Характеристика фанеры: Технические характеристики фанеры — Северный бастион

Содержание

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга.

Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность
Фанера 3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Фанера 4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Фанера 6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Фанера 9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Фанера 12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Фанера 15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Фанера 18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Фанера 21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Фанера 24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Фанера 27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Фанера 30 мм	21	+1,1/-1,3	1,0	+1,7/-1,2	2,0

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы	Пpeдeльнoe oтклoнeниe
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.
Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.
Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.
Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.
Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза.

Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя	Толщина, мм	Марка	Значение физико-механических показателей
		ФСФ, ФК
Влажность фанеры, %	3-30	ФК, ФСФ	5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее	7-30		25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее	3-6,5		30
Твердость, МПа	9-30		20
Звукоизоляция, дБ	6,5-30		23,0
Биологическая стойкость, класс опасности	3-30		5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева.

Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

Класс эмиссии	Сoдepжaниe фopмaльдeгидa нa 100 г aбcoлютнo cуxoй мaccы фaнepы, мг.
Е1	До 10 включ.
Е2	Св. 10 до 30 включ.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

Фанера: характеристики, качество, применение — СпецПромМонтаж

Фанера представляет собой сложный древесноплитный материал, состоящий из листов шпона склеенных между собой . Лущеный шпон получают на специальном оборудовании (лущильные станки), которые срезают его с круглой заготовки бревна «чурака». Лущеный, используемый при производстве фанеры, производится длиной и шириной от 1,3 м до 3 м. Толщины производимого шпона меняются в зависимости от видов фанеры от 0,3 мм. до 4 мм.

В зависимости от применяемого клея, фанера подразделяется на две марки : ФСФ – фанера повышенной влагостойкости (водостойкости), склеенная фенолформальдегидными смолами и ФК – фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склйка которой производится карбамидоформальдегидными смолами.

Фанера делится на сорта в соответствии с сортами верхних слоев шпона. При обозначении сортов фанеры указывается сорт верхнего слоя, а затем нижнего. Из лиственных пород древесины может производится следующие сорта фанеры: Е/Е, 1/1, 2/2, 3/3, 4/4, Е/1, 1/2, 2/3, 3/4, Е/2, 1/3, 2/4, Е/3, 1/4. При обозначении сортности фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх. По степени механической обработки поверхностей внешних листов фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна находиться в пределах 5–10%.

Фанера подразделяется на следующие виды по формату листа: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это т.н. квадратная фанера (квадрат), этот фид фанеры традиционно производится в России на большом числе заводов; болшеформатная фанера имеет размеры 2440Х1220, 2500х1250 мм. Кроме этих видов, производится фанера с форматами: 1830Х1525 мм. и 3050 мм Х 1525 мм. , такая фанера также относится к большеформатной фанере.

Большеформатная фанера имеет разделение на подгруппы: продольная фанера – это фанера, в которой направление волокон наружных листов шпона совпадает с большей стороной фанерного листа; поперечная фанера – это фанера, направление волокон которой совпадает с короткой стороной листов, (эти свойства являеются чрезвычайно важными, т.к. влияют на основные физико-механические свойства фанеры).

Форматы фанеры

Квадратная          Большеформатная
1525х1525            1830х1525
1525х1475            2440х1220
1525х1350            2500х1250
1525х1270            3050х1525
1525х1220            3000х1500
1475х1475
1270х1270
1220х1220

По области использования фанера подразделяется на следующие виды:

Фанера общего назначения

Фанера — материал, представляющий собой склеенные между собой листы древесного шпона. Для изготовления фанеры применяется шпон как лиственных, так и хвойных пород деревьев. Считается, что фанера изготовлена из той древесины, из которой изготовлены её наружные слои. Свойства этой фанеры общего назначения соответствуют ГОСТу 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород и ГОСТу 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород.

Строительная фанера

Такую фанеру используют для строительных работ в качестве конструкционных материалов (при возведении полов, стен, потолков, перегородок и т.д.), а также для опалубки. К такой фанере не предъявляется высоких требований к качеству поверхностей (высокой сортности). Основные виды строительной фанеры – это сорта 3 и 4. Такая фанера склеивается клеями на основе фенолформальдегидных смол. Строительная фанера, как правило, имеет большую толщину, например, для опалубки чаще всего используется фанера толщиной 18 мм. и 21 мм.

В строительстве часто используется хвойная или комбинированная фанеру, что приводит к снижению стоимости фанеры. К строительной фанере можно также отнести фанеру ламинированную. Ламинированная фанера используется для изготовления многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера

К мебельной фанере предъявляются высокие требования по качеству поверхности, склеивания, устойчивости листа к нагрузкаам и изгибам.

Важными характеристиками фанеры мебельной также являются такие показатели, как дефекты поверхностей (сучки, сколы) и качество шлифования.

Декоративная фанера

Фанера облицовывается различными пленочными покрытиями на основе синтетических смол. такие покрытия могут включать декоративную бумагу или быть без нее. Облицовка декоративной фанеры происходит методом горячего прессования. Декоративная фанера часто используется в судостроении и мебельном производстве.

Бакелизированная фанера

Бакелизированная фанера или бакелитовая фанера. Этот вид фанеры изготавливается из листов шпона, при склеивании используются фенолоформальдегидные смолы. Бакелизированная фанеру (фанера бакелитовая) изготавливается при очень высоком давлении с применением большого количества клеевой основы. Бакелитовая фанера обладает высокой прочностью и плотномтью. Плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/куб. м. Бакелитовая фанера выпускается длиной 1500мм.–7700мм. и шириной 1200мм.–1550мм. Бакелитовую фанеру часто называют морской.

Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей. Ламинированная фанера широко используется для многоразовой бетонной опалубки.

Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, комбинирование с другими материалами, варианты гладкой и тесненной поверхности и возможность выбора цветов и прозрачности поверхности.

Толщина листа фанеры
Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

Конструкция листа фанеры
По конструкции листа фанера и фанерная продукция может быть с взаимно-перпендикулярным и параллельным расположением волокон древесины в смежных слоях шпона, симметричная и несимметричная, из шпона одной породы и из различных пород.

Обработка поверхности фанеры
По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
не шлифованную – НШ;
шлифованную с одной стороны – Ш1;
шлифованную с двух сторон – Ш2.

Порода древесины
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления фанеры применяют шпон лиственных пород древесины (березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы и т. п.), а также шпон хвойных пород древесины (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра и т.п). Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4.

Большеформатная фанера производства Сыктывкарского фанерного завода

Продукция Сыктывкарского фанерного завода включает в себя фанеру большого формата. Ее главное свойство заключается в большой площади листов. Их наиболее популярными размерами являются 2500 на 1250 мм и 2440 на 1220 мм. Большеформатная фанера имеет превосходные технические и эксплуатационные параметры, пользуясь спросом не только на внутреннем рынке, но и в зарубежных странах.

Большеформатная фанера имеет широкую сферу применения. Особую популярность этот материал получил у мебельных фабрик, поскольку из больших листов можно вырезать элементы мебели практически любой конфигурации. Немаловажно, что значительная площадь листов дает возможность уменьшить отходы при распиловке, благодаря чему снижается себестоимость конечной продукции.

Кроме мебельной промышленности большеформатная фанера производства Сыктывкарского фанерного завода используется в строительной отрасли для производства опалубки, обустройства полов, внутренней и внешней обшивки зданий, а также для других целей. Она находит применение в транспортном машиностроении, изготовлении конструкционных материалов, выпуске паркета и даже рекламном бизнесе. Большеформатную фанеру чрезвычайно удобно использовать для изготовления билбордов и рекламных баннеров. Не менее широкое применение фанера большого формата получила в производстве упаковки. В нее очень удобно паковать грузы нестандартных размеров, что заметно повышает их сохранность в процессе транспортировки.

Новости

Архив новостей

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАНЕРЫ

1. БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Фанера во внешних условиях

В целом, биологическая стойкость фанеры соответствует стойкости древесины, из которых изготовлена плита. Хотя фанера ФСФ клеится с использованием влагостойких фенолформальдегидных смол, устойчивость необлицованной фанеры с открытыми торцами к погодным воздействиям во внешних условиях ограничена. В конструкциях, постоянно находящихся во внешних условиях, поверхность фанеры должна иметь надлежащее покрытие, торцы герметизированы, установка и обслуживание должны обеспечивать дополнительную защиту от неблагоприятных погодных воздействий.

Разрушение древесины вызывается грибковыми поражениями. Грибки могут возникнуть только при условии достаточной влажности, наличия кислорода и при температуре +3 — +40 °C. Фактически , если содержание влаги в фанере превышает 20% (RH выше 85%)и имеется кислород, то существует риск грибкового поражения.

Риск грибкового поражения фанеры может быть предотвращен путем применения правил использования фанеры. Кроме этого, устойчивость фанеры к загниванию может быть повышена путем применения пропиточных составов для защиты древесины. Такие составы добавляются в фенолформальдегидные клеи во время производства.

Синева, плесень и насекомые

Как грибковое, так и плесневое поражение вызывает изменение цвета (дисколарацию) фанеры. Плесень может появиться только на поверхности древесины. Синева живет в растворимых веществах в клетках древесины, нона не вызывает существенного снижения прочности древесины.

