поверхностных дефектов и потенциальных трещин. Сравнение эквивалентных напряжений во время обычного процесса Саманта и процесса GMF-Саманта показано на рис.5. В обычном процессе Саманта в области выступа экструзии возникают высокие растягивающие напряжения, которые достигают максимума 1200 МПа. Кроме того, в области выступа экструзии возникают высокие локальные перепады напряжений (рис. 5а). Процесс GMF-Samanta на рис. 5b показывает более низкие растягивающие напряжения. Таким образом, можно наблюдать максимальное растягивающее напряжение 800 МПа и, как правило, более низкие местные различия напряжений. Для уменьшения напряжений, возникающих в заготовке, при оптимизации конструкции инструмента варьировался радиус между окружностью корня зуба и боковой поверхностью зуба. Эти геометрические особенности оказывают значительное влияние на величину радиального потока материала. Больший радиус перехода приводит к большему давлению материала в радиальном направлении, тогда как меньший радиус препятствует давлению потока материала в радиальном направлении.

Рис. 5

Сравнение эквивалентного напряжения на заготовке a  традиционный процесс Саманта b  ГМП-процесс Саманта три различных угла раскрытия матрицы показаны на рис.6. В традиционном процессе Саманта максимальное усилие пуансона практически не зависит от угла раскрытия штампа. Максимальное усилие пуансона значительно увеличивается с увеличением угла раскрытия штампа. При трех углах раскрытия штампа 30°, 35° и 40° соответствующие максимальные усилия штампа составляют от 1700 до 1900 кН. При этом полная работа по деформации прикладывается к заготовке в течение короткого хода. Напротив, в процессе GMF-Samanta общая работа по деформации применяется в течение значительно более длинного хода пуансона. При ходе приблизительно 18 мм заготовка достигает «контура преформы», а угол раскрытия штампа α ₂ калибровочной секции приводит к увеличению усилия штамповки. При ходе 25 мм процесс GMF-Samanta достигает максимальной силы штамповки 1250 кН, а затем постепенно снижается из-за уменьшения площади контакта, пока деталь не будет полностью продавлена ​​через матрицу. Распределение общей работы по деформации вдоль большего хода пуансона приводит к сокращению на 35% по сравнению с обычным процессом Саманты.

Рис. 6

Иллюстрация численно рассчитанных кривых сила-ход для различных процессов Samanta (материал заготовки: C4C/1.0303)

Холодная ковка, горячая ковка и обработка на станках с ЧПУ: что лучше для вас?

Ковка

обеспечивает более высокий уровень структурной целостности, чем любой другой процесс металлообработки, в то время как обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ в малосерийном точном производстве сложных форм — это наш здравый смысл.

В конечном счете, производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой процесс металлообработки лучше всего подходит для конкретного применения: холодная ковка, горячая ковка или обработка с ЧПУ? В этой статье мы хотели бы обсудить все аспекты, которые могут изменить ваше производственное решение.

Определение

Кузница

Ковка — это производственный процесс, при котором заготовке из твердого металла придается форма путем приложения к ней сжимающих усилий. По температуре, при которой она выполняется, ковка классифицируется на «горячую», «теплую» и «холодную». Он предполагает использование пресс-формы, состоящей из подвижного инструмента и неподвижной матрицы. Пресс с огромным усилием прижимает две половинки формы к металлическому листу, создавая желаемую форму.

Холодная кузница

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре.Заготовка зажимается между двумя штампами до тех пор, пока не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, метод включает прокатку, вытяжку, прессование, вращение, экструзию и высадку.

Горячая кузница

Производственный процесс горячей штамповки осуществляется при чрезвычайно высокой температуре. Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Обработка с ЧПУ

Обработка

с ЧПУ (цифровое компьютерное управление) включает передачу куска металла (или заготовки, как ее называют в торговле) в станок.Станок имеет встроенные датчики положения и направляет заготовку. Он полностью моторизован и управляется компьютерной панелью. Вращающийся инструмент срезает ненужный металл, чтобы сформировать деталь. Компьютер интерполирует дизайн, чтобы получить плавные кривые и круги.

Холоднокованые изделия

Температура

Горячая кузница

Когда кусок металла подвергается горячей ковке, его необходимо значительно нагреть. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов, составляет:

• До 1150 градусов Цельсия для стали
• 360 – 520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
• 700 – 800 градусов Цельсия для медных сплавов

При горячей ковке температура превышает точку рекристаллизации металла. Такой экстремальный нагрев необходим для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Холодная кузница

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации, а значит, можно выполнять при комнатной температуре.

• ниже 360 – 450 градусов Цельсия для стали
• ниже 100 – 150 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
• ниже 200 – 270 градусов Цельсия для медных сплавов

Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий.Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Обработка с ЧПУ

Без сомнения, высокая температура влияет на производительность и работу станка с ЧПУ. Если температура в мастерской станка с ЧПУ станет слишком высокой, станок с ЧПУ может перестать работать.

