Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

• самолетостроительной и космической отраслью;
• станкостроительным и электротехническим производством;
• для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

• Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
• Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
• Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
• Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

холоднокатаный или горячекатаный? Металлобаза во Владимире

Ни одна область машиностроения или другой промышленности не обходится без использования листового металла. По способу обработки черного металла выделяют холоднокатаный и горячекатаный способы.

С первого взгляда большой разницы между этими методами нет, но все-таки в некоторых случаях эта разница чрезвычайно видна. Поэтому, выбирая листовой металлопрокат — важно знать эту разницу, чтобы не совершить ошибки при покупке материала и не потерять денежные средства. 

Основные отличия при производстве

Из названия ясно, что в первую очередь разница между этими видами проката — в способе его изготовления. Каждый из них придает металлу характеристики, которые определяют дальнейшую сферу использования материала.

Особенности листового проката

• Листовой металл пропускают через катки, которые уменьшают толщину изделия, а также вытягивают его в длину и в ширину. Такая прокатка может осуществляться как на холодном, так и на горячем металле. Но несмотря на то, что при холодном способе проката металл нагревать не нужно, этот способ считается наиболее дорогим, так как для того, чтобы раскатать холодный металл — используются более мощные станки. Поэтому, если сравнивать по стоимости горячекатаный и холоднокатаный лист, первый будет стоить дешевле.
• Но и в горячекатаном методе проката есть свои минусы. Сталь имеет неоднородную структуру, поэтому такие свойства, как прочность, пластичность и упругость, не всегда равномерно распределяются по одной заготовке. В результате могут возникнуть довольно большие перепады в толщине или длине заготовки. Также горячекатаный способ проката влияет на внешний вид листа, так как нагретый металл окисляется при взаимодействии с воздухом, отчего на поверхности листа образуются окалины. Это также способствует его низкой стоимости по сравнению с качественными холоднокатаными изделиями.

Одна из основных особенностей горячего проката в том, что лист не может быть изготовлен тоньше, чем 0,5 мм. При этом холодный металл редко имеет большую толщину, так как такие изделия слишком маленький спрос.

Что в результате?

При горячекатаном прокате лист получается менее ровным, а на поверхности образуются вредные окалины. На холоднокатаном листе таких недостатков не будет, но по стоимости он будет более дорогостоящим.

Для того, чтобы сделать правильный выбор — следует исходить от сферы использования листового металлопроката. Если такие недостатки, как окалины или неидеальная поверхность листа не сильно влияют на свойства будущего изделия, то тогда следует выбрать горячекатаный листовой прокат, по долговечности и надежности он не ступает холоднокатаному.

Приобрести высококачественный лист оцинкованный Вы можете у нас по привлекательной цене, звоните и заказывайте уже сегодня!

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Стальной листовой прокат изготавливается двумя способами: горячей прокаткой или холодным деформированием. Эти методы обусловливают разницу эксплуатационных характеристик продукции и сферы применения. И при выборе материала, очень важно знать отличия горячекатаного от холоднокатаного листа.

Методы изготовления проката

Процесс производства листовой стали заключается в прокате стали на прокатном станке, где металл прогоняется между крутящимися валками.

Разница заключается в заготовке и температуре изготовления.

Горячекатаные листы изготавливаются из слябов углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (от 920С). Металл размягчается, благодаря чему ему проще придать желаемую форму. Образуются новые зерна, сохраняющие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется окалина, уменьшающая качество поверхности проката. Из-за этого сложнее контролировать конечные размеры изделия.

Холоднокатаный прокат выпускается путем поката горячедеформированных заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от следов окалины травлением, дробеструйной обработкой или комбинацией этих способов. В итоге получившиеся листы имеют большую прочность, но меньшую пластичность.

Металл горячекатаный и холоднокатаный: в чем разница?

Листовая сталь различается по:

Листы, полученные горячекатаным методом, имеют толщину 0,4-200 мм. Фактически показатели 0,4 встречаются весьма редко, чаще – 1,2 мм. При холоднокатаном методе листы имеют толщину 0,3-5 мм.   

• Качеству поверхности

Холоднокатаная продукция имеет гладкую и привлекательную поверхность с эстетической точки зрения. Горячекатаная отличается шероховатостью со множеством неровностей, окалиной.

• Точности готовой продукции

Холоднокатаные листы всегда получаются заданной толщины и формы. Из-за особенностей горячей прокатки получившиеся изделия имеют разнотолщинность, а после остывания теряют изначальную форму.

• Устойчивости к коррозионному воздействию

Холоднокатаный металл сильно уступает в коррозионной стойкости горячекатаному.

• Стандартным размером

Горячекатаный прокат толщиной до 3,9 мм выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах 1250х2500 мм. Толщиной от 4 до 12 мм – в рулонах шириной 1500 мм или листах 1500х6000 мм. При толщине 14-200 мм листы выпускаются стандартных габаритов: 1500/2000х6000 мм.

Холоднокатаный прокат выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах размером 1250х2500 мм.

• Области применения

Горячекатаный металл используется в строительной сфере при возведении несущих конструкций, укреплении фундамента, выпуске труб с большой толщиной стенки, в авиа- и машиностроении, а также для создания прочных сварных конструкций.

Холоднокатаные листы нашли применение в автомобиле- и приборостроении, производстве посуды и консервных банок, изготовлении различных труб и кровельных покрытий, профнастила.

Холоднокатаный прокат можно красить порошковыми красками, подвергать хромированию или никелированию.

Преимущества и недостатки листовой стали горячей и холодной прокатки

Из-за различия в технологии выпуска продукции получаются листы с разными эксплуатационными характеристиками, имеющие те или иные плюсы и минусы.

Плюсы горячекатаных листов:

• Низкая себестоимость процесса, благодаря чему получается прокат невысокой стоимости;

• Большой выбор толщин и размеров листов, благодаря чему сфера применения данной продукции намного шире;

• Хорошие параметры устойчивости к коррозионному поражению.

