Могу ли я смешивать лаки для получения индивидуальной поверхности?

Gamvar Gloss, Gamvar Satin и Gamvar Matte можно смешивать вместе.Тем не менее, каждый из них был тщательно разработан в отношении содержания смолы, вязкости и количества матирующих агентов (сатин и матовый) для достижения желаемой отделки. Вам придется поэкспериментировать самостоятельно, чтобы добиться качества поверхности где-то между нашими тремя готовыми формулами. Сначала протестируйте индивидуальные смеси на небольших участках вашей картины и дайте тестовым участкам полностью высохнуть, прежде чем оценивать результаты. Когда вы придете к своей идеальной смеси, удалите тестовые участки с помощью Gamsol и сразу же покройте всю картину лаком.

Можно ли наносить на картину разные лаки?

Можно использовать несколько слоев Гамвара. Однако мы обнаружили, что трудно контролировать качество поверхности, когда разные типы гамвара наносятся на одну и ту же картину, один поверх другого. (например, 1 слой ^st Gamvar Gloss, 2 слой ^st Gamvar Satin) Возможно, лучше всего удалить первый слой и повторно покрыть лаком с предпочтительной формулой Gamvar.

Можно ли закрашивать слой лака?

Гамвар следует удалить перед добавлением свежей краски.

Ключевой особенностью настоящего лака для картин является то, что его можно удалить позже, чтобы очистить или восстановить картину. Если вы добавите слои краски поверх Gamvar, добавленная краска может быть удалена при будущей очистке или повторном лакировании картины.

Gamvar можно безопасно и легко удалить с помощью Gamsol или других уайт-спиритов без запаха. Возьмите чистую ткань без ворса и смочите ее часть Gamsol. Круговыми движениями растворите небольшой участок лака и сразу же удалите растворенный лак другой сухой тканью.Повторяйте, пока лак не будет удален с желаемых участков.

Как только дополнительная окраска будет завершена, дайте ей высохнуть на ощупь перед повторным нанесением Gamvar (обычно достаточно от нескольких дней до 2 недель, если свежая краска не является особенно густой). Тонкой кистью нанесите Gamvar на только что окрашенные участки, затем промокните кистью бумажные полотенца и используйте ее, чтобы «растушевать» новый лак на существующем. Смешивание нового лака со старым важно, чтобы избежать образования глянцевого «ореола», когда слои лака перекрываются слишком сильно.

Примерное покрытие:

• 4,2 жидких унций: 80 квадратных футов
• 8,5 жидких унций: 160 квадратных футов
• 16,9 жидких унций: 320 квадратных футов

Лакированные этикетки Gamvar:

Gamvar для ваших картин можно скачать здесь.

Этикетки отформатированы в соответствии с шаблоном Avery № 5260.

Остались вопросы по лакировке? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Gamvar Picture Varnish детали продукта

Советы и приемы масляной живописи

Рекомендуемое время высыхания между акриловыми продуктами

Мы часто задаем вопрос: «Как долго я должен ждать перед нанесением следующего слоя акрила?» На самом деле, в большинстве случаев можно наносить несколько слоев в любое время, так как это одно из уникальных свойств акриловых продуктов.Это действительно не имеет значения с точки зрения окончательного формирования пленки и прочности. Но в некоторых особых случаях и для некоторых приложений важно понимать хотя бы некоторые из этих ограничений для достижения наилучших результатов. Поскольку эти временные рамки могут варьироваться в зависимости от окружающей среды и области применения, в этой статье предполагается, что относительная влажность находится в диапазоне от 30 до 60%, а температура — от 68 до 72 F. Кроме того, акриловые продукты представляют собой равномерно нанесенные щеткой слои.

Одной из этих особых ситуаций является нанесение GAC 100 и Gloss Medium при использовании в качестве клеящего вещества для защиты от обесцвечивания, вызванного опорой (S.I.D.) в акриловой живописи или для защиты поверхностей от проникновения масла при масляной живописи. Для этих целей важно, чтобы каждый слой был прозрачным и высыхал на ощупь перед нанесением дополнительных проклеивающих слоев.

