Фанера — виды, характеристики, применение

Ламинированная фанера

Фанера ламинированная – широко востребованный отделочный и строительный материал, его часто применяют в самых разных областях.

Из чего изготавливают фанеру

Обычно фанеру изготавливают из березового шпона, который отличается такими нужными в строительстве свойствами как:

• прочность,
• легкость,
• гладкость поверхности и
• высокая устойчивость к воздействию воды.

Сосновый или еловый шпон используется для изготовления фанеры значительно реже.

Из чего состоит фанера

Фанера состоит из склеенных между собой листов шпона, для прочности их накладывают друг на друга перпендикулярно предыдущему слою и склеивают специальными клеевыми составами.

Ламинирование фанеры выполняется с одной или с двух сторон специальным пленочным покрытием – бумагой пропитанной синтетическими смолами.

Такая технология дает возможность фанере приобрести водоотталкивающие свойства.

Виды фанеры

Виды фанеры отличаются по свойствам, стоимости и назначению.

Фанера ФК

Фанера ФК – самый ходовой и недорогой вид фанеры. Его склеивают с помощью безвредных карбамидоформальдегидных смол, которые растворяются в воде, поэтому фанера ФК совсем не водостойка и боится лишней влаги.

Из этой фанеры изготавливают мебель, используют в качестве подложки под ламинат, паркет, обшивку потолков, перегородок и т. п. Ее нельзя применять для наружных работ, так как она коробится и теряет свою форму.

Фанера ФСФ

Для изготовления этой фанеры используют фенолформальдегидные смолы. Такая фанера достаточно водостойка, но смолы, склеивающие ее, выделяют вредные для здоровья вещества. По этой причине такая фанера не должна использоваться для внутренних работ. Зато ее можно использовать для опалубки, настилов под кровлю в нежилых зданиях, беседок, изготовления садовой мебели и т.

д.

Текстура, цвет, защитная пленка

В зависимости от области применения фанера имеет разнообразную текстуру поверхности. Также как и текстура, цвет фанеры может быть в широком диапазоне цветовой гаммы – от светлого — до темно-коричневого, желтого, красного, зеленого, черного.

Для защитного покрытия могут использоваться различной плотности ламинирующие пленки, которые наклеиваются на фанеру. Торцы фанерных листов обрабатывают акриловой краской, которая дополнительно защищает ее от влаги.

Характеристики фанеры

Отличные физико-механические параметры, большая сопротивляемость к воздействию атмосферных осадков и агрессивных сред, стабильность формы фанерного листа дает возможность широко применять ламинированную фанеру.

В строительстве современных частных домов фанера используется повсеместно. Строительно-монтажные компании, ведущие сооружение коттеджей под ключ, в том числе осуществляющие проектирование инженерных сетей и прочих коммуникаций, составляют сметную документацию, где учтены все пожелания заказчика в отношении внешней и внутренней отделки нового дома.

Фанера, как надежный, недорогой и долговечный материал обязательно найдет себе применение в строительстве как незаменимый материал для многих внутренних и внешних работ.

Это интересно:

Профилированный брус в строительстве

История фанеры — кто создал

История фанеры настолько богата, что для ее полноценного описания не хватило бы и десятка книг. Мы же попробуем изложить ее основные факты на одной странице. Выясним, когда появилась фанера, как и для чего она была изобретена. Расскажем о технологиях ее изготовления в прошлом и настоящем.

Кто впервые создал фанеру

Фанера – настолько привычный для нас материал, что кажется, она была всегда. И это почти правда. Первые образцы были изготовлены еще в 15 веке до нашей эры: археологи нашли их на территории Древнего Египта. Это был фанерный ларец, изготовленный из склеенных межу собой деревянных пластинок. Внутренние слои были выполнены из кедра, а наружные – из древесины черного дерева.

Для чего древние египтяне прибегли к такому сложному способу изготовления ларца? Все дело в том, что в Египте очень мало деревьев. Этот факт превращает древесину в очень ценный материал, а древесину черного и красного дерева – почти в драгоценный. Создав ларец из кедра, облицованного шпоном черного дерева, египтяне уменьшили его стоимость. Причем внешний облик созданного изделия был таким, будто его изготовили только из черной древесины.

Более поздние образцы фанеры были также найдены на территории Древнего Рима и Древней Греции – в этих странах древесина также была очень ценным материалам. Из нее изготавливали мебель и другие предметы быта, включая украшения для дома. Во Франции мебель из фанерных листов появилась в 16 веке. Ее декорировали дощечками, вырезанными из ценных пород дерева. А когда фанера появилась в России? Точно неизвестно, но можно полагать, что это был конец XVIII или начало XIX века.

История технологии производства фанеры

До XVIII века фанеру изготавливали, нарезая шпон вручную. Для его склеивания использовали натуральные смолы. Производство фанерных листов было сложным процессом, а сам продукт получался дорогим. Первый станок для нарезки шпона был изобретен британским инженер-механиком по имени Сэмюэль Бентам в конце XVIII века. С этого времени фанерная мебель стала более дешевой и доступна для широких слоев населения.

Первый станок, принцип работы которого используются до сих пор, был создан в России в 1819 году. Его изобретателем стал британец, живший в нашей стране – профессор Фишер. С упрощением производства фанеры Россия, обладающая большими запасами леса, стала мировым лидером по ее изготовлению. Второе место занимала Британия.

Это интересно! Первый завод по производству клееной фанеры был открыт в Петербурге в 1894 году. В Таллине (Эстония) такой завод был открыт в 1889, а в Зеленодольске (Татарстан) – в 1896 году.

