Гидропен — материал для эффективной гидроизоляции
Каждый человек, который приобрёл загородный дом, наверняка сталкивался с такой проблемой, как мокрые стены в погребе. Естественно, никого такая ситуация не устраивает и ее приходится каким-то образом решать. Когда повреждена гидроизоляция, то это приводит не только к возникновению излишней влажной среды в погребе, но и порче всех вещей и продуктов, которые в нём хранятся. Самое печальное заключается в том, что высок риск повреждения основания, а это может спровоцировать трещины и необходимость в ремонте фундамента.
Гидроизоляция подвала изнутри фотоРынок сегодня предлагает немало материалов, которые можно использовать для эффективной гидроизоляции. Одним из наиболее доступных средств является Гидропен. Его используют не только в загородных домах, но и применяют для гидроизоляции поверхностей на предприятиях. Когда необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, можно использовать препарат Гидропен Плаг. С его помощью легко устраняются явные протечки. В любых количествах можно приготовить этот препарат, который продается в форме мастики. Всего 5 минут требуется для того чтобы приготовить готовый состав.
Кроме него можно использовать и другое средство — Гидропен Универсальный. Этот материал выступает в качестве основы и одновременно с этим является закрепителем для следующего слоя. Его достоинством является еще и то, что он сам выступает гидроизолирующим материалом. Еще он отличается хорошими показателями в плане гидроизоляции. Также можно использовать и Гидропен Штукатурный, который тоже выполняет функцию гидроизоляционного материала.
Гидроизоляция подвала изнутри фото3По сути, он является обычной штукатуркой. Для его приготовления совершаются аналогичные, что и для обычного штукатурного раствора манипуляции. Отметим, что наноситься он может на влажные поверхности, которые даже не выровнены. При укладке нет необходимости в армирующей сетке. Толщину слоя нужно выдерживать на уровне 30 мм. Отдельным его плюсом является то, что данный материал самовыравнивающийся. После его нанесения нет необходимости совершать какие-либо дополнительные действия.
Гидроизоляция подвала изнутри фото4К тому же его отличает высокая адгезия к изолируемой поверхности. Материал высыхает за небольшой промежуток времени. Каких-то недостатков у материала нет. Однако производитель заявляет о том, что данный материал нельзя носить толщиной более 5 см. Однако для обычного помещения, в которое часто проникают грунтовые воды, слоя материала в 30 мм вполне достаточно для того чтобы обеспечить эффективную защиту от воды.
2,032 просмотров всего, 7 просмотров сегодня
| СУХАЯ СМЕСЬ | |
| Фракция заполнителя | max 0,63 мм |
| Расход на 1 м² при нане сении слоя толщиной 1 мм | 1,2 кг |
| Расход на 1 м²: | |
| — минимальный | 1,0 кг |
| — рекомендуемый | 1,6 кг |
| Расход на 1 м² наносимый за о дин проход, в зависимости от качества поверхности | 0,6-0,8 кг |
| РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ | |
| Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси: | |
| — метод обмазки | 0,33-0,34 л |
| — метод инъекции | 0,5 л |
| Жизнеспособность | 30 мин |
| Температура применения | от +5°С до +35°С |
| ИЗМЕНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ | |
| Повышение марка по водонепроницаемости, в зависимости от качества бетона и толщины нанесения | на 3 ступени |
| Повышение морозостойкости, в зависимости от качества бетона и толщины нанесения | на F200-F300 |
| Снижение водопоглощения обработанного бетона | На 40-60% |
| Глубина проникновения кристаллов в глубину бетона | до 600 мм |
| Теплостойкость обработанного бетона, при постоянном воздействии | +120°С |
| Контакт с питьевой водой | да |
| Эксплуатация в агрессивных средах | 5< pH <14 |
| Климатические зоны применения | все |
| НАЧАЛО ЭКСПЛУАТАЦИИ | |
| Заполнение резервуара водой допускается после нанесения, через: |
|
| — гидроизоляция на прижим | 14 суток |
| — гидроизоляция на отрыв | 1 сутки |
Гидроизоляция в помещении цокольного этажа
У меня квартира в доме старой постройки да еще на цокольном этаже. Вообще-то раньше, как я слышал, запрещалось обустраивать на цокольных этажах жилые помещения, но сейчас это вполне допустимо, да и стоят такие квартиры относительно недорого. Вот и приобрел. В принципе, готов был к тому, что с гидроизоляцией будут проблемы, это беда большинства цокольных помещений, поэтому изначально после покупки заложил определенную сумму на ремонт. Идеальным вариантом было бы выкопать траншею и гидроизолировать фундамент снаружи, но в моем случае это оказалось проблематичным, поэтому пришлось остановиться на внутренней гидроизоляции помещения. На этом остановлюсь подробнее и поделюсь опытом, может кому-то пригодится.
