Инструмент для холодной ковки своими руками: чертежи, как сделать

Иногда возникает вопрос, какой инструмент для холодной ковки своими руками необходим? В последнее время все чаще люди стремятся изготовить элементы декора и украшения для бытовых предметов своими руками, в том числе и из металла.

Кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны.

Однако в домашних условиях крайне тяжело создать полноценную кузню, поэтому появилась технология холодной ковки. Что нужно для создания роскошной, эстетической декоративной отделки для балконов, оград, столбов освещения, ограждений?

На данный момент имеется несколько основных инструментов, которые позволяют осуществлять холодную ковку материалов из металла в домашних условиях. Стоит отметить, что все инструменты для таких работ ручные, поэтому они не занимают много места и не требуют «особых» условий для хранения.

Это не сложно

Важно отметить и тот факт, что кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны. Однако подобные предметы, выполненные горячей ковкой в кузницах или изделия, изготовленные промышленно, стоят дорого (особенно ручная работа). Именно поэтому широко начала развиваться холодная ковка.

Многие люди часто воспринимают холодную ковку как что-то очень сложное, однако, это не так, как заблуждение о том, что для холодной ковки необходима кузня. Но для холодной ковки этого не требуется.

Методы ковки.

Главным и необходимым требованием к процессу является только наличие мощного освещения этого помещения и рабочего места в частности. А для этого требуется проложить проводку в выбранную комнату, установить необходимое количество осветительных приборов (лучше всего подойдут светодиодные).

Для холодной ковки необходимо только небольшое огороженное помещение, которым может являться подвал, сарай, веранда или гараж.Несмотря на то, что в названии способа стоит слово «ковка», то это совсем не означает, что придется ковать. Ведь основной технологией является изгибание металлоизделий специальными инструментами. Сравнение метода холодной ковки с обычной горячей не приемлемо. Однако кузнецы часто комбинируют холодную и горячую ковку. Такими методами создается большой ассортимент изделий.

Вернуться к оглавлению

Описание технологии

Наиболее тяжелыми процессами при холодной ковке считается сварка уже изогнутых металлических изделий. Она нужна на завершающем этапе, когда все детали сформированы и требуется сборка готовой конструкции. Сварка сложна тем, что требуется специальный сварочный аппарат, который стоит довольно дорого, кроме того, сама сварка является довольно сложным процессом, требующим специальных знаний в своей сфере. Даже профессиональные сварщики часто не могут грамотно сварить конструкцию.

Остальные процессы (сгибание металла под разными углами), никакой сложности не представляют. Осуществлять холодную ковку сможет практически любой человек, даже без навыков такой работы. При этом каждое последующее изделие начинающего мастера будет гораздо лучше предыдущего, ведь будет постоянно происходить процесс оттачивания навыка. Кроме того, можно создать очень эксклюзивные вещи, проявив фантазию и нарисовав желаемый объект предварительно на бумаге.

Далее расскажем, какие нужны инструменты для холодной ковки, и какие вспомогательные инструменты должны быть в мастерской.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы

Улитка позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток.

Все необходимые инструменты для сгибания изделий из металлопроката состоят из 6 позиций. Сюда относятся гнутик, улитка, фонарик, твистер, волны и объемной. К вспомогательным инструментам можно отнести сварочный аппарат и осветительное оборудование. К расходным материалам – металлические заготовки и лакокрасочные изделия. Хорошо подготовленный мастер с таким оборудованием может производить более 10 квадратных метров изделий в день. 

При этом ручной инструмент очень прочен и очень эффективен, поскольку обладает столь высокой производительностью. Такой комплект инструментов даст возможность создавать плоские и 3D узоры.

При этом площадь обрабатываемых изделий может составлять 1-1,5 квадратных сантиметра при длине заготовки в 0,5 см. Остановимся на инструментах по подробнее:

1. Гнутик. Он предназначен для изгибания металлических прутов (что ясно из названия), при этом можно задать абсолютно любой угол изгиба. Он также позволит создать узоры в виде дуги. Конструктивно он состоит из зажима с тремя упорами, из которых два упора статичны и находятся на прямой, а третий подвижный, им собственно и гнут металл, вдавливая заготовку между двумя неподвижными. Для снижения силы, которую необходимо приложить для сгибания заготовки, есть система рычагов, которая приводит третий упор в движение.
2. Фонариком придают одноименную форму заготовке. Инструмент состоит из двух зажимов на вращающейся горизонтальной оси. Один зажим статично закреплен на корпусе, другой – на оси. Металлический прут зажимается между ними (длина оси обеспечивает обработку длинных заготовок), после чего ось начинают вращать. Вращение осуществляется рукояткой, связанной при этом с осью через редуктор для снижения необходимой для работы силы.
3. Улитками называют устройства, которые позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток. Конструктивно этот инструмент можно представить в виде комбинации гнутика и фонарика. От первого взяты упоры (только все неподвижные), от второго – вращающаяся ось с зажимом (только ось вращается перпендикулярно заготовке).
4. Объемными делают 3D изделия. Например, кольца. Такой инструмент представляет собой вращающийся барабан, который установлен в прочном корпусе, при этом намотка заготовки на барабан происходит под воздействием мускульной силы человека.
5. Волнами создают дугообразные элементы. Волна очень схожа с гнутиком, однако в отличии от первого, придает строго определенную форму заготовке. На ней установлены круги-барабаны, на которые осуществляется намотка заготовки. Радиус волны равен радиусу барабана. Для изменения волны следует приобрести несколько таких инструментов с разными радиусами барабанов.
6. Похож на фонарик и твистер. Разница заключается только в том, что фонарик позволяет создать объемные закрученные элементы, а твистер закручивает заготовки только в одной плоскости.

Поскольку принцип работы инструментов прост, то каждый человек может позволить себе изготовить их самостоятельно. При этом самодельный инструмент может выдавать не менее качественные заготовки, чем покупной. Стоит также отметить, что не следует покупать сразу много инструментов, ведь для освоения такого процесса достаточно всего 3-4 инструментов. Остальные можно будет приобрести или изготовить позже, когда появиться опыт и необходимость в конкретном инструменте.

Вернуться к оглавлению

Некоторые особенности работы

Все инструменты можно условно разделить на 2 категории: те которые гнут и те которые сжимают. При этом эти процессы в холодной ковке достигаются за счет эластичности материала, которым пренебрегают при обычной ковке (она осуществляется путем изменения физических параметров материала). Несмотря на это, в процессе механической обработки металла существенно снижается его прочность. Для некоторых элементов декора это не критично, однако если есть необходимость в прочных элементах, то рекомендуется заготовку предварительно разогреть до 150-200°С.

Для этого подойдет обычная печь, а не специальная кузня, в крайнем случае, небольшие заготовки можно разогреть резаком. Элемент, изготовленный по такой технологии, в прочности не уступит выкованному в кузнице.

Перед работой с заготовкой ее следует предварительно зачистить и отшлифовать, ведь после обработки это сделать будет гораздо сложнее из-за изменения формы.

Главным недостатком холодной ковки является то, что все детали делаются по шаблону, а создание новых шаблонов достаточно проблематичное занятие (и дорогое). Поэтому эксклюзивность достигается путем объединения таких деталей в одно целое. Также недостатком считается и ограничение по толщине заготовки, поскольку металл довольно прочный материал.

Ручной инструмент для холодной ковки металла

 Прошло много времени с тех пор, как человек освоил искусство обработки металла. Даже сейчас, когда каждое ремесло разбавлено высокими технологиями, никто не сможет оспорить процесс, который называется холодной ковкой.

Ручной инструмент, используемый при работе, может помочь мастеру получить прекрасные узоры и фигуры. И в умелых руках металл обретет любую форму. И недаром ковку считают искусством, ведь столько прекрасных металлических украшений было сделано посредством холодной и художественной ковки.

Но если раньше единственный способ исправить металл был напрямую связан с огнем, а профессий кузнеца владели лишь единицы, то в наше время любой целеустремленный человек сможет испытать свои силы в этой смеси искусства и ремесла. Главное – это приобрести оборудование для холодной и художественной ковки. Некоторые инструменты можно изготовить своими руками.

