Саморезы по дереву виды и характеристики

Для сбора любой деревянной конструкции (от простой лавочки до постройки целого дома) необходимо подобрать подходящий для работы крепеж. Большое предпочтение специалисты отдают саморезам или самонарезным шурупам. Они являются достаточно простым, но очень прочным крепежным материалом. Но разновидностей саморезов по дереву настолько много, что выбрать нужные без определенных знаний характеристик бывает крайне сложно. Они могут отличаться по форме, размеру, цвету, виду шляпки и другим характеристикам. Но разобраться в этом совсем не сложно.

Как отличить саморезы по дереву от других

Главное отличие от шурупов, которые устанавливаются в уже подготовленное отверстие, саморезы прорезают себе путь сами. Они вырезают для себя канавки при помощи собственной резьбы, которая имеет форму толстого треугольника. Резьба у саморезов настолько глубокая, что по мере вхождения в материал обеспечивает нарезку ответных углублений, создавая плотное и надежное сцепление материала с крепежом.

Также отличием от болтов или шурупов является наличие острого и длинного наконечника, который облегчает прохождение метиза через тело материала. Если простые болты или шурупы можно выкрутить простой отверткой, а вот выкрутить саморез можно только электрический инструментом – шуруповертом или аккумуляторной отверткой. Большая крутящаяся сила позволяет быстрее и легче справится с сцеплением материалов при выкручивание метиза.

Необходимо разобраться какие бывают саморезы по материалу, к которому их применяют, это нужно, чтобы отличать другие виды от тех, что предназначены для дерева. Все существует три основных вида: по дереву, по металлу и универсальные модели. Главное отличие между ними – это длина шага резьбы.

Саморезы по металлу отличаются частой и низкой резьбой. У метизов по дереву она высокая и редкая, именно это позволяет хорошо закрепляться в деревянных волокнах, а частая резьба (как на метизах по металлу) разрывает волокна материала.

Универсальные крепежи могут иметь среднюю или двухзаходную резьбу, на которой чередуются частые и редкие витки.

При их помощи скрепляются и металлические и деревянные изделия, а также они могут использоваться при скреплении твердых сортов древесины.

Виды саморезов по дереву, выбор по характеристикам

Для того, чтобы выбрать правильный крепеж, нужно знать на какие свойства обращать внимание и как соотносить их с правильным видом выполняемых работ. Ассортимент саморезов в строительных магазинах радует глаз, множество лотков с короткими и длинными стержнями, с толстыми и тонкими шляпками, крепеж разного цвета может вообще привести неопытного человека в состояние ступора. Саморезы могут делиться на виды по своим свойствам, об этом далее.

По виду металла и способу обработки

Саморезы по дереву производят из трех видов металла: латуни, нержавеющей и углеродистой стали. Латунные метизы из-за высокой стоимости используют в строительстве крайне редко, в основном популярностью пользуются стальные. Вторые в свою очередь различают по способу обработки, который определяется по цвету изделия:

1. Черный цвет крепежа говорит о фосфатировании или оксидировании.
2. Белый цвет – означает, что изделие прошло оцинковку.
3. Желтые или желтопассированные – оцинкованные саморезы, которые обрабатывается хромовой кислотой. Хотя и обычные крепежи могут иметь такой цвет для декорирования.

Самый выгодный по стоимости крепеж «черный», в основном используют его при внутренней отделке или сборке деревянных изделий, которые защищены от воздействия влаги. Такие предосторожности нужны для того, чтобы метиз не заржавел и не оставил некрасивых пятен на изделие. К тому же воздействие влаги делает такие саморезы уязвимыми и неустойчивыми к большим нагрузкам. Поэтому работать нужно аккуратно, чтобы в процессе не отломить стержень от шляпки.

Лучшими саморезами считаются желтые – по эксплуатационным и декоративным свойствам. Они имеют прочную основу, не ржавеют при воздействии влаги и по цвету максимально подходят под дерево.

По длине и толщине стержня

Перед тем, как выбирать длину самореза, нужно предварительно измерить толщину скрепляемого изделия. Крепежный материал не должен быть больше, чем толщина двух скрепляемых изделий. Специалисты считают, что идеальным крепление будет метиз, чья длина меньше суммарной толщины изделия.

Саморез должен иметь такую длину, чтобы стержень прошел насквозь скрепляемого изделия и погрузился на треть погрузиться в основание. Толщина самореза играет большую роль, особенно если метиз крепится к краю изделия или при работе с засушенным материалом. Дерево может треснуть вдоль волокон, если вкручивать крупные саморезы. Для таких работ в древесине просверливают отверстия мелким сверлом.

По особенностям резьбы на стержне

Лучшее притяжение саморезы имеют, если на стержне под шляпкой имеется небольшой гладкий участок. Длина метиза должна быть немного больше или одинаковой с размером толщиной той детали, в которую он вкручивается. Но не полную длину имеют только очень длинные крепежи. Если же для работ нужны короткие саморезы, то предпочтение стоит отдать тем, чья длина начинается как можно ближе к кончику.

По виду шляпки в форме шлица

Эти параметры имеют не меньшее значение, когда делаешь выбор саморезов для работы с деревом. Шляпки метизов по дереву делятся на три основных вида: выступающие, полупотайные и потайные. Если нужно, чтобы головки не торчали над изделием стоит использовать саморезы с потайными шляпками. Они не требуют дополнительной подготовки или выемок для метизов, шляпки сами утопают в дереве после прикручивания.

Шлицами называют надсечки на шляпках для монтажного инструмента. Они могут быть прямыми, крестообразным, иметь форму квадрата, шестиугольника или звездочки. Приобретать лучше такие, для которых у вас есть отвертки или закручивающий инструмент.

