Композитная арматура плюсы и минусы: Композитная арматура — плюсы и минусы, отзывы, характеристики, свойства — Северный бастион

Содержание

Недостатки и минусы стеклопластиковой арматуры

Минусы стеклопластиковой арматуры

В связи с появлением на рынке такого нового конструктивного строительного материала – стеклопластиковая арматура, которым предлагают заменить традиционный металлический арматурный прокат, у людей появляется масса вопросов к этому материалу.

И конечно же, одним из главных вопросов является: какие недостатки есть у стеклопластиковой арматуры и какими минусами она обладает.

Как таковых минусов у стеклопластиковой арматуры нет, есть особенности материала, технические характеристики, которые отличаются от металлического арматурного проката и которые необходимо учитывать при проектировании, а именно:

высокая прочность на растяжение – 1000 – 1100 Мпа;
низкий модуль упругости – 50000 Мпа,
коэффициэнт удлинения — 2,2%, у металлической арматуры этот показатель — 14 — 25%,

Исходя из этих характеристик необходимо производить расчет по армированию бетонной конструкции стеклопластиковой арматурой. Но все же определенные существенные недостатки у стеклопластиковой арматуры имеются.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше.

В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Минусы стеклопластиковой арматуры

Вот один из существенных минусов стеклопластиковой арматуры. Увеличение расстояния между нитью периодического профиля арматуры, который обеспечивает сцепление арматурного стержня с бетоном, к счастью такое встречается уже достаточно реже, правда от некоторых производителей можно услышать, что периодический профиль — намотка, не обеспечивает сцепление с бетоном, а выполняет другие функции, но это не так, вот цитата из ГОСТ 31938-2012: «п. 3.24 Анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные намоткой на силовой стержень слоя непрерывного волокна, предназначенного для повышения прочности сцепления арматуры с бетоном».

Ниже на фото, представлены образцы арматуры пяти разных произволителей(нажмите чтобы увеличить), все образцы диаметром d 8мм, даже не вооруженным глазом видно что все они имеют разную толщину стержня(тела) арматуры, и разный периодический профиль.

Казалось бы все эти махинации должны исчезнуть с введением ГОСТа на неметаллическую арматуру: ГОСТ 31938-2012, в этом нормативном документе даются четкие требования к тому, какой должна быть композитная арматура, как измеряется номинальный диаметр, какой должна быть прочность стержня на растяжение, сжатие и поперечный срез до и после щелочного воздействия, определение прочности сцепления с бетоном до и после щелочного воздействия, определение на устойчивость к щелочам и определение предельной температуры эксплуатации неметаллической арматуры, также испытаниями в соотевтствии с ГОСТ определяется длительная прочность арматуры в агрессивных средах и характеристики долговечности.

Но все оказалось в точности наоборот, тут же все производители сертифицировались на соответствие ГОСТ, и начали разбрасываться своими сертификатами во все стороны, что же на самом деле происходит, и как не попасться на контрафактную, но «гостовскую» арматуру поговорим в другой статье.

Ниже приведены фотографии(нажмите чтобы увеличить), где можно увидеть, как продают «гостовскую» стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм, которая на самом деле таковой не является, так как силовой стержень составляет 8 — 8,5мм, и лишь по внешнему контуру периодического профиля стержень будет равняться 10мм.

Такая арматура не может соответствовать требованиям ГОСТ, она не пройдет испытание на определение номинального диаметра, методом гидростатического взвешивания, нет, конечно пройдет, но это будет арматура другого номинального диаметра, 8мм, в лучшем случае 9мм, площадь поперечного сечения будет меньше, соответственно такая арматура не выдержит нагрузку, какую должен выдерживать стержень диаметром 10мм.

Наша компания реализует стеклопластиковую арматуру «ROCKBAR», которую производит завод Гален, продукция этого производителя прошла комплекс испытаний на соответствие ряда требованиям ГОСТ в НИИЖБ им. Гвоздева, именно этот институт занимался разработкой стандарта на неметаллическую арматуру.

Завод «Гален» производит композитные материалы 12 лет, а это уже о чем-то говорит, с применением его продукции построены высокоэтажные здания в Великобритании, и мост в Северной Ирландии, продукция уже давно сертифицирована стандартами ISO, BBA, и в её соответствии всем необходимым требованиям можно не сомневаться.

Для примера ниже на фото (нажмите чтобы увеличить) изображен стержень композитной арматуры Rockbar диаметром 10мм, и он полностью соответствует заявленному диаметру.

Недостатки стеклопластиковой арматуры, а так же плюсы в сравнении со стальной.

Стеклопластиковая арматура приобрела широкое признание в сфере индивидуального строительства благодаря комплексу несомненных преимуществ. Если нам нужна композитная арматура, плюсы от ее использования, Вы ощутите сразу же.

Экономия при закупке до 40% по сравнению с металлической арматурой
Высокий показатель предела прочности на разрыв,
Маленький вес, в сравнении с арматурой A III,
Низкая теплопроводность
Высокие показатели коррозионной и химической стойкости,
Коэффициентом теплового расширения почти равный нулю
Отсутствие свойств диэлектрика.

Так как по своему основному показателю, а именно пределу прочности на разрыв стеклопластиковая арматура, производства компании Пласт-Композит, существенно превосходит параметры стальной металлической арматуры, возможно применение композитной арматуры меньшего диаметра. Таким образом, если для армирования фундаментной плиты двухэтажного дома, нам бы потребовалась металлическая арматура диаметром 12 мм, то в случае, если будет принято решение, применять композитную арматуру, то возможно использовать диаметр 8 мм. Основное применение арматуры в сфере малоэтажного строительства заключается в армировании фундаментов. При этом больше пока распространено применение стальной арматуры класса A3. При этом, стальная арматура продается только хлыстами стандартной длиной 11,7 метра, транспортировка такой арматуры возможно только на шаланде. Так же вес каждого метра стальной арматуры 880 грамм, а для заливки дома площадью от 100 до 200 метров, Вам потребуется от 2 до 3 тонн арматуры. По такой характеристике, как вес и транспортировка, неоспоримое преимущество имеет композитная арматура. Плюсы будут не только при транспортировки, но и при загрузки/разгрузки. Так как на заливку фундамента дома необходимо от 230 до 300 кг стеклопластиковой арматуры, которая сматывается в бухты. В один легковой автомобиль может поместится до 2 км стеклопластиковой арматуры. Еще одно преимущество композитной арматуры — низкая теплопроводность, стеклопластиковую арматуру очень выгодно использовать при армировании стен зданий, кроме того, в настоящий момент почти все гибкие связи, которые применяются в России, делаются из композитных материалов. Это гарантирует минимальные теплопотери для таких домов.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА — НЕДОСТАТКИ ПРИ АРМИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ:

Стеклопластиковая арматура, недостатки которой часто могут невилироваться грамотным проектированиием конструкций можно разбить на три группы

Один из основных минусов композитной арматуры — это низкий модуль упругости, что ограничивает применение композитной арматуры в перекрытиях. Тем не менее, при определенных условиях применение арматуры в перекрытиях, не только оправдано, но и целесообразно. Например, в случае реконструкции старого здания, когда основной задачей является уменьшение нагрузки на уже существующий фундамент. Так же применение композитной арматуры распространено в перекрытиях парковочных комплексов. Здесь решающим фактором применения может стать коррозионная стойкость, которая значительно увеличит срок службы сооружения.
Минусы композитной арматуры необходимо учитывать при армировании плит перекрытия. Так как композитная арматура в случае пожара начинает размягчаться и терять свои свойства раньше металла. Чтобы повысить стойкость конструкции к воздействию огня при пожаре, специалист должен предусмотреть ряд мер, направленных на теплозащиту конструкций (колонн, стен, перекрытий).
Изготовление гнутых элементов из композитной арматуры. Недостаток не может быть устранен в условиях строительной площадки. Следовательно, необходимо либо заранее заказывать необходимый элемент, либо покупать небольшие прутки металлической арматуры и уже из нее изготавливать нужные элементы, такие как выпуски, углы, лягушки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ВОЗМОЖНОСТИ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ

Несмотря на широкое и успешное использование композитной арматурой в США, Канаде и Европе в течение нескольких десятилетий, для российской строительной отрасли данный материал остается относительной новинкой. Но уже сегодня понятны отличные перспективы массого внедрения этого материала в сферу промышленного и гражданского строительства, так как применение АКП-СП обеспечивает несомненные преимущества композитной арматуры для строительства разных фундаментов, промышленных полов, дорожных плит и других аналогичных конструкций. Но при работе с композитной арматурой для обустройства конструкций мостов, многоэтажного строительства и прочих сфер обязательно требуется учет индивидуальных физико-химических особенностей.

Подводя итог, хочется отметить один несомненный плюс, который под час является решающим — цена. В настоящее время применение композитной арматуры для заливки фундаментов для частного домостроения, обходится в среднем на 50 процентов дешевле, чем заливка аналогичного фундамента с металлической арматурой. Более подробно, обо всех экономических составляющих, можно прочитать в статье — Выгода от применения композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура — отзывы, недостатки и особенности

стеклопластиковая, базальтопластиковая и углепластиковая. В ее основу, в зависимости от вида, входят либо стеклянные, либо углеродные, либо базальтовые, либо арамидные волокна и полимерные связующие в виде смол. Внешне она представляет собой пластиковые стержни, имеющие специальные технологические ребра (как у стальной арматуры) или песчаное покрытие.

Ребра и песок на поверхности наносятся с целью улучшения сцепления арматуры с бетоном. Технологический процесс и характеристики композитной арматуры известны уже много лет. Но, не смотря на это и на смелые заявления производителей, о том, что она более прочная, чем стальная арматура, все же лидерство остается за стальной. Возможно ли, что она заменит стальную и так ли она хороша, как ее нахваливают производители? Ответить на этот вопрос можно, лишь рассмотрев все плюсы и минусы композитной арматуры.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 1242
Источник: https://plusiminusi. ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1498
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html

Подведем итог

Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы.

На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 579
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.

Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2407
Источник: https://zamesbetona.ru/armirovanie/plastikovaja-armatura-pljusy-i-minusy.html

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1932
Источник: http://www.enrost.ru/nedostatki-stekloplastikovoi-armatury/

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

Проверьте также

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1559
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Минусы композитной арматуры

Плохая работа на изгиб. У композитной арматуры модуль гибкости в три-четыре раза меньше, чем у стальной, что может приводить к деформации бетонных конструкций и образованию трещин. К тому же, из-за высокой упругости она не предназначена для изготовления гнутых конструкции (к примеру, углов фундамента).
Малый диапазон размеров. В связи с ограниченностью применения композитная арматура выпускается с меньшим разнообразием диаметров, нежели стальная арматура. Диапазон выпускаемых сечений ограничивается размерами от 4 до 32 миллиметров.
Ограниченность видов монтажных работ. Монтаж конструкций осуществляется лишь связкой проволокой или пластиковыми стяжками. В то время как стальная арматура также может быть сварена.
Низкая термическая стойкость. При температуре более 100-120 градусов композитная арматура начинает плавиться и теряет все свои свойства. Поэтому при пожарах в таких зданиях их дальнейшая эксплуатация может быть опасной.
Отсутствие достаточной документации и нормативной базы. Хоть и для композитной существуют Гост, но в большинстве СНиПов расчеты для композитной арматуры либо представлены мало, либо вообще отсутствуют.
Повышение хрупкости при отрицательных температурах. Даже при небольших отрицательных температурах композитная арматура становится более хрупкой.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1315
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

стеклокомпозитную – АСК;
углекомпозитную – АУК;
базальтовую – АБК;
комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м3;
предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
экологическую чистоту применяемых компонентов;
доступность и экономичность при применении;
отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 5568
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 833
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Выводы

Композитная арматура имеет ряд преимуществ и может успешно использоваться во многих областях строительства. Но ряд весомых недостатков не позволяет ей полностью заменить стальную арматуру.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 296
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 589
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно …

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 167
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1481
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html

Видео по теме

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 31
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 24451
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2979 (12%)
https://zamesbetona.ru/armirovanie/plastikovaja-armatura-pljusy-i-minusy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3416 (14%)
http://www.enrost.ru/nedostatki-stekloplastikovoi-armatury/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1932 (8%)
https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 10708 (44%)
https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2853 (12%)
http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 2563 (10%)

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Стоимость в полтора-два раза ниже, чем стоимость стальной арматуры равнопрочностного диаметра. Еще большая экономия достигается благодаря минимизации стоимости ее доставки и монтажа при строительстве. Такую арматуру легко разгружать, при этом не требуется специальная техника или большое количество рабочих.

Экономичнее в транспортных расходах. Арматура с диаметром прута 10 мм и менее поставляется в бухтах, вес каждой от 8 до 10 кг. Для перевозки достаточно небольшого фургона или легкового автомобиля. При диаметрах более 10 мм поставляется виде отдельных прутьев, порезанных в размер. Это помогает сэкономить за счет отсутствия остатков.

Прочность и небольшой вес. Композиционная арматура в 9 раз легче классической арматуры из металла, при этом ее прочностные характеристики лучше в 3 раза. Это дает возможность уменьшать диаметр, сохраняя все необходимые характеристики.

Долговечность. В течение 80 и более лет прутья не теряют эксплуатационных качеств, не разлагаются, не коррозируют, не вступают в реакцию с кислотами или щелочами. Бетонная конструкция получается более прочной за счет отсутствия коррозии и внутренних напряжений.

Обладает низким коэффициентом теплопроводности, дает возможность экономить на отоплении зданий, так как композитная арматура не создает «мостки холода» и не увеличивает потери тепла.

Диэлектрик. Композитная арматура, благодаря своим уникальным диэлектрическим свойствам широко используется при возведении жилых домов. Армирование бетонных конструкций материалом с хорошими диэлектрическими свойствами позволяет избавиться от возможных электромагнитных помех, после введения здания в эксплуатацию.

Композитная арматура обладает высокими противопожарными характеристиками. Данный материал не горит. Внутри бетона ее можно эксплуатировать в широком диапазоне температур от -70 до +600 градусов по шкале Цельсия. Если на арматуру в течении длительного времени воздействовать температурой более 200 градусов, то она, как и бетон, теряет свои эксплуатационные свойства.

Композитная арматура имеет близкий к бетону коэффициент расширения. Благодаря этому она не разрушает бетон при повышении температуры, что повышает срок эксплуатации сооружения.

Не ломается и не трескается при изгибе. Полностью сохраняется прочность и напряжение. После размотки из бухты сохраняет свои качества.

Не требует особых навыков при монтаже. Не нужны сварочные аппараты для создания армирующей решетки, для нее существуют готовые фиксаторы. Достаточно минимального набора инструментов.

Арматура изготовляется в прутах необходимой длинны. Это позволяет значительно экономить на остатках, и оптимизировать условия монтажа.

Требуется проводить дополнительные проектировочные работы при использовании стеклопластиковой арматуры в строительстве высотных зданий, плитах перекрытия, в опорах. Модуль упругости в четыре раза ниже арматуры из металла. Стоит помнить о том, что данный вид арматуры в перекрытиях, элементах строений, где важен модуль упругости, несущих конструкциях, обязательно требует дополнительных просчетов.

