Виды и сорта фанеры

В промышленности и строительстве часто необходимы материалы одинаково стойкие к неблагоприятным факторам среды и механическим воздействиям, при этом легкие и недорогие. Практически все виды фанеры, представленные на рынке, наилучшим образом, отвечают перечисленным требованиям. В предлагаемой статье приводится общепринятая классификация, рассматриваются основные технические характеристики и назначение материала.

Для начала ответим на вопрос, что такое фанера, как изготавливается и из чего состоит? Этот материал представляет собой древесно-листовую плиту, склеенную из специально обработанного лущеного шпона. Укладка каждого последующего листа осуществляется таким образом, чтобы направление волокон в каждом из двух соседних слоев были перпендикулярны друг другу. Тем самым заметно повышаются прочностные характеристики данного материала.

Классификация фанеры

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.

Исчерпывающий ответ на вопрос, какая бывает фанера можно получить, изучив положения действующих стандартов ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96.

Материалы классифицируются по названным выше признакам следующим образом:

1. По внешнему виду с учетом наружных слоев шпона. Различают пять сортов: высший из них обозначается английской буквой E, остальные – латинскими цифрами от I до IV.
2. По уровню влагостойкости связующего состава. Фанера делится на марки:
   • ФСФ – повышенная степень водостойкости для применения на открытом воздухе и в помещениях.
   • ФК – влагостойкая для внутренних работ.
3. По способу обработки поверхностей:
   • НШ – не шлифованная.
   • Ш1 и Ш2 – шлифованная с одной и с двух сторон соответственно.
   • Ламинированная.

Приведенная выше классификация не учитывает породы древесины, из которой изготавливается панели. Из чего состоит современная фанера, и какое сырье используются для ее производства?

В ходе изготовления материала применяются следующие виды шпона:

• Лиственный: береза, бук, ильма, клен, липа, осина и тополь.
• Хвойный: ель, кедр, лиственница, сосна и пихта.

Фанера, изготовленная из шпона одного вида, называется однородной, а сделанная из разного сырья – комбинированной. В последнем случае материал считается произведенным из той породы древесины, что была использована в наружных слоях. Информация об этом указывается в маркировке и позволяет избежать путаницы при реализации продукции. Если в плите число слоев четное, то два средних делаются из шпона одной породы, а направление волокон у них должно быть параллельным.

Сортность фанеры

Состояние внешних поверхностей листового материала строго регламентируется требованиями упомянутых выше стандартов. Согласно действующим документам сортность фанеры определяется с учетом ограничений по порокам шпона и дефектам, образовавшимся во время ее изготовления.

В частности, во внешних слоях плит категории E (Элит) не должно быть:

• Сучков: булавочных, сросшихся или темных.
• Червоточин и отверстий.
• Трещин сомкнутых и расходящихся.
• Любых изменений цвета поверхности.
• Након.
• Нахлестов или недостачи шпона при изготовлении.
• Всех видов дефектов кромок листа, а также просачивание связующего вещества.

Для листов фанеры остальных сортов отличия от высшего состоят в менее жестких требованиях к внешнему виду и чистоте обработки поверхностей. Вместе с тем имеются и общие ограничения для всех категорий материала. Так, во внешних слоях шпона и в глубине панелей недопустимо наличие гнили, воздушных пузырей, закорин и расслоений.

Различают четыре класса таких плит, которые маркируются 1, 2, 3, 4 сортами, латинскими литерами B, BB, CP и C и должны отвечать следующим требованиям:

1. B. 1 сорт. Отличается высочайшим качеством наружных поверхностей, что позволяет наносить на них прозрачные и полупрозрачные лакокрасочные покрытия. Допустимы незначительные пороки шпона в виде здоровых (светлых) сучков диаметром не более 10 мм.
2. BB. 2 сорт. Предназначен для окрашивания и обработки полупрозрачным лаком. Во внешних слоях шпона возможно наличие темных сучков до 20 мм в диаметре и сомкнутых трещин длиной не более 200 мм, ширина разомкнутых – до 2 мм.
3. CP. 3 сорт. Используется в качестве основы для последующей оклейки разными видами декоративно-защитных пленок. Такая фанера не может иметь изменений оттенка более чем половины площади.
4. C. 4 сорт. Применяется для создания несущих и иных конструкций, к внешнему виду которых не предъявляется особых требований. Данный материал может иметь бурые пятна на поверхности, а во внутренних слоях может наблюдаться отсутствие полос шпона шириной до 10 мм.

Для всех сортов фанеры, описание которых приводятся в упомянутых стандартах, оговариваются предельные значения по количеству дефектов.

Существующая классификация фанеры по сортам допускает наличие во внутренних слоях дефектов и пороков используемой при производстве древесины. Смягчение требований возможно только при отсутствии влияния упомянутых факторов на качество плит. Для фанеры 4 сорта, а также более низких категорий и вовсе нет особых ограничений по перечисленным признакам за исключением размеров дефектов. Для древесно-листовых плит этого сорта характерной чертой является высокое качество склейки.

Водостойкость и марки фанеры

Устойчивость материала к воздействию влаги во многом определяется составом клея. Существует две марки фанеры ФСФ и ФК, различающихся по уровню стойкости клеевого слоя к воздействию влаги и назначению. Обе отличаются водостойкостью при этом первая повышенной, и может быть использована для отделки внешних конструкций и помещений.

Фанера ФК применяется исключительно для внутренних работ и обладает следующими характеристиками:

1. Влажность удельная для листов толщиной от 3 до 30 мм – в пределах от 5 до 10%.
2. Предел механической прочности:
   • при изгибании по линии параллельной волокнам наружных слоев — 25 МПа;
   • при растяжении вдоль волокон – 30 МПа.
3. Модуль упругости панели – 7000 МПа.
4. Вязкость ударная – 34 КДж/м2.
5. Теплопроводность в зависимости от плотности от 0,09 до 0,24 Вт(мК).
6. Коэффициент сопротивления водяному пару от 50 до 110.

При проверке фанеры марки ФК на водостойкость производится ее вымачивание в холодной воде на протяжении суток. После этого определяется показатель прочности при разрушении листа по клеевому соединению и слоям шпона. Так, у качественного материала при нагрузке в пределах от 0,6 до 1,0 МПа скалывание по древесине составляет 40% и более.

Данная фанера, характеристики и свойства которой позволяют использовать ее при влажности более 80%, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам внешней среды. Она способна сохранять форму даже при длительном воздействии атмосферных осадков и не подвержена короблению. При этом многослойная плита имеет небольшой удельный вес и легко поддается механической обработке.

Виды фанеры

На рынке отделочных и конструкционных материалов представлена обширная номенклатура многослойных плит. Лиственная и хвойная фанера, типы и разновидности которой описываются в данном разделе, различается по степени обработки наружных поверхностей, составу клеев и пропитки. В качестве отдельных видов выделяют также бакелизированные и ламинированные панели, обладающие отличными физико-механическими показателями и декоративными качествами.

По составу клея и типу пропитки

Водостойкость фанеры первого и всех остальных сортов определяется свойствами связующих веществ, использованных при ее изготовлении.

При производстве плитных материалов применяются следующие виды клеев и пропиток, улучшающих их основные показатели и эксплуатационные качества:

• Фенолформальдегидный клей (ФСФ). Фанера обладает максимальной влаго- и износостойкостью, для внутренней отделки и производства мебели пригодны только листы с классом эмиссии не выше E1.
• Огнезащищенная (ФСФ-ТВ). Относится к категории трудногорючих благодаря пропитке пирофорами, используется при строительстве пассажирских вагонов и в строительстве.
• Смолы меламиноформальдегидные и меламиновые (ФКМ). Средний уровень влагостойкости, предназначена для наружных и внутренних работ.
• Карбамидный клей (ФК). Показатели влагостойкости ниже средних, основная сфера применения — облицовка внутренних помещений.
• Альбуминказеиновый клей (ФБА). Экологически чистый материал за счет использования составов на натуральной основе с крайне низкой стойкостью к воздействию влаги.

Наиболее распространенные виды фанеры ФСФ и ФК имеют различия и значительные по классу водостойкости и экологичности. Правильный подбор плитного материала возможен только с учетом их огнестойкости, которая существенно улучшается за счет применения специальных пропиток.

По степени обработки поверхностей

Внешние слои шпона фанеры 3 сорта как и остальных категорий могут подвергаться шлифовке на специальных станках. Уровень обработки поверхностей определяется исходя из показателей шероховатости в соответствии с ГОСТ 7016.

Данный параметр имеет следующие значения:

• Не более 100 мкм для шлифованной;
• До 200 мкм для нешлифованной.

Листы фанеры в зависимости от качества механической обработки поверхностей делятся на три категории: нешлифованная и шлифованная с одной и с обеих сторон. Это учитывается при выборе и использовании материала.

Бакелизированная фанера

Для пропитки плитных многослойных материалов используются разнообразные составы, которые заметно улучшают их характеристики.

Высшие сорта фанеры 2, 1 и Е обрабатываются бакелитовыми клеями или лаками и подразделяются на следующие виды:

• ФБ. Перед склеиванием слои лущеного шпона дополнительно выдерживаются в клее.
• БС – фанера авиационная. Для ее пропитки применяется спиртовой раствор клея, что придает материалу высочайший уровень прочности и устойчивости к агрессивным средам.
• БВ – плитный материал с пропиткой из водорастворимого клея.

Любая бакелитовая многослойная фанера (за исключением БВ) обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги и высоких температур, что делает возможным их использование в тропиках. Материал плитный БС предназначается для строительства речных и морских судов, а также для изготовления летательных аппаратов малой авиации.

Ламинированная фанера

Стойкость плит клееных многослойных повышается за счет облицовки их наружных поверхностей специальными материалами. Фанера ламинированная изготавливается согласно техническим условиям, предусмотренных ГОСТ Р 53920-2010. На обе стороны листа наноситься специальная пленка, образующаяся в результате пропитки бумаги термореактивными полимерами. В зависимости от типа покрытия различают пять марок плитного материала:

• ФОБ — F/F. Гладкая с двух сторон.
• ФОБ — F/W. Гладкая с одной и сетчатая с другой стороны.
• ФОБ — SP/SP. Пленка под покраску на обеих поверхностях.
• ФОБ — F/SP. Гладкая с одной стороны, другая под покраску.
• ФОБ — F/U. Облицованная только с лицевой стороны.

В качестве основы для ламинированной применятся высококачественная березовая фанера, которая обладает высокой влагостойкостью и имеет класс эмиссии не более Е1.

Типоразмеры и толщина фанеры

Производители предлагают большой ассортимент плитного материала различных форматов. Для всех существующих видов фанеры и толщина, и размеры определяются согласно соответствующим ГОСТам для хвойных и лиственных панелей. Нормативами установлены шестнадцать значений длины и ширины листов, которые находятся в пределах от 1200 до 3660 ми. Предельное отклонение от названных показателей не должно превышать от 3 до 5 мм.

Номинальная толщина упомянутых панелей составляет от 3 до 40 мм с количеством слоев лущеного шпона от 3 до 21. Всего существует 11 типов плитных материалов, различающих по данному параметру. Для ответа на вопрос, какой толщины бывает фанера, следует ознакомиться с упомянутым стандартом. Документ предусматривает возможность изготовления листов других типоразмеров по согласованию между производителем и потребителем.

Представленные на российском рынке плитные материалы отечественного производства и импортные сертифицированы и отличаются превосходным качеством. Фанера хвойная или березовая всех описанных в статье видов, сортов и марок предназначается для использования в самых разных сферах – это и строительство, и мебельное производство, и машиностроение, и другие отрасли промышленности.

какую лучше использовать? Ламинированная фанера и другие виды. Из фанеры какой толщины делают мебель?

Постоянное желание людей обновлять интерьер и следовать модным тенденциям заставляет производителей непрерывно заниматься поиском новых идей и выпуском обновленной и усовершенствованной мебели. Для реализации всех проектов в мире ежегодно увеличивается спрос на добычу древесины, что оказывает негативное влияние на общую экологическую обстановку, да и стоимость мебели из натурального дерева зачастую не по карману многим покупателем. Для решения данной задачи специалисты разработали усовершенствованный строительный материал – фанеру, которая не только имеет универсальное назначение, широкий ассортимент и привлекательный внешний вид, но и доступный ценовой диапазон.

Описание

Мебельная фанера – универсальный строительный материал, который изготавливается из натурального древесного сырья и имеет несколько слоев.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на достоинства мебельной фанеры:

• экологическая безопасность;
• низкий ценовой диапазон;
• отсутствие размерных колебаний при нестабильной влажности;
• простота применения, ухода и реставрации;
• широкий размерный ассортимент;
• небольшой вес;
• гибкость;
• высокий уровень прочности;
• возможность самостоятельного изготовления мебели.

Не следует забывать и о недостатках:

• наличие неэстетичных слоистых слоев;
• невозможность использования некоторых отделочных материалов;
• сложность проведения ремонтных работ;
• низкий уровень устойчивости к постоянным механическим нагрузкам.

При покупке данного строительного материала необходимо обязательно обратить внимание на используемые клеящие составы.

Для удешевления товара многие производители используют низкокачественные растворы с вредными веществами, которые делают фанеру токсичной и опасной для здоровья.

Базовое сырье для фанеры – лущеный шпон, который изготавливается по следующей технологии:

• распаривание древесины;
• обработка (лущенье) материала на специальном станке;
• выпрямление и высушивание заготовки;
• заключительное прессование и склеивание листов шпона.

Благодаря использованию данной технологии готовые многослойные листы имеют высокий уровень прочности и небольшой вес. В качестве базового материала производители используют следующие породы деревьев: хвойные, лиственные.

• Хвойные – востребованная древесина, которую используют как для изготовления мебели, так и для строительства. Достоинства – устойчивость к влаге, насыщенность природными смолами, возможность не использовать пропитки, высокие антисептические показатели. Недостаток – низкий уровень прочности, наличие смоляных выделений при нагревании.

• Лиственные – древесина, которая редко встречается в продаже. Наиболее распространенным является шпон из березы, но можно приобрести изделия из ольхи, тополя, клена или осины. Достоинства – высокий уровень прочности, устойчивость к механическим повреждениям. Недостаток – высокий ценовой диапазон, отсутствие натуральной смоляной защиты, необходимость в обязательной обработке защитными составами, низкая устойчивость к влаге, сложность изготовления и пропитки.

Часто производители комбинируют два вида древесины. Хвойные листы обычно помещают внутри шпона, а снаружи устанавливают шпон из лиственных пород.

Виды

В продаже можно увидеть разную фанеру, которая отличается следующими параметрами:

• сортом;
• видом;
• базовым материалом;
• типом пропитки.

Особенности фанеры в зависимости от сорта:

• высший – качественный материал, у которого полностью отсутствуют внешние дефекты;
• первый – фанера, у которой на лицевой стороне могут находиться небольшие трещины и потемнения размером не более 20 мм;
• второй – листы, у которых допустимо наличие подтекания клеящего состава, а также присутствие инородных включений, допустимое количество брака не должно превышать 2 процентов от общей площади, а длина одной трещины не должна быть больше 25 см;
• третий – фанера, на поверхности которой могут находиться черные точки диаметром до 5 мм;
• четвертый – материал очень низкого качества, на поверхности которого можно увидеть червоточины, углубления и бугры, а также край листа может иметь сколы и деформированные участки, данный материал очень редко используется при изготовлении мебели.

В зависимости от вида фанера бывает следующих категорий:

• ФОФ – влагостойкий материал, поверхность которого покрыта декоративной цветной пленкой из поливинилхлорида;
• ФСФ – качественный материал, который имеет неламинированную поверхность и высокий уровень устойчивости к влаге, достоинство – широкая область применения, недостаток – наличие в клеящих составах формальдегидов;
• ФК – березовый шпон, листы которого склеиваются с помощью карбамидных и формальдегидных составов;
• ФБС – качественная фанера, которая обработана лаком на основе бакелита и имеет улучшенный физический и химический состав, достоинства – высокий уровень устойчивости к влаге и температурным колебаниям.

Также фанера может быть как ламинированной, так и гнутой. Ламинированный материал имеет привлекательный внешний вид и используется для изготовления любого типа мебели.

Достоинства – высокий уровень прочности и устойчивости к влаге, высокие эстетические показатели, доступный ценовой диапазон, простота ухода и реставрации.

Гнутая древесина – интересный материал, из которого изготавливают необычную мебель с оригинальным строением. Достоинства – создание любых форм, возможность сочетания с разными строительными материалами, допустимость эксплуатации как внутри помещения, так и снаружи.

В зависимости от уровня обработки фанера бывает следующих видов:

• нешлифованная;
• односторонняя шлифованная;
• двусторонняя шлифованная.

Особое внимание необходимо уделить облегченной белой фанере, которая изготавливается из деревьев, произрастающих в тропиках.

Достоинства – низкий удельный вес, наличие ровной волокнистой поверхности, отсутствие пустот, простота обработки.

Размеры

Производители делают и поставляют в торговые точки широкий ассортимент фанерных листов для мебели, которые имеют различные технические характеристики. Специалисты, прежде всего, рекомендуют обращать внимание на толщину материала, которая имеет довольно широкий диапазон: от 3 мм до 30 мм. Толщина изделия напрямую зависит от количества спрессованных слоев, которые влияют на прочность материала. Начинающие мастера должны запомнить следующую зависимость номинальной толщины от уровня слойности:

• 3–4 мм – 3;
• 6 мм – 5;
• 9 мм – 7;
• 12 мм – 9;
• 15 мм – 11;
• 18 мм – 13;
• 21 мм – 15;
• 24 мм – 17;
• 27 мм – 19;
• 30 мм – 21.

Чем толще фанера, тем больше ее вес, но и прочность увеличивается в несколько раз.

Количество слоев может изменяться в зависимости от типа используемой древесины.

Как выбрать?

Широкий ассортимент мебельной фанеры зачастую усложняет ее выбор. Профессиональные мастера рекомендуют особое внимание уделить именно данному процессу, от которого впоследствии зависит конечный результат и качество продукции. Для того чтобы выбрать лучшую фанеру для мебели, в первую очередь необходимо обращать внимание на ее марку, сорт и толщину. Данные параметры напрямую зависят от функционального назначения строительного материала.

Для приобретения качественного продукта специалисты рекомендуют при его покупке обращать внимание на следующие параметры:

• наличие прямых и однородных внутренних слоев;
• отсутствие нахлестов и пропусков.

Игнорирование данных рекомендаций впоследствии не только окажет влияние на внешний вид изделия, но и создаст сложности в процессе раскроя и последующей отделки.

Выбранные листы обязательно должны быть идеально ровными, иначе даже малейшие искривления в процессе сборки нельзя будет исправить, что испортит внешний вид мебели и отразится на ее функциональности.

Перед покупкой фанеры обязательно необходимо понимать, какой вид мебели будет из нее изготовлен. Садовые вещи лучше всего создавать из водостойкого материала, а вот толщина листов для домашней мебели должна быть не меньше 1,5 см.

Для изготовления напольных подставок и подиумов лучше использовать более толстые модели.

Мебель – обязательный атрибут любого жилого помещения, от которого зависит комфорт в нем. Для того чтобы создать уникальный дизайн, необязательно приобретать дорогостоящие предметы интерьера. Профессиональные дизайнеры рекомендуют обратить внимание на изделия из фанеры, которые отличаются доступным ценовым диапазоном, эстетичным внешним видом и простотой эксплуатации. Однако при выборе изделий следует соблюдать все рекомендации специалистов и обязательно проверять наличие сертификатов качества.

Чем отличаются: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал и шпон, смотрите далее.

Из чего состоит фанера. Описание.

Фанера это сложный древесноплитный стройматериал сделанный из листов шпона, которые между собой склеены. Шпон лущеный получают на специально созданном оборудовании (станки лущильные), которые срезают слой с его круглой заготовки «чурака». Лущеный, применяемый при производстве фанеры, создается длиной и шириной, приблизительно, от 1,3 м до 3 м. Толщина шпона меняется в зависимости от предложенного вида фанеры, также приблизительно от 0,3 мм. до 4 мм.

Смотря от того, каким клеем была склеена фанеру, ее можно поделить на две основные марки: ФСФ – фанера с повышенной влагостойкостью (водостойкая), склеенная при помощи фенолформальдегидных смол и ФК (влагостойкая фанер), склейка которой происходит карбамидоформальдегидными смолами.

Сорта фанеры

Современная фанера делится на различные сорта в соответствии с сортом верхнего слоя шпона.

При называние сорта фанеры, в первую очередь указывается сорт самого верхнего слоя, а после нижнего. При обозначении фанеры из хвойных пород шпона к обозначению сорта этого шпона добавляют букву «х», например, Ех/Iх. Из лиственных же пород древесины возможны следующая сортовая фанера: E/Е, 1/1, 2/2, 3/3, 4/4, E/1, 1/2, 2/3, 3/4, E/2, 1/3, 2/4, E/3, 1/4. A по степени механического вида обработки внешнего листа, фанеру еще подразделяют на нешлифованную или просто НШ, но и на шлифованную только с одной стороны Ш1, еще возможно с двух сторон то есть Ш2. Влажность же фанеры должна находиться, где-то, в пределах 5–10%.

Так же фанеру подразделяют на вот какие виды: 1) по формату листа: 1525,0Х1525,0 мм (58-62 дюйма) – квадратная фанера , этот вид фанеры по-прежднему производят в России большое кол-во заводов;
например, у большеформатной фанеры размеры 2500х1250, 2440Х1220мм. Кроме данных видов, еще производится фанера с такими форматами: 3050 мм Х 1525 мм. и 1830Х1525 мм., такая фанера тоже относится к фанере большого формата.

Большеформатная фанера

Большеформатная фанера разделена на подгруппы: поперечная фанера – фанера, направление волокон совпадает с короткими сторонами листов свойства является чрезвычайно важными, т.к. влияют на основные физико-механические свойства фанеры) продольная фанера – это фанера, в которой направление волокон наружных листов шпона совпадает с большей стороной фанерного листа.

ФАНЕРА. СВОЙСТВА И СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона различных пород древесины, также возможна комбинация слоев шпона с другими материалами (например: резиной, металлом и т.п.).

Лущеный шпон древесины получают на специальных (лущильных) станках, которые срезают его по спирали относительно продольной оси вращения круглого лесоматериала («чурака» – бревна). В основном лущеный шпон выпускают листами длиной и шириной от 1300 мм до 3000 мм. Толщина шпона может колебаться в зависимости от вида фанеры в пределах от 0,35 мм до 4 мм.

Фанера классифицируется по ряду признаков:

• Эксплуатационное назначение фанеры
• Сорта фанеры
• Марка фанеры
• Формат листа
• Толщина фанеры
• Класс эмиссии
• Конструкция листа
• Обработка поверхности
• Порода древесины

Эксплуатационное назначение фанеры

В зависимости от эксплуатационного назначения фанеру подразделяют на группы:

• Фанера общего назначения
• Строительная фанера
• Мебельная фанера
• Декоративная фанера
• Бакелизированная фанера
• Авиационная фанера
• Плиты фанерные
• Ламинированная фанера

Фанера общего назначения

Это древесный слоистый материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. Для склеивания фанеры может применяться шпон лиственных и хвойных пород, причем считается, что лист фанеры изготовлен из тех пород древесины, из которых изготовлены его наружные слои. К фанере общего назначения не предъявляют специальных требований. Свойства этой фанеры соответствуют ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород».

В зависимости от применяемого клея фанера разделяется на две марки: «ФСФ» – фанера повышенной водостойкости, склеенная фенолформальдегидными клеями и «ФК» – фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склеенная карбамидоформальдегидными клеями.