Листы изготавливались различного размера – единого стандарта не было. Он появился лишь в 1928 году. Стандартная ширина составила 1200 мм, а длина – 2400 мм. Стандарта по ширине не было, поэтому она могла варьироваться в пределах 16-76 мм. Толщина же современного аналога составляет от 3 до 40 мм. С тех пор появилось множество марок фанеры: ФК, ФСФ, ламинированная, бакелитовая и пр. И все эти типы вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО.

какую лучше использовать? Ламинированная фанера и другие виды. Из фанеры какой толщины делают мебель

Изделия марки ДФ – состав, виды, типоразмеры и сферы применения

В качестве основы декоративной фанеры выступает недорогой лущеный шпон (хвойный и березовый). Также, как и в случае с обычной фанерой, несколько слоев шпона склеиваются между собой и затем подвергаются прессованию на специальном оборудовании. Облицовочные древесно-слоистые плиты различных оттенков

Наружный слой ДФ, как правило, делается из благородных пород деревьев: ольхи, липы, дуба, бука, вишни и даже экзотической афрормзии (правда, цена на такой материал достаточно высокая). Более дешевый вариант лицевого слоя – декоративная бумага, пропитанная специальными смолами, или же окрашенная полимерная пленка.

Разновидности декоративной фанеры

Из ГОСТа 14614-79 следует, что декоративные древесно-слоистые плиты подразделяются на группы по нижеприведенным факторам:

1. По числу облицованных сторон:
   • односторонняя;
   • двухсторонняя.

Инструкция, рассказывающая о том, каких дефектов не должно быть на лицевой стороне ДФПродолжение предыдущей таблицы

1. По облицовочному материалу:
   • ДФ-1 – фанерные листы, покрытые прозрачной полимерной пленкой, сквозь которую остается видна натуральная текстура шпона. Фиксация защитно-декоративного слоя производится карбамидо-меламиноформальдегидными смолами;
   • ДФ-2 – фанера, облицованная бумагой или пленкой, полностью скрывающей природный рисунок шпона и имитирующей текстуру благородных пород древесины. Для фиксации облицовочного слоя используются, опять же, карбамидо-меламиноформальдегидные смолы;
   • ДФ-3 – здесь в качестве декоративного слоя выступает прозрачная пленка с повышенной влагостойкостью, приклеенная к основе меламиноформальдегидными смолами;
   • ДФ-4 – листы фанеры, покрытые прозрачной пленкой повышенной влагостойкости + бумагой, скрывающей шпон и имитирующей текстуру ценной древесины. Клеящий состав – меламиноформальдегидные смолы.

Помимо основных разновидностей данного материала, хотелось бы рассказать еще о двух его интересных модификациях:

1. Гибкая фанера (толщина – от 4 до 15 мм, максимальный радиус изгиба – от 5 до 15 см). Очень рентабельные и удобные листы для изготовления своими руками гнутых закругленных конструкций: арок, колонн, мебельных фасадов, дверок, полукруглых стен и много другого. Такой декор из фанеры позволяет создавать поистине эксклюзивные интерьеры!

Гибкий древесно-слоистый материал

Гибкие фанерные листы имеют трехслойную структуру: основной слой из особо прочной древесины красного дерева и два слоя лущеного шпона. Все элементы склеиваются между собой горячим методом при помощи термореактивного пластичного клея. На фото – эксклюзивный стеллаж, ствол и полки которого выполнены из гибкой фанеры

1. Сверхлегкая фанера. Данная модификация производится из тропических пород древесины, у которых довольно малый удельный вес. За основу (внутренние слои) чаще всего берется шпон сейбы, а для наружной облицовки – шпон falcatta и других легких тропических пород.

Дерево сейба (ceiba)

Типоразмеры облицовочной фанеры

Поскольку рассматриваемая разновидность фанеры идет в ход исключительно внутри помещений, необходимости в производстве большеформатных листов ДФ нет. Как вы можете видеть в приведенной ниже таблице, самые большие стандартные параметры декоративных фанерных листов – 2440х1525 мм. Стандартные размеры ДФ

Сферы применения

Где допустимо использование декоративной фанеры?

Как правило, этот материал применяется в различных строительных работах внутри помещения:

Обшивка поверхностей – стен, потолков, полов. Если обычная фанера имеет непрезентабельный внешний вид и поэтому пригодна лишь для черновых работ, то декоративные листы являются достойной альтернативой панелям из натурального дерева.

Потрясающий потолок из фанеры – завораживает!

Внутренняя отделка вагонов поездов, корабельных кают, салонов пассажирского транспорта.

Такие качества ДФ, как высокая износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям и долговечность, делают ее исключительным материалом именно в этой области.

Внутренняя отделка транспорта

• Изготовление мебели из фанеры – в частности кухонных фасадов, дверок, столешниц, прилавков и так далее.
• Создание всевозможного декора для интерьера.

Вот такая вот необычная елочка

Советы по обработке фанеры

Придание необходимых форм листам фанеры

Чтоб ваша мебель для веранды, зала или кухни из фанеры получилась красивой и ровной следует соблюдать определенные правила обработки материала.  Они достаточно просты и не требуют каких-то специальных орудий обработки.

Так один из самых важных элементов обработки это процесс резки. Режут клееный шпон в зависимости от ее толщины до 1,5 мм при помощи ножа. Если толщина до 6 мм резку выполняют при помощи электролобзика, при большей толщине используют дисковую пилу. Резку выполняйте, как изображено на фото

Инструкция советует листы клееной шпонированной фанеры резать только вдоль волокон, иначе в процессе распиливания возможно расслаивание шпона. Если вам надо сделать распил поперек волокон, то предварительно необходимо выполнить ослабляющие надрезы вдоль линии разреза. Выполнить это можно обычным слесарным ножом. Также достойной альтернативой ножику является лазерная резка фанеры.