Наковальня

Оборудование, которое должно быть всегда, для холодной и художественной ковки — это конечно же наковальня и молот. И если приобрести или сделать самодельный молот – это не проблема, то установить наковальню весьма затруднительно. Подразделяют наковальни на двурогие, однорогие и безрогие. Самым оптимальным вариантом является двурогая.

Нижняя часть наковальни называется основанием, а верхняя поверхность – лицом. Верхняя часть должна быть закалена и отшлифована, в противном случае могут появиться вмятины и трещины. Также на холодной заготовке могут остаться следы, которые может оставить ручной молот или другой самодельный инструмент.

Заостренную часть наковальни применяют для разгонки коле или для гибочной работы, противоположная часть (называет также хвостом) служит для гибки под углом девяносто градусов.

Есть несколько способов установки наковальни. Традиционным способом считается установка на деревянной колоде. Сделать это можно и своими руками. Для этого используют самодельные заготовки с диаметров 500 миллиметров таких пород дерева, как береза или дуб. Высота такого стула вместе с наковальней будет около 80 сантиметров.

То есть лицо наковальни будет находиться на уровне руки мастера. И если нет возможности купить цельную колоду, то самодельный стул можно изготовить из отдельных брусков своими руками, скрепленных стальными обручами. Для этой работы понадобится набор, куда входят простейшие инструменты, такие как молот.

Самодельный станок для холодной ковки

Но не только молот, наковальня и другой самодельный или ручной инструмент понадобится для холодной или художественной ковки из металла. Также в этом ремесле важны самодельные станки, которые могут стать быть сделаны в домашних условиях. Такое оборудование может быть заточено на одну операцию или универсальным. Также важно иметь хороший набор инструментов для холодной ковки, куда обычно входят щипцы, молот и прочее.

В вопросе выбора привода для подобной установки нужно грамотно учесть толщину обрабатываемого проката. Прут лучше изгибать вручную стоит только при маленькой толщине. И закрываю глаза на то, что на рынке есть простые ручные станки для холодной и художественной ковки, большинство из них не выдержат серьезных нагрузок и считаются лишь игрушечными вариантами реальных станков, на которых люди зарабатывают.

Но если взглянуть с другого угла, то профессиональное оборудование обойдется гораздо дороже, и организация небольшого ЧП по ковке из металла будет весьма затратной. Поэтом многие опытные кузнецы решили, что изготовить ручной станок для ковки металла будет значительно выгоднее, чем покупать дорогое оборудование и приспособления.

Обычно принцип формирования узоров из металла путем художественной ковки сводится к скручиванию. Эти узоры получаются из круглого или квадратного прута. Делится эта операция на два вида: навивка круглой спирали вокруг центра или скручивание, которое происходит на продольной оси. Также допускается возможность получения матричного отпечатка, которую можно получить при помощи пресса из металла.

Самодельные детали и инструмент для изготовления изделий из металла, полученные подобным способом, используют для композиции, которая будет основой для будущего изделия. Используя метод холодной и художественной ковки, кузнецы добиваются повышения экономической выгоды, а также большего геометрического совпадения.

Одна из самых распространенных форм изгиба изделий из металла – это завитки. Для их формирования ручной станок и инструмент холодной ковки обязан обеспечивать контролируемую и плавную навертку прута на спираль. Лучшим вариантом будет вращение меньше 10 оборотов в минуту. Если скорость будет больше этого предела, то момент, когда нужно остановить навивку, будет весьма затруднительно.

Достигнуть понижения оборот можно при помощи ременной передачи или используя редукторы. Большая часть редукторов получили ограничения по количеству оборотов, которые они могут совершить (предел – 1500 оборотов в минуту). Поэтому если в станке установлен двигатель с высоким пределом оборотов, то можно провести ступенчатое понижение в плане скорости.

Чтобы получить понижение, необходимо добавить ременную передачу перед редуктором. Такая мера предосторожности поможет сохранить кинематическую систему в исправном состоянии и защитит ее от перегруза. Многие умельцы, которые собирали самодельные станки и оборудование, использовать в основном цепную передачу использую стандартный набор, но если судить по отзывам, то для получения плавного пуска лучше использовать такие приспособления, как шкивы.

Стоит помнить, что самодельные станки, ручной инструмент и приспособления не имеют стандартов по мощности электроприводов. И сборка обычно проводится из того, что кузнец находит под рукой. Но для получения хорошего усилия и возможности изгибании толстого металла вам понадобится достаточно мощный движок.

Итог

Залогом хорошей ковки является набор, где находятся все необходимые приспособления, крепкий кузнечный молот. А самодельное оборудование, как этот станок, только поможет начинающему мастеру познать основы и помочь в малом бизнесе.

 

Похожие статьи

Инструмент для холодной ковки своими руками чертежи

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

1. гибочного рычага;
2. ворота или поворотного лемеха;
3. лекала;
4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Чеканка и ковка металла выполненная своими руками

Особенности и применение технологии холодной ковки

Холодная ковка представляет собой процесс воздействия на металл, состоящий из последовательного выполнения определенных операций, к которым прежде всего относятся прессование и гнутье. В результате использования данной технологии материал без нагревания изгибается и принимает нужную форму. Стоит отметить, что в ходе процесса увеличивается прочность металла, однако уменьшается его пластичность, поэтому для облегчения деформации материала между операциями проводится специальная термообработка. Отсутствие необходимого нагрева позволяет без труда автоматизировать данную технологию, однако холодная ковка металла сделанная своими руками, которая осуществляется с помощью специального оборудования и инструментов, также позволяет создать уникальные и прочные изделия самого различного назначения.

Оборудование для холодной ковки

Стоит отметить, что благодаря холодной обработке металла можно производить детали высочайшего качества, кроме того, увеличивается точность процесса. Для работы можно использовать специальные трафареты, создавая таким образом нужное количество одинаковых заготовок, что довольно сложно осуществить при горячей ковке. При этом все производимые изделия отличаются высокой прочностью. Однако стоит обратить внимание, что данная технология не позволяет обрабатывать толстые металлические элементы, ведь у материала есть предел, после достижения которого его просто невозможно согнуть без нагревания.

С помощью холодной ковки можно самостоятельно создавать следующие металлические конструкции:

• забор или его отдельные элементы;
• предметы интерьера – стулья, столы, кровати;
• декоративные элементы – рамы для зеркал, решетки для камина, подставки под цветы, подсвечники;
• защитные решетки;
• элементы фасада – перила, козырьки.

Оборудование для холодной ковки металла позволяющее работать своими руками

Чтобы заниматься холодной ковкой металла, необходимо приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат (подойдет даже сварочный аппарат для дома). При помощи специального оборудования можно производить как объемные, так и плоские изделия. Большим преимуществом всех приспособлений для холодной ковки, к которым относится “Гнутик”, “Улитка”, “Фонарик”, “Волна”, “Твистер” и некоторые другие модели, является простота в использовании, надежность и высокая производительность. Приведем описание самого популярного оборудования, которое используется для данной технологии.

Так, одним из основных инструментов для холодной ковки является так называемый “Гнутик”, который осуществляет сгибание металла. Спиральные завитки создаются с помощью “Улитки”, при этом данный инструмент может работать лишь с теми деталями, диаметр которых не превышает 12 миллиметров. Что касается “Фонарика”, то он производит переплетенные композиции из прутков диаметром до 30 миллиметров. В свою очередь “Волна” дает возможность создавать волнообразные элементы, а также позволяет обрабатывать трубки малого сечения, шестигранники и круги. Еще один вид оборудования под названием “Твистер” осуществляет кручение прутка вдоль своей оси, в результате чего заготовка приобретает форму спирали.

Создание изделий из металла с помощью холодной ковки

Если у вас есть необходимые инструменты и материалы, а также определенные навыки работы с ковкой, вы можете приступить к изготовлению выбранной композиции из металла. Большим преимуществом технологии холодной ковки является отсутствие необходимости оборудовать помещение под мастерскую, ведь благодаря несложным в эксплуатации ручным инструментам кузню можно организовать в подвале или гараже. Процесс создания металлического изделия проходит в несколько этапов:

1. Ковка металла выполненная своими руками всегда начинается с прорисовки эскиза. При создании рисунка очень важно указать точные размеры изделия, что поможет вам определиться с количеством необходимого материала и произвести правильную настройку оборудования.

