Кованый узор на дверь — Морской флот

Эскизы ковки на двери. Ваша дверь скучна и «как у всех»? Вы можете украсить вашу дверь красивой и ажурной ковкой! Ваши соседи точно вам будут завидовать, а вы по праву будете гордиться вашей дверью с кованым узором! Узоры ковки на дверь можно разработать вместе с вами, по вашим идеям. Посмотрите несколько вариантов готовых эскизов:

Ремесло художественной ковки зародилось еще в Древнем Египте. На протяжении многих столетий кованые изделия не теряют свою популярность. Коваными элементами украшают не только окна и мебель, но и входные и межкомнатные двери. В данной статье будут рассмотрены особенности кованых дверей.

Кованые двери можно подразделить на различные категории:

• По месту установки различают входные и межкомнатные модели. Так как коваными элементами чаще всего украшают уличные изделия, нежели интерьер помещения, входные кованые двери встречаются куда чаще, чем межкомнатные. По конструкции выделяют двухстворчатые и одностворчатые двери.
• По способу открытия дверного полотна различают распашные и раздвижные изделия. Наиболее распространённым вариантом являются распашные системы. Такие изделия просты в установке и менее громоздкие, по сравнению с раздвижными моделями. Дизайн распашной двери дополняется большими петлями. Раздвижные системы более массивны и громоздки.

По конструкции можно выделить следующие виды:

1. с цельным дверным полотном;
2. с составным дверным полотном.

Дверные полотна изготавливают как глухими (из одного материала), так и с дополнительными элементами. Двери нередко декорируются элементами ковки в комплекте со стеклом или другими материалами.

Стекло визуально делает кованые двери менее грузными. Также популярны комбинированные модели с верхней вставкой и кованым элементом.

Материалы

Основным материалом для изготовления кованых дверных конструкций является металл. Железные изделия производители часто дополняют закаленным или бронированным стеклом, что обеспечивает прочность входной двери. Можно выделить следующие разновидности технологий изготовления стекла, используемого для декорирования кованых моделей:

• Сталинит. Такое стекло отличается от обычного технологией производства. При изготовлении стекло сначала подвергают воздействию высоких температур, а затем равномерному охлаждению поверхности с двух сторон. Данный способ производства обеспечивает стеклу высокую прочность и устойчивость к термическому и механическому воздействию.
• Тиффани. Техника Тиффани отличается от других способом соединения стекол. После обтачивания стекла обрамляют медной лентой и соединяют между собой при помощи припоя из олова. Готовый витраж покрывается патиной.

• Витраж считается отдельным видом декоративного искусства. Он комбинируется из стекол разного цвета и выполняет функцию исключительно декоративного элемента.
• Фьюзинг. При такой технологии стекло сначала нагревается, а затем некоторое время выдерживается под воздействием определенной температуры. Когда изделие принимает нужную форму, его подвергают быстрому охлаждению.

Менее популярным вариантом являются вставки из пластика. Преимуществом модели с элементами из пластика является относительно небольшой вес двери. Также кованые двери отличаются не только внешней, но и внутренней отделкой.

Внутренняя сторона изделия часто обшивается деревом. Популярны деревянные модели с коваными металлическими накладками.

Размеры

За размер двери в первую очередь отвечает ее конструкция. Двустворчатые изделия являются более тяжеловесными. Неправильная установка такого изделия может способствовать повреждению стены. При монтаже двери в качестве каркаса необходимо устанавливать крепкие металлические пластины. Такая модель подходит для широких дверных проемов.

Несмотря на то, что металл кажется довольно грубым и массивным, существуют также модели небольших размеров с аккуратными легкими формами. Чаще всего это одностворчатые двери с коваными накладками или стеклянными вставками.

Кованые двери — это входные декорированные художественной ковкой элементы защиты для вашего дома. Безукоризненный внешний вид кованых изделий украсит любое здание, сооружение, привнесет изысканность и уют.

Изящно смотрятся входные кованые двери со стеклом

Самая надежная элегантность вашего дома — это металлические двери с коваными узорами.

Кованые металлические двери решетки

Благодаря неуемной фантазии мастеров художественной ковки вы можете создать изделие своей мечты.

Двери и ворота кованые для гаража

Дверь входная железная кованая для дома

Двери распашные металлические кованые с павлином

Модные двери входные кованые

Двери со стеклопакетом входные кованые

Двустворчатые входные кованые двери с вставками из стекла

Изящная кованая дверь оформленная в старинном стиле

Каминные двери кованые в стиле лофт

Каминные двери кованые орнаментом бамбук

Кованая входная дверь своими руками

Кованая входная дверь с рисунком Жар птицы

Кованое кольцо на дверь и другие кованые элементы

Кованые арочные двери

Кованая дверь в дом

Кованая дверь для камина

Кованая дверь без стекла

Кованая цветами дверь под старину

Кованая дверь со стеклом для загородного дома

Кованые двустворчатые двери со стеклопакетом

Кованая железная дверь с кустарником

Оригинальные кованые завесы на двери

Эксклюзивные кованые засовы для дверей

Кованые изделия для входной двери

Красивые кованые козырьки дверей

Кованые петли для дверей под старину

Облегченные кованые решетки для дверей

Кованые решетчатые двери во внутреннем дворике

Завораживающая кованая ручка для дверей

Необычные кованые элементы для дверей

Кованый рисунок на дверь

Изысканные кованые стальные двери

Ажурные кованые узоры на двери

Простые кованые цифры на двери

Кованые стальные двери с фрамугой

Строгие кованые навесы на двери

Удивительные кованые накладки на двери

Стильные кованые окна и двери

Красивые кованые входные двери

Красивые кованые входные двери для ворот

Красивая кованая дверь для калитки

Красивая кованая дверь для дома

Оригинальная кованая дверь по индивидуальному заказу

Уголки на деревянной двери кованые вручную

Уникальная кованая дверь для въезда

Эксклюзивные кованые входные двери арочного типа

Металлические двери с коваными вставками

Кованые задвижки на двери

Великолепные кованые входные двери вы также можете увидеть в представленном ниже видео:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Стильный кованый узор решетки

Интересное историческое наблюдение показывает – каждому определенному архитектурному решению соответствует свой декор кованых предметов, которые производят в барочном духе, стиле классицизма или выполняют как мавританский орнамент, изящные плавные линии ар-деко. Опытный кузнец, настоящий мастер своего дела может без труда повторить почти любой исторический вид решетки либо предложить современную ее стилизацию.

Стили в художественной ковке

Антикварный эффект может придать ковке патинирование под популярные, драгоценные металлы (медь, бронзу, серебро и даже золото), а специальные технологии позволяют оснастить прут особой фактурой, например «корой дерева», «лозой» или «бамбуком». Сегодня есть возможность не выполнять весь рисунок вручную, а собрать узор из готовых деталей, в продаже всегда находятся стандартные элементы холодной ковки, так называемый художественный прокат. Конечно же, использование таких компонентов удешевит конструкцию, но снизит ее уникальность.

Романский стиль решетки представлен вертикальными прутьями, оснащенными между собой симметричными плоскими спиралями, листьями клевера с четырьмя лепестками. Дверь романского поместья украшали зачастую кованые сцены охоты на диких зверей. Для готики характерны стрельчатые завершения пары соседних прутов, а также наличие просечек, специальных соединений двух прутьев, один из которых пронзает второй стержень. Готическому растительному кованому рисунку присущи традиционные трилистники, вязь виноградными листьями.

Ренессанс ввел в кузнечные композиции устремление от центра и симметрию орнаментов завитыми спиралями. Барокко может похвастать изобилием декоративных деталей между соседними прутками, довольно сложным чередованием узоров. Спирали здесь дополнили плетенки и острые листья в виде сабель. Во время господства рококо на решетках пышным букетом расцвели растительные мотивы, изображения гирлянд из листьев и целые корзины цветов. Эпоху ампира и классицизма украшали модные тогда штампованные, литые бюсты, фигуры человека.

Русский, иначе византийский стиль подарил сложный орнамент, где растительные элементы тесно переплетались с различными геометрическими фигурами. А вот линии кованого модерна плавным образом переходят одна в другую, просто какое-то перетекание не свойственное металлу. Широкое распространение получили растительные мотивы ковки, но не банальное копирование природных форм, а особая утонченная стилизация в изображении животного, цветка, листка. Все модерновые рисунки подчеркивают намеренную асимметрию.

Завод металлоконструкций «Артметалл» в Новосибирске предлагает изготовление кованых изделий по типовым проектам или по индивидуальному дизайну, который будет включать все пожелания и требования. Связаться с нами можно по телефонам: +7 (383) 222-06-75 или +7 (383) 291-25-28, или оставьте заявку на странице «Контакты», мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Мангал кованый Хоббика Узоры 9330, цена

Мангал кованый Хоббика Узоры 9330   Мангал Хоббика Узоры 9330 — это профессиональный мангал-трансформер, который по мимо основной функции, сочетает в себе удобный столик. Наличие раскладывающего столика позволяет разместить необходимую посуду или столовую утварь, не только во время приготовления пищи, но и  использовать его в повседневных посиделках, которые не предполагают розжиг очага. Если у вас нет необходимости использовать жаровню, вы с легкостью можете превратить мангал в…

Читать далее

Бренд

Хоббика

Кованый декор

Да

Конструкция

Сборно-разборная

Материал

Сталь

Место применения

Для дачи

Расположение

Горизонтальный

Тип

Стационарный

Форма

Прямоугольный

Кованые двери и их отличительные черты

Содержание:

1. Разновидности кованых дверей
2. Материалы, применяемые при создании
3. Виды узоров
4. Элементы конструкции
5. Советы по выбору дверей с ковкой
6. Достоинства подобных дверных конструкций

Кованые двери – это один из самых эффектных и красивых вариантов обустройства дома или квартиры. Выгодно дополнят существующие дизайны и украсят экстерьер строения, сообщат о вкусах и предпочтениях владельца. Благодаря разнообразию моделей и вариаций оформления – от простых вставок до полноценных изделий сложной формы из стекла или с массивом. В этой статье подробно рассмотрим, что же представляют из себя подобные конструкции, как оформляются и какими преимуществами обладают. Укажем и на что стоит обратить внимание при покупке.

Разновидности кованых дверей

Есть несколько видов деления, ориентирующиеся на разные признаки:

• По месту расположения – чаще всего это уличные модели, но существуют и межкомнатные, но последние не слишком востребованы;
• По конструкции – одностворчатые и двухстворчатые. Первые подойдут почти для всех домов, а вторые предполагают дополнительное усиление проема, потому задействуются реже;
• По способу открытия – входные бывают только распашные, межкомнатные могут быть еще и раздвижные. Наиболее востребованы распахивающиеся разновидности, поскольку просты в установке и использовании, не требуют монтажа вспомогательных конструкций;
• По модификации – составные и цельные. Сборные изделия включают встраиваемые элементы из дерева и стекла.

Материалы, применяемые при создании

Чаще всего это всевозможные стальные полотна, отличающиеся большой массой и изготавливающиеся по технологиям, зависящим от конкретного предприятия и ГОСТов. Они способны выдерживать постоянные нагрузки, потому наличие дополнительных вставок или украшений из металла не вызовет деформаций или искривлений. При производстве используются пруты разной толщины, уголки, профиль и иные детали. Обрабатывают их на станке, если существует специальная заготовку или вручную, что сразу же сказывается на стоимости.

Штампованные вариации обладают хорошей прочностью и надежностью, но не выделяются разнообразием моделей. Потому задействуются только для создания типовых конструкций. Уникальные узоры выполняются мастерами только по индивидуальным проектам, что позволяет создавать оригинальные дизайны и воплощать любые идеи.

Снаружи и внутри двери могут украшаться панелями МДФ с разным покрытием – шпон, ПВХ-пленка. Элитные модели отделываются массивом ценных пород дерева, но стоят они дорого.

Нередко кованые элементы сочетаются со сквозными вставками из стекол различных типов. Их существует несколько вариаций:

• Сталинит – обладает высокими показателями прочности и устойчивости к воздействиям. Изначально стеклянную заготовку подвергают сильному нагреванию, затем равномерно охлаждают с двух сторон, после чего изделие получает свои отменные практические свойства;
• Тиффани – обточенные стекла обрамляются медной лентой и соединяются при помощи оловянного сплава, образуя единую картину;
• Витраж – служит только для украшения, его легко разбить. Собирается из элементов разных оттенков, формируя определенную композицию;
• Фьюзинг – сначала заготовку быстро нагревают, затем некоторое время держат при одной температуре, а когда принимает нужную форму, её быстро остужают.

Менее популярны и не столь красивы вставки из пластика. Они также не отличаются хорошей устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям.

