Эмаль порошковая по металлу: Технология порошковой окраски металлических изделий — Северный бастион

Содержание

Технология порошковой окраски металлических изделий

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
лабораторного и медицинского инвентаря;
мебели;
бытовой техники;
спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.
В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.
Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.

Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Недостатки порошкового окрашивания

Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
Сложно нанести тонкий слой краски.
Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.

Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.
Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.
Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;

камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

подготовка;
окрашивание;
полимеризация.

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

очистку от загрязнений;
обезжиривание;
фосфатирование.

С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

Нанесение краски

Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

окрашивании крупногабаритных предметов;

изделий сложной формы;
конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

безотходность;
разнообразие красок по стоимости и свойствам;
высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

антикоррозийная краска для наружных работ, антикоррозионная черная матовая эмаль, быстросохнущие составы без запаха

Чтобы окрасить любую металлическую поверхность, можно использовать различные составы, которые представлены разной ценовой категорией. Главное – это выбрать самую качественную эмаль по металлу.

Особенности

Эмаль по металлу отличается очень важной функцией: она защищает любую поверхность от коррозионных действий. Её используют только для тех металлических предметов, которые будут регулярно пребывать на воздухе или находиться в воде. В то же время следует выделить насыщенность, так как краски для металлических продуктов придают их внешнему виду изысканности и красоты. Но если выбрать плохой продукт и не соблюдать определённые технологии, покрытие не будет смотреться эстетично.

При выборе эмали по металлу нужно смотреть на её химический состав, поскольку она подходит не для каждой поверхности. Окрашивание дерева является намного сложнее, чем нанесения краски на металлические изделия. Множество красок нельзя применять для цинкованных объектов, поскольку они обладают очень малой адгезией.

Разновидности и характеристики

Эмали по металлу представлены такими основными типами, как:

масляные;
алкидные;
акриловые.

Масляный вид красок является бюджетным и его можно приобрести в любом строительском магазине. Но есть проблема, ведь данные эмали сложно назвать быстросохнущими. Из-за попадания солнца они быстро теряют внешний вид и начинают выгорать. Такие продукты плохо защищают от ржавчины и оставляют желать лучшего.

Масляные эмали плохо выполняют свою функцию при высокой температуре. Например, для котлов или радиаторов их применение очень опасно, поэтому лучше не пробовать.

По антикоррозионной предприимчивости лучше являются алкидные эмали. Они имеют повышенную стабильность к неблагоприятным погодным условиям, поэтому их часто используют при выполнении наружных работ. Специалисты утверждают, что лучший выбор – это акриловые варианты, поскольку они изготавливаются на воде.

Преимуществом такой эмали является то, что она не приносит человеку никакого вреда, а также не имеет неприятного запаха. Используя антикоррозийную эмаль матового чёрного цвета, можно придать покрытию привлекательного внешнего вида.

Согласно сопротивляемости мощному нагреву и неблагоприятным влияниям наружной сферы, комбинации на основе акрила никак не хуже алкидных аналогов. Это позволяет увеличить срок, в течение которого металлические предметы сохраняют свой эстетичный внешний вид. Эмаль быстро сохнет, этим всем и нравится. Несмотря на преимущества порошковую покраску металла запрещается производиться в домашних условиях.

Жаропрочная и огнестойкая эмали не имеют ничего общего между собой. В первом случае, плоскость должна оставаться неизменной при возможном нагреве, а во втором защищать основание от влияния огня. Двухкомпонентная смесь включает в себя эпоксидную смолу, это вещества, которые уничтожают коррозию. Стандартное полиэфирное покрытие зачастую формирует глянцевый вид на загрунтованных поверхностях.

Помимо этих видов, существует ещё диэлектрическая, полимерная, маслобензостойкая, атмосферостойкая, химстойкая.

Норма расхода на 1 м² зависит от условий применения и вида материала, который будет обрабатывать.

Цвета

Цветовая гамма эмалей для металла может быть абсолютно разной (глянцевая, матовая). Большинство людей покупают жёлтую или белую краску. Жёлтая краска применяется на любых предметах, ей легко перекрыть ржавчину. В белый цвет чаще всего красят радиаторы и другие детали, которые имеют свойство нагреваться.