Как и не всякую металлическую, стеклопластиковую арматуру нельзя варить электросваркой. Обойти этот недостаток можно установив во время производства с краев арматурных стержней специальные трубки из металла. В требованиях СНиП 2.03.01-84, например для стали «35ГС», сварка дуговом методом запрещена. Дело в том, что во время соединения стержней строительной арматуры класса A-III (A400), в местах сварки соединения могут деформироваться или лопнуть, сварка приведет к необратимым разрушениям структуры металла.

При температуре > 600° Цельсия арматура размягчается. Но данный показатель не так важен, потому что уже после 400 градусов Цельсия бетон теряет в прочности на растяжение, что приводит к деградации всей конструкции. Происходит это из-за испарения гидратной воды, вяжущие свойства цемента снижаются и бетон начинает рассыпаться. Этот недостаток нужно учитывать только в печах и аналогичных конструкциях с высокой температурой эксплуатации.

Невозможно зафиксировать сильный изгиб. При необходимости использования в сложных элементах с фиксацией и применением сильных изгибов можно поступить следующим образом. Предварительно собрать каркас с необходимыми параметрами арматурой из металла, и уже к нему крепить стеклопластик.

Плюсы и минусы — Преимущества и недостатки композитной арматуры

Итак, перед застройщиком встал выбор – какую арматуру применить в элементах конструкции проектируемого дома – традиционную стальную (СтА), или всё более набирающую популярность композитную (стеклопластиковую АСП (АКС) или базальтопластиковую АБП). Давайте взвесим все за и против, выявив реальные плюсы и минусы композитной арматуры.

Начнем с преимуществ композитной арматуры, в сравнении с традиционной стальной.

Гораздо меньший удельный вес
(плотность) стекловолоконного композита (1900 кг/куб.м), который в 4 раза меньше, чем у стали (7850 кг/куб.м.). С учётом равнопрочной замены, низкая плотность композитного материала позволяет значительно уменьшить вес строительных конструкций. Так, например, сравнительный вес одного погонного метра арматуры, при равнопрочной замене, составляет: Ø 6 А-III 0,222кг = Ø 4 АКС 0,02кг; Ø 8 А-III 0,395кг = Ø 6 АКС 0,05кг; Ø 10 A-III 0,617кг = Ø 7 АКС 0,07кг; Ø 12 А-III 0,888кг = Ø 8 АКС 0,09кг.
Абсолютная коррозионная стойкость
композитной арматуры, которая является некорродирующим материалом в естественных природных, и близких к ним условиях. Тогда как арматура стальная А-III вполне себе ржавеет, в том числе в составе бетонных монолитов, тем самым ограничивая их срок службы. Композитная арматура АСП/АБП прекрасно работает в условиях постоянной обводненности, в морской воде, при контакте с канализационными, химическими стоками, и др.
Отличная транспортабельность.
Малый удельный вес композитного материала в совокупности с его транспортной компактностью (бобины и бухты) позволяют в одном и том же транспортном объеме перевозить больший метраж арматуры АСП (АБП), чем стальной. К тому же для перевозки легкой композитной арматуры в бухтах можно применять самый малообъемный транспорт, например, грузовой багажник малолитражного легкового автомобиля.
Более высокая удельная прочность на разрыв
До 3-х раз выше, чем у стальной арматуры АIII (предел прочности на растяжение АКС (АБП) составляет 1300 МПа на куб.см, тогда как у СтА – только до 390 МПа на куб.см). Этот факт позволяет при равнопрочной замене применять композитные арматурные стержни меньшего диаметра, существенно удешевляя строительство. Так, например, по существующим таблицам равнопрочной замены: Ø 6 А-III = Ø 4 АКС, Ø 8 A-III = Ø 6 АКС, Ø 10 A-III = Ø 7 АКС, Ø 12 А-III = Ø 8 АКС, и т. д.
Очень низкая теплопроводность
стеклопластиковой арматуры (коефициент теплопроводности 0,35 Вт/м/с) в сравнении со стальной (коефициент теплопроводности 46 Вт/м/с, что в 130 раз выше). В результате чего арматура АСП и АБП в строительных конструкциях: — не образует мостиков холода; — имеет коефициент теплового расширения примерно такой же, как у бетона, в результате многоцикличного разнопеременного нагрева и охлаждения не склонна терять с ним связь, крошить бетонный монолит.
Неэлектропроводный материал
(диэлектрик), в котором не образуются наводимые токи. Как результат, применение арматуры АСП и АБП востребовано в условиях повышенных требований электро- и взрыво-безопасности.
Идеально-упругий материал
(тогда как сталь упруго-пластична). Данный фактор позволяет скручивать композитную арматуру в компактные бухты, после извлечения из которых она легко восстанавливает свою прямолинейность.
Долговечная
Стойкость к различным воздействиям позволяет гарантированно эксплуатировать арматуру в составе инженерно-строительных конструкций от 80 лет и более, применять в тяжёлых условиях эксплуатации, в контакте с химически активными средами.
Удобная
Стеклопластиковая арматура в несколько раз легче, что удобно и позволяет резко снизить количество рабочих на объекте, при этом намного увеличить скорость возводимого объекта.
Сертифицирована
На нашем предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001-2011. Всё поступающее сырье проходит контроль качества.
Пожаробезопасная
Пожаробезопасна, изготавливается из невоспламеняемого материала. Диапазон эксплуатационных температур от -70 до 135 градусов Цельсия внутри бетона.
Контроль качества
Контроль ОТК по внешним характеристикам (происходит постоянная выборка), испытания в лабораториях города.
Морозостойкая
Не теряет прочность под воздействием сверхнизких температур. Температура эксплуатации от -70 градусов Цельсия
Дешевая
Композитная арматура дешевле на 50% равнопрочного стального аналога, уменьшает затраты на доставку, монтажные и такелажные работы. Стеклопластиковая арматура приблизительно в 3 раза прочнее стальной, поэтому для работ можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра, по сравнению с металлической. Конечно, она будет дешевле, что кардинальным образом скажется на стоимости возводимого объекта.
Легко режется
Проста при резке — резать можно болгаркой, а при небольших диаметрах ножницами или кусачками.
Нужная длина
Производится в прутах и бухтах нужной длины, избавляя от переплат за остатки.

Но в то же время нельзя замалчивать существующие недостатки композитной арматуры, которые существенно ограничивают ее практическое применение.

Недостаточная поперечная жёсткость (модуль упругости АКС — 45 ГПа, что в четыре раза ниже, чем у аналогичного стального прута — 200 ГПа) , как побочный результат высокой упругости композитного арматурного стержня. В результате, применение стеклопластиковой арматуры ограничивается для поперечных перекрытий, или требуется увеличение коэффициента армирования.

Отсутствие пластичной деформации (т.н. площадки текучести) при растяжении. При превышении предела прочности, повреждение АСП/АБП сразу приобретает характер полного разрушения (разрыва). Как результат, бывает затруднительно заблаговременно обнаружить места накопления избыточных напряжений в строительной конструкции (по появлению типичной трещинности), и принять предупредительные меры по ее ремонту. Невзирая на высокую продольную прочность, данный фактор ограничивает применение композитной арматуры в ответственных высоконагруженных (несущих) элементах зданий и сооружений.

Пониженная термостойкость. Так, размягчение эпоксидной пропитки стеклопластиковой арматуры АКС, приводящее к деформации, начинается уже при 150 град.С (базальтопластиковой АБП – при 300 град. С). Тогда как стальная арматура А-III может выдерживать без деформации температуры до 500 град.С. В результате низкой температурной стойкости арматуры АСП/АБП, конструкции с их применением резко теряют прочностные характеристики в условиях интенсивного нагрева, например, при возникновении пожара. Этот фактор также является ограничивающим для применения композитной арматуры в ответственных несущих элементах конструкций.

Композитная арматура — плюсы и минусы

Научный прогресс не стоит на месте. Это относится и к строительному сектору производства. Ежедневно на рынке строительных материалов появляются все новые и новые альтернативы устаревшим продуктам. Так дело обстоит и со стальной арматурой. В последние годы набирает популярность такой продукт, как композитная арматура. Эта арматура бывает трех видов: стеклопластиковая, базальтопластиковая и углепластиковая. В ее основу, в зависимости от вида, входят либо стеклянные, либо углеродные, либо базальтовые, либо арамидные волокна и полимерные связующие в виде смол. Внешне она представляет собой пластиковые стержни, имеющие специальные технологические ребра (как у стальной арматуры) или песчаное покрытие.

Плюсы композитной арматуры

Стойкость к воздействию агрессивных сред. Наиболее важным преимуществом всех видов композитной арматуры является биологическая и химическая стойкость. Эта арматура нейтральна к воздействию микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности. Она также нейтральна к воздействию воды и обладает высокой стойкостью к различным щелочам, кислотам и солям. Это позволяет использовать ее в тех областях строительства, где стальная арматура показывает плохую стойкость по этим параметрам.

Такими областями могут являться: прибрежные укрепления, мостостроение, дорожное строительство (где идет воздействие противоледных реагентов), бетонные работы в зимнее время, когда в бетонную смесь добавляются различные пластифицирующие, морозостойкие и ускоряющие отвердевание добавки.

Относительно малый вес. По сравнению со стальной арматурой композитная арматура весит в четыре-восемь раз меньше, что помогает сэкономить на транспортных расходах и разгрузке-погрузке. К тому же, за счет малого веса облегчаются и бетонные конструкции, что немаловажно при больших масштабах и объемах работ.

Диэлектричность и радиопрозрачность. Так как пластиковая арматура является диэлектриком, то это позволяет избежать внештатных ситуаций и потерь электричества при неисправной проводке. Также композитная арматура не создает помех для радиоволн, что бывает немаловажным при строительстве коммерческих и других видов зданий.

Долгий срок службы. Благодаря своему составу и структуре, а так же стойкости к воздействию агрессивных сред срок службы композитной арматуры весьма высок. На сегодняшний день зафиксирован рекорд в сорок лет. Производители заявляют, что она может прослужить 150 лет и более, но так как композитная арматура используется в строительстве относительно недавно, то пока это проверить невозможно.

Легкость монтажных работ. Благодаря упругости композитная арматура скручивается в небольшие бухты (диаметром чуть более одного метра, в зависимости от сечения арматуры), что в совокупности с небольшим весом позволяет ее транспортировать на легковом автомобиле. К тому же, монтажными работами может успешно заниматься и один человек, так как технология сборки конструкций относительно проста.

Прочность. Прочность на растяжение у композитной арматуры гораздо выше, чем у стальной. При одинаковых диаметрах прутов композитная арматура выдерживает продольные нагрузки в 3-4 большие, чем стальная арматура.

Отсутствие ограничений по длине. Благодаря своей упругости пластиковая арматура может быть скручена в бухты по 50, 100 и более метров. В то время как максимальный размер стальной арматуры обычно ограничивается 12 метрами.

Минусы композитной арматуры

Плохая работа на изгиб. У композитной арматуры модуль гибкости в три-четыре раза меньше, чем у стальной, что может приводить к деформации бетонных конструкций и образованию трещин. К тому же, из-за высокой упругости она не предназначена для изготовления гнутых конструкции (к примеру, углов фундамента).
Малый диапазон размеров. В связи с ограниченностью применения композитная арматура выпускается с меньшим разнообразием диаметров, нежели стальная арматура. Диапазон выпускаемых сечений ограничивается размерами от 4 до 32 миллиметров.
Ограниченность видов монтажных работ. Монтаж конструкций осуществляется лишь связкой проволокой или пластиковыми стяжками. В то время как стальная арматура также может быть сварена.
Низкая термическая стойкость. При температуре более 100-120 градусов композитная арматура начинает плавиться и теряет все свои свойства. Поэтому при пожарах в таких зданиях их дальнейшая эксплуатация может быть опасной.
Отсутствие достаточной документации и нормативной базы. Хоть и для композитной существуют Гост, но в большинстве СНиПов расчеты для композитной арматуры либо представлены мало, либо вообще отсутствуют.
Повышение хрупкости при отрицательных температурах. Даже при небольших отрицательных температурах композитная арматура становится более хрупкой.

Выводы

Композитная и стальная арматура — сравнение характеристик, какая арматура дороже

Развитие строительной индустрии не останавливается ни на минуту, что, естественно, приводит к появлению на рынке новых материалов. Особый интерес вызывают перспективы развития рынка арматурного проката. Возведение жилых и промышленных зданий сегодня не обходится без применения арматуры. И если ранее использовалась исключительно стальная, то с недавних пор и композитная.

Плюсы и минусы композитной арматуры

У стеклопластика множество преимуществ перед сталью. Среди них:

Меньший удельный вес. Если взять прутки из стали и стеклопластика одинаковой длины и диаметра, то масса композитного будет в разы меньше, что немаловажно при реализации определенных строительных проектов.

Устойчивость к коррозии. На стеклопластиковом материале не могут развиваться коррозийные процессы. Также он не подвержен гниению.

Показатели прочности на разрыв и сжатие. Композитные прутки в этом превосходят стальные, что очень важно для строительства многоэтажек.

Химическая стойкость. Материал устойчив к воздействию агрессивных сред.

Широкий температурный диапазон использования. Здесь величина достаточно внушительная — от -60 до +100 градусов Цельсия.

Простота и удобство перевозки. Арматура из стеклопластика поставляется в небольших бухтах, которые характеризуются компактностью.

Быстрый монтаж. Для резки материала из композита может использоваться болгарка. Что касается соединений, то в таких случаях применяются пластиковые хомуты.

Радиопрозрачность. Этот вид армирования позволяет свести на нет возникновение преград на пути прохождения радиоволн.

Экономическая выгода. Композитными изделиями меньшего диаметра можно заменить стальные прутки большего диаметра, что естественно снижает стоимость реализации проектов.

Не относится к классу проводников. Стеклопластик не проводит электрический ток, что делает его более предпочтительным вариантом при реализации определенных проектов.

Есть у композитной арматуры и отрицательные качества:

Низкий модуль упругости. Стеклопластиковые изделия не рекомендуется применять при возведении несущих конструкций. Дело в том, что обустроить сварные швы на таком материале не получится.

Существенная потеря первоначальных качеств при нагревании. Под воздействием высоких температур у композитной арматуры ухудшаются прочностные характеристики.

Плюсы и минусы стальной арматуры

У изделий из стали также есть как достоинства, так и недостатки. Среди плюсов можно отметить:

Проверенные временем изделия. При производстве материала учитываются государственные стандарты, где подробно указаны технологические требования, правила и нормы.

Широкий выбор диаметров. Стальные стержни могут иметь диаметры от 3 до 80 мм, что свидетельствует о возможности подбора наиболее подходящих и применения в абсолютно любых проектах без ограничений.

Длительный эксплуатационный срок. Срок службы прутков из стали составляет более полувека с условием отсутствия соприкосновения с водой и химической средой.

Хорошие показатели на изгиб. У металлоизделий упругость больше, чем у стеклопластиковых в 4 раза. Показатели на изгиб также находятся на высоте и существенно превосходят композитные аналоги.

Доступность. Продукция из стали в широком ассортименте представлена на строительном рынке.

Различные способы монтажа. Металлическая арматура может быть связана проволокой, скреплена хомутами или соединена с помощью сварки.