Внутренняя сторона двери зачастую обшивается натуральным деревом или панелями из МДФ с покрытием из шпона или пленки ПВХ. Кованые части могут устанавливаться поверх них.

Виды узоров

• Растительный орнамент – один из распространённых и привлекательных;
• Гербы – если у семьи есть родовой символ, он может стать основой оформления;
• Геометрические рисунки – всевозможные вариации и формы;
• Вензеля – нередко они повторяют уже имеющиеся детали убранства дома.

Элементы конструкции

• Металлическое полотно с основным стальным листом не тоньше двух миллиметров;
• Короб повышенной прочности из гнутого профиля;
• Ребра жесткости, обеспечивающие устойчивость к постоянным нагрузкам и ударам;
• Навесные петли;
• Специальные замки сейфового типа. Взломать или вышибить такие трудно;
• Специфическая фурнитура. Нередко такие полотна украшаются оригинальными ручками и стучалами. Применяются глазки разной степени сложности и функциональности, в том числе и электронные.

Советы по выбору дверей с ковкой

• Качество металла – без заметной коррозии, толщина стали не менее 2 мм. Если изделие устанавливается на улицу, то стоит подумать о конструкции с двумя листами;
• Покрытие – есть множество вариантов красок, создающих разные эффекты. В том числе, можно заказать отделку под старину, с патиной, воронением, золочением или покрашенные однотонно;
• Точность и крепость соединений – места скрепления декоративной части с основной конструкцией должны быть прочными. Они специально обрабатываются, чтобы швы становились малозаметными. Если их легко найти, то это плохая работа;
• Размер – зависит от дизайна, габаритов полотна и изношенности самого здания. Тяжелую дверь не установят в ветхом жилье. Об этом стоит подумать заранее и пригласить замерщика;
• Вид узора – мастера могут воплотить в жизнь любую задумку, что позволяет создавать оригинальные изделия.

Действуют и стандартные правила, на которые ориентируются при покупке. В частности, на типы уплотнителя и утеплителя, разновидность и надежность фурнитуры. Толщину полотна и его вес, особенности монтажа и прочие нюансы.

Достоинства подобных дверных конструкций

• Легкость обслуживания – покрытие не требуется постоянно обновлять, достаточно иногда протирать от пыли;
• Устойчивость к механическим воздействиям – кованые детали усиливают любое полотно и становятся серьезным препятствием при попытках взлома;
• Долговечность – как и прочие изделия из металла отличаются длительным периодом службы;
• Изолирующие свойства – даже если в ковка совмещена с остеклением, дверь все равно хорошо сохраняет тепло и не допускает проникновения посторонних звуков;
• Оригинальный дизайн – позволяют выгодно оформить вход и воплотить любые идеи в обустройстве. Станут важной деталью экстерьера и интерьера строения.

Кованые двери обладают всеми свойствами качественных стальных полотен и способны обеспечить надежную защиту жилья от проникновения посторонних. При этом они отличаются красивым и оригинальном дизайном, что позволит подчеркнуть индивидуальные вкусы владельца и дополнить оформление здания. Существует множество стандартных вариаций вставок, разрабатываются и уникальные проекты, создаваемые вручную, что позволяет найти наиболее подходящую модель.

Кованые изделия в Оренбурге — художественная ковка от мастерской Узор Стали

Мастерская художественной ковки «Узор Стали» изготовит изделия под заказ. У нас можно заказать металлические элементы любых размеров, форм, сложности. Мастера работают как по готовым проектам из каталога, так и по эскизам клиентов.

Уточнить цены на кованые изделия можно по номеру +7 (3532) 45-77-76.
Адрес мастерской: г. Оренбург, ул. Магистральная, 24.

В работе наши мастера-кузнецы применяют метод горячей ковки, традиционные способы обработки металлов для получения оригинальных изделий, по красоте не уступающих настоящим произведениям искусства. Все элементы изготавливаются вручную.

Мы гарантируем:

• Качественную работу;
• Быстрое выполнение заказов;
• Долговечность продукции.

Ассортимент

В каталоге можно найти готовые проекты разных конструкций и элементов из кованого металла: ворот и калиток, заборов, мебели, козырьков и навесов и т.д. Мы готовы сделать под заказ массивные элементы, украшения любого размера для дополнения готовых металлических конструкций.

Кованые изделия ручной работы делают интерьер более гармоничным, роскошным. Они сочетаются с предметами и отделочными материалами из дерева, камня, могут применяться при создании ландшафтного дизайна.

У нас можно купить элементы художественной ковки, сделанные в единственном экземпляре. Эксклюзивные металлические украшения подчеркнут высокий статус владельца, хорошее чувство вкуса, украсят любой интерьер

Плюсы сотрудничества с нами

• Опыт работы. Наши мастера много лет работают с методиками горячей ковки, знают все тонкости обработки металла, гарантируют качество и оперативность выполнения заказов;
• Выгодные предложения. Мы устанавливаем адекватные цены в зависимости от объема и сложности работ, без рекламных накруток и прочих расходов;
• Скорость выполнения заказов. Мы ценим время клиентов, стараемся изготавливать кованые изделия в Оренбурге в минимальные сроки, работаем с проектами разной сложности, всегда укладываясь в установленные сроки;
• Гарантия. На продукцию действует гарантия. Мы заботимся о своей репутации и несем ответственность за качество исполнения изделий.

Если, Вам нужна качественная и красивая художественная ковка, то позвоните по контактному телефону +7 (3532) 45-77-76.

Мы работаем с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

 

 

как подобрать узор и стиль под интерьер своего дома?

Содержание статьи

Первостепенной задачей является безопасность жилья, что особенно актуально для квартир на первом этаже, а также частных домов. Несколько повысить ее удается использованием решеток, которые монтируются в проемы окон. Сегодня предлагаются различные варианты отличающиеся размерами, дизайном, а также назначением и иными эксплуатационными характеристиками.

Решетки на окна, какие варианты сегодня предлагаются

Современное производство благодаря ассортименту расходного материала предлагает покупателю огромный выбор готовых решений. Изделия можно классифицировать по ряду технических/эксплуатационных характеристик, основному функциональному назначению:

• Способ открывания: распашные, глухие, раздвижные;
• Место установки: вмонтированные, наружные, внутренние;
• Способом производства: кованые, сварные;
• Видом крепления: съемные, стационарные;
• Назначением: декоративно-охранные, декоративные, охранные.

Особенностью охранных решеток является узкое расстояние между декоративными вставками. Наибольшим спросом пользуются сегодня декоративно-охранные варианты, поскольку они отлично в себе сочетают такие важные преимущества, как эстетичный внешний вид и высокая безопасность.

Подобные конструкции отлично подходят для использования в оконных проемах объектов различного функционального назначения. При установке таких решеток практически не используется глухой монтаж, поскольку он противоречит правилам и требованиям пожарной безопасности.

Особенности и преимущества кованых решеток

При выборе решетки особое внимание важно уделить ее надежности и прочности. Экономить на изделии не следует, поскольку от ее качества зависит ваша личная безопасность, а также сохранность имущества в доме. Предлагаемые нашей компанией варианты выгодно отличаются наличием следующих преимуществ:

• Высокая прочность, что обеспечивается использованием качественного расходного материала и четким соблюдением технологических процессов. В рамках создания решетки ее верхняя часть дополнительно укрепляется. Готовая конструкция не восприимчива к механическим нагрузкам;
• Долговечность эксплуатации, выполненная с учетом технологий решетка способна без потери первоначальных качеств прослужить исправно более 15 лет;
• Износостойкость, используемые при изготовлении решеток материалы невосприимчивы к негативному воздействию окружающей среды, за счет выполнения специальных обработок металлических изделий;
• В рамках использования с целью поддержания первоначального внешнего вида решетка покрывается не только антикоррозийными составами, но и дополнительно ЛКМ;
• Оригинальный и уникальный внешний вид, благодаря чему конструкции отлично вписываются в проемы, придавая им еще большей привлекательности, но, а главное безопасности от незаконного проникновения;
• Производство кованых решеток может осуществляться по типовым проектам, или по эскизам, которые предложит заказчик. В последнем случае гарантируется уникальность исполнения;
• Готовые изделия великолепно смотрятся в оконных проемах современных домов, идеально сочетаются с кирпичными фасадами и иными вариантами отделки;

Различия кованых решеток на окна относительно функционального назначения

Итак, при выборе решетки важно учитывать, что расстояние между двумя соседними элементами может существенно различаться. Исходя из этого, решетки различают на три основных вида по функциональному назначению.

• Охранные решетки – имеют относительно простой дизайн. Устанавливаются преимущественно на объекты производственного, промышленного назначения. Главным их преимуществом является прочность, надежность;
• Декоративные – выгодно отличаются уникальным и оригинальным дизайном с большим количеством утонченных и ажурных элементов. Внешний вид изделия, а именно дизайн определяется непосредственно заказчиком. Главным функциональным назначением такой решетки является декоративная составляющая, безопасность рассматривается как второстепенный фактор;
• Декоративно-охранные решетки – такие конструкции пользуются наибольшим спросом, они успешно используются на объектах различного функционального назначения, но чаще встречаются в оконных проемах частных домов и квартир. Конструкции отлично сочетают в себе уникальность и оригинальность дизайна и максимальную надежность, что позволяет гарантировать объекту 100% безопасность от несанкционированного проникновения.

Какой вариант выбрать решать только вам. Главное определиться какие задачи преследуются и на объекты какого назначения планируется устанавливать покупаемые решетки. Единственное, отметим, что каждый из вариантов будет отличаться стоимостью, дешевле всего обойдутся охранные решетки, а вот декоративно-охранные, будут стоить в 2-3 раза дороже в сравнении с обоими рассмотренными решениями.

Порядок действий, как оформить заказ выгодно?

При выборе и оформлении заказа необходимо соблюдать определенные требования и правила. Как правильно заказать решетки на окна:

• Вызываем замерщика, который после выполнения определенных действий определит необходимые геометрические размеры конструкции;
• Выбираем дизайн решетки и количество декоративных элементов;
• Подбираются расходные материалы, исходя из предъявляемых к конструкции требований;
• После изготовления отдельных элементов собирается конструкция с учетом эскиза, который был ранее подготовлен;
• Поверхность металлической конструкции покрывается защитными составами и ЛКМ;

Готовое изделие доставляется к месту его установки, где специалистами осуществляется монтаж решетки в оконный проем. При условии, что конструкция правильно и с учетом технологий выполнена и установлена, она даже в сложных условиях гарантировано сможет прослужить длительное время без потери первоначальных качеств и эксплуатационных характеристик.

Форма и дизайн кованых решеток на окна

Рисунок, создаваемый в конструкции решетки методом ковки, может отличаться нестандартностью и уникальностью исполнения. Конструктивно решетки предлагаются следующих дизайнов и форм:

• Диагональное расположение прутьев, такой вариант пользуется наибольшим спросом. Элементы могут переплетаться или накладываться один на другой, иметь волнообразное направление за счет чего оригинальность исполнения повышается;
• Иметь вид прямоугольной сетки, декоративные элементы крепятся по средствам скручивания или переплета. Узор формируется за счет изменения направления и изгибания. В оформлении могут применяться самые различные металлические декоративные элементы;
• Кольцевое оформление предусматривается наличие большого количества кованых колец, которые формируют сложный узор накладыванием и переплетением отдельных элементов.

Обратившись на сайт нашей компании, вы сможете рассчитывать на большой выбор качественной и надежной продукции. Если потребуется, сотрудники детально проконсультируют, помогут определиться с выбором. Производство решетки на окна выполняется с учетом технологий, с использованием качественных расходных материалов, а также с учетом индивидуальных пожеланий клиента.

Подберите нужный тип решеток в нашем каталоге:

 

Кованый узор для забора

Красивые кованые калитки всегда привлекали внимание прохожих. Уже на протяжении многих столетий для ограждений используются ворота с коваными элементами и кованые калитки.

Калитки своими руками?

Уже давно прошли времена, когда практически каждый знал как и умел держать в руках тяжелый молот. Благодаря современным технологиям появилась возможность производства кованых элементов для калиток без специального оборудования и знаний.

Для производства кованой калитки своими руками вам понадобится небольшая комната, где можно будет приступать к работе, наковальня, машинка для шлифовки, тиски, болгарка, а также сварочный аппарат, станки для холодной ковки.

Первоначально нужно определиться с дизайном будущей калитки и нарисовать эскиз либо чертеж. Постарайтесь с максимальной точностью передать все детали. Не забывайте про соблюдении масштабирования.

После этого можно при помощи болгарки вырезать необходимые детали. Раму нужно собрать на сварочном столе либо на полу, если такого стола у вас нет. Самое главное – не забывайте смотреть на эскизы кованых калиток, чтобы не ошибиться с размерами, рисунком и пропорциями.

