Линия для волочения и гальванизации проволоки

Гальванизация проволоки 0.8мм-1.5мм – 20шт (фото 3)

Технологический процесс	подача проволоки- электролитическое травление –промывание водой – гальванизация – промывание водой – сушка – наматывание проволоки- помещение на склад
Комплектность	Ванна кислотного травления, цинковальная ванна, ванна для промывания водой (сварка жестких РР плит, толщина плиты 15мм)
Количество и размер ванн	3500*1000*350мм 2шт 4000*1000*350мм  2шт 2500*1000*350мм  2шт
Прижимной вал	пластиковый прижимной вал 34 пластины на каждый вал  12шт
Высокочастотный источник электропитания постоянного тока	1KA 12В 4шт
Сушилка	1шт
Медная пластина	5*50мм 60м, 155кг*60
Свинцовый кабель	8*100*1200мм  10шт, 5*50*1200мм   36шт   280*25
Воздушный вентилятор	1.5кВт 380В вентилятор+воздушный нож на 20 отверстий 4комплекта
Щетка + винты из нержавеющей стали + мелкие детали	1 компл.
Габариты цеха	Длина 45м Ширина 5м
Комплектующая мощность	30кВт
Производительность	2,5т/8часов из расчета на проволоку 1,0мм с линейной скоростью  50м и эффективностью 85%

стальная диаметром 2-3 мм и 4-5 мм, 6-8 мм и другая проволока, вес 1 метра мягкой проволоки, характеристики и назначение

Современные производители предлагают потребителям множество различных видов проволоки. Такое разнообразие отнюдь не случайно – каждая разновидность имеет собственные специфические свойства, которые именно ее делают незаменимой для решения определенных задач. Оцинкованная проволока является одним из наиболее широко востребованных видов подобной продукции, потому ей стоит уделить особое внимание.

Общие характеристики и назначение

Оцинкованная проволока представляет собой, как правило, стальную нить с цинковым внешним покрытием. Регулирование такой продукции осуществляется благодаря ГОСТ 3282, который, впрочем, касается низкоуглеродистой стальной проволоки в целом. Оцинкованная проволока может иметь разное сечение – чаще всего встречается вариант с круглым сечением, но можно встретить и овальное или квадратное шестиугольное. Редкой разновидностью принято считать продукцию с сечением в форме трапеции.

Диаметр проволоки различается в зависимости от того, для каких целей она выпущена, по этой причине вес 1 метра продукта может существенно варьироваться.

Оцинкованная канатная проволока может применяться для различных промышленных нужд.

Наиболее крупными ее потребителями являются фабрики, занимающиеся изготовлением других металлических изделий из такого полуфабриката – например, телеграфных и других проводов.

Кровельная проволока применяется для производства армирующих каркасов, поверх которых укладывается черепица и другие материалы, а шпалерная разновидность продукции незаменима в сельском хозяйстве для монтажа опор для вьющихся растений. В каждом случае продукция с определенными характеристиками подходит лучше всего, потому проволоку следует выбирать под конкретное задание, а универсального «лучшего» варианта не существует. Глобально из этого материала можно делать практически что угодно – отдельные производители выпускают из него гвозди, струны для музыкальных инструментов, ручки ведер и так далее.

Преимущества и недостатки

Оцинкованный продукт – не единственный существующий вариант проволоки, и потребитель должен быть уверенным в том, что ему нужен именно такой товар, а не какой-либо другой. Как и во всех подобных случаях, наличие выбора среди нескольких позиций означает, что даже широко распространенная оцинкованная проволока имеет как достоинства, так и слабые места.

О том и другом стоит знать еще до совершения покупки, а начнем разбор с положительных качеств подобной продукции.

• Кабель лучше защищен и служит дольше. Цинковая защита позволяет защитить сердцевину от контакта с влагой и перепада температур, она позволяет применять проволоку даже там, где любой другой аналог быстро пришел бы в негодность. В среднем срок его службы оценивается втрое более длительным, чем у обычной продукции без цинкового слоя.
• Оцинкованное изделие выглядит красивее, чем обычное стальное. Благодаря этому такая проволока стала использоваться даже в декоративных целях, тогда как раньше проволочный каркас принципиально прятали.
• Термообработанная проволока годится для производства гвоздей, чего нельзя сказать о проволоках без цинкового покрытия. Для изготовления гвоздей годятся не все стандарты по толщине, но из тех, которые подходят, продукция получается отличная.
• Правильно подобранная по толщине оцинкованная струна может быть использована в том числе и для заземления. Такой элемент часто используют для армирования проводки, да и сам он может быть использован в качестве проводки.
• Стальной шнур с цинковым покрытием прекрасно подходит для самостоятельного изготовления различной мелочи по хозяйству. Ручки для ведер, плечики для одежды, кольца для брелоков – все эти маленькие предметы обихода будут более долговечными благодаря тому, что цинк защищает основной материал от воздействия внешней среды.

Недостатков у оцинкованной проволоки практически нет – даже в плане стоимости ее нельзя назвать сильно подорожавшей оттого, что ее оцинковали. Другое дело, что качество продукта сильно зависит от производителя, а точнее, от того, какую сталь он выбрал для производства сердцевины. Чем меньше в сырье будет углерода, тем лучшую надежность оно покажет.

Эксперты советуют среди китайских образцов выбирать проволоку на базе марки стали Q195, российская продукция отличается хорошим качеством, если используется марка СтО.

Производство

Глобально оцинкованная проволока может иметь в качестве сердцевины не только стальные, но и алюминиевые, медные или даже титановые струны. Сталь мы рассматриваем в этой статье с максимальным увеличением просто потому, что стоит она сравнительно недорого, и в то же время способна удовлетворить запросы большинства потребителей.

Специфическая оцинкованная проволока на базе струн из других металлов производится преимущественно на заказ для промышленных предприятий. Если оцинковкой стального шнура занимаются многие компании, то цинкование меди, титана и алюминия предлагают намного реже.

Важно заметить, что именно цинковое покрытие, как никакое другое, обеспечивает металлической сердцевине максимально длительный срок эксплуатации и впечатляющую прочность. Ни наружное окрашивание, ни защитный полимерный слой поверх металла не способны обеспечить такой же эффект, как оцинковка.

К нашему времени человечество научилось оцинковывать металлический кабель по нескольким различным технологиям, каждая из которых имеет собственные преимущества и недостатки.

На сегодняшний день чаще всего прибегают к гальванизации струн или горячему методу оцинковки. В качестве альтернативы может быть использован холодный, газотермический или термодиффузионный методы нанесения цинкового слоя. Более редкие методы оцинковки могут пользоваться спросом в том случае, если проволока нужна для решения специфических задач, в широком доступе изготовленной подобными методами продукции обычно нет.

В современном мире производство оцинкованной проволоки налажено во всех более или менее крупных странах мира – это настолько ходовой товар, что было бы глупо зависеть от поставок из-за границы. Выбирая проволоку под собственные нужды, следует ориентироваться не столько на страну выпуска, сколько на специфические характеристики конкретного образца товара

, сверяя их с теми свойствами, которые нужны для решения вашей задачи.

Обзор видов по способу цинкования

Мягкая стальная проволока ради повышения эксплуатационных свойств покрывается тонким слоем цинка, но существует два наиболее распространенных способа того, как это сделать. Некоторые мастера говорят, что покупателю необязательно знать, как именно производилась оцинковка, тем более что и сами производители этого обычно не указывают. Тем не менее, второй из методов, горячий, предполагает более высокие затраты на производство, а потому и стоимость конечного изделия будет чуть выше.

Гальваническое покрытие

Гальванизация проволоки для ее покрытия цинковым слоем осуществляется в специальной ванне. Стальной шнур погружается в густой раствор солей на основе цинка, однако, естественным путем процесс не пойдет – необходимо вмешательство человека. Для этого через емкость пропускают электрический ток. Анодом при этом служит некий специальный электрод, а катодом является сама проволока.

Под воздействием электричества соли распадаются, высвобожденный цинк оседает на стальном шнуре. После завершения процедуры, когда слой цинка станет достаточным для адекватной защиты сердцевины, подачу тока прекращают, а готовую оцинкованную проволоку извлекают. Большое преимущество этого метода состоит в том, что под действием электричества сталь и цинк как бы спаиваются между собой на молекулярном уровне. Отслоение наружного цинкового слоя в этом случае просто невозможно, поскольку на нижних уровнях он буквально интегрирован в толщу стали.

Горячий

При горячей оцинковке процедура выглядит несколько иначе – стальную сердцевину тоже погружают в жидкость, но теперь это уже не раствор солей, а расплавленная масса, в состав которой входят цинк и некоторые другие химические элементы. Такой способ обходится производителю несколько дороже, чем гальванизация, но считается потенциально более надежным, потому что цинк покрывает сталь более плотно, чуть более толстым слоем. При этом покрытие не всегда ложится равномерно по всей длине шнура.

Другое дело, что описанный метод производства требует тщательного соблюдения технологии, так как нарушение температурного режима может существенно снизить показатели прочности готовой катанки.

Проверить, насколько добросовестно отнесся к заданию производитель, можно прямо в магазине, при выборе продукции. Для этого попробуйте согнуть и разогнуть кусок проволоки, обратите внимание на получившийся изгиб.

У качественного продукта не должно быть заметно каких-либо признаков излома, а вот низкокачественный кабель, произведенный с нарушениями технологии, продемонстрирует готовность вскоре сломаться.

Диаметры

Как было сказано выше, этот параметр непосредственно влияет на потенциальные сферы применения. Не имея предварительного опыта работы с такой проволочной продукцией, покупатель может допустить ошибку при выборе материала, потому пройдемся вкратце по всем наиболее распространенным стандартам толщины.

• 2 мм. Более тонкой оцинкованной проволоки в большинстве случаев просто не делают, а из-за своего скромного диаметра она отличается повышенной мягкостью. Последний фактор позволяет выполнять вязку такого кабеля голыми руками, но вот в электротехнике он практически бесполезен. Существует еще стандарт 2,2 мм – он чуть прочнее, но в работе с ним разница почти незаметна.
• 3 мм. В целом это тот же предыдущий вариант, допускающий простую ручную обработку благодаря сравнительной мягкости кабеля. При этом его берут те, кому нужен определенный запас долговечности и прочности.
• 4 мм. Такой диаметр принято считать средним по всем параметрам. Вязать его своими руками все еще можно, но жесткость уже чувствуется. Благодаря увеличенному запасу прочности продукция такого типа годится для электротехнических работ – например, из этой проволоки уже можно делать заземление. Кроме того, оцинкованная катанка указанной толщины часто находит применение в изделиях вроде самодельных ведерных ручек. Существует еще чуть более утолщенный вариант 5 мм, но он встречается очень редко и не слишком удобен в работе.
• 6 мм. Этот стандарт встречается сравнительно редко, и причина для этого вполне очевидная – его используют преимущественно для создания армирующих сеток перед монтажом финишной отделки. Другие варианты использования практически не встречаются.
• 8 мм. В большинстве случаев это наиболее толстая разновидность такого изделия – 10 мм если и встречаются где-то, то уже разве что на заказ. По прочности это однозначный лидер, материал подходит для армирования будущего заливного пола или кирпичной кладки. При этом других вариантов применения у него особо и нет, а значит, приобретать его надо только в том случае, когда вы понимаете, зачем.