Насекомые наиболее вредны для древесины. Обычно это термиты. Фанера, производимая из березы, если, сосны не обладает устойчивостью к термитному поражению, но эту устойчивость можно придать путем добавления соответствующих предохраняющих средств во время производства.

Воздействие ультрафиолетового излучения

Применение стандартных незащищенных типов фанеры в наружных условиях может приводить к длительному воздействию сильного солнечного света, в состав которого входит ультрафиолетовое излучение. В отдельных случаях такое воздействие в конечном итоге может привести к разрушению волокон древесины. Надлежащим образом защищенная фанера с водоотталкивающим покрытием обеспечивает отличную защиту от ультрафиолетового излучения и от других неблагоприятных погодных воздействий.

2. ТЕРМИЧЕСИКЕ СВОЙСТВА

Теплопроводимость

Теплопроводимость фанеры зависит от ее влажности. В нижеприведенной таблице представлены коэффициенты теплопроводимости фанеры в двух различных вариантах влажностных условий.

Температурная деформация

Фанера обладает отличной стабильностью размеров при температурном воздействии, которая превосходит характеристику у металлов и пластмасс. На практике температурная деформация фанеры настолько мала, что ее можно не брать во внимание.

Приемлемый температурный диапазон

Стандартная фанера пригодна для использования при температуре до 100°C, а иногда даже до 120 °C. Следует проконсультироваться с производителями при применении продукции при высоких температурах, особенно если фанеру используют под нагрузкой. Фанера переносит холод даже лучше тепла и может применяться длительное время при температурах до — 200 °C.

3. РЕАКЦИЯ НА ОГОНЬ

Хотя фанера горит, они имеет лучшую устойчивость к огню, чем многие негорючие материалы. Фанера обладает оптимальной стабильностью размеров под воздействием тепла и меньшей степенью возгорания, лучше, чем цельная древесина.

Температура, при которой фанера загорается, если подвергнется воздействию открытого пламени, составляет около 270 °C, в то время как для воспламенения требуется температура выше 400 °C. Под воздействием разгоревшегося огня фанера сгорает с медленной и предсказуемой линейной скоростью (около 0,6 мм в секунду), что позволяет ее использовать в некоторых огнестойких конструкциях. Данные свойства можно улучшить путем пропитки или покрытия фанеры соответствующими составами, или же путем облицовки ее огнестойкой фольгой.

4. ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Звук передается по воздуху и через конструкции. Звукоизоляция в воздухе зависит от плотности изоляционного материала. Фанера является хорошим изоляционным материалом по отношению к своему весу. Поэтому фанера – это хороший материал для решений по улучшению звукоизоляции. В нижеприведенной таблице представлен средний индекс измеренного уменьшения звука (для диапазона частот 100-3200 Гц) для отдельного листа фанеры.

Индекс звукопоглощения фанеры

5. ВЫДЕЛЕНИЕ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Выделение формальдегида из фанеры, склеенной с применением фенолформальдегидной и карбамидной смолы, очень низкое, и замеренные значения ниже даже самых строгих международных норма. При определении выделения формальдегида для необлицованной фанеры показатели выделения формальдегида практически у всех российских производителей фанеры значительно меньше требований класса Е1.

6. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Фанера обладает хорошей стойкостью ко многим разбавленным кислотам и растворам кислых солей. Щелочи обладают тенденцией вызывать размягчение. Прямого контакта с окисляющими веществами, такими как хлор, гипохлориты и нитраты, следует избегать. Спирты и некоторые другие органические жидкости обладают такими же эффектом, как вода, вызывая разбухание и незначительную потерю прочности. Нефтяные масла не оказывают иных воздействий кроме потери цвета. Фенольные пленки и армированные стекловолокном пластики повышают химическую стойкость фанеры.

технические характеристики, виды и общее описание

Если понадобилась фанера, технические характеристики позволят подобрать тип материала, исходя из целей, для которых он предназначен.

Она представляет из себя сложную древесно-плитную конструкцию, состоящую из склеенных между собой листов шпона. Последний получается после обработки на специальных станках, срезающих его с круглых заготовок – бревен. В длину он 130 см – 300 см. Число слоев при склеивании должно быть нечетное, но не меньше трех.

В зависимости от применяемого клея, фанеру подразделяют на две марки:

Фанера ФСФ по техническим характеристикам обладает листами с повышенной влагостойкостью, склеенными при помощи фенолформальдегидных смол;

ФСФ

Фанера ФК – ее технические характеристики отличают такой параметр как водостойкость. Склеивание проводят при помощи карбамидоформальдегидных смол.

Фанера ФК

Основные характеристики

Материал делят на сорта в зависимости от верхнего слоя шпонов, который и указывают для обозначения, после – нижнего. Из лиственной породы дерева производят: Е-Е, Е-1, Е-2, Е-3, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 1-2, 2-3, 3-4, 1-3, 2-4, 1-4.
Для обозначения сортности из шпонов хвои к показателю сорта шпона добавляют букву х, Ех/2х.
В зависимости от уровня механических обрабатывающих работ над поверхностью внешних листов, их делят на нешлифованный тип – НШ, шлифованный по одной стороне – Ш1, по двум сторонам – Ш2. При этом влажность не должна превышать 5–10%.
Подразделяют по формату на такие типы:

I. 15,25Х15,25 см – квадратной формы;

Квадратная форма

II. Большеформатный, размером 24,40Х12,20, 25,х12,50 см;

III. Кроме этих, производят фанеру форматом 18,30Х15,25 см и 30,50Х 15,25 см – также относят к большеформатному производству.

Большеформатную фанеру разделяют на подгруппы:

Продольный – волокна наружных листов такие же по направлению, как и большая сторона фрагмента;
Поперечный – волокна совпадают с короткими сторонами.

Формат (размеры)

По размерам различают такие основные варианты:

Квадратный, см:

15,25х15,25
15,25х14,75
15,25х13,50
15,25х12,70
15,25х12,20
14,75х14,75
12,70х12,70
12,20х12,20

Большеформатный, см:

18,30х15,25
24,40х12,20
25,00х12,50
30,50х15,25
30,00х15,00

Виды

В зависимости от области использования, фанера бывает таких видов:

Общего назначения. Представляет собой листы древесного шпона, склеенные между собой. Применяют для изготовления лиственные и хвойные породы дерева. Тип древесины листа вычисляют по его верхним слоям.
Строительный. Применяют при строительных работах, в основном напольных, но довольно часто используют и для стен, потолка, опалубок, перегородки и прочего. Когда выбирается фанера для пола, технические характеристики ее имеют особое значение. Стоит уделить внимание толщине и уровню водостойкости. Высоких требований к качеству такой фанере обычно не выдвигают, ведь относится она к сортам 3 и 4. Склеена на основании фенолформальдегидныой смолы. Отличается большой толщиной 1,8 или 2,1 см. Для строительства чаще используют хвойную или комбинированную фанеру, стоимость которых ниже. Ламинированную также относят к строительной. Ее применяют при изготовлении опалубки, которую планируется использовать регулярно, к примеру, для изготовления монолитных бетонных конструкций.

Напольное покрытие из листов фанеры

Мебельный. Отвечают высоким требованиям по показателям качества, склеивания, устойчивости к сгибаниям и нагрузкам. Учитывается также наличие дефектов поверхности и шлифование.
Декоративный. Подлежит облицовке разными покрытиями пленочного характера на основании синтетической смолы. Они могут быть с декоративной бумагой или без. Облицовку проводят горячим прессованием. Применяют часто в мебельной деятельности и в судостроении.
Фанера бакелитовая. Технические характеристики ее улучшены, благодаря изготовлению из шпона с использованием фенолоформальдегидных смол для склеивания. Производят ее при высоком давлении, применяя большое количество клея. Отличается высокий уровень прочности и плотности, которая составляет 1200 кг на куб м. Выпускают листы длиной 15-77 см и шириной 12-15,5 см. Ее еще называют морской.

Бакелитовая фанера

Фанера ламинированная. Технические характеристики позволяют ей иметь высокий уровень устойчивости к разным внешним воздействиям. Используется для изготовления износостойких изделий, часто можно увидеть в качестве многоразовых бетонных опалубок.

Ламинированный вариант

К преимуществам относят:

высокую износостойкость,
быстроту монтажа, легкость обработки,
влагостойкие качества,
антикоррозийность,
устойчивая сопротивляемость агрессивным моющим и чистящим средствам,
могут комбинироваться с другими видами материала,
могут быть как с гладкой, так и тисненой поверхностью;
выбор цвета и степени прозрачности ламината.

Внимание! Толщина изделий, которые изготовлены на заводе, может колебаться от 0,3 до 3 см. Возможно и производство других параметров, толщину обговаривают при заключении договора.

У фанеры влагостойкой технические характеристики показывают большую плотность и содержание смол. Основные из них:

плотность 640/700 кг на куб м;
эмиссионный класс формальдегида Е-1;
уровень влажности до 10%;
шлифовка с двух сторон и нешлифованная;
сорта 1-4;
размер стандартного характера 12,2х24,4 см, 12,5х25 см;
толщина 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,7; 3; 3,5; 4 см.