Для ковки – нагрейте болванку примерно до 300 градусов и разогрейте до максимальной температуры. Вытащите из печи. При помощи ударов молотка – уплотните болванку. Во время обжимки удаляется окалина, которая появляется при нагреве.

Также рекомендуем посмотреть здесь еще больше полезных советов от профи

Калитка –это несколько элементов – каркас, навес, рисунок, опора и замки. Опора – это металлические элементы, которые нужны для того, чтобы закрепить калитку. Основной конструкцией – это каркас. Все навесы – это связующие элементы. При помощи кованых деталей вы можете украсить свое изделие.

Чтобы сделать небольшие завитки – необходимо немного крутить заготовки. Самое главное соблюдать симметричность завитков с двух сторон.

Рекомендация – не опускайте заготовку в холодную воду (обычно это делают, чтобы заготовка быстрее остыла). Оставьте остывать ее на воздухе.

Сделав все необходимые процедуры с ковкой, можно будет приступить к покраске изделий. Отнеситесь к этому с большой ответственностью. Непосредственно перед нанесением краски на ограду необходимо протереть калитку от осевшей на нее пыли. Обязательно обезжирьте все элементы. Нанесите хороший слой грунтовки.

Для того, чтобы покрасить изделие, используйте качественную краску для металла. Несмотря на то, что такие краски стоят дороже, будьте уверены – их срок эксплуатации окупит все вложенные в краску средства.

Не забывайте про места крепления хомутов и завитушек – такие места лучше «залить» краской. Если вы хотите, чтобы ваша калитка выглядела состаренной, можете нанести поверх краски патину. Такое изделие выглядит гораздо эффектнее. Патину наносите полусухую, небольшим слоем при помощи широкой кисти.

Калитку можно навешивать практически в самом конце. Для этого необходимо воспользоваться точечными навесами. Один из таких навесов должен быть оборудован штырем, другой – пазом. Сегмент со штырем соединяйте сваркой с вертикальным профилем основы.

Элемент с пазом нужно будет соединить с установочной частью калитки. Не забывайте, что все швы, которые появляются после использования сварки, нужно обязательно зачищать.

Если вам все эти процессы кажутся достаточно длительными и трудоемкими – вы можете воспользоваться более легким вариантом – приобретите все детали в магазине. Таким образом, все кованые элементы (завитушки или узоры) можно приобрести заранее. Далее их нужно будет прикрепить на каркас уже готовой калитки. Разложите все детали в нужном вам рисунке. Следите за симметричностью.

Все кованые изделия необходимо обязательно устанавливать на крепкую и надежную основу. Столбы лучше всего забетонировать. Это позволит укрепить их достаточно сильно.

Красивая ограда

Глядя на фото кованых калиток, мы всегда восхищаемся работой мастеров и красотой их изделий. Такие калитки и ворота помогут визуально облагородить участок, а также оградят его от нежелательных гостей.

При желании можно сделать разнообразные узоры на вашем заборе и калитке. Благодаря современным технологиям, вы можете нарисовать практически любой узор и выковать его.

Ограждение приусадебного участка должно быть надежным, долговечным, вандалоустойчивым, да еще и красивым. Найдется немного материалов, которые удовлетворяют всем этим требованиям. Один из них — металл. Металлические ограды, пожалуй, самые распространенные, а самые красивые из них — кованые заборы и ворота. И уж точно они и надежны, и долговечны.

Кованые или сварные

Сварные и кованые заборы и ворота делают из одного материала, но используют разные технологии. И в том, и в другом случае используется эластичность металла. Но используется она по-разному, в разных условиях и процессах. В процессе ковки, металлическую заготовку (для оград обычно используют прут) нагревают, доведя до определенной температуры, при помощи прессования придают ей желаемую форму. Разнообразие форм велико: разогретый металл становится в разы пластичнее, что позволяет выковывать из него ажурные и витые элементы.

Набрав определенное количество кованых заготовок, их объединяют в секции, которые затем монтируются на опорные столбы. Благодаря тому, что работы проводятся с размягченным металлом, удается объединить элементы ограды в единое целое почти без швов. За счет этого кованная ограда смотрится очень аккуратно.

Классическая ковка — длительный и дорогой процесс, но ограда получается уникальной

При создании сварных заборов тоже используют эластичность металла, но в холодном состоянии. Из прута тоже делают витые и изогнутые элементы — процесс называют «холодной ковкой». Для получения разных по форме элементов сварного забора есть специальные приспособления, позволяющие без нагрева менять форму заготовок. Но, в холодном состоянии, пластичность металла меньше, меньше и возможных вариаций.

При создании сварных заборов, элементы объединяются за счет сварки. Это обуславливает наличие сварных швов. Вот в этом — в меньшей художественной ценности и в наличии швов — и есть основное отличие сварных и кованых ограждений. В остальном (в функциональности, долговечности) они одинаковы. В чем еще разница? В цене и времени изготовления. Кованые заборы и ворота требуют намного больше времени на изготовление и стоят больше, так как процесс требует специальных навыков и высокой квалификации. Сварные делать быстрее и проще, соответственно и цена меньше.

Ковано-сварные ограды не так дороги, и смотрятся интересно

Есть еще промежуточный вид — ковано-сварные заборы. В них элементы сделаны методом ковки, а в секции они собраны и скреплены друг с другом методом сварки. Такие ограды выглядят не менее презентабельно чем кованые, а стоят дешевле, так как процесс изготовления менее трудоемкий.

Виды кованых оград

Речь пойдет о том, в комбинации с какими материалами делают кованые заборы и ворота. Ведь не секрет, что металлическое кружево слишком прозрачно и служит лишь физической преградой, да и то если секции солидной высоты. Чтобы закрыть двор от взглядов, необходимо за кованым переплетением разместить непрозрачный материал. О том, с чем комбинировать кованый забор и пойдет речь.

Еще один пример забора классической ковки

Столбы для кованых и сварных оград

Кованые или сварные секции металлического забора могут монтироваться на металлические или кирпичные (каменные) столбы. Это два типа опоры, которые используют в большинстве случаев. Если вы собираетесь сделать ограду комбинированного типа (за кованной секцией устанавливается непрозрачный материал), лучший вариант — с кирпичными столбами. Парусность комбинированного забора высока, а такое основание будет надежным и выдержит любой ветер.

Есть еще один распространенный вариант — каменный фундамент, в который вмонтированы металлические столбы. Такой вариант для ограды можно считать оптимальным: он не так тяжеловесен, как с каменными столбами, но, в тоже время, надежен.

С металлом или профлистом

Достаточно часто можно встретить комбинацию кованной секции забора, сзади которой установлен металлический крашеный лист. Как вариант, может использоваться кровельный профлист. Он имеет заводскую покраску, которая рассчитана на противодействие погодным условиям. В таком случае кованые элементы красят черным цветом, а цвет металла за ним подбирают под цвет кровли дома или коттеджа.

Но профлист имеет сформированный рельеф, что не всем нравится в сочетании с ковкой. В таком случае используют лист металла. Но его надо тщательно обработать антикоррозийными составами, покрыть грунтовкой и только после этого краской. В таком случае внешний вид металла сохранится надолго. Этот вариант хорош тем, что можно подобрать любой понравившийся вам цвет: бронзу, серебро, какой-то необычный оттенок.

Сочетание кованного забора с металлическим листом дает очень надежную ограду. Прочность металлического листа усиливается решеткой из кованых прутьев. К тому же получается органично и красиво. Ажурные переплеты ковки на цветном фоне смотрятся ярко и впечатляюще.

С поликарбонатом

Часто кованый забор и ворота дополняют поликарбонатом. Этот материал есть не только ячеистый, но и листовой. Листовой более прочный и способен выдержать даже удар камнем, а некоторые модели пуленепробиваемые и используются в банках. Хотя за переплетением прутьев ограды особая прочность не нужна, такой материал может быть спасением от вандалов.

Поликарбонат может быть окрашен в разные цвета. Чаще всего используется матовый белый или с легким оттенком, а еще популярны коричневый и бронзовый. Даже окрашенные в массе, они являются полупрозрачными. За такой оградой угадывается движение, а подробностей и деталей не рассмотреть.

Поликарбонат любого типа легко режется, так что его можно использовать для декорирования лишь некоторых частей ограды, например, можно сделать цветные вставки.

С деревом

Древесина сама по себе и декоративна, и достаточно прочна для создания ограждений. Деревянные заборы и ворота — многочисленная группа, но в сочетании с коваными элементами получается еще красивее.

Есть два варианта кованых или сварных заборов с древесиной. Первый представляет собой кованную металлическую раму с редко расположенными металлическими элементами. Заполняют эту раму плотно расположенные доски. Тут сложно сказать, какой из материалов основной. Если брать по количеству — то древесина, но из металла сделан каркас, который все объединяет, хотя сама по себе металлическая часть оградой быть не может: слишком редкое переплетение. Иногда это только рама по периметру и узоры сверху/снизу. Интересные, кстати, получаются ограды. Многие похожи на сказочные — будут отлично сочетаться с деревянным домом.

Второй тип — секции полноценного кованного забора, с тыльной стороны (со стороны двора) перекрытые досками. В редких случаях доски вставляются в металлические рамки. Основное отличие в том, что металлический каркас может быть оградой и без досок, они — лишь дополнение.

Схемы и эскизы для сварных и кованых заборов и ограждений

Собственный дом заставляет получать знания в различных областях — даже если вы не будете все делать самостоятельно, контролировать работу нанятых работников очень желательно. Тогда результат гарантированно будет хотя бы не ниже среднего. А стиль, оформление и прочие индивидуальные вещи, вообще приходится выбирать самому, иначе дизайнеры сделают то, что им кажется модным или красивым.

Для вдохновения собрали мы некоторое количество эскизов и схем кованых заборов. Часть из них попроще, часть очень индивидуальны. Для первых, исполнителей найти несложно, а вот если захотите заказать ограду из тех что «посложнее», придется поискать. И лучше хоть пару образцов увидеть своими глазами.

Это может быть традиционная и холодная ковка

Эскизы кованых изгородей

Более сложные варианты

Это уже ковка традиционного типа, причем тонкая работа

Основной акцент на верхнюю часть

Более геометричный вариант

Проект ворот ковано-поликарбонатных

Прям дворцовый стиль

Только для помпезного особняка

Фото красивых и необычных кованых заборов

Не зря из металла создают скульптуры. Материал очень пластичный, долговечный, позволяющий воплощать любые фантазии и идеи. Глядя на фото некоторых кованых заборов и ворот, зачастую задумываешься: это просто ограждение, или предмет имеющий художественную ценность?

Ведь красиво же… Правда?

Песня в металле

И сами ворота, и ограда, и столбы, и арка ворот — все очень и очень красиво

Красоту рисунка подчеркивает удачно подобранная краска

Для импозантного коттеджа

Сельские зарисовки на металле

Явно кто-то любит истории про драконов

Сварной забор — не значит скучный

Все-таки традиционная ковка — для основательных людей

Оказывается, не только чеканка дает возможность создавать картины в металле

И глаз не оторвать!

Это точно запомнится

Кованые заборы во все времена считались одним из самых надежных способов защиты домов и прилегающих территорий. Помимо этого, такие ограждения выступают роскошным и довольно дорогим дополнением частных владений, прекрасно вписываясь в любой ландшафтный дизайн. Множество вариаций исполнения дают возможность подобрать конструкцию для любого вида и стиля постройки. Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим разнообразные способы оформления заграждений с помощью кованых элементов, а фотогалерея, размещенная в конце статьи, предоставит лучшие наглядные примеры.

Достоинства и недостатки кованых заборов

Чтобы по достоинству оценить универсальность кованых заборов, стоит рассмотреть подробно их преимущества. Поскольку основной функцией заграждения выступает защита участка, стоит отметить, что кованые конструкции справляются с ней на «отлично». Прочностные характеристики материала исключают возможность вандализма, поджога и других видов нанесения урона. Особенно актуальны в плане защиты заборы с заостренными наконечниками, которые одним своим видом избавляют непрошенного гостя от желания незаконно проникнуть на территорию.

Следующим достоинством кованых заборов можно смело назвать их долговечность, присущую всем металлическим конструкциям. Продолжительность их эксплуатации при правильном уходе (нанесении защитных составов от коррозии) исчисляется веками.

Превосходные эстетические качества – фактор, который нередко становится решающим для владельцев, решивших установить ограду. Ковка достойно подчеркнет статусное жилище и изящно обыграет придомовые владения.

Еще одним преимуществом является возможность приобрести модель на свой вкус. В продаже имеется широкий ассортимент готовых кованых конструкций, а если изготовить изделие ручной работы под заказ, можно получить оригинальное ограждение с эксклюзивным дизайном.

