Как подобрать саморез к дюбелю?

На этой странице Вы найдете краткое описание различных видов дюбелей, a так же данные о подборе самореза к дюбелю, представленные в табличной форме.

Дюбель тип К

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
5×25	5,0	3,0 — 4,5
6×25	6,0	3,5 — 5,0
6×30	6,0	3,5 — 5,0
6×35	6,0	3,5 — 5,0
8×30	8,0	4,0 — 6,0
8×40	8,0	4,0 — 6,0
8×50	8,0	4,0 — 6,0
10×50	10,0	5,0 — 8,0
12×60	12,0	8,0 — 10,0
14×70	14,0	10,0 — 12,0
16×80	16,0	12,0 — 14,0
20×100	20,0	16,0

Дюбель тип «К», предназначен для крепления в бетоне. Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая максимального распора в передней половине дюбеля. За счет этого достигается надежная анкеровка дюбеля. Шипы на поверхности дюбеля усиливают коэффициент трения.

Дюбель тип Т

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
5×30	5,0	3,0 — 3,5
5×40	5,0	3,0 — 3,5
6×25	6,0	3,5 — 4,0
6×30	6,0	3,5 — 4,0
6×35	6,0	3,5 — 4,0
6×40	6,0	3,5 — 4,0
6×50	6,0	3,5 — 4,0
6×60	6,0	3,5 — 4,0
8×30	8,0	4,5 — 5,0
8×40	8,0	4,5 — 5,0
8×50	8,0	4,5 — 5,0
8×60	8,0	4,5 — 5,0
8×80	8,0	4,5 — 5,0
10×60	10,0	5,5 — 6,0
10×100	10,0	5,5 — 6,0
12×70	12,0	6,5 — 7,0
12×120	12,0	6,5 — 7,0

Распорный дюбель тип «Т», предназначен для крепления в бетоне, слабом бетоне, кирпиче. Силы, при воздействии которых происходит распирание дюбеля, распределены внутри отверстия равномерно, что повышает показатели рабочих нагрузок.

Дюбель тип S

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
5×25	5,0	3,0 — 4,5
6×25	6,0	3,5 — 5,0
6×30	6,0	3,5 — 4,0
6×35	6,0	3,5 — 4,0
8×30	8,0	4,0 — 6,0
8×40	8,0	4,0 — 6,0
8×50	8,0	4,0 — 6,0
10×50	10,0	5,0 — 8,0
12×60	12,0	8,0 — 10,0

Дюбель тип «S», предназначен для всех видов материалов из бетона и кирпича. Наличие блокировочных язычков предотвращает проворачивание дюбеля в отверстии, а зубцы прочно закрепляют дюбель за счет трения в полнотелых строительных материалах. Передняя половина дюбеля имеет сплошное сечение, что еще более усиливает распорное давление в глубине отверстия при завинчивании шурупа.

Дюбель тип U

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
5×32	5,0	3,0 — 3,5
6×37	6,0	3,5 — 4,0
6×42	6,0	3,5 — 4,0
6×52	6,0	3,5 — 4,0
8×52	8,0	5,0 — 6,0
8×72	8,0	5,0 — 6,0
10×61	10,0	7,0 — 8,0
12×71	12,0	8,0 — 10,0

Универсальный дюбель из полипропилена тип «U», предназначен для использования его как в полнотелых, так и пустотелых материалах. В плотной кладке, дуйствует как обыкновенный трех-лепестковый дюбель, а в пустотелых материалах, дюбель тип «U», наварачивается на шуруп и завязывается в плотный узел, который надежно крепит шуруп в стене.

Дюбель KPU

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
6×35	6,0	3,0 — 3,5
8×50	8,0	4,0 — 5,0
10×60	10,0	5.0 — 6,0

Дюбель «KPU» изготовлен из нейлона, характеризуется большой стойкостью к механическим деформациям и перепадам температур. Применяется для пустотелых материалов (кирпич, плита перекрытия и т.д.), а так же для полнотелых строительных материалов: бетон, полнотелый кирпич, камень.

Дюбель KPW

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
6×35	6,0	3,5 — 4,0
6×50	6,0	3,5 — 4,0
8×50	8,0	4,0 — 5,0
10×60	10,0	5,0 — 6,0

Дюбель «KPW» изготовлен из нейлона, применяется для гипсокартонных, древесно-стружечных плит и других материалов: бетон, полнотелый кирпич, дырчатый кирпич. При использовании в пустотелых материалах, дюбель образует узел в полой области. В полнотелых метериалах дюбель расширяется и держит благодаря силе распора.

