ГОСТ В ПОМОЩЬ. Что нужно знать о ГОСТе на плиточный клей
После нашей предыдущей статьи о плиточном клее, у читателя возник вопрос о маркировке данной продукции согласно ГОСТ Р 56387-2018. Поэтому сегодня мы решили подробнее рассказать о данном государственном стандарте, о классификации и маркировке, принятой в нем.
ГОСТ Р 56387-2018 «Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем»т позволяет разделить все плиточные клеи по классам и подклассам, благодаря чему потребитель может выбрать максимально подходящий по свойствам продукт, с учетом условий нанесения и эксплуатации, а также формата и типа плитки.
КЛАССЫ:
- С0 – для внутренних работ. Применяется для укладки плитки с нормальным водопоглощением (не менее 5 % по массе) по типичным основаниям. Прочность клеевого соединения >0,5 Мпа.
- С1 — для внутренних и наружных работ с минимальными нормативными требованиями. Прочность клеевого соединения >0,5 МПа. Можно применять для теплых полов и гидроизоляционных покрытий.
- С2 — для внутренних и наружных работ с повышенными нормативными требованиями. Прочность клеевого соединения >1 МПа. Подходит для сложных (деформирующихся оснований), крупноформатной и тяжелой плитки.
Помимо классов, клеевым составам могут присваиваться подклассы, которые отражают специфические свойства продукта.
ПОДКЛАССЫ:
- F — Быстротвердеющие клеевые смеси
- T — Смеси с повышенной стойкостью к сползанию
- Е — Смеси с увеличенным открытым временем
- S1 — Эластичные клеевые смеси
- S2 — Высокоэластичные смеси
Как плиточному клею присваивается тот или иной класс?
Классификация клеевых составов производится по результатам испытаний по ряду показателей в различных условиях.
Прежде всего оценивается прочность клеевого соединения (адгезия). Показатель должен быть не менее 0,5 МПа для С0 и С1, и 1Мпа – для С2:
- адгезия после выдержки 28 дней при нормальных условиях (тестируется для С0, С1, С2)
- адгезия после выдержки 7 дней в нормальных условия + 21 день хранение в воде (тестируется для С1, С2)
- адгезия после выдержки 14 дней в нормальных условия + 14 день при 70С (тестируется для С1, С2)
- адгезия после выдержки 28 дней при нормальных условиях + 25 циклов замораживания-оттаивания (тестируется для С1, С2)
Для определения подкласса оценивается целый ряд специфических показателей.
Где найти информацию о классе плиточного клея?
На упаковке содержится информация о ГОСТе, по которому производится данный плиточный клей, а также маркировка, отражающая класс и подкласс продукта.
плиточный клей ЕК 3000, сколько сохнет усиленный Крепс для плитки, характеристики
Современный отделочные работы подразумевают использование специального плиточного клея, которые способен наиболее оптимально приклеить различные керамические материалы к полу или стен помещений.
Очень важно осуществить выбор с учетом всех нюансов применения и дальнейшей эксплуатации сооружений, поэтому необходимо разбираться в отличиях клеев и их особенностях.
Общая характеристика
На современном этапе производства плиточных клеев, данной продукции существует огромное количество позиций. Они вполне могут создаваться и в форме порошкоподобной массы, и в готовом до конца виде. Некие из них можно использовать не только непосредственно, как сам клей, но и как затирку.
Чаще всего строители применяют простейшие тонкослойные по типу клеи, потому как плитка ложится преимущественно на относительно ровную поверхностную основу.
Но в некоторых случаях существует потребность отделать грубые и неровные площади стен и полов, для чего некоторые производители выпускают специальные материалы, позволяющие это сделать.
Современный клей для плитки изготавливают на базе вяжущего наполнителя. В его состав добавляют различные модифицирующие присадки. Вещества существенно улучшают технические возможности субстанции.
Дабы четко понимать все детали, связанные с плиточными клеями, необходимо разбираться в некоторых профессиональных строительных терминах, которые характеризуют их свойства и особенности. Важно понимать, что такое время использования субстанции, открытое для работы время, максимальное время корректировки.
Время на которое пригоден готовый раствор определяет период от начала добавления в магазинную смесь воды до момента, когда начинается схватывание. После того, как началось схватывание (то есть утрата эластичность и набор прочности), с материалом становится все более невозможно работать.
Поэтому очень важно приготавливать такие объемы раствора, которые реально использовать за то время, пока они не станут схватываться.
Время для открытой работы подразумевает временной промежуток от начала намазывания клейкой субстанции на поверхность до момента запуска процессов схватывания, после чего плитку невозможно нормально закрепить.
Максимальное время для произведения корректировки – это маленький временной интервал, который позволяет немного менять положение плитки после ее фиксации на клей без воздействия на технические свойства материала.
Виды
ГОСТ 31357-2007
Осуществляя покупку сухих смесей для укладки плитки, нужно руководствоваться определенными нормами и правилами. Все они закреплены в специальных официальных документах, которые законодательно были закреплены. Они называются ГОСТами.
Подробнее о различных видах плиточного клея смотрите на приведенном видео:
Основные технические характеристики плиточного клея определяет ГОСТ 34357-2007. В нем закреплены значения следующих норм:
- прочности – величины допустимой нагрузки, что способен выдержать материал;
- плотности – величины веса материала, рассчитанного на определенную единицу площади;
- усадки – изменения габаритов материала с момента укладки до окончательного завершения затвердевания;
- вязкости – величины, показывающей возможность сопротивления одной части материала другой;
- скорости сушки – периода времени от нанесения материала на поверхность до окончательного завершения его затвердевания;
- пластичности – показателя, характеризирующего возможность нанесения и работы с материалом;
- водостойкости – сопротивляемости и устойчивости к воздействию воды;
- адгезийных свойств – качества сцепления материала с той поверхностью, на которую он будет наноситься.
Все вышеперечисленные критерии, которые обозначены в ГОСТе 34357-2007 играют очень важную роль, из-за чего на них обязательно следует обращать внимание при покупке плиточного клея.
Каждый из них характеризует материал с определенной стороны, из-за чего, имея на руках лишь эти данные, можно сделать вывод о свойствах и возможностях клея.
ЕК 3000
Клей для плитки ЕК 3000 относится к универсальным материалам, которые подходит для укладки изделий из керамики, так для укладки керамогранита и достаточно больших камней различного происхождения. Тип основания при этом не играет важной роли. Клей ЕК 3000 выпускают в различных объемах – в упаковках по 5 и по 25 килограмм.
Время на которое будет пригоден раствор, приготовленный из данного клея, составляет более 4 часов, время для работы – 15 минут, а максимальное время на корректировку – 20 минут.
ЕК 3000
Характеристики клея ЕК 3000 также определяют адгезийную величину, превышающую 1 МПа. Из-за этого плитка не сползает с вертикальных поверхностей и ее можно укладывать сверху вниз. Работы следует производить при температуре окружающей среды от -5 до +30 градусов.
Грунтовку глубокого проникновения применяют при строительных и отделочных работах. Здесь можно ознакомиться с ее техническими характеристиками.
Большое количество людей в зимнее время для утепления своего помещения применяют пеноплекс, который является разновидностью пенопласта. Перейдя по ссылке узнаете о подготовке стен и способах нанесения штукатурки по пеноплексу.
Стеновые панели легко устанавливаются, они созданы из прочного материала, выдерживают большой перепад температур, долго служат, легко снимаются. Тут об особенностях выбора и установки стеновых панелей для ванной комнаты.
Морозостойкость материала составляет показатель, превышающий 35 циклов.
Эксплуатационная температура имеет другие пределы – они достаточно широкие и составляют 120 градусов – от -50 до +70 по шкале Цельсия.
В данных пределах материалу не грозят никакие последствия при нормальных условиях использования.
Кнауф Флизен
Характеристики известного сейчас плиточного клея Кнауф Флизен позволяют легко сделать укладку керамической плитки, чьи габаритные размеры не превышают 30 на 30 сантиметров, а водопоглощение не менее 3 процентов. Стоит отметить, что использовать данный клей для цоколя снаружи здания не рекомендуется.
Он хорошо выдерживает нагрузки на полу (не теплом). При этом на поверхность можно укладывать, как обычную плитку, так и керамогранит не более 60 на 60 сантиметров.