По строению фанера может быть:

взаимно-перпендикулярного расположения волокон древесины в смежном слое шпона,
параллельного расположения;
симметричной;
несимметричного,
изготовленная из шпона одной или разных пород.

Породу древесины определяют по внешним слоям. Изготавливают из лиственных деревьев – береза, ольха, клен, бук, тополь, липа и других, и из хвойных деревьев – сосна, пихта, ель, кедр, лиственница и прочих. При производстве листов из одной породы или нескольких соответственно делят на однородный и комбинированный типы. Шпон наружного слоя не превышает 0,35 см, а внутреннего 0,4 см.

Сорта

В зависимости от качества различают:

Е – не имеет видимого порока и дефекта обработки. Допустимы незначительные отклонения в структуре. Покрывают лаком или применяют без покрытия.
1 – почти без дефектов. Допустимы незначительных размеров прожилки коричневого цвета, маленькие сучки или места от выпавших сучков. Подходит для ламинированной фанеры.
2 – допустимо присутствие несросшихся или частично сросшихся выпадающих сучков, починка верхнего слоя. Дефекты заделывают при помощи вставок из шпона. Покрытие может быть с использованием лаков и красок.
3 – допустимы сучки в любом количестве. Предназначается для использования изделий без внешнего обзора.
4 – допущены производственные дефекты всех видов. Рекомендуется склейка высокого качества.

Сорта фанерных листов

Фанера ОСБ – технические характеристики и преимущества плит не уступают другим маркам. Основными из них считают:

Однородность структуры без наличия сучков и пустоты;
Высокий уровень прочности;
Не меняется под влиянием влажности;
Легкость в весе при одинаковой толщине;
Не подвергается влиянию вредителя и плесневого грибка;
Простота и гибкости при производстве.

Структура ОСБ

Одной из распространенных считается сейчас фанера марки ФК, сорт ВВС. Технические характеристики позволяют визуально определить качество и сделать выбор для проведения конкретных работ производственного характера. Основные из них:

Сорт Е, 1-4;
Все способы шлифовки;
Высокий уровень влагостойкости;
Толщина 0,4; 0,9; 1,2; 2,1;
Размер 24,4х12,2 см, 15,25х15,25 см;
Твердость выполнена в соответствии с базовым материалом.

Важно! На поверхности листов высококачественной продукции должен быть проставлен штамп с указанием полной маркировки изделия и даты его изготовления.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мебельная фанера. Характеристики и свойства фанеры для мебели.

Мебельная фанера.

Фанера для производства мебели должна обладать определенными характеристиками, которые мы сейчас перечислим.

Предметы мебели используются обычно внутри помещения и поэтому очень важно, чтобы они соответствовали экологическим стандартам. Самой безопасной с точки зрения экологии является фанера ФК, шпон которой склеивается карбамидным клеем. Фанеру ФСФ, обладающую большей водостойкостью, применять нежелательно из-за фенолоформальдегидных смол, которыми склеиваются листы шпона.

Мебель в процессе эксплуатации испытывает механические нагрузки, иногда довольно серьезные. Материалы должны обладать хорошей прочностью, поэтому для производства мебели предпочтительней березовая фанера. Хвойная менее прочная и в мебельном деле применяется редко.

Если фанерные детали в готовых образцах мебели будут открыты взору человека, то очень важно, чтобы поверхность фанеры не имела сучков, дефектов древесины и производственного брака. Поэтому мебельная фанера обычно имеет сорт 1/2 или 2/2. Для элементов мебели, которые не будут видны, можно использовать более дешевые сорта фанеры 2/3 или 3/3.

На нашем складе всегда присутствует большой ассортимент мебельной фанеры, который включает в себя все необходимые толщины и сорта. Сотрудничая с нами Вы будете уверены, что любая фанера в любом объеме будет на Вашем производстве точно в срок.

Наши клиенты от крупных мебельных производств до домашних мастеров-кустарей убедились в оперативности нашей работы, низких ценах на фанеру и большом ассортиментном выборе. Однажды начав сотрудничать с нами, клиенты становятся нашими постоянными партнерами на долгие годы.

Технические характеристики фанеры

Древесные материалы, получаемые путем распилки деревянных бревен на специальных ленточнопильных или круглопильных станках, называют пиломатериалами. Для изготовления пиломатериалов применяют различные сорта древесины. Наиболее распространены породы: сосна, береза, ель, ольха, тополь, липа. Дорогостоящие пиломатериалы делают на основе клена, дуба, ясеня, черешни. Наиболее часто используются пиломатериалы в виде обрезных (с обработанными кромками) и необрезных досок, реек, брусьев различной толщины, а также фанеры.

Фанера является строительным материалом, состоящим из слоев лущеного шпона (тонкой ленты из древесины), склеенных между собой. При этом направления деревянных волокон соседних шпоновых слоев обычно идут перпендикулярно. Фанера считается изготовленной из того вида древесины, который использован для ее наружных слоев. Характер направления и расположения деревянных волокон в основе фанеры, влияет на ее качественные характеристики.

Способы склеивания фанеры

Техника склеивания волокон шпона под определенными углами по отношению друг к другу или к краю листа (30, 45, 60 градусов) позволяет создать фанеру повышенной прочности и сопротивляемости скручиванию и изгибанию. Ламинированная фанера (или слоисто прессованная) получается из слоев шпона с волокнами, расположенными параллельно. Структура фанеры симметричная относительно ее серединного слоя (типа «сэндвич»), повышает сопротивляемость фанеры короблению. Как правило, этот вид фанер состоит из нечетного количества слоев.

Поверхность любой фанеры достаточно пластична и в то же время прочна, не подвержена растрескиванию и не содержит каких-либо сквозных повреждений. Она легка и удобна для транспортировки. Еще один важный плюс в пользу фанеры – это ее экологичность. В Европе фанера приравнивается к деревянным массивам.

Фанера поступает в продажу в виде плоских листов различного размера и толщины. Однако, современные технические методы предлагают также и гнутые фанерные изделия. Например, фанерные трубы, состоящие спиралевидных слоев шпона, образующих цилиндры, скрепляемые методом горячей склейки. Иногда шпоновые слои чередуются с тканевыми или бумажными.

Клееная фанера встречается в разных видах: с облицовкой крафт-бумагой, металлизированная (с металлическими структурными слоями), пригодная для внешней отделки и фанерования, а также фанера повышенной плотности, получаемая путем горячей склейки листов бакелизированного шпона.

Благодаря высокой функциональности фанерный материал, используется во многих отраслях производства. В первую очередь – это строительство: перегородки, крыша, облицовка пола и стен и так далее. Применяются фанерные листы толщиной от 6 до 25 мм. Влагостойкую фанеру твердых пород древесины используют для судостроения, внешних работ и сооружения опалубок. В самолетостроении используют фанерные листы, толщиной не менее 7 мм.

Для отделки поверхностей при интерьерном оформлении, а также в мебельном производстве чаще всего используется фанера березовая. Она обладает целым рядом преимуществ перед другими видами фанер. Это чрезвычайная прочность и износостойкость, оптимальный уровень водостойкости и комбинаторность с другими материалами. Немаловажны теплые цветовые оттенки и гладкая структура поверхности этой фанеры. Обычно для задних стенок мебели и днищ используют фанеру, толщиной 3мм, а для письменных столов, например, применяют многослойную (до 30 мм) высокосортную фанеру. Тонкие недорогие виды фанер используют в упаковочном производстве.

Подробно узнать о структуре фанеры можно здесь

сравнение, основные параметры и комбинация материалов Что лучше гвл или фанера

Современный ремонт часто предполагает выравнивание поверхностей. Это можно произвести мокрым или сухим методом, последний из которых предполагает, например, использование ДСП. Для того чтобы выбрать, какой материал для быстрого выравнивания использовать, следует знать о плюсах и минусах каждого из них.

Для получения более жесткой и прочной конструкции лучше использовать фанеру.

Инструменты и материалы

ножовка;
гвозди;
молоток;
лаги;
фанера;
уровень;
лобзик.

Вернуться к оглавлению

ДСП, фанера и ОСБ

ДСП представляет собой композиционный листовой материал, выполненный методом прессования мелких древесных частиц, происходит этот процесс при высоких температурах, а используются при этом стружки, смешанные со связующим, которые имеют неминеральное происхождение.

Если производить укладку ДСП на пол, то следует учесть необходимость предварительной обработки материала, которая может повредить и без того уязвимые углы и торцы плит. Это обусловлено тем, что куски склеенных стружек легко откалываются, в отличие от фанеры. Усложняет процесс необходимость не повредить покрытие и обеспечить надежное крепление.

Несмотря на то что ДСП имеет в составе древесину, материал нельзя назвать полностью экологичным, так как в плитах имеются синтетические смолы и формальдегид. Однако, укладывая ДСП на пол, вы получаете гарантию легкости проведения монтажа и экономичности расхода материала. Кроме того, эти плиты доступны, что довольно часто выступает в качестве решающего фактора при выборе данного способа выравнивания.