Дюбель KPX

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
6×30	6,0	3,5
8×50	8,0	5,0
10×50	10,0	5,0
10×60	10,0	6,0
12×60	12,0	8,0
12×80	12,0	8,0
14×80	14,0	10,0
16×100	16,0	12,0

Дюбель «KPX» используется для полнотелых строительных материалов типа: бетон, кирпич, камень, а так же для других материалов таких как: дырчатый кирпич, пустотелый блок и т.д.

Дюбель KPR

Дюбель «KPR», прежде всего применяется для пустотелых строительных материалов: дырчатый кирпич, щелевой пустотелый блок, газобетон, легкий бетон. Распорный дюбель «KPR» предназначен для крепления брусков, деревянных планок, фасадов зданий, оконных рам, металлических профилей.

Дюбель KMG

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
5×30	5,0	4,5
6×32	6,0	4,5 — 5,0
8×38	8,0	5,0 — 6,0
8×60	8,0	5,0 — 6,0
10×60	10,0	6,0 — 8,0

Дюбель «KMG» предназначен для анкеровки в газобетоне и в других строительных материалах. Внутренняя резьба дает возможность крепления с использованием шурупов для дерева, саморезов, а так же винтов с метрической резьбой. Необходимо учитывать, что диаметр сверления (учитывая форму дюбеля) зависит от вида основания.

Дюбель для пенобетона

посмотреть таблицу

Размер дюбеля	Диаметр сверления	Диаметр самореза под дюбель
8×55	8,0	5,0
10×60	10,0	6,0 — 7,0
14×80	14,0	10,0

Дюбель предназначен для пенобетона (пористого бетона). Высокие внешние ребра дюбеля позволяют значительно увеличить площадь соприкосновения с материалом. При распирании дюбеля шурупом обеспечивается его надежное закрепление в пенобетоне.

Дюбель «Дрива»

Дюбель предназначен для крепления к гипсокартону толщиной не менее 9 мм светильников, плинтусов и т.д. Фиксация дюбеля происходит за счет высокой и редкой резьбы, которая, с одной стороны, не позволяет крошиться гипсокартону, а с другой, за счет увеличенной площади поверхности обеспечивает надежное крепление дюбеля в плите. Не требует предварительного рассверливания. Диаметр самореза для пластиковой дривы — 3,8 мм. Диаметр самореза для стальной дривы — 4,5 мм.

Дюбель «Бабочка»

Дюбель «Бабочка», предназначен для крепления к гипсокартону, ГВЛ, ДСП и другим материалам толщиной 10-12 мм. Порядок монтажа следующий:

1. Высверливается отверстие необходимого диаметра (8 или 10 мм).
2. В отверстие вставляется дюбель.
3. К стене прикладывается монтируемая деталь с предварительно просверленным в ней отверстием.
4. Производится монтаж детали при помощи шурупа. Длинна шурупа не менее 55 мм (без учета толщины прикрепляемой детали).

Как подобрать саморез к дюбелю – пластмассовые шурупы

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло.

Как подобрать сверло под дюбель

Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Выбираем правильно саморезы по нагрузке, вся информация

Сегодня в статье мы рассмотрим такую важную тему, как правильный выбор саморезов. Дело в том, что общаясь в консультантами различных строительных магазинов, мы пришли к выводу, что часто люди выбирают метизы (металлические изделия, от словосочетания) совершенно неправильно, отдавая свой выбор тем саморезам, которые стоят минимально. Часто обращают внимание исключительно на длину, что в корне не правильно.

Если вы встречались с тем, что при вкручивании или выкручивании метизов, они у вас ломались, то это происходило либо ввиду некачественных саморезов, либо ввиду неправильно сделанного выбора.

Для того, чтобы разобраться в этой, казалось бы на первый взгляд сложной теме, читайте нашу статью далее.

Как выбрать саморезы правильно

Итак, для того, чтобы правильно выбрать саморезы, которых сегодня продается просто несчетное количество, необходимо обратить первым делом на ход резьбы.

• Ход резьбы саморезов, может быть как частый, так и редкий.
• Частый ход саморезов предназначен для того, чтобы их вкручивать в металлические поверхности.
• Редкий ход саморезов, предназначен для того, чтобы их вкручивать в мягкие поверхности, такие как пластик, гипс, дерево.
• Универсальные саморезы — это те, которые можно вкручивать куда угодно. Если вы не знаете что купить, то покупайте именно универсальные саморезы.
• Существуют также специальные саморезы, которые предназначены для определенных задач. Классический пример — это метизы с граненой головкой, который нужны для монтажа кровельных материалов.

Какие бывают саморезы по типу резьбы

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм	Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25,	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Какие саморезы выбрать для определенной нагрузки

Для того, чтобы правильно подобрать метизы в зависимости от нагрузки, вы можете обратиться к продавцу-консультанту и попросить его помочь вам. Либо, можете заглянуть в нашу таблицу и определиться со своим выбором до похода в магазин.

Технические статьи

Саморез		Дюбель		Отверстие под дюбель
Диаметр, мм	Длина, мм	Диаметр, мм	Длина, мм	Диаметр сверла, мм	Глубина сверления, мм
3	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 или 6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 или 6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 или 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 или 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 или 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 или 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 или 10	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 или 10	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
8	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 или 12 или 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 или 12 или 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 или 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 или 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

как подобрать его под дюбели 6 и 8? Каким сверлить отверстие под дюбель 10?

Как правильно подобрать сверло под дюбель – с этим вопросом сталкиваются многие начинающие строители. Поскольку диаметр отверстия при установке крепежа такого типа, действительно, имеет большое значение, к поискам подходящего инструмента и расходных материалов стоит отнестись очень ответственно. Лучше заранее узнать о том, каким сверлом подготовить отверстие под дюбель 6, 8, 10 мм, чем совершить ошибку в процессе работы, а затем ее исправлять.

Что учесть при выборе?

Необходимость подобрать подходящее сверло под дюбель перед его установкой в поверхность стены периодически возникает у каждого домашнего мастера. Здесь важен точный расчет, поскольку любые ошибки приведут к ухудшению прочности соединения. Прежде чем выбрать подходящий инструмент в своем арсенале, стоит изучить несколько важных вопросов.

Первый из них связан с определением типа материалов, из которых сделаны стены, а также выполнена отделка их поверхности. Второй важнейший параметр: нагрузка, под которой крепеж будет эксплуатироваться. С диаметром — третьим базовым элементом – вопросов обычно не возникает: он указан в маркировке на поверхности сверл и дюбелей.

Исключить прокручивание крепежа в отверстии, избежать чрезмерного увеличения его диаметра поможет отдельная хитрость. Начинать сверление нужно при меньшем, чем это необходимо, размере бура. Так, для дюбеля 10 мм берется ударная дрель со сверлом на 8 мм – этот вариант годится для бетонного монолита, по ячеистым и пустотелым блокам использовать биение нельзя. Отверстие проделывается не на полную глубину. Затем в патрон дрели устанавливается сверло, соответствующее диаметру дюбеля, выполняется досверливание в безударном режиме.

Такой подход позволит не разбить подготавливаемое отверстие при работе с мощным электроинструментом, исключит уход в стороны и неточности при работе. Глубина подбирается исходя из длины крепежа – она должна быть на 3-5 мм больше, при этом можно использовать ограничитель на стержне бура, чтобы избежать чрезмерного погружения. Если не предусмотреть этот запас, при установке дюбель может упереться в препятствие из оставшейся пыли или бетонной крошки. Нужно запомнить еще одно непреложное правило: по твердым поверхностям, таким как бетонный монолит, кирпич, нужно обязательно выбирать сверло точно по диаметру крепежа. При бурении стен из рыхлых или вспененных, ячеистых, пустотелых материалов отверстие делается меньше на 1-2 мм, иначе фиксация будет недостаточно плотной.

Гильза дюбеля со временем разболтается, может выпасть или создать люфт, снизив надежность соединения. Для сверления сырых стен это правило сохраняет свою актуальность. Тип бура тоже подбирается индивидуально с учетом материала, из которого изготовлено основание. Иногда проще подготовить универсальный вариант, но по кафелю или керамогранитной облицовке все равно лучше брать специальный. Сверла с победитовым наконечником оптимальны в работе по кирпичу и бетону.

Для стен из дерева, полимерных листовых материалов, ДСП или других строительных плит специальный бур не требуется. Подойдет самое обычное сверло из инструментальной высокопрочной стали.

Крепление предметов разной тяжести

Прежде чем сверлить отверстие под дюбель-гвоздь или пластиковый распорный крепеж, стоит уточнить нагрузки, которые предстоит брать на себя устанавливаемому в стену элементу. Чем тяжелее и массивнее будет навешиваемая конструкция, тем крупнее потребуется крепеж. Легкую полку можно зафиксировать на дюбель 5 мм, тяжелый стеллаж – на его аналог от 10 до 12 мм в диаметре.

Брать в расчет стоит и саморезы или шурупы. Например, типоразмеру 6х40 мм соответствует дюбель 8 или 10 мм аналогичной длины. Правильно определить нужные диаметры можно при помощи таблицы.

Легких

Для предметов малого веса используются легкие монтажные элементы, подойдет и быстро устанавливаемый дюбель-гвоздь. Отверстие в стены из бетона, железобетона, полнотелого кирпича под них сверлят такое же, как и диаметр крепежа. Под наружный размер 6 мм хватит длины 40 мм. Навешивая люстры, потолочные светильники, дюбель лучше углубить сильнее. Здесь подойдет крепеж с параметрами 6х60 мм.

Среднего веса

В случае если предстоит навесить полку или другой предмет среднего веса, придется взять более надежный тип крепления. Подойдут ударные дюбели диаметром от 8 мм и более. Заглубление, соответственно, и длина используемого изделия определяются по месту его установки. Если в стену фиксируют дюбель 60 мм, то в потолок понадобится уже его аналог на 20-30 мм длиннее.

Важно правильно рассчитывать количество фиксаторов. На каждый дюбель при его правильной установке должна приходиться нагрузка не более 2,5 кг веса предмета. То есть на полку или стеллаж массой 10 кг придется высверлить в стене 4 отверстия или больше, чтобы предусмотреть дополнительные факторы риска.

При наличии домашних животных, которые могут запрыгнуть на подвешиваемую конструкцию, стоит заложить дополнительную страховочную нагрузку в 4-5 кг. Количество дюбелей пропорционально увеличится на 2 единицы.

Тяжелых

Массивные предметы интерьера, не имеющие напольной опоры, требуют тщательной фиксации. Диаметр дюбеля и сверла здесь будет не менее 10 мм, заглубление можно делать на 60 мм и более в стену, на 80 мм – в потолок. Сам крепеж должен относиться к ударному типу — в него заколачивается ответная часть. Для пустотелых и ячеистых стен установлены определенные ограничения по внешним нагрузкам, а также используемому крепежу – лучше применять химические или специальные анкеры с увеличенной площадью раскрытия.

Если предстоит зафиксировать на стене, потолке элементы домашнего спортивного инвентаря, их тоже навешивают отдельно. Здесь используют анкерные болты, подбор диаметра которых осуществляется индивидуально, но не менее чем 8х60 мм.

Крепим к ненадежной поверхности

Бетонный монолит и полнотелый кирпич все чаще уступают место материалам, не обладающим той же прочностью и твердостью. Гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты, ячеистый и газобетон хоть и обеспечивают быстрое возведение зданий, но сильно проигрывают в надежности. При сверлении отверстий такая стена может раскрошиться или треснуть, особенно когда речь идет о пустотелых элементах. Чтобы этого не произошло, действовать следует по определенным правилам.

1. Выбирать легкий крепеж из нейлона и других полимеров, отдавая предпочтение диаметру не менее 10 мм. Это позволит лучше закрепить его в стене. Для очень пористых стен предназначены металлические дюбели типа «молли».
2. Подбирать сверло на 1-2 мм меньше дюбеля. Подойдет победитовый вариант – довольно универсальный и надежный. При сверлении кафеля, плитки в ванной на гипсокартонной перегородке лучше заменить его алмазным буром.
3. Производить работы в 1 этап. Сверлить нужно в безударном режиме, выбирая всю необходимую длину за проход.
4. Предпочесть дюбели, специально созданные для пустотелых стен и слабых оснований. В первую очередь к ним относятся «бабочки», при установке самореза или шурупа раскрывающие свои боковые грани. Напрямую в гипсокартон гораздо надежнее садится дюбель с уже нарезанными кромками — под него не требуется предварительное сверление, нужно просто завернуть изделие в стену. Несущие способности такого крепежа невелики, но их хватит, чтобы повесить часы или небольшую картину.
5. При неправильно выбранном диаметре сверла рекомендуется поменять дюбель. Если это невозможно, усилить фиксацию помогут составы, такие как «жидкие гвозди». Их же применяют при проворачивании установленного крепления. Достаточно 30-120 минут, чтобы дюбель был готов к установке самореза.
6. Если крепеж уперся в перегородку или другое препятствие, а снаружи осталась часть гильзы, ее можно аккуратно удалить. При работе на стенах с декоративным покрытием, их предварительно защищают кругом из наждачной бумаги, надев его на дюбель. Затем лишний край просто опиливают, саморез или шуруп устанавливают, как обычно.

Учитывая все эти рекомендации, можно легко подобрать подходящий дюбель и сверло для его установки, а также избежать ошибок, часто допускаемых неопытными мастерами.

В следующем видео описаны правила выбора дюбеля и анкера.

Как правильно выбрать саморез по нагрузке. WikiСтатья.

Одним из самых популярных крепежных материалов уже давно являются саморезы. Они удобны и просты в монтаже, обеспечивают высокую прочность соединения и подходят для самых различных поверхностей. Саморез можно ввернуть даже без сверления.

Особенности и типы саморезов

Сегодня существует огромное количество строительных материалов, а значит, и разновидностей саморезов. Например, они различаются по типам поверхностей, для которых предназначаются. Есть классификация по нагрузке и другим параметрам.

Саморез представляет собой приспособление для крепежа в форме стержня. Он имеет головку для завинчивания и резьбу. Одновременно с передачей крутящего момента происходит нарезка резьбы в соединяемых материалах.

Изготавливают саморезы из латуни, а также нержавеющей или углеродистой стали. С учетом особенностей скрепляемых материалов и уровня нагрузки саморезы подбирают по шагу резьбы:

• средний шаг характерен для универсальных изделий
• частый шаг (резьба в 2 захода) служит для прикрепления к металлу не более 0,9 мм толщиной, дюбель при этом не требуется
• редкий шаг подходит для материалов, отличающихся мягкостью вроде асбеста или пластика
• средний шаг с профилем-елочкой используют при забивании в дюбеля, установленные в кирпич или бетон
• ассиметричный шаг – это вариант для современных мебельных конструкций из разнообразных материалов
• переменный шаг с насечкой обеспечивает прикрепление к кирпичу или бетону без монтажа дюбеля
• винт-саморез вида конфирмат позволяет крепко соединять мебельные детали из древесины либо ДСП с высокой точностью

Саморезы отличаются огромным запасом прочности как на изгиб, так и на срез. Основная задача заключается в надежном креплении к стенам. Здесь нужно учитывать, что для материалов более пористой структуры требуются длинные и толстые дюбеля. Это дает возможность обеспечить большую площадь зацепления.

Подбор крепления

В зависимости от уровня нагрузки на каждый саморез при креплении изделия типоразмер элементов будет разным. Если отверстие расположено горизонтально, крепеж работает на срез. В этом случае подойдут дюбели наружного диаметра 8-10 мм, их необходимо заглубить на 3-5 см в стену.

Более прочное крепление обеспечивается за счет большего заглубления (до 8-10 см). При вертикальном соединении нагрузка направлена вниз, поэтому здесь подойдут дюбели с поперечными насечками и распорными крылышками.

Подбирая саморез по нагрузке, следует учитывать и материал:

• при нагрузке менее 1 кг для крепления к обычному кирпичу или дереву можно взять саморез 3х25, к кафелю, бетону и гипсокартону – 3х16
• если нагрузка составляет 1-5 кг, саморез 3х25 подойдет для кирпича, кафеля и пористого бетона, 3х20 – для обычного бетона, 3х30 – для дерева
• нагрузка в 5-10 кг требует использования саморезов 4х25 для кирпича, кафеля и дерева, 4х20 – для обычного бетона и 4х30 – для пористого
• с нагрузкой до 20 кг справятся саморезы 4х50 (дерево, кафель, кирпич), 4х40 (обычный бетон), 4х70 (пористый бетон)
• при нагрузке до 30 кг потребуются саморезы 5х50 для обычного бетона и дерева, 5х70 – для кирпича, пористого бетона и кафеля
• нагрузка до 50 кг обеспечивается креплением обычного бетона и дерева саморезами 6х60, кирпича и кафеля – 6х80, пористого бетона – 6х90
• для нагрузки до 75 кг необходимы саморезы 8х80 (обычный бетон), 8х100 (дерево, кафель, кирпич), 8х140 (пористый бетон)
• при нагрузке до 100 кг нужно использовать саморезы 10х100 для обычного бетона, 10х120 для дерева, 10х140 для кирпича, 10х160 для пористого бетона и кафеля

При возникновении сомнения в выборе крепежных материалов лучше взять саморезы большего типоразмера.

Подбор сверла под дюбель и шуруп

Дюбель – это крепежное изделие, предназначенное для закрепления элементов конструкции к несущим основаниям. Применяется совместно с другим крепежом: саморезами, шурупами, винтами

Размер отверстия под дюбель зависит от типа оснований. Диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру дюбеля, если конструкция крепится к кирпичной – твердой или бетонной стене.

 

 

Если крепление производится к рыхлой стене, то диаметр сверла должен быть на 1-2 мм меньше, диаметра дюбеля. Важно чтобы глубина сверления всегда была больше на 5 мм длины дюбеля. Ниже приведена таблица подбора сверла под дюбель и шуруп для плотного основания.

Диаметр дюбеля,мм	Длина дюбеля, мм	Диаметр сверла,мм	Длина сверла, мм	Диаметр шурупа,мм
5	25	5	30	3,5 — 4,0
6	30	6	36	4,0 — 5,0
6	40	6	46	4,0 — 5,0
6	50	6	56	4,0 — 5,0
8	40	8	48	4,5 — 6,0
8	50	8	58	4,5 — 6,0
8	65	8	73	4,5 — 6,0
10	50	10	60	6,0 — 8,0
10	80	10	90	6,0 — 8,0
12	60	12	72	8,0 — 10,0
14	70	14	84	8,0 — 10,0

 

Как точно выровнять дюбельные швы?

	Магазин дюбелей
			Правильное совмещение отверстий для дюбелей в каждом куске дерева, который вы хотите соединить, жизненно важно, если вы хотите убедиться, что они подходят друг к другу правильно.
			Плохо выровненные отверстия могут вообще помешать соединению деревянных частей.
			Хотя точность измерения возможна путем ручного измерения, это требует времени и легко допускает ошибки. Есть несколько уловок, чтобы убедиться, что отверстия для дюбелей правильно выровнены.
			Использование центральных точек
			Центральные точки — это инструменты, предназначенные для превращения одной половины деревянного шва в шаблон, который позволит вам найти точки сверления для отверстий под дюбеля на другой половине шва.
			Одна сторона центральной точки предназначена для плотного прилегания в предварительно просверленное отверстие под дюбель.Другой — острый момент.
			Шаг 1 — Вставьте центральные точки в предварительно просверленные отверстия Когда вы дойдете до стадии, когда все отверстия для дюбелей просверлены в первой части стыка, вставьте центральные точки в каждое из них.
			Шаг 2 — Выровняйте стык и приложите давление Осторожно выровняйте сустав и надавите.Центральные точки будут прокалывать отверстия во втором дереве, показывая вам, где именно нужно просверлить новые отверстия.
			При условии аккуратности при сверлении это гарантирует правильное расположение второго набора отверстий.
			Используя шаблон для установки дюбелей
			Также можно использовать шаблон для установки дюбелей, чтобы просверлить все отверстия точно в правильном месте.

.

Как можно при помощи дюбелей отремонтировать зачищенные отверстия под винты?

	Магазин дюбелей
			Если винт каким-то образом вытащить из отверстия для винта, например, если дверь снимается с петель, он часто может «зачистить» отверстие.
			Это означает, что винт вырывает древесину внутри своей резьбы, оставляя гладкое отверстие, которое слишком велико для другого винта. Новый винт подойдет, но ему не за что будет держаться, и он просто выйдет обратно.
			Их можно легко отремонтировать с помощью дюбелей.
			Шаг 1 — Просверлите отверстия под дюбели Используя сверло той же ширины, что и отверстия, которые вы пытаетесь отремонтировать, просверлите оставшуюся резьбу и мусор.
			Шаг 2 — Выбор дюбелей Выберите дюбели, которые будут относительно плотно входить в отверстия и будут достаточно длинными, чтобы они немного выступали.Вы можете проверить, будут ли дюбели достаточно длинными, сравнив их с шурупами от двери.
			Шаг 3 — Заглушка отверстий дюбелями Возьмите выбранные части дюбеля и вставьте их в отверстия.
			Шаг 4 — Вставить дюбеля заподлицо Вырежьте дюбели так, чтобы они были на одном уровне с поверхностью древесины, над которой вы работаете, т.е.е. они не торчат.
			Шаг 5 — Вставьте винты обратно в Теперь вы можете вкрутить запасные винты в отверстия. Винты сделают отверстия в дюбелях и вытолкнут их наружу так, чтобы они прочно вошли внутрь отверстия.
			Отремонтированные отверстия под винты теперь должны быть как новые!

.

Как изготавливаются дюбеля? — Инструменты Wonkee Donkee

	Магазин дюбелей
			Чтобы обеспечить точность изготовления дюбелей, их изготавливают на станках.Это быстрый и простой процесс, в котором задействованы две машины.
			Одна машина отвечает за строгание деревянных полос в цилиндры и создание дюбелей. Его основной компонент — вращающееся лезвие, которое используется для формования деревянного ложа в дюбели.
			Другой отвечает за разрезание дюбелей на штифты одинакового размера.
			Изготовление дюбелей
			Шаг 1 — Подающая машина Деревянные планки подаются в первую раскройную машину вручную. Профильные ролики направляют древесину и удерживают ее, чтобы ее можно было разрезать равномерно.
			Шаг 2 — Заточка Вращающиеся лезвия придают дереву цилиндрическую форму.Это работает так же, как и точилка для карандашей.
			Шаг 3 — Канавки Канавки или канавки добавляются в качестве дополнительной опции конечной частью станка.
			Режущие штифты
			После изготовления дюбелей на станке для изготовления дюбелей их можно подавать во вращающуюся стойку в верхней части отрезного станка и превращать в дюбели.
			Шаг 1 — Расположение установочного стержня Дюбель падает с верхней стойки и попадает на предварительно отрегулированный штифт прямо под ним.
			Этот штифт и лезвие, которое используется для нарезания дюбеля, будут оставаться на фиксированном расстоянии друг от друга, пока вся партия дюбелей будет разрезана.Это гарантирует, что все дюбели имеют одинаковую длину.
			Шаг 2 — Резка Полотно циркулярной пилы, установленное на поворотном рычаге, поворачивается, чтобы прорезать стержень дюбеля.
			Шаг 3 — Установка следующего колышка После того, как стержень отрезан, пильный диск поворачивается назад, и точно отрезанный дюбель падает в сборный бункер.
			Это приводит к тому, что процесс снова начинается с шага 1.
			После того, как дюбель полностью разрезан на колышки, датчики заставляют рейку в верхней части машины вращаться, и следующая дюбель опускается на место.

.

Для чего используются деревянные дюбели?

	Магазин дюбелей
			Дюбели используются для создания прочных и точных соединений в древесине.
			Они толще и прочнее, чем гвозди или шурупы, и поэтому менее подвержены поломке.
			Они обеспечивают более прочное соединение, чем просто использование клея, поскольку они вставляются в обе соединяемые деревянные части. Это означает, что они не могут легко разорваться.
			Из них регулярно изготавливают огромное количество деревянных предметов домашнего обихода и предметов мебели, в том числе картин и дверных коробок…
			… крепление ножек стола и стула…
			… корпусные шкафы…
			… и изготовление деревянных полок и стеллажей.
			Почему дюбели так подходят для столярных работ?
			Использование дюбелей устраняет необходимость в использовании гвоздей или шурупов.
			Стыки, выполненные дюбелями, не скользят и при правильной конструкции гарантированно остаются аккуратными. Для получения дополнительной информации см. Как точно выровнять дюбель.
			Дюбели другое применение
			Дюбели используются в деревообработке для различных целей, кроме соединения швов.
			Их можно использовать для ремонта зачищенных отверстий под винты.Это отверстия, которые потеряли резьбу и больше не будут удерживать винт.
			При изготовлении игрушек дюбели идеально подходят для осей игрушечных транспортных средств.
			Рыболовы-любители делают стрелы из дюбелей.
			Гимнастические захваты часто укрепляются дюбелями, которые устанавливаются между пальцами гимнастки и гимнастическим снаряжением, чтобы предотвратить образование пузырей.
			Дюбели можно засеять спорами, а затем забить их в обработанные бревна, чтобы создать домашние грибные фермы.

.