Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Сфера применения монолитного поликарбоната — ТК Стройресурс

Всем известны ключевые достоинства и недостатки стекла. Главным преимуществом является высокая светопропускаемость материала (до 90%). Оно прекрасно удерживает тепло и при этом не боится ультрафиолетовых лучей и не разрушается под их воздействием. Ключевые недостатки: хрупкость и существенный вес. Современные технологии не стоят на месте, соответственно, на смену привычному силикатному стеклу пришли материалы, которым не свойственны подобные недостатки.

Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается только строительной. Связано это с большим количеством преимуществ: прекрасные оптические свойства, высокая светопропускаемость, стойкость к ультрафиолету, прочность, гибкость, доступность.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитным поликарбонатом называют сплошной лист, у которого нет внутренних пустот. Сырьем для его производства являются небольшие прозрачные гранулы, напоминающие по своему внешнему виду круглые зерна. Несмотря на свою монолитную структуру, такой материал все равно остается легким и при этом очень прочным. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от сферы применения.

Кроме того, существуют и цветные варианты материала, которые особенно актуальны при создании декоративных конструкций или необходимости в затемнении.

Применять монолитный поликарбонат можно и внутри, и снаружи помещений. На материал нанесена специальная пленка, которая защищает “пластик” от разрушения из-за ультрафиолетовых лучей. Кроме того, он не боится воды и низких температур и сохраняет свою прочность долгое время. Срок эксплуатации напрямую зависит от производителя.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Изначально материал был задуман как высококачественная замена классическому силикатному стеклу, производителям удалось добиться желаемого результата, соответственно, применяют монолитный поликарбонат в тех конструкциях, где раньше использовали обычное хрупкое и тяжелое стекло, а также там, где оно было недопустимо из-за своих недостатков.

Строительство

Безусловно, в первую очередь, монолитный поликарбонат нашел свое место в строительной сфере. Большое количество уникальных свойств позволяют применять его во множестве конструкций.

Прекрасная светопропускаемость и прочность, которая выше, чем у стекла в сотни раз позволяет использовать его при строительстве теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а грамотный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако, производители рекомендуют использовать для теплиц особый материал. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразовывает солнечные лучи в красный спектр. Он оказывает благоприятное воздействие на рост растений, некоторые исследования доказывают, что количество урожая увеличивается в 1,5 раза.

Подойдет монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачных кровель. Материал обладает невероятной прочностью: даже тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком.

Часто применяют его и для остекления, монтажа фасадов, а прекрасная гибкость позволяет создавать волнообразные, зигзагообразные формы или даже купола, пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такое решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, материал лучше чем стекло справляется с ветровыми нагрузками.

Монолитный поликарбонат будет отличным решением при устройстве офисных перегородок, а выбор цветного материала позволит создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого территориального деления позволяет звукоизолировать участок от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками намного комфортнее и даже уютнее, потому что у каждого сотрудника будет свой угол, при этом прозрачность конструкции никак не лишает возможности обзора.

Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить почти в каждом городе. Это могут быть остановки, оборудованные места для курения, надземные и подземные переходы. Так как данный продукт трудновоспламеняемый, то пожарная безопасность дает возможность применять его в таких конструкциях.

Благодаря высокой прочности, данный уникальный товар часто используют при сооружении спортивных площадок, для ограждения хоккейной коробки. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдать за ходом игры и при этом надежно защищает зрителей от попадания, например, шайбы.

Прекрасная светопропускаемость дала возможность применять материал и в устройстве уличных фонарей. Такие источники света антивандальны, так как разбить монолитный поликарбонат не так просто, в отличие от обычного силикатного стекла.

Светотехника

Материал применяют не только для устройства уличных фонарей, производители изготавливают специальные рассеивающие поликарбонатные стекла со структурной поверхностью, которые идеально подходят для качественного и комфортного диодного освещения.

Реклама

Еще одной сферой, где монолитный поликарбонат нашел широкое применение, оказалась реклама. Продукция используется не только для создания световых коробов, объемных букв, рекламных стендов, выполняет роль антивандальной защиты во многих конструкциях, но и активно применяется для создания торгового оборудования или даже упаковки. В целях экономии иногда монолитный поликарбонат заменяют на менее прочное, но более демократичное по цене акриловое стекло или ПЭТ-листы (материал на основе полиэфира).

Помимо вышеперечисленных преимуществ и свойств у данной продукции есть еще одно важное достоинство. С ним очень удобно работать. Связано это в первую очередь с очень незначительным весом. Более того, допустимы самые различные варианты обработки монолитного поликарбоната: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При этом материал не треснет, не сломается и никак излишне не повредится.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями, которые доказали качество своей продукции временем и готовы письменно гарантировать ее надежность и долговечность. Самые популярные позиции по толщине и цвету всегда в наличии на нашем складе.

Состав поликарбоната — Кровля и крыша

Выясняем химические свойства поликарбоната – все подробности

Для современного человека стали уже привычными всевозможные конструкции из поликарбоната. Это и навесы, и козырьки, и яркие рекламные щиты, и «воздушные» террасы перед ресторанчиками, и обычные теплицы. Конечно, смотря на подобные строения, мало кто задумывается о том «подтексте», который они в себе содержат. Например, о том, что химические свойства поликарбоната просто невероятны и о подобных материалах буквально несколько десятков лет назад сложно было вообразить, но обо всем по порядку.

Что это такое

Поликарбонаты – это отдельная группа материалов (синтетических полимеров), вещества которой имеют общую основу, т. е. общую структурную формулу.

Синтетические полимеры – это не что иное, как линейные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов.

Получают данные продукты разными методами, от которых и зависит их последующее качество, предназначение и цена готовой продукции.

Методы получения

В промышленных целях имеется два способа «добычи» данного соединения и стоит заметить, что у каждого из них можно найти свои недостатки, т. е. идеального пути получения качественного и «чистого» продукта на сегодняшний день еще не найдено.

И в первом, и во втором методе исходными продуктами являются: бисфенол А, второе название – двухатомный фенол, получаемый при взаимодействии ацетона и фенола (парашек/хлопья светло-коричневого или белого цвета), а также фосгена, второе название – угольная кислота.

Поликонденсация (конденсация) межфазная или фосгенный метод

Этот способ получения хорош тем, что он универсален и производится в «мягких» условиях. То есть – при низком температурном выделении (последствия химической реакции), а также с использованием только лишь одного органического растворителя. При этом образуются полимерные соединения с широким интервалом значений молекулярной массы вещества (больше трехсот тысяч).