Керамогранит имеет не очень пористую структуру
Кнауф Флизен
Поэтому ему для работы с составом Флизен этот отделочный материал не подходят. Клей Кнауф Флизен имеет время пригодности всего 3 часа, а период корректировки – 10 минут. Полную нагрузку можно осуществлять на покрытие лишь через одну неделю, затирать швы – через двое суток.
Морозостойкость данного вида клея составляет не менее 25 циклов. Время полного высыхания материала составляет одну неделю.
Адгезийные свойства материала составляют 0,5 МПа. Температура эксплуатации готового покрытия – до +80 градусов по шкале Цельсия.
Если размер плитки составляет 10-20 сантиметров, укладывает ее надо при помощи плиточного клея Кнауф Флизен шпателем, высота зубцов которого составляет 6 миллиметров. Если габариты отделочного покрытия превышают 20 сантиметров, нужно использовать другой инструмент с восьмимиллиметровыми зубцами.
Крепс усиленный
Особенностями усиленного клея для плитки Крепс является то, что он подходит настенным и напольным работам с плиткой из керамогранита, облицовки теплой поверхности, укладки покрытий на гипсокартон, газосиликатные блоки, облицовки внешнего фасада камина.
Производить работы при помощи данного материала можно, как внутри помещений, так и снаружи. Дополнительное усиление клея обеспечено специальными наполнителями, которые позволяют ему выдерживать более высокие нагрузки.
Среднестатистический расход материала составляет около 2-3 килограмм на один метр квадратный. На один килограмм сухой смеси нужно использовать всего 250 миллилитров воды.
Крепс усиленный
Время на которое пригоден раствор на основании клея для плитки Крепс составляет 4 часа. При этом открытое время работы и время коррекции плитки составляет одинаковый период – 20 минут. Адгезия материала с основанием составляет 1 МПа.
Производить затирку швов, как и нагружать плитку на основе данного клея можно уже через одни сутки после завершения работ.
Технические характеристики усиленного клея Крепс обеспечили его популярность, так как не очень большое количество материалов составляют ему аналоги. Несмотря на это, существует еще некоторые типы клеев, которые также могут выдерживать значительные нагрузки и часто применяются в строительстве.
ЕС 3000
Применять клей для плитки ЕС 3000, Церезит см 11, Юнис, Старатель стандарт можно в различных условиях эксплуатации, так как он является высокопрочным материалом. Именно поэтому его часто используют для облицовки цоколей сооружений, а также для помещений, обладающих высокой влажностью.
Данный материал подходит, как для укладки мозаичных покрытий, так и для облицовки поверхностей достаточно большими отделочными материалами. Его даже применяют для облицовки бассейнов и обустройства теплых полов.
Для приготовления готового раствора на один килограмм сухого клея используют 220-250 миллилитров воды.
Расход материала составляет 2,5-3 килограмм на один метр квадратный.
ЕС 3000
Время пригодности раствора, приготовленного с клея ЕС 3000, составляет 4 часа. Открытое время работы ограничено 20 минутами, в то время как период корректировки – 15 минутами. Адгезия материала с основанием составляет 0,5 МПа, прочность на сжатие – 15 МПа. Данный клей выдерживает до 35 циклов заморозки.
Характеристики клея для плитки ЕС 3000 говорят сами за себя – этот материал можно использовать в условиях с повышенным уровнем нагрузок и различных неблагоприятных воздействий.
Перфекта Стартфикс
Клей Стартфикс от фирмы Перфекта является стандартным сухим материалом, который используют для укладки плитки. Из-за того, что он выдерживает достаточно слабые нагрузки, чаще всего его применяют в офисных и жилых помещениях, которые не очень интенсивно эксплуатируются.
Клей Стартфикс используют, как для напольных, так и для настенных покрытий. С его помощью можно делать облицовку террас, фасадов и балконов.
Перфекта Стартфикс
Тип основания существенной роли не играет. Не рекомендуется укладывать данный вид клея на деревянные поверхности и ДСП, а также на гипс и ангидрит. В других случаях, будь то бетон, асфальт, кирпич или штукатурка, никаких препятствий к осуществлению работы возникать не должно.
Характеристики плиточного клея Перфекта следующие: прочность адгезии с основанием составляет 0,6 МПа, расход при толщине в 1 мм – 1,3 килограмма на один метр квадратный.
Толщину слоя лучше всего делать от 2 до 10 миллиметров. Период пригодности раствора составляет 3 часа, открытое время – 10 минут.
Отличительной чертой данного вида материала является его повышенная морозостойкость, которая достигает 50 циклов. Фасовка клея стандартная – 25 килограмм, срок хранения составляет 12 месяц.
Бергауф
Достаточно популярной маркой сухих клеев для плитки является немецкий производитель Бергауф. Его усиленный материал Керамик Про обладает достаточно хорошими техническими характеристиками, из-за чего его достаточно часто приобретают для различных целей.
Клей Бергауф Про можно использовать для работ по интерьеру и экстерьера сооружений. Он подходит, как для отделки фасадов, так для облицовки цоколей. С его помощью укладывают теплые полы, а также обустраивают душевые комнаты.
Расход воды на 1 килограмм смеси составляет 220-250 миллилитров. Технические характеристики плиточного клея Бергауф отличаются следующими параметрами: время пригодности готового материала – около 3,5 часа, время корректировки плиточного покрытия – 10 минут, время расположения отделки на основании – 20 минут.
Бергауф
Набор показателей прочности происходит через 28 часов после завершения работ. Разрешается ходить по уложенному полу – через двое суток.
Затирку швов можно производить через одни сутки. Все работы должны выполнять в диапазоне температур от +5 до +25 градусов по шкале Цельсия. Прочность застывшего материала на сжатие составляет 10 МПа, а на сгиб – 2,5 МПа.
Прочность сцепления с основанием превышает 2,8 МПа, что является одним из самых высоких показателей среди различных видов клеев. Морозостойкость – около 35 циклов. Эксплуатационные границы температур – от -50 до +70 градусов Цельсия, что в целом соответствует стандартным показателям разных материалов.
Вывод
Осуществлять выбор клея для укладки плитки необходимо, располагая объективной, корректной и полной информацией о материале. Нужно выбирать такие позиции строительного товара, которые наиболее подходят под эксплуатационные условия их применения на сооружении.
Именно поэтому важно учитывать все нюансы, так как любой из них в будущем может оказаться достаточно важным. Если подобраться оптимальный клей для плитки, можно избежать непредвиденных денежных трат и трудовых ресурсов.
Толщина плиточного клея: максимальная и минимальная
Определение толщины клея для плитки при укладке на пол или стены – это одна из основных задач при планировании отделки. При этом важно учитывать множество факторов: тип материала, например, керамогранит или обычный кафель, его размеры, качество поверхности и т. д. Давайте разберемся, какая толщина раствора считается оптимальной в том или ином случае.
Толщина клея имеет важное значение при укладке плитки
Особенности клеевых составов
Толщина слоя клеевой смеси под кафель или керамогранит может кардинально отличаться. Конечно, ключевым фактором здесь будет используемый облицовочный материал и его индивидуальные особенности, но многое также зависит и от самого клеевого состава.
Различают три основных вида плиточного клея:
- Цементный. Стандартная сухая смесь портландцемента, песка и модифицирующих добавок с пластификаторами. Альтернативой может служить самодельный раствор из цемента, песка и гашеной извести. При этом работать с таким клеем довольно просто и удобно.
- Двухкомпонентный. Это преимущественно эпоксидные составы, которые включают в себя эпоксидную смолу и катализатор. Получается вязкий клей, обеспечивающий эффективное сцепление поверхностей при минимальных затратах смеси.
- Дисперсионный однокомпонентный. Это готовые к использованию смесим, которые в основном состоят из смольных компонентов того или иного типа. Также могут быть основаны на полимерных составляющих, например, латексе.
Разновидности клеевых составов для плитки
При нанесении цементного раствора понадобится больший слой по сравнению с другими видами смесей, но при этом сам материал имеет меньшую стоимость, что позволяет компенсировать его большой расход.
Максимальные и минимальные значения
Толщина слоя клея может варьироваться в процессе укладки плитки, тем не менее существуют некоторые ограничения по этому поводу. Для того чтобы кафель, в особенности керамогранит, был надежно зафиксирован на поверхности важно придерживаться минимальных и максимальных пределов.