2. Теперь необходимо посчитать, сколько металла понадобится для ковки. Например, для изготовления цветочной подставки можно взять одну трубу диаметром 15 на 15 миллиметров, около 10 полос диаметром 4 на 20 миллиметра, а также вазон для основы.

3. Можно начинать подготовку деталей. Окончательный вид цветочницы ограничивает только ваша фантазия, металлические полосы в зависимости от желаемого результата можно обработать на любом ручном инструменте, например, “Волне” или “Гнутике”. Работать с оборудованием для холодной ковки достаточно просто, в данном случае важно лишь правильно выставить все настройки.

4. Теперь необходимо приварить обработанные детали, а полученную в результате конструкцию закрепить на металлической трубе, которая будет выполнять роль стойки. Будьте аккуратны при сварке тонких элементов – при отсутствии соответствующих навыков в них можно прожечь ненужные отверстия.

5. Теперь необходимо обработать швы, а само изделие отшлифовать и покрасить.

Чеканка по металлу

Одной из популярных разновидностей холодной ковки является художественная чеканка. Данная техника предполагает нанесение на металл определенного изображения путем давления на поверхность материала. Процесс обработки металла осуществляется с помощью различных чеканов, например, канфарника или лощатника, в качестве подсобных инструментов используются чеканные молотки, подложки, слесарные инструменты и устройства для насмолки.

Чеканка по металлу выполненная своими руками начинается с разработки эскиза, который выполняется на бумаге. Далее из металла вырезается заготовка, которая имеет небольшие, около 40 миллиметров, припуски по сторонам. Следующий этап, который называется насмолка, предполагает применение доски с углублением, которая заливается смолой. После застывания смолу оплавляют паяльной лампой, после чего на нее накладывают заготовку для чеканки. Далее эскиз прикладывают к заготовке и точечно переводят на нее рисунок с помощью канфарника. На данной этапе осталось лишь обвести изображение специальными расходниками.

Теперь необходимо воспользоваться лощатников, чтобы выровнять поверхность и немного опустить фон. Следующее действие – это отжиг заготовки, для которого металл прогревают горелкой, отделяют от смолы и дают остыть. Далее следует чеканка рельефа, которая должна осуществляться с обратной стороны. На этом этапе нужно применять в качестве подложки войлок или резину. Осталось лишь еще раз отжечь пластину и подвергнуть ее окончательной химической или механической обработке.

Холодная ковка с помощью нехитрых приспособлений позволяет создавать необычные изделия, которые украсят собой ваше жилище или загородный участок. Данная технология может воплотить в жизнь самые смелые задумки, при этом результат во многом зависит от знаний и опыта мастера, поэтому чтобы изготавливать красивые замысловатые конструкции, необходимо постоянно тренироваться и совершенствовать свои умения.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

• оконные решетки;
• элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
• домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
• заборы и ограды;
• элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
• волна;
• гнутик;
• фонарик;
• глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Оборудование и инструменты для ковки

Изготовление изделий с художественной ковкой представляет собой целое искусство. В процессе создания конструкции при помощи умелой работы мастера и основных инструментов металлу придается необходимая форма в соответствии с заранее разработанными эскизами. Существует две разновидности ковки металла: горячая (ручная) и холодная (машинная). Для каждой из них используется специальное оборудование.

Инструменты для горячей ковки металла

При горячей ковке металл предварительно разогревают, чтобы сделать его мягким и пластичным. В таком виде ему легче придать красивую эластичную форму. Базовыми инструментами в данном случае будут являться:

• молот,
• щипцы и клещи,
• горн,
• наковальня,
• бочка с водой для охлаждения металлических заготовок.

Необходимую форму изделию кузнец придает при помощи молотов. Они могут различаться по форме и весу. Чаще всего используют молоток с закругленным бойком — стальной головкой цилиндрической формы, либо тяжелую кувалду. Рукоятки этих инструментов обычно выполнены из дерева.

Следующий инструмент — клещи. Они служат для фиксации раскаленного железа и также имеют разнообразные формы и размеры. Прежде чем начать работу над определенным нестандартным изделием, мастер изготавливает для него специальные щипцы.

Для нагрева заготовок применяют кузнечный горн. Он состоит из топки для угля и рычага, который соединяется с мехами. Кузнец, поворачивая рычаг, подает в рабочую камеру воздух под давлением и разжигает огонь. Железные заготовки выкладываются поверх угля и быстро разогреваются. В настоящее время также существуют и другие устройства для нагрева металла, которые работают на нефтяном или газовом топливе. В кузницах над горном устанавливаются вытяжки, которые отводят дым и пыль, образующиеся в процессе обработки железа.

Практически все виды работ производятся на наковальне — стальной плите, которая чаще всего крепится на деревянной колоде. Она представляет собой твердый железный блок, который служит опорой для ковки металла. Коническая форма одной из сторон наковальни используется для сгибания заготовок. Эта конструкция для обработки железа считается самой прочной и устойчивой. Ее вес иногда достигает нескольких сотен килограммов.

От технической оснащенности кузницы зависит конечный вид изготавливаемых изделий. Использование механических молотов и гидравлических прессов позволяет ускорить производственный процесс, что позволяет создавать более сложные изделия.

Оборудование для холодной ковки

Холодная ковка — более современный вид обработки металла. В данном случае готовое изделие составляется из заготовок, которые вырезаются и загибаются при помощи специального оборудования. Оно подразделяется на станки и приспособления для сгибания металлических прутьев:

• Гнутик — основной инструмент холодной ковки, который позволяет сгибать железные бруски под определенным углом, или создавать дуги различных радиусов. На нем можно изготавливать различные элементы или все изделие полностью.
• Упрощенный гнутик служит для придания заготовке квадратной формы.
• Волна – оснастка с говорящим названием. Она придает изделию идеальную волнообразную форму.
• Улитка – это инструмент, который скручивает из металлического прутка спирали.
• Твистер – инструмент для накручивания металлического прутка вокруг оси.
• Фонарик – вид оснастки, который дает возможность получить элементы с переплетенными в особой комбинации железными прутьями.
• Объемник – оборудование, позволяющее изготавливать узоры объемного вида, загибать их под определенным углом и формировать квадрат.
• Шаблон – оснастка, служащая для сгибания квадрата или круга.

Это основной набор инструментов, который необходим для кузнечного ремесла. Многие мастера сами изготавливают себе некоторые приспособления. В качестве дополнительного оборудования используется ручной пресс. Он служит для изготовления элементов треугольной формы, или узора «гусиная лапка». В настоящее время для производства кованых изделий широко используются новейшие станки для обработки металла: кузнечно-прессовая машина для изготовления различных кованых элементов, плазменная и лазерная резка металла, а также гибочный станок.

Качественный инструмент для холодной ковки своими руками — moyakovka.ru

Каждый мастер, занимающийся работами с металлом, должен уметь изготовить инструмент для холодной ковки своими руками.

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.

Такая необходимость обуславливается высокой стоимостью заводских аналогов, а также возможностью приспособления их исключительно под свои нужды.

Подготовка наборной улитки

Инструменты и материалы:

1. Болгарка.
2. Сварочный аппарат.
3. Бумага и карандаш.
4. Маркер.
5. Линейка.
6. Сталь листовая.
7. Полоса стальная.
8. Пруток.
9. Труба.

В самом начале нужно изготовить инструмент, которым и будет производиться весь рабочий процесс — улитка. Чаще всего используется упрощенный вариант, но для работы с ним нужно много физических сил, тогда как в усложненном варианте все работает куда лучше.

Для того чтобы сделать данный инструмент, потребуется проделать целый ряд действий:

Общий вид улитки для холодной ковки. Инструмент незаменим при создании спиралевидных декоративных элементов.