Разница ДСП и фанеры в том, что последний материал представляет собой плиту, выполненную из слоев древесины.

Перед тем как укладывать ДСП на пол, его необходимо обработать олифой или антисептиком.

Изготавливается этот материал методом склеивания подготовленного шпона. Как правило, количество слоев шпона нечетно и минимально может быть равно 3. Для того чтобы обеспечить наибольшую прочность, слои шпона для фанеры накладываются таким образом, чтобы волокна оказались расположены перпендикулярно по отношению к предыдущему листу.

Можно для пола применить и ОСБ, что представляет собой ориентированно-стружечную плиту. Это сравнительно новая разработка в сфере более глубокой переработки дерева, что позволило получить материал, который обладает уникальными физико-механическими характеристиками.

ОСБ соединил в себе лучшие качества, которыми обладает натуральная древесина, кроме того, эти плиты лишены минусов, которые есть у ДСП или фанеры. Для получения ОСБ используются высокотехнологические способы обработки сырья. Если рассматривать плиту ОСБ в поперечном разрезе, то можно увидеть 3 слоя, каждый из которых состоит из стружки с длиной, равной пределу 4-8 см.

Положение стружки для структуры ОСБ играет главную роль. Средний слой в своей структуре содержит стружку, которая вытянута поперек по отношению к другим слоям, а в структуре внешних слоев содержится стружка, расположенная вдоль, по длине плиты.

Слои этого материала в процессе изготовления прессуются под значительным давлением, а для повышения связующего эффекта сырье претерпевает пропитку водостойкими смолами. Это позволяет получить материал с однородной структурой слоев, в котором исключены расслоения и пустоты. Это отличает ОСБ от вышеописанных материалов.

Выбирая материал, которым в качестве чернового покрытия предполагается застелить пол, следует для начала определиться, что для вас приоритетнее — стоимость, качество или легкость укладки. Желаете сэкономить, тогда стоит выбрать ДСП, его стоимость ниже по сравнению с остальными рассматриваемыми материалами, однако и укладка его окажется более трудозатратной, так как покрытие придется тщательно защищать от проникновения влаги, которая способна стать причиной вздувания и последующего разрушения ДСП.

Альтернативным, но более качественным и дорогим материалом, по сравнению с ДСП, выступает ОСБ. Этот материал не имеет покрытия в виде воска, отлично подходит для укладки на основание с помощью клея и имеет замковую систему шип-паз.

Фанера справляется с большими нагрузками, если того требует обустройство пола. Если предполагается укрывать пол этим материалом, то необходимо использовать тот, что обладает водостойкими характеристиками и толщиной не меньше 6 мм.

Стоит учесть, что дешевизна ДСП может показаться обманчивой, ведь такие полы, недостаточно защищенные от влаги, способны размокнуть и полностью разрушиться, что может постичь даже окрашенный вариант ДСП. Это повлечет необходимость смены покрытия через 1-1,5 года.

Плюсы ДСП:

легкость проведения монтажа;
экономичность расхода материала;
незначительная стоимость.

Минусы ДСП:

необходимость проведения аккуратной обработки из-за вероятности повреждения материала и возникновения на нем сколов;
не столь экологичный материал из-за содержания в составе синтетических смол и формальдегида;
горючесть;
необходимость проведения тщательной защиты материала от проникновения воды в процессе укладки.

Плюсы фанеры:

прочность материала;
натуральность;
возможность использовать даже во влажных условиях;
легкость укладки.

Минусы фанеры:

высокая стоимость;
горючесть;
при определенной технологии производства в состав материала могут быть добавлены вредные вещества.

Вернуться к оглавлению

Сравнение ДСП и фанеры

фанера имеет более высокую стоимость по сравнению с ДСП;
фанера выполнена из шпона, а ДСП из стружек, что делает последний материал более уязвимым к механическим воздействиям и воздействиям влаги;
ДСП предполагает более трудозатратную укладку по сравнению с фанерой, так как последний вариант не нуждается в тщательной защите от влаги;
фанера может иметь в составе или быть лишена фенольных вредных соединений, тогда как ДСП в любом случае содержит вредные для здоровья человека смолы.

Фанеры и плиты МДФ два популярных варианта для отделки. Всякий раз, когда решается вопрос деревянной мебели для своего дома, нужно решить какой основной материал будет использован.

Существуют различные материалы на рынке, наиболее распространенными из которых являются древесины различных пород, фанера, ламинированная ДСП и МДФ.

Древесина это дорогой материал и используется для высококачественной мебели. У ламинированных плит очень ограниченный выбор цветов и узоров.

Наиболее часто используемые материалы для изготовления мебели для дома и офиса это фанера и МДФ. Несмотря на то, МДФ является относительно новым продуктом по сравнению с фанерой, он захватил огромный рынок и в настоящее время более предпочтителен, чем фанера.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

И фанера и МДФ изготавливаются из дерева и используются для изготовления мебели для дома и офиса. Оба эти продукта широко используются производителями мебели во всем мире и обеспечивают гибкость в работе с ними. Основным отличием, является то, что фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон. Фанера доступна в больших размерах, чем плиты МДФ. Фанера гораздо лучше подходит для прибивания и резьбового крепежа, чем МДФ. Для крепления МДФ используется определенная техника, а фанера может быть просто прибита гвоздями или шурупами. У МДФ поверхность лучше подходит для изготовления мебели, чем у фанеры.

Резюме:

1. Фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон.

2. При производстве фанеры есть потери древесины, а потери древесины равны нулю при производстве МДФ так же ее делают путем смешивания различных древесных волокон.

3. Фанера поставляется в больших размерах, чем плиты МДФ. Но МДФ более привлекательна, и вы можете покрасить ее в любой цвет.

4. Фанера может быть просто прибита гвоздями или саморезами, при изготовлении мебели из МДФ нужна определенная техника крепежа.

5. Мебель из фанеры прочнее, чем из МДФ.

Во всем мире МДФ стремительно заменяет фанеру в мебельной промышленности. Дефицит древесины в ближайшие годы будет полностью ликвидирован фанерой и плитами МДФ. Самым большим преимуществом является то, что при производстве МДФ отходы древесины равны нулю, также можно смешивать волокна древесины различных пород, тогда как фанера делается из одной породы и за один раз. И фанера и МДФ используется в мебели, но МДФ в настоящее время в основном используются для производства мебели, а фанеры используется в качестве упаковочного материала, так как она прочнее, чем плиты МДФ. МДФ это экологически чистый продукт, если вы заботитесь об экологии вам лучше выбрать МДФ для изготовления мебели, а не фанеру.

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта сайт!

Хотим сказать несколько слов о наиболее распространенных материалах, применяемых для производства «Жесткой» мебели – шкафов (как встроенных так и корпусных), кухонь, гардеробных комнат, тумб и т.д.

Прежде всего, следует сказать о том, что основными составными частями мебели могут являться:

корпус,
фасад,
столешница,
фурнитура.

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 — ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение — ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

1 ДСП

2 ЛДСП

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя. Цены

На фото: ЛДСП Эггер белого цвета с различными текстурами.

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

На фото: ДСП 16 мм с ПВХ кромкой толщиной 2 мм

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС — Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств.

Материал №2 — МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) — от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины — 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

На фото: МДФ с фрезеровкой

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности : покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ — более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом — ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер — смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 — мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два — цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 — для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели — ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП — Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии — Оргалит. Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки МДФ – стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Материалы для фасадов

Следует отметить, что фасады бывают разные по типу открывания: раздвижные – например двери-купе из алюминиевого профиля и распашные, что влияет на их устройство.

С конструктивной точки зрения фасады могут состоять из единого материала и быть сборными, например, в профиль из одного материала вставляется заполнение из других материалов. Распространенные материалы рамки – алюминиевый профиль, профиль, изготовленный из МДФ и укутанный в пленку ПВХ.

Материалы для фасадов, состоящих из единого материала, и материалы для заполнения сборных фасадов принципиально одни и те же: ЛДСП, крашеное МДФ , как с фрезеровкой, так и без нее, МДФ покрытое пленкой ПВХ, МДФ покрытое пластиками HPL, Зеркало и стекло, как простое, так и обработанное – матовое, тонированное, крашеное, с рисунком и т.д., декоративные пластики и искусственная кожа.

1) ЛДСП.
2) Стекло прозрачное и зеркало «серебро»(т.е. не тонированное)
3) Стекла с цветными пленками Оракал
4) Фасады из рамочного профиля из МДФ
5) МДФ покрытое пленками ПВХ
6) МДФ покрытое пластиком HPL фирм Эггер, Мелатон, Арпа и др.
7) Крашеное МДФ матовое
8) Крашеное МДФ глянцевое
9) МДФ шпонированное

Варианты материалов, из которых изготавливают столешницы

Если мебель не подвержена воздействию влаги, то это ЛДСП или МДФ, крашеная или шпонированная.

Если мебель подвержена воздействию влаги, например на кухне, то это столешница на основе влагостойкого ДСП, облицованного пластиком, столешница из искусственного камня или натурального камня.

С большей частью из перечисленных материалов работает наша компания. Более подробную информацию сможете получить в соответствующих разделах сайта или у наших сотрудников.