Набор инструментов для нанесения гидроизоляции потребовался достаточно небольшой, имеющийся буквально в каждом доме. Перфоратор, а точнее ударная дрель. Перфоратора как такового не оказалось, но и ее вполне хватило, чтобы отбить швы и штукатурку в тех местах, где она не отделялась шпателем. Та же дрель, но со специальной насадкой выполняла роль промышленного миксера при приготовлении раствора и гидроизоляции. Собственно шпатель для нанесения раствора и зачистки швов и комплект малярных кистей.
Гидроизоляция выполнялась с нуля, поэтому прошелся по всем этапам, начиная с подготовки стен. Первый слой гидроизоляции наносил уже на этом тапе. Так как хотелось сэкономить, не теряя в качестве, материал выбирал достаточно долго. Остановился на составе «ГИДРОПЕН» Проникающий. Выбрал, так как при небольшой цене заявлены достаточно хорошие показатели, а как оказалось уже в процессе работы, материал достаточно удобный, хорошо наносится и быстро сохнет.
Швы, как самые подверженные воздействию участки, обрабатывал дополнительно с помощью «ГИДРОПЕН» Эластик. До обработки выштробил их на глубину в 5 мм дрелью, нанес мастику, выровнял, затем дал просохнуть и нанес грунтовку повторно. Последнее, скорее всего, не обязательно, но прочитал где-то, что помогает закрепиться мастике, поэтому решил подстраховаться. Кстати говоря, чуть позже, изучая продукцию той же компании на сайте gidropen.ru, нашел состав «ГИДРОПЕН» Ремонтный. Очень похожий по свойствам, но сохнет чуть быстрее и продается в виде сухой смеси, что позволят приготовить небольшое количество, нужное для обработки определенной площади поверхности. Производитель ТД «ГИДРОПЕН» указывает, что он предназначен для восстановления эрозии бетона и мелких повреждений поверхности, но в моем случае тоже вполне подошел бы.
Последний наносимый до отделки материал – обмазочная гидроизоляция — смесь цемента и гидроизолирующих материалов, которая и выполняет функцию основного слоя гидроизоляции. Наносил по рекомендации в инструкции – в два слоя. Так как слишком сильному давлению грунтовых вод стены не подвергаются, выбрал минимальную рекомендованную толщину в 2 миллиметра. Как и большинство таких материалов, сохнет нанесенная смесь в течение суток. Второй слой наносится только после того, как схватится первый, а в процессе желательно проследить, чтобы первые сутки поверхность не высыхала, по необходимости я просто смачивал ее из распылителя водой.
В принципе, гидроизоляция цокольного этажа – дело достаточно простое, которое не потребует привлечения специалистов и вполне выполнимо своими руками. В моем случае, конечно, свою роль сыграли еще и используемые материалы, которые несложно приготавливались и не вызывали больших трудностей в использовании. Стоимость ремонта получилась вполне терпимой, да и в любом случае, гидроизолировать помещение сразу намного эффективнее, по-моему, и дешевле, чем по факту тратиться на ремонт испорченной сыростью мебели и бытовой техники и периодически выполнять обновление ремонта в квартире.
Тепляков Сергей Валерьевич, геодезист
Компания «ГИДРОПЕН»: наше качество – ваш успех
Для горной промышленности успешное решение задач, связанных с гидроизоляцией шахтных стволов, других капитальных выработок, подземных сооружений, а также надземных зданий и многих других объектов, – всегда имело первостепенное значение. На современном рынке материалов для устройства гидроизоляции подземных объектов работает немало компаний, но продукция далеко не всех из них допущена к применению на ответственных промышленных объектах. Гидроизолирующие материалы компании «ГИДРОПЕН» хорошо известны благодаря безупречному качеству. Самым убедительным доказательством их высокой надёжности служит тот факт, что среди объектов, возведённых с их использованием, – большое количество атомных электростанций, сооружённых госкорпорацией «РОСАТОМ».
Сегодня мы рады представить нашим читателям Генерального директора ООО «Торговый дом «ГИДРОПЕН» Андрея Игоревича НИ КОЛАЕВА и Генерального директора ООО «Производственная компания «ГИДРОПЕН» Дмитрия Ильича СТЕКА НОВА, разговор с которыми состоялся во время встречи в офисе компании (вопросы задавали М.Н. Котровский и Е.Л. Заровная, журнал «Горная Промышленность»).
Д.И. Стеканов (на фото справа), Генеральный директор ООО «Производственная компания «ГИДРОПЕН» отвечает на вопросы
– Уважаемые господа, получив на выставке «Отечественные строительные материалы» (Москва, 25–28 января 2012 г.) каталог вашей продукции с маркой «ГИДРОПЕН» и ознакомившись с ним, мы поняли, что она успешно может использоваться при капитальном строительстве шахт, карьеров и многих объектов ГОКов, добывающих и перерабатывающих уголь, руды и нерудные полезные ископаемые. Однако, насколько нам известно, такого пока не наблюдается в нашей отрасли. Как это получилось и почему вас до сих пор это устраивает (или устраивало)?