1. Вырезается из листовой стали пластина 15*15 см. Данная пластинка ляжет в основу, поэтому материал должен быть весьма качественным и устойчивым на изгиб и слом.
2. На бумаге делается чертеж архимедовой спирали с шагом между витками 17 мм. Если сделать меньший шаг, то спирали получатся куцыми, будто на них металл пожалели, а слишком большой не обеспечит нужной надежности металлоконструкции. К тому же обычно работа идет с заготовками 10 мм или меньше.
3. Вырезается стальная полоса (2-3 мм) и загибается в виде спирали. В итоге должно получиться 3-4 витка, но не более, т.к. иначе будет перерасход материала при скручивании (виток № 5 по длине будет равен сумме 4 и 2 виткам, что явный перерасход). Для того чтобы выгнуть спираль, потребуются пассатижи, перчатка и терпение. Без плотной перчатки можно даже не начинать работу, т.к. это непременно приведет к порезам рук.
4. Стальной пруток (5-7 мм в диаметре) вырезается на 2.5 см в длину, чтобы можно было установить около центра улитки. Пруток будет помогать фиксировать заготовку на начальном этапе, чтобы было удобнее загибать, но он не должен быть выше полосы.
5. От толстостенной трубы отрезается 7 см, причем труба в данном случае должна быть желательно круглая.
6. Улитка прикладывается на место своей будущей дислокации и обводится изнутри и снаружи перманентным маркером. В итоге на пластине останется рисунок будущей детали, который сотрется уже лишь при эксплуатации.
7. Улитка разрезается на 3-4 части (можно и больше, но никак не меньше) в зависимости от количества витков. Очень важно в данном случае обеспечить возможность работы от начала до самого конца, т.е. не оставлять лишнего.
8. Центральная часть улитки приваривается на свое место, сюда же приваривается пруток. К оставшимся элементам стальной полосы снизу привариваются ножки из прутка длиной в 0,8-1,2 см. Шаг между ножками составляет 3,5 см, т.к. это позволит создать максимальную надежность стыка без ослабления опорной части.
9. Отрезы снова прикладываются на свои места, ножки обводятся маркером, после чего просверливаются, чтобы деталь устанавливалась впритык и не имела свободного хода при работе.
10. Снизу по центру приваривается труба.

На этом классический вариант наборной улитки закончен, но осталось добавить механическую составляющую.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Особенности работы с фундаментом.

Изготовление подвижной системы

Гнутик для ковки способен сгибать металлические заготовки под определенным углом.

Инструменты и материалы:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Прут гладкий.
4. Пруток.
5. Сталь листовая.
6. Цепь или ремень.
7. Шарикоподшипники.

Тут можно использовать любое стальное колесо или штурвал, а можно и самому изготовить конструкцию. Для этого нужно проделать следующие действия:

1. 3 армирующих прута 20 мм или толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 прут на длину 30 см и все они дружно завариваются между собой.
2. Сверху композиция прикрывается круглой или треугольной стальной пластиной и также заваривается, иначе ручной инструмент может оказаться ненадежным. Точно такой же шаг делается снизу, но в нижней пластине надо заранее проделать отверстие под вертикальный прут.
3. Улитка и штурвал продеваются сквозь поверхность стола на 5 см, после чего фиксируются на своих местах посредством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет минимальной, поэтому не стоит опасаться за давление.
4. При помощи подвижных ремней обе трубы связываются между собой. Вместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет почти так же эффективно, причем более доступно.
5. В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво пруток высотой 3 см. Именно на него будет происходить упор при работе, чтобы заготовок даже руками не касаться при скручивании.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

С помощью фонарика можно создать декоративный элемент одноименного изделия.

Конструкция достаточно сложная, но гораздо надежнее, чем сделанная моноблоком. Преимущество в том, что всегда видно, какая деталь подвержена максимальному износу на данный момент, а заменить ее можно буквально за 30-40 минут без спешки.

Очень важно не забывать, что каждая деталь после среза болгаркой остается заостренной хоть с одной стороны, поэтому обязательно нужно брать наждак и править углы, дабы потом избежать порезов и травм. Изготавливая подобные инструменты для холодной ковки своими руками, можно добиться гораздо больших результатов за меньшие сроки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/uiLvzwYrCl0

Холодная ковка — это прекрасный способ не только заработка, но и самореализации, который объединяет грубую физическую силу и искусство. При использовании качественных инструментов можно добиться идеально точного результата за кратчайшие сроки.

3.3.2 Затраты на оснастку | Ассоциация кузнечной промышленности

3.3.2 Затраты на оснастку

Стоимость подготовки оснастки, указанная фальсификаторами, как правило, включает стоимость проектирования и производства инструментов, используемых для производства ковки. Также сюда входит стоимость специальных приборов и приспособлений. Стоимость инструментов зависит от ряда факторов, наиболее важным из которых является процесс ковки.

Открытые штампы Поковки открытых штампов изготавливаются со стандартными «V», обжимными или плоскими штампами. Стоимость оснастки невелика.

Поковка штампа для слепка Стоимость инструмента обычно значительна. Он включает в себя один или несколько оттисков (преформа, блокировщик, финишер или другие оттиски), иногда валки для предварительной формовки, обрезные оттиски или оттиски для долбления и обычно штампы для обрезки. Стоимость изготовления штампов для слепков определяется размером и сложностью поковки. Стоимость штампа обрезки зависит от размера поковки и сложности геометрии. Инструмент для прессования может значительно отличаться от инструмента для молотка из-за таких особенностей, как выбивные, съемники и стандартные держатели инструмента.

Износ штампа требует периодического обслуживания, повторной покраски и, в конечном итоге, замены штампа.

Износ матрицы зависит от кованного сплава, причем более твердые сплавы вызывают более быстрый износ матрицы. Эту тенденцию можно уменьшить путем надлежащей корректировки дизайна продукта.

Катаные кольца Стоимость оснастки, включая производство, обслуживание и замену катаных колец, невысока по сравнению с процессом штамповки. Затраты на инструмент для изготовления колец прямоугольного сечения практически отсутствуют.Однако фигурные ролики необходимы для катания колец, имеющих внутренний или внешний контур. Валки для формовки внутренних контуров (оправка) стоят существенно дешевле валков для наружных контуров (основные валки). Для прокатки профильных колец также требуются матрицы для операции предварительного формования. Они менее дорогостоящие, чем те, что используются для штамповки слепка, но должны быть признаны.

Холодная штамповка Стоимость оснастки для холодной штамповки обычно в пять-десять раз больше, чем для эквивалентной горячей штамповки, если также учитывать автоматизацию, которая обычно сопровождает процессы холодной штамповки.Но стойкость инструмента при холодной ковке намного больше. Во многих случаях используется последовательность операций, требующая нескольких штампов, поэтому количество обычно очень велико. Стоимость инструмента может быть уменьшена, если аналогичные детали могут иметь общие детали инструмента.

Вернуться к содержанию

множество ( ‘#markup’ => ‘

3.3.2 Затраты на оснастку

Стоимость подготовки оснастки, указанная фальсификаторами, обычно включает стоимость проектирования и производства инструментов, используемых для изготовления поковок.Также сюда входит стоимость специальных приборов и приспособлений. Стоимость инструментов зависит от ряда факторов, наиболее важным из которых является процесс ковки.

Открытые штампы Поковки открытых штампов изготавливаются со стандартными «V», обжимными или плоскими штампами. Стоимость оснастки невелика.

Поковка штампа для слепка Стоимость инструмента обычно значительна. Он включает в себя один или несколько оттисков (преформа, блокировщик, финишер или другие оттиски), иногда валки для предварительной формовки, обрезные оттиски или оттиски для долбления и обычно штампы для обрезки.Стоимость изготовления штампов для слепков определяется размером и сложностью поковки. Стоимость штампа обрезки зависит от размера поковки и сложности геометрии. Инструмент для прессования может значительно отличаться от инструмента для молотка из-за таких особенностей, как выбивные, съемники и стандартные держатели инструмента.

Износ штампа требует периодического обслуживания, повторной покраски и, в конечном итоге, замены штампа.

Износ матрицы зависит от кованного сплава, причем более твердые сплавы вызывают более быстрый износ матрицы.Эту тенденцию можно уменьшить путем надлежащей корректировки дизайна продукта.

Катаные кольца Стоимость оснастки, включая производство, обслуживание и замену катаных колец, невысока по сравнению с процессом штамповки. Затраты на инструмент для изготовления колец прямоугольного сечения практически отсутствуют. Однако фигурные ролики необходимы для катания колец, имеющих внутренний или внешний контур. Валки для формовки внутренних контуров (оправка) стоят существенно дешевле валков для наружных контуров (основные валки).Для прокатки профильных колец также требуются матрицы для операции предварительного формования. Они менее дорогостоящие, чем те, что используются для штамповки слепка, но должны быть признаны.