Сфера применения

Перед тем как начать работать, следует настроиться на художественный процесс, а также подготовить поверхность. Если не придерживаться этого пункта, то в скором времени проявится ржавчина. Покрытия являются разными по свойствам и применению. При выборе краски стоит обратить внимание на требования к её использованию. К примеру, для металлочерепицы не подойдут покрытия, которые могут применяться при окрашивании внутренних поверхностей помещений.

Производители

Часто люди сомневаются, какие же производители лучше. Стоит отметить несколько компаний, у которых продукция очень популярна на сегодняшний день. Компания «Текс» выпускает эмаль высокого качества для применения на металлических конструкциях.

Из числа иных производителей следует обратить внимание на такие бренды, как Tikkurila, Hammerite, «Командор».

Советы по нанесению

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при работе с эмалью по металлу:

В первую очередь нужно покрасить маленький участок, после того как он высохнет, следует посмотреть его вид со стороны. Если всё нравится, можно продолжать рабочий процесс.
Следует обработать все углы при помощи специальных кистей. Для остального периметра применяются валики.
Всего наносится 2–3 слоя, но каждый из них требует нанесения не раньше и не позже получаса после того, как закончилась обработка предыдущего слоя.

Мастер-класс по нанесению эмали по металлу 3-в-1 Hammerlack düfa смотрите в следующем видео.

Низкотемпературные краски | Промышленные покрытия материалов

предназначены для окрашивания изделий, которые не выдерживают нагрева до высоких температур и эксплуатирующихся как внутри, так и снаружи помещений.

влаго- и атмосферостойкость, пониженная температура полимеризации, позволяющая значительно уменьшить затраты на электроэнергию.

изделия из пластика, МДФ, дерева, мебельные фасады, оконные профили и пр.

Поверхность,предназначенная для окрашивания, должна быть специально подготовлена. Для стандартной подготовки поверхности достаточно произвести ее обезжировку. Особое внимание следует уделять выбору окрашиваемого материала.

При выборе плиты МДФ необходимо обратить внимание на следующие параметры:

влажность (4-7%)
плотность ( более 720 грамм/м²)
сопротивление материала (1010 Оhm.)

Наши рекомендации: перед покраской порошковой краской плита МДФ должна быть хорошо очищена от пыли, масла, клея и пр; провести полировку плиты, устранив все неровности и шероховатости; закруглить и отшкурить острые углы поверхности; подвешивание детали должно производится таким образом, чтобы обеспечить получения заряда по всей поверхности элемента, предназначенного для окрашивания

Перед покраской порошковой краской можно увеличить проводимость материала используя специальные химические препараты.

Для получения лучших свойств окрашенной поверхности, рекомендуется проводить окрашивание в два слоя.

Время полимеризации первого слоя 40% от времени указанного в технических условиях. Время полимеризации второго слоя — полное время, указанное в технических условиях.

Режим полимеризации в стандартных печах 10 минут при температуре 140° (температура детали) или 15 минут при температуре 130°.

Низко-температурные краски очень быстро обрели популярность. Они предназначены для окраски предметов, которые не выдерживают воздействия высоких температур. Окрашиваются обычно изделия из пластмассы, которые эксплуатируются как вне, так и внутри помещений.

Какие виды есть

Низкотемпературные порошковые краски существуют нескольких видов:

полиэфирные;
эпоксидно-полиэфирные;
эпоксидные;
полиуретановые.

Классифицируются также, исходя из состава и химических свойств порошковых красок:

по типам используемых смол;
по видам получаемых поверхностей;
по степени блеска на поверхности;
по цвету, соответственно стандарту RAL.

Состав

Состав низкотемпературной краски состоит из таких ингредиентов:

полиэфирные смолы;
наполнители;
отвердители;
цветовые пигменты.

Для чего используется

Сфера их применения довольно широкая. Так как покрытия, окрашенные этим типом краски, получают прекрасные физико-механические и диэлектрические свойства, а также декоративные характеристики, они используются повсеместно.

Низкотемпературные краски идеальны для окрашивания пластиковых изделий. А так как изделия из различного вида пластика, таких как полиэтилен, полиуретан, эпоксид, полиамид встречается повсюду, такая краска особенно актуальна. Мы можем увидеть обработанные низкотемпературной краской такие изделия:

бытовая техника;
офисная и школьная мебель;
декоративные плиты;
различные детали автомобилей.

С помощью этого материала изделия и конструкции обретают красивый внешний вид, получают матовый или глянцевый блеск и другие эффекты.

Преимущества

Краситель имеет ряд преимуществ, среди которых:

высокой механической прочностью;
привлекательной внешностью;
высокий уровень адгезии;
экономично расходуемая;
усточивый к воздействию ультрафиолетовых лучей;
стойкостью к различным атмосферным явлениям.

Виды нанесения

Предварительно перед нанесением термостойкой краски, необходимо провести подготовку поверхности к окрашиванию:

убрать ржавчину и загрязнения;
обезжирить поверхность;
воздействовать на покрытие пескоструйной обработкой.

Непосредственно нанесение красителя может происходить трибостатическим и электростатическим способом. Краситель отличается высокими адгезивными показателями. Во время процесса распыления и нагревания он отлично прилипает к окрашиваемой поверхности. Краски характеризуются экономичностью использования, поэтому с их помощью можно получить качественные покрытия при малых затратах.

Компания «Профснаб» предлагает широкую цветовую палитру низкотемпературных красок, произведенных на заводах Турции и Китая. Вся продукция сертифицирована в РФ, имеет необходимые сертификаты качества.

Наша продукция – это высокое качество при низких ценах, так как мы работаем напрямую без посредников.

Что нужно знать об эмалях и порошковых красках | Статьи — Промышленный каталог статей

Современные лакокрасочные материалы могут использоваться в различных помещениях. Они безопасны для здоровья, делают квартиры красивее, решают многие другие задачи дизайнеров.

Современные лакокрасочные материалы рассчитаны на различные цели. С их помощью можно окрашивать любые поверхности, вне зависимости от того, из чего они сделаны. Кроме того, сегодня лаки и краски быстро сохнут, выделяют немного вредных веществ при высыхании и окрашивании. Даже дети теперь могут красить какие-то небольшие поверхности. Благодаря этому, краска для стен может использоваться даже в детских комнатах, детских учреждениях, больницах.

Эмалью можно покрасить практически любую поверхность (предварительно ее загрунтовав и прошпаклевав). По сравнению с красками, в состав эмалей входит больше пленкообразователя и меньше наполнителя. Эмали сегодня – наиболее распространенный вид лакокрасочных материалов. Их можно приобрести как в реальном, так и виртуальном магазине, при этом стоимость этих материалов может быть различной. Если хотите, то можете сэкономить и выбрать простую дешевую эмаль, а можете купить дорогой вариант, который высохнет быстро, не будет плохо пахнуть. К примеру, такая эмаль может заменить обычные бумажные обои для стен, при этом, став идеальным решением для комнаты.

Эмали объединяют в себе свойства красок (придают покрытию цвет) и лаков (создают защитную пленку). Состав эмали – суспензия наполнителей и пигментов в растворе синтетического или искусственного полимера. Эмали образуют твердое износостойкое покрытие, устойчивое к механическим повреждениям, загрязнению, растворам моющих средств, УФ–излучению, атмосферным воздействиям и т.д. Такие лакокрасочные материалы не только защищают покрытие, но придают ему декоративный внешний вид, привлекающий внимание гостей и друзей.

Используют эмали как для наружных, так и для внутренних работ. Например, вместе с эмалями применяется паркетный лак, который также теперь быстро сохнет. Эмали бывают универсальные и специальные. Специальные эмали отличаются самыми разными свойствами (например, кремнийорганические эмали создают термостойкое и антикоррозийное покрытие).

Эмали наносятся в два-три слоя валиком или кистью. Даже не строитель легко справится с этой задачей и покрасить любую поверхность. Современные эмали сочетают в себе высокое качество с великолепными внешними свойствами. Благодаря их повсеместному использованию можно сделать любой дом красивым, стильным, современным и, главное, безопасным для своей семьи.

Необходимость защитить металлические поверхности от влияния на них внешних факторов требует применения современной технологии покраски порошковыми красками. Применение порошковой покраски помогает не только придать изделиям из металла высокие эксплуатационные и антикоррозионные свойства, но и получить привлекательный внешний вид, что также очень важно. Но все же, самым главным положительным качеством порошковой покраски металла, а также нанесения защитного полимерного покрытия на различные виды изделий, является их высокий уровень экономичности. Благодаря всем перечисленным плюсам подобной передовой технологии порошковая краска стала популярнее.

Сегодня становится очень популярным нанесение полимерных покрытий на различные детали автомобилей. В особенности, наиболее востребованной становиться порошковая покраска автомобиля.

Камера порошковой покраски позволяет проводить порошковую покраску оборудования и различных изделий из металла с внешними размерами 5м x 2,5м x 1,7м и массой до 500 кг. При порошковой покраске металла толщина слоя полимера составляет в среднем 50-80 мкм.

При проведении порошковой покраски оборудования применяется весь спектр возможных полимерных порошков не зависимо от их состава. Это металлики, антики и структурированные краски.

норма расхода эмали, масляной краски по металлу на 1м2 калькулятор

При окрашивании металлических поверхностей важно учесть массу нюансов. Это позволит сделать покрытие максимально эффективным и красивым, при этом сэкономить. Последнее удастся, если правильно рассчитать расход краски по металлу. Норма расхода обычно указывается производителем на этикетке, но имеются факторы влияющие на потребление красящего материала.

Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя.

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя. Каждая из видов красок для работ по металлу имеет различную густоту, эластичность и укрывистость, что сказывается на показателях расходования. Чтобы определить нужное количество, следует на калькуляторе умножить расход на м² на площадь окрашиваемой поверхности и количество слоев. Упростит процедуру следующие усредненные цифры для разных типов красящих материалов.

Важно! К полученному количеству следует прибавить 5%, чтобы избежать нехватки красящего состава при окрашивании

Масляная краска

При использовании масляной краски важно учитывать рельеф основания при расчете площади. Существенное влияние имеет и цвет эмали, поскольку светлые тона наносят в 2-3 слоя, что увеличит затраты на метр поверхности. Усредненный расход масляной краски на 1 м² равен 130-140 гр. на каждый слой.

Грунт-эмаль

Эффективное многофункциональное средство для внутренней и наружной покраски – грунт эмаль. Покрытие играет роль грунтовки, способно преобразовывать ржавчину на металле. Грунт-эмаль является и декоративным слоем. На 1 м² затрачивается в среднем 80-120 гр. материала. Для создания хорошего защитного слоя против ржавчины, следует наносить состав в несколько заходов, что повлияет на затраты.

Эмаль ПФ-115

Состав на основе алкидных смол популярен ввиду быстрой скорости высыхания и универсальности. На расход краски на 1 м² влияет степень подготовки основания, выбранный оттенок. Светлые красящие составы следует наносить в несколько слоев. Согласно мнению профессионалов, килограммовой тары достаточно для окрашивания 15 м². Норма расхода краски ПФ-115 составляет 100-180 гр. на квадратный метр.

Порошковая краска

Особый вид красящий материалов, который отличается качественными характеристиками и методом нанесения. Это влияет на расход материала. Порошковые красители предназначены создавать сверхпрочное покрытие, поэтому имеются требования к толщине наносимого слоя. Он должен быть не менее 100 мкм. Следует также учитывать вес смеси. Меньше масса – меньше затраты. Расход порошковой краски на 1 м² по металлу составляет 120-140 гр.

Молотковая краска

Дорогостоящий вид лакокрасочных материалов, которые часто применяются для окрашивания металлических поверхностей. Стоимость обусловлена высокими защитными качествами. С помощью такого состава можно надежно защитить металл от ржавчины. Покрытие по внешнему виду напоминает чеканку. Расход краски на 1 м² металла составляет 100 мл.

Резиновая краска

При нанесении резиновых лакокрасочных материалов на металлическую поверхность образует эластичное покрытие, напоминающее резину. Слой красящего состава эффективно защищает металл от негативного внешнего воздействия. Стоимость таких средств высока, расход также увеличен до 200 мл на м². Такие ЛКМ используются для окрашивания поверхностей небольшой площади, нуждающихся в особой защите.

Акриловая краска

Красящие материалы на основе акрилатов обладают высокими защитными характеристиками. Такое покрытие отличается пожаробезопасностью, атмосферостойкостью, длительным сроком службы. В среднем на 1 м² уходит 120-180 гр. акриловой краски.

От чего зависит расход материала

Рассчитывая необходимое количество материала, следует принимать во внимание множество факторов:

вид ЛКМ: краска, эмаль – и характеристики средства;
цвет, консистенцию состава;
тип металла;
внешние условия использования краски;
инструменты, использующиеся для нанесения покрытия.

При учете перечисленных нюансов удастся просчитать затраты ЛКМ максимально точно.

Вид окрашиваемого металла

Различные металлические поверхности впитывают красящие материалы по-разному. Черный металл требует нанесения большего количества краски.

Для оцинковки, цветных металлов показатель будет меньше. Следует учитывать и степень подготовки металлического основания к покраске. Поверхность, очищенная от старого покрытия, ржавчины и предварительно прогрунтованная потребует гораздо меньшего количества ЛКМ.

Какой инструмент используется

Способ нанесения лакокрасочного покрытия играет важную роль при расчете расхода, например, наиболее неэкономными считаются кисти. Краска остается на ворсинках, стекает на пол. Равномерно нанести покрытие достаточно сложно.

Дорогостоящим, но экономичным вариантом считается использование краскопульта. С его помощью можно контролировать расход красящего средства, сделать слой ровным, без подтеков и пропусков. Сама установка стоит дорого, но сэкономить удастся на расходе краски.

Если вариант с распылителем не подходит, профессионалы советуют использовать валик на силиконовой основе. Инструмент позволит сократить расход ЛКМ. А при комбинации валика со специальной ванночкой с ребристыми краями, удастся снизить затраты еще больше.

Погодные условия

Условия окрашивания обычно прописываются производителем. Рекомендации по влажности и температурному режиму следует четко соблюдать. Некоторые составы предназначены для использования при низких температурах. Оптимальными для покраски металла считаются следующие параметры:

влажность – 75-80%
температура – +5-+20°С.

При этом следует избегать попадания прямых солнечных лучей и ветра, которые негативно скажутся на результате. Повышенная влажность или ветер могут увеличить издержки в несколько раз. Окрашивание в помещении при соблюдении нормативных показателей позволит приблизить уровень затрачиваемого материала к показателю, указанному производителем.

Следует учитывать, что в любом случае имеются потери красящего средства при:

покраске внутри помещения – 5%;
нормальной влажности, температуре на улице – 5%;
высокой влажности, сильном ветре – 20%.

Лучшим временем для наружного окрашивания считается утро или вечер, когда отсутствуют прямые солнечные лучи.

Качество окрашиваемой поверхности

Новые металлические поверхности требует меньшего количества краски. Для старых, ранее подвергавшихся окрашиванию оснований со следами коррозии потребуется тщательная подготовка. Это позволит сократить затраты расходуемого материала.

Укрывистость смеси и цвет основы

Одним из ключевых характеристик красящих материалов является укрывистость. Краски с высоким показателем способны быстро скрывать первоначальный цвет металлического изделия, следовательно, их потребуется меньше. Составы с низким показателем укрывистости нуждаются в многослойном нанесении, чтобы получить идеальное покрытие.

Что касается цвета, выбранный тон также влияет на расход материала. Светлые составы хуже закрашивают основание, поэтому необходимо наносить 2-3 слоя покрытия. Темные составы быстрее скрывают основу, поэтому расход меньше. Играет роль первоначальный цвет металла. Для закрашивания темных оттенков потребуется больше слоев, значит расход будет выше.

Чтобы рассчитать необходимый расход красящего материала параметры, указанные производителем на банке, важны.

Следует учитывать и дополнительные факторы, влияющие на затраты ЛКМ. Узнать точные затраты лакокрасочного материала по металлу на 1 м² возможно только путем тестового окрашивания. Для приблизительного расчета следует воспользоваться простой формулой: площадь поверхности умножить на количество слоев и умножить на расход материала от производителя.

Европейская ассоциация порошковой металлургии (EPMA)

Завод промышленного масштаба был создан в Японии для производства порошка железа с использованием парафина в качестве распылительной жидкости, цель которой заключалась в поддержании содержания кислорода на поверхности на минимально возможном уровне.

Процесс был технически успешным, но его преимущества не оправдали с коммерческой точки зрения дополнительных затрат.

Однако интерес еще не полностью испарился, и работа ведется в другом месте.
Формы порошков для газового распыления

Изменяя несколько параметров: конструкцию и конфигурацию форсунок, давление и объем распыляющей жидкости, толщину струи металла и т. Д.- можно контролировать гранулометрический состав в широком диапазоне.

Форма частиц в значительной степени определяется скоростью затвердевания и варьируется от сферической, если используется газ с низкой теплоемкостью, до сильно неравномерной, если используется вода. В принципе, этот метод применим ко всем металлам, которые можно плавить, и в коммерческих целях используется для производства железа, меди, включая инструментальные стали, легированные стали, латунь, бронзу и металлы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, олово. , свинец, цинк, кадмий.

Легко окисляющиеся металлы, например хромсодержащие сплавы, распыляются во все возрастающей степени с помощью инертного газа, особенно аргона.

Кроме того, есть несколько других процессов, которые находят все более широкое применение, важным из которых является центробежное распыление, при котором капли расплавленного металла выпускаются из вращающегося источника.

Существует два основных типа процессов центробежного распыления:

в одной чашке с расплавленным металлом вращается по вертикальной оси со скоростью, достаточной для отбрасывания капель расплавленного металла, или поток металла может упасть на вращающийся диск или конус;
, в другом — пруток металла вращается с высокой скоростью, а свободный конец постепенно плавится. E.грамм. электронным пучком или плазменной дугой.

Этот последний процесс называется процессом вращения электрода (REP), и стержень может вращаться либо по горизонтальной, либо по вертикальной оси.

Особым преимуществом этих процессов является то, что их можно проводить в герметичном сосуде в контролируемой атмосфере — даже в вакууме — и, таким образом, производить «чистые» порошки высокореактивных металлов.

В процессе REP предотвращение контакта с огнеупором является мощным средством уменьшения количества неметаллических включений в порошке и в компонентах, изготовленных из порошка.

Распыление особенно полезно для производства сплавов в порошковой форме, поскольку составляющие металлы полностью легированы в расплавленном состоянии. Таким образом, каждая частица порошка имеет одинаковый химический состав.

Кроме того, этот процесс используется для производства таких композиций, как медь-свинец, в которых свинец, хотя и растворим в жидком состоянии, выходит из раствора при затвердевании. Если производится отливка из такого сплава, возникает серьезная сегрегация свинца, но если жидкость распыляется, конечным продуктом является медный порошок, содержащий очень мелкое и равномерное распределение включений свинца в каждой частице порошка.

3D ПОРОШОК ДЛЯ ПЕЧАТИ | порошок для аддитивного производства | металлический порошок для 3d печати — Metal Powder Suppliers

CNPC POWDER поставка металлического порошка для 3D-печати включает порошок на основе железа, порошок на основе алюминия, порошок на основе никеля, порошок на основе меди, порошок на основе титана, порошок на основе кобальта. Мы предлагаем различные материалы, такие как SLM, DMLS, EBM, LMD, струйная печать, холодное напыление, LPM и т. Д. Металлический порошок для 3D-печати мы также можем разработать в соответствии с требованиями заказчика.

Порошок из алюминиевого сплава | Al6061 2020-11-18

CNPC POWDER’S 3D-печать порошкового сплава на основе алюминия использовала процесс распыления вакуумного газа. Запатентованная технология для увеличения размера частиц порошка для снижения стоимости. …

прочитайте больше Порошок из алюминиевого сплава | AlSi10Mg 2020-10-28

CNPC POWDER’S 3D-печать порошкового сплава на основе алюминия использовала процесс распыления вакуумного газа.Запатентованная технология для увеличения размера частиц порошка для снижения стоимости. Мы …

прочитайте больше Порошок никелевого сплава | In718 2020-02-23

CNPC POWDER’S 3D-печать порошка сплава на основе никеля использовала процесс распыления вакуумного газа.Запатентованная технология для увеличения размера частиц порошка для снижения стоимости. …

прочитайте больше Порошок кобальтового сплава | CoCrMo | CoCrW 2020-02-23

CNPC POWDER S 3D-печать металлического порошка использует процесс распыления аргона и азота. К порошкам сплава на основе кобальта относятся CoCrMo, CoCrW и т. Д. Сферическая форма с отличным отражением …

прочитайте больше Порошки из титанового сплава | Ti6Al4V 2020-02-23

CNPC POWDER S 3D-печать металлического порошка использует процесс распыления аргона и азота.К порошкам сплава на основе титана относятся TC4, CPTI и т. Д. Сферическая форма с отличной текучестью …

прочитайте больше

Изготовление металлического порошка

Авторизоваться | регистр Поиск Авторизоваться | регистр Поиск

Введение в личку

Представляем порошковую металлургию
Процессы
- Обзор процесса
- Обычная порошковая металлургия

Магниты — порошковые сердечники

Magnetics Powder Core продукты — Kool Mu ^® (сендуст), MPP (молипермаллой), Kool Mµ ^® MAX, Kool Mu ^® Hƒ, Edge ^®, High Flux, XFlux ^® и материалы серии 75 — это сердечники с распределенным воздушным зазором, которые в основном используются в приложениях силовых индукторов, в частности, в выходных фильтрах импульсных источников питания (SMPS), также известных как индукторы постоянного тока.Другие силовые приложения включают дифференциальные индукторы, повышающие индукторы, понижающие индукторы и трансформаторы обратного хода. Примечательными характеристиками материалов порошкового сердечника Magnetics являются высокое сопротивление, низкий гистерезис и потери на вихревые токи, а также отличная стабильность индуктивности как в условиях постоянного, так и переменного тока. Кроме того, материалы Magnetics Powder Core не прессуются органическим связующим, поэтому термическое старение отсутствует.

Хотя все восемь материалов используются в энергетике, у каждого из них есть свои преимущества:

Для индуктора с наименьшими потерями следует использовать материал MPP , поскольку он имеет наименьшие потери в сердечнике.
Для наименьшего размера сердечника в конструкции с преобладанием постоянного смещения следует рассмотреть материал High Flux .
Для наиболее эффективного проектирования с использованием самого маленького сердечника лучшим выбором будет Edge , предлагающий самое высокое смещение постоянного тока и примерно на 40% меньшие потери по сравнению с High Flux.
XFlux может быть более дешевой альтернативой High Flux в ситуациях, когда приемлемы более высокие потери в сердечнике и более ограниченная проницаемость XFlux.
Kool M µ (обычно называемый сендустом) хорошо известен своей умеренной стоимостью и имеет значительно меньшие потери и значительно лучшие тепловые свойства по сравнению с сердечниками из порошкового железа.
Сочетание высокого смещения постоянного тока и низкой плотности потерь в сердечнике делает Kool Mµ MAX оптимальным решением для высокоэффективных и мощных катушек индуктивности.
Kool Mµ Hƒ Порошковые сердечники, оптимизированные для частот 200-500 кГц, представляют собой экономичное решение для минимизации потерь мощности в высокочастотных источниках питания.
Относительно высокая плотность потока насыщения сердечников серии 75 делает их недорогим решением в приложениях, где необходима стабильная индуктивность под нагрузкой.

Как заказать: Порошковые сердечники Magnetics

Формы порошковых сердечников

Порошковые сердечники

доступны в различных геометрических формах, включая тороиды, форму E, форму U, блоки, закругленные блоки и новых форм EQ, LP и EER. Свойства материала порошковых сердечников и гибкость этой геометрии делают их идеальными для множества применений и нестандартных сборок.

Узнать больше

Большой тороид размером

Пять больших размеров были добавлены к линейке тороидальных порошковых сердечников, включая массивный 165-миллиметровый сердечник. Тороиды с большим порошковым сердечником — это экономичный вариант для сильноточных приложений, таких как: ИБП, дроссели с большой коррекцией коэффициента мощности (PFC) и инверторы для возобновляемых источников энергии.