– Ваш вопрос невольно подводит нас к необходимости сначала рассказать об основных вехах в истории появления фирмы «ГИДРОПЕН». Во-первых, фирма «ГИДРОПЕН» и продукция с таким названием появились менее года назад. Однако, это не означает, что наша продукция присутствует на рынке строительных материалов всего лишь в течение столь малого срока. Дело в том, что фирма «ГИДРОПЕН» входит в структуру мощной холдинговой строительной компании «Гидропромстрой» уже более 10 лет известной на строительном рынке России и стран бывшего СССР. Именно тогда, находясь и работая в недрах этого гиганта капитального строительства, были созданы и получили самое широкое практическое применение основные продукты, положенные в основу нынешних, предлагаемых компаний «ГИДРОПЕН». Все прототипы продукции имеют собственные производственные «ноу-хау», широко использовались и используются в практической деятельности компании «Гидропромстрой».
Во-вторых, по мере развития и роста объемов собственного производства продукции и масштабов ее применения на сооружаемых объектах, а также создания новых ее видов, назрела потребность и в расширении сферы ее применения в других отраслях промышленности, и в частности, в горнодобывающей.
А.И. Николаев, Генеральный директор ООО «Торговый дом «ГИДРОПЕН»
Для оперативного решения этой крупной задачи и была создана наша фирма «ГИДРОПЕН».
– Пожалуйста, буквально несколькими фразами, охарактеризуйте продукцию фирмы «ГИДРОПЕН», с которой Вы в настоящее время выходите на широкий рынок.
– Если говорить в целом, то одна часть наших сухих продуктов состоит из цемента, песка, различных химических добавок импортного и отечественного производства, а также обогащеных и отборных инертных накопителей. Другая часть наших продуктов – двухкомпонентные, состоящие из сухих смесей цемента, кварцевого наполнителя и полимерных химических добавок, и вязкой жидкости белого цвета. Третья часть продуктов представляет собой однокомпонентный материал на основе водной дисперсии модифицированных акриловых полимеров, включающий химически стойкие наполнители, антисептические присадки и специальные добавки.
Система гидроизоляции «ГИДРОПЕН» – это комплекс материалов для профессионального применения, включающий широкую гамму компонентов, необходимых для получения надежного и гарантированного результата по защите конструкций в тяжелых условиях эксплуатации, в широком диапазоне состояния конструктивных элементов различной пористости, прочности в сложных гидрогеологических условиях и температурно-влажного режима. Материалы «ГИДРОПЕН» кроме гидроизоляции, обеспечивают весь комплекс улучшения строительно-технических свойств строительных конструкций и зданий в целом. Достигается это широким применением в составе гидроизоляционных материалов целевых функциональных добавок нового поколения, обеспечивающих водонепроницаемость, пластичность, повышающих прочность и морозостойкость, безусадочность, паропроницаемость. Современная гамма наших продуктов очень широкая и включает «ГИДРОПЕН обмазочный», «ГИДРОПЕН эластичный», «ГИДРОПЕН Плаг», «ГИДРОПЕН ремонтный», «ГИДРОПЕН Универсальный», «ГИДРОПЕН штукатурный», «ГИДРОПЕН эластик» и другие. Более подробно с нашими продуктами можно познакомиться на нашем сайте: www.gidropen.ru
– В течение многих лет Ваша компания успешно выполняет возлагаемые на нее задачи по ведению специальных видов работ на объектах атомной энергетики, строительстве, капитальных зданий и сооружений. А доводилось ли вашим специалистам соприкоснуться с горной промышленностью? Что можете сказать о специфике работ в этой отрасли?
– У нас имеются специалисты имеющие опыт в строительстве шахт. При строительстве современной шахты все стволы, околоствольные дворы и другие горные выработки сооружаются из бетона, железобетона и различных растворов. За последние десятилетия отечественная практика подземного бетонирования значительно усовершенствовалась. Увеличение глубины горных работ и сечений капитальных выработок, освоение месторождений со сложными горногеологическими условиями предъявляют высокие требования к строительным конструкциям, бетонам, растворам и особенно к материалам предназначенным для ремонта подземных сооружений.
– По Вашему опыту: во всех случаях можно было помочь горнякам, которые обращались к Вам?
– Подземные сооружения имеют существенные особенности среды и режима работы, что обуславливает ряд специфических требований к бетонам и растворам.
В условиях агрессивных шахтных вод присходит коррозия обычного бетона и его разрушение. Длительное воздействие на бетон гидростатического напора шахтной воды вызывает снижение его прочности и в отдельных случаях даже разрушение. Многообразие негативных факторов и сложность условий эксплуатации требуют систематического контроля за состоянием бетона и своевременный ремонт. Наша компания производит ремонтные составы для бетонных конструкций.
Но, поверьте, сотрудничество получается наиболее выгодным для обеих сторон на незапущенных объектах, когда проблема толькотолько обозначилась, а не приняла катастрофическое развитие со всеми вытекающими последствиями
– Нам приятно узнать, что Вашу продукцию выбрали для строительства Атомной электростанции в Беларуси. А какие еще объекты возведены с использованием ваших материалов?
