Изготовление столярных стульев и табуретов | Справочник | Лесоматериалы
Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).
| Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в — е — способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками. | |
Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки.
Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.
У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.
Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.
Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.
Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.
В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.
Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита.
Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.
Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».
Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.
При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают.
После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.
При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.
Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.
Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.
Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.
Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород.
Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.
Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.
Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.
Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.
Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.
Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска.
С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.
Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:
Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.
Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.
Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.
Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.
Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.
Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.
После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.
Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.
Окончательно зачищают и отделывают стул.
Устанавливают и крепят мягкий элемент.
Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.
Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.
Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.
Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем.
Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.
Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.
Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.
Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья.
Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.
Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.
Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.
Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают.
Технология изготовления стула разборного
Стул разборный состоит из двух узлов: переднего Г-образной формы и заднего. В передний узел входят: передние ножки, боковые царги, поперечный брусок, соединенные между собой плоскими шипами на клею, и сиденье, прикрепленное к царгам шурупами.
В задний узел входят: задние ножки, поперечный брусок, соединенные плоскими шипами на клею, и спинка, прикрепленная к ножкам шурупами.
Передний узел соединен с задним на круглых шипах и скреплен болтами с гайками. Для этого нужно в задней ножке просверлить отверстие под болт, в царге просверлить отверстие с торца и выбрать паз с внутренней стороны царги для установки гайки.
Ножки, царги и поперечные бруски можно изготовить из пиломатериалов лиственных пород, сиденье и спинку — из клееной фанеры. Спинку и сиденье склеивают из двух слоев клееной фанеры по толщине.
Для выгибания спинки и сиденья нужно изготовить деревянную прессформу. Сиденье к царгам крепят четырьмя шурупами, для чего в царгах высверливают гнезда под шурупы, глубина гнезда — 31 мм.
Сиденье и спинку можно сделать жесткими или полужесткими. Полужесткие обтягивают мебельной тканью по слою ваты или поролона. Жесткое сиденье и спинку хорошо оклеить строганой фанерой. Лицевые стороны стула отделывают матирующим нитролаком.
Рис. 96. Стул разборный: общий вид и узлы.
Таблица. 10. Перечень деталей стула разборного.
Наименование деталей | Количество | Материал | Размеры в мм | ||
длина | ширина | толщина | |||
Передний узел |
|
|
|
|
|
Ножки передние | 2 | Береза, бук | 440 | 45 | 22 |
Поперечный брусок передний | 1 | Береза, бук | 390 | 40 | 20 |
Царги | 2 | Береза, бук | 325 | 62 | 20 |
Сиденье | 1 | Клееная фанера | 420 | 380 | 8 |
Задний узел |
|
|
|
|
|
Задние ножки | 2 | Береза, бук | 765 | 42 | 22 |
Поперечный брусок | 1 | Береза, бук | 370 | 40 | 20 |
Спинка | 1 | Клееная фанера | 420 | 110 | 8 |
Болты М6Х100 | 2 | Сталь |
|
|
|
Гайки М6 | 2 | Сталь |
|
|
|
Изготовление стульев на заказ
Мастерская реставрации антикварной мебели предлагает услугу изготовления стульев на заказ.
Реплики старинной мебели, копии дизайнерской мебели, а также мебели «под старину» или состаренной.
Изготовить копию стула по эскизу, чертежу заказчика или образцу старинной мебели, а также кресла, дивана, рекамье, козетки в нашей мастерской можно по заказу через нашу почту [email protected] или по предварительной договорённости по телефону 8 495 364-93-23.
Стулья реплика
Мастерская предлагает изготовление на заказ вещей в стиле прошедших эпох. Пуфик, банкетка, стулья, реплика даже одного небольшого интересного предмета позволяет сделать самый непритязательный интерьер изысканным и утонченным.
Стулья в стиле барокко не просто красивы, они роскошны, удобны, прочны. Интерьеру придают дворцовое величие. Даже пара стульев барокко, скромно разместившиеся на фоне светлой стены, создадут ощущение красоты и торжественности. Отличительные особенности стиля барокко – массивность, обилие резьбы на прямоугольной конструкция, Н и Х образные проножины, высокие прямые резные спинки.
Роскошная обивка рытым бархатом или тиснёной кожей. Дерево – орех или дуб. В современных копиях барокко часто используют бук, тонированный под орех.
Стул рококо тонок, изящен, хрупкий на вид. Весь покрыт тонкой резьбой. Рисунок резьбы плавно перетекает с одной детали на другую. Изогнутая ножка-кабриоль плавно переходит в царгу, а та, в свою очередь в спинку. В центре верха спинки обязательно располагается изящная раковина, завиток или букетик цветов. Ножки, как правило, не объединены проножинами. Заканчиваются небольшими колёсиками. Обивка – шелк, гобелены, вышитые ткани. Из-за своей сложности и не симметричности резьбу и орнаменты рококо делать на заказ можно только в ручную, что существенно удорожает стоимость заказа.
Стул классицизм имеет прямые ножки, похожие на круглые или прямоугольные колонны, расширяющиеся к верху. Округлую мягкую спинку в виде овала, круга, прямоугольника, или другой геометрической фигуры с прямыми или закруглёнными углами.
В качестве декора выступают тонкие протяжки резьбы. В узлах соединения гризонтальных и вертикальных элементов располагаются розетки в квадратах.
Стул ампир по конструкции похож на классицизм, но обильнее декорирован золоченой бронзой, резьбой с позолотой. На ножках бронзовые «сапожки» напоминающие львиные лапы, копыта или ступни в сандалиях.
В России стулом в стиле ампир называют стул с цельной боковой рамой, деревянной спинкой и мягким съёмным сиденьем. В начале XIX века такие стулья были неотъемлемой частью дворянского интерьера. Материал – красное дерево, карельская берёза, корень тополя. Благодаря простой надёжной конструкции их копии и реплики в России изготавливали на протяжении всего XIX века. На фото изготовление копии козетки с цельной рамой и съёмным мягким сиденьем.