Чтобы клеящие слои образовывали плотную пленку, мы рекомендуем сушить в течение ночи перед нанесением Gesso. Это важно для акрила, потому что проклейка задерживает водорастворимые примеси, которые не могут попасть в другие слои, включая Gesso.

Как и медиумы, Gesso также быстро сохнет.Дайте первому слою Gesso высохнуть не менее часа, чтобы убедиться, что он не поднимется при нанесении следующих слоев. Количество слоев Gesso не является обязательным для художника по акрилу; однако художник, работающий масляными красками, может пожелать нанести 3 или 4 слоя, устраняя необходимость в калибровке и избегая попадания масла на холст.

При рисовании акриловыми красками просто нужно подождать достаточно долго, чтобы левкас не поднялся при нанесении.

Однако если оставить Gesso высохнуть в течение ночи, это облегчит рисование, шлифование или выполнение детальной работы.Масляным художникам стоит ждать еще дольше. Согласно Таблице применения продукта GOLDEN, Подготовка основы для покраски, необходимо дать Gesso высохнуть в течение минимум 3 дней для надлежащего механического прилипания масел. Масляные краски и растворители масляной живописи гидрофобны (водостойкие). Если в акриловых слоях остается слишком много воды, возможно, не будет оптимальной адгезии.

Между C овес S стандарт A crylics

У художников-акриловых красок есть несколько рекомендаций по нанесению краски, за исключением тех, которые затрудняют рабочий процесс или начинают снимать полусухую акриловую пленку.Акрил легко прикрепляется к другим пленкам акриловой краски и быстро сохнет без проблем. Если в смеси используется замедлитель схватывания, необходимо дать дополнительное время, чтобы краска не высохла частично. Gloss Glazing Liquid может высохнуть на ощупь в течение часа, в то время как OPEN Medium и OPEN Acrylics могут высохнуть на ощупь за целый день.

Между L ast C овсянкой краски и изоляционным слоем?

Когда работа будет завершена, рекомендуется нанести изоляционное покрытие перед лакировкой.Густые краски могут высохнуть на ощупь менее чем за час, но для их затвердевания потребуется больше времени. Сушка в течение ночи снижает вероятность отшелушивания цвета. Руководство по нанесению лака GOLDEN предлагает «Убедитесь, что краски достаточно сухие. Для акрила и других материалов на водной основе, если краска состоит из тонких слоев, рекомендуется подождать день или два перед нанесением изоляционного слоя, а затем еще от двух дней до недели перед лакированием. Если на акриловой краске имеются толстые участки, покрытые пастой, подождите неделю или две перед нанесением изолирующего слоя или лака.”

После высыхания осмотрите изоляционное покрытие и, если блеск равномерно глянцевый, переходите к лакированию. Если высохший слой неровный, нанесите второй изоляционный слой.

Изолирующим слоям необходимо дать высохнуть в течение минимум одного дня, прежде чем приступать к нанесению лака. Допустимы более длительные сроки. Однако, если прошло две недели или больше, мы рекомендуем протереть поверхность мягкой безворсовой влажной тряпкой, чтобы удалить любые поверхностно-активные вещества и обеспечить хорошее сцепление со слоем лака.

Временные рамки между слоями лака

Мы рекомендуем подождать минимум 4-6 часов между слоями лака, наносимого кистью, но если время не является критическим фактором, подождите всю ночь. Это связано с тем, что лаки растворимы, а более затвердевший слой лака активизируется медленнее и облегчает вторичное нанесение. Нанесение распылением обеспечивает более быстрое повторное покрытие. GOLDEN Archival Varnish можно наносить быстрее, потому что нанесенный распылением слой тоньше, чем нанесенный кистью.Поскольку нет прямой чистки, вероятность нарушения нижележащего слоя меньше.

Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами по телефону 800-959-6543 / 607-847-6154 или [email protected]

Библиография:

http://www.centralhtg.com/blog/managing-home-humidity-for-maximum-comfort

https://en.wikipedia.org/wiki/Room_temperature

http://www.goldenpaints.com/technicalinfo/technicalinfo_prepsupp

http: // www.goldenpaints.com/technicalinfo/technicalinfo_openmeds

http://www.goldenpaints.com/technicalinfo/technicalinfo_varnapp1

Investigating the Drying Process of Acrylic Color and Gel Medium

О Майкле Таунсенде

КРАСКИ И ЛАКИ ДЛЯ ЗДАНИЙ

КРАСКИ

При производстве красок используется большое количество разнообразных сырьевых материалов, но их можно сгруппировать в зависимости от их назначения.

Среда, наполнитель или связующее — термины, используемые для обозначения масел или смол или их комбинаций, составляющих основу всех красок.Льняное масло является примером растительного масла, используемого в качестве связующего. Во всех случаях он должен обладать способностью превращаться из жидкости с низкой вязкостью в твердую пластиковую пленку, в то же время связывая вместе мелкие частицы пигмента. Фактические свойства связующего могут быть в значительной степени изменены пигментом. От твердой пленки требуются три основных свойства:

а) Он должен иметь правильный блеск: все связующие глянцевые, но имеют значительные вариации.

б) Он должен прилипать к основанию (окрашиваемой поверхности).

c) Требуются правильные механические свойства, это относится к свойствам комбинированной пленки и основы, включая изгиб, царапины и удары.

Пигменты представляют собой мелкие нерастворимые кристаллические частицы, придающие цвет краске. Они могут быть органическими или неорганическими соединениями. Чтобы образовавшаяся затвердевшая пленка краски была глянцевой, весь пигмент должен находиться под поверхностью. Степень блеска определяется, но отношение пигмента к связующему обычно измеряется на основе объема.Очень глянцевые краски с меньшим количеством пигментов имеют плохую связывающую способность, а очень матовые — недостаточную. Увеличение пропорции пигмента увеличивает твердость, но снижает гибкость. Другие свойства, такие как коррозионная стойкость и внешняя долговечность, зависят от качества и количества пигмента.

Наполнители используются для улучшения других свойств краски, хотя они имеют незначительную пигментную ценность или не имеют ее вообще. Например, их можно использовать для контроля степени блеска.Полуглянцевая краска может нуждаться в таком количестве пигмента для достижения правильных характеристик блеска, что она не растекается и оставляет тяжелые следы от кисти. Добавление наполнителя, такого как фарфоровая глина, значительно снизит стоимость и в то же время улучшит вязкость и отделку. Пигмента достаточно, чтобы придать цвет и укрывистость. Количество используемого наполнителя варьируется в зависимости от краски, но может достигать 45 процентов. Материалы, используемые в качестве наполнителей, не влияют на цвет, потому что их показатель преломления очень близок к показателю преломления почвы.

Растворители — это летучие жидкости, добавляемые на подходящей стадии для снижения вязкости влажной краски. Они должны очень быстро испаряться при нанесении краски на поверхность, чтобы получить высокую вязкость и, следовательно, отсутствие растекания. Растворитель может повлиять на конечный результат, и очень важно использовать правильный тип для любой конкретной системы смол.

Осушители добавляются в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Наиболее распространены соединения свинца, марганца или кобальта.

Формирование пленки:

Краски можно разделить на две группы в зависимости от системы формирования затвердевшей пленки. Это неконвертируемые и трансформируемые краски.

Неконвертируемый Система полностью полагается на испарение растворителя в процессе сушки. У них есть преимущество простоты и способности очень быстро сохнуть. Однако они имеют тенденцию давать тонкие пленки с плохой адгезией и химической стойкостью. Кроме того, они могут быть растворены исходным растворителем, что затрудняет повторное нанесение покрытия, если не используются методы распыления.

Convertible Systems — это системы, в которых материал с низкой молекулярной массой и низкой вязкостью заменяется на отвержденную пленку с высокой молекулярной массой. Это химическое изменение, а не просто физическое, как в случае неконвертируемой системы. Процесс закалки проходит в три этапа:

1. Неотвержденная стадия, на которой растворитель растворяет смолу. Все краски должны быть на этой стадии перед нанесением.
2. Стадия частичного отверждения, на которой растворители могут вызвать набухание смолы
3. Стадия отверждения, при которой растворители не оказывают химического воздействия на пленку.