– Действительно, мы включены в список организаций – подрядчиков по сооружению Белорусской атомной электростанции. И за этим, безусловно, стоит большой труд нашей команды над качеством предлагаемой продукции. Можно уверенно говорить о том, что в большинстве построенных в нашей стране АЭС использованы наши материалы. Из числа новых, кроме Белорусской АЭС, мы участвуем в сооружении Нововоронежской АЭС-2.
Готовим свои предложения в другие крупномасштабные объекты и сооружения, в том числе и метрополитен города Москвы. В перечне объектов, которые сооружены или реставрированы только в Москве с нашим участием и использованием наших гидроизолирующих материалов, должны быть представлены Национальный медикохирургический центр им. Н.И. Пирогова, ЦВЗ «Манеж», Петровский путевой дворец, Дома-музеи М.Н. Ермоловой и М.С. Щепкина, несколько храмов и церквей, а также ряд новых гостиниц класса люкс.
Наша продукция широко используется в жилищном строительстве, в частности, в домах с подземными гаражами и стоянками. Сооружение таких домов в Москве, можно сказать, приняло массовые масштабы.
– В последние два года в Москве принята программа интенсивного развития общественного транспорта за счет строительства новых линий и станций метро, большого количества подземных переходов и автомобильных туннелей. Ваша продукция будет использоваться в реализации этой программы? А может быть, вы уже получили заказы от строителей этих объектов?
– Бесспорно, при сооружении подземных линий и станций метро такие материалы используются. Но пока можно сказать, что от выполнения некоторых заказов нам приходится отказываться по причине предельной загрузки наших производственных мощностей, основные из которых расположены в г.Серпухов.
В связи с ростом спроса на нашу продукцию, в том числе от горнодобывающих предприятий, нам предстоит серьезное расширение производственной базы.
– На каких выставках можно познакомиться с Вашей продукцией и предложениями?
– На многих. В частности, Ярославский строительный форум, Строительная выставка «Промстройиндустрия-Астана 2012», а также в Белорусской строительной неделе.
– Ваша компания рассматривает горнодобывающую отрасль промышленности в качестве одного из приоритетов в своем развитии на ближайшие годы. Что бы Вы хотели сказать специалистам-горнякам и обогатителям?
– Специалисты нашей компании свой опыт успешно применяют на объектах различных отраслей промышленности, а также при возведении спортивных сооружений, административных и жилых зданий, других объектов инфраструктуры городов. Располагая собственной производственной базой, компания наращивает свой промышленный потенциал. Организационная структура позволяет в кратчайшие сроки развернуть свои строительные мощности в любом регионе страны. Наша компания обладает необходимыми знаниями, опытом и уникальными материалами собственного производства. В сжатые сроки мы разработаем проект и с помощью высококвалифицированных специалистов выполним работы по гидроизоляции и защите строительных конструкций и подземных объектов в соответствии с нормативно-технической документацией.
Наш многолетний опыт выполнения самых сложных заказов промышленности и строительства – гарантия высокого уровня качества работ. Обращайтесь к нам – и мы поможем Вам решить самые сложные задачи.
Торговый Дом «ГИДРОПЕН»
www.gidropen.ru
Журнал «Горная Промышленность» №1 2012, стр.56
Инструкция по применению 1. Подготовка поверхности служит для открытия доступа активным химическим добавкам в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции. Рыхлый с нарушенной структурой материал бетонных поверхностей удалить с помощью отбойного молотка, перфоратора, пескоструйных и водоструйных щеток, скребков, щеток с металлическим ворсом и т.д. Масляные загрязнения небольшой глубины и площади можно удалить растворителем (нефрас, ацетон, растворитель 646 и т.п.). Помните: гидроизолирующий состав наносится в виде водного раствора, поэтому поверхность, подлежащая обработке, должна хорошо смачиваться водой (перед нанесением каждого слоя) и не иметь гидрофобных участков! Оголенную металлическую поверхность арматуры, закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов очистить от рыхлых остатков бетона, цементно–песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Счищать прочный поверхностный слой ржавчины и зачищать до зеркального блеска не следует. Трещины шириной более 0,5 мм расшить отбойным молотком или штраборезом до «здорового тела» с глубиной штрабы 20х20 мм. 2. Приготовление растворной смеси. Насыпать в емкость порошок ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» в количестве, которое можно израсходовать в течение 45 минут после затворения. залить питьевой водой в количестве: для нанесения кистью — в соотношении 0,2–0,3 л на 1кг; для нанесения шпателем- в соотношении 0,15–0,2 л на 1кг. Готовить раствор можно как вручную, так и механически. При этом в начале добавляют минимально указанное количество воды, и смесь перемешивают до образования однородной массы. Затем дают выдержку 3–5 минут, смесь вновь перемешивают и при необходимости добавляют воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного выше соотношения вода / порошок ГИДРОПРОНИК марки «ТОП». Внимание: значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики; через 3–5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. При длительном использовании затворенной смеси ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» рекомендуется дополнительное перемешивание состава для восстановления пластичности, но ни в коем случае не допускается добавление воды. 3. Нанесение смеси ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» В конкретных случаях способ нанесения кистью или шпателем и количество наносимых слоев зависят от давления воды на обрабатываемую поверхность.