Процесс изгибания клееного шпона хоть и достаточно прост, но потребует много времени и усидчивости. Для этого листы стройматериала следует намочить. Намочить следует достаточно сильно и после пропитки водой стройматериала, приступать к изгибанию. Согнув до требуемых или промежуточных параметров, следует его зафиксировать и дать просохнуть не менее 12 часов. И хоть процесс достаточно долгий, но он стоит того, ведь кухонная или игрушечная мебель из гнутой фанерки, выглядит очень оригинально.

Крепление листов фанеры

Крепление фанерки при помощи гвоздей или шурупов, возможно, только после их предварительного просверливания. Отверстия должны соответствовать размеру соединительного элемента. Если ваш стройматериал выполнен из мягких пород дерева, то на шурупы или гвозди следует надеть мягкую прокладку. Она защитит от продавливания и растрескивания лист фанерки. Оптимально такой вид крепления применять не ближе 12 – 15 мм от края листа.

Крепление выполняется только после предварительного просверливания

Процесс склеивания фанерки требует ее предварительной обработки. Так следует отшлифовать поверхность, для этого лучше применять абразивную бумагу № 80 – 100. Затем смести образовавшуюся пыль, и нанести клеящее вещество на обе поверхности. Сжимаем склеиваемые поверхности и оставляем под нагрузкой до полного высыхания клея.

Правила ухода

Цветная ламинированная фанера является популярным материалом для получения садовой мебели или предметов интерьера, используемых в домашних помещениях. Непременным условием для ее долгого срока службы является грамотный уход.

Оптимальный уход за конструкциями заключается:

• лучше всего регулярно протирать изделия от пыли;
• разные жидкости или грязь удаляются оперативно;
• не допускается, чтобы постоянно попадали на них солнечные лучи, поэтому если предназначаются предметы для уличного использования, то желательно

Древесный бизнес — Все о дереве, изделия из дерева

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.

Фанера общего назначения.

Фанеру общего назначения изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75. Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выпускают не шлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость не шлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины — соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной 1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае — поперечной.

Фанера строительная.

Строительную фанеру изготовляют из шпона хвойных пород—сосны и лиственницы толщиной 2— 4,5 мм, а также комбинированную. Комбинированную фанеру изготовляют с чередующимися слоями шпона из древесины хвойных пород толщиной 2 мм и более и березового шпона толщиной 1,5 мм и более или только из чередующихся слоев березового шпона этих толщин. Наружные слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1 мм. Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и поверхность фанеры.

Фанеру из древесины хвойных пород по качеству наружных слоев подразделяют на шесть видов и предназначают под прозрачную и непрозрачную отделку или для применения в скрытых от обрезания конструкциях. Комбинированную фанеру выпускают семи сортов.

Строительную фанеру изготовляют в основном на клеях высокой водостойкости ФСФ, а также марки ФК. Влажность фанеры ФСФ до 12%, а марки ФК до 10%.

Фанеру изготовляют шлифованной и нешлифованной. Шероховатость шлифованной фанеры из древесных хвойных пород до 200 мкм, комбинированной — до 70 мкм, а нешлифованной соответственно до 300 мкм и до 200 мкм.

Строительную фанеру выпускают в основном большеформатной, размером 2440*1220 мм, хотя предусмотрено изготовление ее и с такими размерами, как фанеры общего назначения. Строительная фанера отличается большой толщиной — от 8 до 19 мм.

Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготовления сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для строительства деревянных домов и сооружений, в вагоностроении. Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве обшивного материала.

Фанера из березового, реже из ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится для экспорта. К ней предъявляются особые требования в отношении качества, определяемого качеством применяемого шпона.

Фанера березовая авиационная.

Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и т. п., когда от фанеры требуются гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея получают фанеру следующих марок: БП-А— с применением бакелитовой пленки А; БП-В—с применением бакелитовой пленки В; БС-1—с применением смолы марки СФЖ-3011; БПС-1В—при толщине фанеры 2, 2,5 и 3 мм—с применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры 4, 5 и 6 мм—с применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой пленки В, а для внутренних—смолы марки СФЖ-3011. Слои шпона при изготовлении фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно перпендикулярным направлением волокон. В фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера марки БПС-1В—только I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65—95 МПа для фанеры I сорта и 50—82,5 МПа—II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6—2 МПа. Шероховатость фанеры должна быть не более 100 мкм, влажность 5—9 %. Фанеру изготовляют длиной 1000—1525 мм, шириной 800— 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А и БП-В—1-3 мм, марки БС-1-3-12 мм, марки БПС-—2—6 мм.

Фанера бакелизированная.

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружные слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ — для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими — фанера всех марок с индексом “1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч — 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм — 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 — в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А — в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Фанера облицовочная.

Это вид фанеры, состоящей из трех или более слоев лущеного шпона, у которой один или оба наружных слоя изготовлены из облицовочного материала. Облицовывание выполняется или при склеивании пакета или как самостоятельный процесс.

Фанера, облицованная строганным шпоном, в зависимости от вида клея делится на марки; ФОФ — с применением фенолоформальдегидного клея, ФОК — карбамидоформальдегидного. По качеству облицовочных сторон она делится на одно- и двустороннюю. Для облицовывания применяют строганый шпон толщиной 0,6—1 мм. В зависимости от сорта шпона и его текстуры фанера бывает I и II сортов, радиальная, нолу-радиальная, тангентальная и тангентально-торцовая.