ВИДЫ КРАСКИ:

Нитроцеллюлозные лаки (неконвертируемые)

Нитроцеллюлоза производится под действием азотной кислоты и серной кислоты в виде целлюлозы, такой как древесная масса. Он очень взрывоопасен, добавлены демпферы. Летучие вещества будут составлять от 70 до 80% от общего количества и будут состоять примерно из семи различных углеводородов. Образует неконвертируемую быстросохнущую краску, подходящую для такого применения, как напыление на автомобили.

Виниловые лаки (неконвертируемые)

На основе связующего сополимера винилацетата и винилхлорида. Сополимер состоит из двух разных типов молекул в полимерной цепи. В этом случае винилацетат и винилхлорид показаны ниже. Растворитель может состоять из смеси, такой как метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклол-экзанон и толуол в подходящих пропорциях.

Акриловые лаки (неконвертируемые)

Термопластичные акриловые смолы — это продукты полимеризации метакрилатов или алкилакрилатов.Использование бутилакрилата увеличивает сохранение цвета, но снижает твердость.

Хлорированный каучук (неконвертируемый)

Производится путем обработки каучука хлором с получением кремово-белого порошка для использования в качестве связующего. Растворители, как и в предыдущих трех, состоят из подходящих углеводородов. Основным преимуществом этого типа краски является ее химическая стойкость, которая достигается за счет внешнего вида.

Краски на масляной основе (кабриолет)

До начала века почти все краски состояли из свинца, диспергированного в льняном масле.Фактически все натуральные масла как животного, так и растительного происхождения представляют собой три ряда глицерина.

Есть жирные кислоты с молекулярной цепью, содержащей обычно восемнадцать атомов углерода.

Процесс отверждения — это сначала испарение летучего растворителя с последующей полимеризацией жирной кислоты и молекул после добавления кислорода. Получаемый полимер отличается от исходного масла и не растворяется в растворителе, поэтому при нанесении кистью более поздних слоев не возникает проблем.Испарение растворителя ограничивает толщину наносимого слоя. Им нужно очень долгое время высыхания.

Алкидные смолы (трансформируемый)

Они снова основаны на льняном масле, но содержат полимерный сложный эфир в результате реакции между глицерином и фталевым ангидридом. Им нужно более короткое время высыхания. Используются три основных типа:

1. Долговечные алкидные масла с содержанием масла более 60%
2. Алкиды с коротким маслом с содержанием масла менее 40%
3. Невысыхающие разновидности, которые используются с нитроцеллюлозными смолами.Тиксотропные алкиды производятся из того же сырья, но модифицированы реакцией с небольшими количествами полиамидной смолы.

Эпоксидные эфиры жирных кислот (конвертируемый)

Они производятся путем взаимодействия эпоксидных смол с жирными кислотами и обладают большей водостойкостью и химической стойкостью, чем обычные краски на масляной основе. Эфиры льняного семени используются в качестве лодочных лаков из-за их большей водостойкости.

Краски для двух баллончиков (кабриолет)

Есть несколько различных типов, содержащих основу и отвердитель.Главное преимущество заключается в том, что для некоторых из них не требуется растворитель, который, по крайней мере, теоретически снимает ограничение по толщине. Существуют две серьезные трудности. Первый связан с тем, что после смешивания основы и отвердителя начинается реакция, и после начала гелеобразования примерно через 30 минут краска становится бесполезной, если она не была нанесена. Второй возникает, если следующий слой наносится до того, как первый полностью завершит процесс отверждения. Если более поздние слои будут нанесены слишком рано, будут повреждены более ранние.

Эмульсионные краски (кабриолет)

Смола состоит из латекса, похожего на резину. Он нерастворим в воде, которая присутствует в количестве около 30%. Типичный латекс — это поливинилацетат, а пигменты могут быть диоксидом титана. Эмульгаторы несовместимы со смолами, в результате чего краски имеют низкий блеск.