Подготовленную поверхность увлажнить до насыщения водой, а затем обработать жесткой кистью раствором «Гидропроник». Раствор наносимый кистью, перед основным слоем или перед ремонтным раствором, служит для получения более прочной защиты и повышает адгезию к обработанной поверхности как к минеральной, так и к металлической. Не ранее, чем через 2 часа после обработки кистью, выбоины, сколы, углубления, трещины, швы заделать ремонтной смесью ГИДРОПРОНИК марки «ШОВ» или цементно-песчаным раствором с добавлением ГИДРОПРОНИК марки «ПК» или марки «ЖК». Не ранее, чем через 3 часа перпендикулярно первому слою, наносимого кистью, наносят основной слой шпателем с расходом 0,8-1,2 кг/м2 . Перед нанесением основного слоя смеси ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» поверхность обязательно увлажнить до прекращения впитывания воды. Если очищенная поверхность имеет плохую смачиваемость, то для ее увлажнения можно использовать воду с добавкой 1–2% автомобильного шампуня или жидкого мыла. 4. Защита и уход. После нанесения состава при влажности окружающего воздуха менее 90% обработанную ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» поверхность следует увлажнять в течение 3 суток, не реже 2 раз в сутки. При расходе смеси ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» свыше 3 кг/м2 увлажнение увеличить до 4 – 5 суток. Внимание! Недопустимо пересыхание обработанной смесью ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» поверхности в течение первых суток! Не проводить работы с ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» при температуре ниже 5°С, или если температура снизится ниже 5°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава. Не проводить работы с «Гидропроник» при температуре выше 40°С. 5. Техника безопасности: ГИДРОПРОНИК марки «ТОП» не токсичен, пожара–, взрывобезопасен, но содержит абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи. При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно–песчаными растворами.
|
ГИДРОХИТ ПРОНИКАЮЩИЙ
Область применения: бетонные сооружения, для гидроизоляции которых достаточно защитить от проникновения влаги и агрессивных сред толщину бетона 15 см.
Принцип действия: активные компоненты материала с молекулами воды проникают вглубь бетонной конструкции на 15 см и образуют в микропорах и трещинах неразрушимые кристаллы. В итоге толщина бетона до 15 см будет водонепроницаема даже при наличии гидростатического давления, но паропроницаема, что очень важно.
Приготовление: в сухую смесь добавить воду 400 г на 1 кг материала или 1 часть воды на 2 части смеси, тщательно перемешать (1-2 мин) до однородной консистенции. Приготовленный материал имеет вид жидкого сметанообразного бетонного раствора. Готовить такое количество материала, которое можно использовать в течение 30 мин. Во время применения периодически перемешивать для сохранения изначальной консистенции, повторное добавление воды в раствор не допускается.
Расход материала: 1 кг сухой смеси на 1 м.кв бетонной поверхности при нанесении в два слоя.
Внимание! Материал можно наносить на бетон, который набрал прочность 70 %!
Применение: 1. Обязательно подготовить поверхность! Очистить от отделочных и других нанесенных материалов, цементного молока и всевозможных загрязнений, препятствующих проникновению активных компонентов смеси «Гидрохит проникающий». Увлажнить поверхность так, чтобы вода проникла вглубь бетона;
2. Нанести кистью с синтетическим ворсом приготовленный раствор в один слой, подождать 30-50 минут до отвердения нанесенного материала;
3. Немного увлажнить поверхность, нанести второй слой, подождать пока схватится раствор 30-50 мин.
Уход за обработанной поверхностью
Внимание!!! После схватывания второго слоя нанесенного материала, но не позднее , чем через 4 часа, необходимо проводить увлажнение обработанной поверхности в течение 3-х суток. Для этого можно использовать водное распыление удобными способами, но без давления и укрытие поверхности влагонепроницаемой пленкой.
Так же следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течении 3-х суток.
Не должно наблюдаться щелушения и растрескивания материала.
Использование последующих отделочных материалов
Нанесение отделочных материалов (декоративные покрытия, шпаклевка, плитка, краска и т.п.) рекомендуется проводить через 14-28 дней после механической очистки бетонной поверхности от нанесенной смеси «Гидрохит проникающий». Очистка проводится для улучшения сцепления (адгезии) отделочных материалов с бетонной поверхностью.
Согласно ГОСТу 56703-2015 п.4.6.1.1 для тестирования водонепроницаемости бетона необходимо снимать нанесенный слой проникающей смеси. Только данный метод может определить водонепроницаемость самого бетона и подтвердить высокое качество проникающей гидроизоляции.
Гидропаколь – проникающий — Сухие строительные смеси Гидропаколь г. Уфа
Смесь сухая цементная, проникающая и реопластичная. Предназначена для гидроизоляционного ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя составляет от 1 до 3 мм.
Соответствует ГОСТ 31358-2007.
Описание: Материал представляет собой сухую тонкомолотую дисперсную смесь, изготовленную на основе портландцемента, кварцевого песка и высокоэффективных модификаторов. При затворении водой образуется реопластичный удобонаносимый раствор, из которого активные компоненты мигрируют в бетон и уплотняют его пористую структуру. Марка бетона по водонепроницаемости повышается не менее чем на 3 ступени.