В следующем видео показано производство оцинкованной проволоки.

Печь непрерывного отжига | Измерители диаметра и эксцентриситета кабеля, трубы, прутка и катанки

В большинстве линий электролитического покрытия для проволоки из низкоуглеродистой стали имеется печь непрерывного отжига. Кроме функции отжига проволоки до обеспечения предела прочности на растяжение (обычно) от 40 кг/мм² до 45 кг/мм², печь также имеет задачу ликвидации остатков смазки после волочения проволоки, так как они могут оказать влияние на качество гальванизации (остатки смазки не ликвидируются путём травления).

По сравнению с другими типами печей отжига (свинцовая электрованна, печь для обработки в кипящем слое, муфельная печь или печь с открытым огнём), печь непрерывного отжига немецкой компании OFENBAU FRITZ намного экономичнее и отличается низким энергопотреблением.  Печи с высокой производительностью рассчитаны на потребление энергии около 750МДж – 800 МДж на каждую тонну отожжённой проволоки.

Представленная компанией печь состоит из трёх зон, длина которых зависит от скорости прохождения проволоки. Верх последней зоны (в направлении движения проволоки),  камеры горения, закрыт лёгким кожухом, футерованным керамическим волокном.  Даже на больших печах  установлено не более трёх (полностью автоматических) горелок на кожухе. Благодаря малой массе нагревательный кожух можно легко снять, а в двух других зонах печи имеется кирпичная облицовка над каналами для проволоки (это удобно, когда необходимо получить к ним доступ).

Отработанные газы из камеры горения направляются с помощью специальных теплостойких вентиляторов к входу печи. Проволока проходит через печь в направлении, противоположном тепловому потоку, при этом высокие скорости отработанных газов обеспечивают отличный конвективный теплообмен. Эффективность теплооборота печи, созданной компанией OFENBAU FRITZ,  становится очевидной, когда выясняется, что отработанные газы поступают в вытяжную трубу при температуре только около 300°C.

Кроме того, при таких низких температурах на входе печи остатки смазки на проволоке могут скорее испаряться, чем сжигаться (обгоревшая смазка на поверхности проволоки может снизить качество гальванизации).

В печи проволока движется в специальных кирпичных канавках во избежание перепутывания проволок. Печь оснащена каналом очистки. На входе печи установлено устройство для выпрямления проволоки с регулируемыми желобчатыми роликами для направления проволоки, поступающей с отдающего устройства.

Стандартная конструкция печи рассчитана на 8, 10 или 12 проволок на канал, от 1 до 6 каналов на печь. Печь может быть предназначена для производства мягкой или твёрдой проволоки (с более высокой прочностью на растяжение), одновременно, например, 20 проволок при высокой температуре и 10 проволок при низкой температуре или наоборот.

Отжиг очень тонкой проволоки (диаметром менее 1,2 мм) обычно производится в колокольной печи отжига, поскольку в печи непрерывного отжига может произойти обрыв тонкой проволоки. Однако отжиг проволоки диаметром до 0,6 мм производится в печи непрерывного отжига.

На сегодняшний день компания OFENBAU FRITZ поставила 37 печей непрерывного отжига проволоки этого типа, для отжига до 60 проволок, производительностью более 6000 кг/час, длиной от 10 м до 28 м.

Компания OFENBAU FRITZ была основана в 1946 году инженером Карлом Фритцем (Karl Fritz) и с тех пор поставляет промышленные печи в 60 стран на все пять континентов. В конце 70-х и 80-х годов компания разработала и поставила комплексные линии гальванизации. Сегодня уже третье поколение владельцев компании специализируется на разработке и производстве печей (термообработка) и, в частности, на продаже ноу-хау и местном производстве.

Источник: Ruscable.ru

СЕРЕБРЕНИЕ. Покрытие серебром. Гальваника. Гальваническое покрытие. Серебрение поверхностей. Гальвано установка. Гальванизация

Заниматься гальваникой, как и любым другим делом, можно где угодно. Но желательно все же слегка оборудовать свое рабочее место. Прежде всего, необходимо учесть две вещи. В процессе работы, вы будете иметь дело с концентрированными кислотами и прочими едкими веществами. И второй момент — на различных этапах гальваники будут выделяться всякие ядовитые газы, едкие пары и прочие испарения. Поэтому желательно обустроить место там, где сложно что-нибудь прожечь и там должна быть вентиляция.

Первая мысль — это кухня. Сразу практический совет. Если на кухне есть вытяжка очень хорошо, только на вытяжке не должны стоять фильтры!

 

Первый эксперимент автора по получению концентрированной серной кислоты, закончился тем, что из вытяжки начала сыпаться всякая труха и мусор, типа сеточек и волокон. Это от паров серной кислоты разрушился фильтр и, следовательно, пришлось покупать вытяжку. Так что повторюсь, хорошая вентиляция, залог успеха всего процесса гальваники.

1. Респиратор.

Очень нужная вещь. Как мы уже упоминали, во время гальванизации выделяется много всякой газообразной гадости, которая здоровью никак не полезна. Добавим сюда же резиновые перчатки. Лучше найти прозекторские. Они достаточно прочные и в тоже время не грубые. Работать без перчаток — получить химические ожоги и другие проблемы для кожи рук. Очень рекомендую фартук из плотной клеенки. Обязательно на ноги какие-нибудь тапки.

2. Гальваническая станция.

Необходим блок питания на ток 30-50А, с амперметром, плавной регулировкой и желательно стабилизацией силы тока. Напряжение достаточно иметь в интервале 12-24В. Схему нетрудно найти в Интернете. Нужны 2 куска кабеля, площадью побольше, для соединения анода и детали с блоком питания. Если взять кабель с меньшей площадью, то он будет сильно греться, так как ток большой. Нужна неметаллическая емкость, такого объема, что бы туда помещалась твоя деталь целиком, плюс анод с такой же площадью. В качестве емкости можно использовать пластиковый тазик. Если электролит в тазике не хранить, то он прослужит долго, проверено.

3. Нагревательные приборы.

Использовать открытый огонь для нагрева — не советую. Не потому, что мы делаем что-то взрывчатое, нет. Просто с открытым огнем тяжело контролировать температурный режим, можно, невзначай, накипятить раствор, который кипятить совсем не надо и т.п. К тому же, есть риск испортить дорогую газовую плиту каким-нибудь раствором. Поэтому будем использовать электроплитку. Еще понадобится утюг с рабочим терморегулятором, чтобы можно было установить температуру подошвы от 80 градусов. Понадобится песчаная баня.

4. Посуда.

Лучше, конечно, найти где-нибудь набор химической посуды (колбы, чашки, кипелки). Но если нет, можно пользоваться любой бытовой стеклянной. Еще понадобится фарфоровая чашка для выпаривания, желательно со сферическим дном. Желательно найти стеклянные бутылки с притертой крышкой, для хранения реактивов и электролитов.

5. Измерительное оборудование.

Прежде всего, нужны весы, так как отмерять реактивы придется с точностью до грамма. Если есть возможность, используй заводские, если нет — можно изготовить самому. Берете стальной стержень d=10 мм, 1=200 мм. Точно находите середину, сверлите отверстие для подвеса. На оба конца стержня нарезаете резьбу миллиметров по 15, накручиваете гайки. Сразу за резьбой сверлите отверстия для подвеса чашек. Под подвес весов, крепите спицу под углом 90 градусов (нужно точно замерить угол). Спица это указатель шкалы. Подвешиваете чашки. Далее подвешиваете весы. Гайками юстируете положение, важно, чтобы спица была направленная вертикально вниз (можно проверить отвесом). Все весы готовы. Осталось найти гирьки и можно «отвешивать». В качестве гирек можно использовать старые советские монеты. Их номинал довольно точно соответствует весу (1 коп. — 1 г, 2 коп. — 2 г, 3 коп. — 3 г, 5 коп. — 5 г).

И, наконец, нужен термометр. Диапазон шкалы 10-130 градусов.

ГАЛЬВАНИКА — расходные материалы

В принципе, все необходимое можно купить в конторах торгующими химическими реактивами. Но по России этот процесс, в последнее время, стал очень тяжелым занятием. Покупателю реактивов требуется представить доверенность, какую-то выписку из разрешительного документа, что мол данное юридическое лицо может заниматься какой-то там деятельностью, оплата обычно безналичная и прочие сложности. Для решения этой задачи можно пойти более простым путем — хозмагазины, рынки, СТО, товарищи.

Здесь будем рассматривать только СЕРЕБРЕНИЕ поверхностей. Соответствующим будет и набор реактивов. Для меднения или никелирования химреактивы нужны другие (см. ниже).

Для СЕРЕБРЕНИЯ потребуется:

• Серная кислота (H₂SO₄) — СТО и автомагазины продают кислоту для заправки аккумуляторов, довольно хорошего качества. Те присадки и примеси что там есть, нашему занятию совершенно не мешают. Если брать кислоту на рынке — есть вероятность нарваться на плохую и в дальнейшем это отразится на качестве покрытия. Так что осторожнее. Обычно, она продается в пластиковых канистрах на 3 л, концентрация — 36%. На наши цели шесть литров — достаточно.
• Хлорид натрия (NaCl) — он же, пищевая соль. Покупаем в продмаге, 2 пачки (2 кг).
• Гидрокарбонат натрия (NaHCO₃) — он же, пищевая сода. Опять идем в продмаг. Нужна одна пачка (100 г).
• Нитрат натрия (NaNO₃) — известен под именем «натриевая селитра». Продается в магазинах, торгующими удобрениями. Берете пакет на 5 кг или немного меньше. Важное замечание, продавцы удобрениями могут посоветовать купить смесь из натриевой и аммиачной селитры (типа лучше) — не брать! Нужен, только, NaNO₃, желательно без примесей и добавок.
• Силикат натрия (Na₂SiO₃) — или «Жидкое стекло» (он же силикатный конторский клей — можно купить в магазине канцелярских принадлежностей). В магазин стройматериалов или на рынок — 1 кг достаточно.
• Карбонат натрия (Na₂CO₃) — он же кальцинированная сода, он же стиральная сода. Вперед на рынок стройматериалов или магазины, торгующие моющими средствами. У кого-то из них эта сода обязательно будет. Пару килограмм достаточно.
• Железистосинеродистый калий (K₄[Fe(CN)₆]), он ещё известен под названием «жёлтая кровяная соль». Наиболее доступное место, где он может быть, школьная или институтская химическая лаборатория. Необходимо 200 г.
• Серебряный лом (Ag) — тут подойдут и любые серебросодержащие сплавы (серебряная ложка, сережки, контакты и т.п.). Количество — где-то на 15-20 грамм чистого металла.
• Любое моющее средство — 1 бутылка.

СЕРЕБРЕНИЕ — процесс

Прежде всего, изготовим концентрированную серную кислоту. Делаем емкость из пивной 0,5 л бутылки, желательно прозрачного стекла (легче контролировать процесс). Для этого отрезаем горлышко где-то на уровне верхней трети. Острые края бутылки желательно обработать напильником. Готовим песчаную баню — старая железная кастрюлька или большая кружка, заполненная песком слоем 10 см.