Экологичность. Не оказывает негативного воздействия на человеческий организм и окружающую среду.

Простота изготовления анкеров. Пруток может быть нагрет для сгибания на угол 90 градусов.

Адгезия с бетонами. Как раствор, так и арматура имеют один и тот же коэффициент линейного расширения, что позволяет получить долговечный тандем в виде железобетона.

Устойчивость к отрицательным температурам. Стальные стержни допускается устанавливать в регионах с суровыми климатическими условиями, так как их структура остается неизменной.

Отрицательные качества стальной арматуры:

Ограничение по длине. Максимальная длина прутков стальной арматуры — 11,7 метра (очень редко 12 м).

Большой удельный вес. Для погрузки и транспортировки материала требуется специализированный автотранспорт.

Склонность к коррозии. Под воздействием агрессивной среды или воды сталь разрушается, о чем свидетельствует коэффициент коррозии — от 0,1 до 1,5 мм в год.

Требования и рекомендации к хранению. Не допускается долгое хранение в условиях открытого пространства и на грунте.

Сравнение композитной и стальной арматуры

Стеклопластиковый материал обладает большей прочностью на разрыв, однако у стального упругость в 4 раза выше. Прочность и коэффициент линейного расширения у металлоизделий больше. Более того, эти показатели схожи с бетоном, чего нельзя сказать о композитных изделиях. Стеклопластик не проводит ток. Что касается металла, то этим свойством он лишь незначительно отличается от традиционных высоковольтных проводов.

У стальных прутков диапазон сечений больше, чем у стеклопластиковой, что значительно расширяет диапазон строительных проектов, где они могут применяться. Стеклопластик реализуется в бухтах — 50, 100 и 150 м. У металлоизделий ограниченная длина прутков.

Какая арматура дороже композитная или стальная

Стоимость арматуры из стеклопластика намного меньше, чем металлической. Из сравнительного анализа можно сделать вывод, что композитный материал хорошо подходит для частного строительства, где применяются легкие материалы. При сооружении сложных и тяжелых конструкций отдается предпочтение стальным стержням.

Плюсы и минусы композитной арматуры. Плюсы и минусы строительной композитной арматуры Где используется композитная арматура

Арматура из стекловолокна

имеет множество преимуществ — она легкая, прочная, не подвержена коррозии, поэтому ее активно применяют в строительстве. Тем не менее, у этого материала есть и определенные недостатки, которые обычно не критичны, но их все же нужно учитывать. Они несколько ограничивают объем этого материала.Рассмотрим подробнее минусы армирования стекловолокном.

1. Недостаточная теплостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, связующий пластиковый компонент не выдерживает высоких температур. Это не делает этот материал легковоспламеняющимся — по горючести данная арматура соответствует группе G1 — самозатухающие материалы, но при температуре выше 200 ° С начинает терять свои прочностные качества.Поэтому, если к бетонным конструкциям по каким-либо причинам предъявляются требования огнестойкости, для них нельзя использовать арматуру из стекловолокна. Так что использовать армирование стекловолокном можно только на тех участках строительства, где полностью исключен высокотемпературный нагрев. Следует отметить, что это вполне применимо к любому жилому строительству и к большей части промышленного строительства.

Также стоит отметить невысокую огнестойкость: если температура достигает 600 ° C, бетонный каркас практически остается без армирования. Следовательно, такую арматуру нельзя использовать в пожароопасных местах.

2. Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости арматура из стекловолокна легко гнется. Если это никак не мешает изготовлению дорожных плит и фундаментов, то при устройстве перекрытий потребуются специальные расчеты. Но при этом эластичность оказывается достаточной, чтобы изогнутые элементы нельзя было погнуть от арматуры, поэтому такие детали в производственных условиях гнутся.

3. Прочие недостатки

Со временем прочность арматуры из стекловолокна снижается, и под воздействием веществ с щелочной реакцией она разрушается. Однако появилась технология, при которой из стекловолокна выщелачиваются редкоземельные металлы, и оно становится нечувствительным к щелочам.

К недостаткам стекловолоконной арматуры многие относят невозможность сварки, хотя сейчас предпочитают вязать металлическую арматуру.

Выводы:

Таким образом, недостатки несколько сужают сферу его применения, но для массового использования в строительных целях они вовсе не являются препятствием.

2. Низкий модуль упругости

Арматура из стекловолокна — строительный материал, созданный на основе волокон, соединенных сложным составом. Он сделан на основе базальта, стекла и углепластика, и их можно комбинировать. Однако наиболее популярны арматура из базальтопласта и стеклопластик.

Из чего он сделан?

Состоит из двух частей. Первый — это ствол, благодаря которому достигается высокая прочность материала. Волокна скреплены полиэфирной смолой композита. Наружный слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, намотанное на ствол по спирали. Именно благодаря такому составу пластиковая фурнитура получила положительные отзывы как надежный материал для строительства. Существуют различные вариации модели клапана, некоторые из которых весьма необычны.Стекловолокно используется для производства этой строительной фурнитуры. Его особенность в том, что аналогов в мире практически нет, а положительные черты значительно расширяют сферу применения. К тому же этот материал современен и эффективен, а значит, как нельзя лучше отвечает требованиям строительного процесса.

Любая арматура из стекловолокна состоит из двух компонентов. Первый — это сам армирующий материал, второй — связующее (смесь исходя из соотношения этих компонентов — 75 на 25.В композитной арматуре все механические нагрузки приходятся на армирующий компонент, а связующие материалы представляют собой своего рода матрицу, которая равномерно распределяет нагрузку по всей длине стержня и защищает его от внешних воздействий.

Самым распространенным рецептом можно считать следующее: стекловолокно или базальтовое волокно выступают в качестве армирующего звена; эпоксидная смола, кроме того, материал будет содержать отвердитель и ускоритель. Но универсального состава не существует, так как каждый производитель выстраивает свой технологический процесс.

В чем секрет популярности?

Надо сказать, что по сравнению с металлическими материалами пластмассовые изделия сегодня гораздо более востребованы. К тому же пластмассовая фурнитура используется в любом строительном процессе. Это достигается за счет нескольких качеств:

Устойчивость к коррозии, агрессивной среде, в том числе щелочной среде бетона. В отличие от металла пластик не ржавеет и не портится. Эти качества способствуют тому, что пластиковые конструкции широко используются в оборудовании причалов, защитных сооружений на водоемах.
Надежность и прочность, которые у пластмассовых изделий больше, чем у стали. Именно надежность позволяет использовать их при возведении строительных конструкций различного назначения и объемов.
Высокая прочность на разрыв.
Легкость армирования: например, по сравнению со стальным вариантом пластиковая арматура в пять раз меньше по весу и в 11 раз по диаметру. Такие показатели говорят о том, что можно сэкономить на строительных работах, а также на транспортировке материала к объекту.
Низкая теплопроводность, из-за чего холод не проникает в помещения. Неслучайно все чаще применяется пластиковая арматура для фундамента: при его возведении можно добиться высокой энергоэффективности за счет экономичных материалов.
Устойчивость к радиоволнам.
Возможности применения в различных температурных условиях: от -70 до +100 градусов.
Стоимость: купить погонный метр пластиковой фурнитуры выйдет намного дешевле, чем, например, метровый кусок металлического стержня.

Особенности композитной стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая композитная арматура появилась на отечественном рынке не так давно и сегодня считается новой технологией … Такая пластмассовая арматура также получила хорошие отзывы, поскольку имеет ряд преимуществ перед металлическими аналогами. Во-первых, такие конструкции легкие, поэтому на фундамент не будет слишком большая нагрузка, а значит, постройка прослужит намного дольше. Во-вторых, благодаря своей высокой прочности на разрыв такая арматура может быть использована для возведения сложных конструкций с конструктивными особенностями объектов.В-третьих, композитный материал устойчив к агрессивной среде и не проводит электричество.

С другой стороны, композитная пластиковая арматура имеет более слабый модуль упругости по сравнению со стальными изделиями. Особенно теряется эластичность при нагревании композита до 600 градусов. Но с другой стороны, именно эта характеристика говорит в пользу того, что пластиковая арматура нашла применение и для устройства фундамента, где очень важна прочность на разрыв.

Где нужны композиты?

В плитах перекрытия: как правило, арматура размещается в верхней или нижней зоне бетона, при этом класс бетона должен быть B25.
При армировании бетонных и железобетонных конструкций.
При возведении фундаментов с нулевой степенью залегания.
В усиленных конструкциях, работающих в агрессивных средах.
При ремонтных работах, связанных с повреждением бетона из-за воздействия агрессивных сред.
Для усиления кирпичной кладки, особенно зимой.

Где используется армирование стекловолокном?

Сфера применения этого строительного материала обширна:

Для Ввиду прочности на разрыв стеклопластик целесообразно использовать именно для строительства фундамента под предметы. Во-первых, установка будет простой. Во-вторых, фундамент будет прочным. Пластиковая арматура для фундамента получает положительные отзывы в связи с тем, что позволяет создать монолитное основание.Он помещается непосредственно в бетонную смесь во время заливки, что усиливает адгезию материалов. Чтобы предотвратить образование пор и полостей на стыке, специалисты используют специальное вибрационное оборудование.
При оборудовании ЛЭП высокого напряжения. Поскольку материал непроводящий, потери энергии будут сведены к минимуму, а его эксплуатация будет безопасной.
Пластиковая фурнитура получает положительные отзывы строителей благодаря своей универсальности. Так, его можно использовать для усиления прочности проезжей части, опор, мостов.
Композитные материалы составляют основу производства шпал. Из-за сильной вибрации, которая вызывает разрушение бетона, потребовался новый материал, и армирование стекловолокном было правильным и эффективным решением.
Металл не устойчив к агрессивным средам, повышенной влажности, растворителям и кислотам, поэтому срок его службы невелик. Стекловолокно, используемое при строительстве доков, пирсов, различных заграждений на береговой линии, показывает лучшие характеристики.
Арматура из пластика также применяется в оборудовании шахт при креплении специальной сетки, предохраняющей стены и своды шахты от обрушения и фиксирующей их.
Без этого материала не обойтись при креплении утеплителя или облицовочного материала на готовую стену.

Разновидности армирования стекловолокном

Сегодня пластмассовая арматура все чаще используется в строительстве благодаря своим уникальным характеристикам. Кроме того, под композитной арматурой сегодня понимается ряд неметаллических конструкций, что значительно расширяет сферу их применения. Так, современные производители предлагают фурнитуру из стеклопластика и базальта. В то же время различные вещества могут действовать как полимерные смолы, связывающие волокна, каждое из которых имеет свои особенности.

Используется любой строительный материал с соблюдением определенных правил и требований. Это касается и композитной арматуры. Пластиковая фурнитура, характеристики которой столь разнообразны, используется в строительстве по СНиП, утвержденным еще в 2003 году.Кстати, каждый вид материала контролируется заводом-изготовителем, а потому фурнитура обязательно должна соответствовать параметрам, которые были заявлены изначально.

Армирование фундамента: как выбрать?

Сегодня в частном домостроении все чаще применяется пластиковая арматура для фундамента. Специалисты советуют при ее выборе обращаться к официальным дилерам и надежным производителям, так как от качества материала будет зависеть прочность и долговечность постройки в целом.Немаловажную роль играет качество изделия, а также плотность намотки стеклянного ровинга по всей длине стержня. Повороты также должны быть качественно заполнены. Материалы хорошего качества — самый оптимальный выбор при обустройстве любого фундамента — плитного, ленточного или столбчатого. Тип следует выбирать в зависимости от того, какая несущая способность грунта, а также нагрузки на здание в целом.

Усиление фундамента необходимо для того, чтобы нагрузки на основание здания в процессе эксплуатации были более равномерными.Бетон обладает прочностью на сжатие, но его структурная целостность может быть нарушена из-за напряжения. Именно с помощью арматуры достигается большее сцепление с бетоном, соответственно, фундамент становится прочнее и надежнее. Основными требованиями при выборе арматуры должны быть следующие:

обеспечивающая жесткое сцепление с бетоном;
прочность;
гибкость;
Устойчивость к ржавчине и коррозии.

Арматура может быть рабочей, то есть уменьшающей напряжение и внешние нагрузки, а также распределительной, когда нагрузка равномерно распределяется на каждый стержень — это помогает поддерживать правильное расположение рабочих стержней.С помощью хомутов стержни привязывают к каркасу, предохраняя бетон от растрескивания. Поперечные стержни предохраняют от возникновения наклонных трещин в фундаменте, а продольные стержни — от вертикальных.

Плитный фундамент

При строительстве этого типа фундамента необходима арматура с ребристой поверхностью диаметром не менее 10 мм. Именно от диаметра зависит, насколько прочным будет армирование. Пластиковую арматуру для фундамента, отзывы о которой так хороши, следует подбирать в зависимости от типа грунта.Например, на непористых и плотных, то есть с хорошей несущей способностью и сопротивлением деформации толщина и диаметр могут быть небольшими. Если дом массивный, но на мягком грунте, арматура должна быть толще — примерно 14-16 мм. При таком варианте армирование плиты будет верхним и нижним, а общее количество брусьев будет больше 100. Вязать можно несколькими способами. Например, в нижнем поясе сначала могут быть соединены арматурные стержни продольно и поперечно, затем к ним прикреплены вертикальные стержни, затем снова поперечно и продольно.При вязании арматуры из стекловолокна имеет смысл использовать зажимы и пластиковые стяжки. Это так называемое вязание арматуры пластиковыми фиксаторами.

Ленточный фундамент

Обычно основная полоса выше по высоте, чем по ширине. Соответственно, из-за своего небольшого размера лента имеет склонность к изгибу, а значит, при возведении такого фундамента можно использовать арматуру меньшего диаметра. Особенность этой основы в том, что потребуются два армирующих ремня, какой бы высоты она ни была.Процесс укладки арматуры будет следующим: стержни укладываются продольно в верхней и нижней частях фундамента на расстоянии до 5 см от поверхности бетона — они будут нести всю нагрузку в случае деформации. Армирование в несколько стержней может применяться для слабых или подвижных грунтов, а также при возведении негабаритных домов. Идеально подходит для строительства ленточного фундамента с армированием стекловолокном марок f6 и f7 (для одноэтажных домов), марок f8 и f10 — для жилых домов с мансардой или двумя этажами.

Колонный фундамент

Хорошая пластмассовая арматура (отзывы подтверждают это) и при возведении данного сооружения. При армировании столбов пригодится металлическая арматура диаметром 10 мм или стекловолокно ф6. В качестве вертикальных стержней лучше выбирать арматуру с ребристой поверхностью, а горизонтальные стержни нужны только для связывания стержней в единый каркас. Арматурный каркас состоит из 2-4 стержней, равных высоте столба. Например, при армировании столба высотой 2 метра и диаметром 20 см потребуется четыре стержня f6.Их нужно разместить на расстоянии 10 см, а также связать гладкой арматурой диаметром f4 или f5. Для любого типа фундамента вам также потребуются фитинги для пластиковых труб.