Эмалевые краски

состоят из высококачественной основы, такой как оксид цинка или оксид свинца, размолотых в масле или лаке. Они медленно сохнут, оставляя твердую, прочную и эластичную пленку, гладкую и прочную.Покрашенные эмалью поверхности можно мыть, они не подвержены воздействию кислот, щелочей, жира или пара.

Они могут быть любого оттенка, даже самого нежного. Хотя они дороже обычных красок, но из-за своей долговечности они в конечном итоге оказываются более экономичными. Они одинаково хороши как для наружных, так и для внутренних работ.

Эмаль из синтетических смол, известная как синтетическая эмаль, быстро сохнет и более долговечна.

Лак

Это раствор натуральной или синтетической смолы в летучем растворителе.Его получают растворением смолы и пленкообразующей нитроцеллюлозы или шеллака в растворителе. Нитроцеллюлозу получают при воздействии смеси серной и азотной кислот на целлюлозу, полученную из дерева или хлопкового волокна.

Растворитель, используемый в смеси углеводородного кетонового спирта и пластификатора. Растворитель легко испаряется.

Огнестойкие краски:

Огнестойкое покрытие раствором вольфрамата натрия и асбестовых красок замедляет действие огня.Таким образом, везде, где деревянные изделия представлены для повышения огнестойкости, они могут быть покрыты любым из этих растворов.

Целлюлозные краски:

Природная целлюлоза подвергается химической обработке и превращается в нитрат, ацетат или метил этилцеллюлозы. Полученное производное целлюлозы растворяется в нефти или в углекислом газе. Пластификатор, который представляет собой органическое соединение с низкой летучестью, добавляется к целлюлозным краскам для улучшения адгезии, прочности, гладкости и эластичности пленки краски.По сравнению с обычными масляными красками эту краску легко мыть, чистить, так как она имеет большую твердость, эластичность и гладкость, лучше выдерживает перепады температуры и горячую воду.

Образует более глянцевое и прочное декоративное покрытие, чем масляные краски на основе оксида металла. По сравнению с масляными красками стоит дороже. Краска-спрей или duce — это торговое название этого типа краски. Их используют для окраски автомобилей, самолетов и других дорогостоящих вещей.

Краски для алюминия:

Состоит из алюминиевой пудры, взвешенной в лаке.Обладает очень хорошей укрывистостью и обеспечивает хорошую защиту чугуна и стали от коррозии из-за морской воды и кислотных паров. Устойчив к жаре. Не окисляется и не выгорает. Это видно в темноте. Экономично используется для окраски электрических и телеграфных столбов, трубопроводов горячего водоснабжения, морских причалов, резервуаров для хранения нефти и т. Д.

Цинковая краска

В настоящее время широко используется для внутренних и наружных работ для белых красок, особенно на металлических поверхностях. Оксид цинка обладает большой атмосферостойкостью.Сульфат цинка дает светящиеся и флуоресцентные краски, которые используются для освещения карт и инструментов самолетов в ночное время. Краска иногда называется светящейся краской.

Лак

Лак — это раствор смолы в масле, скипидаре или спирте. После нанесения сохнет, оставляя на лакированной поверхности твердую, прозрачную и глянцевую пленку смолы.

Лак наносится (1) на окрашенную поверхность для увеличения ее блеска и защиты от атмосферных воздействий и (2) на неокрашенную деревянную поверхность с целью осветления декоративного вида волокон древесины.

Состав лаков:

Состав лака:

1. Смолы
2. Растворители
3. Сушилки

(i) Смолы

Обычно используемые смолы — это копаловая мастика, янтарная камедь и лак. Количество лака во многом зависит от качества используемой смолы. Копал считается самым лучшим, прочным, твердым и очень прочным для наружных работ.

(ii) Растворители

Они должны соответствовать используемым смолам.Вареное льняное масло используется для растворения копала или янтаря, скипидарное масло для обычной смолы или мастики, метилированный спирт для лака. Древесная нафта из-за своего неприятного запаха не подходит для качественных работ и используется только для дешевой лаки.