Заливаем аккумуляторную серную кислоту где-то на одну треть. Помещаем ее в песчаную баню. Включаем нагрев.

При нагревании серная кислота теряет влагу и ее концентрация растет. Дожидаемся, пока не появится легкий дымок. Это пошла окись серы. Не перегрейте смесь — окись серы моментом вытягивает влагу из воздуха и превращается в серную кислоту в виде взвеси — вдыхать ее не полезно. Быстренько снимаем баню с плитки и накрываем бутылку стеклом.

Выдерживаем в бане минут 15-20. Горячая серная кислота весьма опасна. В случае разлива обильно засыпаем это место пищевой содой, если попадет на кожу — проест быстрее, чем почувствуешь боль. Так что респиратор и перчатки должны быть в использовании. Подобным образом, повторяя, отгоняем где-то 300-400 мл концентрата. Храним в стеклянной посуде, лучше с притертой крышкой.

Далее понадобится азотная кислота — делаем сами! Берем 2 бутылки, желательно «попузатее». В одну бутылку кладем 165 грамм натриевой селитры и заливаем туда же 100 мл концентрированной серной кислоты. Быстренько соединяем горлышками с пустой бутылкой и заматываем это место скотчем, чтобы внутрь не попадал воздух. Наклоняем получившуюся конструкцию так, что бы пустая бутылка была чуть выше. Начинаем нагревать бутылку со смесью, пустая заполняется красно-бурым газом — окисью азота, а селитра потихоньку растворяется в кислоте. Не перегревай! Сильный нагрев увеличивает газообразование, и окись азота стравится через соединение. После полного растворения, прекращаем нагрев.

Бутылки ставим в холодное место, часа на 3. Получаем в бутылке жидкость с осадком. Осадок, глауберова соль, нам не нужна, а жидкость — концентрированная азотная кислота, на воздухе она «дымит». Повторяя процесс, получаем 150-200 мл. Для временного хранения подойдет пластиковая бутылка, но для длительного нужно все-таки стекло.

Разбавляем азотную кислоту водой 1:1. То есть из 150 мл концентрата получаем 300 мл рабочего раствора. Начинаем растворять серебро или его сплавы. Чем мельче будут кусочки, тем быстрее пойдет процесс. При растворении выделяется красно-бурый газ (окись азота), весьма ядовит, так что нужна вентиляция! Пока растворяется серебро, готовим перенасыщенный раствор поваренной соли. В 300 мл воды, при 80°С добавляем соль до тех пор, пока она не перестанет растворяться. Фильтруем. Охлаждаем. Выпадает осадок (соль), снова фильтруем.

После растворения металла, начинаем приливать мелкими порциями раствор соли. Начинает интенсивно выпадать осадок. Подождем, пока осядет, приливаем еще чуть-чуть. Повторяем до тех пор, пока не прекратится выпадение осадка.

Не бойтесь переборщить с солью, лишнее останется в растворе. Далее рабочий раствор с осадком нагреваем до 90°С. и выдерживаем при такой температуре 10 минут.

Тонкий осадок при этом укрупнится. Далее аккуратно сливаем раствор с осадка, приливаем воду, взбалтываем, отстаиваем, опять сливаем раствор. Этот процесс называется декантация. Таким образом, хорошо промываем осадок. Жидкость с осадком фильтруем через промокашку. Полученный фильтрат и есть хлорид серебра (AgCl), который используется в большинстве рецептов для СЕРЕБРЕНИЯ. Но хранить его долго не получится. Это соединение весьма неустойчиво и довольно быстро разлагается до металлического серебра, особенно под действием света.

Отсыпаем хлорид серебра в количестве необходимом для СЕРЕБРЕНИЯ (об этом ниже), а остаток ведь не выбрасывать же! Поэтому оставшийся реактив заливаем водой. Бросаем туда мелкие, но такие, чтобы можно было, потом заметить кусочки оцинкованной проволоки, по весу в 2 раза больше чем хлорида серебра. Туда же приливаем грамм 50 раствора поваренной соли. Нагреваем эту смесь до 80-90°С и поддерживаем эту температуру. Весьма быстро хлорид серебра восстанавливается до металла. Греем и помешиваем до тех пор, пока весь осадок не станет серого цвета. Удаляем кусочки проволоки. Далее опять декантируем раствор. Последние порции промывки желательно делать дистиллятом. Полученный осадок фильтруем на промокашку. Фильтрат — чистое серебро.

В отдельной посуде, опять разводим концентрированную азотную кислоту с водой (желательно дистиллятом) в отношении 1:1. В посудину, где находится порошок серебра, мелкими дозами аккуратно приливаем раствор азотной кислоты до тех пор, пока не растворится весь металл (газы — вентиляция). Полученный раствор выпариваем до сухого остатка. Это азотнокислое серебро (AgNO₃). Храним его в темном месте в стеклянной посуде с притертой крышкой. Реактив весьма едкий и может оставить язвы на руках, обращаться осторожно! В случае необходимости получить хлорид серебра — растворяем в воде, приливаем раствор соли и фильтруем (см. выше).

Теперь необходимо подготовить поверхность детали для СЕРЕБРЕНИЯ. Сначала обезжириваем. Готовим раствор:

• Вода — 1 л
• Жидкое стекло — 50 г
• Кальцинированная сода — 25 г
• Средство для мытья посуды — 25 г.

Нагреваем раствор до 70°С и опускаем туда деталь. Время обработки — 20 мин. Руками не трогать! Там где схватишься, серебро слезет. Непосредственно перед серебрением — декапируем поверхность (удаляем оксидную плёнку) — помещаем деталь в раствор азотной кислоты (1:1 — 15-20%) на 40-60 секунд и сразу в раствор для серебрения.

Итак, начнем серебрить …

Рекомендуется делать СЕРЕБРЕНИЕ электрохимическим способом. Гораздо более стойкое и качественное покрытие.

Для сравнения приведем краткое описание альтернативы, если кто-то хочет попробовать другой метод СЕРЕБРЕНИЯ.

СЕРЕБРЕНИЕ химическим способом

• 20 г хлористого серебра
• 120 г поваренной соли
• 150 г лимонной кислоты
• вода — 1л

Кипятим раствор 15 мин. Затем помещаем деталь на подвесах в ёмкость и кипятим. Постепенно она покрывается слоем серебра.

Недостаток данного способа серебрения — невозможно проконтролировать толщину покрытия серебром и низкая механическая стойкость. Подобным способом можно пользоваться только для декоративных целей.

СЕРЕБРЕНИЕ электрохимическим способом

Раствор:

• хлористое серебро — 20 г
• желтая кровяная соль — 50 г
• кальцинированная сода — 60 г
• вода — 1 л

Анод — графит, катод — деталь. Плотность тока — 0,1 А/кв. дм. Температура раствора — 20°С. Время гальванизации подбирается индивидуально, постоянно контролируя процесс. Очень важно чтобы источник питания был стабилизированный и давал чистый постоянный ток. На выходные цепи желательно повесить большую емкость 60000-100000 мкФ. Пульсирующий ток испортит поверхность.

После СЕРЕБРЕНИЯ есть рекомендации пассивировать поверхность в 1% растворе хромпика с выдержкой 20 мин. Пассивация — это нанесение оксидной пленки, предотвращающее дальнейшее окисление. Во многих случаях она не требуется.

Покрытие металлов никелем, цинком, хромом, серебром и даже золотом можно делать без гальванической ванны с помощью несложного приспособления — миниатюрной гальванической установки. Она состоит из специальной кисти, внутрь которой может заливаться электролит, понижающего трансформатора с напряжением 4-12 В и током 0,8-1,0 А и соединительного шнура.

Щетина кисти обматывается медным проводом. Диод (с током более 2 А) устанавливается внутри кисти или снаружи. Диаметр кисти 20-25 мм. «Минус» источника напряжения соединяется при помощи зажима «крокодил» с обрабатываемым куском металла, а «плюс» — с намотанной на щетину проволокой. Вместо щетины можно применить пористую губку. Покрываемые металлические предметы должны быть тщательно очищены от грязи, жира, ржавчины и т. п. Ржавчину удаляют травлением в кислоте, а остатки краски — шлифовкой наждачной шкуркой. После этого поверхность протирается чистым куском материи и обезжиривается специальным раствором. Чем ровней и чище будет поверхность, тем прочнее будет гальваническое покрытие. После очистки покрываемых металлических предметов делают все указанные выше соединения, включают трансформатор в сеть, заливают электролит в кисть и равномерными движениями проводят кистью по поверхности металла, не отрывая кисть от поверхности. Тотчас же будет замечаться тонкий металлический осадок, который постепенно наращивается. Как правило, для прочного покрытия требуется до 20-25 раз пройти кистью по одному и тому же месту поверхности.

Электролит доливают в кисть по мере надобности.

После окончания гальванического покрытия деталь споласкивают водой и полируют смоченной в воде тряпкой, а затем промывают еще раз и сушат. Для каждого вида гальванического покрытия берется строго определенный электролит, который составляется по приведенным ниже рецептам (в граммах на 1 л раствора).

Электролит для меднения:

1. Медный купорос (сернокислая медь) — 200

2. Серная кислота чистая — 50

3. Этиловый спирт или фенол — 1-2

Электролит для никелирования:

1. Сернокислый никель — 70

2. Сернокислый натрий — 40

3. Борная кислота — 20

4 . Хлористый натрий — 5

Электролит для хромирования:

1. Хромовый ангидрид — 250

2. Серная кислота (уд. вес 1,84) — 2,5

Электролит для цинкования:

1. Сернокислый цинк — 300

2. Сернокислый натрий — 70

3. Алюминиевые квасцы — 30

4 . Борная кислота — 20

Электролит для серебрения:

1. Хлористое серебро свежеосажденное — 3-15

2. Железисто-синеродистый калий — 6-30

3. Сода кальцинированная — 6-30

Электролит для золочения:

1. Хлорное Золото — 2,65

2. Железисто-синеродистый калий — 15-50

3. Сода безводная — 20-25

Состав для обезжиривания:

1. Едкий натрий — 100-150

2. Сода кальцинированная — 40-50

3. Растворимое стекло — 3-5

В зависимости от степени загрязнения покрываемые предметы выдерживаются в обезжиривающем составе от 15 минут до одного часа при температуре состава 80-100°С. Номера 1, 2, 3, 4 в рецептах указывают на порядок приготовления растворов. Сначала берут 200-300 мл воды, в которой растворяют первый компонент, потом второй, третий и так далее, а затем доливают воду до 1 литра раствора.

Если необходимо приготовить меньшее количество раствора, то вес всех компонентов нужно уменьшить пропорционально новому объему раствора (например, на 0,5 л раствора соответственно в 2 раза, на 0,25 л — в 4 раза). Воду необходимо применять дистиллированную (в крайнем случае, кипяченую) при температуре, 15-40°С. Следует иметь в виду, что хотя вышеупомянутые растворы не содержат сильно ядовитых веществ, обращаться с ними во избежание ожогов и отравлений нужно с большой осторожностью. Растворы лучше хранить в темной стеклянной посуде с плотно закрывающимися крышками.

---

Похожие статьи:

Прошлые статьи:

---

Отличия проволоки разных производителей

Мы хотим рассказать Вам об особенностях и различиях покрытия проволоки для рукоделия у разных производителей Rayher, EFCO, Knorr Prandell, Beadsmith и Artistic wire. Нас часто спрашивают, например, о том, темнеет ли проволока, можно ли ее паять, а также чем отличается американская проволока от немецкой. В этой статье мы постарались ответить на эти и другие Ваши вопросы.

Сводная таблица проволоки разных производителей

Вид проволоки	Состав	Вид покрытия	Лаковое защитное покрытие	Окисление (потемнение)	Можно ли паять
Rayher — медная и латунная проволока	Медная или латунная проволока	—	Нет****	Да****	Да
Rayher – посеребренная и позолоченная проволока	Медная проволока с посеребрением или позолотой	гальваническое*	Нет	Да	Нет
Rayher– цветная проволока	Медная проволока с цветным покрытием	цветное	Нет	Нет	Нет
EFCO — медная и латунная проволока	Медная или латунная проволока	—	Нет****	Да****	Да
EFCO – посеребренная проволока	Медная проволока с посеребрением	гальваническое*	Нет	Да	Нет
EFCO – цветная проволока	Медная проволока с цветным покрытием	цветное	Нет	Нет	Нет
Knorr Prandell – посеребренная и позолоченная проволока	Медная проволока с посеребрением или позолотой	гальваническое*	Нет	Да	Нет
Beadsmith — цветная проволока	Медная проволока с цветным покрытием	цветное с дополнительным защитным слоем	Да	Нет	Нет
Beadsmith – наполненная серебром проволока silver-filled	Латунная проволока с тонким слоем накатанного серебра (не менее 6% серебра)	наполненное серебром**	Нет	Да	Да
Beadsmith – наполненная золотом проволока gold-filled	Латунная проволока с тонким слоем накатанного золота (не менее 6% золота)	наполненное золотом**	Нет	Нет	Да
Artistic wire -цветная проволока	Медная проволока с цветным покрытием	цветное с дополнительным защитным слоем	Да	Нет	Нет
Artistic wire — цветная проволока с посеребрением	Медная проволока с посеребрением*** и цветным покрытием	(не уточняется)	Да	Нет	Нет
Промышленная медная и латунная проволока	Медная или латунная проволока	—	Нет	Да	Да

*Гальваническое покрытие  – это тончайший слой золота или серебра толщиной всего в несколько микрон. Это наиболее распространенный вид металлического покрытия в рукоделии, в силу его дешевизны и несложной технологии нанесения. Часто такая проволока у иностранных производителей маркируется, как «gold plated» или «silver plated». Электрогальваническое покрытие наносится способом гальванизации. При этом на один металл (в случае с проволокой, на медную проволоку) наносится тонкий слой другого металла (чаще всего, серебра или золота). Это также называется посеребрением или позолотой.

**Способ наполнения золотом или серебром, известный также, как способ накатки золота или серебра используется уже более 30 лет и заключается в нанесении золота или серебра на латунный сердечник под высоким давлением и при высокой температуре. При этом количество золота или серебра в общем объеме изделия не менее 1/20 части. В отличие от гальванического способа нанесения, который применяется для недорогой проволоки, проволока с маркировкой «gold filled» или «silver filled» сохраняет свое покрытие от 5 до 30 лет при ежедневной носке. В США качество такой проволоки определено жесткими стандартами и регулируется Комиссией по торговле США.

***Некоторые виды цветной проволоки Artistic wire содержат в покрытии частички серебра, что придает проволоке дополнительный блеск и сияние. На такой проволоке есть специальная маркировка о содержании в ней серебра.

****Способность или неспособность проволоки к патинированию, а также наличие или отсутствие защитного покрытия не гарантируется производителями и нашим магазином. Некоторые партии или отдельные виды проволок могут быть устойчивыми к некоторым видам патинирования или иметь защитное покрытие. Если Вы столкнулись с этим, рекомендуем Вам попробовать иной способ патинирования или зачистить проволоку перед работой: прокалить горелкой, а затем обработать наждачной бумагой.

А теперь, подробнее расскажем, о каждом виде проволоке.

Медная и латунная проволока Rayher и EFCO

Медная и латунная проволока немецких производителей (Rayher и EFCO), а также промышленная проволока производства России идет без защитного лакового покрытия и может патинироваться без предварительной очистки проволоки от лакового покрытия. Со временем изделия из такой проволоки естественным образом окисляются и темнеют. Медь приобретает красно-коричневый оттенок, а латунь – зеленоватый. Если Вы хотите сохранить первоначальный цвет меди и латуни, то изделие дополнительно можно покрыть лаком типа «цапон». Но имейте ввиду, что лак может скапливаться в стыках. Лучше используйте природную особенность меди и латуни со временем темнеть. Продумайте заранее, как будет выглядеть Ваше готовое изделие из этих материалов. Хранить украшения из медной или латунной проволоки лучше всего в закрытом пакете, чтобы не было контакта с воздухом.

Посеребренная и позолоченная проволока Rayher, EFCO и Knorr Prandell

В основе посеребренной или позолоченной проволоки немецких производителей (Rayher, EFCO и Knorr Prandell) – медный сердечник, т.е. медная проволока. Серебряное или золотое покрытие наносится на медную проволоку методом гальванизации. Особенность метода нанесения в том, что слой наносится очень тонким слоем. Такая проволока со временем может темнеть за счет потемнения внутреннего медного сердечника (медь темнеет под воздействием окружающей среды – окисляется). У отдельных людей данная проволока может почернеть за считанные часы носки – это особенность кожи (выяснено опытным путем). Медь темнеет при потоотделении и воздействии серы (из внешней среды или косметики). Это естественный процесс. Если Вы хотите сохранить первоначальный цвет, то изделие дополнительно можно покрыть лаком типа «цапон». Но имейте ввиду, что лак может скапливаться в стыках. Поэтому лучше всего из такой проволоки делать украшения, которые не будут постоянно соприкасаться с кожей. Хранить украшения из посеребренной и позолоченной проволоки лучше всего в закрытом пакете, чтобы не было контакта с воздухом.

В основе цветной проволоки немецких производителей (Rayher и EFCO) – медный сердечник, т.е. медная проволока. На нее уже наносится нужное цветное покрытие. Такая проволока не темнеет, но требует аккуратности при работе с ней. Цветная проволока Rayher и EFCO качественнее китайских аналогов и при бережном обращении покрытие не трескается и не облазит. Рекомендуем использовать специальные инструменты с пластиковыми насадками или свой обычный инструмент с защитными термоусадочными насадками, которые продаются в виде резиновых трубочек. Соблюдая эти нехитрые приемы, Вы создадите прекрасное украшение из цветной проволоки!

Цветная проволока Beadsmith и Artistic wire

Цветная проволока американских производителей Beadsmith и Artistic wire имеет специальное защитное лаковое покрытие. Сами производители называют его «нетемнеющим покрытием» (и маркируют свою проволоку «non-tarnish»). Проволока производителей Beadsmith и Artistic wire серебряного, золотого, латунного, бронзового, стального и медного цвета также относится к цветной проволоке. Вся проволока имеет медный сердечник. Некоторые виды цветной проволоки Artistic wire содержат в покрытии частички серебра, что придает проволоке дополнительный блеск и сияние. На такой проволоке есть специальная маркировка о содержании в ней серебра.

Благодаря сияющему покрытию изделия из проволоки американских производителей не темнеют со временем. Покрытие достаточно прочное и пластичное, оно выдерживает разные нагрузки, ее можно даже аккуратно отбивать молотком. Именно поэтому данная проволока прекрасно подойдет для изготовления швенз, застежек, соединительных колечек и другой фурнитуры ручной работы, а также для плетения в кольчужных техниках и для создания украшений Wirewrap.

Рекомендуем использовать специальные инструменты с пластиковыми насадками или свой обычный инструмент с защитными термоусадочными насадками, которые продаются в виде резиновых трубочек.

Наполненная серебром и золотом проволока silver-filled и gold-filled Beadsmith (США)

Проволока, наполненное золотом и серебром, — это проволока ювелирного качества. Способ наполнения золотом или серебром, известный также как способ накатки золота или серебра используется уже более 30 лет и заключается в нанесении золота или серебра на латунный сердечник под высоким давлением и при высокой температуре. При этом количество золота или серебра в общем объеме изделия не менее 1/20 части. В отличие от гальванического способа нанесения, который применяется для недорогой проволоки, проволока с маркировкой «gold filled» или «silver filled» сохраняет свое покрытие от 5 до 30 лет при ежедневной носке. В США качество такой проволоки определено жесткими стандартами и регулируется Комиссией по торговле США.

Ювелирная проволока silver-filled и gold-filled подходит для создания элитной дорогой бижутерии. Украшения и фурнитура из наполненного серебра и золота сохраняет свой внешний вид годами.

Это основное, что нужно знать о проволоке для рукоделия перед покупкой и ее использование. Возможно, Вы все это итак знали, но надеемся, что собранное в одном месте информация Вам пригодится.

Приятного Вам творчества, милые рукодельницы и дорогие мастера!

Также Вас могут заинтересовать следующие товары, которые Вам пригодятся при работе с проволокой: круглогубцы, бокорезы, еще инструменты для проволоки, листовой металл, все для пайки металла, ювелирный цемент и все для работы с ним.

P.S. Если Вы хотите научиться делать Hand-made украшения сами, записывайтесь на наши мастер-классы

Следи за нашей группой в Instagramm и получи еще больше вдохновения @arabeska96.ru

А когда будут готовы Ваши новые работы, то не забывайте дополнять свое собственное портфолио украшений у нас на Фотофоруме. Сюда же заглядывайте и за порцией вдохновения, ставьте ♥ и общайтесь с единомышленниками!

Copyright 2016 © Arabeska96.ru — интернет-магазин бусин и фурнитуры для бижутерии в Екатеринбурге. Все права защищены. Доставка по всей России.

При цитировании и использовании любых материалов активная ссылка на сайт arabeska96.ru обязательна.

Гальванизация

Процедура снятия бирок до гальванизации и повторного крепления после неё приводит к дополнительным расходам и неудобству, а также к ошибкам персонала. Помимо этого, на повторную идентификацию требуется дополнительное время. 

Предприятия горячего цинкования стали использовать штампованные металлические бирки, которые устойчивы к высокой температуре гальванизации, однако они не всегда выдерживают погружение в кислоту. Штампованные или промаркированные лазером бирки имеют низкую читаемость после ванны с горячим цинком. Считывание информации с бирки в этом случае осуществляется человеком, что, опять же, приводит к ошибкам и неправильной идентификации. 

В 2001 г. корпорация InfoSight начала разработку решения для идентификации продукции, требующей защитного цинкования. Целью стало создание металлической бирки со штрих-кодом, которую будет крепить на изделии производитель металлоконструкции или оператор предприятия горячего цинкования. Бирки должны выдерживать весь процесс от начала до конца и отгружаться с изделием конечному потребителю. Это было непростой задачей, так как каждый этап гальванизации подразумевает удаление всего лишнего с металла. 

