Возврат к списку

Клей для пеноблока, ПГП. Клей монтажный для газобетонных блоков.

Клей для пеноблока, ПГП цена за мешок. Клей монтажный для газобетонных блоков купить с доставкой в интернет магазине стройматериалов.

С каждым годом, строители ищут все новые, более надежные, дешевые и экологичные строительные материалы. И с каждым годом, производители радуют их своими новинками! В последнее несколько лет, все большую популярность набирают блоки из пенобетона и газобетона, а также различные гипсовые панели, для строительства межкомнатных стен. Давайте узнаем, какой клей или раствор лучше всего использовать, для соединения блоков.

 Монтажный клей для пеноблока

Пеноблок – современный, уникальный строительный материал, который имеет множество преимуществ перед классическим кирпичом. Он больше, легче и соответственно его кладка занимает меньше времени. А вот чем склеивать пеноблок – хороший вопрос.

Пеноблок можно склеивать с помощью обычного цементного раствора. Но необходимо учитывать, что слой раствора для надежного соединения пеноблока должен составлять не менее 10-13 мм. При этом, цементный раствор не держит температуру, что ухудшает теплоизоляционные свойства материала.

Клей монтажный для пеноблока имеет иные свойства. Благодаря ровной геометрии пеноблока, будет достаточно 3-4 мм специального клеящего состава, который, кроме всего прочего, отлично держит тепло.

Монтажный клей для газоблока

Для газоблока необходимо использовать несколько другие типы клеящих смесей, ввиду особенностей самого материала.

Газоблок можно соединять с помощью обычного цементно-песчаного раствора. При этом, цементно-песчаный раствор отлично подходит и для шпаклевки поверхности газоблока.

Также, для соединения газоблока можно использовать и специальные клеящие смеси. Каждый производитель выпускает свой клей для газоблока, который помимо цементного раствора содержит и специальные клеящие присадки.

Клей гипсовый монтажный для ПГП

Пазогребневые гипсовые плиты нельзя клеить с помощью обычного цементного раствора. Обычно, для ПГП используется Перлфикс Кнауф

Для ПГП с гидроизоляцией необходимо использовать специальный гипсовый клей с гидроизоляционными присадками.

Монтажный клей для пеноблоков: особенности выбора, расчет

Монтажный клей для пеноблоков представляет собой довольно экономичный состав для кладочных работ. От его качества, а также от метода его нанесения зависит срок эксплуатации и надежность строящегося здания.

Вернуться к содержанию

Виды и состав

Данный материал изготавливается на основе сухих составов, которые содержат в своем составе следующие дополнительные компоненты:

• Портландцемент – данный компонент обеспечивает большую прочность материала. Также с помощью данного вещества достигается высокая скорость засыхания клея.
• Различные модификаторы – эти компоненты отличаются гидрофильностью, поэтому хорошо удерживают влагу, предотвращая тем самым растрескивание материала.
• Мелкодисперсный кварцевый песок – благодаря данному компоненту существует возможность создания шва до 3 миллиметров.
• Полимерные добавки – применяются для повышения степени пластичности клеевого состава, вследствие чего он заполняет все поры пеноблока и значительно увеличивается адгезия.

Современный рынок строительных материалов предлагает два вида данных составов, которые отличаются допустимой температурой использования:

Монтажный клей для пеноблоков

• Летний. Данный вид состава можно использовать в температурном диапазоне от 5 до 30 градусов Цельсия. После приготовления клея есть два часа для его использования, после чего состав затвердевает. Основным компонентом данного материала является белый цемент.
• Зимний. Как это ясно из названия, подобные составы используются в холодную пору года. Рабочая температура колеблется от +5 до -10 градусов по Цельсию. После приготовления клея есть всего полчаса на его использование, поэтому лучше готовить его небольшими порциями. В таких составах содержатся противоморозные ингредиенты. Для приготовления раствора необходимо использовать горячую воду температурой около 60 градусов.

Важно помнить! Для приготовления качественного состава необходимо строго следовать инструкции, которая указывается производителем на упаковке. Соблюдайте необходимые пропорции воды и сухого состава. Нарушение этого баланса приведет к тому, что получившийся клей будет слишком пластичным, слишком вязким или будет очень быстро засыхать.

Вернуться к содержанию

Расход, расчёт клея на пеноблоки

Перед тем, как выбрать клей для пеноблоков лучше уточнить у продавца расход состава на квадратный метр обрабатываемой площади. В большинстве случаев производители указывают средний расход материала, следует внимательно изучить данную информацию.

• Толщина слоя клея составляет 1 миллиметр.
• Обрабатываемая площадь – 1 метр квадратный.
• Особенности поверхности – ровная, без видимых дефектов.
• Масса сухого состава колеблется от 1.5 до 1.6 килограмм.

Нанесение клея на пеноблоки

На кубический метр пеноблоков требуется от 15 до 30 килограмм клеевого состава. Исходя из этих данных, можно сказать, что стандартной упаковки клея в 25 килограмм должно хватить для укладки одного кубометра стройматериала. Как показывает практика, при ширине стеновой конструкции в 0.4 метра и рабочей температуре от 5 до 25 градусов по шкале Цельсия расход состава будет максимальным – 30 килограмм. Однако, в некоторых случаях расход клея для пеноблоков на 1м3 может составить около 40 килограмм клея, причин для этого несколько:

• наличие дефектов и неровностей на поверхности пеноблоков;
• толщина наносимого слоя, а также количество слоев;
• квалификация работника, производящего кладку;
• температурный режим.

Чем меньше дефектов на поверхности материала и тоньше слой наносимого состава, тем ближе расход клея к обычному количеству. Большинство производителей указывают стандартную толщину слоя в 3 миллиметра.

Важно знать! Лучше использовать мелкодисперсный состав, который лучше заполняет все дефекты и неровности пеноблоков. С помощью такого клея можно добиться идеально монолитной кладки и предотвратить образование холодных мостов.

Вернуться к содержанию

Какой клей для пеноблоков лучше

Мы уже разобрались, как рассчитать клей для пеноблоков, осталось выяснить, какой именно состав лучше купить. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент сухих смесей. Чтобы не ошибиться с выбором, достаточно запомнить следующие правила:

Использование монтажного клея

• не стоит выбирать самый дешевый состав – так вы рискуете приобрести некачественную продукцию;
• лучше отдавать предпочтение известным брендам;
• обязательно берите во внимание время года, в которое планируются кладочные работы, поскольку для разных температурных режимов используются разные клеи;
• покупайте клей с запасом как минимум в один мешок (25 килограмм).

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/proektirovanie/7002_osnovnye-plyusy-i-minusy-domov-iz-penobetona/ вы узнаете о преимуществах и недостатках домов из пенобетона. Об особенностях фибропенобетона читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как правильно штукатурить газобетон.

Далее мы приведем сравнительную характеристику продукции самых популярных производителей данного материала и выясним, какой клей для пеноблоков выбрать. Больше всего положительных отзывов от специалистов в строительной сфере заслужили следующие производители:

Волма

Данный сухой состав содержит в своем составе цемент, фракционный песок, различные наполнители, а также дисперсионные компоненты высокого качества. Данный производитель допускает толщину слоя состава не более 5, но и не менее 2 миллиметров. Клей Волма-блок чаще всего применяется в случае укладки плит и блоков из пористого высококачественного бетона.

Данный материал также применяется для выравнивания стеновых поверхностей. Поставляется в стандартных мешках по 25 килограмм.

Клей-пена Титан

Появление на рынке данного состава было встречено скептическими отзывами, но после проверки материала опытным путем, все сомнения в качестве, эффективности и удобстве использования данного клеевого состава развеялись. Данный материал был создан в качестве замены обычных цемент содержащих клеев. Технология использования максимально проста — нужно просто нанести клей полосами на блок и поставить на него второй. Получившаяся конструкция будет достаточно прочной и надежной. Использования данного материала значительно ускоряет скорость проведения кладочных работ. Материал поставляется в баллонах объемом в 0.75 литра, средняя стоимость составляет 336 р.

Большинство профессиональных строителей настоятельно рекомендуют соблюдать некоторые правила во время укладки пеноблоков при помощи данного состава. Важно сделать следующее:
Лучше не пытаться проводить работы самостоятельно, если вы не имеете достаточной квалификации и богатого опыта. Лучше доверить это задание специалистам во избежание некачественного результата.

При покупке пеноблоков внимательно осмотрите их поверхность – она должна быть максимально ровной и без видимых дефектов.

Слой пены не должен быть больше, чем стандартный.

Наружные швы между пеноблоками необходимо обработать цементом. Это делается для того, чтобы пена не деформировалась под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Первый ряд пеноблоков необходимо укладывать исключительно на цементный раствор. Это не рекомендация, а строгое правило, нарушение которого недопустимо. Под сильной механической нагрузкой данный клей деформируется.

Кнауф

Клеевые составы данного производителя давно считаются одними из лучших на современном рынке. Данные смеси демонстрируют отличные соединительные показатели, что было достигнуто благодаря использованию в составе различных добавок на основе полимеров и гипса. Использование клея для пеноблоков данного производителя позволяет быстро проводить кладочные работы или выравнивание стеновых конструкций. Главным достоинством этого состава является экологичность. Производитель указывает стандартный расход состава на квадратный метр обрабатываемой поверхности 5 килограмм. Материал поставляется распространителям в крафт-мешках по 30 килограмм.

IVSIL Block/ИВСИЛ Блок

Данный материал представляет собой качественный клеевой состав, который отлично подойдет для монтажа беспазовых и пазовых плит. Состав также можно использовать для пеноблоков или газоблоков. В качестве наполнители производитель использует мелкофракционный песок. Помимо этого в составе материала присутствуют полимерные компоненты, которые значительно повышают адгезию. Рекомендуемая толщина шва составляет 2 миллиметра. У работника ест 15 минут для корректировки расположения блоков в кладке – после этого клей засыхает. Если не отходить от стандартной толщины шва, то расход материала составит около 3 килограмм. Данный состав поставляется в стандартных мешках по 25 килограмм.

Вернуться к содержанию

Плиточный клей

Профессиональные строители, которые уже давно занимаются укладкой пеноблоков, рекомендуют с особым вниманием отнестись к подбору клея. Если вы не смогли отыскать специальный состав для пеноблоков, то допускается использование морозоустойчивого плиточного клея. Далее мы привели несколько рекомендаций от специалистов в строительной отрасли:

• Использование плиточного клея допускается только в случае идеальной геометрии приобретенных пеноблоков. Максимально допустимое отклонение в данном случае составляет 1.5 миллиметра.
• Клеевой состав предназначенный для укладки плитки можно использовать для кладки пеноблоков, размер которых составляет не более 10 сантиметров.
• Если вы решили сэкономить и приобрести не совсем подходящий для укладки пеноблоков плиточный клей, то лучше не экономить на услугах специалистов, поскольку недостаточная квалификация работника может стать причиной некачественного результата строительства.

Вернуться к содержанию

Раствор для кладки пеноблоков

Теперь вы знаете, сколько нужно клея для пеноблоков и какой лучше выбрать. Затем мы расскажем о том, как самому сделать раствор для кладки пеноблоков. Уже очень давно идут споры о том, какой же все-таки состав лучше – стандартный цементный раствор или специализированное средство. Каждый из этих материалов по-своему хорошо и плох для укладки пеноблоков. В строительных магазинах на прилавках можно найти огромное количество различных сухих смесей, но есть вариант самостоятельно приготовить состав, который отлично подойдет для данной операции, а обойдется гораздо дешевле, чем готовые смеси от производителя.