Саморезы по дереву сильно отличаются от метизов по металлу. Чтобы выбрать необходимый крепеж, нужно знать все его характеристики. Именно эти знания помогут подобрать подходящий крепеж для необходимого изделия.

 

Саморезы по дереву

Саморезы по дереву являются качественными, износостойкими и прочными крепежными механизмами для надежного закрепления деревянных конструкций декоративного или функционального предназначения. Данные крепежные детали бывают:

·       Черными оксидированными саморезами – обычными универсальными крепежными механизмами, что используются в паре с деревянными, гипсокартонными или гипсоволоконными конструкциями для создания неповторимой декоративной отделки помещения. Данный тип саморезов характеризуется крупной резьбой и потайной шапкой для эффективного и простого закручивания в деревянной конструкции и дальнейшего утаивания крепежной детали в ней. Также такие крепежные детали отличаются большим размерным рядом и увеличением толщины самореза вместе с его длиной, что позволяет использовать их для черновой строительной работы, а не для отделочных действий.

·       Желтопассивированными декоративными саморезами – высококачественными и надежными крепежными элементами с разъемом в формате PZ. Они характеризуются наличием защитного антикоррозийного покрытия в белом или желтом оформлении, а также полноразмерной резьбой для простой и эффективной установки в структуру деревянного изделия. Желтопассивированныесаморезы по дереву, ценакоторыхне считается бюджетной, преимущественно используются для выполнения декоративной или отделочной обшивки помещения деревянными брусьями.

·       Саморезом-глухарем с шестигранной головкой и толстой резьбовой основой. Данный крепеж используется для: 1) крепкого, надежного и практичного скрепления деревянных конструкций; 2) подвешивания водонагревателя на стенную поверхность, обшитую деревянными брусками; 3) прикрепления тяжелых декоративных элементов деревянной стенной поверхности; 4) скрепления деревянного бруска, лаги или рейки.

Саморезы по дереву, размеры которых бывают разными, представлены:

1.    Крестообразнымисаморезами для отличного сочетания с фигурной или крестообразной отверткой или битом.

2.    Шестигранными саморезами мебельного предназначения, что могут нечасто использоваться в строительных целях для создания декоративных конструкций.Купить саморезы по дереву шестигранного вида можно в отделах мебельных комплектующих.

3.    Комбинированными, головка которых отличается фигурной или крестообразной выемкой. Они могут использоваться с различными закручивающими инструментами.

Таблица саморезов по дереву является отчетным документом, где собраны варианты саморезов исходя из технической характеристики и размерных параметров. Выбор саморезов зависит от следующих факторов:

1.    Качества металлической основы – саморезы преимущественно бывают стальными изделиями с оцинкованным или фосфатированным напылением, что препятствует дальнейшим изломам, деформациям или коррозийным разрушениям крепежа. Если при первом вкручивании слетает прорезь на шапке самореза – дальнейшее использование крепежной детали нерационально.

2.    Твердости – стачивание прорези об отвёртку является основной болезнью данных крепежных элементов, что делает их неудобными и непрактичными.

3.    Симметричности резьбы.

Саморезы: виды и отличительные особенности

Саморезы – нужная вещь в постройке любого здания.

Без них не обойтись и при строительстве элитного особняка и при постройке обычного дачного домика.

Повесить любимую фотографию или собрать корпусный мебельный гарнитур без соответствующего самореза просто невозможно.

Самые распространенные виды саморезов будем рассматривать более подробно.

Для изделий из дерева, необходимы саморезы с крупным шагом резьбы. Это значит, что нельзя использовать саморезы, которые предназначены для работы по металлу. В противном случае можно получить скол древесины и порчу изделия.

Дерево как материал не слишком плотное, а значит и крепеж нужно подбирать соответствующие. 

Саморезы бывают черного, белого или золотого цвета.

Пренебрежение цветовой палитрой может привести к тому, что собранная мебель будет смотреться не эстетично. Цвет самореза влияет на его цену.

Длина самого короткого самореза – 11 миллиметров. Профессионалы называют их «семечками».

Самые длинные составляют 500 мм и используются, как правило, при работах по дереву.

Подбирая саморез, стоит учитывать, что соединение должно быть максимально прочным это поможет обеспечить устойчивость конструкции.

Примером может послужить скрепление бруска длиной 50 мм, для которого стоит взять саморез с длиной минимум 75мм.

Диаметр саморезов черного цвета составляет 3,5-3,8 и 4,2-4,8 мм.

Отверстия для саморезов

Если заготовка достаточно тонкая, можно заранее сделать дырку соответствующего диаметра.

Чтобы максимально точно просчитать диаметр приводим следующие примеры: саморез длиной пять миллиметров требует отверстие 3,5мм-4мм.

А вот крепеж длинной 6 см нуждается в отверстии 4,5мм. Только в случае точного соблюдения пропорций не стоит ожидать скола древесины.

Большие отверстия, которые так любят высверливать новички, имеют низкую прочность сцепления, а это риск выпадения шурупа.

Чтобы подобрать отвертку необходимо знать диаметр и тип шлица крепежа.

 

Зачастую саморезы по металлу отличаются частым шагом, имеют малое расстояние между соседними витками резьбы.

Частота шага нужна именно такая, чтобы металл надежней прилегал к основанию.

Именно потому использовать одн и тот же крепеж при работе с разными материалами крайне не рекомендуется.Черные саморезы для работы по металлу имеют диаметр 3,5-3,8 и 4,2-4,8 мм.
Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Предназначены именно для крепления листового материала без предварительного сверления.

Данный крепеж используется для крепления к металлическому основанию. Плотность прижима к материалу обеспечивает довольно большая шляпка-шайба.

Можно найти как небольшие оцинкованные саморезы на 13 мм, так и большие на 75 мм.

Отличительная особенность – использование данного крепежа при толщине материала до двух миллиметров.