Возможность сохранения информации на бирке имеет большое значение. Штрих-коды помогают улучшить контроль качества на предприятии горячего цинкования, обеспечивают возврат конструкций именно тому, а не другому, заказчику и вовремя. Идентификация помогает собирать конструкции для одного проекта вместе и вместе отправлять их на соответствующий участок. Особые инструкции на бирке упрощают процесс строительства, указывая место и положение в сборке. Устойчивая бирка обеспечивает прослеживаемость конструкции от момента создания до конца срока её службы.  

В итоге InfoSight разарботал требуемую бирку, которая может выдержать все этапы гальванизации. Маркировочная бирка KettleTag PLUS устойчива к щелочи (10% NaOH, температурой 80^oС, в течение 4 часов), а также кислоте (14% H₂SO₄ и 16% HCl, 4-6 часов или более). Также KettleTag остается читаемой после флюсования, погружения в горячий цинк 450-540^oС и грунтования хромом.  

Обычно размер металлической бирки KettleTag составляет 75х75 мм с отверстием у края для удобного крепления на конструкции. Если требуется внести больше информации, то размер может быть увеличен до 75х150 мм. Также возможно сделать дополнительные отверстия и слоты для любых способов крепления, которые включают прикручивание на проволоку, пристреливание на гвозди или болтовое крепление на металлоконструкциях. 

Печать на бирках осуществляется на промышленных лазерных принтерах LabeLase InfoSight, которые созданы специально для применения на предприятиях металлургии и металлообработки. Для печати не требуется расходных материалов, таких как картриджи, риббоны или тонер. В зависимости от количества печатаемых бирок и требуемого цикла доступны принтеры с различной мощностью и производительностью. Высоконтрастный черный текст и коды наносятся на белое покрытие бирки в реальном времени посредством лазера СО₂. Штрих-коды, 2D Datamatrix и QR коды могут быть считаны любыми стандартными сканерами или камерой смартфона. Программа для создания макетов и выполнения печати предоставляется бесплатно.

Высокий контраст штрих-кодов, текста и логотипов не только упрощает идентификацию, но также и делает этот процесс безопаснее. Благодаря контрасту считывание может происходить с большого расстояния. Не нужно будет перемещать или перекладывать изделия, чтобы точно считать данные. Покрытие бирок имеет такие свойства, что маркировка сохраняется даже при нахождении в суровых условиях окружающей среды продолжительное время. 

Заводы металлоконструкций и горячего цинкования во всем мире теперь могут надёжно отслеживать продукцию без потери или ошибок идентификации от момента изготовления до установки на объекте. При внедрении принтеров и металлических маркировочных бирок InfoSight возврат инвестиций происходит очень быстро, зачастую менее чем за год. При этом сводятся практически к нулю штрафы и претензии, которые приходят в результате ошибок при маркировке и идентификации. Заводы горячего цинкования создают на основе внедрения штрих- и QR кодов мобильные приложения, которые позволяют заказчикам прослеживать свои стальные конструкции в процессе гальванизации в режиме реального времени без звонков на завод для получения информации о местонахождении изделий. 

 

 

 

 

 

Пломбировочная проволока одножильная 4.02 2

Артикул	Количество / цена					Заказать
	от 1 бобина	от 10 бобина	от 30 бобина	от 50 бобина	от 100 бобина
Пломбировочная проволока одножильная 0,5мм (оцинкованная) 100м	176,00	158,00	141,00	123,00	106,00	бобина
Пломбировочная проволока одножильная 0,5мм (нержавейка) 100м	188,00	169,00	150,00	132,00	113,00	бобина

Пломбировочная проволока одножильная используется для опечатывания помещений, сейфов, счетчиков воды, газа, счетчиков электрической энергии и т.д. Для пломбирования с использованием одножильной проволоки применяется роторные, свинцовые, пластмассовые пломбы а так же пломбы защелки. Проволока покрывается цинком и имеет более стойкие свойства к ржавчине, меньше изнашивается, имеет длительный срок эксплуатации. Так же проволока производится из нержавейки для использования в более жестких агрессивных средах, где требуется большая устойчивость к ржавчине.

Проволока поставляется потребителю в небольших 100 метровых бухтах, они удобны для проведения опломбирования счетчиков или объектов. Остатки проволоки удаляются с использованием кусачек или ножниц. Для опломбированием свинцовыми или пластмассовыми пломбами применяют пломбираторы различных моделей. Стоимость проволоки одножильной для пломбирования напрямую связана с ее диаметром. Чем больше диаметр, тем выше стоимость материала.

Проволока пчеловодная

Данные металлические изделия используются пчеловодами для вязания рамок. Из данной проволоки изготавливается своего рода армирующий элемент. На проволоке формируются пчелиные соты. Воск имеет большой удельный вес. Если же соты заполнить медом, то вес конструкции будет внушительный. Вот почему к такой проволоке предъявляются специальные требования. Речь идет прежде всего о прочности на разрыв.

Безусловно прочность рамки зависит не только от качества проволоки. Если каркас неправильно сплести, то вся конструкция может провиснуть и тут никакая прочность проволоки не поможет. Как следствие могут разрушиться соты. К качеству проволоки требуются специальные требования. Прежде всего она должна быть устойчивой к коррозии. Качественная проволока позволит сохранить конструкцию для сбора меда в сотах.

Для производства проволоки пчеловодной применяется низкоуглеродистая высоколегированная высококачественная сталь. Сталь хоть и прочная, но достаточно пластичная. Это позволяет плести специалистам необходимую конфигурацию конструкции. Нержавеющая сталь в ходе эксплуатации будет контактировать с воском, медом, продуктами жизнедеятельности пчел. При этом никакой коррозии не будет. Диаметр проволоки составляет 0.5 мм. То есть она не слишком тонкая и не слишком толстая.

Небольшие отклонения в любую сторону допустимы. Поставляется материал в катушках. Обычно намотка катушки 5 или 15 кг. стоимость проволоки преимущественно измеряют в кг, хотя возможно измерение в метрах, однако это не очень удобно. Так как проволока изготавливается на собственных производственных площадях, гарантируется высокое качество продукции.

В зависимости от условий эксплуатации проволока может быть как оцинкованной, так и из нержавейки. Оцинкованная проволока устойчива к влиянию окружающей среды.

При опломбировании необходимо, чтобы отрезок материала для опломбирования не имел узлов, скруток или других неровностей. К таким скруткам и узлам злоумышленники при вскрытии присматриваются в первую очередь.

Технологический процесс предусматривает такие операции как гальванизация и отжиг. Благодаря этому получают проволоку для пломбировки высокого качества. Пломба будет надежно установлена, материал прослужит длительный промежуток времени.

Заказывайте проволоку пломбировочную на официальном сайте компании Penal-Plomba по приемлемым ценам.

Горячеоцинкованная проволока для вязания, ткачества и строительства

HDGW-01: Проволока горячеоцинкованная на складе.

Проволока горячеоцинкованная относится к основной продукции гальванизации. Стандартные размеры горячеоцинкованной стали от 8 до 16, мы также принимаем меньший или больший диаметр по выбору клиентов. Проволока оцинкованная методом горячего цинкования с прочным цинковым покрытием обеспечивает высокую коррозионную стойкость и высокую прочность на разрыв.Этот вид проволоки широко используется для изготовления изделий ручной работы, тканой проволочной сетки, формирования сетки для ограждений, упаковки продуктов и других повседневных применений.

Параметры:

• Материал: проволока из низкоуглеродистой стали .
• Общий диаметр: от 8 до 16.
• Обработка: мотка стальной катанки — волочение проволоки — отжиг — удаление ржавчины — кислотная промывка — цинкование — наматывание проволоки.
• Обычное цинковое покрытие: 30–60 г / м ² .Также допустимы другие размеры.
• Тяжелое цинковое покрытие: ≥100 г / м ² , макс. 300 г / м ² .
• Предел прочности на разрыв: 500–800 МПа.

Таблица 1: Проволока из горячеоцинкованной стали

Калибр провода	SWG (мм)	BWG (мм)	Метрическая система (мм)
8	4,06	4.19	4,00
9	3,66	3,76	–
10	3,25	3,40	3,50
11	2,95	3,05	3,00
12	2,64	2.77	2,80
13	2,34	2,41	2,50
14	2,03	2,11	–
15	1,83	1,83	1,80
16	1,63	1.65	1,65
17	1,42	1,47	1,40
18	1,22	1,25	1,20
19	1,02	1,07	1,00
20	0,91	0.89	0,90
21	0,81	0,813	0,80
22	0,71	0,711	0,70

Характеристика:

• Повышенная прочность на разрыв.
• Хорошая гибкость и мягкость.
• Равномерное цинкование.
• Высокая коррозионная стойкость.

Заявление:

• Гвозди.
• Ремесла.
• Сетка тканая металлическая.
• Сетка ограждающая экспресс-путь.
• Упаковка продукции.
• Другое повседневное использование.

HDGW-02: Проволока горячеоцинкованная для гвоздей.
HDGW-03: Проволока горячеоцинкованная, используемая для рукоделия.
HDGW-04: Проволока горячеоцинкованная для ограждения.

Упаковка:

• Деталь:
  • Внутри полиэтиленовая пленка, снаружи ткань или тканый мешок.
  • Внутри полиэтиленовая пленка, снаружи влагонепроницаемая бумага.
• Всего:
  • В бухтах или катушках (вес одной бухты от 10 кг до 1000 кг).
  • В картонной коробке или на поддоне.

Почему важно оцинкованное ограждение

Деревянные заборы могут гнить.Каменные заборы могут треснуть. А проволочные заборы? Они могут ржаветь. В Red Brand мы рассматриваем ограждение как инвестицию. Вы много работаете, чтобы обеспечить безопасность своих животных. Чтобы защитить то, что для вас важно, мы производим наши заборы, устойчивые к любым погодным условиям. Однако даже небольшой дождь может нанести вред стали на атомном уровне. Из-за молекул кислорода, которые производят оксид железа, на незащищенной стали появляется ржавчина. Вот почему все ограждения Red Brand имеют гальваническое покрытие для обеспечения долговечности.

Что такое гальванизация?

Гальванизация — это процесс покрытия цинком металлов, таких как сталь и железо. Минерал действует как барьер от таких факторов, как влажность, соленый воздух, загрязнения, химические вещества, пыль и другие абразивные свойства воздуха.

Забор All Red Brand оцинкован с использованием процесса, известного как метод «горячего погружения». Стальная проволока погружается в ванну с расплавленным цинком, где происходит реакция, создающая равномерное покрытие вокруг проволоки. В результате на поверхности стали остается слой яркого блестящего цинка.Так как проволока неизбежно поцарапается в полевых условиях, это цинковое покрытие будет первой линией защиты. Оцинкованная поверхность жертвует собой, чтобы влага и коррозионные элементы не попадали на сталь.

Какой класс гальваники мне использовать?

Срок службы забора определяется несколькими факторами. Погодные условия, качество воздуха, правильные методы установки и, конечно же, количество цинкового покрытия — все это способствует долговечности. Нет двух одинаковых ферм и нет двух одинаковых заборов.Поэтому мы предлагаем три различных класса гальванизации в зависимости от того, что лучше всего соответствует вашим потребностям. Каждый класс связан с минимальным весом покрытия на квадратный фут проволоки.