(iii) Сушилки

Их следует добавлять только в небольших количествах, так как излишнее количество лака повреждает и снижает его стойкость. Глет или ацетат свинца — обычно используемые осушители в лаке, добавляемые для ускорения процесса высыхания.

КАЧЕСТВО ХОРОШЕГО ЛАКА

1. Быстро сохнет
2. При высыхании он должен образовывать твердую, прочную и прочную пленку.
3. Он должен обладать хорошими атмосферостойкостью, устойчивостью к истиранию и износу.
4. Он должен сохранять свой цвет и сияние.
5. Он должен быть однородным и приятным на вид при высыхании.

Различные виды лаков:

В зависимости от используемых растворителей лаки классифицируются по следующим категориям:

Лак масляный

Они получают путем растворения твердых смол, таких как янтарь или копал, в масле.Они медленно сохнут, но являются самыми твердыми и стойкими из всех лаков. Они подходят для использования на открытых поверхностях, требующих полировки или частой очистки, а также для качественных работ.

Скипидарный лак

Они сделаны из мягких смол, таких как мастика, обычная смола растворена в скипидарном масле.

Духовой лак

Лаки, в которых спирт используется в качестве растворителя, так называемые спиртовые лаки или французские полироли. Шеллак растворяют в спирте и продукт наносят тонким слоем.Этот лак дает прозрачную поверхность, показывая структуру древесины. Однако они плохо выдерживают атмосферные воздействия и поэтому используются для полировки деревянных изделий, не подверженных воздействию погодных условий.

Водный лак

Они состоят из лака, растворенного в горячей воде с добавлением буры, нашатырного спирта, поташа или соды, достаточного для растворения лака. Изготовленный таким образом лак выдерживает стирку. Применяется для покраски обоев и для тонких работ.

ЛАКИРОВКА

Чистая и сухая поверхность деревянных работ покрывается жидким и прозрачным горячим раствором клея, в который добавляется немного коричневой земли и охры, если древесина маслянистая и на ней не высыхает лак.Его гладко затирают и наносят второй слой тонкого чистого клея с необходимым количеством жженой сиены. Ее натирают мелкой наждачной бумагой и затем наносят на поверхность слой лака. Второй слой лака следует нанести, когда первый слой высохнет, и притереть его наждачной бумагой.

Французский лак или спиртовой лак

Его получают растворением чистого шеллака от бледно-оранжевого до лимонно-желтого цвета, не содержащего смол и грязи, в метилированном спирте из расчета 0.15 кг шеллака на литр спирта. Его можно покрасить, добавив пигменты. Затем раствор процеживают через грубый муслин двойной толщины.

Он сохнет быстрее и становится тверже и ярче, чем скипидар, но трескается и отслаивается. Он не выдерживает атмосферных воздействий и используется только для качественной работы по дереву, не подверженной капризам погоды.

Перед нанесением френч-полироли поверхность очищается от пыли. Затем его покрывают наполнителем, полученным путем смешивания 250 г белил с одним литром метилированного спирта.При необходимости можно добавить подходящий пигмент, например жженую сиену или умбру, так как в противном случае французский полироль впитается и будет трудно получить хороший блеск.

Подушку из шерстяной ткани оборачивают тонкой тканью и используют для нанесения лака. Подушку смачивают полиролем и сильно втирают в полируемую поверхность. Полироль наносится на поверхность экономно, но равномерно. Растирание выполняется серией перекрывающихся кругов. След льняного масла на подушке облегчает эту операцию.Последующие слои наносятся после высыхания предыдущего. Финишный слой наносится подушечкой, смоченной метилированным спиртом, легко и быстро протирая поверхность, чтобы придать поверхности однородную текстуру и высокий блеск.

Лак для воска

Две части пчелиного воска смешивают с двумя частями кипяченого льняного масла на медленном огне. При растворении к нему добавляется одна часть скипидара. Смесь втирается в поры дерева с помощью ватного диска. При трении воск оставляет на поверхности тусклый полироль, который намного лучше, долговечнее и требует больше времени, чем французский полироль.Растирание продолжают до получения желаемого результата. Бодрое растирание дает яркую поверхность. Для хорошей отделки обычно требуется три нанесения. Полируемая поверхность должна быть абсолютно чистой.

