Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

• ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
• гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
• устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
• теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
• размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

1. Производители выпускают листы размером 205 см.
2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

• большая видимость мелких царапин;
• разрушение от ультрафиолета;
• расширение и сужение при различных климатических условиях;
• потеря солнечного света из-за отражающей способности;
• практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

• шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
• пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
• долговечность;
• устойчивость;
• экологичность – используется в повторной переработке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПК-5 – в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

 

Монолитный поликарбонат — преимущества и недостатки

Монолитный поликарбонат является очень прочным и стойким термопластичным материалом. Он также очень легкий и способен выдерживать экстремальные температуры окружающей среды, как холодные, так и горячие. Гибкий, прочный, прозрачный монолитный поликарбонат используется для остекления окон, полов, теплиц, крыш промышленных зданий, универмагов или торговых центров, спортивных залов, бассейнов, железнодорожных или автобусных станций. Они практически не ломаются и выдерживают большие нагрузки.

Монолитный поликарбонат пользуется большой популярностью во всем мире. Мы являемся официальным представителем производителя поликарбонатов и предоставляем большой выбор качественной продукции. В нашей компании вы сможете заказать и купить монолитный поликарбонат по ценам производителя. В разделе «Контакты» представлены номера телефонов офисов компании, расположенных на территории Крыма.

Преимущества монолитного поликарбоната:

• Легкость — облегчает установку и монтаж.
• Прочность к ударам — в 200 раз прочнее стекла.
• Огнестойкость — во время пожара листы поликарбоната не воспламеняются, в отличие от стекла.
• Устойчивость к естественной эрозии и воздействию ультрафиолетовых лучей.
• Термостойкость — диапазон от -40 до +135 ºC.
• Превосходные акустические свойства.
• Широкий выбор по цвету: прозрачный, синий, зеленый, бирюзовый, красный, бронзовый, серый, опаловый.
• Поликарбонат — размеры листа: 3050 х 2050 мм (длина, ширина).
• Толщина: 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм.

Недостатки:

• Средняя устойчивость к химическим веществам.
• Чувствительность к надрезам и растрескивание при очень высоком давлении. Чтобы избежать этого, необходимо правильно выбирать толщину монолитного поликарбоната, в зависимости от предназначения.
• Чувствительность к гидролизу.

Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материала. Прозрачные и дымчатые цвета имеют светопропускную способность в пределах 30—90 %. Более темные цвета полимера пропускают меньше света, чем светлые. Это позволяет регулировать уровень освещения в помещении, создавая комфортные условия для отдыха.

Размеры и цена монолитного поликарбоната

Цены на монолитный поликарбонат варьируются в зависимости от нескольких факторов: размера и толщины листа.

• Поликарбонатные листы толщиной от 2 до 6 мм рекомендуется использовать для солнцезащитных козырьков на крыше, над дверью или над другими конструкциями.
• Листы толщиной от 6 до 8 мм легко выдерживают 10- и 12-сантиметровый снег. Такие поликарбонатные листы используются для теплиц и укрытий.
• Монолитный поликарбонат, толщина которого равна 10 мм, используется в промышленных или других зданиях на больших площадях, благодаря высокой прочности.

Реализуемые в нашей компании монолитные поликарбонаты по ценам производителя хорошо зарекомендовали себя в реальных условиях эксплуатации. Оформить заказ можно как по телефону, так и в офисах нашей компании, расположенных на территории Крыма. Адреса офисов представлены на нашем ресурсе в разделе «Контакты».

Поликарбонат — прозрачный и прочный материал

Монолитный поликарбонат довольно прост в обращении: его можно разрезать, сверлить, склеивать. Прочный материал, как прозрачный, так и любого другого цвета, устойчив к воздействию различных химических веществ, что облегчает уход.

Чистка поверхности монолитных поликарбонатов

Для очистки поликарбонатов от пыли и грязи достаточно иметь 100%-ю хлопчатобумажную ткань, мягкое моющее средство и воду. Кроме того, рекомендуется использовать специальные чистящие средства, доступные в широком ассортименте. Преимущество монолитных поликарбонатов в их способности создавать на поверхности пленку, защищающую структуру материала от проникновения пыли и от статического электричества.

Однако не рекомендуется очищать поверхность поликарбонатов стеклоочистителями из-за их особого состава. Использование стеклоочистителя может стать причиной разрушения монолитности материала.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат, особый полимер, нерастворимое, прозрачное, термостойкое вещество, результат сложного химического процесса. Как сырье, в виде полимерных гранул, используется в производстве листового монолитного поликарбоната, являющегося альтернативой силикатному стеклу.

Очищенные от различных примесей гранулы расплавляются и в расплавленную смесь вносятся специальные добавки, придающие получаемому продукту уникальные свойства. В процессе экструзии и прессования смесь превращается в лист нужной толщины и гладкости поверхности – монолитного поликарбоната.

Внешне структура полимера схожа со стеклом, но по механическим свойствам и гибкости значительно его превосходит. Сформированная на оборудовании лента монолитного поликарбоната, нарезается на листы стандартного размера, упаковывается и отправляется потребителю. Листы изготавливаются толщиной от 2 до 12 мм, шириной 2050 мм и основной длины 3050мм (возможна длина до 12 метров).