• наилучшая рекомендуемая температура 25 градусов Цельсия
• обычно достаточно комнатной температуры

Процесс горячей штамповки

Материал и матрица

Холодная кузница

Существенным преимуществом холодной ковки является экономия материала, достигаемая за счет точности форм. Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Однако холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций.

Горячая кузница

Горячекованые детали

обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Это также экономит материал, как и процесс холодной ковки.

Обработка с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ

требует времени и зависит от объема и сложности.Для этого нужны хорошо обученные операторы и высококачественные машины, что означает более высокие первоначальные затраты.

Станки с ЧПУ

представляют собой довольно сложные комплекты с различными двигателями и движущимися частями, поэтому они требуют большого количества смазки и постоянного обслуживания, что еще больше увеличивает стоимость эксплуатации.

Однако реальная стоимость заключается в количестве образующихся отходов. Металл отрезается от каждого изделия, которое превращается в стружку, которую можно продать только на металлолом, а это означает, что производственные накладные расходы могут быстро возрасти, если вы производите большое количество сложных деталей.

Процесс обработки с ЧПУ

Форма и качество

Холодная кузница

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной штамповки могут оказаться недостатками; например можно формировать только простые формы в больших объемах. Поэтому, если заказчик ищет конкретный индивидуальный компонент, холодная ковка не будет лучшей альтернативой.

Ковка не может создавать детали с острыми углами (менее 90 градусов), так как их слишком сложно извлечь из формы, а это означает, что острые точки не могут быть и речи.Кроме того, есть и другие элементы, которые невозможно выполнить ковкой, например, внутренняя резьба. Вам потребуется отдельная машина для нарезки резьбы после завершения процесса ковки.

Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Горячая кузница

Горячая ковка более гибкая, чем холодная ковка, поскольку можно изготавливать детали по индивидуальному заказу.

Кроме того, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высоких температурах, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

С другой стороны, менее точные допуски на размеры возможны для горячекованых компонентов по сравнению с холодноковаными и обработанными на станках с ЧПУ.

Процесс охлаждения также должен выполняться в особых условиях; в противном случае существует риск деформации.

Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует вероятность реакции между атмосферой и заготовкой.

Обработка с ЧПУ

Станок с ЧПУ

идеально подходит для изготовления деталей сложной или остроугольной формы.Например, аэрокосмические инженеры, изготавливающие уникальные детали для космического челнока или истребителя, сочтут более удобным и экономичным использование станков с ЧПУ.

Некоторые кузницы фактически используют станки с ЧПУ для создания форм, которые будут использоваться в их кузнечном прессе. Если у вас есть особые требования, такие как внутренняя резьба или заостренные концы, и вы не заинтересованы в массовом производстве, то ЧПУ — лучший вариант для вас.

Процесс горячей штамповки

Процесс отделки

Холодная кузница

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке, поскольку холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или не требуют их вообще, что снижает затраты.

Горячая кузница

Превосходное качество поверхности детали горячей штамповки позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, покрытие или покраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Обработка с ЧПУ

Поверхность детали, обработанной на станках с ЧПУ, обычно почти идеальна и выглядит очень стабильной и точной, в то время как литые или кованые детали будут немного более шероховатыми, обычно требуя полировки или обработки в абразивной среде для достижения лучшего качества поверхности.

Процесс обработки с ЧПУ

6061 Процесс холодной штамповки алюминия Производитель и поставщик Китай

Описание продукта и процесс

6061 Производитель процесса холодной штамповки алюминия

 

Процесс производства: процесс штамповки металла, процесс холодной высадки

обрабатывающий центр, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок и т. д.

Процесс обработки поверхности: анодное оксидирование, покрытие Dacromet, лакокрасочное покрытие, порошковое покрытие и т. д.

8

18 Материал продукта и использование

Обычно продукция с алюминием 2014, 2017, 2А11, 2А14, 6061, 6063, 6082, 7075, 7А04 и др.

Алюминиевые ковочные изделия широко используются для авто- автомобильные детали, детали грузовиков, детали поездов, компоненты транспортных средств, компоненты авиационной промышленности, компоненты насосов и клапанов, эжекторные пистолеты, другие компоненты машин и т. д.

 

Алюминиевые сплавы сплавы легче всего выковать в точные, сложные формы.Пять наиболее важных причин:

Они очень пластичны при нормальных температурах ковки

Их можно выковывать в стальных штампах, которые нагреваются до той же температуры, что и заготовка

Они не образуют окалины при нагреве

давления ковки

Они могут быть кованы при высоких или низких скоростях деформации

 

Алюминиевые сплавы обозначаются четырехзначной системой счисления, которая является отраслевым стандартом для деформируемых сплавов.Числа присваиваются систематически, но не имеют количественного значения. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент, а последние три обозначают различные сплавы в группе. Например, основным легирующим элементом в серии 2ххх является медь, в серии 6ххх – магний, а в серии 7ххх – цинк.

Основными факторами, влияющими на ковкость алюминиевых сплавов, являются температура солидуса и скорость деформации. Большинство сплавов куются примерно на 55°C (100°F) ниже соответствующей температуры солидуса.

