Как делают кованые изделия: виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно — Северный бастион

Содержание

виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.

Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.

Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

источник электричества;
ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
маркер;
молоток;
две шпильки;
нетянущаяся веревка;
сварочный аппарат;
маска;
перчатки;
электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Кованые изделия своими руками в домашних условиях

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

Ворота.
Заборы.
Решетки.
Лестницы.
Беседки, мангалы.
Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

Долговечность.
Изысканная красота.
Повышенные защитные функции.
Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
Полная возможность фантазии при изготовлении.
Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
Доступность элементов.
Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
Более удобная возможность изготовления своими руками.
Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

Ограничение по работе с элементами.
Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

Сварочный аппарат.
Болгарка.
Молот.
Наковальня.
Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Соответствие стилей

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

источник электричества;
ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
маркер;
молоток;
две шпильки;
нетянущаяся веревка;
сварочный аппарат;
маска;
перчатки;
электроды.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
также понадобится зубчатая пара дифференциала;
для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

начало построения берется в точке R0;
радиус поворота будет равен фиксированному углу;
показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

первостепенно определяется начальная точка r0;
витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

дрелью с твердосплавным типом сверл;
аппаратом для сварки;
пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
металлическим полотном выбранного размера;
круглой трубой из металла;
прутом металлическим;
разной величины подшипниками;
болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

фото и видео процесса изготовления, чертежи. Как самому сделать ограду из профнастила с калиткой

Любой владелец частного дома рано или поздно сталкивается с проблемой выбора ворот. Ведь именно они первым делом бросаются в глаза, являясь визитной карточкой хозяина, поэтому на их изготовление обычно и тратятся существенные суммы. Самыми изысканными и дорогостоящими считаются элементы из ковки, поскольку она способна подчеркнуть отличный вкус владельцев дома. Но разумный хозяин может сделать кованые ворота своими руками, сэкономив при этом существенную сумму денег.

Работа мастера, который выполнит заказ «под ключ», будет стоить в разы дороже, чем самостоятельный труд. При этом за базовую стоимость он не сделает Вам ничего особенного. Большинство мастерских сегодня используют такие же заготовки, которые продаются уже в любом строительном магазине. Разница лишь в том, что за сварку этих элементов и установку возьмут достаточную сумму, которую вы можете сэкономить. А создание эскиза все равно всегда ложится на плечи заказчика. Чего же Вы тогда ждете? Сегодня в Интернете можно найти множество фото с коваными воротами своими руками, которые создают простые люди, не имеющие никакого специального образования, а лишь огромное желание сделать что-то в своем доме самостоятельно.

Необходимый инструмент

Создавать ворота своими руками можно двумя способами. Первый подход профессиональный: Вы сами изготавливаете пики, спиральные прутья и все необходимые декоративные элементы. Такая работа требует массы времени и базовых знаний в работе с металлом. Второй подход – любительский. Он потребует минимального набора инструментов, готовых металлических изделий и видео о том, как сделать кованые ворота своими руками. При профессиональном подходе потребуются:

Закрепленные мощные тиски.
Маленькие тисы, желательно с длинным рычагом. Так работа будет легче.
Электросварка.
Газосварка.
Профильная труба.
Листовой металл.
Четырехгранник.

Любительское изготовление кованых ворот не требует столь серьезной подготовки. Достаточно будет обойтись инверторным сварочным аппаратом, маской и пачкой электродов, которые никогда не помешают в хозяйстве. Добавляем к этому лишь те металлические изделия, которые понадобятся при производстве: лист, пруток, уголки и готовые декоративные элементы. Перед непосредственной сваркой потребуется лишь чертеж, который можно создать самостоятельно или же срисовать с понравившегося готового варианта.

Выбор элементов для кованых ворот

Любые ворота представляют собой металлическое полотно или ряд соединенных прутьев, украшенных разнообразными декоративными элементами. Но как сделать кованые ворота своими руками, чтобы они выглядели действительно достойно? Для этого не потребуется никаких особых знаний. Весь секрет в наборе элементов, которые Вы приобретете, и чертеже, который сами придумаете или найдете в Интернете в свободном доступе. Чем насыщеннее и оригинальнее будет ваш замысел, тем интереснее получатся ворота. Старайтесь только не переусердствовать с декором, чтобы полотно не стало выглядеть перегруженным.

При изготовлении своими руками ворот из профнастила с ковкой потребуется непосредственно профилированный лист и немного декора. Слишком перегружать такие ворота украшениями не стоит, поскольку это может выглядеть безвкусно, а вот добавить к однообразному и однотонному профнастилу контрастные кружева из металлических узоров можно. Для этого необходимо расположить все элементы на полотне согласно чертежу, а затем при помощи сварки аккуратно закрепить их на полотне. Необходимо постараться сделать это так, чтобы швов не было видно. Приваривайте для начала наиболее крупные элементы, а затем переходите к мелким деталям. С каждым шагом Вы будете замечать положительные изменения в своей работе и ждать конечный результат.

Правила покраски

Приварить декоративные элементы – полдела. Наступает один из самых ответственных этапов, от которого будет зависеть надежность и долговечность сделанных ворот, поэтому подойти к нему необходимо со всей серьезностью. Если покраска будет произведена не по правилам, то уже после первой же зимы проступит коррозия, которая необратимо приведет к полной порче полотна. На фото покраска кованых ворот может показаться простой, но на практике она включает в себя несколько этапов:

Подготовку к покраске.
Нанесение грунтовки.
Покраску.

Если Вы уже знаете, как сделать кованые ворота, то вам остается лишь изучить вопрос покраски. После работы сварочного аппарата необходимо зачистить все сварочные швы. Уделите этой работе особое внимание, чтобы готовый результат Вас полностью удовлетворил. После этого необходимо покрыть все элементы антикоррозийным покрытием, если Вы изготавливали их сами. Готовые ворота обезжиривают и покрывают слоем грунтовки. Затем наносят краску выбранного оттенка.

Установка кованых ворот

Процесс возведения всегда начинается с установки опорных столбов, на которые будет крепиться полотно. Если на территории участка уже стоит забор, то такие столбы должны быть уже возведены. В таком случае остается лишь приварить петли, а затем навесить конструкцию. Кованые ворота своими руками можно не только изготовить, но и навесить. Для этого потребуется немного времени и сноровки, поэтому проще и быстрее делать это вдвоем. Тогда на работу уйдет около часа, поскольку само полотно не особо тяжелое.

А вот если столбов на участке нет, то потребуется металлическая труба и немного кирпичей, которыми ее можно будет обложить. Фото кованых ворот и калитки, изготовленных своими руками, позволят рассчитать, как лучше устанавливать опорные столбы. Если конструкция будущих ворот будет тяжелая, то можно заранее продумать и подготовить место для трех петель. Помните, что от земли до нижнего края ворот должен оставаться зазор в минимум 10 см. Это обеспечит легкое открывание даже при сильном снежном заносе.

Если у Вас остались еще какие-то вопросы, то Вы можете посмотреть, как делают кованые ворота своими рукам на видео. Мы надеемся, что после нашего материала Вы сможете сами сделать отличные ворота из ковки. Мы ждем ваших отзывов в комментариях.

Как изготавливают кованые изделия из металла: виды и способы ковки

Содержание статьи

Ковка – это метод формирования металлических изделий, который происходит при помощи сжимающих сил. Ковка — это ответственная и непростая процедура. Некоторые из вас, возможно, видели кузнеца, которые работает с железом с помощью инструментов. Эти инструменты помогают превратить кусок железа в определенную форму. С помощью молотков, большой страсти и наковальни кузнецы создавали предметы, которыми могли пользоваться люди. Ковка – тот же самый процесс.

Различные виды ковки и их преимущества

Во время ковки, металл деформируется, что приводит к непрерывному потоку зерна. Благодаря этому металл сохраняет свою прочность. Кроме того, вспомогательные эффекты этого уникального потока зерна помогают устранить дефекты материала, в том числе и пористость.

Еще одним преимуществом ковки являются относительно низкие затраты, связанные с умеренными и длительными производственными циклами. После того, как кузнечные инструменты были созданы, продукты могут быть изготовлены быстро и без задержек.

Ковка – это бизнес, который сейчас носит глобальный характер. По мере распространения в различных частях мира технология ковки занимает значимое место среди всех производств. Ковочные изделия производятся по строгим технологическим правилам. Такие дополнительные операции, как нанесение покрытия, механическая обработка и покраска, не могут быть выполнены в два счёта. Такие процессы требуют времени и сил.

Благодаря процессу, в котором применяется нагрев, сплаву придается нужная форма с помощью молотка или пресса. Вес молотка может составлять от 200 кг до нескольких тысяч килограмм. Ковка помогает усилить зернистую структуру и улучшить свойства этого сплава.

Виды ковки

Ковка может быть классифицирована в зависимости от температуры, при которой она может быть выполнена:

Холодная ковка;
Горячая ковка;

Ковка может быть классифицирована на основе ее метода:

Открытой горячей объемной штамповки
Ковка закрытого штампа
Кузнечно-прессовое производство

Что такое открытая штамповка?

Открытые процессы объемной штамповки позволяют заготовке двигаться в одном или двух направлениях. Заготовка обычно сжимается в осевом направлении (направлении движения верхней матрицы) без бокового ограничения. Боковые измерения производятся путем контроля величины прогиба или просто путем вращения заготовки.

Открытая штамповка – это процесс деформирования. Изделия, сформированные открытой ковкой, требуют оптимизации и вторичной механической обработки чтобы в дальнейшем обработать изделие.

Открытая штамповка часто используется для коротких и простых деталей, а не сложных, таких как цилиндры, кольца, втулки, диски и валы.

Что такое закрытая штамповка?

Закрытая штамповка — это процесс формования металла, который сжимает кусок металла под высоким давлением для выполнения закрытого оттиска погибели. Для некоторых изделий процесс ковки выполняется два раза, чтобы достичь окончательной формы.

Преимущества закрытой объемной штамповки:

Экономична для крупного производства
Прочность изделия повышается по мере применения процесса закрытой штамповки.
Лучшая поверхностная отделка и таким образом она уменьшает цену/li>

Что такое ковка под давлением?