С технологической точки зрения – это процесс выглядит так: в хлорорганическом растворителе происходит межфазная конденсация фосгена и ароматического соединения водного раствора натриевой соли. Впоследствии осуществляется поликонденсация полученного соединения с использованием регулятора роста цепи (необязательно, но без него процесс происходит долго), катализатора и в некоторых ситуациях – эмульгатора.

Конечно, такой способ неплох, но все же имеет одну основную отрицательную черту – обязательное применение фосгена – крайне токсичного (в чистом виде) вещества.

Переэтерификация или бесфосгенный метод

Это белее «чистый» способ добычи сырья, но получаемый таким образом поликарбонат стоит гораздо дороже вышеописанного продукта. Это объясняется необходимостью использования дорогостоящих механизмов и оборудования и исходных реагентов, а также крайне высокими энергетическими затратами (т. к. рабочая температура от 250 до 300 градусов по Цельсию, а давление достигает4 ммрт. ст.). Кроме этого, молекулярная масса термопласта едва ли достигает только 50 тысяч а. е. м.

На первоначальном этапе данные соединения представляют собой практически прозрачную бесцветную вязкую жидкость, которая при охлаждении преобразуется в небольшие гранулы с едва заметным белым оттенком и правильной формы. Данные конфигурации «сырого» полимера выбраны неслучайно, ведь в таком виде он наиболее легко хранится и транспортируется для дальнейшей переработки.

Разновидности и свойства материала

Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.

Физические свойства поликарбоната

Эксплуатационный температурный диапазон и гибкость

Температура – ее диапазон, при которой данный полимер сохраняет основные свои характеристики намного выше, нежели может «организовать» природа – от -40 до +118 градусов по Це

Виды поликарбоната — Кровля и крыша

Какие бывают виды поликарбоната?

Производители строительной индустрии постоянно радуют новинками потребителей-застройщиков. Одна из таких новинок — поликарбонат, который появился всего пару десятилетий назад, но сегодня уже сложно представить, как обходились без него раньше. Он используется не только в строительной сфере, но и во многих других областях промышленности, медицины, но все же именно в строительстве полимерный пластик используется настолько широко. Какие же существуют виды поликарбоната?

В настоящее время практически каждому известно, что пластик бывает ячеистый, профилированный и литой. Что примечательно — все они имеют почти аналогичные свойства, благодаря которым опередили на рынке многие другие, проверенные столетиями материалы.

Основные характеристики которые можно считать уникальными, можно назвать:

1. Легкость, благодаря чему монтаж полотен очень простой и не слишком затратный.
2. Ударостойкость.
3. Высокая термостойкость.
4. Прочность.
5. Пожаробезопасность.
6. Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже.

Сотовый поликарбонат

Самым востребованным из них являются именно листы сотового материала. Его используют не только в частном строительстве, но при возведении общественных, коммерческих и промышленных объектов. Почему он опередил другие типы полимерного пластика? Способствует его популярности, прежде всего невысокая стоимость, а так же малый вес. Благодаря этому еще на этапе доставки не придется для погрузки использовать тяжелую технику, а монтаж, в зависимости от сложности конструкции сооружения, могут выполнить 2-3 человека.

Полезно знать: Главными преимуществами ячеистого полимерного пластика является отличная пластичность и гибкость, поэтому из него можно изготовить конструкции самых сложных форм.

Особого внимания заслуживают звукоизолирующие и теплосберегающие характеристики сотового пластика, внутри него имеются воздушные пустоты, которые словно термос, замедляют процесс остывания или нагревания помещений. То же происходит и со звуками.

Литой или монолитный

Этот тип поликарбоната отличается высочайшими эстетическими характеристиками. Визуально он очень похож на стекло, но по прочностным

это что такое? Производство, размеры, применение :: SYL.ru

Ещё не столь давно, когда при строительстве возникала необходимость устройства кровли со светопроникающими способностями, альтернатив обычному стеклу почти не было. Но прошло время, и застройщики открыли для себя листовой поликарбонат, который взорвал рынок. Теперь он популярен и окружает нас повсюду.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат – это материал с высокой светопроникающей способностью, которая достигает 90%. Материал имеет низкий вес, он в несколько раз крепче стекла, ведь молоток ему не страшен. Его предпочитают сегодня дачники для сооружения теплиц. Такие конструкции не способны испортить ураган и град.

Состоит поликарбонат из вязкого полимера, что делает его почти неразбиваемым. Стоимость опорных конструкций снижается благодаря минимальному удельному весу и легкости используемого материала. Панели могут выдерживать сильные ветры и снежные нагрузки, что важно, например, при сооружении теплиц.

Материал имеет превосходную термостойкость, не поддается влиянию окружающей среды. Расходы на электроэнергию при отоплении теплиц можно снизить благодаря низкой теплопроводности поликарбоната. Он обладает еще и шумоизоляционными способностями.

Размеры

Поликарбонат – это материал, который выпускается в двух вариантах. Каждая разновидность имеет некоторые отличия. Листы в монолитном формате в зависимости от прогнозируемых условий эксплуатации и целевого назначения могут иметь толщину в пределах от 2 до 12 мм. В продаже можно встретить сплошной поликарбонат, который обладает антивандальными функциями.

Стандартными размерами листа являются 2,05х3,05 м. Не такой сверхпрочностью, как монолитный лист, обладает ячеистый, или, как его еще называют, сотовый поликарбонат. Его применяют в других областях. Из-за ячеистой структуры толщина листа в целом больше. Стандартная толщина изменяется в пределах от 4 до 32 мм.

Ячеистый поликарбонат – это материал, который реализуется в стандартных размерах: 2,1х6 или 2,1х12 м. При необходимости приобретения цветного поликарбоната вы можете купить его, озвучив продавцу метраж. Длина может составить 9 м, тогда как минимальное значение равно 1 м. Самая наименьшая ширина при этом составляет 2,1 м. Отрезки больше 9 м не продаются, в готовом виде вы можете приобрести лишь 12-м заготовки.

Поликарбонат – это материал, который можно отыскать на рынке еще в одной разновидности – профилированной. Она не столь популярна, как две вышеописанные, но тоже имеет свое назначение, которое определяет стандартные размеры. Толщина листа не больше 1,2 м, но профилированная структура требует ещё и показателя высоты листа. Она может достигать 5 см. Ширина по стандарту эквивалентна 1,26 м, тогда как длина достигает 2,24 м.