Монолитный поликарбонат 8 мм используют в качестве кровельного покрытия козырьков крылец, навесов стоянок автомобилей, лист толщиной 4 мм для покрытия теплиц и парников. Также полимер производят и в различной цветовой гамме, добавляя в процессе производства краситель.

Во многих отраслях промышленности монолитный поликарбонат стал незаменим материалом, а в строительной отрасли он успешно конкурирует со стеклом. Но при выборе литого поликарбоната необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, чтобы не выбрать продукцию низкого качества, недобросовестных производителей и продавцов.

Внимание! Выбирать производителя полимеров необходимо из предприятий, занимающихся выпуском этой продукции не менее семи лет и имеющих сертификат.  

Монолитный поликарбонат выпускается в виде листового (прозрачного и цветного), волнового (пластиковый шифер) и фактурного материалов.

Уникальность физических свойств монолитного полимера

Бесцветный монолитный полимер по прозрачности (до 96%) листа немногим уступает стеклу и при тщательной очистке поликарбоната от примесей в процессе изготовления является его прямым конкурентом.  Цветной монолитный поликарбонат пропускает свет на 40 – 45%. Применяется этот материал в козырьках крылец и различных навесах.

Свойства и характеристика литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами

Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.

 

Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню.  Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.

Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.

Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.

Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах                                           

Применение монолитного поликарбоната

Литой полимер используется во многих отраслях промышленности и постоянная работа над улучшением качества материала, расширяет сферы его применения. Термопласт, с повышенной оптической прозрачностью и защитой от УФ, используется в авиационной и автомобильной промышленностях, в качестве лобового остекления кабины самолета, стекол фар и остекления легковых автомобилей. На фото, остекленная монолитным поликарбонатом, модель автомобиля FIAT.

Благодаря своей гибкости и повышенной прочности литой поликарбонат используют в остеклении конструкций различных нестандартных форм: арочных элементов зданий, зенитных фонарей на крышах, фасадов зданий, навесов над входными группами, как кровлю для крыш приусадебных бассейнов и беседок, защитных ограждений лестничных проемов, в спортивных сооружениях защитное ограждение хоккейных площадок, баскетбольные щиты и др.

Применение панелей термопласта в аграрном секторе вытесняет традиционные материалы — стекло и пленку. Прозрачность, прочность, гибкость, легкость и длительный срок эксплуатации позволил использовать монолитный поликарбонат разных размеров в тепличном хозяйстве.

Из монолитного поликарбоната с фактурной поверхностью монтируют офисные перегородки, их используют в ограждениях участков, можно выбрать изделия требуемого цвета и фактуры.

При монтаже конструкций с применением листового поликарбоната используются алюминиевые или карбонатные профили. В наиболее сложных конструкциях несущий каркас выполняется из стальных профилей, являясь основой алюминиевому каркасу. Монтаж листов полимера производят с помощью прижимных планок с уплотнительными прокладками. Такой метод крепления позволяет не проводить сверления на листах полимера и не потребуется герметик для защиты отверстия от проникновения влаги. Резка монолитного поликарбоната, на листы требуемых размеров, выполняется циркулярной пилой с оборотом диска не менее 4000 в минуту. Для распила необходимо использовать пильный диск с мелким зубом без развода   

Подводя итоги изложенной в статье информации отмечаем, что монолитный поликарбонат — материал неограниченных возможностей. Его использование позволило во многих областях деятельности человека изменить технологические процессы, сократить производственные расходы, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить срок эксплуатации изделий. 

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, виды, средние цены

Содержание:

1. Виды монолитного поликарбоната
2. Размеры листового монолитного поликарбоната
3. Свойства характеристики поликарбоната
4. Технические характеристики поликарбоната
5. Преимущества монолитного поликарбоната
6. Область применения монолитного поликарбоната
7. Особенности монтажа монолитного поликарбоната
8. Критерии выбора монолитного поликарбоната
9. Цены на монолитный поликарбонат

В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.

Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне. Благодаря сочетанию множества уникальных свойств, широко востребован во всех отраслях промышленности, строительства, авто-, авиа- и судостроении.

Виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.

Производители предлагает два основных вида:

1. Плоский. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
2. Профилированный. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.

  Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2. Применяется для устройства прозрачных кровель, козырьков, покрытия навесов и беседок.

Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.

Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.

Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.

Фактурные листы используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.

Рис.2. Фактурные листы.

Размеры

Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:

• ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
• длина — 2050 или 3050 миллиметров;
• толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.

Длина листов может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.

Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.

Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Изоляционные качества

Материал характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

• нефтепродуктам;
• растворам кислот;
• спиртосодержащим жидкостям;
• растительным и животным жирам;
• моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.

Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

Характеристики	Толщина листов в миллиметрах
	2	3	4	5	6	8	10	12
Вес кг/м2	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4
Радиус изгиба м	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9	1,2	1,5	1,75
Светопропускание	89	88	87	87	86	85	83	81
Звукоизоляция Дб	26	26	27	28	29	31	32	33
Ктеплопередач и Вт/м2хС	5,66	5,49	5,33	5,21	5,09	4,84	4,61	4,35

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

• способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
• морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
• теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
• прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
• гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
• удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
• материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.

Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Область применения

Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:

• строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
• машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
• промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
• коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
• реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
• дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.

Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.

Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.

Резка материала

При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:

1. Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
2. Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
3. Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.

Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.

Особенности монтажа

При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.

