Краска порошковая матовая: Матовые порошковые краски — купить по низкой цене — Северный бастион

Содержание

Матовые порошковые краски. Смешение или воск?

Ценовые различия обусловливаются не только маркетинговыми причинами, они в значительной степени определяются рецептурными и технологическими особенностями производства порошковой краски. Рассмотрим эти различия на примере полиэфирных матовых гладких порошковых покрытий.

Матовый эффект обусловлен рассеянием отраженного света на оптических неоднородностях. Ими могут быть капельки твердой эмульсии с отличным от матрицы показателем преломления, светорассеяние на твердых непрозрачных частицах в прозрачной матрице (рассеяние света на микрорельефе поверхности покрытия). Характерный размер неоднородностейдолжен превышать длину волны падающего света. Мелкие неоднородности, размер которых намного меньше длины световой волны, свет не рассеивают, что объясняется дифракцией.

Существует несколько способов получения матовых порошковых красок. Каждый из них имеет свой диапазон регулирования блеска и позволяет получать покрытия с теми или иными физико-механическими свойствами. Различаются порошковые краски, полученные разными способами, и по себестоимости. Приведем основные способы в сравнении:

Системы на двух несовместимых (сильно различающихся по кислотному числу) полиэфирных смолах. Обычно два компонента производят отдельно, а затем объединяют при помощи технологии dry blend (сухое смешение).

Отвержденное покрытие образует твердую эмульсию, что и обеспечивает матирование. Покрытия на двух смолах обладают превосходными свойствами по физико-химическим характеристикам, флюидизации (способности порошка к псевдоожижению), заряжаемости, атмосферостойкости. Покрытия получаются гладкими, с возможностью регулирования блеска (измерение под углом 60º) в диапазоне 20–50% при выборе соответствующей пары смол. Недостаток – высокая стоимость порошковой краски, что обусловлено высокой стоимостью соответствующих пар смол и усложненной технологией производства краски. Существует модификация этого метода, когда смешение смол происходит на стадии премикса с последующим совместным экструдированием. Этот способ проще и дешевле технологически, но подходящие пары смол редки и еще более дороги, что уменьшает преимущества их применения.

Отверждение матирующими отвердителями. Существуют матирующие отвердители как для эпоксидных и гибридных систем, так и для карбоксилированных полиэфирных смол. Метод позволяет получать покрытия с блеском 2–40% в зависимости от выбора системы смола–отвердитель. Покрытия, полученные этим методом, несколько дешевле, чем полученные предыдущим, но они уступают покрытиям на двух смолах по своим свойствам. Так, матовые покрытия для эпоксидных и гибридных красок порошковых с отвердителем на основе алифатической поликислоты желтеют при отверждении в печи и обладают плохими физико-механическими свойствами, а матовые покрытия для полиэфирных систем на полиакрилатном отвердителе имеют видимый глазом поверхностный микрорельеф, что является недостатком порошковой краски.

Матирование восками с ограниченным получением полуматовых порошковых покрытий. Метод относительно недорогой, но ему присущ ряд недостатков. Увеличение дозировки воска в рецептуре позволяет понизить блеск, но приводит к ухудшению розлива покрытия, появлению дефекта поверхности «апельсиновая корка». Кроме того, применение большого количества воска для получения низкого блеска приводит к выцветанию цветных красок, снижению цветовой насыщенности покрытия и появлению дымки на поверхности окрашенных изделий. К тому же большое количество воска затрудняет колеровку, приводит повышенному расходу пигментов и, как следствие, к удорожанию порошковой краски.

Применение крупного наполнителя – самый дешевый способ матирования. Он позволяет регулировать блеск покрытия от высокоглянцевого до покрытий с блеском 30%. Надо учитывать, что дешевизна этого метода вынуждает мириться с некоторыми недостатками, в частности один из них – ограничение по толщине покрытия. Если толщина покрытия меньше максимального размера частиц наполнителя, на поверхности проявится микрорельеф. Кроме того, при увеличении содержания наполнителя в рецептуре, помимо снижения блеска покрытия, наблюдаются отрицательные тенденции, особо проявляющиеся вблизи критических значений наполнения, когда соотношение плавкая фаза/твердая фаза (при температуре расплава в печи) достигает маслоемкости (ухудшение физико-механических свойств покрытия, заряжаемости и флюидизации порошка). Эти отрицательные тенденции при увеличении содержания крупного наполнителя в ПК компенсируются важной положительной тенденцией – увеличением твердости покрытия. Пока этот метод получения высокотвердых порошковых красок вне конкуренции. Другой способ увеличения твердости порошковых покрытий заключается в добавлении специальных восков, повышающих стойкость к царапанию, но эффект от их применения невелик.

Фторопластовый воск действительно повышает стойкость к царапанию, но он не увеличивает твердость по карандашной шкале, а делает царапины от карандаша менее глубокими и менее заметными.

Резюмируя вышесказанное, хочется обратить внимание потребителей порошковых красок на то, что матовые порошковые краски на основе крупного наполнителя не вcегда проигрывают порошковым краскам dry blend по своим потребительским свойствам. Кроме того, это единственный способ получить недорогую полиэфирную матовую порошковую краску с хорошими технологическими свойствами и высокой твердостью.