Лакокрасочные покрытия | Статья о лакокрасочных покрытиях по The Free Dictionary

покрытий, образующихся в результате пленкообразования (высыхания) красок и лаков, нанесенных на поверхность различных изделий. Основное назначение лакокрасочных покрытий — защита материалов от повреждений, таких как коррозия металлов и гниение древесины, а также декоративная отделка изделий.Также существуют покрытия специального назначения (электроизоляционные, люминесцентные, температурно-индикаторные, термостойкие, бензостойкие, маслостойкие). Лакокрасочные покрытия используются во всех сферах народного хозяйства и быта. При правильном использовании срок службы лакокрасочных покрытий может достигать нескольких лет. Такие покрытия недороги, их легко наносить и ремонтировать, и они придают покрываемой поверхности привлекательный внешний вид. Мировое потребление красок и лаков составляло около 16.6 млн. Тонн в 1974 г.

Свойства лакокрасочных покрытий определяются составом материалов (типом пленкообразующих материалов, пигментов и других компонентов), а также структурой покрытия, которое чаще всего состоит из нескольких слоев. Важнейшими требованиями, предъявляемыми к лакокрасочным покрытиям, являются прочное сцепление (когезия) слоев и адгезия нижнего слоя к основе, твердость, прочность на изгиб и удар, влагонепроницаемость, атмосферостойкость и сочетание декоративных свойств (например, прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска и узор).

Среди материалов, используемых при производстве многослойных лакокрасочных покрытий, есть грунтовочные покрытия, которые наносятся непосредственно на основу для защиты от коррозии и обеспечения адгезии материала к основе; герметики, которые наносятся на грунтовочный слой, когда необходимо заполнить поры или небольшие трещины и устранить мелкие дефекты поверхности; краски, придающие поверхности требуемые декоративные свойства и обеспечивающие необходимую стойкость покрытий к внешним воздействиям; и лаки, которые наносятся поверх слоя краски для увеличения блеска покрытий (лак наносится непосредственно на защищаемую поверхность, когда требуются прозрачные покрытия).Общая толщина многослойных лакокрасочных покрытий обычно составляет 40–300 мкм (мкм).

Промышленный процесс получения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, нанесение отдельных слоев, а также сушку и отделку покрытий.

Качество подготовки поверхности перед нанесением краски во многом определяет адгезию покрытий к основанию. Эффективными методами подготовки металлических поверхностей являются придание шероховатости дробеструйной очисткой или гидроабразивным методом или создание микропористого подслоя оксидным покрытием или паркерной обработкой.

В 1920-1930-е гг. Технология нанесения лакокрасочных материалов стала претерпевать заметные изменения в связи с развитием производства синтетических пленкообразующих материалов, а также в результате разработки эффективных средств механизации и автоматизации производства. производственные процессы. Известные давно ручные методы нанесения красок и лаков с помощью кисти или шпателя используются в современной промышленности в ограниченном масштабе из-за их низкой производительности и трудностей при работе с быстросохнущими лакокрасочными материалами.Самый распространенный метод нанесения лакокрасочных материалов в машиностроении — ручные или автоматические краскопульты. Использование этого высокопроизводительного метода позволяет получать высококачественные покрытия на поверхностях различной формы. В автоматических окрасочных установках краска или лак и воздух, используемый для распыления, могут быть предварительно нагреты до 55–70 ° C. Это делает возможным нанесение материалов с высокой вязкостью и, таким образом, уменьшение количества слоев, необходимых для получения покрытий желаемой толщины.Недостатком метода является большой расход краски или лака (до 50 процентов) в результате распыления в окружающей атмосфере («запотевание»). Это также создает тяжелые условия труда. Поэтому лакокрасочные материалы обычно распыляются в изолированных, хорошо вентилируемых камерах. Потери от запотевания могут быть существенно уменьшены (до 15–30 процентов) путем распыления материалов под высоким давлением, создаваемым насосом (4–25 меганьютонов на квадратный метр, или 40–250 килограммов-сил на квадратный сантиметр).