Недостатки продукции:

• Поверхность листов отличается низким качеством, плохой эстетичностью и высокой шероховатостью;

• Из-за высокой пластичности металла получаемые изделия имеют разнотолщинность, а после остывания меняют первоначальные размеры;

• Нельзя получить качественную тонкостенную продукцию;

• Высокая вероятность поводок при сварке;

• Необходимость дополнительной очистки поверхности от окалины.

Плюсы холоднокатаных листов:

• Возможность получения тонколистового материала;

• Четкость и точность размеров и формы продукции, нет разнотолщинности;

• Гладкая поверхность, готовая к окраске или нанесению защитного покрытия;

• Хорошая свариваемость.

Недостатки:

• Более дорогой и энергоемкий процесс изготовления, а значит и стоимость конечной продукции выше;

• Низкая пластичность из-за высокой жесткости;

• Нет устойчивости к коррозии.

И холоднодеформированые, и горячекатаные листы имеют свои особенности, определяющие их область применения и условия использования. Благодаря чему и тот, и другой способ широко востребован в производстве и строительстве.

Лист холоднокатаный | Лист х/к | ГОСТ 16523-97

Холоднокатаный лист по минимальному значению временного сопротивления делят на несколько групп прочности К260, К270, К300, К310, К330, К350.

Лист хк производят из углеродистой качественной стали марок 08пс и 10пс классов К260, К270, К310, К330. А так же из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.

По способности к вытяжке холоднокатаный лист делят на:

Н – нормальной
Г — глубокой

По характеру кромки лист холоднокатаный изготавливают:

НО – необрезная
О – обрезная

Обрезная кромка на листах при производстве готовых изделий или полуфабрикатов позволяет экономить на операции обрезки кромки и на отходах, которые возникают в результате ее обрезки. Однако такой лист стоит несколько дороже и требует бережного обращения, иначе кромку придется обрезать повторно.

Холоднокатаный лист производят путем холодной прокатки на специальных прокатных станах из горячекатаного рулона (подката). Такой способ производства обеспечивает более плотную кристаллическую решетку и отличное качество поверхности, что и позволяет его использовать в качестве материала при производстве сложных изделий, при производстве которых требуется гнутье и штамповка.

ХК лист, так же как и рулон холоднокатаный из углеродистой качественной стали используют для различного рода профилирования – различные короба, кожухи, корпуса и другие изделия, требующие гнутья листа и высокого качества поверхности. Горячекатаный лист и горячекатаный рулон не получится использовать для холодного профилирования, т.к. такой материал менее пластичный и будет ломаться.

Лист и рулон холоднокатаный из углеродистой стали обыкновенного качества используют при изготовлении простых деталей и элементов, как правило не требующих гнутья и штамповки, но к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и геометрии.

В наличии представлены листы холоднокатаные класса К260В и К270В марок 08 и 08пс. При необходимости возможна поставка листов холоднокатаных классов К300В и К370В марок 1сп/пс, 2сп/пс, 3сп/пс. Срок поставки зависит от объема заказа и графика производства и варьируется от 5 до 30 дней.

Купить холоднокатаный лист в нашей компании можно любыми партиями от 1-ой тонны до вагонных норм. Поставка осуществляется со складов в Москве и Московской области самовывозом, с доставкой автомобильным или железнодорожным транспортом. Поставка значительных объемов может быть вагонными нормами напрямую с заводов — производителей.

Холоднокатаный лист — практическое применение, масса проката

Одним из вариантом выплавки стали является производство холоднокатаных листов. Они обладают средней или большой длиной и шириной. А вот толщина может быть небольшой — от 0,35 до 5 миллиметров. Холоднокатаный лист производят методом холодной прокатки на металлургических заводах. Применяется он для производства различных небольших изделий и запчастей, а также для изготовления внешних ограждений, навесных конструкций. Какими физическими особенностями обладает материал? Как производят прокат листовой холоднокатаный? И чем он отличаются от горячекатаных изделий? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Краткие сведения

Холоднокатаный лист (Х/К) — плоское металлическое изделие, которое имеет вид длинных полос. Х/К-изделия обычно делают из стальных сплавов, однако встречаются листы и из других металлов (алюминий, медь, дюралюминиевые сплавы, латунь). Холодные листы изготавливают в металлургических цехах с помощью прессования горячекатаных листов. Х/К-листы используют для производства автомобильных каркасов, жестяных банок и коробок, металлической посуды, профнастила.

Холодная сталь выпускается в виде больших длинных рулонов, а для получения отдельного прямоугольника листовой металл нарезаются на отдельные части с помощью промышленных ножниц. Большинство холоднокатаных полос обладают небольшой толщиной — от 0,35 до 2 миллиметров. Хотя встречаются и толстые изделия, у которых толщина может доходить до 5 миллиметров. Ширина холодной листовой стали обычно находится в пределах от 1,5 до 5 метров, хотя встречаются и более широкие изделия. Х/К-изделия при необходимости могут проходить дополнительную обработку — нагрев, дрессировка, оцинковка, механическая деформация, нанесение защитного слоя, покраска.

Особенности материала

Физические особенности:

• Высокая прочность. Прокат листовой холоднокатаный проходит ряд технологических обработок, которые устраняют внутренние натяжения сплава, улучшают прочность материала.
• Маленькая толщина. Х/К-изделие получают методом многократного прессования, что позволяет получить изделие маленькой толщины (менее 1 миллиметра).
• Приятный вид. Поверхность холодного проката является чистой (отсутствует накипь, гари, следы термического воздействия). Поэтому материал можно использовать для эстетической отделки поверхности или изделий.
• Низкий риск образования ржавчины. В конце обработки Х/К-изделий обычно выполняется нагрев материала для рекристаллизации, что минимизирует риск коррозии при длительной эксплуатации.