При выборе краски следует исходить из тех свойств покрытия, которые действительно важны при окраске конкретного изделия. Матовые порошковые на основе крупного наполнителя могут иметь пониженные физико-механические характеристики, например, стойкость к удару и изгибу, но, несмотря на некоторые недостатки и относительную дешевизну, они идеально подходят для окраски изделий, эксплуатирующихся в условиях истирающих и царапающих нагрузок: для торговых стеллажей, спортивного инвентаря, металлической мебели.

Автор Статьи -АНДРЕЙ УФИМЦЕВ, ведущий специалист Центра разработок порошковых красок PrimaTek.(По материалам журнала «ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА»)

Российский завод порошковых красок. Порошковая краска оптом и в розницу.

1015 PE гл. гл. 3,6 €	1021 PE гл. гл. 4,5 €	1033 PE гл. гл. 4,5 €	2004 PE гл. гл. 4,3 €	2008 PE гл. гл. 4,3 €	3000 PE гл. гл. 3,6 €
3020 PE гл. гл. 3,6 €	5005 PE гл. гл. 3,7 €	5015 PE гл. гл. 3,6 €	5002 PE гл. гл. 3,7 €	6029 PE гл. гл. 3,6 €	6005 PE гл. гл. 3,4 €
7016 PE гл. гл. 3,5 €	7024 PE гл. гл. 3,6 €	7040 PE гл. гл. 3,2 €	8017 PE гл. гл. 3,4 €	8019 PE гл. гл. 3,5 €	9005 PE гл. гл. 3,0 €

Краска порошковая матовая | ОКБ «Поток

Краска порошковая матовая – это тонкодисперсная композиция, основу которой составляет наполнитель, к которому добавлен пигмент, отвердитель, полимер-пленкообразователь и некоторые другие добавки. Пигмент в данной композиции отвечает за цвет краски. Пленкообразователь порошковой краски определяет свойства покрытия. Отвердитель нужен в порошковой краске для того, чтобы регулировать способность пленкообразователя к реакциям. Наполнитель краски закрепляет пленку на окрашиваемой поверхности.

Порошковая краска возникла в 50-е годы прошлого века в Германии. С тех пор эта технология широко испльзуется в практике окрашивания. Передовая технология и теперь развивается также бурно. Порошковые краски приобретают все более широкую сферу применения.

Сегодня технология напыления порошковой краски применяется:

в машиностроении – детали автомобилей и тракторов окрашиваются порошковой краской;
в производстве бытовой техники – холодильник стиральные и посудомоечные машины, электрические, газовые плиты и микроволновые печи окрашиваются напылительным оборудованием;
строительные материалы – кровельные, профнастилы, стремянки и многие другие – получают порошковое покрытие – матовое, глянцевое, текстурированное;

предметы быта: велосипеды, коляски, садовый инвентарь, инструменты, металлическая фурнитура мебели — все это красят порошковой краской;
стекло, пластик, керамика – предметы из этих материалов, также как и металлические, стали все чаще покрываться краской методом порошкового напыления.

И это далеко не полный перечень применения краски порошковой матовой или глянцевой. Успех и популярность порошковой краски вполне объясним. Ведь порошковая краска обладает многими преимуществами перед обычными лакокрасочными средствами. Метод порошкового напыления позволяет получать тонкое прочное покрытие, обладающее отличными потребительскими качествами – ударопрочность, коррозионная стойкость, высокая адгезия. Меняя состав порошковой краски, можно регулировать свойства покрытия, получаемого при порошковом покрытии в камере напыления. Есть порошковые покрытия, устойчивые против царапин, выдерживающие повышенные температуры, перепады температур. Эти краски не требуют предварительного грунтования поверхности, разбавления, колерования, контроля вязкости и прочих операций, которых требуют жидкие краски. Порошковые краски экономичны, коэффициент их использования составляет 98%. Экологическая безвредность порошковой технологии и порошкового оборудования, при которой в окружающую среду не происходит выбросов опасных для здоровья веществ – это чрезвычайно важное преимущество в сегодняшних неблагополучных условиях. Еще одним преимуществом порошкового метода окрашивания является возможность автоматизации процесса. При этом затраты энергии снижаются на 40%, а производительность увеличивается в 5-7 раз.

Краска порошковая матовая требуется не только ради эстетики. Когда, по техническим соображениям, поверхность изделия не должна отражать свет, создавать блики, тогда применяется матовое покрытие. Матовый эффект порошковой краски может быть достигнут добавлением в композицию чешуйчатых частичек. Матовый эффект порошковых красок достигается при возникновении несовместимости двух отверждающихся фаз. Это происходит при смешении порошковых композиций с различной реакционной способностью или при добавлении специальных веществ или отвердителей.

Порошковая краска позволяет выбирать тип поверхности. Изделие может быть идеально гладким или иметь матовую шагреневую или муаровую поверхность. Краски порошковые, приготовленные по специальному рецепту, придают изделию эффект бархатистой поверхности, внешне похожей на наждак. Такое матовое покрытие скрывает дефекты окрашиваемого изделия.

Стоимость порошковой окраски вполне демократична, что также является сильным аргументом в ее пользу. Порошковые краски снижают пожароопасность, санитарные условия труда улучшаются и повышается культура производства. Соотношение цены и качества порошковых красок оптимально и выглядит оно очень привлекательно.

Смотрите также:

Как выполняется полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
2 этап – наносится слой краски;
3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• антикоррозионная защита;
• электроизолирующие свойства;
• невосприимчивость к ультрафиолету;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• широкий диапазон температурной эксплуатации;
• декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

матовая;
глянцевая;
объемная;
плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.