Продукция

Red Brand соответствует стандартам ASTM в отношении веса покрытия для обеспечения качества. Гальванизация коммерческого класса содержит наименьшее количество цинка. Он обеспечивает наиболее доступное покрытие для ограды. Однако минимальных требований ASTM для промышленного (обычного) цинкования нет.

Red Brand «Tradition» для ограждений используется цинковое покрытие класса 1. Минимальная толщина покрытия класса 1 составляет 0,28 унции на квадратный фут. Класс 1 подходит для большинства сельскохозяйственных работ.

Для свойств, которые особенно подвержены ржавчине, забор с увеличенным сроком службы покрыт самым толстым слоем цинка. В результате срок службы класса 3 в 2,5 раза больше, чем у покрытия класса 1.

Большинство стилей плетеных ограждений Red Brand доступны с цинковым покрытием Класса 1 или Класса 3.Панели для заборов, сетки для домашней птицы и другие сварные проволочные заборы в основном доступны в коммерческом классе. Вот видео, в котором подробно рассказывается о нашей линейке продуктов.

Эффекты ржавчины

Помните, что все проволочные заборы со временем поддаются ржавчине. К счастью, гальванизация значительно замедляет процесс. Ржавчина не обязательно означает отказ ограждения. Заборы с небольшим количеством ржавчины более чем подходят в большинстве случаев. Сколько прослужит забор, зависит от условий его использования и количества оцинковки.При правильной установке забор Red Brand должен прослужить 20-30 лет. В некоторых случаях забор Red Brand просуществовал до 50-60 лет. Действительно хорошее вложение!

Обязательно поговорите со своим местным дилером Red Brand, чтобы определить, какой класс гальванизации лучше всего подходит для вашей области применения.

Ничего не пропустите. Просто заполните форму подписки здесь. Мы будем уведомлять вас каждый раз, когда добавляем новый материал. До скорой встречи!

Линия непрерывного цинкования

от QED Wire Lines

Низкоуглеродистое цинкование

Процесс цинкования низкоуглеродистой проволоки обычно сопровождается поточным отжигом.Эта непрерывная термообработка в печи снижает напряжения, возникающие во время волочения проволоки, и увеличивает пластичность линии непрерывного цинкования. Окисленная поверхность проволоки (окалина), образовавшаяся в результате отжига, удаляется кислотной очисткой (травлением) с последующей промывкой и флюсованием. Проволока погружена в жидкий цинк для процесса горячего цинкования. Оцинкованная поверхность обеспечивает жертвенное защитное покрытие от коррозии для стальной проволочной основы. Коммерческие (минимальные) покрытия и тяжелые цинковые покрытия можно наносить на одной технологической линии с нашими модульными азотными и вертикальными системами протирки.

Оцинкованная проволока Продукция:

• Ограждение
• Колючая проволока
• Габионы
• Проволока для брони
• Вешалки
• Сварная сетка
• Общего назначения
• Скобы и гвозди
• Растяжка
• Проволока для виноградников
• Стеллажи

При производстве от 1 до 8 тонн в час и скорости подачи проволоки от DV = 100 до DV = 250, QED обладает опытом и ноу-хау в области низкоуглеродистого цинкования.Мы сочетаем современные компоненты с инновационным дизайном и многолетним опытом, чтобы предоставить нашим клиентам самое надежное оборудование линии непрерывного цинкования.

Наш процесс

Значки ролловера для получения дополнительных сведений о нашем процессе

FastHeat

^™ Печи с псевдоожиженным слоем

Компания QED продолжает лидировать в отрасли по дизайну и надежности с нашей печью с псевдоожиженным слоем FastHeat ^™ . Эти печи, рассчитанные на длительный срок службы, с прочным структурным каркасом и толстыми стенками реторты, обеспечивают быструю передачу тепла проводам при минимальных затратах на техническое обслуживание.Они включают новейшие технологии псевдоожижения и сжигания и пользуются преимуществами 20-летней программы непрерывного совершенствования.

Узнайте больше о наших печах с псевдоожиженным слоем FastHeat ^™

Резервуары для охлаждающей воды

Наши системы закалочного резервуара предназначены для охлаждения проводов до заданной температуры после их термообработки или гальванизации. Провода поддерживают ровный путь при прохождении через закалочную тарелку, в которую вода подается из нижнего резервуара с помощью чугунного центробежного насоса.

Узнайте больше о нашем Резервуары для охлаждающей воды

HighTurbulence

^® Системы травления

Запатентованная QED многоступенчатая система травления HighTurbulence ^® представляет собой современный высокоскоростной комплект для очистки проволоки. Наша конструкция, изготовленная из композитных материалов и использующая передовую технологию потока жидкости, гарантирует надежность и эффективное травление на минимальной длине.

Узнайте больше о наших системах травления HighTurbulence ^®

Flux Systems

Наши флюсовые системы, изготовленные по индивидуальному заказу и включающие надежные компоненты высшего качества, предназначены для подготовки поверхности перед горячим цинкованием, Galfan ^® или алюминированием. Прямой путь прохождения проволоки, турбулентная жидкость и очень эффективная система очистки обеспечивают простоту эксплуатации в качественной упаковке.

Узнайте больше о наших системах Flux

Гальванизатор с погружной горелкой

Погружная горелочная печь QED предназначена для нанесения покрытия на непрерывные пряди стальной проволоки в линию либо цинком, либо Galfan ^® . Проволока погружается в продольную ванну с расплавленным металлом, проходит под керамическим грузиком и выходит из ванны через протирочную систему. Расплавленный металл содержится в специальной ванне с керамической футеровкой, рассчитанной на длительный срок службы, более 25 лет.

Узнайте больше о нашем Гальванизатор с погружной горелкой

Стеклоочистители

Вертикальные протирочные системы QED предлагают новейшие технологии протирки проводов. Системы предназначены для обработки нескольких нитей стальной проволоки, выходящих вертикально из печи для цинкования, печи Galfan ^® или печи для алюминия. Наша модульная концепция протирки позволяет одновременно осуществлять смешанное производство коммерческих и тяжелых покрытий.Модули Vertical Pad и модули N2 Wiping быстро заменяются для максимальной гибкости производства.

Узнайте больше о наших протирочных системах

Оцинкованная проволока, электрооцинкованная или горячеоцинкованная

Поставляем стальную оцинкованную проволоку для строительства, проволоку для ограждений, пружинную проволоку, стяжки и сетки из проволочной сетки. Оцинкованная железная проволока изготавливается из прутка из мягкой стали путем жесткой вытяжки, а затем оцинковывается.Стойкая к ржавчине оцинкованная проволока поставляется в виде катушек, катушек, отрезанной проволоки, петли или U-образной проволоки. Цинковое покрытие варьируется в зависимости от конкретных требований. Оцинкованную железную проволоку иногда называют проволокой GI.

Горячеоцинкованная проволока / Проволока HDG

Цинковое покрытие: 30-360 г / м2
Прочность на растяжение: 350-680 Н / мм2
Упаковка: 5-100 кг / бухта
Проволока из горячеоцинкованного железа имеет более толстый слой цинкового покрытия, что обеспечивает лучшую защиту от коррозии и ржавчины , по сравнению с гальванически оцинкованной проволокой.

Электрооцинкованная проволока

Количество цинкового покрытия: 7-30 г / м2
Прочность на разрыв: 350-680 Н / мм2
Упаковка: 5-100 кг / бухта
Электрооцинкованная железная проволока со слоем цинкового покрытия, обеспечивает хорошую коррозионную стойкость по сравнению с простой железной проволокой. Экономичная проволока по меньшей цене по сравнению с проволокой HDG.

Размеры оцинкованной проволоки
Калибр провода	SWG (мм)	BWG (мм)	Метрическая система (мм)
8	4.05	4,19	4,00
9	3,66	3,76	4,00
10	3,25	3,40	3,50
11	2,95	3,05	3,00
12	2,64	2,77	2,80
13	2.34	2,41	2,50
14	2,03	2,11	2,50
15	1,83	1,83	1,80
16	1,63	1,65	1,65
17	1,42	1,47	1,40
18	1.22	1,25	1,20
19	1,02	1,07	1,00
20	0,91	0,84	0,90
21	0,81	0,81	0,80
22	0,71	0,71	0,70

Хорошо продаваемые модели на экспорт

Проволока оцинкованная

Рулонов из оцинкованной стальной проволоки в соответствии со спецификацией ниже:

Оцинкованная проволока, 3 мм, 60 грамм цинкового покрытия на квадратный метр, упакованная в мотки по 600 кг

НЕТ	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1	РАЗМЕР КАТУШКИ
	Вес: 600 кг
	Макс.Внешний диаметр: 85 см
	Диаметр отверстия: 45 см
	Макс. Высота: 80 см
	Диаметр проволоки: проволока диаметром 3 мм с высоким пределом разрыва
	(ftk> 600 МПа)
2	Механические характеристики
	Разрывная нагрузка (Н / мм2): 700
	Предел текучести (Н / мм2): 600
	Растяжение (%): 8
3	Химические характеристики
	% С <0.24,% P <0,055,% S <0,55,% Ceq <0,52; Стальной сусло
	под сварку
4	Цинковое покрытие
	Цинковое покрытие: для проволоки диаметром 3 мм вес цинка равен
	грамм на каждый квадратный метр составляет 60 грамм с
	отклонение + — 5 грамм
5	Все катушки должны быть повернуты по часовой стрелке

Низкоуглеродистые мягкие оцинкованные провода

Мягкое качество
Поставляется в мотках по 25 кг, яркая и блестящая поверхность
Диаметр проволоки: 1.8 мм
Материал: проволока из низкоуглеродистой стали

Проволока оцинкованная методом горячего погружения, с термическим цинкованием 60-80 GSM

Диаметр: 2,50 мм

Поверхность: горячее цинкование, полировка.

Цинковое покрытие поверхности: 60-80 GSM

Катушка: 300 кг.

Оцинкованная проволока для армирования кабелей

Оцинкованная проволока, горячеоцинкованная, 1,25 мм, используемая в качестве проволоки для армирования кабеля или армирующей проволоки для гидравлических шлангов высокого давления

Подробное описание:
Предел прочности на разрыв: 340-500 Н / мм2 для всех типоразмеров
Относительное удлинение: мин.10% для всех размеров
Диаметр проволоки (мм): 0,90, 1,25, 1,60, 2,0, 2,5, 3,0, 3,9
Допуск (мм): +/- 0,025, +/- 0,035, +/- 0,045, +/- 0,050 , +/- 0,065, +/- 0,07, +/- 0,075
Макс. сопротивление (Ом / км): 216,92,122,02,68,64,43,93,28,11,19,52,11,55
Мин. цинковое покрытие (г / м2): 150, 200, 230, 240, 260, 275, 290
Вес рулона: 300-800 кг / катушка
Упаковка: катушка Junbo, полиэтиленовый пакет
Диаметр катушки (ID / OD мм): 0,9-1,6 мм: 340 / 590,370 / 590,450 / 800,430 / 760;
2,0–3,9 мм: 450-800,508-840.