Стул эклектика возник во второй половине XIX века. Простая, лёгкая, технологичная конструкция из дерева, украшенная декоративными элементами прошедших эпох готика, ренессанс, барокко, рококо.
Стул модерн, как правило, дизайнерский. Названия мебель в стиле модерн получала по именам авторов, впервые предложивших какую-либо конструкцию или технологию. Тонет и братья Кон – положили начало эпохи модерна в мебели. Не менее интересны проекты Макинтоша, Йозефа Хофмана, Зигфрида Бинга.
Стиль модерн имеет много течений. Ар нуво, Ар деко, Юге сталь, Либерти, Искусства и ремёсла и так далее. Все эти течения объединяет сохранившаяся традиция делать мебель из дерева. Далее, с 1925 по 1945 годы наступает время модернизма. Появляется мебель причудливых очертаний, из металлических трубок, листов гнутой фанеры, перфорированного металла. Модернизм середины века принёс с собой стулья литые из пластмассы, дутые, поролоновые сиденья, оригинальные формы. Полу кресло капля, табуреты из цельного листа клеёной фанеры, офисные сиденья т. На этом история стула не заканчивается она бурно развивается, осваивая новые материалы, технологии изготовления, формы. Всё сложнее купить просто нормальный, традиционный стул из дерева, с мягким или жестким, но удобным сиденьем.
Копии стульев
Стулья реплика отличаются от копий, возможностью применения в изготовлении материалов (дерево, обивка, наполнители, пружины), хотя и аутентичных, но не обязательно со следами старения и ветхости. Если копия старинной вещи должна точно повторять все, даже малейшие особенности старинной технологии, то в реплике допускаются некоторые отклонения от оригинала. Например, при изготовлении реплики стула барокко допускается заменить массив дуба на массив ясеня, или в стулья ампир шпон пилёный на шпон строганый. Реплика создаёт внешний образ материалами, соответствующими времени создания вещи.
Заказать стул из дерева, копию антикварного или реплику «от знаменитого дизайнера», по собственным чертежам или эскизу, можно в нашей мастерской. Огромный опыт в реставрации позволяет с уверенностью утверждать, что мы можем на заказ изготовить любую копию антикварной мебели, в стиле барокко, рококо, модерн, ампир, гарантируя историческую достоверность.
Сделать заказ на изготовление или получить консультацию можно по телефону 8 495 364-93-23, через нашу почту [email protected] или заполнив форму, прикрепив к ней 2 фотографии.
C уважением, Елена Жилина.
Восстановление лакокрасочного покрытия
Восстановление декоративного покрытия
Форма обратой связи
Отослав нам заполненную форму c фотографиями, а также задав вопрос, вы получите полную информацию о предмете (что это, материал, возраст) стоимость работ по его восстановлению. Далее реставратор приедет на место, осмотрит его, определит окончательную цену реставрации.
Окончательная цена меняться не будет. Выезд бесплатно.
Новости Мастерской Елены Жилиной
15.11.21 В нашей мастерской проходили съемки сюжета о профессии современного рестовратора, передачу покажут 24 ноября в 18.24 на телеканале Москва 24
23.
10.21 Мастерская участвует в 47 Антикварном салоне, который пройдет с 23 по 28 ноября в Гостинном дворе
17.05.21 В мастерской 31 мая 2021 года. Будет проходить день открытых дверей. Приглашаем специалистов и любителей реставрации антикварной мебели. В программе обсуждение проблемы современной реставрации мебели и обмен опытом
15.11.20 Наша мастерская переехала на новый адрес ул. Рабочая д. 84 стр. 1, Таганский район, недалеко от станции метро Римская
комфорт на природе и в пути
Приходит тёплая пора и пора подумать, как проводить выходные. Конечно же, лучшим времяпрепровождением можно назвать отдых всей семьёй или с друзьями на природе. Одна проблема – сидеть на земле не всегда приятно, а громоздкую мебель, даже на машине, не повезёшь. Именно этому посвящена статья, которую прислал в редакцию Homius наш читатель – Евгений Васильевич Воронцов из города Выборг Ленинградской области.
В преддверии лета я задумался о том, как добавить комфорта столь любимым нашей семьёй выходам на пикники.
В основном этот вопрос занимал меня в плане мебели. Старые раскладные стулья и стол, произведённые ещё в СССР, давно пришли в негодность, а новоделам я не доверяю, зная, что хватит подобных вещей лишь на пару выездов. Вот тогда я и решил, что лучше изготовить раскладные стулья и стол самому, затратив на это минимум средств. При этом можно быть уверенным, что такая мебель прослужит много лет. Сегодня же я решил рассказать о том, как я изготовил первый раскладной стул. А фотоиллюстрации, думаю, должны помочь понять, как и что делалось.
Содержание статьи
Подготовка материала: что потребуется в работе
Для изготовления складного стула потребуется минимум материала, а именно, обрезные доски с размерами:
- 40×20 мм;
- 95×20 мм;
- 55×20 мм;
- болты с гайками для шарнирных соединений.
Сложностей эта работа практически не представляет, однако стоит быть готовым к тому, что поработать руками придётся.
Именно с такой рейки и начинается изготовление складного стула для пикника на природеСкорее всего, если вы задумались о производстве подобного стула, придётся поработать рубанком, чтобы привести в надлежащий вид заготовки.
У меня с этим вопросов не возникало. Дело в том, что сам я занимаюсь деревообработкой, и в моём небольшом цеху имеется рейсмус. Но поработать наждачной бумагой для придания заготовкам должного вида пришлось и мне.
Резка заготовок по нужным размерам
Здесь всё довольно просто. Для изготовления одного стула мне потребовались дощечки 40×20 мм длиной 48 см – 4 шт. Они предназначены для ножек будущей мебели.
Заготовки для ножек раскладного стулаТакже были отрезаны 4 бруска для опор 40×20 мм длиной по 32 см, на которые будет крепиться сидение.