Фанеру изготавливают шлифованной и нешлифованной. Шероховатость ее поверхности зависит от породы облицовки и равна для шлифованной 60-100 мкм, для нешлифованной 100-200 мкм. Влажность фанеры должна быть 8±2 %, а прочность в зависимости от породы древесины шпона 0,6—1,2 МПа. Изготавливают фанеру длиной 1830, 1525 мм, шириной 1525-725 мм и толщиной 4-10 мм.

Фанеру марки ФОФ используют в условиях повышенных атмосферных воздействий — в судостроении, строительстве, а марки ФОК—в основном в мебельном производстве. Для придания фанере поверхностной стойкости против воздействия окружающей среды для облицовывания иногда применяют шпон, пропитанный меламиновой смолой.

Фанеру, облицованную бумагой, изготавливают из лущеного шпона с облицовочным покрытием, выполняющим защитно-декоративные функции, выполненным из бумаги различных видов, обычно пропитанной смолами высокой водостойкости. Сюда относится фанера декоративная, для щитовой опалубки, для авто-, вагоно-, контейнеростроения.

Декоративная фанера в зависимости от вида облицовочного покрытия и применяемых при его изготовлении смол бывает марок: ДФ-1 и ДФ-3—с прозрачным бесцветным и окрашенным покрытием на основе сульфатной бумаги, ДФ-2 и ДФ-4—с непрозрачным покрытием бумагой, на которой нанесен рисунок, обычно имитирующий текстуру древесины. Покрытие фанеры марок ДФ-1 и ДФ-2, изготавливаемое с использованием карбамидомеламиноформальдегидной смолы, менее водостойкой, чем фанеры марок ДФ-3 и ДФ-4 с использованием меламиноформальдегидной смолы.

Для изготовления фанеры применяют шпон из древесины березы и, реже, других лиственных пород. Для внутренних допускается применять шпон из древесины хвойных пород. Склеивают шпон смолой СФЖ-3011 и бакелитовой пленкой марки Б. В зависимости от качества облицованной поверхности фанера бывает I и II сортов. Влажность фанеры не более 10%. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в течение 24 часов для березовой фанеры не менее 1,2 МПа, для фанеры с применением шпона других пород — не менее 1 МПа. Облицовочный слой фанеры должен быть водо- и светостойким, не должен отслаиваться при перекрестном надрезе. Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525—725 мм и толщиной 3—12 мм.

Декоративную фанеру применяют в качестве обшивочного материала в строительстве, авто- и судостроении, в мебельном производстве, других областях машиностроения.

Фанеру для щитовой опалубки и для авто-, в вагоно- и контейнеростроения изготавливают из березового шпона и шпона хвойных пород. Для подоблицовочного слоя применяют березовый шпон. В соответствии с назначением фанеры шпон склеивают клеями на основе фенолоформальдегидных смол.

Фанеру облицовывают с одной или двух сторон упаковочной бумагой поверхностной плотностью 60—150 г/м2, пропитанной бакелитовым лаком СБС-1 или другими фенолоформальдегидными смолами. С такими облицовками она хорошо сопротивляется атмосферным, поверхностным механическим и химическим воздействиям. Фанеру для авто-, вагоно- и контейнеростроения вместо облицовывания можно окрашивать с одной или двух сторон красителями или эмалями. Влажность готовой фанеры—до 12 %.

Прочность фанеры оценивают двумя показателями — пределом прочности при скалывании и при статическом изгибе. Прочность при изгибе поперек волокон наружных слоев фанеры для изготовления опалубки должна быть не менее 30 МПа, вдоль волокон лицевых слоев фанеры для авто-, вагоно-, контейнеростроения — не менее 65 МПа. Облицовка фанеры не должна отслаиваться при перекрестном надрезе. Фанеру изготавливают примерно таких же форматов, как и фанеру общего назначения, причем предпочтителен большой формат—2440*1220 мм. Толщина фанеры для опалубки 8, 10, 12, 15 мм, а для авто-, вагоно- и контейнеростроения 18—45 мм.

Иногда фанеру общего назначения облицовывают бумагой без пропитки, причем при низком качестве лицевых слоев облицовывание производят в несколько слоев. Такую фанеру в дальнейшем отделывают.

Фанеру, облицованную бумажным слоистым пластиком, изготавливают двух видов — облицованную пластиком обычным и огнестойким. Огнестойкий пластик производят из асбестовой бумаги, пропитанной антипиренами. Толщина его 1—5 мм. Поверхность пластика может быть однотонной и многоцветной. Такая фанера обладает высокой поверхностной стойкостью против внешних механических, химических и термических воздействий не применяется при изготовлении торговой и кухонной мебели, в строительстве.

Фанеру, облицованную древесноволокнистой плитой, изготавливают с внутренними слоями из низкосортного или кускового шпона и наружными—из древесноволокнистой плиты (ДВП) марки Т-400 по ГОСТ 4598—78 толщиной 3,2 и 4 мм. При такой конструкции она обладает высокими прочностными и эстетическими качествами и применяется в строительстве, мебельном производстве. В зависимости от назначения такую фанеру изготовляют на клеях высокой и средней водостойкости. Толщина ее 10—15 мм.

Фанеру, облицованную стекловолокнистыми материалами, изготавливают на основе фанеры марки ФСФ сортов АВ/В и В/ВВ. Такую фанеру облицовывают с одной или двух сторон стеклотканью (фанера марки ФОС) или стеклотканевым материалом, пропитанным полиэфирной смолой— препрегом (фанера марки ФОП). Толщина фанеры 10, 12, 15, 18 мм. Она обладает высокой прочностью при изгибе вдоль волокон наружных слоев шпона (не менее 60 МПа), устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам, атмосферным воздействиям. Эти качества позволяют применять ее для изготовления полов контейнеров, вагонов, кузовов автомобилей.