Холодная штамповка Стоимость оснастки для холодной штамповки обычно в пять-десять раз больше, чем для эквивалентной горячей штамповки, если также учитывать автоматизацию, которая обычно сопровождает процессы холодной штамповки. Но стойкость инструмента при холодной ковке намного больше. Во многих случаях используется последовательность операций, требующая нескольких штампов, поэтому количество обычно очень велико.Стоимость инструмента может быть уменьшена, если аналогичные детали могут иметь общие детали инструмента.

Вернуться к содержанию

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

3.3.2 Затраты на оснастку

Стоимость подготовки оснастки, указанная фальсификаторами, как правило, включает стоимость проектирования и изготовления инструментов, используемых для изготовления поковок.Также сюда входит стоимость специальных приборов и приспособлений. Стоимость инструментов зависит от ряда факторов, наиболее важным из которых является процесс ковки.

Открытые штампы Поковки открытых штампов изготавливаются со стандартными «V», обжимными или плоскими штампами. Стоимость оснастки невелика.

Поковка штампа для слепка Стоимость инструмента обычно значительна. Он включает в себя один или несколько оттисков (преформа, блокировщик, финишер или другие оттиски), иногда валки для предварительной формовки, обрезные оттиски или оттиски для долбления и обычно штампы для обрезки.Стоимость изготовления штампов для слепков определяется размером и сложностью поковки. Стоимость штампа обрезки зависит от размера поковки и сложности геометрии. Инструмент для прессования может значительно отличаться от инструмента для молотка из-за таких особенностей, как выбивные, съемники и стандартные держатели инструмента.

Износ штампа требует периодического обслуживания, повторной покраски и, в конечном итоге, замены штампа.

Износ матрицы зависит от кованного сплава, причем более твердые сплавы вызывают более быстрый износ матрицы.Эту тенденцию можно уменьшить путем надлежащей корректировки дизайна продукта.

Катаные кольца Стоимость оснастки, включая производство, обслуживание и замену катаных колец, невысока по сравнению с процессом штамповки. Затраты на инструмент для изготовления колец прямоугольного сечения практически отсутствуют. Однако фигурные ролики необходимы для катания колец, имеющих внутренний или внешний контур. Валки для формовки внутренних контуров (оправка) стоят существенно дешевле валков для наружных контуров (основные валки).Для прокатки профильных колец также требуются матрицы для операции предварительного формования. Они менее дорогостоящие, чем те, что используются для штамповки слепка, но должны быть признаны.

Холодная штамповка Стоимость оснастки для холодной штамповки обычно в пять-десять раз больше, чем для эквивалентной горячей штамповки, если также учитывать автоматизацию, которая обычно сопровождает процессы холодной штамповки. Но стойкость инструмента при холодной ковке намного больше. Во многих случаях используется последовательность операций, требующая нескольких штампов, поэтому количество обычно очень велико.Стоимость инструмента может быть уменьшена, если аналогичные детали могут иметь общие детали инструмента.

Вернуться к содержанию

‘, )

(PDF) Холодная штамповка со смазанными инструментами

, за исключением Raedt [08], который рассматривал процесс экструзии чашки, не предоставляют информацию об источнике значений

. Кроме того, для относительной скорости и расстояния скольжения почти не могут быть найдены значения

. Тем не менее, можно предположить, что относительная скорость может достигать 500 мм / с, а расстояние скольжения

— до 100 мм.

Для предотвращения истирания, несмотря на огромные трибологические нагрузки, необходимы специальные трибологические системы

[06]. Они сильно влияют на продуктивность [11]. Общая трибологическая система

состоит из конверсионного покрытия для разделения инструмента и детали и смазки для уменьшения трения

[06, 12]. Для низколегированных сталей часто используют слой фосфата цинка [04, 05]. Однако для нержавеющей стали

оксалат железа необходим [05].Смазочные материалы представляют собой дисульфиды молибдена, полимеры или мыла

[06]. Для простых процессов, таких как волочение, применимы масла [13, 06]. Однако обычные трибологические системы

оказывают сильное воздействие на окружающую среду. Фосфат цинка наносится на заготовку

во многих ваннах с разными температурами. Следовательно, необходимо много энергии [14].

Кроме того, отходы ванн еще хуже, потому что они загрязнены осадками тяжелых металлов

[15, 16].Следовательно, существует много новых подходов к смазке при холодной ковке. Слой фосфата цинка

может быть заменен электролитически нанесенным фосфатом кальция [17] или пористым слоем

[18]. Но наиболее перспективным является использование однослойных смазок, для которых не требуется конверсионное покрытие

. Они могут состоять из полимера, покрытия из соляного воска со встроенной смазкой

[19, 20] или дисульфидов молибдена. Для одностадийных процессов эти трибологические системы

уже показали свою применимость.Однако в многоступенчатых процессах они достигают своих пределов

.

В данной статье представлены результаты подробного исследования трибологических нагрузок процессов холодной штамповки

. Поэтому были смоделированы эталонные процессы, и расстояние скольжения было определено как критический параметр

во время многоступенчатых процессов. Дополнительно показана возможность доработки трибологической системы

со смазкой инструмента.Такой подход должен помочь

установить повсеместное использование экологически чистых смазочных материалов. Следовательно, процессы холодной штамповки

могут быть использованы более эффективно.

Трибологические нагрузки при холодной штамповке

Для определения трибологических нагрузок при холодной штамповке были определены два эталонных процесса, и

смоделированы с помощью simufact.formingGP 11.0. Эти типичные процессы прямой экструзии и экструзии с обратной чашкой

представляют собой большинство процессов холодной штамповки.Для прямой экструзии определены степень формовки

1,2 (уменьшение диаметра на 45%) и типичный угол 120 °. Для экструзии чашки

назад толщина чашки составляет 8 мм, изменение поперечного сечения составляет 65%

, а толщина, относящаяся к диаметру, равна 2. Для обоих процессов механические свойства низколегированной

стали 1.7131, а коэффициент кулоновского трения 0,05 составил

.При моделировании также учитывался выброс заготовки.

Трибологические нагрузки этих двух эталонных процессов получены путем осесимметричного моделирования

с жесткими инструментами. В simufact.formingGP 11.0 был выбран полностью интегрированный четырехъядерный тип 10 и вариант квазистатической нагрузки

. Для обоих процессов потребовалось 2000 приращений и повторное объединение. Длина кромки элемента

была установлена ​​на 0,5 мм.

Результаты оцениваются с помощью диаграмм путей и точек выборки.Однако в simufact.formingGP 11.0 напрямую доступны только контактное нормальное напряжение

и температура. Увеличение поверхности

может быть рассчитано с помощью двух разработанных макросов Excel по деформациям и

по направлению поверхности. Поэтому координаты также были нанесены с помощью подпрограммы.

Скорость доступна в почтовом файле. Таким образом, с помощью предела нормального напряжения контакта

не менее 50 Н / мм² определяется состояние контакта.Относительная скорость — это скорость между инструментом

и заготовкой. Для учета различных возможных ходов штампа нормированная относительная скорость также равна

. Расстояние скольжения получается из изменения координат. Однако до сих пор все параметры

учитывали только максимальное значение. Они не принимают во внимание продолжительность нагрузки на смазку

. Таким образом, вводится интеграл нагрузки. Это значение представляет собой интеграцию нормального напряжения контакта

по длине скольжения, а также учитывает увеличение поверхности.Исследованные два эталонных процесса

не отражают все процессы холодной штамповки. Таким образом, они были разнообразными.

972 Формовка материалов ESAFORM 2014

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ | Major Industries Ltd

Мы производим пуансоны, штампы и вспомогательный инструмент по индивидуальному заказу из широкого спектра карбидов и стали, обеспечивая оптимальное решение для поддержания высокой производительности.

Постоянное предоставление преимуществ нашим клиентам холодной штамповки

Снижение производственных затрат

, поддерживая эффективность и сокращая время простоя.

Повышение производительности продукта

с помощью термообработки и различных покрытий PVD / CVD для увеличения срока службы инструмента.

Высокая точность

Современная обработка с ЧПУ позволяет формировать сложные формы для многоступенчатой ​​обработки.