Опоры сиденья – к ним на саморезах будут фиксироваться доски сиденьяДалее необходимо было продумать нижние перемычки, которые придадут конструкции жёсткости. Для них я подготовил 2 рейки 40×10 мм (если отсутствуют, то можно взять 40×20 мм).
2 рейки для усиления конструкции – на мягкой почве они просто необходимыНапоследок были изготовлены детали самого сиденья. Для этого я отпилил 2 доски 95×20 мм длиной по 35 см и ещё 2 – размером 55×20 мм длиной по 35 см.
Вот, собственно, и всё, что мне было необходимо. Единственным вопросом было то, что, хотя я и представлял себе, как будет выглядеть готовый табурет, принцип его работы (складывания) был для меня весьма туманным. Но, как часто бывает у нас в России, я решил разобраться во всём по ходу дела. Именно для того и фотографировался каждый шаг, чтобы, в случае неудачи, можно было проанализировать свою работу или просто посмеяться над собой.
Приступаем к изготовлению: особенности разметки
Для того чтобы все детали выглядели аккуратно, нужно сначала закруглить углы ножек и опорных элементов. Для этого делаем разметку. Отступаем от торца расстояние, равное ширине рейки, и чертим линию перпендикулярно бруску, после чего делим её пополам. Теперь у нас есть центр окружности, радиус которой равен её ширине (в нашем случае это 40 мм). Её необходимо нарисовать, ведь именно по ней нужно снять углы с заготовок.
Возможно, что на словах это выглядит немного сумбурно, но взглянув на фотопример, вы сразу поймёте, о чём я говорю.
Здесь стоит обратить внимание на то, что если на ножках (они имеют большую длину) такая разметка делается только сверху, то на опорных рейках так обрабатываются обе стороны.
Сделанная мною разметка служит не только для того, чтобы ровно округлить заготовки. Именно в центре окружности и будет просверлено отверстие для болта, который создаст подвижный шарнир.
Соединение опорных реек с ножками складного стула
Первое, что было сделано – это отверстие в опорной рейке и ножке. После чего, я стянул их болтом. Мера это была временная, а потому болты я не заглублял – это можно сделать позже. По причине того, что я выполнял всю работу методом проб и ошибок, ещё не зная, каким будет результат, подобное было необходимо.
Опорная рейка была стянута с ножкой болтомСовмещаем ножки крест-накрест
Прикинув, как мне поступить дальше, я просверлил вторую опорную рейку.
Также была засверлена и вторая ножка. Убедившись, что я на правильном пути, решил собрать одну из двойных ножек стула полностью вместе со второй опорной рейкой, которую я притянул при помощи струбцины. Результатом я остался вполне доволен. Оставалась проблема длины между скрещёнными ножками, которая бы обеспечила устойчивость стула в разложенном состоянии. Но и этот вопрос был быстро решён. Скрестив ножки табурета, я поставил его на землю, установив так, чтобы расстояние сверху и снизу было одинаковым. Стало понятно, что требуемая длина до соединения должна быть равна 215 мм. В итоге, когда раскладной стул был собран, я понял, что не прогадал.
Осталось лишь соединить ножки в просверленных местах болтом. Шарнир получился неплохим. На этом этапе я не притапливал болты заподлицо с древесиной. Несмотря на то, что до этого момента всё шло так, как надо, всегда нужно быть готовым к тому, что все соединения придётся разобрать, а потому торопиться в таких делах не стоит.
Теперь можно было приступать к той работе, которую я так и не продумал до конца – соединение двух получившихся ножек в одну подвижную.
Изготовление подвижных частей складного стула для пикника
Теперь главной задачей было правильно соединить получившиеся ножки. Центр уже был зафиксирован, а вот опорные рейки стояли отдельно. Для того, чтобы все детали стали единым механизмом, потребовались центральные, более узкие дощечки сидения. Но прикрутить их к опорным рейкам нужно было правильно. Немного поразмыслив, я поступил следующим образом. Первая доска сидения была зафиксирована двумя саморезами к дальней опорной рейке так, чтобы та выступала за край на 2 см. Вторую дощечку я расположил также, однако закрепил её уже к ближней опорной рейке. Проверив механизм в движении, я взялся за изготовление другой пары с обратной стороны.
На этом этапе всё проходит нормально, средние дощечки сидения прикручены к опорным рейкамВторая пара ножек была собрана довольно быстро – учтён опыт изготовления обратной стороны.
И вот здесь я чуть не допустил досадную оплошность, собираясь зафиксировать центральные дощечки сиденья наоборот. Немного подумав, понял, что такой вариант неверен. Прикручивать следовало в зеркальном отражении, что и было сделано. Получается, что широкая и узкая дощечка сиденья одной стороны должны быть прикручены идентично. Когда стул был собран, я проверил его работоспособность. Результат превзошёл мои ожидания – всё работало идеально.
Проверка складного стула: как это было
Вышло следующее. Если стул взять за противоположные края и приподнять, средняя его часть остаётся на месте. Получается, что, сведя вместе две половины, мы имеем некое подобие чемоданчика. Конечно, эту конструкцию можно ещё доработать, но и сейчас видно, что в сложенном состоянии стул практически не займёт места в багажнике автомобиля.
Вот таким образом стул начинает складыватьсяГоворя о доработке, я имею в виду замену болтов на перекрестьях ножек на длинную сплошную спицу.
Многие сейчас спросят, что это даст. На самом деле, многое. И главная особенность такой конструкции будет заключаться в том, что в сложенном состоянии складной стул можно будет нести за эту шпильку как за ручку чемоданчика, что очень удобно, к примеру, при переходе с места на место. Ведь не всегда удаётся найти идеальную поляну. Часто можно увидеть местечко красивее и спокойнее, чем то, где уже начали разбивать лагерь. Никто из-за подобного не станет грузить вещи обратно в багажник, чтобы их перевести. Особенно, если шагать недалеко.
Завершающий шаг в изготовлении: забытый элемент
Стоило мне подумать, что изготовление закончено, я вспомнил ещё об одной детали – поперечные рейки для дополнительной устойчивости. Но, закрепить их, было делом пяти минут. С этой работой я справился легко.
Зафиксированы поперечные рейки, придающие устойчивостьПоследнее, что оставалось, это придать складному стулу для пикника завершённый вид.
Для этого я протянул посильнее шурупы в сидениях, утопив их в древесину, и промазал сверху опилками с клеем ПВА, после чего они стали практически незаметны на общем фоне. Все болты были откручены, потаи засверлены. После окончательной сборки, стул был немного обожжён пропановой горелкой для придания большей отчётливости структуре материала и покрыт двумя слоями древесного лака.
Я извиняюсь, но итоговый вариант я не запечатлел на фото. Сначала это было ни к чему, ведь всё прошло удачно, а целью фотографирования был последующий разбор возможных ошибок, которых удалось избежать. А к моменту написания этой статьи, складной стульчик уже был отдан родственникам, которые буквально в него влюбились. В планах изготовление стола по той же конструкции. Вот там я постараюсь всё запечатлеть именно в тех ракурсах, которые будут более понятны читателю.
Заключительное слово
Как видите, даже не до конца продуманное изделие в итоге получает оконченный вид, если немного поразмышлять в процессе его изготовления.
А это значит, что не нужно бояться чего-то нового. Методом проб и ошибок человек добивается результатов, в отличие от того, кто просто бросает эту затею. Ведь, глядя на готовую деталь, проще понять, каким образом она должна встать на своё место. Я нисколько не жалею, что принялся за изготовление складного стула практически не понимая механизма его работы, имея лишь смутные представления о нём. Думаю, что любой человек, способный хоть немного мыслить логически, добился бы тех же результатов.
Надеюсь, что многим читателям моя статья поможет изготовить такой складной стул для пикника гораздо быстрее, чем это получилось у меня. Прошу прощения, если вышло немного сумбурно, но я не писатель. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментарии к статье. Я являюсь довольно частым гостем на этом ресурсе, буду заглядывать и на эту страничку. С удовольствием разъясню все непонятные моменты. Там же прошу оставить своё мнение по поводу проделанной мною работы. Ведь, возможно, я делал что-то не так, как нужно.
И ещё, если кому-то интересно, то в течение месяца я планирую выслать в редакцию этого онлайн-журнала пошаговое описание складного стола. Так что, ещё увидимся.
Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.
ПредыдущаяDIY Homius15 гениальных лайфхаков для дома
СледующаяDIY HomiusВот это фокус: уникальность технологии двойного открытия дверцы в духовках от Samsung
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:
ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:
Изготовить элегантный обеденный стул
В этом видео-семинаре Мэтью Тиг покажет вам, как собрать один из его любимых мебельных проектов — элегантный стул из цельного дерева. Он построил несколько стульев на основе этой конструкции и поделится советами и приемами, которые он узнал в процессе.
Изготовление стульев пугает многих мастеров по дереву из-за наклонных столярных изделий, которые типичны для большинства конструкций стульев, но это не так сложно, как вы думаете.
Чтобы упростить конструкцию этого стула, Тиг использовал скользящие шипы (также называемые свободными или плавающими шипами) для соединения частей.Это также помогает использовать полноразмерные шаблоны для размещения столярных изделий.
Набор чертежей по дереву доступен, чтобы помочь вам в сборке, но Тиг также показывает, как отрегулировать пропорции стула, чтобы он был удобным для разных размеров.
В этом выпуске Тиг рассказывает о дизайне и этапах сборки.
Продюсер: Джина Эйде; Видео: Гэри Джанкен; Монтаж: Майкл Добсевидж
Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик
×Видео из серии
7 августа 2012 г.
Узнайте о конструкции и этапах создания этого удобного кресла.
7 августа 2012 г.
Как сделать шаблоны, которые будут направлять сборку проекта.
7 августа 2012 г.
Как придать форму задним ножкам с помощью электроинструмента и ручного инструмента.
7 августа 2012 г.
Научитесь подбирать лучшие доски для каждой части стула, чтобы использовать внешний вид текстуры.
7 августа 2012 г.
Разметьте и вырежьте пазы для этого стула с помощью простой настройки фрезера.
7 августа 2012 г.
Нарежьте скользящие шипы пучками и отрегулируйте посадку столярных изделий.
7 августа 2012 г.
Сформируйте ножки и перекладины так, чтобы получились четкие гладкие поверхности, подчеркивающие текстуру ложи.
7 августа 2012 г.
Вырежьте столярные изделия с шипами и пазами, которые соединяют поперечную балку с задними ножками и задней планкой.
7 августа 2012 г.
Придайте форму и сгладьте изогнутые детали с помощью ленточной пилы, шлифовального станка и ручных инструментов.
7 августа 2012 г.
Во избежание проблем лучше всего собирать кресло небольшими секциями.
7 августа 2012 г.
Простая отделка и легкое, привлекательное сиденье — последние штрихи.
Избавьтесь от страха при изготовлении стульев
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Когда вы делаете таблицу, это довольно просто. Четыре ножки (или их разновидность) и верх. Не слишком сложно. Если вы решите расставить ножки, то вы добавите в процесс немного геометрии и математики… и именно поэтому вы видите много столов с прямыми ножками!
Если вы сделаете стул с прямыми ножками, у вас будет довольно большой шанс случайно сесть на пол.Стулья нуждаются в другом типе поддержки.
Им нужны расставленные и изогнутые ноги, чтобы наилучшим образом сбалансировать вес и свести к минимуму опрокидывание.
А вот и обратная сторона. Какой угол вы должны включить? Что с сиденьем? Как высоко? Насколько широк? Это лишь некоторые из вопросов, возникающих при рассмотрении вопроса о создании стула.
Я знаю этого парня, Кристофера Шварца, который наполовину слишком умен и тратит много времени на упрощение вещей для всех нас. Теперь он занялся стульями.В «Изготовлении стульев без страха» Крис разложил все вопросы и опасения (не говоря уже о математике) и сделал конструкцию доступной для всех. Он проведет вас через инструменты и основной процесс, давая простые объяснения по пути.
Когда дело доходит до математики, он разбивает ее на упражнения по геометрии и обманом заставляет вас повеселиться. О, и как насчет быстрой поездки, чтобы убедиться, что стул сидит ровно, не порезав одну ножку, затем другую… и еще, пока ваш стул не станет больше похож на табуретку.
Если вы заинтересованы в изготовлении стульев, начните здесь, и пусть Крис избавит вас от страха и путаницы в этом процессе!
— Дэвид Тиль
Купить DVD…
Приобрести загрузку видео…
Рекомендации по продуктам
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.
Список инструментов для изготовления стульев | Элиа Биззарри
Это довольно полный список инструментов для изготовления стульев, которые я использую. Вам НЕ НУЖНО приносить все эти инструменты в класс. У меня есть все необходимые инструменты, если вы посещаете занятия в моем магазине (кроме переносных дрелей — пожалуйста, возьмите свои, если вы не летите).
Если занятия проходят в школе, я приношу или отправляю множество специальных инструментов, таких как складные ножи, спицевые бритвы, бритвы, сверла и т. д.
Принесите любые инструменты, которые у вас есть.Может быть, вам нужна помощь в настройке некоторых инструментов. Может быть, вы хотите попрактиковаться в использовании своих собственных инструментов (некоторые инструменты, особенно токарные инструменты, могут сильно отличаться при небольшой заточке или производственных вариациях). Подождите , чтобы купить инструменты, пока у вас не будет возможности увидеть, что вам нравится во время урока.
Предупреждение: я использую этот список для каждой кафедры, которую преподаю, и для каждой школы, в которой преподаю. Однако некоторые инструменты используются только для создания конкретного стула. Я пытался их отметить.
Клуб Фро и Фро — Если вам нужно купить новые, я бы купил Ли-Нильсена или Ли-Вэлли, но мне больше нравятся мои старые.
Дубина диаметром 4 дюйма кажется подходящей.
Клинья для раскалывания: Кажется, все новые клинья имеют большие скосы на краях, что затрудняет начало раскола. Кузнец может выточить их в точку, или вы можете купить хорошие б/у на Ebay. Просто убедитесь, что конусность клина продолжается до конца, без каких-либо вторичных скосов.У меня есть винтажная танкетка Collins американского производства, которая прекрасно работает. У него есть такая этикетка, и их часто можно найти на Ebay. Новые, сделанные в Мексике, может, тоже хороши, не знаю.
Drawknife — Barr Tools и Lie-Nielsen делают хорошие ножи, но мне нравятся старые с Ebay. Ни у одного из новых нет достаточно тонкого лезвия, чтобы складной нож мог входить в узкие изгибы, такие как талия сиденья. Для этого хорошо иметь лезвие толщиной 3/16 дюйма или около того на краю. В моем онлайн-классе много информации о заточке, покупке и использовании.Старых добрых брендов слишком много, чтобы их можно было назвать: PS&W, Lakeshore, Witherby, Barton и т.
д.
Spokeshave — я использую металлические бритвы, такие как Stanley #151 и Boggs Shave с изогнутым дном от Lie-Neilsen (плоское дно не нужно — изогнутое дно подойдет для всего). Стружка деревянного корпуса и другая стружка под малым углом лучше подходят для торцевой шлифовки, но не более того.
Разметчик — Чем тупее, тем лучше — острый не оставит линии на свежем дереве.Покупаю б/у на Ebay.
Примерочный угольник — Для операции развертывания убедитесь, что он стоит вертикально; некоторые опрокидываются, если древесина изношена. Квадраты машиниста с тяжелым телом хороши (менее пьяны), но не обязательны.
Т-образный скос — Получите тот, который хорошо фиксируется, как Stanley #18. Японские подделки, которые я видел, — хлам, как и пластиковые вещи в Home Depot.
Доска для фаски — Удобна для настройки Т-образной фаски. У Highland Hardware есть хорошая дешевая.
Вы также можете сделать его самостоятельно или использовать большой транспортир.
Задняя пила — Когда я еду преподавать, острых пил может не хватать.
Стамеска настольная — Мне нравится стамеска 1″, чем хуже она выглядит, тем больше она мне нравится. Размер 3/8″ удобен для прорезей коромысла.
Gouges — Swiss Made — хороший бренд. Для обрезки шипов на ногах используйте что-нибудь толстое и средней ширины, например, №3. Для желобов используйте вейнер — я использую 11/7. Для завитков Fan-Back и Comb-Back распечатайте эту фотографию моих выемок и сопоставьте с ней свои выемки.Все, что имеет подобную кривую (является частью круга того же размера), будет работать, независимо от его ширины. Я бы сказал вам, каковы цифры моих выемок, но существуют разные системы измерения, и все это представляет собой запутанный беспорядок, поэтому просто возьмите выемки, которые близки к моим кривым. (Если хотите знать, мои выемки пронумерованы [сверху фото]: 5/20, 6/20, 8/18, 8/13, 8/10.
Все соответствуют системе нумерации Swiss Made, кроме 6/20, которая соответствует две вишни).
Биты для распорки и шнека — Мы будем использовать биты 3/8, 1/2, 11/16.Если будем скучать без электричества или делать петлю назад, 5/8 бит. На Sack Back или Comb Back, бит 7/16. Узнайте больше о моем выборе бит. В моем онлайн-курсе о сверлах есть информация о выборе, заточке и использовании буровых сверл.
Аккумуляторная дрель — я использую это в некоторой степени для сборки, особенно пазов для подрамников. У школьных дрелей могут быть севшие батареи (а у меня не хватает дрелей на 4 учеников), поэтому вы можете принести свою дрель.
Микробит Kreg Jig Micro (диаметр 3/10″) — недавно я перешел на использование этого бита для всех угловых отверстий в спинках (петля, непрерывная рука, спинка мешка и т. д.).Удивительно, но он отлично работает как в скобе, так и в беспроводной дрели. Узнайте больше о моем выборе бит.
5/8″ Сверло Brad Point: Я использую его для врезных пазов, так как сверло имеет тенденцию рваться под таким крутым углом. Я делаю их из твист-битов (это удивительно просто). Подробнее об их изготовлении. В какой-то момент Чарли Райланд [email protected] делал такие же биты, как и я. Может быть, он все еще есть. Биты Lee Valley действительно хороши, и точка достаточно длинная, чтобы вы могли заставить их работать (это не так долго, как хотелось бы, но длиннее, чем у большинства брендов).Вы можете посмотреть, как я размалываю их на моем онлайн-классе.
Удлинитель сверла 18″ — Используется для натяжных и шпиндельных пазов при сверлении без каких-либо электроинструментов. На ebay они дешевые. Millers-Falls сделал хороший, но все те, что у меня есть, работают хорошо.
Рубанок, рубанок для скамьи — Для выравнивания сиденья.
Точильные камни и шлипсы — у меня есть несколько штук в моем магазине, можете использовать.
Иногда они есть в школах.
Делители — Полезны для измерения глубины ног.Мне нравятся старые, например, сделанные ps&w.
Надежный удар — Для сборки. Мне также очень нравятся молотки с раздельной головкой.
Скребок для карт — научитесь затачивать их здесь.
Тесло — Я редко им пользуюсь, если не занимаюсь резьбой по дереву. Вы хотите, чтобы один с хорошей формой и хорошим количеством веса. Джейсон Лонон делает хорошие. Старинный, которым я пользуюсь, имеет длинную ручку, и я стою на сиденье, когда вырезаю его — он действительно может срезать немного дерева.Хорошие б/у редкость. Остерегайтесь тесел для желобов, которые не поместятся на сиденье без модификации, так как они несъемные и имеют небольшой изгиб спереди назад.
Inshave — средства для бритья Barr являются лучшими сразу после покупки (подойдет любой из них). Тот, что сделал Рэй Айлс, великолепен, но вам нужно согнуть ручки с помощью горелки, чтобы они не ударялись о сиденье, когда вы вырезаете.
Достаточно просто, если у вас есть фонарик. Оберните ручки и лезвие влажными полотенцами, чтобы они не были слишком горячими.Хорошие б/у есть, но редко.
Travisher — Получите один у меня, Клэр Минахан или Джеймса Мерселла, или сделайте свой собственный. Ни разу не видел хороших б/у в продаже.
Токарная пила — Версия ленточной пилы 18 века. Вам нужен большой, 28 дюймов или около того.
Копировальная пила для прорезей коромысла
Удлинительная складная линейка — полезна (но не обязательна) для измерения длины носилок и не только. Они дешевые на Ebay и лучше, чем новые.
Карандаши — Удивительно, но в школах часто не хватает карандашей.
Блокнот, камера — Камера — отличный способ делать заметки.
Защитные очки — Обязательно при использовании металлических клиньев и металлической кувалды. В моем магазине много очков, но ваши могут подойти вам больше.
Развертка — Должен быть угол 6 градусов, чтобы соответствовать моим поворотам. Вы можете сделать один (информация на сайте greenwoodworking.org или мои видео), либо купите один у меня или у Тима Мэнни.
Шипы для ножек и стоек — 11/16″ и 1/2″ (конусность под углом 6 градусов) Шипорезы для ножек, стоек и культей рук. Токарная обработка шипов на токарном станке косым зубилом, вероятно, еще лучший вариант.
Шипы шпинделя – 1/2″ Шипорез для нижней части шпинделя. Дюбель для верхней части шпинделей
Шипы носилок – В моем магазине я предпочитаю использовать ворота токаря для точения шипов (это позволяет легко снимать выступы, а шипы всегда выровнены по оси носилок).Мой второй любимый метод — это дюбельная пластина, дешевая и нетехнологичная. Для удобства я использую шипорез Veritas 5/8 в больших классах.
Токарные инструменты — На большинстве уроков, которые я преподаю, мы почти не будем точить.
Тем не менее, для ножек балясин я использую 1/4-дюймовую шпиндельную выемку, 1/2-дюймовую овальную косую выемку, 3/4-дюймовую черновую выемку и инструмент для разделения. Точение шпульки такое же, за исключением того, что вы можете использовать перекос на 1 дюйм или больше (безопаснее), и вам не нужна выемка шпинделя.
Токарные суппорты – Хорошие бывшие в употреблении (Starrett, Brown & Sharpe и т. д.) доступны на Ebay по дешевке.
Пила для резки заподлицо — Используется на стульях с петлевой спинкой и больше нигде. Ли Вэлли работает хорошо.
Долото для долбления 1/4″ — Используется на стульях Велды.
Рашпили и напильники для вырезания гребенчатых суставов
Блок-плоскость для приклеивания поручней Comb Back
Круглый напильник 12″ (диаметром 1/2″) для развёртывания отверстий шпинделя в заднем плече гребня. Также называется файлом крысиного хвоста.
Отделка:
1.5″ Sash Brush с синтетической щетиной из любого хорошего хозяйственного магазина. Purdy — хороший бренд.
Молочная краска Я использую марку Old Fashioned
Шеллаковые хлопья Я использую хлопья, которые продает www.shellacfinishes.com. Любой вид лака для протирания также хорошо работает.
Карнаубский воск Единственный обнаруженный мной воск, который не оставляет белых пятен в порах дуба при нанесении на шеллак, — это жидкий воск, продаваемый BioShield.
Инструкции по изготовлению некоторых крупных инструментов:
Хорошая бритвенная лошадка: Тим Мэнни разработал простую бритвенную лошадку, которая очень хорошо работает.
Бесплатные чертежи верстаков: У Кертиса есть бесплатные чертежи верстаков, похожие на мои (мои немного больше и легко разбираются).
Печь: У меня есть несколько сообщений в блоге о создании печи.
Steam Box: В моем блоге есть серия постов о Steam Box.
Любимые книги из моей библиотеки:
Записная книжка мастера по изготовлению стульев Питера Гальберта .
Понимание дерева Брюса Ходли — незаменимый справочник о том, почему древесина ведет себя так, а не иначе. Прочтите главы 1, 2 и 4, если вы больше ничего не читали о изготовлении стульев.
Токарная обработка древесины Книга с Ричардом Раффаном — это хорошая общая книга по токарной обработке древесины как для шпинделей, так и для планшайб. Инфы по перекосу маловато.
Понимание отделки древесины Боба Флекснера раскрывает различные виды отделки. Он больше доверяет толстой глянцевой поверхности, чем я, но информация превосходна.
The Perfect Edge Рона Хока — отличная книга по заточке. Тем не менее, получить полезное преимущество — более простая задача, чем можно было бы подумать из множества длинных книг по этому вопросу.
У Нэнси Гойн Эванс есть три превосходные книги по истории американского Виндзора и изготовления стульев Виндзора.
Природа и искусство мастерства Дэвида Пая — блестящая книга по философии ремесла. Почему глянцевое покрытие на шероховатой доске выглядит плохо? Чем отличается ручная работа от машинной? В этой книге многие подобные вопросы рассматриваются в логической форме.
Сериал Роя Андерхилла «» и первые три книги заставили меня увлечься этой сумасшедшей профессией. Противоядие от всех технических книг в мире, черно-белые фотографии и причудливые записи Роя подобны окну в другое время.
Основы сборки деревянных стульев | Главная Руководства
Типичные конструкции стульев существуют уже много лет, потому что они работают.Лучшие стулья имеют общие черты дизайна, которые позволяют использовать их в течение многих лет. Мастера соблюдают несколько простых правил, благодаря которым стулья остаются прочными.
Это не магия. Это основы, которые держат стулья в целости и сохранности. Столяры знают, что хорошие соединения не разъединяются.
Square It
Все детали должны быть идеально ровными. Это жизненно важно при сборке стульев своими руками. Когда два куска дерева соприкасаются, они должны плотно прилегать друг к другу. Даже малейший угол разрушит клеевые соединения, что приведет к их разрушению.Перед сборкой проверяйте каждый кусок дерева с помощью треугольника. Если он не квадратный, не используйте его. Проверьте все пильные полотна. Убедитесь, что они установлены на 90 градусов, прежде чем что-либо резать. Проверьте все строгальные станки, столярные и шлифовальные машины. После измельчения кусочков сложите их вместе. Если они не плотно прилегают, выясните, в чем причина проблемы. Клеевые соединения могут быть прочно соединены только тогда, когда две детали правильно подходят друг к другу.
Соединения
Существует два типа соединений для изготовления деревянных стульев: шпонки и шипы.
Дюбели – лучший выбор для любительского строительства стульев. Их можно разместить практически в любом месте. Шиповые соединения требуют точности и специальных инструментов. Шипы входят в пазы. Шипы можно нарезать на любой настольной пиле, но это требует точности. Врезные требуют фрезер и, в идеале, фрезерный стол. Дюбельные соединения можно выполнить с помощью обычной дрели/шуруповерта или сверлильного станка. Правильно установленные дюбели так же прочны, как врезные и шиповые соединения, и рекомендуются при ручной сборке деревянных стульев. Соединения с дюбелями также подходят для угловых соединений лучше, чем врезные и шиповые.Дюбели также можно немного видоизменить, слегка отшлифовав их. Они также сгибаются или немного поддаются, чтобы плотнее сомкнуть суставы, если ваша посадка не идеальна.
Draw It
Профессиональные столяры почти всегда рисуют кресло в натуральную величину, прежде чем вырезать какие-либо детали. Используя только вид кресла сбоку, можно получить точные размеры большинства деталей.
Этот практический подход исключает математическую ошибку. Если вы запутались во время сборки, вы можете свериться с чертежом, чтобы увидеть, в чем проблема.Если у вас есть углы, вы можете вырезать кусочки обрезков на настольной пиле и подогнать их к чертежу. Если они не подходят, внесите коррективы, снова отрежьте и проверьте. Во время сборки регулярно сверяйтесь с чертежом. Если у вас есть несколько деталей, поместите их все вместе на чертеж, чтобы проверить, все ли работает перед сборкой.
Dry Fit
Измерьте все перед сборкой. Если все части правильно измерены, соедините части вместе. Большинство деревянных стульев состоят из отдельных частей, которые сначала собираются, а затем собираются в стул.Прикрепите детали насухо, если это возможно, используя дюбели без клея. Проверьте все соединения. Поместите зажимы на стул и затяните их. Если у вас есть пробелы, найдите проблему. Обрежьте детали соответствующим образом, прежде чем добавлять клей. Потренируйтесь собирать стул.
Клей быстро сохнет. Знание места установки всех деталей может ускорить и повысить эффективность процесса.
Материалы
Используйте прочные детали при сборке стульев. Они должны быть прямыми, с небольшим количеством дефектов или без них. Выбирайте изделия с прямым, плотным рисунком волокон.Держитесь подальше от пышных, широких узоров волокон, которые могут привести к расколам или деформации. Лучшие деревянные стулья имеют опоры, подлокотники и ножки квадратной формы не менее 1 1/2 дюйма. Все, что меньше, не обеспечивает достаточно прочного клеевого соединения, если стул будет использоваться дома. Исключение составляют декоративные стулья. Можно использовать изогнутые, тонкие детали, если стул не предназначен для регулярного использования или больших весов. Красный дуб — одна из самых прочных и доступных лиственных пород, поэтому ее настоятельно рекомендуют для изготовления стульев.Другими вариантами являются ясень, который тоже очень крепкий, но более дорогой; белый дуб, который тоже стоит дорого; и красное дерево, доступное по цене, но не такое прочное.
Записная книжка Chairmakers Питера ГалбертаЦена: $57.00 Цена продажи: $55.00 | Country Woodcraft: тогда и сейчас — Дрю ЛангснерЦена: 42 доллара.00 Цена продажи: $40.00 | Сделать стул из дерева — Дженни АлександрЦена: $37.00 Цена продажи: $35.00 |
Присоединяюсь: Руководство по мебельной столяркеЦена: $21.00 | Скоба для битЦена: $24,99 | Грансфорс Брукс ФроЦена: $291,00 |
Тесак для рубки Barr ToolsЦена: 215 долларов.00 | Тесло для желобов Barr Tools — тип DunbarЦена: $189,00 | Ручное тесло Barr ToolsЦена: $175,00 |
Классическая лопатка Biber Цена: $172. | Бибер Классик ФроЦена: $165,00 | Барр Тулз ФроЦена: $158,00 |
Barr 4-дюймовый стульчак ScorpЦена: $158.00 | Barr 6-1/2″ Chairmaker’s ScorpЦена: $158,00 | Biber Классическое ручное тесло во французском стилеЦена: $155.00 |
Прямой складной нож Auriou 9 дюймовЦена: $149.99 | Складной нож Barr для стульевЦена: от $147,00 | Раздвижной нож Auriou 6 дюймов с изогнутой рукояткойЦена: $139,99 |
Тесло для желоба NarexЦена: $139.99 | Долото Barr Chair Makers — 1 1/2 дюйма №1 Цена: $128. | Ручное тесло NarexЦена: $124,99 |
ТравишерЦена: 119 долларов.99 | Самолет-компасЦена: $109,99 | Скоба Premium Bit — 10 дюймовЦена: $109,99 |
Тесло для желоба МюллераЦена: от 105 долларов.00 | Прямое тесло МюллераЦена: $97,00 | Hirsch Scorp — 3 дюймаЦена: $94,99 |
Деревянная туфовая кораЦена: 62 доллара.99 | Галька ФроЦена: $59,99 | Изогнутый складной нож Timber TuffЦена: $43,99 |
00
00
@ | @ |
| ||||
Древесина помещается посередине, и машина обрабатывает
4 ноги одновременно.
Чтобы сделать сиденье для одного стула, требуется минимум 1,5 бычка.
использовал.
Уретановый материал пришивается к обивочному материалу.
Тип и размер стежка выбираются и стеганый материал обивки с
Создан хороший дизайн и уровень комфорта.
Для создания гибкости и предотвращения соприкосновения деревянной рамы
кузова, на деревянный каркас укладывается прокладочный материал.
Их соединяют так, чтобы они соответствовали узорам и стежкам.Наш
мастер приложил все усилия, чтобы создать качественный продукт в
каждый шаг процесса, начиная с обработки пиломатериалов. Обивка
только процесс занимает 2 дня.
Для обеспечения комфорта наших клиентов
и удовлетворение, мы проводим множество проверок. Как только стул прошел
инспекции, он готов отправиться к клиентам домой.
Сквозь
история основателя Кисаку Иобе, мы узнаем, как ремесленник добился
отличная репутация производителя мебели.Сообщение от нашего нового председателя правления: Как заставить большие идеи работать на благо Калифорнии
Присоединяйтесь ко мне и организации «Экологичная охрана природы», чтобы заставить большие идеи работать на благо процветающей Калифорнии »
Большой момент возможности
Как новый председатель совета директоров Sustainable Conservation я имею честь написать вам и попросить вас присоединиться к нам в один из самых важных моментов за всю 22-летнюю историю Sustainable Conservation — капитальную кампанию по расширению наших программ и увеличению нашего влияния.
Название нашей кампании «Заставить большие идеи работать» прекрасно отражает суть руководящих принципов устойчивого сохранения природы: мыслить масштабно; будьте смелыми в решении самых сложных задач, стоящих перед воздухом, землей и водой Калифорнии; и построить доверительные отношения с широким кругом партнеров.
Мы делаем это и добиваемся значимых результатов, используя практические решения.
Я так взволнован нашим успехом на сегодняшний день и очень горжусь тем, что сообщаю вам, что у нас есть предварительные обязательства в размере 12,7 миллиона долларов США для достижения нашей цели собрать 14 миллионов долларов США к концу этого года.Средства, внесенные в рамках кампании «Создание больших идей», помогут нам реализовать ряд неотложных и важных возможностей:
• Восстановить запасы подземных вод
• Ускорить восстановление среды обитания, что способствует возрождению исчезающих видов
• Поддержать молокозаводы в сокращении вредных для климата выбросов метана
• Содействовать сельскому хозяйству с чистым воздухом, чтобы сократить загрязнение воздуха в одном из регионов нашего штата, наиболее пораженных астмой
• Обеспечить новые обязательства садоводческой отрасли не продавать инвазивные растения
Много действительно больших идей, не так ли? Организация Sustainable Conservation вместе с нашими многочисленными партнерами разработала несколько не менее масштабных решений, которые являются практичными, масштабируемыми и экономически обоснованными.
Наши партнеры готовы двигаться вперед, поэтому я надеюсь, что вы тоже присоединитесь к нам с подарком в рамках кампании «Заставить большие идеи работать». Помогите Калифорнии процветать, поддержав одну из самых эффективных и ориентированных на поиск решений групп в штате.
Большое спасибо!
Крис Бухбиндер
Председатель отдела устойчивого сохранения
Помогите финансировать решения самых сложных проблем, стоящих перед воздухом, землей и водой Калифорнии »