Фанеру, облицованную металлом, выпускают одно- и двусторонней. В зависимости от назначения фанеры в качестве облицовок используют различные металлы в виде тонких листов или фольги из алюминия, стали и, реже, других металлов. Облицовки к фанере приклеивают клеями, обеспечивающими податливость клеевого соединения при деформациях древесной основы и металлической облицовки. Такая фанера обладает высокой сопротивляемостью изгибу, ударным нагрузкам, огнестойка. Предварительная обработка металлической облицовки (анодирование, оксидирование и др.) придает фанере высокую эстетичность. Эту фанеру применяют для кузовов автомобилей, вагонов, в строительстве. Слой металла толщиной 0,2—0,5 мм у на поверхности фанеры может быть создан также распылением его в расплавленном состоянии.

Фанеру можно облицовывать и другими материалами. У пленки поливинилхлоридные, поливинилфтористые придают ей высокие эстетические качества. Они свето- и водостойки, устойчивы к действию химических реагентов, эластичны, обладают высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Такую фанеру применяют в качестве обшивочного материала в строительстве, также производстве мебели. Облицованная материалами на основе асбеста фанера хорошо предохраняет от огня и используется в строительстве, судостроении. При облицовывании пробковой крошкой фанера приобретает высокие тепло- и звукоизоляционные свойства и может применяться в строительстве, для изготовления холодильных устройств.

Фанера армированная.

В конструкции пакета такой фанеры один или несколько внутренних слоев шпона заменены листами металла, резины, металлическими сетками или другими материалами. Армирование листами металла и сетками позволяет повысить прочность и жесткость материала без заметного увеличения массы. Армирование листовой резиной позволяет по эластичность фанеры, уменьшить ее воздухо- и влагопроницаемость. При этом сохраняется внешний вид древесного материала.

Фанера профилированная. Это слоистый материал, поперечному сечению листа которого во время склеивания придается сложная форма. Наиболее эффективна трапецеидальная или волнистая конфигурация профиля. Профилирование обеспечивает высокую жесткость листа фанеры вдоль профиля. Для фанеры, используемой в качестве обшивочного материала в строительстве, наиболее рационален с точки зрения требуемой жесткости и расходования материала профиль толщиной 6 мм с шагом 120 мм и высотой 40 метров.

Что прочнее МДФ или фанера?

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Что прочнее фанера или мдф

Возведение внутренних перегородок, изготовление мебельных деталей и мебели, выравнивание поверхности пола, производство внешних конструкций, утепление крыш — для. При изготовлении используют деревянные, шпонированные листы толщиной от 0,3 до 4 мм. Для склеивания слоев применяют водостойкие клеи с определенными характеристиками. Различают маркировку фанеры ФК и ФСФ, для которых характерны средние и повышенные показатели устойчивости к влаге соответственно. Для придания определенного цвета и фактурного рисунка материал может подвергаться ламинации.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Фанера. Выравниваем кривые полы, технология

Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов

Фанера Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.

OSB Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон — для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. ДСП Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений.

Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП. ДВП Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности.

За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности. МДФ Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях. Прочность Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ.

Сломать его можно под давлением свыше МПа, которое выдержит не всякое дерево. Сфера применения Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.

Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов. Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей кроме фанеры ФСФ — она может служить, к примеру, опалубкой. ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.

Вес Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит: OSB-3 хх8мм 0,25 м куб. ДВП хх3,2 мм 0, м куб. Легкость обработки Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком — получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева.

Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование. МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. Для распила наиболее подходят фанера и OSB.

Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании. Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. Для прибивания лучше использовать фанеру.

Влагоустойчивость Лучшие показатели влагостойкости — у OSB 3 и 4 типов. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ. Экологичность ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека.

Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда. Лучшие показатели экологичности — у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет.

Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки. Новости рынка — “Свеза” начинает собственную лесозаготовку. Я хочу заказать у вас плиты ДСП с распилом, присадкой и нанесением кромки. Меня интересует на каком оборудовании вы производите данные работы?

Забирать буду самовывозом. Заранее спасибо. Веб-дизайн, разработка сайта, продвижение сайта, фотосъемка – Текарт. О компании Статьи Новости Вакансии Контакты. Бутырская т. Брехово В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 Новости Все вопросы и ответы.

Разница между фанерой и МДФ

ОСБ фанера самая дешёвая фанера для строительства, что подтверждается её применением во всех современных технологиях, включая канадскую технологию строительства домов из сендвич-панелей. Это надежный и удобный материал, а главное что он намного дешевле обходится производителю при обработке, нежели слоёная клееная из шпона фанера, или МДФ прессованная из измельчённых отходов деревообработки с добавлением связующих компонентов. МДФ скорее отделочный, а не строительный материал. А вот для фанеры есть задачи и по ответственнее, нежели возведение обычных бутовых конструкций. Даже по внешнему виду ОСБ видно, что она произведена из крупных отходов деревообработки, а значит этот материал гораздо должен быть дешевле.

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Фанера, мультиплекс, МДФ, ОСП и другие клееные древесные материалы стоят недорого, служат долго, а смотрятся эффектно и свежо. Вокруг cтолько разговоров про рециклинг. А ведь есть еще столько альтернативных материалов: фанера, мультиплекс, клееная многослойная древесина, плиты из ориентированной щепы OSB или ОСП. Лестница, потолок, стеновые панели — часто такая отделка не менее красива, чем деревянная, но всегда — менее дорогая. Судите сами, какие безграничные открываются возможности. Не бойтесь отделывать фанерой большие плоскости: ее верхний слой имеет текстуру с ярко выраженным рисунком натурального дерева, а, в конечном счете, именно впечатление играет главную роль при выборе покрытия. В данном случае фанера, которой облицованы стена и потолок, нивелирует тяжесть бетонных поверхностей. Сочетание с бетоном работает на удивление здорово и даже для спальни не выглядит слишком брутально. Тех, кто любит мастерить своими руками, фанера особенно вдохновляет.