Проволока для шитья

Поставляем проволоку для сшивания, скобу, плоскую или круглую проволоку.Поставляется на 2-килограммовых пластиковых катушках, 10-килограммовых катушках, 15-килограммовых катушках или 100-килограммовых катушках. Используется для переплетных переплетов и производителей полиграфической продукции, которые делают буклеты, каталоги, журналы и другие книги со скреплением корешком.

Проволока HDG, применяемая для сшивания:

Продукт	Диаметр проволоки (мм)	Допуск	Прочность на разрыв (Н / мм2)	Удлинение	Цинк с покрытием г / м2)
Провод HDG	1.65 — 6,00	± 0,02 мм (1,65 — 2,80)	400–1400	мин. 15% (предел прочности макс. 510 Н / мм2)	50–350
		± 0,04 мм (3,00-6,00)		макс 15% (предел прочности на разрыв мин. 510 Н / мм2)

Спирально-переплетная проволока для книг Cinch

Двойная петля для связывания «тюльпан», проволока с нейлоновым покрытием, оцинкованная проволока, доступная в красном, черном, золотом, серебряном и различных цветах.Используется в качестве проволочных корешков, подходящих для переплета книг и записных книжек, календаря, альбома для автографов и других изделий из тюльпана.

Характеристики:

Кольцевая проволока 1.YO: с нейлоновым покрытием, с хорошим блеском поверхности, сильной адгезией, износостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к старению;
2. Изготовлен из первоклассной вязальной проволоки, прочный и яркий, гарантированное качество и защита окружающей среды;
3. Материал: нетоксичный, безвредный, соответствует последним европейским и американским стандартам «экологической безопасности», сертифицирован SGS ЕС;
4.Сила тяги: сильная, не деформируется, стабильное качество, меньше отходов;
5. Широкий выбор цветов: доступны все виды флуоресцентных и ярко-розовых оттенков. Мы также предоставляем услуги по индивидуальному заказу продуктов с готовыми образцами.

Пружинная проволока

Проволока из высокоуглеродистой пружинной стали для матраса и пружины постельного белья, диаметр проволоки 1,0 мм, оцинкованная гальваническим способом или горячеоцинкованная.

Пружинные провода:

Катушка Катушка Катушка Катушка Катушка

Диаметр проволоки	Нормальная прочность на разрыв	Упаковка
0.3 мм-0,5 мм	1800-2000 Н / мм2	или катушка Z2
0,6-1,0 мм	1600-1800 Н / мм2	или катушка Z2
1,1-1,4 мм	1300-1600 Н / мм2	, катушка Z2 или Z3
1,4–2,0 мм	1300-1450 Н / мм2	, катушка Z2 или Z3
2.0 мм-4,0 мм	1300-1450 Н / мм2	, катушка Z2 или Z3

Горячеоцинкованная связывающая проволока калибра 22

Арматура для связывания проволоки HDG, садовая проволока.

Оцинкованная проволока овального сечения

Овальная проволока, электрооцинкованная или горячеоцинкованная, устойчивая к коррозии, высокоуглеродистая сталь. Материал: высокоуглеродистая сталь 45 #, 55 # и 65 #.

Галстуки витые

Проволока из оцинкованного железа с пластиковым покрытием, Садовая витая стяжка из ПВХ, поставляется в катушках

Описание:
Скрученные стяжки из ПЭТ, металлические скрученные стяжки для катушек для тахеометра
Материал покрытия: ПЭТ
Сердечник: оцинкованный для устойчивости к ржавчине
Диаметр проволоки: 0.30 мм-0,45 мм
Ширина: 4 мм
Катушка: 500 ярдов, 750 м, 1000 м
Цвета: золотой, серебряный, красный, зеленый, синий, черный, фиолетовый, оранжевый

Сопутствующие товары

Сетка ромбовидная оцинкованная, сетка сварная, сетка узловая.

Что такое стальная оцинкованная проволока? Заборы из проволочной сетки

Что такое стальная оцинкованная проволока?

Цинкование — это процесс, при котором на сталь наносится защитный цинковый барьер для защиты от воздействия окружающей среды. Стальная оцинкованная проволока получается путем погружения ранее полученной стальной проволоки в жидкий цинк. Таким образом, продукт получил название из горячеоцинкованной проволоки .

Цинк — вещество, защищающее стальную проволоку. Как известно, оцинкованная проволока и сетка оцинкованная — это продукт, пригодный для использования на открытом воздухе. Так как же сделать эту оцинкованную проволоку пригодной для использования на открытом воздухе? Как его можно использовать в течение многих лет без износа и коррозии? Ответ на этот вопрос кроется в цинке.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Благодаря своей цинковой структуре, компонент защищает изделия от ржавчины . Это очень важная особенность. Потому что оцинкованная проволочная сетка используется как садовое ограждение или забор из проволочной сетки для обеспечения безопасности границ. Он не должен ржаветь в холодную погоду или при воздействии влаги. Он также должен быть устойчивым к поломкам и ударам. Самый простой способ добиться этого — нанести цинковое покрытие.

Горячее цинкование требуется для увеличения прочности заборов из проволочной сетки.Благодаря гальванизации заборы из проволочной сетки имеют более длительный срок службы и имеют более красивый внешний вид. Процесс цинкования также делает проволочные ограждения гладкими.

Таким образом, прочный забор из сварной проволочной сетки выглядит гладким и не ржавеет. Таким образом, ограждение из оцинкованной проволочной сетки очень широко используется и будет использоваться в дальнейшем.

Saglam Fence — производитель заборов из оцинкованной проволоки, заборов из оцинкованной проволоки, заборов из оцинкованной проволоки и проволочной сетки с покрытием из ПВХ. Мы занимаем лидирующие позиции в Турции. .У нас есть большой опыт среди производителей заборов в Стамбуле , и мы продолжаем нашу внутреннюю и международную деятельность.

Sağlam Fence, постоянно растущая организация, готова предоставить вам лучший сервис. Ассортимент нашей компании, которая работает на 100% удовлетворение запросов потребителей, довольно велик.

Мы здесь с забором из травы, забором из травы, проволокой изгороди из травы, которая довольно часто используется в последние годы, а также с различными моделями декоративных садовых ограждений.Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать цены на забор из проволочной сетки и за садовый забор.

А теперь давайте подробно расскажем о свойствах оцинкованной проволоки.

Каковы свойства оцинкованной проволоки?

Как уже упоминалось выше, оцинкованная проволока имеет много преимуществ и приятных свойств. Теперь рассмотрим свойства оцинкованной проволоки в материалах.

• Процесс цинкования защищает сталь от окисления.
• Стальная проволока, защищенная от окисления, имеет более длительный срок службы.
• У вас есть садовый забор, который адаптируется к климатическим условиям и подходит для использования на открытом воздухе.
• Вес или толщина цинкового покрытия определяется с учетом среднего срока службы проволоки, типа и стоимости среды, воздействию которой будет подвергаться проволока.
• Люди, которые хотят купить оцинкованную проволоку, например, садовый забор, сделают выгодное и приятное вложение.
Оцинкованная проволока
• имеет гарантию TSE и сертификат качества ISO 9001.
• изготовлен из безвредных для здоровья материалов.

Превосходное защитное покрытие, предотвращающее ржавчину и коррозию Горячее цинкование — эффективная форма защиты от коррозии металла, особенно используемая для установки в промышленности металлических конструкций.

Процесс цинкования происходит следующим образом;

Проволока погружена в жидкий расплав цинка с концентрацией 500 ° C, и слой цинка прилип к поверхности стальных элементов в качестве антикоррозионного средства.

Конечно, очень важно качество используемого цинка. Толщина покрытия жидким цинком может быть разной. С использованием высококачественного цинка заборы из проволочной сетки прослужат долгие годы.

Где используется оцинкованная проволока?

Область применения оцинкованной проволоки достаточно широкая. Он особенно используется в различных областях, таких как выращивание в теплицах, защита сельскохозяйственных земель, производство проволоки для ограждений. Чаще всего используется производство проволочных заборов.Потому что очень важно обеспечить безопасность границ, и поэтому есть необходимость в ограждениях из проволочной сетки.

Кроме того, возможно нанесение ПВХ покрытия на оцинкованную проволоку. Это увеличивает прочность проводов в несколько раз. Конечно, цены на проволоку для покрытия ПВХ и на оцинкованную проволоку разные. Покрытие ПВХ приобретает зеленый цвет. Это очень подходящий цвет для садового забора. Если вы ищете садовый забор, вы можете выбрать забор из оцинкованной стали или забор из ПВХ .

Мы всегда на вашей стороне с гарантией Saglam Fence. Мы обслуживаем вас с пониманием, которое никогда не идет на компромисс в отношении качества.

Что такое цены на оцинкованную проволоку?

Как мы упоминали выше, цены на оцинкованную проволоку варьируются в зависимости от качества используемого цинка и железа. На рынке есть много компаний по производству заборов из проволочной сетки и оцинкованной проволоки.

Однако, когда вы решите, выберите лучшее качество и компанию, которая обеспечит 100% удовлетворение . Оцинкованная проволока, которую мы производим с использованием высокопрочного цинка и железа в качестве ограждения Saglam, точно удовлетворит ваши потребности. Цены на оцинкованную проволоку, которая может быть произведена разных размеров, размеров и длины, варьируются.

Проволока для ограждения, изготовленная в соответствии с вашим размером и площадью, устойчива к коррозии и имеет длительный срок службы.

Итак, свяжитесь с нами для получения информации о оцинкованной проволоки по цене за единицу . У вас будет отличная оцинкованная проволока с качеством услуг, которые мы вам предоставим.

Защита стали

методом горячего цинкования

Защита стали методом горячего цинкования — горячее цинкование проволоки

Защита стали с помощью горячего цинкования и дуплексных систем

Информация предоставлена: ГОРЯЧИЕ ГАЛЬВАНИЗАТОРЫ АССОЦИАЦИЯ ЮЖНАЯ АФРИКА

Горячее цинкование проволоки

Проволока для ограждений, оцинкованная горячим способом, бывает мягкой, высокопрочной или очень высокой. стальная проволока на растяжение, на линии непрерывного нанесения покрытий, которая включает отжиг, кислоту очистка, флюсование, цинкование, протирка для удаления излишков цинка и размотка готовая проволока.

6.1 ПРОЦЕСС

Процесс аналогичен непрерывному горячему цинкованию. процесс покрытия катушки.

Цинковое покрытие на проволоке наносится путем пропускания проволоки под полозьями, погруженными в цинк. ванна (рисунок 22). На салазках имеется несколько контактных площадок, позволяющих расплавить цинк. и слои сплава, которые действуют как смазки для облегчения прохождения проволоки. В конфигурация также ограничивает развитие сплава железа / цинка.

Через растение параллельно проходят от 20 до 40 отдельных прядей.

Равномерное покрытие получается путем протирания проволоки после цинкования, что помогает для контроля толщины покрытия. Провода обычно протягиваются через слой древесный уголь, газ, гравий или азот, а для более тонких покрытий — асбест или используется синтетическое волокно.

Интервал, необходимый для прохождения проволоки через расплавленный цинк, чрезвычайно велик. короткие, тем самым ограничивая рост сплава железо / цинк. Это важно для того, чтобы оцинкованную проволоку можно легко согнуть для изготовления ограждений из рабицы или даже изделий типа колючей проволоки.В других аспектах гальваническое покрытие на проволоке имеет свойства аналогичны свойствам серийной продукции горячего цинкования.