Независимо от породы древесины, используемой для изготовления фанеры, она делится на сорта в соответствии с сортами наружных (лицевого и оборотного) слоев шпона. При обозначении сорта фанеры указывают сначала сорт лицевого слоя, а затем оборотного. Возможные сорта фанеры из древесины лиственных пород: Е/Е, I/I, II/II, III/III, IV/IV, Е/I, I/II, II/III, III/IV, Е/II, I/III, II/IV, Е/III, I/IV. Для обозначения сорта фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна быть 5–10%.

По формату фанера подразделяется на следующие виды: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это так называемая российская фанера, т.к. такая фанера традиционно производилась в СССР и производится в России до сих пор. В соответствии с ГОСТом один из размеров такой фанеры может уменьшаться до размера 1270мм (50 дюймов).

Одним из ведущих производителей фанеры стран Европы является Финляндия, которая производит фанеру форматом 2440Х1220 мм. Поэтому очень часто такую фанеру называют финской, хотя производство такой фанеры было начато на Пермском фанерном комбинате с 70-х годов 20 века. Часто фанеру такого формата называют «большеформатной».

Кроме того, в России производится фанера со следующими форматами: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, фанера с такими форматами также относится к большеформатной фанере.

В группе большеформатной фанеры иногда выделяют подгруппы:

• продольная фанера – это такая фанера, в которой направления волокон древесины наружных листов шпона совпадает с длиной стороной листа фанеры;
• поперечная фанера – когда направление волокон совпадает с короткой стороной листа фанеры, (такое разделение является важным, т.к. оно влияет на некоторые физико-механические свойства листа фанеры, особенно у тонкой фанеры).

Характерный признак строительной фанеры – большая толщина. Мебельная фанера отличается высоким качеством поверхности. При изготовлении декоративной фанеры применяются синтетические смолы. Бакелизированная фанера производится из листов березового шпона.

Строительная фанера

Такой термин используют, когда подразумевают использование фанеры для строительных работ в качестве конструкционного материала (полы, стены, потолки, перегородки и т.д.), а также в качестве опалубки в домостроении. В связи с этим к такой фанере высоких требований к качеству поверхности (сортности), а тем более к шлифованию поверхности фанеры не предъявляют. Основные сорта строительной фанеры – это сорта III и IV. Такую фанеру склеивают клеями на основе фенолформальдегидных клеев. Кроме того, строительная фанера – это фанера больших толщин, так, например, для опалубки рекомендуется фанера толщиной 18 и 21 мм.

Чаще всего для строительства используют хвойную или комбинированную фанеру, изготавливаемую из шпона толщиной более двух миллиметров, что приводит к снижению стоимости фанеры, но физико-механические свойства такой фанеры фактически не изменяются. Также к строительной фанере можно отнести ламинированную фанеру, которая используется только для многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера

В отличие от строительной фанеры, к мебельной фанере предъявляются очень высокие требования: качество поверхности фанеры, формоустойчивость листа и качество склеивания.

К качеству поверхности фанеры относятся такие показатели, как дефекты и качество шлифования. Мебельная фанера может использоваться в качестве декоративной. При необходимости подчеркнуть текстуру или имитации других пород древесины, применяют крашение, а затем нанесение лака.

Декоративная фанера

Она представляет собой материал, склеенный из листов шпона и облицованный пленочными покрытиями, изготовленными на основе синтетических смол, в сочетании с декоративной бумагой или без нее, в процессе горячего прессования. Декоративная фанера подразделяется:

• по количеству облицованных сторон – на одностороннюю и двухстороннюю;
• по внешнему виду – на глянцевую и полуматовую;
• по виду облицовочного покрытия и смол, применяемым для из изготовления на следующие марки: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4.

Декоративная фанера преимущественно применяется в строительстве, судостроении и мебельной промышленности.

Бакелизированная фанера

Такая фанера изготавливается из листов березового шпона, склеенных фенолоформальдегидными, преимущественно спирторастворимыми, смолами. Бакелизированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью и формоустойчивостью. Плотность бакелизированной фанеры 1200 кг/м3 (т.е. такая фанера тонет в воде). Бакелизированную фанеру выпускают длиной 1500–7700 мм, шириной 1200–1550 мм. Довольно часто можно услышать, что такую фанеру называют морской или бакелитовой, что является синонимами бакелизированной фанеры.

Фанера березовая авиационная

Такое название березовая фанера получила потому, что она использовалась в самолетостроении, где основным требованием, предъявляемым к материалам, была высокая прочность при невысокой плотности. Авиационная фанера состоит из трех или более нечетных слоев относительно тонкого высококачественного лущенного березового шпона. Толщина авиационной фанеры должна быть минимальной (минимальная толщина трехслойной авиационной фанеры – 1 мм, причем склеивание слоев шпона происходит с использованием бакелитовых пленок или фенольных клеев). Такая фанера применяется при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и в других областях, когда требуются гарантированные конструкционные свойства. Фанера изготавливается длиной от 1000 до 1525 мм, шириной от 800 до 1525 с градацией 25 мм и предельным отклонением ± 4 мм.

Плиты фанерные

Фанерные плиты изготавливают из семи и более слоев шпона, склеенных синтетическими клеями на основе фенолформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол. Фанерные плиты применяют в сельхозмашиностроении, производстве спортинвентаря и других специальных конструкциях, где требуется хорошее гнутье в одном из направлений листа фанерной плиты. Марки, размеры и технические требования к фанерным плитам приведены в ГОСТе 8673 «Плиты фанерные. Технические условия».

Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки и др.).

Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, комбинирование с другими материалами, варианты гладкой и тесненной поверхности и возможность выбора цветов и прозрачности поверхности.

Внешний вид фанеры разных сортов

СОРТ I.

Допускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

• недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм;
• булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм, частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на 1 м²;
• покоробленность;
• трещины не более 200 мм длиной.

СОРТ II.

Допускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

• здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм;
• частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м²;
• трещины длиной не более 200 мм;
• нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм;
• недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм;
• наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %;
• вставки из древесины.

СОРТ III.

Допускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как:

• булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м²;
• разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм;
• нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм;
• недостача шпона, дефекты кромок листа не более 200 мм;
• просачивание клея не более 5 %;
• вырыв волокон не более 15 %;
• зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм;
• вставки древесины без ограничения.

СОРТ IV.

Допускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как:

• частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм.

Марки фанеры: фк и фсф

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

• фанера фсф – фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;
• фанера фк – фанера водостойкая (также называют – фанера влагостойкая), склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.

Формат фанеры

Фанера бывает обычного формата и большеформатная. В производстве фанеры, в основном, освоены следующие типоразмеры листа фанеры, мм:

Обычный формат Большеформатная 1525х1525 1830х1525 1525х1475 2440х1220 1525х1350 2500х1250 1525х1270 3050х1525 1525х1220 3000х1500 1475х1475 1270х1270 1220х1220

Толщина листа фанеры

Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

Конструкция листа фанеры

По конструкции листа фанера и фанерная продукция может быть с взаимно-перпендикулярным и параллельным расположением волокон древесины в смежных слоях шпона, симметричная и несимметричная, из шпона одной породы и из различных пород.

Обработка поверхности фанеры

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

• не шлифованную – НШ;
• шлифованную с одной стороны – Ш1;
• шлифованную с двух сторон – Ш2.

Порода древесины

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления фанеры применяют шпон лиственных пород древесины (березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы и т.п.), а также шпон хвойных пород древесины (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра и т.п). Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4.

Все о фанере: разновидности, характеристики, сфера применения

Фанера, как продукт древесины, в наше время пользуется большим спросом. Натуральное дерево сейчас стоит очень дорого. Поэтому фанерные листы – это хорошая альтернатива, если нужно создать интерьер под дерево при ограниченном бюджете. Кроме того, этот материал обладает такими качествами, которые делают его более привлекательным при сравнении с обычной древесиной.

Особенности и преимущества

В процессе ремонта и отделки фанеру можно совмещать с разнообразными материалами. Прежде всего, это сильно упрощает рабочий процесс. При этом сфера использования такого стройматериала значительно расширяется. Выполнять отделку древесно-стружечными плитами довольно просто. Но главное преимущество кроется в том, что в дальнейшем такая отделка не требует особого ухода.

Качественные древесные листы не боятся перепадов температуры и повышенного уровня влажности. Особенно, если они влагостойкие. Все поверхности, отделанные таким материалом, можно чистить и мыть моющими средствами.

Такие эксплуатационные данные древесно-стружечные плиты получают за счет особой технологии производства. В процессе изготовления тонкие слои древесины очень прочно склеиваются между собой. Их часто называют шпоном, что означает «широкая хорошо высушенная стружка». Количество слоев должно быть нечетным для сохранения симметрии по отношению к среднему слою. Волокна каждого из них направлены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Иногда волокна могут располагаться под самыми разными углами. Это не дает плитам деформироваться и скручиваться. Для внешней отделки используются разновидности, которые предварительно были пропитаны особым влагостойким клеем. В итоге материал получается прочным, долговечным и устойчивым к нагрузкам.

Данный стройматериал производят не только в форме листов, но и в виде панелей. Листы применяют для выполнения облицовочных работ. Панели же идеально подходят и для облицовки поверхностей, и для возведения перегородок, и для производства самой разной мебели, и для создания межкомнатных дверей. В двух последних случаях материал требует дополнительной отделки шпоном, чтобы поверхность приобрела привлекательный внешний вид.

Стоит добавить, что фанера очень экологична. Ее делают из натуральной древесной стружки, которая смешивается со смолами природного происхождения. Смесь спрессовывается под давлением при высоких температурах. Это препятствует выделению каких-либо вредных веществ. Именно поэтому древесно-стружечные плиты можно использовать для производства мебели и игрушек для детей, при строительстве игровых площадок и торговых прилавков.

О видах и сферах применения

Древесно-стружечные плиты бывают нескольких разновидностей, которые используются в самых разнообразных сферах.

1. Строительство. Из фанерных листов изготавливают опалубки, ими обшивают потолки и стены. Также этот материал укладывают на пол.
2. Мебельная разновидность отличается высокой плотностью склеивания. У такой фанеры другая поверхность и форма. Часто этот вид используют для декора помещений.
3. Декоративный вид. Такие древесно-стружечные плиты делают из прочно склеенного шпона.
4. Бакелизированный материал делают из березового шпона. Его пропитывают фенольной смолой и склеивают под высоким давлением. Такая разновидность фанерных плит используется в автостроении.
5. Авиация. Как можно понять, фанеру такой категории используют при строительстве самолетов. Она отличается особой прочностью и низким уровнем плотности. Основой этого стройматериала являются березовые опилки. Еще этот вид подходит для создания музыкальных инструментов.
6. Ламинированный вид. В этом случае плиты имеют особое покрытие, которому не страшны никакие внешние воздействия. Ламинированная фанера износостойкая. Делают этот стройматериал из разных пород дерева, и бывает он разного цвета и качества.

Особенности ламинированного вида

Ламинированные древесно-стружечные плиты обладают определенными качествами. К примеру, перекрещивающиеся под разными углами волокна придают им прочности и гибкости. Особое покрытие защищает их от влаги, химических реагентов, солнечных лучей и механических повреждений. Такой стройматериал отличается и ударопрочностью. Он хорошо переносит различные нагрузки.

Особой популярностью пользуется водостойкая ламинированная фанера. Она очень прочная, а ее способности универсальны. В процессе производства плиты склеивают при помощи формальдегидного клея и покрывают специальной пленкой, которая не боится действия воды и химических средств. Это делает их более износостойкими. Кроме того, древесно-стружечные плиты получаются довольно толстыми.

Если вы решили использовать такой стройматериал, то должны знать, что он препятствует появлению плесени на стенах и потолке. Поэтому можете смело отделывать влагостойкими ламинированными плитами внутренние поверхности помещений и фасады зданий. Прослужить такой стройматериал может довольно долго. Отметим, что строить из него можно все что угодно в любое время года.

Качество, прочность, долгий срок службы – это именно те характеристики, которые сделали древесно-стружечные плиты особенно популярными.

Составы, используемые для ламинирования

1. Меламиновый состав. Его готовят из спрессованных меламиноформальдегидных смол, которые относятся к аминопластам. Меламин используют для создания покрытий, которые не изнашиваются, не боятся влажности.
2. Составы из фенола. Данное вещество готовят из разных видов органических смол. Но уровень влагостойкости, который обеспечивает фенол, ниже, чем у меламина.
3. ПВХ или поливинилхлорид. Этот полимер сейчас широко распространен. ПВХ обладает замечательными технологическими качествами. Что касается его химической активности, то она очень низкая. Именно из-за этого данный полимер используют в самых разных сферах. Из листов, покрытых пленкой из поливинилхлорида, изготавливают мебель. Ими отделывают помещения изнутри.

Многие считают, что фанерные листы годятся только для решения второстепенных задач, когда речь идет об отделке интерьера. Поэтому их используют для создания конструкций, которые в последствие декорируются другими материалами.

Однако древесные плиты высокого качества обладает отличными декоративными свойствами. Поэтому их можно использовать и для декоративной отделки интерьеров, и для создания экстерьеров зданий. Дизайнеры и архитекторы по достоинству оценили удивительные качества данного стройматериала, его эстетический внешний вид.

Фанеру, особенно ламинированную, можно использовать в самых разных стилях дизайна интерьера. Особенно, если последний имеет серьезную претензию на оригинальность. Из древесно-стружечных плит можно создавать самые разнообразные формы. Такой материал часто используют для создания экологичного жилья.

Ламинированная фанера – это настоящая находка для современного дизайнера, который стремится проявить свою оригинальность. Хоть она и стоит дешевле, чем натуральное дерево, однако сохранила все свойства этого природного материала. К таким относятся тепло, практичность, прочность, необычная текстура и возможность создавать уютную атмосферу.

Вместо того чтобы банально зашивать все плоскости древесными плитами, лучше проявить фантазию и креативность. К примеру, с помощью фанеры можно сымитировать песчаные дюны или что-то в этом роде. Очень интересно выглядит пол, который покрывают большими некрашеными фанерными листами. Но и это еще не все. Ламинированными древесно-стружечными плитами обшивают балконы, балюстрады, крыши и даже карнизы.

Что касается ламинированных панелей, то ими можно обшивать стены и потолки. Это хороший способ создать интерьер «под дерево», когда нет возможности использовать обычную древесину. Более того, использование данного материала позволяет улучшить звуко и теплоизоляционные параметры помещения. Однако при использовании ламинированных панелей необходимо обратить особое внимание на их качество и цвет. Последний обязательно должен быть золотистым. От этих нюансов зависит не только внешняя красота стройматериала, но и срок службы уже готовой отделки.

Добавим, что невлагостойкие разновидности фанерных листов нельзя применять в помещениях с повышенным уровнем влажности. При несоблюдении этого правила, плиты быстро расслоятся и придут в непригодность. По той же причине простую фанеру не рекомендуется оклеивать обоями.

Декор стен

Декоративное преимущество фанеры кроется в ее живой текстуре с разводами, которая очень похожа на муар. Если сравнивать с другими листовыми материалами, фанерные листы отличаются легкостью. А после того, как их покрывают специальными лаками, древесная фактура проявляется еще больше. Эффект получается необыкновенный и очень приятный.

Декор потолка

Отделка фанерными плитами потолка способна придать любому интерьеру легкости и теплоты. В этом случае материал может быть даже необработанным. Самое главное, чтобы он гармонировал с остальной отделкой в помещении. Хорошие компаньоны для фанеры – это камень, дерево, кирпич.

С помощью фанерных листов вы легко можете создать потолок любой формы. Ведь этот материал прекрасно изгибается.

Создание мебели

Что касается мебельного производства, то фанерная мебель произвела настоящий фурор еще в 30-ых годах двадцатого века. Ее изящные и изогнутые формы покорили в те времена многих. Кроме того, такая мебель была доступной по цене.

Не угасла эта популярность и в наши дни. Сейчас фабрики используют фанерные листы для изготовления шкафов, стеллажей, кухонной мебели, ящиков для хранения одежды, подставок для цветов и многого, многого другого.

Скажем даже больше. Из фанеры изготавливают кровати. Считаете, что такая мебель может быть травмоопасной? Ошибаетесь! Ведь фанерные листы могут быть невероятно толстыми. Столы из такого материала могут быть раскладными, минималистическими, изящными и модернисткими. Из фанеры делают даже светильники на фарфоровых плафонах.

Строительная сфера

Как мы уже упоминали выше, ламинированные плиты отличаются высокой прочностью. Именно поэтому их используют для изготовления опалубки. Поверхностная пленка защищает материал от негативного влияния воды и других едких веществ, препятствует истиранию. А чтобы торцы листов не разбухали, их покрывают акриловыми красками, которые не пропускают воду. В результате опалубку можно будет использовать много раз для формирования фундаментов, колонн и других похожих конструкций.

Ламинированным плитам также находят применение в сфере хозяйства. Из них делают заборы, выстраивают складские помещения, возводят перегородки и создают нескользкие полы.

Как хранить и использовать фанерные предметы

Предметы, сделанные из ламинированной фанеры, подходят для многоразового применения. Тем не менее, вы должны выполнять некоторые правила, которые позволят значительно увеличить срок их службы.

Не сложно догадаться, что в процессе производства стройматериал подвергают распилу. Вследствие этого образуются открытые участки на торцах. Их необходимо защитить от попадания влаги. Если этого не сделать, прочность материала значительно снизится. Именно поэтому все торцы нужно тщательно покрыть специальными составами в несколько слоев. Лучше всего для этих целей подходит акриловая краска, как мы писали ранее.

Если говорить о конструктивных отверстиях, то их защищают от влаги при помощи составов на основе силикона. В этом случае можно использовать обычные силиконовые герметики.
Что касается опалубки, то ее необходимо хранить в тех же условиях, при которых будет выполняться бетонная заливка. Чтобы к защитной пленке плиты не прилипал раствор, ее нужно смазать специальным маслом. Это даст возможность создать бетонные или железобетонные конструкции с идеально гладкими сторонами. Когда форма будет снята, то с ее поверхности необходимо удалить все остатки цементной смеси.

Если соблюдать все правила по пользованию и хранению изделий, сделанных из ламинированной фанеры, то можно основательно увеличить срок их службы.

Видео. Интерьер мансарды из фанеры

Видео. Ламинированная фанера обзор

Что такое фанера ФСФ?

Фанера, это строительный материал, который изготавливается путём склеивания нескольких слоёв тонких древесных листов (шпона). Изменяя технологию склеивания, ориентацию шпона, состав клея и породу древесины, создаётся всё изобилие сортов этого материала. Об одном из таких сортов — фанере ФСФ пойдет речь в данной статье.

Фанера ФСФ: расшифровка и характеристика

Аббревиатура ФСФ означает, что Фанера была изготовлена с применением Фенолформальдегидной Смолы. Это современное устоявшееся название, появилось из Межгосударственного Стандарта ГОСТ 3916.1-96. В СССР, действовал другой нормативный документ – ГОСТ 15812-87, согласно которому, данный тип назывался «Бакелизированная фанера».

Фанера ФСФ характеризуется как материал повышенной влагостойкости, и может эксплуатироваться вне помещений.

За это качество отвечает фенолформальдегидная смола, которой склеивают отдельные листы шпона.

Особенность фенолформальдегидного клея в том, что он относится к группе образующей термопласты. Это такие полимерные материалы, которые после полимеризации не способны растворятся или плавится. Они даже не горят, а только обугливаются.

Соответственно, фанера ФСФ, будучи пропитана таким клеевым составом, приобретает свойства новолачного фенопласта. Если быть скрупулёзным в вопросах определения, то допустимо будет назвать фанеру ФСФ – Высоконаполненный армированный новолачный фенопласт.

В процессе производства фанеры ФСФ, листы шпона пропитывают фенолформальдегидной смолой, помещают их под пресс и нагревают.

Отдельно следует упомянуть про ориентацию слоёв шпона, относительно друг друга.

Они могут быть:

• Параллельны;
• Перпендикулярны;
• Составлены комбинаторно.

Комбинаторно – значит, слои могут в пределах одного листа изменять свою ориентацию. Например, лицевые поверхности имеют параллельное расположение волокон, а внутренние слои могут размещаться под углом 45˚ друг у другу. Или же могут укладываться параллельно, по два слоя подряд.

Такая вариативность, позволяет придать готовому изделию нужные прочностные характеристики. Почти всегда такие технологии применяют при изготовлении фанеры для конкретных нужд, под какой-либо целевой проект.

Под давлением порядка 20-40 кг/см² и температуре 140-150˚C, пакеты находятся в реакционной камере несколько часов. Затем температуру и давление ступенчато снижают.

На выходе, получается листовой материал с феноменальными характеристиками.

Он не тонет в воде, и очень плохо горит, его не повреждают плесень и стараются избегать грызуны, он имеет гарантию от производителя, что нахождение на открытом воздухе в течение 5 лет, ему не повредит!

Но при этом у него благородный вид древесины, с её отличными теплоизоляционными качествами.

Отличие фанеры ФК от ФСФ

Для производства фанеры ФК, используют карбамидные смолы, в частности мочевино-формальдегидную смолу. Технология изготовления несколько напоминает описанную выше, но есть некоторые различия.

Наиболее важным аспектом, является сам карбамидный полимер, который будет заполнять и скреплять листы шпона.

У него есть объективные недостатки:

• Хрупкость;
• Низкая водостойкость;
• Плохая устойчивость к деструктивному воздействию;
• Выделение формальдегида.

С этими изъянам борются и вводят в реакционную массу разные реактивы, но отрицательные характеристики не ликвидируются, а только приуменьшаются.

У фанеры ФСФ тоже предполагается возможность выделения свободного фенола. Но после реакции полимеризации, в материале фенол присутствует исключительно в следовых количествах, и обнаружить его можно только в лабораторных условиях.

О прочих сравнительных характеристиках, можно узнать из таблицы:

	ФСФ	ФК
Водостойкость	Исключительно высокая	Слабая
Прочность	При любых испытаниях, показатели на 80-130% выше, чем у ФК	Уступает ФСФ
Биозащищённость	Максимальная, может повреждаться грызунами	Без дополнительной обработки очень слабая.
Экологичность	Возможно детектирование следов фенола	Способна выделять свободный формальдегид
Внешний вид	При одинаковом качестве, практически не отличаются. Разницу можно увидеть только на срезе.

 

Но по внешним признакам тоже можно отличить фанеру ФСФ от ФК. Для того, чтобы с гарантией 100% отделить один вид материала от другого, надо внимательно рассмотреть торец.

У ФСФ фанеры, фенолформальдегидная смола после полимеризации, сообщает прослойкам красно-коричневатый оттенок. А фанера ФК, будучи обработана карбамидно-формальдегидными смолами, обладает торцевыми прослойками желтоватого оттенка.

РИС 1. Торец фанеры ФСФ

РИС 2. Торец фанеры ФК

 

Глубина и насыщенность цвета, зависит от присутствия тех или иных реактивов, но тональность поможет идентифицировать материал.

Область применения

Исключительно высокие эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ, допускают чрезвычайно широкое использование этого материала во многих сферах жизни:

1. Строительство:
   • В качестве конструкционного материала для формирования кровель, обустройства лесов, сбора каркасных домов.
   • В качестве отделочного материала для покрытия полов, создания перегородок, обшивки наружных стен.
   • Как вспомогательный элемент для устройства опалубки.
2. Авто-, судо-, вагоно- и авиастроение. Из фанеры ФСФ собирают детали корпусов и переборок, изготавливают элементы внутренней отделки.
3. Рекламная индустрия.
4. Упаковочная отрасль.
5. Мебельное производство.
6. Широчайшее использование в быту.

РИС 3. Изделия из фанеры

Вообще, материал с такими поразительно удачными характеристиками мог бы использоваться гораздо шире, если бы не допуск на эмиссию вредных веществ, для фанеры ФСФ – фенол.

Его выделяется исключительно мало, и для определения величины эмиссии, листы ФСФ выдерживают в течение 7 дней в закрытых камерах.

Но следы всё такие есть, поэтому основной объём фанеры ФСФ применяют в тех местах, где невозможно образование высоких концентраций вредных веществ, т.е. на открытом воздухе, вне жилых помещений.

Сорта, разновидности и маркировка

Использование разных пород древесины, предполагает небольшое изменение технологического процесса, и как следствие улучшения каких-либо технических показателей. Вообще, фанера может быть:

• Хвойной или лиственной. При этом, для зачисления материала в одну из данных групп, достаточно чтобы из этой древесины были сформированы только лицевые поверхности. Например, если обе лицевые стороны будут из сосны, а вся сердцевина из берёзы, то фанера будет хвойной.
• Из мягких или твёрдых пород дерева;
• Продольной или поперечной. В первом случае, волокна ориентированы по длинной стороне листа, во втором – поперёк;
• Трёх-, пяти- или многослойной.

Все эти градации могут сочетаться в разных соотношениях. Отдельного внимания заслуживает сортность фанеры.

Всего у фанеры ФСФ, согласно ГОСТ 15812-87, существуют 5 сортов:

РИС 4. Сорта фанеры

• Е – элитный;
• I сорт;
• II сорт;
• III сорт;
• IV сорт.

Для причисления материала к тому или иному сорту, он проверяется по 28(!) параметрам. Если для сорта Е, максимально допустимый дефект это случайное нарушение в строении волокон, то для материала IV сорта, главное качество чтобы она держала листовую форму.

Европейский стандарт маркировки предусматривает следующую информацию:

РИС 7. Маркировка фанеры

Отечественные производители, особенно выпускающие небольшие объёмы материала, ограничиваются простыми этикетками, не имеющие единого стандарта.

Типоразмеры фанеры представлены на данной схеме:

РИС 5. Типоразмеры фанеры

Все о фанере — обновленное руководство по дизайну и типам фанеры

Если вы планируете переоборудовать свой дом или заказать мебель, то есть некоторые термины, с которыми вам следует ознакомиться. Лучше познакомиться и с некоторыми техническими терминами, чтобы плотник не обманул вас.

Вы наверняка видели дерево в различных формах в столярной мастерской или в собственном доме, когда вы ремонтировали свой дом.

Древесина, которая выглядела так, как будто некоторые слои были соединены вместе и использовалась для изготовления мебели, особенно гардероба и кухонных шкафов , называется фанерой.Это ваш лучший помощник при изготовлении мебели для интерьера.

Что такое слой?

Давайте выясним, из чего делается слой. Фанера или фанера — это термин, используемый для продукта, который изготавливается путем склеивания тонких деревянных листов. Тонкие листы дерева склеиваются для получения фанеры одинаковой толщины.

Источник

Проще говоря, тонкие слои древесины определенного размера связываются вместе, чтобы получить лист древесины хорошей толщины. Каждый слой называется шпоном.

Шпон обычно изготавливается из различных пород дерева, таких как тик, ель, береза ​​и т. Д. Обычно шпон получают из древесины хорошего качества.

Обычно выбирается нечетное количество виниров, например 3, 5, 7 и т. Д. . Такие слои уравновешивают лист и исключают коробление. Фанера широко используется в деревообрабатывающей промышленности.

Сегодня большая часть предметов домашнего декора и домашней мебели изготовлена ​​из фанеры. Преимущество слоев в том, что они дешевы, могут быть переработаны и гибкие.Таким образом, их можно использовать для изготовления многих продуктов. Кроме того, поскольку слои могут быть изготовлены на месте, их легко достать.

Плотники и дизайнеры интерьеров предпочитают фанеру простой древесине, потому что, в отличие от простой древесины, фанера долговечна и не сжимается, не трескается, не деформируется и не скручивается. Конечно, это тоже надолго.

Процесс изготовления слоя:

Если вы думали, что сделать слой проще и что для их склейки нужно всего лишь несколько слоев дерева и качественный клей, то в чем-то вы правы, но во многом ошибались.Хотя процесс изготовления слоя кажется проще, это не так просто. Для изготовления прочного слоя требуется как минимум 14-15 этапов процесса.

Переход от неровной твердой древесины к гладкому, ровному и прочному слою древесины — долгий. Процесс действительно интересный.

Источник

Вот шаги, которые превратят обычную древесину в красивый слой:

Блокировка отделения:

Бревна вырезаются и разрезаются до нужного размера.Этот процесс известен как блокировка отделения.

Готовим:

Этот процесс назван так потому, что гравюра на дереве подвергается воздействию заданной температуры около 60-80 градусов.

Для завершения процесса приготовления может потребоваться около 12 часов. Это делается для удаления крахмала, а также для уничтожения микроскопических организмов, присутствующих в древесине.

Потому что, если организмы не погибнут, они могут атаковать образовавшийся слой и, таким образом, повредить его.

Пилинг:

Это именно то, что следует из названия.Бревно после приготовления очищается от кожуры до необходимой толщины. Это делается с помощью машины для очистки от кожуры.

Намотка:

Теперь древесину можно назвать шпоном. Впоследствии его наматывают.

Источник

вырезка:

Шпон обрезан по требуемым размерам.

Сушка:

Теперь шпон просушен при определенной температуре. Цель этого шага — удалить всю влагу, а также уничтожить оставшиеся микроорганизмы.Этот шаг очень важен, потому что любой шпон, содержащий влагу, не подходит для изготовления слоя.

Смола:

Этот этап также можно назвать процессом склеивания. Это также важная и самая важная часть производственного процесса, потому что правильное склеивание — это секрет прочного слоя. Большинство компаний предпочитают производить смолу собственными силами, чтобы обеспечить максимальное качество.

Шпон склеен и доведен до совершенства, чтобы обеспечить прочность и стабильность размеров.

Тестирование:

Только что изготовленная фанера проходит лабораторные испытания на предмет дефектов.

Прессование:

Обычно существует два метода прессования: один — метод предварительного прессования, второй — горячее прессование. Процесс предварительного прессования помогает расширить и стабилизировать каждый слой, чтобы гарантировать, что продукт не деформируется. Процесс горячего прессования должен гарантировать, что слой имеет однородную плотность на всех уровнях и точках.

После выполнения обоих этих действий слою дают остыть в течение 24 часов.

Раскрой и обрезка:

Очень важно, чтобы слой имел точность размеров. Именно поэтому этот процесс выполняется очень осторожно.

Шлифовка:

Эта ступень обеспечивает ровную поверхность слоя

Также читайте: О слоях и производстве ДСП

Инспекция и отправка:

Последний шаг — проверка качества фанеры, после чего слои отправляются в различные места в соответствии с полученными заказами.В Индии доступны различные типы фанеры В Индии доступно множество типов фанеры в зависимости от толщины, вида древесины, из которой сделан слой, а также качества.

То, как будет использоваться слой, также является одним из факторов классификации слоя. В Индии доступны следующие типы фанеры:

Внутренний и наружный слой :

В интерьере и экстерьере используются разные виды слоев. Обычно для наружных работ используют водостойкий или водостойкий слой.Под термином «интерьер» подразумевается, что такой слой используется для изготовления мебели, дверей и т. Д.

Такой тип фанеры известен как коммерческая фанера MR, где MR является аббревиатурой от слова «влагостойкая». Внешняя фанера называется фанерой BWP или BWR. BWP означает «Устойчивость к кипящей воде», тогда как BWR означает «Устойчивость к кипящей воде».

Источник

Коммерческая фанера: В Индии термин «коммерческий слой» обозначается как «слой MR».Этот слой является внутренним слоем и используется для изготовления внутренней мебели. Когда говорят, что влагостойкий, это не значит, что он водостойкий.

Как вы знаете, существует огромная разница между водой и влагой. Водонепроницаемые слои — это слои BWR, устойчивые к кипящей воде. Таким образом, коммерческий слой может выдерживать определенную влажность, но он не является водонепроницаемым.

Номера спецификаций индийских стандартов для различных видов фанеры

IS: 303 — фанера MR, фанера BWR, Flexi Ply

IS: 710 — Морская фанера

IS: 10701 — Конструкционная фанера

IS: 5509-1980 — Огнестойкая фанера

IS: 4990 — Фанера опалубочная

Калиброванный слой:

Этот слой используется для максимальной точности.Внутренний слой иногда имеет толщину всего 0,005 дюйма, поэтому вы можете себе представить, насколько совершенен этот слой.

Калиброванный слой в основном используется для такой мебели, где необходимо поддерживать однородность по толщине.

Морской слой:

Этот термин используется для обозначения наружной фанеры и пользуется большим спросом в судостроении. Морской слой также используется для изготовления лодок и предпочтителен в промышленности из-за его водостойкости.

Морской слой, хотя и не так часто используется в интерьерах, некоторые все же используют его для изготовления кухонной мебели, поскольку такие типы мебели часто подвергаются воздействию воды.

Классификация на основе используемого сырья (древесины) Фанера из твердых пород древесины — это термин, используемый для слоев тикового дерева или натурального дерева. Это одна из самых качественных фанер.

Источник

Слой хвойных пород

Это термин, используемый для дерева, сделанного из мягких деревьев, таких как сосна, ель, ель или кедр.Слои, изготовленные из древесины манго, также относятся к хвойным.

Метрические размеры слоя хвойных пород:

Слой хвойной древесины имеет метрические размеры 1,2 м x 2,4 м или 4 фута x 8 футов.

Другие термины, связанные с фанерой Гибкая фанера , как следует из этого термина, представляет собой гибкие слои, которые можно гнуть или катать. Такие слои крайне востребованы при изготовлении дизайнерской мебели. Огнестойкий слой используется в торговых центрах, театрах, кухнях ресторанов для предотвращения возгорания.

Поскольку древесина чрезвычайно горючая, огнестойкие слои могут предотвратить возгорание слоев или распространение огня. Толщина слоев указывает на их использование. В Индии доступны слои различной толщины от 3 мм до 25 мм.

Толщина индийской фанеры доступна от 3 до 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 19 мм, 22 мм и 25 мм. Фанера толщиной 3, 4 и 6 мм. Обычно используется для изготовления мебели и предметов интерьера.

Толщина от 12 мм до 19 мм -> Такие слои обычно водонепроницаемы и изготавливаются из твердой древесины. Следовательно, такие слои обычно используются в кухонной мебели, особенно для изготовления модульных кухонь и другой мебели.

Высокое качество также делает его пригодным для изготовления потолков, ванных комнат, дверей и окон. Большинство таких слоев также оказывают сопротивление термитам, вечным врагам древесины.

В наши дни почти нет простой кухни. Большинство домовладельцев предпочитают модульную кухню, так как она проста в использовании, элегантно выглядит и придает кухне красивый вид.В Индии для изготовления модульной кухни предпочтительнее использовать плиточный материал.

Почему для Modular используется слой толщиной 16 мм?

Слой толщиной 16 мм является предпочтительной для этой толщины, что гарантирует прочную модульную кухню, а также служит долгое время благодаря своей прочности.

Фанера толщиной 25 мм -> Такая фанера также известна как фанера для опалубки. Этот тип слоя является лучшим из всех слоев и используется в опалубке во время строительства, а также для других строительных целей.

Декорирование фанеры Фанеру обычно декорируют ламинатом, красками и затем полируют. Sunmica — это наиболее распространенный ламинат, используемый для декорирования слоев. Он также популярен, потому что доступен в разных цветах, фактурах и даже узорах.

По сравнению с ламинатом, краски дешевле и надолго защищают дерево. Хотя полировка обычно выполняется на твердой древесине, слои также полируются, чтобы она выглядела ровно и хорошо. Ply лучше всего подходит для гардеробы. По мере того как дизайн интерьера совершенствуется с развитием технологий, в гардеробах также произошли некоторые большие инновации.

Разве вы не хотите, чтобы гардероб был уникальным и отличался от гардероба вашего соседа? Лучший способ убедиться в этом — сделать гардеробы из фанеры.

Гибкость и прочность Ply делают его наиболее подходящим материалом для изготовления шкафов. Конечно, их также можно украсить по вашему выбору, придав им красивый вид снаружи.

Посмотрите это видео, чтобы узнать материалы:

Преимущества слоя

• Удобно использовать: Ply легко использовать.Слой легко прибить гвоздями или винтами, и, в отличие от дерева, эти процессы не повреждают слой. Доступны самые разные размеры. Слои доступны в различных размерах и имеют подходящую длину и ширину, поэтому их удобно использовать для изготовления любой мебели.
• Обеспечивает хорошую прочность: Слои намного прочнее любых других пород дерева. Они также прочные.
• Высокоэкономичный: При изготовлении слоя древесины тратится немного.Из тонких листов разного качества тоже можно сделать слой превосходного качества.
• Не сильно повреждает: Слои сделаны таким образом, что не деформируются и не сжимаются, поэтому подходят для использования в течение длительного времени.
• Гибкость и разумность: Ply гибкий и поэтому пользуется большим спросом для создания креативных дизайнов интерьеров и других декоративных материалов. Он также прост в использовании, поэтому дизайнеры интерьера предпочитают фанеру любому другому материалу для изготовления высококлассных кухонь и других внутренних работ.

Кроме того, слои более прочные и долговечные, что делает его очень популярным среди плотников и в промышленности.

Теперь, когда вы знаете тонкости этого слоя, лежащего в вашем доме, вы сможете получить лучшую мебель со слоем и сделать внутренние работы для вашего дома.

После того, как ваш дом будет закончен, скажите мягкое «спасибо» слою, который делает ваш дом таким красивым.

تهته لا ФАНЕРА.Фанера сделана из нечетного количества конструкционных фанер, склеенных лицом к лицу с волокнами, движущимися в разных направлениях.

Презентация на тему: «تخته لایه PLYWOOD. Фанера сделана из нечетного количества конструкционных фанер, склеенных лицом к лицу с волокнами, идущими в разных направлениях تعریف.» — стенограмма презентации:

1 تخته لایه ФАНЕРА

2 Фанера изготавливается из нечетного количества конструкционных фанер, склеенных лицом к лицу, при этом волокна идут в разных направлениях تعریف تخته لایه

3 مزایای تخته لایه Она сжимается, деформируется, скручивается и набухает меньше, чем обычная древесина, и имеет большую устойчивость к раскалыванию на концах. Основное преимущество фанеры состоит в том, что путем склеивания нечетного количества слоев шпона, материала, который является легким и пригодным для обработки, но жестким и прочная фанера может быть изготовлена ​​в виде листов, намного более широких, чем деревья, из которых она была сделана.Высокая однородная прочность — древесина в 25-45 раз прочнее по волокнам, чем по волокнам. Пересечение соседних листов способствует выравниванию прочности во всех направлениях. Легкость изготовления криволинейных поверхностей. Одним из важных аспектов производства фанеры является то, что это приводит к сохранению древесины за счет устранения отходов.

4 Производство фанеры можно разделить на два основных этапа Производство фанеры Сборка и прессование фанеры в фанеру из фанеры.

5 رایند تولید تخته لایه آماده سازی روکش ها برای چسب زنی Однако, как правило, большинство шпонов, подвергаемых ротационной резке или нарезке ломтиками, разрезаются по размеру и вырезаются в квадрат с помощью сухого клипсатора, сращиваются кромки, склеиваются лентой или нарезаны лицевыми слоями, перекрещиваются на стержни перед сборкой для склеивания и прессования.

6 Роликовые машины для нанесения покрытий Нанесения для нанесения покрытий Наносят клей в виде тонкой пленки или полотна клея на одну сторону шпона, когда он проходит через устройство для нанесения покрытий. распылители для нанесения покрытий

7 Мочевиноформальдегидные клеи широко используются для внутреннего и промежуточного склеивания. Фенолформальдегидные клеи являются стандартными для наружных склеек. Наполнители могут использоваться для уменьшения проникновения древесины в древесину и увеличения вязкости. критическое время перед схватыванием и имеет тенденцию заполнять небольшие полости между винирами, предотвращая тем самым истощение швов.Наполнители обычно представляют собой мелкоизмельченные инертные минералы, такие как глина или древесно-зерновая мука с размером частиц менее 180 меш. رکننده (فیلر)

8 رایند تولید تخته لایه Предварительный пресс (см. Рис. 1) без нагрева работает при давлении немного ниже давления горячего пресса. Предварительное прессование может занимать до 50 листов за раз, время прессования от 3 до 4 минут پیش رس

9 Горячее прессование выполняется в гидравлическом прессе, включающем несколько нагретых плит, между которыми каждая отдельная панель в сборе подвергается воздействию тепла и давления.Давление горячего прессования для фанеры из сосны хвойных пород обычно составляет от 1242 до 1380 кПа. Используется температура стола около 120 градусов Цельсия, а время прессования для панелей 3,5 и 22 мм составляет 2,75 и 9,5 минут соответственно.

10 При горячем прессовании значительное количество, но не вся вода из клеевого шва выходит в виде пара. Более того, панели горячего прессования часто окунают или опрыскивают водой сразу после извлечения из пресса, чтобы восстановить влажность лицевых слоев.Следовательно, необходим период кондиционирования или повторной сушки, и фанеру горячего прессования обычно укладывают в сплошные штабели в горячем состоянии на период от одного-двух часов до ночи. Таким образом, клеевые швы полностью отверждаются, а содержание влаги в панелях снижается и выравнивается по всем панелям перед дальнейшей обработкой.

Какая морская фанера лучшая

Прочность — понятие относительное.

Окуме ЯВЛЯЕТСЯ очень жесткой древесиной.Вот почему это желательно для гонщиков. Намного жестче ели. Я согласен с вашей оценкой использования в том, что ель будет отличным выбором для вашего типичного коммерческого рыболовного судна.
Бальза — не «прочная» древесина. И кедр тоже, но оба они вполне долговечны в определенных областях применения, где соотношение высокой прочности к весу (не как аморфная / изотропная прочность, которой нет ни у одной древесины, а в конкретном униметрическом применении). Бальза, несмотря на то, что она широко используется в морской промышленности, определенно не обладает большой стойкостью к атмосферным воздействиям, если это то, что вы подразумеваете под «прочностью».Кедр и Окуме, однако, чертовски долговечны в этом регарде. Я никогда не видел серьезной проблемы с вышедшей из строя фанерой окоуме, которая не связана с одним легко идентифицируемым фактором: разрушение клея во внутренней фанере с тиковым покрытием. Я (не говорите моим покупателям) использовал обрезки окоуме, которые лежали на песке за магазином, для множества вещей. Обычно быстрое шлифование возвращает им красивый и яркий вид. Я не заметил какой-либо деградации фанерных лодок, которые я спустил на воду, страдающих серьезным ухудшением качества, когда они возвращаются на техническое обслуживание, и Ллойдс любит эти вещи, отлично подходящие для офшорной сертификации.На самом деле, я не использую эпоксидную смолу в большинстве своих маленьких лодок, поэтому мы получаем поведение самого дерева. Конечно, вы можете найти более прочную древесину, но чаще вам требуется высокое соотношение прочности / жесткости / веса, а также превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям. Вот тут и появляется Окуме.
Основными сильными сторонами Okoume / Gaboon по сравнению с другими строительными материалами для морских судов являются:

Соотношение жесткости и веса фанерных панелей — Очень устойчиво, когда вы испытываете их по сравнению с панелями из других пород древесины такой же массы.Другие породы дерева, конечно, не будут такими толстыми, как панель, а другие (некоторые мягкие породы легче) не имеют почти максимальной прочности Окуме и не обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — фанера Okoume 1088 Cert содержит очень мало заболони, которую вы видите в продаже как габаритная Okoume. Dimensional Okoume не доставляет удовольствия в работе (мягкий и жилистый), и в остальном он не очень хорош. Для габаритных вещей лучше использовать настоящее красное дерево или хороший дуб. Тем не менее, фанера — отличный способ использовать окоуме, и тысячи и тысячи лодок подтверждают ее способность поглощать соль и оставаться хорошо маринованными ниже ватерлинии.Он не годится в качестве яркой отделанной древесины на солнце. Любит краситься.

Совместимость с адгезивом Радиальная, тангентальная и объемная усадка и расширение окумэ после высыхания до содержания влаги менее 12% является самым низким из всех коммерчески доступных видов. Это свойство делает его нежелательным для использования в качестве обшивки, но ОЧЕНЬ желательным для фанерной лодки. Меньшее расширение и усадка означает меньшее количество циклов нагрузки для вашего клея. Благодаря этому наклеенные части ваших лодок останутся там, где они должны быть, когда они разбухнут.Если бы не по другой причине, это сделало бы Окуме отличным выбором.

Если вы хотите согнуть кусок 9-миллиметрового слоя окуме и согнуть его вокруг узкого лука шлюпки, да, вы можете его треснуть, если согнете его все сразу и не будете использовать скребки для распределения нагрузки на дерево. Кусок ели может легко пройти этот изгиб. Однако масса пихты будет примерно на 30% больше, она будет сжиматься и расширяться на 430% больше, чем окумэ, и при этом не будет попадать клея (смолы в пихту). Вам также нужно будет поработать заднюю часть, чтобы закончить слой ели и избавиться от лицевой текстуры, которая выступает, когда вы ее шлифуете, где Okoume будет плоским и красивым и почти готовым к нанесению грунтовки после заполнения винта. дыры.Да, если гидроцикл ударит вашу лодку со скоростью 10 узлов прямо по балке, он может пробить чистую дыру в окоуме, которая была бы плохой трещиной и сломала раму в менее жесткой лодке из еловой фанеры, но любая порода древесины реагирует на насилие иначе. Я считаю, что это не квалифицирует окоуме как имеющее общую оценку как «непрочное».

Помимо всего этого, я был бы не против услышать о том, какие фавориты у Северной Европы и России у лодочных пиломатериалов. Ель и другие породы должны обладать отличными характеристиками.Как сказал мой дед (тот, чье слово не вызывает возражений): «Это не дерево, а то, как его используют». Он также сказал: «Если вы сделаете их правильно, не имеет значения, куда вы положите свои шарфы (на лонжерон). Если вы сделаете их неправильно, также не имеет значения, куда вы их положите».

Всемирная служба BBC | Изучение английского

Торты сделаны из яиц или из яиц?

Вопрос от Павла

Когда нужно использовать слово made from, а когда — made from? У них разные значения?

«Сделано из» / «Сделано из»?

---

Алекс Гуч ответы:

Привет, Павел, спасибо за вопрос.На самом деле, один студент задал мне тот же вопрос в классе пару недель назад — и, как и вы, я был немного озадачен этим; Я не мог сразу понять, что это за правило. Но я об этом поговорил с коллегами? другие учителя в Учительской — и, в конце концов, мы поняли, что это правило действительно довольно просто.

Начнем с рассмотрения некоторых примеров — я бы сказал:
«Рубашка из хлопка»
«Этот дом из кирпича» ИЛИ
«Клавиатура, которую я использую на своем компьютере, сделана из пластика.»

С другой стороны, мы могли бы сказать:
«Бумага сделана из деревьев».
«Вино из винограда». ИЛИ
«Этот торт сделан из всех натуральных ингредиентов».

Итак, если вы подумаете о первой группе примеров, вы заметите, что есть общая тема — общий шаблон.

Хлопок в рубашке по-прежнему хлопок — он не изменил своей формы и стал чем-то другим.Точно так же кирпичи в стенах дома — их еще кирпичей . Когда дом был построен, они не перестали быть кирпичами.
И пластик в клавиатуре моего компьютера все еще пластик .

Итак, мы говорим:
«Рубашка хлопчатобумажная».
«Дом кирпичный».
«Клавиатура пластиковая».

С другой стороны, деревья в примере, где мы говорим:
«Бумага сделана из дерева.»
Эти деревья — это , а не деревьев — они перестали быть деревьями, когда стали бумагой.

И если мы скажем:
«Вино из винограда».
Виноград больше не виноград — он был заменен на другой тип вещества — другой тип вещества — в данном случае вино.

И мука, и яйца, и сахар в примере о пироге; все они тоже изменили свою форму, когда стали пирожными.

Итак, это правило:
Если что-то сохраняет свою форму , мы используем «сделанный из»
Но если форма была изменена на в процессе изготовления, то мы используем «сделано из» .

Алекс Гуч работает учителем английского языка в течение десяти лет. Он преподавал в Польше и Швейцарии, а в последнее время преподает в различных университетах Великобритании.

---

Загрузки

Расшифровка текста (23kb)

Аудио — Скачать ответ (mp3 — 0.8 мб)

Как использовать Выберите дерево, шпон, фанеру и МДФ

В этом посте мы хотели бы подробно познакомить вас с самым важным элементом ваших изделий из дерева — деревом.

Речь пойдет о древесине лиственных, хвойных пород, фанере и шпоне. Обсудим и другие листовые товары. Листовые товары были созданы благодаря блестящим инновациям. И они во многих ситуациях значительно облегчили жизнь плотнику. Не говоря уже о том, что они сделали изделия из дерева недорогими, как раз тогда, когда они становились недоступными для многих людей.Подробнее об этом позже.

(A) Два вида древесины — лиственная и хвойная.

Вообще говоря, у нас есть два вида деревьев: лиственные и хвойные. Вопреки распространенному заблуждению, древесина хвойных пород не слабее лиственных пород. Но каждая древесина тверже или мягче другой. Обычно чем тверже древесина, тем она прочнее.

Исследование хвойных пород.

Древесина хвойных пород производится из таких хвойных пород, как пихта, береза ​​и кедр. Так как хвойные деревья растут прямо, высокими и быстрыми, их древесина стоит более разумно, чем большинство твердых пород, которые растут медленнее.

Этот факт имеет большое значение в сочетании с тем фактом, что хвойные деревья также ответственно выращиваются и валятся на экологически чистых фермах и в лесах. Они могут быть бесконечным источником древесины для многих будущих поколений.

Вы можете внести свой вклад, закупив древесину в экологически безопасных лесах или на фермах. Хвойную древесину обычно можно приобрести в домашних магазинах, хотя вы найдете более качественную древесину на складе.

Это обычные породы хвойных пород.

1. Кедр. Самый распространенный вид кедра — красный кедр западный. Он имеет слегка красный цвет, относительно мягкий и имеет прямое зерно. Он широко используется для изготовления уличной мебели и благодаря своей способности выдерживать влагу и не гнить. Его легко приобрести в большинстве домашних центров и по разумной цене.
   
   
2. Ель. Ель — одна из самых недорогих хвойных пород древесины, которую легко найти в домашнем магазине. Он имеет красновато-коричневый оттенок и прямое зерно.Его часто используют для строительства, но также можно использовать для изготовления мебели, если вы собираетесь красить свой проект. Не очень хорошо переносит пятно. Это отличное дерево, которое можно использовать, когда вы только начинаете заниматься деревообработкой. Это очень дешево и легко доступно, что делает его идеальным пробным деревом для учащихся и любителей.
   
   
3. Сосна. Сосна — прекрасная древесина хвойных пород для изготовления мебели. Пока вы подготавливаете древесину, она отлично переносит морилку. Кроме того, он мягкий, поэтому его легко резать, и он идеально подходит для резьбы по дереву.Сосна бывает разных сортов. Хотя в большинстве случаев он есть во всех домашних центрах, вы найдете лучшее качество на складе.
   
   
4. Красное дерево. Красное дерево имеет много общих качеств с кедром. У него красноватый оттенок, он относительно мягкий, идеален для уличной мебели благодаря своим водостойким свойствам и его легко найти в большинстве домашних магазинов.

Изучение лиственных пород.

Опытные рабочие любят работать с такими твердыми породами древесины, как вишня, тик, красное дерево и дуб.Древесина лиственных пород отличается большим разнообразием цвета, текстуры и текстуры, что делает их фаворитом среди плотников. У большинства плотников есть несколько любимых, «с которыми они предпочитают работать».

Обратной стороной является то, что древесина лиственных пород дороже, чем древесина хвойных пород, а некоторые — дороже других.

Со временем некоторые лиственные породы стали настолько дорогими, что стало невозможно производить и продавать из них какую-либо существенную мебель. Некоторые особые породы древесины практически прекратили свое существование.Причина — безответственная лесозаготовка. На экологически устойчивых фермах выращивается недостаточно древесины лиственных пород, что со временем делает их редкостью.

Другая причина заключается в том, что деревья лиственных пород растут дольше, чем деревья хвойных пород. Это еще больше увеличивает цену. Давайте рассмотрим несколько распространенных пород древесины, их свойства и способы работы с ними.

Вы можете внести свой вклад в поддержку устойчивого лесного хозяйства. Свяжитесь с Национальной ассоциацией производителей пиломатериалов лиственных пород www.natlhardwood.org или www.smartwood.com.

1. Красное дерево. Красное дерево, тик, любой дуб — самые известные названия древесины почти у всех. Каждый может узнать стол из красного дерева от коричневого до темно-красного цвета. Красное дерево — отличное дерево для мебели, достаточно мягкое, чтобы приспособиться к любому дизайну. Место для покупки красного дерева, вероятно, — это склад пиломатериалов, и его обычно не найти в домашних магазинах. Еще одна особенность красного дерева в том, что его не выращивают в экологически чистых лесах.Это и тот факт, что эта престижная награда пользуется спросом, делают древесину дорогой для покупки.
2. Тик. Как мы уже упоминали, натуральное дерево, красное дерево и дуб, вероятно, самые известные имена среди твердых пород дерева. Тик сейчас редко используют для изготовления мебели. Когда-то не было даже вопроса, что популярным выбором для мебели будет тик. Сегодня это редкость и набирает обороты. Это дорого и становится все дороже. Тик чрезвычайно устойчив к погодным условиям и поэтому также является хорошим выбором для садовой мебели.Обладая золотисто-коричневым цветом, большой прочностью и красивой текстурой, которая отлично смотрится даже при простой полировке, тик всегда был отличным выбором для изысканной мебели. Меня не перестает удивлять, что может выдержать мебель из тика. Мебель из дуба, красного дерева и тика служит десятилетиями и даже столетиями.
3. Дуб. Как и красное дерево, дуб — популярный выбор мебели и многих других проектов. Отличительной чертой дуба является то, что с ним легко работать и он очень прочный.По этой причине вы можете встретить большие предметы мебели, часто сделанные из дуба. Дуб бывает двух сортов: красный и белый. Дополнительным преимуществом белого дуба является водонепроницаемость, что делает его идеальным для садовой мебели. Текстура красного и белого дуба отличается друг от друга, и мастера по дереву предпочитают одно другому в зависимости от своего вкуса и проекта, который они делают. Дуб доступен в виде четвертной распиловки. Красный дуб обычно продается в домашних магазинах, тогда как белый дуб в основном продается на лесных складах.
   
4. Ясень. Ясень — хорошее слово для работы. Это не так уж сложно. Он должен быть белым цветом. Однако найти его стало труднее. Вы можете найти его только на лесном складе.
   
   
5. Береза. Береза ​​бывает двух сортов: желтая и белая. Желтая береза ​​имеет цвет от желтого до бледно-белого, тогда как белая береза ​​белая, как клен. Это относительно твердая древесина. Но с этим лучше всего работать, потому что он дешевле, чем большинство других лиственных пород, и легко доступен.Вероятно, вы можете найти его в домашнем магазине, но, как и в большинстве случаев, вы найдете лучший вариант на складе леса. Береза ​​имеет тенденцию запачкаться, когда вы пытаетесь ее испачкать. Так что лучше использовать его с проектами, которые вы собираетесь рисовать.
   
   
6. Вишня. Вишня — один из любимых лесов многих мастеров по дереву. Сердцевина красновато-коричневая, а заболонь почти белая. Красота этого дерева в том, что оно прекрасно окрашивается даже при использовании масляного лака.Это относительно мягкая древесина твердых пород, из которой можно строить мебель. Вишневые деревья также выращивают на экологически чистых фермах, а это значит, что вы можете работать с этой древесиной без всякой вины! Однако из-за высокого спроса в недавнем прошлом цены на него росли. Кроме того, вы вряд ли найдете его в домашних магазинах. Посетите лесной склад.
7. Клен. Mabel — это конюшня для мебели. У него прямой рисунок волокон. Он бывает двух видов: твердый и мягкий.Мягкий клен предпочтительнее для большинства проектов, так как с ним легче работать. Но если по какой-то причине требуется более твердая древесина, они не сложнее клена.
   
8. Тополь. Тополь — одна из самых мягких пород древесины, с которой легко работать. Это дерево белого цвета, которое не часто используется для изготовления изысканной мебели. Мастера по дереву предпочитают другие более привлекательные лиственные породы. Но он по очень разумной цене, так что по-прежнему делает его хорошим выбором для многих вещей. Тополь — прочная древесина, которую можно купить как в домашних магазинах, так и на лесных складах.Всегда помните один факт. Несмотря на то, что в домашнем магазине можно купить определенную древесину, вы, вероятно, найдете лучшую разновидность, качество и цену за ту же доску, если посетите лесной склад.

(B) Основная природа дерева

Кто-то, кто новичок в области деревообработки, может и не осознавать этого с самого начала, но дерево — вещь не статичная. Он меняет форму в зависимости от окружающей среды. На самом деле он постоянно движется. Влажность — самая большая проблема.

Итак, вам нужно выяснить, как не допустить, чтобы эта изменчивость разрушила ваш проект.Например, вы можете построить стол только для того, чтобы одна из его ножек крутилась или деформировалась после того, как вы ее приклеили. Но есть способы предотвратить это. Мы вскоре прочитаем об этом, когда поговорим о структуре древесины и различных способах вырезания доски из бревна.

(C) Как выбрать доску

Древесина получается из деревьев. Ты знаешь что. Но к тому времени, когда он становится доступным для ваших деревянных проектов, его обычно разрезают на доски. Если только вы не видели свои собственные бревна, что, собственно, и делают некоторые плотники.

Если вы пойдете на лесной склад, вы найдете доски разной толщины, текстуры, цвета, размеров и из разных пород деревьев. Выбор подходящего для вашего проекта может оказаться сложной задачей или, тем не менее, запутанной. Но как только вы ознакомитесь с основами доски, вы с легкостью сможете определить и выбрать подходящую доску.

Три основных критерия выбора доски — это сорт, зернистость и срез.

Доска класса

Профессиональный плотник может пройти квалификацию на борт в соответствии со своими стандартами.Но есть также официальная система выставления оценок, которая облегчает жизнь многим из нас. Сорта определяются в зависимости от факторов, качества текстуры (то есть под углом годичных колец к поверхности плиты) и количества дефектов в плите, таких как укромные уголки, трещины и т. Д.

Официальная классификация проводится Национальной ассоциацией пиломатериалов лиственных пород, при этом она составляет семь классов:

• Первые.
• секунд.
• Выбирает.
• Номер 1 Общий.
• Номер два, общий.
• Номер 3A Общий.
• Номер 3B Общий.

Для изготовления особо важных предметов мебели вам необходимо использовать доски первого и второго сорта. Они наиболее стабильны и содержат наименьшее количество дефектов. Иногда покупка обычных сортов может показаться заманчивой, потому что они продаются по низкой цене.

Можно удалить дефекты с низкосортных досок, но, во-первых, вам придется потратить на это много времени, а во-вторых, у вас останется очень мало полезного количества древесины.Покупка платы более высокого класса, скорее всего, будет более рентабельной.

Коэффициент влажности

Как вы упомянули, влажность играет самую большую роль в скручивании и короблении деревянной доски. Также перед использованием доску необходимо просушить, потому что она дает усадку при потере влаги. Доски, которые вы покупаете на лесном складе, в основном уже предварительно высушены.

Тем не менее, вам все равно необходимо акклиматизировать древесину к условиям вашей столярной мастерской. Самый простой способ сделать это — положить их на стойку с небольшим пространством для дыхания над и под каждой доской.Они должны быть готовы к использованию через несколько дней.

Движение доски не оказывает большого влияния на длину и толщину доски.

Второй фактор, определяющий момент и устойчивость — это текстура древесины. А это зависит от того, как была вырезана доска из бревна.

(D) Выбор подходящей обрезной доски / зерна доски

Существуют различные способы распиливания и распиливания бревен для изготовления досок. То, как он разрезан, имеет решающее значение для текстуры, внешнего вида и устойчивости.

Давайте сначала разберемся, почему разные пропилы бревна придают доске разное качество. Кольца роста делают доску подвижной. Разные разрезы приводят к тому, что эти годичные кольца лежат под разными углами к плоской поверхности доски. Чем более плоский угол годового кольца по сравнению с поверхностью, тем больше движения они будут создавать.

В гладких пиленых досках угол годичных колец меньше 30 °. Где, как и в четвертных распиленных досках, они лежат под углом от 60 до 90 градусов.Поэтому гладкопиленные доски видят максимальный момент там, где, поскольку четвертичные доски являются наиболее устойчивыми.

Есть три способа распилить бревно.

Насквозь.

Сквозная резка включает разрезание бревна один конец за другой слой за слоем. Это наиболее эффективный способ распиливания бревна без больших потерь. Это также самый быстрый способ. Этот вид распиловки позволяет производить все три вида досок: пиленую гладкую, пиленую на рифленую пилу и пиленую четверть.

Обычный пиленый.

Пиленая доска обыкновенная изготавливается путем распиливания бревна со всех четырех сторон к центру. Сам центр, называемый сердцевиной, не обрезан. Этот вид распиловки позволяет производить доски гладкие и рифленые.

Подъемники пиломатериалов.

Доска Rift бывает между гладким и четвертным распилом. Угол годичных колец по отношению к поверхности составляет от 30 до 60 °. У них прямой рисунок волокон по сравнению с круговым рисунком волокон гладких пиломатериалов. Кроме того, они обычно дороже до 50% по сравнению с простыми пилеными досками.

Доска обрезная.

Это самые прочные и самые дорогие в использовании деревянные доски. Некоторые будут утверждать, что у них тоже самое красивое зерно. Пиленая доска имеет ростовые кольца под углом не менее 60 ° по отношению к лицевой стороне доски.

Распил на четверть — наименее экономичный способ распиловки доски. Но это также лучший способ получить максимально стабильный зеленый цвет. Доска обрезная не для всех пород древесины.

Вы можете выбрать любую из вышеперечисленных и досок в зависимости от проекта, который у вас есть, и процесса подготовки, который вы хотите пройти.Каждый из них может создавать красивые поделки из дерева в зависимости от того, как вы его используете.

Итак, теперь вы знаете, какие виды досок можно выбрать на складе лесоматериалов. Какой из них вам подходит? Ну, как мы уже говорили, четвертьпилен самый стабильный и самый дорогой. Кроме того, гладкие пиленые доски являются наиболее распространенным видом досок на любой лесопилке или в магазине товаров для древесины.

Работа с гладкими пилеными досками

Нет сомнений в том, что гладкие пиленые доски являются наиболее экономичными и часто закупаемыми.Но вы знаете, что они также наиболее подвержены искажениям, таким как купирование, скручивание и коробление.

Следовательно, работа с гладкими пилеными досками требует планирования вашего проекта и выполнения процесса, называемого предварительным фрезерованием. Предварительное фрезерование включает в себя разрезание доски на размеры, необходимые для проекта, с сохранением некоторого запаса по ширине и толщине.

Затем вы даете доске отдохнуть хотя бы день. Если изменений нет, вы можете продолжить построение проекта.Но в случае, если он расширяется или деформируется, вам придется устранить дефекты, прежде чем переходить к этапу сборки.

(E) Виниры

Шпон — это тонкий лист дерева толщиной около 1/32 дюйма. Думайте об этом как о обычной деревянной доске, но очень тонкой. Он также вырезан из нашего обычного бревна, происходит из разных пород деревьев и доступен в нескольких вариантах. Существует два способа резки шпона. Метод 1: бревно вращается, и лезвие режет слой за слоем, пока не достигнет сердцевины.Этот метод позволяет получить максимальное количество древесины, но не с такой красивой текстурой. В результате такой шпон для мебели обычно не используется. В основном они используются в строительных целях.

Метод номер два: бревно распиливают вдоль, чтобы получить тонкие полоски дерева. Бревно сначала распиливают пополам. Затем с каждой грани срезают тонкие полоски.

Шпон — это благо и преимущество для плотников. При использовании вместе с другими листовыми товарами. Поскольку на изготовление этого листа шпона уходит очень мало бревен, даже самые дорогие и востребованные лиственные породы становятся удобными и экономичными.Используя такой хороший лист, как фанера, и наклеив шпон на поверхность, вы можете придать своей мебели вид натурального дерева и сделать их продукцию недорогой для потребителя. Вы найдете хорошую коллекцию фанеры на любом лесном складе, а также в местном магазине.

(F) Фанера и плиты прочие промышленные

Фанера и другие виды готовых плит вместе известны как листовые изделия. Многие плотники осуждают практику использования листовых материалов, потому что они не считают это чистой обработкой древесины, потому что материал был создан человеком в процессе производства и не является натуральным.

Однако я считаю, что новаторство в этих изделиях является благословением для искусства обработки дерева. Специально с точки зрения потребителя. Было время, когда древесина была в изобилии и широко использовалась в строительстве домов и мебели. Он по-прежнему широко используется, но становится все дороже. Если паркетные полы воспринимались как должное, теперь они стали новинкой. То же самое касается повседневной мебели, такой как столы, шкафы и кресла.

Дело в том, что миллионы людей хотят покупать хорошую, прочную и практичную мебель, не прожигая дыр в кармане.Они определенно поклонники эстетики, но не зацикливаются на том, что их мебель должна быть изготовлена ​​из чистого и твердого дерева. Эти люди хотели бы заполучить качественную мебель ручной работы, а не полагаться на серийно производимую и некачественную мебель промышленного производства.

Развитие и внедрение листовых изделий в деревообработку сделало качественную мебель снова доступной и доступной для этих людей.

Преимущество использования листовых материалов для плотника.

Листовые изделия не только упростили жизнь потребителя, но и упростили многое для плотника. В отличие от массива дерева листовые изделия более устойчивы. Они не скручивают изгибную основу неожиданно, как дерево. Их не нужно сушить и акклиматизировать перед использованием. Многие плотники теперь предпочитают использовать фанеру в сочетании с массивной древесиной для многих проектов.

Подробнее о фанере

Фанера более устойчива, чем массив дерева, благодаря способу изготовления.Фанера изготавливается путем наложения нескольких тонких слоев древесины друг на друга с чередованием рисунка волокон таким образом, чтобы вся плита становилась стабильной. Вспомните, как мы говорили вам, что текстура древесины и узор в виде колец определяют ее устойчивость. Другие виды листовых товаров изготавливаются по-другому, и для придания устойчивости доски используются другие методы.

Сорта фанеры

Так же, как были сорта деревянных досок, есть и сорта фанерных досок.Оценка выставляется в зависимости от качества поверхности. Оценки варьируются от A до D, где A — лучшее качество. Часто у фанерной доски одна сторона лучше, чем противоположная. Эти доски будут оцениваться по шкале от A до B, что означает, что одна сторона доски имеет качество, а другая — качество b.

Причина выбора такой платы в том, что она дешевле, более доступная и не влияет на ваш проект, в котором должен быть выставлен только один размер.

Вот краткая информация о различных сортах фанерных плит.

А — это лучшая комплектация. Это означает, что поверхность плиты без изъянов и дефектов. Это доска, которую вы хотите использовать, если она будет на видимой стороне вашего столярного проекта.

B — Почти так же хорошо, как A, но могут иметь небольшие трещины и трещины.

C — здесь плата становится непригодной для открытых частей проекта. Имеет более серьезные дефекты, чем Б.

.

C — забита: как следует из названия, на поверхности доски есть вмятины, которые были заполнены и забиты древесным ломом.

D — это сорт, присваиваемый плитам с большим количеством отверстий и дефектов на поверхности.

Фанерный сердечник

Второй способ отличить разные фанеры — это определить наполнение их сердцевины. Ядро — это материал, который лежит между двумя сторонами доски. Иногда это тонкие листы разных пород дерева, иногда опилки и другие подобные варианты. Вот разные виды фанерных стержней и их свойства.

Фанера из шпона .Как следует из названия, сердцевина состоит из нескольких слоев шпона с чередующимся рисунком волокон. Количество слоев обычно составляет от 3 до 11 и пропорционально толщине плиты, хотя и не всегда. Некоторые доски состоят из нескольких слоев, что придает им большую устойчивость.

Особенность фанеры со шпоном, о которой вы должны знать, заключается в том, что внутри доски есть отверстия или пустоты, которые вы не видите. Это не проблема, пока вы не увидите доску и не проведете лезвием прямо через пустое пространство.В результате у вас будет отверстие на открытом крае, которое может потребовать заполнения и отделки.

Пиломатериал из фанеры . В этой фанере есть деревянные полоски, идущие параллельно друг другу между двумя внешними поверхностями. Так же, как сердцевина шпона, эти полосы имеют поперечный рисунок волокон. Пиломатериал из фанеры очень прочен и идеально подходит для проектов, требующих выдерживать большой вес. Фанера с деревянным сердечником намного прочнее, чем фанера со шпоном, и обычно доступна только на лесных складах.

(G) Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ технически не является фанерой, так как производится из опилок и изюма. Но часто используется как один. Он также используется для изготовления досок на заказ, наклеивая на их поверхность шпон по выбору. МДФ тяжелый и не очень прочный. И все же вы найдете его широко используемым в коммерческом корпусном строительстве. Если вы посетите большой коммерческий мебельный магазин, вы найдете современные кухонные шкафы и большие гардеробы, сделанные из МДФ. Может быть, это более дешевый материал? Скорее всего.

МДФ бывает как легким, так и сложным в работе. Он тяжелый и при резке образует много пыли. С другой стороны, он экономичен и особенно хорошо смотрится в окрашенном виде.

Вариант МДФ — древесно-стружечная плита. Вместо опилок делают доску из древесных стружек и изюма. При резке она производит гораздо меньше пыли и намного прочнее, чем плита МДФ.

(H) Фанера со шпоном.

Ранее мы упоминали, что приклеивание шпона к фанере — большое новшество.Вы можете почувствовать себя натуральным деревом и прочностью фанеры. Такое сочетание упрощает работу плотника, а мебель становится доступной и надежной для потребителя. Готовая фанера из шпона, доступная на рынке, включает в себя любимые лиственные породы: дуб, вишню, клен и красное дерево.

Фанера из шпона отлично подходит для полок и шкафов. Помните, вы можете построить свою комбинацию доски и шпона. В качестве сердечника для этой цели обычно используются МДФ и древесно-стружечные плиты, поскольку они не имеют дефектов поверхности и намного дешевле.

Однако я бы порекомендовал использовать хорошую фанеру, если она соответствует вашему бюджету, в основном потому, что это более прочный материал и легче по весу.

(I) Где купить дрова

Узнав обо всех замечательных возможностях, которые у вас есть в отношении дерева и его близких аналогов, вам нужно знать, какие варианты лучше всего подходят для его покупки. Если вы читали описания различных пород дерева, вы, должно быть, также читали, где они, скорее всего, будут доступны. Некоторые из них легко доступны в домашних магазинах, тогда как другие можно найти только на лесных складах.

Магазины для дома — это легкодоступный вариант. Но разнообразие, доступность и цены могут немного отличаться от лесных складов. С другой стороны, ближайший лесной склад может быть в сотне миль от того места, где вы живете. Знаете ли вы, что вы действительно можете заказать древесину прямо со склада по телефону? Мы написали пост обо всех вариантах покупки древесины, получении выгодной сделки и о том, как выбрать подходящий вариант для себя. Вы можете прочитать это здесь.

.