Примеры нашей экспертизы в области инструмента

Плашки для холодной штамповки по индивидуальному заказу

Плашки для холодной штамповки по индивидуальному заказу

Плашки для холодной штамповки

Карбидные и стальные штампы

Сердечники и вставки для холодной штамповки

Сердечники для холодной штамповки и вставки

Cold Forming

Плашки и вставки

Матрица в сборе

Вставки стальные

Твердосплавные пластины

Сегментированные твердосплавные пластины

Сменные твердосплавные пластины

Плашки для обрезки

Шурупы

Наполнители штампов

Зубчатые штампы

Матрицы

Указывающие штампы

Пуансоны для холодной штамповки

Пуансоны для холодной штамповки изготавливаются по спецификации заказчика.

Пуансоны холодной штамповки

Пуансоны холодной штамповки изготавливаются по спецификации заказчика.

Пуансоны холодной штамповки

Пуансоны холодной штамповки изготавливаются по спецификации заказчика.

Холодное формование

Пуансоны и штифты

Пуансоны Mil-Tip

Пробивные пуансоны с твердосплавными наконечниками

Пробойники карбидные

Пуансоны стальные

Пробойники

Пробойники

Экструзионные пуансоны

Пуансоны

Пробойники

Рукава пробивные

Штифты для протяжки

Пальцы для переноса холодной штамповки

Пальцы для переноса холодной штамповки

Вспомогательный инструмент

Гильзы для маркировки

Пальцы переноса

Наборы для переноса штампов

Выбивные штифты

Штифты выталкивателя

Перья для резки

Рукава пробивные

Отрезные ножи

Микропроизводство различных материалов Сеть передового опыта

Характеристики

* НОВЫЙ * Ежегодная конференция 4M по микропроизводству из различных материалов.

Обзор структуры и работы сети с момента ее создания, иллюстрирующий прогресс сети в достижении поставленных целей. Требования и технологии применения микропродуктов в понимании 4M Network и промышленников.

Новости Ассоциации 4М (RSS-канал)

4M Новости

Дальнейшее укрепление связи с конференцией ICOMM, профессор Корнел Эманн из Северо-Западного университета, Иллинойс, США, был назначен сопредседателем конференции

.

Поступило 17 декабря 2008 г. в 12:38.

категории

4M НОВОСТИ и СОБЫТИЯ

* Ассоциация 4M *
Для продолжения и поддержания отношений, созданных за время существования Сети, мы сформировали Ассоциацию 4М, и к ней присоединились первых членов. Взгляните на , новый веб-сайт ассоциации 4M , ​​чтобы узнать больше.

Поступило 9 декабря 2008 г. — 11:00.

категории

4M НОВОСТИ и СОБЫТИЯ

* 4M Association *
Для продолжения и поддержания отношений, созданных во время существования Сети, мы сформировали 4M Association, и она началась 1 октября 2008 года.Взгляните на , новый веб-сайт ассоциации 4M Association , ​​чтобы узнать больше.

Поступило 7 ноября 2008 г. в 13:48.

категории

4M НОВОСТИ и СОБЫТИЯ

* 4M Association *
The 4M Association ….. Взгляните на новый веб-сайт 4M Association

Поступило 1 октября 2008 г. в 09:47.

категории

На конференции 4M в этом году мы смогли, благодаря щедрой спонсорской поддержке журнала Commercial Micro Manufacturing Magazine , ​​предложить приз за лучший доклад.

Поступило 22 сентября 2008 г. в 08:58.

категории

4M НОВОСТИ и СОБЫТИЯ

* 4M2008 — Вы уже зарегистрировались? *
4M2008, 4-я ежегодная конференция 4M Network of Excellence будет проходить с 9 по 11 сентября 2008 года в Julian Hodge, Кардифф, Великобритания. Чтобы обеспечить себе место, пожалуйста, зарегистрируйтесь здесь до 13 августа 2008 года. Теперь доступна полная подробная программа .

Поступило 1 сентября 2008 г. в 09:30.

категории

Поступило 8 декабря 2006 г. в 13:50.

категории

141791 читает

Авторские права © 4M Network of Excellence.

Холодная штамповка — JINHONG

Предупреждение : Параметр 2 для codenegar_posts_search_handler () должен быть ссылкой, значение указано в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp-northamerica.com / www / wp-includes / class-wp-hook.php в строке 298

Предупреждение : недопустимое смещение строки «Home Shop 1 — Best Seller Products» в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp -northamerica.com/www/wp-content/themes/vg-ribona/include/shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘Home Shop 1 — Women’ в / webroot / l /o/lodes002/jhcorp-northamerica.com/www/wp-content/themes/vg-ribona/include/shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘Home Shop 1 — Footwear’ в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp-northamerica.com / www / wp-content / themes / vg-ribona / include / shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘Home Shop 1 — Sale Off’ в / webroot / l / o /lodes002/jhcorp-northamerica.com/www/wp-content/themes/vg-ribona/include/shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘Home Shop 1 — Men’ в /webroot/l/o/lodes002/jhcorp-northamerica.com/www/wp-content/themes/vg-ribona/include/shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘Home Shop 1 — Accessories’ в /webroot/l/o/lodes002/jhcorp-northamerica.com/www/wp-content/themes/vg- ribona / include / shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : недопустимое смещение строки «Home Shop 2 — Bestseller Products» в /webroot/l/o/lodes002/jhcorp-northamerica.com/www/wp -content / themes / vg-ribona / include / shortcodes.php в строке 18

Предупреждение : Параметр 2 для codenegar_posts_search_handler () должен быть ссылкой, значение указано в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp-northamerica.com / www / wp-includes / class-wp-hook.php в строке 298

Предупреждение : недопустимое смещение строки «Проверить последние статьи» в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp-northamerica .com / www / wp-content / themes / vg-ribona / include / shortcodes.php в строке 33

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘Home 1 — Blog’ в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp-northamerica.com / www / wp-content / themes / vg-ribona / include / shortcodes.php в строке 33

Предупреждение : параметр 2 для codenegar_posts_search_handler () должен быть справочным, значение приведено в / webroot / l / o / lodes002 / jhcorp-northamerica.com / www / wp-includes / class-wp-hook.php на линии 298

Холодная штамповка — JINHONG

JH вложила значительные средства в разработку уникальных возможностей прогрессивной холодной штамповки. Металлические детали, которые ранее требовали штамповки или вырубки с последующей чистовой обработкой с ЧПУ, можно полностью обработать путем прогрессивной холодной штамповки.

Имея сертификаты ISO9001, TS16949 и ISO13485 и обширные ресурсы CAE / CAD / CAM, JH China имеет хорошие возможности для разработки высококачественных и экономичных решений для холодной ковки в соответствии с вашими требованиями.Прогрессивная холодная штамповка, подходящая для массового производства, обеспечивает значительную экономию времени и затрат на продукцию за счет устранения дорогостоящих вторичных процессов чистовой обработки.

ТАБЛИЦА СТОИМОСТИ ФС

JinHong может добиться превосходных допусков благодаря своему опыту в производстве и возможностям инструмента. Допуски включают: плоскостность до 0,01 мм; Диаметр до 0,05 мм; Отверстие до 0,03 мм; и округлостью до 0,2 мм

Служба поддержки клиентов в Анахайме, Калифорния:

• Контроль качества
• Грузовая логистика
• Инженерная поддержка
• China Communication
• Поддержка заводского аудита в Китае
• Операции внутреннего учета
• Складские услуги
• Отгрузка и получение

	Предыдущий метод				Прогрессивная холодная штамповка
Часть Изображение	Метод	Стоимость инструмента	Время выполнения оснастки	Цена за штуку	Стоимость инструмента	Время выполнения оснастки	Цена за штуку	Разница между инструментами (выше)	Разница в единицах (нижняя)	Tool Invest Quantity Кроссовер	Общая экономия при 100 тыс.	Общая экономия при 500 тыс.
	Штамповка + Обработка	3000 долларов США	4 недели	0 руб.37	$ 4800	4 недели	0,17 долл. США	60%	54%	9000	18 200 долларов США	$ 98 200
	Литье под давлением + обработка	$ 1,800	4 недели	0,13 долл. США	3 200 долл. США	4 недели	0,04 доллара США	78%	67%	16 217	$ 7 233	$ 41 765
	Механическая обработка	$ 360	2 недели	0 руб.39	$ 8 600	4 недели	$ 0,21	2291%	47%	45 094	$ 10 033	$ 83 127
	Литье под давлением + полировка	2200 долларов США	4 недели	0,15 долл. США	5000 долларов США	4 недели	0,05 доллара США	127%	70%	26 800	$ 7 648	$ 49 438
	Чистовая вырубка	24 500 долл. США	8 недель	0 руб.51	25 000 долл. США	8 недель	$ 0,40	2%	21%	4,633	$ 10 291	53 457 долларов США
	Литье под давлением + обработка	$ 8 600	4 недели	0,47 долл. США	36 000 долл. США	8 недель	$ 0,26	319%	46%	125 283	долл. США (5 529)	$ 81 953
	Литье под давлением + обработка	4 600 долл. США	4 недели	0 руб.36	18 700 долл. США	8 недель	$ 0,24	307%	34%	115 288	$ (1870)	$ 47051

Примечания к процессу
Прогрессивная холодная штамповка может выполняться с использованием стали, нержавеющей стали, алюминия и меди.
Прогрессивная холодная ковка может выполняться из стали, нержавеющей стали, алюминия и меди. Прогрессивная стойкость инструмента холодной штамповки до 10 миллионов штук. Прогрессивные допуски холодной штамповки.05 мм.

Хладнотекучий материал для холодной штамповки

Материалы для холодной ковки

Холодным формованием можно подвергать как черные, так и цветные металлы. Способность ковать эти металлы и степень возможной деформации во многом зависят от химического состава и свойств марки после отжига. Такие свойства, как твердость и пластичность, являются критическими свойствами при определении формуемости металла. Важно знать, что механические свойства материалов значительно улучшаются после холодной штамповки.Иногда это улучшение настолько велико, что сплавы, которые считались бы непригодными при механической обработке, горячей штамповке или горячей штамповке, могли иметь подходящие механические свойства для применения после холодной штамповки. Улучшение механических свойств марки частично зависит от величины и типа имеющейся деформации. Части поковки, не требующие особого труда, не получат таких значительных улучшений, как местные, подвергшиеся большей деформации.

Размер зерна также является важным фактором прочности готовой детали.В то время как крупнозернистые стали легче подвергать экструзии, детали, изготовленные из мелкозернистых материалов, обычно прочнее. Металлургов обычно просят поставлять материал, достаточно мягкий, чтобы его можно было легко формовать, иметь точные размеры и, насколько это возможно, без дефектов поверхности. Их также просят предоставить материал, который соответствует давлению формования в данной партии. Выберите тип металла ниже, чтобы увидеть его характеристики холодной штамповки и типичные области применения.

УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ СПЛАВ СТАЛИ МЕДЬ ЛАТУНЬ / БРОНЗА АЛЮМИНИЙ

Марка	Описание	Характеристики поковки
1008	шарнир Корпус, втулки, шаровые Шпильки, Артиллерия товары, упорное кольцо, универсальные шарниры, колесо гайки полуоси, болты, шаровой шарнир колеса, подвеска стойка, генератор валы, опоры двигателя, маятниковый рычаг, горно-шахтное оборудование, минометные снаряды, валы двигателей , нефтепромысловое оборудование, карданные валы, головки, ключи гаечные, оси грузовые, торсионные стержни, желтки	Отлично
1010		Отлично
1018		Отлично
1045		Good-Fair
1050		Удовлетворительно

Марка	Использует	Характеристики поковки
4037	Втулки, болты, шариковые шпильки, кольца подшипников, гайки, обычные детали, поршневые пальцы, поршни, шестерни, ролики, детали привода стартера, рулевые червяки, солнечные шестерни, валы,	Good-Fair
4130		Удовлетворительно
4140		Удовлетворительно
4142		Удовлетворительно
4150		Удовлетворительно
4340		Удовлетворительно
52100		Не рекомендуется
8620		Good-Fair

Марка	Описание	Характеристики поковки
101, 102, 103, 104, 105, 107	Бескислородный	Отлично
110, 113, 114, 115, 116	Тяжелый шаг	Отлично
122, 145	Раскисленный фосфор	Отлично-Хорошо
125, 127, 128, 129, 130	Бесплатная очищенная жесткая смола с серебром	Отлично
143	Кадмий Медь	Отлично
147	Подшипник серный	Отлично-Хорошо
150	Цирконий Медь	Отлично
162	Кадмий Медь	Отлично-Хорошо
170, 172, 173	Бериллий Медь	Отлично-Хорошо
175, 182, 184, 185	Хром Медь	Отлично-Хорошо
187, 189, 190, 191, 192, 194, 195	Медь со свинцом	Отлично-Плохо

Марка	Описание	Характеристики поковки
220	Коммерческая бронза, 90%	Отлично-Хорошо
260	Картридж Латунь, 70%	Отлично-Удовлетворительно
268, 270	Желтая латунь	Отлично-Плохо
280	Muntz Metal, 60%	Отлично-Удовлетворительно
314, 316	Коммерческая бронза с содержанием свинца	Хорошо-Плохо
330, 353	Латунь с содержанием свинца	Отлично-Плохо
360	Саморез латунь	Удовлетворительно-плохо
464	Морская латунь	Отлично-Плохо
510, 544	Фосфорная бронза	Отлично-Плохо
624, 630, 642	Алюминий бронза	Отлично-Плохо

Марка	Использует	Характеристики поковки
1100	Теплообменники, Морское применение, Заклепки, Шестерни, Мостовые краны, Трубная арматура, Проводники, Детали самолетов, Корпуса клапанов, Рабочие колеса, Фитинги для холодильников, Оборудование для обработки пищевых продуктов, Корпуса карбюраторов, Поршни воздушных компрессоров, Радиаторы, Картеры картеров авиационных двигателей, Автомобильные детали , Ручки затирки, фланцы труб, детали водонагревателя, кованые поршни, головки цилиндров и поршни авиационных двигателей, конструкция самолета, шасси, ступицы колес, постановление, детали ракет	отлично
2011		ярмарка
2024		ярмарка
3003		отлично
4032		сложный
5055		отлично
5052		отлично
6061		отлично
6066		хорошее
7075		сложный

Холодная штамповка фурнитуры из каратного золота

Холодную ковку в ювелирной промышленности из каратного золота иногда называют штамповкой, чеканкой и штамповкой.Этот процесс использовался на протяжении всей истории для изготовления монет и медалей, а также ювелирных изделий. Основы холодной ковки всегда будут такими же, как и в древности; однако тонкости постоянно уточняются.

Процесс просто описывается как формирование находки с применением чрезвычайной силы, чтобы загнать сырье в профилированную полость в стальном блоке. Хотя это может показаться простым, есть много тонких условий, которые повлияют на результат. Такие детали, как голенища, вершины, подвески и планки, являются идеальными изделиями для этого метода производства.

Инструмент

При вдавливании стальной заготовки или ступицы (также известной как варочная панель) в мягкий стальной блок можно получить инструменты для холодной ковки. Вплоть до 1980-х годов ступицы нарезались вручную с помощью молотка и долота, резцов и напильников. Они были вершиной инструментального мастерства и искусства; однако стало трудно найти квалифицированных мастеров, необходимых для изготовления этих шедевров. Сегодня ступица может быть обработана с помощью обычного инструментального оборудования или изготовлена ​​с использованием технологии CAD / CAM. Для их отделки и полировки по-прежнему требуется высокий уровень ручных навыков.Мастер изготовлен из инструментальной стали A2, которая очень прочная и выдерживает давление при изготовлении штампа.

Спонсором Ганоксина является

После создания мастер затем подвергается термообработке при 1750 ° F (955 ° C) в течение одного часа и затем охлаждается на воздухе. В результате этого процесса показатель твердости по Роквеллу составляет 63. Затем его доводят до 59 ° С по Роквеллу, помещая в печь при температуре 450 ° F (230 ° C) на один час.Мастер запрессовывают в стальной блок с помощью гидравлического пресса, а затем штамп подвергают термообработке при 1525 ° F (830 ° C) до твердости 60 по Роквеллу C. Матрицу отпускают в течение двух часов при 440 °. F (227 ° C) до 57 ° C по Роквеллу, а затем полость полируется вручную, чтобы облегчить извлечение и придать находке превосходную отделку. Сталь, используемая в самой матрице, относится к классу инструментальной стали L6, обладающей высокой ударопрочностью.

Два жестких правила, применимых к этому типу инструментов, заключаются в том, что не может быть поднутрений и что угол уклона должен применяться ко всем полостям.В отличие от отливок, поднутрения нецелесообразны для продуктов с дизельным двигателем. Это приведет к тому, что металл заблокируется в полости, и его будет невозможно извлечь. Углы уклона от двух до пяти градусов необходимы для легкого снятия детали с матрицы и часто помогают сократить время, необходимое для выполнения каждой работы.

Этапы процесса изготовления инструмента показаны на рисунках 1-7.

Холодная штамповка

Чтобы проиллюстрировать процесс холодной штамповки, будет использоваться типичная заготовка хвостовика.Этот хвостовик обычно используется для колец для пасьянсов. Материал должен быть изготовлен по форме, близкой по размеру к конечному продукту. Есть несколько способов сделать это. Самый распространенный метод — нарезать тонкие полоски из листа материала или вырубить формы, напоминающие очертания матрицы. Заготовка может вызвать проблемы, если на заготовке есть острые зазубрины. Это может вызвать трещину в самой находке.

Спонсором Ганоксина является

Хорошим примером этого является использование инструмента для окончательной обрезки шармов в качестве заготовки.Область, где петля для прыжкового кольца соединяется с корпусом амулета, имеет угол, который будет склонен к растрескиванию при штамповке. В этом случае использование триммера для бланкера приведет к тому, что работа будет отменена. Закругленные выемки на одеяле уменьшат или предотвратят это. Эта проблема усиливается при штамповке никелевого белого золота. Для стержня, использованного в этой статье, использовалась квадратная проволока из 14-каратного золота (рис. 8), потому что она быстро изготавливается и имеет хорошую форму для штамповки.

Матрица прикручивается болтами к пневматическому отбойному молотку, Рис. 9, или гидравлическому прессу, Рис. 10. Отбойный молоток работает по принципу подъема груза за счет давления воздуха в цилиндре. Воздух откачивается из цилиндра, и вес падает, заставляя бланк попасть в слепок. Однако сила, создаваемая в гидравлическом прессе, возникает из-за того, что масло находится под давлением внутри цилиндра, который медленно забивает металл в матрицу. Методы создания силы разные, как и результаты.Отбойный молоток обеспечивает быстрый и резкий удар, в то время как гидравлическая система медленно наращивает давление. В примере с хвостовиком использовался отбойный молоток.

Матрица смазана тонким слоем минерального масла, рис. 11. Детское масло используется с начала 1950-х годов и идеально подходит для работы. Чтобы определить необходимое количество, щеткой протирают ноготь, оставляя только сухой масляный блеск. Он вообще не должен быть мокрым; Однако на ногте должна остаться светлая пленка.Слишком много масла осядет в полости и забьет деталь, не давая детали полностью сформироваться. Первый используемый штамп называется стартовым, а угол вытяжки увеличен, чтобы металл мог перемещаться в полость с меньшим сопротивлением. Заготовка размещается над оттиском, а затем материал забивается в матрицу. На этом этапе находка не будет полностью сформирована, и потребуются дополнительные шаги для уточнения определения пьесы. Величина давления, используемого в обеих системах, может привести к разрушению штампа, если оно будет чрезмерным.

Спонсором Ганоксина является

Всю операцию, если сделать ее неправильно, можно сравнить с колкой дров. Если по заготовке ударить слишком сильно или переутомиться, она может действовать как клин и расколоть матрицу пополам. Это крайний случай неправильного использования. Однако в меньшей степени отпечаток потрескается внизу или стены начнут разрушаться. Также очень важна разработка размеров заготовки.Слишком много материала приведет к дополнительным вырубкам и обрезкам, чтобы довести деталь до ее окончательных размеров, в то время как заготовка меньшего размера не заполнит слепок.

Используя усилие или охватываемую половину матрицы, можно штамповать изделия с полой основой с очень тонкими боковыми стенками. Также соединение двух половинок штампа с оттисками позволит детализировать обе стороны находки. Однако это может вызвать проблемы при обрезке геометрии инструмента, поскольку оттиск нужно будет вырезать на лицевой стороне пуансона для триммера, чтобы предотвратить сплющивание.Вокруг детали образуется перелив или избыток материала, рис. 12. Толщина перелива часто составляет от 0,015 дюйма до 0,018 дюйма (0,38–0,46 мм). Его необходимо уменьшить, чтобы материал снова мог свободно течь, и для этого используется обрезной инструмент. Для хвостовика, подобного приведенному в примере, очень хорошо подходит инструмент прямоугольной формы. Этот универсальный триммер можно использовать для изготовления до 80% солитерных хвостовиков, предлагаемых компанией, если они правильно спроектированы, рис. 13 и 14.

Каждый раз, когда металл вдавливается в матрицу, материал упрочняется.Для дальнейшего формования материал необходимо отжечь. Это достигается путем выдерживания заготовки при постоянной температуре в течение заданного периода времени с последующим равномерным охлаждением. На многих заводах атмосферу поддерживают безводным крекинг-аммиаком или азотно-водородной смесью. Эти газы создают атмосферу, которая защищает металл от окисления, пока он размягчается для дополнительных операций. Хвостовик образца был отожжен при 1400 ° F (760 ° C) в течение 20 минут. На рисунках 15 и 16 показаны соответственно холоднодеформированные и отожженные зеренные структуры.

Спонсором Ганоксина является

Затем хвостовик штампуется в финальной матрице, имеющей готовую геометрию в слепке. Некоторые работы требуют третьего удара, чтобы придать окончательную форму. В этом примере для этого использовались только две матрицы. В этот момент переполнение будет составлять около 0,010 дюйма (0,25 мм), поскольку такая толщина даст приемлемую линию обрезки.

После штамповки перелив необходимо удалить с помощью триммера, соответствующего кованному стилю, рис. 17 и 18. Правильное обслуживание последнего триммера имеет решающее значение для внешнего вида находки. Если пластина чрезмерно заточена, отверстие увеличится, что приведет к появлению ступенек на обрезанной области. Кроме того, слишком тугая пластина триммера будет обрезать слишком высоко на детали и вызвать плоскую боковину, которая ухудшит дизайн.

Чистовые операции

Перед скруглением хвостовика необходимо подготовить концы для установки оправки.Для этого нужно придать ему форму для четырех или шести контактов, рис. 19 и 20. Есть три метода выполнения этой операции. Простая резка пуансоном и пластиной выполняется быстро, однако качество реза уступает двум другим методам обработки. Фрезерование каждого конца на горизонтальном фрезерном станке — лучший метод. Хвостовик удерживается зажимом, а фреза проходит по его концу, делая точный и чистый разрез, рис. 21 и 22.

Спонсором Ганоксина является

Третий метод включает загибание концов в форме крючка, зажим и фрезерование.Хотя он похож на второй метод, он имеет то преимущество, что устраняет проблему сжатия наконечника при изгибе. Однако точность концевого загиба имеет решающее значение для многократного успеха. При обоих методах обработки угол, под которым хвостовик обращен к фрезу, важен для хорошей посадки. Его нужно установить так, чтобы не было зазоров вверху или внизу в соединении установочного / хвостовика.

Скругление выполняется с помощью ряда шагов изгиба, и защита концов хвостовика очень важна.Операция часто выполняется с двумя концевыми загибающими блоками, рис. 23 и 24. Первый иногда имеет пластиковую вставку, встроенную в сталь в том месте, где блок может маркировать золото. Изгиб в первом блоке — это не что иное, как изгиб детали от легкого удара.

Место соприкосновения колодки с хвостовиком является зоной наибольшего давления, и при слишком сильном нажатии будут образовываться следы. Второй слепок блоков имеет окончательно изогнутую форму и полностью изготовлен из стали.Изгиб от первого блока распределяет давление изгиба по большей площади поверхности, предотвращая образование зазубрин. После загибания концов кольца полностью закругляются, рис. 25. Последующая отделка до конечного продукта показана на рис. 26 и 27. Заключительные замечания

Спонсором Ганоксина является

Отсутствие пористости, создаваемой при литье, и превосходная обработка поверхности, передаваемая инструментами, сделали штамповку золота в штампах первоклассным методом производства.Холодная ковка может быть применена ко многим типам фурнитуры всех цветов и каратов. При правильном отжиге и осторожности во избежание переутомления даже самые стойкие никелевые сплавы белого золота могут быть успешно подвергнуты холодной ковке.

.

No related posts.