После того, как провод выйдет из стадии протирки, если иное не указано в заказе, он проходит стадию пассивации. Обычно это бихромат натрия, что необходимо для предотвращения появления пятен от влажного хранения на оцинкованная проволока.

Толщина покрытия связана с толщиной обрабатываемой стали. В чем толще покрытие, тем дольше оно прослужит в данной среде.

Две спецификации касаются цинкования проволоки в Южной Африке. Это SABS 675 и САБС 935 . бывшая спецификация была изменена в 1993 году, чтобы включить только один учебный класс покрытия. Последняя спецификация включает три класса, из которых только класс 1 эквивалент в покрытии толщина до САБС 675 . (Таблица 12).

Неисправности материала ограждения не всегда связаны с повреждением цинкового покрытия. и часто возникают при выборе проволоки с неподходящей прочностью на разрыв (таблица 15).Повреждение покрытия также может возникнуть во время монтажа и привести к локальная коррозия и образование пятен ржавчины при использовании неподходящих инструментов.

Проволока, соответствующая этим стандартам, со временем обнаружит изменения в механических характеристиках. свойства по сравнению с недавно оцинкованной проволокой. Изменения из-за деформационное старение или деформационное упрочнение могут привести к увеличению прочности на растяжение прочность и уменьшение удлинения.

Адгезия цинкового покрытия

Проверьте адгезию цинкового покрытия, намотав проволоку подходящей длины на не менее шести закрытых витков вокруг цилиндрической оправки.Выберите соотношение оправки от диаметра к диаметру проволоки в соответствии с таблицей 13.

При испытании в соответствии с вышеизложенным покрытие должно оставаться прочным. приклеены к стальной проволоке, расположенной ниже, и не должны растрескиваться или отслаиваться на таком степень, в которой любые чешуйки покрытия могут быть удалены путем трения голой пальцы. Разрыхление или отделение мелких поверхностных частиц цинка во время тест, образованный механической полировкой поверхности оцинкованной проволоки, не считается основанием для отказа.Мелкие частицы цинка, образованные в виде глобулы на поверхности во время цинкования, могут расшатываться или отслаиваться во время теста. Это также не считается причиной для отказа. при условии отсутствия оголенных участков (оголенной стали).

Диаметр оцинкованной проволоки

За исключением проволоки овальной формы, поперечное сечение проволоки должно быть круглым. Номинальный диаметр (а) оцинкованная проволока должна соответствовать диапазону, указанному в столбце 1 таблицы 14, как требуется.Фактическое (измеренное) значение (а) диаметра (ов) должно равняться номинальное значение (я) с учетом соответствующего допуска, указанного в столбце 2.

Рисунок 22. Разрез установки, показывающий монтаж и размещение занос.

6.2 ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

Типы провода

Примерно 50% стоимости материала забора приходится на проволочную составляющую. Следовательно, важно выбрать правильный тип провода для данного приложение по самой экономичной цене.

В ЮАР доступны два основных типа провода, а именно:

.

1. Мягкая или гладкая проволока

2. Проволока из высокопрочной стали

Эти провода отличаются тем, что имеют разный химический состав и различные физические свойства и характеристики в заборе.

Разрывная нагрузка

Разрывная нагрузка — это максимальная нагрузка, которую может выдержать провод перед разрывом. Разрывная нагрузка выражается в килоньютонах: один килоньютон равен силе 101.793кг.

Эластичность

Проволока для забора ведет себя упруго до определенной нагрузки. Он может растягиваться, когда нагрузка приложена, а затем вернуться к исходной длине, когда нагрузка ослаблена.

Предел упругости

После приложения к проводу определенной нагрузки он достигнет точки где он не вернется к своей исходной длине. (т.е. растянуто)

Этот предел нагрузки называется пределом текучести или пределом упругости.Урожайность точку любого провода можно рассматривать как примерно 75% разрывной нагрузки.

Величина удлинения, производимого такая же нагрузка будет зависеть от диаметра проволоки. Таким образом, более тонкая проволока будет удлиняться больше, чем более толстый, и, как говорят, имеет более высокую эластичность. Это также означает, что более тонкая проволока будет меньше терять натяжение, чем более толстая.

Длина деформации

Длина деформации напрямую влияет на величину натяжения, которое будет удерживается в проволоке после натяжения.Чем дольше напряжение, тем меньше напряжение будет потеряно. В качестве ориентира для ограждений, подвергнутых аналогичному натяжению при аналогичных условиях, если один в два раза длиннее другого, потеря напряжения будет вдвое. Аналогично для забора на половину длины потеря натяжения будет вдвое.

Влияние температуры на проволоку забора

На проволоку влияют колебания температуры. При понижении температуры проволока будет сжаться, увеличивая натяжение проволоки, и по мере повышения температуры проволока расширится, уменьшая напряжение.Изменение длины одинаково для всех типы и толщина проволоки, однако результирующее изменение натяжения зависит от удлинение проводов и, следовательно, будет отличаться для проводов разных диаметры.

Это увеличение напряжения из-за холодной погоды, которая вызывает серьезные проблемы. в заборе.

При низких температурах забор сжимается, и это увеличивает напряжение. в проволоке, а также на натяжных столбах. Это может привести к появлению ситечка. движения, а при повышении температуры провода еще больше ослабнут.

Если эти факторы принять во внимание, то можно сделать поправку на колебания температуры при необходимости. Чем тоньше провода, тем выше степени удлинения, они не будут иметь такого же эффекта, как более толстая проволока.

Для каждых 5 градусов C выше или ниже 15 градусов C вычтите или добавьте следующие напряжения при натяжении забора.

4,00 мм — 200 ньютонов
3,15 мм — 100 ньютонов
2,50 мм — 50 ньютонов

Защитные покрытия

Вся проволока ограждения горячеоцинкована.Цинк противостоит коррозии лучше, чем сталь, и на самом деле корродирует больше, чем сталь в естественных условиях. Этот процесс известен как жертвенная коррозия.

В этом процессе цинк полностью корродирует до того, как начинается коррозия стали; Таким образом, срок службы провода можно разделить на два отдельных компонента: срок службы цинкового и стального покрытия.

Скорость коррозии значительно различается.

Прибрежные районы могут быть гораздо более агрессивными, чем внутренние районы, в свою очередь, Атмосфера в промышленных зонах может быть более агрессивной, чем в прибрежных районах.

Срок службы цинкового покрытия прямо пропорционален толщине. из покрытие независимо от толщины проволоки. См. Главу 12.

Большинство предприятий по оцинковке проволоки поставляют два типа гальванических покрытий для предотвращения коррозия:

• Слегка оцинкованный

• Тяжелая оцинковка

Тяжелая оцинкованная проволока более чем в три раза тяжелее цинка по сравнению с со слегка оцинкованными изделиями.Следовательно, тяжелые оцинкованные изделия будут иметь гораздо более долгий срок службы, чем у слегка оцинкованных изделий. Толстые оцинкованные покрытия часто указываются для стальной проволоки с высокой деформацией, так как проволока более тонкая и есть меньшая масса стали.

Для участков, подверженных коррозии, всегда следует использовать толстые оцинкованные покрытия. известно, что это проблема в аномально агрессивных ситуациях, таких как морские условиях или в местах, где преобладают грунтовые соли, такие как габионы и т. д., даже тяжелая оцинкованная проволока может иметь относительно короткий срок службы.

Ожидаемая продолжительность жизни

Ожидаемый срок службы оцинкованной проволоки зависит от многих факторов. CSIR проводит всесторонние атмосферные испытания в различных частях Южной Африки. Выявлена ​​следующая потеря толщины цинка в год. См. Рисунок 75 на странице. 36.

Эти средние значения могут отличаться от региона к региону, в зависимости от различных атмосферные условия.

Повреждение провода огнем

При сравнении характеристик различных проводов в полевых условиях важно что обстоятельства во всех отношениях схожи.

Международные исследования, проведенные в этих условиях, показывают, что:

• Температура, натяжение и диаметр проволоки являются основными факторами.

• Температура возгорания ниже 400 ° C не влияет на работу любого провод.

• Можно ожидать меньшего количества отказов более толстой мягкой проволоки, поскольку напряжение, вероятно, будет ниже.

• Натяжение любого провода не должно превышать 1.3 кН (132 кг) в зонах повышенного риска возгорания.

• Стальная проволока с высокой деформацией, более тонкая, требует меньше тепла для температура до критического уровня.

1	2	3
Номинальный диаметр оцинкованной проволоки мм	Минимум массы на единицу площади цинкового покрытия г / м 2	Приблизительно эквивалент Средняя Мощность м
1,20 — 1,50 1,51 — 1,80 1,81 — 2,20 2,21 — 2,50 2,51 — 3,50 3,51 — 5,00	215 230 245 260 275 290	30 32 34 36 38 40

Таблица 12 — Масса на единицу площади цинкового покрытия дальнего SABS 675 и SABS 935 класс 1.(Тяжелый оцинкованная проволока)

Размеры в миллиметрах
1	2	3
Диаметр проволоки d		Оправка диаметр
Более	До , включая
– 3,8	3,8 5,0	4д 5д

Таблица 13 — Диаметр оправки

Размеры в миллиметрах
1	2
Диапазон диаметров	Допуск
вверх 1,80 1,81 — 3,00 3,01 — 5,00	0,05 0,08 0,10

Таблица 14 — Допуск по диаметру

1	2
Марка стали	Предел прочности при растяжении МПа
Мягкий (M) Высокий предел прочности (HT) Очень высокий предел прочности (VHT)	350 — 575 1050 мин. 1400 мин.

Таблица 15 — Предел прочности оцинкованной проволоки.

Чтобы снизить риск повреждения ограждений огнем, держите заборы подальше от растительности и выровняйте или расчистите дорожки вдоль каждой стороны забора. Это также делает заборы более доступны для обслуживания и проверки.

Оцинкованная проволока для пружин | IDC Spring

Типы оцинкованных пружин

Пружины кручения для секционных гаражных ворот для жилых домов
Пружины кручения для секционных гаражных ворот для коммерческих помещений

Доступные сечения проводов

Доступные внутренние диаметры

Доступные опции

Стандартные приложения

• Гаражные ворота секционные жилые
• Торговые секционные потолочные ворота
• Игрушки
• Инструменты
• Мебель

Примечание: Все оцинкованные пружины доступны нарезанные по длине или объемные змеевики (120 ″, 144 ″, 168 ″ или 192 ″)
Дополнительные типы торсионных пружин

Преимущества пружин из оцинкованной проволоки

Нетрудно описать многие преимущества пружин из оцинкованной проволоки.Они делятся на три основные категории:

• Прочность: Гальванизация означает прочность. С помощью пружин из оцинкованной проволоки вы можете поддерживать гаражные ворота, которые подвергаются значительному весу и давлению. Если вы используете механические пружины для тяжелой мебели или сельскохозяйственной техники, вам понравится дополнительная прочность оцинкованной проволоки.
• Коррозионная стойкость: Пружины рано или поздно изнашиваются. Но устранение коррозии, одной из основных причин износа пружин, помогает значительно продлить срок их службы.

  No related posts.