Недостатком конструкций, выполненных методом ковки, можно назвать их дороговизну, особенно это касается индивидуальных изделий. Но решить эту проблему можно, купив готовую модель, или же скомбинировать ковку с другими материалами – полотнами поликарбоната, высоким фундаментом и пр.

Виды кованых заборов

В процессе изготовления кованых заграждений применяются различные технологии, одни из которых довольно сложные, а другие отличаются относительной простотой. В зависимости от того, каким методом произведена конструкция, будет варьироваться конечная ее стоимость. Различают такие виды, как:

1. Сварные – наиболее простые и недорогие модели, где разные элементы скрепляются с помощью сварки. Конечно, предметами искусства их не назовешь, но с защитной функцией они отлично справятся;

2. Изготовленные методом художественной ковки – металл раскаляется под воздействием высоких температур, а затем из него «выбивают» необходимую форму. Это очень кропотливый труд, поэтому цена таких заграждений довольно высока;

3. Комбинированные – сочетают в себе черты двух предыдущих видов, когда методом сварки соединяются готовые кованые элементы. Такой вид имеет наибольший спрос, так как является лучшим примером сочетания цены, эстетики и качества.

Каждая из рассмотренных категорий имеет ряд моделей, отличающихся дизайном, комбинацией материалов, размерами и формами. Выбор того или иного вида кованого забора зависит преимущественно от личных предпочтений хозяев частных владений и финансовых возможностей.

Дизайн кованых заборов

Существует множество способов сооружения кованых оград. Некоторые предпочитают оставлять их в естественном оформлении, а кому-то комфортней, если ограда будет иметь защиту от посторонних глаз в виде щитов из поликарбоната, профнастила и других материалов.

Очень красиво смотрятся кованые заграждения в комбинации с таким же оформлением окон, перил, балконов основных построек. Что касается цветовой палитры – владельцы чаще склоняются к темным тонам, например, черный цвет вызывает у многих ассоциации с элегантной роскошью. Тем не менее, светлые расцветки также имеют право на существование.

Стоит взглянуть на фото, чтобы оценить, насколько легко и изящно смотрится белая ковка забора на фоне пышной зелени приусадебного участка. Чтобы создать популярный на сегодняшний день эффект старины, применяют патиновые покрытия, которые особенно красиво смотрятся с художественной ковкой.

Разнообразить дизайн помогают различные декоративные элементы конструкций. Часто можно встретить металлические цветы, причудливые завитушки, ветвистые лозы виноградника и прочие украшения, которые способны вдохнуть жизнь в тоскующие железные конструкции.

Идеи оформления кованых заборов

Кованые заборы имеют множество интерпретаций: их комбинируют с другими материалами, совершенствуют, наделяя дополнительными функциями, украшают, превращая в прекраснейшие ограды. Далее мы представим ряд современных идей оформления кованых изгородей, которые, надеемся, Вам понравятся.

Оформление глухого кованого забора

Существует вполне оправданное мнение, что кованая ограда не обеспечивает надлежащей шумоизоляции и оставляет на всеобщее обозрение всю придомовую территорию. Это действительно так, но есть варианты, которые помогут устранить эти проблемы.

Например, кованые элементы можно легко скомбинировать с поликарбонатными плитами или профнастилом. Преимуществом данных материалов являются прочностные характеристики, благодаря которым их используют также для оформления кровли, перегородок и пр. Они имеют насыщенные цветовые решения, среди которых можно подобрать палитру, соответствующую отделочным материалам строений.

Красиво смотрятся полотна с имитацией кирпича или натуральной древесины, которые великолепно сочетаются с изящной ковкой. А самое главное – такой дизайн позволит скрыть приусадебную территорию от посторонних взглядов, шумов, не создавая при этом громоздкости.

Забор из камня с коваными узорами

Каменные заборы считаются наиболее надежными и долговечными конструкциями, однако их громоздкость зачастую становится причиной отказа от такого оформления. Совсем другое дело, когда в ход идут кованые узоры, привносящие в оформление изящество и легкость.

Существуют различные вариации таких оград. Если хозяева комфортней себя чувствуют на закрытой территории, можно оформить камнем высокий цоколь, который будет венчать ажурная ковка. Другой вариант предполагает исполнение камнем опорных столбов, объединенных металлической конструкцией. В любом случае ограда будет выглядеть солидно и грациозно.

Поскольку натуральный камень – достаточно дорогостоящий материал, можно заменить его кирпичом, который также создаст хорошую пару с изящной ковкой. Причем кирпич имеет много разновидностей, лучше подбирать вариант, который будет соответствовать облицовке дома.

Декор забора живыми растениями

Чтобы украсить кованый забор, можно использовать вьющиеся растения, которые оплетут железную решетку, создавая живую изгородь. Пышная растительность задекорирует даже самую простую металлическую ограду из вертикальных прутьев. Равномерно распределенные по всему протяжению забора, зеленые насаждения частично сохранят приватность территории, прикрывая ее от посторонних взглядов. Еще один вариант – укрепить подвесные кашпо с яркими цветами, которые будут радовать проходящих мимо соседей, демонстрировать радушие, гостеприимство хозяев дома.

Необычный кованый забор

Такие ограды придомовой территории по праву можно назвать настоящими произведениями искусства, ведь речь идет о ручной работе. Естественно, стоимость такого декоративного забора будет в разы превосходить готовые модели, имеющиеся в продаже, но этот недостаток вполне компенсируется эксклюзивностью дизайна. Конструкция создается по индивидуальному эскизу и не имеет аналогов. Особенность заключается в том, что со временем она приобретает все большую уникальность. Преимуществом выступает высокая прочность – в процессе обработки металл закаляется и подвергается деформации ударами молота, за счет чего его структура упрочняется, поэтому забор, выполненный методом художественной ковки, – это не только эксклюзив и красота, но еще и надежность на долгие десятилетия.

Кованые заборы — фото

Искусство ковки существует еще с незапамятных времен, когда человек впервые научился работать с металлом. Спустя века некогда грубые железные ограды усовершенствовались и на сегодняшний день занимают достойное место среди декоративных оград. Убедиться в этом Вам помогут многочисленные фото нашей галереи, которые демонстрируют разнообразные варианты исполнения кованых заборов. Надеемся, они порадуют Вас и помогут сделать свой собственный выбор. Приятного просмотра!

As Forged — Дамасская сталь произвольного образца — Кузница лесного огня Оуэна Буша

Описание

Дамасская сталь

представляет собой материал, изготовленный из кованых слоев различных сталей. Эти разные стали травятся по-разному, создавая в стали красивые завитки.

Эти заготовки изготавливаются из трех сталей 15н20, EN42J и CS80. En42J выделяет разные оттенки серого и придает тонкую глубину рисунку, а 15n20 выделяет яркий, придавая некоторый блеск! Это стандартная сталь, которую я использую для своего дамаска, и она очень хорошо ведет себя при одновременном расширении и сжатии с одинаковой скоростью и термообработке при одинаковых температурах.2% никеля в 15N20 остаются яркими после травления, а различное содержание марганца в CS80 и En42J дает тонкий контраст различных оттенков серого в узоре. В результате получается красивая текстура древесины и волнистый узор изгиба, которым славится сталь.

Мой дамаск выкован без флюсового процесса с использованием моего 50-тонного пресса Alldays и силовых молотов Onions и прокатного стана. Я свариваю в кузнице с восстановительной атмосферой и не использую флюс.

Кованый дамаск продается с кузнечной чешуей, не подвергался нормализации и термообработке.Подходит для ковки лезвий. Покупка такого материала делает его намного дешевле, чем если бы он был отшлифован и подвергнут термообработке. Вы также можете шлифовать лезвия из этого материала, но вам придется шлифовать чешуйку (если вы хотите, чешуя может быть приятной особенностью, и ее часто оставляют возле позвоночника в кухонных ножах в японском стиле). Большое преимущество ковки ножа. Форма — это то, что ценный материал идет намного дальше, чем если бы вы шлифовали со склада, и ваша поковка создает больше рисунка на дамасской стали.

Инструкции по термообработке

Я наношу на лезвия состав против накипи, когда нормализую и затвердеваю. Нормализовать дамасскую сталь при 800 ° C, а затем охладить на воздухе. Я бы рекомендовал 3 цикла нормализации. Аустенизируйте при 800 ° C и держите при температуре 5 минут. Отвердите путем закалки в масло для быстрой закалки, предварительно нагретое как минимум до 40 ° C. Немедленно закаливайте при температуре от 180 ° C до 250 ° C. Я закаляю кухонные ножи при 190 ° C или 200 ° C, измельчители при 220 ° C, а топоры при 250 ° C. Чтобы размягчиться для сверления, я рекомендую докритическую обработку стали, нагревая ее до 700 ° C или тускло-красный цвет, если у вас нет печи для термообработки, и дать ей остыть на воздухе.При необходимости повторить несколько раз.

Рекомендации по травлению.

Удалите весь обезуглероженный материал с лезвия перед травлением. (После затвердевания на лезвии часто остается тонкий слой обезуглероженного материала, который необходимо удалить, так как он может выглядеть неоднородно на травлении. Отшлифуйте до зернистости 400, затем удалите все отпечатки пальцев чистым абразивом зернистостью 800 на резиновом блоке. лезвие дает лучшую отделку, чем ацетон, жидкость для мытья посуды и горячая вода Протравите хлоридом железа 1/3 до желаемой глубины.Нейтрализуйте лезвие в бикарбонатном растворе соды, затем промойте горячей водой с жидкостью для мытья посуды и ополосните холодной водой. Реакционная способность железа очень зависит от температуры. и я считаю, что травление может быть всего за 5 минут в разгар британского лета и занять много часов зимой. Более темный контраст можно получить, сначала протравив его железом, а затем перенеся на растворимый кофе крепостью 50Х. Нейтрализуйте как обычно после кофе.

Amazon.com: 10-дюймовый длинный ручной кованый поворотный нож Full Tang ручной ковки из дамасской стали, долларовое дерево с латунной чешуей, кожаные ножны из коровьей кожи: спорт и отдых

---

Цена:

54 доллара. 99 + 25,98 $ перевозки

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• 10-дюймовый кованый длинный ручной нож с поворотным узором, кованый вручную из дамасской стали, отслеживающий нож, долларовое дерево с латунной шкалой, кожаные ножны из коровьей шкуры

Создание лезвия, сваренного по шаблону

… Один, гениальный кузнец, может сделать много оружия для использования на войне, когда он выковывает шлем или набедренный меч для человеческого боя, или боевой корсет, сияющий клинок или диск щита, и может приваривать их к полету копья.
из стихотворения Дары мужчин , найденного в Эксетерской книге (ок. 975 г. н.э.), в переводе С.А.Дж. Брэдли

Таков кузнец Роберт П. Шиан-Норвалт из Hammer Forge & File Inc., горячей кузницы в самом сердце Соединенных Штатов. Роберт великодушно согласился представить подробное руководство по алхимии, которую он практикует каждый день — изготовлению сварных лезвий с мелким узором, как это практиковалось англосаксами, викингами и многими другими культурами, жизнь которых зависела от их стали.В этой первой части руководства рассматриваются современные методы ковки и удаления припусков для новичков. Во второй части будут рассмотрены «Методы периодической сварки по образцу». Часть третья будет называться «От печи и руды до лезвия». Я очень рад представить работу этого талантливейшего кузнеца клинков. Октавия Рэндольф

Лезвие, сваренное по шаблону, часто имитируется с использованием современных методов травления, но никогда не повторяется в его величии.
Роберт П.Шьян-Норвалт

Я слышал так много романтических объяснений этого феномена. Почему любой мужчина решил любить эту сталь так, как я, в тот день и в том возрасте, в котором я родился? Вулканец сошел бы с ума, пытаясь понять это! Для Джима Боуи и Дэви Кроше это имеет смысл. Для Александра Македонского и Ганнибала? О чем интересно? Они использовали атомную бомбу своего времени: сталь, сваренную по образцу!

Когда я был маленьким мальчиком, мне едва исполнилось пять лет, я увидел в словаре изображение кентавра.Наполовину человек, наполовину лошадь, и в руке у него был меч. И меня зацепило. И я посмотрел старые фильмы Стива Ривза «Геркулес», и меня зацепило еще больше. Затем постеры Францетты «Конан-варвар» и комиксы Роя Томаса и Барри Виндзор-Смита. Затем вышел первый фильм Арнольда о Конане, и еще до того, как закончились вступительные титры, я знал, чем буду заниматься всю оставшуюся жизнь. Загадка стали!

Мое официальное знакомство с оружием людей, помимо охоты на белок с дядей Доном и стрельбы по глиняным голубям со старшеклассником, произошло через три недели моей базовой военной подготовки весной 1979 года.Это была не мощная винтовка с ее потрясающей способностью убивать на больших дистанциях и разрушительный эффект стального патрона калибра 7,62 дюйма, который потряс меня — так сильно, как штык, застревающий на конце. Близко и лично.