Прессовая ковка во многом похожа на капельную ковку, за исключением того, что она использует непрерывное сильное давление, прикладываемое гидравлическим прессом. Эта процедура увеличивает длину заготовки и уменьшает сечение заготовки.

Прессовая ковка – процесс формования, заключающийся в размещении металла между двумя штампами путем приложения механического или гидравлического давления.

Прессовая ковка обычно выполняется на ковочном прессе-машине, которая оказывает медленное напряжение на ковочную матрицу. Металлическая форма обычно формируется одним ударом пуансона для каждого канала штампа. Пресс-ковка также может использовать процесс горячей ковки или холодной ковки. Это приемлемо для высокой объемной производительности поковок.

Преимущества штамповки под давлением:

Более высокая производительность;
Большая эффективность;
Экономит время, завершая процесс за один раз;
Польза для массового производства: гайки, болты.

Что такое холодная ковка?

Такой процесс существенно отличается от горячей ковки. Холодная ковка проходит только при комнатной температуре. Пока процесс не придаст форму металлу, изделие зажимается между штампами. Преимущества холодной ковки:

Требует меньше времени;
Не требует много отделки;
Мало затрат;
Качественный материал;
Длительный срок эксплуатации;
Снижение темпов производства.

Что такое горячая ковка?

Процесс изготовления горячей ковки осуществляется при экстремальных температурах (до 1150 °C для стали, от 360 до 520 °C для получения al-сплавов, от 700 до 800 °C для получения cu-сплавов). Эта температура необходима для того, чтобы предотвратить затвердевание сплава под давлением.

Горячая ковка включает в себя нагрев заготовки примерно до 75 процентов ее температуры. Это позволяет уменьшить напряжение потока и энергию, необходимую для формирования сплава, эффективно повышая скорость генерации (или скорость деформации). Горячая ковка помогает сделать металл менее склонным к растрескиванию и намного легче поддающимся формовке.

Преимущества горячей ковки?

Сохраняет деформационное упрочнение материала при высокой температуре, что приводит к оптимальному выходу мощности твердости и пластичности.
Более гибкая в использовании, чем холодная ковка
Отличное качество поверхности
Работа с материалами требует меньше энергии

Заключение

Ковка – ответственное и непростое занятие, требующее знаний и опыта. Как видно из статьи, существует множество способов ковки, и каждый из них имеет свои преимущества.

Подберите нужный тип кованых изделий в нашем каталоге:

Виды металлов, применяемых для изготовления изделий художественной ковки

Кованые изделия создаются для декоративных и защитных целей. Поэтому для их изготовления применяются металлические сплавы соответствующей заявленному назначению прочности. Также в зависимости от применения готовой продукции, некоторые элементы либо всё изделие может быть выковано различными способами.

Особенности углеродистой стали

Наиболее популярной в ковке является углеродистая сталь. Она представляет собой универсальный сплав, на 90% состоящий из продуктов черной металлургии. Основными характеристиками, по которым производители останавливают на этом сплаве свой выбор, считаются:

невысокая стоимость производства;
удобство обработки;
высокие показатели при эксплуатации.

По составу углеродистые стали наполнены сложными сочетаниями элементов, преобладающим из которых выступает железо. Также в сплав включают:

медь;
никель;
хром;
серу;
азот;
кислород;
водород;
фосфор;
кремний;
марганец.

Перечисленные элементы вводят для раскисления стали и вытеснения соединений, снижающих прочность сплава.

Стальные заготовки

Характеристики металлов для изготовления кованых изделий

В кузнечной практике могут применяться следующие металлы и сплавы из них:

железо;
чугун;
сталь;
алюминий;
медь;
латунь;
бронза;
мельхиор;
нейзильбер.

Эти металлы достаточно пластичны, имеют невысокую стоимость, легко поддаются механическим трансформациям под воздействием высоких температур:

ковке;
резке;
штамповке;
прокатке.

Железо

При сильном нагревании до каления железо утрачивает магнитные свойства, оставаясь немагнитным при всех последующих переработках. Высокие температуры перестраивают кристаллическую структуру молекул железа, наделяя новыми физическими показателями окончательную продукцию.

Железо с минимальным количеством примесей отличается высокой коррозийной стойкостью, приближающейся к благородным металлам. Поскольку производство железа такого качества является весьма затратным, в изготовлении кованых изделий применяются железные сплавы.

Железный слиток накануне обработки

Чугун

Чугун – сплав железа с углеродом, которого в процентном отношении вводится не более 5%. Также чугун содержит примеси марганца, фосфора, кремния, серы.

Чугун раскаляют до жидкого текучего состояния, чтобы заливать в формы и получать конечное изделие. Ввиду высокого содержания углерода чугунный сплав невозможно ковать.

Литые изделия из чугуна

Сталь

Сплав железа с углеродом, когда содержание последнего не превышает 2%, называется сталью. Благодаря таким пропорциям сталь поддается пластическим деформациям при высоких температурных режимах. Сталь считается наиболее востребованным металлом для изготовления кованых изделий.

Технологические характеристики стали зависят от процентного содержания включенных в неё элементов и примесей. С возрастанием процента содержания углерода в стальном сплаве существенно снижается его ковкость. В сталеплавильных работах могут применяться два типа сплавов:

Углеродистая. Процентное содержание углерода – 1,7%. Это мягкий пластичный металл, легко поддающийся ковке, сварке и химической обработке. Из такой стали производят строительную арматуру, болты, фланцы, решетки для ограждений и другие конструкции не слишком высокой прочности.
Легированная. Имеет в своем составе включения хрома, молибдена, никеля, вольфрама. Такой тип стали называется «специальным» или «легированным». Легирующие элементы оказывают воздействие на показатели сплава в целом. Значительные добавки кремния повышают упругость и твердость сплава, однако, уменьшают тягучесть и свариваемость. В процессе выплавки образуются фрагменты серы и фосфора. Особенную прочность и долговечность придают вставки вольфрама и хрома. Легированная сталь трудно поддается ковке, поскольку она сохраняет свою твердость до 600 ⁰С. Добавление никеля увеличивает жаропрочность стали и делает её устойчивой к коррозии. Применяется для выплавки металлообрабатывающих инструментов.

Стальные листы

Алюминий

Алюминий обладает ломкостью и низкой прочностью. Сплавы из алюминия очень пластичны, из них легко вытягивают проволочные канаты, прокатывают фольгу толщиной листа до 0,005 мм. Поверхность алюминиевых изделий обычно покрыта тонкой прозрачной окисной пленкой, наделенной способностью быстро восстанавливаться при малейших повреждениях. Таким образом, сплав «защищается» от разрушительных воздействий воды, воздуха, щелочей, кислот. Изделия из алюминия практически никогда не подвергаются коррозии, поэтому их можно применять в любых климатических условиях. Ввиду высокой мягкости, кованые изделия из алюминия могут применяться в качестве декора.

Алюминиевые сплавы с добавками прочных элементов придают металлу твердость и долговечность. Кованые изделия из таких сплавов можно использовать для строительных конструкций, подвергающихся существенным нагрузкам.

Изделия из алюминия

Медь

Медь является одним из самых мягких металлов. Однако при холодной ковке она имеет свойство уплотняться, становясь довольно твердой. Медные изделия невозможно закалять. При высокой влажности медные изделия быстро окисляются, покрываясь характерным зеленым налетом – патиной – препятствующей дальнейшему разрушению. Кузнецы изготавливают продукцию из медных сплавов для придания старинного вида различным архитектурным памятникам и постройкам.

Изделия из меди

Латунь

Сплав меди с цинком в пропорции 62% к 38% называется латунью. Это достаточно прочный и легко обрабатываемый материал с золотистым отливом. Латунь незначительно окисляется, наделена высокой твердостью и низкой пластичностью. При воздействии высоких температур изделия могут раскалываться, а не плавиться.

В ковке из латуни создают колеса, трубы, шестеренки, антикоррозионные муфты и фланцы. В ручной ковке применяют марки латуни с высоким содержанием меди.

Латунные изделия

Бронза

Сплав меди с оловом в пропорции 90% к 10%, соответственно, называется бронзой. Металл наделен высокой прочностью, поддается ковке, устойчив к коррозиям. Из бронзы преимущественно производят кованые художественные изделия и изысканную домашнюю утварь.

Однако олово относится к достаточно дорогостоящим материалам, поэтому бронзовая ковка замещается по возможности более бюджетными сплавами.

Художественная ковка из бронзы

Мельхиор

Сплав меди с добавлением 5-33% никеля называется мельхиором. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высокой плотностью, ковкостью и вязкостью. Хорошо куется в холодном состоянии. Из мельхиора производят ювелирную продукцию, посуду, которую затем можно подвергать серебрению.

Декоративные изделия из мельхиора

Нейзильбер

Нейзильбер – сплав меди (18-80%), цинка (13-45%) и никеля (5-35%). Имеет высокую устойчивость к воздействию влаги, солей, органических кислот. Металл отличается упругостью и твердостью. Из нейзильбера изготавливают хирургические инструменты, медицинскую посуду и ювелирные изделия.

Кованая фурнитура из нейзильбера

Источники

http://elport.ru/articles/metallyi_v_kuznechnom_proizvodstve

https://www.ams-kovka.ru/statyi/materialy-dlya-izgotovleniya-kovanyh-izdeliy

https://stankiexpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/kovka-metalla.html

Особенности изготовления изделий из различных металлов – все от стали до титана

https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-metalla.html

Продолжаю ковать в домашних условиях + фото оборудования для ковки.

Как я уже писал на прошлой неделе, когда публиковал фотографии ковки, я недавно болел, поэтому не было времени как следует заниматься ковкой в домашних условиях.

Тем не менее, проба одна всё-же была. Когда топил баню, решил попробовать греть металл в банной печи. Конечно, профессионалы скажут: надо, мол, делать горн. Я и не отрицаю. Планирую делать, и все здесь опишу и покажу на фото. Ну а пока решил попробовать греть металл в бане, все равно ведь топится.

И скажу я вам, хорошо греется там металл!

Но есть одно большое неудобство. На улице шел дождь, бегать с нагретой заготовкой под навес, где у меня стояла моя самодельная наковальня- это несерьезно. Пока бегу, да еще под дождем, все остывает. Притащил наковальню в предбанник. А делаю то я кочергу и прочие предметы из печного набора. А вот чтобы их загибать- их нужно вставлять в вилку и крутиться вокруг наковальни. А крутиться в бане негде. Места мало.

Так помучился, помучился и бросил эту затею.

Отсюда урок: если будете делать кузницу (может, как я, в домашних условиях) ставьте наковальню так, чтобы вокруг неё было достаточно места.

А пока вот что вышло:

Ковка и гибка. Вот результат: мало что получилось сделать с хорошо нагретым металлом.

Еще: на одном из блогов комментатор Алексей пишет:

Привет. Я из Шумерли ЧР, рад что есть такие люди которым не жалко поделиться своими навыками. Сваркой занимаюсь три года, хочу наладить кузнецу и набираться опыта по ковке. Не хватает гибочного станка для прокатки. Если есть подробное описание по его изготовлению, был бы очень признателен

Честно говоря, подробных описаний у меня нет, так как сам еще не делал, но есть фото. (подробные описания можно купить по ссылке из рекламной статьи Надоело работать на дядю? Хотите работать на себя?) Если я правильно понял, что Алексей хотел.

На фото станок, которым мы выгибал ровные круглые детали из металлического прутка. Когда делали кованый столик, к примеру.

Ручная ковка металла- оборудование

Станок для гибки по радиусу

Гибочный станок.

Если не то я выложил, напишите в комментариях, еще есть.

Коллегам- чем смогу- помогу.

Смотрите также:

Европейская светодиодная компания предлагает купить светодиодные светильники. Этот вид осветительных приборов может быть полезен на только для освещения, но и для декоративных функций и сигнализации.

Художественная ковка и литье Москвы– в этой книге много фотографий ковки.

Как своими руками изготовить оборудование для кузни и какое оснащение кузнице необходимо.

Горн кузнечный газовый– как самостоятельно смастерить.

Где проводят обучение кузнечному делу?

Хорошая книга про работу с металлами.

Разделы: Блог кузнеца

Метки: ковка металла в домашних условиях, Ковка- фото

Спрос на кованые изделия

Предлагаем вашему вниманию анализ спроса рынка кованых изделий, которые Вы можете изготовить как на кузнечных станках методом холодной ковки, так и классическим методом горячей ковки (если позиционируетесь на премиум-класс). Основой для проведения анализа служили крупнейшие конкуренты бизнеса. Преимущественно, это московские владельцы бизнеса ковки. Так как именно в этом регионе на маркетинг и продвижение тратятся многомиллионные бюджеты.

В результате проведенного анализа оказалось, что упор в данной нише при продвижении в сети Интернет стоит делать на разбиение бизнеса на мельчайшие потребности клиента, так как потенциальный потребитель кованых изделий зачастую требует индивидуального подхода и эксклюзивного продукта. Если он увидит решение своей проблемы на Вашем сайте или в кузнице, то он уже не уйдет к конкуренту.

Для простоты восприятия анализа спроса мы привели все данные в диаграмму.

Первая диаграмма, это спрос на все виды изделий без какого-либо подразделения. Она поможет выявить наиболее запрашиваемое направление бизнеса. Мы видим, что популярными направлениями, с точки зрения спроса, являются кованые ворота. Их запрашивает почти 8000 человек в месяц. Далее идут кованые перила. Потом идут кровати. Далее заборы, решетки, мебель в целом. Различные мангалы, барбекю. Подставки, в основном, под цветы. Ножи и козырьки.

Далее, спрос разбит на подвиды, которые определяются тем, как ваш бизнес ищут ваши клиенты.

Данные диаграммы будут полезны, если вы уже определились с конкретным направлением и вам нужно узнать, что конкретно в нем наиболее запрашиваемо.

Примечательно, что, например, в спросе на кованые элементы различных изделий, наиболее запрашиваемыми стали различные балясины, ручки и наборы для камина.

В спросе, например, на кованые предметы интерьера, лидируют: подставки, вешалки, крючки, люстры, светильники и подсвечники.

Что касается внешней части дома и двора, то здесь наибольшим спросом пользуется решетки, преимущественно на окна. А так же мангалы, барбекю и козырьки.

Продемонстрированную структуру разбиения лучше размещать в Excel — именно туда можно делать выгрузку с популярных программ для сбора семантического ядра сайта.

Ни для кого не секрет, что в интернете сайты продвигаются именно по фразам, которые потенциальные клиенты задают в самой поисковой системе, чтобы найти тот или иной товар или услугу. Здесь так же есть показатель частоты запросов определенной фразы в месяц. То есть, сколько раз в месяц люди писали в поисковик ту или иную фразу, чтобы найти именно кованые ворота. И также показатель конкуренции.

Фразы с высокой конкуренцией обозначены ярко красным и розово-фиолетовым цветом. И означают то, что данные фразы очень часто используются конкурентами. Их называют высокочастотными запросами (ВЧ). И с помощью них вырваться на высокие строчки поисковика достаточно сложно. Это занимает много времени и средств.

А в свою очередь, применение низкоконкурентных запросов (низкочастотных — НЧ), которые отмечены голубым и зеленым цветом, с наибольшей вероятностью позволят в данном бизнесе взлететь в топ поисковых систем.

Например, конкуренты используют фразы: «кованые ворота – цена», «купить кованые ворота», «купить кованые ворота и калитки». Мы видим, что данные фразы выделены красным. А мы немного расширяем эти фразы, согласно запросам потребителей и мы наиболее точно удовлетворяем их спрос, но попадаем в НЧ-запросы, по которым легче попасть в ТОП-10 Яндекса.

Например: «заказать кованые ворота» или «эксклюзивные кованые ворота» или «ворота кованые, двухстворчатые с калиткой». Мы захватываем даже такие индивидуальные запросы. До такой фразы, при обычно продвижении, додуматься достаточно не просто. А мы в этом файле собрали именно по заданному бизнесу огромное количество таких примеров.

Так же на втором листе мы объединили абсолютно все фразы, по которым ваши товары или услуги запрашивают в интернете.

При завоевании поисковых систем в интернете, мы начинаем продвижение с низкоконкурентных фраз, предварительно согласовывая с вами возможность вашего производства, удовлетворить ту или иную потребность.

Например, в вашем случае найдена следующая низкоконкурентная фраза. Это «кованые розы», «купить кованый мангал», «кованые двери входные», «кованые поставки под цветы», «кованые подставки для цветов напольные», «кованые ножи ручной работы» и «различные элементы ковки купить» и так далее.

После продвижения по низкоконкурентным запросам, у вас уже появится достаточное количество покупателей или клиентов, и повысится трастовость сайта (доверие поисковых систем вашему сайту). И продвижение уже по высококонкурентным запросам будет гораздо быстрее. Эти фразы помогут вам минимизировать затраты на контекстную рекламу в поисковых системах.

Как построить работу по продвижению бизнеса ковки в поисковых системах?

1 этап: сбор семантического ядра с частотностью и сезонностью

Семантическое ядро, показанное выше, является одной из самых дорогих составляющих при продвижении с помощью контекстной рекламы. Как собирать семантическое ядро и как очищать его от нецелевых запросов — об этом можно почитать на порталах, посвященных SEO, или посмотреть в Ютуб, — все технологии примерно одинаковы. Вы можете делать это сами или делегировать кому-то. Мы советуем, сособенно на первых порах, сделать самим основу. Она даст Вам общее представление о рынке спроса в Вашем регионе (обязательно снимайте частотность запросов с учетом Вашего региона, ведь мало кто захочет заказывать кованые ворота с доставкой за 3000 км). Вероятно, Вы сможете скорректирвоать Ваш ассортимент под существующий спрос, вовремя подготовиться к высокому сезону (YandexWordstat дает возможность увидеть сезонность спроса) и закупить необходимое кузнечное оборудование для Ваших задач.

2 этап: Выстраивание структуры Вашего сайта

Для формирования структуры сайта (название категории/уровень вложенности) мы советуем использовать такой принцип:

название раздела=Высокочастотные запросы (Художественная ковка, Кованые элементы, КОваная мебель)

название подраздела= Среднечастотные запросы

название тэгов/карточек товара = низкочастотные запросы.

Все эти запросы берутся из собранного Вами семантического ядра. Лучшая программа Вам в помощь — это Кей-коллектор. По ней также рекомендуем просмотреть обучающие видеоуроки в YouTube.

3 этап: оптимизация страниц категорий и подкатегорий под выбранные Вами запросы

Вкратце — Вам следует прописать заголовки страниц и их описание так, чтобы в них встречались выбранные ключевые запросы. Это также верно для содержания страниц. Здесь важно не переусердствовать, так как можно попасть под фильтры поисковых систем и откактить сайт глубоко назад. Мы советуем использовать программы, анализирующие Ваши страницы по тем или иным запросам и дающие Вам советы по оптимизации типа Seranking. Программа платная, но она отбивается!

На первый взгляд, это большой объем работы, но начните с топ-3 категорий (в нашем примере это Ворота, Кованые элементы, Перила) и двигайтесь по ним. Выделяйте по 30 минут в день на эту работу — уже через 3 недели Вы услышите результат в виде увеличения звонков. После того, как вся структура топ-3 категорий будет проработана, тексты и страницы оптимизированы под запросы, страницы будут выходить в ТОП-10 по запросам, Вам, возможно, и не нужно будет заниматься остальными категориями — вы получите нужный для Вас объем заказов.

Конечно, Вам следует с самого начала наладить систему отслеживания входящих звонков, чтобы понять, какие рекламные каналы работют, а какие-нет. Мы используем 2 инструмента: программа он-лайн консультат Живочат, установленная на нашем сайте, показывает источник обращения клиента, в момент звонка мы смотрим, что клиент, интересующийся, скажем кузнечными клещами, сейчас находится на сайте и пришел к нам из поисковой системы Яндекс. Мы фиксируем этот факт с помощью CRM программы Битрикс24. Каждое обращение клиентов автоматически фиксируется этой системой — нам остается только заполнить соответсвующее поле. Есть еще один вариант, менее сложный и совсем бесплатный — это отслеживать поисковые фразы через ЯндексWebmaster. Вы сможете внести туда список Ваших ключевых запросов из семантического ядра, по которым Вы оптимизировали старницы категорий и подкатегорий, и сможете отслеживать количество посетителей, пришедших на Ваш сайт по этим запросам. Но он не даст Вам полную картину и не свяжет поисковые фразы и звонки клиентов, так что Вы не сможете просчитать экономическую эффективность своих вложений. Это важно для следующего этапа — делегирование.

4 этап: делегирование рутинной работы SEO-специалисту

После того, как Вы вникли в суть дела и поняли, какие категории для Вас в приоритете, какие работы надо выполнять и какой результат Вы хотите получить, можно искать исполнителя, который будет вести отслеживание позиций, оптимизацию страниц, следить за трафиком и конкурентами и высылать Вам отчеты о проделанной работе.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, то обязательно их задавайте. Мы с удовольствием вам поможем.

поковок Где, почему и как? | Ассоциация кузнечной промышленности

Ковка — формование металла пластической деформацией — охватывает множество оборудования и технологий. Знание различных операций ковки и характерного потока металла, производимого каждой из них, является ключом к пониманию конструкции ковки.

Молоток и ковочный пресс
Как правило, кованые детали формуются с помощью молотка или пресса. Ковка на молотке выполняется в серии оттисков штампа с использованием повторяющихся ударов.Качество ковки, а также экономичность и производительность молоткового процесса зависят от инструментов и навыков оператора. Появление программируемых молотов привело к уменьшению зависимости оператора и повышению согласованности процесса. В прессе заготовка обычно поражается только один раз в каждом слепке штампа, и дизайн каждого штампа становится более важным, в то время как навыки оператора менее критичны.

Процессы

Рис.1. Сжатие между узкими матрицами.

Ковка в открытых штампах Ковка в открытых штампах с помощью молотков и прессов — это современное продолжение доиндустриальных мастеров по металлу, работающих с молотком на наковальне.

При открытой штамповке заготовка не ограничивается полностью, так как она формируется штампами. Процесс открытой штамповки обычно ассоциируется с крупными деталями, такими как валы, втулки и диски, но вес деталей может варьироваться от 5 до 500 000 фунтов.

Большинство поковок в открытых штампах производятся на плоских штампах. Круглые обжимные матрицы и V-образные матрицы также используются попарно или с плоской матрицей. Операции, выполняемые на открытых штамповочных прессах, включают:

Вытягивание или уменьшение поперечного сечения слитка или заготовки для их удлинения.
Осадка или уменьшение длины слитка или заготовки до большего диаметра.
Осадка, вытяжка и прошивка — процессы, которые иногда сочетаются с ковкой на оправке для штамповки колец с грубым контуром.

Рис. 2. Валковая поковка .

При штамповке или прессовании кованой заготовки ее многократно перемещают между штампами, пока она не достигнет окончательных размеров ковки. Поскольку процесс является неточным и требует значительных навыков мастера по ковке, сохраняются значительные припуски на заготовки, чтобы компенсировать неровности ковки. Кованая деталь проходит черновую обработку, а затем чистовую обработку до окончательных размеров.Все более широкое использование прессов и молотов делает ковку в открытых штампах и все процессы ковки более автоматизированными.

При открытой штамповке металлы обрабатываются при температурах, превышающих их температуры рекристаллизации. Поскольку процесс требует повторяющихся изменений положения заготовки, заготовка охлаждается во время открытой штамповки до температуры ниже температуры горячей обработки или рекристаллизации. Затем его необходимо повторно нагреть, прежде чем можно будет продолжить ковку. Например, стальной вал диаметром 2 фута и длиной 24 фута может потребовать от четырех до шести плавок, прежде чем будут достигнуты окончательные размеры после ковки.

При открытой штамповке стали, эмпирическое правило гласит, что на каждый квадратный дюйм поперечного сечения заготовки требуется 50 фунтов падающего веса.

Рис. 3. Ковка валков с использованием валков специальной формы.

Сжатие между плоскими штампами или с высадкой — это процесс открытой штамповки, при котором продолговатая заготовка ставится на торец на нижний штамп, а ее высота уменьшается за счет движения вниз верхнего штампа.Трение между торцами заготовки и штампами предотвращает свободное боковое распространение металла, в результате чего получается типичная цилиндрическая форма. Контакт с холодной поверхностью штампа приводит к охлаждению торцевых поверхностей металла, повышая его сопротивление деформации и улучшая бочкообразность.

Осадка между параллельными плоскими штампами ограничена деформацией, симметричной относительно вертикальной оси. Если желательно преимущественное удлинение, идеально подходит сжатие между узкими матрицами (рис. 1). Силы трения в осевом направлении стержня меньше, чем в перпендикулярном направлении, и поток материала в основном осевой.

Более узкая матрица удлиняется лучше, но слишком узкая матрица режет металл, а не удлиняется. На направление потока материала также можно влиять, используя матрицы с поверхностями особой формы.

Сжатие между узкими матрицами прерывистое, поскольку необходимо выполнить много ходов, пока заготовка перемещается в осевом направлении. Эту задачу можно сделать непрерывной с помощью поковки валков (рис. 2). Обратите внимание на сходство между рис. 1 и рис. 2. Ширина матрицы теперь представлена длиной дуги контакта.Достигаемое удлинение зависит от длины контактной дуги.

Рис. 4. Поковка штампа

Валки большего размера вызывают большее поперечное распространение и меньшее удлинение из-за большей разницы в силе трения в дуге контакта, тогда как валки меньшего размера удлиняются больше. Боковое распространение может быть уменьшено, а удлинение увеличено за счет использования валков специальной формы (рис. 3).

Свойства штампованных деталей очень удовлетворительны.В большинстве случаев заусенцев нет, а структура волокна очень удобна и непрерывна на всех участках. Валики выполняют определенное количество операций по удалению окалины, делая поверхность продукта гладкой и свободной от карманов накипи.

штамповочная штамповка

В наиболее простом примере штамповки штампа, на который приходится большая часть производства штамповки, две штампы сводятся вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не коснутся боковых стенок штампа
(рис.4). Затем некоторое количество материала начинает вытекать за пределы слепка штампа, образуя вспышку. Вспышка быстро охлаждается и имеет повышенное сопротивление деформации, фактически становясь частью инструмента. Это создает давление внутри заготовки, способствуя перетеканию материала в незаполненные оттиски.

Поковки штампованных штампов могут изготавливаться на горизонтальной кузнечно-прессовой машине (высадочной машине) в процессе, называемом высадка . При высадке заготовка удерживается между неподвижной и подвижной штампом, в то время как горизонтальный плунжер обеспечивает давление для штамповки заготовки (рис.5). После каждого рабочего хода штампы для множественных слепков могут открываться, чтобы обеспечить перенос материала из одной полости в другую.

Рис. 5. Осадка.

Форма штамповки в штампе, Поковка в закрытом штампе не зависит от образования заусенцев для достижения полного заполнения штампа. Материал деформируется в полости, которая позволяет почти или совсем не выходить излишкам материала, что предъявляет более высокие требования к конструкции штампа.

Для штамповки штампов более важными становятся штамповочные штампы, а уровень квалификации оператора менее важен при штамповке. Последовательность ковки на прессе обычно включает в себя блочную и чистовую обработку, иногда с преформой, прожигом или обрезкой. Изделие обычно ударяют только один раз в каждую полость штампа.

Преимущество прецизионной ковки
Прецизионная ковка обычно означает штамповку, близкую к окончательной, или ковку с жесткими допусками.Это не особая технология, а усовершенствование существующих технологий до такой степени, что кованые детали можно использовать с минимальной последующей обработкой или без нее. Усовершенствования касаются не только самого метода ковки, но и методов предварительного нагрева, удаления окалины, смазки и контроля температуры.

Решение о применении методов прецизионной ковки зависит от относительной экономии дополнительных операций и инструментов по сравнению с отказом от механической обработки. Из-за более высоких затрат на инструменты и разработки прецизионная ковка обычно ограничивается исключительно высококачественными задачами.

Прокатка колец
Прокатка колец превратилась из искусства в строго контролируемый инженерный процесс. Прокатные бесшовные кольца производятся на различном оборудовании. Все дают один и тот же продукт — цельнотянутую секцию с круговой ориентацией волокон. Эти кольца обычно обладают тангенциальной прочностью и пластичностью и часто дешевле в производстве, чем аналогичные поковки с закрытой штамповкой. В целом, процесс прокатки колец обеспечивает однородный круговой поток зерна, простоту изготовления и универсальность по материалу, размеру, массе и геометрии.

В процессе прокатки колец преформа нагревается до температуры ковки и помещается на промежуточный (внутренний) валок прокатного станка. При вращении кольца главный (внешний) валок оказывает давление на стену. Площадь поперечного сечения уменьшается по мере увеличения внутреннего и внешнего диаметров. Оборудование может быть полностью автоматизировано от нагрева заготовки до пост-кузнечной обработки. Усовершенствованное оборудование для прокатки колец может накатывать контуры как по внутреннему, так и по внешнему диаметру кольца, что обеспечивает отличное снижение веса, экономию материала и снижение затрат на обработку.

Существует бесконечное множество размеров, в которые могут быть намотаны кольца, от гильз подшипников качения до колец диаметром 25 футов с высотой поверхности более 80 дюймов. Различные профили могут быть прокатаны путем соответствующей формы приводных и холостых валков.

Экструзия При экструзии (рис. 6) заготовку помещают в контейнер и сжимают до тех пор, пока давление внутри металла не достигнет уровня напряжения потока. Заготовка полностью заполняет контейнер, и дополнительное давление заставляет ее проходить через отверстие и формировать экструдированный продукт.

Экструзия может быть прямой (прямой) или обратной (обратной), в зависимости от направления движения между ползуном и экструдированным продуктом. Экструдированный продукт может быть цельным или полым. Экструзия труб типична для прямой экструзии полых форм, а обратная экструзия используется для массового производства контейнеров.

Рис. 6. Экструзия а-Фоварда; б-обратная экструзия; экструзия c-образных труб; Экструзия d-контейнера.

Пробивка тесно связана с обратной экструзией, но отличается большим перемещением пуансона по сравнению с перемещением материала заготовки.

Вторичные процессы Помимо первичных процессов штамповки, часто используются вторичные процессы. Протягивание через матрицу — удобный способ устранить кованую тягу (рис. 7a). Режим деформации — тангенциальное сжатие. Диаметр волочильного кольца может быть немного меньше, чем внешний диаметр предварительно кованной оболочки, чтобы контролировать или уменьшать толщину стенки и увеличивать высоту оболочки в операции вытяжки или утюжки (рис.7б).

Гибка может выполняться как на готовой поковке, так и на любом этапе ее изготовления.

Поскольку поковка может принимать сложные формы, редко требуется только один слепок штампа. Предварительное формование поковки — путем ее гибки или прокатки либо путем обработки в предварительной матрице — может быть более желательным. Повышение производительности, срока службы штампа и качества штамповки часто перевешивает тот факт, что предварительное формование увеличивает операционные и сопутствующие расходы.Поковка в одном окончательном слепке штампа может быть практичной для очень малых партий деталей.

Рис. 7.a-чертеж;
б утюг

Поскольку для гибки более крупных деталей требуется машина с большим ходом, часто необходимы специальные механические или гидравлические прессы. Простые формы можно согнуть за одну операцию, но более сложные контуры выполняются последовательно. Если сложные формы должны быть сформированы за одну операцию, инструмент должен содержать движущиеся элементы.

Специальные методы После деформации кованые детали могут подвергаться дальнейшей металлообработке. Заусенец удаляется, могут потребоваться перфорированные отверстия и может потребоваться улучшенная обработка поверхности или более высокая точность размеров.

Обрезка — Промежуток обрезается перед тем, как поковка готова к отправке. Иногда, особенно со сплавами, чувствительными к трещинам, это можно сделать шлифованием, фрезерованием, распиловкой или газовой резкой.

Чеканка — Чеканка и глажка — это, по сути, операции калибровки с давлением, прикладываемым к критическим поверхностям для улучшения допусков, сглаживания поверхностей или устранения тяги.

Чеканка обычно выполняется на поверхностях, параллельных линии разъема, в то время как глажка типична путем проталкивания чашеобразной детали через кольцо до размера по внешнему диаметру. В любой операции участвует небольшой поток металла, и вспышка не образуется.

Обжимка — Эта операция связана с процессом открытой штамповки, когда заготовка вытягивается между плоскими узкими штампами. Но вместо приклада молоток вращается для нанесения нескольких ударов, иногда до 2000 ударов в минуту.Это полезный метод первичной обработки, хотя в промышленном производстве его роль обычно сводится к отделке. Обжатие может быть остановлено в любой точке длины заготовки и часто используется для наведения концов труб и стержней, а также для изготовления ступенчатых колонн и валов с уменьшающимся диаметром.

Рис. 8. Горячая экструзия корпуса клапана.

Горячая экструзия — Экструзия наиболее подходит для формования деталей с резко изменяющимся поперечным сечением и, следовательно, является прямым конкурентом непрерывной высадки и горизонтальной ковочной машины.На рис. 8 участок стержня с тщательно контролируемым объемом нагревается, очищается от окалины и помещается в матрицу. Под давлением плотно прилегающего пуансона (рис. 8а) материал сначала заполняет полость, а затем часть ее выдавливается в длинный стержень. В конце хода (рис. 8б) получается корпус клапана, требующий только шлифовки посадочных поверхностей.

Существует множество вариантов процесса экструзии, многие из которых запатентованы. Заготовка может быть полой (подвергнутой механической обработке), пробитой в отдельной операции или в самом процессе экструзии.В любом случае качество нагрева, эффективность удаления или предотвращения накипи, а также эффективность смазки имеют первостепенное значение. Разнообразие производимых форм велико. Точность размеров, качество поверхности и производительность высоки, а за одну операцию можно достичь большей степени деформации, чем при любом другом методе ковки.

Холодная, теплая и горячая штамповка — в чем разница?

Холодная штамповка
Холодная штамповка включает либо штамповочную штамповку, либо настоящую закрытую штамповку со смазкой и круглыми штампами при комнатной температуре или близкой к ней.Углеродистые и стандартные легированные стали чаще всего подвергаются холодной ковке. Детали обычно симметричны и редко превышают 25 фунтов. Основным преимуществом является экономия материала, достигаемая за счет прецизионных форм, требующих небольшой отделки. Полностью закрытые оттиски и поток металла экструзионного типа обеспечивают отсутствие сквозняков и компоненты с жесткими допусками. Производительность очень высока с исключительным сроком службы штампа. Хотя холодная ковка обычно улучшает механические свойства, это улучшение не приносит пользы во многих распространенных применениях, и экономические преимущества остаются основным интересом.Дизайн и производство инструмента имеют решающее значение.

Теплая
Теплая поковка имеет ряд преимуществ экономии, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве метода производства. Температурный диапазон для горячей ковки стали составляет от температуры выше комнатной до температуры рекристаллизации, или примерно от 800 до 1800 ° F. Однако более узкий диапазон от 1000 до 1330 ° F становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для теплой ковки. По сравнению с холодной штамповкой, теплая штамповка имеет следующие потенциальные преимущества: снижение нагрузки на инструмент, снижение нагрузки при прессовании, повышение пластичности стали, устранение необходимости в отжиге перед ковкой и благоприятные свойства после ковки, которые могут исключить термическую обработку.

Горячая
Горячая ковка — это пластическая деформация металла при такой температуре и скорости деформации, при которой рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса необходимо поддерживать высокую температуру детали (соответствующую температуре рекристаллизации металла). Форма горячей штамповки — изотермическая штамповка , при которой материалы и штампы нагреваются до одинаковой температуры. Почти во всех случаях изотермическая ковка суперсплавов проводится в вакууме или в строго контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление
.

Вернуться к началу

множество ( ‘#markup’ => ‘

Ковка — формование металла пластической деформацией — охватывает множество оборудования и методов. Знание различных операций ковки и характерного потока металла, производимого каждой из них, является ключом к пониманию конструкции ковки.

Процессы

Рис.1. Сжатие между узкими матрицами.

Вытягивание или уменьшение поперечного сечения слитка или заготовки для их удлинения.
Осадка или уменьшение длины слитка или заготовки до большего диаметра.
Осадка, вытяжка и прошивка — процессы, которые иногда сочетаются с ковкой на оправке для штамповки колец с грубым контуром.

Рис. 2. Валковая поковка .

Рис. 3. Ковка валков с использованием валков специальной формы.

Рис. 4. Поковка штампа

штамповочная штамповка

Рис. 5. Осадка.

Рис. 6. Экструзия а-Фоварда; б-обратная экструзия; экструзия c-образных труб; Экструзия d-контейнера.

Гибка может выполняться как на готовой поковке, так и на любом этапе ее изготовления.

Рис. 7.a-чертеж;
б утюг

Рис. 8. Горячая экструзия корпуса клапана.

Холодная, теплая и горячая штамповка — в чем разница?

Вернуться к началу

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Молоток и ковочный пресс
Как правило, кованые детали формуются с помощью молотка или пресса.Ковка на молотке выполняется в серии оттисков штампа с использованием повторяющихся ударов. Качество ковки, а также экономичность и производительность молоткового процесса зависят от инструментов и навыков оператора. Появление программируемых молотов привело к уменьшению зависимости оператора и повышению согласованности процесса. В прессе заготовка обычно поражается только один раз в каждом слепке штампа, и дизайн каждого штампа становится более важным, в то время как навыки оператора менее критичны.

Процессы

Рис. 1. Сжатие между узкими матрицами.

Вытягивание или уменьшение поперечного сечения слитка или заготовки для их удлинения.
Осадка или уменьшение длины слитка или заготовки до большего диаметра.
Осадка, вытяжка и прошивка — процессы, которые иногда сочетаются с ковкой на оправке для штамповки колец с грубым контуром.

Рис. 2. Валковая поковка .

Рис. 3. Ковка валков с использованием валков специальной формы.

Рис. 4. Поковка штампа

штамповочная штамповка

Рис. 5. Осадка.

Рис. 6. Экструзия а-Фоварда; б-обратная экструзия; экструзия c-образных труб; Экструзия d-контейнера.

Гибка может выполняться как на готовой поковке, так и на любом этапе ее изготовления.

Рис. 7.a-чертеж;
б утюг

Рис. 8. Горячая экструзия корпуса клапана.

Холодная, теплая и горячая штамповка — в чем разница?

Вернуться к началу

‘, )

Общие сведения о ковке и кованых деталях

Хотя ковка является одним из старейших методов обработки металлов, она остается одним из самых эффективных и по сей день. По своей сути ковка — это процесс формирования необработанного металла без полного расплавления материала. Металл остается в твердом состоянии, пока оператор выполняет любую комбинацию методов формования, таких как удар, прокатка или прессование.Несмотря на то, что существует множество разновидностей ковки, каждая из которых имеет свои явные преимущества, большинство из них включает нагрев заготовки до очень высоких температур, чтобы облегчить эти процессы формовки.

По сравнению с литьем или другими методами обработки металла ковка обеспечивает наиболее желательные физические характеристики, в том числе очень высокую степень прочности на разрыв, по привлекательной цене. Эти полезные свойства в первую очередь обусловлены изменением текстуры металла. Поскольку материал никогда не плавится, ударные или сжимающие силы, прикладываемые во время ковки, заставляют зерно следовать за потоком готового продукта.Это создает компоненты, которые намного прочнее, чем их обработанные и литые аналоги.

Cornell Forge делает эти преимущества доступными для клиентов из разных отраслей, предлагая полный спектр квалифицированных услуг по ковке, отвечающих потребностям множества областей применения.

Процесс ковки

Существует множество подтипов более широкого процесса ковки, поэтому точные этапы формирования продукта могут отличаться. Однако большинство процедур будет следовать одной и той же общей схеме.

Ковка основана на использовании штампов для сжатия и придания формы металлу, поэтому очень важно определить, какой набор инструментов будет наиболее эффективным для достижения желаемой формы. Во многих случаях потребуется индивидуальная конструкция штампа, чтобы конечный продукт точно соответствовал ожиданиям. Для более крупных производственных циклов этот этап может включать в себя проектирование и производство нескольких штампов, предназначенных для правки, формовки или резки.
После завершения планирования и изготовления инструмента можно начинать собственно металлообработку.Сначала заготовку или заготовку нужно обрезать по размеру. После резки его необходимо нагреть до нужной температуры. После нагрева заготовка готова к формованию.
На этом этапе различные методы ковки начинают расходиться. В зависимости от выбранного процесса заготовка может быть нагрета и запрессована между двумя матрицами или вставлена в формованную полость и сжата. В некоторых случаях оператор оставляет заготовку при комнатной температуре и обрабатывает ее вручную молотками в процессе, называемом холодной ковкой.
Наконец, могут быть некоторые необходимые процедуры отделки. Например, некоторые штампы будут производить высечки, которые необходимо обрезать.

Узнайте о различных процессах ковки.

В Cornell Forge мы тщательно работаем, чтобы свести к минимуму необходимость во вторичных процедурах, чтобы мы могли передать эту экономию нашим клиентам. Выбор метода ковки зависит от формируемой детали. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы выбрать метод, который обеспечит точные, последовательные результаты и соответствующие физические свойства для его варианта использования.

Преимущества ковки

Большинство компонентов, которые могут быть изготовлены путем ковки, можно вместо этого отлить. Однако кованые изделия обладают значительными преимуществами по сравнению с деталями, изготовленными методом литья, особенно в случаях, когда прочность и долговечность имеют первостепенное значение. Это связано с тем, что ковка в корне изменяет структуру металла — при сжатии твердого или нагретого металла материал подвергается металлургической перекристаллизации, которая является благоприятным изменением зерен металла.

После рекристаллизации кованые детали имеют гораздо более высокую прочность на удар и сдвиг, чем необработанный или литой материал.В качестве дополнительного преимущества эти улучшения прочности могут быть настолько заметными, что они устраняют необходимость использования дорогих сплавов для достижения желаемой прочности.

Ознакомьтесь с различными продуктами, которые мы производим.

Дополнительные преимущества ковки:

Прочность на разрыв . Исследование Университета Толедо показало, что кованые детали демонстрируют на 26% более высокую прочность на разрыв, чем сопоставимые чугунные компоненты. В результате кованые компоненты могут выдерживать значительно большее напряжение без разрывов, чем другие детали.
Усталостная прочность . Кованые компоненты обладают значительно более высокой усталостной прочностью, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с компонентами, изготовленными другими методами, при соблюдении таких же тяжелых условий эксплуатации.
Универсальность . Как ковка, так и литье позволяют производить огромное количество изделий, больших и малых. Редко есть причина выбрать литье вместо ковки только для того, чтобы получить другую форму.
Однородность . По сравнению с литыми деталями кованые детали имеют более однородный состав и структуру, что способствует их впечатляющему сроку службы.

Помимо превосходства литья по этим ключевым показателям, ковка также предотвращает общие дефекты, обнаруживаемые в литых деталях. При литье у некоторого процента готовых деталей обычно бывает неприемлемый уровень пористости, усадки или даже пустот. Такие проблемы часто могут привести к утилизации почти полностью обработанных литых деталей, что приводит к потере драгоценного времени обработки. Ни одна из этих проблем не может возникнуть при ковке, потому что материал никогда не плавится и не подвергается риформингу.

Это стабильное качество является значительным преимуществом, особенно с точки зрения стоимости.Если литая деталь имеет пористость, ее необходимо утилизировать и переработать, что влечет за собой значительные материальные и трудовые затраты. Ковка полностью снижает этот риск. Кованые детали также обеспечивают долгосрочную экономию средств из-за их долговечности, снижая частоту выхода из строя компонентов и необходимости их замены.

В целом кованые детали прочнее, чем аналоги с аналогичной ценой, и поэтому являются отличным вариантом для многих промышленных компонентов.

Промышленное применение

Многие отрасли промышленности начали осознавать ключевые преимущества кованых компонентов.К ним относятся:

Aerospace . Авиационные двигатели, компоненты шасси и аналогичные детали аэрокосмической техники выигрывают от долговечности и амортизации кованого металла.
Автомобиль . Двигатели, рамы и трансмиссии — все это примеры компонентов, которые часто выковывают, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой прочности, сопротивления и амортизации кованого металла.
Морской и железнодорожный . Детали, предназначенные для строительства и ремонта лодок или рельсов, часто кованые, чтобы обеспечить их долговечность при большом напряжении в суровых условиях эксплуатации.
Ручные и промышленные инструменты . Инструменты должны выдерживать большую ударную нагрузку, не деформируясь и не растрескиваясь. Кованый металл обеспечивает долговечность, которую трудно добиться с помощью литья.
Клапаны и фитинги высокого давления . Существует потребность в чрезвычайно прочных фитингах и клапанах для применения в условиях высокого давления во многих отраслях промышленности. Кованые компоненты часто предпочтительнее из-за их прочности и долговечности в тяжелых условиях эксплуатации или под высоким давлением.
Машины и оборудование для нефтепромыслов . Нефтегазовая промышленность предъявляет особые требования к оборудованию, и отказы могут быть чрезвычайно дорогостоящими. Кованый металл более безопасен и снижает необходимость в дорогостоящих остановках для замены вышедших из строя деталей.
Строительство, погрузочно-разгрузочные работы и горнодобывающая промышленность . Строительные площадки, шахты и погрузочно-разгрузочные предприятия часто подвергают оборудование очень большим нагрузкам и жестким условиям эксплуатации. Кованые компоненты часто предпочтительнее для защиты от опасных неисправностей и ненужных простоев.

В целом причины роста популярности ковки очевидны. Это экономически выгодно и приводит к созданию прочных, высокопроизводительных компонентов, устойчивых к износу даже в самых сложных рабочих условиях. Эти преимущества могут быть усилены за счет тщательного выбора материала, поэтому Cornell Forge работает в основном с высокопрочными сплавами, а также с нержавеющей сталью, которые обеспечивают максимальную прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Запросите кованые изделия по индивидуальному заказу в Cornell Forge сегодня

В Cornell Forge у нас более 90 лет опыта в области ковки, и мы используем этот опыт, чтобы направлять наших клиентов на всех этапах процесса ковки.Мы предлагаем помощь в проектировании, консультации и услуги по оптимизации, а также собственное производство инструментов, что позволяет нам работать с клиентами с самого начала планирования продукта. Наши разнообразные предложения позволяют нам работать в различных отраслях промышленности со сложными потребностями, включая военную, медицинскую и аэрокосмическую.

Как компания, имеющая сертификат ISO 9001: 2015, мы придерживаемся строгих стандартов качества, включая строгие меры контроля процесса, чтобы гарантировать, что каждая кованая деталь соответствует ожиданиям.Более того, мы работаем с чистыми или почти сетевыми процессами ковки, чтобы сократить отходы и сократить время выполнения заказа, а это означает, что вам не нужно жертвовать устойчивостью ради эффективности.

Наши возможности включают ковку нержавеющей стали и стальных сплавов, а также дополнительные услуги, которые варьируются от термообработки до сборки и испытаний. Чтобы узнать больше о том, как наши нестандартные решения для ковки могут решить ваши самые сложные конструкторские задачи, свяжитесь с Cornell Forge или запросите ценовое предложение сегодня.

Секреты кузнечного дела: введение в методы ковки

Как современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки.Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов. Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

Ковка включает формование металла с помощью сжимающих сил, таких как удар, прессование или прокатка.

История ковки

Ковка практикуется кузнецами на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованным металлом.Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка.Раньше кузнецы делали это вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Поковка падающая

Поковка методом капельной ковки получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.

Штамповка (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. При этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для простых и крупных деталей, а также для изготовления металлических деталей по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:

Лучшая усталостная прочность и прочность
Снижает вероятность ошибок и / или дырок
Улучшает микроструктуру
Непрерывный поток зерна
Более мелкое зерно

Поковка в закрытом штампе (штамповка)

Поковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах.Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг конечной стадии, его перемещают через ряд полостей в матрице:

Оттиск кромки (также известный как выпуклость или изгиб)
Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.

Блокирующие полости
Металлу придана форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.

Полость для окончательного слепка
Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки в закрытых штампах:

Производит детали до 25 тонн
Позволяет создавать формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой отделки
Экономичный для тяжелого производства

https: // www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/Drop-forging.mov

Вал кованый

Поковка валков состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки валков:

Практически не производит отходов
Создает благоприятную зернистую структуру металла
Уменьшает площадь поперечного сечения металла
Изготовление конических концов

Пресс ковочный

При ковке на прессе используется медленное, непрерывное давление или сила вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком. Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно.Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества ковочного пресса:

Экономичный для тяжелого производства
Более высокая точность допусков в пределах 0,01–0,02 дюйма
Плашки имеют меньшую тягу, что обеспечивает лучшую точность размеров
Скорость, давление и ход матрицы регулируются автоматически
Возможна автоматизация процесса
Мощность прессов от 500 до 9000 тонн

При ковке на прессе используется медленное, непрерывное давление или сила для равномерного формования металла вместо удара, используемого при ковке методом падения.

Высаженная поковка

Ковка с высадкой — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины. Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки с осаждением. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной штамповки:

Высокая производительность до 4500 деталей в час
Возможна полная автоматизация
Устранение тяги и заусенцев поковки
Практически не производит отходов

Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей штамповке стальные стержни прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

Высокая производительность
Приемка недорогих материалов
Минимальные трудозатраты для работы с механизмами
Практически отсутствуют отходы материала (экономия материала на 20–30% по сравнению с традиционной ковкой)

Прецизионная поковка (поковка сетчатой или почти чистой формы)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.

Изотермическая поковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

О штамповке с вылетом и высаженной штамповке

Поковка

Ковка с закрытой штамповкой — это процесс формования стали, при котором нагретая стальная заготовка помещается на нижний блок пресс-формы, в то время как верхний, оборудованный штампом ударный молот запускает или «опускается» вниз, заставляя металл заполнять контуры двух форм. умирают блоки. Ковка на перфораторе выполняется в серии оттисков штампа с использованием многократных ударов.Качество ковки, а также экономичность и производительность молоткового процесса зависят от инструментов и навыков оператора.

Высаженная поковка

Высаженная ковка — это производственный процесс, при котором металл под большим давлением пластически деформируется на высокопрочные компоненты различных размеров. Этот процесс ковки идеально подходит для более длинных форм, когда требуется ковка только одного конца детали. Высаженные поковки изготавливаются путем сбора материала в определенной области прутка из углеродистой, легированной или нержавеющей стали.Механический пресс, используемый для изготовления этих компонентов, работает в горизонтальной плоскости. Матрицы разделены, чтобы позволить материалу выступать за пределы механического пресса, и некоторая часть силы формования обеспечивается третьей матрицей, прикрепленной к головке.

Почему Forge?

В процессе ковки можно создавать детали, которые прочнее, чем детали, изготовленные с помощью любого другого процесса обработки металлов. Вот почему поковки почти всегда используются там, где важны надежность и безопасность человека.

ПОВКОВКИ по сравнению с отливками

Поковки прочнее. Отливка не может получить усиливающий эффект горячей и холодной обработки. Ковка превосходит литье по предсказуемым прочностным характеристикам — обеспечивая превосходную прочность, которая гарантирована от части к детали.
Ковка устраняет дефекты отлитых слитков или непрерывнолитого проката. Отливка не имеет ни текучести зерна, ни направленной прочности, и процесс не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов. Предварительная обработка кузнечной заготовки обеспечивает поток зерна, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности.Дендритные структуры, сегрегация сплава и подобные дефекты улучшаются при ковке.
Поковки надежнее, дешевле. Дефекты отливки бывают самых разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает зернистость и придает высокую прочность, пластичность и стойкость, кованые изделия более надежны. И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые требуются для литья.
Поковки лучше поддаются термообработке. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Поковки более предсказуемо реагируют на термическую обработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
Гибкое и экономичное производство поковок адаптируется к требованиям. Для некоторых отливок, таких как отливки со специальными характеристиками, требуются дорогие материалы и контроль процесса, а также более длительные сроки изготовления.Раскатка в открытой матрице и кольцевая прокатка являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к разной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа.

Поковки в сравнении со сварными деталями / изделиями

Поковки обеспечивают экономию производства и материалов. Сварные конструкции более дорогостоящие при больших объемах производства. Фактически, готовые детали являются традиционным источником конверсии ковки по мере увеличения объема производства. Первоначальные затраты на инструмент для поковки могут быть покрыты за счет экономии объема производства и материалов, а экономичность производства поковки снижает затраты на рабочую силу, количество брака и переделок, а также снижает затраты на инспекцию.
Поковки прочнее. Сварные конструкции обычно не свободны от пористости. Повышение прочности, полученное при сварке или креплении стандартного проката, может быть потеряно из-за плохой практики сварки или соединения. Ориентация зерна, достигаемая при ковке, делает детали более прочными.
Поковки предлагают экономичный дизайн / контроль. Многокомпонентная сварная сборка не может сравниться с экономией, полученной за счет правильно спроектированной цельной поковки. Такое объединение деталей может привести к значительной экономии затрат.Кроме того, сварные детали требуют дорогостоящих процедур проверки, особенно для компонентов, подверженных высоким нагрузкам. Поковок нет.
Поковки обладают более стабильными и улучшенными металлургическими свойствами. Избирательный нагрев и неравномерное охлаждение, возникающие при сварке, могут привести к таким нежелательным металлургическим свойствам, как неоднородная зернистая структура. При использовании сварной шов может выступать в качестве металлургической выемки, что может привести к выходу детали из строя. Поковки не имеют внутренних пустот, которые могут вызвать неожиданный отказ под воздействием напряжения или удара.
Поковки предлагают упрощенное производство. Сварка и механическое крепление требуют тщательного выбора соединительных материалов, типов и размеров крепления, а также тщательного контроля за практикой затяжки, что увеличивает производственные затраты. Ковка упрощает производство и обеспечивает лучшее качество и стабильность от детали к детали.

ПОВКОВКИ по сравнению с обработанным прутком / пластиной

Поковки предлагают более широкий диапазон размеров требуемых марок материала. Размеры и форма изделий из стального прутка и листа ограничены размерами, в которых эти материалы поставляются. Часто ковка может быть единственным процессом металлообработки, доступным для определенных марок и желаемых размеров. Поковки можно экономично производить в широком диапазоне размеров от деталей, наибольший размер которых меньше 1 дюйма, до деталей весом более 450 000 фунтов.
Поковки имеют ориентированную форму зерна для большей прочности. Обработанный пруток и лист могут быть более восприимчивыми к усталости и коррозии под напряжением, потому что механическая обработка срезает структуру зерна материала.В большинстве случаев ковка дает зернистую структуру, ориентированную на форму детали, что обеспечивает оптимальную прочность, пластичность и устойчивость к ударам и усталости.
Поковки позволяют лучше и экономнее использовать материалы. Пластина для газовой резки — это расточительный процесс, один из нескольких этапов изготовления, при котором расходуется больше материала, чем необходимо для изготовления таких деталей, как кольца или ступицы. Еще больше теряется при последующей обработке.
Поковки дают меньше брака; более крупное и экономичное производство. Поковки, особенно формы, близкие к чистым, лучше используют материал и образуют мало брака. При крупносерийном производстве решающее преимущество в стоимости имеют поковки.
Поковки требуют меньшего количества вторичных операций. В состоянии поставки для некоторых сортов прутка и листа требуются дополнительные операции, такие как токарная обработка, шлифовка и полировка для удаления неровностей поверхности и достижения желаемой отделки, точности размеров, обрабатываемости и прочности. Часто поковки можно ввести в эксплуатацию без дорогостоящих вторичных операций.

ПОВКОВКИ по сравнению с деталями из порошкового металла (P / M)

Поковки прочнее. Низкие стандартные механические свойства (например, прочность на разрыв) типичны для деталей из P / M. Поток зерна поковки обеспечивает прочность в критических точках напряжения.
Поковки обеспечивают более высокую целостность. Для предотвращения дефектов P / M требуется дорогостоящая модификация или инфильтрация частичной плотности. Оба процесса увеличивают затраты. Зернистость кованых деталей обеспечивает прочность металла и отсутствие дефектов.
Поковки требуют меньшего количества вторичных операций. Специальные формы P / M, резьбы и отверстия, а также допуски на точность могут потребовать обширной обработки. Операции вторичной ковки часто сводятся к чистовой обработке, сверлению отверстий и другим простым этапам. Собственная прочность поковок обеспечивает неизменно превосходное качество обработанной поверхности.
Поковки обеспечивают большую гибкость конструкции. Формы P / M ограничены теми, которые могут быть выброшены в направлении прессования.Ковка позволяет создавать детали, не ограниченные формами в этом направлении.
В поковках используются менее дорогие материалы. Исходными материалами для высококачественных деталей из P / M обычно являются распыленные водой, предварительно легированные и отожженные порошки, которые стоят значительно дороже за фунт, чем прутковые стали.

Как изготавливают кованые инструменты

Вы когда-нибудь видели, чтобы на любом из ваших инструментов был отпечатан термин «кованый»? Если вы механик или разнорабочий, который всегда ищет новые инструменты, вы наверняка найдете эти слова очень часто.Знаете ли вы, что значит «поддельный»? Мы расскажем вам все, что вам нужно знать о процессе ковки и почему вы должны покупать продукты, созданные с использованием этого метода.

Что такое штамповка?

Современная ковка методом капельной ковки является самым распространенным и самым старым методом, который (по сей день) все еще может выполняться вручную. Процесс, который используют кузнецы, заключается в том, чтобы взять термообработанный кусок металла и затем отбить его молотком, чтобы сформировать намеченную форму.Теперь термин «кованые» используется для описания современного метода производства этой техники; с помощью машины, которая действует как большой падающий молот, чтобы придать изделию форму.

Drop Forged Techniques

Открытая штамповка

Открытая ковка в форме капли используется, когда оператор помещает заготовку, когда в нее попадает плоский или фигурный штамп, без ограничения потока металла, что придает инструменту окончательную форму.

Закрытая штамповка

Поковка с закрытым штампом включает штамп на опоре, который действует как пресс-форма. Нагретый металл помещается на нижнюю матрицу, в то время как плунжер опускается вниз, что приводит к деформации заготовки и приданию желаемой формы.

Почему следует покупать кованые инструменты

Что такого особенного в штампованных инструментах? В отличие от других методов обработки металлов, таких как литье или механическая обработка, процесс ковки обеспечивает более прочные и устойчивые свойства.Вот почему эти инструменты — отличный вариант, и любой механик или разнорабочий должен подумать о их покупке. Их материал отличается улучшенным зернистым рисунком, что повышает прочность металла, а это означает, что вам не нужно беспокоиться о долговечности и надежности инструмента в тяжелых условиях, они прослужат вам всю жизнь!

Еще одна замечательная особенность ковки заключается в том, что они разработаны без дополнительных затрат на проверку и контроль процессов, которые требуются для литья.Пропавшие кованые изделия, как и вся продукция Olsa Tools, подобны качественному инструменту тележки для инструментов без цены на тележку для инструментов.

Мы знаем, что наличие продуктов профессионального качества, рассчитанных на работу в тяжелых условиях, является решающим фактором; В Olsa Tools мы серьезно относимся к тому, чтобы предоставить вам инструменты самого высокого качества, которые упростят вашу работу! Многие из наших продуктов изготовлены из штампованной термообработанной хромованадиевой стали, которая отличается исключительной прочностью и прослужит десятилетия.

Olsa Tools Drop Forged Products

Набор гаечных ключей с трещоткой, 12 шт.

Разводной ключ

Монтировка с роликовой головкой

Мы надеемся, что этот блог поможет вам узнать, как изготавливаются кованые инструменты.Помните, что наши инструменты разработаны с использованием высококачественных технологий и поддерживаются стандартной 100% гарантией удовлетворенности и ограниченной пожизненной гарантией. Вы можете ознакомиться с подборкой штампованных инструментов ниже:

Что такое ковка — ковка 101 и процессы

Процесс ковки металла

Когда покупатели должны выбрать процесс и поставщика для производства критически важного металлического компонента, они сталкиваются с огромным количеством возможных альтернатив. Сейчас доступно множество процессов металлообработки, каждый из которых предлагает уникальный набор возможностей, затрат и преимуществ.Процесс ковки идеально подходит для многих применений деталей; однако некоторые покупатели могут не знать об исключительных преимуществах, доступных только от этой формы обработки металлов давлением. Фактически, ковка часто является оптимальным процессом как с точки зрения качества деталей, так и с точки зрения стоимости, особенно для приложений, требующих максимальной прочности детали, нестандартных размеров или критических характеристик производительности.

Доступно несколько способов ковки, в том числе штамповка или закрытая штамповка, холодная штамповка и экструзия.Однако здесь мы подробно обсудим методы, применение и сравнительные преимущества процессов ковки в открытых штампах и цельнокатаных кольцах. Мы приглашаем вас принять во внимание эту информацию при выборе оптимального процесса производства ваших металлических деталей.

Исторический взгляд на ковку металла

Чтобы удовлетворить меняющиеся потребности промышленности, ковка была разработана с учетом огромных достижений в области оборудования, робототехники, компьютеров и электронного управления, которые произошли в последние годы.Эти сложные инструменты дополняют творческие человеческие навыки, которые даже сегодня необходимы для успеха каждой металлической ковки. Современные кузнечные заводы способны производить металлические детали высочайшего качества практически безграничного разнообразия размеров, форм, материалов и отделки.

В процессе горячей штамповки литая крупнозернистая структура разрушается и заменяется более мелкими зернами. Усадка и газовая пористость, присущие литому металлу, консолидируются за счет уменьшения размера слитка, достижения прочных центров и структурной целостности.Таким образом, механические свойства улучшаются за счет уменьшения литой структуры, пустот и расслоения. Ковка также обеспечивает средства для выравнивания потока зерна для наилучшего достижения желаемой направленности. Вторичная обработка, такая как термообработка, также может использоваться для дальнейшей обработки детали.

Ковка может создавать множество размеров и форм с улучшенными свойствами по сравнению с отливками или сборками.

Перейти к следующему разделу: Процесс открытой штамповки

Что такое ковка стали? | Сталь в наличии

Изготовленные путем последовательного сжатия под чрезвычайно высоким давлением, стальные поковки обычно имеют меньшую пористость поверхности, более мелкозернистую структуру, более высокий предел прочности на разрыв, лучшую усталостную долговечность / прочность и большую пластичность, чем при любой другой обработке стали.

Доступная сталь может помочь вам найти стальные поковки

Понять значение слова «Кованая сталь»

Процесс ковки начался еще в древние времена для производства различных материалов с отличительными свойствами. В наше время машины и гидравлические молоты расширяют возможности ковки для стали и других металлов.

Возвращаясь к историческим временам, кузнец был главным действующим лицом в производстве ранних видов кованой стали . Он использовал воду, чтобы сначала смочить металл, а затем ударить по нему над наковальней с помощью кузнечного молотка. Персия и Китай были первыми местами, где процесс ковки сделал свои первые шаги. Затем в 1800-х годах современные методы начали формироваться и действовать. [1]

Древний процесс ковки

Источник: Хлеб наш насущный

Процесс производства кованой стали

Когда сталь нагревается до температуры ковки, она становится пластичной и податливой, и ей можно придать форму по нашему выбору путем приложения давления.При правильных методах обработки стальная поковка позволяет стальной заготовке постоянно формоваться без трещин из-за ее пластичности.

Для ковки стали требуется система индукционного нагрева, кузнечная печь или кузнечная печь для нагрева стали до достаточной температуры. Металлургическая рекристаллизация и измельчение зерна являются результатом термического цикла и процесса деформации. Это усиливает получаемый продукт из кованой стали, особенно с точки зрения ударной вязкости. Странно приятно видеть, как гигантский стальной блок сжимается и приобретает форму.Заинтересованы? Посмотрите здесь!

Поковку из стали можно разделить на три категории в зависимости от температуры формования:

(1.) Горячая штамповка стали

Температура ковки составляет от 950 до 1250 градусов Цельсия выше температуры рекристаллизации. Это приводит к хорошей формуемости и требует низких усилий формования.

(2.) Горячая ковка стали

Температура ковки составляет от 750 до 950 градусов Цельсия.Это приводит к ограниченной формуемости и требует более высоких усилий формования, чем при горячей штамповке.

(3.) Холодная штамповка стали

Температура ковки — комнатная, самонагрев до 150 градусов Цельсия за счет энергии формования. Это приводит к низкой формуемости и требует высоких усилий формования.

Вас больше интересует процесс горячей, теплой и холодной штамповки? Получите представление здесь!

Преимущества и недостатки холодной, теплой и горячей штамповки

Оригинальный текст Источник: Центр инженерных исследований по производству форм сеток

Свойства кованой стали

Кованая сталь отличается от других видов обработки, таких как литье.[2] Кованая сталь обладает уникальными свойствами по сравнению с литой сталью. Давайте проверим некоторые свойства кованой легированной стали:

Твердость

Поковки из стали

отличаются удивительной прочностью, большей вязкостью и высочайшей долговечностью. При контакте с другими веществами вероятность разрушения стали меньше.

Персона

Поковки из стали имеют анизотропный характер. Прочность стальной поковки неодинакова.Напротив, прочность максимальна в направлении результирующего потока зерна, когда происходит процесс изготовления.

Однородность

Можно сохранить одинаковую стабильность всех производимых стальных поковок, поскольку процесс ковки является довольно тщательным и размеренным.

Диапазон

Существует ограничение на размер и толщину стали, которую можно подделать, так как формование металла — довольно утомительная работа.

Категории кованой стали

Углубляясь в науку, стальную ковку можно разделить на два основных типа:

(1.) Открытая штамповка

При открытой штамповке металлическая деталь подвергается деформации между несколькими штампами, которые не покрывают материал полностью. Плашки постоянно бьют по металлу, чтобы добиться желаемой формы.

(2.) Закрытая штамповка

В технике закрытой штамповки металл зажимается между двумя штампами, которые представляют собой предварительно вырезанный профиль желаемой формы.

Сравнение процессов открытой и закрытой штамповки

Первоисточник: Технологический университет Суранари

Подробнее о различиях в процессах читайте в нашей статье «Открытая штамповка и закрытая штамповка — в чем разница?»

Значение кованой стали

Преимущество кованой стали в том, что металл становится прочнее, чем у литых или обработанных аналогичных типов.Стальная поковка обычно используется в механических и промышленных приложениях из-за ее прочности, доступности и специальных типов сплавов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Ковка стали обеспечивает непревзойденную устойчивость для изготовления деталей, которые просто не выходят из строя. Различные преимущества ковки:

✔️ Стальные кузнечные детали обеспечивают более высокую степень надежности и допусков

✔️ Поковки из стали имеют однородный состав и структуру.Они имеют минимальные отклонения в обрабатываемости и механических свойствах

✔️ Кованые стальные детали прочнее и надежнее, чем обработанные или литые детали

✔️ Поковки из стали позволяют создавать конструкции, способные выдерживать высокие нагрузки и напряжения

✔️ Стальные поковки используются, когда качество не вызывает сомнений

✔️ Стальные кузнечные детали не имеют газовых пустот, карманов или дефектов охлаждения, которые могут привести к выходу из строя нагрузки

Хотите получить подробный обзор преимуществ кованой стали? Нажмите здесь!

Применение Кованая сталь

Такие характеристики кованой стали, как прочность и сопротивление, приносят пользу во всех отраслях, от автомобильной до сельскохозяйственной и обрабатывающей.Поковки из стали используются в качестве фитингов для труб в нефтегазовой промышленности, а в автомобильной промышленности — в качестве шкивов и шестерен. Авиационная промышленность выигрывает от прочности кованой стали в их крепежных деталях и элементах планера. [3]

Основные рынки сбыта кованых компонентов

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по * защищенному адресу электронной почты *.

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами статьи о ковке:

• История ковки стали

• Ковка в открытых и закрытых штампах — в чем разница?

Мы найдем для вас поковки уже сегодня!

We are Steel Available, онлайн-платформа для управления отношениями с поставщиками и поиска поставщиков, объединяющая поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности.Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволяет клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов.

виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно

Соответствие стилей

Виды кованых изделий

Разновидности ковки

Процесс изготовления изделия

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия своими руками в домашних условиях

Предназначение кованых изделий

Недостатки металлических элементов

Виды изделий

Холодная ковка

Горячая ковка

Коррозия металла

Покраска кованых изделий

Что нужно для ковки

Соответствие стилей

Виды кованых изделий

Разновидности ковки

Процесс изготовления изделия

Уход за коваными изделиями

Разновидности станков

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Построение завитка для станка своими руками

Сооружение станка для холодной ковки

Видео инструкция

Сборка устройства

фото и видео процесса изготовления, чертежи. Как самому сделать ограду из профнастила с калиткой

Как изготавливают кованые изделия из металла: виды и способы ковки

Различные виды ковки и их преимущества

Виды ковки

Что такое открытая штамповка?

Что такое закрытая штамповка?

Преимущества закрытой объемной штамповки:

Что такое ковка под давлением?

Преимущества штамповки под давлением:

Что такое холодная ковка?

Что такое горячая ковка?

Преимущества горячей ковки?

Заключение

Подберите нужный тип кованых изделий в нашем каталоге:

Виды металлов, применяемых для изготовления изделий художественной ковки

Продолжаю ковать в домашних условиях + фото оборудования для ковки.

Смотрите также:

Спрос на кованые изделия

1 этап: сбор семантического ядра с частотностью и сезонностью

2 этап: Выстраивание структуры Вашего сайта

3 этап: оптимизация страниц категорий и подкатегорий под выбранные Вами запросы

4 этап: делегирование рутинной работы SEO-специалисту

поковок Где, почему и как? | Ассоциация кузнечной промышленности

Общие сведения о ковке и кованых деталях

Процесс ковки

Преимущества ковки

Промышленное применение

Запросите кованые изделия по индивидуальному заказу в Cornell Forge сегодня

Секреты кузнечного дела: введение в методы ковки

Как современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

История ковки

Методы ковки

Поковка падающая

Штамповка (кузнечная ковка)

Преимущества открытой штамповки:

Поковка в закрытом штампе (штамповка)

Вал кованый

Пресс ковочный

Высаженная поковка

Автомат горячей штамповки

Прецизионная поковка (поковка сетчатой ​​или почти чистой формы)

Изотермическая поковка

О штамповке с вылетом и высаженной штамповке

Поковка

Высаженная поковка

Почему Forge?

ПОВКОВКИ по сравнению с отливками

Поковки в сравнении со сварными деталями / изделиями

ПОВКОВКИ по сравнению с обработанным прутком / пластиной

Прецизионная поковка (поковка сетчатой или почти чистой формы)