Особенности вязания арматуры

Фундамент — важная составляющая любого здания, его качество и надежность — гарантия того, что он будет стоять долго и надежно служить. К армированию основания нужно подходить с умом. Рассмотрим, как вяжется пластиковая арматура для ленточного фундамента, поскольку именно он чаще всего применяется в частном домостроении.Вязание необходимо для того, чтобы конструкция арматурного каркаса была однородной и более прочной. Стержни привязывают в местах пересечения. Посередине сгибают кусок проволоки, затем надевают на специальный крючок, который прикладывают к арматуре и затягивают. Более простой способ вязания предполагает использование пластиковых завязок.

При создании системы армирования важны пластиковые запорные клапаны. Ее основная функция — способствовать более прочному и надежному креплению пластиковых стержней друг к другу.Самыми популярными деталями в этом отношении являются зажимы, которые являются специальными и способствуют созданию в бетоне защитного слоя определенной толщины. Пластиковый зажим арматуры создается методом литья из полиэтилена под высоким давлением … Они нужны для того, чтобы надежно закрепить в пространстве арматурные стержни, каркасы, которые обеспечат защитный слой в бетонной или железобетонной конструкции. Зажимы могут быть предназначены для горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также для создания опалубки.

Как изготавливаются пластиковые детали?

Когда вы решите построить свой дом, обратите внимание на множество мелочей и начните с строительства фундамента.Многих интересует вопрос, где купить пластмассовую фурнитуру. Специалисты советуют обращаться в проверенные компании, так как долговечность самой постройки зависит от фундамента дома, его качества и надежности. Оборудование для производства фурнитуры довольно дорогое, а от качества материалов зависит его качество.

Пластиковая фурнитура, производимая на высокотехнологичном оборудовании, может изготавливаться различного диаметра — 4-24 мм. В зависимости от типа лески будет произведено разное количество стержней и разных секций.Как правило, в комплект поставки входит ряд устройств — от устройства подогрева пряжи и пропиточной ванны до протяжного устройства и шкафа управления. Таким образом, оборудование для пластиковой фурнитуры необходимо правильно подбирать, чтобы технологический процесс был эффективным.

Пластиковая фурнитура: отзывы покупателей

В своих отзывах строители — опытные и не очень — сходятся в одном: пластиковая фурнитура просто идеальна для установки фундамента. Например, некоторые использовали комбинацию стальных и пластиковых стержней: фундаментные плиты и стены подвала были сделаны из пластика, а полы, где требовались более прочные материалы, были построены на основе стали.Многие также отмечают удобство вязания по сравнению с металлической фурнитурой, которая поставляется на один стержень. По прочности на разрыв и стойкости к гниению также нет лучшей пластиковой фурнитуры.

Но, с другой стороны, без отрицательных отзывов не обходится. Правда, судя по ним, эти недостатки все же с лихвой перекликаются с достоинствами. Например, считается, что руки чешутся после работы со стекловолокном. Кроме того, его практически невозможно согнуть, чтобы сделать, например, уголки в виде букв Г или П.При этом сами производители акцентируют внимание на том, что арматуру из стекловолокна следует использовать исключительно для устройства фундамента.

Сталь или пластик: что выбрать

Для новичка в строительстве выбор материалов всегда является важным вопросом. Например, при проектировании фундамента важно правильно связать арматуру. Конечно, в случае постройки бани можно использовать простые металлические стержни, но что выбрать для прочного дома? Сегодня есть выбор между стальными и пластиковыми конструкциями, каждая из которых имеет свои отличительные особенности и недостатки.Если говорить о преимуществах, то их можно свести к следующим пунктам:

Как видите, преимуществ у пластика разнообразия все же больше. К недостаткам стали можно отнести: коррозию и большой вес конструкции, в то время как пластиковая арматура сложна только в плане изгиба. Таким образом, по своим техническим характеристикам арматура из стекловолокна ничем не уступает стальной, но стоит дешевле. С другой стороны, очень важно помнить об особенностях строительства того или иного дома.Например, если вам нужно соединить облицовочный материал и стену, то можно использовать арматуру на основе пластика. Но при оснащении бетонных полов армированием лучше использовать металлоконструкции, так как из-за большого веса они не будут плавать при заливке бетона. Таким образом, при выборе конструкций для армирования следует учитывать сразу несколько факторов, а значит, лучше воспользоваться профессиональной помощью специалистов.

Благодаря усилению он приобретает повышенную прочность и долговечность.Раньше в качестве арматуры использовались только металлические стержни, соединенные между собой в каркас, но теперь в продаже появились пластиковые или композитные арматурные каркасы. Эти изделия изготавливаются из базальтовых, углеродных или стеклянных волокон с добавлением полимерных смол. Пластиковая фурнитура, плюсы и минусы которой будут рассмотрены ниже, производится в соответствии с требованиями международного стандарта, которые стоит изучить более подробно.

Формы выпуска пластиковой арматуры

Стандарт 31938-2012, регламентирующий технические требования к полимерным армирующим изделиям, определяет элементы этого типа как стержни сплошные круглого сечения.Стержни состоят из основы, наполнителя и связующего.

Композитная арматура выпускается в виде стержней сечением от 4 до 32 мм. Такие изделия продаются как в нарезанном виде, так и в пачках или бухтах длиной до 100 м.

Пластиковые профили бывают двух видов:

Периодические — гофрированные стержни, полученные методом спиральной навивки.
Условно гладкая. В этом случае стержни из стекловолокна присыпаются кварцевым песком, благодаря чему готовые изделия обладают лучшими адгезионными свойствами.

Важно! по своим параметрам он должен соответствовать ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости и ГОСТ 30403-2012 по пожарной безопасности.

Чтобы определить, использовать ли композитные материалы вместо металлических, рассмотрим плюсы и минусы армирования стекловолокном.

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам изделий из стекловолокна по сравнению с металлическими аналогами можно отнести:

Легкость. Для армирования пластиковыми стержнями используются стержни с меньшим сечением, за счет чего общий вес конструкции уменьшается почти вдвое.Например, стержень из стекловолокна диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг / пог.м, а металлический стержень того же поперечного сечения весит 0,395 кг / пог. Благодаря меньшему весу изделия из пластика можно перевозить даже в легковом автомобиле, а для армирования металла требуется сверхмощная машина.

Коррозионно-стойкий. Изделия из стекловолокна не окисляются и не подвергаются воздействию влаги.
Диэлектрические индикаторы. Композитные стержни — это радиопрозрачные диэлектрики, инертные к электричеству и радиоволнам.Именно поэтому пластмассовая фурнитура считается самым хорошим материалом для строительства медицинских центров, лабораторий и других специализированных учреждений.
Химическая стойкость. Агрессивные ингредиенты, такие как бетонное молоко, битум, морская вода, составы растворителей или солей, со временем негативно влияют на металлические профили … В свою очередь, композитные материалы остаются инертными по отношению к такому «соседству».
Диапазон температур. Композиты можно наносить при температуре от -60 до +120 градусов.
Высокая теплопроводность.Показатель теплопроводности для стеклопластика составляет 47 Вт / м * К, а для металла — 0,5 Вт / м * К.
Повышенные прочностные показатели. Прочность на разрыв композитного материала значительно выше, чем у металлического изделия … При том же диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза большие продольные нагрузки.
Длительный срок службы. Производители композитных материалов заявляют, что эта фурнитура прослужит более 150 лет. Проверить это пока невозможно, однако рекордный срок службы пластикового арматурного каркаса составил 40 лет.
Скорость установки. Стержни из стекловолокна быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся пластиковыми струбцинами.

Кроме того, благодаря повышенной эластичности изделия из пластика выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, какая фурнитура лучше. Справедливости ради стоит учесть и отрицательные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Минусы композитной арматуры

К недостаткам композитных материалов, используемых при укладке арматуры, можно отнести следующие:

Низкая эластичность при изгибе. Из-за того, что пластиковые элементы имеют низкий модуль упругости, это может привести к деформации бетонной конструкции. Хорошо гнутые элементы сложно использовать при. Для сравнения, модуль упругости композита составляет 55 000 МПа, а для пластика этот показатель достигает 200 000 МПа.
Небольшой размерный ряд. Сегодня при выборе стальной арматуры потребителям предлагается более широкий ассортимент продукции разного сечения.
Отсутствие СНиПов. Хотя изделия из стеклопластика стандартизированы в соответствии с ГОСТом, другой нормативной базы для строительных элементов этого типа нет.Исходя из этого, процесс проектирования объектов усложняется, так как производить расчеты по-прежнему достаточно проблематично.
Не может использоваться в некоторых регионах. Пластиковые изделия не рекомендуется использовать при строительстве объектов в районах с слишком низкими температурами зимой.
Нестабильность. осложняется плохой стабильностью пластиковых стержней. Конструкция начинает шататься, поэтому приходится прибегать к «хитростям», чтобы закрепить каркас перед заливкой бетонной смеси.
Достаточно высокая стоимость материала. Стекловолокно будет стоить в 2 раза дороже стальных аналогов.

Если говорить о пластиковой фурнитуре, ее плюсах и минусах, то к недостаткам этой продукции многие относят невозможность использования сварочного оборудования и низкую термостойкость. Однако на практике сварка при сборке каркаса арматуры практически не применяется. Столь же абсурдна теория о неустойчивости материала к высоким температурам.Стекловолокно полностью теряет свои свойства при нагревании выше 600 градусов, но не каждый бетон способен выдержать такую температуру.

Исходя из вышесказанного, становится очевидным, что при армировании бетонных конструкций, чтобы определить, какая арматура больше подходит — металлическая или стеклопластиковая, нужно уточнить, для каких целей нужен армированный каркас. С одной стороны, новейшие композитные материалы явно выигрывают, но с точки зрения стоимости может быть выгоднее покупать стальную продукцию.

Строительная отрасль постоянно развивается. На рынке появляются новые материалы, отвечающие высоким требованиям. Жилые и производственные здания возводятся в короткие сроки. При их строительстве использованы различные современные материалы и инновационные технологии. Недавно разработчикам была представлена арматура из стекловолокна, которая стала конкурировать с проверенными временем стальными стержнями.

Плюсы и минусы армирования стекловолокном

Стекловолокно имеет преимущества перед сталью, которые стоит рассмотреть подробнее.

плюсы

Меньший удельный вес. Значительно уменьшается масса постройки, а это важно в определенных условиях строительства.
Коррозионная стойкость — не ржавеет и не гниет.
Его прочность на растяжение и сжатие намного выше, что важно при возведении многоэтажных конструкций.
Устойчив к агрессивной химической среде.
Диапазон применения при различных температурах от -60 до +100 градусов.
Применимо в любой географической широте.
Простота и удобство транспортировки. Фурнитура из стеклопластика продается в небольших бухтах, она компактна, поэтому при необходимости ее можно перевозить легковыми автомобилями.
Быстрый и практичный монтаж. Материал можно резать болгаркой, а элементы соединять пластиковыми хомутами. Но стоит отметить, что при работе с этим материалом нужно использовать средства защиты как для дыхательных путей, так и для рук.
Абсолютная радиопрозрачность данного вида армирования.
Выгодно с экономической точки зрения — невысокая стоимость такого материала. При этом в местах, где необходимо использовать металлические стержни сечением 12 мм, можно использовать арматуру из стекловолокна диаметром 8 мм.
Не проводит электрический ток, что делает его предпочтительным для строительства зданий и сооружений в энергетике.

Минусы

Несмотря на положительные стороны, были и недостатки.

Низкая эластичность при изгибе. Если проектируются опорные конструкции, то это необходимо учитывать.
Обустраивать на этой арматуре сварные швы не получится, но зачастую это нецелесообразно, если не предусмотрено проектом.
Низкая прочность при высоких температурах. Как только материал нагревается до 600 градусов, все его прочностные характеристики полностью исчезают, так как высокая температура меняет структуру материала.
Хотя недостатков не так уж и много, их необходимо учитывать при строительстве.

Плюсы и минусы стальной арматуры

У изделий из стали

также есть достоинства и недостатки.

плюсы

Проверено временем. Стандарты отпуска материалов давно разработаны. Существуют нормативные документы, регламентирующие стальную арматуру.
Различное количество стержневых секций. Доступен в диапазоне от 3 до 80 мм.
Длительный и предсказуемый срок службы. Такая арматура служит более 50 лет при условии, что она не контактирует с водой и химической средой.
Имеет хорошие показатели изгиба. Этот материал обладает эластичностью в 4 раза лучше, чем арматура из стекловолокна. Его прочность на изгиб намного выше.
Наличие. Продается на многих строительных рынках.
Несколько способов монтажа. Можно связать проволокой, скрепить хомутами или приварить.
Экологичность. Негативное воздействие на организм человека равно нулю.
Простота установки анкеров. Если стержень нагревается простой горелкой, то просто согните его на угол в 90 градусов.Имея это в виду, анкерные элементы легко изготавливать прямо на строительной площадке.
Отличная адгезия к бетону. Коэффициент линейного расширения раствора и арматуры практически одинаков, что позволяет получить прочный тандем.
Морозостойкость. Если арматура устанавливается в местах с высокими отрицательными температурами, то ее структура остается неизменной.

Минусы

Ограничение длины стержней.Максимальная длина стальных арматурных элементов — 11,7 метра; прутья 12 метров встречаются редко.
Высокий удельный вес. Для доставки этого материала на объект потребуется специальная грузовая техника.
Склонность к коррозии. Когда сталь подвергается воздействию агрессивной среды или воды, скорость коррозии составляет от 0,1 до 1,5 мм в год.
Особые требования к хранению. Его нельзя долго хранить на открытом месте и на земле, за несколько месяцев материал покрывается ржавчиной.

Как видите, недостатки несопоставимы по количеству с положительными сторонами.

Сравнение стекловолоконной и стальной арматуры

Стекловолокно имеет большую прочность на разрыв, но стальные стержни обладают в 4 раза большей эластичностью.
По прочности и коэффициенту линейного расширения металлическая арматура больше и похожа на бетон, чего нельзя сказать о СПА.
Стекловолокно не проводит электричество, а металл — токопроводящий.
Диапазон сечений стальных конструкций намного больше, поэтому их использование на сложных строительных объектах невозможно заменить армированием стекловолокном.
Стекловолокно продается бухтами — 50, 100 и 150 м.
Стоимость композитной арматуры намного меньше, чем у металлической.

Если рассматривать прочность этих материалов, то стоит учесть, что арматура из стекловолокна имеет меньшую прочность на изгиб. При возведении тяжелого здания берут пруты большего сечения, чем у стального материала.На самом деле разница в цене, в масштабе строительства, остается под вопросом.

Наконец

Из сравнительного анализа видно, что арматура из стекловолокна хорошо подходит для частного строительства домов из легких материалов. Для возведения сложных и тяжелых конструкций следует использовать сталь. Сложно дать однозначный ответ на вопрос: что лучше — стальная или стеклопластиковая арматура.

, появившийся на строительном рынке сравнительно недавно, имеет как достоинства, так и недостатки, о которых потребитель должен знать.Несмотря на заверения производителей, что данный товар является полноценной заменой металлической фурнитуры, далеко не во всех ситуациях его использование можно считать оправданным.

Что такое арматура из стекловолокна

Так называемая композитная арматура представляет собой стержень из стекловолокна, вокруг которого намотана углеродная нить, которая служит не только для укрепления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У фурнитуры этого типа есть как плюсы, так и минусы, и к их использованию нужно подходить очень осторожно.