про корпус

Несмотря на существующее разнообразие, фанера продолжает успешно конкурировать с вышеперечисленными материалами. Для того чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, предлагаем ознакомиться с их характеристиками. Фанера — материал, состоящий из склеенного в несколько слоев шпона. Использование фанеры характеризуется следующими достоинствами:.

Правда ли, что мебель из фанеры лучше, чем из МДФ?

Печатаю на фанерном точнее французский шпон Cheap 3D – 6 месяцев почти без остановки. Проблем с перекосами не было. Акрил,два года как новый,только пыль протирай,а лучше металл. Фанера-шлифовка,грунтовка,краска,лак и прочее. В цокольном помещение, пластик быстрее влагу набирает. Нареканий на корпуса нет.

Прочнее мдф или фанера. ДСП или фанера – что лучше. Какой же материал выбрать

Фанера Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка. OSB Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон — для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. ДСП Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений.

Что прочнее МДФ или фанера?

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются. Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры.

Фанера, OSB и МДФ для внутренней отделки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: МДФ или ДСП что лучше? Преимущества и недостатки.

Многие заказчики корпусной мебели изначально не понимают, из какого материала она должна быть изготовлена, и на что следует обратить особое внимание. Некоторые вопросы могут загнать в глухой угол — например, что лучше для кухни, МДФ или ДСП, из чего сделать гарнитур, чтобы он прослужил несколько лет и не потерял своей былой привлекательности? Опытные мебельщики всегда подскажут, что подобного рода мебель на кухне эксплуатируется в условиях повышенной влажности, больших перепадов температур, регулярных механических и химических воздействий. Все эти факторы обязательно должны быть учтены при проектировании гарнитура. Естественным желанием каждого человека является выбор оптимального, относительно недорого мебельного предложения с достойным качеством.

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея. Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон.

Разница между ДСП, МДФ, фанерой, мебельным щитом, пиломатериалом и шпоном?

В чем же различие, чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон? Попробуем разобраться.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Сегодня раскроем такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

В мебельном производстве применение шпона способствует удешевлению готовой мебели и одновременно увеличению дизайнерских возможностей. Теперь, используя фанеру или недорогую березу, можно получить эксклюзивные варианты мебели из экзотических пород древесины.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно “на вес золота” и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

• Самой дорогой является фанера высокого класса.
• Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
• Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Из чего сделана Вселенная?

Вселенная заполнена миллиардами галактик и триллионами звезд, а также почти бесчисленным количеством планет, лун, астероидов, комет и облаков пыли и газа — все кружится в бескрайних просторах космоса.

Но если мы увеличим масштаб, из каких блоков строятся эти небесные тела и откуда они взялись?

Водород — самый распространенный элемент , обнаруженный во Вселенной, за ним следует гелий; вместе они составляют почти всю обычную материю.Но это лишь крошечный кусочек Вселенной — около 5%. Все остальное сделано из вещей, которые нельзя увидеть и которые можно обнаружить только косвенно. [ От Большого взрыва до наших дней: снимки нашей Вселенной во времени ]

В основном водород

Все началось с Большого взрыва , примерно 13,8 миллиарда лет назад, когда сверхгорячая и плотно упакованная материя внезапно и быстро расширилась сразу по всем направлениям. Миллисекунды спустя новорожденная Вселенная представляла собой вздымающуюся массу нейтронов, протонов, электронов, фотонов и других субатомных частиц, колеблющуюся при температуре около 100 миллиардов градусов Кельвина, согласно NASA .

Каждая крупица материи, из которой состоят все известные элементы периодической таблицы — и каждый объект во Вселенной, от черных дыр, до массивных звезд и частичек космической пыли — была создана во время Большого взрыва, сказала Нета Бахколл, профессор астрономии факультета астрофизических наук Принстонского университета в Нью-Джерси.

«Мы даже не знаем законов физики, которые существовали бы в такой горячей и плотной среде», — сказал Бахколл Live Science.

Примерно через 100 секунд после Большого взрыва температура упала до все еще кипящего 1 миллиарда градусов Кельвина. Примерно к 380000 лет спустя Вселенная достаточно остыла, чтобы протоны и нейтроны собрались вместе и образовали литий, гелий и изотоп водорода дейтерий, в то время как свободные электроны были захвачены, чтобы сформировать нейтральные атомы.

Поскольку в ранней Вселенной было так много протонов, водород — самый легкий элемент, содержащий всего один протон и один нейтрон — стал самым распространенным элементом, составляя почти 95% процентов атомов Вселенной.Около 5% атомов Вселенной составляют гелий, согласно NASA . Затем, примерно через 200 миллионов лет после Большого взрыва, первые звезды сформировались и произвели остальные элементы, которые составляют часть оставшегося 1% всей обычной материи в

PPT — PLYWOOD PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

ФАНЕРА ВВЕДЕНИЕ Фанера — это панельный продукт, состоящий из тонких деревянных листов (слоев), склеенных вместе таким образом, что направление волокон каждого слоя шпона перпендикулярно направлению волокон соседних слоев.Неравномерное количество фанеры требуется для формирования баланса в листе и сохранения плоских и устойчивых листов.

Строганный шпон Строганный шпон, как показано в верхней части рисунка выше, используется для изготовления мебели, шкафов, обшивки и других декоративных и архитектурных целей. Бревна распиливают, чтобы получить лоскуты с правильной ориентацией волокон, и бревна нарезают.