Область применения

Вышеописываемый материал сочетает сразу несколько преимуществ, среди которых следует выделить:

• доступную;
• стоимость;
• эстетичный внешний вид;
• легкость обработки;
• долговечность;
• популярность в разных областях деятельности человека.

Поликарбонат широко используется в строительстве, авиастроении и военно-промышленном комплексе. Он нашел свое распространение в пищевой индустрии, судостроении и рекламной деятельности. Встретить поликарбонат можно в области медицины и компьютерных технологий, а также архитектуры.

Поликарбонат, фото которого вы сможете рассмотреть в статье, используется для остекления фасадов зданий разного назначения, они могут быть хозяйственными, жилыми и административными. Что касается монолитных листов, то их применяют для изготовления приборов наблюдения и линз для прицелов. Эти полотна встречаются и в сигнальных фонарях, а также окнах самолетов. Они нашли себя в судостроении, где ложатся в основу иллюминаторов, удерживающих удары волн любой силы.

Если поликарбонат, размеры которого были упомянутые выше, изготавливается литьевым способом, то может лечь в основу кухонной посуды, она не боится высоких температур и не бьётся, а также может претерпевать воздействие моющих средств и разных агрессивных веществ.

Монолитные полотна являются ещё и защитными, поэтому они выступают барьерами от вандалов и стихии. В компьютерных технологиях литой поликарбонат используется при изготовлении жестких дисков для персональных компьютеров. Область медицины тоже позаимствовала этот материал, который применяется для изготовления небьющиеся прочной посуды. В архитектуре этот материал тоже нашел свое применение, где он используется для изготовления навесов и козырьков, остановок и павильонов, пуленепробиваемых прозрачных перегородок и ограждений.

Производство

Самыми первыми поликарбонат начали изготавливать США и Германия. Сегодня одна из немецких фирм является наиболее известной в производстве поликарбонатных изделий. 2000-е гг. стали временем, когда этот полимерный пластик начал изготавливаться и на территории России. Первые марки выпускались на основе технологий зарубежного производства, однако затем процесс немного изменился, в него были внесены поправки. К ингредиентам материала добавлялись присадки и дополнительные вещества. Это было сделано для того, чтобы конечный продукт соответствовал российскому климату.

Если вы всё ещё не знаете, какой поликарбонат выбрать, то, возможно, стоит обратить внимание на тот, что имеет китайское производство. Он обладает низкой стоимостью, но готов прослужить не более 6 лет. Если конструкция возводится на короткое время, то приобретать дорогие полотна нерентабельно. А вот когда сооружение должно прослужить больше 20 лет, то лучше приобрести более дорогой аналог, тогда затраченные средства окупятся долгими годами службы и сохранением первоначальных свойств.

Технология производства выражена в получении ароматических соединений методом синтеза бисфенола. Его получают из фенола и ацетона. Для того чтобы получить монолитный поликарбонат, используется инженерный аморфный пластик. Сырьем выступают поликарбонатные гранулы, которые претерпевают специальную обработку. Процесс изготовления довольно трудоемок и сложен, он требует специальных навыков и знаний, а также оборудования. На первом этапе подготавливается сырье, гранулы плавятся, а после осуществляется формирование полотен. Листы отправляются для остывания, а после нарезаются на отдельные полотна.

Изготовление теплицы

Из поликарбоната своими руками вы можете выполнить теплицу. Для неё можно возвести кирпичный, каменный, ленточный или деревянный фундамент. Если использовать для этого брус, то следует воспользоваться изделием, сечение которого равно 50х50 мм. На ровную площадку устанавливаются опоры, на них крепят брус.

Далее можно заняться монтажом металлического каркаса. Для этих целей используется труба, размеры которой равны 20х40х2 мм. Расстояние между элементами обрешётки должно получиться минимальным, но не более 50 см. При изготовлении парника из поликарбоната на следующем этапе можно приступать к креплению к профилю листов с помощью шурупов-саморезов. Для более привлекательного вида и устранения микросквозняков листы можно посадить на термошайбы.

Обшивка

Листы должны располагаться с нахлестом в пределах 8 см. Сверху швы необходимо заклеить самоклеющейся алюминиевой лентой или той, что изготовлена из оцинкованной стали. Внутренняя часть соединений закрывается перфорированной лентой, которая обеспечит сток конденсата и будет препятствовать появлению сквозняков и пыли внутри.

Размеры теплицы из поликарбоната вы можете выбрать самостоятельно. Но если у вас в наличии лист с размерами 2100х6000 мм, то его можно согнуть для получения арки. В итоге дуга будет иметь радиус в 3800 мм. Этот размер совпадает с высотой теплицы промышленного производства. Полученные дуги останется только стыковать между собой. Обычно размер парника из поликарбоната в длину составляет 6000 мм. Это три дуги. Однако вы можете выполнить конструкцию из двух дуг или, напротив, выбрать проект с дугами в большем количестве. Всё зависит от личных пожеланий и размеров участка.

Как избежать ошибок

Дачникам известно, что в вопросе возведения парника или теплицы основным врагом растений является отражение. Изогнутые поверхности образуют отблески солнца. Отраженный луч света, который не прошел через поверхность укрывного материала, отразится от него. Изогнутая поверхность хуже пропускает лучи света, прилагая усилия для отражения. Для теплицы это может стать настоящей катастрофой.

Решение проблемы

Специалисты не рекомендуют использовать арочные конструкции, когда речь идёт о раннем выращивании растений. Поверхность можно сделать прямой, это станет лучшим вариантом. В этом случае прозрачными можно сделать стены, обращенные к солнцу. Остальные не должны пропускать ультрафиолета, они должны его поглощать. В итоге внутри парника удастся создать дополнительную энергию, которая обеспечивает нормальное выращивание растений. Северная сторона теплицы должна быть выполнена из непрозрачного материала.

Заключение

Сотовый поликарбонат стал отличным решением для выполнения строительных задач. Он ложится в основу навесов и козырьков, а также крыш и теплиц. В частном строительстве его тоже применяют довольно часто: для возведения парников, а также зимних садов.

Что такое поликарбонат и чем он хорош?

Скорее всего, вам неоднократно попадались на глаза рекламные объявления о продаже поликарбоната или предложения изготовить из него различные конструкции.

Если вы до сих пор не выяснили, что такое поликарбонат, для чего он применяется и чем хорош, самое время сделать это сегодня.