Большинство алюминиевых сплавов можно штамповать на любом оборудовании, используемом для других металлов. Однако некоторые марки, такие как серия 7ххх, более чувствительны к скорости деформации и, как правило, имеют пониженную способность к штамповке при высокой скорости деформации. Поэтому эти марки требуют особой осторожности при ковке на молотах и ​​высокоскоростных прессах. Требуется хорошая непрерывная смазка, потому что сплавы не образуют окалины и будут заедать, истирать или вызывать приваривание стали к штампу, если они вступят с ней в непосредственный контакт.

Некоторые сорта стали серии 5xxx могут использоваться в кованом состоянии. Все остальные сплавы, как правило, слегка упрочняются в области горячей обработки, затем подвергаются термообработке на твердый раствор, закалке (обычно в воде или синтетических закалочных смесях на водной основе) и последующему старению при температурах от 120 до 175°C (от 250 до 350°F). ). Процессы старения варьируются от состояния после закалки до нормального старения (T6) или до перестаривания (T7x), которое проводится для улучшения коррозионно-стойких свойств и ударной вязкости с некоторой потерей прочности.

Другая серия дополнительных обозначений отпуска обозначает, когда поковкам после обработки на твердый раствор придаются небольшие деформации сжатия или растяжения. В этом случае дополнительные обозначения часто состоят из трех цифр (например, Т-652, Т-651). Эта практика, при добавлении операций и, следовательно, стоимости, повышает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, не снижая при этом прочности поковок.

Прочностные свойства алюминиевых сплавов зависят от состава сплава, параметров процесса ковки и окончательной термической обработки. На коррозионную стойкость в первую очередь влияет состав сплава и цикл окончательного старения. Например, сплавы серии 2ххх со значительным содержанием меди, как правило, более подвержены атмосферной коррозии, точечной коррозии, коррозии под напряжением и гальваническим реакциям, чем цинко-магниевые сплавы 7ххх с очень низким содержанием меди.

Алюминиевые ковочные сплавы 2xxx и 7xxx широко используются в аэрокосмической промышленности и конструкциях планеров благодаря их благоприятной высокой усталостной прочности и низкой плотности.Марки 2ххх и 6ххх выбираются для автомобильного применения, а марки 6ххх используются там, где требуется повышенная устойчивость к коррозии.

Некоторые из наиболее распространенных алюминиевых сплавов:

сплав	AMS	основных сплавов	Приложения продукта
2024-T6	4133 4133	AL-CU-MN-SI		в основном коммерческие, некоторые аэрокосмические
2219-T6	4243		Al-Cu-Mn	Aerospace
60169	6061-T6	4127	81		в основном коммерческие
7049-T73	4320	Mg-Zn	В основном коммерческие
7050-T74	4107 9000 3	AL-ZN-MG-CU-ZR
7050-T752	4333	Cu-Mg-Zn
70169	7075-T6	4126 4126
7075-T651-T652	4310	AL-ZN-MG-CU-CR	в основном Aerospace
70169	7075-T73	4141	Al-Zn-Mg-Cu-CR	В основном для аэрокосмической промышленности

 

Ковка алюминия

Ковка в открытых штампах

Идеально подходит для обработки больших кусков алюминия, прессы с открытым штампом не мешают алюминиевую заготовку в процессе ковки и использовать плоские штампы без предварительно вырезанных профилей и рисунков. Алюминиевые блоки весом до 200 000 фунтов и длиной 80 футов могут быть изготовлены методом свободной штамповки для создания крупных алюминиевых компонентов с оптимальной структурной целостностью. Хотя методы сварки и соединения полезны при создании крупных компонентов, они не могут сравниться по прочности и долговечности с кованой деталью. Поковки в открытых штампах ограничены только размером исходной заготовки.

 

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах, также известная как штамповка, позволяет производить практически безграничное разнообразие форм весом от нескольких унций до более 25 тонн.Как следует из названия, две или более штампов, содержащих оттиски, соединяются вместе, когда поковочная заготовка подвергается пластической деформации. Поскольку штампы ограничивают поток металла, этот процесс может привести к более сложным формам и более жестким допускам, чем ковка в открытых штампах. На штамповочную штамповку приходится большая часть производства алюминиевой поковки.

 

Поковка с катанием колец

Когда в промышленности требуется высокопрочный компонент с круглым поперечным сечением, поковка с катанием колец не подходит.Процесс обычно начинается с ковки в открытых штампах для создания кольцевой заготовки в форме пончика. Затем несколько роликов оказывают давление на преформу до тех пор, пока не будут достигнуты желаемая толщина и высота стенки. Конфигурации могут быть плоскими, как стиральная машина, или иметь высоту более 80 дюймов. Кольца могут быть прокатаны в различных размерах, от втулок роликовых подшипников до больших сосудов под давлением.

 

Колеса, созданные для скорости, производительности и безопасности

Профессиональные гонщики знают, что кованые алюминиевые диски — отличный выбор для тяжелых условий соревновательных гонок.Созданные для скорости и производительности, кованые колеса чрезвычайно легкие, очень прочные и исключительно жесткие. Кованые алюминиевые диски встречаются и за пределами гоночной трассы.