Обратите внимание, что помимо холоднокатаных существует также горячекатаные листы. Эти материалы имеют много общего, а Х/К-изделия получают из горячекатаных листов с помощью прессования.

Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали

Категория	Холоднокатаная сталь	Горячекатаная сталь
Метод производства	Обкатка горячекатаной стали с помощью промышленных прессов без нагрева	Нагрев стальных заготовок с последующей их обкаткой с помощью пресса
Прочность	Очень высокая	Средняя или высокая
Вид	Приятный вид, есть металлический блеск	Посредственный вид, отсутствие блеска
Сложность производства	Высокая	Низкая или средняя
Листовая толщина	От 0,35 до 5 миллиметров	От 2 до 50 миллиметров
Сферы применения	Каркасы автомобилей, профлист, посуда, элементы конструкций, отделочные конструкции, производство труб	Лестничные пролеты, элементы навесных конструкций, производство подземных труб, строительство

Практическое применение

Листовой холоднокатаный прокат, отдельные листы и полосы широко применяются в различных сферах промышленности. Изделия этого типа не требуют особого ухода, не ржавеют при соблюдении правил хранения. Еще одно крупное преимущество — приятный вид (горячий прокат лишен этого преимущества из-за технологических особенностей обработки). Производителями холодной стали являются Китайская Народная Республика, Россия, США, Германия, Франция, Япония.

Сферы применения

• Холоднокатаный лист с небольшим содержанием углерода используют в машиностроении (поэтому часто называют автолистами). Из этого материала на роботизированных конвейерных линиях делают металлический автомобильный каркас, а также различные детали (элементы мотора, бак, подвижные запчасти). Для нужд автомобильной промышленности обычно выплавляются полосами, которые обладают средней толщиной (от 1 до 2,5 миллиметров).
• Холоднокатаную сталь также применяют для производства жести. Для производства исходный лист проходит холодное деформирование с помощью сверхмощных прокатных прессов-валков, которые помогают получить материал толщиной менее 0,5 миллиметров. Для удобства получившаяся жесть нарезается промышленным ножницами на небольшие полосы, ширина которых составляет до 1,5 метров. Получившиеся полосы можно использовать в декоративных целях, а также для производства жестяных банок, металлических ограждений, перегородок.
• Холодную сталь можно также применять для производства материала под названием декапир, из которого делают домашнюю эмалированную посуду. Для изготовления декапира жесть проходить отжиг в высокотемпературных печах, чтобы сделать материал более пластичным. После отжига происходит формовка посуды с помощью прессов. Во время отжига на поверхности сплава образуется металлическая окалина, а также различный мусор. Для удаления вредоносных веществ декапир очищают с помощью кислот методом травления в ваннах. После остывания мы получаем качественную металлическую посуду без окалины, которую можно использовать для приготовления пищи или хранения каких-либо продуктов.
• Лист стальной холоднокатаный также применяют для производства профнастила. Этот материал представляет собой тонкий металлический лист, на который наносится дополнительный цинковый слой. Профлисты используют для создания ограждений или заборов, а также для внешней отделки домов (крыши, внешние стены, перегородки, наклонные поверхности). Цинковый слой выступает в роли защитного элемента, который предотвращает контакт материала с внешней средой. Ведь профлист из-за особенностей эксплуатации будет часто контактировать с осадками, а цинк будет препятствовать образованию ржавчины и вредоносных соединений. При необходимости профлист может изготавливаться с дополнительными ребрами жесткости, которые будут защитить материал от механических повреждений.

Технология производства

С технологической точки зрения производство Х/К-стали является трудоемким процессом, для которого нужно дополнительное оборудование, электроэнергия, квалифицированные рабочие. Обычно холоднокатаную сталь делают в специальных цехах на металлургических заводах, а домашнее производство таких материалов практически невозможно. Для удобства производств Х/К-материалов можно разбить на три этапа — предварительная обработка, обкатка и прессование, финальная обработка. Ниже мы рассмотрим этапы более подробно.

Начальная обработка

Для изготовления холоднокатаного проката применяются горячекатаные листы, толщина которых составляет от 2 до 10 миллиметров. После выплавки и обработки горячий прокат проходит этап естественного остывания, а потом его упаковывают в рулоны и подают в цех холодного проката. В цеху материал распаковывают и укладывают на конвейерный стол. На начальном этапе обработки выполняется очистка горячего проката, а также удаление оксидной пленки-окалины. Этот этап является очень важным, поскольку в случае проката материала с окалиной оксидная пленка будет вдавливаться в материал, что серьезно снизит его физические свойства, а также может повредить прессы-валки.

Очистка окалины выполняется двумя методами:

• Механическая очистка. В данном случае очистка окалины осуществляется с помощью потока металлических частиц, которые распыляются по всей поверхности листа под большим давлением. Для обработки больших листов обработка выполняется с помощью ручных инструментов (рабочий надевает костюм, берет инструмент и выполняет зачистку). В случае компактных изделий прокат может помещаться в специальные камеры, где обработка будет выполняться автоматическим методом.
• Химическая очистка. В данном случае обработка выполняется с помощью сильных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Обработка выполняется в крупных травильных ваннах с кислотами, куда на небольшое время помещается прокатная сталь. После травления металлическая поверхность очищается от остатков кислот, а потом прокатный лист вытирается насухо и высушивается.

На практике оба метода используются в комплексе — сперва материал проходит химическую очистку, а потом выполняется дробеструйная обработка. Комбинирование этих методов позволяет полностью снять защитную пленку с поверхности металлического листа. Также комбинированная методика является менее затратной в технологическом плане, что помогает снизить расходы на производство изделия. После очистки окалины металл сматывается с рулоны с помощью автоматического оборудования.

Обкатка, прессование

После очистки окалины рулоны подаются на стан непрерывной обкатки горячекатаных полос. Металлургический стан обычно оснащен пятью или четырьмя клетями-прессами, которые выполняют обкатку и прессование материала. На линии также должно быть установлено вспомогательное оборудование помимо прессов — валки-разматывали, металлические ножницы, сварочный автомат и другие. Прессование, обкатка выполняется следующим образом:

1. Металлический рулон попадает на аппарат-разматыватель, который разматывает и подает полосы на линию. Сразу за разматывателем располагаются клеть и ножницы, которые при необходимости выполняет обжимку и нарезку материала (механическим или гидравлическим способом).
2. После прохождения полосы через первую клеть материал попадает на вторую и последующие клети, где также выполняется его обжим и нарезка. В конце изделие попадает на барабан, который сматывает полосу в рулоны. Обратите внимание, что на начальном этапе обкатка происходит на небольшой скорости.
3. После прохождения конца рулона через все клети спрессованный прокат упаковывается в рулон. После нескольких витков скорость обработки увеличивается до 1-3 метров в секунду. Это позволяет выполнить обкатку быстро. Когда рулон подходит к концу, скорость обработки вновь уменьшается.

Финальная обработка

Получившийся Х/К-лист после прессования может проходить дополнительную обработку. Для повышения прочности, уменьшения предела текучести, снижения волнистости полос материал нагревается до температуры 680-690 градусов в электрических печах. Нагрев выполняется для рекристаллизации металлического сплава, что позволяет отдельным компонентам металла равномерно распределиться по всей плотности изделия. В конце выполняется металлическая дрессировка, финальное обжатие и нарезка материала на полосы. Потом уполномоченный рабочий должен поставить на материале штамп-печать для идентификации изделия. В конце холоднокатаный лист отправляется на хранение.

Как определить массу проката?

На заводах или фабриках для определения веса холоднокатаной полосы используют промышленные электронные весы. Процедура взвешивания осуществляется стандартным образом — на весы помещается полоса, а через несколько секунд на табло отображается вес объекта в килограммах или тоннах. Также существуют косвенные методы определения весов листового проката. Самый популярных из них — использование расчетной формулы, которая выглядит так: W = P x L x W x H. Расшифровывается формула так:

• P — плотность стального изделия. Значение плотности напрямую зависит от состава металлического сплава. В зависимости от количество легирующих добавок плотность стали составляет от 7700 до 7900 кг на кубический метр. Для удобства подсчетов мы возьмем среднее значение плотности — 7800 килограмм на куб (погрешность подсчетов — менее 3%).
• L (Length) — длина изделия. Обратите внимание, что значение длины нужно брать в метрах. Если у Вас есть длина в сантиметрах, то это значение нужно разделить на 100.
• W (Width) — ширина изделия, выраженная в метрах. Если у Вас есть значение ширины, выраженное в сантиметрах, то это значение нужно также разделить на 100.
• H (Height) — высота листа, переведенная в метры. Высоту часто указывают в сантиметрах или миллиметрах. Чтобы перевести это значение в метры, нужно разделить на 100 (сантиметры) или на 1000 (миллиметры).

Чтобы разобраться с этой формулой, рассмотрим пример. Пусть у на есть холодный прокат; его длина — 500 сантиметров, ширина 100 сантиметров, высота 25 миллиметров. Нужно определить его массу, приняв за параметр плотности значение 7800 килограмм на куб. Чтобы решить задачу, нужно сперва перевести длину/ширину/высоту в метры — это будет 5 метров, 1 метр и 0,025 метров соответственно. Теперь подставим значения в формулу: W = P x L x W x H = 7800 x 5 x 1 x 0,025 = 975 килограмм. Не забывайте — это формула подходит для определения массы прямоугольных листов. Если у Вас имеется холоднокатаный лист, который обладает нестандартной формой или сильно закругленными краями, то эту формулу использовать нельзя.

Заключение

Подведем итоги. Лист холоднокатаный представляет собой длинную полосу средней ширины, которую при необходимости можно нарезать на небольшие прямоугольные или квадратные блоки. Холоднокатаные полосы получают из горячекатаных методом прессования и обкатки без нагрева материала. Х/К-изделия обладают высокой прочностью, маленькой толщиной, приятным внешним вид. Сферы применения Х/К-изделий — производство каркасов автомобилей, профлистов, труб, навесных конструкций, изготовление жести и декапира.

Используемая литература и источники:

• Теория и технология производства стали / В.А. Кудрин. — М.: Мир, АСТ, 2003.
• Лабораторный практикум по материаловедению в машиностроении и металлообработке / В.Н. Заплатин и др. — М.: Academia, 2010.
• Технология металлов и других конструкционных материалов / В. М. Никифоров. — Москва: Машиностроение, 2015.
• Paul Craddock. Scientific Investigation of Copies, Fakes and Forgeries. Routledge, 2009

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования. Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги. Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала. По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой. При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

• Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
• Более точные кромки.
• Нет или практически нет перепадов толщины.
• Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? Какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

• Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
• Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
• Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

Лист холоднокатанный.

Наша компания с удовольствием предоставит вам полный спектр листов из

горячекатаной стали высокого качества, которые полностью удовлетворят Ваши требования.

 

Лист горячекатаный низколегированный.

Лист низколегированный – одна из разновидностей металлопроката. Отличается тем, что обладает высоким уровнем свариваемости, что повышает удобство использования при прокладке трубопроводов, строительстве и кровельных работах. Изготовляется в разных вариантах толщины (от самых тонких листов и до 40 мм). Основное требование к данной продукции – это идеально ровные края и правильная геометрия, благодаря чему из нее можно делать различные трубы. Еще одна отличительная черта – это высокая прочность проката в сочетании с небольшой толщиной.

 

Лист стальной х/к (холоднокатаный)

Холоднокатаный прокат ― это вид проката, получаемый холодной перекаткой горячекатаных листов до необходимых толщин. Среди основных сфер применения холоднокатаного листа ― это машиностроение. С помощью штамповки и прессования из листа получают широчайший спектр деталей. Лист холоднокатаный (х/к) имеет некоторые преимущества перед горячекатаным – например, благодаря более высокой степени отделки он способен выдерживать гораздо большие нагрузки. Помимо этого, холоднокатаные листы могут быть различной длины и ширины, что позволит сэкономить и облегчит покупателям выбор холоднокатаной стали.

 

Лист стальной оцинкованный.

Лист оцинкованный – еще оно изделие, которое поставляет современный металлопрокат. Такой лист отличается надежностью, прочностью и стойкостью к коррозии, что позволяет использовать его для множества работ. В строительстве лист оцинкованный применяется для устройства кровли, настилов, ограждений, для облицовки зданий и при монтаже перекрытий, а также для изготовления водостоков и доборных элементов. В сельском хозяйстве он используется для сооружения силосных башен, хранилищ, бункеров. В машиностроении оцинкованный лист применяется наиболее широко — для изготовления корпусов различной техники он является незаменимым материалом. Достигается это благодаря такому процессу, как оцинковка или цинкование – покрытие поверхности стального листа цинком.

 

Оцинкованная сталь, бесспорно, имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать ее для наружных работ, а также для работ в условиях сырости, влажности и прочих явлений, которые способствуют коррозии стали.

 

Существенным достоинством такой продукции является высокая практичность, ведь даже если по каким-то причинам покрытие треснуло или повредилось, то, при распаде, цинк (точнее продукты распада данного элемента) продолжает выполнять свои функции.  Вся наша продукция соответствует необходимым нормам и правилам, так как изготавливается с применением самых последних технологий. 

Стальной лист и плита | US Фрезерованная стальная плита и листовой металл

Стальной лист и листовая продукция изготавливаются из нескольких различных марок стали, каждая из которых обладает своими уникальными качествами и полезными свойствами. Независимо от того, ищете ли вы горячекатаный, холоднокатаный, оцинкованный, протекторный или множество других вариантов и услуг из стального листа и листового металла, есть вариант стального листа или листового металла, который соответствует уникальным спецификациям вашего проекта.

В IMS мы предлагаем стальной лист и стальной лист различной длины, ширины, толщины, сплава и спецификаций для удовлетворения ваших требований к материалам.Чтобы узнать больше о преимуществах и областях применения стальных листов и плит, свяжитесь с нашим отделом продаж, и мы с радостью ответим на ваши конкретные вопросы.

Стальной лист и листовой металл

Стальной листовой металл часто изготавливается из холоднокатаного или горячекатаного листового металла. Каждый вариант имеет свои эксклюзивные преимущества

Горячекатаный стальной лист и плита

В горячей прокатке используются крупные слитки и редукционная прокатка, что не только повышает эффективность производства, но и создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки.Горячекатаная сталь и листовой прокат доступны как стандартные горячекатаные или горячекатаные P&O. Общие характеристики горячекатаной стали включают HR A36, HR A1011 и HR A1018.
Преимущества

• Повышенная пластичность
• Многочисленные приложения
• Дешевле, чем холодная прокатка
• Высокая производительность
• Обеспечивает более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь
.
• Легко сверлить, формовать и сваривать

Холоднокатаный стальной лист и плита

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для повышения прочности на растяжение и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют уменьшить допуски на размеры и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в тех случаях, когда требуется особое состояние поверхности и допуск на размеры. Общие спецификации для стали CR включают ASTM A653, ASTM A879 CQ, ASTM A1008 и CQ SAE 1008.
Преимущества

• Выдерживает более жесткие допуски, чем горячекатаная сталь
• До 20% прочнее горячекатаной стали
• Улучшенная обработка поверхности
• Эстетично

Лист из высокопрочной стали

Разница между стальным листом и стальным листом заключается в их калибре или толщине.Толщина листового металла включает стальной лист толщиной 5 мм или более. Стальной лист часто используется в строительстве или конструкционных целях из-за его универсальности с низкими эксплуатационными расходами.
Преимущества

• Стойкий к коррозии
• Долговечность
• Отношение прочности к весу

Стальные пластины и листовой металл

Прочные, адаптируемые и простые в работе стальные листы и плиты могут использоваться для создания нескольких различных типов продуктов и конструкций. Общие области применения стальных пластин и листов включают:

IMS — ваша местная доверенная компания по поставкам стали и металлов

Имея шесть офисов, расположенных в Южной Калифорнии и Аризоне, IMS является поставщиком металла с полным спектром услуг, который понимает, что вам нужно. Наш ассортимент металлических изделий включает в себя широкий спектр металлических форм и широкий выбор сплавов. Мы предлагаем следующие преимущества:

• Звонок в тот же день
• Местная доставка на следующий день
• Большие скидки при больших объемах
• Изготовление металла по индивидуальному заказу
• Сертификат ISO 9001

Загрузить котировки цен конкурентов

Теперь IMS позволяет напрямую загружать цены конкурентов непосредственно через наш портал оформления заказа и доставки.Загрузите цены ваших конкурентов, и мы сделаем все возможное, чтобы соответствовать или превзойти их цены и сроки выполнения заказа.

IMS оборудована для обработки заказов любого размера

В IMS мы обеспечиваем непревзойденную доставку на следующий день или получение в тот же день в любом из наших удобных мест. Имея шесть офисов и более 400 000 квадратных футов складских площадей, мы хорошо оснащены для обработки заказов любого размера. Мы хорошо работаем со всеми типами клиентов, начиная от продажи одной детали в наших магазинах и заканчивая доставкой металлолома на ваш адрес грузовиками.Независимо от того, являетесь ли вы крупным поставщиком по государственному заказу или сварочным цехом, состоящим из одного человека, мы обеспечим вас.

Консультации экспертов по вопросам поставок стали и металлов

IMS гордится своими сотрудниками, которые знают толк в металле. Однако мы не в состоянии юридически или профессионально давать технические консультации. Мы рады ответить на любые вопросы, которые мы можем бесплатно. При этом мы не будем нести никаких обязательств или ответственности за совет или результаты. Любая рекомендация, которую мы предлагаем, дается и принимается на риск покупателя.

Закажите стальной лист и листовой металл из наших филиалов в Калифорнии или Аризоне сегодня

Зайдите в один из наших шести офисов в Калифорнии и Аризоне и ознакомьтесь с нашим ассортиментом стального листа. Мы предлагаем быструю доставку по всему Юго-Западному региону и Мексике. Запросите ценовое предложение или свяжитесь с IMS, чтобы получить высококачественную толстолистовую сталь и листовой металл уже сегодня. Горячекатаная сталь

против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу en français
en español

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта

Холоднокатаная сталь хранится и продается в рулонах после прокатки. Сталь

бывает разных марок, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали перечисляет более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами.Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и во многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать существенное влияние на стальные изделия, даже если марки и спецификации одинаковы. Одним из ключевых различий среди сборных стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой при нагревании. «Холодная прокатка» относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общую производительность и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые относятся к металлургическому составу и рейтингам производительности.Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые типы стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, может помочь избежать перерасхода сырья. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь идеальна для изделий, где не требуются жесткие допуски.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прокатке при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прокатке при очень высоких температурах — свыше 1700°F, что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает форму стали, и в результате получается продукция, с которой легче работать.

Для обработки горячекатаной стали производители сначала используют большой прямоугольный отрезок металла, называемый заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Оттуда он выдерживается при высокой температуре и проходит через ряд роликов, чтобы достичь окончательных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высоких скоростях. Для листового металла стальной прокат скручивается в рулоны и охлаждается. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь немного сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаная сталь часто используется в тех случаях, когда точные размеры не имеют решающего значения. Железнодорожные пути и строительные проекты часто используют горячекатаную сталь.

Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Чешуйчатая поверхность — остаток охлаждения от экстремальных температур
• Слегка закругленные кромки и углы пруткового и толстолистового проката (из-за усадки и менее точной отделки)
• Небольшие искажения, при охлаждении которые могут привести к слегка трапециевидным формам, в отличие от идеально квадратных углов

Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Поскольку горячекатаной стали дают остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в процессе закалки или наклепа.

Горячекатаная сталь марки

идеально подходит для тех случаев, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, а чистота поверхности не имеет решающего значения. В тех случаях, когда важна чистота поверхности, накипь можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После того, как масштабирование было удалено, также можно наносить различные покрытия кистью или зеркалом.Очищенная от окалины сталь также предлагает лучшую поверхность для покраски и других поверхностных покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. После охлаждения горячекатаная сталь подвергается повторной прокатке при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

«Холоднокатаная» сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически «холоднокатаная» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Вытягиваемые стальные формы, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для модификации существующего горячекатаного проката в более совершенные продукты.

Холоднокатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Более совершенные поверхности с меньшими допусками
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
• Стержни правильные и квадратные, часто имеют четко очерченные края и углы
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
Холоднокатаная сталь

идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности по сравнению с горячекатаной сталью, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки на холодные готовые изделия они выходят по более высокой цене.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металл формуется при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрушению при растяжении и сопротивление деформации увеличиваются из-за деформационного упрочнения.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемое коробление, если сталь не снята с напряжения перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и проектирование продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, у разных материалов есть свои преимущества и недостатки. Для серийных проектов или разового производства стальные материалы могут стать строительными блоками для любой мыслимой структурной конфигурации.

Для получения дополнительной информации о стали или запроса коммерческого предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Между этими двумя типами металлов есть некоторые принципиальные различия. Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью связаны с тем, как эти металлы обрабатываются на заводе, а не со спецификацией или маркой продукта.Горячекатаная сталь включает прокатку стали при высоких температурах, где холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в ​​отпуске.

Горячекатаная сталь

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700°F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и форму, и сталь можно изготовить в гораздо больших размерах.Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной из-за того, что ее часто производят без каких-либо задержек в процессе, и поэтому не требуется повторный нагрев стали (как при холоднокатаной). Когда сталь остывает, она немного сжимается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Применение: Горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, используются в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок.Горячекатаная сталь используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и/или дрессировкой прокаткой. Этот процесс позволит производить сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, тогда как на самом деле название продукта относится к прокатке плоских листов и рулонов.

Применительно к изделиям из прутков используется термин «холодная отделка», который обычно включает холодное волочение и/или токарную обработку, шлифовку и полировку. Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

• Холодное волочение повышает предел текучести и предел прочности на растяжение, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
• Токарная обработка устраняет дефекты поверхности.
• Шлифовка сужает диапазон допуска исходного размера.
• Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходное качество поверхности, а также обладают превосходными допусками, концентричностью и прямолинейностью по сравнению с горячекатаными.

Холоднокатаные прутки обычно труднее обрабатывать, чем горячекатаные, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о холоднокатаном листе и горячекатаном листе. В этих двух продуктах холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно подвергается отжигу, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Применение: Любой проект, где основными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью:

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Горячекатаная сталь марки

и холоднокатаная сталь – в чем разница?

Прокатка — это процесс формовки металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и/или улучшения механических свойств материалов. Прокатную сталь можно разделить на два типа — горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений.При выборе рулонного стального материала для проекта важно знать о различиях между двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая процессу прокатки при температуре выше ее температуры рекристаллизации (обычно 1700°F или выше). По сравнению с необработанной сталью, обработанный материал обладает большей формуемостью и обрабатываемостью, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной заготовки металла, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и сжимают в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла стальной прокат сматывается в рулоны и охлаждается. В производственных операциях с другими формами обрабатываемый материал разрезают на заданные единицы и упаковывают.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

предлагает несколько производственных преимуществ, таких как:

• Более низкая стоимость: Горячекатаная сталь, как правило, дешевле, чем холоднокатаная, поскольку требует меньше обработки.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемый материал легко формуется и формуется.
• Внутреннее напряжение незначительное или отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и освободиться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь немного усаживается на стадии охлаждения, степень контроля над ее окончательной формой меньше. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих чрезвычайно жестких допусков, например:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавровые балки)
• Железнодорожное оборудование (например, рельсы и детали вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь – это горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку для улучшения ее размерных и механических свойств.В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через ряд валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не является горячим и податливым, требуется значительно большее давление, чтобы сжать его до нужной формы. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогим, чем процесс горячей прокатки, он может обеспечить более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, таких как:

• Более высокая прочность: Холоднокатаная сталь может иметь прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких нагрузок.
• Улучшенная отделка поверхности: Детали и изделия, изготовленные из холоднокатаной стали, обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
• Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формования. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, практически не требующие вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется для применений, требующих более жестких допусков и лучшего качества поверхности.Типичные детали и изделия включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Полосы, стержни, стержни и листы
• Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь, как правило, имеет шероховатые кромки и поверхности, которые требуют обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных операциях как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки производится сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Более высокая прочность и твердость материала, обеспечиваемые процессом холодной прокатки, сопровождаются более высокими внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты перед обработкой материала; в противном случае конечная деталь или продукт могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими спецификациями или сортами, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатаной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что некоторые материалы подходят для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали обладает нужными свойствами для данного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодное формование — это общий термин, который охватывает несколько процессов формования, происходящих при комнатной температуре или близкой к ней, таких как гибка, волочение и прокатка.В Grob Inc мы специализируемся на холодной прокатке специализированных профилей на прутковый прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, военно-морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на растяжение, большую твердость материала, более строгие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, изготовленные методами высокотемпературной формовки. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением использования материала и отходов.

Некоторые детали и продукты, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Зубчатые шкивы

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь с экспертами по холоднокатаной стали в Grob Inc.

сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали для проекта важно знать о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования, но холоднокатаная сталь обладает многочисленными преимуществами по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуск на размеры и качество поверхности. Для клиентов, которые ищут партнера по холодной прокатке, команда Grob готова помочь.

Сотрудничая с нами для удовлетворения своих потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Большой опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работает более 60 инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и индивидуальных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Поставщик холоднокатаного стального листа и рулона

Alliance Steel предлагает широкий ассортимент листов и рулонов холоднокатаной стали, а также дополнительные услуги для удовлетворения потребностей клиентов. Возможности Alliance Steel по обслуживанию холоднокатаной стали включают продольную резку, резку, вырубку, правку, обезжиривание и чистку щеткой, а также металлургическую поддержку.

Холоднокатаная сталь

прокатывается при комнатной температуре, ниже температуры рекристаллизации, что позволяет лучше контролировать форму, толщину, размеры и качество поверхности готового изделия.

Применение для изделий из холоднокатаной стали

Холоднокатаный стальной лист и рулон

обычно используются в тех случаях, когда критически важными являются допуски на размеры, прочность и качество обработки поверхности. Области применения, в которых используются изделия из холоднокатаной стали, включают:

• Металлическая мебель
• Автомобильные компоненты
• Электронное оборудование
• Бытовая техника и компоненты
• Светильники
• Строительство

Лист холоднокатаной стали

Alliance Steel Многозаготовочные возможности:

Толщина материала: .015″-.135″

Максимальный вес катушки: 45 000 фунтов

ID: 20”-24”

Ширина входа: 15,00-74,00 дюйма

Выходная ширина: 5,00–74,00 дюйма

Длина: 6,00–144 дюйма

Ширина/Длина Тол: +/-.010″

Ширина на выходе: 4,00–74,00 дюйма

Максимальный вес рулона: 50 000 фунтов

Катушка холоднокатаной стали

Alliance Steel Возможности продольной резки:

Толщина материала: 0,010–0,500 дюйма

Мин. /макс. ширина щели: 0,375–84 дюйма

Мин./макс. внутренний диаметр: 20–30 дюймов

Макс. внешний диаметр: 84 дюйма

Допуск ширины щели: +/-.005″

Alliance Steel неоднократно соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов, устанавливая высокую планку. Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, Alliance Steel гордится тем, что налаживает прочные партнерские отношения, предоставляя нужный продукт вовремя и по конкурентоспособной цене.

Свяжитесь с Alliance Steel для получения информации о холоднокатаных стальных листах и ​​​​рулонах и их наличии.

Марки и свойства холоднокатаной стали

Конструкционные марки	С	Мн	Р	С	Ал	Си	Медь	Ni	Кр	Пн	В	Кб	Ти	Н
30,33,36,40	0. 25	0,9	0,035	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
36Т2,45-80	0,25	1,35	0,035	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
45Т2	.02- 0,08	.30- 1,0	.03- .07	0,025	.02- .08	0,6	0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025	.01- .03

Классы HSLA	С	Мн	Р	С	Ал	Си	Медь	Ni	Кр	Пн	В	Кб	Ти	Н
45C1	0. 22	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
45C2	0,15	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
50C1	0.23	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
50C2 и 55C2	0,15	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
55C1	0.25	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
60C1 и 65C1	0,26	1,5	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
60C2 и 65C2	0. 15	1,5	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
70C1	0,26	1,65	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,16	0,005	0,005	0,005
70C2	0.15	1,65	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,16	0,005	0,005	0,005

Общие классы	С	Мн	Р	С	Ал	Си	Медь	Ni	Кр	Пн	В	Кб	Ти	Н
CSA	0.1	0,6	0,03	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ЦСБ	0,02–0,15	0,6	0,03	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
CSC	0. 08	0,6	0,1	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
БХ	0,012	1,5	0,12	0,03			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ФСА	0.1	0,5	0,02	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ФСБ	0,02–0,15	0,5	0,02	0,03			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ДДС	0.06	0,5	0,02	0,025	. 01		0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ЭДДС	0,02	0,4	0,02	0,02	.01*		0,2	0,2	0,15	0,06	0,1	0,1	0,15

Мотор Лам Сталь

Узнать больше

Что такое «холодная прокатка» нержавеющей стали и других металлов?

Холодная прокатка — это процесс деформационного упрочнения, используемый для изменения структуры металлов и часто используемый для обработки нержавеющей стали.Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицинской, аэрокосмической и автомобильной технике. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь

, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих областях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и картотечные шкафы.В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали путем изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры рекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется при высоких температурах, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре. Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое воздействие.Деформационное упрочнение может увеличить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Во время процесса холодной прокатки, когда металл подвергается механическому воздействию, это вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла. Это вызывает увеличение его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения чистоты поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является более высокая точность размеров.

Катушка из холоднокатаной нержавеющей стали может быть изготовлена ​​с высокой точностью, что позволяет производить металл с чрезвычайно жесткими допусками.Процесс деформационного упрочнения материала из нержавеющей стали посредством холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней отпуска, таких как четверть-, полу- и полная закалка. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной работы было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большую степень обжатия (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четвертьтвердую сталь можно согнуть обратно, не ломая ее, в то время как полутвердую можно согнуть под углом 90 градусов, а полностью твердую можно согнуть под углом 45 градусов, не сломав ее. Холоднокатаный металл часто используется в тех случаях, когда металл необходимо согнуть без риска поломки.

Различные семейства марок нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается либо с листового металла, либо с рулонной полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности при растяжении.В зависимости от степени сжатия в готовом изделии достигаются различные механические свойства и характеристики твердости. Посредством холодного обжатия толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через ряд клетей прокатного стана-тандема. Валки на этих стендах уложены вертикально и приводятся в действие мощными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы приложить экстремальное сжатие к металлу.

Эти станы берут рулоны горячекатаного травленого проката и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, его прокатку закончили, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе процесса металл все еще сильно нагартован, и, хотя он обладает высокой прочностью, он может быть хрупким. Его необходимо отжигать при более высокой температуре, чтобы смягчить сталь, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл отожжен, его легче использовать во многих приложениях, потому что его можно сгибать и формовать.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками.Это уменьшает толщину полосы при каждом проходе, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов посредством холодной прокатки, а затем может быть использован для создания товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли другие металлы, кроме стали, получить выгоду от стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего используется для стали, многие сплавы и металлы могут подвергаться холодной прокатке для изменения их кристаллического состава. Когда их прокатывают при температурах ниже их точки рекристаллизации, возникают необратимые дефекты.Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая прочность металла на растяжение и твердость.

Такие металлы, как сплавы титана, алюминия и никеля, а также нержавеющая сталь могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, она снижает пластичность. То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако, как только металл отожжен, его можно использовать по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката пробивается через отверстие или штамп. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытягивания представляет собой отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали.Это делается для того, чтобы по мере изменения формы металла происходила и рекристаллизация. Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают в себя аккумуляторные корпуса, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия является важным и универсальным производственным процессом, хотя это все еще относительно новый метод металлообработки. Холодная экструзия проталкивает кусок материала через головку либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенной температуре.Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Можно экструдировать многие металлы, в том числе олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металла — еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, где требуются жесткие допуски. При штамповке металла рулон плоской металлической полосы преобразуется в различные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов формовки металла, таких как штамповка, чеканка, пробивка, вырубка и гибка, среди прочего.

Профилегибочная машина

Профилирование включает в себя гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которая проходит через наборы валков, каждый из которых выполняет постепенную часть гибки. Готовое изделие сгибают до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.

Как видите, холоднокатаную сталь можно использовать по-разному и во многих отраслях. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, свяжитесь с одним из металлургических экспертов Ulbrich, которые помогут вам найти идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям.Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что снабжает клиентов в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

Приступая к реализации вашего проекта, очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали могут производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Методы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ: Горячую и холодную прокатку не следует путать с разными марками стали. Стали различных марок могут изготавливаться как горячекатаными, так и холоднокатаными.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ

Горячая прокатка относится к процессу прокатки стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; тепло, которое обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается выше точки рекристаллизации, она становится более ковкой и может быть правильно сформирована. Это также позволяет производить большее количество стали. Затем сталь охлаждают при комнатной температуре, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она дает неравномерную усадку, что дает несколько меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного изделия.

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, чешуйки можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструкционных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

• Железнодорожные пути
• Двутавровые балки
• Сельскохозяйственное оборудование
• Листовой металл
• Автомобильные рамы

ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается. Несмотря на название, этот процесс относится к прессованию стали давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет почти 20-процентное увеличение прочности за счет использования деформационного упрочнения. Профили из холоднокатаной стали могут быть созданы с помощью серии операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получерновой, черновой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет усаживаться при охлаждении, как это происходит в процессе горячей прокатки.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и визуальная привлекательность являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали несколько ограничено несколькими формами – квадратной, круглой, плоской и их вариациями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

• Полоски
• Бары
• Стержни
• Бытовая техника
• Кровельные и стеновые системы
• Металлическая мебель
• Элементы конструкции аэрокосмической отрасли

ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ. ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам нужны большие структурные компоненты, вам, скорее всего, понадобится процесс горячекатаной стали для создания деталей. Для более мелких деталей, требующих более точных и прочных качеств, лучше всего подходит процесс холоднокатаной стали. Если у вас есть вопросы о том, какой процесс мельницы вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и попросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

.