Качество шпона Фанера классифицируется по маркам, которые основаны на качестве шпона лицевой и оборотной сторон.Стандарты аттестации фанерной ассоциации Австралии (PAA) указаны в следующей таблице.

Термин фанера Традиционная конструкция из фанеры с нечетным количеством слоев шпона в чередующихся направлениях, при этом нейтральная ось находится в плоскости середины центрального шпона. Может быть любое количество нечетных слоев в зависимости от толщины. 5-слойный столярный картон, состоящий из центральной сердцевины из деревянных реек, зажатых между двумя слоями шпона с каждой стороны панели. Ламинированный картон, состоящий из центральной сердцевины из реек или шпона, расположенных под прямым углом к ​​двум слоям шпона с каждой стороны панели, создавая вид с длинными волокнами.

Стандартные размеры (мм) Фанера доступна в нескольких вариантах длины и ширины, а также в широком диапазоне толщин. Нестандартные размеры панелей доступны по запросу у производителей. Однако наиболее распространенные размеры фанерных панелей (мм) — 2400 X1200 и 2700 X1200 мм. Размеры листов (мм) для фанеры включают: 2400 X1200 2400 X 900 2100 X 1200 2100 X 900 1800 X 1200 1800X 900 2700 X 1200 Панель длиной 2250 мм часто указывается для напольных покрытий, поскольку этот размер соответствует стандартному расстоянию между балками пола. 450 мм.Напольная фанера обычно поставляется с пластиковым шпунтом и рифлеными длинными краями. Стеновые распорки из фанеры доступны длиной 2440 мм и 2745 мм для сохранения высоты 2400 и 2700 от пола до потолка после установки потолка и пола.

Стандартная толщина: (мм) Толщина фанеры зависит от производителя и области применения продукта. Стандартная толщина панели составляет от 3 мм до 25 мм. Конструкционные — 3, 4, 4.5, 6, 7 12, 13, 15, 17, 19, 21, 25 мм Морские, внешние и внутренние — 3, 4, 6, 9, 12, 16, 19, 25 мм Более толстые панели доступны от некоторых производителей для специальных применений e.грамм. В качестве настила мостов использована фанера толщиной 150 мм. Панели большего размера могут быть изготовлены путем стыковки косынки. Классы напряжений. Характерные значения прочности и жесткости конструкционной фанеры распределяются с помощью системы классификации класса F и приводятся в AS 1720.1 SAA «Кодекс деревянных конструкций», раздел 5 и AS / NZS 2269 «Фанера — конструкционная». См. Раздел по инженерному проектированию

Качество связки Четыре типа клеевого соединения определены и указаны в AS 2754.1 Клеи для производства фанеры. Типы связки — A, B, C и D, в порядке убывания прочности в условиях полного атмосферного воздействия.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФАНЕРА Тип ФАНЕРА

Конструкционная фанера Конструкционная фанера производится в соответствии с AS / NZS 2269 из фанеры хвойных пород. Он доступен в классах, основанных на качестве облицовки лицевой и оборотной сторон от A до D, с минимальным классом напряжения F8. Конструкционная фанера — это очень стабильный и работоспособный тип фанеры, который находит широкое применение в строительстве, производстве магазинов и столярных изделий.Наиболее распространенными сортами конструкционной фанеры являются CD и DD. Фанера

Фанера для экстерьера описание Местная Фанера для экстерьера производится в соответствии с AS / NZS 2271 и предназначена для использования в неструктурных, наружных применениях, где требуется высококачественная эстетическая отделка. Импортированная наружная фанера может производиться в соответствии с другими международными стандартами, кроме PAA, такими как стандарты классификации IHPA * или JPIC. Изделие из фанеры

описание Фанера для экстерьера Изделие из фанеры

Опалубка Фанера описание Formply изготовлен из пропитанной фенольной смолой бумаги высокой плотности, приклеенной к фанере.Formply — это идея для бетонной опалубки. Накладка помогает защитить лицевую облицовку из твердых пород дерева, а также обеспечивает прочную поверхность для залитого бетона. Она изготовлена ​​в соответствии с австралийскими стандартами AS / NZS 2269. Изделие из фанеры

Морская фанера описание Морская фанера — это фанера высшего качества, изготовленная из выбранных пород древесины на основе характеристик плотности, прочности на изгиб, ударопрочности и качества поверхности. Изготовлен с отшлифованной поверхностью A-класса с обеих сторон в соответствии со стандартом AS / NZS 2272, без зазоров между сердечниками и постоянным водонепроницаемым клеем на основе АИзделие из фанеры

Покрытие из фанеры описание Tongue and Groove Фанера прочная и долговечная, с предварительно отшлифованной лицевой панелью класса C, доступной в диапазоне толщин, подходящих для использования в конструкционных и неструктурных полах. Он имеет механически обработанную канавку по краям с одним пластиковым язычком для образования гребня и паза между листами. Изделие из фанеры

Бумага и полиэфирная оверлейная фанера описание Мы предлагаем широкий ассортимент полиэфирной и бумажной фанеры, предназначенной для использования во внутренних помещениях, таких как облицовка стен и потолков.Gunnersen предлагает широкий выбор бумаги и полиэфирной фанеры. По запросу все бумажные конструкции могут быть покрыты либо покрытием Rezilience для улучшения износостойкости и устойчивости к пятнам, либо прочным глянцевым / матовым покрытием из полиэстера. Применяются минимальные количества и сроки поставки. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным филиалом Gunnersen для получения дополнительной информации. Изделие из фанеры