Я уволился со службы — в воздушно-десантной армии США — в июле 1994 года. В том же году я пошел на реконструкцию гражданской войны недалеко от Эльноры, штат Индиана, и увидел кузнеца, работающего над кабарским стилем — Боуи, как я узнал позже — нож, и я наблюдал за ним часами. Казалось, что сталь шевелится сама по себе.

«Что это такое»? — спросил я, указывая на лезвие.

Он инстинктивно знал по тону моего голоса, что я не спрашивал, что это за «за» нож и к какой эпохе он принадлежал. Он знал, что я спрашиваю о самой стали. «Это Дамаск», — сказал он.

«Научи меня»? Я попросил. Но я не спрашивал. Я требовал, и он знал это. Он игнорировал меня несколько часов. Наконец, ближе к концу дня, когда я простоял в шоке и молчал много часов и никуда не уезжал, он пригласил меня в свой магазин на несколько уроков.Прошло 16 лет, а меня это до сих пор пугает.

Я решил сначала показать современный метод, который поможет большему количеству людей начать работу раньше, с меньшим количеством суеты и путаницы. Многие люди разочаровываются еще до того, как они начали, по любому количеству причин. Возможно, им негде кузнец. Или они предполагают, что это будет непомерно дорого. Или без Учителя, который учил бы их на практике, им не хватало уверенности. В конце концов, когда они действительно начинаются, неизбежные неудачи воспринимаются как постоянные, и люди сдаются.

Все дело в желании. Если вы действительно хотите сделать лезвие, сваренное по шаблону, вы можете это сделать. А проявив немного терпения, времени и силы духа, сделайте клинок, которым можно будет гордиться. Позже мы сделаем серию: «От печи до лезвия», выплавляя как железо, так и сталь, и сваря по образцу наши собственные лезвия периода миграции, используя методы древних гауликов, римлян, франкских меровингов и кузнецов викингов. Мы сравним это с японскими и филиппино-индонезийскими методами и будем благословлены жребием.

Можно получить сколь угодно «аутентичный» и «пуристический», следуя традиционным методам, о которых мы поговорим позже, без неуважения со стороны автора. Я люблю делать это, «как они». Но если говорить о чистой прибыли и доходах, по крайней мере, о налогах, это не всегда такая уж хорошая идея. Я считаю, что каждому представителю этого жанра есть что предложить. Некоторые — вроде меня — иногда в этом Путешествии по кузнечному делу находят время, чтобы перейти от необработанной руды к блестящему острому лезвию, отбросив все мысли о прибыли и «получить то, что она стоит».Древнее кузнечное дело … Это азарт, не похожий ни на какой другой, и он вызывает уважение к мастерам старины. Я начал с угольной жаровни за 5 долларов, женского фена за 10 долларов, бывшего в употреблении двухдолларового молотка с шаровой головкой и бесплатного шестидюймового куска железнодорожных путей в качестве наковальни. Это не было необычно. Я не работал быстро. Но это сработало.

Другие, в том числе и я, покупают современные материалы и используют их для снятия чистых материалов. Иногда вначале мой бюджет был ограничен, и я был вынужден использовать вторсырье.Например: я могу использовать ряд металлолома, начиная от переработанного кованого железа, листовой рессорной стали для легковых автомобилей, рессорной стали для сельскохозяйственных машин, инструментальной стали и т. Д., А также размещать заготовки и кузнечно сваривать их, а после этого использовать удаление припуска. и методы обработки, позволяющие создавать прекрасные экзотические узоры на самой стали. С функциональной и эстетической точки зрения, некоторые из самых красивых, упругих и прочных лезвий, когда-либо созданных в истории человечества, были сварены по шаблону. И, как я показываю здесь, утилизированная старая сталь из осей грузовиков, пильных полотен, плуговых ножниц может быть использована для преобразования современной стали в меч, копье, топор, саксофон или нож.С появлением современного оборудования и тем фактом, что большинство читающих людей будут «горожанами», я полагаю, мы должны также признать напряженные бюджеты, ограниченное время и тесноту нашего современного мира и каким-то образом найти реальный подход, чтобы сделать древнее искусство. Не у всех есть доступ к угольной кузнице. Не все живут в местах, где это разрешено. Может быть, вы найдете школы, в которых разрешены газовые кузницы на отделении искусств? Может быть, у вас есть семья, живущая в сельской местности, которая позволит вам открыть небольшую кузницу по оружию?

Есть много способов подойти к лопатке, полученной сваркой по шаблону и с дифференциальной закалкой.Но давайте не будем смешивать узорную сварку с вутцем или дамасской сталью. Все эти методы, кельтские, персидские / арабские, франкские, германские, скандинавские, японские, филиппинские и т. Д., В некоторой степени связаны, но мало изменились за столетия, подчиняются законам физики, но при этом различаются подходами. и окончательный результат.

Лезвие, сваренное по узору, часто имитируется с использованием современных методов травления, но никогда не повторяется в его величии. Это настоящее волшебство. Большинство из этих методов и процедур были подробно рассмотрены многими великими кузнецами, историками, металлургами, работниками документальных фильмов, реконструкторами и коллекционерами по всему миру.В конце этого веб-урока мы предложим заинтересованным студентам библиографию, чтобы глубже погрузиться в мир изготовления лезвий, сваренного по образцу. Ежегодно по обе стороны пруда проводятся десятки книг, кассет и демонстраций. Немного покопавшись в Интернете, вы можете найти буквально сотни сайтов и производителей лезвий, которые помогут вам. Один из самых простых способов продвинуться вперед в этом жанре — просто купить журнал Blade в местном газетном киоске.

Куда бы я ни пошел, я встречаю новую школу, которая «заново изобрела» и «воскресила» искусство изготовления лезвий, сваренных по шаблону.Не так. Искусство никогда не вымирало полностью в Малой Азии и Индонезии, а за последние 45 лет взорвалось в США, Великобритании и Европе.

Давай перейдем к делу. Вам, естественно, захочется прочитать все, прежде чем что-либо начинать, чтобы вы могли получить представление о том, как разворачивается процесс. И, конечно же, вы будете соблюдать высочайшие стандарты безопасности, защиты собственного здоровья и окружающей среды. Огонь есть огонь.

Современный метод сварки образцов путем штабелирования и складывания заготовок.

1. Стальная подготовка. Сначала выберите стали, которые «любят» сваривать. Оставайтесь в диапазоне от умеренного до высокого содержания углерода. Теперь я американец, а точнее Hoosier, шотландского происхождения. Итак, я расскажу о стали от нашего Американского института черной металлургии (AISI) и Общества автомобильных инженеров (SAE). Некоторые металлы, особенно в широком диапазоне инструментальных сталей, очень трудно поддаются ковке-сварке легко вручную каждый раз, и они могут создавать чрезмерное напряжение друг относительно друга при отпуске.С другой стороны, из этих высокоуглеродистых сплавов получаются отличные кромки и очень прочные и упругие лезвия, которые могут удерживать кромку без поломки.

Каждая стальная полоса должна быть очищена от масла, ржавчины или любых загрязнений, которые позже проявятся в виде включений шлака. На этом изображении я вырезал по длине и ширине, различной толщины от 0,030 до 1/4 дюйма, прутков из кованого железа 1860-х годов, полученного трижды луженной лужей, из высокоуглеродистого сплава L6 и стали 1084- 1095. Это та «заготовка», с которой мы начинаем.Обязательно держите утюг посередине заготовки. Это позволит получить три разных цвета в окончательном травлении с большим цветовым контрастом между железом и сталью. Уловка здесь с таким совершенно другим продуктом заключается в термической обработке, о которой мы подробнее поговорим позже.

Я очищаю каждую полосу с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 80, затем очищаю раствором TSP (тринатрийфосфат, доступен в любом хозяйственном магазине). Затем я складываю их в рыхлую заготовку, используя низкоуглеродистую проволоку, следя за тем, чтобы область и руки были чистыми.Я помещаю стопку в тиски и очень плотно стягиваю ее. «X» оборачивают проволоку, и как только я отпускаю, напряжение в пружинной стали увеличивается, чтобы плотно прилегать к проволоке. Здесь я сделал 7 заготовок по 28 слоев каждая, для начальной заготовки 196, после того, как все они были сварены и вытянуты, я снова сложил партию и с двумя стержнями 1/4 дюйма из 1095 на финальном внешнем сварном шве, чтобы гарантировать меньшие потери шлака от окисления.

Переработанные материалы, вид сверху. Использование переработанных материалов — это нормально и помогает с бюджетом, но недостатком является то, что время от времени вы думаете, что у вас есть «такая-то» сталь, а при термообработке вы обнаружите другое.

В качестве примера, это 15-слойная заготовка «короткого стека» для защиты. Обратите внимание на это фото на сердечник из темного кованого железа.

Работайте с одной стороны, затем с другой.

Вы можете начать с 7-10 очень толстых слоев, горячего резания и складывания. Вы можете сделать то же, что и я, и начать с 20-50 очень тонких слоев, сварить их, очистить и снова сложить. Нет такой вещи, как «обман», если только вы не выставляете счет определенным образом. Позже мы покажем изображения обоих этих методов, и вы выберете то, что подходит именно вам.

Теперь поговорим о флюсовании и первом критическом сварном шве. Если вы когда-нибудь замечали, каждый современный сварочный электрод покрыт красивым ровным слоем флюса. Не углубляясь в современный урок по сварке сердечника из флюса, магния, с высоким содержанием никеля, чугуна, MiG, TiG, пайки и всех флюсов для каждого свариваемого материала, я дам базовый обзор флюса, используемого в лопатках для узорчатой ​​сварки из высокоуглеродистых сталей. При современной сварке, когда электрод ударяется о заземленную металлическую поверхность, в системе на 220 ампер электрическая дуга образует мгновенную лужу расплавленной стали, тем самым плавя присадочный стержень в «желобе», создаваемом силой электрического тока и, следовательно, «Бусинка» проходит по стали.Сплав присадочного металла смешивается со свариваемой сталью, и, поскольку флюс сохраняет сварной шов в чистоте, он способствует качественному, прочному, долговечному соединению одного металла с другим. Это не подходящее для школы определение, но оно объясняет причину, по которой мы, как сварщики по моделям, производители дамасской стали и т. Д.,… Должны иметь жизнеспособный флюс при выполнении кузнечных сварных швов.

Flux — это не волшебство. Флюс — это флюс, и он НИЧЕГО не делает, НО поддерживает чистоту слоев до тех пор, пока у вас не появится возможность в кузнице сварить их в цельнометаллическую «заготовку».В кузнечном мире можно услышать всякую фантастическую чушь. Какой-то парень залил флюс металлическими опилками. Не годится для меня. Я не хочу потом металлургических сюрпризов при шлифовании. Некоторые говорят, что нужно смешивать такое же количество кварцевого песка с флюсовой смесью, и хотя это приводит к резкому «всплеску» при сварке, я не смог определить, действительно ли это помогает сварке. С другой стороны, то, что я использую, работает. Это относительно недорого, и я уже упоминал — работает. Я использую старый стандарт, но с небольшой поправкой.Я использую мыло Mule Team Borax. Я беру мыло и готовлю его на кислородно-ацетиленовой горелке, пока оно не начнет пузыриться, влага из мыла не рассеется, образуя сухую массу. После варки до получения твердой массы, то есть без воды, она затем просеивается и смешивается с одной 10-й частью борной кислоты и 2 фунтовой банкой высокотемпературного многоцелевого сварочного флюса, такого как Harris brand ™ здесь, в Америке. Подойдет любой хороший сильный тепловой поток, предназначенный для черных металлов. Свою я покупаю в местном дилерском центре по сварке. Я все это очень хорошо перемешиваю, просеиваю и перемешиваю каждый раз, когда работаю.

Осторожно: в целях безопасности всегда надевайте защитные очки, рассчитанные на высокую ударопрочность, и никогда не касайтесь флюса голыми руками. Тогда… не трогайте себя или кого-либо еще, предварительно не вымывшись. Не прикасайтесь к глазам, носу, рукам,… э,… частям тела флюсом на голых пальцах. Ой.

Борной кислоте нравится вкус огнеупора, и под этим я подразумеваю, что борная кислота легко разъедает внутренности вашей газовой кузницы, и я так облицовываю кузницы керамической пластиной, чтобы не приходилось слишком часто заменять кузни, но если вы много свариваете кузницу, вам время от времени придется повторно огнеупать свои газовые кузницы.Я использую текучие огнеупоры с температурой 2800 градусов. Я также настоятельно рекомендую приобрести очки из дидима, когда температура ковки превысит вишнево-красный цвет. Все, что превышает 900 градусов F (480 c), лучше всего иметь защиту от высоких температур для ваших глаз.