Область применения: Предназначен для защиты структуры бетонных конструкций и поверхностей, отштукатуренных цементно-песчаным раствором, от проникновения и просачивания грунтовых, промышленных и дождевых вод. Способствует полной гидроизоляции бетона и защищает его от действия различных агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5. Состав не применять для кирпичной кладки и поверхностей из камня. Для этих поверхностей существует специальная гидроизоляционная штукатурка «Гидропаколь-штукатурный». Применяется для конструктивных элементов, контактирующих с водой (фундаменты, фасады, стены, полы и т.п.), для производственных и бытовых помещений (цеха, прачечные, душевые, санузлы и т.д.), для бассейнов, колодцев, резервуаров, ЖБИ-колец, подземных и заглубленных сооружений (паркинги, убежища ГО, подвалы и т.д.).
Толщина нанесения. Толщина нанесения одного слоя раствора составляет от 1 до 3 мм.
Расход материала. В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности расход сухой смеси на 1 м2 составляет от 0,8 до 1,2 кг при толщине 1 мм. (В тару объемом 1л умещается 0,95 кг сухой смеси)
Технические характеристики (ГОСТ 31358-2007).
| Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателя |
| 1. Наибольшая крупность частиц смеси, не более | мм | 0,2 |
| 2. Содержание частиц наибольшей крупности, не более | % | 0,1 |
| 3. Влажность по массе, не более | % | 0,05 |
| 4. Насыпная плотность смеси | кг/м3 | 950±20 |
| 5. Водотвердое отношение | — | 0,4…0,45 |
| 6. Погружение конуса (марка по подвижности) | см | 14 (Пк4) |
| 7. Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее | мин | 30 |
| 8. Плотность растворной смеси | кг/м3 | 2050±50 |
| 9. Прочность раствора в возрасте 1 суток нормально-влажностного твердения при изгибе/сжатии | МПа | 2/10 |
| 10. Прочность раствора в возрасте 28 суток нормально-влажностного твердения при изгибе/сжатии | МПа | 4/25 |
| 11. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее | МПа | 1,6 |
| 12. Повышение марки бетона по водонепроницаемости, обработанного проникающим составом, не менее | атм | 3 |
Подготовка бетонной поверхности: Перед нанесением проникающего состава поверхность бетонной конструкции следует очистить от разрушенного бетона, грязи, старой штукатурки, пыли, лакокрасочных материалов и т.д. Рекомендуется применение механических способов очистки бетонной поверхности: отбойный молоток, углошлифовальная машинка с насадкой по бетону, фреза, щетки с металлическим ворсом и другое.
Обработка поверхности. После очистки, бетонную поверхность следует обильно увлажнить с помощью водоструйной установки высокого давления в 2-3 приема с промежутком в 20 минут.
Порядок приготовления раствора. На 1 кг сухой смеси «Гидропаколь-проникающий» использовать 390-420 мл чистой воды. Смешивание проводить в чистой емкости, в которую налито указанное количество воды. В емкость порционно засыпать смесь и параллельно перемешивать содержимое при помощи низкооборотной дрели со спиральной насадкой до получения однородного сметанообразного раствора без комков. Рекомендуется готовить такое количество раствора, который будет израсходован в течение 30 мин. В процессе работы каждые 5-10 мин готовый раствор необходимо дополнительно перемешивать.
Порядок нанесения. Работы производить при температуре от +5 до +35 оС. Готовый раствор наносить равномерно по всей поверхности в два слоя. Технологический перерыв между нанесением первого и второго слоя должен составлять от 30 до 40 минут, перед нанесением 2 слоя поверхность слегка увлажняется. Раствор на поверхность наносить вручную кистью из синтетического ворса (маклавица) или механизированным способом.
Уход за обработанной поверхностью. В течение 3х суток бетонную поверхность необходимо поддерживать во влажном состоянии путем регулярного увлажнения 2-3 раза в сутки.
Отделка обработанной поверхности. Отделочные работы (окраска, оштукатуривание, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 28 суток со дня завершения гидроизоляционных работ. При сверлении отверстий на обработанной поверхности дюбель гвоздь монтировать на водонепроницаемый герметик.
Меры безопасности: При работе со смесью необходимо использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно промыть их обильным количеством воды.
Гарантийный срок хранения: Смесь сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Допускается хранение при температуре -30 + 40 С.
Линия 21 см водорода
Водород в нашей галактике был нанесен на карту путем наблюдения линии газообразного водорода длиной 21 см. На частоте 1420 МГц это излучение водорода проникает через пылевые облака и дает нам более полную карту водорода, чем карта самих звезд, поскольку их видимый свет не проникает через пылевые облака.
Излучение с частотой 1420 МГц происходит от перехода между двумя уровнями основного состояния водорода 1s, слегка расщепленными взаимодействием между электронным спином и ядерным спином.Расщепление известно как сверхтонкая структура. Из-за квантовых свойств излучения водород в своем нижнем состоянии будет поглощать 1420 МГц, а наблюдение 1420 МГц излучения подразумевает предшествующее возбуждение в верхнем состоянии.