Что такое поликарбонат?

Современный мир уже не может обойтись без различных видов пластика, которые используются практически во всех отраслях промышленности и в нашем повседневном быте. Один из таких пластиков – поликарбонат, полимер на основе солей угольной кислоты.

Без добавления красителей он прозрачен как акрил или обычное стекло. Этот пластик отличается высокой прочностью, поэтому его используют в целом ряде конструкций, в том числе и для замены обычного силикатного стекла.

Где применяется поликарбонат?

Область использования поликарбоната сегодня чрезвычайно широка. Его применяют:

— в тепличном хозяйстве для строительства теплиц и парников, где он служит великолепной заменой стеклу и полиэтиленовой пленке;

— в строительстве, где он является отличным материалом для изготовления изящных изогнутых козырьков и навесов, косков, павильонов и других малых архитектурных форм;

— в рекламе для изготовления различных вывесок и прочих рекламных конструкций, особенно с внутренней подсветкой;

— в быту для изготовления прочных, износостойких чехлов для телефонов или планшетов, больших бутылей для очищенной воды и ряда других изделий.

Благодаря превосходным характеристикам и дешевизне производства область применения этого полимерного материала постоянно расширяется.

Чем хорош поликарбонат?

Популярность поликарбоната объясняется очень просто: он оказывается наиболее подходящим по своим свойствам материалом в целом ряде случаев. К его достоинствам относят:

— светопрозрачность, практически равную прозрачности светопропускной способности стекла;

— невысокую теплопроводность, благодаря чему в теплицах и других сооружениях из поликарбоната уменьшаются тепловые потери;

— прочность, устойчивость к механическим нагрузкам;

— долговечность, устойчивость к высокой влажности, ультрафиолету (особенно при наличии защитной пленки на поверхности), широкий температурный диапазон;

— гибкость, пластичность, благодаря чему из поликарбоната можно изготавливать конструкции с криволинейной поверхностью;

— небольшой вес, из-за чего отпадает потребность в мощном каркасе для сооружений;

— широкий выбор видов, богатую цветовую палитру;

— невысокую стоимость материала.

Какие виды поликарбоната бывают?

На текущий момент наибольшим спросом пользуется поликарбонат, изготовленный в виде листов стандартной длины и ширины. Существуют следующие виды листового поликарбоната:

— монолитный, представляющий собой гладкий прозрачный или полупрозрачный пластик;

— профилированный – однослойный пластик с волнообразным или гофрированным профилем;

— сотовый – с ячеистой структурой листа, образующей пустоты, разделенные переборками.

Сотовый поликарбонат является наиболее востребованным для строительства теплиц, павильонов и других сооружений, так как пустоты профиля существенно повышают его теплосберегающие способности, а внутренние переборки служат ребрами жесткости и улучшают прочностные характеристики.

Чем можно резать поликарбонат?

Для порезки листов поликарбоната домашние мастера применяют разные инструменты. Тонкие листы (до 4 мм) отлично режутся обычным канцелярским или обойным ножом, но для листов большей толщины придется использовать тонкую пилку, электролобзик или «болгарку» с тонким кругом по металлу.

Чем хороши теплицы из поликарбоната?

Наиболее часто сотовый поликарбонат используют для возведения теплиц или парников. Низкая теплопроводность позволяет сократить потери тепла и сэкономить на отоплении, гибкость дает возможность сделать крышу округлой, легкий вес листов допускает экономию на каркасных конструкциях.

Для теплиц используют специальный пластик с УФ-защитным верхним покрытием, благодаря которому пластик не мутнеет и не крошится в течение 6-8 лет или даже больше.

Что такое поликарбонат

Легкий

Gallina India производит многослойный поликарбонатный лист — легкий материал, используемый в строительной отрасли для снижения затрат на строительство, при этом он соответствует требованиям к нагрузке на конструкцию.

полупрозрачный

Листы поликарбоната обладают ключевой особенностью прозрачности. При интеграции в кровельные системы, вертикальные стены и световые люки многослойные поликарбонатные листы и панели Gallina улучшают использование дневного освещения.Он не только создает комфортную атмосферу, но и обеспечивает хорошую теплоизоляцию. В соответствии с требованиями клиентов эти панели могут быть соответствующим образом тонированы, чтобы модулировать светопропускание, оптимизировать затенение и, следовательно, уменьшить перегрев внутри здания. Цветной пигмент также используется в производственном процессе для достижения приятных цветовых эффектов, удовлетворяющих самым строгим эстетическим и архитектурным требованиям.

Универсальный

Мы поставляем широкий ассортимент продукции для использования при строительстве светопрозрачных крыш и стен, световых люков, стационарных и действующих утепленных окон.Наши постоянные исследования привели к разработке серии аксессуаров из стали и алюминия, дополняющих ассортимент. Наши системы из поликарбоната призваны сделать установку простой и безопасной и обеспечить соответствие большинству строительных норм. Вся наша продукция протестирована и сертифицирована на огнестойкость, нагрузочные и тепловые характеристики.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и граду

Многослойный поликарбонат

Gallina испытан на удар града и выдерживает самые суровые погодные условия.Gallina совместно экструдирует высокоэффективное УФ-покрытие на нашу внешнюю поверхность, чтобы обеспечить оптимальные характеристики при длительном воздействии самых суровых солнечных лучей. Наши продукты также проходят испытания и сертификацию на устойчивость к ускоренным погодным условиям.

Сейф

Многослойный поликарбонат обладает особенно высокой ударной вязкостью. Наша продукция соответствует требованиям и стандартам безопасности для светопрозрачного остекления в общественных и частных рабочих помещениях.

Экологически чистый материал

Процесс экструзии многослойного поликарбоната требует очень низкого энергопотребления и минимального воздействия на окружающую среду.Поликарбонат — это энергоэффективное решение, которое по окончании срока службы подлежит 100% переработке.