Пластиковые хомуты служат элементами для крепления угольных арматурных стержней. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется сварка, что, несомненно, является большим плюсом.

Оценивая целесообразность использования арматуры из стекловолокна, необходимо учитывать все плюсы и минусы ее использования в определенных ситуациях. Такой подход обеспечит высокую эффективность этого материала как средства усиления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сравнивать их с параметрами аналогичных изделий из металла, можно серьезно навредить будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому, прежде чем приступить к выбору элементов для армирования бетонных конструкций, следует разобраться, в каких случаях целесообразнее использовать те или иные изделия.

Основные преимущества

Среди преимуществ, которые выделяют арматуру из углеродного волокна, можно выделить следующие.

Важным преимуществом стекловолоконной арматуры является ее небольшой удельный вес, что позволяет использовать ее для армирования легких конструкций из газобетона и некоторых других. строительные материалы … Это позволяет значительно снизить вес армируемых им конструкций. Между тем, вес обычной бетонной конструкции при использовании армирования стекловолокном несколько снизится, так как сам строительный материал имеет внушительную массу.
Низкая теплопроводность также является одним из преимуществ армирования стекловолокном. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуются мосты холода (чего нельзя сказать об армирующих металлических элементах), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
Высокая гибкость армирования стекловолокном позволяет отгружать его заказчику бухтами, а не разрезать на отдельные стержни. За счет компактной формы упаковки такую фурнитуру намного проще транспортировать, для чего можно использовать багажник любого автомобиля, а это серьезно снижает стоимость доставки материала к месту проведения строительных работ.Использование армирующих элементов, которые поставляются не в нарезанных прутках, а в бухтах, также позволяет снизить материальные затраты за счет уменьшения количества перекрытий. Это положительно сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
Такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции, считается весьма спорным. Металлическая фурнитура, находясь в утепленном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
— диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из этого материала. Электропроводящая металлическая арматура более подвержена коррозии, что отрицательно сказывается на ее долговечности.
По сравнению с металлическими армирующими элементами изделия из стекловолокна не подвергаются воздействию химически активных сред. Это преимущество армирования стекловолокном особенно важно при строительстве зданий в зимнее время, когда в бетон добавляют различные солевые растворы, ускоряющие процесс твердения.
Будучи диэлектриком, углепластик не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических стержней. Это преимущество важно, когда в бетонной конструкции много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не будет недостатком, но и не будет так актуально.

Арматура из стекловолокна

также имеет недостатки, о которых также должны знать ее потенциальные потребители.

Основные недостатки

Недостатки арматуры стекловолокном связаны со следующими характеристиками.

К недостаткам арматуры из стекловолокна можно отнести, в частности, то, что она не выдерживает воздействия высоких температур. При этом сложно представить ситуацию, когда арматурный каркас внутри бетона можно нагреть до температуры 200 градусов.
Достаточно высокая стоимость является условным недостатком, учитывая то, что для армирования бетонных конструкций можно использовать арматуру из стекловолокна меньшего диаметра по сравнению с металлическими изделиями.
Арматура из углеродного волокна плохо гнется. Этот недостаток ограничивает его использование при создании арматурных каркасов для бетонных конструкций. Между тем, из стальных элементов можно изготавливать гнутые участки арматурного каркаса, а затем наращивать их с помощью стержней из стекловолокна.
Арматура из стеклопластика плохо выдерживает разрушающие нагрузки, что очень важно для бетонных конструкций. Соответственно, их арматурный каркас должен успешно выдерживать такие нагрузки, которыми арматура из композитных материалов не может похвастаться.
В отличие от металлического арматурного каркаса изделия из стекловолокна обладают меньшей жесткостью. Из-за этого недостатка плохо переносят вибрационные нагрузки, возникающие при заливке автобетоносмесителем. При использовании этого приема арматурный каркас подвергается значительным механическим нагрузкам, которые могут вызвать его поломку и нарушение пространственного положения его элементов, поэтому к жесткости таких бетонных конструкций предъявляются достаточно высокие требования.

Учитывая достоинства и недостатки стекловолоконной арматуры, сложно сказать, насколько она лучше или хуже металлической.В любом случае, к выбору этого материала нужно подходить очень разумно, используя его для решения тех задач, для которых он действительно предназначен.

Области применения армирования стекловолокном

Арматура из композитных материалов, правила монтажа которой легко узнать из соответствующих видеороликов, применяется как в капитальном, так и в частном строительстве. Поскольку капитальное строительство осуществляется квалифицированными специалистами, хорошо знакомыми с нюансами и недостатками использования тех или иных строительных материалов, остановимся на особенностях использования такого материала при возведении частных малоэтажных домов.

Арматура из композиционных материалов успешно применяется для усиления следующих типов фундаментных конструкций: ленточная, высота которой больше глубины промерзания грунта, и плиты. Использование углеродного волокна для усиления фундамента целесообразно только в тех случаях, когда конструкция возводится на хорошем грунте, где бетонные основания не будут подвергаться нагрузкам разрушения, которые элементы из стекловолокна просто не могут выдержать.
С помощью армирования стекловолокном укрепляются стены, кладка которых выполняется из кирпича, газосиликата и других блоков.Следует отметить, что композитная арматура как соединительный элемент стен пользуется большой популярностью у частных застройщиков, которые используют ее не только для усиления кладки несущих конструкций, но и для обеспечения их соединения с облицовочными перегородками.
Этот материал также активно используется для склеивания элементов многослойных панелей. В состав последнего входит слой утеплителя и бетонные элементы, которые соединяются между собой при помощи арматуры из стекловолокна.
В связи с тем, что арматура рассматриваемого типа лишена такого недостатка, как подверженность коррозии, ее часто используют для усиления различных гидротехнических сооружений (например, плотин и бассейнов).
В случаях, когда необходимо эффективно повысить жесткость клееных деревянных балок, их также армируют стекловолокном.
Этот материал также используется в дорожном строительстве: с его помощью укрепляется слой асфальтовой дороги, который в процессе эксплуатации подвергается повышенным нагрузкам.

Обобщая все вышесказанное, следует отметить, что использование арматуры из стекловолокна может быть достаточно эффективным, если учесть ее недостатки и связанные с ними ограничения, о которых оговаривается производитель.

Способна ли арматура из стекловолокна заменить металлические аналоги?

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов — достаточно новый материал на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее использованию.Учитывая эти рекомендации, можно сделать вывод, что арматуру стекловолокном лучше всего использовать для усиления стен, возведенных из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

GFRP против Black Steel | Арматура из стекловолокна

Черная сталь

стоит недорого и в изобилии. Это отличное армирование, если вы не несете ответственности за долгосрочное обслуживание бетонной конструкции.

Как видно из этой фотографии (зеленые полосы — стеклопластик), черная сталь практически не имеет коррозионной стойкости, часто на стройплощадке она уже ржавеет.Часто конечному потребителю продают даже сильно заржавевшую арматуру. Ржавчину называют раком бетона; он часто разлагается, и на поверхностях укрепленных им конструкций часто появляются некрасивые пятна ржавчины.

Сооружения, построенные из черной стали, обычно нуждаются в некотором ремонте всего за 5-10 лет и часто нуждаются в капитальном ремонте в течение 20 лет.

Эффект коррозии GFRP не обнаружен; по самым скромным подсчетам, конструкции из стекловолокна прослужат более 100 лет.Правильно армированные бетонные плиты из стеклопластика, подверженные большим усталостным нагрузкам (например, проезды, настилы мостов), будут иметь меньше трещин и, по прогнозам, прослужат до 20 раз дольше, чем аналогичные конструкции, армированные обычной черной сталью.

Ржавый новый арматурный стержень по сравнению с ненадежными анкерами из стеклопластика

Основная причина использования стеклопластика — долговечность бетона. Хотя черная сталь стоит недорого, она в конечном итоге разрушит ваш бетон. Не имеет смысла использовать грязное масло в вашем новом автомобиле… и не имеет смысла вводить раковые клетки в здоровое тело.Многие правительства, муниципалитеты и предприятия пришли к выводу, что они больше не могут позволить себе краткосрочные или долгосрочные затраты, связанные с черной сталью. Размещение незащищенной ржавой арматуры в новых бетонных конструкциях ставится под сомнение и исключается во многих частях Северной Америки.

Сколько стоит арматура из стекловолокна (GFRP) TUF-BAR по сравнению с черной стальной арматурой класса 40?

— Сравнение стоимости стеклопластика с черной сталью, октябрь 2009 г.

Наибольшая разница в цене между стеклопластиком и черной сталью возникает при сравнении черной стали самого низкого качества с арматурой из стеклопластиковой арматуры

В зависимости от объема, обычная черная арматура № 3 из черной стали марки 40 толщиной 10 мм может стоить 1/3 стоимости арматуры из стекловолокна № 3 толщиной 10 мм.По мере увеличения диаметра стержней этот зазор сужается до точки, при которой простой черный стальной стержень №8 22 мм лишь немного дешевле, чем арматурный стержень из стекловолокна № 8 22 мм.

В некоторых случаях меньшее количество бетонного покрытия и снижение затрат на водонепроницаемость приводят к снижению первоначальной стоимости проекта.

Сколько стоит построить небольшую структуру из стеклопластика по сравнению с Black Steel?

При высокой цене на стеклопластик и очень низкой цене на стальную арматуру из черной стали стоимость строительства 20-футовой арматуры.x 20 футов гаражной площадки с Black Steel по сравнению с GFRP будет следующим:

Палуба из черного стального бетона, класс 40, 4000-6000 долларов США
Железобетонная плита из стеклопластика $ 4 400- $ 6 400

Стоимость жизненного цикла

Было завершено множество исследований затрат жизненного цикла по сравнению черной стали и стеклопластика. Постоянно приходят к выводу, что стоимость защиты, сохранения и ремонта черной стали в бетоне очень высока. Фактически настолько высока, что даже бесплатная черная стальная арматура в некоторых случаях требует более высокой стоимости монтажа, чем стеклопластик.

Как такое может быть?

Рассмотрим наш пример гаражной площадки.

Если владелец хочет продлить срок службы бетона, у него есть несколько вариантов, и они дорогие:

Больше бетонного покрытия идет к более толстой плите
Высококачественный бетон
Добавки для защиты бетона от коррозии
Добавить защитную мембрану

Растрескивание трудно контролировать в любой конструкции.Риск того, что меры, используемые для защиты черной стали, выйдут из строя, если в бетоне возникнут трещины, очень высок. Как только эти меры не срабатывают, цикл коррозии стали начинается снова.

Хотя доказано, что продлевает срок службы бетона в целости и сохранности. Коммерческие мембраны обычно не используются в гаражных прокладках из-за дороговизны.

Если мы возьмем, к примеру, площадку гаража; коммерческая мембрана увеличивает стоимость черной стальной прокладки на 600–3300 долларов. Прокладка теперь будет стоить от 4999 до 9700 долларов в зависимости от затрат на рабочую силу и качества мембраны.Прокладка из черной армированной стали будет стоить от 600 до 3300 долларов больше, чем прокладка из стеклопластика.

Стоимость мембраны может превышать стоимость армирования. Со временем конструкция по-прежнему будет подвержена усталостному растрескиванию.

Эффект усталости

Исследования настила моста, моделирующие интенсивное движение по бетонным плитам, показали, что опыт должным образом армированных арматурных плит из стеклопластика:

В 2,5 раза меньше трещин по сравнению с плитами, армированными сталью
Срок службы в 20 раз дольше, чем у армированных сталью плит при высоких усталостных нагрузках

Исследователи считают, что это связано с различиями в модуле упругости между стеклопластиком и сталью.Стеклопластик по модулю очень похож на бетон. Модуль стали во много раз выше. Сталь менее щадящая, чем стеклопластик. Повреждение бетона происходит из-за изгиба стали в заливке.

Вывод:

Арматура из стекловолокна

(GFRP) — это экономичный способ:

Устранение фундаментальных и дорогостоящих проблем ремонта, создаваемых черной стальной арматурой.
Сохранение эстетически привлекательных структур в течение долгого времени (меньше трещин и некрасивых пятен ржавчины), что приводит к более высокой стоимости имущества при перепродаже.
Уменьшить защитное покрытие бетона и принять меры по защите от коррозии для защиты арматуры из черной стали.
Обеспечьте, чтобы ваши конструкции прослужили до 4 раз дольше, что исключает дорогостоящие капитальные затраты с течением времени.
Сделать плиты, подверженные циклическим нагрузкам, долговечнее в 20 раз, чем плиты, армированные сталью.

(PDF) ВЛИЯНИЕ АРМИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ НА ГИБКОЕ ПОВЕДЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

IV.Международный симпозиум Ege Composite Materials Symposium

KOMPEGE 2018

734

Прочность композитной структуры изменяется в зависимости от ориентации волокон, сцепления

проблема и требует больших затрат. Более того, поскольку значения повреждающих деформаций композитной арматуры

очень малы, такая ситуация может стать проблемой при расчете сечения армированного бетона

по методу транспортной прочности.

В результате экспериментов армированная стекловолокном композитная арматура

признана пригодной для использования в железобетонных конструкциях.Причина — отсутствие

остаточной деформации или повреждений на композитной арматуре GRFP в результате нагружения

. Если проблема сцепления с бетоном устранена и достигается более высокая прочность сцепления

, могут быть достигнуты более высокие значения прочности, чем полученные данные.

Арматурная арматура из композитного материала подвергается пескоструйной очистке, ребристости и т. Д. Решения

могут быть применены для устранения проблемы сцепления.Кроме того, увеличение диаметра композитной арматуры GRFP

, используемой в качестве арматуры, увеличило прочность бетонной балки.

ССЫЛКИ

Анандарадж, С., Джесси Руби, П.О. Авойера и Р. Гобинат. 2018. «Разрушение конструкции в бетоне, армированном стекловолокном

, под нагрузкой и воздействием агрессивных сред

». Строительство и строительные материалы, июнь.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.06.090.

Балджиоглу, Х. Эрсен и Мехмет Акташ. 2015. «Повышение прочности композитных пултрузионных валов с надрезом

путем ремонта ткаными и трикотажными тканями».

Журнал композитных материалов 49 (17): 2073–83.

https://doi.org/10.1177/0021998314541569.

Чидананда, С. Х. и Р. Б. Хадиранаикар. 2017. «Поведение при изгибе бетонных балок

, армированных арматурой из стеклопластика». Международный журнал достижений

Исследования, идеи и инновации в технологиях.

Де Лоренцис, Лаура, Андреа Риццо и Антонио Ла Тегола. 2002. «Модифицированный тест на вытягивание

для связывания приповерхностных стержней из стеклопластика в бетоне». Композиты Часть

B: Engineering 33 (8): 589–603.

Дуич, Джейсон, Сара Кенно и Шриканта Дас. 2018. «Характеристики бетонных балок

, армированных композитной арматурой из базальтового волокна». Строительство и строительство

Материалы 176 (июль): 470–81. https://doi.org/10.1016 / j.conbuildmat.2018.04.208.

Э. Феррье, Л. Мишель, Б. Зубер и Г. Чанвиллар. 2015. «Механическое поведение

сверхвысокопроизводительных бетонных балок, армированных коротким волокном, с внутренними

армированными волокном полимерными стержнями». Композиты, часть B: Engineering 68 (январь):

246–58. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2014.08.001.

Джаббар, Шахад Абдул Адхим и Саад Б.Х. Фарид. 2018. «Замена стальной арматуры

на арматуру из стеклопластика в бетонных конструкциях.”Karbala International Journal of

Modern Science 4 (2): 216–27. https://doi.org/10.1016/j.kijoms.2018.02.002.

Касагани, Ханума и Си.Б.К. Рао. 2018. «Влияние сортовых волокон на деформационное напряжение

Поведение бетона, армированного стекловолокном, при растяжении». Строительство

плюсов и минусов. Материалы для изготовления

Любому зданию нужен фундамент. Чтобы он был прочнее, в бетон вставляется арматура.Раньше его изготавливали исключительно из металла. Современные технологии позволяют производить композитную арматуру. У него есть свои плюсы и минусы, а потому перед тем, как использовать его при строительстве бани, следует внимательно изучить особенности.

Характеристики материала

Арматура из различных композитов нашла применение как в частном, так и в капитальном строительстве.

Композитная арматура бывает двух видов, в зависимости от материала изготовления.Изготавливается из стекловолокна или базальтового волокна. Последний намного дороже, хотя по своим свойствам немного превосходит по качеству стеклопластиковые стержни.

Особенность композитной арматуры в том, что она состоит из двух слоев — внутреннего и внешнего. Внутренняя часть представляет собой сердцевину из параллельных волокон. Эти волокна связаны между собой композитом на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Характеристики арматуры зависят от сердечника.

Волокна намотаны на сердечник в виде спирали, которые также соединяются друг с другом с помощью композита.Эта деталь отвечает за адгезию к бетонному раствору.

Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не подходит для вязания при укладке стальных стержней. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Плюсы и минусы

Крепление стержней из углепластика осуществляется специальными хомутами, для крепления не требуется сварка

К преимуществам композитной арматуры можно отнести:

легкий вес;
стоимость ниже, чем у металла;
прочности;
устойчивость к агрессивным средам;
отличные теплоизоляционные свойства, что является основным преимуществом при строительстве бани;
не является проводником и поэтому не мешает радиоволнам;
срок службы может составлять 80 лет;
продаются бухтами, поэтому длина стержня не ограничена.

И все же у композитной арматуры есть недостатки:

она не может эксплуатироваться при температурах выше 200 ° С;
не слишком эластичный. Однако последний недостаток важен только при строительстве многоэтажек. Эластичность основания ванны не играет никакой роли.

Если вы не собираетесь нагревать фундамент бани до слишком высоких температур, то лучшим выбором будет использование композитной арматуры. Прочный и легкий материал, который можно разрезать на куски любой длины, обладает отличными армирующими свойствами.

Современные строительные технологии предусматривают использование новых материалов с улучшенными характеристиками. Одна из последних разработок научных и строительных организаций — пластмассовая арматура. По комплексу эксплуатационных свойств успешно конкурирует с металлическими стержнями, которые постепенно разрушаются в результате коррозионных процессов. Стекловолокно используется для обеспечения повышенного запаса прочности бетонных конструкций при контакте с пресной и соленой водой, а также с агрессивными средами.

Композитная арматура — стекловолокно для армирования бетона

Композитная арматура из стекловолокна — новый строительный материал из различных волокон:

базальт;
стекло;
полиамид;
углеродное волокно.

Стекловолоконная арматура представляет собой строительный материал, созданный на основе волокон, соединенных сложным составом.

Название полимерной арматуры определяется типом используемых волокон:

стержни базальтовые пластиковые из базальтовой нити;
изготовлена на основе стекловолокна.

Начинающих застройщиков интересует, можно ли использовать арматуру из стекловолокна для фундамента, а также как ведет себя арматура из газобетона. Современная технология изготовления, предусматривающая пропитку пучка волокон термопластической смесью на основе полимерных компонентов, обеспечивает необходимую прочность готового изделия.

При полимеризации при повышенной температуре нити, собранные в жгут, застывают и приобретают необходимую форму.Комбинация волоконной пряжи улучшает характеристики.

Повышение адгезии стекловолокна к бетону обеспечивается нанесением на внешнюю поверхность полимерных стержней следующих материалов:

песок мелкий;
частицы мрамора;
Щебень гранитный.

Поперечные или спиральные гофры увеличивают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонной массой.

Волокна скреплены композитом на основе полиэфирной смолы

Пластмассовые фитинги — особенности строительных материалов

Пластиковая арматура, предназначенная для увеличения прочности бетонной конструкции, имеет свои особенности.

Основное отличие этого материала — легкий вес, а также двухслойная конструкция:

Внутренний слой стержня стержня, состоящий из продольных нитей, залитых в композитную смесь. Сердечник увеличивает стойкость материала к воздействию разрывных и сжимающих нагрузок;
внешний слой образован группой нитей, скрученных по спирали. Характерное расположение внешних волокон увеличивает сопротивление стержней кручению, а также улучшает контакт полимерной арматуры с бетоном.

Полимерные волокна улучшают характеристики композитных стержней, которые успешно конкурируют со стандартной металлической арматурой. Отличительные особенности армирования стеклом:

В 4-5 раз меньший вес по сравнению со стальными прутками … Основное преимущество материала облегчает работу и снижает затраты, связанные с транспортировкой;
прочность на разрыв полимерного материала в два раза выше, чем у стали. Это позволяет обеспечить необходимый запас прочности при уменьшенных параметрах наружного диаметра;
устойчивость к коррозионному разрушению и нейтральность к агрессивным жидкостям.Полимерные стержни сохраняют свои свойства во влажной среде;
пониженный коэффициент теплопроводности по сравнению со сталью. Полимерный материал позволяет строить и ремонтировать дома, не допуская образования мостиков холода;
возможность сборки силовых рам без электросварки. Это упрощает процесс зажима стержня, а также снижает затраты.

Стекловолокно используется для производства этой строительной фурнитуры.

Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики позволяют использовать арматуру вместо стальных стержней для решения широкого круга задач.

Стекловолокно — виды стержней

Пластиковая фурнитура изготавливается из разных видов резьбы. Применяются композитные стержни следующих типов:

стекловолокно, сокращенно ASP. Сердцевина изготовлена из стекловолокна, обладающего высокой влагостойкостью. Продукция используется для повышения прочности фундаментов и дорожных покрытий;
базальтовый пластик, маркировка ABP. Легко распознается по черному цвету базальтовых волокон. Базальтопластовые стержни превосходят стержни из стекловолокна по способности воспринимать растягивающие нагрузки, а также по величине упругой деформации;
с маркировкой UGP изготавливаются на основе углерода, используемого в производстве композитов для бетона.Повышенный уровень затрат на приобретение углепластика компенсируется рабочими свойствами материала, а также простотой работы с ним;
комбинированный. Арматура с индексом ACC изготавливается из базальтового и стекловолокна, отличается повышенными прочностными свойствами. Полимерные стержни АСС на стекло-базальтовой основе используются для специальных целей.

Выбор композитных стержней осуществляется в зависимости от сложности поставленных задач.

Существуют различные вариации модели клапана, некоторые из которых весьма необычны.

Как изготавливается пластмассовая фурнитура?

Процесс изготовления полимерной арматуры осуществляется на автоматизированных линиях и включает следующие этапы:

Заполнение бункера загрузочного модуля полимерным составом.
Подача композитных волокон и обеспечение равномерного натяжения.
Термическая обработка материала для удаления водяных и масляных включений.
Загрузка полимерных волокон в емкость с нагретыми связующими ингредиентами.
Протягивание пропитанных волокон через насадку, которая их наматывает.
Полимеризация исходного материала в печи при высокой температуре.
Охлаждение полученных прутков и нарезка их на заготовки нужных размеров.

Характеристики оборудования гарантируют качество получаемой продукции.

Область применения армирования стекла

Полимерные фитинги используются для решения различных задач:

производство композитного бетона для возведения монолитных конструкций;
Устройство фундаментов зданий и заливка монолитных плит;
Повышение прочности кирпичных стен;

Объем этого строительного материала обширен.

Строительство портовых сооружений и специальных сооружений для укрепления береговой линии;
конструкции кровли автомобильных дорог и армирование бетонных откосов;
строительство защитных сооружений железных дорог и транспортных магистралей;
производство изделий из ЖБИ, требующих предварительного напряжения;
строительство развязок, мостов, путепроводов и эстакад;
Строительство железобетонных конструкций в сейсмических зонах.

Пластиковые стержни не нуждаются в устройстве гидроизоляции, независимо от выбора схемы усиления конструкции. Применение стекловолоконной арматуры для армирования бетона и применение полимерных стержней основано на предварительных расчетах. Техника расчета железобетона для строительства принадлежит сотрудникам профильных организаций.

Преимущества стеклянной фурнитуры

Разработчиков интересуют плюсы и минусы пластиковой фурнитуры.Как и все строительные материалы, арматура из стекловолокна имеет недостатки и преимущества. Основные преимущества стеклянной фурнитуры:

повышенный запас прочности;
приемлемый уровень цен;
малый вес штанг;
устойчивость к коррозии;
устойчивость к агрессивным средам;
пониженная теплопроводность;

Сегодня пластмассовая фурнитура все чаще используется в строительстве благодаря своим уникальным характеристикам.

экологическая чистота;
длительный срок эксплуатации;
простота обработки;
удобный вариант доставки;
возможность сборки рам без сварки;
сохранение свойств при низких температурах;
диэлектрические характеристики.

Благодаря комплексу достоинств композитные стержни популярны.

Слабые места стеклопластиковых стержней

У армирования стеклом не только достоинства, но и недостатки.

Основные недостатки:

снижение прочностных свойств при нагревании свыше 200 ° С;
повышенная опасность возгорания при нагревании;
недостаточно высокий модуль упругости;
снижение прочностных свойств при эксплуатации и контакте со щелочами;
Невозможность гибки прутков без применения специальных технологических приемов.

Эти недостатки ограничивают область применения.

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов используется в Европе, США и некоторых других странах для усиления бетонных монолитных конструкций с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и редко используемый материал.Однако в последние годы, благодаря желанию частных строительных компаний внедрить в производство современные технологии, все большее распространение получает арматура из стекловолокна.

Изначально арматура из стекловолокна из-за дороговизны применялась только для монолитных конструкций, работающих в сложных условиях эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и промышленности строительных материалов привело к снижению цен и увеличению доступности стекловолокна.

Расширение производства и объемов армирования композитной арматурой привело к разработке и утверждению ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий данного типа.

Что такое арматура из стекловолокна

Конструктивно в поперечном сечении представляет собой связку из стекловолокна, углеродного волокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Эта конструкция обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза выше, чем у стали (дано подробное сравнение композитной и металлической арматуры).

Классификация

В зависимости от вида сырья, используемого при производстве, ПВХ арматура для фундамента подразделяется на:

стеклопластик — АСК;
— АУК;
базальт — АБК;
комбинированный — АКК.

Кроме того, полимерные стержни отличаются диаметром поперечного сечения от 4 до 32 мм и внешним видом поверхности, которая может быть гладкой, гофрированной или пыльной.

Поставляются в бухтах или прямолинейных прутках длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Структурная структура композитной арматуры для фундамента делает его уникальным строительным материалом, который используется для возведения особо ответственных монолитных бетонных конструкций.К основным техническим индикаторам относятся:

более низкий предел прочности на разрыв для ASK 800 МПа, AUK 1400 МПа, ABK 1200 МПа;
Предел прочности при испытаниях на сжатие для всех типов — не менее 300 МПа;
Сопротивление поперечному сдвигу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг / м 3;
максимальная рабочая температура 60˚C.

При сравнении показателей эластичности следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза выше, чем у стеклопластика и 1.В 5 раз выше композитной базальтовой арматуры.

Масса пластиковой фурнитуры.

Стоимость штанги из стекловолокна

Цена на полимерные армирующие материалы зависит от структуры и входящих в состав компонентов. Структура композитного стержня состоит из продольного набора стекловолокон, скрепленных эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь грубую пудру или быть завернутой в спираль со специальным стеклянным ровингом. Последний способ позволяет получить ребристую поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлопроката, который в большинстве случаев продается на развес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению, что тонна композитов намного дороже стали.

Надо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластмассы — 12 500 метров. Кроме того, высокая прочность арматуры из стекловолокна позволяет использовать меньшие диаметры при тех же условиях установки.Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов производителей показало, что цена на самые популярные диаметры 4-8 мм находится в пределах 8,50-27,20 руб / м .

Плюсы и минусы использования стеклопластика

Основными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

устойчивость к коррозии и многим агрессивным химическим веществам;
высокая прочность, превышающая аналогичные показатели для металла;
долговечность, увеличивающая срок службы конструкции в 2-3 раза;
малый удельный вес, облегчающий погрузку и транспортировку;
простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
возможность использования при низких температурах до -60˚С;
экологическая чистота используемых компонентов;
доступность и оперативность в применении;
отсутствие ограничения длины стержня при установке за счет доставки в бухтах;
диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным недостатком композитной арматуры является снижение прочности при испытании на разрушение. Там, где металлические стержни просто гнутся, стеклопластик может сломаться, ослабив надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не используются при устройстве и производстве несущих элементов и полов, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет использовать пластиковую арматуру с потенциалом длительного воздействия открытого пламени.В случае пожара эти бетонные монолиты будут идентифицированы как поврежденные и подлежат замене.

Сравнивая плюсы и минусы армирования стекловолокном, можно с уверенностью сделать вывод, что этот материал можно и нужно использовать для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стекловолокно — отличный материал для устройства фундаментов любого типа. Композитная арматура применяется не только в промышленном, но и в частном строительстве.Особенно в случае грунтовых вод с высокой подъемной способностью и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получаются при использовании пластиковой арматуры для укрепления дорожных покрытий в зонах с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Прут диаметром 4 мм применяется для армирования кладки из газобетона и газобетонных блоков, а также полов в промышленных и коммерческих помещениях.

Специалисты также признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных стержней и композитных стержней преимуществом композитной арматуры. пластмассовые материалы … С помощью стали укрепляются углы и стыки стен, а все пролеты — пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба для качества конструкции и расширить область применения материалов.

Технология усиления фундамента

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования стержней любой длины сборка арматурного каркаса намного проще, чем из металлических стержней.Повышенная прочность полимерной арматуры для материалов фундамента позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальную арматуру диаметром 12 мм, которая часто используется для устройства фундаментов в частном строительстве, заменяют на пластик 8 мм, а стержни 10 мм — на полимер 7 мм.
Таблица расчета, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельном случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента осуществляется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

установка опалубки;
маркировка уровня заливки бетона;
монтаж арматурного каркаса;
снятие опалубки.

Установка опалубки при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должна производиться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При использовании деревянных досок, ДСП или фанеры рекомендуется обернуть доски пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо разметить верхний уровень будущего монолита.Они позволят сориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка усиливающего каркаса

Компоновки арматуры и размеры между отдельными стержнями всегда указываются в проекте. В случае использования в фундаменте арматуры стекловолокном можно изменить диаметр стержней на меньший, но разводку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Изначально необходимо размотать стержни необходимой длины с катушки и установить их на опоры параллельно друг другу. Установите поперечные перемычки на продольные струны через определенные промежутки времени. Обвяжите арматуру в месте пересечения вязальной проволокой или стяните протяжными пластиковыми фиксаторами (подробнее о вязании -). В результате нижний ряд каркаса будет готов к армированию фундамента стекловолоконной арматурой.