Это расщепление основного состояния водорода чрезвычайно мало по сравнению с энергией основного состояния -13,6 эВ, всего около четырех частей на десять миллионов. Эти два состояния происходят из того факта, что и электронный, и ядерный спин равны 1/2 для протона, поэтому есть два возможных состояния: параллельный спин и антипараллельный спин.Состояние с параллельными спинами немного выше по энергии (менее тесно связано).
Визуализируя переход как переворот спина, следует отметить, что квантово-механическое свойство, называемое «спин», не является буквально классической сферой вращающегося заряда. Это описание поведения квантово-механического углового момента и не имеет окончательной классической аналогии. |
Наблюдение линии водорода длиной 21 см ознаменовало рождение радиоастрономии со спектральными линиями.Впервые его наблюдали в 1951 году Гарольд Эвен и Эдвард М. Перселл в Гарварде, а вскоре после этого и наблюдатели в Голландии и Австралии. Предсказание, что линия 21 см должна наблюдаться в излучении, было сделано в 1944 году голландским астрономом Х. К. ван де Хюльстом.
Активная иллюстрация: щелкните для получения более подробной информации
.
Производство водорода | Водород
Метод: Электролиз
Вкратце: Процесс, при котором вода (h3O) расщепляется на водород (h3) и кислород (O2) газ с подводом энергии и тепла в случае высокотемпературного электролиза.
На практике: Электрический ток разделяет воду на составные части. Если используется возобновляемая энергия, газ имеет нулевой углеродный след и известен как зеленый водород.
Метод: Риформинг — в первую очередь риформинг природного газа, но также и биогаза
Вкратце: Основные способы преобразования природного газа, в основном метана, в водород, включают реакцию либо с паром (паровой риформинг или паровой риформинг метана, когда используется метан), кислородом (частичное окисление), либо с обоими последовательно (автотермический риформинг)
На практике: Паровой риформинг: в качестве окислителя используется чистый водяной пар.Реакция требует введения тепла («эндотермический»).
Метод: Водород из других промышленных процессов, которые создают водород в качестве побочного продукта.
Вкратце: Электрохимические процессы, такие как промышленное производство каустической соды и хлора, производят водород в качестве побочного продукта.
На практике: Производство хлора и каустической соды сводится к пропусканию электрического тока через рассол (раствор соли — хлорида натрия — в воде).Рассол диссоциирует и рекомбинирует посредством обмена электронов (доставляемых током) на газообразный хлор, растворенную каустическую соду1 и водород. По характеру химической реакции хлор, каустическая сода и водород всегда производятся в фиксированном соотношении: 1,1 тонны каустика и 0,03 тонны водорода на тонну хлора.
риформинг
Паровой риформинг метана (SMR):
Как уже было описано выше, в настоящее время большая часть производимого сегодня водорода производится с помощью процесса с интенсивным выбросом CO2, называемого паровым риформингом метана.
Высокотемпературный пар (700–1000 ° C) используется для производства водорода из источника метана, например природного газа. При паровом риформинге метана метан реагирует с паром под давлением 3–25 бар (1 бар = 14,5 фунта на квадратный дюйм) в присутствии катализатора с образованием водорода, монооксида углерода и относительно небольшого количества диоксида углерода. Паровой риформинг эндотермический , то есть для протекания реакции в процесс необходимо подвести тепло.
Впоследствии, в так называемой «реакции конверсии водяного газа», монооксид углерода и водяной пар реагируют с использованием катализатора с образованием диоксида углерода и большего количества водорода.На заключительном этапе процесса, называемом «адсорбция при переменном давлении», диоксид углерода и другие примеси удаляются из газового потока, оставляя практически чистый водород. Паровой риформинг также можно использовать для производства водорода из других видов топлива, таких как этанол, пропан или даже бензин.
Для химиков:
Реакция парового риформинга метана
Ch5 + h3O (+ тепло) → CO + 3h3
Реакция конверсии водяного газа
CO + h3O → CO2 + h3 (+ небольшое количество тепла)
Частичное окисление
При частичном окислении метан и другие углеводороды в природном газе реагируют с ограниченным количеством кислорода (обычно из воздуха), которого недостаточно для полного окисления углеводородов до диоксида углерода и воды.При доступном количестве кислорода меньше стехиометрического, продукты реакции содержат в основном водород и монооксид углерода (и азот, если реакция проводится с воздухом, а не с чистым кислородом), а также относительно небольшое количество диоксида углерода и других соединений. Впоследствии в реакции конверсии водяного газа монооксид углерода реагирует с водой с образованием диоксида углерода и большего количества водорода.
Частичное окисление — это экзотермический процесс , при котором выделяется тепло.Этот процесс обычно намного быстрее, чем паровой риформинг, и требует меньшего размера реактора. Как видно из химических реакций частичного окисления, в этом процессе сначала образуется меньше водорода на единицу входящего топлива, чем получается путем парового риформинга того же топлива.
