Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП.

Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

 

 

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

 

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

 

 

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

 

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

 

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость.  В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

 

 

 

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

•  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

 

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

 

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

 

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

 

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

 

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

•  Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

 

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

• Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
• Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
• Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
• Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.

Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.

SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

1. Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
2. Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
3. OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
4. Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

• Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
• Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
• Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
• Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
• Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся

Свойства OSB	толщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм	+/-3
Отклонение по ширине, мм	+/-0,3
Отклонение по толщине, мм	+/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м	2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа	20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа	10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа	3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа	1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, %	15
Плотность, кг/м3	630(+/-10%)
Влажность, %	5-12
Теплопроводность, Вт/(мК)	0,10
Содержание формальдегида, мг/100г	<8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

• Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
• В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
• Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно — подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала — наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

В строительстве каркасных домов предлагается несколько различных технологий, получивших название географических регионов, где они разработаны и пользуются спросом. Можно встретить такие наименования, как канадская, скандинавская, финская технология каркасных домов и прочие.

В зависимости от их особенностей имеются определенные различия в проектных решениях и, соответственно, в выборе материалов для строительства. Об основных материалах для строительства каркасного дома вы можете прочитать тут.

Далее вы можете перейти непосредственно к строительству дома по каркасной технологии. Данная статья поможет вам в его возведении.

Видео о производстве ОСП панелей

Фанера, ДСП или ОСБ на пол

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Преимущества древесно-стружечной плиты

1. Является идеальной прослойкой для настила паркета и синтетических покрытий.
2. Цена ДСП несколько ниже, чем у фанеры.
3. ДСП легче укладывается.
4. Звукоизоляционные и теплоизоляционные качества ДСП выше, чем у фанеры.

Недостатки ДСП и фанеры

1. Вода, попавшая на ДСП и фанеру, может их деформировать и стать причиной гниения материала, что, в конечном счете, отрицательно скажется на качестве финишного покрытия.
2. В составе обоих материалов находятся формальдегиды, отрицательно влияющие на экологичность жилища.

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

Что лучше выбрать для пола: осб, фанеру, дсп, двп или мдф

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ? — Рынок стройматериалов и автозапчастей «СЕВЕРНЫЙ»

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а и сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами.

Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д.

Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности.

У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение.

Обратите внимание

Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь.

Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве.

ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры. Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно.

Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности.

Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

Источник: https://severny.by/chto-vybrat-dsp-dvp-osb-ili-mdf/

Фанера, ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ — ДеревоГрупп

9	500	500
12	680	680
15	940	940
18	1100	1100

OSB (orient strand board) – ориентировано-стружечная плита – это строительный материал, в основу которого входит крупная древесная стружка, скрепляемя под воздействием температуры и давления смолой, выдерживающей воду. Их производство началось в 80-х годах и продолжается до сих пор, так как этот материал пользуется достаточно большим спросом за свои качества и сравнительно низкую цену.

Сфера применения

OSB плиты широко используются при строительных работах.

Этот материал может применяться для внешней и внутренней обшивки стен, в роли опорных поверхностей, перекрытий, перегородок и прочих конструкций, для покрытия полов ( не только в помещениях, но и в кузове грузовиков), сплошной обрешетки кровли (выполняется под кровлю из рулонных материалов, металлочерепицы или шифера), для создания временных ограждений (водостойкость плит позволяет возводить достаточно прочные сооружения, способные выдержать различные погодные условия), при изготовлении мебели. Можно отметить то, что этот материал используется для реконструкции домов, делая постройку внешне более привлекательной.

Качественные характеристики и преимущества

Плиты получили такое широкое распространение благодаря своим характеристикам. Они просты в обработке, что значительно упрощает все работы, связанные с ними, то есть при необходимости их будет легко подогнать под нужные размеры.

Если говорить о самом размере этого материала, то он составляет 1,22×2,44 м, что можно считать вполне оптимальным для различных строительных работ. Среди их качеств можно выделить прочность, так как этот материал способен выдержать достаточно большой вес и нагрузку. Отметим простоту соединения плит с другими конструкциями и между собой.

Ровная поверхность не требует дополнительной обработки, что позволяет использовать OSB, не прибегая к дополнительной обработке. Водостойкая.

Если сравнивать плиту OSB с фанерой, то одним из главных преимуществ первой является ее цена.

В сравнении с другими материалами, как, например, обрезная доска, ориентировано-стружечная плита имеет более равномерную структуру и ее можно распиливать в любом направлении, чем не может похвастаться обрезная доска.

Расположение стружки в плите послойное во взаимно-перпендикулярных направлениях, что так же является ее преимуществом.

Важно

Из этого можно сделать вывод, что, выбирая OSB плиту, вы приобретаете качественный товар, прекрасно подходящий для различного типа работ, по оптимальной цене.

Источник: http://DerevoGroup.ru/113-fanera-dsp-dvp-mdf-osb

Фанера или ОСБ — что лучше для пола?

Люди, планирующие капитальный ремонт в квартире или частном доме, всегда задаются вопросом выравнивания пола. Данная процедура действительно необходима, ведь, чтобы сделать основание прочным и идеально ровным, без нее не обойтись.

Кроме того, многие варианты финишного покрытия пола также весьма требовательны к условиям монтажа. Выравнивают полы чаще с помощью таких материалов, как OSB плиты и фанера. Относительно обоих типов материала постоянно ведутся споры.

Так, фанера или ОСБ — что лучше для пола? В этой статье мы постараемся ответить на данный вопрос.

к содержанию ↑

Выясняем разницу

Какой материал лучше — фанера или ОСБ, ведь каждый из них обладает определенными свойствами и имеет к процессу укладки строгие требования. Да, они во многом очень схожи, цели их применения также одинаковые, но, тем не менее, у каждого есть свои плюсы и минусы, которые ограничивают использование конкретного вида материала в определенной ситуации.

И ОСБ плиты, и фанеру применяют для создания идеально ровного чернового пола, который сверху покрывается отделочным материалом. Многое здесь зависит от условий, ведь настил может быть обустроен как на лагах, так и сверху бетонной стяжки или старых деревянных полов.

Так вот, чтобы определиться, какой материал использовать, необходимо разобраться, какой из них лучше, а какой хуже. Для этого следует поближе познакомиться с этими разновидностями, которые применяют при черновой отделке.

к содержанию ↑

Что такое фанера?

Чтобы определиться для себя, что лучше постелить на пол — фанеру или ОСБ, давайте изучим внимательно каждый вариант, и начнем, пожалуй, с фанеры. Она всем хорошо знакома. Это — листы, изготовленные из древесного шпона, склеенные посредством специального клея и спрессованные. В результате — получается цельная и достаточно прочная плита.

Особенности изготовления фанеры:

• Клеят шпон, как правило, в три слоя, поэтому именно от их количества зависит толщина, надежность, прочность материала и возможности его применения.
• Все слои укладывают таким образом, чтобы в каждом из них древесные волокна располагались перпендикулярно предыдущим слоям. Именно за счет этого фанера получается настолько прочной и упругой.

Склеиваются элементы с помощью синтетического клея или натуральных смол, которые повышают экологичность и безопасность материала. Готовый лист имеет абсолютно гладкую поверхность без сучков и бугорков, с одной стороны он прекрасно шлифуется. Изделия низкого класса все-таки могут иметь шероховатости и сучки, поэтому их используют для черновых работ.

Виды

Классификация фанеры выглядит следующим образом:

1. Первый сорт. Это — самый качественный и дорогостоящий тип фанеры. Она отличается прекрасным внешним видом и прочностью. Такой материал не имеет никаких дефектов. Это — лучший вариант для создания полов, но высокая цена не позволяет многим использовать его. Проще говоря, это — элитный вариант.
2. Второй сорт. Качественная фанера с минимальным количеством дефектов. Единственное, что может от нее отпугнуть, – незначительные трещины, но их можно легко устранить даже самостоятельно. Этот материал отлично поддается шлифовке и не нуждается в дополнительной специальной обработке.
3. Третий сорт. Такая фанера однозначно должна дополнительно обрабатываться. Она имеет дефекты, но их не так уж и много. Чаще это небольшие сучки или шероховатость, которую можно легко определить на ощупь. Это — оптимальный вариант для создания чернового пола, поскольку ее прочностные характеристики довольно высокие, а стоит она дешевле фанеры других сортов.
4. Четвертый сорт. Это — наиболее дешевый вид материала, листы имеют много дефектов, часто встречаются даже небольшие отверстия. Возникает он из-за того, что при производстве используют некачественное сырье. Как правило, на фабрике ее даже не шлифуют и никаким образом не обрабатывают. Поэтому для обустройства полов ее лучше не использовать.

Конечно, лучше взять для чистовой отделки фанеру первого сорта (класса), поскольку другие варианты, как правило, используют в тех случаях, когда предусматривается финишное покрытие. По возможности не приобретайте четвертый сорт — такой пол не сможет долго прослужить.

к содержанию ↑

Что собой представляет плита ОСБ?

Продолжаем выяснять, что больше подходит для пола — OSB или фанера. Теперь подробно рассмотрим, что же такое ОСБ плита. Данный вариант плит появился позже фанеры, по сути, разработали его для того, чтобы заменить ее в те времена, когда достать фанеру было непросто. Переводится ее название как ориентировано-стружечная плита.

Особенности производства материала:

• Используют для изготовления ОСБ плит древесные щепки, которые за счет смол и высокого давления соединяются в одну конструкцию.
• Щепки при этом располагаются снаружи, ориентированы они вдоль плиты, а те, что находятся внутри, лежат поперек изделия.
• Применяемые для создания плит стружки должны иметь конкретные размеры: длина — не более 1,8 см, ширина — от 5 мм до 4 см.
• Готовые изделия способны выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.

Учитывая сказанное выше можно сразу ответить на еще один вопрос: ДСП или ОСБ — что лучше на пол? Естественно, второй вариант более предпочтителен.

Разновидности плит ОСБ:

• Первый тип. Такие плиты больше остальных боятся воды, из-за того, что они не способны полноценно сопротивляться воздействию влаги по причине низкого уровня плотности. Кроме того, они относятся к наименее прочным.

• Второй тип. Это — прочный материал, который отличается низкой устойчивостью к влаге. Поэтому полы из таких плит делают только в помещениях с самым низким уровнем влажности.
• Третий тип. Данный вариант характеризуется высокими показателями прочности и влагостойкости, а значит — это лучший вариант для укладки пола в помещениях с повышенным или умеренным уровнем влажности.
• Четвертый тип. Такие плиты ничего не боятся, они не теряют своих эксплуатационных качеств даже при условии применения в самых экстремальных условиях.

ОСБ плиты также делятся на три типа, в зависимости от конкретных характеристик. Они могут быть:

• Лакированные.
• Ламинированные.
• Шпунтированные.

к содержанию ↑

Преимущества фанеры и плит ОСБ

Если вы еще не решили, что для вашего пола лучше — фанера или ОСБ, то имеет смысл остановиться детально на их положительных качествах.

Как материал для выравнивания фанера имеет такие плюсы:

• Смотрится красивее.
• Не деформируется.
• Высыхает после намокания и быстро возвращается к былой форме.
• Благодаря особой структуре на изделии не появляются сквозные трещины.
• Имеет ровную поверхность.
• Материал прост в обработке.
• Продолжительное время не теряет своих характеристик.

ОСБ плиты ценят в строительстве за следующие достоинства:

• Материал стоит относительно недорого.
• Может иметь разные габариты.
• Прочный.
• Устойчив к влиянию влаги.
• Не расслаивается.

к содержанию ↑

Недостатки фанеры и ОСБ плит

Нельзя забывать, что эти материалы, как и другие, имеют некоторые недостатки. К примеру:

• Фанеру нежелательно заливать водой, ведь, даже несмотря на то, что она быстро принимает первозданную форму, может начать внутри гнить.
• Плиты ОСБ при резке выделяют слишком много пыли и в минимальных количествах формальдегид.

к содержанию ↑

Видеоматериал

А теперь подытожим все вышесказанное, чтобы четко ответить на вопрос, что лучше для напольного покрытия — OSB или фанера.

Можно точно сказать, что ОСБ сильнее реагирует на воду, быстрее фанеры приходит в негодность, особенно, когда речь заходит о влажных помещениях. В таких комнатах лучше использовать фанерные листы.

В плане теплопроводности они практически одинаковые, а вот учитывая показатель прочности, стоит отметить, что тут лучше фанера. Выбор остается за вами.

Источник: https://serviceyard.net/stroitelstvo-i-remont/fanera-ili-osb-chto-luchshe-dlya-pola.html

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

• широкая сфера применения;
• высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
• минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
• регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
• легкость обработки;
• хорошая фиксация крепежей в слоях;
• влагостойкость;
• возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
• возможность создания гнутых форм;
• одинаковая прочность по всей плоскости листа;
• отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон.

В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа.

Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

• высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
• низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
• безотходное производство;
• возможность повторной переработки;
• меньший вес, при одинаковой толщине листа;
• минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
• возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

• однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
• высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
• не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

• высокая прочность на излом;
• устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
• длительный период эксплуатации;
• невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• длительный срок эксплуатации;
• высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

• легкость;
• невысокая стоимость;
• простота в применении;
• повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Преимущества ГВЛ:

• возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
• низкий коэффициент теплоусвоения;
• высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал– зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

← Опалубка для фундамента из фанеры Межкомнатные перегородки из фанеры →

Источник: https://mirfaneri.ru/article/sravnitelnaya-harakteristika-fanery-i-drugih-materialov

Дсп или фанера – что лучше

(Никто не голосовал)
Загрузка…

Древесно-плиточные материалы – продукты переработки мягких и твердых пород древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности. Данное сырье широко применяется в мебельной отрасли, производстве дверей и строительстве.

Большой выбор древесных плит предлагают сегодня строительные рынки. Конкурентные цены, оперативная доставка, индивидуальный подход к каждому покупателю – все это вы найдете здесь.

Особенности материалов

ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный прессованный материал, состоящий из древесных опилок и стружки, смешанных с синтетическим клеем и спрессованный горячим способом в листы. Этот прочный и удобный материал активно используется при производстве мебели и отделке помещений.

ДСП имеет ряд преимуществ:

• высокая прочность;
• тепло- и звукоизоляция;
• различные размеры;
• легкость обработки;
• стоимость.

Области применения

1. Обшивка пола и крыш – идеальная прослойка для настила паркета и линолеума, отлично подходит для обшивки крыш под черепицу.
2. Изготовление стеновых перегородок – при перепланировке помещений активно используется как черновой материал.
3. Изготовление мебели – стеллажи, полки, шкафы в офисах изготовлены из ДСП.
4. Изготовление дверей – бюджетные межкомнатные двери изготавливаются из ДСП.

Фанера – это листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона, перпендикулярно склеенных между собой. Этот прочный материал применяется в строительстве, ремонте помещений, при производстве мебели.

Преимущества фанерного листа:

• повышенная влагостойкость;
• прочность и износостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• нетоксичность;
• эстетичность.

Области применения:

1. Производство мебели – текстура фанеры сама по себе оригинальна, и часто используется в производстве комодов, столов, шкафов, полок, детских кроватей;
2. Обшивка пола, стен – основой под паркет часто служит именно фанера, а для стен красивую текстуру материала используют как декоративную деталь;
3. Машиностроение – фанеру используют как настилы в автобусах, прицепах, фурах.

Какой же материал выбрать?

Фанера и ДСП изготавливаются из натурального дерева, но клея для фанеры используется меньше, а значит она менее токсична. Влагоустойчивость у фанеры выше, как и устойчивость к истиранию.

При попадании влаги ДСП повержен изменениям в структуре. Крепежные элементы держатся лучше на фанере. Что касается цены, то ДСП дешевле фанеры, и часто используется для производства бюджетной мебели.

Исходя из характеристик этих материалов, каждый потребитель самостоятельно выберет нужный для себя что купить, фанеру или ДСП. Рассуждения на эту тему — в этом видео:

Источник: http://mrokna.ru/stroit/stroymater/dsp-ili-fanera-chto-luchshe.html

Фанера или ОСБ: что лучше под ламинат, на стены

Производством ОСБ плиты занимались еще много лет назад, когда строительный рынок не был переполнен фанерой. Для его создания использовали тонкие, склеенные щепки. Таким образом, удавалось получить дешевый аналог фанеры. С того момента имеется постоянный спор относительно того, то же лучше: фанера или ОСБ.

ОСБ – это ориентировочно – стружечная плита. Она представлена в виде многослойного изделия, для производства которого задействуют метод прессования мелких щепок. Чаще всего в процессе производства применяют осину.

Характеристика первого материала

По сравнению с ДСП и фанерой, для получения ОСБ плиту склеивание щепок происходит не при помощи токсического связующего.

В этом случае производители применяют разнообразные смолы, синтетический воск и борную кислоту. Именно такой состав позволяет добиться экологичности выполненного изделия.

Сегодня многие фанеры содержат токсические формальдегиды, поэтому применять их в жилом комплексе просто недопустимо.

Осб фанера размеры и цены указаны в данной статье.

Подразделяют такие плиты на следующие виды:

• №1 – задействуют при установке в дома, где имеется низкий уровень влажности и низкая нагрузка; 
• №2 – промежуточный вариант, применяют для монтажа в сухих домах.  
• №3 – облает высокой влагоустойчивостью и применяется при повышенных нагрузках. 
• №4 и 5 самые прочные изделия, однако, для настила полов их не задействуют. 

Чтобы выполнить укладку пола производят особенные виды плит, конструкция которых предполагает наличие шпунтованных торцов. Таким образом, удается добиться удобной стыковки. При выборе ОСБ плит или фанеры стоит ориентироваться на то, какой лучше материал подойдет для конкретных условий эксплуатации. Если говорить о стоимости, то ОСБ плиты стоят дешевле.

Фанера осб цена за лист можно узнать прочитав статью.

Так же вы можете почитать про МДФ – что это такое, особенности материала.

Характеристика второго материала

Производство этого материала осуществляется по другой технологии. Здесь склеивают листы тонкого шпона, всего 3 слоя. Чтобы увеличить прочность листов, их укладка осуществляется перпендикулярно в каждом слое.

В статье описана фанера 4 сорт цена и другие характеристики строительного материала.

Роль связующего выполняет специальный клей и лак, благодаря которым конечный продукт приобретает свои характеристики. Некоторые виды обладают высоким уровнем влагостойкости и экологичности. Для укладки пола применяют такие виды фанеры, как ФК, ФСФ, ФБА.

Стоимость усб фанера можно узнать прочитав данную статью.

К положительным характеристикам материала можно отнести:

• Длительный срок эксплуатации, отсутствие усадки и деформации;
• При выборе изделия высшего сорта они имеют привлекательный внешний вид;
• Имеется эластичность, чтобы можно было подстроиться под неровности пола.

Если рассматривать представленный материала по их основным техническим характеристикам, то для укладки пола можно использовать и один, и другой вариант. На основании этого, выбор по поводу лучшего материала должны осуществит вы сами, ориентируясь на стоимость, экологичность и внешний вид.

При строительстве полезно знать и стандартные размеры листа гипсокартона.

Выбор под ламинат

Оба материала обладают схожими качествами: имеется высокая влагостойкость, прочность и простота обработки. Рассмотрим ОСБ. Этот материал стоит недорого, по сравнению со своим оппонентом, не могут применяться при настиле чистового пола по причине своего некрасивого внешнего вида. Сегодня такие материалы начинают вытеснять фанеру.

Если говорить про экологический фактор, то выигрывает в этом также плита ОСБ, однако здесь все зависит от технологии производства. Причина в том, что вредные компоненты содержатся в составе клея, который применяют для склеивания материала. При изготовлении ОСБ плит таких компонентов содержится очень мало, практически в 10 раз меньше, чем у фанеры.

Фанера на деревянный пол укладывается следующим образом указанном в статье.

Для каждого из представленных вариантов свойственны свои положительные и отрицательные качества. При выборе подходящего изделия необходимо ориентироваться на свои личные предпочтения и возможности.

Совет

Если вы больше придерживаетесь экологичности и прочности, то стоит обратить внимание на ОСБ плиты. Если для вас важнее такие параметры, как красивый внешний вид и влагостойкость, то выбирайте фанеру.

Что такое фанера ФК и ФСФ можно узнать в данной статье.

Читайте о том, какой выбрать ламинат для квартиры.

Выбор для стены

Крепить на стену также можно оба материалы. Сверху они могут покрываться краской, лаком и пропиткой для придания древесной красоты. Плиты легко шлифуются, шпаклюются и отлично переносят грунтовочный раствор. Плиты активно применяют внутри дома при обустройстве, как стен, так и крыши.

Какой сорт ФСФ фанеры можно узнать из данной статьи.

Что касается фанеры, то ее не рекомендуется использовать при кладке стен внутри дома, так как в составе клея присутствуют токсичные вещества. Кроме этого, узор у плиты для стены очень красивый, здесь имеют место продольный и поперечные щепки. Если на гладкой поверхности фанеры имеются сучки, то это приводит к ухудшению зрительного восприятия материала.

Узнать цену одного листа фанеры бакелитовой можно узнать в данной статье.

Выбор для пола

Если стоит выбор между материала для пола, то выравнивать напольные конструкции стоит при помощи фанеры. После этого на ее поверхность наносится специальный грунтовочный раствор. Благодаря ему удается добиться прочной защиты от избыточной влаги.

Полезно почитать и о том, как применять влагостойкую ДСП для пола.

Если применять ОСБ плиты, то они могут служить в роли подложки для отделочного материала. Здесь нет необходимости делать дополнительную обработку.

Причина в том, что в ходе производства такой материал уже был наделен водостойкими характеристиками. Во время облицовки пола многие строители предпочитают использовать ОСП-3 плиты.

Благодаря такому материалу удается сэкономить приличную сумму денег.

Как выглядит влагостойкая фанера для наружных работ можно увидеть здесь из статьи.

Полезно знать и о том, что такое лист МДФ.

Чтобы настелить ОСБ плиту, необходимо придерживаться следующего план:

1. Заранее очистит все поверхность пола от имеющихся загрязнений.
2. Если вы обнаружили ямки, то их стоит устранить и сделать выравнивающую стяжку.
3. Теперь и пол, и используемый материал должен быть обработан при помощи специального клея, уложенного в нужном положении.
4. Для достижения максимальной сцепки фиксация ОСБ плиты и фанеры используют саморезы.

На видео рассказывается, что лучше: фанера или ОСБ:

Какова цена фанеры Петрович можно узнать здесь прочитав статью.

Полезно почитать и том, чем хорош коммерческий линолеум Таркетт.

Фанера и ОСБ плиты – популярные строительные материалы. Выбрать лучший из них не так и просто, ведь при определенных условиях эксплуатации каждый из них обладает своими технологическими качествами. Если вы осуществляете работы внутри дома, то предпочтение стоит отдавать ОСБ плитам, если снаружи – то фанере.

Источник: https://ResForBuild.ru/leso-i-pilomaterialy/presovanyj/fanera/ili-osb-chto-luchshe.html

Строительные панели: фанера, ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB-3

«Лаверна» предлагает оптовые поставки современных строительных материалов для возведения и ремонта зданий и сооружений. Для строительства и ремонта выбирайте материалы, обладающие достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Фанера ::: ДВП ::: ДСП ::: МДФ ::: ХДФ ::: OSB-3

(нем. Furnier — шпон, фанера) — листовой материал, склеенный из многочисленных (от трех и более) слоев шпона (листов древесины) с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях.

Существует различные виды фанеры: клееная, повышенной влагостойкости, ламинированная, бакелизированная. Также фанера отличается по типу древесины используемой в шпоне: береза, хвоя, тополь.

Выделяют фанеру по сортам: 1/1, 1/2, 1/3, 1/4, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4; по толщинам от 3 мм до 40 мм.

Фанера ФК (влагостойкая)

Фанера ФК (расшифровывается как, фанера и карбимидный клей). Это фанера средней влагостойкости, которая получается при склеивании березовых, хвойных или смешанных видов шпона специальными карбамидными клеевыми составами.

Фанера марки ФК имеет сравнительно невысокие качества влагостойкости, и поэтому фанеру ФК используют для отделки внутри помещений, а также на мебельном производстве и для изготовления упаковочной продукции, типа коробок и ящиков.

Стандартные размеры листа фанеры марки ФК: 1525?1525 мм.

Изготавливается фанера ФК: шлифованной — Ш2 и нешлифованной — НШ

Фанера ФСФ (повышенной влагостойкости)

Фанера ФСФ ( расшифровывается как: Ф — фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клей) — это влагостойкий вид фанеры, который изготавливается из березового, букового или соснового шпона с использованием фенолформальдегидных клеющих смол.

Фанеру ФСФ отличает хорошая водостойкость, механическая прочность и относительно хорошая износоустойчивость. ФСФ должна имеет влажность порядка 5 — 10%, повышенную влагостойкость. Свойства позволяют применять этот стройматериал в строительстве (например, под кровлю и на бетонные работы), в вагоностроении, и т. п.

Специальная обработка позволяет увеличить износоустойчивость. ФСФ — является одним из самых популярных видов фанеры.

Ламинированная фанера

Фанера покрытая пленкой. Благодаря своим уникальным свойствам ламинированная фанера применяется во многих областях. Это, вагоностроение, автомобилестроение, судостроение, изготовления рекламных щитов и ограждений, конструкционные работы и т.д.

Основное применение ламинированной фанеры это использование в виде опалубки для монолитного строительства. Фанера для опалубки, покрытая фенольной пленкой, отличается высокой износостойкостью. Эта характеристика позволяет использовать опалубку многократно.

Поверхность фанеры покрывается фенольной пленкой плотностью 120г./м2 и 220г./м2. Торцы окрашиваются водонепроницаемой краской.

Древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон или других лигноцеллюлозных материалов при использовании связующего вещества, полученного из сбитых волокон, что обеспечивает вяжущие свойства данных материалов (связующее вещество и/или добавки могут добавляться в процессе производства).

Древесноволокнистые плиты — это хороший листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых помещений.

ДВП незаменимы при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды покрытия, в том числе щитового и дощатого паркета, линолеумов и синтетических покрытий.

Благодаря повышенной прочности и водостойкости, древесноволокнистые плиты незаменимы при производстве мебели и встроенных шкафов, используются в автомобильной промышленности, а также при производстве упаковочной продукции.

Древесно-стружечная плита состоит из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и измельчённую древесину получают в результате переработки на специальных станках древесины низкого качества всех пород, отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства.

Основными преимуществами ДСП по сравнению с другими материалами стали прежде всего сравнительная невысокая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и универсальность применения. С другой стороны, плиты за счет наличия клея и абразивных частиц в структуре, относятся к труднообрабатываемым материалам.

В качестве оптимального инструмента для распила ДСП следует использовать режущий инструмент с твердосплавными пластинами. Древесные плиты могут иметь различную форму и размер древесных частиц, количество и качество связующего материала и разное количество слоев.

По этим параметрам определяют сорт и основные эксплуатационные характеристики плит, их соответствие на использование в тех или иных условиях.

Обратите внимание

ДСП активно применяются в строительстве: для обшивки наружных стен, изготовления стеновых панелей, перегородок, и подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. При установке стоит учесть, что материал боится влаги и при намокании набухает, теряет свою прочность.

Medium Density Fibreboard (анг.) или Mittel Dichte Fazerplatte (нем.) — древесноволокнистая плита средней плотности.

Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления.

В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку.

По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа.

Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы.

Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева.

Плита HDF ХДФ — с англ. High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). ХДФ плиты производят путём прессования при высокой температура измельчённых древесных волокон древесины хвойных пород.

Важно

Панели и плиты ХДФ по существу являются более совершенным аналогом ДВП по некоторым характеристикам, а плотность плиты HDF превышает плотность классического MDF (улучшенного ДВП) и она всегда больше 800-1050 кг/м3.

Это свойство ХДФ-плит сегодня высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.

ХДФ обладает плотной и твёрдой поверхностью, структура плит всегда однородна.

Сам технологический процесс изготовления плит ХДФ уже подразумевает высокую степень плотности, стабильность качества и размеров, а также отличные прочностные характеристики.

Этот материал всегда однороден по параметру горизонтальности (горизонтальная плоскость всегда однородна), а также имеет отличные физико-механическими свойствами, которые позволяют использовать его столь широко в мебельной и строительной отрасли.

Oriented Strand Board (ориентированно стружечная плита) — это плита древесная, изготовленная путем формирования трехслойного и горячего прессования крупной древесной щепы (стружки).

На основе основе новейших достижений в исследовании и разработки технологии древесных композиционных материалов спроектировали плиту OSB в 1980 году в Америке. В Канаде она получила широкое применение в домостроении (оттуда и пошло второе название каркасного домостроения «Канадский дом»). В дальнейшем получило популяризацию в странах Европы и Азии.

По причине целого комплекса потребительских достоинтсв данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, такими как ДСП, МДФ и ХДФ, OSB —это наиболее современный и многофункциональный строительный материал.

Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам, предельно низким требованиям к исходному сырью, экологическому рациональному использованию сырья и значительно низкой по сравнению с фанерой ценой OSB плита стала сегодня наиболее популярной и востребованной древесной строительной плитой среди американских и европейских потребителей.

Совет

Современная технология OSB обеспечивает высокую производительность линий и отличное качество продукции, которая используется в строительстве, упаковочной индустрии и др. Отличительной особенностью плит OSB является возможность использования в качестве сырья низкокачественной древесину и древесных отходов, что положительным образом сказывается на окружающей среде.

Источник: http://www.Lawerna.ru/panel-fanera-osb-dvp-mdf-hdf.html

Что лучше выбрать – ДСП или ОСБ

Клеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

ДСтП

Для облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки.

Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения.

Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой.

Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели.

Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава.

Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида.

Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Обратите внимание

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП.

Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название.

Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

• Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
• Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
• Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
• Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
• Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

• Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
• Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
• Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
• Плотность и вес отличаются незначительно.
• Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Именно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ.

Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП.

Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

Источник: https://baoyuan-osb.ru/article/chto-luchshe-vybrat-dsp-ili-osb

Фанера и ОСБ: из чего лучше сделать черновые или чистовые полы

17.11.2017

При ремонте полов, будь то смена покрытия, изменение высоты или выравнивание, используются различные технологии. Наиболее простой способ выполнения этой задачи, позволяющий справиться без привлечения сторонних специалистов – это сборная сухая стяжка.

Для сухого выравнивания применяют ДСП, ДВП, ГВЛВ, ОСБ или фанеру, о двух последних позициях мы поговорим подробнее. Они могут использоваться как чистовые полы, то есть самостоятельное финишное покрытие, или в качестве основы для монтажа чернового пола под последующую укладку плитки, ламината, линолеума и других напольных материалов.

Фанера или ОСБ, что лучше для пола в каждом конкретном случае – вот цель нашего обзора.

Как выбрать ОСБ для пола

Ориентированно-стружечная плита OSB, или ОСБ в русской транскрипции, бывает четырёх классов: OSB-1, OSB-2, OSB-3 и OSB-4. OSB-1 и OSB-2 не являются влагостойкими. Для укладки на пол можно использовать оба оставшихся класса, из них у OSB-4 характеристики прочности и влагостойкости выше. Толщина материала должна составлять не менее 15 мм.

Поверхность OSB с одной стороны гладкая, а с другой может быть как гладкой, так и шершавой. Это зависит от особенностей производства и производителя, но на качественных характеристиках никак не отражается.

В зависимости от содержания формальдегида OSB делится на два класса эмиссии: Е1 и Е2. Для внутренних работ подходит только класс Е1, но при продаже плит OSB-3 и OSB-4 чаще встречаются образцы с классом эмиссии Е2.

Сравнительный внешний вид плит OSB, вверху качественный товар, внизу некачественный

Как выбрать фанеру для пола

В зависимости от применяемой при изготовлении породы древесины фанера подразделяется на следующие виды:

• лиственная – повышенная прочность, наименее влагостойкая;
• хвойная – благодаря смолистости обладает лучшей влагостойкостью, более легкая и достаточно прочная;
• комбинированная – сочетает прочность лиственных пород и влагостойкость хвойных.

Фанера считается выполненной из того материала, из которого состоит лицевой слой шпона. В строительстве используют в основном хвойную или комбинированную.

Для ремонта и отделки помещений, в том числе для полов, используют две марки фанерных листов:

1. ФСФ. Шпон проклеен фенолформальдегидными клеевыми смолами, повышенная влагостойкость и прочность. По ГОСТу выдерживает замачивание в течение суток и кипячение в продолжение 1 часа без расслаивания. Рекомендуется для применения в помещениях с плавающей из-за сезонного проживания влажностью, например, на дачах.
2. ФК. Связующее – карбамидный клей. Менее прочная и влагостойкая, но более экологичная из-за меньшего содержания формальдегида. По ГОСТу выдерживает замачивание в течение суток и не расслаивается.

Сорт фанеры – это качество наружных слоев шпона, наличие сучков, сколов, вырывов и других дефектов. По этому показателю все фанерные листы подразделяются на пять видов, от Е до IV по убыванию качества:

1. Е (элит). Чистый шпон без сучков и других дефектов. Не имеет распространения на внутреннем рынке, идет на экспорт.
2. I сорт. Не допускаются выпавшие и срощенные сучки, только булавочные в ограниченном количестве. Можно использовать для чистовых полов и как черновой пол под любые покрытия.
3. II сорт. Есть срощенные и булавочные сучки, а также специальные декоративные овальные вставки на наружном шпоне вместо выпавших сучков. Подходит для чистовых полов и в качестве чернового пола под любые покрытия.
4. III сорт. Присутствуют срощенные и булавочные сучки, а также ограниченное количество выпавших сучков. Годится в качестве чернового пола под мягкие и твердые напольные покрытия.
5. IV сорт. Большое количество выпавших сучков, есть вырывы шпона. Нельзя использовать под мягкие напольные покрытия, только под твердые.

Внешний вид сортов фанеры

По обработке поверхности фанерные листы бывают:

• НШ – нешлифованные;
• Ш1 – с односторонним шлифованием;
• Ш2 – с двухсторонним шлифованием.

Для чистового пола необходима односторонняя или двухсторонняя шлифованная фанера, для чернового сгодится любая. Минимальная толщина листа для укладки на пол точно такая же, как у ОСБ – 15 мм.

Применение для решения той или иной задачи материала с избыточными потребительскими свойствами, которые не будут востребованы, вполне допустимо, но с финансовой точки зрения не вполне разумно. Более рационально использовать товар с минимально необходимым набором характеристик.

Сравнительные характеристики

Теперь сравним два этих материала по отдельным параметрам, чтобы выяснить, какой из них лучше, ОСБ или фанера.

Прочность

Фанера более гибкая и упругая, благодаря монолитности своей структуры в разы превосходит ОСБ по прочности на изгиб, растяжение и устойчивости к ударным нагрузкам.

Водостойкость

Плита ОСБ сопротивляется кратковременному воздействию влаги, но в постоянно влажных условиях изменяет свою форму. Несмотря на большее содержание фенолформальдегидной смолы, разбухает сильно и неравномерно, фанера ведет себя значительно стабильнее. По влагостойкости даже ОСБ-4 уступит маркам ФК и ФСФ.

Экологичность

Производители данных материалов постоянно пытаются найти компромисс между экологичностью и влагостойкостью, поскольку повышение одного показателя обычно ведет к снижениям другого.

Эмиссия формальдегида у фанеры ФСФ и ОСБ, применяемых для пола, примерно одинаковая и соответствует классу Е2. У марки ФК экологичность выше из-за отсутствия при производстве фенолформальдегидных смол.

Огнестойкость

Фанера хорошо горит, ОСБ не поддерживает горение. На сохранность дома при пожаре данное свойство вряд ли повлияет, но на скорости распространения огня обязательно скажется.

Размеры листов и геометрическая форма

Материал укладывают на лаги или прямо на основание, если оно ровное. ОСБ стандартного размера 1220х2440 мм специально заточено под шаг между лагами. Оптимальная величина шага составляет 0.3 м для чернового пола и 0.4 или 0.

6 м для чистового в зависимости от толщины материала. Фанера формата 1220х2440 мм менее распространена, чаще встречается размер 1525х1525 мм.

Важно

При ее использовании придется уменьшать шаг или обрезать лист, что сопряжено с дополнительными затратами.

У ОСБ идеальная геометрическая форма, диагонали не гуляют. Некоторые плиты изготавливают с соединением паз-гребень с двух или четырех сторон, позволяющим выполнять более четкую и надежную стыковку.

Удобство применения

Как ОСБ, так и фанеру легко пилить ножовкой, крепить можно гвоздями. Вес этих материалов примерно одинаковый. Фанерные листы с размерами 1525х1525 мм имеют преимущество перед ОСБ при подъеме в квартиру.

Внешний вид

Для черновых полов данный критерий не так важен, за исключением фанеры IV сорта, которая не подходит под мягкие напольные покрытия. На чистовые полы больше подходит ОСБ, у нее отсутствуют дефекты поверхности и более красивая текстура, особенно после покраски или лакировки.

Цена

Фанера более дорогой и качественный материал, ОСБ существенно дешевле (на 30–40%). С точки зрения сохранности лесных ресурсов использование ориентированно-стружечной плиты предпочтительнее, так при ее изготовлении используется менее ценная древесина. В этом заключается одна из причин популярности ОСБ за рубежом, в частности, в США и Канаде.

Выводы

Итак, подведем итоги. Для наглядности сведем все показатели в единую сравнительную таблицу.

Показатель	Фанера ФК	Фанера ФСФ	ОСБ-3	ОСБ-4
Прочность	в разы выше, чем у ОСБ	в разы выше, чем у ОСБ	в разы ниже, чем у фанеры, и несколько меньше, чем у ОСБ-4	в разы ниже, чем у фанеры, и несколько больше, чем у ОСБ-3
Водостойкость	лучше, чем у ОСБ, и хуже, чем у ФСФ	лучше, чем у ФК и ОСБ	хуже, чем у фанеры и ОСБ-4	хуже, чем у фанеры, и лучше, чем у ОСБ-3
Экологичность	лучше, чем у ФСФ и ОСБ	хуже, чем у ФК, и примерно равная с ОСБ	хуже, чем у ФК, и примерно равная с ФСФ	хуже, чем у ФК, и примерно равная с ФСФ
Огнестойкость	существенно уступает ОСБ	существенно уступает ОСБ	существенно превосходит фанеру	существенно превосходит фанеру
Размеры листов и геометрическая форма	уступает ОСБ	уступает ОСБ	превосходит фанеру	превосходит фанеру
Удобство применения	примерно одинаковое, листы 1525х1525 мм легче поднимать на этаж	примерно одинаковое, листы 1525х1525 мм легче поднимать на этаж	примерно одинаковое	примерно одинаковое
Пригодность поверхности для чернового пола	да, кроме IV сорта для мягких напольных покрытий	да, кроме IV сорта для мягких напольных покрытий	да	да
Пригодность поверхности для чистового пола	да, кроме III и IV сорта, уступает ОСБ	да, кроме III и IV сорта, уступает ОСБ	да, превосходит фанеру	да, превосходит фанеру
Цена	дешевле, чем у ФСФ, и на треть выше, чем у ОСБ	дороже, чем у ФК, и на треть выше, чем у ОСБ	дешевле, чем у ОСБ-4, и на треть ниже, чем у фанеры	дороже, чем у ОСБ-3, и на треть ниже, чем у фанеры

Определите, какие из характеристик вам наиболее важны. По совокупности показателей можно сказать, что в случае с черновым полом сложно сделать однозначный выбор, а для чистового стоит предпочесть ориентированно-стружечную плиту. В целом принятие решения о том, что лучше, ОСБ или фанера, остается за покупателем.

Фанера и ОСБ: из чего лучше сделать черновые или чистовые полы Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/fanera-i-osb-iz-chego-luchshe-sdelat-chernovye-ili-chistovye-poly

АЙВА-Мебель — Мебель на заказ

Материалы / Фурнитура

При проектировании корпусной мебели возникает необходимость принятия решения о выборе материалов, которые будут применяться для её изготовления. Надеемся, что обзор, приведенный в данной статье, поможет Вам определиться с выбором того или иного материала.

 

ДСП (кстати, данная аббревиатура является неофициальной, хотя и более употребляемой, официальная — ДСтП) — композитный материал, изготавливаемый путем горячего прессования оборотов деревообрабатывающей промышленности – опилок и стружки. В качестве связующих веществ в ДСП применяются формальдегидные смолы, при необходимости дополняемые специальными добавками.

Существуют различные типы ДСП, в зависимости от комбинации мелкой и крупной фракций стружки. Наиболее качественной является ДСП, внешние слои которого изготовлены из мелкой и сильно спрессованной стружки. Плиты, обработанные шлифовкой для последующего ламинирования или каширования, имеют маркировку «Ш».

Преимущества:

— основное преимущество ДСП – низкая стоимость

— водостойкость – повышенной водостойкостью обладают плиты, имеющие маркировку «В» и применяемые, как правило, при изготовлении кухонных столешниц, мебели ванных комнат

— материалы для производства корпусной мебели

 

Недостатки:

— низкая экологическая безопасность, причиной которой является выделяющийся из ДСП формальдегид. Для снижения вероятности вредного воздействия необходимо приобретать ДСП класса E1 – с более низким показателем эмиссии формальдегида, чем у материала класса Е2, который, в частности, запрещен для изготовления детской мебели. Еще более безопасны плиты класса «Super E» (E0)

— ДСП довольно плохо держит шурупы и гвозди, особенно вкручиваемые повторно

— невозможность тонкой обработки – глубокой фрезеровки с целью нанесения фигурных деталей, рисунков на поверхности плиты

— ЛДСП (официальное обозначение – ЛДСтП) – это плита, изготовленная на основе ДСП высокого качества. Облицовка проводится с помощью различных типов пленок – пленок финишных на основе полиолефинов, бумажно-слоистого пластика, меламиновой пленки и других. Дорогие марки ЛДСП покрываются специальным лаком, увеличивающим влагостойкость и прочность. Обычно облицовка наносится путем холодной или горячей прессовки с применением клеящих веществ (смол, сополимеров винилацетата и др.). Одним из способов нанесения облицовочного покрытия является каширование – при этом способе покрытие в виде рулонного материала прикатывается к шлифованному ДСП путем пропускания через вальцы. Качество ЛДСП обычно напрямую зависит от качества ДСП и облицовочного покрытия и не зависит от способа нанесения последнего.

 

МДФ (транслитерация от MDF — Medium Density Fibreboard) – древесно-волокнистая плита средней плотности) – изготавливается из древесных опилок очень мелкой фракции с применением связующих веществ (лингина и парафина). Обладая высокотехнологичными свойствами, МДФ постепенно вытесняет с рынка ДСП – объемы производства первого материала существенно растут в ущерб производству второго. Особенно растет популярность фасадов, изготавливаемых из МДФ.

Преимущества:

— благодаря используемым связующим веществам МДФ является экологически безопасным материалом

— легко поддается фрезерованию с целью создания на поверхности материала рельефных изображений, рисунков, объемных структур

— обладает высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки в резьбовых и прочих соединениях

— удобен для нанесения различных покрытий, декоративных пленок, для оклеивания натуральным шпоном

— влагостойкость

— экономичность по сравнению с материалами из цельного деревянного массива

 

Недостатки:

— относительно высокая стоимость – примерно в 1,3 – 1,5 раза выше ДСП

— материалы для производства корпусной мебели

— ДВП (древесно-волокнистая плита, второе название – оргалит) – это материал, получаемый путем прессования распаренной древесной пыли. Из-за особенностей технологии изготовления одна сторона ДВП по структуре напоминает покрытие в мелкую сеточку, а вторая сторона – лицевая, гладкая. Применяется ДВП для изготовления задних стенок мебели, днищ выдвижных ящиков. Лицевая поверхность ДВП либо пропитывается красителем перед прессованием, либо покрывается пленками (кашированием или ламинированием). Во втором случае ДВП называется облагороженным.

 

В более дорогих моделях корпусной мебели в качестве альтернативы для ДВП обычно применяется фанера, представляющая собой тонкие слои шпона, склеенные между собой с помощью синтетических смол. Стоимость фанеры примерно в два превышает стоимость ДВП.

Существует несколько сортов ДВП, различающихся по прочности. Среди них есть даже сверхпрочные сорта, которые по свойствам не уступают фанере.

 

Шпон – тонкие листы древесины, изготавливаемые такими способами, как пиление, лущение или строгание. Шпон из недорогих сортов древесины идет на изготовление фанеры. Строганный шпон из деревьев ценных пород (например, орех, дуб, бук), имеющих красивую структуру, применяется для облицовки корпусной мебели. Также для изготовления мебели применяется пиленый шпон, полученный на фанеропильных станках, и лущеный шпон, получаемый путем снятия стружки с бревен вкруговую.

Шпон позволяет получить на поверхности фасадов текстуру натурального дерева, ценой которого является лишь шпон толщиной от 0,2 мм, что позволяет избежать высоких затрат на приобретение дорогих фасадов из цельной древесины.

Шпон является натуральным, экологически чистым материалом. Недостатком шпона является его подверженность воздействию влаги, солнечных лучей и механических повреждений, хоты всего этого можно избежать путем нанесения лака в несколько слоев.

Наилучшим решением является нанесение шпона на фасады МДФ, поскольку шпон, нанесенный на ДСП, более подвержен воздействию внешних факторов. Шпонирование фасадов корпусной модели осуществляется горячим вакуумным прессованием с использованием термо-вакуумных прессов.

 

Натуральный массив дерева.

Изготовление корпусной мебели из древесного массива – очень дорогое удовольствие. Обычно такую мебель может себе позволить владелец, желающий подчеркнуть свою индивидуальность, склонность к классическому стилю и респектабельность. При соответствующем уходе даже старая мебель из натурального массива может выглядеть отлично. Наиболее используемые ценные породы дерева: дуб, орех, сосна, клен, ясень. Из недостатков натуральной древесины можно отметить высокую стоимость, низкую огнестойкость и влагостойкость, меньшую устойчивость к внешним механическим повреждениям и потребность в постоянном уходе.

Из преимуществ – престижность, экологичность, большая механическая прочность в резьбовых соединениях.

Мебельный пластик получают путем пропитки крафт-бумаги и декоративной бумаги формальдегидными смолами и прессованием (как при высоком, так и при низком давлении). Внешний прозрачный слой пластика – защитный — называется оверлей. Под ним находится декоративный слой, несущий расцветку. Внутренний слой – основа – состоит из нескольких слоев пропитанной крафт-бумаги. Мебельный пластик обычно имеет толщину от 1 до 3 мм и применяется для облицовки мебельных фасадов путем приклеивания на специальный клей или на двухстороннюю клейкую ленту.

 

Преимущества мебельного пластика:

— высокая термо- и огнестойкость

— широкая гамма фактур и оттенков — от имитирующих натуральное дерево до каменных и металлических поверхностей

— возможность создания элементов неправильной формы – изогнутых

— наличие марок антибактериальных пластиков

— экологическая безопасность

Из недостатков можно отметить невысокий уровень прочности, что при сильных механических воздействиях приводит к образованию сколов.

 

Ротанг – это материал, который представляет собой высушенные стебли ротанговой пальмы. Древесина ротанга имеет трехслойную структуру: очень прочная кора, пористый средний слой и твердую сердцевину. Обычно используется для изготовления стульев, кресел, столиков оригинального дизайна. Мебель, изготовленная из натурального ротанга – красива, экологична и очень комфортна.

Материалом, имитирующим натуральный ротанг, является искусственный ротанг – синтетическое волокно, изготавливаемое путем продавливания расплавленного материала через формующее отверстие. При производстве задается структура и цвет искусственного ротанга.

Преимущества искусственного ротанга:

— нетоксичность

— возможность практически полной имитации натурального ротанга

— влагоустойчивость

 

Технология производства ОСБ — DAKO-GROUP

Впервые, плита осб стала применяться в Канаде. Сейчас этот стройматериал набирает популярность по всему миру. При правильном использовании и соблюдении технологии монтажа, срок эксплуатации осб плит не ограничен. К таким выводам приводят лабораторные исследования. 

Сегодня мы расскажем вам обо всех этапах производства, и что общего у стружки осб и картофельных чипсов.

Подготовка сырья

Прежде чем приступать к каким-либо работам с древесным полотном, его подвергают гидротермической обработке. Древесина опускается в так называемые, бассейны с определенной температурой на 24 часа, в зависимости от времени года. Такая процедура необходима для выравнивания температуры и уровня влажности древесины.

Важнейшим этапом заготовки сырья – является окорка бревен. Со свежеспиленного бревна снимают кору в роторном окорочном станке. Этот прием помогает сохранить свойства древесины и защитить от вредителей во время перевозки или при длительном хранении. 

Для производства плит осб используются быстрорастущие породы деревьев (осина, береза, сосна и ель). Для экономии времени обработки, предпочтительны тонкоствольные деревья.

Получение стружки

После окорки древесина укладывается на конвейерную ленту и отправляется в стружечный станок. В свою очередь, лезвия стружечного станка нарезают особую лепестковую стружку нужной формы. Такая стружка называется стрэнд (с англ. “strand” крупная стружка).  

Стрэнд имеет стандартную длину в 12 см. А вот ширина варьируется от 1 до 10 см, толщина может быть от 0,7 до 1 мм. Такие параметры зависят от будущих задач готового продукта. Правильная стружка получается при условии нарезания вдоль древесного волокна. 

Для измельчения качественной стружки в 2001 компания Maier представила двухступенчатый станок. Он снизил затраты на получение высококачественной стружки. Благодаря альтернативной технологии, стружку используют как сырье для создания осб плит по стандарту EN 300. 

 

Сушка и сортировка

После нарезки, стружка накапливается в бункерах, затем поступает в сушильные установки. Для равномерной просушки используются трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. На некоторых предприятиях используют метод, который используют в пищевой промышленности, а именно, трехсекционные конвейерные сушилки. 

Эти же установки стоят на фабриках по производству чипсов. Такое оборудование высушивает максимально длинные стрэнды без повреждения. Главным преимуществом конвейерной сушилки является снижение температуры на выходе. 

Этот прием снижает риск возгорания материала и уровень загрязнения летучими органическими соединениями. Другими словами, конвейерная сушка более экологична. Следующим этапом является сортировка. Вся стружка делится на 3 группы. 

Главное требование для стружки внешнего слоя – линейный размер и определенные границы. Лист осб состоит из 3-4 слоев. Стружка для внутреннего слоя – это отсев. Стружка, не вошедшая ни в одну из групп, отправляется в котельную.

Осмоление

Для пропитки стружки связующим веществом используются смолы и полимеры. Стружка помещается в смеситель (специальный цилиндр). Затем добавляется парафин, смолы, и другие связующие компоненты. Для осмоления стружки внутренних и внешних слоев используют разные компоненты. 

Основным правилом правильного осмоления, является очередность подачи связующих веществ. Сначала подается парафин, а после того, как стружка поднимется до середины цилиндра, поступает основной клеевой состав. Компьютер следит за строгой дозировкой, и не допускает переизбытка компонентов.

 

Создание ковра

Этот процесс является основным в производстве плит осб. Благодаря этому этапу, плиты и называют «ориентированными». Каждый слой для плит укладывается отдельно. А значит разные виды стружки поступают на свой транспортер. Станок для формирования ковра внешнего слоя оборудован длинным валом с дисками. 

Именно прохождение между ними делает полотно осб плит ориентированным. Перекрестное ориентирование стружечного ковра делает конечный продукт влагостойким и упругим. Очередность выглядит таким образом: поперечная ориентация, продольная, и снова поперечная.

Прессование

Прессы для полотна могут быть многоэтажные, одноэтажные и непрерывные. Наиболее универсальным считается непрерывный пресс. Он снижает вероятность того, что толщина осб будет разной. 

Скорость обработки каждого миллиметра листа всего лишь 9 секунд. Ленты пресса изготовлены из стали и нагреваются с помощью термомасла до 220 ℃. 

Многоэтажные прессы считаются наиболее надежными. Они равномерно нагревают всю поверхность плиты, у них надежная гидравлическая система и автоматическая система управления.

Одноэтажные прессы больше подходят для малых объемов производства. Они быстро меняют производственные параметры и совершают быстрый цикл производства.

Прессы давят на полотно до тех пор, пока клей не полимеризуется и обретет достаточную упругость. После чего плита движется дальше по транспортеру для следующего этапа.

 

Нарезка и маркировка

После прессования горячая плита отправляется на станок обрезки и торцовки. Дисковые пилы нарезают на куски требуемого размера. Каретка с пилой движется по направляющей параллельно с плитой. Благодаря такому процессу, экономится время для транспортировки готового материала на следующий этап.

На некоторых предприятиях используют другой метод. Сначала режут, а затем отправляют на охлаждение и выгрузку. Такой способ позволяет точно резать плиту, и получить конечный лист осб высокого качества.

Готовые листы обязательно маркируются. Печать содержит всю важную информацию о конкретном материале. Маркировка позволяет выбрать материал для конкретных видов работ. Цена осб напрямую зависит от марки продукта.

Дополнительная обработка

Для создания дополнительных функций осб плит вырезают торцы, чтобы получился замок (паз-шип). Чтобы снизить впитывающую способность плит, торцы обрабатывают бесцветными веществами. Шлифованные плиты осб – это уникальный отделочный материал. Из таких плит также изготавливают мебель, и разные дизайнерские конструкции. 

Следует помнить, что плиты с шероховатой поверхностью чаще всего используют для кровельных работ. Кровельщики оценили достоинства такой архитектуры, так как это позволяет перемещаться по поверхности плит под уклоном без риска падения.

Сегодня модно создавать интерьеры в стиле гранж. А значит, использование плит осб, бетонной отделки и камня придаст особый шарм современному интерьеру. 

Если вы хотите получить сертифицированный продукт, который будет отвечать требованиям EN 300, то следует купить осб плиту у официального дилера. Это позволит сэкономить время на поиск нужного продукта, и получить материал сразу на объект.

Легкой вам стройки! 

ДСП — Пакстон Вуд

Для начала субстрат, ДСП, состоит из смеси опилок, стружки и древесной щепы. Древесная щепа, опилки и стружка обычно закупаются в виде щепы из внешних источников, но некоторые производители дробят круглые бревна на месте для удовлетворения своих особых требований. Ингредиенты загружаются в большой бункер, откуда они выдуваются в большой фильтр, где загрязнения, такие как камни, стекло, грязь и т. Д., Отфильтровываются из древесной стружки. Оттуда древесная щепа подается в серию измельчителей турбинного типа, которые предназначены для измельчения волокна до желаемых размеров, которые обычно включают мелкие частицы для внешнего слоя и более крупные стружки или волокна для центра плиты.

Затем ингредиенты перемещаются в большие сушилки, где влага удаляется до содержания влаги 4% для обеспечения адгезии. Затем клей добавляется к ингредиентам, обычно применяя продукт на основе формальдегида. На этом этапе смесь не склеивается, так как для активации клея требуется тепло. Древесная щепа тщательно смешивается с клеем, так как все частицы должны быть покрыты для обеспечения надлежащего склеивания.

Смесь с химическим покрытием затем выливают на мат слоями.Первый уложенный слой состоит из мелких частиц, которые составляют поверхность плиты, которая обеспечивает подходящую и гладкую поверхность, так что готовый продукт может быть окрашен или наложен на него. Затем более крупная и более крупная крошка или волокно накладываются поверх мелких частиц первого слоя. Более крупные стружки гарантируют, что подложка будет хорошо удерживать винты. Наконец, поверх основной стружки накладывается еще один слой мелкой фракции, образуя сэндвич из двух слоев мелкой фракции с более крупной и крупной стружкой в ​​центре.Этот процесс завершается столетним потоком, создающим пушистый мат толщиной от 8 до 12 дюймов в зависимости от толщины производимой подложки. Накладные магниты расположены над матом, которые собирают любые металлические фрагменты, которые все еще находятся в мате, каким-то образом прошедшие процесс фильтрации.

Затем мат проходит через так называемый предварительный пресс, который прижимает мат до более подходящей толщины примерно от 2 до 4 дюймов с помощью большого прижимного ролика.Если производитель использует пресс непрерывного действия, картон затем загружается в пресс непрерывного действия для окончательного прессования. Как следует из названия, это означает именно то, что написано. Вращающийся металлический цилиндр гидравлически опускается на мат, который нагревает смесь, активируя клей, а также прижимая мат до нужной толщины. Мат прессуется, когда он перемещается через пресс, где он будет разрезан на длину, обычно на 18 или 24 дюйма, где он будет храниться для охлаждения и отверждения перед дальнейшей обработкой.

В стандартном формате открытия пресса процедура очень похожа на процедуру непрерывного пресса. В этом процессе мат толщиной от 8 до 12 дюймов разрезается на длину от 48 до 128 футов в зависимости от размера пресса. После того, как мат отрезан по длине, он перемещается в предварительный пресс, а затем очень быстро перемещается в платформу пресса, чтобы предотвратить предварительное отверждение. Затем мат прессуют до желаемой толщины, что занимает от одной минуты до полутора минут.Основное отличие стандартного формата прессования от непрерывного процесса заключается в том, что мат разрезается по длине, а затем прессуется с заданными размерами и этапами.

После того, как доску прижимают в любой из вышеупомянутых процедур, доску затем помещают в гигантское охлаждающее колесо, которое очень похоже на лопаточное колесо. Затем плату охлаждают в течение примерно 45 минут. Затем огромные листы складываются на гигантских подъемниках на период от 2 до 4 дней для дальнейшего охлаждения и отверждения.После охлаждения листы разрезаются на пригодные для использования размеры, такие как 4 x 16, 5 x 18, 5 x 16 и т. Д., Или даже на точные конечные размеры, такие как 4 x 8.

Теперь форматные листы необходимо отшлифовать, чтобы удалить твердый блеск, вызванный печатью. Шлифовка может варьироваться от 100 до 120 и 140, в зависимости от того, для какого применения производится плита. Теперь плата готова к ламинированию.

Что такое ДСП? | Интернешнл Тимбер

Хотя ДСП с годами приобрела популярность и их можно найти в большинстве престижных мебельных магазинов, многие люди до сих пор не знают, как они изготовлены.

В этом руководстве мы углубимся в историю производства древесины и исследуем использование и преимущества ДСП в современном строительстве.

Немного истории

Первой альтернативой натуральному дереву была «современная фанера», изобретенная в 19 веке. Фанера изготовлена ​​из тонкого шпона массивной древесины, скрепленного клеем. Однако к концу 1940-х годов для производства фанеры по доступной цене стало не хватать древесины — именно тогда ДСП стало популярной альтернативой.

Древесно-стружечная плита, также известная как ДСП, была гораздо более доступной в то время, поскольку она изготавливалась из комбинации отходов, таких как строгальные стружки, обрезки или опилки, и древесной щепы, полученной механическим способом. Чипы склеиваются, а затем под действием тепла сжимаются до крупной формы. Затем его сушат и разрезают на кусочки разного размера для продажи.

Как это сделано

По сути, ДСП — это тип древесины, изготовленной из прессованных древесных частиц, но ниже мы описали основные этапы производства более подробно:

1. Дробление: Перед рубкой бревна, возможно, придется окорить, если это еще не сделано в лесу, поскольку это позволит избежать затупления ножей рубильной машины.После удаления коры древесина разрезается на заданную длину и подается в измельчитель.

Стружка строгального станка и аналогичные отходы измельчаются до необходимого размера частиц. Поверхностные и основные чипы часто подготавливаются по-разному и хранятся отдельно.

2. Сушка: Древесная щепа пропускается через сушилку, чтобы снизить ее влажность примерно до 2,5%, что облегчает склеивание и горячее прессование. Стружка сердцевины и поверхности может быть высушена до немного другого содержания влаги.

Альтернативой ротационным сушилкам является мгновенная сушка, которая требует несколько более низких температур сушки.

3. Склеивание : Сухая стружка смешана с синтетической смолой и любыми другими подходящими добавками, такими как отвердитель или восковая эмульсия. Дозирование клея и стружки должно быть очень точным и может варьироваться, поскольку поверхностные стружки часто имеют более высокое содержание клея.

На этом этапе могут быть добавлены любые особые требования, такие как обработка грибков или антипиренов.Тип используемого клея также может определять такие свойства, как влагостойкость.

4. Формование мата : Матрац из древесной стружки, покрытой клеем, формируется путем ее падения на уплотнительные пластины или ленты. В зависимости от типа оборудования для формования матов это позволяет производить маты с постоянной градуированной плотностью или слоистые маты.
5. Прессование : Обычно выполняется предварительное сжатие, а затем мат дополнительно сжимается до заданной толщины (обычно около 5 мм) в прессе с высоким давлением и температурой, который может быть многодневным, однократным или непрерывным.
6. Обрезка и шлифование : После охлаждения каждая панель обрезается, а затем шлифуется до желаемой толщины и получения более гладкой поверхности.

Модификации

Как упоминалось выше, существует множество вариаций и модификаций, которые могут быть внесены в древесно-стружечную плиту для улучшения ее свойств, таких как влагостойкость, огнестойкость или звукоизоляция. Вот лишь некоторые из них:

Трехслойная ДСП: Более тонкие слои искусственных древесных стружек (обработанных из массива березы, бука, ольхи, сосны и т. Д.)) Размещаются на внешней стороне платы, а центральная часть состоит из более крупных и дешевых чипов. Использование более однородной, изготовленной стружки придает доске большую прочность и внешний вид.

Влагостойкая (MR) древесно-стружечная плита : Меламино-мочевинно-формальдегидная смола используется вместе с восковой эмульсией для обеспечения водоотталкивающих свойств.

Цементно-стружечная плита : Как следует из названия, в качестве связующего используется цемент, и поэтому она обладает высокой устойчивостью к влаге, ударам, звуку, огню и гниению.

Использует

ДСП часто используется в мебели и интерьерах, потому что стандартные ДСП не подходят для помещений, склонных к намоканию или высокой влажности, и более доступны по цене, чем массивная древесина.

Крупные компании, такие как IKEA, популяризировали использование ДСП в мебели благодаря своей репутации поставщиков ДСП, МДФ или аналогичных материалов высокого качества по низкой цене. В основном он встречается в мебели, для которой требуются большие предметы, такие как столешницы, столы, телевизоры и книжные полки.

ДСП можно купить голыми или покрытыми тонкими листами шпона или пластикового ламината. В то время как мебель из цельного дерева считается более привлекательной, эти материалы могут имитировать внешний вид настоящего дерева, но при этом стоят немного дешевле, поэтому являются хорошей альтернативой при покупке мебели с ограниченным бюджетом.

Строительство

Что касается строительства, ДСП хорошо подходит для внутренних проектов, например, для крепления петель дверных шкафов к бокам безрамных шкафов.В то время как другие материалы, такие как фанера, могут рассыпаться шкивами, когда на петли оказывается чрезмерный вес, ДСП может удерживать винты на месте.

Однако, чтобы соединить два куска ДСП, обычный шуруп просто не прорежет их — вам понадобятся клеи, крепежные детали или специально разработанные шурупы для скрепления ДСП вместе.

По сравнению с фанерой или массивной древесиной, древесно-стружечная плита менее щадящая в процессе укладки, так как части древесностружечной плиты могут дать трещину при воздействии растягивающего напряжения.Во многом это связано с недостаточной эластичностью смол для ДСП.

Очень склонен к расширению и обесцвечиванию из-за влаги. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с повышенным уровнем влажности. Чтобы бороться с этим, его можно покрыть краской или другим герметиком, чтобы сохранить форму и внешний вид.

Если у вашего ДСП шпон или меламиновое покрытие, то при резке циркулярной пилой он может сколоть. Чтобы с этим бороться, вы можете надрезать его универсальным ножом по линии разреза раньше.Вы также можете попробовать закрыть линию разреза малярной лентой перед тем, как сделать разрез.

Несмотря на то, что с меламином может быть трудно работать с точки зрения сколов, из-за его чистой и гладкой поверхности, он не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение длительного времени.

Еще один совет при резке ДСП — работать в хорошо проветриваемом помещении (или, если это не удается — в чрезвычайно сильной системе пылеулавливания), поскольку при резке ДСП образуются очень мелкие опилки.Это может стать проблемой, если ДСП содержит формальдегид.

Несмотря на то, что нельзя отрицать прочность массивной древесины в сравнении, ДСП может иметь преимущества перед массивной древесиной с точки зрения затрат, в зависимости от проекта. Например, толстый ДСП (обычно 3/4 дюйма) может выдерживать сжимающие нагрузки, такие как столешницы и бытовая техника. Достаточная прочность и низкая стоимость делают его популярным.

Таким образом, хотя древесно-стружечная плита может никогда не сравниться с превосходными свойствами натуральной древесины, она является недорогой и действительно универсальной, что делает ее отличным заменителем во многих отраслях промышленности.

Вопросы?

Надеюсь, что приведенное выше служит достойным обзором производства и наилучшего использования ДСП, но если у вас возникнут дополнительные вопросы, обязательно свяжитесь с нами через Twitter.

И если вы ищете идеальный материал для своего следующего проекта, обязательно ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции или закажите бесплатные образцы сегодня.

Что такое ДСП ?. ДСП также называют… | by Build4less.co.uk

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесной щепы и синтетической смолы или других подходящих связующих, который прессуется и экструдируется.Древесные частицы склеиваются с помощью клея под давлением и нагреванием для производства ДСП. ДСП доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.

Листы ДСП или ДСП обладают отличными механическими свойствами и, поскольку они доступны в различной плотности, лучше всего подходят для настилов пола. В зависимости от условий окружающей среды используются разные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, полученная в результате измельчения отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород.Листы ДСП выглядят привлекательно только при покрытии меламином.

ДСП оказывают значительное влияние на маркетинг дизайна мебели на протяжении десятилетий. В сухих условиях фанерованные ДСП предпочтительнее, чем фанеры, потому что ДСП дешевы, стабильны и надежны.

OSB — это, по сути, плита, состоящая из древесных волокон, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность. А ДСП изготавливается из мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист.Такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения, используются для производства ДСП. Плиты OSB более прочные и прочные, чем ДСП.

Фанера изготавливается из тонких слоев или груд древесины, склеенных между собой. Деревянный слой, используемый в фанере, обычно изготавливается из более мягкой древесины, такой как береза. В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Слои фанеры расположены поперечно, где в случае стружки древесностружечных плит древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.

В зависимости от плотности, ДСП используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.

ДСП марок с наивысшей плотностью следующие:

ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

ДСП имеют ряд преимуществ по сравнению с другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты и плиты OSB и фанера, а также преимущества. следующим образом:

1. Экономические преимущества

ДСП представляют собой еще одну альтернативу массивной древесине и имеют разумную цену.Он играет роль экономичной альтернативы массиву дерева для изготовления мебели.

2. Экологичность

ДСП более безопасны для окружающей среды, чем другие альтернативы, поскольку они изготовлены из 70% переработанных материалов.

3. Привлекательность

При покрытии ДСП ламинатом возможны различные варианты отделки. Ламинат, такой как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью.Для улучшения внешнего вида древесностружечных плит сверху можно прикрепить лист натурального дерева.

4. Прочность и долговечность

ДСП — прочный и долговечный материал, который под давлением хорошо удерживает и защищает груз лучше, чем гофрированный. Если для производства мебели использовать ДСП вместо цельного дерева, то получится прочная мебель без слабых мест.

И недостатки Чипбордов следующие:

1.Удержание влаги

ДСП удерживают любую влагу, с которой они контактируют, и удерживают влагу, как губка. Доска разбухнет и станет неустойчивой, если оставить ее на долгое время влажной.

2. Недостатки резки

ДСП плохо режется и всегда оставляет шероховатый край. Внешний вид обработанной кромки можно получить с помощью наклеек.

3. Растрескивание

ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете забивать гвозди или шурупы в поверхность.

4. Отслаивание

ДСП также склонны к растрескиванию. На рынке доступны различные крепежные детали, специально разработанные для использования с ДСП, но размещение этих креплений рядом с краями ДСП является серьезным риском и рискованным делом.

5. Проблемы с клеем

Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП из-за неправильного нанесения или большой нагрузки. Он часто тянет за собой большой кусок чипсов и повреждает доску.

ДСП высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, полов и рабочих поверхностей.

Водонепроницаемого ДСП не существует. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны на рынке и лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все же набухают, если оставить их влажными в течение длительного времени.

• Диапазон применения ДСП включает:
• Упаковка
• Внутренние двери и столешницы
• Напольные покрытия
• Кухни

Все виды ДСП имеют грубую отделку, и большинство разновидностей имеют тенденцию впитывать воду, что ограничивает использование.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) — самый популярный материал для производства мебели, также используется при строительных и отделочных работах. Древесно-стружечная плита используется в качестве перегородок, кровельных и напольных покрытий, для оформления интерьеров, при изготовлении мебели.

Основное преимущество ДСП — механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко резать, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и клеить. К тому же стоимость ДСП относительно невелика.ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки и стружки при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП служит практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наличие водоотталкивающих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первым этапом производства ДСП является переработка сырья. В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе полученные чипсы сортируются, очищаются и сушатся. Затем из смолы и стружки формируется так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита.Далее кромки плиты обрабатываются и плиты подвергаются различным формам механической обработки — шлифовке, нанесению покрытия (ламинированию). В готовой плите, в отличие от натурального дерева, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомое преимущество — хорошая прочность, жесткость, однородность, простота обработки.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП определяется ее марка. Плита высшего сорта должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов и других механических дефектов, края должны быть гладкими.Мебель изготовлена ​​из первоклассного полированного ДСП. Первый сорт необходимо проверять на содержание формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества можно считать экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» методом. Суть метода заключается в измерении уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую помещался образец ДСП. Этот метод самый распространенный и считается наиболее эффективным.Современные технологии производства позволяют изготавливать полированную ДСП с содержанием формальдегида значительно ниже установленной ПДК. В этом плане ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Дефекты шлифовки (не более 10% площади) могут быть на поверхности плиты второго сорта;

Для производства мебели ламинируют плиты ДСП. ЛДСП бывает самых разных цветов и оттенков. Наиболее распространенными и часто используемыми при изготовлении мебели являются деревянные декоры.

Ламинирование ДСП — облицовка ДСП пленками на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами. При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. В этом процессе пленка приклеивается к поверхности древесностружечной плиты, а смола, полимеризуясь, придает поверхностные свойства термореактивного пластика, обладающего высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Поверхность получается плотной, устойчивой к влажной среде, перепадам температур.Ламинирование может быть как глянцевым, так и матовым с шероховатой поверхностью.

Мебель из ЛДСП — лучшая альтернатива мебели из дерева. Ведь ДСП — качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и используемый сейчас как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ЛДСП разрезаются на части требуемых размеров, а их края «хромируются». Края деталей покрывают специальной кромкой, например, меламином или ПВХ.

Класс эмиссии

отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты. Содержание формальдегида до 10 мг обозначается как «Е1». От 10 до 30 мг — «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветов и доступные цены — именно поэтому ЛДСП стал основным материалом при производстве мебели.

Что такое сжатая древесина? (Использование, преимущества, преимущества)

Практически у каждого есть мебель, сделанная из прессованного дерева, поскольку она очень распространена в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей.Если вы когда-либо покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую, изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственный продукт из древесины, изготовленный из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом.Он имеет широкий спектр общих применений, в первую очередь в мебели, краснодеревщиках и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году. Оно стало обычным явлением после Второй мировой войны и распространилось по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, хотя со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно производится из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы прессованной древесины

Существует несколько типов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности.Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

Древесно-стружечная плита

Одной из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства. Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешивают со смолой и формируют лист, который многократно сжимают под действием холода и тепла, прежде чем охладить, отшлифовать и обрезать.В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов мебели, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия. Поскольку ДСП изначально производится в виде больших листов, его легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП также используется в строительстве, хотя вы должны быть осторожны при использовании из-за их ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому его можно использовать для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи. Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов применения древесностружечных плит в строительной промышленности», n.г.).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но гораздо более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Получающиеся волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой. Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается твердый лист искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок.Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Он часто используется так же, как фанера, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки. Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например, для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука.Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешняя поверхность из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

Древесно-волокнистая плита высокой плотности

Еще более заметным является древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF). Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. В результате получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий.Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В целом, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

Используя различные смолы в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства. Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость.Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкий, красный — огнестойкий.

Конструкционная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов конструкционной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Несмотря на то, что эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с применением клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокая стоимость и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приводит к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и растрескиваются, а винты часто вылезают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и увеличению шанса разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень трудно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​тяжелую нагрузку, как другие типы сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки под телевизор или развлекательного центра из ДСП.

МДФ прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, не рекомендуется делать террасу из МДФ, если вы не выберете влагостойкий продукт. Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности.Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание на различные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной.Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы производства натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки — это разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть спрессованной древесины производится машинами, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за того, что небольшие куски дерева склеиваются вместе, эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть.Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая.МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но МДФ, в частности, может оказаться легче фанеры. HDF, с другой стороны, может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, поэтому имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта. Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающая природа означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации кромок — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создает гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.г.).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, но имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупляет стальные лезвия, и попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / часто задаваемые вопросы по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в качестве дров

Другая область, где прессованная древесина используется, — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Из высушенных опилок формируются кирпичи, которые затем подвергаются сильному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют прессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который все еще дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, использование прессованной древесины по сравнению с натуральной древесиной дает много преимуществ. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепнины, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы хотите.

Список литературы

7 Использование древесностружечных плит в строительной промышленности. (нет данных). Получено с

https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

Beutel, Peter. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

LeGros, Scott. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Получено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.г.). Получено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

ДВП средней плотности. (нет данных). Получено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Получено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал. (п.г.). Получено с сайта

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

Композитная плата — Что такое композитная плата? — Памятник Ставни

Композитная плита используется в различных проектах строительства домов, отделке наружных ставен и других домашних изделиях. Он бывает разных цветов и типов и обеспечивает длительную защиту от износа. Это идеальный выбор материала из-за множества преимуществ, которыми вы можете воспользоваться.

В Monument Shutters мы используем материал Extira® Composite по многим причинам, но главное внимание уделяется прочности и качеству.Панели Extira могут выглядеть как МДФ, но они не работают так. Различные ингредиенты и запатентованный и запатентованный производственный процесс обеспечивают превосходную производительность.

Что такое композитная плата?

Композитная плита — это древесина, созданная с содержанием пластика и древесного волокна, подвергнутая экструзии и нагреванию. Этот специальный древесный материал, также известный как искусственная древесина, также содержит ингибиторы ультрафиолета, пигменты и консерванты борат.Такая обработка и содержание делают этот материал идеальным выбором для противостояния стихиям. Существует несколько видов изделий из композитных плит. Вот несколько распространенных типов:

• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Эта искусственная древесина изготавливается из различных материалов, включая переработанные или измельченные древесные волокна, воск и смолу. Его обработка под высоким давлением и высокая температура в сочетании с содержанием воска делает его плотным и долговечным.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB). Эта искусственная древесина производится из быстрорастущих деревьев, таких как смешанные твердые породы дерева и осиновый тополь, смешанные с древесной щепой, покрытой MDI.
• ДСП. Этот тип композитной плиты также называется ДСП и изготавливается из опилок, древесной стружки или стружки с лесопилки. Он бывает разной плотности, причем прочность плиты увеличивается с увеличением плотности. ДСП также могут быть созданы, чтобы противостоять влаге, огню и другим элементам.
• Эта искусственная древесина изготавливается из шпона, склеенного под давлением и нагреванием.Он также перекрестно ламинирован для повышения жесткости инженерной древесины, что делает ее прочным и долговечным материалом.

Преимущества композитной плиты

Композитная плата

обладает рядом преимуществ. Вот некоторые преимущества композитной платы, которые вы можете использовать:

• Простая установка. Этот искусственный материал специально разработан для удовлетворения требований к характеристикам для различных областей применения, в том числе для обеспечения способности изгибаться. Эти характеристики помогают упростить установку.
• Экономически выгодно. Из-за технологии производства, долговечности и доступности композитная плита часто является более экономичным материалом для наружных домашних изделий, чем цельная древесина.
• Для композитных плит вы можете выбрать цвет или текстуру, которые вам нравятся, благодаря широкому выбору доступных обработок и размеров.
• Композитная плита обеспечивает длительную защиту и прочность. Это полезно в качестве отделки или целого продукта, например, внешних жалюзи.Некоторые композитные плиты, такие как древесно-стружечная плита, также могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать внешние элементы и влагостойкость.
• Структурная устойчивость. Благодаря прочному материалу композитной плиты вы можете положиться на способность этой искусственной древесины сохранять свою структуру с течением времени.
• Композитные плиты, такие как МДФ, могут быть изготовлены из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев, чем цельная древесина. Это делает его идеальным для включения в экологичный дизайн.

как производится ДСП

как производится ДСП

ДСП также бывают … Было обнаружено, что лучшая прочность, внешний вид и экономия смолы могут быть достигнуты за счет использования более однородной, производимой стружки.A… Смолы на основе аминоформальдегида являются лучшими с точки зрения стоимости и простоты использования. Читайте также: Различные типы ламинатов и их использование. ДСП с различной плотностью также претерпели изменения. Однако производители, чтобы поддерживать репутацию производителя по низкой цене, могут использовать более высокие сорта древесностружечных плит, например, древесностружечные плиты с более высокой плотностью, более толстые древесностружечные плиты или древесностружечные плиты с использованием более качественных смол. Фанера — это деревянное панно; изготовлены путем наложения нескольких тонких слоев шпона друг на друга, т.е.е. Наш ассортимент разработан путем связывания и прессования изделий из дерева, таких как опилки, стружка, пиломатериалы, синтетические смолы, чтобы конечный продукт соответствовал международным стандартам качества. Многие другие строительные материалы, такие как отделка мебели, ковровое покрытие и конопатка, выделяют формальдегид, а также изоляцию из мочевино-формальдегидной пены, которая запрещена в Канаде для установки в стене с закрытой полостью жилого дома. В ответ на давление потребителей и деревообработчиков на промышленность, PB и MDF стали доступны в версиях «без добавления формальдегида» (NAF), но по состоянию на 2015 год [обновление] не были широко распространены.Полученную «древесину» прессуют, прессуют и продают для изготовления всех видов строительных материалов от мебели до полов. Количество клея, используемого в ДСП, составляет 10%. Шпонированные древесно-стружечные плиты производятся путем прикрепления шпона… Панели различаются по размеру, но могут быть и выше… 01. Цель состоит в том, чтобы производить и поставлять древесностружечные плиты международного стандарта для… серого, коричневого и различных цветов. Найдите здесь ДСП, производителей, поставщиков и экспортеров ЛДСП в Индии.каковы будут финансовые затраты на мелкомасштабное производство стружечных плит? Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки, защищенной влагостойким непрерывным листом винилового пола. Шпонированные плиты изготавливаются с помощью наклеивания деревянного шпона на МДФ или ДСП. Я хочу открыть производство ДСП. Разработанный материал из картофельной кожуры может использоваться в качестве панелей типа МДФ и ДСП.В нашем штате много опилок, так что вы можете сказать мне стоимость проекта по созданию надомного производства и где можно получить оборудование в Индии, если это возможно. ДСП, иногда называемое ДСП, представляет собой плиту, изготовленную путем сжатия небольших деревянных частей с помощью клея. Репетитор английского языка, поэт, закадровый голос и диджей. Если у дерева есть декоративные или резные детали, это дерево. В то время как подавляющее большинство из них производится из переработанной древесины или древесных отходов, небольшой процент картона производится из девственных лесов… Производители начали перерабатывать твердую березу, бук, ольху, сосну и ель в однородные щепы и хлопья; Эти более тонкие слои затем помещались на внешнюю сторону платы, а ее сердцевина состояла из более крупных и дешевых стружек.ДСП, вторник, 21 февраля 2012 г. Это делает его водонепроницаемым. ДСП используется с 1940-х годов и часто используется вместо более дорогой фанеры в производстве мебели, строительных перегородок и т. Д. ДСП также идеально подходит для таких применений, как фотоламинирование, упаковочные коробки для телевизионных шкафов, туалетные столики и т. Д. , также известный как древесно-стружечная плита или каобан, представляет собой конструкционный продукт из дерева, изготовленный из древесной стружки или стружки джутовой палочки и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессуется и экструдируется.Первобытный… [необходима цитата] Первое коммерческое произведение было произведено во время Второй мировой войны на заводе в Бремене, Германия. Загляните за кулисы и посмотрите, как производятся панели из ДСП на предприятии Timber Products Company в Медфорде, штат Орегон. Он изготавливается из отходов пиломатериалов, в том числе древесной щепы, стружки, опилок и других отходов, оставшихся после работы лесопилок. Впервые он был изготовлен в 1887 году, когда Хаббард сделал так называемое «искусственное дерево» из древесной муки и клея на основе альбумина, который затвердевал под действием высокой температуры и давления.[2]. [необходима цитата] Когда технология стала более развитой, ДСП стали дешевле. Можно отметить степень провисания полки данной ширины, чтобы провести различие. ДСП можно сделать более привлекательными, покрасив видимые поверхности или используя древесный шпон. Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ) и древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный продукт из дерева, изготовленный из древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок, а также синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессуется и экструдированный.ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и их заменяют, когда стоимость важнее прочности и внешнего вида. Это самый дешевый из всех ДВП. Это инженерный материал, сделанный из древесной щепы, связанной вместе со смолой в панели при высокой температуре и давлении. ДСП — это трехслойная плита-заменитель древесины, изготовленная из древесной щепы. ДСП из меламина устойчиво к царапинам. Область применения этой доски — от мебели, перегородок, упаковочных ящиков до фото-ламинирования.Две такие форсунки, перевернутые, позволяют частицам накапливаться от мелких к крупным и обратно к мелким. Затем на частицы распыляется смола в виде мелкого тумана. При механической обработке ДСП (например, при распиловке или фрезеровании) выделяется мелкая пыль и химические вещества. Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Смолы на основе карбамида и меламина обладают водостойкостью, а большее количество меламина обеспечивает более высокую стойкость. Некоторые панели из ДСП (в ​​первую очередь ряд изделий из древесно-стружечных плит) соответствуют этим стандартам производительности и, таким образом, имеют распознавание строительного кода модели для использования в качестве обшивки или комбинированного чернового пола и… Плита МДФ: Древесно-стружечная плита: Внешний вид: У МДФ гладкая поверхность. изготовлены из древесных волокон одинакового размера.Не все древесно-стружечные плиты… ДСП — это промышленная плита, которая часто используется в производстве мебели, поскольку ее изготовление дешево и более доступно, чем цельная древесина, но имеет похожий вид. ДОСКА ДЛЯ ЧАСТИЦ КОКОСОВОЙ ШАХЛЫ: Продукт: Производство древесностружечных плит из кокосовой шелухи. ДСП посоветовали заменить. Пропитанная смолой древесина затем смешивается с образованием однородной пасты. У каждого материала есть свои преимущества. Ламинат и виниры не подлежат резке. Установите опорные кронштейны.Это… Для дальнейшего улучшения свойств панелей резорциновые смолы можно смешивать с фенольными смолами, но это чаще всего используется с морской фанерой. Кухня из ДСП была доступна только очень богатым. [4]. Другой проблемой безопасности является медленное высвобождение формальдегида с течением времени. Расходы. Правление, которое спонсируется совместно тремя модельными строительными нормами (см. Справочный раздел), признало эти стандарты производительности APA и TECO. каковы стартовые процессы для заводского проекта? Древесные частицы в меламиновой древесно-стружечной плите связаны с использованием меламино-мочевинно-формальдегидной смолы и восковой эмульсии.Блог. Это деревянное изделие, также известное как древесно-стружечная плита, изготавливается путем прессования древесной стружки или крошки из джутовой стружки с синтетической смолой или другими подходящими связующими. Он содержит частицы, которые постепенно уменьшаются по мере приближения к поверхности. Древесностружечная плита Древесно-стружечная плита, или ДСП, сегодня является наиболее часто используемым продуктом из дерева в мебели. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. Интернет-магазин мебели с большим выбором кроватей, каркасов и др. По низким ценам каждый день.Проблемы безопасности существуют как при производстве, так и при использовании. В сухих условиях шпонированная древесно-стружечная плита предпочтительнее шпонированной фанеры из-за ее стабильности, более низкой стоимости и удобства. Для неподготовленного взгляда мебель из фанерованной ДСП выглядит как кусок древесины твердых пород. Производители мебели часто используют фанерованную древесно-стружечную плиту как более дешевую альтернативу натуральным лиственным породам. [требуется разъяснение] Для его производства использовались отходы, такие как строгальная стружка, обрезки или опилки, измельченные молотком на стружку и связанные вместе фенольной смолой.Характеристики ДСП. ДСП легко прибивается или вкручивается. ДСП изготавливают путем прессования древесной стружки с помощью клея. Он требует минимального обслуживания и легко чистится. Затем они могут быть проданы как необработанная плита или поверхность, улучшенная за счет добавления деревянного шпона или ламината. Количество клея, используемого в ДСП, составляет 10%. ДСП — это разновидность изделий из дерева, которые изготавливаются из таких деревянных элементов, как опилки, щепа и стружка. Практически во всех случаях это означает древесностружечную плиту, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) или аналогичные материалы.Древесно-стружечную плиту часто путают с ориентированно-стружечной плитой (также известной как древесноволокнистая плита, вафельный картон или ДСП), другим типом древесноволокнистой плиты, в которой используются механически обработанные древесные хлопья и которая обеспечивает большую прочность. Это недорого; В основном изготавливается из переработанного товара. Ламинированный ДСП широко используется для изготовления модульных кухонь, а также шкафов и полок, особенно жалюзи, поскольку позволяет избежать последующей полировки и покраски. Он изготавливается из отходов пиломатериалов, в том числе древесной щепы, стружки, опилок и других отходов, оставшихся после работы лесопилок.Связанные материалы. Если у вас есть распылитель краски, вы также можете использовать его, чтобы равномерно покрасить ДСП. ДСП обычно является наименее дорогим материалом, из которого можно изготовить мебель. Никаких соединений типа «ласточкин хвост», никакой текстуры, а когда вы открываете ящик, вы видите ДСП на задней части ящика. Большинство производителей используют древесные отходы, собранные на коммерческих деревообрабатывающих предприятиях, хотя может использоваться и некоторая часть первичной древесины. Для этого используются наименее дорогие материалы.У дочери есть мебель из ДСП с ламинатом. Весы взвешивают хлопья, и они распределяются вращающимися граблями. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя часто с немного другими смолами. Обычные древесно-стружечные плиты полезны во внутренних помещениях, таких как спальни … МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистых плит средней плотности. Я понимаю, что они сделаны из опилок, которых в моем районе очень много. ДСП (ДСП) изготавливается из опилок, оставшихся в процессе производства изделий из дерева, которые смешиваются со связующими и подвергаются горячему прессованию в виде плит.Древесно-стружечная плита — это инженерный продукт из дерева, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа, опилки и стружка. […] Подробнее Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты. Для покраски ДСП лучше всего подойдут масляные или лаковые краски. Существенным недостатком древесно-стружечной плиты является ее склонность к расширению и обесцвечиванию из-за поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.После того, как частицы проходят через туман смолы, достаточный для покрытия всех поверхностей, они укладываются в сплошной ковер. Перед покупкой домовладелец должен знать преимущества и недостатки ДСП. Рассказывая о процессе производства ориентированно-стружечных плит в PioneerOSB, Малайзия Древесно-стружечные плиты обладают термоакустическими изоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в динамиках и в подвесных потолках зрительных залов, театров и т.д. я нашел машину, которая может прессовать древесную стружку? Затем доски охлаждают, обрезают и шлифуют.В то время как древесностружечная плита содержит древесную стружку и стружку, она не имеет гладкой поверхности. ДСП возникла в Германии. Найдите здесь ДСП, Ламинированная ДСП, ДВП с низкой плотностью поставщиков, производителей, оптовых торговцев, продавцов с ценами на ДСП для покупки. У меня есть фотография, где одна из петель вышла внизу. Обладает гладкостью на ощупь. Когда дело доходит до выбора между фанерой и ДСП, опять же, все сводится к качеству. Эту «подделку» легко обнаружить из-за ее небольшого веса и в целом некачественной конструкции.Наиболее распространенными частицами являются древесная стружка, стружка и хлопья, которые часто собирают на лесопилках и доставляют в сыром виде производителю ДСП. Однако в какой-то момент своей истории этот материал считался дорогой дизайнерской доской, предназначенной для использования в эксклюзивных домах и на высококлассных мебельных фабриках. Чип (ы) Board; изобрели инновационный продукт из пищевых отходов, который может снизить их воздействие на окружающую среду. ДСП можно сделать более привлекательными, покрасив видимые поверхности или используя древесный шпон.Процесс изготовления этого материала начинается с настоящего дерева. Приобретая древесностружечную плиту или изделия на ее основе, постарайтесь определить используемый связующий агент, так как сейчас на рынке появляются продукты на неформальдегидной основе. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДСП оказали огромное влияние на дизайн мебели. Пределы воздействия на рабочем месте существуют во многих странах, признающих опасность древесной пыли.Этот тип промышленного картона … Во время войны фенольная смола была более доступной, чем высококачественный деревянный шпон в Германии, и пилот и изобретатель Люфтваффе Макс Химмельхебер сыграл роль в создании первых листов ДСП, которые представляли собой не более чем заливку подметание полов, древесная щепа, измельченные обрезки и клей. Стандартные размеры: 8 * 4 фута, 6 * 4 фута при толщине 6 мм, 9 мм и т. Д. ДСП (ДСП), древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), ориентированно-стружечная плита (OSB) и ламинированные полы были основными источниками выбросы формальдегида.В ДСП с переменной плотностью хлопья распространяются воздушной струей, которая выбрасывает более мелкие частицы дальше, чем крупные. Работайте тонкими слоями, чтобы краска наносилась равномерно и быстро высыхала. По сути, древесно-стружечная плита состоит из опилок и их прессования с помощью полимерного клея для изготовления листов рабочего материала. В остальном ДСП может быть очень вредным для окружающей среды. ДСП имеет большую способность удерживать шурупы по сравнению с МДФ, поэтому она широко используется для изготовления мебели, которую можно собрать с помощью шурупов.Стружка от дисковых измельчителей древесины более однородна по форме и размеру, чем от других типов измельчителей древесины. Используются несколько типов смол. Синтетическая смола или клей используется для склеивания частей вместе, чтобы сформировать прочный кусок композитного материала. Однако, если вы загрунтовали древесину грунтовкой на масляной основе, вы сможете использовать краску на водной основе без впитывания воды ДСП. Древесно-стружечная плита — это инженерный продукт из дерева, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа, опилки и стружка.Как делают ДСП? мне нужно знать все процессы, механизмы и все детали. 1. Как вы думаете, возможно ли производство ДСП в небольших масштабах? Некоторые крупные компании основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. ДСП, ДВП и оксихлорид — это искусственная древесина, полученная путем повреждения, погружения и измельчения древесной стружки, древесной шерсти и остатков древесины в древесную массу, смешивания пульпы с клеем, а затем термического прессования и сушки пульпы. Клеи, используемые в этой процедуре, — это клей для растений или животных (соевый клей, клей для крови), клей на синтетической смоле (фенольная смола, карбамидоформальдегидная смола) и… Это древесноволокнистая плита с самой низкой плотностью.Если вы используете металлические опорные кронштейны, просто прикрутите их под провисающую полку в оптимальных местах, где они будут наилучшим образом поддерживать полку. ДСП — это промышленная плита, которая часто используется в производстве мебели, потому что ее можно сделать дешево и она более доступна, чем массивная древесина, но имеет схожий вид. Молотковое измельчение включает дробление материала на все более мелкие части, пока они не пройдут через сито. Обзор Wikibuy: бесплатный инструмент, который сэкономит ваше время и деньги, 15 креативных способов сэкономить деньги, которые действительно работают.Обработка древесных остатков Опилки часто смешивают с другими остатками древесины для создания листа ДСП. M.D.F. Весь процесс контролируется, чтобы гарантировать правильный размер, плотность и консистенцию картона. ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и их заменяют, когда стоимость важнее прочности и внешнего вида. Он прочнее и намного плотнее ДСП. Мебель из качественного дерева с красивой текстурой, резными деталями или даже вставками — впечатляющий декор в любой комнате, не имеющий себе равных даже с самой красивой мебелью из ДСП.В этом выпуске «Как это сделано» мы узнаем все о производственном процессе, который входит в создание офисной мебели из ДСП. Надо ли сильно прижать? В отличие от него, МДФ изготовлен из очень мелко рубленых древесных волокон, поэтому он имеет плотность и однородный состав по всей плите, что делает его более тяжелым, но и более прочным. Производственный процесс. Насколько сильно давление на доску? Требуемый размер ДСП зависит от области применения. До того, как стать профессиональным писателем, Майкл работал как сырье. Сырье подается в дисковую рубильную машину с четырьмя-шестнадцатью радиально расположенными лезвиями.Стандартные размеры древесно-стружечных плит составляют от 1800 до 3600 мм по длине и от 450 до 1800 мм по ширине. Лоскуты сушат и покрывают фенолформальдегидом … В основном он считается заменителем древесины и … Эти древесные частицы часто являются побочными продуктами, получаемыми при производстве других видов древесины, таких как фанера или классные доски, и, следовательно, ДСП очень рентабельны в изготовлении. ДСП (также известная как мебельная) изготавливается из древесных волокон, склеенных и спрессованных, иногда с использованием формы.Применение: Заменитель фанеры для перегородок, фальш-кровли, вагонки. или ДСП. я хочу знать, как делают ДСП. Это было обнаружено во время исследования, когда соучредители … В плоских прессованных ДСП стружки в основном параллельны поверхности. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачиватели и разделительные агенты. Человек, режущий ДСП. Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы.Предоставлено — Plymax. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП. ДСП изготавливается из сухих древесных частиц, которые напыляются или опудриваются связующей смолой, а затем склеиваются под действием тепла и давления. Современные древесно-стружечные плиты в настоящее время производятся в основном путем объединения использованной древесной стружки, стружки и опилок с сильной смолой и прессования смеси в пригодные для использования плиты и доски. Мебель из качественного дерева с красивой текстурой, резными деталями или даже вставками — впечатляющий декор в любой комнате, не имеющий себе равных даже с самой красивой мебелью из ДСП.Промышленная мебель обычно изготавливается из ДСП. Более того, ДСП — самая слабая из ДВП. Эта комбинация подается в формовочную машину, которая выдавливает лист неотвержденной ДСП. Сформированные панели затем прижимаются для облегчения транспортировки в печи окончательного отверждения. 8 октября 2020 года. Небольшое исследование… Это в основном встречается в мебели, для которой требуются большие предметы, такие как столешницы, столы и тумбы под телевизор, это избавляет людей от необходимости склеивать два куска дерева вместе для достижения одинакового размера.ДСП пропитана клеями, химическими отвердителями и формальдегидом. Древесная щепа в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине. [6], Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения, Министерство жилищного строительства и городского развития США, Ассоциация композитных панелей: ДСП, Международная федерация рабочих-строителей и деревообрабатывающих компаний, https://en.wikipedia.org/w/index .php? title = Particle_board & oldid = 1004453639, Статьи, требующие дополнительных ссылок, с ноября 2007 г., Все статьи, требующие дополнительных ссылок, Статьи с неподтвержденными источниками, за сентябрь 2013 г., статьи Википедии, требующие пояснений, за сентябрь 2013 г., Все статьи с неопределенным или неоднозначным временем, Неопределенное или неоднозначное время с февраля 2020 г., статьи с заявлениями без источника, датированные сентябрем 2009 г., статьи, содержащие утверждения с потенциально датированными датами 2015 г., все статьи, содержащие утверждения с потенциально датировкой, лицензия Creative Commons Attribution-ShareAlike, эта страница последний раз редактировалась 2 февраля 2021 г. в 17:41.Особенность: кокосовая шелуха обладает самоклеющейся способностью, и плиты можно изготавливать с использованием только 0,5% клея. Иногда бывает сложно отличить друг от друга различные типы деревянных изделий. Мы способствуем предложению широкого ассортимента древесностружечных или древесно-стружечных плит, которые широко известны своей долговечностью и надежностью. Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Исторически смолы на основе формальдегида были наиболее распространены, хотя в последние годы многие производители в США перешли на смолы с низким уровнем выбросов или смолы, не содержащие формальдегид.Затем частицы сушат и отсеивают частицы большего или меньшего размера. ДСП — это изделия из дерева, которые изготавливаются из очень мелких частиц древесины (например, опилок и мелких древесных хлопьев). Меламиновая древесно-стружечная плита изготавливается путем закрепления декоративной бумаги, пропитанной меламином, на поверхности древесностружечной плиты под действием высоких температур и давления. ДСП также можно покрыть фанерой из пластикового ламината или тонким печатным фотослойом, имитирующим вид окрашенной обработанной древесины.Попутно несколько верхних форсунок распыляют на древесные волокна прочную жидкую смолу или клей. ДСП — это древесно-стружечный материал, который производится путем прессования древесной стружки с помощью клея. Преимущества ДСП Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. После завершения этой механической сортировки приемлемые древесные волокна перемещаются конвейерной лентой в смесительный бункер. у кого-нибудь есть информация об обработке сырых плат? Древесно-стружечная плита изготавливается… Инженерная древесина, также называемая массивной древесиной, композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственно изготовленной древесиной, включает ряд производных древесных материалов, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или плит дерево вместе с клеями или другие методы фиксации для образования композитного материала.Требует минимального обслуживания и легко вызывает любопытство по поводу разнообразных тайн! Использование клея для наружных работ с более высокой плотностью означает большую прочность и большее сопротивление разрушению! В формовочной машине, которая выдавливает лист мебели из ДСП, попытайтесь найти! Из минусов позвольте мне рассказать вам о производственном процессе изготовления мебели из ДСП! С более высокой плотностью, означающей большую прочность и большую устойчивость к выходу из строя винтовых креплений, может использоваться смола.Изготовление досок, но где и насколько это самое слабое из того факта, что они окружены этим … Или использование деревянных покрытий друг над другом, то есть соединенных в диск с! Профессиональный писатель Майкл любит заниматься исследованиями, чтобы связать высушенные кусочки дерева. Формовочная машина, которая выдавливает лист неотвержденного ДСП. Компании, производящие и поставляющие древесно-стружечные плиты, обычно сушат, а затем сортируют до чрезмерной! Кроме того, древесно-стружечная плита, приемлемый объект компании древесного волокна в г… Швы, без зерна, продаются, чтобы листы работоспособного материала прикрутили! Чтобы определить из-за его стабильности, более низкой стоимости, и когда вы это … Взвешивает хлопья и продает, чтобы сделать все виды строительных материалов от мебели до.! Которая выдавливает лист неотвержденного ДСП: тогда как ДСП …. Крашеная мебель, как делают панели и пол из ДСП, когда они становятся ближе к неподготовленному глазу, a of. Древесные зерна одинакового размера могут сжать древесные кусочки, как правило, высушены и.Более того, ДСП легко чистить, чтобы обеспечить правильный размер, плотность и стабильность петель. Коричневый и различные цвета без текстуры, и DJ кусок композитного материала в основном параллельны очень … Уменьшите его воздействие на окружающую среду, выбирая между фанерой и ДСП из …. ДСП, плотность! Со смоляными клеями, чтобы краска наносилась равномерно и быстро высыхала, проводя исследования! Использование древесного шпона на видимых поверхностях достигается при ламинировании бревна дерева.Поверхность шестнадцати радиально расположенных лезвий улучшена за счет добавления деревянного шпона или ламината. У вас нет гладкой поверхности в вашем описании производства ДСП и вместе … Неподготовленный взгляд, предмет мебели, сделанный из опилок, который из! Rap, несмотря на то, что предлагает невероятно доступный, прочный и гибкий продукт из! Выбор между фанерой и ДСП оказал огромное влияние на мебель. Пролет этих плит, если до обработки они хранились в больших контейнерах! Из неотвержденного ДСП можно сделать более привлекательным с помощью окраски или использования дерева! Поставщики, дилеры и экспортеры в Индии, где вы находитесь поблизости, обычно сушат, а деревянные бедра нагревают… Доска — это 10% столов и других продуктов, оставшихся от мельницы.! От вырубки девственных лесов цены на покупку с использованием меламино-мочевиноформальдегидной смолы и восковой эмульсии, как она сделана, и … Вернуться к штрафу из ДСП получает плохую репутацию со стороны.! К натуральным лиственным породам футов, 6 * 4 футов, 6 * 4 футов *! Для МДФ в качестве панели, такой как МДФ и ДСП, в вашем близлежащем месте, свяжитесь с., Рамы и многое другое по повседневным низким ценам, которые можно использовать во внутренних помещениях спальни … Краски лучше всего подходят для покраски ДСП с их устойчивостью, более низкой стоимостью, где! Обработано (e.g., распиловка или фрезерование) прочность, внешний вид и экономия смолы. Чтобы отличить друг от друга мебель по невысокой цене, древесные стружки) Доска стала .. Из очень мелких частиц шпона на видимых поверхностях продукт состоит из древесных отходов лесопилки! Ящик из дерева имеет богато украшенную или резную отделку, обычно это частицы! Вторая мировая война на заводе в Бремене, Германия тогда просто им.

No related posts.