Физические свойства

• Плотность
  1.200 кг / м3 (ISO 1183 — DIN 53479)
• Водопоглощение
  ± 0,19% (ASTM D570)

Оптические свойства

• Светопропускание
  89% (ASTM D570)
• Показатель преломления
  1,58 (ISO 489 — DIN 54391)

Механические свойства

• Сопротивление растяжению
  66 МПа (ISO R527 DIN 53455)
• Сопротивление пределу текучести
  60 МПа (ISO R527 DIN 53455)
• Модуль упругости
  2.300 МПа (ISO 178)
• Удлинение при разрыве
  150% (ISO R527 DIN 53455)
• Удар по Изоду
  860 Дж / м (ISO 180 / 4A)

Тепловые свойства

• Температура нанесения
  -40 + 120 ° C
• Линейное тепловое расширение
  0,065 мм / м ° C
• Vicat (b / 50)
  151 ° C (ISO 306 — DIN 53460)

Что такое завод по производству поликарбоната, на заказ Что такое завод по производству поликарбоната OEM / ODM

Всего найдено 459 заводов и компаний по производству поликарбоната с 1377 продуктами.Получите высококачественный поликарбонат из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству поликарбоната. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Поликарбонат Лист
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2008, ISO14001: 2004
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Чжуншань, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Лист ПК, поликарбонат сплошной лист, поликарбонат полый лист, поликарбонат тисненый и гофрированный лист
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015, ISO 14001
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Акриловый лист, Пенопласт ПВХ, Лист ПВХ для фотоальбома, Акриловый зеркальный лист, Полый лист ПП
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Расположение:	Цзинань, Шаньдун
Производственные линии:	3

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Плиты GPO3, Ламинат из эпоксидной стеклоткани, Ламинат из фенольной бумаги / хлопка, Теплоизоляционные плиты, Ламинат с медным покрытием
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Справочник по материалам багажа: АБС-пластик, поликарбонат, полиэстер, нейлон

Покупка нового чемодана всегда является трудным решением.Вы хотите найти что-то, что лучше всего соответствует вашему стилю путешествий, а также то, что выглядит эстетично для вас (в конце концов, вы должны много этого видеть). Но это не все. Самый важный аспект, который следует учитывать, — это износостойкость вашего нового багажа. В конечном итоге именно долговечность влияет на срок службы вашего нового чемодана. Вы хотите найти вещь, которая будет в ней надолго.

В конце концов, последнее, что вам нужно, — это чемодан, который порвется или иным образом сломается в вашу первую поездку.Это может случится. На выбор предлагается множество различных материалов для багажа: алюминий, поликарбонат, ABS, полипропилен, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, полиэстер, холст, ткань оксфорд и кожа. И некоторые из них лучше других выдержат давление дальнего полета.

Для многих эти имена будут выглядеть как таблица элементов. Узнаваемые слова, но они мало что значат. Теперь мы объясним различия между ними, чтобы вы могли понять, какой материал вам подходит.

Сравнение материалов жесткого багажа

В приведенной ниже таблице я оценил каждый материал жесткого багажа по его цене, прочности и весу.

Материал	Долговечность	Легкость	Цена
Алюминий	10	5	$ $$$$$
		$$
Полипропилен	6	9	$$
ABS	5	8	$$

Какой материал для багажа лучше всего?

Опять же, требования к багажу людей, как правило, уникальны в зависимости от их стиля путешествия или ситуации.Для изготовления твердого материала используются четыре основных материала: акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полипропилен, поликарбонат (ПК) и алюминий.

Если ваше решение будет основываться только на стоимости, вам подойдет ABS, так как она самая дешевая из группы.

Если вы ищете что-то, что соответствует вашему бюджету, но при этом достаточно прочное для длительных путешествий, подумайте о багаже, сделанном из полипропилена или поликарбоната

И, наконец, если стоимость не является проблемой, и вы ищете самый прочный вид чемодана, выбирайте алюминиевый.

В приведенной выше таблице мы сравнили четыре материала, из которых изготовлен жесткий багаж, по цене, прочности и весу. Ниже вы также найдете дополнительную информацию по каждому материалу. Надеюсь, это поможет вам решить, какой материал лучше всего подойдет вам.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Сокращение от акрилонитрилбутадиенстирола. АБС представляет собой смесь трех различных материалов. Хотя он также широко используется в других отраслях промышленности, это самый популярный материал для изготовления чемоданов с твердой поверхностью.Особенно в доступном багаже ​​из-за низкой стоимости производства. Часто вы можете получить полный комплект багажа из АБС-пластика по цене одного чемодана из поликарбоната.

По сравнению с другими пластиками, используемыми в чемоданах с жесткой оболочкой, АБС является наиболее жестким. Однако жесткость не учитывает долговечность, потому что и полипропилен, и поликарбонат более долговечны и служат дольше. Из-за негибкости чемоданы из АБС-пластика с большей вероятностью треснут в жестком корпусе.

Наконец, ABS легче, чем поликарбонат, но не так легок, как полипропилен.Вот почему более дешевые чемоданы с жесткой крышей часто легче, чем более дорогие чемоданы из ПК (поликарбоната).

Поликарбонат (ПК)

ПК, сокращенно от «Поликарбонат», является вторым по популярности материалом, используемым в жестких чемоданах.

ПК намного более устойчив к ударам, чем АБС или полипропилен. Приняв в руки чемоданы из АБС и поликарбоната, можно подумать, что АБС более прочный из-за его жесткости. Но на самом деле это не так. Поликарбонат гораздо более гибкий и более устойчивый к образованию трещин, поэтому он является идеальным выбором для приложений, где требуется высокая долговечность.

Однако за повышенную прочность приходится платить, потому что ПК намного дороже АБС и полипропилена, а также тяжелее.

Полипропилен (PP)

Полипропилен довольно редко используется в багаже ​​по сравнению с ABS или поликарбонатом.

Это самый легкий материал из трех, а также довольно прочный — он прочнее, чем АБС, но не такой прочный, как поликарбонат. Что касается затрат, он также не такой дорогой, как ПК, и по цене примерно такой же, как чемоданы из ABS.

К сожалению, я всегда замечал, что чемоданы из полипропилена кажутся дешевыми. Из-за их веса и гибкости я всегда считал полипропиленовые чемоданы менее прочными, чем ABS или PC, что не соответствует действительности. На самом деле кажущаяся долговечность может быть причиной того, что полипропилен не так популярен в багаже.

Алюминий

Из всех материалов для чемоданов с твердой поверхностью алюминий является наиболее прочным.

Ярким символом алюминиевых чемоданов является Rimowa.Они производят алюминиевые чемоданы с 1937 года, и их корпуса практически не разрушаются. Долговечность заключается в самом материале, потому что алюминий очень трудно сломать. Под высоким давлением алюминий скорее всего изгибается, а не трескается.

Однако алюминий в чемоданах применяется довольно редко. В основном потому, что он тяжелее пластика и стоит намного, намного дороже. Обычно алюминиевые чемоданы стоят от 500 до 1200 долларов, что дорого по сравнению, скажем, с прочными чемоданами из поликарбоната, которые можно купить за 100 -200 долларов.

Сравнение материалов для багажа софтсайд

В приведенной ниже таблице я оценил каждую ткань мягкого багажа по цене, прочности и весу.

Оксфорд ткань

Материал	Долговечность	Легкость	Цена
Полиэстер	5	9	$$
нейлон	7	8	$$$
нейлон Cordura	8	6	$$$$
баллистический нейлон	9134	999 $
Холст	8	5	$$$$
Кожа	9	4	$$$$

Из какого материала лучше всего подойдет чемодан?

Выбор материала для мягкого багажа может быть немного сложнее.Существует гораздо более широкий выбор материалов, в том числе: полиэстер, ткань Оксфорд, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, холст и кожа.

Если вам нужно что-то экономичное и не возражаете, если корпус будет менее устойчивым к царапинам и разрывом, хорошим выбором могут быть полиэстер и ткань оксфорд. Однако, если вы хотите что-то более прочное, вам придется заплатить немного больше за нейлоновый чемодан. Из всех нейлонов самым прочным является Ballistic, за ним следуют Cordura и, наконец, обычный нейлон.

Если у вас большой бюджет и вы хотите что-то более дорогостоящее из чемоданов, попробуйте кожу или парусину. Для некоторых кожа также более эстетична, хотя и стоит очень дорого.

Полиэстер

Все ткани измеряются в денье — масса одной нити длиной 9000 м. Я знаю, это странный способ измерения ткани. Я попытаюсь объяснить. Например, одна шелковая нить длиной 9 км весит 1 грамм, что составляет один денье или 1D. Полиэфирные нити обычно варьируются от 300D до 1800D, что означает, что одна полиэфирная нить длиной 9 км будет весить от 300 до 1800 г.Как правило, чем больше денье, тем прочнее материал.

Полиэстер обычно используется для изготовления чемоданов из более дешевых тканей, потому что он дешевле нейлона. Если посмотреть на его свойства, то полиэстер менее прочен и менее устойчив к царапинам и разрыву, чем нейлон или холст. Однако он весит немного меньше нейлона, и это хорошо. Выбирая чемоданы из полиэстера, старайтесь использовать нейлон не менее 800D, который достаточно прочен.

Ткань Оксфорд

Ткань Оксфорд — это воздухопроницаемая ткань корзиночного плетения, первоначально сделанная из хлопка, однако сегодня ее часто смешивают с другими тканями, такими как вискоза и полиэстер.Это результат особого процесса плетения корзин, известного как оксфордское плетение, отсюда и название.

В свое время ткань Оксфорд чаще всего использовалась для изготовления одежды, особенно повседневной. Однако в последнее время он стал довольно популярным для использования в других местах, например, для обработки окон, стен и пододеяльников. Нет ничего необычного в том, что ткань Оксфорд используется и для чемоданов, а ткань даже использовалась некоторыми ведущими брендами. Для чемоданов ткань обычно имеет толщину около 600D для водонепроницаемости, хотя можно найти материал до 1680D с исключительной стойкостью к истиранию и разрыву.

Нейлон

Нейлон дороже полиэстера, поэтому из этого материала обычно делают дорогой багаж.

В денье нейлоновые ткани обычно ниже, чем полиэстер, но они также имеют тенденцию быть прочнее. Например, нейлон 450D будет прочнее, чем полиэстер 600d. Возможно, вам стоит помнить об этом, если вы рассматриваете багаж, сделанный из любого из них. Нейлон также более устойчив к истиранию и разрыву, что идеально подходит для тканевых чемоданов.Следует отметить, что нейлон несколько тяжелее полиэстера.

Баллистический нейлон

Этот материал появился во время Второй мировой войны, когда американская компания попыталась создать «бронежилет», то есть форму бронежилета, которая могла бы защитить от пуль и осколков артиллерийских снарядов. Интересно, да? К сожалению, баллистический нейлон не смог достичь этой цели, но он до сих пор используется для изготовления долговечных изделий.

Хотя баллистический нейлон сделан из нейлона, его свойства не совсем такие.Он соткан по-другому и состоит из более толстых и тяжелых ниток (обычно 840D или 1050D). Хотя они не смогли сделать его пуленепробиваемым, они создали ткань, которая практически защищена от путешествий.

В основном используется в рюкзаках и другом дорожном снаряжении, которое требует повышенной прочности. Он груб на ощупь и тяжелее обычного нейлона. По сравнению с обычным нейлоном или полиэстером, он более устойчив к разрыву и истиранию.

Cordura Nylon

Cordura — это другой тип нейлона, отчасти похожий на баллистический нейлон.Он был разработан в ту же эпоху, и он такой же прочный. Cordura также изготавливается из нейлоновых нитей толщиной 1050D.

Этот материал используется в высококачественном дорожном снаряжении, которое должно быть сверхпрочным и устойчивым к погодным условиям. Ключевое отличие от нейлона Ballistic заключается в том, что Cordura более устойчива к истиранию и больше похожа на Canvas. Кроме того, он не такой прочный, как баллистический нейлон. Оба материала исключительно прочные, и оба являются хорошим выбором для тканевых товаров для путешествий, таких как рюкзаки и чемоданы.

Холст

Холст — это тканый материал, сделанный из хлопка, конопли или его смеси. Хотя он редко используется в багаже, он довольно часто встречается в рюкзаках и других туристических товарах.

Он прочнее обычного полиэстера, но не такой прочный, как нейлон. Поскольку он изготовлен из органических материалов, а не из пластика, он не так устойчив к атмосферным воздействиям и может начать гнить, если оставить его во влажных условиях. Он также тяжелее полиэстера или нейлона и может быть довольно дорогим. Благодаря своему более естественному виду, он чаще встречается в рюкзаках, спортивных сумках и куртках, а не в чемоданах.

Кожа

Хотя кожа широко использовалась для изготовления чемоданов в 50-х годах, она быстро уступила место тканям, алюминию и пластику. В настоящее время трудно найти кожаные чемоданы, за исключением некоторых дорогих моделей, которые прославляют старомодный вид, например Globe-trotter. Тем не менее, кожа по-прежнему широко используется в сумках, рюкзаках и вещевых сумках.

Кожаные сумки намного прочнее, чем сумки из полиэстера и большинства нейлонов. При правильном лечении они могут прослужить всю жизнь.Главный недостаток кожаных сумок в том, что они невероятно тяжелые, не такие погодоустойчивые и дорогие.

Жесткий и мягкий багаж

И твердый, и мягкий багаж имеют свои преимущества. Жесткий багаж обеспечивает большую защиту, его легче чистить и он водонепроницаем. С другой стороны, тканевые чемоданы более гибкие, легкие и не трескаются. По прочности и цене оба они очень похожи.

Давайте посмотрим на все преимущества, которые предлагает каждый тип.

Преимущества багажа с жестким корпусом

• Невозможно вместить вместе.Это хорошо для ручной клади, где ограничения по размеру играют важную роль;
• Лучшая защита для электроники и хрупких предметов;
• Водонепроницаемый или водоотталкивающий;
• Легко чистится.
• Часто поставляется с кодовыми замками, одобренными TSA.
• Доступны варианты без молнии.

Недостатки жесткого багажа

• Трещины могут появиться после нормального износа;
• Не помещается в тесных верхних отсеках;
• Часто тяжелее;
• Отверстия в стиле «сплит-книжка» не слишком удобны для упаковки кубиков;
• Поцарапан.

Ткань Чемоданы Преимущества

• Часто легче твердых чемоданов;
• Возможна переупаковка. Это хорошо для зарегистрированного багажа, если вы все еще не превышаете допустимый вес;
• Легче помещается в ограниченном пространстве;
• дольше выглядит новым, потому что не видны царапины;
• Подходит для упаковки кубиков.

Недостатки чемодана софтсайд

• Может порезаться ткань;
• Сложнее чистить;
• Вода легко проникает сквозь материал;
• Снижение защиты твердых и хрупких предметов;
• Редко поставляется с замками для багажа.

Какой багаж вам нужен: жесткий или мягкий?

Популярность обоих определенно колебалась со временем. В 60-х и 70-х годах более широко использовался жесткий багаж, однако изменения в технологиях со временем привели к изменениям, и мягкий багаж стал более популярным. В настоящее время мир материалов для багажа снова перевернулся, и хардсайд вернулся.

Из этого анекдота вы можете извлечь то, что всегда будут причины выбрать твердый сайд вместо мягкого, и наоборот.Как видите, у обоих типов багажа есть свои преимущества и недостатки. Вам решать, каковы ваши приоритеты при выборе чемодана. Выберите свои параметры, и определиться с тем, что купить, станет намного проще.

На что следует обратить внимание при покупке тканевого чемодана Softside

Я изучил слишком много тканевых чемоданов, поэтому кое-что знаю. Вот основные вещи, на которые следует обратить внимание при поиске подходящего тканевого багажа.

• Купите нейлоновый чемодан. Будь то баллистический нейлон, Cordura или обычный нейлон, стоит потратить 30–100 долларов на более прочный материал.
• Проверьте молнии. Потратьте несколько минут на просмотр отзывов и выяснение, не мешают ли покупатели сломанные молнии. Часто более дешевые тканевые футляры снабжены дешевыми молниями, которые легко ломаются. В идеале вам нужны толстые и прочные молнии, такие как молнии YKK.
• Если нет вращающихся колес, убедитесь, что нижняя часть сделана из плотной ткани. Во многих доступных по цене тканевых чемоданах с роликовыми роликами нижняя часть будет первой, на которой видны разрывы и потертости.
• Подумайте о приобретении тканевых чемоданов черного цвета. Багаж из ярко окрашенной ткани может довольно быстро стать некрасивым, из-за масляных пятен и потертостей.
• Проверьте, можно ли расширить корпус. Одним из преимуществ мягких чемоданов является их способность расширяться, если вам нужно упаковать какие-либо дополнительные предметы. Убедитесь, что эта функция включена, потому что никогда не знаешь, когда она понадобится.

На что следует обратить внимание при покупке багажа с жесткой оболочкой

Я бы стал более осторожным при покупке багажа с жесткой оболочкой, потому что часто более дешевые чемоданы могут сломаться после одной или двух поездок. Если вы покупаете дешевый чемодан, лучше купите тканевый с коньковыми колесами. В тяжелых случаях вы должны потратить не менее 100 долларов США.

• Выбирайте поликарбонат или алюминий. В большинстве случаев поликарбонат является лучшим вариантом, поскольку он недорогой и долговечный.
• Купите чехол с устойчивым к царапинам покрытием. Все глянцевые модели царапаются сразу после нескольких поездок. Вместо этого используйте узорчатую отделку.
• Проверьте вес чемодана. Некоторые производители делают невероятно тяжелые чемоданы с твердой поверхностью, поэтому обязательно проверьте их вес перед покупкой.
• Убедитесь, что размеры правильные. В идеале, жесткая ручная кладь должна быть меньше 22 x 14 x 9 дюймов с колесами и ручками в комплекте.Часто указанные размеры указаны без колес и ручек, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильные размеры.
• Сначала прочтите отзывы. Часто у дешевых чемоданов с жесткой крышей появляются трещины, сломанные колесики, сломанные ручки и сломанные молнии. Обязательно потратьте пять минут на чтение отзывов перед покупкой.
• Получите ящик с увеличиваемой шириной и замками, одобренными TSA. Для новых чемоданов с жесткой крышей эти функции просто необходимы.