Резкое снижение потерь от запотевания (до 5–10 процентов) может быть достигнуто путем распыления красок и лаков в высоковольтном электрическом поле постоянного тока (около 100 киловольт).Коронный разряд, возникающий на остром крае распылительного устройства, передает электрический заряд (обычно отрицательный) частицам материала, что приводит к их распылению и осаждению на противоположно заряженной и заземленной подложке. Многослойные лакокрасочные покрытия наносятся как на металлические, так и на неметаллические поверхности (особенно на древесину с влажностью не менее 8 процентов) в электрическом поле. Электрораспыление, которое широко используется для окраски деталей на конвейерных лентах, выполняется автоматически.Детали уникальной или различной формы окрашиваются ручными электрораспылителями; изделия сложной формы окрашиваются с помощью пневмоэлектрических и гидроэлектрических распылителей, что позволяет покрывать углубления на поверхности. Распыление аэрозоля из баллончиков с краской или лаком, разбавленным сжиженным фреоном, используется при подкрашивании и восстановлении внешнего вида предметов (например, автомобилей и мебели).

Идентичные серийно выпускаемые изделия обтекаемой формы можно окрашивать методами окунания и струйного распыления; последний метод предполагает меньший расход материалов.Дефект покрытий, полученных этими методами — растекание и растекание — можно избежать, пропустив окрашенные изделия через туннель, содержащий пары растворителя. Это замедляет испарение растворителя из нанесенного слоя, предотвращая преждевременное затвердевание краски или лака.

Лакокрасочные машины используются для нанесения полиэфирных красок и лаков на деревянную фасадную основу.

Электроосаждение анода (постоянный ток, 30–500 В) в ваннах применяется для получения лакокрасочных покрытий из водоразбавленных грунтовок и лаков на автоматизированных конвейерных линиях.Электрофорез частиц краски или лака приводит к их разряду и осаждению на аноде и их превращению в нерастворимую в воде форму. Этот метод можно использовать для нанесения только одного слоя покрытия (20–25 мкм), поскольку изолирующий эффект материала предотвращает электроосаждение последующих слоев. Использование валиков — это высокопроизводительный метод нанесения красок и лаков на листы и рулоны материалов, таких как металлические ленты и полосы.

Лакокрасочные покрытия можно сушить в холодном состоянии (естественная или воздушная сушка) или горячем (искусственная сушка или запекание в печи).Холодная сушка используется для быстросохнущих материалов, а также для медленно сохнущих покрытий, наносимых на материалы, которые не могут подвергаться воздействию высоких температур. Горячая сушка делает возможным не только ускоренное испарение растворителя, но и отверждение покрытий на основе термореактивных пленкообразующих материалов. Одним из старейших методов горячей сушки является конвекционный метод, который выполняется в сушильных камерах; в этом методе для высыхания каждого слоя требуется от одного до трех часов. Метод сушки тепловым излучением с использованием инфракрасного излучения в 3-6 раз производительнее.Источниками излучения являются лампы накаливания или темные излучатели, состоящие из металлических панелей или керамических пластин, которые нагреваются до 400-700 ° C с помощью трубчатых электронагревателей или газовых горелок. Темные излучатели более долговечны, эффективны и экономичны, чем ламповые нагреватели. Быстрое высыхание лакокрасочных покрытий достигается индукционным методом сушки за счет нагрева основы вихревыми токами. Воздействие ультрафиолета или пучка быстрых электронов приводит к высыханию (отверждению) полиэфирных лакокрасочных покрытий за доли секунды.

Отделочные операции включают шлифование высохших нижних слоев лакокрасочных покрытий для удаления посторонних включений и улучшения сцепления слоев. При необходимости верхний слой покрытия можно полировать пастами или суспензиями. Шлифовальные и полировальные операции могут выполняться вручную, с помощью пневматических инструментов или автоматических устройств.

Контроль качества лакокрасочных покрытий состоит из визуального контроля и определения (на образцах) твердости, упругости, прочности на изгиб, антикоррозионных свойств и атмосферостойкости.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc.