Ковка металла. Гидравлический молот формирует раскаленную заготовку. производство высокотехнологичных деталей.

Free Picture Stencil Maker

Rapid Resizer несовместима с этой версией вашего веб-браузера. Используйте недавно обновленную версию Chrome, PLATFORM SPECIFIC или Firefox.

Автоматическое построение фотографий и изображений по трафарету, узору, линейному рисунку или эскизу. Отлично подходит для рисования, обработки дерева, витражей и других художественных работ.

Распечатать Редактировать трафарет букв Дизайнер цвет Удалить

Если у вас есть учетная запись Rapid Resizer, пожалуйста, войдите в систему, прежде чем связываться с нами.

Основные инструкции см. В руководстве по началу работы. Управляйте своим аккаунтом здесь.

Если вам нужна помощь по старому Rapid Resizer & Pattern Wizard, их база знаний находится здесь.

Свяжитесь с нами, если вы не можете найти ответ выше

При отправке сообщения произошел сбой.Убедитесь, что вы подключены к Интернету, и повторите попытку. Если это не сработает, вы можете написать нам по адресу [email protected]

Спасибо, что обратились к нам. Мы получили ваше сообщение. Обычно мы свяжемся с вами как минимум на следующий день (с понедельника по пятницу).

Возможно, вам потребуется проверить папку со спамом для получения нашего ответа. Пожалуйста, не отправляйте несколько сообщений об одной и той же проблеме.

#TheFappening | Обнаженные просочившиеся фотографии знаменитостей!

Мы прерываем обычную программу и представляем вам самых горячих знаменитостей в фотографиях, которые сведут вас с ума, чтобы предложить вашему вниманию увлекательный способ насладиться развлечениями для взрослых. Как ясно из названия этого поста, мы собираемся поговорить о нише секс-игр. Мы делаем это, потому что многое изменилось в этом носителе с тех пор, как Интернет перешел с Flash на HDML5.

Читать далее → (Реклама)

Посмотрите фото слегка обнаженной Дайан Герреро из Instagram, 22.08.2020.Актриса демонстрирует грудь в кружевном бюстгальтере.

Instagram: https://instagram.com/dianeguerrero_/

Читать далее →

Итальянская актриса Матильда Джоли демонстрирует свою грудь на красной дорожке премьеры фильма «Мисс Маркс» на 77-м Венецианском кинофестивале, 05.09.2020.

Instagram: https: // www.instagram.com/matildegioli/

Читать далее →

Эскиз и разработка дизайна ручной ковки

Вы оставляете заявку на изготовление  нужного кованого изделия. Сделать это можно за минут, достаточно указать свои данные. После отправки заявки с Вами свяжется менеджер для уточнения информации по Вашему заказу.  На нашем сайте можно посмотреть фотографии работ кузницы. Это позволит Вам изучить свои вкусы в дизайне ковки и понять, что подходит для Вашего дома больше. 

Сразу же после обработки Вашей заявки, наш специалист выезжает  на место установки  и проводит все необходимые замеры. Мастер замерщик составляет техническое задание  (описание габаритов, сечений металла, тип отделки изделия наличие электрических механизмов и способы монтажа.)

Далее обсуждается художественный стиль техника и сложность обработки металла.  

Проектировщик делает 2-3 эскиза из которых Вы выбираете один понравившийся Вам рисунок и дизайнер дорабатывает его с учетом пожеланий заказчика. После утверждения художественной составляющей мастер делает все необходимые чертежи изделия, его узлов и т.д. Эти проектные документы в дальнейшем входят в договор на изготовление Вашего заказа, как приложение №1. 

 предоплата  составляет 60 % от полной стоимости изделия

Коллаж. Художник делает подборку кованых изделий в стиле выбранном Вами, после этого делается наложение фотографии на картинку Вашего дома или ландшафта. Это универсальный и самый быстрый способ спроектировать кованые ворота, кованые фонари, кованую беседку или красивый кованый мангал.

Эскиз ковки.  Отрисовка  в программе.  например берется 3-5 кованые элементы,  и в векторной программе делается дублирование рисунка с  всевозможными вариациями,  такой вариант проектирования подходит для кованых изделий средней сложности. Такой способ подходит для проектирования кованого ограждения балкончика,кованая решетка для второго света или кованая лестница в интерьере.

Отрисовка  кованых элементов карандашом. 
Все кованые элементы рисуются мастером в ручную. Прорисовывается каждая деталь изделия, его орнамент и линии.  

Кузнецы приступают к работе. Наша кузница, всегда открыта для Вас, и клиент в любой момент может приехать к нам в мастерскую и увидеть сам процесс ручной художественной ковки. 

    КОВАНОЕ ИЗДЕЛИЕ ГОТОВО   

вносятся оставшиеся 40% стоимости изделия

Когда кованое изделие готово, проводится профессиональная покраска. На последним этапе выполняется установка кованного изделия (в случае если она включена в договор). После окончания монтажа, работа принимается по акту сдачи приемки готового изделия и оплачивается оставшаяся сумма. 

Эскизы ковки в Воронеже

Популярные статьи

Кованые ворота и калитки – фото, цены, эскизы

Компания «АртМеталл+» предлагает в Москве изготовление кованых ворот и калиток с гарантией качества. Вы получаете конструкции, отвечающие всем необходимым требованиям прочности и эстетичности. Готовые изделия под ключ! Художественная ковка от наших мастеров – это лучший способ обустроить экстерьер загородного дома. Наши изделия украсят территории и дома, оформленные в любых стилях дизайна.

Бесплатный выезд, замер и расчёт!

Установка под ключ: заливка фундамента,
бетонирование столбов и монтаж конструкции!

Мы подобрали фото некоторых образцов кованых изделий. Здесь представлены конструкции ворот и калиток в различном дизайне.

Каждый из представленных образцов калиток и ворот мы изготавливаем по индивидуальным размерам. Чтобы уточнить детали заказа, позвоните нам в офис. Мы приготовили примеры выполненных решений и готовы разработать уникальные дизайнерские проекты.

Кованые ворота – это конструкции, которые первыми встречают гостей вашего дома. Кроме непревзойденной эстетической ценности, эти изделия отличаются прочностью, надежностью и долговечностью.

Кованые ворота нашего производства – это не только самостоятельная часть ограждения. Наши дизайнеры подберут для вашего участка элементы в одном стиле дизайна или сочетающиеся в едином ансамбле. Например: красиво смотрится сочетание каменных заборов и фасадов домов на фоне металлических ворот и заборов, оформленных элементами художественной ковки.

Мы изготовим оригинальные решения, которые будут реализованы только на ваших кованых воротах и калитках. Уникальность этих шедевров гарантирована. Ваши соседи и гости будут в восхищении от неповторимого стиля экстерьера ещё при входе на участок.

От чего зависят цены на кованые ворота и калитки?

Важно! Стоимость кованых ворот и калиток зависит от сложности их конструкции и нюансов последующего монтажа. Чтобы уточнить особенности заказа изделий художественной ковки, позвоните по телефону нашей компании!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

• Опыт нашей компании в художественной ковке – более 15 лет. За это время наши специалисты изготовили тонны разнообразнейших изделий, начиная от мельчайших элементов и заканчивая полнокомплектными конструкциями. Вы получаете готовые кованые ворота и калитки с гарантией качества!
• Наши дизайнеры разработают проект, который лучше всего подойдет для вашего участка. Для проведения измерений наши мастера выезжают на объекты по Москве. На месте они уточняют нюансы, предлагают варианты конструкций и выгодные варианты для реализации проекта.

Совет! Мы изготавливаем все виды кованой продукции для дома: лестницы, мебель, решетки, балконы – всё, что необходимо для оформления интерьера и экстерьера любого объекта.

• Мы выполняем покраску и патинирование кованых изделий. Такие ворота и калитки смотрятся особенно эффектно! Кроме того, это гарантирует надежную антикоррозионную защиту и долгие годы беспроблемной эксплуатации.
• Мы выполняем не только изготовление, но и монтаж металлоконструкций. Все работы под ключ! Заказчику не нужно заниматься поиском других организаций. С нами вы экономите время! Мы закупаем необходимые материалы, выполняем доставку готовых изделий и гарантируем качественный монтаж от профессионалов. Для распашных кованых ворот мы устанавливаем автоматику. Для всех видов конструкций предусмотрено гарантийное обслуживание.
• Для всех, кто любит изделия утонченной старины, наши мастера предлагают уникальные конструкции. Это решения, выполненные в эффектном стиле средневековых ограждений.

В видео показаны интересные примеры готовых кованых ворот и калиток.

Если вы ищете кованые ворота и калитки – обращайтесь к профессионалам. Звоните, уточняйте расценки и заказывайте услуги от специалистов в области художественной ковки!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Худ ковка рисунки фото — Морской флот

Ручная графика, эскизы

3-D эскиз, визуализация

Кованые эскизы

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизу Для чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

1. Выяснения размеров изделия или украшения.
2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных украшений.
3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса . Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов , подставок для зонтиков, вешалок для одежды , ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей , дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота , ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

• готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

• ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы , лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

• барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами , натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

• классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко , он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

• модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода — кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

• для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
• не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
• очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
• если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые калитки всегда привлекали внимание прохожих. Уже на протяжении многих столетий для ограждений используются ворота с коваными элементами и кованые калитки.

Калитки своими руками?

Уже давно прошли времена, когда практически каждый знал как и умел держать в руках тяжелый молот. Благодаря современным технологиям появилась возможность производства кованых элементов для калиток без специального оборудования и знаний.

Для производства кованой калитки своими руками вам понадобится небольшая комната, где можно будет приступать к работе, наковальня, машинка для шлифовки, тиски, болгарка, а также сварочный аппарат, станки для холодной ковки.

Первоначально нужно определиться с дизайном будущей калитки и нарисовать эскиз либо чертеж. Постарайтесь с максимальной точностью передать все детали. Не забывайте про соблюдении масштабирования.

После этого можно при помощи болгарки вырезать необходимые детали. Раму нужно собрать на сварочном столе либо на полу, если такого стола у вас нет. Самое главное – не забывайте смотреть на эскизы кованых калиток, чтобы не ошибиться с размерами, рисунком и пропорциями.

Для ковки – нагрейте болванку примерно до 300 градусов и разогрейте до максимальной температуры. Вытащите из печи. При помощи ударов молотка – уплотните болванку. Во время обжимки удаляется окалина, которая появляется при нагреве.

Также рекомендуем посмотреть здесь еще больше полезных советов от профи

Калитка –это несколько элементов – каркас, навес, рисунок, опора и замки. Опора – это металлические элементы, которые нужны для того, чтобы закрепить калитку. Основной конструкцией – это каркас. Все навесы – это связующие элементы. При помощи кованых деталей вы можете украсить свое изделие.

Чтобы сделать небольшие завитки – необходимо немного крутить заготовки. Самое главное соблюдать симметричность завитков с двух сторон.

Рекомендация – не опускайте заготовку в холодную воду (обычно это делают, чтобы заготовка быстрее остыла). Оставьте остывать ее на воздухе.

Сделав все необходимые процедуры с ковкой, можно будет приступить к покраске изделий. Отнеситесь к этому с большой ответственностью. Непосредственно перед нанесением краски на ограду необходимо протереть калитку от осевшей на нее пыли. Обязательно обезжирьте все элементы. Нанесите хороший слой грунтовки.

Для того, чтобы покрасить изделие, используйте качественную краску для металла. Несмотря на то, что такие краски стоят дороже, будьте уверены – их срок эксплуатации окупит все вложенные в краску средства.

Не забывайте про места крепления хомутов и завитушек – такие места лучше «залить» краской. Если вы хотите, чтобы ваша калитка выглядела состаренной, можете нанести поверх краски патину. Такое изделие выглядит гораздо эффектнее. Патину наносите полусухую, небольшим слоем при помощи широкой кисти.

Калитку можно навешивать практически в самом конце. Для этого необходимо воспользоваться точечными навесами. Один из таких навесов должен быть оборудован штырем, другой – пазом. Сегмент со штырем соединяйте сваркой с вертикальным профилем основы.

Элемент с пазом нужно будет соединить с установочной частью калитки. Не забывайте, что все швы, которые появляются после использования сварки, нужно обязательно зачищать.

Если вам все эти процессы кажутся достаточно длительными и трудоемкими – вы можете воспользоваться более легким вариантом – приобретите все детали в магазине. Таким образом, все кованые элементы (завитушки или узоры) можно приобрести заранее. Далее их нужно будет прикрепить на каркас уже готовой калитки. Разложите все детали в нужном вам рисунке. Следите за симметричностью.

Все кованые изделия необходимо обязательно устанавливать на крепкую и надежную основу. Столбы лучше всего забетонировать. Это позволит укрепить их достаточно сильно.

Красивая ограда

Глядя на фото кованых калиток, мы всегда восхищаемся работой мастеров и красотой их изделий. Такие калитки и ворота помогут визуально облагородить участок, а также оградят его от нежелательных гостей.

При желании можно сделать разнообразные узоры на вашем заборе и калитке. Благодаря современным технологиям, вы можете нарисовать практически любой узор и выковать его.

Художественная ковка металла фото эскизы

Дизайн-проект. Эскизы.

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

1. Выяснения размеров изделия или украшения.
2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных  украшений.
3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

reyri.ru

Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

sdelajrukami.ru

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Содержание

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Художественная ковка: стилистическое разнообразие

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

• готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

• ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

• барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

• классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

• модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода —  кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

• для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
• не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
• очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
• если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые ворота

Произведение искусства — кованая кровать с балдахином

Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции

Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере

Кованый кран для воды в виде дракона

happymodern.ru

Эскизы ковки

Эскизы ковки от дизайнеров и художников позволяют создать общее представление о будущей готовой работе и внешнем виде художественной ковки любой сложности, производимой опытными мастерами на современном оборудовании. Принятие с согласование заказа в обязательном порядке содержит выбор стиля и общего направления в художественном оформлении каждого создаваемого шедевра, что превращает его в настоящий предмет искусства.

Украшая фасады и входные группы домов, придомовую территорию или приусадебный участок, внутренние помещения хозяйственных и жилых зданий по собственному усмотрению можно получить оригинальный и замысловатый проект. Используя существующие наработки и стандартные шаблоны, существует возможность подчеркнуть оригинальность декора, добавив в него нотки и акценты роскоши в сочетании с практичностью.

Чертежи и рисунки кованых аксессуаров.

Материализация творческой мысли невозможна без создания идеи и воплощения ее в металле кузнецами, тщательной проработке всех деталей, которые украсят и дополнят основной каркас любого предмета интерьера или экстерьера. Эскизы ковки включают разнообразные формы и стилистики, детальную прорисовку узоров и орнаментов, помогают определить соответствие стиля и воссоздать композицию из нескольких изделий.

А здесь Вы можете ознакомиться с категорией эскизов ковки компании «Ковка Шик»

kowka-krasnodar.ru

Чертеж для штамповки методом штамповки

Номер чертежа
Номер чертежа используется для наименования детали штамповки, чтобы мы могли соответствующим образом проверить деталь. В большинстве случаев номер чертежа (например, FLY151006) состоит из букв и цифр (буквы могут быть сокращением названия компании, числа могут быть датой или серийным номером продукта). Общаясь с нашими клиентами, мы оба будем знать, о каком из них мы говорим. А для следующего заказа покупатель просто сообщит номер чертежа в ЗП.

Материал
Материал играет решающую роль в свойствах поковок. В области штамповки мы могли выбрать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий. Материал определяется в основном в зависимости от использования продукта. Поэтому дизайнеры должны четко обозначить спецификацию материала на чертеже, например, 20 #, 45 #, SS304 и т. Д.

Масса устройства
Вес единицы указан на чертеже, чтобы поставщики могли лучше понять, подходит ли продукт для производства.А какой будет пруток из металла и как долго пруток будет пилить под ковку. Таким образом, мы смогли правильно провести анализ затрат. Одним словом, поможет рассчитать цену в кратчайшие сроки.

Размеры и допуски
Чтобы описать форму штампованной детали, дизайнер отметит размеры (длину, ширину, толщину, внешний диаметр, внутренний диаметр, фаску и т. Д.) Каждой секции. Также будут отмечены допуски для основных размеров, чтобы поковки можно было собирать.Для обеспечения жесткости мы можем выполнить прецизионную обработку. Неуказанные допуски также могут быть отмечены внизу чертежа.

Банкноты
Примечания содержат важную информацию для производителя штамповки, которая также обычно отмечается в правой части чертежа. Такими примечаниями могут быть альтернативный материал, требования к механическим свойствам, требования к термообработке, требования к испытаниям и т. Д.).

Вытяжка металла

Итак, что такое вытягивание?

Это действие, при котором кусок нагретого металла становится тоньше и длиннее или тоньше и шире.

Хорошая аналогия. Позвольте мне провести аналогию, чтобы вы получили хорошее представление о том, что такое рисование.

Возьмите кусок пластилина и раскатайте его по поверхности стола, чтобы получилась форма карандаша. Все это сделали. Теперь у вас есть цилиндр толщиной, скажем, в дюйм и длиной в шесть дюймов. Что произойдет, если вы продолжите катить его по столу? Становится тоньше и длиннее, правда? У вас может получиться цилиндр толщиной 1/2 дюйма и длиной почти в фут, верно?

Это искусство рисования.Вы делаете его тоньше и длиннее. Но в кузнечном деле его не катят по столу, а бьют по наковальне — и пока он горячий!

У меня есть видео, которое показывает процесс:

Давайте перейдем к четвертому уроку и узнаем, как использовать твердый инструмент для сгибания металла

РЕСУРСОВ

Курс кузнечного дела: курс начального и среднего уровня подготовки

В этой замечательной книге представлены практически все задачи, которые кузнецы начального и среднего уровня должны освоить.Более 400 подробных рисунков помогают повысить уровень понимания. Это справочное руководство, которое чаще можно найти раскрытым на верстаке, чем на книжной полке, и его настоятельно рекомендуется всем, кто размахивает молотком для придания формы горячему металлу. Это отличное введение в это великолепное ремесло и отличный ресурс для развития ваших знаний, навыков и видения кузнечного дела.

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей.Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

Приложение D: Биографические зарисовки членов Комитета | Материаловедение и инженерия: укрепление связей с пользователями

Ниже приведен неисправленный машинно-читаемый текст этой главы, предназначенный для предоставления нашим собственным поисковым системам и внешним системам богатого, репрезентативного текста каждой книги с возможностью поиска по главам.Поскольку это НЕПРАВИЛЬНЫЙ материал, пожалуйста, рассматривайте следующий текст как полезный, но недостаточный прокси для авторитетных страниц книги.

D Биографические очерки Члены комитета ДЕЙЛ Ф. ШТЕЙН (председатель) ушел в отставку с должности профессора материаловедения науки и техники в Мичиганском технологическом университете и теперь президент почетный звание университета. Он также занимал должности в Университете Миннесоты. и Исследовательская лаборатория General Electric.Он всемирно известный авторитет в области механических свойств инженерных материалов и служил на многочисленные консультативные комитеты Национального научного фонда (NSF) США Министерство энергетики (DOE) и Национальный исследовательский совет (NRC). Доктор Штайн получил Золотую медаль Харди Американского горно-металлургического института. и инженеров-нефтяников и премии Гейслера от ASM International (Восточная Нью-Йоркское отделение). Он является членом ASM International, Американской ассоциации. для развития науки и Общества минералов, металлов и материалов (TMS) и член Национальной инженерной академии.Имеет докторскую степень. в металлургия из Политехнического института Ренсселера. БРЕДЕН Р. АЛЛЕНБИ, вице-президент по окружающей среде, охране здоровья и безопасности AT&T, ранее был директором по энергетическим и экологическим системам в Lawrence. Ливерморская национальная лаборатория. Д-р Алленби также является вице-председателем комитета IEEE Com- комитет по окружающей среде, член Консультативного комитета США Рабочая группа Программы ООН по окружающей среде по дизайну продукции для устойчивого развития. способности, и бывший член Консультативного совета министра энергетики и Целевая группа Министерства энергетики США по альтернативным перспективам для национальных лабораторий.В течение 1992, он был научным сотрудником Дж. Герберта Холломана в Национальной инженерной академии. Неринг. Он специализируется в области промышленной экологии, особенно в проектировании для окружающей среды. ремонт и экологическая оценка новых материалов. МАЛКОЛЬМ БИЗЛИ — декан факультета гуманитарных и естественных наук Стэнфордского университета. разнообразие. Он был профессором прикладной физики и электротехники (автор: 102

БИОГРАФИЧЕСКИЕ ЗАПИСИ ЧЛЕНОВ КОМИТЕТА 103 любезно) в Стэнфордском университете с 1980 г. 1974 по 1980 год.Доктор Бизли был научным сотрудником по инженерным наукам и прикладным наукам. физики в Гарвардском университете с 1967 по 1969, а затем доцент и доцент с 1969 по 1974 год. Он был удостоен степени бакалавра искусств. в инженерии физика и доктор философии. по физике Корнельского университета. Он является членом Национальная академия наук. ЛУИ Л. БУЧЧАРЕЛЛИ — профессор инженерных наук и технологий. в Массачусетском технологическом институте, где ранее работал директор Программы технологических исследований, предшественницы Программы в Наука, технологии и общество.Его инженерные исследования решают проблемы в структурной динамике, производительность фотоэлектрических систем солнечной энергии, и энергетическое оборудование. Он разработал программное обеспечение, которое стало отраслевой стандарт проектирования автономных фотоэлектрических систем. Он также провели обширные этнографические исследования взаимодействия инженеров во время процесса проектирования и разработки продукта и является автором Designing Инженеры (MIT Press, 1994 ~. ДЖОН В. БУШ — президент и основатель IBIS Associates, Inc.Его профессионалы- основное внимание уделяется экономике и развитию бизнеса для технологических организации, специализирующиеся на развитии бизнеса, моделировании затрат и тех- оценка нологии. Кроме того, доктор Буш имеет техническое образование в области материаловедения. также наука и техника, обработка промышленных материалов, полимеры и композиты. Он работал в Комитете NRC по промышленным технологиям. Оценки и комитет по оценке предложений штату Нью-Йорк Научно-технический фонд для обозначения в качестве центров продвинутых Technology, Группа по разработке интерметаллических сплавов и Национальная Материалы Консультативного совета.ДЖОН А. ДЕКАР — президент Национального центра производства. Sciences, консорциум корпораций США, Канады и Мексики обязался сделать производство в Северной Америке конкурентоспособным в мире за счет разработка и внедрение производственных технологий нового поколения Гиес. Он имеет более десяти лет промышленного опыта в Westinghouse. Electric Corporation и Raytheon Company и более 15 лет опыта правительственный опыт, связанный с разработкой и применением передовых продуктовые и технологические процессы.ДЖОРДЖ Э. ДИТЕР — профессор инженерных наук Института Гленна Л. Мартина в Университет Мэриленда, только что завершивший 17-летний срок в должности декана. Его область знаний — обработка материалов и инженерное проектирование. Профессор Дитер является автором двух учебников, которые широко используются в бакалавриате. Инженерная программа: Механическая металлургия (McGraw-Hill, 1986 [bra ed. ~)

104 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНИКА и инженерное проектирование: подход к материалам и обработке (McGraw-Hill, 1991 [2n ~ em.. Он был награжден премией A.E. White and Sauveur от ASM. Международная и образовательная награда Общества производственных инженеров. нирс. Он является членом Национальной инженерной академии. УИЛЬЯМ Д. ДОЙЛ — заведующий МИНТ и профессор кафедры Физика и астрономия в Университете Алабамы и директор Центра по материалам для информационных технологий. Его область исследований — тонкая магнитная фильмы и устройства хранения данных. Он проработал 31 год в промышленности, прежде чем присоединиться к Университет Алабамы; его последняя должность была директором Магнитного дивизиона. исследовательских лабораторий Kodak, где он отвечал за разработку головы, СМИ и системы.Он опубликовал более 60 работ по магнитной материалов и является членом IEEE. НОРМАН А. ГИОТЕИН 36 лет проводил материалы и управлял ими. исследования в Ford Motor Company; он ушел в отставку с должности директора отдела материалов и Лаборатория производственных исследований в июне 1996 года. Получил степень бакалавра наук. и РС. от Иллинойского технологического института и доктора философии. в металлургической промышленности Неринг из Университета Карнеги-Меллон. Он специалист в области физики и химия интерфейсов и поверхностей и авторитет в области применения ад- передовые автомобильные материалы.Д-р Гйоштейн является членом ASM International и член Национальной инженерной академии. HUGH R. MACKENZIE недавно вышел на пенсию с должности вице-президента группы по всему миру. планирование продуктов и бизнес-сектора для Polaroid Corporation. Он был вице-президентом инженер в течение 17 лет и отвечал за разработку продукта, электронное изображение, а также проектирование, разработка и строительство производственных мощностей. оборудование и процессы Тьюринга. Имеет 38-летний опыт проектирования аппаратное обеспечение камеры, производственное оборудование и процессы, а также технологии сборки технологий, и он имеет патенты и раскрытия информации в области механики, оптики и электронная и химическая обработка.Он был награжден Университетом 1995 г. Премия «Выдающимся выпускникам инженерных специальностей штата Массачусетс» за его достижения. Он работал в консультативных комитетах Национального научного фонда и Американское общество инженеров-механиков. УИЛЬЯМ Д. МЕНЛИ — консультант Окриджской национальной лаборатории (ORNL). в компании Martin Marietta Energy Systems, Inc. Г-н Мэнли также работал в ORNL с 1945–1964 гг. Он присоединился к Union Carbide в качестве директора по технологиям материалов в 1964 г. позже стал вице-президентом и генеральным менеджером подразделения Stellite.Он присоединился к Cabot Corporation, когда она приобрела Stellite в 1970 году, и позже стал руководителем вице-президент и менеджер группы инженерных материалов Кэбота. Он ушел в отставку от Кэбота в качестве исполнительного вице-президента в 1986 году. Он получил степень бакалавра наук. и M.S.

БИОГРАФИЧЕСКИЕ ЗАПИСИ ЧЛЕНОВ КОМИТЕТА 105 Магистр металлургии Университета Нотр-Дам. Мистер Мэнли служил и возглавлял многочисленные комитеты и правления СРН. Он является членом Национальная инженерная академия.НИЛ Э. ПАТОН — президент компании Howmet Research Corporation, ведущий поставщик высококачественных литых деталей для авиационно-космической промышленности. Доктор Патон проработал около 35 лет в индустрии аэрокосмических материалов, занимая такие руководящие должности высокого уровня, как директор по материалам техника и технологии для Rockwell International и вице-президент по технологиям ogy для Хаумет. Он является авторитетом в области исследований и разработок промышленность по поставке реактивных двигателей, а также технические и экономические соображения меры, влияющие на применение современных материалов для реактивных двигателей.ТРЕЗА М. ПОЛЛОК — доцент кафедры материаловедения. Наука и техника в Университете Карнеги-Меллона. Ее исследования волнуют деформирование, разрушение и переработка высокотемпературных конструкционных материалов. als, включая суперсплавы, интерметаллиды и композиты. Она была награждена Премия ASM Bradley Stoughton, Карнеги-Меллон, Исследования Джорджа Т. Лэдда Премия Президента Национального научного фонда молодым исследователям, и награда за лекцию по высокотемпературным материалам.ДЖЕЙН М. СЛИАУ — научный сотрудник и старший менеджер по материалам и процессы в T.J. Исследовательский центр Уотсона IBM. С момента прихода в IBM ее исследования были сосредоточены на новых технологиях изготовления, литографических материалах, полимерные материалы и технологии соединения для чипов и упаковки. ции. Ее вклад в литографию включает разработку фоторезистивных модификаций. методы эллинга, изготовление новых радиационно-чувствительных полимеров и металлообрабатывающего процесс лизабона, силилирование, который использовался для изготовления всей биполярной логики IBM чипсы.Она представила много приглашенных докладов, организовывала и проводила заседания в международных конференций, а также читал короткие курсы для Государственного университета Нью-Йорк, Калифорнийский университет в Беркли и американский вакуум Общество. Г-жа Шоу опубликовала более 60 статей и три главы книг и имеет более 50 патентов и 29 технических раскрытий в области полимеров. материалы и процессы для полупроводниковой промышленности. Она была награждена тремя Выдающиеся награды за инновации и корпоративная награда IBM за материалы и процессы, которые она изобрела и передала в производство.В 1990 году она была назначена в Академию технологий IBM, а в 1996 году она была избрана Сотрудник IEEE. Она входит в состав Внешнего консультативного совета National Science. Фонд науки и технологий Центра высокоэффективных композитов и Адгезивы, в Промышленном консультативном совете Центра обработки материалов в Массачусетского технологического института и Промышленного консультативного совета для экологически безопасных материалов для Университета штата Мичиган.

106 Mi4 = RL4LS НАУКА И ТЕХНИКА РОНАЛЬД Д.ШРАЙВЕР — вице-президент и директор завода в Мэрисвилле. Автомобильный завод для Honda of America Manufacturing, Inc. как Honda of America корпоративный служащий, он отвечает за операции на заводе-изготовителе. В Кроме того, он является членом Совета директоров Honda Engineering of Америка. Г-н Шрайвер — всемирно известный эксперт в области авто- производство мотивов, параллельное проектирование и внедрение новых технологии в автомобильной промышленности. МАЛКОЛЬМ К.THOMAS — главный инженер материалов, процессов и жизни методы в Rolls-Royce Allison. Доктор Томас работал с материалами для авиационных двигателей. в течение 25 лет в Великобритании и США. Его текущие обязанности- Возможности включают все материалы и процессы авиационного двигателя. Доктор Томас получил Кандидат наук. из Университета Уэльса и работал в International Nickel Company и GKN до прихода в Rolls-Royce Allison в 1986 году. Его интересы включают тита- Ниевые сплавы, суперсплавы, поковки и покрытия.РОБЕРТ Х. ВАГОНЕР — профессор кафедры материаловедения. и инженерное дело в Университете штата Огайо, Колумбус. Исследование доктора Ваггонера группа исследует формирование листа с прикладной и фундаментальной точек зрения, включая моделирование процессов с помощью конечно-элементного моделирования, управляемое моделирование испытания, измерение формуемости материала и механических свойств, измерение- трение и построение определяющих уравнений пластичности. Большая часть исследования проводятся совместно с автомобильной промышленностью.Он был посох научный сотрудник General Motors в течение шести лет, прежде чем поступить на факультет в Государственный университет Огайо. Он является членом Национальной инженерной академии.

Что такое ковка? Различные типы ковки в подержанном производстве

Ковка, метод формования металла с использованием сжимающих, локализованных сил, был основным методом изготовления металла со времен древних месопотамцев. С момента своего возникновения в плодородном полумесяце ковка претерпела значительные изменения, в результате чего процесс стал более эффективным, быстрым и долговечным.Это связано с тем, что сегодня ковка чаще всего выполняется с использованием кузнечных прессов или ударных инструментов, которые работают от электричества, гидравлики или сжатого воздуха.

Различные виды ковки и их преимущества

Удар поковки деформирует и формирует металл, что приводит к непрерывному потоку зерна. Это заставляет металл сохранять свою прочность. Дополнительные эффекты этого уникального потока зерна включают устранение дефектов, включений и пористости в продукте.Еще одним преимуществом ковки является относительно низкая стоимость, связанная с умеренными и длительными производственными циклами. После создания кузнечных инструментов изделия можно производить на относительно высоких скоростях с минимальным временем простоя.

Горячая штамповка

Существует два основных типа ковки — горячая и холодная. Для горячей ковки металл должен быть нагрет выше температуры рекристаллизации. Это может означать нагрев металлов до 2300 градусов по Фаренгейту. Основное преимущество горячей ковки — снижение энергии, необходимой для правильного формования металла.Это связано с тем, что чрезмерное нагревание снижает предел текучести и улучшает пластичность. Горячие кованые изделия также выигрывают от устранения химических несоответствий.

Нужна компания по горячей штамповке? Компания Thomas ‘Supplier Discovery имеет проверенный список компаний по горячей штамповке в США и Канаде.

Холодная штамповка

Холодная ковка обычно относится к ковке металла при комнатной температуре, хотя возможна любая температура ниже рекристаллизации. Многие металлы, такие как сталь с высоким содержанием углерода, просто слишком прочны для холодной ковки.Несмотря на это препятствие, холодная ковка превосходит своего более теплого эквивалента, когда речь идет о стандартах контроля размеров, однородности продукта, обработки поверхности и загрязнения. Холодная ковка включает в себя множество методов ковки, включая гибку, экструзию, холодное волочение и холодную высадку. Однако такая повышенная универсальность обходится дорого, поскольку холодная штамповка требует более мощного оборудования и может потребовать использования промежуточных отжигов.

Нужна компания по холодной ковке? Компания Thomas ‘Supplier Discovery имеет проверенный список компаний по холодной штамповке в США.С. и Канада.

Для получения более подробной информации по любому из этих процессов, пожалуйста, прочтите наше полное руководство по горячей и холодной штамповке.

Категории процесса ковки

Помимо основной горячей и холодной штамповки, существует множество специфических процессов. Этот широкий спектр процессов можно сгруппировать в три основные зонтичные группы:

• Формование вытяжкой уменьшает ширину изделия и увеличивает длину.
• Высаженная поковка увеличивает ширину изделий и уменьшает длину.
• Формовка под давлением обеспечивает поток штамповки в нескольких или индивидуальных направлениях.

Эти три категории включают множество различных конкретных типов ковки:

Процесс ковки в открытых штампах

Когда плоские штампы без предварительно вырезанных профилей участвуют в ковке, этот процесс называется открытой штамповкой (или кузнечной ковкой). Открытая конструкция позволяет металлу течь повсюду, кроме того места, где он касается матрицы. Для достижения максимального результата правильное перемещение заготовки, которая должна составлять более 200 000 фунтов.весом и длиной 80 футов, имеет важное значение. Это полезно для мелкосерийной художественной ковки или для формования слитков перед мерами вторичной обработки.

Процесс ковки в закрытых штампах

При штамповке в закрытых штампах, иногда называемой штамповкой в ​​штампах, используются формы. Эти формы прикреплены к опоре, в то время как молот заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы. При ковке сложной геометрии часто используются множественные удары и / или полости штампа. Высокие начальные затраты на инструмент делают ковку в закрытых штампах дорогостоящей для краткосрочных операций, но процесс ковки становится рентабельным по мере увеличения количества производимых деталей.Ковка в закрытых штампах также обеспечивает исключительную прочность по сравнению с альтернативными методами. Распространенные области применения штамповки в закрытых штампах включают производство автомобильных компонентов и аппаратных инструментов.

Ковочный пресс

При ковке на прессе основным фактором формования является сжатие. Металл находится на неподвижном штампе, в то время как прессующий штамп оказывает постоянное давление, достигая желаемой формы. Время контакта металла с матрицами значительно больше, чем у других типов ковки, но процесс ковки выигрывает от возможности одновременной деформации всего изделия, а не локализованного участка.Еще одним преимуществом ковочного пресса является возможность производителя контролировать и контролировать удельную степень сжатия. Применения ковочного пресса многочисленны, так как нет ограничений на размер продукта, который может быть создан. Ковка на прессе может быть горячей или холодной.

Процесс ковки валков

Валковая ковка — это процесс увеличения длины прутков или проволоки. Производитель помещает нагретые металлические стержни между двумя цилиндрическими валками, которые вращаются и прикладывают прогрессивное давление для придания металлу формы.Преимущества валковой ковки включают устранение заусенцев и превосходную структуру зерна.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Прокатка и волочение металла — Сообщество производителей ювелирных изделий «Ганоксин»

Явление деформации металлического материала — это сложная совокупность множества процессов, происходящих одновременно. Чтобы описать это, мы будем рассматривать их как осторожные действия, но имейте в виду, что на самом деле все они происходят одновременно и влияют друг на друга.

Наше исследование здесь должно быть продолжено относительно базовой информации:

• Что происходит внутри монокристалла?
• Как изменяется кристаллическая структура?
• Каким образом деформируется весь кусок металла?

По сути, то, что происходит в отдельных кристаллах и в структуре решетки, одинаково для всех напряжений. Изменения в более крупном масштабе, например, во всем образце, зависят от используемого метода деформации.Ковка отличается от рисунка, а гибка — это не то же самое, что клепка. Поскольку эффекты напряжения на уровне кристаллов и зерен одинаковы, одного примера будет достаточно для всех форм деформации. Мы будем использовать прокатку, чтобы проиллюстрировать этот процесс.

Упругая деформация

Упругая деформация уже описывалась при обсуждении диаграммы «напряжение-пластичность». Любая пластическая деформация вызывает упругую деформацию как во всем блоке металла, так и в каждом отдельном зерне.Как вы помните, упругая деформация описывает эффект возвращения металла к исходной форме при снятии нагрузки (или силы). Однако даже в этом случае внимательное изучение покажет, что некоторые зерна начали механически деформироваться, а это означает, что напряжение изменило их до такой степени, что они не «отскакивают». Верна и обратная ситуация: даже когда образец подвергался механическому напряжению до такой степени, что он механически деформировался, можно найти несколько кристаллов, которые подверглись только упругому напряжению.

На рисунке 4.41 показан упрощенный вид изменений внутри зерна во время упругого напряжения.Представьте атомы в виде сфер, соединенных эластичными лентами. Как показано в 4.41b, пространство между атомами уменьшается в направлении давления, в то время как структура решетки расширяется под прямым углом к ​​нему. Если давление воздействует на решетчатую структуру под косым углом, как в 4.41c, прямоугольник становится ромбом, где снова промежутки между атомами уменьшаются в направлении напряжения и увеличиваются под прямым углом к ​​нему. Другими словами, металл выдавливается вниз и наружу.

Если бы на самом деле каждый атом был связан со своим соседом резинкой, если бы напряжение было снято, решетка вернулась бы к своей исходной симметричной структуре.Это определение упругой деформации.

Пластическая деформация

Пластическая деформация возникает, когда напряжение настолько велико, что форма необратимо изменяется. Пластической деформации всегда предшествует упругая деформация. То есть металлы сначала будут двигаться упруго, сохраняя способность возвращаться назад. Если нагрузка превышает предел упругости, расстояния между атомами больше не увеличиваются, но вся атомная решетка смещается по предпочтительным плоскостям скольжения. Эти плоскости особенно плотны с атомами.В кубических металлах эти плоскости диагональны.

Чтобы описать это явление с помощью модели резиновой ленты, мы могли бы сказать, что, когда полосы больше не растягиваются, они отрываются от всех атомов плоскости скольжения, атомные «сферы» толкаются вместе с одной ступенью скольжения. Здесь снова прикрепляются резинки, восстанавливая взаимные связи атомов (рис. 4.41d). Это устанавливает структуру, которая существовала раньше, но теперь кристаллы находятся в новых местах. Изменилась внешняя форма зерна, но атомы внутри кристаллической решетки снова упорядочены в соответствии с их кристаллической системой.

Золотое зерно, например, все еще организовано в соответствии с кубической гранецентрированной структурой решетки даже после прокатки. Чем больше плоскостей скольжения доступно в зерне и чем в большей степени атомы смещаются в этих плоскостях, тем сильнее изменяется зерно от своей первоначальной формы. Если он протягивается в одном направлении, как, например, когда проволока протягивается через вытяжную пластину, она сужается в размере под прямым углом к ​​ней в результате множества плоскостей скольжения, как показано на рисунке 4.41e. Такой сдвиг структуры решетки возможен только в том случае, если нагрузка ориентирована в направлении предпочтительных плоскостей скольжения. Напряжение в другом направлении сопротивляется зерну, потому что только небольшая часть силы может быть использована для деформации. Возможно, что имеющейся силы хватит только на упругое смещение структуры решетки (4.41b).

Сопротивление решетчатой ​​структуры деформации увеличивается со степенью деформации: чем сильнее изменяется структура и чем сильнее прикладываемая сила, тем большее количество силы требуется для продолжения деформации.

Эффекты в зеренной структуре

При описании процесса затвердевания было отмечено, что кусок металла не является упорядоченным кристаллом, а вместо этого состоит из множества мелких кристаллов (зерен), которые ориентированы случайным образом. Из-за этого не имеет значения, в каком направлении приложена нагрузка. Только те зерна, которые случайно ориентированы в оптимальном направлении деформации, уступят место и деформируются пластически. Верно, что отдельное зерно имеет идеальную ориентацию для деформации, но поскольку зерна в образце ориентированы случайным образом, многокристаллический кусок металла одинаково пластичен во всех направлениях.

Когда зерно, лежащее в направлении деформации, растягивается, оно немедленно воздействует на соседние кристаллы, поскольку связано с ними. Сначала они подвергаются упругому напряжению, а затем меняют свое положение за счет пластической деформации: конструкция «течет». Если деформация продолжается в одном направлении, зерна становятся все более удлиненными, в конечном итоге создавая структуру, полностью состоящую из длинных нитевидных зерен, движущихся в одном направлении.Это типичная структура для металлов, подвергнутых вытяжке или прокатке. Таким образом, при пластической деформации первоначально случайно ориентированный образец формирует упорядоченную зернистую структуру в соответствии с направлением обработки.

По мере продолжения процесса требуется повышенная сила не только для того, чтобы толкать зерна вдоль их плоскостей скольжения, но и для того, чтобы оттолкнуть другие зерна с их пути (Рисунок 4.42). Дополнительный хрупкий межзеренный материал осаждается между зернами, делая структуру более жесткой. Это может препятствовать деформации или даже сделать ее полностью невозможной. В конечном итоге зерна растягиваются до пределов своей формуемости. Если напряжение продолжается, силы сцепления, удерживающие образец вместе, превышаются, и структура начинает разрываться.

Для большинства металлов повышенная деформация увеличивает твердость, предел прочности и максимальное удлинение, а также снижает пластичность.То есть по мере того, как вы работаете с твердым металлом, он становится прочнее, длиннее, менее податливым и более хрупким. На рисунке 4.43 показаны эти механические характеристики меди. Хотя фактические значения будут отличаться для других металлов и сплавов, тенденции и графические кривые аналогичны.

Прокатка

Прокатку можно рассматривать как локальный (или изолированный) процесс деформации, во время которого толщина уменьшается, длина увеличивается, а ширина остается неизменной.Образец прижимается и продвигается через ролики, потому что трение заставляет его встать на место при вращении роликов. Чтобы понять микроскопические эффекты прохождения металла между движущимися поверхностями, мы должны сначала описать, что происходит, когда металл зажат между двумя неподвижными поверхностями.

Ковка между фиксированными поверхностями

В этих случаях напряжение передается под прямым углом к ​​поверхности образца. Это может иметь место, например, во время ковки, формовки, чеканки и штамповки. Как показано на рис. 4.44, металл не распределяет напряжение равномерно, а по-разному реагирует в разных зонах, некоторые из которых подвержены большему воздействию, чем другие.

• Контакт между инструментом и поверхностью образца вызывает такое сильное трение, что металл не может распространяться оттуда вбок.Отсутствие движения здесь распространяется внутрь к зернам, находящимся в тесном контакте, ограничивая деформацию в зоне I. Это в равной степени относится к молотку (вверху) и наковальне (внизу).
• Металлический блок под прямым углом к ​​направлению нагрузки выпячивается из-за внешнего давления, и поэтому перпендикулярная сила не может повлиять на конструкцию в Зоне III.
• Структурные изменения сконцентрированы в зоне II, которая находится между другими зонами, в областях, не затронутых деформацией.

Ковка между движущимися поверхностями

Эта информация теперь может быть перенесена в процесс прокатки. Как и при ковке, ролики создают трение в точке контакта с образцом, сводя к минимуму способность металла перемещаться в этой точке. Тенденцию к наибольшей деформации во внутренних секциях можно увидеть в потоке, показанном на Рисунке 4.45.

Поскольку металл постоянно подвергается повышенному напряжению при прохождении через ролики, ситуация отличается от воздействия неподвижной силы, как описано выше.Область наибольшей деформации лежит на линии FF сразу за местом наименьшего зазора между роликами. Это приводит к тому, что металл на поверхности отталкивается назад, образуя обратный поток. Металл в области обратного течения движется медленнее, а в области прямого скольжения быстрее, чем окружная скорость вращения валков; только металл разделителя потока по большей части движется с той же скоростью, что и валки.

Кроме того, давление валков не так равномерно распределено по всему поперечному сечению металла, как можно было бы предположить из упрощенной диаграммы. Вместо этого внешние области металла деформируются сильнее, чем центр куска металла. Может даже случиться так, что область в центре почти не пострадает, как показано на Рисунке 4.46.

Иногда можно наблюдать это явление невооруженным глазом, наблюдая за передней кромкой прокатанного металлического листа.Из этих объяснений становится ясно, что структура металла подвергается высоким напряжениям и деформации во время прокатки и, следовательно, должна иметь безупречное качество, чтобы выдерживать этот процесс. Или, говоря другими словами, если у вас есть слиток, который страдает недостатками, такими как ямы и трещины, не рекомендуется пропускать его через ролики с целью исправления этих недостатков. Напряжение качения только усугубит их.

Оборудование

Прокатный стан, показанный на Рисунке 4.47 специально разработан для небольшой мастерской. Рама прокатного стана состоит из четырех круглых столбов, которые соединяют между собой верхнюю и нижнюю концевые плиты. Подшипники, в которых вращаются валы ролика, могут перемещаться вертикально по полированным направляющим стойкам. Рулоны имеют диаметр 45 мм и ширину 90 мм. Верхняя пара роликов может обрабатывать лист толщиной от 0,01 мм до 5 мм. Рифленые нижние ролики используются для раскатки проволоки квадратного сечения от 1 мм до 5 мм. Прокатный стан управляется ручным приводом, а редуктор максимально упрощает работу.Зазор между рулонами листов регулируется большим колесом, установленным в верхней части машины; рулоны проволоки регулируются двумя ручками с накаткой, скрытыми из виду внизу.

Обрабатываемый материал должен выходить с гладкой, почти полированной поверхностью из хорошего прокатного стана.Для этого требуются валки из высококачественной стали, которые даже после длительного использования сохраняют неповрежденный полироль. Все остальные части прокатного стана должны выдерживать большие нагрузки и поэтому должны быть изготовлены из первоклассных материалов.

Достаточно ли ручного прокатного стана для регулярного использования или стоит ли иметь электрический прокатный стан, зависит от размера бизнеса и его производственной программы.Без них крупные производственные компании не смогли бы обойтись. Показанный прокатный стан можно преобразовать в приводную машину, установив электродвигатель в основание и сконструировав для него соответствующую силовую передачу.

Разновидность прокатного стана, называемая листогибочным станком, используется рабочими, работающими с листовым металлом, для формирования листовой заготовки. С соответствующими приспособлениями эта машина может использоваться ювелирами для сгибания полых форм браслетов и аналогичных форм. В этом случае полоса соответствующей ширины подается между роликами, которые изгибают металл в петлю по мере изменения его поперечного сечения, создавая сложную кривую.Все, что остается, — это припаять внутреннюю часть или колоду, чтобы создать браслет.

Уход за прокатным станом

• Не катайте твердые и хрупкие материалы, такие как сталь или окисленный металл.
• Удалите остатки буры перед прокаткой на стане.
• Хорошо просушите материал перед его раскатыванием.
• Используйте все части валков равномерно, чтобы они не изнашивались посередине.

Если требуется небольшая повторная полировка, отрежьте кусок тонкой наждачной бумаги той же ширины, что и ролики, и согните его абразивом поверх деревянного дюбеля, который также обрезан до такой же ширины, как ролики.Затяните ролики, пока они не коснутся роликов, и поверните рукоятку, удерживая бумагу. Избегайте использования грубого абразива, поскольку он может усугубить проблему, а не улучшить ее.

Подготовка слитка

Перед прокаткой в ​​лист литой слиток необходимо подготовить путем систематической тяжелой ковки. Это разрушит кристаллы, которые после отжига будут в наилучшем состоянии для прокатки.Только после того, как металл будет тщательно сжат и подготовлен с помощью отжигов, его можно прокатать до заданной толщины. Хотя это кажется дополнительным шагом, не уклоняйтесь от предварительной ковки. Это значительно улучшит качество изготавливаемого листа и проволоки.

Прокатка листа

Перед прокаткой убедитесь, что на слитке и роликах нет мусора. Даже небольшой кусочек песка на любой поверхности создаст неровности, на удаление которых может потребоваться много времени.Начните с открытия зазора между роликами, чтобы слиток легко проходил между ними, затем уменьшайте зазор, пока ролики не коснутся слитка. Пропустите металл через мельницу один раз без давления, чтобы убедиться, что поверхность ровная. Выньте слиток из мельницы и немного сближите ролики. Сжимайте металл только немного с каждым проходом, а не пытайтесь резко уменьшить все сразу. Для поворота рукоятки используйте обе руки и, при необходимости, всю силу тела.

Неважно, перевернута ли фигура вверх ногами для следующего прохода. Его также можно без вреда катать вперед и назад, но он не должен изменять направление прокатки без предварительного отжига. То есть не поворачивайте заготовку на 90 °, если сначала ее не отожгли. Если квадратный лист должен быть раскатан, его необходимо сначала растянуть в одном направлении, отжечь, а затем удлинить под прямым углом к ​​ранее обработанному направлению.

Как только вы начнете прокатку, продолжайте плавный равномерный ход, пока заготовка не пройдет через стан.Остановка посередине или рывковое движение приведет к появлению горизонтальных отметок или ступенек на листе. Попытки ускорить процесс за счет значительного изменения толщины между проходами приведут к тяжелой работе, нагрузке на стан и появлению линий в результате напряженной неравномерной скорости прокатки. В конечном итоге быстрее прогрессировать небольшими шагами.

Многие мельницы позволяют регулировать обе стороны роликов по отдельности, что позволяет при желании выводить ролики из параллели.Таким образом можно свернуть полосу так, чтобы она изгибалась. Не забудьте вернуть мельницу в параллельное положение, когда закончите!

Само собой разумеется, что металл необходимо периодически подвергать отжигу, так как он восстанавливается в прокатном стане. Слишком ранний отжиг — пустая трата времени, а слишком поздний отжиг может привести к повреждению металла из-за трещин под напряжением. Хотя это заманчиво, не рекомендуется судить о правильной последовательности отжига на ощупь; Толстые слитки трудно прокатать даже после отжига, а тонкий лист может не ощущаться деформационной закалкой, даже когда требуется отжиг.Вместо этого используйте микрометр для проверки восстановления и при необходимости отожгите. В случае стерлинга листы следует отжигать, когда они уменьшились вдвое. Например, образец диаметром 5 мм должен быть отожжен, если его размер составляет 2,5 мм, а когда он составляет половину от этого значения, 1,25 (рис. 4.48).

Прокатная проволока

Процесс превращения стержневых слитков в проволоку аналогичен только что описанному процессу листового проката, поскольку силы прокатки практически идентичны.Как и прежде, стержень следует выковать молотком и отжечь, чтобы подготовить кристаллическую структуру к прокатке. Когда это сделано, стержень вставляется в большую канавку на проволочно-прокатном стане и проходит легкий проход, чтобы обеспечить ровную поверхность. Затем валки сближаются (или стержень перемещается в следующую меньшую канавку) и прокатывается. Затем деталь поворачивают на 90 ° и пропускают через то же отверстие. В случае проволоки, фреза оказывает напряжение не только в двух направлениях, но и в шести из-за формы канавок.Требуется отжиг, как указано выше. Стержень пропускают через мельницу до тех пор, пока он не достигнет желаемого размера. Для определенных поперечных сечений деталь затем уменьшается в вытяжной пластине.

Чертеж

Принцип этой процедуры состоит в уменьшении толщины заостренной конической проволоки путем протягивания ее через коническое отверстие в инструменте, сделанном из твердого материала. Проволока одновременно примет форму отверстия. Волочение отличается от прокатки тем, что давление волочения не передается через токарное действие стана, а зависит от силы, локально направленной в область сжатия.Это означает, что величина возможной силы волочения ограничивается пределом прочности материала на разрыв, что особенно очевидно при волочении тонкой проволоки.

Толщина металла уменьшается за счет его прохождения через воронку. Чем круче конус, тем больше уменьшение; что, конечно, означает повышенную сопротивляемость и стресс. Идеальная форма конуса и процент обжатия заложены в конструкцию надлежащей вытяжной пластины. За счет систематического перемещения через соседние отверстия напряжение сводится к минимуму.Из-за трения на его внешней поверхности металл на внешней стороне стержня больше всего подвержен влиянию стяжной пластины, при этом внутренний сердечник остается почти неизменным.

Инструменты

Самым важным инструментом в процессе волочения, без сомнения, является тяговая пластина. Он состоит из пластины из высококачественной стали, в которой размещены отверстия аналогичной формы, размер которых равномерно уменьшается от одного отверстия к другому. На рис. 4.49 показано, как делается такое отверстие в вытяжной пластине. Изменение толщины происходит в вытяжном конусе, в то время как поперечное сечение формируется около переднего или меньшего конца отверстия.Наиболее распространенные прижимные пластины имеют круглые отверстия и используются для уменьшения диаметра круглой проволоки. Специальные формы включают прямоугольные, квадратные, треугольные и ножевидные тяговые пластины. Также возможно изготовление изделий уникальной формы на промышленном штампе.

Качество производимой проволоки зависит от состояния волочильной плиты. Только когда отверстия будут абсолютно гладкими, можно получить идеальную проволоку.Обработка и обращение с вытяжными пластинами начинается с их хранения. Быстрый способ повредить выдвижную пластину — это небрежно бросить ее в ящик. Контейнер, в который можно разместить выдвижные плиты, всегда окупается. Не используйте волокно для каких-либо целей, кроме волочения проволоки и изготовления труб. Несмотря на свой простой внешний вид, затворы представляют собой сложные высокоточные инструменты и требуют хотя бы номинального ухода.

Чтобы использовать тяговую пластину, поместите ее между двумя защитными пластинами из меди или другого мягкого металла в тисках, расположив так, чтобы используемые отверстия находились достаточно близко к губкам.Напилите конус на проволоке, проденьте ее в первое отверстие, где она ограничена, и крепко возьмитесь за затяжку. Это прочные плоскогубцы с достаточно длинными ручками, чтобы их можно было держать обеими руками. Плоские губки имеют резкую текстуру, поэтому проволока не выскальзывает даже при сильном натяжении (рис. 4.50).

Провода толщиной более 2 мм потребуют использования волочильного станка — устройства, которое соединяет клещи ремнем или цепью с большим кривошипом, что значительно увеличивает рычаг.Для большей простоты может быть установлена ​​понижающая передача (Рисунок 4.51).

Автоматические волочильные машины используются в промышленных условиях для производства тонких длинных проволок, например, для изготовления цепей. Проволока, которую нужно протянуть, наматывается на катушку, и ее заостренный конец пропускается через соответствующее отверстие в вытяжной пластине. Передний конец прикреплен ко второй катушке с электрическим приводом. Таким образом тонкая проволока быстро, безопасно и равномерно протягивается и наматывается на барабан. Несколько вытяжных пластин могут быть расположены одна за другой (часто с ванной охлаждающей жидкости между ними), чтобы добиться значительного обжатия одним движением.

При последнем вытягивании тонкой проволоки используется каменная вытяжная пластина, в которой просверленные алмазы или корунд вставляются в стальную пластину. Это гарантирует точность размеров даже при длительном использовании. В последнее время спеченные твердые металлические материалы, вставленные в стальные пластины, обеспечивают аналогичную прочность при более низкой стоимости.

Волочильная проволока

Поскольку прокатка проще, чем волочение проволоки, прокатайте проволоку как можно дальше, прежде чем поворачивать на волочильную пластину.Поперечное сечение после прокатки обычно шестиугольное или квадратное, поэтому необходимо оставить достаточно металла, чтобы в процессе волочения получить желаемое сечение.

Убедитесь, что на проволоке нет твердых примесей, таких как частицы железа, остатки флюса и т. Д. Тщательно отожгите деталь и сделайте с одного конца конус длиной около 20 мм. У толстой проволоки конус может быть получен ступенчатой ​​прокаткой. Протрите проволоку воском, чтобы уменьшить трение на конусе вытяжки. Найдите самое маленькое отверстие, через которое можно пропустить провод, затем начните протягивать через следующее самое маленькое отверстие.Возьмитесь за острие протяжными клещами и потяните равномерно, по возможности, не останавливаясь. Как правило, нельзя пропустить ни одно отверстие, потому что это может привести к чрезмерной нагрузке на обрабатываемый материал: проволока сломается или застрянет.

Как и при прокатке, при волочении важен регулярный отжиг. Тонкую проволоку наматывают в катушку и связывают медной или стальной проволокой. Нагрейте змеевик пушистым пламенем, охладите в воде, снимите обмоточную проволоку и рассолите. Не забудьте полностью высушить проволоку, прежде чем продолжить ее протягивание, потому что влага, оставшаяся на волокне, вызовет ржавчину.

При вытягивании проволоки необычного поперечного сечения подготовьте полосу, сделав ее максимально похожей на окончательную форму. Например, для прямоугольной проволоки или проволоки с острым краем сначала прокатите проволоку через листопрокат, чтобы приблизить форму. Чтобы сделать полукруглый провод, припаяйте вместе два квадратных или прямоугольных провода на небольшое расстояние вдоль их концов. Подпилите этот участок к конусу и используйте его в качестве точки вытяжки, чтобы протянуть двойную прядь через круглую пластину. В результате получится пара одинаковых полукруглых проводов.

Изготовление трубки

Трубку изготавливают путем удара молотком и последующего вытягивания полосы листа с параллельными сторонами до тех пор, пока ее края не сойдутся. Во время изгиба внешняя часть трубки растягивается, а внутренняя сжимается. Это объясняет, почему требуемая начальная ширина кажется размером посередине между величиной, рассчитанной для размеров внутреннего и внешнего диаметра.

C = (D — s) ·?

C — средняя окружность в мм
D — внешний диаметр
s — толщина металла в мм

Подготовьте полосу листа, которая немного шире, чем размер, указанный по формуле.Это позволит протянуть готовую трубку через несколько отверстий, чтобы сделать ее гладкой и круглой. Подпилите края полосы под небольшим углом, чтобы они не плотно прилегали друг к другу при соприкосновении. Сделайте конус, надрезав острие на одном конце полосы. Альтернативный метод, показанный на рис. 4.52, — припаять к концу полосы проволоку, диаметр которой соответствует предполагаемому внутреннему диаметру. Это позволяет трубе оставаться круглой и не повреждаться вытяжными клещами.

Забейте полоску молотком в деревянный V-образный блок до тех пор, пока ее сечение не станет чуть больше полукруга. Направляйте удары молотка по краям, а не по середине полосы, чтобы свести к минимуму склонность к скручиванию, как винт, во время волочения.

Полоса листа отжигается, края очищаются, затем трубка вытягивается до закрытия шва.Избегайте использования воска для рисования, поскольку он предотвращает растекание припоя. Нарисованная трубка закрывается пайкой длинными тонкими кусочками припоя. Протравите и удалите излишки припоя путем заливки, затем протяните трубку через несколько последовательных отверстий, чтобы сделать ее полностью круглой и нужного диаметра.

Чтобы сделать квадратную, прямоугольную или треугольную трубу, начните с круглой трубы с диаметром больше, чем предполагаемый результат. Чтобы создать сердечник, нарисуйте медный провод нужного внутреннего диаметра и формы и смажьте его маслом.Эта проволока должна быть как минимум на 40 мм длиннее готовой трубки и выступать с одного конца не менее чем на 20 мм. Очистите этот участок от масла и точечно впаяйте его в трубку. После заполнения это будет точкой отсчета для последующей операции.

Нарисуйте, как проволоку, начиная с первого отверстия, в котором трубка соприкасается, и продолжайте последовательно, не пропуская никаких отверстий. Поскольку в этом процессе больше стресса, чем при обычном рисовании, будьте готовы к резкому натяжению. Продолжайте, пока трубка не коснется сердечника.Чтобы удалить этот провод, сначала отпилите кончик, на котором были припаяны два элемента. Работая с тыльной стороны вытяжной пластины, пропустите стержень через образовавшееся отверстие; это не позволит трубке пройти. Возьмитесь за медный провод и вытащите его. Будьте осторожны, не используйте для этого переднюю часть вытяжной пластины, потому что конусообразное отверстие будет эффективно прижимать трубку к сердечнику и фиксировать их вместе. Если трубку необходимо согнуть, оставьте медный сердечник на месте до завершения сгибания, затем удалите внутренний провод с помощью кислоты.

Различные процессы ковки | Cornell Forge Co.

Ковка — это производственный процесс, в котором используются сжимающие силы для придания металлу желаемых форм и размеров. Профессионалы отрасли применяют множество различных методов ковки — в зависимости от материала и продукта, который подвергается ковке, — каждая из которых имеет свои преимущества и наилучшее применение.

В следующем блоге представлен обзор различных типов доступных методов ковки с описанием того, что они влекут за собой, их основных преимуществ и типичных применений.

Ковочные операции можно разделить на четыре основных типа:

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах предполагает использование двух плоских штампов или штампов простой формы для приложения давления к основному материалу с обеих сторон. Применение многократного сжатия на высоком уровне или ударов молотком по штампу придает материалу желаемую форму. Поскольку используемые матрицы не полностью закрывают основной материал (отсюда и обозначение открытой матрицы) и допускают боковое перемещение, процесс может обеспечить создание более крупных и тяжелых компонентов.

По сравнению с другими процессами ковки, ковка в открытых штампах дает очень мало отходов материала и конечную продукцию с более однородной структурой зерна и более высоким сопротивлением усталости. В авиационной и железнодорожной промышленности этот процесс часто используется для производства крупных и тяжелых компонентов, таких как цилиндры, ролики и валы.

Поковка в штампе

Подобно методу штамповки в открытых штампах, штамповка в штампе, также известная как штамповка в закрытых штампах, использует штампы для формования материала в требуемые детали и изделия.Однако, в отличие от ковки в открытых штампах, используемые штампы полностью закрывают основной материал. Кроме того, для сравнения, процесс требует гораздо больших сжимающих усилий, чтобы обеспечить полное заполнение полостей фильеры и формирование целостной детали.

Кованые штампом детали обычно меньше, чем открытые штампованные детали. Однако они демонстрируют более жесткие допуски (в том числе для форм, близких к конечной) и более высокое качество отделки поверхности, что способствует снижению производственных затрат при более крупных производственных циклах за счет уменьшения потребности во вторичных операциях обработки.Автомобильная, горнодобывающая, нефтегазовая промышленность часто полагается на этот процесс для производства прецизионных деталей, таких как фитинги, фланцы и компоненты двигателей.

Узнайте о нашей ковке из сплавов

Холодная ковка

Хотя некоторые методы ковки требуют приложения тепла к основному металлу, доступны также различные процессы холодной ковки. Некоторые примеры методов холодной штамповки включают гибку, холодную высадку, холодное волочение, чеканку и экструзию. Эти процессы используются для создания широкого спектра деталей и продуктов различного дизайна.

По сравнению с методами горячей штамповки, холодная штамповка позволяет получать детали с жесткими допусками и хорошим качеством поверхности без необходимости термической обработки или использования более дорогих материалов. В автомобильной промышленности обычно используется холодная ковка для изготовления компонентов необычной или сложной геометрии, таких как компоненты рулевого управления и подвески, тормозные компоненты, оси, сцепления, шестерни и шестерни.

Узнайте о нашей поковке из нержавеющей стали

Поковка с бесшовным катаным кольцом

Как и другие методы штамповки, штамповка с катаным кольцом сжимает штампы для придания формы материалу.Однако вместо использования плоских штампов в процессе используются изогнутые штампы — обычно два противоположных ролика — для формирования кольцевых компонентов.

Процесс ковки катаных колец обеспечивает непрерывное производство, что позволяет повысить производительность и снизить производственные затраты. Кроме того, кованые детали с катаным кольцом имеют больший срок службы и превосходную чистоту поверхности, чем другие кованые детали. Благодаря высокой прочности они часто используются в тяжелом горнодобывающем оборудовании, авиакосмических двигателях, ветряных генераторах и железнодорожном оборудовании.

Получите необходимую экспертную помощь от команды Cornell Forge

В Cornell Forge Company мы рады предоставить одни из самых высококачественных кованых компонентов в отрасли. Обладая более чем девятидесятилетним опытом, мы хорошо разбираемся во всех аспектах ковки металлов, включая ковку в закрытых штампах. Для получения дополнительной информации о доступных типах поковок или помощи в предстоящем проекте по производству кузнечных изделий свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Хотите узнать больше о кузнечных деталях?

Руководство по кузнечным деталям

машиностроение: ковочные операции

Ковочные операции:

1: Чертеж:

2: Настройка вверх:

Применяется для увеличения площади поперечной посадки ложи за счет увеличения длины. Для достижения длины осадки прикладывают усилие в направлении, параллельном оси длины, например формирование головки болта.

3: Фуллеринг:

4: Кромка:

5: Гибка:

6: Пробивка:

7: Кованая сварка: Это процесс соединения двух металлических частей для увеличения длины.Путем прессования или удара молотком, когда они достигают температуры плавления. Это выполняется в кузнечном цехе и, следовательно, называется кованной сваркой.

8: Резка:

Это процесс, при котором металлический стержень или пластина разрезается на две части с помощью долота и молотка, когда металл нагревается докрасна.

9: Фальцевание и установка: