Из какого металла делают гвозди: Страница не найдена — steelfactoryrus.com — Северный бастион

Содержание

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Своими руками — Как сделать самому. Как сделать заклепку1.1 Как сделать заклепку своими

Своими руками

Содержание1 Делаем рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками1.1 Необходимое оборудование1.2 Правильная установка шпильки и

Своими руками

Содержание1 Газовая горелка для кровельных работ1.1 Что это за оборудование?1.2 Устройство и принцип работы

Сталь

Содержание1 Травильная паста для нержавеющей стали1.1 Травильные пасты и спреи для нержавейки1.2 Травильная ванна

Металл

Содержание1 Цинкование металла1.1 Процесс цинкования металла1.2 Цена цинкования металла1.3 Технология цинкования металла1.4 Виды цинкования

Своими руками

Содержание1 Искусственный гранит — производство и применение в быту1.1 Из чего состоит искусственный камень1.2

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Металл

Содержание1 Травление металла в домашних условиях. Как нанести изображения на железо: пошаговая инструкция1.1 Оборудование1.2

Своими руками

Содержание1 Чпу станок своими руками: пошаговая инструкция, схемы, советы1.1 Работы подготовительного этапа1.2 Сборка некоторых

Дерево

Содержание1 Шлифовальные насадки для болгарки1.1 Шлифовка дерева болгаркой1.2 Приспособления для шлифовки1.3 О насадках1.4 Насадки

Сварка

Содержание1 Как правильно пользоваться холодной сваркой?1.1 Использование клея «холодная сварка»1.2 Как применять холодную сварку

Металл

Содержание1 Гравировка на металле своими руками в домашних условиях — инструкция и видео1.1 Гравировка лазерным

Температуры

Содержание1 Дюралюминий — это… Дюралюминий: состав, свойства, цена1.1 Случайное открытие1.2 Состав1.3 Основные виды сплавов1.4

Описание дюбелей для пристрелки. Типы, монтаж, конструкция

Назначение

Крепежные детали этого типа предназначены для использования в строительно-монтажных работах путем их забивки (пристрелки) из поршневого монтажного пистолета типа ППМ 301, ППМ 307, СМП-ЗМ или ППМ 603 в базовые основания из бетона, стали, природного строительного камня и других материалов с прочной и плотной структурой. Дюбели для пристрелки полос и уголков из стали, брусков из дерева и листов многослойной фанеры по-другому называют: «

для монтажного пистолета», «с насаженными шайбами», «монтажные» и «металлические». Отечественные предприятия осуществляют производство дюбелей для пристрелки обыкновенного и повышенного качества в соответствии с требованиями технических условий ТУ 14-4-1731-92. Крепежные детали соответствуют виду климатического исполнения 01 по ГОСТ 15150.

Материалы

Основным материалом при изготовлении таких метизов является катанка (пруток) класса ВК или класса КК из стали марки 70 по DOT 14-15-37-85, а также катанка класса ВД из той же стали по ТУ 14-15-113-82. Дюбели-гвозди для монтажного пистолета допускается изготавливать из стали марки ст70 по ГОСТ 14959 (подгруппа «в») и некоторых других марок. Крепежные детали в обязательном порядке подвергают термической обработке с целью получения соответствующих характеристик твердости, которая должна находиться в пределах величин от 53 до 56 HRC – у крепежа повышенного качества и не менее 51,5 HRC – для дюбелей обыкновенного качества, измеренных по шкале Роквелла. Готовые изделия подвергают нанесению слоя защитного цинкового покрытия толщиной около 5-6 микрометров, нанесенного методом катодного восстановления.

Особенности конструкции

Метизы изготавливают в двух вариантах исполнений. Они имеют в своем составе две металлические детали – дюбель и плоскую шайбу, насаженную с натягом на гладкий (для исполнения 1) или с продольным рифлением (для исполнения 2) стержень. Сам дюбель состоит из стержня с наконечником и головки, соединенных между собой через радиусное скругление.

Основными размерами полностью укомплектованного крепежа для пристрелки элементов конструкций к материалу основания являются: длина крепежной детали, диаметр стержня, диаметр головки, толщина и диаметр насаженной шайбы. Шайба, изготовленная из стальной ленты по ГОСТ 503, должна иметь усилие сдвига относительно стержня (в любом из вариантов исполнений) в сторону головки не менее 0,3 кН.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК — катанка канатная высококачественная;

класс ВД — катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД — катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

Видео по теме:

Андреев Андрей. «Кованый гвоздь из прошлого»

Исследовательская работа Андреева Андрея с XXII областного конкурса исследовательских краеведческих работ обучающихся – участников Всероссийского туристско-краеведческого движения «ОТЕЧЕСТВО», номинация«Этнография», научный руководитель Литвинова Галина Николаевна, педагог-организатор МОУ СОШ№6, г. Тутаев, 2014 год.

Введение

Да, гвоздь… Ах, много есть гвоздей,

Обширна в мире гвоздотека!

Есть в ней и гвозди из людей,

А есть и гвоздь для человека.

Гвоздями держится полмира,

Без них ничто не пригвоздить.

Не сотвори себе кумира…

Но как на свете без гвоздя прожить?

Борис Городецкий

Существует выражение «Простой, как гвоздь». Да, острие и шляпка, ничего особенного. В магазине их множество и до сегодняшнего дня я не думал, что у гвоздя может быть своя интересная история. Копаясь в огороде, я прошлым летом нашел большой кованый гвоздь. Он был квадратный с большой шляпкой. Но самое удивительное было то, что он пролежал столько лет в земле и не покрылся ржавчиной. Такие гвозди, по словам краеведов, ковали романовские кузнецы на заре создания нашего древнего города, построенного князем Романом в 1283 году. Узнав об этом, я понял, что ничего знаю о старинных романовских гвоздях. Решил восполнить этот пробел. Все летние каникулы я посещал музеи города, листал журнал «Романов — Борисоглебская старина», искал в краеведческих книгах и на просторах Интернета информацию о кованых гвоздях и кузнечном промысле в Борисоглебской слободе. Я предлагаю вам свое исследование.

Цель моего исследования: Собрать воедино сведения о романовском гвозде и передать собранный материал в музеи города и школ.

Задачи исследования:

Узнать, когда появились первые гвозди;
Выяснить технологию их производства;
Узнать цену на гвозди петровских времен;
Узнать отличительные особенности романовских гвоздей;
Встретиться с местным геологом и краеведом А.А. Власовым.

Методы исследования:

подумал сам;
изучил научную литературу;
обратился к книгам, компьютеру, Интернету;
встретился с краеведом и научными сотрудниками музеев Тутаева (Романов-Борисоглебска)

Актуальность:

Историей романовского кованого гвоздя практически никто из краеведов города не занимался. Считаю, что найденные мною сведения пополнят копилку знаний по данной теме.

Основная часть. «Прикасаемся к истории»

История гвоздя

Исследуя тему, я решил выяснить, где появились первые железные гвозди и как они выглядели.

Гвоздь — простейший крепежный материал. Обычно гвозди используют для того, чтобы скреплять друг с другом куски дерева или прибивать к дереву другие материалы. Гвозди вбиваются молотком в нужное место и удерживаются в дереве силами трения.

Первые стержни из обожженной глины дошли до нас из IV тысячелетия до новой эры и были обнаружены учеными при раскопках в Древней Месопотамии. На головке гвоздика ставили условный знак (штамп) правителя. Гвоздики выжигали и вонзали в стену под глиняный слой. В руинах шумерского города Ериду были найдены гвоздики другой формы: тоже из выжженной глины, но с загнутым верхним концом. Считают, что на таких гвоздиках-крючках жители вешали плетенные камышовые маты для украшения своих домов. В древней Греции и Древнем Египте изготавливали гвозди из железа и меди, а до этого делали из бронзы. Гвозди были очень ценные, ими пользовались только богатые, а бедняки использовали заостренные рыбьи кости, щепки деревьев, колючки растений

В Древнем Риме уже были железные гвозди. Шотландцы нашли гвозди, где стояла древнеримская крепость (они нечаянно их нашли зарытые в яме, гвозди совсем не заржавели). В бронзовом веке появились первые металлические гвоздики — литые и кованные. Именно тогда и родилась их традиционная форма — заостренный тонкий стержень с головкой, — которая почти не изменилась за тысячелетие.

Киевская Русь знала кованые гвоздики уже с X столетия. Об этом свидетельствуют письменные источники той поры.

Но, бесспорно, изготовление этих очень необходимых в хозяйстве и строительстве предметов началось значительно раньше. Археологи при раскопках древних построек во множестве находят такие гвозди и по ним иногда даже определяют время сооружения зданий.

В России специалисты гвоздари известны с XIII века. Изначально, производство гвоздей было ручным и дорогостоящим — в ту пору за горсть гвоздей давали целого барана.

Технология изготовления гвоздей

С открытием металла научились ковать, а затем и отливать гвозди. Поначалу их делали из бронзы, а потом из сплава железа с углём и других веществ. (Чистое железо очень мягкое, гвоздь из железа нельзя было бы вбить в стену).

Расплавленный металл разливали в заранее заготовленные в земле формы. Такой способ изготовления гвоздей называют литьем. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

Гвоздики умели и ковать. (Ковать – ударами молота придавать заготовке какую-нибудь форму). Для удаления примесей из губчатого железа кузнецы били его колотушками в холодном состоянии. Только впоследствии догадались нагревать металл и в нагретом состоянии придавать ему нужную форму. Гвозди ковались без какого либо лекала. Они были квадратные, с квадратной шляпкой, разные по длине.

«Обычно около одного небольшого кузнечного горна работают не менее трех человек, и каждый держит в огне по несколько прутков железа. Вынув пруток, уже нагревшийся на своем конце добела, гвоздарь оттягивает его молотком на своей наковальне, затем кладет на нее только ту часть, которая должна образовать самый стержень гвоздя, и ударяет по ней молотком над самым краем, чтобы получить резкий уступ на месте будущей головки. Рядом с наковальней укреплена отсечка, обращенная острием кверху; на ней подготовленный гвоздь отсекается ударом молотка немного выше уступа, вставляется в «гвоздильню» и только тогда совсем отламывается от остальной части прутка.

Гвоздильня состоит из железного бруска, около одного конца которого наварено утолщение из стали, снабженное отверстием, соответствующим форме головки изготовляемого гвоздя. Во время работы гвоздильня опирается одним концом на наковальню, а другим заклинивается в особый столбик, укрепленный рядом, так что дыра приходится на весу. Работа идет так быстро, что железо не успевает остыть и головка формуется немногими ударами молотка без нового подогревания. Искусные гвоздари работают с изумительной быстротой: прежде чем нагретый пруток остынет, обычно успевают выковать два небольших гвоздя или больше».

Формировал шляпку в специальном устройстве — гвоздильне.

Другой способ был таков: из железной полосы нарезались костыльки, потом их острили и загибали на шляпке. Оба способа были очень трудоемкими.

Размеры кованых гвоздей

Стандарта на размеры кованых гвоздей тогда не было, но цены на них оставались постоянными или почти постоянными очень долгое время. Поэтому позже стандарт размера гвоздей был создан на основе цен на них.

Размер гвоздей определялся числом гвоздей в единице веса: в пуде и фунте.

Самым крупным из всех гвоздей был шпиль, длина которого достигала целого аршина, то есть 0,71 м. Шпилями прибивали стойки к стенам, пришивали судовую обшивку.

Троетес — крупный кровельный гвоздь, которым удавалось прибивать сразу три доски, одну на одной.
(К примеру, в пуде брусковых гвоздей насчитывалось от 200 до 1000 штук. Троетеса обычно выходило 800 штук на пуд).

Существовали малые отделочные гвозди, специальные гвозди. Их продавали ящиками, коробками и бочонками.

(Пуд — устаревшая единица измерения массы русской системы мер, равная 16, 380496 кг.
1 пуд = 40 фунтам = 1 280 лотам = 3 840 золотникам = 368 640 долям
Фунт (от лат. pondus — вес, гиря) — единица измерения массы.

Цены на гвозди

На одном из сайтов, прочел такую запись:«В XVII-XVIII веках сто маленьких гвоздей стоили 2 пенса, сотня гвоздей размером побольше — 4 пенса и так далее. Вообще долгое время даже не цена, а размер гвоздей измерялся не дюймами, а пенсами».

(Пенс — в фунте стерлингов содержится 20 шиллингов, а в шиллинге 12 пенсов, значит в фунте стерлингов 240 пенсов. Фунт стерлингов (GBP) к Российскому рублю (RUR): 1 : 46.2941

В Интернете я отыскал сведения о том, что в казахских степях полтора-два века назад за один гвоздь давали пару свиней, а за горсть — целого барана.

Известно, что население Борисоглебской слободы из-за дороговизны новые гвозди «ящиками и бочонками не скупало». В надежде отыскать гвозди для ремонта помещений или других нужд, они поднимали со дна Волги затонувшие барки, лодки-романовки и извлекали из них гвозди. Искали старые гвозди на развалинах старых домов, на пепелищах, а потом несли кузнецам для того, чтобы они их распрямили. Да и не только на пепелищах. Известны случаи, когда в домах постройки XIX века находились гвозди, сделанные несколько веков назад.