Минимальная толщина клея, наносимого при укладке плитки, рассчитывается индивидуально в зависимости от формата кафеля. В целом же для небольших изделий не рекомендуется делать слой меньше 2 мм. Если плитка тяжелая и отличается значительными габаритами, как, например, керамогранит для пола, нижний предел может быть откорректирован до 4-5 мм.
Теперь давайте рассмотрим, какой должна быть максимальная толщина слоя стандартного плиточного клея. Увеличение количества раствора зачастую связано с попытками выровнять облицовываемую поверхность без использования дополнительных материалов и выполнения стяжки. В таком случае необходимо отметить все неровности на поверхности и вывести минимальный слой клея под самую высокую точку. Впадины и ямки заполнятся раствором. При этом не стоит делать слой толще 10 мм для обычного настенного кафеля, 15 мм для напольного, а керамогранит можно класть на клей толщиной до 20-22 мм. Дальнейшее увеличение количества смеси приведет к ухудшению сцепления, а также нерациональным затратам.
Толщина плиточного клея будет зависеть от используемой плитки и структуры самого клея
Расчет необходимого количества
Для того чтобы определить толщину плиточного клея, например, под керамогранит и массу требуемой смеси, необходимо, ориентируясь на имеющиеся в наличии данные, произвести расчеты в несколько этапов:
- Определите габариты вашей плитки и подберите под неё подходящую толщину раствора с учетом качества облицовываемой поверхности.
- На пачке со смесью для раствора должно быть указано, сколько килограмм материала уходит из расчета на 1 квадратный метр при толщине слоя в 1 миллиметр.
- Перемножьте эти два числа, и вы получите промежуточный результат – сколько нужно смеси для облицовки 1 квадратного метра площади.
- Затем подсчитайте общие размеры облицовываемой площади.
- Умножьте первый результат на итоговое количество квадратных метров.
- Для того чтобы у вас всегда оставался запас смеси на случай ошибки в расчетах или форс-мажорных обстоятельств в процессе выполнения укладки, умножьте последний результат на 1,1. Таким образом, вы прибавите к расчетному количеству смеси 10 запасных процентов.
При расчете толщины клея необходимо учитывать габариты плитки и площадь облицовываемой поверхности
Правила нанесения раствора
Чаще всего в ремонте используются покупные порошковые клеи. Для того чтобы они приобрели свои свойства перед использованием смесь нужно разбавить водой согласно инструкции. При этом не стоит сразу же добавлять весь объем жидкости, рекомендуется замесить сначала более густую смесь, а затем разбавить её по мере необходимости. После этого следует оставить раствор настаиваться примерно на 10-15 минут для того, чтобы все компоненты хорошо связались друг с другом и образовали качественную клеящую массу.
Для максимально эффективного распределения клеящей смеси по поверхности используют зубчатый шпатель. Номер инструмента означает размеры его зубцов, чем больше плитка, тем крупнее они должны быть. Рекомендуется наносить клей непосредственно на стены или пол. Если нужно убрать неровности, тогда можно дополнительно смазать и сам кафель. В качестве вспомогательного инструмента используется небольшой маленький шпатель.
Для равномерного распределения плиточного клея рекомендуется наносить его с помощью зубчатого шпателя
Чтобы клей лучше схватился с плиткой и поверхностью, их рекомендуется заранее промочить водой и обсушить. Учтите, что керамогранит практически не впитывает воду.
Укладка кафеля на стены
Рассмотрим, как правильно наносить раствор на стены. Для стандартного настенного кафеля толщина плиточного клея должна составлять примерно 4-5 мм. Для того чтобы выполнить его монтаж правильно, следует вначале выровнять углы и сгладить основные неровности с помощью штукатурки.
Укладку лучше всего начинать снизу с уровня второго ряда. Рассчитывать его положение нужно таким образом, чтобы в итоге все верхние ряды состояли только из цельных элементов, не учитывая крайние плитки.
Укладка кафеля на стены выполняется снизу вверх, толщина клея для стандартной настенной плитки составляет 4-5 мм
Клей наносят на саму стену, при этом обрабатываемая площадь не должна занимать больше, чем размер трех-четырех элементов облицовки. Если нужно облицевать труднодоступные места, например, угловые зоны, лучше всего намазать клей на сам кафель, чтобы можно было равномерно распределить борозды на нем.
Чтобы отрегулировать толщину слоя раствора необходимо аккуратно прижать и простучать кафель. После этого выставляются швы, сверяется уровень и удаляются все излишки.
Укладка напольной плитки
При укладке напольной плитки или керамогранита требуется большая толщина плиточного клея. Работу необходимо начинать от дальнего угла, передвигаясь в сторону выхода, чтобы не нарушить кладку. Клей наносится на пол зубчатым шпателем большего размера. Это обусловлено тем, что чаще всего на пол монтируется более габаритная и толстая плитка, а также на такой поверхности остаются более значительные неровности. Если перепады заметны, лучше всего предварительно залить на пол стяжку.
Для укладки плитки на пол требуется более толстый слой клея
Слой клея при укладке керамогранита, как правило, толще, чем для обычной плитки. Дело в том, что плотность и вес данного материала больше, а значит, он оказывает и большую нагрузку на раствор.
После того как вы разместите плитку на полу необходимо подогнать её положение и выгнать из-под неё пустоты. Для этого используют резиновую киянку. Так как частично клей утрамбуется и растечется под кафелем, изначально можно наносить на пол более толстый слой, излишки вы сможете выбрать шпателем со стыков после окончательной фиксации элемента.
Правильно подобранная толщина слоя раствора не только позволит вам облегчить процесс кладки, но и к тому же сделает поверхность более прочной для дальнейшей эксплуатации.
| Характеристика | Значение |
ATLAS BIS |
|
| Область применения | для настенных керамических и каменных плиток |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | — |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,8 |
| Толщина слоя клея, мм | от 2 до 5 |
| Время использования после приготовления, мин | 30 |
| Время для корректирования плиток, мин | 30 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Затирка швов | через 48 ч |
| Упаковка | пластиковое ведро по 2 или 5 кг |
ATLAS CAL N |
|
| Область применения | для напольных плиток различных видов |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,24 |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 4 до 20 |
| Время использования после приготовления, мин | 240 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 1 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
ATLAS GRES |
|
| Область применения | для настенных и напольных грессовых плиток |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,26 до 0,28 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 4 до 8 |
| Время использования после приготовления, мин | 180 |
| Время для корректирования плиток, мин | 15 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
ATLAS INTER |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток и терракоты |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,23 |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 2 до 5 |
| Время использования после приготовления, мин | 180 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5, 10 или 25 кг |
ATLAS KARO |
|
| Область применения | для настенных и напольных плиток из естественного и синтетического мрамора |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,26 до 0,27 |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 2 до 5 |
| Время использования после приготовления, мин | 240 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
ATLAS MIG |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | 0,22 |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 2 до 5 |
| Время использования после приготовления, мин | 30 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Затирка швов | через 4 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
ATLAS PLUS |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток и терракоты |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,23 |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 2 до 5 |
| Время использования после приготовления, мин | 240 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 1 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5, 10 или 25 кг |
ATLAS «УНИВЕРСАЛЬНАЯ» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток и терракоты |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,24 |
| Температура основания, °С | от +5 до +25 |
| Средний расход на 1 м2 и толщине слоя 1 мм, кг | 1,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от 2 до 5 |
| Время использования после приготовления, мин | 120 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5, 10 или 25 кг |
CONSOLIT 600 |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,20 до 0,21 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 8 мм, кг | от 4,7 до 4,9 |
| Толщина слоя клея, мм | от 3 до 20 |
| Время использования после приготовления, мин | от 240 до 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,5 |
| Прочность на сжатие, МПа | 10 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5 или 25 кг |
CONSOLIT 601 |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,22 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 8 мм, кг | от 4,4 до 4,6 |
| Толщина слоя клея, мм | от 3 до 20 |
| Время использования после приготовления, мин | от 240 до 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,3 |
| Прочность на сжатие, МПа | 10 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
CONSOLIT602 «СТАНДАРТ» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,23 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 8 мм, кг | от 4,4 до 4,6 |
| Толщина слоя клея, мм | от 5 до 15 |
| Время использования после приготовления, мин | от 240 до 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 0,2 |
| Прочность на сжатие, МПа | 5 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
CONSOLIT 620 «СУПЕР» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток, керамогранита и натурального камня |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,20 до 0,22 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 8 мм, кг | от 4,6 до 4,8 |
| Толщина слоя клея, мм | от 3 до 20 |
| Время использования после приготовления, мин | от 240 до 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 1,5 |
| Прочность на сжатие, МПа | 10 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5 или 25 кг |
CONSOLIT 640 |
|
| Область применения | облицовка бассейнов керамическими плитками, керамогранитом или натуральным камнем |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,20 до 0,22 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 8 мм, кг | от 4,7 до 4,9 |
| Толщина слоя клея, мм | от 3 до 20 |
| Время использования после приготовления, мин | от 240 до 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 1,5 |
| Прочность на сжатие, МПа | 10 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
CONSOLIT 660 |
|
| Область применения | для настенного и напольного керамогранита и натурального камня |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,20 до 0,22 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 8 мм, кг | от 4,7 до 4,9 |
| Толщина слоя клея, мм | от 3 до 20 |
| Время использования после приготовления, мин | от 240 до 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Адгезия, МПа, не менее | 1,2 |
| Прочность на сжатие, МПа | 10 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5 или 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ДЛЯ МРАМОРНОЙ ПЛИТКИ» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических и мраморных плиток |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,26 до 0,28 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | 3 |
| Время использования после приготовления, мин | 240 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Затирка швов | стены — через 24 ч; пол — через 48 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ДЛЯ ПОЛА» |
|
| Область применения | для напольных керамических плиток и природного камня, а также для облицовки бассейна |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,22 до 0,26 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | от 5 до 8 |
| Время использования после приготовления, мин | 180 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Затирка швов | через 12 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ» |
|
| Область применения | для настенных и напольных плиток, укладываемых на сложные поверхности |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,30 до 0,32 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | 3 |
| Время использования после приготовления, мин | 300 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Затирка швов | стены — через 24 ч; пол — через 48 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5 или 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ (БЫСТРЫЙ)» |
|
| Область применения | для настенных и напольных плиток, укладываемых на сложные поверхности |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,26 до 0,28 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | 3 |
| Время использования после приготовления, мин | 30 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Затирка швов | стены — через 2 ч; пол — через 4 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ИЗИ ФИКС» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,28 до 0,30 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | 3 |
| Время использования после приготовления, мин | 180 |
| Время для корректирования плиток, мин | 5 |
| Затирка швов | стены — через 24 ч; пол — через 48 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ПЛЮС ФИКС» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,28 до 0,30 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | 3 |
| Время использования после приготовления, мин | 240 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Затирка швов | стены — через 24 ч; пол — через 48 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
MAXIT GROUP «ВЕТОНИТ ФИКС» |
|
| Область применения | для настенных и напольных керамических плиток |
| Место проведения работ | внутри помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,26 до 0,28 |
| Температура основания, °С | не ниже +10 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 9 мм, кг | 3 |
| Время использования после приготовления, мин | 240 |
| Время для корректирования плиток, мин | 10 |
| Затирка швов | стены — через 24 ч; пол — через 48 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 5 или 25 кг |
UNIS «БЕЛФИКС» |
|
| Область применения | для настенных и напольных плиток различных видов, а также в качестве затирки белого цвета |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещений |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,25 до 0,27 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 6 мм, кг | 3,5 |
| Толщина слоя клея, мм | от Здо 10 |
| Время использования после приготовления, мин | 180 |
| Время для корректирования плиток, мин | 15 |
| Адгезия, МПа, не менее | 1 |
| Затирка швов | через 24 ч |
| Упаковка | бумажный мешок по 25 кг |
UNIS «ЮНИС XXI» |
|
| Область применения | для настенных и напольных плиток различных видов |
| Место проведения работ | внутри и снаружи помещении |
| Количество воды на 1 кг смеси, л | от 0,21 до 0,26 |
| Температура основания, °С | от +5 до +30 |
| Средний расход на 1 м2 при использовании шпателя с высотой зуба 6 мм, кг | 3,5 |
| Толщина слоя клея, мм | |
характеристики, особенности применения и производители
Приклеивать плитку нужно специальными составами, которые обеспечивают надежную адгезию с основанием. В магазинах реализуется эластичный клей для плитки — средство, обогащенное особыми пластичными добавками, модификаторами. Такой клей годится и для иных целей: на стройке, в ремонте и быту.
Особенности эластичного клея
Основой всех эластичных клеевых смесей является цемент (белый или портландцемент), хотя добавки к составу могут быть самыми разными: кварцевый песок, полимерные компоненты, каучук, минералы, пластификаторы, эпоксидные смолы. Они вводятся для предотвращения растрескивания материала в течение длительного срока, придают повышенную эластичность.
Применять клеи можно для недеформирующихся, деформирующихся оснований. Даже в условиях деформации клеевой слой не разрушится, что связано с его упругостью.
к содержанию ↑Сфера применения пластичных смесей
Плиточный эластичный клей предназначен для облицовки подвижных и гибких оснований. Применять средство можно для наклеивания мозаики, плитки, керамогранитных плит, клинкерной и кислотоупорной плитки, на «проблемные» поверхности, к которым обычный цементный клей не подходит. Речь идет о новых домах, квартирах, подверженных усадке. Если производить укладку плитки на простой клей, через некоторое время появятся трещины, или она вовсе отвалится.
Клей может быть двух видов: для отделочных или фасадных работ, то есть наружный и внутренний. Его можно использовать и для других целей:
- наклеивания керамики на теплый пол, стяжку;
- отделки цементно-стружечных плит (ЦСП), ДСП;
- облицовки гипсокартона, газобетона;
- накладки стекла, мозаики на фанеру;
- облицовки старого глазурированного кафеля.
к содержанию ↑Важно! Отлично подходит клей и для оснований, подверженных высоким нагрузкам — бассейнов, балконов, ступеней, лестниц, санузлов.
Потребительские качества клея
Основное свойство материала — пластичность, именно она не позволяет деформировать основание при движении плитки во время усадки. Обязательно должен быть высоким показатель адгезии – от 1-1,5 Мпа. При наличии хорошей упругости состав без проблем перенесет:
- вибрирование;
- температурные перепады;
- иные типы деформаций.
Клей для наружных работ обязан обладать морозостойкостью, влагостойкостью, ведь клеить им придется объекты, подверженные действию атмосферных факторов. Любое средство обязательно имеет хорошую износостойкость, прочность на изгиб. Клеевой состав для внутренних работ должен быть экологически чистым, безопасным для людей.
к содержанию ↑Физико-механические свойства
Внешне эластичный клей до разведения представляет собой сухой порошок серого или белого цвета в зависимости от основы. Также в продаже есть готовые смеси. Усредненные технические характеристики клея:
- Прочность на сгибание – от 3,5 МПА.
- Сползание – 0,5 мм.
- Плотность – 1500 кг/кв.м.
- Перенесение температурных перепадов — до 100 циклов.
- Расход — 1,3-2 кг/кв.м.
Большинство клеев реализуется, как и прочие строительные смеси, в мешках 25 кг, 10-15 кг, в банках по 5-20 кг.
к содержанию ↑Ограничения в применении
Некоторые средства не выдерживают нагревания, о чем всегда предупреждает производитель. Их нельзя применять при монтаже теплого пола, на греющихся основаниях, поскольку швы и стыки быстро отслоятся.
Не рекомендуется сочетать такой клей лишь с мрамором, прочими видами натурального камня. Для всех остальных материалов его можно смело использовать.
к содержанию ↑Важно! Некоторые средства не ориентированы на крупногабаритный керамогранит, потому надо смотреть внимательно маркировку.
Принципы укладки
Любая поверхность перед укладкой плитки должна быть подготовлена. Ее нужно очистить от пыли, загрязнений, пройтись грунтовкой. Последняя обязательно полностью просушивается, на мокрую поверхность клей наносить нельзя (это снижает адгезию). Деревянные основания от 3 сантиметров толщиной следует укладывать на лаги, размещая их довольно часто, прикручивая саморезами.
Клеевой состав наносят на пол зубчатым шпателем, равномерно разглаживают, чтобы слой на отдельных участках не был слишком толстым. Также тонким слоем смазывают клеем плитку с изнанки. Материал укладывается на пол, хорошо прижимается. Швы заполняются после высыхания клея затиркой, после остатки затирки удаляются. По мере окончательного высыхания плитку протирают мокрой тряпкой. Эксплуатировать пол можно через 24 часа.
к содержанию ↑Обзор производителей
На рынке есть безусловные лидеры, выпускающие самые востребованные смеси. Также можно встретить «молодые» марки, которые являются не менее качественными.
Litokol
Профессиональный клей данного производителя Litoflex К80 используется для укладки керамогранита, настенной плитки. Может применяться даже в технике «плитка на плитку», для обустройства теплых полов, цоколей, фасадов. Расход массы очень мал за счет высокой адгезии.
Mapei
Данные клеи отличаются быстрой сушкой — всего за 12 часов поверхность будет готова к эксплуатации. Они содержат полиуретановые компоненты, придающие массе высокую пластичность. Отличную адгезию обеспечивают изацианатовые затвердители, специальные наполнители. При помощи клеев Mapei можно приклеивать плитку даже на бетон, асфальт, армированный полиэфир, гипс, асбест.
к содержанию ↑Ceresit
Марка Ceresit выпускает несколько высококачественных эластичных клеев. Очень популярен Церезит СМ17 25 кг (Д), его ценят профессионалы и новички. Благодаря достаточной адгезии можно приклеивать новую плитку на старую, глянцевую. Клей влагостойкий, морозостойкий, присутствие полиуретана позволяет ему выдерживать резкие колебания температур. Ceresit R-710 применяется для приклеивания плиток из кварц-винила, ряда иных необычных материалов. Ceresit СМ-11 покупают для отделки неровной поверхности, клей очень прост в работе.
к содержанию ↑Kiilto
Клей Kiilto PL 250 производится в России, выполнен на базе полиуретана. Кроме плитки, можно использовать его при монтаже изоляции, полистирола, ПВХ. Работать со средством допустимо даже при низких температурах — до +5 градусов.
Knauf
Клей Knauf Flex идеален для работы со сложными поверхностями, напольной и настенной плиткой любого вида и фактуры. Материал считается экономичным, стоит недорого, обладает высокой эластичностью.
к содержанию ↑Илмакс
Средство Илмакс 3130 производится в Беларуси, пользуется высоким спросом из-за низкой цены, высокого качества. Специальные добавки позволяют приклеивать на средство плитку даже в зоне печей, каминов, не говоря уже об обычных, «холодных» основаниях.
Bergauf
Средство Bergauf Mosaik рекомендовано для работы с самыми капризными материалами, в том числе с разнообразными мозаиками, прозрачной плиткой. Оно идеально белое по цвету, прекрасно подходит для влажных помещений, не боится даже прямого контакта с водой (после застывания).
Работать с эластичными клеями просто, справится даже новичок. Их не стоит наносить на мокрую поверхность, это приведет к подъему капиллярной влаги и испортит кладку. Соблюдая технологию, можно выполнить работу качественно, она прослужит много лет.
Продукция
С-15 выравнивающая смесь для пола 5-80мм
Смесь для выравнивания оснований пола и изготовления стяжек внутри и снаружи зданий (толщина слоя 5-80мм)
Применяется для окончательного выравнивания значительных неровностей полов, обеспечения горизонтальной поверхности на бетонных и цементных покрытиях. Расход смеси при слое 1 мм, 1,6-1,7 кг / м².
- Высокопластичный
- Толщина слоя 10-50 мм
- Для внутренних работ в сухих и влажных помещениях
- Цементно-песчаная основа
- Безусадочная
|
Состав С-15 |
Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами |
|
Насыпная плотность сухой смеси |
1,6±0,1 кг/дм3 |
|
Количество воды затворения |
3,0-3,5л. на 25кг. сухой смеси |
|
Плотность смеси готовой к применению |
2,2±0,1кг/дм3 |
|
Подвижность по расплыву кольца, Рк |
20,0±2,0см |
|
Время потребления |
не менее 30 минут |
|
Температура применения |
от +5 до +30ºС |
|
Возможность технологического прохода |
через 8-12 часов (в зависимости от толщины слоя) |
|
Прочность на сжатие в возрасте 1 суток в возрасте 28 суток |
не менее 7,0МПа не менее 25,0МПа |
|
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 1 суток в возрасте 28 суток |
не менее 1,4МПа не менее 4,5МПа |
|
Адгезия к бетону в возрасте 28 суток |
не менее 1,5МПа |
|
Истираемость |
не более 0,7г/см2 |
|
Морозостойкость затвердевшего раствора |
не менее 100 циклов (F100) |
|
Температура эксплуатации |
от -50 до +70ºС |
|
Готовность к укладке облицовочной плитки других видов покрытий |
через 72 часа через 7 суток |
|
Расход сухой смеси |
около 2,0кг/м2 при толщине слоя 1м |
С-16 Cамовыравнивающаяся смесь для пола (от 3 — 60 мм)
Предназначена для выравнивания пола под укладку покрытий (ПВХ, линолеума, ковролина, керамической плитки, ламината и др.), изготовления стяжек и ремонта дефектов оснований пола (трещин, выбоин и т.д.) в сухих помещениях с невысокими механическими нагрузками (жилых, бытовых, административных и т.п.)
- Легко выравнивается
- Обладает высокой адгезией к основаниям
- Может применяться на стяжках с подогревом
- Пригодна для механизированного нанесения
- Износостойкая
- Экологически безопасна.
С-18 высокопрочная выравнивающаяся смесь для пола 5-80мм
Смесь предназначена для выравнивания пола в помещениях с высокими механическими нагрузками (цехах и складах с вилочными погрузчикам, подземных гаражах, автомобильных стоянках и др.) внутри и снаружи зданий.
- Легко выравнивается
- Обладает высокой адгезией к основаниям
- Износостойкая
- Пригодна для механизированного нанесения
- Экологически безопасна.
|
Состав С-18 |
Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами |
|
Насыпная плотность сухой смеси |
1,3±0,1 кг/дм3 |
|
Количество воды затворения |
5,0-5,8л. на 25кг. сухой смеси |
|
Плотность смеси готовой к применению |
2,0±0,1кг/дм3 |
|
Подвижность по расплыву кольца, Рк |
28,0±2,0см |
|
Время потребления |
не менее 30 минут |
|
Температура применения |
от +5 до +30ºС |
|
Возможность технологического прохода |
через 8 часов |
|
Прочность на сжатие в возрасте 1 суток в возрасте 28 суток |
не менее 4,5МПа не менее 15,0МПа |
|
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 1 суток в возрасте 28 суток |
не менее 1,0МПа не менее 5,0МПа |
|
Адгезия к бетону в возрасте 28 суток |
не менее 1,5МПа |
|
Температура эксплуатации |
до +70ºС |
|
Готовность к укладкепокрытий при толщине слоя от 0,5 до 3,0мм от 3,0 до 5,0мм от 5,0 до 10,0мм |
через 24 часа через 48 часов через 7 суток |
|
Расход сухой смеси |
около 1,6кг/м2 при толщине слоя 1мм |
С-19 Стяжка для пола
|
Состав С-19 |
Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами |
|
Толщина слоя |
10-50мм |
|
Количество воды затворения |
5,0 — 5,5л. на 25кг. сухой смеси |
|
Время потребления |
не менее 30 минут |
|
Температура применения |
от -40 до +40ºС |
|
Возможность технологического прохода |
Через 48 часов |
|
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток |
не менее 20 МПа |
|
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток |
не менее 2,5 МПа |
|
Адгезия к бетону в возрасте 28 суток |
не менее 0,5 МПа |
|
Морозостойкость затвердевшего раствора |
не менее 35 циклов |
|
Проведение работ при температуре основания |
от +5 °С до +25 °С |
|
Расход сухой смеси при толщине слоя 10мм |
около 20 кг/м2 |
Область применения
Сухая смесь для стяжек С-19 предназначена для изготовления стяжек, эксплуатирующихся в условиях низких и умеренных механических нагрузок, в т.ч. при постоянном воздействии влаги (в жилых и общественных помещениях, на эксплуатируемых кровлях, балконах, террасах, открытых площадках и т.п.), при наружных и внутренних работах, в гражданском и промышленном строительстве. За один проход смесь можно наносить слоем толщиной от 3 до 50 мм.
Подготовка основания
Основание необходимо обеспылить и очистить от загрязнений и веществ, снижающих адгезию выравнивающего слоя (жиров, смазочных масел, битума, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.). Непрочные участки основания, ослабленный поверхностный слой, цементное молоко необходимо удалить механическим путём.
Подготовленное основание необходимо обработать грунтовкой и полностью высушить. Сильно впитывающие основания следует грунтовать дважды.
Приготовление раствора
Для приготовления растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (от +5 до +20°C). Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких смесей при скорости вращения 400-500 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для созревания растворной смеси и перемешивают ещё раз. Растворная смесь должна быть израсходована в течение 40 минут с момента приготовления.
Внимание! Передозировка воды снижает прочность и износостойкость стяжки, а также приводит к ее растрескиванию.
Меры предосторожности
Сухая смесь С-19 содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ней необходимо защищать глаза и кожу. В случае попадания смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Срок хранения
12 месяцев
Товар прошел санитарно-эпидемиологическую экспертизу.
Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 28013 -98
Прочность сцепления
- Главная
- Приборы
- Тесты
- О нас
- Библиография
Искать
Искать
Ремонтные растворы
- Прочность на сжатие
- Предел прочности при изгибе
- Насыпная плотность (затвердевшая)
- Назначить время
- Линейная усадка / расширение
- Устойчивость к солевому туману
- Адгезия после непогоды
- Модуль упругости
- Размер частицы
- Устойчивость к карбонизации
- Технологичность — тиксотропия
- Адгезионная сила
- Капиллярная абсорбция
- Содержание хлорид-иона
- Тепловая совместимость — замораживание / оттаивание
- Тепловая совместимость — езда на велосипеде с грозовым душем
- Тепловая совместимость — сухой цикл
- Прочность на изгиб и сжатие при замораживании / оттаивании
- Водонепроницаемость
- Содержание органических веществ
- Потеря массы — замораживание / оттаивание
- Химическая атака
- Термическое расширение
- Тяжелая химическая атака
- Высокая температура
- Хранение воды
- Адгезия к мокрому бетону
- Объемная усадка / расширение
- Насыпная плотность (свежие)
- Насыпная плотность (порошок)
- Проникновение хлорид-ионов
- Противодействие усадке / расширению
Разглаживающие растворы
- Поддержка адгезии
- Впитывание воды
- Устойчивость к солевому туману
Испытание пластмасс на сжатие
Испытание пластмасс на сжатие
Прочность на сжатие материала — это сила на единицу площади, которую он может выдержать при сжатии.Это контрастирует с более обычно измеряемым пределом прочности на разрыв . ASTM D695 — стандартный метод испытаний в США. На приведенном ниже рисунке из Quadrant Engineering Plastic Products показана геометрия теста.
| ASTM D695: Образец размером 1/2 «x 1/2» x 1 дюйм помещается в устройство для сжатия и прикладывается известная нагрузка. |
Североамериканские производители пластмасс обычно сообщают предел текучести при сжатии , напряжение, измеренное в точке постоянной текучести с нулевым наклоном на кривой зависимости напряжения от деформации. Предел прочности при сжатии — это напряжение, необходимое для разрушения образца. Для таких материалов, как большинство пластиков, которые не разрываются, результаты могут быть указаны как прочность на сжатие. при определенной деформации, такой как 1%, 5% или 10% от исходной высоты испытательного образца.
Аналогичным испытанием для измерения прочности на сжатие в системе ISO является ISO 604. Значения, указанные в испытаниях ASTM D695 и ISO 604, редко существенно различаются и часто используются взаимозаменяемо на ранних этапах процесса выбора материалов.Эти испытания также дают процедуру измерения модуля упругости материала при сжатии (отношения напряжения к деформации при сжатии).
В таблице ниже приведены средние значения прочности на сжатие и модули сжатия для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров.
Типичный предел текучести при сжатии и модуль упругости при сжатии полимеров
(Между определенными сортами существуют широкие различия).
|
Прочность на сжатие легкого бетона
1. Введение
Бетон представляет собой смесь заполнителей, воды, цемента и различных добавок.Термин «легкий» может быть добавлен к различным типам бетона, которые все являются общими в одной спецификации, и это «более низкая плотность», чем бетон с нормальной массой (NWC). Это снижение плотности достигается различными методами, такими как использование легкого заполнителя (LWA) в бетоне, пенобетоне (FC) и автоклавном газобетоне (AAC), или любыми другими методами, которые уменьшают конечный удельный вес продукта и, следовательно, достигнутый вес меньше, чем у смесей NWC.В то время как NWC весит от 2240 до 2450 кг / м 3 , легкий бетон весит ∼300–2000 кг / м 3 , но практический диапазон плотности для легкого бетона составляет 500–1850 кг / м 3 . Прежде чем говорить об истории LWC, мы предпочитаем немного подробнее рассказать о различных типах LWC и их механических свойствах.
1.1 Бетон с легким заполнителем (LWAC)
Существует множество легких заполнителей, которые можно использовать в производстве LWAC, например, натуральные материалы, такие как вулканическая пемза, и термически обработанное природное сырье, такое как керамзит, глина. , сланец и др.LECA — это пример керамзита, а Poraver — пример керамзита. Существуют также другие типы агрегатов, состоящие из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag. Окончательные свойства LWC будут зависеть от типа и механических свойств LWA, используемого в бетонной смеси.
1,2 Пенобетон (FC)
При введении в бетон значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) получается пенобетон, который является поддающимся обработке, низкой плотности, перекачиваемым, самовыравнивающимся и самовыравнивающимся уплотнение LWC.Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и заполнителя пространства в зданиях с меньшим увеличением статической нагрузки.
1.3 Автоклавный газобетон (AAC)
AAC, также называемый автоклавным газобетоном, в который добавлен пенообразователь, был впервые произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире из-за простоты использования.
1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон
По данным Американского института бетона (ACI), легкие бетонные смеси (LWAC) могут использоваться для строительных работ. Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м 3 , соответственно. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м 3 . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементном тесте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких характеристик веса.LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC. Использование LWAC дает несколько преимуществ, таких как улучшенные термические характеристики, лучшая огнестойкость и снижение статической нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона кардинально меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой — из NWC, прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу у LWC ниже, чем у NWC, а величина ползучести и усадки равна выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Однако есть преимущества в использовании LWC, такие как снижение статической нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует снижение статической нагрузки.
В данной главе после обсуждения легкого бетона и его свойств мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности LWC на сжатие.Далее будет проведено и представлено тематическое исследование LWC, сделанного из LWA, для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов, будет сделано заключение главы.
2. Предпосылки создания легкого бетона
Бетон — относительно тяжелый строительный материал; поэтому на протяжении двадцатого века было проведено множество экспериментов по уменьшению его веса без ухудшения других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легкого бетона, например.г., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и поместил смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. В названии сочетаются буква Yxhult, города, где располагалась первая шведская фабрика, и окончание betong, шведское слово, обозначающее бетон.Этот материал был очень популярен в Швеции с 1935 года, а настоящий прорыв произошел сразу после Второй мировой войны, когда он стал одним из важнейших строительных материалов в стране. Кроме того, производственный процесс был экспортирован в другие страны, такие как Норвегия, Германия, Великобритания, Испания, Польша, Израиль, Канада, Бельгия и даже Япония. Автоклавный газобетон Siporex был разработан в Швеции в 1935 году. LWAC, Argex, был впервые произведен в Дании в 1939 году под международным брендом Leca.Начиная с годового производства в Копенгагене 20 000 м 3 , общее производство по всей Европе увеличилось к 1972 году почти до 6 миллионов м 3 в год (заимствовано из послевоенных строительных материалов «postwarbuildingmaterials.be»).
Более поздний тип LWC, который называется LWAC, является одним из самых популярных среди них и с того времени до сегодняшнего дня является предметом многих исследовательских работ по всему миру. Даже сегодня существует множество продолжающихся обширных исследовательских программ по SLWC и NSLWC, сделанным из LWA.В данной главе мы сосредоточимся на LWAC, а в качестве примера мы обсудим часть текущего исследования автора по LWAC [1]. Разделенные по категориям примеры недавно проведенных исследований обсуждались ниже:
2.1 LWC, включая переработанный легкий заполнитель
В 2013 году было проведено исследование по производству бетона, содержащего вторичные заполнители, полученные из дробленого конструкционного и неструктурного легкого бетона [2]. Были исследованы механические свойства этого бетона.Бетонные композиции, изготовленные из переработанных заполнителей легкого бетона (RLCA), были измерены на их прочность на сжатие, модуль упругости, предел прочности на разрыв и сопротивление истиранию. Обсуждалось влияние свойств заполнителей на свойства бетона, включая плотность бетона, прочность на сжатие, конструктивную эффективность, прочность на разрыв при расщеплении, модуль упругости и сопротивление истиранию. Это исследование доказало, что из дробленого, конструкционного и неструктурного LWC можно производить конструкционный вторичный легкий бетон с плотностью ниже 2000 кг / м 3 .Улучшение механических свойств можно увидеть при замене LWA на RLCA. В исследовании сделан вывод о том, что переработанный легкий заполнитель является потенциальной альтернативой обычным LWC.
2.2 LWC, включая керамзит
В 2015 году другие исследователи изучали свойства LWC, состоящего из огарки и легкого керамзита (LECA) [3]. При замене грубого заполнителя смешанными легкими заполнителями, такими как шлак и LECA, наблюдалось снижение веса и, соответственно, снижение прочности на сжатие, но они смогли использовать шлак и LECA в качестве замены обычного грубого заполнителя, чтобы снизить стоимость , в то время как прочность на сжатие была близка к прочности NWC.Средняя прочность на сжатие для образцов, которые включали вышеупомянутый LWA, составляла 39,2 Н / мм 2 , в то время как средняя прочность на сжатие для NWC составляла 43,4 Н / мм 2 . Плотность LWC варьировалась от 1800 до 1950 кг / мм 3 , а плотность NWC составляла 2637 кг / м 3 . В ходе исследования были проанализированы осадка свежей бетонной смеси, а также средняя прочность на сжатие и растяжение затвердевшего бетона.
2.3 LWC, включая заполнители пеностекла
Аналогичные исследования, представленные на отходах, показали, что отходы могут быть повторно использованы в качестве строительных материалов в 2016 году [4].Пеностекло и ударопрочный полистирол (HIPS) — это материалы, которые они собирают при переработке отходов. Пеностекло получают из стеклянной котлеты, а полистирол получают из каучука, модифицированного бутадиеном. Они исследовали прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение и насыпную плотность предлагаемых бетонных смесей. На LWC с заполнителями из пеностекла влияет количество заполнителя. Большие количества заполнителя вызывают снижение прочности на сжатие и изгиб, а также увеличение абсорбции.Добавление HIPS улучшило прочность на сжатие; однако это не оказало существенного влияния на водопоглощение. В 2017 году Курпинская и Ференц изучали физические свойства легких цементных композитов, состоящих из гранулированного заполнителя из золы (GAA) и гранулированного заполнителя из вспененного стекла (GEGA) [5]. Это исследование продемонстрировало значительное влияние типа и размера зерна на физические свойства легкого бетона. После расчета и измерения механических свойств 15 различных смесей они использовали программу моделирования методом конечных элементов для изучения возможности применения этого типа LWC в конструктивных элементах, наполнителях и изоляционных материалах.
2.4 LWC, включая заполнители из вспененного стекла
В 2017 г. были оценены свойства материалов и влияние измельченных и вспененных заполнителей из стеклянных отходов на свойства LWC [6]. В этом исследовании для определения характеристик материалов используется подход на основе изображений. Измерение пор и структуры пор для каждого типа материала оценивали с помощью микроскопа, 3D и рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Измерена теплопроводность материала. Результаты показали, что измельченные и вспененные стекломассы могут использоваться в качестве альтернативы легким заполнителям.LWC с плотностью менее 2000 кг / м 3 , в том числе измельченный заполнитель отходов, показал прочность на сжатие более 38 МПа. Это рассматривалось как эффективный легкий бетон, и он удовлетворял желаемым механическим свойствам.
2,5 LWC, включая керамзит и керамзит
Экспериментальное исследование прочности на сжатие и долговечности LWC с мелкодисперсным пеностеклом (FEG) и заполнителями керамзита (ECA) с использованием различных микронаполнителей, включая молотый кварцевый песок и кремнезем дыма проводилась в 2018 г. [7].Согласно их исследованиям, ECA является одним из самых популярных агрегатов для SLWC, и использование этого агрегата важно для устойчивого развития в строительной отрасли. Исследованы зависимости между прочностью на сжатие и плотностью бетонных смесей с различными пропорциями LWA. Также было проанализировано влияние тонкого LWA на плотность и прочность на сжатие LWAC. Они могут достигать предела прочности на сжатие 39,5–101 МПа для смесей, содержащих ЭГА, и 43,8–109 МПа для смесей, содержащих ЭХА.Плотность смесей, содержащих ЭГА и ЭКА, составляет 1458–2278 и 1588–2302 кг / м 3 соответственно. Различные соотношения прочности на сжатие и плотности были получены для LWC, содержащего EGA, и LWC, содержащего ECA, даже несмотря на то, что композиции имели одинаковое количество цемента, соотношение воды и цемента, микронаполнителя и общий объем LWA. Понимание основных механических свойств (плотности и прочности на сжатие) бетона, содержащего LWA, такого как ECA и EGA, было основной целью данного исследования, был сделан вывод, что применение заполнителя из вспененного стекла (EGA) в бетоне все еще находится на начальной стадии. .
Как и в настоящей книге, прочность бетона на сжатие является основным предметом обсуждения; Позже в этой главе мы обсудим тематическое исследование прочности на сжатие конкретного типа LWC, содержащего EGA, с применением метода неразрушающего контроля в дополнение к традиционному испытанию на сжатие. Поэтому в следующем разделе мы кратко поговорим об использовании неразрушающего контроля при оценке прочности на сжатие и свойств бетона.
3. Методы неразрушающего контроля
Методы неразрушающего контроля (NDT) широко используются при исследовании механических свойств и целостности бетонных конструкций.Как видно из таблицы 1, предоставленной AASHTO [8], следующие методы используются для обнаружения дефектов в бетонных конструкциях для использования в полевых условиях. В настоящем исследовании для оценки свойств LWC используется метод скорости ультразвукового импульса (UPV). Ультразвуковые методы измеряют скорость импульса, генерируемого пьезоэлектрическим преобразователем в бетоне, и это измерение позволяет оценить механические свойства бетона. Основываясь на исследованиях и корреляциях, скорость импульса связывает такие параметры, как прочность на сжатие или коррозия [1].Как видно из таблицы 1, UPV обнаруживает коррозию арматуры; однако в данном отчете он не рассматривается.
3.1 Скорость ультразвукового импульса (UPV)
AASHTO утверждает, что точное измерение прочности бетона зависит от нескольких факторов и лучше всего определяется экспериментально [8]. В настоящей работе в дополнение к обычным испытаниям на сжатие, UPV используется для исследования свойств бетона. Как правило, UPV-тесты используются для определения материала и целостности тестируемого образца бетона.Этот метод улучшает контроль качества и обнаружение дефектов. В полевых условиях UPV проверяет однородность бетона, обнаруживает внутренние дефекты и определяет глубину дефектов, оценивает модули деформации и прочность на сжатие, а также отслеживает характерные изменения в бетоне во времени [9]. По наблюдениям, на УПВ влияют определенные факторы. Теория упругости для однородных и изотропных материалов утверждает, что скорость импульса волн сжатия (P-волн) косвенно пропорциональна квадратному корню из динамического модуля упругости Ed и обратно пропорциональна квадратному корню из его плотности ρ [10].Тип заполнителя, используемый в смеси, оказывает значительное влияние на модуль упругости; поэтому для нашего текущего LWA ожидается значительное изменение скорости импульса. Чтобы различать результаты, необходимо аналитически определить корреляции. В качестве примера выражение для модуля упругости бетона и его отношения между прочностью на сжатие (fc), плотностью после высушивания и самой Ec предлагается в EN 1992-1-1, Еврокод 2 [11]. Это соотношение предполагает, что UPV и fc не уникальны и зависят от таких факторов, как тип и размер заполнителя, физические свойства цементного теста, условия отверждения, состав смеси, возраст бетона, пустоты / трещины и содержание влаги [12].Факторы, влияющие на метод UPV, представлены в таблице 2 [13]. Составляющие бетона, его влажность, возраст и пустоты / трещины значительно влияют на UPV. Предыдущие работы показали, что соотношение между прочностью на сжатие в бетоне и скоростью ультразвуковых импульсов необходимо определять для каждой конкретной бетонной смеси [13, 14]. Обнаружение общей корреляции между fc и UPV будет улучшением для проверки и оценки конструкций, сделанных из LWC.
| Возможность обнаружения дефектов | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метод основан на | Растрескивание | Накипь | Коррозия | Износ и истирание | Химическое воздействие | |||||||
| Прочность | N | N | P | N | P | N | ||||||
| Sonic | F | N | Gb | N | Gb | G | N | F | N | P | N | |
| Магнитный | N | N | F | N | N | N | G | N | N | N | ||
| Ядерная 9011 6 | N | N | F | N | N | N | ||||||
| Термография | N | Gb | Gc | N | N | Gb | Gc | N | N | N | ||
| Рентгенография | F | N | F | N | N | F | ||||||
Возможность исследования методик обнаружения дефектов в бетонных конструкциях в полевых условиях [8].
G = хорошо; F = ярмарка; P = плохо; N = не подходит; Gb = под битумным покрытием; Gc = обнаруживает расслоение.
| Составляющие бетона | Агрегат | Размер | Среднее влияние | |
| Тип | Высокое влияние | |||
| Цемент | Тип||||
| Умеренное влияние | ||||
| Прочие компоненты | Содержание летучей золы | Среднее влияние | ||
| Соотношение вода / цемент | Высокое влияние | |||
| Степень влажности / содержание влаги | 26 СреднееАрмирование | Умеренное влияние | ||
| Возраст бетона | Умеренное влияние | |||
| Пустоты, трещины | Высокое влияние | |||
Таблица 2.
Факторы, влияющие на метод УПВ.
Поэтому, основываясь на предыдущих исследованиях, рекомендуется, чтобы для каждого типа LWA, используемого в LWC, исследователи провели экспериментальную программу, чтобы установить совершенно новую взаимосвязь между UPV и прочностью бетона на сжатие, что не является предметом внимания в настоящее время. главу. Следовательно, в настоящей главе мы представили некоторые из самых последних предложенных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC, и представили некоторые из имеющихся уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC и NWC для тех, кто заинтересован в сравнении конфигураций уравнения и начать их исследование для конкретных типов интересующих LWA.
3.2 Использование UPV для определения прочности на сжатие
В течение последних десятилетий многие исследователи представили различные методы оценки прочности на сжатие для бетона LWA по сравнению с UPV. LWA в этих исследованиях состоит из различных типов LWA природного или искусственного происхождения, таких как переработанный легкий заполнитель из легкого бетона (RLCA), легкий керамзитовый заполнитель (LECA), ударопрочный полистирол (HIP), гранулированный зольный заполнитель (GAA), гранулированный заполнитель пеностекла (GEGA), заполнитель пеностекла (FEG), заполнитель керамзита (ECA) и заполнитель пеностекла (EGA).В литературе было изучено несколько факторов, влияющих на соотношение между прочностью на сжатие и UPV. Наиболее важные проанализированные факторы включали тип и содержание цемента, количество воды, тип добавок, начальные условия увлажнения, тип и объем заполнителя, а также частичную замену грубых и мелких заполнителей нормального веса на LWA. В результате было предложено упрощенное выражение для оценки прочности на сжатие различных типов LWAC и его состава. Зависимость УПВ и модуля упругости также исследовалась во многих работах [13].Они представили выражение ниже для широкого диапазона SLWC с пределом прочности на сжатие от 20 до 80 МПа. УПВ и плотность измеряются в метрах в секунду и кг / м 3 . По результатам регрессионного анализа, Kupv может быть константой, равной 54,6, 54,3, 0,86 и т. Д., И представляет собой коэффициент корреляции. Значения UPV и измерения прочности были выполнены на кубическом образце бетона в их исследовании:
fc = UPVKupv ∗ p0.523E1
где fc — прочность бетона на сжатие (МПа), UPV — скорость ультразвукового импульса (м / с). , KUPV — постоянная величина, представляющая коэффициент корреляции, а ρ — плотность образца в сухом состоянии (кг / м 3 ).В исследовании, представленном в другом месте [9], уравнения для волокон, содержащих LWC, были предложены для оценки прочности бетона на сжатие из соответствующих значений UPV. Уравнения, представленные ниже, представляют собой прочность бетона на сжатие на 7 и 28 дни соответственно:
fc = 1,269exp. 0,841v7daysE2
fc = 0,888exp 0,88v28daysE3
, где f c — прочность бетона на сжатие ( МПа), а v — скорость импульса (м / с). Другие типы уравнений были представлены в 2015 г. [10], которые внесли грубое совокупное содержание в качестве решающего фактора в представленных взаимосвязях.В разработанных уравнениях fc была представлена для прочности куба на сжатие, измеренной в МПа. Переменная v — это UPV и измеряется в километрах в секунду. Ниже представлены выражения для различного содержания крупного заполнителя (CA):
Для CA (содержание крупного заполнителя) = 1000 кг / м 3
fc = 8,88exp. 0,42vE4
Для CA = 1200 кг / м 3
fc = 0,06exp. 1,6vE5
Для CA = 1300 кг / м 3
fc = 1.03exp.0.87vE6
Для CA = 1400 кг / м 3
fc = 1.39exp.0.78vE7
В таблице 3 показаны некоторые из различных уравнений, разработанных исследователями в последние десятилетия для прогнозирования прочности бетона на сжатие, fc , в терминах УПВ [15].
| No. | Предлагаемые уравнения | Автор, год | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | fc = 1,2 × 10-5 × UPV1.7447 | Kheder, 1999 | Kheder, 1999 | fc = 36.75 × UPV – 129.077 | Qasrawri, 2000 |
| 3 | fc = 21,5 × UPV62 | AIJ, 1983 | |||
| 4 | fc = 0,6401 × UPV2.5124 | 9014ia||||
| 5 | fc = 0,0316exp1,3 ∗ UPV | Atici, 2011 | |||
| 6 | fc = 0,5208 × UVP5 | Khan, 2012 | |||
| 7 | fc | Ким, 2012 | |||
| 8 | fc = 0.0136 × УПВ – 21,34 | Наджим, 2017 | |||
| 9 | fc = 38,05 × УПВ2–316,76 × УПВ + 681,62 | Рашид, 2017 г. | |||
| 10 | УПВ = 0,8116 | fc Trtniket et al., 2009 |
Таблица 3.
Предлагаемые уравнения для определения прочности бетона на сжатие с использованием UPV [15].
4. Экспериментальная программа
В этом разделе автором и его аспирантом была разработана и проведена экспериментальная программа для исследования прочности на сжатие LWAC, содержащего определенный тип заполнителя из вспененного стекла (EGA), чтобы лучше продемонстрировать свойства LWAC [1].
4.1 Легкие и нормальные заполнители
4.1.1 NWA
Таблицы 4 и 5 содержат ситовые анализы для гравия нормального веса и крупного песка, соответственно, которые были измерены в соответствии с ASTM C136-01 [16]. Поглощающая способность, удельный вес и содержание влаги NWA оцениваются в соответствии с ASTM C 127-01 [17] и ASTM C 566 [18]. В таблице 6 приведены такие совокупные свойства, как удельный вес, абсорбционная способность, содержание влаги и модуль крупности (FM).На рисунках 1 и 2 показаны отдельные агрегаты. Максимальный размер заполнителя нормального веса составлял 9,53 мм (3/8 дюйма).
| Ситовый анализ | Размер образца (SS): 2,27 кг | |||
|---|---|---|---|---|
| Размер сита | Остаточная масса (кг) | % оставшаяся | % более крупная | |
Таблица 4.
Ситовой анализ гравийной смеси нормального веса.