Подготовьте вертикальные стойки необходимой длины.Верхний ряд каркаса вяжется так же, как и нижний. После сборки оба ряда кладут друг на друга и, начиная с края, соединяют их вертикальные стойки, постепенно приподнимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее необходимо переместить и установить внутри ограждения опалубки, как показано на фото.

Перед установкой арматурного каркаса на дно траншеи насыпают песок и заливают водой или утрамбовывают.Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется застелить гидроизоляционным материалом или геотекстильной тканью. Это предотвратит попадание влаги в фундамент и повысит его надежность и срок службы.

В процессе выполнения работ по устройству фундамента из стеклопластиковой арматуры необходимо помнить, что края стержней не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. материалы.

Ремень арматурный.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутри опалубки производится так же, как и при использовании металлической арматуры.Однако следует проявлять особую осторожность, поскольку прочность арматуры из стекловолокна может оказаться недостаточной при сильных боковых ударах. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо производить таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальная арматура

Этот способ использования композитной арматуры в строительстве применяется при устройстве плитных фундаментов. Их главное отличие от оснований ленточного типа — отсутствие углов и прилегающих участков.По сути, вся конструкция выполнена в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все монтажные работы ведутся на месте, так как перенести собранный элемент столь крупных размеров довольно проблематично.

Поэтому изначально закладывается необходимое количество продольных стержней. На них укладываются поперечные и вяжется сетка с помощью проволоки или зажимов. Второй вяжется прямо на нем. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на опоры над дном котлована.Далее верхняя сетка может быть размещена на вертикальных стойках, установленных на пересечении арматуры.

Наконец

Стекловолоконная сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране до сих пор считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что использование стали, свойства которой давно изучаются, позволит получить более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам.С пластиком удобнее работать и сокращается время монтажа. Он также устойчив к коррозии, блуждающим токам и низким температурам.

Из чего он сделан?

Состоит из двух частей.Первый — это ствол, благодаря которому материал отличается высокой прочностью. Волокна скреплены полиэфирной смолой композита. Наружный слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, намотанное на ствол по спирали. Именно благодаря такому составу пластиковая арматура получила положительные отзывы как надежный материал для строительства. Существуют различные вариации модели клапана, некоторые из которых весьма необычны. Стекловолокно используется для производства этой строительной фурнитуры.Его особенность в том, что аналогов в мире практически нет, а его положительные качества значительно расширяют сферу применения. К тому же этот материал современен и эффективен, а значит, как нельзя лучше отвечает требованиям строительного процесса.

Любая арматура из стекловолокна состоит из двух компонентов. Первый — это непосредственно армирующий материал, второй — связующее (смесь, основанная на соотношении этих компонентов — 75 к 25. В композитной арматуре все механические нагрузки ложатся на армирующий компонент, а связующие материалы представляют собой некую матрицу, которая равномерно распределяет нагрузку по всей длине штанги и защищает ее от внешних воздействий.

Самым распространенным рецептом можно считать следующее: армирующим звеном выступает стекловолокно или базальтовое волокно, для склеивания используется эпоксидная смола, кроме того, в материал будет входить отвердитель и ускоритель. Однако универсального состава не существует, поскольку каждый производитель выстраивает свой технологический процесс.

В чем секрет популярности?

Надо сказать, что по сравнению с металлическими материалами сегодня гораздо более востребованы пластмассовые изделия.К тому же пластмассовая фурнитура используется в любом строительном процессе. Это достигается за счет нескольких качеств:

Устойчивость к коррозии, агрессивной среде, в том числе щелочной среде бетона. В отличие от металла пластик не ржавеет и не портится. Эти качества способствуют тому, что пластиковые конструкции широко используются в оборудовании причалов, защитных сооружений на водоемах.
Надежность и прочность, которые у пластмассовых изделий больше, чем у стали.Именно надежность позволяет использовать их при строительстве строительных конструкций различного назначения и объемов.
Высокая прочность на разрыв.
Легкость армирования: например, по сравнению со стальным вариантом пластиковая арматура в пять раз меньше по весу и в 11 раз по диаметру. Такие показатели говорят о том, что можно сэкономить на строительных работах, а также на транспортировке материала к объекту.
Низкая теплопроводность, из-за чего холод не проникает в помещения.Неслучайно все чаще применяется пластиковая арматура для фундамента: при его возведении можно добиться высокой энергоэффективности за счет экономичных материалов.
Устойчивость к радиоволнам.
Возможности применения в различных температурных режимах: от -70 до +100 градусов.
Стоимость: покупка погонного метра пластиковой арматуры обойдется намного дешевле, чем, например, метровый кусок металлического стержня.

Особенности композитного стеклопластика

Композитная стеклопластиковая арматура появилась на отечественном рынке не так давно и сегодня считается новой технологией… Такая пластмассовая фурнитура тоже получила хорошие отзывы, так как имеет ряд преимуществ перед металлическими аналогами. Во-первых, такие конструкции легкие, поэтому на фундамент не будет слишком большая нагрузка, а значит, постройка прослужит намного дольше. Во-вторых, благодаря своей высокой прочности на разрыв такая арматура может быть использована для возведения сложных конструкций с конструктивными особенностями объектов. В-третьих, композитный материал устойчив к агрессивным средам и не проводит электрический ток.

С другой стороны, композитная пластиковая арматура имеет более слабый модуль упругости по сравнению со стальными изделиями. Особенно сильно теряется эластичность при нагревании композита до 600 градусов. Но с другой стороны, именно эта характеристика говорит в пользу того, что пластиковая арматура нашла применение и для устройства фундаментов, где очень важна прочность на разрыв.

Где нужны композиты?

В плитах перекрытия: как правило, арматура укладывается в верхней или нижней зоне бетона, при этом класс бетона должен быть B25.
При армировании бетонных и железобетонных конструкций.
При возведении фундаментов с нулевой степенью залегания.
В усиленных конструкциях, работающих в агрессивных средах.
При ремонтных работах, связанных с повреждением бетона из-за воздействия агрессивных сред.
Для усиления кирпичной кладки, особенно зимой.

Где используется армирование стекловолокном?

Сфера применения этого строительного материала обширна:

Для Ввиду прочности на разрыв стеклопластик целесообразно использовать именно для строительства фундамента под предметы.Во-первых, установка будет простой. Во-вторых, фундамент будет прочным. Пластиковая арматура для фундамента получает положительные отзывы в связи с тем, что позволяет создать монолитное основание. Он помещается непосредственно в бетонную смесь во время заливки, что усиливает адгезию материалов. Чтобы предотвратить образование пор и полостей на стыке, специалисты используют специальное вибрационное оборудование.
При оборудовании ЛЭП высокого напряжения. Поскольку материал непроводящий, потери энергии будут сведены к минимуму, а его эксплуатация будет безопасной.
Пластиковая фурнитура получает положительные отзывы строителей благодаря своей универсальности. Так, его можно использовать для усиления прочности проезжей части, опор, мостов.
Композитные материалы составляют основу производства шпал. Из-за сильной вибрации, которая вызывает разрушение бетона, потребовался новый материал, и армирование стекловолокном было правильным и эффективным решением.
Металл не устойчив к агрессивным средам, повышенной влажности, растворителям и кислотам, поэтому срок его службы невелик.Стекловолокно, используемое при строительстве доков, пирсов, различных заграждений на береговой линии, показывает лучшие характеристики.
Арматура из пластика также применяется в оборудовании шахт при креплении специальной сетки, предохраняющей стены и своды шахты от обрушения и фиксирующей их.
Без этого материала не обойтись при креплении утеплителя или облицовочного материала на готовую стену.

Разновидности армирования стекловолокном

Сегодня пластмассовая арматура все чаще используется в строительстве благодаря своим уникальным характеристикам.Кроме того, под композитной арматурой сегодня понимается ряд неметаллических конструкций, что значительно расширяет сферу их применения. Так, современные производители предлагают фурнитуру из стеклопластика и базальта. В полимерных смолах, связывающих волокна, могут действовать самые разные вещества, каждое из которых имеет свои особенности.

Армирование фундамента: как выбрать?

Сегодня в частном домостроении все чаще применяется пластиковая арматура для фундамента. Специалисты советуют при ее выборе обращаться к официальным дилерам и надежным производителям, так как от качества материала будет зависеть прочность и долговечность постройки в целом.Немаловажную роль играет качество изделия, а также плотность намотки стеклянного ровинга по всей длине стержня. Повороты также должны быть качественно заполнены. Материалы хорошего качества — лучший выбор при обустройстве любого фундамента — плитного, ленточного или столбчатого. Тип следует выбирать в зависимости от того, какая несущая способность грунта, а также нагрузки на здание в целом.

обеспечивающая жесткое сцепление с бетоном;
прочность;
гибкость;
Устойчивость к ржавчине и коррозии.

Плиточный фундамент

При возведении этого типа фундамента необходима арматура с оребрением диаметром не менее 10 мм. Именно от диаметра зависит, насколько прочным будет армирование. Пластиковую арматуру для фундамента, отзывы о которой так хороши, следует подбирать в зависимости от типа грунта.Например, на непористых и плотных, то есть с хорошей несущей способностью и устойчивостью к деформации толщина и диаметр могут быть небольшими. Если дом массивный, но на мягком грунте, арматура должна быть толще — примерно 14-16 мм. При таком варианте армирование плиты будет верхним и нижним, а общее количество брусьев будет больше 100. Вязать можно несколькими способами. Например, в нижнем поясе сначала могут быть соединены арматурные стержни продольно и поперечно, затем к ним прикреплены вертикальные стержни, затем снова поперечно и продольно.При вязании арматуры из стекловолокна имеет смысл использовать зажимы и пластиковые стяжки. Это так называемое вязание арматуры пластиковыми фиксаторами.

Ленточный фундамент

Обычно основная полоса больше по высоте, чем по ширине. Соответственно, из-за своего небольшого размера лента имеет склонность к изгибу, а значит, при возведении такого фундамента можно использовать арматуру меньшего диаметра. Особенность этой основы в том, что потребуются два армирующих ремня, какой бы высоты она ни была.Процесс укладки арматуры будет следующим: стержни укладываются продольно в верхней и нижней частях фундамента на расстоянии до 5 см от поверхности бетона — они выдержат всю нагрузку в случае деформации. Армирование в несколько стержней может применяться для слабых или подвижных грунтов, а также при возведении негабаритных домов. Идеально подходят для устройства ленточных фундаментов, армирования стекловолокном — марок f6 и f7 (для одноэтажных домов), марок f8 и f10 — для жилых домов с мансардой или двумя этажами.

Колонный фундамент

Хорошая пластмассовая арматура (отзывы подтверждают это) и при возведении данного сооружения. При армировании столбов пригодится металлическая арматура диаметром 10 мм или стекловолокно ф6. В качестве вертикальных стержней лучше выбирать арматуру с ребристой поверхностью, а горизонтальные нужны только для связывания стержней в единый каркас. Арматурный каркас состоит из 2-4 стержней, равных высоте столба. Например, при армировании столба высотой 2 метра и диаметром 20 см потребуется четыре стержня f6.Их нужно разместить на расстоянии 10 см, а также связать гладкой арматурой диаметром f4 или f5. Для любого типа фундамента вам также потребуются фитинги для пластиковых труб.

Особенности вязания арматуры

При создании системы армирования важны пластиковые запорные клапаны. Его основная функция — способствовать более прочному и надежному креплению пластиковых стержней друг к другу.Самыми популярными деталями в этом отношении являются зажимы, которые являются специальными и способствуют созданию в бетоне защитного слоя определенной толщины. Пластиковая скоба арматуры изготавливается методом литья из полиэтилена высокого давления. Они нужны для того, чтобы надежно закрепить в пространстве арматурные стержни, каркасы, которые обеспечат защитный слой в бетонной или железобетонной конструкции. Анкеры можно использовать для горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также для создания опалубки.

Как изготавливаются пластиковые детали?

Когда вы решите построить свой дом, обратите внимание на множество мелочей и начните с строительства фундамента.Многих интересует вопрос, где купить пластмассовую фурнитуру. Специалисты советуют обращаться в проверенные компании, так как долговечность службы самой конструкции зависит от фундамента дома, его качества и надежности. Оборудование для производства фурнитуры довольно дорогое, а от качества материалов зависит его качество.

Пластиковая фурнитура, производимая на высокотехнологичном оборудовании, может изготавливаться различного диаметра — 4-24 мм. В зависимости от типа лески будет выпускаться разное количество стержней, а также разные сечения.Как правило, в комплект поставки входит ряд устройств — от устройства подогрева пряжи и пропиточной ванны до протяжного устройства и шкафа управления. Таким образом, оборудование для пластиковой фурнитуры необходимо правильно подбирать, чтобы технологический процесс был эффективным.

Пластиковая фурнитура: отзывы покупателей

В своих отзывах строители — опытные и не очень — сходятся в одном: для устройства фундамента пластиковая фурнитура просто идеальна.Например, некоторые использовали комбинацию стальных и пластиковых стержней: фундаментные плиты и стены подвала были созданы на основе пластика, а перекрытия, где требовались более прочные материалы, были построены на основе стали. Многие также отмечают удобство вязания по сравнению с металлической фурнитурой, которая поставляется на один стержень. По прочности на разрыв и стойкости к гниению также нет лучшей пластиковой фурнитуры.

Но, с другой стороны, без отрицательных отзывов не обходится.Правда, судя по ним, эти недостатки все же с лихвой перекликаются с достоинствами. Например, считается, что руки чешутся после работы со стекловолокном. Кроме того, его практически невозможно согнуть, чтобы сделать, например, уголки в виде букв G или P. При этом сами производители акцентируют внимание на том, что арматуру из стекловолокна следует использовать исключительно для установки фундамента.

Сталь или пластик: что выбрать

Для новичка в строительстве выбор материалов всегда является важным вопросом.Например, при проектировании фундамента важно правильно связать арматуру. Конечно, в случае постройки бани можно использовать простые металлические стержни, но что выбрать для прочного дома? Сегодня есть выбор между стальными и пластиковыми конструкциями, каждая из которых имеет свои отличительные особенности и недостатки. Если говорить о преимуществах, то их можно свести к следующим пунктам:

Как видите, преимуществ у пластика разнообразия все же больше. К недостаткам стали можно отнести: коррозию и большой вес конструкции, в то время как пластиковая арматура сложна только в плане изгиба.Таким образом, по своим техническим характеристикам арматура из стекловолокна ничем не уступает стальной, но стоит дешевле. С другой стороны, очень важно помнить об особенностях строительства того или иного дома. Например, если вам нужно соединить облицовочный материал и стену, то можно использовать арматуру на основе пластика. Но при оснащении бетонных полов армированием лучше использовать металлоконструкции, потому что из-за большого веса они не будут плавать при заливке бетона.Таким образом, при выборе конструкций для армирования следует учитывать сразу несколько факторов, а значит, лучше воспользоваться профессиональной помощью специалистов.

Арматура из стекловолокна

имеет множество преимуществ — она легкая, прочная, не подвержена коррозии, поэтому ее активно применяют в строительстве. Тем не менее, у этого материала есть и определенные недостатки, которые обычно не критичны, но все же необходимо их учитывать. Они несколько ограничивают объем этого материала.Давайте подробнее рассмотрим минусы армирования стекловолокном.

1. Недостаточная теплостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, связующий пластиковый компонент не выдерживает высоких температур. Это не делает этот материал горючим — по горючести данная арматура соответствует группе G1 — самозатухающие материалы, но при температуре выше 200 ° С начинает терять свои прочностные свойства.Поэтому, если к бетонным конструкциям по каким-либо причинам предъявляются требования огнестойкости, для них нельзя использовать арматуру из стекловолокна. Так что использовать арматуру из стеклопластика можно только на тех участках строительства, где полностью исключен высокотемпературный нагрев. Следует отметить, что это вполне применимо к любому жилому строительству и к большей части промышленного строительства.

Также стоит отметить невысокую огнестойкость: если температура достигает 600 ° C, бетонный каркас практически остается без армирования.Поэтому такую арматуру нельзя использовать в пожароопасных местах.

2. Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости арматура из стекловолокна легко гнется. Если это никак не мешает изготовлению дорожных плит и фундаментов, то при устройстве перекрытий потребуются специальные расчеты. Но при этом эластичность оказывается достаточной, чтобы изогнутые элементы нельзя было прогнуть от арматуры, поэтому такие детали в производственных условиях гнутся.

3. Прочие недостатки

Выводы:

2. Низкий модуль упругости

Плюсы и минусы структурной модернизации с использованием армированных волокном полимеров

Технология производства армированного волокном полимера возникла в результате последних разработок в области пластмасс и композитов.В наши дни композитные материалы из армированного волокном полимера (FRP) используются для модернизации, кладки или любых других связанных процессов.

Модернизация FRP использовалась для усиления статических, квазистатических и динамических нагрузок в мостах и других строительных конструкциях. Кроме того, усиление бетонных балок на изгиб и сдвиг также эффективно выполняется с использованием армированного волокном полимера.

FRP становится все более популярным в наши дни; однако у него есть некоторые недостатки.Вот несколько плюсов и минусов использования FRP, которые помогут вам в выборе идеального процесса дооснащения.

Армирование волокном по сравнению со стальными пластинами

Прочность армированных волокном плит может варьироваться, но она всегда остается в три раза выше, чем предел прочности стали той же площади поперечного сечения. Кроме того, композитные плиты обладают такой же максимальной прочностью, хотя их плотность составляет всего 20 процентов от плотности стали.

Эффекты отслаивания на концах пластин намного меньше в армированных волокном полимерных материалах, поскольку композитные пластины тоньше, но прочнее, и нет необходимости в фиксации концов.Стоимость транспортировки и установки также будет сравнительно меньше.

Стальные листы очень склонны к коррозии, что вызывает ухудшение конструкции и снижает ее долговечность, тогда как вероятность разрушения значительно меньше в случае композитных пластин. Кроме того, композитные плиты обладают лучшей огнестойкостью из-за их низкой теплопроводности по сравнению со стальными плитами. Следовательно, система FRP не будет затронута проблемами, связанными с возгоранием и нагревом, в течение очень долгого времени.

Стальные листы требуют тщательного ухода из-за коррозии и ее последствий — они требуют регулярной окраски и покрытия для предотвращения коррозии. С другой стороны, композитные плиты не требуют такого ухода, поскольку они менее подвержены коррозии.

Хотя общая стоимость установки выше для стальных пластин, стоимость пластин из стеклопластика выше для композитных пластин с волокнистой изоляцией. Кроме того, пластины с изоляцией из волокна более подвержены определенным атакам, и вероятность механического повреждения выше.

Размещено в среду, 17 января 2018 г.

Страница не найдена — EUROMETAL

Опубликован: 19 марта 2021 г.

Более низкие цены на поставки экологически чистого водорода в Европу и более высокие цены на сталь могут стать ключевым фактором на пути Европы к производству стали с низким уровнем выбросов, поскольку Европейская комиссия подчеркнула, что Швеция быстро отошла от истины.

Через год после того, как Овако и Linde установили водородный подогрев стали на шведском заводе, а горнодобывающая компания LKAB инвестировала в железорудные окатыши на биотопливе, чтобы обеспечить производство DRI с низким уровнем выбросов на пилотной установке совместного предприятия HYBRIT, водородные проекты Швеции получили высокую оценку от президента ЕС Урсулы фон дер Ляйен.

Новые заводы по производству чугуна с прямым восстановлением водорода (DRI) на севере Швеции могут стать якорем Европы для сокращения выбросов углерода в сталелитейном секторе до нуля за счет возобновляемых источников энергии, таких как гидроэлектростанции, которыми изобилует Скандинавия.

«Сталелитейная промышленность отвечает за до 9% мировых выбросов, и компании в Швеции должны и хотят снизить свой углеродный след до нуля — с водяным паром единственным побочным продуктом», — сказал фон дер Лайен 16 марта. на энергетической конференции в Берлине.«Их способ добиться этого — чистый водород. Водород, полученный из возобновляемых источников энергии, таких как гидроэлектроэнергия. Ресурс, который в Скандинавии так же богат, как и высококачественная железная руда ».

Многие производители стали в доменных печах в Швеции и по всей Европе нацелены на ввод в эксплуатацию установок прямого восстановления железа и электродуговых печей (ЭДП) для производства стали, что способствует снижению выбросов. Государственная горнодобывающая компания LKAB, которая поставляет железорудные окатыши нескольким сталелитейным группам, работающим в Европе, хочет в конечном итоге развернуть прямое восстановление железной руды в железо с помощью новых заводов по прямому восстановлению железа и перейти от окомкования в следующие два десятилетия.

Для заводов DRI, которым необходим водород в качестве основного источника энергии, наличие электролизеров и возобновляемых источников энергии является проблемой для отрасли, основанной на обильных и дешевых поставках природного газа.

Стоимость зеленой стали

ЕК ожидает, что производство зеленой стали будет стоить примерно на 100 евро за тонну ($ 119 за тонну), и это может быть решено с помощью новых налогов, таких как Механизм регулирования углеродной границы, и инвестиций, стимулирующих их за счет расширения объема выбросов ЕС. Торговая система для включения большего количества секторов.Эталонные фьючерсы на выбросы углерода ЕС на декабрь 2021 года на торгах в этом году превысили 40 евро за тонну, основываясь на восстановлении цен в конце 2020 года.

«Экологически чистая сталь стоит около 100 евро за тонну, чем сталь, производимая традиционно с высоким содержанием углерода. Совершенно очевидно, что мы должны предотвратить подрыв наших усилий дешевыми продуктами из-за рубежа », — сказал фон дер Ляйен. «У углерода должна быть своя цена, потому что природа больше не может платить эту цену».

Для завода DRI производительностью 1 млн т / год с зеленым водородом потребуется около 54 000 т водорода и 1 мт / год.9 миллионов БТЕ природного газа для нагрева водорода, по оценкам S&P Global Platts.

«Расширение производства стали на основе DRI, производимого с использованием природного газа, является идеальным, поскольку можно постепенно перейти на водород, увеличивая долю», — сказал в интервью Йоахим фон Шееле, глобальный директор по коммерциализации Linde.

Новые инвестиции в сталелитейные заводы, такие как закачка коксового газа и водорода в доменные печи, а также адаптация промышленных систем отопления для использования водорода, могут быть более легкими для финансирования.

Поставщик промышленного газа Linde первым в мире поставил зеленый водород и кислород на завод Hofors, занимающийся производством лома черных металлов, Ovako для нагрева стального прутка для прокатки. Водород заменил СНГ в промышленных испытаниях, начавшихся в марте 2020 года, что помогло Ovako сократить выбросы продукции.

«На сталелитейных заводах существует несколько процессов, в которых можно использовать водород, и производители стали должны оценивать их по всей производственной цепочке», — сказал фон Шееле. «То, что является жизнеспособным, может отличаться в зависимости от местоположения и размера, а также со временем.То же самое и с водородом — то, что подходит одному, не обязательно подходит всем ».

Сокращение добычи ископаемого топлива

Сталелитейная промышленность, скорее всего, сначала попытается сократить потребление ископаемого топлива, прежде чем переходить на водород в большей степени, сказал фон Шееле.

Linde работает над проектами по созданию больших электролизеров с протонообменной мембраной (PEM), мощность которых, как ожидается, будет намного превышать мощность электролизера PEM мощностью 24 МВт и проект по поставке трубопровода зеленого водорода на химическом комплексе Leuna в Германии.Завод планируется запустить во второй половине 2022 года.

Компания ведет переговоры с несколькими производителями стали. Linde поставляет водород на главный интегрированный завод немецкого производителя стали Salzgitter для отжига и горячего цинкования, а также является партнером компаний E.ON и Salzgitter в проекте ветроэнергетики Windh3. Инициатива, начатая в этом месяце, генерирует зеленый водород из двух электролизеров PEM мощностью 1,25 МВт, причем водород заменяет углерод при выплавке железной руды.

Другие компании с крупными будущими инвестициями в водород и экологически чистую сталь включают Thyssenkrupp Steel и SHS Group с проектами в Германии, а также Liberty Steel, которая планирует установить заводы DRI и EAF в Румынии и Чехии соответственно.

ЕС имеет годовой целевой показатель производственной мощности по производству экологически чистого водорода на основе возобновляемых источников энергии в размере 1 млн тонн к 2024 году и 10 млн тонн к 2030 году.

Комиссия поставила цель к 2050 году развернуть технологии возобновляемого водорода в таком масштабе, чтобы охватить все секторы экономики, которые трудно декарбонизировать.

«Мы хотим, чтобы европейские компании вкладывали значительные средства в дорогостоящие технологии, чтобы сталь была экологичной», — сказал фон дер Ляйен.

Затраты на зеленый водород для DRI остаются высокими, исходя из эффективности электролизера и обеспечения возобновляемой энергии, в то время как синий водород, использующий природный газ и улавливание и хранение углерода (CCS), более конкурентоспособен по сравнению с DRI природного газа.Способность улавливать углерод зависит от местоположения и политики, при этом ЕС поддерживает проекты по импорту экологически чистого водорода для наращивания будущих объемов.

”Цена и доступность зеленого водорода зависит от наличия зеленой энергии. К сожалению, это проблема во многих местах, которая, надеюсь, будет решена со временем », — сказал Правин Матур, исполнительный директор Linde по металлам, сжиганию и энергии, в интервью. «Linde разрабатывает как зеленый, так и синий варианты водорода. УХУ голубого водорода очень привязан к конкретной местности, и не у всех сталелитейных заводов будет возможность секвестрации в зависимости от их местоположения.”

— Эктор Форстер

Опубликовано в Последние обновления Прочитайте больше…

Плюсы и минусы трех методов бетонных конструкций — помимо сборки

На протяжении многих лет мы строили парковочные конструкции, в которых использовались различные методы структурного каркаса. Выбранная система зависела от множества факторов, включая ограничения по земле / участку, функциональность дизайна и доступность местных ресурсов.

Стоимость — это переменная всего вышеперечисленного. Иногда стоимость земли превышает цену, которую необходимо добавить вертикали в проект, подобно подземному удержанию. Наш опыт показал, что каждый метод имеет свои особенности, которые могут сделать его правильным применением для конкретного проекта.

1. КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ И КОМПОЗИТНАЯ ПЛИТА НА КОНСТРУКЦИИ ПАЛУБЫ

Формовочные работы минимальны.
Нет необходимости в выравнивании или перекрытии плиты.
Ровность и ровность пола может быть проблемой. Из-за перегрузки опалубки требования к суперплоскому перекрытию могут оказаться недостижимыми.
Из соображений безопасности работы, которые можно выполнить под незаконченным полом, могут быть минимальными.
Помещение требует теплоизоляции между некондиционируемым помещением внизу. Это может быть выполнено путем нанесения распылением.
Требуется огнестойкость стальных элементов.
В долгосрочной перспективе покраска поверхностей может стать расходом на техническое обслуживание.

2. БЕТОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПОСЛЕ НАПРЯЖЕНИЯ

Возможны номера Super Flat Ff.
Вся палубная работа формируется на месте, что требует больших ресурсов формовочных материалов, опорных лесов и рабочей силы.
Расположение и количество тросов постнатяжения являются обязательными.
Прогресс намного медленнее, чем у других типов колод.
Необходимо время, чтобы подождать, пока бетон достигнет 70% от расчетной, прежде чем тросы могут быть подвергнуты нагрузке и опорные леса / опалубка могут быть сняты для следующего подъема.
Если пространство под натяжной плитой является паркингом, между кондиционируемым пространством требуется верхняя плита и изоляция.
Это не так рентабельно, если проект состоит только из одной или двух надземных плит.
No related posts.

Недостатки и минусы стеклопластиковой арматуры

Минусы стеклопластиковой арматуры

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Минусы стеклопластиковой арматуры

Недостатки стеклопластиковой арматуры, а так же плюсы в сравнении со стальной.

Стеклопластиковая арматура — отзывы, недостатки и особенности

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Подведем итог

Преимущества композитной арматуры

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Проверьте также

Минусы композитной арматуры

Что такое стеклопластиковая арматура

Классификация

Технические характеристики

Стоимость стеклопластикового прута

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Сфера применения

Горизонтальное армирование

Выводы

В заключение

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Видео по теме

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Плюсы и минусы — Преимущества и недостатки композитной арматуры

Гораздо меньший удельный вес

Абсолютная коррозионная стойкость

Отличная транспортабельность.

Более высокая удельная прочность на разрыв

Очень низкая теплопроводность

Неэлектропроводный материал

Идеально-упругий материал

Долговечная

Удобная

Сертифицирована

Пожаробезопасная

Контроль качества

Морозостойкая

Дешевая

Легко режется

Нужная длина

Композитная арматура — плюсы и минусы

Плюсы композитной арматуры

Минусы композитной арматуры

Выводы

Похожие записи

Композитная и стальная арматура — сравнение характеристик, какая арматура дороже

Плюсы и минусы композитной арматуры

Плюсы и минусы стальной арматуры

Отрицательные качества стальной арматуры:

Сравнение композитной и стальной арматуры

Какая арматура дороже композитная или стальная

Плюсы и минусы композитной арматуры. Плюсы и минусы строительной композитной арматуры Где используется композитная арматура

Из чего он сделан?

В чем секрет популярности?

Особенности композитной стеклопластиковой арматуры

Где нужны композиты?

Где используется армирование стекловолокном?

Разновидности армирования стекловолокном

Армирование фундамента: как выбрать?

Плитный фундамент

Ленточный фундамент

Колонный фундамент

Особенности вязания арматуры

Как изготавливаются пластиковые детали?

Пластиковая фурнитура: отзывы покупателей

Сталь или пластик: что выбрать

Формы выпуска пластиковой арматуры

Преимущества композитной арматуры

Минусы композитной арматуры

Плюсы и минусы армирования стекловолокном

плюсы

Минусы

Плюсы и минусы стальной арматуры

плюсы

Минусы

Сравнение стекловолоконной и стальной арматуры

Наконец