Для химиков:
Реакция частичного окисления метана
Ch5 + ½O2 → CO + 2h3 (+ тепло)
Реакция конверсии водяного газа
CO + h3O → CO2 + h3 (+ небольшое количество тепла)
Источник: энергетика.gov
Паровой риформинг метана (SMR) для биогаза
Процесс SMR можно также использовать для производства водорода из биогаза.
Электролиз
Несмотря на то, что водород можно получить множеством способов, наиболее интересной, но и многообещающей частью является получение водорода путем электролиза воды.
В этом процессе электролиз расщепляет воду на водород и кислород с помощью электричества.Если используемое электричество происходит из возобновляемых источников энергии, таких как ветер или солнце, а произведенный водород используется в топливных элементах, то весь энергетический процесс не будет создавать чистых выбросов. В данном случае речь идет о «зеленом водороде».
Электролизер состоит из источника постоянного тока и двух электродов с покрытием из благородного металла, разделенных электролитом. Электролит или ионный проводник может быть жидкостью, например проводящим раствором едкого калия (гидроксид калия, КОН) для щелочного электролиза.
В щелочном электролизере катод (отрицательный полюс) теряет электроны по отношению к водному раствору.
Вода диссоциирует, что приводит к образованию водорода (h3) и гидроксид-ионов (OH —
Носители заряда движутся в электролите к аноду. На аноде (положительный полюс) электроны поглощаются отрицательными анионами OH -. Анионы ОН — окисляются с образованием воды и кислорода. Кислород поднимается на аноде. Мембрана предотвращает смешивание продуктовых газов h3 и O2, но пропускает ионы OH -.Электролизеры состоят из отдельных ячеек и узлов центральной системы (баланс завода). Комбинируя электролитические ячейки и батареи, производство водорода можно адаптировать к индивидуальным потребностям.
Электролизеры различаются по материалам электролита и температуре, при которой они работают: низкотемпературный электролиз (LTE), включая щелочной электролиз (AE) , электролиз с протонообменной мембраной (PEM ) и анионообменная мембрана ( AEM) электролиз (также известный как щелочной PEM) и высокотемпературный электролиз (HTE).Последняя группа, в первую очередь, включает электролиз твердого оксида (SOE ), но он все еще находится на продвинутой стадии исследований и разработок, и продукты еще не коммерчески доступны. Ожидается, что по достижении рыночной зрелости его преимущества будут включать повышенную эффективность преобразования и возможность производства синтез-газа непосредственно из пара и CO 2 для использования в различных приложениях, таких как синтетическое жидкое топливо (E4tech 2014, IEA 2015b).
Высокотемпературный электролиз особенно интересен, когда рядом с электролизером есть источник тепла (как это часто бывает на промышленных предприятиях или), более экономически эффективен, чем традиционный электролиз при комнатной температуре.Действительно, часть энергии поставляется в виде тепла, которое либо бесплатно, либо дешевле, чем электричество, а также потому, что реакция электролиза более эффективна при более высоких температурах.
Выбор той или иной технологии электролиза зависит от потребностей и местных условий.
Водород похож на электричество в том смысле, что его использование не вызывает никаких выбросов. Его углеродный след связан с его производственным режимом. В случае водорода, полученного путем электролиза, его углеродный след водорода напрямую связан с источником электричества.Таким образом, водород, производимый из безуглеродных возобновляемых источников или ядерной энергии, не содержит углерода. Водород, произведенный с помощью сетки, имеет ту же углеродную интенсивность, что и смесь сетки.
Водород как побочный продукт
Как объяснено выше, водород получают путем отделения от его соединения.
Если производство водорода может быть первой целью процесса разделения, то также может быть, что процесс разделения направлен в первую очередь на производство другой молекулы и получение водорода в качестве побочного продукта.
Производство хлора и каустической соды сводится к пропусканию электрического тока через рассол (раствор соли — хлорида натрия — в воде). Рассол диссоциирует и рекомбинирует посредством обмена электронов (доставляемых током) на газообразный хлор, растворенную каустическую соду и водород. По характеру химической реакции хлор, каустическая сода и водород всегда производятся в фиксированном соотношении: 1,1 тонны каустика и 0,03 тонны водорода на тонну хлора.
Ряд исследований был направлен на количественную оценку доступного промышленного остаточного водорода.В рамках проекта ЕС «Дороги 2 HyCom» (Maisonnier et al. 2007) среди прочих результатов была получена карта, показывающая участки производства водорода в Европе. На этой карте источники водорода разбиты на три категории: категория «коммерсант» поставляет водород другим промышленным потребителям, а категория «зависимая» сохраняет водород на месте для собственного использования. Только «побочный продукт» водород больше не используется в процессе или на месте; только эта категория может быть доступна для других приложений, таких как электромобили на топливных элементах.
Водород в качестве побочного продукта — интересный и дешевый источник водорода, который может инициировать развертывание водородных применений в области его производства. Неудивительно, что регионы с большим количеством водорода в качестве побочного продукта являются одними из самых продвинутых в своей стратегии использования водорода.
.