Рис.7. Герметизация конструкций.

При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:

1. Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
2. Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
3. При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
4. Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
5. Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.

При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

1. Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
2. Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.

Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.

Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.

Цены

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:

• ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
• большое количество способов обработки
• малый вес
• высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:

• осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
• наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
• торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
• сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
• строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
• транспорт (остекление самолётов, катеров)
• приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
• прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:

• хороший диэлектрик
• высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
• пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
• малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
• шумоизоляция
• термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
• безотходное производство: подлежит вторичной переработке
• долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.

Показатель	Оргстекло	Монолитный поликарбонат
Коэффициент светопропускания	до 93% прозрачное до 75% матовое	88 %
Плотность	1,19 г/см3	1,20 г/см3
Уровень водопоглощения	0,2 %	0,1 ÷ 0,2 %
Плотность при растяжении	75 МПа	> 70 Мпа
Уровень теплоустойчивости	110 Сº	280°C до 310°C
Модуль упругости	3 210 МПа	2300-2400 МПа
Температура эксплуатации	от – 40 до + 90 Сº	-100°C до +135°C
Температура воспламенения	460 – 635 Сº	570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)

Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:

• если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
• если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки	Акриловое стекло	Монолитный поликарбонат
фрезерная резка и гравировка	хорошо поддается	хорошо поддается
лазерная резка и гравировка	хорошо поддается	не рекомендуется, т. к. срез будет желто-коричневым
распил	осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)	листы легко режутся пилами по дереву
сверление	дрелью или сверлильным инструментом	дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях
шлифовка и полировка	при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками	наждачной бумагой влажным способом
склейка	специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)	с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!
формовка, гибка	производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.	листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию
химическая стойкость	для обработки нельзя использовать спирт и ацетон	избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!

Конденсаторы MLCC

| Монолитные керамические конденсаторы для восстановления палладия

МОНОЛИТНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТОРЫ:

Учебное пособие по монолитным керамическим конденсаторам для извлечения палладия

состоит из трех частей.

Введение:

Монолитные керамические конденсаторы можно встретить в каждом электронном элементе. В нем есть некоторые скрытые металлы, но основной металл — это палладий. Я использовал множество методов утилизации MLCC. Но мне нравится этот метод, он дает 98% извлечения всех металлов.

ЧАСТЬ-1.

Монолитные керамические конденсаторы для извлечения палладия:

Прежде всего, у нас есть два варианта. Удалять неблагородные металлы или нет. В этом видеоуроке я не удалял неблагородные металлы, но я рекомендую сначала удалить неблагородные металлы. Окуните монолитные керамические конденсаторы в HCl (соляную кислоту). Используйте HCl в соотношении 1: 5. Если ваши монолитные керамические конденсаторы имеют вес 1 кг, используйте 5 кг HCl и оставьте на 24 часа. Через 24 часа промыть водопроводной водой.Оставьте его сохнуть.

Теперь нам нужно сжечь монолитные керамические конденсаторы. Я использовал тигель и печь, но вы можете использовать газовую горелку. Попробуйте полностью выжечь монолитные керамические конденсаторы. После сгорания монолитные керамические конденсаторы легко разобьются. Отшлифовать все перегоревшие монолитные керамические конденсаторы. Для этого можно использовать шаровую мельницу или традиционную ручную шлифовальную машину. Убедитесь, что вся керамическая часть монолитных керамических конденсаторов становится порошковой. Следует оставить только боковые металлические разъемы.
Теперь нам нужно смешать некоторые химические вещества в порошке монолитных керамических конденсаторов с этим соотношением.Например:

• Порошок MLCC = 10 кг
• Бура = 6 кг
• Сода (карбонат натрия) = 4 кг
• Нитрат натрия = 250 грамм
• Материал (A) или свинец = от 10 до 15 кг

Если вы новичок, то сначала ознакомьтесь с GOLD RECOVERY CHEMICALS и GOLD RECOVERY EQUIPMENT !

[Материал (A) — это отходы этой процедуры. Вы узнаете об этом в конце]

Плавка:

ЧАСТЬ-2.

Полностью перемешайте все продукты. Теперь вам понадобится тигель, чтобы все это растопить. Для монолитных керамических конденсаторов на 10 кг вам понадобится тигель емкостью около 100 фунтов. Также вам понадобится хорошая печь с высокой температурой. Дайте нагреться, пока все металлы полностью не расплавятся и не осядут. Когда вы считаете, что все металлы осядут, вылейте их в трюм и дайте ему остыть. Вы можете посмотреть видео в качестве технического руководства.

Гидроизоляция — Монолитная мембрана 6125

Монолитная мембрана 6125 — Гидроизоляция

Монолитная мембрана 6125® (MM6125®) — это толстая, прочная, гибкая самовосстанавливающаяся мембрана для использования в гидроизоляции.MM6125 — это специальный состав из очищенного асфальта и синтетических каучуков. MM6125 успешно используется во всем мире ведущими архитекторами, инженерами и владельцами на всех типах горизонтальных и вертикальных конструкций, включая площади, парковочные площадки, плантаторы, туннели, мосты, глиняные плиты, фундаментные стены и зоны крыш . .. установив непревзойденный послужной список 50 лет.

MM6125 имеет множество уникальных характеристик:

• MM6125 — это термопластичный материал — однокомпонентный, 100% твердых веществ, отсутствие растворителей означает отсутствие отказов отверждения на месте, отсутствие смешивания двух частей и никаких ограничений по ЛОС.
• MM6125 содержит минимум 40% переработанных материалов; подтверждено UL.
• MM6125 соответствует всем неровностям поверхности и прочно сцепляется с приемлемым основанием (например, бетон, сталь, дерево и т. Д.), Исключая боковую миграцию воды.
ММ6125
• полностью монолитный, без швов!
• MM6125 обычно устанавливается на толщину 215 мил в армированном тканью узле. Это более чем в три раза толще, чем у большинства других гидроизоляционных мембран. Толщина является важным преимуществом, так как MM6125 демонстрирует способность к самовосстановлению и лучшему прилеганию к развивающимся трещинам в бетонном основании.
• MM6125 может быть установлен при температуре до 0 ° F (при условии, что основание чистое, сухое, без снега и мороза).
• Детализация MM6125 упрощена, с тройной защитой во всех критических местах.
• MM6125 идеально подходит для установки на мертвом уровне; наклон не требуется, только положительный дренаж.
• MM6125 был разработан для работы во влажной (погруженной) среде.
• MM6125 легко соединить один рабочий день с другим, идеально подходит для поэтапного строительства.

Одна из причин успеха MM6125 на рынке заключается в том, что MM6125 может быть установлен только «обученными» авторизованными аппликаторами Hydrotech. MM6125 продается напрямую, а не через дистрибьюторов.

MM6125 Допуски / сертификаты:

• ISO 9001: 2015
• CAN / CGSB 37.50-M89 (Канадский совет по общим стандартам)
• Применимые методы испытаний ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
• Сертификат BBA (Британский совет по сельскому хозяйству)
• Классификация UL, класс A (лаборатории страховщика)
• Сертификация UL на переработанное содержимое (Underwriter Laboratories)
• Сертификат FM (Factory Mutual)
• Округ Дейд, Флорида Разрешение
• Общий допуск — Лос-Анджелес
• Сертификат MEA — город Нью-Йорк

MM6125 Таблица физических свойств

Таблица физических свойств

MM6125 Показать

ИМУЩЕСТВО	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ТИПИЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Вторичное содержимое	Сертифицировано UL	40% минимум
Температура воспламенения	ASTM D-92, CGSB-37. 50-М89	500 ° F (260 ° C) *
Возможность перекрытия низкотемпературных трещин	CGSB-37.50-M89	Отсутствие растрескивания, потери адгезии или раскола
Паропроницаемость	ASTM E 96, Процедура E, CGSB-37.50-M89	1,6 нг / Па (с) M², (0,018 перм.)
Водонепроницаемость (5 дней / 50 ° C)	ЦГСБ-37.50-М89	Отсутствие расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи
Водопоглощение	CGSB-37.50-M89	Увеличение веса 0,22 г
Прочность	CGSB-37.50-M89	13,0 Дж
Отношение ударной вязкости к пиковой нагрузке	ЦГСБ-37.50-М89	0,069
Вязкость	CGSB-37. 50-M89	7.0 секунд
Теплостойкость	CGSB-37.50-M89	Без изменений вязкости, проникновения, текучести или гибкости при низких температурах
Гибкость при низких температурах (- 25 ° C)	ЦГСБ-37.50-М89	Отсутствие расслоения, потери гибкости, потери адгезии или растрескивания
Проникновение	ASTM D 1191, CGSB-37.50-M89	75,0 мм при 77 ° F (25 ° C), 121,7 мм при 122 ° F (50 ° C)
Поток	ASTM D 1191, GSB-37.50-M89	0,0 мм при 60 ° C (140 ° F)
Температура размягчения	ASTM D 36	82 ° C (180 ° F)
Удлинение	ASTM D 1191	1000% минимум
Устойчивость	ASTM D 3407	40% минимум
Связь с бетоном при 0 ° F (18 ° C)	ASTM D 3408	Пройд
Сопротивление гидростатическому давлению	ASTM D-08. 22, Проект 2	100 фунтов на квадратный дюйм (= 231 фут водяного столба)
Кислотостойкость	ASTM D 896 Процедура 7.1 (N-8)	Проходит 50% азотной кислоты, 50% серной кислоты
Устойчивость к соленой воде (20% карбонат натрия и хлорид кальция)	ASTM D-896 аналогичный	Отсутствие расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи
Устойчивость к удобрениям (неразбавленный 15/5/5 азот / фосфор / калий)	ASTM D-896 аналогичный	Отсутствие расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи
Устойчивость к отходам животных	3 года выдержки	Без износа
Содержание твердых веществ	НЕТ	100% без растворителей
Срок годности		10 лет (опломбировано)
Удельный вес		1. 23 ± 0,02
На 45 ° F выше температуры нанесения, рекомендованной производителем.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы относительно сборок Hydrotech или если мы можем оказать какую-либо помощь в вашем следующем проекте гидроизоляции или кровли, не стесняйтесь обращаться к нам.

Советы и рекомендации по карбонизации чайного гриба, чтобы в вашем пиве было больше пузырьков и шипения

Большинству людей нравится добавлять в чайный гриб хотя бы несколько пузырьков.Стакан газированного пива может быть забавным, добавляет аромата и предлагает тип «натуральной газировки», все это помогло чайному грибу стать настолько популярным. Но верно и то, что карбонизация чайного гриба может быть сложной задачей на первых порах.

Использование этих советов и приемов поможет наполнить ваше пиво большей карбонизацией чайного гриба, чем когда-либо прежде. Только будьте осторожны, не переборщите! (советы об этом тоже ниже)

Если у вас есть привычный распорядок дня, розлив игристого пива станет вашей второй натурой.

* щелкните, чтобы перейти к каждой подсказке

Основные приемы карбонизации чайного гриба

Расширенные приемы карбонизации чайного гриба

* Бонус — Как приготовить плоский отвар комбуча

В каждой культуре чайного гриба есть свои собственные разновидности бактерий и дрожжей, которые работают в симбиозе, превращая чай и сахар в чайный гриб. Сначала дрожжи начинают потреблять сахар, чтобы создать небольшое количество этанола (спирта), кислот, ферментов и углекислого газа (наш фактор шипения!).

Взаимоотношения дрожжей и бактерий

Бактерии просыпаются через несколько дней и начинают потреблять этанол, превращая его в более полезные кислоты. За это время дрожжи становятся менее активными и часто остаются на дне сосуда.

Баланс между дрожжами и бактериями может быть хрупким. Если в вашем пиве слишком много дрожжей, это может вызвать борьбу с бактериями; наоборот, и в вашем пиве почти не будет шипения. Как всегда в жизни, стремитесь к идеальному балансу для достижения оптимальных результатов.

Что такое карбонизация?

Когда CO2 (двуокись углерода) растворяется в жидкости и находится под определенным давлением, происходит карбонизация. Когда это давление сбрасывается, исчезают и пузыри, и это вызывает щекотание губ.

Все ли карбонизации одинаковы?

Есть натуральные и рукотворные версии. Форсированная карбонизация чайного гриба добавляется машиной во время розлива. Естественная карбонизация в основном накапливается в бутылке после того, как напиток плотно закрывается. Большинство брендов в бутылках добавляют пузырьки, и это не требуется указывать на этикетке.

Нужно ли газировать чайный гриб?
Насколько безопасен плоский чайный гриб?
У негазированного чайного гриба меньше преимуществ?

Чайный гриб не нужно газировать, чтобы он был безопасным или вкусным. И плоский чайный гриб имеет те же питательные компоненты, газированный не полезнее. Некоторым людям не нравится, что их чайный гриб слишком шипучий, потому что углекислый газ мешает их организму. Другим просто нравится вкус негазированного чайного гриба. В отличие от газированных напитков, он все равно может быть вкусным.

Для остальных из нас пузыри — забавная и вкусная часть процесса приготовления чайного гриба. «Живая» энергия напитка проявляется в полной мере, когда газированный стакан ледяной пены чайного гриба поднимается к краю стакана.

Карбонизация чайного гриба ВИДЕО:
Комбуча — живой чай!

—————————

Но подождите! Комбуча ферментируется в открытом контейнере, покрытом тканью и требует циркуляции воздуха. Как может накапливаться СО2? Ответ — ваш СКОБИ.По мере того, как он растет сверху, он герметизирует стенки сосуда для заваривания, удерживая внутри по крайней мере часть вновь образовавшихся газов. Вы заметили, что на вашем SCOBY появилось много дырок или неровностей? Если да, то это СО2 (и другие газы) пытаются уйти. Совершенно нормально.

Карбонизация чайного гриба: чего ожидать?

Так почему же ваш чайный гриб не шипучий? Поговорим об ожиданиях. Большинство людей испытали газирование в двух формах: безалкогольные напитки и пиво. По сути, все эти продукты содержат пузырьки, сделанные машинным способом в результате процесса принудительной карбонизации (любой, кто случайно потягивал газировку или пиво, знает, что они грубые без газировки).

Машинное производство против естественной карбонизации

Если вы хотите узнать разницу между естественной и искусственной карбонизацией, обратите особое внимание в следующий раз, когда будете наливать в стакан коммерческую газировку или пиво. Искусственные пузыри более однородны (и имеют большую сторону), прилипают к краю стекла и не имеют тенденции «переплетаться» друг с другом. Кроме того, они быстрее растворяются и более «агрессивны» во рту, вызывая более «жесткий» вкус. Естественная карбонизация, даже когда она вызывает переполнение бутылки при открытии, дает более мягкие, похожие на мыло пузырьки, которые щекочут, а не горят.

Фотография © Мэтта Армендариса, из Большой книги чайного гриба, © Ханны Крам и Алекса М. ЛаГори, использована с разрешения Storey Publishing.

Это означает, что при рассмотрении вопроса о том, является ли ваше пиво «достаточно газированным», это может быть просто вопросом перспективы. Количество пузырьков может быть разным. Небольшая карбонизация может помочь, особенно если вы не ожидаете, что чайный гриб будет выглядеть как кола, когда его разливают. Будьте более чувствительны к присутствующему естественному шипу, и вы можете обнаружить, что ваш чайный гриб и так сильно газирован.

KMamma Sez: Не забывай отрыгивать бутылками! Это означает, что их нужно время от времени открывать, чтобы увидеть, насколько выросло давление. Это поможет вам узнать, насколько активен ваш напиток и насколько эффективно он способствует карбонизации. Звук, который издает бутылка, когда вы ее открываете, — это отрыжка! Если он громкий, значит, вы уже на пути к созданию пузырей, подумайте о том, чтобы в ближайшее время перейти к холодильнику. В противном случае рекомендуется отрыгивать чайный гриб реже, пока вы не начнете наращивать давление. После того, как вы переместите бутылки в холодильник, вам больше не придется отрыгивать бутылками чайного гриба!

Основные приемы карбонизации чайного гриба

«Но мне все еще нужно больше карбонизации чайного гриба! Помогите!» Если пузырьков недостаточно или их просто нет, есть много способов повысить качество напитка.Имейте в виду, что НЕ рекомендуется использовать ВСЕ эти советы сразу. Это может привести к переполнению бутылок! Вместо этого, по одному или по два за раз, это должно помочь сделать пиво более активным.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о безопасном розливе

Хотя эта первая серия советов помечена как «Базовая», большинству людей никогда не понадобится что-то более продвинутое. Фактически, это единственные методы, которые мы используем регулярно. Приведенные ниже «продвинутые» приемы больше подходят для экспериментов. Придерживайтесь этих советов для повседневного заваривания.

Добавление тепла во время первичного брожения

Мы уже знаем, что поддержание настоя чайного гриба в нужном диапазоне температур помогает предотвратить появление плесени и придать ему восхитительный вкус. Но тепло также помогает создать достаточно счастливых и здоровых дрожжей, чтобы образовались пузыри. Если варево слишком холодное, шипение маловероятно. 75-85 ° F (24-30 ° C) рекомендуется для достижения наилучших результатов во время первичного брожения чайного гриба.

Перемешайте пиво перед розливом в бутылки

Работает с Batch Brew или Continuous Brew .При использовании Batch Brew всегда обязательно сначала удаляйте закваску для следующей партии (если вы не используете SCOBY Hotel для закваски). Перемешайте настой, чтобы все дрожжи со дна сосуда смешались с жидкостью. Быстро декантировать, чтобы в каждую бутылку попало ровное количество дрожжей. Дополнение должно способствовать увеличению пузырей, но только при соблюдении соответствующих условий.

При использовании Continuous Brew вам не нужно беспокоиться об удалении жидкости для закваски, поэтому все, что нужно, — это осторожно отодвинуть SCOBY ложкой и хорошенько перемешать, прежде чем переливать через кран.Это дает дополнительное преимущество в виде уменьшения общего количества дрожжей в вашем CB, что может означать, что вы можете очищать и повторно устанавливать его реже. Больше пузырей и меньше обслуживания, беспроигрышный вариант!

Вторая ферментация в бутылке или закрытой емкости

В то время как во время первичного брожения под SCOBY будут образовываться легкие пузырьки, во время второго брожения происходит наибольшая карбонизация чайного гриба. На этом этапе процесса есть 3 уловки.

Общее требование для всех этих методов: у вас должна быть плотная крышка для ваших бутылок или контейнеров.Повторное использование коммерческих бутылок чайного гриба — отличная идея для начала, но со временем крышки могут изнашиваться. Использование сменных крышек или поиск лучших бутылок для ферментов, таких как откидные крышки, также улучшит карбонизацию, поскольку они будут более эффективно закрывать углекислый газ.

Наполните бутылку до верха

Если оставить примерно сантиметр пространства, больше углекислого газа останется растворенным в жидкости, что снижает вероятность его выхода через уплотнение бутылки.

Добавьте немного сахара / фруктов / сока / ароматизаторов

Да, сахар! Сахар — это то, что больше всего разжигает дрожжи, а дрожжи отвечают за пузыри. 1/2 чайной ложки простого сахара на бутылку емкостью 16 унций должна ускорить карбонизацию чайного гриба. Имбирь может иметь сильный эффект. Даже такие цветы, как ромашка , содержат натуральные дрожжи, которые могут усиливать пузыри. Фрукты или сок могут сделать то же самое, особенно фруктовое пюре, которое действительно разжигает шипение. Быть осторожен!

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о ароматизаторах чайного гриба

Оставляйте бутылки при комнатной температуре (без холодильника)

Хотя большинство людей обнаруживают, что они могут и даже должны переместить чайный гриб в холодильник после нескольких дней второго брожения, этого не требуется.Вместо этого вы можете оставить их при комнатной температуре, чтобы продолжить процесс газирования, особенно если вы проверяете бутылки, и пузырьки еще не появляются. Это также работает, если вы охладили пиво и обнаружили, что чайный гриб теряет шипение в холодильнике. 1-2 часа при комнатной температуре часто бывает достаточно, чтобы «снова разбудить» напиток. Холодная жидкость накапливает больше СО2, так что по мере нагревания пузырьки выпускаются и готовы к румбе.

* Примечание. Если вы оставите их при комнатной температуре на длительное время, хранение бутылок в закрытом ящике, холодильнике или другом замкнутом пространстве может помочь предотвратить любые проблемы, если давление станет слишком большим, что приведет к переполнению или взрыву бутылок.

Добавьте немного тепла ко второй ферментации

Особенно зимой может потребоваться добавление нагревателя ко второму ферменту для образования пузырей. Очень холодные условия снижают активность дрожжей. Кроме того, более холодная жидкость может содержать больше CO2, но при нагревании пузырьки выталкиваются, чтобы покинуть жидкость. Как всегда, убедитесь, что вы не чрезмерно стимулируете отвар.

Газированный чайный гриб

Прежде чем мы перейдем к продвинутым методикам, имейте в виду, что слишком много карбонизации чайного гриба возможно.Обычно есть простые способы уменьшить количество пузырей. Самая частая причина слишком большого количества карбонизации — слишком много ароматизаторов, особенно фруктов или соков. Использование меньшего количества ароматизаторов всегда уменьшает количество пузырей.

Вы также можете профильтровать напиток перед розливом в бутылки, чтобы уменьшить количество присутствующих дрожжей. Проведение второй ферментации при более низких температурах в более прохладном помещении, например в подвале или кладовой, может снизить давление. Наконец, если поставить бутылку в холодильник на 15-30 минут, шипучка должна исчезнуть.Любой из этих приемов может помочь, но все они вместе могут свести пузыри к нулю, поэтому экспериментируйте с тем, что работает для вас.

* Примечание. Если при открытии бутылки вы теряете много чайного гриба из-за переполненных пузырьков, попробуйте поместить бутылку в чистую миску в раковине. Затем поместите сверху новый пластиковый пакет для хранения продуктов. Когда бутылка открыта, жидкость будет содержаться в пакете и стечь в миску. Затем его можно снова поймать для питья.

Продвинутые приемы карбонизации чайного гриба

Попробовали все вышеперечисленные советы, но по-прежнему не получаете шипучку? Вот несколько передовых методов карбонизации чайного гриба. Мы рекомендуем сначала попробовать основные советы, поскольку они могут навсегда изменить баланс напитка. Но если вы дали шанс другим, попробуйте эти.

Взять стартерную жидкость снизу

Дрожжи распределены по всей жидкости чайного гриба, видите ли вы это или нет. Как только дрожжи выполнили свою работу, они собираются на дне пивоваренного сосуда.Когда они соединяются, они образуют коричневые нити, которые вы видите на фото.

Обычно, чтобы сохранить здоровый баланс бактерий и дрожжей, закваску перед розливом в бутылки отбирают сверху. Однако, если мы хотим повысить коэффициент дрожжей, сначала разлив в бутылки, а затем используя закваску, оставленную на дне банки, для следующей партии — это один из способов. Этот метод не следует повторять в последовательных партиях.

Увеличьте силу настоя чая

Есть 2 способа увеличить крепость чая: использовать больше чая и / или настаивать чай дольше.Какой бы метод мы ни выбрали, добавив более прочную основу чая, мы обеспечили дрожжам больше топлива для потребления. Кофеин и другие питательные вещества, присутствующие в чае, будут стимулировать дрожжи к тому, чтобы они оставались активными, а не позволяли им перейти в обычный цикл отдыха. Больше пузырьков должно получиться более чем на 1-2 партии. Затем вернитесь к обычному рецепту.

Добавьте яичную скорлупу (или карбонат кальция)

Благодаря содержанию кальция и минералов яичная скорлупа может усилить пузыри и уменьшить кислинку пива.Однако их необходимо очень хорошо очистить, а затем запекать при 200 градусах не менее 10 минут, прежде чем добавлять в чайный гриб. Скорлупа может повлиять на вкус. Удалите перед розливом в бутылки. Или карбонат кальция можно заменить, добавив в соответствии с инструкциями производителя.

KMamma Sez: «Что, если я хочу, чтобы мой чайный гриб был полностью плоским?» Лучший способ приготовить негазированный чайный гриб — это сделать противоположное нашим советам. Например:

• Брожение, пока чайный гриб не станет терпким и весь сахар не исчезнет
• Брожение при более низких температурах, ближе к 70 градусам по Фаренгейту
• Процедить дрожжи во время розлива
• Бутылка с незакрепленными крышками или слегка незатянутым (недостаточно для попадания плодовых мух)
• Не добавляйте никаких ароматизаторов (или пробуйте чипсы из корицы, которые могут сделать пузыри мягкими)
• Оставьте дополнительное пространство наверху бутылок (не заполняйте полностью)
• Немедленно переместите бутылки в холодильник

Проверьте эти похожие сообщения и страницы!

КАРБОНАТ НАТРИЯ БИ | AS Kimya Sanayi ve Dış Ticaret A.Ş

Görünümü: Beyaz toz kristal haldedir.

Kimyasal Adı: гидрокарбонат натрия; бикарбонат соды

Kimyasal Formülü: NaHCO3

Амбалай Чекли: 25 кг, 50 кг, 1000 кг lık torbalarda

Tanımı ve Kullanım Alanları:

Sodyum bikarbonat kimyasal formülü NaHCO3 olan bir kimyasal bileşiktir. Sodyum tuzlarından birisidir. Anti asit özelliği vardır. Kabartma tozu olarak da kullanılır.Suda çözünür. Beyaz katı kristal tozdur. Sodyum karbonat’ı andıran hafif, щелочные тади vardır. Hamuru kabartmak için kullanılan kabartma tozu genellikle Sodyum bikarbonatın (NaHCO3), kuru asitin (H +) ve mısır nişastasının birleşimidir. Sodyum bikarbonat halk dilinde karbonat olarak bilinir. Aşağıdaki yazıda da sodyum bikarbonat yerine kısaca karbonat kelimesi kullanılacaktır. Sıcaklığın (50 ° C ve üstü), suyun (h3O) ve asitin etkisiyle kabartma tozundaki karbonat birkaç bileşene ayrılır. Bu işlem sırasında karbondioksit (CO2) gazı açığa çıkar, gaz kabarcıkları oluşur ve böylelikle hamur genleşir.

Kimyasal tepkime şöyledir: NaHCO3 + H + ———> Na + + CO2 + h3

Karbonat sadece hamuru kabartmakla kalmıyor; янмыш тенцерейи, янмиш фырин тепсисини против колайджа темизлемек ичин: Орнегин тенцерее бир пармак калинлыlы кадар су долдурулур; бир пакет кабартма тозу (йа да карбонат) илав эдилип, 10 дакика кадар кайнатылыр. Yanmış yemek Tortusu anında çözülecektir. Aydanlıklardaki, termoslardaki ве çiçek vazolarındaki lekeler kaynamış су ве karbonat karışımı ile kolaylıkla giderilir.

Kaynamış suda karbonat CO2sinin yarısını kaybederek soda (Na2CO3) оценка:

2NaHCO3 + ısı ———> Na2CO3 + h3O + CO2

Oluşan soda suyla tepkimeye girerek sodyum hidroksit (NaOH) meydana gelir. Böylelikle çözelti daha da bazikleşir ve Dederjan özelliği artar.

Na2CO3 + h3O ———> NaHCO3 + NaOH

Haftada bir dişler kabartma tozuyla (veya karbonatla) fırçalanırsa, dişler beyazlaşır. Бурада диккат эдилмеси герекен хусус, fırçalama işleminden sonra yarım саат boyunca asitli yiyecekler ve içecekler kullanılmaması.Karbonat, suyun sertliğine sebebiyet veren kalsiyum (Ca2 +) ve magnezyum (Mg2 +) iyonlarıyla tepkimeye girerek çökelti oluşturur ve suyun yumuşamasını sağlar.

Bakliyatlar ve sert sebzeler haşlanırken, haşlama suyuna karbonat eklenirse daha çabuk yumuşamaları sağlanır. Karbonatın bazik özelliği selülozun kabarmasınaardımcı olur. Karbonat yine bazik özelliği sayesinde istenmeyen kokuları yok eder. Örneğin ağız kokusu, lavabo ve tuvaletlerdeki atık su akım yerleri, kokan ayakkabılar, buzdolabı gibi.Çünkü karbonat kokuları kendine bağlama özelliğine sahiptir. Лахана, karnabahar gibi sebzeler kükürtçe zengindirler. Bu kükürt, bu gibi sebzeler haşlanırken çözünür ve hoş olmayan kokuya sebebiyet verir. Бу tür sebzeleri haşlarken haşlama suyuna biraz karbonat eklemek istenmeyen kokuların oluşumunu azaltır. Bazik ortamda havadaki oksijen bu kükürt bileşenlerini yükseltger. Aynı zamanda karbonat bu tür sebzelerin gaz yapıcı özelliğini de azaltır. Дезодорант yerine ve terlemiş ayaklar için ayak banyosunda kullanılır.Bu uygulama en fazla haftada bir yapılmalıdır. Böcek sokmasından sonra o bölgeye karbonatlı su ile pansuman uygulanırsa kaşıntıyı ve kabarmayı hemen azaltır. Genel olarak yarım litre suda bir kaşık karbonatla yapılan karışım kaşıntılara karşı iyi gelir. Güneş yanığına maruz kalan bölgelere de karbonatlı su faydalıdır, anında ağrı kesici özelliği vardır. Karbonat mide yanması için de kullanılır. Mide yanması, midenin gereğinden fazla mide asidi salgılamasından kaynaklanır.

Kullanım Alanları

• Sodyum bikarbonat, halk arasında sıklıkla hamur kabartma tozu olarak bilindiği için, bu şekilde kullanımı yaygındır.Ancak bunun yanı sıra yanmış tepsilerin ve tencerelerin rahat bir şekilde temizlenebilmesi için iyi bir çözümdür.
• Ayrıca demliklerin içerisindeki kalıntıların, termoslardaki ve vazolardaki kalıntıların temizlenmesinde de kullanılır. Uygulanması да сын derece basittir. Uygulanacak kaba sıcak su doldurulur ve içerisine sodyum bikarbonat dökülür. Бу karışımla lekeler kolaylıkla temizlenir.
• Sodyum bikarbonatın soda hali suyla tepkimeye girdiğinde bazik özellik kazanarak Deterjan görevi görmektedir.
• Sodyum bikarbonat, kuru bakliyatların daha iyi haşlanması için de kullanılabilir. Haşlama suyuna бир миктар содюм бикарбонат eklendiğinde bakliyatlar daha çabuk yumuşar.
• Ayrıca ağız kokusu olanların da derdine çare olabilmektedir. İstenmeyen kokuları önleyen bu madde, lavabo kokularının önlenmesi, ayakkabı kokularının giderilmesi, buzdolabı kokularının giderilmesi için de kullanılabilir.
• Sodyum бикарбонат; Лахана ве карнабахар гиби себзелерин хашланмаси esnasında çıkan kokuların giderilmesi içinde haşlama suyuna katılarak kokular önlenebilir.
• Böcek sokmaları sonrasında, böcek ısırığının olduğu yere sodyum bikarbonatlı su ile uygulama yapıldığında ısırılan bölgedeki kaşıntıyı engellemektedir.

  No related posts.