Подробнее о продукции и услугах

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает http://dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-http://articles.m-strou.ru/article_5119…. Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

Характеристики фанеры | Главная Справочники

Универсальность фанеры обеспечила ей важную роль в строительстве, изготовлении мебели и производстве изделий из дерева, а материал бывает самых разных форм и размеров. Фанера может быть изготовлена из древесины хвойных или твердых пород, и в зависимости от того, как фанера была изготовлена и/или обработана, она может особенно хорошо подходить для авиационного или морского применения. Некоторую фанеру даже облицовывают настоящим деревом для декоративного эффекта. Тем не менее, независимо от типа рассматриваемой фанеры, материал имеет набор общих характеристик.

Прочность

Фанера представляет собой ламинат, состоящий из нескольких слоев древесной стружки и стружки, уложенных друг на друга и склеенных вместе. Прочность ламината повышается за счет расположения каждого слоя таким образом, что текстура древесины чередуется, что делает большинство видов фанеры прочнее, чем эквивалентный кусок того же натурального дерева. Фанера также примерно в два раза более устойчива к сдвигу, чем обычная древесина.

Стоимость

Поскольку фанера изготавливается из древесной щепы и стружки, она может быть получена из частей деревьев, не пригодных для фрезерования бруса, блоков и досок.Как правило, это делает фанеру дешевле, чем ее эквивалент из натурального дерева, особенно для крупномасштабных применений.

Стабильность

Чередование волокон и использование клея в фанере делают ее такой же стабильной или даже более стабильной, чем обычная древесина. Иногда фанера менее склонна к поглощению и/или выделению влаги, а когда это происходит, чередующийся рисунок волокон препятствует расширению и усадке. В результате древесина иногда более устойчива к усадке и короблению.

Гибкость

Поскольку фанера является промышленным продуктом, она не ограничена, как настоящая древесина, размерами, формой и внешним видом, которыми наделена природа.Листы фанеры бывают разной толщины и, как отмечалось ранее, с широким спектром облицовки. Фанера с гладким шпоном может быть обработана многими из тех же отделочных материалов, что и натуральная древесина.

Что такое фанера | Использование фанеры | Свойства фанеры | Характеристики фанеры

Что такое фанера?

Среди всех строительных материалов фанера стала одним из самых привлекательных материалов в деревообрабатывающей промышленности.В наше время из-за полезных свойств фанеры они стали гораздо более востребованными строительными материалами, чем традиционные материалы, такие как натуральное дерево, кирпич, пластик и т. д.

Фанера

— это удивительное сочетание легкости, прочности и гибкости. Это основная причина, по которой рост рынка фанеры увеличивается день ото дня во всем мире.

По сравнению с древесиной фанера более доступна во всех регионах. Из-за нехватки и стоимости древесины фанера в последние несколько десятилетий нашла применение в строительной отрасли.

Поэтому фанера – универсальный материал. Стоимость фанеры варьируется в зависимости от структуры и назначения. Для типичного рабочего места в помещении можно использовать обычную фанеру, а для конкретной цели, например, для защиты от воды, использовать стандартную водонепроницаемую фанеру, которая будет иметь более высокую стоимость по сравнению с обычной.

Теперь на рынке доступны различные сорта фанеры, и каждый должен выбрать правильный сорт в зависимости от своих потребностей и требований к работе.

Также читайте: 15+ лучших брендов фанеры в Индии

Использование Фанера :

Использование фанеры в строительстве, а также в дизайне интерьеров сделало ее всемирно известным строительным материалом.
Поскольку преимущества фанеры огромны, многие компании по всему миру начали производить мягкую, прочную, термостойкую и декоративную фанеру.

Различные типы фанеры имеют различное применение.

От производства мебели до строительства домов, включая каркас зданий, производство дверей, окон, гипсокартона/перегородок, отделочных материалов и т. д. Используется фанера.
На рынке доступны многие другие листы или композитные панели, но, тем не менее, профессионал или столяр предпочитает фанеру из-за ее свойств, таких как прочность и стабильность, простота в эксплуатации, стоимость и т. д.

Также прочтите: Плата WPC | Особенности доски WPC | Недостатки платы WPC | Использование WPC

Для чего используется фанера?

Фанера очень экономична при использовании в строительных объектах, таких как полы, стены, перегородки, формы, шкафы, полки и т. д. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости.
полезна при использовании в качестве напольного покрытия или бетонной конструкции.
пригодна для использования в качестве косынок для портальных рам, а также в качестве армирующих панелей и стенок для колонн, изготовленных из деревянной конструкции.
Поскольку фанера устойчива к воде и химическим веществам, она очень популярна в химической промышленности.
Гибкость в выборе размера и формы фанеры делает ее идеальным материалом с точки зрения древесины. Такая гибкая фанера особенно полезна для изготовления мебели, которая должна иметь изогнутые участки.
Гибкость фанеры позволяет использовать ее для кровельных и облицовочных работ, изогнутой опалубки и т. д.
В западных странах из-за необходимости устойчивости к высоким температурам для укладки пола, кровли и облицовки стен предпочтительнее использовать изоляционную фанеру.

Также прочтите: динамическая нагрузка и статическая нагрузка | Что такое нагрузка в Civil

Из чего сделана фанера?

Фанера – это тип инженерной древесины, который изготавливается путем укладки нескольких слоев шпона (тонких ломтиков натуральной древесины).
Кусок фанеры состоит из крошечных слоев или «пластов» деревянного шпона, которые соединены или склеены вместе, а соседние слои имеют деревянные волокна, повернутые на угол до 90 градусов друг относительно друга.Согласно основным терминам, фанера изготавливается путем склеивания деревянных соединений вместе, образуя плоский лист.
Куски фанеры формируются по-разному в зависимости от их предполагаемого использования. Например, если фанера будет использоваться в строительных целях, ее прессуют в большие плоские листы.
Если фанера предназначена для использования в самолетостроении, судостроении или производстве мебели, ей придают криволинейную форму. Каждый слой фанеры имеет волокна, расположенные под прямым углом. Это помогает сохранить слой прочным и долговечным, а также ограничивает вероятность усадки.Сама фанера состоит как минимум из трех слоев древесины, скрепленных клеем.
Две внешние области фанеры называются задней и лицевой стороной. Сама спина скрыта от взгляда, а лицо видно. Внутренний слой известен как остов, и если используется пять или более свай, дополнительные внутренние слои рассматриваются как поперечные полосы.

Также читайте: Плавающая плита против монолитной плиты | Что такое монолитная плита | Что такое плавающая плита

Из чего сделана фанера?

Для производства фанеры требуется тонкий кусок бревна, называемый лущильником, который обычно является прямым и большего размера, чем тот, который необходим для обработки древесины на лесопилке.Бревно помещается горизонтально и поворачивается относительно своей длинной оси, при этом длинный пупок прижимается к нему, в результате чего получается тонкий слой древесины (как непрерывный рулон бумаги).

Гибкая насадка, которая может затягиваться, или ролик, вдавливаемый в бревно при вращении, создавая «зазор» для прохождения шпона между ножом и носовым брусом. Носовая планка частично сжимает древесину по мере ее зачистки; контролирует вибрацию откидного ножа и помогает сохранять шпон до нужной толщины.

Таким образом, бревно фильтруется в листы шпона, которые затем нарезаются до нужного размера, позволяя ему усаживаться (в зависимости от породы дерева) при сушке. Затем листы маркируются, разделяются, склеиваются и запекаются в прессе при температуре не менее 140°С (284°F) и давлении до 1,9 МПа (280 фунтов на кв. дюйм) (но чаще 200 фунтов на кв. дюйм) до сформировать фанерный щит.

Фанерная панель может иметь незначительные дефекты, такие как трещины или небольшие сучковые отверстия, которые заполняются, реконструируются, шлифуются или иным образом обновляются в зависимости от предполагаемого рынка.

Также прочтите: Что такое кран | 18 различных типов кранов

Свойства фанеры:

Свойства фанеры следующие.

Фанера сегодня используется специалистами благодаря своим уникальным свойствам, таким как.
обладает высокой прочностью и устойчивостью.
обладает высокой ударопрочностью.
Фанера устойчива к огню, воде, теплу и химическим веществам.
имеет гибкие размеры, форму и толщину, что делает ее пригодной для любых требований.
не проявляет свойств набухания, усадки и скручивания.
Фанера более долговечна, чем натуральная древесина.
Фанера более экономична, чем натуральная древесина.
экологически безопасна и сводит к минимуму потери древесины.

Также прочтите: Как строятся мосты | Как строятся мосты | Факторы, связанные со строительством мостов

Характеристики Фанера:

Характеристики фанеры , которые можно увидеть в фанере, приведены ниже.

Фанера представляет собой ламинат, состоящий из нескольких слоев древесины и стружки, уложенных друг на друга и склеенных вместе. Прочность ламината повышается за счет расположения каждого слоя таким образом, что текстура древесины чередуется, что делает большинство видов фанеры прочнее, чем тот же кусок натурального дерева. Фанера также почти в два раза более устойчива к сдвигу, чем обычная древесина.
Фанера изготавливается из древесной стружки и стружки, поэтому щепа может быть получена из частей деревьев, которые не подходят для фрезерования балок, блоков и досок.Как правило, это делает фанеру дешевле, чем ее аналог из натурального дерева, особенно для крупномасштабных применений.
Чередование волокон и использование клея делают фанеру более прочной и стабильной, чем обычная древесина. Иногда фанера не любит впитывать и/или выделять влагу, а когда это происходит, чередующийся рисунок волокон сопротивляется увеличению и уменьшению размера из-за усадки. В результате древесина иногда выдерживает усадку и коробление.
Фанера является промышленным продуктом, поэтому она не имеет таких же ограничений, как настоящая древесина, в размере, форме и внешнем виде, данных природой.Листы фанеры бывают разных размеров и толщины, как отмечалось ранее, и имеют самые разные поверхности. Фанера с гладким шпоном может быть обработана многими из тех же отделочных материалов, что и натуральная древесина.

Также прочитайте: 21 Разница между гипсовой штукатуркой и цементной штукатуркой | Что такое гипсовая штукатурка | Что такое цементная штукатурка

Для чего можно использовать фанеру?

Фанера подходит для пола в различных зданиях, в том числе в тяжеловесных отраслях.
Для придания устойчивости к воде и химическим веществам Фанера обрабатывается водостойким клеем и другими химическими веществами. Это известно как морская фанера.
делает ее идеальной для изготовления мебели, бетонной опалубки и проектов садовой мебели, таких как столы, стулья, скамейки, украшения, коврики, беседки, перголы, кашпо и т. д. Однако следует отметить, что не вся фанера является водостойкой. .
также может быть использована для изготовления мебели, предметов декора и т.д.
пригодна для использования в качестве огнестойких материалов.

Прочность фанеры:

Предел прочности фанеры на растяжение от 27,6 до 34,5 МПа.
Прочность фанеры на сжатие от 31,0 до 41,4 МПа.
Модуль упругости фанеры от 0,0383 до 0,0689 ГПа.
Модуль упругости фанеры при изгибе составляет от 8,20 до 10,3 ГПа.
Модуль сдвига фанеры составляет от 0,138 до 0,207 ГПа в плоскости и 0.сквозная толщина от 586 до 0,758 ГПа.
Прочность на сдвиг фанеры составляет от 1,72 до 2,07 МПа в плоскости и от 5,52 до 6,89 МПа по толщине.

Также прочтите: Что такое мелкий заполнитель | Типы мелких заполнителей (классификация)

Применение Фанера :

Применение фанеры заключается в следующем.

Фанера имеет множество применений в зависимости от характера строительных работ.
используется в качестве полов, стен и крыш в жилых домах.
используется в качестве ветрозащитных панелей.
.
Фанера используется в упаковках и ящиках
Фанера используется в качестве Ограждения вокруг домов.
используется в бетонных опалубочных панелях.
Фанера используется в качестве готовых к окраске поверхностей для конструкций
используется в качестве панелей в бетонных опалубочных системах.
Фанера используется в качестве полов, стен и крыш в транспортных средствах.
Фанера используется в качестве пола контейнера
используется для полов, подверженных интенсивному износу, в различных зданиях и на предприятиях.
Фанера используется в качестве строительных материалов.
Фанера используется для изготовления мебели, спортивного инвентаря и музыкальных инструментов.
используется в качестве основания пола, структурной панели и ламинированной доски.
используется на кухнях, а также во влажных помещениях, таких как лодки.

Также прочтите: Что такое консистенция цемента | Что такое начальное время схватывания цемента | Что такое окончательное время схватывания цемента

Часто задаваемые вопросы

Что такое фанера?

Фанера – это материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, волокна древесины которых повернуты друг к другу на угол до 90 градусов. Это инженерная древесина из семейства промышленных плит, которые включают древесноволокнистые плиты средней плотности и древесностружечные плиты.

Использование фанеры

Наружная обшивка стен: Обычные конструкции стен в новых домах, особенно в Северной Америке, состоят из каркаса размером 2 фута на 4 фута или 2 фута на дюйм, обшитого фанерной обшивкой для наружных работ. Фанерные панели крепятся к каждой стойке вместе, чтобы повысить прочность и предотвратить вертикальное или горизонтальное смещение, сохраняя структуру рамы неповрежденной и квадратной. Этот метод формирует структуру, которая хорошо работает при сильном ветре и во время землетрясений благодаря своим гибким свойствам
Внутренние стены: Некоторые виды фанеры подходят для обшивки деревянными панелями или каркаса внутренних стен с опорными стойками.В большинстве случаев фанера не будет видна для окончательной отделки, однако некоторые высокообработанные фанеры класса А очень хороши для облицовки внутрь и могут быть окрашены или окрашены, чтобы придать потрясающий вид натурального дерева.
Кровля и пол: Фанера обычно используется для обшивки крыш и в качестве чернового пола во многих проектах внутренних полов.
Другое Конструкция: Нередко карнизы и софиты покрыты фанерной обшивкой или полностью изготовлены из фанеры.Некоторые виды фанеры изготавливаются специально для использования в качестве сайдинга, чтобы они выглядели похожими на обратную доску и сайдинг из реек.
Мебель: Фанера может быть очень практичным и экономичным материалом для изготовления мебели. В ситуациях, когда одна сторона должна выглядеть красиво, можно использовать фанеру высокого качества, в то время как для остальной части конструкции подойдет отделка более низкого качества.
Шкафы: Фанера отлично подходит для изготовления каркасов шкафов для кухонь, спален и многого другого.
Общие проекты: Благодаря своей универсальности фанера отлично подходит для многих других домашних проектов, от строительства пандусов для скейтборда до клеток для кроликов и собачьей будки. Домашние мастера любят фанеру, так как она идеально подходит для создания полезных предметов, включая верстаки, козлы, простые стремянки и ящики для хранения. На самом деле, мы опубликовали несколько простых собственных проектов DIY с использованием фанерных листов.

Также прочтите: Что такое тональная основа | Провал Pad Foundation | Деталь подушки фундамента | Типы фундаментных подушек | Расчет блочного фундамента зависит от нескольких факторов

Для чего используется фанера?

Фанера – используется во многих областях в качестве строительного материала, например, как внутри помещений, так и снаружи. Фанера также используется для мебельных гарнитуров, шкафов и столов. В целом можно сказать, что благодаря высоким показателям прочности фанера используется везде, где требуется высокая устойчивость.

Свойства фанеры

Высокая прочность и стабильность размеров.
Высокая ударопрочность.
Сдвиг панелей или скрепленных панелей.
Водостойкость и химическая стойкость.
Гибкость или сгибаемость.
Огнестойкость.
Звуко- и теплоизоляция.

Из чего сделана фанера?

Фанера – это материал (древесина) , изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, волокна древесины которых повернуты друг к другу на угол до 90 градусов. Проще говоря, фанера – это , изготовленная из путем объединения шпона вместе для создания плоского листа.

Также прочтите: что такое цемент PPC | Использование портланд-пуццоланового цемента | Типы пуццолановых материалов | Свойства портланд-пуццоланового цемента | Преимущества и недостатки портланд-пуццоланового цемента

Из чего делают фанеру?

Фанера представляет собой материал ( древесина ), изготовленный из тонких слоев или «слоев» древесного шпона , которые склеены вместе с соседними слоями , причем их волокна древесины повернуты друг к другу на 90 градусов. Проще говоря, фанера изготавливается путем объединения шпона вместе для создания плоского листа.

Характеристики фанеры

Высокая прочность и стабильность размеров.
Высокая ударопрочность.
Сдвиг панелей или скрепленных панелей.
Водостойкость и химическая стойкость.
Гибкость или сгибаемость.
Огнестойкость.
Звуко- и теплоизоляция.

Для чего можно использовать фанеру?

Обшивка наружных стен.
Внутренние стены.
Кровельные и напольные покрытия.
Другое Строительство.
Мебель.
Шкафы.
Общие проекты.

Также прочитайте: Какой фундамент лучше всего подходит для дома | Типы фундаментов домов | Как построить фундамент дома » вики полезно Какой самый прочный фундамент для дома

Прочность фанеры

Кусок 3/4-дюймовой еловой фанеры размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов.Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес. Перед изгибом он будет поддерживать только около 5 фунтов.

Применение фанеры

Полы, стены и крыши в жилищных конструкциях.
Ветрозащитные панели.
Внутренние элементы кузова автомобиля.
Пакеты и коробки.
Ограждение.
Бетонные опалубочные панели.
Готовые к окраске поверхности конструкций.

Фанера Прочность

Кусок 3/4-дюймовой еловой фанеры размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов. Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес. Перед изгибом он будет поддерживать только около 5 фунтов.

Также прочтите: разница между уровнем цоколя, уровнем подоконника и уровнем перемычки.

Механические свойства	Метрическая	Английский
Прочность на растяжение	27.6 – 34,5 МПа	4000 – 5000 фунтов на кв. дюйм
Модуль упругости	0,0483 – 0,0689 ГПа	7,00 – 10,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости при изгибе	8,20 – 10,3 ГПа	1190 – 1490 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на сжатие	31,0 – 41,4 МПа	4500 – 6000 фунтов на кв. дюйм

Прочность на сдвиг фанеры

Механические свойства	Метрическая	Английский
Прочность на сжатие	31. 0 – 41,4 МПа	4500–6000 фунтов на кв. дюйм
Модуль сдвига	0,138 – 0,207 ГПа	20,0 – 30,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм
	0,586 – 0,758 ГПа	85,0 – 110 тысяч фунтов/кв. дюйм
Прочность на сдвиг	1,72 – 2,07 МПа	250 – 300 фунтов на кв. дюйм

Фанера Модуль Юнга

Панель	Плотность – ρ – (кг/м ³ )	Модуль упругости – E – (ГПа)
МДФ – ДВП средней плотности	700 – 900	3.6
ДСП	600 – 800	2,8 – 4,1
OSB – Ориентированно-стружечная плита	500 – 800	4,4 – 6,3
Фанера	400 – 600	7 – 8,6

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.

4.1 Фанера

Фанера изготавливается из слоев или шпона, склеенных вместе; этот метод, возможно, использовался в той или иной форме на протяжении тысячелетий. Настоящая конструкционная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку. Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark et al. , 2010).

Производство . Фанера — это плитный материал, изготовленный из нечетного количества (обычно трех, пяти, семи и т.) листы дерева, называемые слоями, которые соединяются вместе с помощью клея (обычно мочевины или PF — 5–10% по весу в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) клей для термопластичной пленки можно снова расплавить в горячем состоянии (90°C или 130°C), что делает этот материал термоформуемым. При укладке листов слои выравниваются таким образом, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он приклеен. Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию волокон, параллельную длинной стороне панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию волокон, перпендикулярную длинной стороне.Используемая древесина может быть как из мягкой, так и из твердой древесины, в зависимости от наличия древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт. (Более подробное описание см. в Thoemen et al. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окориваются, а шпон лущится или строгается, проверяется на наличие дефектов, распиливается до требуемого качества и размеров сортировки и сушится; наносится клей; а затем доски подвергаются холодному и горячему прессованию для отверждения клея.Наконец, плиты обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламинатов.

Свойства . На характеристики фанеры сильно влияют порода древесины, количество слоев и тип смолы, используемой для склеивания (Stark et al. , 2010; Федерация производителей деревянных панелей, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности пород древесины, но улучшены за счет поперечного ламинирования (Cai and Ross, 2010).Это дает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошую устойчивость к расщеплению, что позволяет выполнять прочные крепления, даже с креплениями вблизи края панелей. Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в качестве напольного покрытия. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную размерную стабильность по всей панели с небольшим вздутием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея.Для водостойких марок используются клеи ПФ, ламинаты из пропитанной бумаги (для отделки поверхности) и окрашенные кромки. При воздействии экстремальной влажности поперечно-ламинированная природа уменьшает усадку и коробление панели по сравнению с сопоставимой массивной древесиной. Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования, при этом общие классификации включают конструкционные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта.В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры, согласно EN 636 (2015)

Plyweld Classification		RU 314 Classing Class	Eurocode 5 Service Class	EN 335 USE
EN 636-1	Условия	1	1	1	1	1	9
9 936-2	2	2	1 и 2	1 и 2
EN 636-3	Наружные условия	3	3	1, 2 и 3

Приложения . Как уже отмечалось, фанера по своей природе обладает хорошими прочностными характеристиками, которые могут быть разработаны для определенных целей. В конструктивном плане фанера может использоваться для перегородок, полов, потолков и обшивки. Он также используется в декоративных целях как в наружных позициях, таких как облицовка и двери, так и внутри в качестве шкафов, полок и мебели. Фанера высочайшего качества используется для морской среды, такой как лодки и доки — для этого используется шпон, изготовленный из прочных пород дерева, например, смолы okoume и PF.Требования к необработанному шпону из древесины тропических пород и клею для морской фанеры указаны в европейских стандартах EN1088-1 и EN 1088-2 (CEN, 2003a,b).

Фанера | WoodSolutions

Фанера представляет собой набор древесных шпонов, соединенных вместе для получения плоского листа. Хотя его можно адаптировать для широкого спектра применений, обычный продукт состоит как минимум из 3 слоев, причем волокна в чередующихся слоях проходят под прямым углом.

Существует четыре группы изделий из фанеры, каждая из которых предназначена для определенного применения:

Конструкционная
Наружная
Внутренняя
Морская.

Фанера обладает следующими преимуществами:

Повышенная стабильность
Фанера обладает всеми неотъемлемыми преимуществами исходной древесины, а также улучшенными свойствами своей слоистой структуры.

Высокая ударопрочность
Будучи материалом на основе древесины, фанера способна выдерживать случайные кратковременные перегрузки; до двукратной проектной нагрузки. Это полезно, когда возможны сейсмическая активность или циклонические ветры. Это свойство также эффективно при использовании в качестве строительного пола или бетонной опалубки.Слоистая структура фанеры распределяет нагрузку от удара по большей площади на противоположной стороне, что эффективно снижает растягивающее напряжение.

Стабильность размеров поверхности
Поперечно-ламинированная конструкция фанеры гарантирует, что листы фанеры остаются относительно стабильными при изменении температуры и влажности. Это особенно важно при строительстве полов и опалубки, где очень вероятно воздействие влаги.

Высокое отношение прочности к весу
Благодаря высокому соотношению прочности и жесткости к весу, фанера очень рентабельна для использования в строительных конструкциях, таких как полы, перегородки, опалубка и перепончатые балки.

Ножницы для панелей
Ножницы для панелей из фанеры почти в два раза выше, чем из цельной древесины, благодаря поперечной многослойной структуре. Это делает фанеру очень эффективным материалом для изготовления косынок портальных рам, стенок сборных балок и в качестве раскосов.

Химическая стойкость
Фанера не подвержена коррозии и может использоваться на химических заводах и в градирнях как экономичный, прочный материал после обработки консервантом.

Фанера — проектирование зданий

Фанера (иногда называемая просто «фанера») представляет собой конструкционный листовой лесоматериал, который широко используется в строительстве. Он изготавливается из трех или более тонких слоев деревянного шпона или «слоев», которые склеиваются вместе, образуя более толстый плоский лист. Он экономичен, может изготавливаться с точными размерами и относительно устойчив к деформации и растрескиванию.

Некоторые из наиболее распространенных применений фанеры включают:

Типы фанеры включают:

Фанера изготавливается из хвойных пород (таких как пихта Дугласа, сосна и красное дерево), лиственных пород (таких как ясень, клен и красное дерево) или их комбинации.

Древесина, используемая для изготовления фанеры , готовится путем пропаривания или погружения в горячую воду. Затем на токарном станке его разрезают на тонкие слои толщиной от 1 до 4 мм. Затем из него формируют большие листы.

Фанера состоит из лицевой стороны (поверхность, которая видна после установки), тыльной стороны и сердцевины (которая находится между лицевой и тыльной стороной). Слои склеиваются с помощью сильного клея, обычно фенола или мочевиноформальдегидной смолы.

Каждый слой фанеры ориентирован волокнами древесины перпендикулярно соседнему слою, повернутыми друг к другу на угол до 90 градусов.Это называется «поперечное шлифование», и именно это отличает фанеру от клееного бруса (LVL). В LVL направление слоев одинаковое, тогда как в фанере направление слоев чередуется. Обычно используется нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован, и это помогает уменьшить коробление.

Поперечное шлифование снижает склонность фанеры к расщеплению при прибивании гвоздями по краям. Он также уменьшает расширение и усадку, что улучшает стабильность его размеров и придает панелям постоянную прочность во всех направлениях.

Можно изготовить композитную фанеру , когда требуются толстые листы. В этом случае используется сердцевина из массивных деревянных брусков или ДСП с деревянным шпоном для лицевой и тыльной сторон.

Прочность облицовки лицевой и тыльной сторон можно повысить за счет добавления тонкого внешнего слоя, устойчивого к влаге, истиранию и коррозии, а также облегчающего нанесение краски и красителя. Некоторые из материалов, которые можно использовать, включают пластик, пропитанную смолой бумагу, ткань, пластик и металл.

Фанера обладает несколькими свойствами, которые делают ее полезным и популярным строительным материалом.

[править] Высокая прочность

Фанера сочетает в себе структурную прочность древесины, из которой она изготовлена, со свойствами, полученными благодаря ламинированной конструкции. Поперечное зернение позволяет листу сопротивляться расщеплению и обеспечивает равномерную прочность для повышения стабильности.

[править] Высокий сдвиг панели

Нечетное количество слоев шпона, входящих в состав фанеры , означает, что она устойчива к изгибу.Увеличивая сдвиг панели фанеры , ее можно использовать в раскосных панелях и сборных балках.

[править] Гибкость

Фанера может быть изготовлена в соответствии с более широким диапазоном требований, чем пиломатериалы. Толщина шпона может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких дюймов, а количество используемых шпонов может быть увеличено по мере необходимости с точки зрения прочности.

[править] Влагостойкость

Фанера относительно устойчива к влаге и влажности благодаря типу клея, используемого в процессе скрепления.Это может сделать его подходящим для наружного использования, такого как облицовка, навесы, бетонная опалубка и морское строительство. Благодаря перекрестному ламинированию шпон не деформируется, не сжимается и не расширяется под воздействием воды и температуры.

[править] Химическая и огнестойкость

Фанера может быть обработана консервантами, которые делают ее устойчивой к коррозии при воздействии химикатов. Химические покрытия также могут повысить огнестойкость фанеры .

[править] Ударопрочность

Поперечное ламинирование придает фанере высокую прочность на растяжение, что позволяет ей выдерживать перегрузку, вдвое превышающую расчетную нагрузку. Это делает его пригодным для использования в системах полов и опалубке.

[править] Изоляция

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства фанеры делают ее пригодной для полов, потолков, кровли и облицовки стен.

Каковы характеристики фанеры? — Новости

В отделке дома мы обычно используем пластины, которые обычно представляют собой однослойную версию, а также обычные типы, такие как фанера.Этот вид древесных плит не только повышает эффективность использования древесины, но и имеет относительно низкую цену. Поэтому он любим многими потребителями. Далее позвольте мне подробно рассказать о конкретных характеристиках фанеры .

Какая плотность и толщина фанеры?

“(1)плотность

Этот тип фанеры изготавливается из множества тонких листов шпона, которые укладываются друг на друга для горячего клеевого прессования. Как правило, чем выше плотность доски, тем выше ее качество.Также плотность фанеры будет больше, чем у того же материала. Чем больше давление, оказываемое на нее в процессе прессования, тем больше плотность фанеры. Эта древесина деформируется при высоких температурах. Поэтому скорость должна быть быстрой при горячем прессовании.

Чем больше единичное давление в момент склеивания, тем больше плотность фанеры. Поскольку древесина подвержена пластической деформации при высоких температурах, степень сжатия при склеивании горячим прессованием больше, чем при холодном прессовании.Фанера состоит из перекрещивающихся слоев шпона с более низкой теплопроводностью, чем древесина той же породы. Внешний шпон фанеры называется передней панелью, которая называется внешней панелью, обратная панель называется задней панелью, а внутренняя панель называется сердцевиной или средней панелью.

(2) толщина

Фанера ламинируется несколькими листами тонкой древесины, и ее толщина зависит от того, сколько стружки используется. При разных сочетаниях слоев толщина фанеры тоже разная.Как правило, существует несколько спецификаций, таких как 3 PCT, 5 PCT, 9 PCT, 12 PCT, 15 PCT и 18 PCT. Другие толщины могут использоваться в зависимости от особых обстоятельств. Поскольку фанера прочная и обладает хорошей стабильностью, многие пользователи будут покупать эту древесину. Однако для фанеры требуется больше клея, поэтому заделайте зазор сбоку.

Каковы преимущества фанеры?

(1) Фанера обладает сбалансированной высокой прочностью и не поддается усадке, расширению и деформации. Фанеру нелегко расколоть, поэтому не нужно беспокоиться о трещинах при забивании гвоздей или шурупах.

(2) Фанера относится к искусственным панелям, и ее размерный ряд чрезвычайно широк. Это может быть сделано в различных размерах в соответствии с различными потребностями.

(3) Фанерной поверхности легко придать форму, а изогнутую поверхность в современной архитектуре лучше всего выполнять с помощью фанеры. Кроме того, поскольку фанера легкая, ее легко производить, перемещать и устанавливать.

Я хотел бы сообщить вам больше о конкретном составе фанеры. Я надеюсь, что это поможет всем, пожалуйста, не стесняйтесь нажимать на www.yspanel.com.чтобы ознакомиться со всем нашим продуктом.

Горячие теги:

фанера хвойных пород. фанера твердых пород. морская фанера. балтийская береза. домашнее депо. фанера против внешней фанеры. благоустройство дома. тонкие слои. огнестойкий материал. обычно используется. различные виды. также используется. деревянные шпоны. огнестойкий. фанерные листы. склеены. проекты своими руками. тропическая фанера. Статьи по Теме. красный дуб. конечное руководство. индийские стандарты. часто используется. влагостойкая. Березовая фанера. один лист. обычно используется.инженерная древесина. средней плотности. строительный материал. используется фанера. снаружи мдф. против фанеры. недвижимость. внешний класс. фанера в том числе. общее использование. также известен. гибкая фанера. домашний декор. строительные приложения. морской сорт. кабинетный сорт. производителей фанеры. деревянное ядро. руководство по покупке.

Фанера — Sampoerna Kayoe

9051 9051 14
17,6

	Face / Back: MLH CORE: Falcata / Резина или Falcata	Содержание влаги: Макс. 14% Плотность: — Core Falcata / резиновая древесина: 400-550 кг / куб.м — Сердечник Falcata Wood : 300-450 кг/куб.м Клей : T2 — Карбамидоформальдегидный клей T1 — Меламин Карбамидоформальдегид Выбросы формальдегида : В наличии : — До CARB Phase 2/E000 Выбросы формальдегида	2,7 3,6 5,0 8,0 9,0 12,0 15,0 18,0	1220 x 24409 3 9-52 фута 9 слоев зависит от толщины


			Core: Falcata Core: Falcata	Содержание влаги: Макс. 14% Плотность: — Core Falcata Wood: 300-400 кг / CBM Клей: T2 — Формальдегидный клей T1 — Меламин Мочевина Формальдегид Выбросы формальдегида: В наличии: — Уровень выбросов формальдегида до CARB Phase 2/E0	2,7 3,6 5,0 8,0 9,0 1 2,0459 15,0 18,0	1220 x 2440 (4′ x 8′)	3-9 слоев зависит от толщины

		Лицевое лицо / назад: MLH CORE: MLH	Содержание влаги: Макс. 14% Плотность: — Core MLH Wood: 500-650 кг / CBM Клей: T2 — Формальдегидный клей T1 — Меламин Мочевина Формальдегид Выбросы формальдегида : Доступно : — Уровень выбросов формальдегида до CARB Phase 2/E0/F4S	2,7 3,2 3,6 3,7 5,90 904	3-7 слоев зависит от толщины
	Лицевая/обратная сторона: MLH Сердцевина: Резина	Влажность: макс. 14% Плотность: — Сердцевина: 600-750 кг/куб.м Выбросы формальдегида : — ДО E0 Уровень выбросов формальдегида	9,0 12,0 15,0 18,0	До 1250 x 2500 7-5 5 (4’0 8 5) 11 слоев зависит от толщины
GP Palem	Face / Back: MLH Core: Falcata	Содержание влаги: Макс. 14% Плотность: — Core Falcata Wood = 300-450 кг / CBM Клей: T2 — мочевидная формальдегида T1 — Меламин Мочевина Формальдегид Выбросы формальдегида : Доступно : — Уровень выбросов формальдегида до JAS F★★★★	3,7 5,2 8,6
Ширина 910 мм / 915 мм / 920 мм (3 фута) Длина 1820 мм / 1830 мм (6 футов)	3-9 Количество слоев зависит от толщины
GP Tunas	Tunas	Face / Back: Falcata Core: Falcata	Содержание влаги: Макс. No related posts. 20.11.1974 alexxlab Опубликовано в Разное Разместить постоянную ссылку Управление записями ← Деревянный кухонный стол: Деревянные кухонные столы недорого купить в магазине MebelStol Дача своими руками: 20 простых и крутых идей для дачи / AdMe → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Искать Рубрики Крепления Разное Ремонт Своими руками Советы 2019 © Все права защищены.

Технические характеристики фанеры

Характеристики сортов фанеры

Материал для изготовления фанеры

Фанера хвойных пород древесины

Фанера из лиственных пород древесины

Классификация фанеры по типу клея

Фанера: характеристики, качество, применение — СпецПромМонтаж

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАНЕРЫ

технические характеристики, виды и общее описание

Основные характеристики

Формат (размеры)

Виды

Сорта

Мебельная фанера. Характеристики и свойства фанеры для мебели.

Технические характеристики фанеры

Способы склеивания фанеры

сравнение, основные параметры и комбинация материалов Что лучше гвл или фанера

Инструменты и материалы

ДСП, фанера и ОСБ

Сравнение ДСП и фанеры

Фанера

МДФ

Резюме:

ОСБ

Фанера

ДСП

ДВП (оргалит)

МДФ

Сравнение характеристик

Экологичность

Прочность

Габариты

Стоимость

Простота монтажа

Какой материал лучше для пола?

Что выбрать для стен?

Характеристики фанеры | Главная Справочники

Прочность

Стоимость

Стабильность

Гибкость

Что такое фанера | Использование фанеры | Свойства фанеры | Характеристики фанеры

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.

Фанера | WoodSolutions

Фанера — проектирование зданий

[править] Высокая прочность

[править] Высокий сдвиг панели

[править] Гибкость

[править] Влагостойкость

[править] Химическая и огнестойкость

[править] Ударопрочность

[править] Изоляция

Каковы характеристики фанеры? — Новости

Какая плотность и толщина фанеры?

Каковы преимущества фанеры?

Фанера — Sampoerna Kayoe

Добавить комментарий Отменить ответ