Внутренняя фанера описание Внутренняя фанера предназначена для использования во внутренних помещениях, не относящихся к конструкции, где требуется высококачественная эстетическая отделка.В наш ассортимент фанеры для интерьера входят различные породы древесины, такие как меранти, мелапи, ньято, нарезанный тихоокеанский клен, сосна обруч и сосна радиата, а также другие породы, выращенные на плантациях и в экологически чистых лесах, как на местном, так и на международном уровне. Изделие из фанеры

Неконструкционная фанера описание Специальная фанера, доступная для формования изогнутых поверхностей в таких приложениях, как обшивка стен и потолка Изделие из фанеры

Shadowclad Shadowclad® — это конструкционная фанера для наружных работ, которая может быть Используется как в декоративных целях, так и в качестве распорок. Доступны как грунтованные, так и не грунтованные.ОБЛИЦОВКА ФАНЕРА ДЛЯ БРАСКИНОВ И ДЕКОРАТИВНЫХ НАРУЖНЫХ ДЕЙСТВИЙ Shadowclad вдохновляет многих ведущих австралийских архитекторов. Сочетание облицовочного и связующего материала означает, что он также особенно экономичен. Обладая доказанной прочностью и долговечностью, материалы Shadowclad противостоят элементам, предлагая архитекторам, дизайнерам, строителям и ремонтникам ряд надежных вариантов дизайна. Их текстурированная поверхность и погодные канавки созданы специально для наружного применения. Изделие из фанеры

Сорта фанеры хвойных пород представляют собой комбинацию лицевого шпона и тыльного шпона.Примеры: A-C Face — оценка A, а спина — оценка C, C-D Face — оценка C, а спина — оценка D B-B, а Face и Back — оценка B. Какие требования к наружной фанере? 1. Внешний (водостойкий) клей. 2. ВСЕ виниры (лицевая, спина или посередине) класса C или выше. Какие требования к морской фанере? 1. Водостойкий клей 2. ВСЕ виниры класса B или выше.

Обращение с Панели следует разгружать, чтобы не повредить поддоны или связки. Металлические стропы, крюки или цепи не должны контактировать с панелями. Панели следует снимать с поддонов или связок вручную, стараясь не повредить края или грани, роняя их или таща по земле. При подъеме панелей с помощью вилочного погрузчика необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить панели. http://www.arcspace.com/books/Bent_Ply/bent_ply_book.html

Хранение Панели следует хранить в горизонтальном положении под крышкой в ​​оригинальной упаковке в условиях влажности и температуры, аналогичных тем, в которых они должны использоваться. Повышенное содержание влаги и колебания температуры могут вызвать внутренние напряжения, разбухание по толщине или дефекты поверхности. Ставьте панели на твердое приподнятое основание с достаточным количеством опор, чтобы они не провисали. Накройте стопку, чтобы защитить верх и края от проникновения влаги. При длительном хранении рекомендуется снимать первоначальную обвязку, чтобы не оставлять следов на верхней и нижней панелях стопки.Если необходимо временно хранить панели опалубки на открытом воздухе, накройте их брезентом. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы края панели не подвергались воздействию дождя, брызг или грунтовых вод.

Урок ESL о том, что сделано из.

Из чего сделан кофе?

Сделано из

Этот урок из трех частей по грамматике английского языка и устной речи помогает студентам с высоким и низким уровнем среднего уровня владения английским языком понять разницу между «made from» и «made of».

• Часть 1 — Краткий урок грамматики
• Часть 2 — практическое занятие в классе
• Часть 3 — парная работа разговорная

Часть 1а. Основные правила грамматики

Посмотрите на эти предложения. Обратите внимание на использование из и из . Почему их используют в разных ситуациях?

• Эта рубашка сделана из хлопка.
• Кресло выполнено из кожи .
• Водка из картофеля.
• Чай из ячменя.

Эти две фразы используются для описания вещей, которые были произведены или обработаны.

1. Если материал не изменен…. затем используйте из .
2. Если материал был изменен (т. Е. Мы его больше не видим), используйте из .

Часть 1б. Сделано с

Некоторые изделия изготавливаются из разных материалов. При описании одного из многих ингредиентов мы используем товарный знак , изготовленный из .(Если что-то сделано из одного основного материала, используйте сделанный из.) Например:

• Кимчи — это из капусты и соли.
• Эта пицца сделана из козьего сыра.
• Эти кексы сделаны из клюквы.

Посмотрите на эти два предложения. Какая разница?

• Этот сок сделан из апельсинов.
• Этот сок состоит из апельсинов.

Часть 2.Практика и письмо

Попрактикуйтесь в написании предложений с использованием этих слов и фраз.

1. обувь каша дом
2. галстук, банка, паста соевая
3. шоколад, скульптура, стол
4. хлеб, вино, блин

Часть 3. Парная работа Разговорная речь

Это парное задание называется Игра в подсказки. В нее играют с двумя партнерами и листом.

• У каждого партнера есть список слов.
• Он смотрит на одно слово и дает подсказку партнеру.Подсказка должна включать использование слов «СДЕЛАНО» или «СДЕЛАНО ИЗ». Конечно, можно включить другие слова и идеи.
• Партнер угадывает слово и записывает правильный ответ на своем листе для ответов.
• Игра вращается, пока не будут представлены все слова.
• В конце игры учащиеся составляют список слов и просматривают следующий класс.

О листе упражнений: в этом упражнении используются часто встречающиеся слова из списка новых сотрудников категории общего обслуживания.

---

Научить письму?

Получить электронную книгу «Научите основным навыкам письма».Повысьте качество письменной речи учащихся EFL, сосредоточив внимание на четырех основных навыках. Щелкните здесь, чтобы получить подробную информацию об электронной книге, которая должна быть частью библиотеки ресурсов каждого учителя письма.