Итак, для начала потребуется основа для состава:

• 1 часть цемента;
• 4 части песка.

Помимо этих стандартных компонентов необходимо добавить еще ряд веществ, которые улучшат эксплуатационные показатели материала. Ниже мы привели список необходимых ингредиентов:

Пластификаторы. Данные компоненты значительно повышают срок эксплуатации возведенной из пеноблоков конструкции, помимо этого готовая смесь охлаждается гораздо медленнее.

Гашённая известь. Этот компонент используется для того, чтобы получившийся шов был гораздо более теплым и сухим. Также этот ингредиент значительно снижает общий объем состава.

Гашенная известь

Некоторые мастера предпочитают использовать еще и различные добавки, которые образуют пену, к примеру, жидкую смолу. Данный ингредиент значительно повышает утеплительные свойства клеевого состава. С другой стороны, некоторые профессиональные строители отказываются от использования данного компонента, поскольку считают, что его присутствие понижает устойчивость состава к механическим нагрузкам. Помимо этого, подобные добавки стоят немало, поэтому повысится и себестоимость всего клея, поэтому добавлять их или же нет – решение самого работника.

Существует несколько причин для использования цементно-песочного состава:

• Бюджет на постройку здания ограничен.
• Пеноблоки достаточно большие – около 30 сантиметров.
• Геометрия стройматериала оставляет желать лучшего.
• Укладочные работы производятся с участием специалистов средней квалификации.

Использование клеевого состава уместно в следующих случаях:

• Пеноблоки отличаются ровной поверхностью.
• Кладочные работы проводятся специалистами.
• Пеноблоки не отличаются большими размерами – не более 10 сантиметров.

Важно знать! Если вы все-таки решили использовать стандартный цементный раствор, то во время его использования необходимо немного смачивать пеноблоки. Это делается для усиления сцепления материала.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Клей для пенобетона — газобетона ПРЕСТИЖ (25кг)

Для выполнения кладочных и монтажных работ при возведении стен и перегородок из пено-газобетонных блоков и плит, газосиликата и ячеистого бетона при внутренних и наружных работах. Смесь может также применяется в качестве высококачественного штукатурного раствора любых поверхностей, в том числе плотных, плохо впитывающих воду.

Состав:

Цементно-песчаная смесь, минеральные пластификаторы и добавки фирм «Bayer» (Германия), «Wacker» (Германия), «Rhodia» (Франция), «Samsung» (Корея).

Приготовление раствора:

Требуемое количество сухой смеси с помощью бетономешалки, миксера или дрели с насадкой тщательно смешать с чистой водой (из расчета на мешок 25 кг требуется 5-6 л воды) до получения однородной массы, при этом следует смесь добавлять в воду, а не наоборот. После 5-10 минутной выдержки смесь перемешать повторно. Приготовленный раствор должен быть использован в течение 2-3 часов. Работы выполнять при температуре от +10 до +40˚С.

Порядок работы:

Готовую кладочную смесь мастерком, кистью, либо зубчатым шпателем равномерно нанести на вертикальную и горизонтальную поверхности уже уложенных блоков. На свеженанесенный слой клея, с легким нажимом уложить очередной блок, при этом следует учитывать, что нанесенный на основание раствор сохраняет свои клеящие свойства в течение 20 мин. Оптимальная толщина слоя 5 мм. Расход сухой смеси 5-6 кг на 1 м² поверхности при толщине шва 5 мм.

Внимание! Смесь содержит цемент. При работе использовать СИЗ (очки, респиратор).Не допускать попадания на слизистые оболочки глаз и внутрь организма. При попадании промыть большим количеством воды.

Технические данные:

Цвет Серый

Жизнеспособность раствора 3 часа после разведения раствора

Укладка блоков До 20 минут после нанесения раствора

Температура основная (при нанесении) от +5°C до +30°C

Расход 5-6 кг на кв. м при толщине слоя 5 мм.

Рекомендуемая толщина слоя От 3 до 5 мм.

Время твердения 12 — 24 часа

Расчет воды На мешок 25 кг 5-6 л.

Достижение полной прочности 3 суток

Срок хранения 6 месяцев в сухом помещении

Морозостойкость 35 циклов

Особенности:

эластичный,

отсутствие «мостиков» холода,

морозостойкий.

Фасовка: 25 кг.

ТУ 5745-010-58599384-2009

Клей монтажный для пенобетона Основит Селформ МС112 20 кг

Клей монтажный для пенобетона Основит Селформ МС112 применяется для кладки блоков из ячеистого бетона. Клей для пеноблоков Основит пенобетон МС112 обладают высокой адгезией, эластичностью. Такие сухие смеси как клей монтажный для пенобетона Основит Селформ МС112 легко проникают во все неровности блока, что позволяет добиться высокой прочности при незначительной ширине кладочного слоя. Клеи, клеевые и монтажные смеси вида Кладочный раствор Основит пенобетон МС112 применяются для тонкослойной кладки. Клеи, клеевые и монтажные смеси вида Кладочный раствор Основит пенобетон МС112 по своим теплоизоляционным свойствам приближены к пенобетону.

• Экономия раствора (шов от 2 мм)
• По теплопроводности приближен к ячеистому бетону
• Высокая адгезия — прочная кладка
• Для внутренних и наружных работ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Клей для пенобетона обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко перемешивается и наносится, что делает его удобным в использовании. Позволяет укладывать блоки и плиты на тонкий слой растворной смеси с шириной шва от 2 мм. Применяется для тонкослойной кладки пазовых и беспазовых блоков.

Теплоизоляционные свойства клея приближены к характеристикам ячеистых бетонов, что в сочетании с тонким швом позволяет исключить промерзание стены и потери тепла через швы кладки.

Клей для пенобетона Основит Селформ  МС112  экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на здоровье человека.

Соответствует действующим на территории Российской Федерации гигиеническим нормам.

Проведение работ

Поверхность блока должна быть сухой и прочной, очищена от грязи, масляных и жировых пятен, тщательно обеспылена. Перед началом монтажа поверхность элементов кладки для усиления прочности сцепления стройматериала необходимо обработать поверхность грунтом ОСНОВИТ в зависимости от природы основания. Перед укладкой первого ряда стены необходимо тщательно снивелировать базовую поверхность растворной смесью.

Готовую растворную смесь необходимо использовать в течение 2-х часов. Не допускать передозировку воды! Излишек воды приводит к расслаиванию, снижает прочность, замедляет процесс высыхания и является одной из причин образования трещин.

При повышении вязкости растворной смеси в емкости (в пределах времени жизнеспособности), необходимо повторно перемешать ее без добавления воды.

Для приготовления растворной смеси использовать только чистые емкости, инструменты и воду.

Растворная смесь наносится на поверхность блока кельмой или шпателем, затем  разравнивается зубчатым шпателем. Рекомендуемый слой нанесения составляет 4-10 мм в зависимости от точности изготовления (геометрии) блоков и желаемого размера шва кладки. При работе с беспазовыми блоками растворная смесь также наносится и на вертикальные плоскости.

Блоки должны быть уложены не позже 10-20 минут после нанесения растворной смеси. После укладки блок или плиту следует прижать так, чтобы толщина шва после прижатия составила 2-5мм. Положение блока корректируется в течение 15 минут.

В процессе работы и последующие два дня температура окружающей среды и основания должна быть не ниже +5 ⁰С и не выше 30 ⁰С.

Для дальнейшей отделки готовых выложенных стен рекомендуется использовать штукатурки ОСНОВИТ в зависимости от типа поверхности и условий эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Клей для Газосиликата и Пенобетона, 25 кг (МАСТЕР’ОК)

Описание товара

Область применения:
Раствор предназначен для устройства наружных и внутренних стен из ячеистого бетона (газобетона, газосиликата, пенобетона и т. д.) с соединением элементов кладки тонкими швами. Подходит также для кладки стен из силикатных камней, шлакобетонных блоков, теплоэффективных керамических блоков и т. д. со строгими геометрическими размерами. Также может применяться для внутренних работ – для выравнивания и создания гладких поверхностей стен, выполненных из вышеуказанных типов кладки.

Технические и рабочие параметры:
Состав: портландцемент, минеральные заполнители и наполнители, функциональные модифицирующие добавки
Насыпная плотность сухой смеси: около 1,37 г/см3
Объемная плотность затвердевшего раствора: около 1,30 г/см3
Адгезия к стандартному бетонному основанию через 28 суток: не менее 1,0 МПа
Прочность при сжатии через 28 суток: не менее 7,0 МПа
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток: не менее 3 МПа
Зернистость: 0,0 — 0,63 мм
Рабочая температура (воздуха, основания, материалов): от +5°C до +25°C.
Водопотребность: 0,20 – 0,22 л/кг (около 5,0 — 5,5 л воды на 25 кг сухой смеси).
Рекомендуемая толщина слоя (толщина шва): от 2 до 5 мм.
Время пригодности приготовленного раствора к применению: около 2 часов (при температуре +20°C и влажности воздуха около 60 %) .
Время корректировки свежего раствора: 7 — 10 минут.
Расход: около 1,3 – 1,5 кг /1 м2 при толщине слоя 1 мм

Рекомендации по применению:
Подготовка материалов для укладки стен:
Элементы кладки, предназначенные для возведения стены, должны быть очищенными от пыли, выкрашивающихся фрагментов и прочих загрязнений, которые могут снизить адгезионную способность раствора. Следует подготавливать такое количество клеевого раствора, которое необходимо для возведения как минимум одного яруса конструкционных стен из элементов одного вида и класса прочности. Необходимо использовать элементы с наибольшей точностью размеров. Погрешности размеров блоков из ячеистого бетона, соединяемых тонкими швами, не должны превышать: по длине: 3мм, по высоте и толщине: 2 мм.

Приготовление продукта:
Сухую смесь постепенно всыпать в чистую емкость с соответствующим количеством воды, перемешивая вручную или механически с помощью низкооборотной мешалки до получения однородной массы без комков. Оставить на время созревания, составляющее около 5 минут и снова тщательно перемешать. Масса должна иметь консистенцию густой сметаны; однако после нанесения на стену зубчатым шпателем образуемые зубцы не должны расплываться. Если необходимо израсходовать лишь часть упаковки, все её содержимое следует тщательно перемешать, так как во время транспортировки могло произойти расслоение компонентов смеси. Затвердевшую массу нельзя разбавлять водой и смешивать со свежим материалом.

Способ применения:
Клей следует наносить на верхнюю поверхность уложенного ряда блоков (горизонтальный шов) и на боковую поверхность соседнего элемента (вертикальный шов). Если блоки имеют профилированные «замки» («паз-гребень»), раствор на вертикальные поверхности блоков не наносится. Перед накладыванием клеевого раствора верхнюю поверхность предыдущего слоя блоков, если это необходимо, следует выровнять, а затем тщательно промести щеткой. Для выравнивания блоков с объемной плотностью 400 и 500 кг/м3 используется терка, покрытая крупнозернистой шлифовальной бумагой. Для выравнивания блоков с большей объемной плотностью применяются специальные терки, имеющие зубчатые кромки. Для распределения клеящего раствора по поверхности следует пользоваться специальными шпателями с желобками, ширина шпателя подбирается соответственно ширине блоков, либо плоскими кельмами с зубчатыми краями с размером зубцов 4 — 8 мм. Блоки укладываются на свежий слой раствора и слегка подбиваются резиновым молотком-киянкой. Необходимо соблюдать принципы соединения элементов кладки. Выжатый из швов излишек раствора резким движением собирается кельмой. Работы необходимо выполнять в сухую погоду.
Очистка инструментов:
Чистой водой, непосредственно после окончания работы.

Упаковка:
Мешки по 25 кг

Срок годности:
До 6 месяцев от даты производства, в сухих помещениях в неповрежденной заводской упаковке.
Меры предосторожности:
Смесь — пылевидный продукт, содержащий цемент. Предохранять органы дыхания! Клей после затворения водой дает щелочную реакцию. Избегать попадания на кожу и беречь глаза. В случае контакта с глазами, обильно промыть
их чистой водой и обратиться к врачу. Не давать детям!

Технические характеристики:
Адгезия к стандартному бетонному основанию через 28 суток, МПа, не менее 1,0
Прочность при сжатии через 28 суток, МПа, не менее 7,0
Жизнеспособность раствора, ч, не менее 2
Рекомендуемая толщина слоя (толщина шва), мм 2,0 – 5,0
Время корректировки свежего раствора, мин 7 — 10
Расход смеси, кг, при толщине слоя 1 мм на 1 м2 1,3-1,5
Водопотребность смеси, л/кг
(л/мешок 25 кг) 0,20 – 0,22
(5,0 – 5,5)
Морозостойкость, циклов, не менее 35
Упаковка, мешок, кг 25
Срок годности, месяцев, не менее 6

обзор марок, цена и расход на м2 и м3, характеристики

Пенобетонные блоки – действительно теплый и простой в работе стеновой материал. Но только при условии, что кладка выполняется не на обычный пескоцемент, а на клей. Он более вязкий, быстрее схватывается, не дает усадку, но главное – пористые камни не вытягивают из него воду. Ну, и конечно, клеить стены проще и легче, чем формировать толстые швы. Тем не менее важно правильно выбрать смесь, поскольку от ее качества зависит прочность всей постройки.

Оглавление:

1. Описание и виды клеев
2. Расход клея на м3
3. Обзор популярной продукции и цены
4. Рекомендации по применению

Особенности монтажных составов

Клеевой раствор для блоков из пенобетона, как и обычный кладочный, содержит портландцемент – но только самый качественный и дорогой, без замещающих добавок. Кроме того, сюда же вносится очищенный мелкофракционный песок крупностью зерен не более 2-3 мм. А чтобы смесь даже при небольшой толщине шва надежно удерживала пеноблоки в кладке, в нее добавляют различные присадки и модификаторы, придающие ей полезные свойства:

• Влагостойкость.
• Пластичность.
• Высокую адгезию с пенобетоном.
• Удержание воды.

В первую очередь следует различать составы, предназначенные для определенных условий работ. И если в теплое время года подойдет любая смесь, рассчитанная на температуру воздуха от +5 °С, то зимой лучше выбрать морозостойкий клей для ячеистого бетона. Его легко узнать по пиктограмме-снежинке на упаковке. Но даже такие растворы не рекомендуется использовать при -10 °С, хотя в них содержатся специальные антифризы.

Варианты на основе цемента продаются в виде сухого порошка – их необходимо затворять непосредственно перед тем, как начинать клеить пеноблоки. Второй тип – это полимерные смеси в небольших баллонах под монтажный пистолет. Выбор их невелик, а адгезия хуже, чем у цементных. И хотя с пористой поверхностью ячеистого бетона клей-пены сцепляются достаточно надежно, использовать их для строительства несущих стен не рекомендуется.

Расход на кубометр

Это только на первый взгляд стоимость клея для кладки пеноблоков кажется больше, чем цена на обычный раствор. На самом деле современные составы благодаря прочному сцеплению наносятся куда меньшим слоем. Опытный кладочник может сделать швы шириной всего в 1-3 мм, в то время как пескоцемента потребуется 10-15. Такая разница дает выигрыш и в расходе. Конечно, серьезной экономии ждать не стоит, особенно если вы впервые клеите пеноблоки, но и переплачивать не придется.

Для расчета количества принято отталкиваться от рекомендованной производителями толщины шва в 3 мм. В этом случае для пенобетонной кладки расход на м3 клея составит примерно 20 кг. На практике у неопытных строителей с первого раза так тонко намазывать готовый раствор не получается, и швы оказываются шириной 5 мм. То же самое происходит и при недостаточно высоком качестве пеноблоков с мелкими дефектами и неровностями поверхности. Соответственно, расход клеевой смеси может увеличиться до 30 кг/м3. Чтобы пересчитать полученную цифру на квадратные метры, просто разделите ее на толщину стены.

Сэкономить удастся, если выбрать пенобетонные блоки с профилированными кромками, стыкующимися в пазогребневый замок. Здесь клеить нужно только горизонтальные грани, вертикальные швы не промазываются. Уменьшить расход на 25-30 % можно и за счет нанесения раствора зубчатым шпателем. Но в любом случае стоит приобрести один запасной мешок клея.

Обзор популярных марок

Чтобы стены из пенобетона получились действительно прочными и надежными, строители рекомендуют выбрать хороший клей для кладки от известного производителя, невзирая на стоимость. Перечислим смеси, которые уже успели заслужить положительные отзывы.

1. Ceresit CT 21.

Цементный состав с высокими показателями адгезии к пенобетону (0,8 МПа) и морозостойкостью до -30 °С, хотя для зимнего нанесения он не предназначен. Его основные характеристики:

• Расход на каждый 1 мм шва – 1,3 кг/м2.
• Жизнеспособность раствора не превышает 2 ч.
• Время на корректировку кладки после нанесения – 20 мин.

2. Волма-блок.

Недорогой вариант с достаточно крупными зернами заполнителя. С одной стороны это не слишком хорошо, поскольку увеличивает толщину шва и, соответственно, расход клея. С другой – позволяет не только надежно скреплять кладку, но и использовать его в качестве штукатурки для пенобетона, заполняя мелкие дефекты при выравнивании стен. Однако времени на исправление огрехов эта смесь оставляет меньше всех – лишь 10 мин при общей жизнеспособности клея 2,5 ч. Расход – 1,4 кг/м2 на 1 мм шва.

3. Основит Селформ Т112.

Зимний состав серого или белого цвета можно купить в мешках по 20 кг. Расход – 1,4 кг/м2, время открытой работы – 15 мин. Приготовленный раствор схватывается уже через час-два, что очень хорошо. От прочих Основит отличается и своей морозостойкостью – сформированные швы выдерживают до 75 циклов оттаивания.

4. Ytong зимний.

Морозостойкая клеящая смесь для пеноблоков с солевыми добавками отличается очень мелкой фракцией заполнителя, что позволяет создавать действительно тонкие швы от 1 мм. В результате заметно сокращается и общий расход – до 1,6 кг/м2.

5. Bonolit Tytan.

Полиуретановая клей-пена выпускается в удобной тубе под монтажный пистолет. Но Титан требователен к качеству камней – они должны быть практически без изъянов. Да и сам состав боится солнечных лучей, так что по окончании работ лучше сразу сделать расшивку швов или оштукатурить стены снаружи. Зато одним баллоном при достаточном опыте удается клеить за раз до 1-1,5 м3 блоков.

Стоимость

Советы

Описание приготовления монтажного раствора производители всегда приводят на упаковке. Но общий принцип лучше все-таки знать:

1. Сухой клей высыпают в чистую емкость и заливают теплой водой – как правило, на мешок хватает 5-6 л.

2. Хорошо перемешивают строительным миксером либо дрелью с насадкой на низких оборотах.

3. Дают смеси 5 мин постоять, чтобы клей для пеноблоков «созрел», и еще раз перемешивают.

Правильно приготовленный раствор после нанесения зубчатым шпателем на блок должен держать форму и не растекаться. При этом желательно готовить небольшими порциями – жизнеспособность не превышает 2-2,5 ч, а расходуется он очень медленно. Начавший схватываться в ведре состав можно перемешать еще раз или два, но потом придется готовить свежую порцию – что-то клеить им будет уже бесполезно.

У морозостойких смесей есть свои нюансы в приготовлении. Их нужно затворять подогретой до +50..+60 °С водой и следить, чтобы температура клея не опускалась ниже отметки +10 °С. При этом сами пенобетонные блоки тоже не должны быть замерзшими или обледеневшими. Работать придется быстрее, поскольку жизнеспособность таких растворов гораздо меньше – они сохраняют подвижность не дольше 30-60 минут.

Akfix 962P клей для бетона, камня и кирпича, 24 унции: Amazon.com: Industrial & Scientific

• Убедитесь, что это подходит, введя номер модели.
• Без раствора, без воды, без смешивания. Технология разрушающейся пены превращает пену в клейкий гель за считанные секунды.
• Сцепляется с камнями, камнем, деревом и большинством материалов для пруда.
• Водонепроницаемый и стойкий к атмосферным воздействиям. Использование при температурах от 40°F до 100°F.
• Позволяет устанавливать вертикальные стены внутри и снаружи помещений. Применение пистолет продается отдельно.
• Сильное сцепление с бетоном, природным или искусственным камнем, кирпичом, пенополистиролом, замковым камнем, деревом, блоком CMU, гипсокартоном, архитектурными сборными конструкциями

Технические характеристики для этого товара

название бренда	Akfix
совместимый материал	кирпич, бетон, пена, камень, дерево
EAN	8699396019967, 8699396019967, 8699396066695
Компоненты	Клей-пена
Вес изделия	1. 50 фунтов
Количество товаров	1
Номер детали	STNBRCK962P
Unscsc Код	31000000

Связь между бетоном и жесткой пеной в многослойной конструкции из сборного железобетона — Metje — 2020 — Проектирование гражданского строительства

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Разработки в многослойном бетонном строительстве

Обычные сэндвич-элементы из сборного железобетона состоят из облицовочной железобетонной оболочки толщиной не менее 7 см, изоляционного слоя и железобетонной несущей оболочки толщиной от 14 до 25 см, которая спроектирована в соответствии с конструктивными требованиями (рис. 1А). ). ¹ Минимальная толщина облицовочной оболочки необходима для защиты стальной арматуры от коррозии.Из-за высокой собственной нагрузки облицовочной оболочки соединение между двумя бетонными оболочками обеспечивается механическими соединителями из нержавеющей стали или пластика, армированного стекловолокном (GRP). ^{2, 3} За счет использования текстильного армированного бетона ^4-9 можно значительно уменьшить толщину облицовочного слоя (рис. 1Б). Здесь текстильная арматура также служит механическим соединителем между облицовочной оболочкой и несущей оболочкой. ¹⁰ Только последний, который по-прежнему сделан из железобетона, несет нагрузки и стабилизирует все здание.

Компоновка различных бетонных сэндвич-элементов. А — обычный железобетонный сэндвич-элемент. B, бетонный сэндвич-элемент с текстильным армированием. C, сэндвич-элемент, армированный тканью, со сдвиговой решеткой. D, многослойный элемент с облегченной облицовкой без соединителей

Напротив, принцип конструкции сэндвич-элементов из текстильного армированного бетона (рис. 1С), ¹¹ , состоящих из двух тонких покровных слоев из текстильного армированного бетона и жесткого пенопластового заполнителя, основан на идее сэндвич-элементов из легкого металла. конструкция, ¹² , в которой гибкие стальные листы соединены с жестким пенопластовым сердечником для передачи сдвига.Эффект сэндвича возникает из-за жесткости на сдвиг изоляционного сердечника. Для текстильных сэндвич-элементов сдвиговое соединение с бетонными оболочками осуществляется с помощью механических соединителей, изготовленных из (армированного волокном) пластика или текстильных сдвиговых сеток. ¹³ Кроме того, предыдущие исследования (см. раздел 1.2) показали, что, в принципе, можно отказаться от механических соединений или склеивания, если адгезионное соединение на стыках между бетоном и жестким пенопластом показывает хорошие характеристики. В этом отношении ориентиром могут служить требования к характеристикам, установленные ETAG 004 ¹⁴ для внешней теплоизоляционной композитной системы (ETICS) без механических соединителей. ETAG 004 также является основой для национальных технических разрешений в Германии (abZ) или европейских технических оценок (ETA) для ETICS с тяжелой облицовкой (например, керамической). На самом деле конкретные эксплуатационные характеристики зависят от характеристик материала бетона и пенопласта, например, микроскопической и макроскопической текстуры поверхности жесткого композитного компонента или консистенции свежего композитного компонента, от параметров и метода изготовления, климатических параметров и, наконец, не в последнюю очередь на контроле качества.

Отсутствие механических соединителей представляется экономически интересным не только для сэндвич-элементов из армированного текстилем бетона, но и для обычных сэндвич-конструкций из сборного железобетона в целом. В частности, легкие облицовки из текстильного армированного бетона или других материалов, таких как стекло ¹⁵ или металл, могут быть соединены с железобетонной несущей оболочкой через жесткий пеноизоляционный слой без механических соединителей (рис. 1Г).

1.2 Предыдущие исследования характеристик сцепления между бетоном и жестким пенопластом без механических соединителей

На рис. 2 представлены значения прочности связи при растяжении f _t (светло-серые столбцы) и прочности на сдвиг f _s (темно-серые столбцы) предыдущих исследований жестких пенокомпозитов с их минимальным и максимальным значениями (ошибка индикатор), а также прочность на растяжение (черные столбики) и прочность на сдвиг (крестики) жестких пенопластов, используемых для композитов.Все результаты испытаний, представленные на рисунке 2, были получены для образцов, не содержащих механических соединителей или клеевых соединений. Основная информация об исследованиях приведена ниже.

Результаты предыдущих испытаний сцепления на растяжение и испытаний на сдвиг соединений бетон-жесткий пенопласт без механических соединителей.

EPS-G/HPC: гладкая поверхность с открытыми порами в сочетании с HPC, «EPS150» в соотв. Хорстманн, Шамс и Хеггер. ^{13, 16}

EPS-W/HPC: вафельное тиснение в сочетании с HPC, «EPS250» в соотв.Хорстманн, Шамс и Хеггер. ^{13, 16}

XPS-G/HPC: шероховатая поверхность в сочетании с HPC, «XPS» в соотв. Хорстманн, Шамс и Хеггер. ^{13, 16}

PUR-G1/HPC: гладкая поверхность в сочетании с HPC, «PUR50/2» в соотв. Хорстманн, Шамс и Хеггер. ^{13, 16}

XPS-W1/UHPC: вафельное тиснение в сочетании с UHPC, «2800 C» в соотв. Мюллер, Кольмейер и Шнелль. ¹⁹

XPS-W2/UHPC: вафельное тиснение в сочетании с UHPC, «4000 CS» в соотв.Мюллер, Кольмейер и Шнелль. ¹⁹

XPS-W3/UHPC: вафельное тиснение в сочетании с UHPC, «5000 CS» в соотв. Мюллер, Кольмейер и Шнелль. ¹⁹

PUR-G2/UHPC: гладкая поверхность в сочетании с HPC, «PUR1a» в соотв. Шамс, Старк и др. ^21-23

PUR-S1/UHPC: вспененный между двумя поверхностными слоями HPC, «PUR1» в соотв. Шамс, Старк и др. ^21-23

PUR-S2/UHPC: вспененный между двумя поверхностными слоями HPC, «PUR2» в соотв.Шамс, Старк и др. ^21-23

PUR-S3/UHPC: вспененный между двумя поверхностными слоями UHPC, «PUR3» в соотв. Шамс, Старк и др. ^21-23

Horstmann, Shams, and Hegger ^{13, 16} сообщают об испытаниях на растяжение и сдвиг композитных соединений между жесткими пенопластами с различной текстурой поверхности и бетоном с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). Испытывались композиты с различными соединителями (в настоящей статье не обсуждаются), а также образцы без соединителей. Изготовление образцов осуществлялось в горизонтальном положении с наружным защитным слоем бетона внизу опалубки, как это принято при изготовлении многослойных сборных железобетонных элементов. Плиты из жесткого пенопласта толщиной 160 мм укладывались на свежий бетон наружного защитного слоя и вдавливались или подвергались вибрации. Затем на тыльную сторону жесткого пенопласта заливали внутренний бетонный защитный слой. Средняя кубическая ( d = 150 мм) прочность бетона на сжатие составила 65 МПа.В испытаниях на растяжение сэндвич-элементов без соединителей, которые проводились в соответствии со ссылкой 17, связь между внешним покровным слоем и впрессованным жестким пенопластом была слабым местом композитной системы. Средняя прочность сцепления при растяжении составила 0,071 МПа для пенополистирола (EPS) с гладкой поверхностью с открытыми порами (EPS-G/HPC на рис. 2), 0,087 MPa для EPS с вафельным тиснением (EPS-W/HPC на рис. 2), 0,115 МПа для шероховатого экструдированного полистирола (XPS) (XPS-G/HPC на рис. 2) и 0.171 МПа для гладкого полиуретана (PUR) (PUR-G1/HPC на рис. 2). Также в испытаниях на сдвиг, которые проводились в соответствии со ссылкой 18 с двойной симметричной испытательной установкой, разрушение произошло преимущественно в упомянутом соединении. Средние значения прочности на сдвиг составили примерно 0,050 МПа для гладкого EPS (EPS-G/HPC на рис. 2), 0,065 МПа для EPS с вафельным тиснением (EPS-W/HPC на рис. 2), 0,059 МПа для шероховатого XPS (XPS-G/ HPC на рис. 2) и 0,058 МПа для гладкого полиуретана (PUR-G1/HPC на рис. 2).

Müller, Kohlmeyer, and Schnell ¹⁹ отчет об испытаниях на сдвиг композиционных соединений между XPS с вафельным тиснением и самоуплотняющимся мелкозернистым бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC) ²⁰ со средним кубом ( d = 150 мм) прочность на сжатие от 130 до 150 МПа.Композит был изготовлен путем вдавливания плит XPS толщиной 120 мм в свежий бетон. Испытания проводились в соответствии со ссылкой 18 на несимметричной испытательной установке. Была получена прочность на сдвиг от 0,12 до 0,21 МПа (XPS-W1/UHPC, XPS-W2/UHPC и XPS-W3/UHPC на рис. 2). В зависимости от предела прочности на растяжение различных партий ЭПС разрушение происходило либо адгезионно в композитном стыке, либо когезионно в структуре ЭПС непосредственно при переходе от термически запечатанного вафельного тиснения к ненарушенной жесткой пенопластовой массе.Во втором случае на поверхности бетона осталось немного жесткой пены.

Shams, Stark et al ^21-23 отчет о сэндвич-элементах, которые были изготовлены путем вспенивания различных типов полиуретана между поверхностными слоями затвердевшего бетона из HPC с максимальным размером зерна 8 мм или UHPC с максимальным размером зерна 0,5 мм. . Средняя кубическая ( d = 150 мм) прочность на сжатие составила 62 и 170 МПа соответственно. В испытаниях на сцепление при растяжении в соответствии со ссылкой 17 прочность сцепления при растяжении равна 0.От 20 до 0,24 МПа (HPC) (PUR-S1/HPC и PUR-S2/HPC на рис. 2) и 0,32 МПа (UHPC) (PUR-S3/UHPC на рис. 2) были получены при толщине 160  мм (HPC) или 200  мм. (UHPC) толстые сердцевины из вспененного полиуретана (в каждом случае нарушение адгезии в композитном соединении). Напротив, это значение составляло всего около 0,14 МПа для HPC, забетонированного на плитах из жесткого пенопласта толщиной 160 мм (PUR-G2/HPC на рис. 2). При испытаниях на сдвиг на специальной несимметричной испытательной установке прочность на сдвиг от 0,08 до 0,14 МПа была достигнута для HPC с вспененным полиуретановым наполнителем (PUR-S1/HPC и PUR-S2/HPC на рис. плиты пенопласта были около 0.08 МПа (PUR-G2/HPC на рис. 2). Для UHPC прочность на сдвиг зависела от толщины вспененного полиуретанового сердечника и составила около 0,27 МПа (толщина 200 мм, PUR-S3/UHPC на рис. 2) и 0,38 МПа (толщина 100 мм). Разрушение произошло либо из-за адгезии, либо из-за диагональных трещин в жесткой пене.

1.3 Выводы из предыдущих результатов и цель собственной работы

Предыдущие исследования доказывают техническую значимость клеевого соединения в отношении передачи растягивающих и сдвигающих напряжений в соединениях жесткого пенопласта с бетоном. Для сравнения делается ссылка на оценку наружных теплоизоляционных композитных систем (ETICS) без механических соединителей, для которых ETAG 004 ¹⁴ требует минимальное значение прочности связи при растяжении между клеем и изоляционным материалом 0,08 МПа.

Наилучшие результаты были достигнуты в предыдущих исследованиях путем вспенивания свежего полиуретана на затвердевшие бетонные оболочки. Этот способ аналогичен процессу производства сэндвич-элементов легкой металлоконструкции.

Что касается горизонтального метода изготовления, который обычно применяется на объектах сборного железобетона, настоящие результаты не позволяют сделать общий вывод или рекомендацию. Это в основном вызвано использованием различных жестких пенопластов (материал и текстура поверхности) и бетонов (прочность и максимальный размер зерна), а также различными способами изготовления сэндвич-элементов (укладка плит жесткого пенопласта на бетон, прессование или вибрация плит из жесткого пенопласта в бетон или заливка бетона на плиты из жесткого пенопласта).

Исследования, представленные в этой статье, были проведены для того, чтобы охарактеризовать поведение сцепления в соединениях бетон-жесткий пенопласт на основе определенных граничных условий и процесса, который может быть легко реализован на объектах сборного железобетона. С этой целью были проведены испытания на растяжение, испытания на сдвиг и исследования под световым микроскопом. ²⁴ Испытания сцепления при растяжении были сосредоточены на влиянии текстуры поверхности жесткого пеноматериала. Поскольку испытания на границе раздела между бетонными отливками в разное время показали, что прочность, консистенция и содержание мелких частиц в новом бетоне значительно влияют на прочность сцепления композитного шва, ²⁵ , второй целью настоящего исследования было выяснить, влияет ли это явление справедливо и для соединений бетон-жесткий пенопласт.Таким образом, экспериментальная программа включала бетон с обычными характеристиками (OPC) и UHPC. OPC проектировался со сравнительно низкой прочностью, так как в предыдущих исследованиях, упомянутых в разделе 1.2, исследовались только бетонные смеси с кубической прочностью на сжатие >60 МПа, которые обычно не используются для изготовления несущей оболочки обычных железобетонных сэндвич-элементов.

2 ИСПЫТАНИЯ НА СВЯЗЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ КОМПОЗИТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ БЕТОНОМ И ЖЕСТКОЙ ПЕНОЙ

2.1 Материалы и программа испытаний

На рис. 3 представлен обзор жестких пенопластов, исследованных в сочетании с бетоном. Использовались имеющиеся в продаже плиты жесткого пенопласта из XPS и EPS с различной текстурой поверхности, а также заготовки PUR с производственной линии производителя стальных сэндвич-элементов. Заготовки из полиуретана были плоско фрезерованы на фрезерном станке с ЧПУ (PUR-G), а некоторые из них впоследствии были снабжены канавками 6 мм × 6 мм (PUR-R).Канавки имели ту же геометрию, что и у пластин XPS-R. В основном различают гладкие поверхности с открытыми порами (EPS-G, PUR-G), поверхности с мелкой текстурой (XPS-W, EPS-H) и поверхности с грубой текстурой (XPS-R, PUR-R). .

Материал и текстура поверхности плит из жесткого пенопласта. A, XPS-R: гладкая закрытая поверхность с фрезерованными канавками с открытыми порами. B, XPS-W: закрытая поверхность с вафельной текстурой. C, EPS-H: гладкая поверхность с открытыми порами и поднутрениями в форме ласточкина хвоста.D, EPS-G: гладкая поверхность с открытыми порами. E, PUR-G: гладкая поверхность с открытыми порами. F, PUR-R: гладкая поверхность с открытыми порами и фрезерованными канавками с открытыми порами

Состав бетонной смеси показан в Таблице 1. Для OPC использовался круглый гравий с максимальным размером заполнителя 16 мм, тогда как UHPC представлял собой мелкозернистую систему без волокон с максимальным размером заполнителя 0,5 мм. Поток свежего OPC определяли в соответствии со ссылкой 26 и колебался между F3 и F4. Течение свежего UHPC определяли в соответствии со ссылкой 27 без уплотнения и обозначали как F5 на основе эталонных значений.Средняя прочность на сжатие, определенная через 28 дней для кубов d = 150 мм (OPC) и d = 100 мм (UHPC), составила 33 МПа (соответствует прочности на сжатие цилиндра примерно f _см см ) и 170 МПа (что соответствует прочности на сжатие цилиндра около f _см = 160 МПа согласно ссылке 28) соответственно.

	ОРС	СВЧ
Цемент CEM I 52.5 R HS-NA	264 кг/м 3	791 кг/м 3
Микрокремнезем	–	168 кг/м 3
Кварцевый порошок 0/0. 125 мм	–	201 кг/м 3
Кварцевый песок 0,125/0,5 мм	–	982 кг/м 3
Песок 0/2 мм	425 кг/м 3	–
Гравий 2/8 мм	908 кг/м 3	–
Гравий 8/16 мм	538 кг/м 3	–
Суперпластификатор (30% активных ингредиентов)	–	22. 8 кг/м 3
Вода	198 кг/м 3	186 кг/м 3
Водоцементное отношение	0,75	0,26 а
Спред	480 мм (согл.к номеру 26)	220 мм (согласно Каталожному номеру 27)

Адгезионные характеристики 12 различных конфигураций бетон-жесткая пена (два бетона в сочетании с шестью жесткими пенами) были исследованы на 10 образцах для каждой. Всего было проведено 120 испытаний на растяжение.Кроме того, прочность на растяжение жестких пенопластов определяли в трех испытаниях на растяжение в каждом случае.

2.2 Изготовление образцов и установка для испытаний

Образцы были изготовлены лежащими на вибростоле. Для этого крупноформатные плиты жесткого пенопласта располагались рядом друг с другом на дне формы. Свежий бетон (OPC или UHPC) заливали на плиты из жесткого пенопласта толщиной 50 мм (рис. 4А), а затем уплотняли на вибростоле (рис. 4В).В течение всего процесса и во время твердения бетона только вес самого свежего бетона действовал как нагрузка, перпендикулярная стыку. Через 1 сутки сэндвич-элементы были извлечены из формы. Впоследствии из крупноформатных композитных элементов были выпилены образцы для испытаний малого формата с площадью поверхности раздела от 100 до 100 мм (рис. 4С).

Схема изготовления образцов для испытаний на растяжение связи: A, заливка бетоном плит из жесткого пенопласта; B, уплотнение на вибростоле; и C, распиленный образец для испытаний

На рис. 5 показана тестовая установка для испытаний связи на растяжение в соответствии со ссылкой 17.Нагрузку прикладывали с контролируемым смещением со скоростью 0,3 мм/мин. Нагрузка и смещение, измеряемые испытательной машиной, непрерывно записывались. Для определения предела прочности при растяжении жесткой пены были также проведены испытания на растяжение на образцах чистой жесткой пены толщиной 30 мм с использованием той же испытательной установки, но без слоя бетона.

Установка для испытаний на растяжение жесткого пенобетонного композита

2.3 Результаты и оценка

На рис. 6 показаны результаты испытаний для 12 конфигураций бетон-жесткая пена. Светло-серый (OPC) и темно-серый (UHPC) столбцы представляют среднее значение прочности сцепления при растяжении f _t , определенное в 10 испытаниях сцепления при растяжении в каждом. Прочность соединения при растяжении соответствует максимальной нагрузке, измеренной в ходе испытания, деленной на фактическую площадь соединения. Индикатор ошибки отмечает диапазон разброса отдельных результатов (минимальное и максимальное значение прочности связи при растяжении).Кроме того, в скобках указан коэффициент вариации.

Результаты испытаний на растяжение жестких пенобетонных композитов

1. Разрушение адгезии (адх. ): Разрушение произошло на границе между бетоном и жесткой пеной (рис. 7B),
2. Когезионное разрушение (coh.): поверхность излома в жесткой пенопластовой структуре (рис. 7D),
3. Смешанный отказ (mix.): картина разрушения показала части адгезива и когезионного разрушения, которые сливались друг с другом (рис. 7C), 90 035
4. Разрушение вафли (waf.): Полотна вафельного тиснения, которые были уплотнены в процессе производства XPS, показали нарушение адгезии, в то время как неуплотненные участки разрушились когезионно (рис. 7A). Этот тип отказа подробно описан в ссылке 19.

Картины разрушения бетонно-жестких пенокомпозитов при растягивающей нагрузке: A, UHPC при XPS-W; B, OPC после EPS-H; C, UHPC после EPS-H; D, UHPC на EPS-G; E, UHPC на PUR-G; и F UHPC по PUR-R

При использовании OPC текстура поверхности жесткого пенопласта не оказывала существенного влияния на прочность сцепления при растяжении, которая, за одним исключением (один образец с PUR-G, разрушился при 0. 089 МПа), было не менее 0,115 МПа во всех испытаниях и не менее 0,135 МПа в среднем по серии. Серии XPS-R, EPS-H и PUR-G с OPC продемонстрировали чистое нарушение адгезии в композитном соединении.

С UHPC прочность сцепления при растяжении была выше, чем с OPC, и наблюдалось некоторое влияние текстуры поверхности жесткого пенопласта на прочность сцепления при растяжении (особенно для EPS-H). Изломы с (частично) когезионным характером разрушения произошли при UHPC в сериях XPS-W, EPS-H, EPS-G, PUR-G и PUR-R.

Для XPS с вафельным тиснением (XPS-W) разрушение вафли (рис. 7A), как описано выше, наблюдалось как с OPC, так и с UHPC, которое происходило при несколько более высоком уровне нагрузки с UHPC, чем с OPC.

Наибольшее влияние качества бетона на прочность сцепления при растяжении наблюдалось в композитных соединениях с подрезкой типа «ласточкин хвост» EPS (EPS-H). Значения с UHPC были примерно на 66% выше, чем с OPC. Очевидно, это связано с более точным воспроизведением деталей поверхности с помощью UHPC (внедрение свежего бетона в поры и поднутрения, рис. 7B, C).

В композитных соединениях с гладким пенополистиролом (EPS-G) полученные значения прочности связи при растяжении находились в диапазоне пределов прочности при растяжении EPS. В испытаниях с UHPC в ненарушенной жесткой пене произошло только когезионное разрушение (рис. 7D). По сравнению с образцами из чистого жесткого пенопласта несколько меньшая прочность пенополистирола на растяжение наблюдалась в композитах из жесткого пенопласта. Это может быть связано с большей толщиной слоя жесткого пенопласта в бетонно-жестких пенокомпозитах (60 мм вместо 30 мм).Для образцов OPC разрушение начиналось с композитного соединения и продолжалось вблизи него через тело EPS. Из-за когезионного разрушения жесткой пены прочность сцепления при растяжении в серии EPS-G лишь незначительно отличается для OPC и UHPC.

Испытания полиуретана показали, что грубая текстура с фрезерованными канавками (такая же геометрия, как у XPS-R) не приводит к значительному увеличению прочности связи при растяжении с UHPC по сравнению с гладкой поверхностью с открытыми порами. Смешанные отказы произошли как для PUR-G, так и для PUR-R (рис. 7E,F).Прочность соединения при растяжении сравнима с прочностью серии плит XPS.

Результаты испытаний на сцепление при растяжении не показывают влияния различных жестких вспененных материалов (XPS, EPS и PUR) на характеристики сцепления, за исключением EPS-G, где предел прочности при растяжении жесткого вспененного материала ограничивал несущую способность. композита. Этот вывод был использован для ограничения объема следующих испытаний на сдвиг.

2.4 Световая микроскопия

С помощью световой микроскопии были проанализированы текстуры поверхности жестких пенопластов и структура поверхностей излома испытательных образцов связи на растяжение, которые адгезионно разрушились в композитном соединении.Цель состояла в том, чтобы визуализировать воспроизведение деталей поверхности различными типами бетона, что, как ожидается, значительно повлияет на микромеханическое сцепление компонентов композита и, следовательно, на прочность сцепления.

В качестве примера на рис. 8A,B показан негатив полистироловых полых сфер EPS-H на бетонной поверхности. У UHPC поверхность более гладкая (слегка блестящая), в то время как пики у UHPC или углубления у жесткого пенопласта, соответственно, немного острее.

Микроскопия поверхности бетона после разрушения сцепления: A, OPC после EPS-H; B, UHPC после EPS-H; и C, OPC на XPS-W

На рис. 8C показан негатив термически тисненого и уплотненного полотна вафельной текстуры XPS-W на поверхности OPC. Здесь XPS полностью отделился от бетона. Рядом с негативом полотна на бетонную поверхность налипает неуплотненный XPS. Кроме того, на поверхности OPC имеется микротрещина вдоль негатива стенки, которая может быть вызвана ранней усадкой затвердевающего бетона.Микротрещины были обнаружены в OPC на различных изображениях, тогда как в случае UHPC этого не было.

В целом, оба бетона (OPC и UHPC) продемонстрировали точное воспроизведение деталей поверхности жесткой пены, что можно рассматривать как предпосылку для хорошей адгезионной прочности.

3 ИСПЫТАНИЯ НА СДВИГ БЕТОННО-ЖЕСТКИХ КОМПОЗИТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1 Тестовая программа

Что касается разработки новых многослойных бетонных элементов с облицовочными слоями из металла или стекла, ¹⁵ PUR представляет особый интерес, так как применение свежего PUR может быть легко интегрировано в промышленный производственный процесс, что хорошо известно по производству легкие металлические сэндвич-элементы.Таким образом, приклеивать облицовочный слой к PUR не нужно, в отличие от EPS или XPS. Поэтому испытания на сдвиг были сосредоточены на PUR-G и PUR-R (рис. 3E, F). Плиты PUR с фрезерованными канавками выравнивались параллельно направлению нагрузки (серия PUR-RL) и перпендикулярно направлению нагрузки (серия PUR-RQ). Каждый из них в сочетании с OPC и UHPC позволил получить шесть различных конфигураций жесткого пенопласта. Для каждой конфигурации, а также для чистого полиуретана было проведено пять испытаний на сдвиг, всего 35 испытаний.

3.2 Подготовка образцов и установка для испытаний

Испытания на сдвиг жестких пенобетонных композитов проводились в соответствии со ссылкой 18 на двойной симметричной испытательной установке. С этой целью полиуретановые плиты толщиной 20 мм были вырезаны до размеров от 200 до 100 мм и закреплены в отдельных формах (рис. 9А). Пластиковая труба, прикрепленная к форме и залитая в бетон, впоследствии использовалась для вставки стержня с резьбой, который был частью испытательной установки и передал нагрузку через стальную пластину на образец.Слой бетона толщиной 100 мм был залит на горизонтально расположенные полиуретановые плиты, а затем уплотнен на вибростоле, при этом его статическая нагрузка действовала на композитный стык (рис. 9Б). Через сутки образцы были извлечены из формы. Для получения дважды симметричного образца на затвердевший бетон со стороны заливки бетоном формы была приклеена гладкая плита полиуретана размерами 200 мм на 100 мм на 20 мм (рис. 9С). Высокая адгезионная прочность клея гарантировала, что разрушение произойдет вне клеевого соединения.В дальнейшем на поверхность жесткого пенопласта с обеих сторон образца были наклеены стальные пластины, служащие для приложения нагрузки.

Схема изготовления образцов для испытаний на сдвиг: A, заливка бетоном полиуретановой плиты; B, уплотнение на вибростоле; и C, приклеивание второй плиты PUR

На рис. 10 показана испытательная установка для испытаний на сдвиг и испытательный образец, слева со слоем полиуретана, на который был залит бетон, и справа со слоем полиуретана, приклеенным к поверхности затвердевшего бетона.Горизонтальное расстояние между боковыми стальными пластинами было зафиксировано вручную с помощью резьбовых стержней в соответствии с номером 18, чтобы уравнять момент, возникающий в результате эксцентриситета между осью стальной пластины и стыком бетонно-полиуретанового композита. Испытания проводились с контролируемым перемещением со скоростью 0,5 мм/мин. Нагрузку измеряли тензодатчиком испытательной машины. Кроме того, относительное смещение между боковыми стальными пластинами и бетоном измерялось с помощью двух индуктивных датчиков смещения (LVDT), прикрепленных к стальным пластинам.Нагрузки и перемещения постоянно регистрировались.

Установка для испытаний на сдвиг жестких пенобетонных композитов

Прочность на сдвиг полиуретана также определялась на образце двойной симметрии с плитами полиуретана толщиной 20  мм. Вместо бетонного корпуса посередине была установлена ​​третья стальная пластина, как указано в ссылке 18, и приклеена к полиуретану.

3.3 Результаты и оценка

На рис. 11 показаны результаты испытаний для шести конфигураций бетон-полиуретан.Светло-серый (OPC) и темно-серый (UHPC) столбцы представляют среднее значение прочности на сдвиг f _s , определенное в пяти испытаниях на сдвиг каждое. Для разных серий оно составляло от 0,155 до 0,182 МПа. Прочность на сдвиг соответствует половине максимальной нагрузки, измеренной при испытании (два соединения на сдвиг), деленной на фактическую площадь композитного соединения. Индикатор ошибки отмечает диапазон разброса отдельных результатов (минимальная и максимальная прочность на сдвиг). Кроме того, в скобках указан коэффициент вариации.Для ориентации на диаграмме также показана прочность полиуретана на сдвиг, которая в среднем составляет 0,188  МПа, и его диапазон рассеивания.

Результаты испытаний на сдвиг бетонно-жестких пенокомпозитов

Серия
1. UHPC/PUR-G показала когезионные трещины, проходящие через тело PUR вблизи клеевого шва (рис. 12A).
2. В серии PUR-RL для трех образцов OPC и трех образцов UHPC наблюдались смешанные изломы с разрушением сцепления в бетонных канавках и разрушением сцепления между канавками (рис. 12B). Два образца UHPC вышли из строя из-за плавного когезионного разрушения вблизи внешнего клеевого шва.
3. В серии OPC/PUR-RQ один образец когезионно разрушился вблизи внешнего клеевого шва. Оставшиеся четыре образца и все образцы серии UHPC/PUR-RQ разрушились когезионно из-за сдвигового разрушения ребер полиуретана между канавками (рис. 12C).

Характер разрушения бетонных PUR-композитов при испытаниях на сдвиг. A, когезионный разрыв вблизи клеевого соединения с UHPC/PUR-G; B, смешанный отказ с UHPC/PUR-RL; и C, разрушение при сдвиге полиуретановых ребер с UHPC/PUR-RQ

Из-за преобладающего когезионного разрушения полиуретана во всех сериях прочность на сдвиг не показывает существенной разницы между OPC и UHPC. По сравнению с гладким композитным соединением увеличение прочности с канавками, расположенными перпендикулярно направлению нагрузки (серия PUR-RQ), составляет около 12 %.В этих образцах сила сдвига в основном передается от небольших бетонных перекрытий к полиуретановым ребрам, что в конечном итоге приводит к разрыву полиуретановых ребер при растяжении и сдвиге (рис. 12С). Таким образом, образцы PUR-RQ демонстрируют примерно такую ​​же прочность на сдвиг, что и чистый жесткий пенопласт. Незначительную прочность на сдвиг образцов PUR-RL можно объяснить частичным нарушением адгезии в бетонных канавках (рис. 12В). Кроме того, приклеивание жесткого пенопласта к стальной пластине, как и в случае образцов из чистого жесткого пенопласта, может затвердевать вблизи поверхности структуры жесткого пенопласта с открытыми порами и, таким образом, повышать прочность на сдвиг по сравнению с образцами из жесткого пенобетона, где когезионное разрушение обычно происходило вблизи клеевого шва.В частности, для композитов с UHPC, которые демонстрировали когезионное разрушение в полиуретане даже при гладкой поверхности соединения, можно ожидать более высокой прочности на сдвиг, если используется жесткая пена с более высокой прочностью.

4 РЕЗЮМЕ И ВЫВОДЫ

1. Текстура поверхности жесткого пенопласта не оказывает существенного влияния на прочность связи при растяжении между жестким пенопластом и OPC в композитах, изготовленных горизонтально (бетонирование на жестком пенопласте). 0,12 МПа кажется минимальной прочностью на растяжение, достижимой с OPC.Для сравнения, это значение на 50 % выше минимального значения прочности сцепления при растяжении, которое требуется в соответствии со ссылкой 14 для ETICS без механических соединителей и которое также служит основой для национальных технических разрешений в Германии (abZ) или европейских технических оценок ( ETA) для ETICS с тяжелой облицовкой (например, керамическим покрытием).
2. В зависимости от текстуры поверхности жесткой пены, UHPC значительно увеличивает прочность сцепления при растяжении по сравнению с OPC (от 29 до 66% в среднем по серии), если только прочность жесткой пены на растяжение не ограничивает несущую способность композита.
3. При испытаниях на сдвиг композитов бетон-полиуретан ограничивающим фактором была преимущественно прочность полиуретана. В нескольких испытаниях с разрушением адгезии прочность на сдвиг с OPC составила не менее 0,14 МПа. В сочетании с жесткой пеной более высокой прочности можно ожидать более высокой прочности на сдвиг, по крайней мере, для UHPC.
4. Способ изготовления оказывает значительное влияние на прочность связи и ее рассеивание. По сравнению с прессованием плит жесткого пенопласта в свежий бетон в соответствии со ссылками 13, 16, можно достичь значительно более высокой прочности сцепления путем заливки бетона на жесткий пенопласт даже для бетонов с низкой прочностью. Вспенивание полиуретана на затвердевший бетон в соответствии со ссылками 21-23 дает такие же хорошие результаты, как заливка UHPC на жесткий пенопласт, но требует изменения производственного процесса на заводе по производству сборных железобетонных изделий.
5. Как показывают исследования под световым микроскопом, высокое содержание мелких частиц и текучая консистенция UHPC позволяют формовать микротекстуры, например, с помощью EPS-H, или заполнять очень маленькие производственные поры жесткого пеноматериала (рис. 13). По сравнению с OPC это приводит к лучшему микромеханическому соединению компонентов композита, бетона и жесткой пены, и, таким образом, к увеличению прочности сцепления.

Схематический эскиз воспроизведения деталей поверхности жесткого пенопласта с открытыми порами с помощью OPC (вверху) и UHPC (внизу)

Таким образом, рассмотрение адгезионной связи между бетоном и жесткой пеной при проектировании конструкций из сборного железобетона представляется возможным и целесообразным. Особенно это относится к новым типам сэндвич-элементов с легкими облицовочными оболочками, которые могут быть соединены с несущей оболочкой через жесткий пенопласт без дополнительных механических соединителей.В связи с этим исследование стеклотвердого пенокомпозита для инновационных железобетонных сэндвич-элементов будет предметом отдельной статьи.

Окончательная оценка безопасности использования, удобства обслуживания и долговечности сэндвич-элементов без соединителей требует дополнительных испытаний, таких как предусмотренные ссылкой 14 для ETICS.

Какой контактный цемент лучше всего подходит для склеивания пенопласта с пенопластом?

Приклеивая пену к пене, я обнаружил, что Barge Cement обеспечивает более прочную связь и высыхает быстрее, чем Weldwood или другие клеи, которые я пробовал, что ускоряет работу.

Хотя Weldwood сохнет медленнее, я обнаружил, что могу ускорить высыхание с помощью фена. Установите фен на низкую мощность и подуйте им на цемент после того, как он будет нанесен на пену. Он станет липким гораздо быстрее и будет готов к прикреплению к другим частям.

Единственное преимущество Weldwood заключается в том, что он значительно дешевле, чем Barge.

Я опросила других производителей кукол и получила следующие ответы:

• «Я использовал оба.Никаких предпочтений, но всегда используйте респиратор/респираторную маску.
• «Это действительно зависит от приложения и того, для чего вы его используете.
• «Я использую Weldwood, потому что в новой формуле Barge нет толуола. Если вы можете найти старые вещи, я думаю, они практически такие же». Цемент
  с толуолом намного быстрее (вы можете склеить его за пару минут), но это стоит вашего здоровья, если вы используете его в непроветриваемом помещении».
• «Если вам нужна другая альтернатива, на основе латекса и достаточно безопасная для использования в помещении (лишь легкий запах/дым аммиака, такой же, как у латекса), я рекомендую DR.Puppetstein Foam and Latex контактный клей. Как и в случае с более новыми составами, вам нужно подождать от 15 до 30 минут, пока он не будет готов к склеиванию, но действительно крутая особенность заключается в том, что уровень липкости зависит от того, насколько сильно вы нажимаете на него, поэтому, если вы просто слегка соедините его, и вы недовольны, вы можете разделить его и снова собрать. Как только вы станете счастливы, просто сожмите его сильнее, и он останется прочно связанным».
• «Я использую контактный клей на толуольной основе, когда хочу протолкнуть что-то или меня не волнует точность/внешний вид (например, внутренняя арматура), а цемент на латексной основе для видимых швов или деталей, которые мне не нужны. Не возражайте, если они займут больше времени, пока я работаю над другими частями. »
• «Баржа более гибкая в отвержденном состоянии, чем Велдвуд. Для меня это никогда не было проблемой, поэтому я использую то, что под рукой».
• «Баржа. Просто становится сильнее с возрастом».
• «Я использую Weldwood, потому что могу зайти в любой хозяйственный магазин и купить больше. Придется заказать баржу.
• «Я обнаружил, что Баржа работает немного лучше, но, возможно, я просто страдаю от предвзятости ожиданий. В крайнем случае я воспользуюсь Weldwood».
• «Я познакомился с Баржей на YouTube-канале Evil Ted Smith.Он сразу же стал моим любимым клеем. Я не мог рекомендовать это достаточно. Не то чтобы у меня был плохой опыт работы с Weldwood».

По общему мнению, производители кукол предпочитают баржу, но ни один продукт не получил плохих отзывов.

Другим контактным цементом, который предпочитают некоторые строители, является Masters Contact Cement. В нем есть тулен, что означает более быстрое высыхание и токсичные пары. Обязательно используйте респиратор.

При использовании любого контактного клея, содержащего тулен, убедитесь, что рабочая зона хорошо проветривается или наденьте респиратор.

Для использования контактного цемента:

. Затем дают высохнуть до липкости. В этот момент части соединяются вместе, и образуется постоянная связь.

Чтобы быстрее высушить клей перед соединением, можно использовать фен.

Чтобы разделить детали, соединенные контактным клеем, нагрейте деталь феном на сильном огне. Если это относительно свежая связь (пару часов или меньше), кусочки должны быть легко разделены без повреждений.

Не забудьте подписаться на нашу рассылку, чтобы получать обновления и новые статьи. Спасибо.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Как использовать контактный цемент, не создавая беспорядка! — Тусонская кукольная леди

Когда я делаю своих кукол из пенопласта, я предпочитаю использовать контактный клей, а не клеевой пистолет.

Вот краткое руководство по использованию контактного цемента при изготовлении марионетки. Я также покажу, как перелить контактный цемент из банки в пластиковую бутылку, не создавая большого беспорядка.После видео я делюсь своими советами, которые я узнал, которые облегчили мою жизнь и сэкономили деньги!

Почему мне нравится контактный цемент:

•  Контактный цемент наносится быстрее, как только я научился пользоваться пластиковой бутылкой.
•  Когда клей высохнет, можно легко соединить два края вместе. Нанесите цемент на два края, которые вы хотите склеить. Хитрость заключается в том, чтобы убедиться, что контактный цемент сухой на ощупь. Для «схватывания» контактного цемента требуется около 15-20 минут.   Если вам не удается идеально выровнять детали, вы можете немного подправить их, прежде чем действительно прижимать края друг к другу.
•  Если вы допустили ошибку после того, как они склеились, немедленно используйте фен, чтобы разъединить соединение. Повторно нанесите цемент, подождите, пока он высохнет, а затем прижмите детали друг к другу. Фен работает только в том случае, если вы делаете это вскоре после этого — он не работает на следующий день.
•  Я чувствую, что он обеспечивает лучшее сцепление с пеной, чем клеевой пистолет
.

Бутылка на 3 унции примерно в 3 раза дороже банки на 16 унций

Раньше я покупал контактный цемент в стеклянной бутылке на 3 унции, а не в банке на 16 унций, хотя стеклянная бутылка стоила примерно в 3 раза дороже.Я сделал это по двум причинам. Во-первых, у него была встроенная кисточка для аппликатора. Во-вторых, я боялся переливать цемент из банки в другую бутылку. Контактный цемент грязный, и его почти невозможно очистить. Поскольку для изготовления куклы требуется около 3 унций контактного клея, я начал использовать много контактного клея, так как часто делаю куклы.

Наконец, во время моего шестого визита в местный магазин Ace Hardware за контактным цементом продавец спросил меня, почему я не купил цемент в банках, ведь он был намного дешевле.Я сказал ему, что не знаю, во что заливать цемент. Он порекомендовал пластиковую бутылку, например бутылку из-под горчицы или кетчупа. Затем я спросил: «Как мне поместить его в бутылку, не наделав беспорядка?» Он предложил воронку. Я не хотел использовать пластиковую или металлическую воронку, потому что контактный цемент будет прилипать к стенкам, и мне придется его выбросить. Он упомянул алюминиевую фольгу. Хм, подумал я, должно сработать.

Я купил бутылку с горчицей, потому что на ней был длинный наконечник.Я рад, что сделал это, это облегчает попадание цемента в труднодоступные места. Кроме того, легко выдавить немного, а затем использовать кончик в качестве кисти или «распылителя».

Из алюминиевой фольги получаются отличные воронки

Сделал воронку из фольги и все отлично получилось! Меня всегда поражало, как мало контактного цемента остается на краях. Я не против выбросить эту самодельную воронку. Я выливаю только около 3 унций за раз, этого достаточно, чтобы сделать одну куклу. Я полагаю, что цемент в банке будет оставаться более герметичным, чем в бутылке, что облегчит работу с ним.Чем большему количеству воздуха подвергается цемент в банке и бутылке, тем более вязким он становится.

Я всегда очень хорошо протираю край банки с контактным цементом, чтобы крышка не прилипала к нему. Сухие бумажные полотенца отлично справляются с очисткой цемента, если сделать это немедленно.

Советы по предотвращению липкости цемента

После каждого нанесения цемента я протираю кончик флакона сухим бумажным полотенцем и снова надеваю колпачок на наконечник. При изготовлении куклы я могу использовать клей постоянно, но после каждого использования я очищаю наконечник и заменяю колпачок, даже если я знаю, что клей понадобится мне в ближайшие 10–15 минут.Я не даю бутылке оставаться открытой какое-то время. Встряхиваю флакон перед каждым применением. Я стараюсь не наносить контактный цемент на наконечник, где находится колпачок, чтобы случайно не приклеить колпачок к наконечнику. Пока бутылка плотно закрыта, цемент будет оставаться свежим около месяца. Я слышал, что если вы планируете хранить его дольше, переверните бутылку вверх дном, чтобы крышка оставалась герметичной. Я не пробовал это, потому что я часто использую свой.

Я держу под рукой пустую бутылку на 3 унции (с плотно завинченной крышкой) на случай, если мне понадобится кисть для нанесения цемента.Мне нравится кончик бутылки за края пены. Но мне нравится кисть при нанесении контактного цемента на большую плоскую поверхность, например на мундштук. Я выдавливаю цемент на поверхность, а затем распределяю его кистью.

Не забудьте промаркировать бутылку с горчицей — вы же не хотите, чтобы ее случайно использовали как горчицу! И. . . . всегда хорошо проветривайте рабочую зону при работе с контактным цементом.

Счастливого кукольного строительства!

3 лучших клея для пены EVA

*Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, смотрите мое раскрытие, чтобы узнать больше.

EVA широко известна в индустрии косплея. Вам даже не нужно иметь такой большой опыт, чтобы знать, что это неотъемлемая часть костюмов и реквизита для косплея.

Пена также нашла свое место в домах у хитрых людей. Это идеальная пена для изготовления костюмов для детей, обуви и придания структуры различным поделкам.

Пена EVA легкая, ее легко резать и формировать, а также она доступна по цене, что объясняет ее популярность.Но для эффективной работы с ним необходимо найти соответствующий материалу клей.

Если вы готовитесь к следующему проекту пены EVA, вам должно быть интересно:

Какой клей для пены EVA лучше? Лучшим клеем для пены EVA является контактный цемент, который обладает превосходной фиксацией и эластичностью при высыхании. Вам также нужно будет подумать, какую поверхность или материал вы будете приклеивать к пене. Правильный клей должен быть совместим с обоими материалами и создавать прочное соединение .

Читайте дальше, пока мы снабжаем вас информацией, необходимой для выбора лучшего клея для пены EVA. Мы также выделим 3 специальных клея, которые гарантируют успешное склеивание пены EVA.

Существует множество клеев, и, что удивительно, очень многие из них могут склеивать пенопласт EVA. Но лишь немногие избранные продержатся в долгосрочной перспективе.

Лучший клей для пены EVA обладает особыми качествами, которые трудно найти в одном клее.Взгляните на атрибуты ниже, чтобы лучше понять, что вам следует искать.

1.

Лучший клей для пены EVA – это высокопрочный клей. Сейчас существует множество клеев, которые действительно склеивают пенопласт, но могут разъединиться с минимальным усилием.

Ищите клей с невероятной прочностью, так как пена будет подвергаться сильному трению и движению после завершения проекта.

2.

Вы также хотите проверить эластичность клея после его высыхания.Клей, который высыхает с хорошей эластичностью, лучше всего подходит для пены EVA.

Как уже упоминалось, поделки из пены EVA, такие как костюмы, подвергаются большому давлению и волнению, постоянно сжимаясь, сгибаясь и скручиваясь. Если связь хрупкая или слабая, она определенно не выдержит.

3.

никогда не был слишком дорогим продуктом, чтобы вы начали беспокоиться о цене. Вы можете купить бутылку и использовать ее несколько раз.

Но это не всегда относится к пене EVA, которая имеет тенденцию поглощать много клея.Это означает, что вам понадобится большое количество. Это особенно верно, если вы создаете масштабный проект, например костюм для взрослых.

Клеи в маленьких упаковках в любом случае наиболее доступны. Но покупка сразу нескольких из них нерентабельна и очень быстро раздует ваш бюджет.

Выбирайте клей, расфасованный в большие банки или бутылки по выгодной цене. Стоимость за единицу будет намного дешевле. Лучше иметь избыток клея, чем его недостаток.

4.

Наконец, обратите внимание на тип связи. Вы собираетесь приклеивать пенопласт к пенопласту или ткань к пенопласту?

Один клей может отлично склеить два куска пенопласта EVA, но не ткань к пенопласту. Другой может прекрасно работать с толстыми тканями, но не с прозрачными, и наоборот.

Итак, исходя из этого критерия, какой клей для пены EVA является лучшим? Контактный цемент – лучший клей для пены EVA. Это наиболее предпочтительный клей для опытных производителей пенопласта, поскольку он соответствует описанному профилю.

Он очень прочный, эластичный в сухом состоянии, доступен по цене, поставляется в больших банках и идеально подходит для склеивания пены, не въедаясь в нее.

Определив правильный тип клея для использования с пеной EVA, давайте еще больше приблизим вас к поиску лучшего продукта для вашего проекта.

Существует так много марок клея, что покупателям сложно изучить их все и остановиться на какой-то одной.К счастью, мы уже выполнили задание за вас.

1.

Проверить текущую цену на Amazon

Barge бесспорно лучший клей для пены EVA, и многие опытные косплееры клянутся им.

Создает практически неразрывную и очень гибкую связь, способную выдерживать разнонаправленное давление. Такая степень упругости делает его идеальным выбором для самых прочных поделок и костюмов.

Кроме того, он достаточно быстро сохнет и схватывается через 5-15 минут при нанесении тонким слоем. Таким образом, вы можете довольно быстро собрать свой проект.

Продукт поставляется с удобным аппликатором для удобства использования. А так как это клей с высокой вязкостью, его нанесение не является грязной задачей.

Контактная цементная связка Barger водостойкая и термостойкая. Вы можете использовать его для наружных работ, не беспокоясь о том, что он растворится под дождем или растает на солнце.

Каждая банка вмещает 32 унции/1 литр клея, чего достаточно для больших проектов. Кроме того, вы можете распылить немного ацетона на любой оставшийся клей и сохранить его для будущего использования.

Это действительно высококачественный клей высшего качества. Мы настоятельно рекомендуем его для пеноматериала EVA в сложных условиях, где прочность на растяжение связки будет подвергаться серьезным испытаниям. Его долговечность гарантирована.

Однако клей, несомненно, имеет неприятный запах из-за содержания летучих органических соединений. Вы должны использовать его в хорошо проветриваемом помещении и носить респиратор во время применения.

2.

Проверить текущую цену на Amazon

На втором месте контактный цемент DAP. Хотя его сила плавления не сравнима с нашим выбором номер один, он довольно близок по производительности и по-прежнему выполняет потрясающую работу.

Этот контактный цемент создает практически постоянное, но гибкое соединение. Он может выдерживать как отрицательные, так и высокие температуры и даже влажность.

Вы можете бросить свой костюм в стиральную машину, не опасаясь, что он развалится. Он также упакован в банку емкостью 16 унций / 1 пинта на случай, если вам покажется, что литра слишком много.

Единственный недостаток, который мы хотели бы отметить, заключается в том, что установка занимает немного больше времени. Вы можете подождать до 20 минут, пока этот клей схватится.

3. Bob Smith Industries

Проверить текущую цену на Amazon

Мы упоминали, что суперклей не лучший клей для пены EVA.Однако здесь есть исключение.

— это не обычный суперклей, поэтому он попал в этот список. Этот цианоакрилатный клей работает лучше всех суперклеев, потому что он обладает уникальными свойствами.

Клей не ломкий и немного поддается при высыхании. Эта гибкость позволяет ему выдерживать некоторую степень изгиба и изгиба.

Еще одна вещь, которая отличает InstaCure от остальных, заключается в том, что он имеет тройную силу сцепления по сравнению с другими суперклеями.Он не соответствует контактному цементу, но очень прочен.

Кроме того, он сохнет быстрее всех, и менее чем за минуту все устанавливается и надежно закрепляется. Это позволяет вам выполнять проекты в мгновение ока.

Применение очень простое, потому что это совсем не жидкий обычный суперклей, к которому вы привыкли. Консистенция этой формулы несколько густая. Наконечник флакона также рассчитан на точность, поэтому нанесение происходит плавно.

К сожалению, он выпускается только в бутылках объемом 2 унции, что немного мало.С другой стороны, он подходит для небольших и средних работ с пеной EVA или для случайного любителя. Вы не хотите покупать целую кварту или пинту клея только для того, чтобы остаток высох неиспользованным.

Для оклейки можно использовать любой клей для пены EVA; горячий клей, клей горилла, клей ПВА. Большинство из этих клеев прекрасно работают, но есть варианты и получше.

Устойчивость склеивания к теплу, влаге и, что наиболее важно, к механическому воздействию является отличительным фактором между хорошим клеем и лучшим клеем.

должен быть лучшим клеем для пены EVA из-за его долговечности. Его сила просто непревзойденная.

Если вы хотите покрыть вспененный EVA тканью, вы можете рассмотреть возможность использования клея, отличного от контактного цемента.

Горячий клей — лучший клей для склеивания ткани с пенопластом без повреждения ткани. Он хорошо сочетается с различными материалами, даже такими плотными, как джинсовая ткань или кожа.

Тем не менее, горячий клей может повредить деликатные ткани и даже расплавить пенопласт EVA, если он слишком горячий. В этом случае лучше всего подойдет двухсторонний клей. Он идеально подходит для деликатных тканей.

По возможности избегайте использования липкого клея или клея для ткани, если только вы не собираетесь использовать их временно. Они плохо работают с пеной EVA.

Да, вы можете использовать суперклей, но он не выдержит, когда начнется сгибание.По крайней мере, не обычные.

Люди обычно прибегают к суперклею, чтобы склеить вещи. Хотя он надежно сплавляет многие поверхности для большинства применений, он, конечно, не предназначен для склеивания пены EVA.

Суперклей хорошо прилипает к двум поверхностям из пеноматериала, но при высыхании становится хрупким и трескается под давлением. Таким образом, как только пенопласт подвергнется сжатию во время использования, суперклейное соединение распадется.

Если вам необходимо использовать суперклей, выберите марку, в состав которой входят специальные вещества, придающие ему гибкость после высыхания.

Up Next: Насколько прочен клей для ткани?

Турецкая звезда | Клей-пена для бетона и кирпича Turk Star

Клей-пена для бетона и кирпича Turk Star

Клей-пена для бетона и кирпича TURK Star — это инновационный однокомпонентный и готовый к использованию полиуретановый клей-пена, клей, предназначенный для склеивания кирпича, газоблок, камень, натуральный камень и т. д. Строительные элементы в зданиях. Имеют мощную адгезию к бетону и каменным разновидностям.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
· Однокомпонентная, быстро затвердевающая, простая в использовании клейкая пена.
· Склеивание блоков и камней при строительных работах.
· Высокая адгезия к бетону и камню.
· Подходит для внутренних и наружных работ.
· После высыхания не расширяется и не сжимается.
· Не содержит газов-вытеснителей, вредных для озонового слоя.

Область применения
· Склеивание конструкционных блоков ненесущих внутренних стен.
· Для использования там, где требуется фиксированное, постоянное позиционирование каменных или бетонных изделий.
· Бетонные брусчатки/плиты.
· Сегментные подпорные стены и колонны.
· Ландшафтные блоки и кирпичи.
· Пенополистирольная плита.
· Элементы из легкого ячеистого бетона.
· Натуральный и искусственный камень.
· Кирпич, газоблоки, шлакоблоки, бимс-блоки, гипсоблоки и гипсопанели.
· Монтаж и изоляция рам окон и дверей.

Упаковка

НЕДВИЖИМОСТЬ

СРОК ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
· 12 месяцев в оригинальной упаковке при температуре от +5℃ до +25℃
· Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от мороза, искр и пламени
· Всегда хранить баллончик с клапаном, направленным вверх

Когда использовать этот строительный клей

Полиуретаны, полимерные соединения, являющиеся близкими родственниками эпоксидных смол, были впервые обнаружены в 1937 году немецким химиком доктором Ф. Отто Байер. Они обычно встречаются в виде пены, например, в качестве изоляционной пены для матрасов и формованной пены, используемой в досках для серфинга, но с 1950-х годов они также использовались в качестве клея во многих странах мира.

выходил на американский рынок до 1994 года, когда компания Gorilla Glue начала продавать полиуретановые клеи. (Для многих американцев Gorilla Glue является более привычным названием полиуретана, чем его химическое название.) За последние два десятилетия он стал одним из самых распространенных строительных клеев, от которого зависят подрядчики во всех видах работ.Популярные бренды включают Titebond и Loctite.

Как и цианоакрилаты, полиуретановые клеи требуют химической реакции для отверждения, и эта реакция активируется влагой.

«Если вы приклеиваете бетон к дереву, это не проблема», — объясняет строитель и инструктор Джордан Смит. «Бетон имеет влагу; древесина влажная». Однако, когда одно из веществ не является пористым, требуется некоторое дополнительное увлажнение. «Убедитесь, что вы увлажняете одну сторону соединения, используя только маленькую бутылочку с распылителем, — говорит Смит, — затем нанесите клей на другую сторону и крепко склейте их вместе.«Если вы используете полиуретан на больших поверхностях, таких как гипсокартонные панели, вы можете нанести пену на место с помощью мастерков и других ручных инструментов.

Когда использовать полиуретановый клей

Хотя применение полиуретана в качестве клея не особенно сложно (хотя он может быть немного более грязным, чем некоторые другие клеи), сначала вам нужно знать его преимущества и недостатки по сравнению с столярным клеем, эпоксидными смолами и другими вариантами.

Преимущества полиуретановых клеев

• Совместимость.Полиуретановые клеи — это действительно многоцелевые продукты, которые можно использовать для склеивания различных строительных материалов: дерева, стекла, бетона, металлов, ковров и т. д. Если вы склеиваете два непористых материала, например, металл с металлом, просто увлажните поверхности перед их склеиванием.
• Водонепроницаемый. Полиуретановый клей является водонепроницаемым, что делает его хорошим клеем для наружных работ. (Хотя они не выдержат длительного погружения в воду.)
• Можно красить. В то время как характеристики некоторых обычных клеев ухудшаются при окрашивании, полиуретан можно красить после того, как он затвердеет.
• Установить время. Несмотря на то, что рекомендуется фиксация, полиуретан, как правило, имеет более короткое время схватывания, чем эпоксидные смолы.

Почему конструкции не рушатся и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Недостатки полиуретановых клеев

• Прочность. Существует широкий ассортимент полиуретановых строительных клеев различной прочности. Некоторые из них менее прочны, чем эпоксидные смолы и ПВА, такие как желтый клей, поэтому вам нужно убедиться, что полиуретан, который вы используете, подходит для этой задачи. В то время как более дешевые бренды могут не образовывать таких прочных соединений, высокоэффективные полиуретановые продукты, такие как PL Premium от Loctite, являются такими же или даже более прочными, чем другие распространенные строительные клеи.
• Долговечность. В некоторых случаях склонность полиуретанов к поглощению воды делает эти соединения менее прочными. Однако постоянное совершенствование формул полиуретана и добавление других агентов помогло сделать эти соединения более прочными.
• Короткий срок хранения. Поскольку полиуретан поглощает воду из окружающей атмосферы и начинает отверждаться, его срок годности составляет один год.
• Токсичность. Полиуретан содержит известные канцерогены, поэтому при нанесении любых полиуретановых продуктов, включая клей, необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию. Вы также должны носить перчатки и избегать контакта с кожей.
• Переменное время установки. Поскольку для отверждения и схватывания полиуретана требуется влага, его использование в особо сухих местах может происходить медленнее.

4 совета по использованию полиуретанового клея

1. Очистите поверхность

Как минимум вам нужно убедиться, что поверхность свободна от грязи и мусора, но масла также могут мешать процессу склеивания полиуретана. Очистка поверхности водой с мылом может удалить масла.

2. Грубая работа

Более шероховатая поверхность может помочь полиуретану, как и другим клеям, обеспечить более прочное соединение и большую удерживающую способность. Пескоструйная обработка металлов или использование наждачной бумаги на других поверхностях поможет добиться более плотного соединения.

3. Помните о вязкости

Учитывайте поверхность, с которой вы работаете, и полиуретан с более высокой или низкой вязкостью облегчит работу. Как правило, клеи с более высокой вязкостью лучше работают с вертикальными поверхностями, когда могут возникнуть проблемы с растеканием клея.

4. Зажмите

Пена, образующаяся при отверждении некоторых полиуретановых клеев, может раздвинуть склеиваемые объекты. Надлежащее сжатие двух поверхностей вместе может свести к минимуму этот риск.  

MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства в реальных приложениях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.