Не все современные флюсы подходят для того, что мы делаем здесь с высокоуглеродистыми сталями, хотя многие флюсы для припоя из серебра могут сделать весь гамбит. Но по цене и объему, для того, что мы делаем, — для железа с высоким содержанием углерода и железа с низким содержанием углерода — все вышеперечисленное работает отлично.Не используйте флюс, предназначенный ТОЛЬКО для нержавеющей стали, алюминия или припоя, или ТОЛЬКО для латуни, бронзы или меди. Следуя отраслевым спецификациям, вы не ошибетесь, ребята.

Я не просто сую заготовку в огонь. Я кладу его на крышку кузницы, пока она поднимает температуру, вешаю перед дверью и перемещаю взад и вперед. Это для того, чтобы металл не был внезапно сотрясаемым. Я довожу заготовку до вишнево-красного цвета (нейтральное пламя) и вскоре перехожу к (карборирующему пламени).После этого я вынимаю его и наношу первую порцию флюса на всю заготовку, стараясь попасть в слои. Я использую для этого столовую ложку и держу заготовку над пустой банкой из-под кофе. Сначала нанесенный флюс может скручиваться и отслаиваться, но как только заготовка достигает температуры, близкой к температуре сварки, флюс будет полностью жидким, шипящим и пузырящимся в кузнице.

Вот несколько снимков операции. В этом первом снимке я уже сделал «более прохладное» первое нанесение и очень обильно добавляю его к оранжевому жару.Он будет возвращаться в кузницу до тех пор, пока хорошо не пропитается заготовкой на ОБЕИХ СТОРОНАХ.

Как я уже упоминал, у меня есть старый контейнер для кофейных банок, который я использую для повторного просеивания флюса каждый раз, когда использую его. Я выковываю и кладу его в ведро с песком, чтобы потом вычерпать остатки. Немного песка никогда не повредит флюсу. Теперь снова в огне.

Флюс «шипит», заготовка, прошедшая оранжевый нагрев, превращается в темно-соломенно-желтый, но не совсем чистый белый цвет. Это очень слабое искрение, но не красное замыкание и не «поджигание» стали.Многие из действительно высокоуглеродистых сталей любят накоротко на вас и «рассыпаются» по краям. Кованое железо такое, и у меня тоже много проблем со сталью для шарикоподшипников (серия 52100). Температурный диапазон очень важен, и вы испортите немало, прежде чем приступить к работе. С вашими очками из дидима ваша заготовка должна быть ЕДИНОЙ по цвету без более темных пятен. Удалите заготовку быстро, но безопасно и надежно, расположив наковальню очень близко к кузнице, а молоток установлен сверху и предварительно нагревая поверхность наковальни до черного тепла, пока вы ждали, пока заготовка будет готова, а теперь , подари ей маленький приятный поцелуй.Это единственный способ объяснить это. Не ударяйте молотком, доказывая свою мужественность. Просто позвольте молотку упасть, я использую трехфунтовку для начальных сварных швов, когда делаю это вручную, с «чуть-чуть» сзади. Теперь, если я использую восьмифунтовый молоток. Я называю это своей «большой собакой на маленькой палке», а потом просто позволяю молотку упасть сама по себе. Он идеально подходит для первой поездки по заготовке. Обратите внимание, что мы достигли почти белого каления на моей газовой кузнице с двумя горелками; при расходе пропана 12–15 фунтов на квадратный дюйм, для достижения тепла при сварке требуется 15–30 минут.Я должен сказать, что для достижения этой температуры мне пришлось модифицировать форсунки внутри газовой трубки. Я взял мой кислородно-ацетиленовый очиститель для горелок и развернул отверстия, пока не смог получить 2300+ градусов, которые мне нужны для этой операции. У меня есть еще одна кузница для декоративных работ, в которой я не просверливала отверстия для распыления, и работаю с давлением всего 4-6 фунтов. Но для кузнечной сварки я использую «полнопроходной». Это громко, жарко и, можно сказать, опасно. Десять лет назад, когда был сделан этот снимок, у меня в магазине стояли танки с противопожарными одеялами.Теперь у меня есть 250-галлонный «резервуар для свиней» (газовый баллон, пропановый или натуральный, который стоит вертикально и вроде как, как вы догадались, свинья) снаружи, с отдельными регуляторами и обратными клапанами. Я ни разу не попал в аварию, но я слышал о парне, который попал в аварию, и «слова мудрым достаточно».

Как вам все эти поты? Красиво сочетается с боевыми ботинками, не правда ли?

Теперь ниже мы смотрим на угол наклона молотка. Неважно, изящная ли вы кузнец, или подросток, или большой синяк с 22-дюймовым бицепсом, если ваш молоток не будет прямым, сливовым, ровным и в правильной ориентации относительно заготовки, вы испортите его.

Я слышу все это « to do » про долбление. Не кладите палец на ручку. Не давитесь ручкой. Не позволяйте большому пальцу находиться слишком высоко. Все это великие знания, и от этого мастера-кузнецы чувствуют себя еще более «виртуозными», но на самом деле? Используйте больше запястий, меньше плеч? Больше плеч меньше локтя? Что бы вы ни делали и какой бы «философии молотка» вы ни придерживались, сделайте мне одолжение. Молоток прямой и точный и НЕ оставляет следов молотка на пластичной стали. Понятно? И не разрушайте свое тело из-за плохой кинезиологии.Используйте все свои суставы в ударе. Плечевая манжета ротора не зажата, колено на линии не затянуто, запястье задействовано, но не несет нагрузки, бедра прямо выровнены, и никогда не сводите глаз с вашей стали. Если это означает, что, как и я, обычно работаю в одиночку, отлично. Только не отвлекайся и, таким образом, … обижайся.

Здесь я повторно флюсую после нескольких начальных сварных швов. Имейте в виду, что не все фотографии расположены в точном хронологическом порядке, потому что у меня не каждый день под рукой профессиональные фотографы.

Теперь я провожу быстрое обследование без очков из дидима, чтобы убедиться, что я хорошо разглядываю вещи, и после очистки старого флюса я вижу, что сварной шов твердый, и я не получаю “ свет »между слоями. Если я начинаю светиться, сейчас, пока она еще горячая, самое время внести поправки. Убедитесь, что все области покрыты флюсом, а затем снова наденьте дидимиевые очки, чтобы убедиться, что я не имею дело с холодным шунтом. Холодный шунт — это пропущенный участок, обычно не заметный невооруженным глазом, из-за которого конечная заготовка в некоторых местах остается несваренной.Вот почему я настаиваю на равномерном нагревании и использую модные очки, чтобы меня не обманули. Другая заготовка в другой день, но это хороший снимок заготовки после первоначальной сварки, и после удаления старого флюса наносится новый.

Я также скажу здесь пару слов о гидратации. При таких температурах в магазине может достигать 130–150 градусов по Фаренгейту (54–65 ° C), и за очень короткое время можно серьезно истощить электролиты. Так что пейте много воды или электролитного напитка и будьте осторожны.Теперь, после двух или трех походов в кузницу, она начинает вытягиваться, и я даю кузнице остыть до рабочей температуры 900–47–900–48. Около 1000 градусов. Обратите внимание, насколько горячие эти щипцы? Почти как красный у заготовки! Вот почему вы видите кузнецов клинков с перчатками, кевларовыми рукавами и ведрами для воды только для щипцов, тогда как генерал Смит может уйти без перчаток вообще. Не я, папа! Мне хватило всего лишь одного раза, чтобы капля горячего расплавленного шлака упала мне в сапог, и я прикоснулся только к ОДНОЙ горячей заготовке голыми руками.В нашем бизнесе паранойя = меньше шрамов, меньше боли.

Давайте поговорим о планировке магазина. Очень важно, чтобы закалочные ковши, резервуары — все, что вы в конечном итоге используете — были рядом с местом работы во время кузнечной сварки. Я делаю это несколько проще и менее раздражающим, имея почти все в моем магазине на колесах. У меня наковальня и пень, когда они не используются, находятся сбоку на четырехколесной промышленной тележке, поэтому, когда мне это нужно, бам, отрываюсь от платформы, чтобы затвердеть во время работы. Одна газовая кузница, резервуары, сварочные аппараты, резаки, вакуум, прессы, пильные столы, ящики для инструментов и все остальное, с чем я могу справиться, находится на роликах.В моем магазине мало места, и я считаю, что это помогает мне поддерживать порядок.

Мой прокатный комплект из трех вертикальных закалочных ванн.

Затем у меня есть прокатный комплект из трех вертикальных закалочных резервуаров для более длинных лезвий. Самый высокий и самый короткий — это масло, а тот, что слева, старая кислородная бутылка, — это рассол, и у меня также есть 4-дюймовая трубка из ПВХ для очистки от окалины в моей травильной комнате в подвале фермы. дом. Я купил все это на свалке по цене 0,20 фунта.Пластина размером 1/4 дюйма была подарком друга, а цельнометаллические колесики стоили около 7 долларов каждая. Неплохая установка. Не на этом фото, но теперь у него есть подвижная ручка и крышки верха с подкладкой из кайо-шерсти, которые помогают при вспышках. Поскольку я обычно выполняю закалку лезвий на открытом воздухе в прокатной кузнице, это не имеет большого значения.

У меня есть одна 33-галлонная ванна из нержавеющей стали — см. Выше под моей основной кузницей — заполненная старым моторным маслом, и то же самое в небольшом фермерском ведре для небольших работ вне поля зрения.

Также имейте под рукой несколько огнетушителей, так как расплавленный шлак будет разбрызгиваться на 360 градусов — это может быть опасно, даже если вы защитили свою рабочую зону от огня.См. ниже.

Это 100-фунтовый баран «Биг Блю». Я использовал его, всего год назад, от Джеффа Вудса из Франкфурта, штат Индиана, не было времени на это, и однажды я исправил некоторые конструктивные недостатки поршня, установил его на бетон и исправил воздушный цилиндр, чтобы он не работал. из головы барана она хорошо служила мне почти десять лет. Я использую двухступенчатый вертикальный воздушный компрессор на 17,5 лошадиных сил и объемом 80 галлонов (см. Ниже). Пока я не стою на нем часами, этого достаточно для рисования, обжима, штамповки, наполнения, разделки и других задач.Я слышал, что сейчас ребята из Big Blue устранили эти проблемы, и, по словам Ури Хофи, с новой моделью вы можете сделать еще больше и лучше. Для меня, как для сварщика по шаблону, это больше не бесполезно. Вы можете производить сварку с помощью силового молота с приводом от двигателя или пневматического молота, но это требует практики, навыков, внимания к деталям и мягкости. Пусть вас не обманет вид этого «маленького» молотка. Конечно, по сравнению со старыми 250-500-фунтовыми баранами наших предков, она определенно легкая, НО она все равно прижмет ваши локти к глазным яблокам и оторвет вам запястья, если вы выровняете заготовку.Однажды и только однажды, , к моему огорчению , я позволил себе отвлечься на ученика в середине инсульта, и у меня в локте, державшем язык за язык, около года было сухожилие из-за моей глупости.

Отметим закалку маслом и рассолом. Я экспериментировал с трансмиссионной жидкостью, использовал легкое моторное масло, тунговое масло, льняное масло, арахисовое масло — все с разной степенью успеха для каждого типа стали. Для разных сталей необходимы разные закалочные среды. Некоторые из них предназначены для масла, поэтому «O» в O1, O2 и т. Д.«W» в W2, очевидно, означает тушение водой. «А» для воздуха. Лично я подогреваю масло и воду с помощью обогревателя, который можно купить в магазинах Farm и Country. Я нагреваю масло примерно до 100 градусов F (37 c), а воду примерно до 180 градусов (82 c), особенно зимним утром, когда масло загустевает. Почему? Чтобы не шокировать мою сталь. Подумайте обо всех этих маленьких атомах, движущихся так быстро после того, как вы их нагреете в холодный день в Индиане с отрицательными температурами, а затем бум, вы потрясете их холодной водой. Вы бы тоже взломали.Также на картинке выше мой полировальный молоток, рабочая станция, «английское» колесо комбо, сделанное мистером Джимом МакКлэром из Нью-Лиссабон, Индиана, великим кузнецом и гениальным человеком. Никаких чертежей. Просто делает такие сумасшедшие вещи, и я очень благодарен за его мудрость. Моя щелевая мельница Бёрка, воздушный компрессор и всегда чудесная перфорированная доска. У меня есть 16-дюймовая двутавровая балка, идущая по ширине магазина, с пневмоподъемником, шкивами, рельсовыми направляющими, чтобы перемещать эти вещи, когда мне нужно. Так было не всегда, и мне приходилось поступать нелегко.Заметьте, у меня есть мощность для современных дугосварочных машин и 220 для шлифовального станка с квадратным колесом, висящего посреди цеха.

Существуют также стали с воздушной закалкой, и ОЧЕНЬ важно иметь правильную среду, используемую при правильной температуре и правильным образом. В противном случае вы здесь это «TINK», и у вас будет действительно хорошая трещина от напряжения на лезвии, на которое вы потратили много долгих часов, кузнечную сварку, шлифовку, долбление, травление и т. Д. Проблема с узорной сваркой в ​​том, что вы скоро поймете, что просто о необходимости получения степени бакалавра металлургии для постоянной закалки и отпуска стали правильно .Иногда смешивание определенных закалочных сплавов в масле с закалкой на воздухе может быть уловкой, позволяющей получить нужное количество пружины, правильную вязкость и желаемую твердость по Роквеллу по желаемой шкале «с».

Стали, которые использовали наши мастера, не были современными сверхвысоколегированными. Но мы находим сегодня, какой философии создания лезвий вы придерживаетесь? — стандарт производительности установлен в позиции , с которой могут сравниться только современные сплавы . К несчастью для парня, пытающегося быть «традиционалистом» кузнецом клинка.Сделайте клинок по старинке из материалов периода миграции, и вы поймете, о чем я. Попробуйте убедить клиента использовать только кованое железо и умеренно углеродистую сталь 1050 в лезвии, а затем объясните, почему лезвие не прорезает шлакоблоки, деревья диаметром три фута и не обеспечивает большей устойчивости, чем hastalloy без 100 градусов. согнуть и привязать к истине. Только не ожидайте, что пружинная сталь из умеренного углерода будет обладать всеми качествами 52100, и вы не разочаруетесь.

Для общих знаний и отличной справки я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую три книги полковника Джима Хрисуласа из Оружейной Саламандры: «Сваренный по образцу клинок», «Полный кузнец клинков», а также «Мастер-кузнец».[ISBN 0 = 87364-430-1 для начала] Его книги и видеоматериалы сделали для меня больше, чем кто-либо другой, но я также трублю в рог для этих великих мастеров. Погуглите эти имена и будьте готовы некоторое время сидеть и читать: Винс Эванс, Уильям «Билл» Моран, Дон Фогг, Дэрил Мейер, Кевин Кэшен, Чарльз Кейн, Уолли Хейс, Билли Марретт, Джейк Паунинг, Патрик Барта из Чешской Республики , Айвор Лоутон из Великобритании и Йошиндо Йошихара — фантастический японский мастер-кузнец. Кто самый лучший, величайший, самый талантливый? У меня нет возможности судить, но это мастера, которые помогли мне, и, надеюсь, когда-нибудь я смогу стать тем парнем для нескольких хороших мужчин и женщин-сварщиков моделей.

Вернуться к нашему клинку. На этом этапе я взял 7 заготовок, как указывалось ранее, сварил их все в сплошную массу, придал им форму прутка и, используя отрезную пилу, нарезал их на полезные отрезки.

Недостатком отрезной пилы является то, что она удаляет много материала. Не столько факел, сколько больше, чем ленточная пила. У меня есть все три, но возьмите подбрасывание между потерей материала на 1/6 дюйма или около того и временем, которое требуется для настройки ленточной пилы для каждого пропила. Ваш опыт может отличаться, и здесь нет правильного или неправильного.

Окончательная вытяжка на одной из семи заготовок, обращая особое внимание на то, чтобы она не была тоньше 3/8 дюйма. Это последний раз, когда я работаю с этой конкретной сталью в таком горячем состоянии до следующей кузнечной сварки.

Финальная розыгрыш одной из семи заготовок.

Теперь я уберу срезанные слои с помощью угловой шлифовальной машины. У меня есть друг, у которого есть хороший шлифовальный станок для этой фазы, который делает заготовку намного чище, ровнее и однороднее, что является огромным благом с точки зрения исключения включений шлака .

Я провел небольшое несколько научное испытание на включениях шлака, когда я только начинал, а также на то, резал ли я стержни горячей резки, складывал или скручивал стержни — как мы это сделаем в руководстве по Period Technique — или как здесь холодная резка и повторно штабелируемые заготовки. , Я обнаружил, что для меня количество и частота включений принципиально одинаковы. Проблема в том, что горячая резка, складывание и повторная сварка на месте требует трех вещей: вы, чтобы вызвать выстрелы, подмастерье, который не возражает, чтобы его выстрелили, и по крайней мере один, или, может быть, два ученика с молотком в руке и знания, терпение, мудрость и здравый смысл для их использования.И «это не всегда возможно». На самом деле, если вы не находитесь на ярмарке Возрождения, на мероприятии Общества творческого анахронизма или в колледже, это почти никогда не возможно. Два моих лучших ученика — винтовой пресс и перфоратор.

Очистка срезанных слоев с помощью угловой шлифовальной машины.

Справа шесть заготовок. Всего шесть. Я потерял одну из-за плохой сварки. И есть еще один, который находится на «грани». Посмотрите на четвертую слева. Видите эту неприятную маленькую черную полоску наверху и «завиток» на той же стороне внизу? Плохой шов.Похоже, что средние слои были немного длиннее верхних, и это «ступенчато». Я знал, что могу это исправить, и, к счастью, исправил, но это ловушка, связанная с переработанными материалами, и начинать с менее однородных срезов стали. Но то же самое происходит и с идеально ограненной сталью. Помните об этом, не оправдывайтесь и не игнорируйте это, но в отличие от многих моих друзей, которые просто бросают это в кучу металлолома как полную потерю, я стараюсь исправить как можно больше ошибок. В итоге я сделал следующее: ковка этой заготовки очень тонкой, отрезание холодного шунта, повторная резка, очистка и просто включение еще трех отрезков обратно в смесь.Что, как дар от дурака, увеличило мой счетчик слоев до 200.

Шесть кузнечно-сварных заготовок по 25 слоев каждая

Итак, вот шесть, которые остались, у меня осталось примерно 168 слоев. Сейчас говорю примерно из-за «шлака». Независимо от степени окисления вашего пламени в газовой или угольной кузнице, как только горячая заготовка ударится о теплую наковальню и начнет остывать, и вы начнете обрабатывать сталь, у вас будет довольно много шлака. У меня есть друзья, которые берут на себя труд «обернуть» заготовку трубкой из мягкой стали, применять инертный газ во время ковки (технический, очень продвинутый метод), и другие, которые оборачивают заготовку в фольгу из нержавеющей стали тем же способом. как термообработчик, но я не могу себе позволить ни один из этих процессов, и, скорее всего, вначале большинство из вас не будет, поэтому научитесь справляться со шлаком.И я объясняю это перед тем, как начать. Я начал с 28 слоев на заготовку в надежде сэкономить 25 из них. Я часто оставляю нижний углеродный слой на внешней стороне заготовки, как правило, из кованого железа, или из сталей с самым низким содержанием углерода, выбранных, например, 1010-1018, так что удаление шлака не так тяжело для моих высокоуглеродистых слоев. От других, включая двух моих наставников, меня учили прямо противоположному. Но они не были прежде всего кузнецами мечей . Это хорошо работает до тех пор, пока вы не сэкономите высокоуглеродистую сталь для своей кромки.Я делаю дополнительный шаг и привариваю края после предпоследнего рисования на клинке меча или ножа. Наличие низкоуглеродистого материала снаружи в начале сварных швов позволяет «мусору» отшелушиваться и оставлять как можно больше «хорошего материала», пока край « очень хороший материал» не приваривается отдельно. У меня были случаи, когда я хотел притвориться, будто мы каждый раз на 100% бьем по тарелке. Но правда в том, что то и дело идет не так . Та же сталь. Такая же жара. Та же техника.Та же кузница. То же внимание к деталям, тот же кузнец клинков, и все же время от времени дела идут просто FUBAR. Для определения FUBAR см. Фильм Джорджа Лукаса: Спасение рядового Райана. Он имеет рейтинг R и, возможно, не подходит для сайта Октавии.

Видно ниже: это другая заготовка, которая была давно, но я хотел показать изображение плохой заготовки, испорченной чрезмерным нагревом. Обратите внимание на правую часть изображения. Он прочный и хорошо сваривается. Но я сжег верхний слой рессорной стали 5160 с листовой рессоры старого пикапа слева внизу, которая обнажила L6.У меня не было падения давления газа. Я подготовил всю заготовку таким же образом, и все же слои слева, однажды обгоревшие, НЕ СЛЕДУЕТ ПОВТОРНО СВАРИВАТЬ. Я довел эту заготовку до белого каления, пытаясь спасти ее, и получил ответный огонь в унизительной манере. Просто один из тех уроков, которые мне нужно было усвоить. Я закончил тем, что отрезал «хорошее», скрутил при температуре сварки и использовал для защиты руки от меча викингов. Я всегда пытаюсь приготовить лимонад из лимонов, иначе это меня расстраивает.

Плохая заготовка, испорченная чрезмерным нагревом.

К сожалению, у меня есть только одно изображение этого, и это после того, как все слои подделаны. Глянь сюда. Далее следует заключительный этап кузнечной сварки для этого конкретного метода.

Заключительный этап кузнечной сварки

Одна вещь, которую я хочу упомянуть еще раз, — убедитесь, что вы смахиваете проволочной щеткой весь шлак и старый флюс между сваркой КАЖДОГО шва или нагревом . Это сохраняет заготовку свежей, и вы можете видеть, с чем вы работаете. Вы можете видеть, есть ли у вас «свет» между слоями, и это также позволяет вам повторно применить новый поток туда, где он должен быть.Все 200+ слоев, сварены сплошные, немного остывают и ждут рабочей температуры. Высокоуглеродистые сплавы, такие как L6, 1095, 5160, 15n20 и т. Д., Не «любят» работать при температуре выше 1800 градусов. Вы можете получить «рассыпанные» края, называемые в отрасли «короткими замыканиями», и это необратимо. В случае сомнений следуйте отраслевым спецификациям.

Не оскорблять ваш интеллект, но постарайтесь отвести поток от вас. Особенно, если вы, как я, большую часть времени избегаете фартуков.

Очистка шлака щеткой

Отодвинуть от себя

Давайте еще раз поговорим о безопасности.Это потому, что я научился на собственном горьком опыте. Боль имеет тенденцию к «выучить » очень хорошо. Посетите достаточное количество конференций по кузнечному делу художников, местных молотков, шоу клинков и демонстраций, и вы начнете видеть восьми и девятипалых кузнецов. Ребята со стеклянными глазами и в заплатках. Даже парни на костылях, рассказывающие у костра истории о тех, кто поднимает маргаритки, которым не так повезло. Даже после 30 секунд кузнечной сварки заготовка все еще остается очень горячей, что подводит меня к проповеди.

У меня расплавленный шлак прожигал кроссовки и даже некоторые более дешевые кожаные ботинки.В тот день я танцевал джигу! Я никогда не выполняю сварку без ботинок со стальным носком, а также с длинными штанами или изолентой на манжете, закрывающей верх ботинка. Таким образом, я герметизирую верх ботинка на ноге, чтобы шлак не попал внутрь.

На большинстве этих картинок вы заметите следующее. Перчатки. Рукава кевларовые, короткие и длинные. Что касается кузнечной сварки, я делаю это сейчас — некоторым из этих снимков семь лет, прежде чем я устал от ожогов 1/8 дюйма на руках от шлака и брызг. Я ТЕПЕРЬ надеваю ГОРЯЧИЕ ПЕРЧАТКИ для всех операций кузнечной сварки , где горячий флюс и шлак выстреливают, как пушка. Сейчас я ношу фартук для кузнечной сварки и штамповки. Не нравится. Это неудобно, и у меня возникает клаустрофобия. Ну что ж, как только вам в пах ударит заряд горячего шлака, вы передумаете НАВСЕГДА.

Мои защитные очки НИКОГДА не сходят с моего лица, и если одного из моих учеников дважды поймают без них, он / она исчезнет навсегда. . Если они друзья или семья, их вежливо просят уйти на день. Даже в постоянных защитных очках я дважды ходил к окулисту, чтобы удалить осколки от шлифовальных осколков или осколки шлака, которые отскочили от моего лба и попали в глаз.Не весело.

Заготовка очень крупная

Я видел сотни демонстраций общего кузнечного дела, в которых ребята отказались от использования даже сварочных перчаток, работая голыми руками. Для такой кузнечного дела не обязательно нужны перчатки, так как тепло очень сильно локализуется на изделии. Каким-то образом раздувается некоторая гордость мачо от того, что можно держать полугорячие щипцы голыми руками. Это свободная страна, но она не должна быть невежественной. Не я, Джек. У меня есть перчатки горячего стана для кузнечной сварки, обычные изолированные перчатки сварщика для обычных кузнечных работ и около пяти пар их, которые пригодятся для замены.При кузнечной сварке заготовок с температурой более 2300 градусов F (1260 c) даже пропитанные водой перчатки сварщика сядут от тепла прямо на ваших руках, и вам придется быстро их сдернуть. Я использую одобренные OSHA защитные очки, полнолицевые маски, респираторы при шлифовании стали или материала рукоятки, а также использую средства защиты глаз и наушники / заглушки для ударных работ, шлифования, пиления, ленточной пилы или когда компрессор работает на полную мощность. Это не всегда удобно. Сложно говорить, не крича друг на друга.Но после 16 лет кузнечного дела у меня все еще есть глаза, средний или средний слух и все мои пальцы рук и ног.

Прежде чем мы перейдем к формированию конечной рассматриваемой лопатки, я хотел бы немного сказать о плюсах и минусах ковки более крупных заготовок.

Многие из вас, возможно, уже задавали себе вопрос, почему он просто не перескочил к исходной посылке, вместо того, чтобы «сделать семь-десять маленьких заготовок, когда он мог бы просто сделать одну большую?» И я делаю это время от времени, но это сложно, и если у вас что-то не получается, это полный провал с потерей времени, материалов и усилий.Я не знаю, как это для всех, но если я спущу в унитаз материалы на сумму от 50 до 100 долларов, у меня в глубине живота появится тошнотворное чувство.

Мой винтовой пресс — жемчужина.

Это скорее азартная игра, но веселье. Этот медведь был 2,5 дюйма шириной, толщиной 2 дюйма и длиной 20 дюймов. Окончательный рисунок был более четырех футов на 3,5 дюйма в ширину и состоял из 58 слоев 1050 и 15n20. 15n20 — это очень дорого, и его сложно подвергнуть термообработке, особенно рядом с умеренно углеродистой сталью, такой как 1050. Но я подумал, что 1050 близок к периоду, это подлинно, и мне нужно было попробовать его хотя бы раз.У меня получилось 50/50, потому что один работал, а один превратился в 20 ботинок. Деньги… деньги, но надежда заключалась в том, чтобы получить два очень больших несущих меча. «Лимонад… возьми ледяной лимонад»!

Исключения. Как и во всем остальном, я однажды пошел против моей доктрины «низкоуглеродистая за пределами заготовки», потому что я подумал, что как только он будет прочно сварен, я просто поверну его на , это открытая сторона, и нарисую окончательно, оставив два больших куска толщиной 1/4 дюйма из супер улучшенной стали 1095 для ножниц для плуга на внешней кромке для самой кромки отвала .Это сработало хорошо, но в следующий раз я выберу более тонкую начальную основу в «сэндвиче», чтобы было больше слоев, и нарисую ее до 3/16 после выкройки. У меня не было предусмотрительности, чтобы не оставить свои обычные 3/8, и я сделал довольно много ненужной шлифовки на этих двух. Я сделал двух таких больших собак.

После финальной розыгрыша

Рисование этого чувака было таблеткой. Во-первых, это тяжело. Требовалось много набить на длину, потому что за шесть-семь часов он весил десять фунтов, я был очень утомлен.

Я выполнил начальные сварные швы на своем шнековом прессе, получив ровный, прочный сварной шов, 4 дюйма за раз, насколько позволяет моя матрица, затем начал наполнять и вытягивать.

Мой винтовой пресс — жемчужина. Когда вы управляете изолированным магазином для одиноких волков, это лучший помощник в городе.
Рисование такой большой заготовки требует некоторой силы и пристального внимания к деталям. Не отрывай от этого глаз ни на секунду, а если она все-таки ускользнет от тебя, не держись за нее … УБИРАЙТЕСЬ. Как только он станет небесно-красным, снова в кузнице.Нет смысла рисковать и поранить руки.

Демонстрация использования двойных щипцов для точного отвода. Я использую вытягивание вперед только тогда, когда у меня уже сформированы ответвления.

Это была последняя протяжка первой заготовки перед шлифовкой и фрезерованием моего шаблона в первую. В этом кадре мой сын держался изо всех сил. Даже после снятия шлака он все еще составлял 8,5 фунтов. Что также показывает, сколько материала вы можете потерять за день ковки.
Ниже представлен прототип съемника материала из высокоуглеродистой стали, который я сделал для лезвия в форме фантастического листового лезвия Шайана-Норвальта, которое представляет собой Жало мистера Фродо. Жало только для чуть большего Хоббита.

Фэнтезийный клинок на основе Укуса мистера Фродо

Навершие в стиле викингов, 2 1/4 на кончике, лезвие 27 дюймов, ручка 12 дюймов, из розового дерева, фигурного клена, рога буйвола, с пластиной из искусственной слоновой кости между двумя дамасскими щитками с рисунком птичьего глаза.

Деталь рун и узора. Простите за мутную фотографию.

Деталь с изображением рун, начертанных на фэнтезийном клинке

В следующем разделе я расскажу о проволочном дамаске и покажу множество примеров лезвий, сваренных по шаблону.

Авторские права на текст: Роберт П. Шиан-Норвалт, 2006 г. Авторские права на фотографии, 2006 г. — Мелисса Шайан-Норвалт. Мелисса Шайан-Норвалт утверждает, что имеет моральный авторитет ассоциировать ее имя с фотографиями.

Как он получил свое название и как это сделано

Дамасская сталь — это знаменитый тип стали, который можно распознать по водянистому или волнистому светлому и темному рисунку металла.Дамасская сталь не только была красивой, но и ценилась за то, что она сохраняла острый край, но при этом была твердой и гибкой. Оружие, сделанное из дамасской стали, значительно превосходило оружие, сделанное из железа! Хотя современные высокоуглеродистые стали, изготовленные с использованием бессемеровского процесса XIX века, превосходят по качеству дамасскую сталь, она остается выдающимся материалом, особенно для своего времени. Существует два типа дамасской стали: литая дамасская сталь и дамасская сталь, полученная методом узорчатой ​​сварки.

Откуда дано название дамасской стали

Непонятно, почему именно дамасская сталь называется дамасской сталью.Три популярных вероятных источника:

1. Относится к стали, произведенной в Дамаске.
2. Это сталь, купленная или проданная в Дамаске.
3. Это относится к сходству стального узора с дамасской тканью.

Хотя сталь могла быть сделана в Дамаске в какой-то момент, а узор действительно несколько напоминает дамасскую, это, безусловно, правда, что дамасская сталь стала популярным предметом торговли для города.

Литая дамасская сталь

Никто не повторил оригинальный метод изготовления дамасской стали, потому что она была отлита из вутца, типа стали, первоначально производимой в Индии более двух тысяч лет назад.Индия начала производить вуц задолго до Рождества Христова, но оружие и другие предметы, сделанные из вуца, стали по-настоящему популярными в 3-м и 4-м веках в качестве торговых предметов, продаваемых в городе Дамаск, на территории современной Сирии. В 1700-х годах методы изготовления вуц были утеряны, поэтому исходный материал для дамасской стали был утерян. Несмотря на то, что большое количество исследований и обратного инжиниринга пытались воспроизвести литой дамасской стали, никто не смог успешно отлить подобный материал.

Литая сталь Wootz была изготовлена ​​путем плавления железа и стали вместе с древесным углем в восстановительной атмосфере (с низким содержанием кислорода или без него).В этих условиях металл поглощал углерод из древесного угля. Медленное охлаждение сплава привело к образованию кристаллического материала, содержащего карбид. Дамасская сталь изготавливалась путем ковки из мастеров мечей и других предметов. Чтобы производить сталь с характерным волнистым рисунком, требовалось немало навыков для поддержания постоянной температуры.

Дамасская сталь, сваренная по шаблону

Если вы покупаете современную дамасскую сталь, вы можете получить металл, который был просто протравлен (поверхность обработана), чтобы получить светлый / темный узор.Это не совсем дамасская сталь, так как узор стирается.

Ножи и другие современные предметы, изготовленные из дамасской стали, сваренной по образцу, имеют водянистый узор на всем протяжении металла и обладают многими из тех же характеристик, что и оригинальный дамасский металл. Сталь, полученная сваркой по шаблону, изготавливается путем наслаивания чугуна и стали и ковки металлов вместе путем их обработки молотком при высокой температуре для образования сварного соединения. Флюс герметизирует соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода. Многослойная кузнечная сварка дает эффект водянистости, характерный для этого типа дамасской стали, хотя возможны и другие формы.

_{Список литературы}

_{Фигиль, Лео С. (1991). на дамасской стали . Atlantis Arts Press. С. 10–11. ISBN 978-0-9628711-0-8.}

_{Джон Д. Верховен (2002). Материаловедение . Исследования стали 73 нет. 8.}

_{К. С. Смит, История металлографии, Издательство Юниверсити, Чикаго (1960).}

_{Годдард, Уэйн (2000). Чудо изготовления ножей . Краузе.С. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.}

Ножницы из кованой стали malco M9 стандартного образца

Для прямой резки и широких поворотов.

Заинтересовал этот товар или вам нужна дополнительная информация?

Часы: 7:00 — 16:00

Телефон: (301) 773-4700

Электронная почта: заказов @ atlantic-supply.com

Не можете найти то, что хотите? Позвоните нам, и мы поможем вам его найти.

Детали

---

Каталожный №	Описание	Длина врезки (мм)	Длина, дюйм (см)	Вес нетто, унция.(г)
M9	Ножницы стандартного образца	3 (76,2)	12-1 / 2 (32)	27 (766)

Дополнительная информация

---

Производитель: Malco

Ножницы из кованой стали Malco M9 стандартного образца

Доставка по прибытии через 3-7 дней

31 доллар.82

Ориентировочная доставка со вторника, 13.04.21, по пятницу, 16.04.21, если вы закажете этот товар в следующие

Ножницы для резки обычного шаблона

Malco M9 отлично подходят для прямой резки и обработки широких кривых. Для получения дополнительных опций Malco см. «Сопутствующие товары» ниже или воспользуйтесь функцией «Поиск».

ОСОБЕННОСТИ

• Ножницы из кованой стали для мощного резания
• Ножницы отлично подходят для прямых, изогнутых или зубчатых резов
• Маневренные разрезы, идущие прямо к кончику лезвия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (этот заказ только для ножниц M9 Regular Pattern)

Каталог	Описание	Длина врезания.(мм)	Общая длина, дюймы (мм)	Вес нетто, унции. (г)
M9	Ножницы стандартного образца	3 (76,2)	12-1 / 2 (32)	27 (766)
MD10	Круглые ножницы для утконоса	2-1 / 2 (63,5)	10 (25)	13 (369)
MD12	Круглые ножницы для утконоса	3 (76.2)	12-1 / 2 (32)	27 (766)
M15	Снайперские ножницы Bulldog Pattern	2-1 / 2 (63,5)	16-1 / 2 (42)	59,2 (1678)

Сопутствующие товары

Отметьте товары, чтобы добавить их в корзину, или выберите все

Keystone Forged® 72-625 — 12-дюймовый шпатель для кирпича с кожаной ручкой с широким лондонским узором

12-дюймовый шпатель для кирпича с кожаной ручкой с широким лондонским узором (72-625) от Keystone Forged®.Этот высококачественный продукт профессионально изготовлен в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, предлагая сочетание хорошо сбалансированного дизайна и высокого уровня мастерства. Изготовленные из лучших в отрасли материалов с использованием современного оборудования, они обеспечивают постоянную надежность и неизменную ценность. Этот продукт отличается абсолютной гарантией качества, непревзойденной никем.

Технические характеристики:

Тип: Мастерок для кирпича

Применение: Каменная кладка

Рисунок: Широкий Лондон

Длина лезвия: 12 дюймов

Материал лезвия: Кованая сталь

Материал ручки: Кожа

Количество: 1 шт.

Характеристики:

• Выкован из цельного куска углеродистой стали
• Не ослабевает и не трескается
• Закаленный при нагревании для получения однородной твердости
• Полированный вручную
• Высокое качество по доступной цене
• Изготовлено из высококачественных материалов
• Создано в соответствии с вашими требованиями

Этот продукт профессионально и тщательно разработан для обеспечения высочайшей долговечности, которую вы ищете.Компания не приемлет компромиссов, когда речь идет о качестве, поэтому вы можете быть полностью уверены, что этот продукт не имеет себе равных. Он изготовлен из первоклассных материалов, что обеспечивает исключительную надежность. Этот продукт обеспечивает эффективное и беспроблемное обслуживание на многие годы вперед, что делает его идеальным вариантом для вашего максимального удовлетворения.

Keystone Forged® — ведущая марка мастеров для кирпичной кладки, которые были оценены профессионалами в строительстве за их прочность и гибкость.Компания Keystone Forged твердо привержена обеспечению максимальной стоимости и соблюдению высочайших стандартов качества изготовления и удовлетворенности клиентов и является надежным поставщиком в отрасли.

No related posts.