поликарбонат — определение — английский

Примеры предложений с «поликарбонатом», память переводов

eurlex-diff-2017 Полиэфирная, полиуретановая или поликарбонатная пленка: EurLex-2 — полностью из силикона или полностью из поликарбоната, включая печатные ключи, для изготовления или ремонт мобильных радиотелефонов субпозиции 8525 20 91 () патент-wipo Предлагается композиция на основе поликарбонатной смолы, имеющая превосходный внешний вид, при сохранении превосходных характеристик сополимера полиорганосилоксана и поликарбоната.oj4Полимеры, такие как: полиимид, полиэстер, полисульфид, поликарбонаты и полиуретаны. изделие и поликарбонатная композиция улучшены, и предоставляется носитель для хранения данных, который включает использование по крайней мере одной орто-метилзамещенной поликарбонатной структуры. oj4 Карта должна быть изготовлена ​​из поликарбоната. Патенты-wipo. сверхкритический флюид и аппарат для непрерывной деполимеризацииEurLex-2 || || — Из поликарбонатов, алкидных смол, сложных полиаллиловых эфиров или других сложных полиэфиров: || || || || || || || патенты-wipoПолиэфир / поликарбонат патенты-wipoПроцесс производства металлизированных многослойных корпусов из специальных поликарбонатовEurLex-2Производство из поликарбоната тетрабром- (бисфенола A) EurLex-2– акрилонитрил-бутадиен-стироловых субстратов, с патентами на поликарбонат-бутадиен-стирол, с патентами или без них часто используются в качестве подложки, и полимерная толстопленочная проводящая композиция может использоваться без какого-либо барьерного слоя.Common crawl Health Canada также пришла к выводу, что уровни бисфенола А, обнаруженные в воде, разлитой в поликарбонат, не представляют опасности для здоровья. Поликарбонатная смола patents-wipoA, имеющая сшивающие группы, выбранные из функциональных групп, упомянутых выше в боковых цепях, концах или основной цепи ; сшитую поликарбонатную смолу, полученную из указанной выше смолы путем сшивки; и электрофотографический фоторецептор, содержащий такую ​​смолу в светочувствительном слое. В указанных группах h является целым числом от 0 до 4; R? Патенты-wipo Ароматические поликарбонаты и процесс их производства Обычное ползание Поликарбонат почти не ломается, оргстекло представляет собой высококачественный блестящий материал, безопасный для погодных условий и удобный в обслуживании.tmClassPolycarbonate and acrylic cutlerypatents-wipo Также раскрыта термопластическая композиция, содержащая силилированный поликарбонат, и изделие, содержащее термопластичную композицию. Можно выбрать прочность смеси. Гига-френ Реставрации первичных зубов из четырех и пяти поверхностей из амальгамы / цвета зуба превышают стоимость коронок из нержавеющей стали / поликарбоната в большинстве провинциальных и территориальных таблиц сборов.Патенты-WIPO Способ производства ароматического поликарбоната посредством поликонденсации в расплаве, в котором шестеренчатый насос самосмазывающегося типа предназначен для транспортировки расплавленного продукта поликонденсации из реактора поликонденсации и работает таким образом, который удовлетворяет соотношению: Q / S $ m ( G) 0,1 (см / сек), где Q (см? WikiMatrix. Было высказано предположение, что второй внутренний слой поликарбоната может эффективно противодействовать проникновению скола. Патенты-випо) Предпочтительно полимером, используемым для оболочки крышки и основной оболочки, является поликарбонатная смола. , е.g., LEXAN®.

Показаны страницы 1. Найдено 215 предложения с фразой polycarbonated.Найдено за 4 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Требуется помощь при подборе толщины

Когда вы приступаете к самостоятельному проекту с использованием пластиковых листов, может быть сложно определить, какую толщину использовать, что лучше всего подходит для вашей задачи. Иногда есть простое решение. Например, если вы заменяете разбитое окно в теплице, вы можете просто измерить толщину стекла, которое уже есть, и убедиться, что оно точное.Но если вы начинаете с нуля, ответ не всегда так прост.

Внутренние проекты

Лист поликарбоната

— отличный материал для использования в проектах внутри помещений, поскольку он легкий и простой в работе, особенно для домашних мастеров. Например, если вы хотите установить крышку на столешницу или проверить тумбочки, чтобы защитить их от царапин и повреждений, пластиковый лист толщиной 2 мм вполне подойдет для ваших нужд. Но если вы хотите снимать крышку каждый раз, когда садитесь обедать за столом, или если она будет сниматься для регулярной чистки, вы можете выбрать толщину 3 мм или даже 4 мм, чтобы сделать ее более прочной. частое передвижение и поднятие с мебели.

Если вы решили добавить в свой дом парящие полки, акрил — отличный и современный выбор. Мы предлагаем прозрачные акриловые материалы диаметром от 20 до 30 мм, которые идеально подходят для этого типа проекта — они правильно закреплены на стене и станут отличным дополнением к любому дому. Акрил также является отличным материалом для фартуков на кухне или в ванной, так как его легко поддерживать в чистоте и гигиеничности, а также он долговечен. Мы рекомендуем использовать толщину 5 мм при использовании для фартуков, так как клей может просвечивать определенные цвета на 3-миллиметровых листах и ​​испортить внешний вид.

Как правило, листы толщиной 2 мм можно использовать в любых приложениях, где они не будут лежать полностью плоскими, например, в оконных навесах без рамного типа и в слегка изогнутых элементах. В этом случае мягкий изгиб может быть использован для увеличения жесткости.

Садовая мебель

Хотите добавить акрила в свой сад? Акриловый пластик идеально подходит для использования на открытом воздухе, так как он устойчив к атмосферным воздействиям и легко выдерживает удары и царапины.Он также ударопрочный и ударопрочный, поэтому, если у вас есть маленькие дети или домашние животные, вы можете быть уверены, что они останутся в безопасности.

Когда вы покупаете акриловые листы для сада, вам нужно подумать о том, что будет на акриле, прежде чем выбирать нужную толщину. Это просто тарелки и стаканы или более тяжелые предметы, и насколько хорошо они будут поддерживаться? Если под акриловым покрытием много опоры, вы можете выбрать более тонкий лист — хотя мы все равно рекомендуем минимальную толщину 5 мм — тогда как при минимальной опоре мы рекомендуем вам выбрать толщину не менее 8 мм, чтобы гарантировать, что он остается стабильным.

Поликарбонат

Поликарбонат мягче акрила, поэтому устойчивость к царапинам ниже, и со временем он может стать мутным. Однако его ударная вязкость в 20 раз выше, чем у акрила, поэтому стоит помнить об этом при выборе между ними для вашего проекта. Если вы используете поликарбонат, мы рекомендуем минимальную толщину 3 мм для таких применений, как замена окон сарая, чтобы обеспечить надлежащую безопасность. Если вы заменяете или устанавливаете панели теплицы, вы можете вместо этого выбрать 4 мм.У нас часто клиенты покупают поликарбонат для крыш пергол, и в этом случае снова возникает вопрос с опорой. Если пластик имеет хорошую опору, толщины 5 мм будет достаточно, в то время как вы можете выбрать более толстый лист, если нет такой поддержки, которая придаст вам прочность, необходимую для безопасности перголы.

Важно помнить о размерах акрила, когда вы думаете, какую толщину заказать. Если размеры небольшие, более тонкий акрил часто оказывается относительно прочным, и, вероятно, будет достаточно.Однако, если вы покупаете лист большего размера, вам необходимо обеспечить достаточную поддержку, и это количество будет напрямую влиять на толщину, которая вам понадобится.