Гвозди стали доступным товаром лишь в начале XIX века с появлением машин для изготовления кованых гвоздей и гвоздей из проволоки.

(Первую машину, пущенную в массовое производство в начале 1800-х годов, запатентовали в 1790 году).

К концу XIX века проволочные гвозди практически вытеснили из употребления кованые за счёт своей более удобной формы (одинакового сечения по всей длине гвоздя).

Тутаев – Город гвоздей. Так ли это?

Из сказания о Борисоглебской слободе я узнал, что во время нашествия татаро-монголов на Ярославль, часть русичей убежала в черный лес, который простирался вверх по Волге по правобережной ее стороне. Здесь они построили землянки, стали заниматься охотой и рыболовством, а впоследствии научились ковать гвозди. (Приложение 5)

В книге Кисселя «История города Углича» есть упоминание о том, что в 1280-1282 годах одна из кузниц Борисоглебской слободы «ковала гвозди для тына…» Тыном (или городьбой) был обнесен в те годы город, что возводился князем Романом на другой стороне Волги. В легенде «О черной горе», написанной местным краеведом и геологом Александром Анатольевичем Власовым, говорится, что в те далекие годы в слободе ковали гвозди и предметы быта два кузнеца Горяй и Черняй. Он утверждает, что в слободе была кузнечная слободка, где жили и работали искусные мастера. Кузен вдоль Волги на пологом спуске было около ста.

Известно, что кузнечный промысел в дворцовой ловецкой Борисоглебской достиг наивысшего расцвета в петровскую эпоху. Царь строил флот, а поэтому гвозди ему требовались в большом количестве.

Существует красивая притча, согласно которой Петр I, побывав в Романово-Борисоглебске, посетил железные заводы Ивана Боргина. Увидев гвозди, которые делают местные чудо-кузнецы, издал указ: «Имати на романовских заводах у купца Ивана Боргина сколько будет надобно, а ему, Ивану, за то железо будут даны деньги». Корабли, построенные теми гвоздями, удались на славу, приняли участие в азовском походе, и выход России к Чёрному морю был открыт. Таким образом, небольшой городок срединной России, занимаясь изготовлением гвоздей, сделал свой вклад в становление Российского Флота».

Отличительные особенности

Чем же отличались романовские гвозди от других, поставляемых для флота Петра I?

Вот что мне рассказал краевед Александр Анатольевич Власов: «Особенность этих гвоздей была в том, что их длинное острие было мягче средней части.

Как это достигалось? Кузнецы брали раскаленный откованный гвоздь за острый конец и опускали до середины в раствор меди. При этом конец гвоздя не закаливался. После такой обработки гвоздь покрывался золотисто-зеленоватым налетом. Теперь он меньше поддавался коррозии. При вбивании в дерево кончик гвоздя загибался, и обратно вытащить его было невозможно. Он намертво скреплял детали строящихся кораблей».

Длина популярных или, как в народе говорили, «ходовых» гвоздей составляла от 10 до 20 см, а «гвозди-богатыри» — около 1 м – чаще использовались при строительстве причалов.

Ассортимент гвоздей.

Корабельные, длиной 250-500 мм;

полукорабельные — 150-200 мм;

брусковые — 200-250 мм;

тесовые — 30-180 мм;

кровельные — до 75 мм;

обойные — 10-12 мм;

атакжешпалерные, подковные и др., которыми к кирпичной кладке крепился специальный грунт – основа фресковых росписей в храмах.

Именно эти гвозди мы видим сейчас в музее дворян Зацепиных, экспо-комплексе «Борисоглебская сторона», музее адмирала Ушакова, нашем школьном музее.

Читая журнал «Угличе поле» я узнал, что в XVIIIвеке в Романове существовала ножевая слободка. Ножи, гвозди и другие предметы домашнего обихода ковались в районе улиц Покровской, Крупской, 2-й Овражной и Толбухина. Дворы кузнецов стояли на месте нынешних огородов домовладений 115-137 по улице Крупской, а сами кузницы – на другой стороне, ближе к Волге.

Известны фамилии хозяев, содержащих здешние кузницы: Брылины, Дружинины, Дехтяревы. Все они относились к приходу Покровского храма.

Дляпроизводствагвоздей в Романово-Борисоглебске строились железные и медные заводы, шла подготовка ремесленников. Подтверждение этому я нашел в книге Субботина «Волга и Волгари»: «Земство устроило ремесленную школу… для токарно-столярного и кузнечно-слесарного ремесла».

На сайте «Даниловский край» я узнал, какое количество людей занималось изготовлением гвоздей и предметов домашнего обихода:

«…в середине XIX века обработкой металлов в Ярославской губернии занимались 3760 человек. 250-350 кустарей работали сусальное золото и серебро, остальные производили изделия из железа и меди».

Мифы и легенды Борисоглебской слободы

Прошли века, и кованые изделия романовских чудо-мастеров стали исчезать под толстым слоем земли. Теперь их находят и, как реликвии, сохраняют, передают в музей и используют для украшения жилища. Легенды и мифы о них живут и передаются из поколение в поколение.

Местный краевед и геолог Александр Анатольевич Власов в течение жизни записал немало воспоминаний старожилов о прошлом нашего края и теперь взялся за создание книги «Легенды романовской земли». Мы с ребятами из издательского кружка помогаем ему набирать тексты и верстаем книгу. Его первые шесть легенд увидели свет на страницах литературно-краеведческого журнала «Романов-Борисоглебская сторона», на очереди еще больше двадцати. И среди них Легенда о «Черной горе», рассказывающая о мастерах-кузнецах.

У него есть мнение, что кузни в слободе не прекращали свою деятельность и во время татаро-монгольского ига. Они располагались на месте бывшего магазина «Лабаз» в районе льнокомбината «Тульма». И это культурная провокация для создания новых легенд об истории гвоздей и жизни кузнецов.

О гвоздях сложено немало пословиц и поговорок. Я отыскал некоторые из них:

В одной дырке и гвоздь ржавеет

Попал гвоздь под молот, шея под кулак.

Гвоздь от молота визжит, от гвоздя стена трещит.

Лычком не привяжешь, так после и гвоздём не прибьёшь.

На одном гвозде всего не повесишь, гвоздём моря не нагреешь.

Неотвязчив, как гвоздь в сапоге.

Засел, как гвоздь в стене.

Гвозди на столе, и пиру конец! Гвозди из бочек, знак, что пиво все.

Заключение

Исследуя историю создания романовских кованых гвоздей, я выяснил, где располагались кузни в Борисоглебской слободе и где ковались гвозди в эпоху Петра I, каков был их ассортимент и цена. Я увидел и сфотографировал кованые гвозди в разных музеях города, встретился с местным краеведом Власовым.

Можно сделать вывод, что борисоглебские кузнечных дел мастера оставили о себе хорошую память. Их изделия и по сей день служат людям. Выходит, не зря наш древний город стали называть городом гвоздей. Каждый посетивший музей «Дом на Новинской» обязательно вобьет гвоздь в широкий чурбан «на счастье». Эту традицию взяли на вооружение работники культуры на презентации «Романовский гвоздь» и придумали о гвозде множество частушек и сказаний. Гвоздь стал еще одним брендом города Тутаева.

Известно, что и в XVIIIвеке в левобережной части города была ножевая слободка, а кузни перемещались с места на место, как и в правобережье. На улице Средней, где у нас дача, мы с братом нашли целую коллекцию железных гвоздей и предметов быта. В следующем году я планирую продолжить свои изыскания, а эту работу передать в музеи города.

Использованная литература и ресурсы:

Власов А. Легенда о Черной горе//Романов-Борисоглебская старина.-2008.-№3(7).-С.34-35.
Конюшев К.В. Тутаев (Романов-Борисоглебск): записки краеведа.- Тутаев, 1993.- С. 68-69.
Нефедьева Н.П. Гордость романовцев// Угличе поле.- 2013.- №17.- С. 94-96
Нефедьева Н.П. Романов-Борисоглебск. Два города у одной реки.- Ярославль: Цитата Плюс, 2013.-С. 164.
Стародубов Ю. Где закалялась сталь: из истории кузнечного дела в Романове// Угличе поле.-2013.- №17.-С. 106-107.
http://www.medn.ru/statyi/Istoriyagvozdya.html
http://www.medn.ru/statyi/Istoriyagvozdya.html
«Положением о мерах и весах 1899 года» [1][2])
https://ru.wikipedia.org/wiki/1790_%D0%B3%D0%BE%D0%B4
http://culttourism.ru/yaroslavskaya/tutaev/muzey_romanovskogo_gvozdya.html
http://www.chipmaker.ru/topic/20020/
http://даниловский-край.ярославль.рф/files/item_100-fedotov.pdf
Субботин А. П. « Волга и волгари » (Путевые очерки). СПб. 1894 г. Т.1, с. 92-93.

Стояние на гвоздях

Когда я только начинал проводить эту практику в группах, то просто бесплатно людей ставил на гвозди. Ставил всех: и молодых, и старых, и тяжёлых, грузных людей. Люди спрашивали и до сих пор спрашивают «Я тяжёлый, 90 килограмм, мне можно?».

Я всегда говорил: «Вот я сам стою, и ещё сверху беру помощника своего. Мои 70 килограмм плюс ещё килограмм 80-90 могу взять сверху. Смотрите — мои ноги остаются целыми, значит и с вами всё будет в порядке».

Всё дело в расслаблении, в отпускании, в проживании, не-цеплянии. То есть когда в эту практику идёшь открыто, то потрясающий результат, неожиданный и очень сильный. Чистится сознание, чистится мышление, возникает заряд энергетический, то есть вроде бы ты расслаблен, но в тоже время ты собран.

Результат получается такой, что ты вот шёл-шёл, искал-искал и тут ты пришёл! Вот такое состояние возникает: ты просто пришёл. Это сложно объяснить, но те кто стояли на гвоздях, понимают о чём речь. Ты просто пришёл, и ты понимаешь, что вот оно всё здесь. Что-то до этого искал, суетился, о чём-то думал, а тут всё — оно прямо здесь. Ты уже нашёл! И ты в этом находишься, ты в этом присутствуешь.

Истиным показанием является желание, а отсутствие желания — это противопоказание. А так и старым и молодым, и толстым и худым, всем практика очень полезная, оздоравливающая и очень классная.

Некоторые люди говорят, что боль терпеть нельзя, что это плохо, это вредно. На самом деле это всё связанно с напряжением. То есть стоять на гвоздях людям больно тем, у кого много напряжения. Чем больше расслабления у человека, естесственного природного, тем ему проще и легче стоять.

Напряжение скапливается во внутренних органах, в мышцах, в спине, в руках. Когда я ставлю человека или группу на гвозди, я им даю определённые упражнения, которые помогают снять эти блоки и позволяют энергии начать циркулировать. Сама эта энергия выводит плотности. После практики стояния на гвоздях участники делают друг другу массаж стоп, и это помогает очень здорово раскрыться и изменить своё внутренне напряжение и состояние общее.

Всё же есть и противопоказания:
— люди с эпилепсией, с эпилептическими припадками;
— люди с инсультами/инфарктами перенесёнными меньше, чем за полгода до практики;
— беременность;
— отсутствие желания.

Иногда у меня спрашивают по поводу детей: «Со скольки лет можно стоять на гвоздях?» Детям тоже можно стоять, но только с такого возраста, когда ребёнок понимает и осознаёт, что ему будет больно и ему нужно будет это преодолевать.

История гвоздя

В истории человечества есть такие простые предметы, что, казалось бы, и разговор заводить о них не стоит. Ну что может быть интересного в истории, к примеру, тряпки для мытья пола? Или в истории горшка для цветов? Или гвоздя? Но вот относительно последнего предмета утверждение, что он прост и неинтересен, в корне неверно, хотя мы, не задумываясь, вбиваем гвоздь в стену и считаем, что уж этим-то предметом нас точно не удивить. А ведь гвозди человек использует с незапамятных времен, а значит, история их как минимум длинная — десятки тысяч лет, и что-то любопытное в ней непременно есть. Пока первобытный человек еще не умел пользоваться железом, а также бронзой и другими металлами, он все равно был вынужден строить себе жилища, а при строительстве без скрепляющих элементов никак не обойтись. Поэтому первые гвозди делались из подручных средств — из шипов растений, и костей рыб и животных, из щепок, осколков кремния, твердых пород дерева. Использовали их не только для строительства жилищ и лодок, но и в качестве примитивных вешалок, для прибивания шкур в дверных проемах, чтобы они служили защитой от ветра и снега. Деревянные гвозди, конечно, назвать гвоздями в прямом смысле слова сложно — они выглядели скорее как клинья, а не как привычный для нас стерженек со шляпкой, но и они, тем не менее, служили человеку верой и правдой. В основном, деревянные гвозди использовались в постройке судов. Такие гвозди получили название барочных — если речь шла о речных судах, и корабельных — если о морских. В зависимости от области их применения, их делали из разных пород деревьев. Например, для корабельных гвоздей использовали наиболее стойкие породы: дуб, сосну, клен и акацию. Такие гвозди сначала выстругивали, а затем обрабатывали смолой для увеличения срока их службы. Но все равно деревянные гвозди большим сроком службы не отличались — они усыхали и деформировались. И все-таки применялись очень долго, даже тогда, когда в обиход вошли железные гвозди. Деревянные гвозди продолжали применять в строительстве, для прикрепления деревянной черепицы. Длина их составляла один дюйм. Отдельная область применения деревянных гвоздей — это сапожное ремесло. Интересно, что сапожники их использовали и гораздо позже того, как были изобретены гвозди металлические. В обуви ручной работы их используют и сейчас, например, при изготовлении ковбойских сапог, а также ботинок и мужских туфель известных фирм, производящих эксклюзивный товар. Кстати, изнашиваются они примерно с той же скоростью, что и подошва, сделанная в таких изделиях из натуральной свиной, как правило, кожи.

Металлические гвозди появились сразу же, когда человек познакомился с обработкой металлов — в бронзовом веке, примерно пять тысяч лет назад. Изготавливались они путем ковки, позже иногда — методом отливки в форме. Гвозди на тот момент были товаром редким, ценились очень высоко, буквально на вес золота, поэтому и употреблять их могли только очень богатые люди. Огромным уважением пользовались мастера, которые умели изготавливать эти ценные и нужные в хозяйстве предметы. Например, об этом нам поведало множество глиняных табличек, найденных в древнем месопотамском городе Ур. В них содержалось много чисто бытовых сведений, в том числе и о строительстве и строительных материалах. Датируются эти таблички примерно III тысячелетием до н.э. По всему выходит, что в Месопотамии гвозди в тот период уже широко использовались. Упоминаются бронзовые гвозди и в свитках Древнего Египта и в письменных источниках других древних культур. Множество бронзовых гвоздей найдено и при раскопках античных городов Средиземноморья. Зная, как выглядели гвозди в тот или иной промежуток времени и из чего их тогда делали, археологи даже определяют с их помощью время постройки зданий. К сожалению, гвозди не всегда использовались лишь в мирных целях строительства или обустройства жилищ. В Римской империи, например, металлическими гвоздями прибивали преступников к деревянным крестам во время казни. Такая казнь считалась позорной и применялась исключительно к простому люду. После снятия с креста гвозди вытаскивались и применялись повторно.

Сведения о первых металлических гвоздях можно почерпнуть и из ветхозаветных текстов, а также из раритетных библейских энциклопедий. Так, в них сообщается, что в те времена гвозди использовались не только при строительстве, но и в других современных качествах: «гвозди и костыли, необходимые для вешания платья, занавесей и других разных потребностей, выделываются из железа или дерева вместе с самою стеною во время сооружения оной…». Иными словами, гвозди в стену не вбивали, а сразу, при строительстве, замуровывали их туда, а поскольку первые гвозди были существенно длиннее современных, они в стену входили очень глубоко и поэтому извлечь их оттуда, не повредив стены, не было никакой возможности — разве только отпилить. В Ветхом же Завете содержится информация, что легендарный царь Давид приказал своим приближенным осуществить закупку большой партии железа для изготовления из него гвоздей для нужд своего дворца. Гвозди не всегда были круглыми в сечении. Еще древние греки и римляне делали длинные гвоздики из медного сплава четырехгранной формы, такая форма сохранялась очень долго из-за более удобного процесса изготовления гвоздей: выковать круглый в сечении гвоздь было гораздо сложнее, чем четырехгранный. Производство гвоздей осуществлялось следующим образом: брали металлический прут, накаливали его в горне, затем ударами молота оттягивали его на наковальне. Получался стержень-заготовка. С одного конца такой стержень заостряли, с другого делали утолщение для головки. После этого прут помещался в гвоздильню — специальный брусок с отверстием, где головка расплющивалась под ударами молотка. Другим способом изготовления железных гвоздей было использование так называемых костыльков. В этом случае железные полосы нарезали сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски по диагонали, чтобы один конец был заостренным. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле и поныне. Да и не только там. Например, при прокладке железнодорожного полотна применяются железные костыли, которые являются ни чем иным, как очень большими квадратными в сечении гвоздями. Позже гвозди ковали из холодного или накаленного железа машинным способом. Литые гвозди производили из чугуна с последующим отжигом. Все эти процессы были очень трудоемкими, требовавшими не только больших временных затрат, но и людских ресурсов. Только в Англии в 1741 году на производстве гвоздей работало около 60 000 работников. Параллельно с железными в средние века продолжали существовать и медные гвозди. Их делали преимущественно из медной проволоки, потому что медь — металл по сравнению с железом гораздо более мягкий и изготовить проволоку даже ручным способом гораздо легче. Профессия кузнеца, изготовлявшего гвозди, по-прежнему была в почете. Такой специалист назывался кузнецом-гвоздарем. Некоторые кузнецы вообще специализировались только на производстве гвоздей. Особым уважением пользовался мастер, умевший изготовить гвозди для лошадиных подков. Они должны были сгибаться до того момента, пока находятся еще в копыте — чтобы не травмировать лошадь, случайно дойдя до живого тела. Сделать такие гвозди и так подковать лошадь умел не каждый кузнец. Поначалу у гвоздей не было каких-либо стандартов на размеры — каждый гвоздарь делал гвозди такой длины, какой считал нужным. Но вот цены на гвозди оставались постоянными или почти постоянными очень долгое время. Поэтому позже стандарт размера гвоздей сформировался на основе цен на них. Гвозди продавали не поштучно, а ящиками, коробками и бочонками. Существовали малые отделочные гвозди, специальные гвозди, гвозди 8 и 16 пенсов. Кстати, понятие «пенс» применительно к гвоздям сохранилось в некоторых европейских странах, особенно в Англии, по сей день. Считается, что это название появилось в Англии в XVII веке, когда денежной единицей там был фунт стерлингов. Фунт стерлингов делился на шиллинги и пенсы. В то время сто маленьких гвоздей стоили один пенс, гвозди размером побольше стоили 4 пенса, а сто больших гвоздей стоили 8 пенсов, 16 и т.д. Поэтому-то размер гвоздей за границей до сих пор принято считать в пенсах. Стоимость гвоздей немного снизилась во второй половине XVIII века, когда их перестали изготавливать вручную. Был изобретен первый агрегат для промышленного производства гвоздей и назывался он «резальная машина». К примеру, англичанин Томас Джефферсон открыл гвоздильный завод на своей плантации Монтиселло, повысив тем самым доходность этого фермерского хозяйства. Эти гвозди в отличие от гвоздей ручной ковки стали называться резаными гвоздями. Они по-прежнему делались четырехгранными. И хотя механизация процесса ускорила время на изготовление одного гвоздя и существенно сократила его стоимость, этот товар все равно продолжал оставаться довольно дорогим, потому что на фабрике, где их делали, было занято много рабочих и обслуживающего персонала для каждой машины, и процесс все равно оставался трудоемким. К тому же на этих заводах было очень шумно, что не сильно привлекало туда рабочих. Поэтому гвозди не только покупали, но и искали, например, после пожара просеивая пепел от зданий в надежде отыскать хотя какие-то гвозди. В Америке, например, так поступали вплоть до XIX века. Найденные гвозди несли кузнецу, который легко мог их выпрямить. Что касается названия «резаные гвозди», то правильно их было бы назвать «выстриженными», потому что они не резались, а как бы выстригались из листовой стали. Толщина стального листа становилась толщиной гвоздя. В отличие от кованых гвоздей, которые сужались к концу и были как бы очень сильно вытянутой пирамидкой, резаные гвозди имели две параллельные стороны, образованные плоскостями листа стали, из которого они были выстрижены. Поэтому второе их название — квадратные гвозди. Резальная машина, к сожалению, пока не была такой совершенной, чтобы совместить в себе все процессы, она делала только стержень гвоздя, шляпку необходимо было формировать на другой машине. Своего расцвета «резальная промышленность» достигла к 1820 году, когда появилась профессия пильщика, стали строить лесопилки и в строительстве применять лесоматериалы различных размеров. Разнообразие гвоздей тут же значительно увеличилось. Параллельно с резаными гвоздями продолжали существовать и кованые, особенно в сельской местности, где процветало кустарное производство; профессия кузнеца- гвоздаря продолжала оставаться популярной и почетной. Некоторые мастера-гвоздари в изготовлении гвоздей достигали значительной скорости, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон из Бирмингема за две недели выковал 17 тысяч гвоздей. Резаные гвозди перестали изготавливать только к началу XX века, когда для использования гвоздей стали применять проволоку, равную в сечении по всей длине, хотя первая машина, на которой можно было производить проволоку, появилась в начале XIX века, а запатентована была аж в 1790 году. Но та проволока была тонкой и для изготовления гвоздей не годилась. Проволоку достаточно большого сечения, и к тому же прочную, из стали, придумали только в 1910 году. Это изобретение дало возможность делать круглые в сечении проволочные гвозди. Для производства требовался всего один человек, который закладывал стальную проволоку в машину, машина отрезала гвоздь, делала ему шляпку и заостряла кончик за одну операцию. Весь процесс был полностью механизирован, нужно было лишь включать и выключать машину. Такие машины производили тысячи гвоздей за одну минуту, и гвозди стали дешевыми и доступными и почти сразу появились в каждом доме. Сырьем для изготовления гвоздей служила и служит стальная низкоуглеродистая проволока. Но смогли ли проволочные гвозди заменить резаные? Нет, резаные гвозди продолжали использовать в строительстве. Пусть проволочные гвозди дешевле, но резаные превосходили их по прочности крепления в четыре раза, поэтому-то и не утратили своего значения.

В России первые упоминания о мастерах-гвоздарях датируются XIII веком, хотя есть сведения, что ковать гвозди там начали еще с Х века. Это занятие считалось настолько почетным, что о мастерах-гвоздарях упоминали даже летописцы. Впрочем, на Руси очень часто многое было не так, как везде. Например, высшим пилотажем считалось построить здание без единого гвоздя. Таким зданием стал знаменитый на весь мир деревянный собор в Кижах. Со временем размеры гвоздей, а также форма и размер их шляпок постоянно менялись, люди все время стремились гвоздь как-то усовершенствовать. Так появились гвозди с поперечными и продольными насечками, как у напильников — чтобы лучше держались, с винтовыми нарезками — как у шурупов. Довольно оригинальной идеей было сначала срезать у гвоздя бока, чтобы получилось квадратное сечение, а затем скрутить его в бараний рог. В результате получается винтовая линия на поверхности. Забить такой гвоздь трудновато, зато держит он лучше всяких шурупов. Когда возникла необходимость прочно и на длительное время соединить сильно вибрирующие детали, придумали обвивать стержень гвоздя заостренными стальными пружинками. При забивании такого гвоздя пружинки-усики расходятся в стороны и служат как бы удерживающими якорями. Появилась и усовершенствованная модель железнодорожного костыля, которым крепят рельсы. Изобретатели предложили просверлить в костыле отверстие под углом и вставить в него обычный банальный гвоздь. При забивании костыля этот гвоздь, искривляясь, влезает в шпалу наподобие крюка. Химики тоже не обошли гвозди своим вниманием. В Германии, например, выпускают металлические гвозди в тонкой полимерной «обложке». Они нашли широкое применение в производстве мебели, особенно эксклюзивной — не портят ржавчиной дорогую древесину. А в Англии придумали гвозди из стеклопластика. Как выяснилось, они совершенно не уступают в прочности металлическим. Используются такие гвозди тоже для производства мебели, только судовой, поскольку она постоянно «живет» в сырости. Самым, пожалуй, оригинальным можно признать гвоздь, изобретенный в 1972 году одним англичанином. Видимо, англичанин этот был не очень умелым мастером, потому что гвоздь в его руках, когда надо было забить его в стену, постоянно выпадал. Да оно, в общем, и неудивительно, так часто бывает: забивать гвоздь в самом начале всегда трудно, его приходится удерживать пальцами и стараться ударить молотком очень точно, чтобы дать верное направление. Вот англичанин и придумал пустотелый гвоздь, сквозь отверстие которого ходит, как поршень, основной тонкий «насадочный» гвоздь, который и необходимо забить. В отверстии шляпки находится боек, а центральная часть гвоздя заполнена… взрывчаткой. При ударе по шляпке, а точнее, по бойку, взрывчатка воспламеняется и тонкий гвоздь выстреливается в дерево. Нужный внутренний гвоздь насажен, внешний снимается и внутренний теперь можно заколачивать, не боясь повредить пальцы. Это изобретение можно сравнить с патроном, и подобное «военное» сопоставление не будет единственным. Ведь сейчас, когда производство тары поставлено на поток, каждый гвоздезабивочный агрегат «заряжен» лентой с гвоздями, уложенной параллельно или закрученной в спираль. Прямые ассоциации с лентой какого-нибудь пулемета «Максим»! В последнее время стали делать гвозди из металлической стружки. Раньше ее отправляли на переплавку, но теперь нашли ей другое применение: в специальных прессах стружка превращается в плотную, почти неотличимую от сплошного металла массу. Из этой массы получают довольно неплохие гвозди. Тот же результат достигается, если взять старые консервные банки. Напоминает старые времена, когда сдавали макулатуру, чтобы выпустить новые книги из вторсырья. Некоторые особо предприимчивые граждане наладились даже использовать гвозди в качестве сувениров. Так, например, поступил один хитрый делец с древнеримскими гвоздями, обнаруженным в наши дни в Шотландии. В I веке до н.э. там стояла римская крепость, которую легионеры однажды срочно покинули. И поскольку они не хотели оставлять врагу ценности, то зарыли их на глубину трех метров. Ценностями был имевшийся у них запас гвоздей — ни много ни мало 7 тонн. Этот клад случайно откопали строители. Да, по тем временам это был именно клад! Потому что стоили те гвозди на вес золота. Велико было удивление сначала рабочих, а потом и ученых, когда увидели, что гвозди сохранились в идеальнейшем состоянии! На них не было ни единого пятнышка ржавчины, хотя все ящики давно сгнили. И тогда эти гвозди предприниматель разложил в целлофановые мешочки с надписью «Гвоздь, аналогичный тем, которыми был распят Иисус Христос» и пустил в продажу. Раскупается на ура! Современные гвозди, конечно, не похожи на эти доисторические, хоть и сохранившиеся в идеальном состоянии. Нынешние гвозди делаются при помощи ротационных прессов, большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и нанесения противокоррозионного покрытия, полностью автоматизированы, а размеры приведены к единому стандарту. Начиная с 80-х годов прошлого века длина фабричных гвоздей начала составлять от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров. Гвозди стали применяться в самых разных областях и получили в связи с этим разные названия. Например, гвозди, которые используются для крепления деревянных деталей — доски, брус — получили название строительных. Это, пожалуй, самые распространенные гвозди. Еще в строительстве применяются финишные гвозди — когда нужно произвести отделочные работы, например, прикрепить декоративную вагонку. Такие гвозди имеют небольшую овальную шляпку, что позволяет им быть практически невидимыми. Гвозди, которые используются при покрытии крыш мягким материалом, стали называться толевыми, а для скрепления металлочерепицы — кровельными. Винтовые гвозди широко применяются для крепления поддонов при морских перевозках и грузоперевозках транспортом. Имеется очень много вариантов различных гвоздей и областей их применения. Например, дюкерт-гвоздь, дюбель-гвоздь, гребенчатый (ершеный) гвоздь, шиферный, обойный, декоративный, штукатурный, тарный, формовочный, баржевый, корабельный, подковный — ухналь, сапожный, нагель — деревянный гвоздь и т.д. Все они отличаются друг от друга формой стержня и головки, длиной, толщиной. Размер самых маленьких — 5 миллиметров, но есть и гиганты — до полуметра. В основном гвозди делают из мягкой стали, что не всегда хорошо. Считается, что сталь, идущая на бытовые гвозди, весьма невысокого качества. Корабельные и баржевые гвозди, которые соприкасаются с водой, делают из меди и латуни. Встречаются гвозди из бронзы и даже золота и серебра. Последние, правда, имеют чисто декоративную функцию, например, при изготовлении эксклюзивной мебели. Точнее, золотыми и серебряными в них являются только шляпки. Встречаются гвозди самого разного сечения — от круглого до овального, от четырехгранного до трехгранного. ХХI век подарил нам жидкие гвозди, что идеально скрепят конструкцию, которую нельзя соединить обычным гвоздем и молотком. Хотя это, строго говоря, вообще не гвозди, а клей. Продаются современные гвозди на вес, как, в принципе, и раньше. Гвозди были таким важным инструментом в жизни человека, что их даже стали изображать художники на своих полотнах и гравюрах. Одной из известных работ стала гравюра конца XV века под названием «Мастер, изготовляющий гвозди». Гвоздям и ситуациям, связанным с их использованием, посвящали свои произведения писатели. Самым известным произведением стал роман Джерома К. Джерома «Трое в лодке, не считая собаки». Дядюшка Поджер стал практически нарицательным героем. Когда хотят упрекнуть кого-то в том, что у него «руки не из того места растут», что он простого гвоздя вбить не может, сразу же вспоминают этого незадачливого дядюшку. Помните, как он решил повестить картину? Начал, ясное дело, с гвоздей. «Он посылает горничную купить на шесть пенсов гвоздей, а за нею следом — одного из мальчиков, чтобы передать ей, какого размера должны быть гвозди». В итоге «стена на несколько ярдов вокруг выглядит так, будто по ней палили картечью». Но дело сделано, а ведь все началось с обыкновенного гвоздя…

Современные художники тоже не оставляют гвоздь своим вниманием. Помнится, мне в 1987 году удалось побывать на выставке замечательного… нет, не художника, даже не знаю, как его назвать… мастера инсталляций Гюнтера Юкера. «Главными героями» его произведений были гвозди. Огромное количество мощных 10-15-сантиметровых гвоздей. Они были вбиты в большие метровые диски, на которые падал направленный свет, и гвозди создавали причудливый рисунок тени, который постоянно менялся, потому что диск вращался. Гвоздями было обито… старое потертое фортепиано, да не все, а только одна ножка и бок. Создавалось ощущение какого-то нашествия, какой-то экспансии, которую начали гвозди, наступая на музыкальный инструмент. Гвозди словно ползли, захватывая все больше и больше пространства. Глядя на несчастное фортепиано, становилось по-настоящему страшно! Еще одним объектом была старинная ножная швейная машинка. Под лапкой машинки швея словно забыла белую сорочку, и вот эта сорочка была прибита большим количеством таких же огромных гвоздей. Вместительный зал ЦДХ, буквально забитый подобными инсталляциями, многие из которых двигались, оставлял очень сильное впечатление. А ведь казалось бы — простые гвозди! Не такие уж они простые, если никакому другому строительному инструменту не посвящено столько пословиц и поговорок, сколько гвоздю — по крайней мере, в русском языке. Судите сами: «Гвоздь от молота визжит, от гвоздя стена трещит», «Засел, как гвоздь в стене» или «Неотвязчив, как гвоздь в сапоге», «На одном гвозде всего не повесишь», «Гвоздем моря не нагреешь», «Гвозди на столе, и пиру конец!», «Лычком не привяжешь, так после и гвоздем не прибьешь», «Гвозди из бочек — знак, что пиво все». «В одной дырке и гвоздь ржавеет», «Попал гвоздь под молот как шея под кулак». Есть, есть что-то такое в этом гвозде, раз оставил он такой след в нашей жизни!

Помните, какая кутерьма начиналась в доме, когда один из персонажей повести Джерома К. Джерома «Трое в лодке (не считая собаки)» — дядюшка Поджер брался сделать что-нибудь по хозяйству? Как-то он решил повесить картину. С чего же начал? С гвоздей… «Он посылает горничную купить на шесть пенсов гвоздей, а за нею следом — одного из мальчиков, чтобы передать ей, какого размера должны быть гвозди».

Наверное, не будет преувеличением сказать, что одним из самых популярных хозяйственных товаров является самый обычный гвоздь. Да и в любом доме наверняка найдутся гвозди. А как же иначе? Ведь без них ни ремонта сделать, ни повесить на стену картину, да зачастую и обувь они помогают починить домашнему мастеру. Но гвоздь нужен не только в быту. Без больших гвоздей — костылей не проложить железную дорогу, без гвоздя не обходятся ни мебельная, ни обувная, ни другие фабрики. Нужен он и в строительстве, и в судостроении, — словом, не перечислить все области применения этого скромного труженика.

А появились гвозди еще у первобытного человека. Тогда они представляли собой заостренные рыбьи кости, шипы деревьев и кустарников, щепки. С их помощью скрепляли части построек, лодок, прибивали шкуры, служившие защитой от ветра и снега.

С открытием металла научились ковать, а затем и отливать гвозди. Поначалу их делали из бронзы, но ценились они буквально на вес золота, поэтому и пользоваться ими могли только очень богатые люди. Но уже в древних Египте, Греции и Риме были широко распространены железные и медные гвозди. Археологи при раскопках древних построек во множестве находят такие гвозди и по ним иногда даже определяют время сооружения зданий.

На Руси гвозди ковали с X-XIII веков. Причем это занятие считалось настолько почетным, что о мастерах-гвоздарях упоминали даже летописцы. Вплоть до начала прошлого века, когда придумали машины для изготовления кованых гвоздей, их делали вручную. Примерно в ту же пору появились проволочные гвозди, материалом для них служила специальная проволока.

Гвоздей существует великое множество — и строительные, и кровельные, и толевые, и отделочные. А еще обойные, декоративные, штукатурные, шиферные, обувные, подковные, корабельные, наконец, баржевые. Все они отличаются друг от друга формой стержня и головки, толщиной, длиной. Рост самых маленьких — 5 миллиметров, но есть и гиганты — высотой в полметра! В основном гвозди делают из мягкой стали. Корабельные и баржевые, которые соприкасаются с водой, — из меди и латуни. Обувные бывают металлическими или деревянными (деревянные изнашиваются примерно с той же скоростью, что и подошва).

Во все времена людям хотелось как-то усовершенствовать гвоздь. Так появились «конструкции» с поперечными и продольными насечками (как у напильников — чтобы лучше держались), с винтовыми нарезками (как у шурупов). Вот еще одна оригинальная идея — у гвоздя сначала срезают бока, чтобы получилось квадратное сечение, а затем его скручивают. В результате получается винтовая линия на поверхности.

Для прочного и длительного соединения сильно вибрирующих деталей стали обвивать стержень гвоздя заостренными стальными пружинками. При забивании такого гвоздя пружинки-усики расходятся в стороны и служат как бы удерживающими якорями. Есть усовершенствованная модель железнодорожного костыля, которым крепят рельсы. Изобретатели предложили просверлить в костыле изогнутое отверстие и вставить в него гвоздь. При забивании костыля этот гвоздь, искривляясь, влезает в шпалу наподобие крюка.

Мастер, изготовляющий гвозди. Гравюра конца XV в.

Не обошла гвозди своим вниманием и химия. В Германии, например, выпускают металлические гвозди в тонкой полимерной «одежде». Они очень кстати в производстве мебели — не портят ржавчиной дорогую древесину. А в Англии решили делать гвозди из… стеклопластика. Оказывается, они не уступают в прочности металлическим. Где они используются? Тоже для производства мебели, только судовой, поскольку она постоянно «живет» в сырости.

Деревянный собор в Кижах, построенный без единого гвоздя.

Но пожалуй, самым оригинальным можно признать гвоздь, изобретенный в 1972 году одним англичанином. Все знают: труднее всего забивать гвоздь в самом начале, когда приходится удерживать его пальцами и стараться ударами молотка верно направить, насадить. После этого работать куда легче. Так вот, этот гвоздь пустотелый: сквозь отверстие в острие ходит, как поршень, дополнительный тонкий «насадочный» гвоздь, а сквозь отверстие в шляпке — боек. Центральная же часть гвоздя заполнена… взрывчаткой! При ударе по шляпке, а точнее — по бойку, взрывчатка воспламеняется, и тонкий гвоздь выстреливается в дерево. Основной гвоздь насажен, и теперь, пожалуйста, заколачивайте, не боясь повредить пальцы. Такой гвоздь можно сравнить с патроном, и подобное «военное» сопоставление не будет единственным. Ведь сейчас производство тары поставлено на поток, где каждый гвоздезабивочный агрегат «заряжен» лентой с гвоздями, уложенной параллельно или закрученной в спираль, ну ни дать ни взять — боевой пулемет!

Можно делать гвозди из металлической стружки. Обычно ее отправляют в переплавку. Инженеры нашли ей применение: в специальных прессах стружка превращается в плотную, почти неотличимую от сплошного металла массу. Из этой массы получают довольно неплохие гвозди. Тот же результат, если взять старые консервные банки.

А как вы думаете, можно ли продавать гвозди в качестве сувениров? Именно такое применение нашел один предприимчивый делец древнеримским гвоздям, обнаруженным в наши дни в Шотландии. В I веке до нашей эры здесь стояла древнеримская крепость. Однажды легионерам пришлось срочно покинуть укрепления. И поскольку они не хотели оставлять врагу ценности, то зарыли имевшийся у них запас гвоздей (ни много ни мало — 7 тонн) на глубину 3 метров. Вот этот «клад» и откопали строители. Велико было их удивление, а потом и ученых, когда они увидели, что гвозди сохранились в идеальном состоянии, без единого пятнышка ржавчины, хотя все ящики давно сгнили. И тогда эти гвозди разложили в целлофановые мешочки с надписью: «Гвоздь, аналогичный тем, которыми был распят Иисус Христос» — и пустили в продажу.

Но вернемся к дядюшке Поджеру. Ему все же удалось повесить картину (правда, криво и ненадежно), и «стена на несколько ярдов вокруг выглядит так, будто по ней палили картечью». Но дело сделано, а ведь все началось с обыкновенного гвоздя…

Возьми на заметку

Гвоздь можно забить, не повредив пальцы, придерживая его с помощью бельевой прищепки, гребенки, пластилина, узкой полоски бумаги, сложенной вдвое.

В пружинящую планку гвоздь можно вдавить струбцинкой.

Гвоздь — крепёжно-соединительное изделие, представляющее собой цилиндр, конус, параллелепипед, пирамиду или винт, заострённый с одного конца и имеющий на втором, тупом конце плоскую рифлёную или декоративную шляпку. Используется для скрепления различных материалов (в основном деревянных) посредством забивания.

История
В древности человек изготавливал гвозди из костей рыб, шипов растений, из древесины твёрдых пород. В эпоху бронзовой культуры появились первые металлические гвозди — литые и кованые. Известно, что в античные времена греки и римляне для строительства кораблей применяли довольно длинные, выкованные из медного сплава, гвозди. Эти гвозди имели четырехгранную форму в сечении и коническую от шляпки к острому концу. Позднее гвозди стали изготовлять из медной и железной проволоки. В России специалисты гвоздари известны с XIII в. Изначально, производство гвоздей было ручным и дорогостоящим — в ту пору за горсть гвоздей давали целого барана. До конца XIX в. кованные гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с дырой (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Производство гвоздей оставалось ручным до начала XIX в., когда были созданы первые машины для изготовления кованых гвоздей. Примерно в то же время стали применять станки для получения гвоздей из проволоки.

Типы гвоздей
Гвоздь строительный — спектр применения строительных гвоздей настолько широк, что простое перечисление может занять несколько страниц. Обычно, строительные гвозди выпускают размерами от 10мм до 350 мм диаметром от 0,8мм до 10 мм.
Гвоздь шиферный — как видно из названия, применяется для крепления шифера и схожих с ним кровельных материалов. Шиферный гвоздь по сути тот же строительный, НО есть одно важное отличие- у него увеличенная шляпка из оцинкованной стали.
Гвоздь кровельный (толевый) — размеры такого гвоздя варьируются от 2х20мм до 4х40мм, у кровельного гвоздя шляпка увеличена по сравнению со строительными гвоздями, а сами они немного толще и короче.
Ершеный (гребенчатый) гвоздь — этот гвоздь не так легко вытащить, после того как Вы его забили, благодаря насечкам на гвозде, обеспечивается надежное соединение деревянных деталей.
Винтовой гвоздь — ещё одна разновидность специальных гвоздей. При забивании он как бы ввинчивается в дерево, что также обеспечивает надежное соединение сколоченных деталей.
Гвоздь финишный — предназначен для прибивания вагонки, тонких реек и других подобных деталей. Финишный гвоздь имеет небольшую овальную шляпку, что позволяет сделать такой гвоздь почти невидимым после того как его забили.
Дюбель-гвоздь — предназначен для забивания в бетон или кирпич при помощи специального монтажного пистолета.
Скоба — гвозди для сеток, проволоки и колючей проволоки.

Технология производства
Гвозди изготавливаются из проволоки. Проволока для изготовления гвоздей годится не любая. Обычно используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 не обработанная термически. Марки стали, используемые для изготовления проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст3 ПС. Поставляется проволока в бухтах различных размеров и весов. Так, например, бухта проволоки для изготовления гвоздей диаметром 5 мм весит от 800 до 1200 кг.
С бухты проволоку направляют в выпрямляющее устройство. Далее проволока поступает в подающий механизм, с помощью которого регулируют длину гвоздя и подают проволоку в рабочую зону.
Подающий механизм представляет собой пару зубильц, которые при движении в сторону рабочей зоны захватывает проволоку и продвигают ее вперед. Захват проволоки происходит благодаря тому, что поворачиваются вокруг своей оси оправки, в которых закреплены зубильца. При обратном движении зубильца освобождают проволоку и скользят вдоль нее, при этом проволока не движется и удерживается в нужном положении специальной удерживающей втулкой. Важно, что бы первоначально проволока продвинулась до упора в ударное устройство, которое находится в крайнем правом положении. В этом положении проволока зажимается зажимным механизмом. Затем, проволока откусывается кусачками. После откусывания кусачки расходятся в стороны с тем, что бы ударное устройство могло своим ударом по торцу проволоки сформировать шляпку гвоздя. После формирования шляпки гвоздя ударное устройство возвращается в исходное положение. Зажимное устройство отпускает проволоку и процесс повторяется.
Необходимо заметить, что зажимное устройство — оно же устройство формирования шляпки гвоздя, состоит из двух дисков. На цилиндрической образующей этих дисков выфрезерованны полукруглые канавки, параллельные оси дисков и углубления под формовку шляпки гвоздя. В канавках делаются насечки, которые удерживают проволоку, когда зажимной механизм зажат. Полукруглые канавки в зажимном устройстве выставляются напротив друг друга. Таким образом они образуют отверстие, в которое и проходит проволока.На готовом гвозде у его шляпки видны насечки, которые образуются благодаря насечкам в полукруглых канавках.Кусачки выполнены таким образом, что они не только откусывают проволоку, но и формируют острый конец гвоздя. Угол конусности острого конца гвоздя должен быть не более 40 градусов (условия ГОСТ).
Реально в гвоздильных автоматах кинематика привода основных технических приспособлений может отличаться друг от друга, но основные технические элементы формирования гвоздя остаются аналогичными.

Используемые источники
1. stroymetizi.ru.
2. ru.wikipedia.org/wiki.
3. zmi2.ru.

— это крепежный инструмент, без которого не обходится ни один ремонт, ни одна стройка. Зачастую люди даже не задумываются над тем откуда берутся вещи, которые настолько сильно вошли в нашу жизнь.
Первые «гвозди» появились ещё у первобытных людей, они конечно мало были похожи на то, к чему мы привыкли, но свою крепежную функцию все-таки выполняли. Первыми подобиями крепежа в то время выступали колючки разных растений, рыбьи рёбра и мелкие косточки животных и птиц. На смену им пришёл деревянный, впрочем и он мало походил на нашего современника, больше напоминая небольшие колышки из щепы твёрдых сортов. Такие гвозди были в обиходе очень долгое время. В основном их использовали в судостроении и в сапожном ремесле. Для продления сроков эксплуатации таких инструментов их покрывали смолой. Интересно, что в производстве элитной обуви деревянные гвозди используются до сих пор, считается что они более качественно удерживают детали вместе, а изнашиваются наравне с подошвой.

Появление металлических гвоздей

Металлические гвозди, очень сильно похожие на те, что мы используем сейчас, появились примерно пять тысяч лет назад, когда люди научились работать с металлом. В бронзовом веке. Их находили на местах раскопок древней Месопотамии, древнего Египта и Рима. Изготавливались они как правило двумя способами: либо отливались, либо ковались. Они были четырехгранной формы, так как это было более удобно и значительно проще. Самыми сложными считались гвозди для подковки лошадей, так как во-первых они должны были быть маленькими, а во-вторых они должны были загибаться и не доходить до тела животного. Далеко не каждый кузнец-гвоздарь мог сделать такие гвозди, а тем более подковать ими лошадь.

Гвозди настолько ценили, что в I веке до н. э. на территории современной Шотландии стоял древний римский замок, который был брошен во время осады. Для того чтобы захватчикам ничего ценного не досталось, прежде чем убежать, были зарыты все ценности на глубине более 3 метров. Во время раскопок клад был отрыт и поразил всех своим размахом — там было 7 тонн превосходных гвоздей, которые не тронуло время, ни одного пятна ржавчины не коснулось их.

Гвозди на Руси

Отдельно стоит обратить внимание на появление гвоздей на Руси. Их изготавливали гвоздари начиная с X века. Ремесленники, чья работа была одной из самых почётных и уважаемых. В то время считалось высшей степенью умения выковать два гвоздя пока остывал металлический прут. Но при этом несмотря на такую распространенность данного крепежного материала в мире, на Руси очень ценились здания, которые возводились без использования гвоздей.

Наша современность

Гвозди ковали и отливали очень долго, вплоть до XX века, когда наконец была изобретена машина для их изготовления.
Стоит отметить англичанина, который смог побить все рекорды скорости и вывести своё умение на самый несравненный уровень, Джеймс Лейстон выковал 17 тысяч гвоздей за две недели своей работы. Он работал без подсобных и подмастерье.
Сейчас их производят из специальной металлической проволоки, один конец которой заостряют, а другой загибают в форме шляпки. Интересно, что первые гвозди изготовленные не ручным способом назывались «резальными» по аналогии с «резальным аппаратом», используемом для их изготовления. Такая машина была запатентована только лишь в 1790 году, она значительно упрощала работу.

Сейчас гвозди изготавливают не только из железа, а также из латуни, меди, некоторые одевают в «одежду» из полимеров — это как правило при производстве дорогой элитной мебели, чтобы со временем ржавчина не портила дорогостоящие материалы. А в Японии изготовили гвоздь из стеклопластика, он не уступает своему железному собрату в прочности, а вот по эстетичности значительно выигрывает, так как его можно окрасить в любой цвет вместе с материалом, в который он забит.

Гвоздь — простейший крепежный инструмент, известный с древности. В обиходе человека гвоздь находится около пяти тысяч лет.

Гвоздь используется повсеместно и для различных целей. Без гвоздя ни ремонта сделать, ни повесить на стену картину, да зачастую и обувь они помогают починить домашнему мастеру. Но гвоздь нужен не только в быту. Без больших гвоздей — костылей не проложить железную дорогу, без гвоздя не обходятся ни мебельная, ни обувная, ни другие фабрики. Нужен он и в строительстве, и в судостроении.

Появились гвозди еще у первобытного человека. В качестве гвоздя он использовал кости рыб и животных, колючки растений, заостренные корни и щепы деревьев. Ими скрепляли части построек, лодок, прибивали шкуры, служившие защитой от ветра и снега.

Раскопки в одном из древнейших очагов цивилизации — Древней Месопотамии, расположенной между реками Тигр и Евфрат в Западной Азии, обнаружили заостренные стержни из глины, по форме очень похожие на желуди. Это были первые гвозди, которые пришли к нам с IV тысячелетия до новой эры.

Каждый правитель, стремясь оставить о себе добрую память для будущих поколений, в каждом построенном по его приказу дворце или храме обязательно оставлял своеобразный запись. Вот здесь и понадобились гвозди из глины На головку гвоздя ставили условный знак (штамп) правителя. Гвозди выжигали и втыкали в стену под глиняный слой.

В руинах шумерского города Эриду был найден гвозди иной формы: тоже из глины, но с загнутым верхним концом. Считают, что на таких гвоздях-крюках жители вешали плетеные камышовые маты для украшения своих домов. При раскопках встречались еще глиняные гвозди с окрашенными в разные цвета и даже позолоченными квадратными головками. Их вдавливали в мокрую мягкую глину, чтобы выложить на стенах и колоннах узоры орнаментов.

Позже появились деревянные гвозди. В зависимости от места использования, их делали из разных пород деревьев. Для корабельных гвоздей использовали наиболее стойкие породы: дуб, сосну, клен и акацию. Такие гвозди сначала выстругивали, а затем обрабатывали смолой для увеличения срока их службы. Но все же, дерево не лучший материал для гвоздей.

В бронзовом веке появились первые металлические гвозди. Именно тогда и родилась их традиционная форма — заостренный тонкий стержень с головкой, — которая почти не изменилась за тысячелетия. Сначала люди научились ковать, а затем и отливать гвозди. Поначалу их делали из бронзы, но ценились они буквально на вес золота, поэтому и пользоваться ими могли только очень богатые люди. Но уже в древних Египте, Греции и Риме были широко распространены железные и медные гвозди. Археологи при раскопках древних построек во множестве находят такие гвозди и по ним иногда даже определяют время сооружения зданий.

На Руси гвозди ковали с X-XIII веков. Причем это занятие считалось настолько почетным, что о мастерах-гвоздарях упоминали даже летописцы.

Гвозди являются одними из лучших ключей к разгадке исторического возраста здания. Особенно это помогает при определении возраста зданий, построенных в ХVIII, ХIХ веках, когда технология производства гвоздей очень быстро изменялась. В основном в этот период гвозди использовались для строительства крыши, где они применялись для крепления лаг и обрешетки.

Изготовка гвоздей – дело кропотливое, особенно если это гвозди для подковы. Они должны были согнуться, не дойдя до живого тела и не травмировать лошадь. Не каждый кузнец такое умел.

Вплоть до начала прошлого века, когда придумали машины для изготовления кованых гвоздей, их делали вручную. Рабочий раскалял железный прут, оттягивал на наковальне, отсекал небольшой сегмент, заострял на одном конце. Формировали шляпку в специальном устройстве — гвоздильне. Другой способ был таков: из железной полосы нарезались костыльки, потом их острили и загибали на шляпке. Оба процесса были очень трудоемкими. В 1741 году в Англии только на производстве гвоздей работало около 60 000 работников. Гвозди были довольно дорогими и дефицитными, поэтому при пожаре люди просеивали пепел от зданий, в надежде отыскать гвозди.

К середине 19 века на рынке стали преобладать резаные гвозди. Резаные гвозди не самом деле не отрезались, а выстригались их листовой стали. Толщина листа стали являлась толщиной гвоздя. Эти гвозди обычно называли квадратными гвоздями, для их производства применяли резательную машину. Вторая машина формировала шляпки резаных гвоздей. Гвозди ручной ковки были сужены со всех четырех сторон, а резаные гвозди имели две параллельные стороны, образованные плоскостями листа стали, из которого они были выстрижены.

Резаные гвозди изготавливались гораздо быстрей, чем кованые гвозди, поскольку процесс производства был механизирован. Затраты на производство таких гвоздей были ниже. Но на фабрике, где их делали, было занято много операторов и обслуживающего персонала для каждой машины, поэтому процесс все равно оставался трудоемким. К тому же на этих заводах было очень шумно. Своего расцвета резаные гвозди достигли к 1820 году.

В 1910 году появилась проволока и это дало возможность делать круглые проволочные гвоздики. Стальную проволоку закладывали в машину, которая отрезала гвоздь, делала ему шляпку и заостряла кончик за одну операцию. Для производства требовался всего один человек, который включал и выключал машину. Гвозди стали дешевыми и доступными, и почти сразу появились в каждом доме.

Цех автоматических гвоздильных автоматов предприятия LaBellle Works, США 1926 г.

В России первое упоминание о гвоздильных станках можно отнести к 1835 году, когда вернувшись из Англии Ефим Александрович Черепанов (1774-1842) и его сын Мирон Ефимович Черепанов (1803-1849) спроектировали и построили на тагильском заводе гвоздарный станок. Массовое использование в России гвоздильных станков началось в конце XIX века. В основном оборудование для производства гвоздей поставлялось из Германии и Англии.

Гвоздей существует великое множество. Наиболее распространены, в зависимости от их применения, следующие виды гвоздей:

Строительные – универсальные гвозди (оцинкованные и неоцинкованные модели) для проведения ремонтных и строительных работ.
Винтовые гвозди, обеспечивающие дополнительную прочность соединения. Винтовой гвоздь используется для крепления гнущихся конструкций, например пола, причалов, наружной обивки и прочее. Характерным для винтовых гвоздей может быть скрытая головка, что в свою очередь в пять раз увеличивает прочность крепления в сравнении с обычными гвоздями.
Финишные гвозди с маленькой, полукруглой головкой предназначены для отделочных работ, например для крепления декоративной евровагонки.
Небольшого размера толевые гвозди с увеличенной шляпкой для надежной фиксации мягкого кровельного покрытия
Кровельные гвозди для крепления элементов металлической кровли, например, металлочерепицы, к деревянной обрешетке.
Шиферные гвозди с увеличенной шляпкой из антикоррозийного материала для крепления шиферной кровли.
Двухшляпочные гвозди, используемые в основном при строительстве временного сооружения. Такой гвоздь забивается по первую шляпку, а выступающая вторая шляпка позволит в дальнейшем легко гвоздь удалить
Ершенный гвоздь – данный вид гвоздя очень не просто будет вытащить из поверхности, в которую его вбили. Этот гвоздь имеет специальный конусный подголовник. Во время того, как гвоздь забивается, подголовник в отверстии расклинивается, благодаря чему и достигается более надежная и плотная посадка гвоздя в перфорированный элемент. Ершенные гвозди рекомендуется применять для тех конструкций, для которых необходимо добиться максимальной прочности отскоков, например, они прекрасно подойдут при сборке конструкций из европоддонов, так как им необходима довольно высокая прочность крепления. Ершенный гвоздь имеет поперечную насечку, с помощью которой крепеж деталей усиливается в пять раз в отличие от простого строительного гвоздя. При попытке вытащить такой гвоздь, скорее всего она увенчается провалом, так как больше вероятности того, что гвоздь сломается. Головка у ершенного гвоздя имеет либо плоскую, либо коническую форм

Гвозди, используемые в строительстве: А — круглый гвоздь; Б — с выпуклой шляпкой; В — напольный гвоздь; Г — овальный гвоздь; Д — гвоздь без шляпки; Е — панельный гвоздь; Ж — штукатурный гвоздь; 3 — настенный гвоздь.

Не обошла гвозди своим вниманием и химия. В Германии, например, выпускают металлические гвозди в тонкой полимерной «одежде». Они очень кстати в производстве мебели — не портят ржавчиной дорогую древесину. А в Англии решили делать гвозди из стеклопластика. Оказывается, они не уступают в прочности металлическим. Где они используются? Тоже для производства мебели, только судовой, поскольку она постоянно «живет» в сырости.

Но, пожалуй, самым оригинальным можно признать гвоздь, изобретенный в 1972 году одним англичанином. Все знают: труднее всего забивать гвоздь в самом начале, когда приходится удерживать его пальцами и стараться ударами молотка верно направить, насадить. После этого работать куда легче. Так вот, этот гвоздь пустотелый: сквозь отверстие в острие ходит, как поршень, дополнительный тонкий «насадочный» гвоздь, а сквозь отверстие в шляпке — боек. Центральная же часть гвоздя заполнена взрывчаткой! При ударе по шляпке, а точнее — по бойку, взрывчатка воспламеняется, и тонкий гвоздь выстреливается в дерево. Основной гвоздь насажен, и теперь, пожалуйста, заколачивайте, не боясь повредить пальцы.

Кроме вполне обычного, некоторые люди находят для гвоздей и не вполне обычное применение. Например, Маркус Левин с помощью гвоздей создает картины. Для создания одной картины мастеру требуется не менее 15 000 стальных гвоздей. Вбивая их в деревянные плиты на разной высоте, Маркус создает эффект перехода цвета и элементы светотени. На работу над одной картиной у него уходит от 3 до 60 дней.

Гвозди по бетону и каменные гвозди для бетона и других твердых оснований

поиск

Из специальных материалов гвоздей для бетона — это специальные гвозди по сравнению с обычными железными гвоздями.На практике люди также называли это кладочными гвоздями. Эти гвозди являются наиболее популярными креплениями для крепления предметов в кладке и других твердых и хрупких материалах. Существуют полные типы бетонных гвоздей, в том числе гвозди для гальванического бетона, гвозди для цветного бетона, гвозди для черного бетона, гвозди для голубоватого бетона с различными специальными головками и типами стержней. Типы хвостовиков включают гладкий хвостовик, саржевый хвостовик для различной твердости основы. Обладая указанными выше характеристиками, гвозди для бетона обеспечивают отличную прочность крепления и фиксации для твердых и прочных участков.

Каталог стальных гвоздей

Характеристика

Превосходная защита от изгиба и растрескивания.
Рифленый хвостовик обеспечивает максимальную удерживающую способность.
Высокая устойчивость к расторжению.
Различные покрытия поверхности для повышения долговечности.
Различные типы стержней гвоздей для различных требований.

Спецификация

Материал : углеродистая сталь.
Материал модели : Высокоуглеродистая сталь.
Твердость :> HRC 50 °.
Голова : круглая, овальная, без головы.
Диаметр головки : 0,051 «- 0,472».
Тип хвостовика : гладкий, с прямыми канавками, саржевые канавки.
Диаметр хвостовика : калибр 5–20.
Длина : 0,5–10 дюймов.
Точка : алмазная или тупая.
Обработка поверхности : горячее цинкование, чистое цинкование.
Пакет
- 25 кг / картон.
- Малая упаковка: 1 / 1,5 / 2/3/5 кг / ящик.
- По вашему запросу.

Стили

Гвозди по бетону — гладкий стержень

Гвозди по бетону с прямыми канавками

Гвозди по бетону — саржевые рифленые

Детали

Плоская головка и алмазное острие

Полный ассортимент размеров и материалов

Возможна упаковка в ящики

Размер на складе

Таблица 1: Спецификация бетонных гвоздей

Арт.	Размер (d)	Длина (дюйм)	Диаметр штока (калибр)
XCMN-01	–	3/8	20
XCMN-02	–	1/2	19.20.18
XCMN-03	–	5/8	19/18
XCMN-04	–	3/4	18/17
XCMN-05	–	7/8	18/17
XCMN-06	2	1	16
XCMN-07	3	1-1 / 4	15/14
XCMN-08	4	1-1 / 2	14
XCMN-09	5	1-3 / 4	13
XCMN-10	6	2	11/12
XCMN-11	8	2-1 / 2	10/11
XCMN-12	10	3	10/8
XCMN-13	16	3-1 / 2	8/7
XCMN-14	20	4	7/8/6
XCMN-15	30	4-1 / 2	6/7/5
XCMN-16	40	5	6/5
XCMN-17	60	6	5/6/4
XCMN-18	70	7	5/4

Приложение

Гвозди по бетону используются для крепления различных материалов к бетонной стене и блокам.

Проекты
- Строительство.
- Проекты благоустройства дома.
Подложки
- Шлакоблоки.
- Кирпичная основа.
- Кусочки бамбука.
Назначение
- Фиксация планок обшивки.
- Крепление деревянного каркаса.
- Крепление металлического основания.
- Крепление ригельной доски.
- Гараж залил плиту.
- Крепление поручней.

Прикрепите деревянную плиту к бетонной стене

Крепление дерева к бетонному полу

Крепление деревянной ступеньки бетонными гвоздями

Гвоздь по бетону для кирпичной основы

Гвозди для чистовой обработки шероховатой поверхности в работах по фиксации

Гвозди для обработки шлифованной поверхности в работах по фиксации

поиск

Гвозди для отделки служат в качестве застежки, обеспечивая декоративный эффект.В соответствии с их функциями и отличительным внешним видом, люди давали этим гвоздям множество псевдонимов, таких как гвозди с потерянной головкой, гвозди с шипами, гвозди без головы, мебельные гвозди и гвозди-пули. Гвозди для отделки обивки изготовлены из прочной и тонкой стальной проволоки. Готовый продукт имеет небольшую шаровидную головку, которая лишь немного больше стержня. Когда вбивается в древесину, она оказывается немного ниже поверхности, а затем покрывается шпаклевкой или другой понравившейся краской. Поэтому отделочные гвозди визуально непривлекательны при оформлении интерьера, изготовлении мебели и других отделочных работах, где требуется модификация поверхности.

Каталог стальных гвоздей

Характеристика

Головка-штифт для менее заметного внешнего вида.
Гладкий хвостовик, алмазное острие для облегчения вождения.
Приводится в движение специальным инструментом, называемым набором гвоздей.
Подходит для пневматических пистолетов для гвоздей.
Различные антикоррозионные покрытия для долговечности.
Доступны полные стили, калибры и размеры.

Спецификация

Материал : углеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь.
Модель материала : Q195, Q235.
Диаметр : калибр 8–16,5.
Длина : 1 «- 5».
Головка : штифт.
Диаметр головки : 0,086 «- 0,194».
Тип хвостовика : гладкий.
Точка : алмазная или тупая.
Обработка поверхности : полированная, оцинкованная, горячеоцинкованная, с медным покрытием.
Упаковка : 25 кг / картонная коробка, 40 кг / деревянная коробка, также доступна розничная упаковка 1 кг.

Детали

Головка штифта и алмазное острие

Гладкий стержень гвоздя

Доступен полный диапазон размеров

Размер на складе

Таблица 1: Спецификация чистовых гвоздей

Арт. №	Размер (d)	Длина (дюйм)	Диаметр (калибр)	Диаметр головки (дюйм)	№/ фунт
XFN-01	2	1	16-1 / 2	0,086	1473
XFN-02	3	1-1 / 4	15-1 / 2	0,099	880
XFN-03	4	1-1 / 2	15	0,1055	630
XFN-04	5	1-3 / 4	15	0.1055	535
XFN-05	6	2	13	0,135	288
XFN-06	7	2-1 / 4	13	0,135	254
XFN-07	8	2-1 / 2	12-1 / 2	0,142	196
XFN-08	9	2-3 / 4	12-1 / 2	0.142	178
XFN-09	10	3	11-1 / 2	0,155	124
XFN-10	12	3-1 / 4	11-1 / 2	0,155	113
XFN-11	16	3-1 / 2	11	0,162	93
XFN-12	20	4	10	0.177	65
XFN-13	30	4-1 / 2	9	0,186	60
XFN-14	40	5	8	0,194	56

Приложение

Изготовление мебели.
Внутренний декор.
Кабинная сеть.
Обшивка и плинтус.
Изготовление литья.
обшивка пола доской.
Полосы напольные.
Декоративные полоски.

Гвозди отделочные для деревянных конструкций

Гвоздь для отделки паркетных полов

Гвоздь отделочный для обшивки дверной коробки

Гвозди отделочные для обрамляющих работ

Гвоздь с круглым хвостовиком для крепления постоянных конструкций

поиск

Гвозди с кольцевым стержнем с стержнем в форме винта и алмазным острием предназначены для строительных проектов, требующих большей удерживающей способности.Гребни на гвоздях с кольцевым стержнем разработаны таким образом, чтобы обеспечивать на 40% большую удерживающую способность, чем у обычных гвоздей. Этот тип гвоздей может создавать сильную силу захвата, когда гвоздь вбивается в мягкую древесину. И их сложно удалить, не повредив материал. В результате гвозди с кольцевым хвостовиком оказались лучшим решением для постоянных строительных проектов, включая обвязку фанеры, строительство амбаров для столбов или установку сайдинга.

Каталог стальных гвоздей

Характеристика

Резьба хвостовика с кольцевым кольцом для дополнительного сцепления.
Высокая устойчивость к расторжению.
Острое острие для облегчения вождения.
Шаблоны звонков могут варьироваться в зависимости от требований клиентов.
Высокая выносливость и устойчивость к изгибу.
Доступны полные калибры, длина и размеры.

Спецификация

Материал : углеродистая сталь, нержавеющая сталь.
Модель материала : Q195, Q235, 304, 316, 316L.
Диаметр : калибр 4–20.
Длина : 1/2 «- 7».
Тип головки : плоская головка.
Тип хвостовика : кольцевой хвостовик.
Острие : острие.
Обработка поверхности : блестящая, гальванизированная, с виниловым покрытием, полированная.
Стандарт : ASTM F1667, ASTM A153.
Упаковка : 11 фунтов на коробку, 2 фунта на коробку или сумку, 1 фунт на сумку, 55 фунтов на коробку и по вашему запросу.

Детали

Плоская головка

Хвостовик с кольцевым кольцом и острый конец

Доступен полный диапазон размеров

Размер на складе

Таблица 1: Технические характеристики гвоздей с кольцевым хвостовиком

Таблица 1: Спецификация гвоздей с кольцевым хвостовиком

Для рамы стойки
Арт. №	Длина (дюйм)	Dia.(дюйм)	Диаметр головки. (дюйм)	T1-Dia.		TL	-П,		Диаметр корня (дюйм)
Арт. №	Длина (дюйм)	Dia.(дюйм)	Диаметр головки. (дюйм)	Макс. (дюйм)	Мин. (дюйм)	Мин. (дюйм)	Макс. (дюйм)	Мин. (дюйм)	Диаметр корня (дюйм)
XRS-01	3	0,135	5/16	0,010	0,005	2.25	0,077	0,050	0,128
XRS-02	3	0,148	5/16	0,010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,140
XRS-03	3	0,177	3/8	0,010	0.005	2,25	0,077	0,050	0,169
XRS-04	3,5	0,135	5/16	0,010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,128
XRS-05	3,5	0,148	5/16	0.010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,140
XRS-06	3,5	0,177	3/8	0,010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,169
XRS-07	3,5	0.200	15/32	0.010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,193
XRS-08	4	0,148	5/16	0,010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,140
XRS-09	4	0,177	3/8	0.010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,169
XRS-10	4	0.200	15/32	0,010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,193
XRS-11	4	0,207	15/32	0.010	0,005	2,25	0,077	0,050	0,199
XRS-12	4,5	0,148	5/16	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,140
XRS-13	4,5	0,177	3/8	0.010	0,005	3	0,077	0,050	0,169
XRS-14	4,5	0.200	15/32	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,193
XRS-15	4,5	0,207	15/32	0.010	0,005	3	0,077	0,050	0,199
XRS-16	5	0,177	3/8	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,169
XRS-17	5	0.200	15/32	0.010	0,005	3	0,077	0,050	0,193
XRS-18	5	0,207	15/32	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,199
XRS-19	6	0,177	3/8	0.010	0,005	3	0,077	0,050	0,169
XRS-20	6	0.200	15/32	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,193
XRS-21	6	0,207	15/32	0.010	0,005	3	0,077	0,050	0,199
XRS-22	8	0,177	3/8	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,169
XRS-23	8	0.200	15/32	0.010	0,005	3	0,077	0,050	0,193
XRS-24	8	0,207	15/32	0,010	0,005	3	0,077	0,050	0,199
* TL : длина стержня с резьбой. T1 : диаметр гребня. P : шаг или шаг резьбы. Корень Диаметр. : расчетное значение, которое не указывается в качестве измеряемого размера.

Для обшивки кровли
Арт. №	Длина (дюйм)	Dia. (дюйм)	Диаметр головки. (дюйм)	T1-Dia.		TL	-П,		Диаметр корня (дюйм)
Арт. №	Длина (дюйм)	Dia. (дюйм)	Диаметр головки. (дюйм)	Макс.(дюйм)	Мин. (дюйм)	Мин. (дюйм)	Макс. (дюйм)	Мин. (дюйм)	Диаметр корня (дюйм)
XRS-25	2-3 / 8	0,113	0,281	0,012	0,005	1-1 / 2	0,077	0,050	–
XRS-26	2-1 / 2	0.120	0,281	0,012	0,005	1-1 / 2	0,077	0,050	–
XRS-27	2-1 / 2	0,131	0,281	0,012	0,005	1-1 / 2	0,077	0,050	–
XRS-28	3	0.120	0,281	0,012	0,005	1-1 / 2	0,077	0,050	–
XRS-29	3	0,131	0,281	0,012	0,005	1-1 / 2	0,077	0,050	–
* TL : длина стержня с резьбой. T1 : диаметр гребня. P : шаг или шаг резьбы. Корень Диаметр. : расчетное значение, которое не указывается в качестве измеряемого размера.

Приложение

Фанера.
Профнастил.
Поддоны.
Стропильная ферма.
Этажей.
Подложка.
Панели.
Вагонка.
Битумная черепица.
Гипсокартон.
Сайдинг.
Кровля.
Наружная отделка.

Гвоздь с кольцевым стержнем для гипсокартона

Гвоздь с кольцевым хвостовиком для крыш

Гвоздь с кольцевым стержнем для плотной древесины

Гвоздь хвостовика с кольцевым кольцом трудно снимается

Гвоздь | Энциклопедия.com

Предпосылки

Гвоздь состоит из металлического стержня или стержня, заостренного на одном конце и обычно имеющего формованную головку на другом, который можно забивать молотком в куски дерева или других материалов для их скрепления. Гвоздь обычно делают из стали, хотя он может быть из алюминия, латуни или многих других металлов. Поверхность может быть покрыта или покрыта гальваническим покрытием для улучшения ее коррозионной стойкости, прочности захвата или декоративного внешнего вида. Головка, стержень и острие могут иметь несколько форм в зависимости от предполагаемой функции ногтя.Из почти 300 типов гвоздей, производимых сегодня в Соединенных Штатах, большинство используется в жилищном строительстве. В среднем в деревянном каркасном доме используется от 20 000 до 30 000 гвоздей различных типов и размеров.

Гвозди делятся на три большие категории в зависимости от их длины. Обычно гвозди длиной менее 1 дюйма (2,5 см) называются гвоздями или гвоздями. Гвозди длиной 1–4 дюйма (2,5–10,2 см) называются гвоздями, а гвозди длиной более 4 дюймов (10,2 см) иногда называют шипами. Эти категории определены приблизительно, и между ними существует значительная перекрестная связь.

Длина гвоздя измеряется в пенни. Этот термин происходит от использования гвоздей в Англии в конце 1700-х годов, когда он означал цену сотни гвоздей такого размера. Например, «гвоздь за десять пенни» стоил бы десять пенни за сотню. Символ пенни — «d», как в 10d. Считается, что это обозначение восходит к временам Римской империи, когда аналогичная форма измерения гвоздей ручной ковки включала обычную римскую монету, известную как денарий . Сегодня термин «пенни» определяет только длину гвоздя и не имеет ничего общего с ценой. Самый короткий гвоздь — 2d, длина которого составляет 1 дюйм (2,5 см). Гвоздь 10d имеет длину 3 дюйма (7,6 см), а гвоздь 16d — длину 3,5 дюйма (8,9 см). Между 2d и 10d длина гвоздя увеличивается на 0,25 дюйма (0,64 см) на каждое обозначение пенни. За пределами 10d нет логического перехода к длинам и обозначениям.

Гвозди могли использоваться в Месопотамии еще в 3500 году до нашей эры. и, вероятно, были сделаны из меди или бронзы.Позже для изготовления гвоздей было использовано железо . Ранние гвозди придавали форму или ковали с помощью молотков. Обычно они изготавливались по одной, поэтому были редкими и дорогими. К 1500-м годам была разработана машина, которая производила длинные плоские полосы железа, называемые гвоздями. Эти полоски затем можно было разрезать на части, заострить и направить. Гвозди были настолько ценны в ранних американских поселениях, что в 1646 году законодательный орган штата Вирджиния был вынужден принять меры, чтобы колонисты не сжигали свои старые дома, чтобы вернуть себе гвозди при переезде.Две первые машины для изготовления гвоздей были запатентованы Иезекиалом Ридом из США в 1786 году и Томасом Клиффордом из Англии в 1790 году. Эти машины вырезали конические детали из плоского листового железа, а затем сплющивали головку. В сельской местности кузнецы продолжали делать гвозди из кованого железа вплоть до 20 века. Первая машина для изготовления гвоздей из металлической проволоки была представлена в Соединенных Штатах примерно в 1850 году, и сегодня эта технология используется для изготовления большинства гвоздей.

Дизайн

Большинство из 300 различных типов гвоздей, производимых сегодня в США, не требуют новые дизайнерские работы.После того, как гвоздь сконструирован, разрабатываются штампы и процессы его изготовления, и гвоздь производится в большом количестве.

У большинства ногтей широкая круглая головка. Гвозди для отделки имеют узкую коническую головку, которая позволяет утопить их под поверхностью материала и покрыть для получения гладкой поверхности. Обивочные гвозди имеют декоративные головки. Двуглавые гвозди используются для крепления деревянных форм, используемых при заливке бетона. Гвоздь вбивается в первую головку, при этом вторая головка остается выступающей.Выступающая головка позволяет легко снимать гвозди и быстро демонтировать формы после затвердевания бетона.

Хвостовик обычно бывает круглым и гладким. Хвостовики с зубцами, кольцевыми канавками, спиральными канавками или спиральной резьбой используются, когда требуется более прочный и постоянный захват. На вал также могут быть нанесены термопластические покрытия. Эти покрытия нагреваются за счет трения во время забивания гвоздя, затем быстро охлаждаются и застывают, чтобы зафиксировать гвоздь на месте.Диаметр стержня определяется типом гвоздя. Большинство гвоздей, называемых обычными гвоздями, имеют относительно большой диаметр. Коробчатые гвозди, первоначально использовавшиеся для изготовления тонкостенных коробок, имеют стержень меньшего диаметра, чем обычные гвозди. Гвозди для отделки имеют стержень очень маленького диаметра, чтобы можно было сделать как можно меньшее отверстие.

Наиболее типичным острием гвоздя является конус с четырьмя сторонами, называемый ромбовидным острием. У других гвоздей может быть более тупое острие, чтобы предотвратить раскалывание определенных древесных пород. Острие долота, зазубрины, острие иглы и многие другие иногда используются на специальных гвоздях.

По мере появления новых строительных материалов производители гвоздей работают над созданием новых гвоздей. Существуют специальные гвозди для черепичной кровли, паркета, черепицы, водосточных желобов, стеновых панелей, листового металла и бетона. Некоторые новые гвозди предназначены для забивания гвоздями с пневматическим приводом, а не молотком. Были даже созданы новые гвозди, специально разработанные для аэрокосмической промышленности.

Гвозди необходимы при строительстве зданий с деревянным каркасом. Однако так было не всегда.До конца 18 века американцы строили деревянные здания с использованием тяжелых деревянных каркасов. В местах, где эти массивные бревна должны были скрепиться, один конец столба или балки вырезали, чтобы образовался язычок («шип»), и вставляли его в отверстие («паз»), вырезанное в примыкающей балке. Дополнительную прочность можно было добавить, забив деревянные колышки через шнековые отверстия в соединенных бревнах. Для такого строительства потребовались значительные навыки и труд; плотники должны были быть высококвалифицированными людьми и, как таковые, требовали высоких цен в колониальной Америке.

До конца 18 века гвозди привозились из Англии или изготавливались местными кузнецами. Кузнец, или часто его ученик, брал кусок железного прутка длиной около пяти футов и диаметром 0,06-0,25 дюйма. Удерживая один конец, он нагрел другой, положил его на наковальню и, используя плоскую поверхность своего молотка, сузил все четыре стороны примерно на дюйм от конца. Затем он использовал булавку, или заостренный конец своего молота, или прочную клиновидную насадку на наковальне, чтобы прорезать выемку на стержне.Он воткнул заостренный конец стержня в коническое отверстие наковальни и отломил короткий гвоздь. Затем он сплющил конец гвоздя четырьмя или пятью быстрыми ударами молотка и вытолкнул его из отверстия наковальни быстрым ударом вверх по острию.

Между 1790 и 1830 годами в Европе и США было разработано несколько механических устройств для ускорения производства и снижения стоимости гвоздей. Поэтому не совсем случайно, что дом в форме воздушного шара, который опирался на конструкции два на четыре, скрепляемых гвоздями, был изобретен в начале 1830-х годов в Чикаго.Система баллон-каркас требовала гораздо меньше навыков и труда в плотницких работах и использовала гвозди массового производства.

William S. Pretzer

Сырье

Большинство гвоздей изготавливается из стали. Алюминий, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, никель также используются серебро, монель, цинк , цинк и железо. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, чтобы придать им дополнительную коррозионную стойкость. Гвозди из вороненой стали подвергаются воздействию пламени, чтобы придать им синеватую оксидную поверхность, которая обеспечивает определенную устойчивость к коррозии.Так называемые гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для улучшения их сцепления. На некоторые браслеты наносится цветное эмалевое покрытие, которое гармонирует с цветом материала, на котором они крепятся.

Производство

Процесс

Большинство гвоздей делают из мотков металлической проволоки. Проволока подается в гвоздильный станок, который может производить до 700 гвоздей в минуту. Затем гвозди можно дополнительно скручивать или формировать, очищать, обрабатывать и упаковывать.

Формование

1 Проволока вытягивается из бухты и подается в гвоздильный станок, где она захватывается парой зажимных штампов.Форма головки гвоздя была обработана на концах штампов.
2 Пока матрицы зажимают проволоку на месте, свободный конец проволоки ударяется механическим молотком. Это деформирует конец проволоки в полости матрицы, образуя головку гвоздя.
3 Когда проволока все еще зажата в штампах, набор фасонных ножей ударяет по противоположному концу гвоздя, формируя острие и отрезая гвоздь от остальной проволоки, отходящей от катушки.
4 Матрицы открываются, и выталкивающий механизм выбивает гвоздь в поддон для сбора под машиной.Свободный конец проволоки вытягивается из бухты и подается в машину. Затем цикл начинается снова.

Дополнительная формовка

5 Гвозди со спиральной закруткой, зубцами или другой конфигурацией поверхности подаются в другие машины, которые накатывают, скручивают, штампуют или вырезают требуемые формы. Это может быть чисто механический процесс или может потребоваться нагрев материала перед формованием.

Чистовая обработка

6 Чистка гвоздей производится во вращающемся барабане, наполненном горячей каустической содой.Этот удаляет масло из формовочной машины и очищает любые мелкие металлические обрезки или кусочки сосков, которые могли прилипнуть к гвоздям.
7 Многим гвоздям перед упаковкой придают окончательный блеск. Это достигается путем помещения гвоздей во вращающийся барабан с горячими опилками, чтобы слегка отполировать поверхность гвоздей. Другие гвозди можно пропустить через открытый огонь в духовке, чтобы придать им вороненый оттенок. Оцинкованные гвозди погружаются в резервуар с расплавленным цинком в процессе, называемом горячим цинкованием.Цинковое покрытие также может быть нанесено путем нагревания гвоздей примерно до 570 ° F (300 ° C) в закрытом контейнере, заполненном порошком, состоящим из цинковой пыли и оксида цинка. Другие гвозди с покрытием либо окунают, либо распыляют, чтобы получить окончательную отделку.
8 В зависимости от желаемых допусков для некоторых специальных гвоздей может потребоваться дополнительная стадия термической обработки.

Упаковка

9 Магнитные подъемники транспортируют готовые гвозди к весам, которые сбрасывают их в открытые картонные коробки.Как они есть При падении магнитное поле выравнивает их, так что они складываются аккуратными рядами. После упаковки гвозди размагничиваются. Гвозди обычно продаются в коробках по 1, 5, 10, 25 и 50 фунтов. Гвозди меньшего размера, такие как штифты, продаются в коробках по 2 или 4 унции и упаковываются без магнитного выравнивания.

Контроль качества

Сырье должно соответствовать определенным стандартам по химическому составу, пределу текучести, твердости, коррозионной стойкости и другим свойствам.Обычно они сертифицированы компанией, поставляющей проволоку, и могут быть независимо проверены производителем гвоздей.

В процессе производства гвозди также должны соответствовать определенным требованиям в отношении размеров и свойств. Это достигается с помощью метода, известного как статистический контроль процесса, который периодически измеряет размеры и свойства изготавливаемых гвоздей и оценивает любые изменения с помощью методов статистического анализа.

Будущее

Спрос на массовые товарные гвозди зависит от колебаний на рынке жилья, который меняется в зависимости от экономики.Спрос на эти гвозди также подвержен конкуренции со стороны иностранных производителей, что еще больше снижает прибыль.

Ожидается, что спрос на специальные гвозди продолжит расти и будет приносить прибыль. Новые строительные материалы, такие как композитный древесно-волокнистый и цементный сайдинг и кровля, требуют новых специальных гвоздей. Также разрабатываются новые антикоррозионные покрытия для ногтей.

Один уникальный рынок новых гвоздей — результат увеличения усилий по восстановлению и сохранению зданий по всей стране.Одна фабрика по производству гвоздей в Массачусетсе производит старинные гвозди. По их оценкам, 20% их работы заключается в изготовлении различных гвоздей для использования в проектах реставрации подлинных зданий.

Где узнать больше

Книги

Лавдей мл., Амос Дж. Взлет и упадок американской индустрии стрижки ногтей. Greenwood Press, 1993.

Вила, Боб. Справочник по материалам для строительства и ремонта старого дома. Warner Books, 1986.

Periodicals

Johnson, Duane.«Гвозди лучше держатся». Семейный разнорабочий, сентябрь 1994 г., стр. 16.

Уорф, Эми. «Миниатюра истории ногтей». Country Living, июнь 1993 г., стр. 72.

— Laurel M. Sheppard

Анатомия застежки — объяснение гвоздей

(Хотя гвозди чаще всего используются в деревянных изделиях, их также можно использовать для крепления материалов к бетону, каменной кладке или металлам. В этой и последующих статьях основное внимание уделяется креплению древесины и предоставляется информация о размерах, форме и использовании гвоздей. .)

Гвоздь состоит из трех основных компонентов: головки, стержня и острия. Решая, какой крепеж подходит вам, следует учитывать каждый из этих компонентов.

Металлические гвозди вырезают из плоской заготовки или вытягивают из круглой проволоки. В SENCO мы используем метод протяжки проволоки для управления каждым аспектом процесса, чтобы гарантировать получение чистого и стабильного продукта.

Состав для ногтей

Головки гвоздей (или их отсутствие) предназначены для удовлетворения требований к нагрузке в различных областях применения, а также для эстетики.Например, внутреннее обрамление требует особой грузоподъемности, а большие открытые головы — обычное дело. С другой стороны, работа по удалению пятен выигрывает от законченного внешнего вида, который не испорчен неприглядными шляпками гвоздей.

Стержень — длинная тонкая часть гвоздя. Гвозди удерживают материалы вместе за счет трения, создаваемого между стержнем и материалом. Гладкие стойки являются наиболее распространенными из-за простоты их использования в обрамлении, отделке и молдингах.Некоторые хвостовики могут иметь кольца или канавки для увеличения удерживающей способности в таких применениях, как обшивка крыш или стен, где в соответствии с нормами требуется сопротивление вытягиванию.

Точка гвоздя представляет собой конусообразную часть на конце стержня, которая расклинивает материал, чтобы гвоздь мог попасть в материал. В SENCO мы производим гвозди с алмазным острием и острием. Для общих целей наиболее распространенным является алмазное острие, поскольку оно легко движется и обеспечивает максимальную удерживающую способность.Острие долота предпочтительнее при обрезке, так как оно помогает уменьшить раскалывание древесины.

Покрытие для ногтей

Хотя многие гвозди не имеют специального покрытия, есть несколько обычных покрытий, которые используются регулярно. Вот некоторые вещи, о которых следует подумать относительно покрытий:

Горячеоцинкованные покрытия обеспечивают дополнительную устойчивость к ржавчине. Там, где влага может вызвать порчу крепежа, следует использовать оцинкованные гвозди. Кроме того, для древесины, обработанной давлением, рекомендуется использовать оцинкованные гвозди, поскольку медь является частью обработки давлением.Из-за гальванического воздействия медь разъедала бы металлические гвозди без оцинкованного цинкового покрытия.

Виниловые покрытия служат двум целям. Во-первых, винил облегчает забивание гвоздя за счет уменьшения трения. При движении винил плавится. После охлаждения винил приклеивает гвоздь к дереву, что затрудняет его удаление. Мы используем виниловое покрытие Sencote ™ собственной разработки.

Хотя это и не покрытие, гвозди из нержавеющей стали являются обычным вариантом и наиболее устойчивы к коррозии.

В следующем месяце: Выбор подходящего гвоздя для вашего инструмента и применения

Гвоздь (изобретение) — десять случайных фактов

Забьете ли вы эти факты себе в голову?

Гвоздь — это изобретение, используемое для скрепления нескольких предметов вместе; или использовались в декоративных целях; или повесить предметы, особенно на стену.
Обычно гвозди имеют тонкую цилиндрическую форму с острием на одном конце и плоской головкой на другом, хотя в некоторых версиях головка отсутствует.
Молотки чаще всего используются для забивания гвоздей в предметы, хотя также используются специально разработанные пневматические пистолеты.
Гвозди закрепляются в предметах по закону трения, и они могут выдерживать силу закрепляемого предмета благодаря своей прочности.
Древние египтяне изготавливали гвозди из бронзы около 3400 г. до н.э., в то время как медные также использовались в древней истории, а на более позднем этапе они были созданы из железа.

Первоначально гвозди изготавливались вручную вручную, как правило, из прямоугольного железного куска, изготавливались семьями в первую очередь для себя, а также кузнецами для коммерческих целей.
Попытки массового производства гвоздей с использованием станков предпринимались с 1790-х годов, хотя они стали эффективным и коммерчески жизнеспособным вариантом только в конце 1800-х годов с появлением гвоздей, сделанных из проволоки, а не « отрезных » из железа прямоугольной формы. фасонные стержни.
Для изготовления гвоздей можно использовать различные металлы, из бронзы, латуни, алюминия, железа и меди, а метод их изготовления из стальной «проволоки» в настоящее время является наиболее часто используемым материалом и процессом.
Чаще всего доступны гвозди диаметром от 1 до 7 миллиметров (0.От 04 до 0,28 дюйма) и от 2 до 21 сантиметра (от 0,8 до 8,3 дюйма) в длину, и существует большое количество различных типов, которые используются для различных и конкретных целей.
Гвозди чрезвычайно популярны при строительстве многих объектов, в том числе деревянных домов и каркасов, которые используют от 20 000 до 30 000 на дом.

Библиография:

Fourshee P , A Two-Bit History of Nails, 1992, Fourshee, http://www.fourshee.com/history_of_nails.htm

Nail , 2015, Как создаются продукты, http: // www.madehow.com/Volume-2/Nail.html

Гвоздь (застежка), 2015, Википедия, https://en.wikipedia.org/wiki/Nail_(fastener) Амазонка:

Гвоздь кровельный — разные материалы и полные размеры

Введение

Кровельные гвозди, также называемые гвоздями, обычно используются в кровле. Они могут изготавливаться из низкоуглеродистой стальной проволоки, меди, алюминия, нержавеющей стали и так далее. Они имеют различную отделку, чтобы соответствовать требованиям заказчика.

Спецификация

Материал : железо (Q195, Q235), медь, алюминий, нержавеющая сталь и т. Д.
Длина : 1 «-3».
Острие : Алмазное острие.
Диаметр головки : 14-20 мм.
Диаметр хвостовика : 2,10-4,19 мм.
Обычный размер : 9 × 2-1 / 2 дюйма, 9 × 2 дюйма.
Хвостовик : гладкий, кольцевой и винтовой.
Обработка поверхности : оцинковка, цветная оцинковка, полировка и т. Д.

Спецификация кровельных гвоздей
Спецификация	Длина (мм)	Диаметр стержня (мм)	Диаметр головки (мм)
8G × 2 дюйма	50.8	4,19	20
8G × 2-1 / 2 «	63,5	4,19	20
8G × 3 дюйма	76,2	4,19	20
9G × 1-1 / 2 «	38	3,73	20
9G × 2 дюйма	50,8	3,73	20
9G × 2-1 / 2 «	63.5	3,73	20
9G × 3 дюйма	76,2	3,73	20
10G × 1-3 / 4 «	44,5	3,37	20
10G × 2 дюйма	50,8	3,37	20
10G × 2-1 / 2 «	63,5	3,37	20
11G × 1-1 / 2 «	38	3.02	18
11G × 1-3 / 4 «	44,5	3,02	18
11G × 2 дюйма	50,8	3,02	18
11G × 2-1 / 2 «	63,5	3,02	18
12G × 1-1 / 2 «	38	2,74	18
12G × 1-3 / 4 «	44.5	2,74	18
12G × 2 дюйма	50,8	2,74	18
13G × 11/2 дюйма	38	2,38	15
13G × 13/4 дюйма	44,5	2,38	15
13G × 2 дюйма	50,8	2,38	15
14G × 13/4 дюйма	40	2.1	14

Гвозди кровельные из алюминиевой проволоки

Гвозди кровельные из медной проволоки

Гвозди кровельные из нержавеющей стали

Гвоздь кровельный оцинкованный

Гвоздь кровельный с хвостовиком шурупа

Гвоздь кровельный с кольцевой стойкой

Гвоздь кровельный с гладким стержнем

Характеристики

Подходит для различных сред.
No related posts.

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Описание дюбелей для пристрелки. Типы, монтаж, конструкция

Катанка и проволока — производство и использование

Ответственное охлаждение

Гвозди, болты и ГОСТы

Поставка и маркировка

Катанка в деле и производстве

Производство проволоки

Андреев Андрей. «Кованый гвоздь из прошлого»

Стояние на гвоздях

История гвоздя

Возьми на заметку

Появление металлических гвоздей

Гвозди на Руси

Наша современность

Гвозди по бетону и каменные гвозди для бетона и других твердых оснований

Гвозди для чистовой обработки шероховатой поверхности в работах по фиксации

Гвоздь с круглым хвостовиком для крепления постоянных конструкций

Гвоздь | Энциклопедия.com

Предпосылки

Дизайн

Сырье

Производство

Формование

Дополнительная формовка

Чистовая обработка

Упаковка

Контроль качества

Будущее

Где узнать больше

Книги

Periodicals

Анатомия застежки — объяснение гвоздей

Состав для ногтей

Покрытие для ногтей

Гвоздь (изобретение) — десять случайных фактов

Библиография:

Гвоздь кровельный — разные материалы и полные размеры

Добавить комментарий Отменить ответ