На конце самореза расположено сверло, которое просверливает отверстие для вкручивания крепежа. Бита для этого вида инструментов нужна PH №2.

Кровельные саморезы.

Используются для крепления кровельного материала и имеют диаметр 4,8, 5,5 и 6,3мм.

При этом длинна от 19мм до 100мм.

Цвет при этом выбирается в зависимости от цвета используемого материала, также может быть оцинкованным и не окрашенным. Самые популярные расцветки:

• RAL8017 (шоколадный)
• RAL6005 (зеленый)
• RAL3005 (красный)
• RAL5005 (синий)
• RAL9003 (белый)

Бита нужна с внутренним шестигранником на восемь миллиметров. Каждый саморез имеет резиновую гидроизоляционную прокладку, которая гарантирует отсутствие течи.

Используется для сборки корпусной мебели и при изготовлении деревянных инструментов. Обязательно предварительное сверление, которое происходит с помощью сверла на два диаметра. 
Ключ нужен шестигранный, даже если вкручивание происходит вручную.

Шуруп с шестигранной головкой

Используется исключительно для габаритных конструкций и может гарантировать прочность крепления.

Полезные статьи:

1. Виды болтов
2. О шурупах и саморезах
3. Монтаж анкеров 
4. Виды саморезов
5. Прочность болтов

Какие саморезы не ржавеют? |

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz. ru

Саморезы относятся к числу наиболее распространенных крепежных элементов. Их используют для монтажа деревянных конструкций, листового металла, металлического профиля, гипсокартона, в мебельном производстве и многих других сферах. Монтируемые конструкции эксплуатируются в разных условиях, в том числе под открытым небом, в условиях повышенной влажности, воздействия агрессивных сред. Это вызывает коррозию крепежа с постепенным ухудшением качества соединения.

Поэтому важно выбирать саморезы, которые не будут поддаваться коррозии. Это важно для сохранения не только жесткости и прочности конструкции, но и эстетики. Например, при монтаже конструкций из гипсокартона рекомендуют определить, какие саморезы не ржавеют под шпаклевку. Использование подходящих крепежных деталей предотвратит появление ржавых пятен на чистовом покрытии.

Разберем, какие крепежные изделия можно использовать в сложных условиях, требующих особой защиты от коррозии, например, какие саморезы не ржавеют в парилке или под открытым небом.

Материал саморезов

Ключевым параметром крепежных деталей является материал, из которого они изготовлены. Материал определяет основные свойства крепежа, в том числе прочность, способность выдерживать переменные нагрузки, твердость. Также он напрямую определяет и коррозионную стойкость элементов.

Для изготовления саморезов применяют следующие виды материалов:

• кремнистая бронза;
• нержавеющая сталь;
• сталь с защитным покрытием.

Рассмотрим подробнее, ржавеют ли саморезы из этих материалов, и насколько эффективно они защищены от коррозии.

Саморезы из кремнистой бронзы

Бронза с повышенным содержанием кремния — прочный сплав, который отличается чрезвычайно высокой антикоррозионной стойкостью. Это оптимальный вариант, если вас интересует, какие саморезы не ржавеют в воде. Именно крепеж из кремнистой бронзы широко применяется в судостроении.

Такие саморезы можно использовать для ремонта лодки или катера. Они отлично подойдут для крепления в условиях повышенной влажности, например, в бассейне или бане. Крепеж сохраняет свои качества много лет и защищает от гниения древесину в месте установки.

Единственная проблема состоит в том, что саморезы из кремнистой бронзы — это самый дорогой из рассматриваемых видов крепежных деталей. Они стоят в среднем в 2 раза больше по сравнению с саморезами из нержавейки.

Саморезы из нержавеющей стали

Нержавейка широко применяется для изготовления саморезов, предназначенных для условий повышенной влажности и воздействия агрессивных сред. Они стоят примерно в 2 раза выше, по сравнению со стальным крепежом. Однако свойства нержавейки полностью оправдывают разницу в цене.

Нужно учитывать, что коррозионная стойкость в значительной мере зависит от марки нержавеющей стали. Для изготовления саморезов обычно используют сталь марок AISI 304 и AISI 305. Обе марки обеспечивают достаточно высокую защиту для большинства условий эксплуатации.

Если вам нужен крепеж с повышенной стойкостью, лучше выбрать элементы из нержавейки AISI 316. Они обойдутся дороже, но будут служить надежней не только при повышенной влажности, но и при постоянном контакте с агрессивными веществами. В том числе такой крепеж подойдет, если вы ищете, какие саморезы не ржавеют на авто. Детали из этой марки нержавеющей стали противостоят коррозии и сохраняют эксплуатационные параметры при воздействии смазок, солей, антигололедных реагентов, других агрессивных веществ.

Стальные саморезы с покрытием

Это самая массовая категория саморезов, применяемых в строительстве, мебельном производстве, при домашних ремонтах и монтажных работах. Коррозионная стойкость крепежных деталей зависит от типа покрытия. Проблемы с выбором могут возникать из-за большого числа разновидностей покрытий, которые используют производители.

Внешне их можно отличить по цвету. В том числе по типу покрытия саморезы бывают таких видов:

• Фосфатированные. Покрываются слоем фосфатов, которые придают деталям черный матовый оттенок. Покрытие дает слабый уровень антикоррозионной защиты. Поэтому такие саморезы применяют для монтажа внутри помещений при эксплуатации с нормальным и низким уровнем влажности воздуха. При повышенной влажности черные саморезы быстро ржавеют.
• Оксидированные. Поверхность стали обрабатывается специальными реагентами. В результате на ней образуется оксидная пленка глянцевого черного цвета. Слой оксидов дает достаточно высокую защиту от коррозии, что позволяет применять такие крепежные элементы при повышенной влажности. Это подходящий вариант, если вам интересно, какие саморезы не ржавеют на улице и стоят сравнительно недорого.
• Оцинкованные. Популярный вариант антикоррозионного покрытия, который сочетает достаточно эффективную защиту от ржавчины при сравнительно небольшой стоимости. Изготавливаются с серебристым или золотистым оттенком поверхности, в зависимости от типа используемого цинкового покрытия.
• Хроматированные. Детали обрабатываются хромовой кислотой. При такой обработке формируется покрытие серебристого цвета с высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Оно защищает крепеж не только от образования ржавчины, но также от царапин и потертостей. Благодаря этому хроматированные саморезы могут применяться для выполнения монтажа в местах на виду, когда нужно сохранить эстетичный вид крепежа.
• Желтопассивированные. Технология пассивирования предусматривает нанесение блестящего золотистого покрытия. Это покрытие выполняет декоративную функцию. Оно отличается слабой коррозионной стойкостью. Основная область использования таких саморезов — мебельное производство.

Самым популярным видом стальных саморезов с защитным покрытием являются оцинкованные детали. Для выполнения наружных работ обычно используется серебристый крепеж. В том числе их часто применяют для монтажа кровельного покрытия.

 

Ржавеют ли оцинкованные саморезы, зависит от типа и технологии нанесения покрытия. Наиболее распространены в продаже варианты крепеж с цинковым покрытием, нанесенным методами механического и электроцинкования. Отличить их можно по цвету поверхности. Механическая оцинковка придает детали серый, достаточно тусклый оттенок. При электроцинковании поверхность приобретает ярко-серебристый цвет.

Элетрооцикнованные саморезы достаточно быстро ржавеют на улице при контакте с другими деталями. Поэтому они не рекомендуются для выполнения наружных монтажных работ.

 

Механически оцинкованный крепеж намного лучше подходит для уличных условий. Его применяют для кровельных работ, монтажа настилов и других конструкций. Однако от их применения лучше отказаться при монтаже конструкций, напрямую контактирующих с почвой. Они могут демонстрировать слабую антикоррозионную стойкость в регионах с повышенной влажностью воздуха и значительной концентрации солей, например, на морском побережье. В таких условиях лучше подойдут фосфатированные детали, а еще надежней будет остановиться на саморезах из нержавейки.

Почему нельзя вкручивать саморезы по металлу в дерево

Почему нельзя вкручивать саморезы по металлу в дерево

На первый взгляд может показаться, что саморезы по металлу и дереву ничем не отличаются. Однако это не так, отличий много, и вы очень рискуете, закручивая саморез по металлу в дерево.

Чтобы понять всю опасность, которая таится в неправильном использовании крепежа, нужно понимать, чем именно, одни саморезы отличаются от других.

Чем саморезы по дереву отличаются от саморезов по металлу

В первую очередь, это шаг резьбы. Из-за того, что древесина имеет достаточно мягкую структуру, шаг резьбы саморезов по дереву увеличен, в отличие от саморезов по металлу. А теперь представьте, что может быть, если вы закрутите саморез по металлу в древесину, на какой-нибудь ответственной конструкции.

Большой шаг резьбы самореза по дереву, как раз и выбран с тем учётом, чтобы метиз надёжно зашёл в материал, а крепёж не вырвало под нагрузкой. То же самое касается и саморезов по металлу, которые предназначены для вкручивания в сталь.

Шаг резьбы у таких саморезов, уменьшен в несколько раз, конечно же, как уже не трудно догадаться, из-за высокой плотности стали.

Именно по этому, для крепления пластиковых изделий и гипсокартона, в виду их малой плотности, рекомендуется использовать саморезы с крупных шагом резьбы. К тому же, саморезы по дереву имеют остро заточенный наконечник, что позволяет их легко воткнуть в мягкий материал, такой как доска, пластик или тот же гипсокартон. Для этого нужно просто немного надавить на саморез, после чего поймать резьбу и закрутить.

Какие саморезы лучше — белые, черные или жёлтые

Саморезы по дереву и металлу бывают трёх основных цветов. Самые дешёвые, это черные саморезы. Они не имеют антикоррозийного напыления и достаточно быстро ржавеют при воздействии влаги. Со временем такой крепёж приходит в негодность, а конструкция, собранная с его использованием, полностью или частично разрушается.

Не могут похвастаться черные саморезы и своей прочностью на изгиб. При закручивании в твёрдые материалы они нередко ломаются, что весьма опасно. Одному моему товарищу такой осколок самореза прилетел в глаз, после сборки каркаса под гипсокартон. Не нужно, наверное, говорить, чем закончилось все это: дорогостоящая операция и частичная потеря зрения.

Поэтому каждый вид метиза нужно использовать строго по своему назначению. Однажды прикрученная полка к стене, неподходящим саморезом для этого, может отвалиться, не говоря уже про какую-то более серьёзную конструкцию. Ну и, конечно же, не следует пренебрегать техникой безопасности, при работе с тем или иным крепежом.

Очень часто приходится прикладывать немало усилий при закручивании саморезов в твёрдый материал. А ведь если не полениться и просверлить в нем небольшое отверстие под саморез, то выполнить работу можно гораздо лучше. Да, время в таком случае будет потрачено несколько больше, но зато вы не сломаете или погнёте саморез, а сможете его нормально использовать.

Поделиться в соцсетях

Что такое саморезы

При поиске крепежных решений одним из распространенных решений для регулярно обслуживаемых изделий являются саморезы. Что такое саморез? Саморезы — это крепежные детали, предназначенные для сверления собственного отверстия при ввинчивании в древесину, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба. Саморезы идеально подходят для предметов, требующих регулярного обслуживания, и хорошо работают при работе с двумя разными видами материалов, скрепляемыми вместе.

Эти винты бывают с тупым, плоским, острым или колющим наконечником. Саморезы с острым наконечником просверливают собственные отверстия в более мягкой древесине и пластике. Однако полезно просверлить пилотное отверстие при работе с более твердым материалом. При сверлении направляющего отверстия обязательно используйте сверло меньшего диаметра, чем винт, чтобы оно по-прежнему могло служить своей цели.

Какой материал используется, может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывает двух видов: резьбонарезной и резьбонарезной.Резьбонарезные винты обычно используются при работе с пластмассами. Резьбовые винты рассчитаны на то, чтобы оставаться на месте плотно, но чрезмерное затягивание винта может привести к разрушению материалов под слишком большим давлением. Резьбонарезные винты используются в основном при работе с металлом и деревом. Одним из недостатков использования винтов для нарезания резьбы является то, что резьба может сорваться, если приложение будет разобрано. Это предотвращает повторное использование крепежа и требует нового, чуть большего размера самореза, когда придет время для повторной сборки.

Однако есть решение для предотвращения зачистки. С самого начала можно установить металлическую вставку, которая позволит регулярно закручивать и откручивать стандартный винт. Эти металлические вставки также помогают свести к минимуму напряжение и расшириться при ввинчивании крепежного элемента.

Как и другие типы крепежа, саморезы доступны во всех формах и размерах, а также доступны с множеством различных типов головок. При выборе правильного самореза для любого конкретного применения важно учитывать длину наконечника винта.Чтобы винты выполняли свою задачу и работали должным образом, винт должен быть полностью просверлен в материале, прежде чем можно будет начать нарезание резьбы.

Хотя саморезы, как правило, дороже с точки зрения цены, они могут помочь сократить временные и трудовые затраты и совместить этапы сверления и крепления.

Чтобы узнать больше об использовании саморезов, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чтобы узнать больше о покупках, нажмите здесь.

Самосверление по сравнению сСаморез: в чем разница?

Сравнение самосверлящих винтов и саморезов

Самонарезающие и самонарезающие винты — это два типа винтов, используемых в металлоконструкциях и общестроительных работах, а также во многих других областях и отраслях. Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда на самом деле им нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и как узнать, когда использовать какой тип винта.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, способные нарезать резьбу в материале. Саморезы используются для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного сверления направляющего отверстия перед установкой. Направляющее отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивание удерживает материал скрепленным вместе. Саморез может иметь множество различных типов точек, которые помогают нарезать резьбу на различных основаниях.

Саморезы

Саморезы иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти шурупы можно отличить по острию шурупа в форме сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют направляющего отверстия, что ускоряет время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах. Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для металлоконструкций. Точки сверления обозначены номерами от № 1 до № 5, и количество стали, которое они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самонарезающие винты используются в приложениях с малым диаметром, но сверло № 5 может просверлить и закрепить сталь толщиной 1/2 дюйма. Во время установки саморезы также в определенной степени нарезают резьбу.

Итог

Короче, вот тут и путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы.Саморезы устраняют необходимость в пилотном отверстии, но также могут нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверливать металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их перепутывание может вызвать много головной боли или возможных сбоев в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлоконструкциям, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните сейчас или получите предложение онлайн.

саморезов против.Саморезы

Саморезы имеют острую режущую резьбу, позволяющую врезаться в материал и создавать собственную резьбу.

Что такое саморезы?

Если вы не планируете прикручивать что-либо через болты (процесс пропускания болта через отверстие и соединения гайки с другой стороны, чтобы удерживать его на месте), почти в каждой ситуации, связанной с болтом, требуется отверстие с резьбой. Метчик — это инструмент, который можно вставить в отверстие после того, как оно было просверлено, и создать резьбу для крепления винта.

Саморезы

устраняют необходимость в метчике благодаря наличию острой режущей резьбы, которая может сама нарезать резьбу при креплении. Есть два больших преимущества использования саморезов. Во-первых, они экономят время и деньги, устраняя необходимость в кране. Во-вторых, результирующая резьба, которую они создают, намного точнее и создает более плотное и прочное соединение. Часто можно увидеть саморезы, используемые в стали и кирпичной кладке, но они также могут врезаться в пластик или дерево.

Что такое саморезы?

Самосверлящие винты имеют острие, которое действует как сверло, и острую режущую резьбу, которая врезается в отверстие во время установки. Саморезы

— это обычно используемые разновидности шурупов для быстрого сверления отверстий как в металле, так и в древесине. Самосверлящий винт обычно можно определить по его острию и канавке (выемке). Этот наконечник действует как сверло для винта, что значительно ускоряет его установку, чем необходимость переключения между сверлом и отверткой.

Выемка на наконечнике действует как резервуар для древесной стружки или металлических опилок. Это создает пространство, необходимое для того, чтобы просверлить/закрутить винт до упора.

Саморезы

почти всегда изготавливаются из твердой стали или какого-либо металла, который был обработан для повышения твердости (например, нержавеющая сталь 410). Всегда следите за тем, чтобы при использовании саморезов материал, в который вы сверлите, был мягче, чем сам материал винта. В противном случае сверлильный наконечник шурупов затупится и не врежется в материал.Все саморезы также являются саморезами по характеру их работы.

Саморезы

позволяют сэкономить время, исключая этапы сверления (в большинстве случаев) и нарезания резьбы перед установкой. Это также устраняет необходимость в сверлах и метчиках и переключении между ними для каждого отверстия.

*Хотя эти шурупы могут просверливать собственные отверстия, мы все же рекомендуем сначала использовать стандартное сверло , особенно при просверливании очень тонкой древесины .Этот шаг значительно ограничит вероятность раскола/трещины.

Самосверление или саморез: что лучше?

В мире застежек обычный ответ на вопрос, что лучше, почти полностью сводится к ситуации, в которой используется застежка. С точки зрения экономии времени самосверлящий шуруп является лучшим выбором, поскольку он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одним этапом. Тем не менее, у обоих есть свое место, и все сводится к знанию того, что использовать в конкретной ситуации.

Саморезы: факты об этом продуманном компоненте | Центр знаний

Что такое саморезы и как они могут улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент, способный нарезать собственное отверстие по мере вбивания в материал — будь то дерево, пластик или металл — может использоваться в самых разных областях.

Зачем может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например при использовании листового металла, невозможно сделать отверстие, так как материал может быть слишком тонким.Вам также могут потребоваться саморезы, если вы не можете получить доступ сзади для установки гайки. В обоих этих случаях саморезы гарантируют, что вы сможете выполнить работу гладко и эффективно. Понимание типов и материалов, из которых они применяются, жизненно важно — например, если вы используете саморезы для алюминия, они не требуют предварительного сверления и легко удаляются без какого-либо повреждения металла. И, на самом деле, их можно повторно использовать в одном и том же материале.

Существует огромное количество различных типов саморезов, каждый из которых можно отличить по обозначению, описывающему его острие (наконечник) и резьбу.Вот наиболее распространенные самозажимы и то, как вы можете использовать их в своих приложениях:

Винт для листового металла

Винты из листового металла, также называемые винтами типа А, впервые были использованы в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем появились различные типы, в том числе резьбонарезные, резьбонарезные и резьбонакатные.

Как вы определяете, где находится ваш винт? Это связано с сочетанием стиля острия и резьбы.

Если буква «В» в обозначении винта, например, типа АВ или В, имеет разнесенную резьбу, а если буква «В» отсутствует (например, тип F), то резьба машинного винта имеется.При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип A все еще доступен, его может быть сложнее найти.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как, если оно слишком велико, винт будет ослаблен, и отверстие может сорваться во время сборки. Винт также мог вырваться при натяжении. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использовать более высокую движущую силу.

Разработаны и изготовлены для использования в тонком ковком материале, резьбонарезные винты имеют крупную резьбу. Поэтому требуется отверстие надлежащего размера, так как в месте установки крепежа отверстие будет увеличиваться при выталкивании материала наружу. Наиболее распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным концом, наряду с типом B, с тупым концом.

Саморез

Саморезы и саморезы — это не одно и то же.В то время как саморезы просверливают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от листового металла до дерева.

Это ключевое отличие состоит в том, что саморезы имеют наконечник, похожий на сверло, поэтому им не нужно направляющее отверстие. Тот факт, что они могут сверлить и нарезать отверстия в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда один компонент выполняет обе задачи.

Итак, какие саморезы лучше? Острие сверла должно полностью просверлить материал до того момента, когда в него начнет ввинчиваться первая резьба.Доступны несколько стилей наконечника, наконечник № 2 обычно используется для легких материалов, в то время как № 3 используется для материалов среднего размера, а самонарезающий винт № 4 и № 5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Металлические приводные винты типа U, вдавливаемые в используемый материал, имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой конец. Хотя винты этого типа считаются постоянными, другие можно легко выкрутить.

Крылатый саморез

С тонкими крыльями, более широкими, чем резьба, сформированная за головкой самонарезающего винта, крылатый саморез прорежет сквозное отверстие в мягких материалах, таких как дерево или пластик. Имейте в виду, однако, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Шуруп для гипсокартона

Давайте рассмотрим еще один способ быстрого самонарезания: шуруп для гипсокартона. Распространенная разновидность шурупов, она доступна с острой и самонарезающей головкой, причем последний предназначен для стальных шпилек и толстого калибра.

Уникальная головка стекляруса с самозенковкой предотвращает разрывы поверхности гипсокартона, а также препятствует повреждению гипсовой сердцевины.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и/или саморезов:

В чем разница между саморезом и саморезом?

Ответить на этот вопрос непросто, и он многих может поставить в тупик. Саморезы нарезают собственную резьбу, а это означает, что для них требуется направляющее отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают на предпосылке, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, когда вы ввинчиваете самонарезающий винт, его резьба закрепит материал, вонзив в него свой путь.

Идеально подходят для различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает нарезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный кончик. Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Саморезы, с другой стороны, работают как крепеж и как сверло. По этой причине им не требуется направляющее отверстие из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких кусков металла вместе. Идеально подходит для завершения работ по каркасу автомобиля, например, они также могут помочь вам при креплении листового металла к металлической раме.

Можно ли повторно использовать саморез в том же отверстии?

Часто при работе с деревом или металлом используются шурупы для нарезки резьбы, и одним из недостатков использования шурупов для нарезки резьбы является то, что при разборке изделия может сорваться резьба. Это может помешать вам повторно использовать крепеж в будущем проекте.

Нужно ли сверлить пилотное отверстие для саморезов?

Разработанные для сверления отверстий в более мягких материалах, таких как пластик и дерево, шурупы с острым концом не требуют направляющего отверстия. Если вы используете более толстый материал, вам может понадобиться более одного шурупа, чтобы просверлить поверхность, но вы можете использовать саморезы или саморезы с теми же трудозатратами и временем.

Скачайте бесплатные САПР и попробуйте перед покупкой

Для большинства решений доступны бесплатные CAD-файлы, которые можно скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения — это именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего применения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Шурупы по металлу и дереву: в чем разница?

---

Если вы хотите купить шурупы, вам придется выбирать между металлом или деревом. Хотя существуют десятки, если не сотни различных типов шурупов, большинство из них подпадают под категорию деревянных или металлических, в зависимости от области применения, в которой они будут использоваться. Итак, в чем разница между ними и какой тип выбрать?

Прежде чем мы начнем, важно отметить, что шурупы для металла и дерева доступны с одинаковой стандартной длиной, обычно от 1/4 дюйма до 3 дюймов.Вы также можете управлять обоими типами, используя одни и те же инструменты, например, отвертку. Однако различия между ними заключаются в их соответствующем применении, которое влияет на несколько тонких характеристик.

Короче говоря, шурупы для дерева предназначены для ввинчивания в древесные материалы, а шурупы для металла предназначены для ввинчивания в металлические материалы (отсюда и названия). Если вы пытаетесь прикрепить листовой металл, вам следует выбрать металлические винты. Их легче вбить в металл, и они обеспечат более высокий уровень прочности и безопасности.С другой стороны, шурупы лучше подходят для работы с фанерой, пиломатериалами и другими древесными материалами. Хотя вы можете использовать металлические шурупы в древесине, шурупы для дерева были тщательно разработаны именно для этой цели. Поэтому у них есть несколько особенностей, облегчающих их вбивание в древесину.

Шурупы обычно доступны с более короткой резьбой, обычно до дюйма. Для сравнения, металлические винты имеют более длинную резьбу на два или более дюймов. Рисунок этой резьбы также отличается.Металлические винты продеты через весь корпус, а деревянные — нет. Кроме того, у металлических шурупов больше шагов — количество витков на дюйм — чем у их шурупов по дереву.

Также стоит отметить, что металлические винты предпочтительнее для применений, где требуется саморез. Как следует из названия, саморезы предназначены для сверления собственного направляющего отверстия, когда они вкручиваются в материал. Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

Напомним, что шурупы для металла и дерева имеют несколько общих характеристик: вы можете найти их одного размера; они управляются одними и теми же инструментами; и они даже доступны в тех же материалах.Надеюсь, это поможет вам лучше понять разницу между шурупами по металлу и дереву. Просто не забудьте учитывать материал, в который вы вкручиваете шуруп, и если это дерево, выбирайте шурупы по дереву, а если это металл, выбирайте металл. Всякий раз, когда вам нужны металлические винты, подумайте о Монро.

Когда использовать саморезы и саморезы

В большинстве случаев люди говорят, что саморезы и саморезы имеют одно и то же назначение. На самом деле это не так.Эти виды крепежа широко используются во многих сферах от строительства до медицины. Знание разницы поможет вам избежать структурных проблем, возникающих, например, во время проекта по благоустройству дома. Прежде чем обращаться за советом к производителям саморезов и саморезов, потратьте некоторое время на самообразование.

Разница

Саморезы — это те винты, которые вы можете увидеть в изобилии. Они используются практически повсеместно. У них есть конический стержень с непрерывной резьбой от кончика до головки.Этот тип винта может сверлить любой материал, для которого он сделан; хотя иногда нужно пилотное отверстие, чтобы облегчить сверление. В случае материалов, изготовленных из металла, наконечник долота самонарезающего винта может действовать как сверло. Это когда пилотное отверстие не нужно. С помощью этого наконечника долота они могут пробивать тонкие листы металла.

Саморезы изготавливаются по-разному, и это видно по их конструкции. У них есть набор противоположных лезвий на кончике. Работая как двойные лопасти, эти лопасти автоматически создают направляющее отверстие.От слова «нарезание резьбы» шуруп нарезает или просверливает отверстие в материале. Саморезы лучше всего подходят для сверления твердых материалов, таких как металл. Он не используется в мягких материалах, таких как дерево. При использовании в камнях и кирпичах лезвия могут безопасно пробить отверстие в материале, не создавая изломов или трещин.

Основные приложения

Саморезы обычно используются в изделиях из дерева, тонких металлов или мягких металлов. Это обычные винты, которые вы видите дома, или крепежные винты и специальные винты (например,г. шурупы для гипсокартона) в некоторых промышленных или жилых помещениях. Самонарезающие винты предназначены для крепления грузов, превышающих заданное минимальное давление. Если вы используете саморез, отверстие с резьбой не будет достаточно широким, чтобы резьба винта держалась. В проектах, в которых используются материалы с уже имеющимися направляющими отверстиями, самонарезающие винты могут достичь оптимальной производительности. В таком случае вал должен быть больше, чем его направляющее отверстие, чтобы плотно закрепить резьбу.

Саморезы предназначены в основном для промышленного использования.Они используются в проектах, где не предусмотрена схема завинчивания (например, схемы без предварительного просверливания). Широко используемые для крепления таких металлов, как сталь и алюминий, эти винты можно применять к большинству материалов значительной толщины. Для более толстой стали может потребоваться несколько саморезов. В домашних условиях саморезы лучше всего использовать при обслуживании кондиционеров и козырьков. Это те материалы, которые можно разобрать и снова собрать с помощью одних и тех же нитей.

Шурупы являются лучшими крепежными элементами в материале и помогли построить мир.Чтобы узнать, для чего нужен каждый винт, нужно только увидеть различия в том, как они выглядят, и в материалы, в которые они обычно ввинчиваются. Саморезы являются наиболее распространенными, поскольку изделия из дерева доминировали в истории строительства. Саморезы специально предназначены для работы с большими нагрузками.

Виды саморезов по пластику и их характеристики

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Эти самонарезающие винты являются отличным выбором, особенно в деталях для литья под давлением , так как формовать пилотные отверстия намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Саморезы для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Как работает саморез по пластику?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки с профилем резьбы , также называемые боковым углом саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартной застежки, резьбовое соединение (CM) диаметрально больше, чем у стандартной застежки, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор крепежа, наиболее подходящего для материала, позволит использовать более тонкие бобышки и избежать использования специальных вкладышей пресс-формы и фиксирующих компонентов, что снизит общую стоимость инженерного продукта.Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Резьбонарезные винты для пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Саморезы для пластмассы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Винты для накатывания резьбы создают высокие внутренние напряжения, потому что материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Нарезание резьбы

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбовые винты для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия.Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

• • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
  • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
  • Легко разбирается
  • Не требует предварительно формованных резьб
  • Хорошая ударопрочность и вибростойкость
  • Нет времени отверждения или времени установления для достижения полной прочности
  • Специальный инструмент не требуется

Недостатки

• • Только до 10 циклов разборки и сборки
  • Концентрация стресса или повышенная вероятность
  • Очень трудно контролировать момент затяжки
  • Увеличивает количество деталей
  • Это может повлиять на внешний вид конечного продукта

Руководство по проектированию самонарезающих соединений для пластика

Пластик открывает большие возможности для разработчиков инженерных изделий благодаря своей универсальности и выбору материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла типа А и типа АВ не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластмассах , представляют собой резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию винта. Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст

• • • Более высокие крутящие моменты зачистки
    • Увеличить сопротивление раскручиванию
    • Более высокие значения отрыва

Саморез для пластиковых конструкций Факторы

Эффективность саморезного соединения зависит от следующих факторов

• • • Свойства пластмассы
    • Тип винтов
    • Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластмассы

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие свойства пластика.

• • • Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
    • Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
    • Коэффициент теплового расширения
    • Скорость ползучести

Жесткость материала – Модуль упругости пластмасс

Модуль изгиба или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы			Модуль упругости при изгибе (psi)	Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты	Ковкий	Полиэтилен (ПЭ)	150000	1034
		Полипропилен (ПП)	200000	1379
		Поликарбонат (ПК)	340000	2344
		АБС, 0-20% стеклонаполнения	350000	2413
		Полиамид 66 (ПА)	350000	2413
		Ацеталь (АС)	400000	2758
		Полистирол (ПС)	430000	2965
		Полипропилен, наполнитель 40% талька (PP40)	500000	3447
		Полифениленсульфид	550000	3792
	Умеренная	АБС, 20% стеклонаполнение	650000	4482
		Полиамид 66, 12% стеклонаполнение	800000	5516
		Поликарбонат, 20% стеклонаполнение (PC20)	850000	5861
	Жесткий	Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30)	1100000	7584
		Полибутилентерефталаты 30% стеклонаполнения (PBT30)	1100000	7584
		Полиамид 66, 30% стеклонаполнение (PA30)	1200000	8274
		Жидкокристаллический полимер (LCP)	1400000	9653
Реактопласты		Полифениленсульфид, 40% заполнения (PPS40)	1700000	11721
		Фенол, 20% стеклонаполнение	1750000	12066
		Полиэстер, 50% стеклонаполнение	2100000	14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Действие добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано на изображении ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является то, что они изменяют некоторые другие свойства, такие как изгиб модуль.Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс

Степень теплового расширения

Любое вещество расширяется или сжимается при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной.Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Коэффициент теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала Коэффициент линейного теплового расширения (показан выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве.Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening. com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

• • Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
    • Увеличение диаметра головки или использование шайбы большего размера для распределения нагрузки
    • Уменьшение диаметра отверстия зазора для увеличения площади зажимной поверхности
    • Уменьшение начальной нагрузки на зажим при сборке
  • Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
  • Включите металлическую втулку в зажимной компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
  • Увеличение жесткости материала

Типы винтов

Выбор правильного резьбового соединения (самонарезающего винта) в соответствии с материалом имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и полосы и удерживание зажима.Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами наклона 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

• Угол задней поверхности 30⁰ – Винт с однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при обработке большинства термопластов и некоторых реактопластов
• Угол задней поверхности 45⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненные нейлоны и модифицированный полифениленоксид.
• Угол наклона 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом резьбы 60, предназначенный для стандартной работы с нейлоном, ацеталем, АБС-пластиком и некоторыми стеклонаполненными нейлонами.
• Винты для нарезания резьбы – A 30 ^o и 60 ^o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется на более твердых пластмассах, таких как реактопласты.
• Резьба с двойным интервалом — они имеют углы по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежа

Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, являются диаметр направляющего отверстия , зацепление резьбы , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Диаметр направляющего отверстия и зацепление резьбы — Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут взаимосвязаны. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья под давлением термопласта, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона.Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Резьбовое соединение исполнение

Отношение полосы к приводу

Отношение зачистки к приводу, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту, используется для определения возможности производства крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов.Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Момент-закручивание — снятие резьбы (Источник: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике закручивания-закручивания показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта соприкасается с верхним материалом (пластиком или металлом) в точке «B.Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящего момента зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент зачистки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки винтов для пластмассы можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент зачистки
\(T = Fr (f_1 + f_2 + \frac{p}{2\pi r}) \)
\(T\)	Крутящий момент для создания усилия отрыва
\(r\)	Делительный радиус винта (Dp/2)
\({D_{p}}\)	делительный диаметр
\(p\)	Шаг резьбы
\(F\)	Усилие отрыва
\({f_{1}}\)	Пластмассовый винт с коэффициентом трения
\({f_{2}}\)	Головка винта с коэффициентом трения – материал основания

Сила вытягивания

Сила вытягивания зависит от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Сила вытягивания
\(F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\)
\(F\)	Усилие вытягивания
\(\tau \)	Напряжение сдвига (\(\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\)  )
\(\sigma \)	Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\({D_{p}}\)	Делительный диаметр
\(L\)	Осевая длина полной резьбы
\(S\)	коэффициент безопасности (\(S = 1.2 {{c_1}}.{c_2}\)  )
\({c_{1}}\)	1,0 для специальных винтов 1,5 для обычных винтов
\({c_{2}}\)	\(c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0)\)
\({\varepsilon _{br}}\)	удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы должны учитываться при выборе пластиковой застежки для обеспечения надежного соединения.