белые листы ЛДВП и панели других цветов 3-4 мм и других размеров, ламинирование плит с двух сторон

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

• После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
• К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
• Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
• Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
• . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как

индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром.

Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в

помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

Стандартные размеры ДВП листов, габариты, плотность и марки плит

Автор Mawiss.ru На чтение 6 мин. Просмотров 49 Опубликовано 23.11.2020

ДВП – что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.

Что такое ДВП

ДВП или древесноволокнистая плита имеет вид плоского листа определённого размера, произведённого методом прессования из древесных волокон, которые являются отходами пилорамного производства. ДВП получили широкое применение в мебельной промышленности и строительстве. Их могут использовать для покрытия пола, отделки стен, обшивки деревянных конструкций и обивки мебели. Существую стандартные размеры ДВП, которые представлены в широком диапазоне.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Преимущества ДВП

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке не сертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Категории и таблица размеров ДВП

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид. В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Чтобы на материале не образовалась плесень, в него добавляют антисептические препараты.

Ну а теперь давайте разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий ДВП — напоминает войлок

ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

Таблица размеров мягкого ДВП:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
1220	1220	8; 12; 16
1600
1800
2500
2700
3000
5500

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.
2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.
3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый ДВП — похож на плотный картон

ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

Таблица характеристики полутвердого ДВП:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	6; 8; 12
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	6; 8; 12
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый ДВП — прочный и без пор

Уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.

Таблица размеров твердого ДВП:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 5
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

• Т — без декора;
• Т-С — фасад с тонким гладким покрытием;
• Т-В — повышенная влагостойкость;
• Т-СВ — комбинация Т-С и Т-В;
• Т-П — одна сторона покрашена;
• Т-СП. Т-П плюс Т-С;
• НТ — низкая плотность.

Сверхтвёрдый ДВП — максимальная жёсткость

ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

Стандартные размеры ДВП сверхтвердого:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 6
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

1. СТ — повышенной твёрдости без декора.
2. СТ-С — лицевая сторона с тонким гладким покрытием.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный ДВП

Среди сортов данного материала есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Размеры ламинированного ДВП:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
2440; 2745; 2850	1220; 1700; 2070; 2140	2,5
		3
		3,2
		4
		5
		6

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.
2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.
3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

Плотность плит ДВП

Мягкий материал слишком пористый, его можно сравнить с войлоком. Очевидный минус в этом случае — низкий показатель влагозащиты. Рыхлая структура впитывает воду.

С полутвёрдыми плитами и выше дела обстоят куда лучше. Атмосферные осадки не станут причиной деформации. Но тут есть свой недостаток — слабая пластичность. Небольшая нагрузка приведёт к образованию заломов.

В таблице указаны минимальные показатели плотности:

Материал	Минимальная плотность, кг/м³
Мягкий	100
Полутвёрдый	400
Твёрдый	850
Сверхтвёрдый	950

Подведем итоги

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

ДВП и ДСП: описание, применение, размеры листа

ДВП и ДСП – древесные плиты, повсеместно применяемые в мебельном производстве и при различных строительных работах. Но способ изготовления и состав материалов существенно различаются, несмотря на разницу только в одной букве аббревиатуры. Их не стоит сравнивать и разделять на лучший материал и худший. ДВП и ДСП имеют разные характеристики, и область применения тоже разная, хотя одной направленности.

ДВП 

Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении строительных работ:

• Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
• Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
• В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.

Преимущества ДВП:

• Относительно низкая цена.
• Большой срок службы.
• Высокий показатель по влагостойкости.

Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.

ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Мягкие: 

• Толщина – 8, 12, 16, 25 мм.
• Длина – 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
• Ширина – 1 220 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые: 

• Толщина – полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
• Длина – 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
• Ширина – 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм.​

ДСП 

Древесностружечные плиты также производят методом горячего прессования. Основной компонент – древесная стружка, дополнительные – связующие неминерального происхождения и специальные добавки.

Имеет ряд преимуществ: выдерживает большие нагрузки, легко поддается обработке, обладает поверхностью высокого качества, гигиенически безопасен.

Листы ДСП имеют свои стандартные размеры. От толщины, например, зависит область применения плит.

• Тоненькие плиты (8-10 мм) применяют для обустройства декоративных перегородок и тех частей мебели, на которые не предусмотрена сильная нагрузка.
• При обустройстве пола под линолеум и ламинат, при производстве основных мебельных элементов используют листы толщиной 16-18 мм.
• Двери, столешницы и мебельные конструкции с большой нагрузкой делают из ДСП толщиной 22-25мм.
• Для производства наиболее прочных полок и столешниц применяются плиты толщиной 28-38 мм (из таких изготавливают барные стойки).

Стандартные листы ДСП, которые легко найти в любом строительном магазине, имеют следующие размеры: 2 750х1 830 мм, 2 620х1 830 мм и 2 440х1 830 мм. Плиты таких параметров удобнее перевозить и при распиле остается меньше отходов. А общее число вариантов размерной сетки достаточно большое.

• Длина – 1 830, 2 040, 2 440, 2 500, 2 600, 2 700, 2 750, 2 840, 3 220, 3 500, 3 600, 3 660, 3 690, 3 750, 4 100, 5 200, 5 500, 5 680 мм.
• Ширина – 1 220, 1 250, 1 500, 1 750, 1 800, 1 830, 2 135, 2 440, 2 500 мм.

Предыдущая запись Следующая запись

Древесноволокнистая плита средней плотности

Многие проекты в вашем журнале требуют использования древесноволокнистых плит средней плотности, но мне не удалось их найти. Мне любопытно, что это такое, как и когда я должен его использовать и как его получить.
— Дуэйн Пуллиам, Чатем, Иллинойс,

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, стала одним из самых популярных композитных материалов за последние годы Duane. Поскольку МДФ является однородным, плотным, гладким и не имеет сучков и рисунков волокон, он является отличной заменой массивной древесины во многих областях, за исключением случаев, когда требуется жесткость твердой древесины, например, для длинной книжной полки.Его гладкие поверхности также делают МДФ отличной основой для шпона и ламината.

Мы используем МДФ всегда, когда его большой вес не является проблемой, и когда мы не хотим, чтобы текстура древесины отображалась, например, в окрашенных проектах. Мы использовали его для изготовления облицовки камина из выпуска 101, показанного над .

Как и ДСП, МДФ состоит из древесных частиц и смолы. Но эти частицы, которые подвергаются тепловой обработке и пропариванию под давлением, также равномерно разделяются, образуя тонкий однородный материал.Затем производитель связывает древесные частицы клеем и подвергает композит термическому прессованию.

Благодаря однородному составу МДФ обработка этого материала подходящими инструментами приводит к получению чистых, острых кромок без выкрашивания или расплывания. Поскольку МДФ более плотный, чем большинство видов древесины, производители рекомендуют использовать для его обработки только инструменты высочайшего качества. Большинство производителей инструментов специально разработали твердосплавные, керамические или алмазные инструменты для резки МДФ. Из-за наличия в воздухе частиц древесины и смолы обязательно используйте респиратор и систему сбора пыли при шлифовании и обработке.

Советы по соединению МДФ включают использование желтого столярного клея и шурупов для листового металла без конуса или производственных шурупов вместо шурупов для дерева. Панели МДФ удерживают шурупы так же, как и большинство натуральных пород дерева, но сначала просверлите пилотное отверстие. Вы также можете соединить этот деревянный композит с помощью спиральных рифленых дюбелей, скоб с покрытием и гвоздей с кольцевым стержнем.

Несмотря на то, что сейчас большинство домашних центров имеют МДФ, его часто называют другими названиями, такими как Medite или мебельная плита. Обычно он стоит 17-20 долларов за ³ ⁄ ₄ Лист х 4 х 8 футов.

Сравнение мебели из ДВП и массивной древесины

Это дерево или нужно дерево? Несколько лет назад я купил антикварную стойку регистрации у одного из моих клиентов. Его обменяли на плитку, которую я делал у него дома. Позже я убрал повреждение отделки, и с тех пор письменный стол украшал угол моей спальни. Откидная панель покрыта шпоном ореха спереди и сзади, приклеенным к основной древесине красного дерева. Внутри стола есть несколько небольших ящиков, а под ним — пара полноразмерных ящиков, все из красного дерева.

Мой знакомый с антиквариатом приятель датирует этот стол постройкой середины 1800-х годов. Приятно видеть, что мебель выдерживает более 150 лет службы. Сможет ли современная мебель просуществовать так долго? Все зависит от того, как он сделан и из чего сделан.

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита, которая сегодня становится все более популярной в производстве мебели, не является деревом … ни в каком виде. Древесноволокнистая плита, известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или твердый картон, — в зависимости от ее плотности — представляет собой технический продукт, производимый путем склеивания смол и волокон твердых пород, древесины мягких пород или других органических материалов, таких как конопля или сахарный тростник. .МДФ — это плотность, наиболее часто используемая для мебели.

Мебель из ДВП 101

Есть действительно красивые современные предметы мебели из МДФ. Некоторые из них лучше других и покрыты шпоном из настоящего дерева, но в подавляющем большинстве используется бумага для печати на дереве (в основном это фотография текстуры древесины) и различные слои акрила. Наружные поверхности могут быть прочными и хорошо изнашиваться, но по истечении относительно короткого срока службы они обычно оказываются на свалке.

Недостаток мебели из МДФ

Пара самых больших претензий к мебели из МДФ — это ее непрочность и подверженность воздействию воды. Сердцевина из ДВП гладкая и плоская, когда она новая, но если вы слишком сильно потянете за один из угловых креплений или подвергнете его чрезмерной влажности, сердцевина может сломаться или разбухнуть. В случае повреждения водой и набухания прочность и целостность резко падают, и вы получаете кучу мягких опилок. Опилки и клей не подходят для переплетающихся волокон натурального пиломатериала.

ДВП «Коробки»

Поскольку древесноволокнистая плита представляет собой «листовой» продукт, почти все эти современные изделия представляют собой вариации базовой «коробки». Книжные шкафы и простые шкафы с плоскими стенками и фасадами просто построить. У Ikea эти устройства доступны в компактной коробке, чтобы владелец мог забрать их домой и собрать. Эти изделия впечатляюще точны, а их сборка — высочайшей точностью. Их доставка в таких компактных упаковках — это значительная экономия средств, самое большое преимущество этих современных материалов перед традиционными.

Массив дерева для дальних перевозок

Уильям и Мэри, Королева Анна, Чиппендейл, Виктория… эти имена источают ощущение истинного мастерства изготовления мебели. Мяч и когтистая лапа прошлого по-прежнему остаются одним из моих любимых. Твердая древесина тех дней воздает должное огромным лесам, которые когда-то покрывали землю. Сегодня многие из этих лесов давно исчезли, но другие начинают возвращаться. А поскольку натуральное дерево — отличный экологичный ресурс, почему бы не сделать отличную мебель?

Деревянная мебель сегодня

Сегодняшний рынок все еще может поддерживать творения из массивной древесины.Фактически, некоторые области отрасли расширились. Мебель от Dovetail из Холдена, Массачусетс, недавно увеличила штат сотрудников вдвое, добавив 8 новых сотрудников. Фигурка может показаться маленькой по сравнению с ордами, работающими в Азии, но эти мебельщики — ремесленники. Джонас Гейгер, президент мебельного подразделения Dovetail, сказал следующее о недавнем расширении: «Люди более осторожны в том, как они тратят свои деньги, и они ищут мебель, которая выдержит испытание временем. Больше всего ценится качество мебели ручной работы.”

Лично я занимаюсь изготовлением нестандартной мебели около 25 лет. Одним из моих самых больших удовольствий была работа с классической древесиной. Патина льняного масла на твердой вишне или аромат свежемолотого грецкого ореха безоговорочно превосходят едкий химический оттенок МДФ. Да, мебель из МДФ хорошо красится, и я использую ее время от времени (в соответствии с требованиями заказчика или в соответствии с некоторыми существующими работами), но моя любовь… и всегда будет… с натуральным деревом.

Для обработки дерева на заказ найдите квалифицированного и надежного плотника.

Обновлено 18 января 2018 г.

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в соответствии с характеристиками плит, типом клея и производственной эффективностью горячего прессования. Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне.Временное нагревание ускорит затвердевание смолы горячего отверждения, уменьшив трение и увеличив текучесть. Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но в действительности играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9.8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%, водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесного листа, производимого при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м ³ .В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, Sesbania , сахарный тростник. жом и пр. [2].

Индекс производительности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине.Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, а именно подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование. На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины.Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем стружка промывается для улучшения ее качества. Эти чипы затем передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими. В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7].Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляют карбамидоформальдегидную смолу. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне. Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%).В секции формования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].

В секции обрезки доски доска охлаждается и подается на продольно-поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем плата проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию ряд физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм время всего цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

10324
время закрытия

, время закрытия обычно составляетТаким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования карбамидоформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

901 901 07 + 30107 100107 Th (мм) 07 901 (° C) 8 170 30 40 90 80 20 12 10 901 35 15 15 10 15 + 25 170 11 170 35 45 90 80107 11 80107 10 80 50 15 15 12 15 170 16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 20 20 20 + 30 190 18 190 35 45 170 150 16 11 120 100 15 20 20 25 + 30 190

9010 S. номер Параметры Значение 1 Влага 12107 907 907 901 901 Влажность в волокне 10% 3 Температура пластин горячего прессования 190 ° C 4 Толщина плиты 16 мм 5 Время закрытия пресса 6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

(° C) IB (МПа) Wt (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR ( ) 901% 140 0.43 29,2 0,74 29,2 18 160 0,64 18 0,72 32,3 15,3 8,2 185 1,02 22 0,73 30 9,3

140 ° C, четыре образца при температуре 160 ° C, 160 ° C. С, 170 ° С и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3.

температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Оптимальный и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.Между тем значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.

Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным значениям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.

На рисунке 6 показано влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были записаны как 0,74 г / см ³ , 0,72 г / см ³ , 0,72 г / см ³ и 0,73 г / см ³ . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см ³ . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см ³ до 0,72 г / см ³ . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см ³ до 0,73 г / см ³ .

Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водонепроницаемости демонстрирует резкое поведение при изменении температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водостойкости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости — это большая разница температур между поверхностью и внутренним слоем [21].

4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты велика. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° C. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а скорость расширения толщины будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано деградацией и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта.Для производства продукта плотностью 0,6 г / см ³ и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания и улучшении характеристик продуктов .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Вибрационный нож для резки коробок из гофрированного картона с функцией автоматического набора | Фрезерные станки по дереву |

Вибрационный нож для резки коробок из гофрокартона с функцией автоматического набора

Рабочее видео на YOUTUBE: https://www.youtube.com/watch?v=SwdU4LPZyxk

Whatsapp: +86 151 6902 2087

Wechat 429 806 054

Характеристики

# Резка ножом, а не лазером, без загрязнения воздуха, без ожогов, скорость резки в 5-8 раз выше, чем у СО2-лазерной машины.

# Импортные квадратные линейные направляющие PMI и серводвигатель обеспечивают высокую точность и высокую скорость резки.

# Плата интегральной схемы гарантирует высокую производительность.

# Применение порта USD / Ethernet делает режущие плоттеры быстрыми и удобными.

# Простота эксплуатации. Этот режущий станок был разработан, прост в установке, настройке и эксплуатации.

# Специальное сенсорное устройство безопасности соответствует европейскому стандарту.

# Устройство обнаружения платформы автоматически регулирует давление ножа, обеспечивая ровную платформу и идеальную резку.

Станок для резки с качающимся ножом, профессиональный для резки гофрокартона, резины, ткани, кожи и т. Д.

Параметры

/ опционально

Размер резки

Механический Precision

Модель	AKZ1515 / 16100003
1500 * 1500 мм / 1600 * 1000 мм / 2500 * 1600 мм / опция
Power	11KW
Многофункциональная головка инструмента	Прямой нож / круглый нож / пневматический нож / нож V-образной резки / обозначение ролика / маркер / дополнительно
Конфигурация безопасности	Высокочувствительная индукция инфракрасного излучения
Скорость движения	Макс.1200 мм / с
Скорость резания	Макс. 800 мм / с (в зависимости от типа материала)
Скорость движения	1200 мм / с Максимум 1200 мм / с
Скорость резания	Максимум 800 мм / с (в зависимости от материала резки)
Резка материал	Гофрированная бумага, лист расширения ПВХ, лист kt, толстый пенопласт, серый картон, картон, автомобильная наклейка, клейкая наклейка и т. д.
Толщина реза	Максимум 60 мм (в зависимости от материала)
Способ крепления материала	Поглощение вакуума высокой мощности и интеллектуальная перегородка
Точность повторного позиционирования	Максимум 0,1 мм
Максимум 0,1 мм
Система привода	Синхронный ремень из стальной проволоки, серводвигатель переменного тока, линейная направляющая
Система управления	-разрядный процессор RISC + большой программируемый логический массив
Режим работы	Операционная платформа	+ программное обеспечение для управления выводом данных (операционная платформа может быть разделена на соединенные и отдельные части)
Режим отображения	Жидкокристаллический сенсорный экран на китайском и английском языках en
Метод передачи данных	Порт Ethernet / USB
Система команд	HPGL-совместимый формат
Буферная емкость	Стандартный 4 ГБ

# Режущая головка с качающимся ножом (прямой нож) / Система управления Trocen

# Авиационный вакуумный стол из алюминиевого листа с войлоком, система передачи зубчатых колес и зубчатых колес с защитой от пыли.

# Delta / японский серводвигатель и драйверы Fuji, воздушный вакуумный насос мощностью 7,5 кВт / 9,0 кВт, высокочувствительное индукционное устройство безопасности с инфракрасным излучением.

Дополнительные детали:

# Круглый нож, фрезерный шпиндель, идентификация ролика

# V-образный нож, маркер, устройство для пробивки отверстий

# Прямое лезвие и круглое лезвие, пневматический нож с лезвием

# Профессиональная система автоматической подачи

Применение станка для резки с качающимся ножом ACCTEK:

Кожа, различные гибкие материалы для одежды, доска KT, доска Chevron, сотовая доска, автомобильные наклейки, клей, фото каркасная бумага, серая картонная бумага, гофрированная бумага, пена EPE, картон из ПВХ, акриловый лист, толстый пенопласт, композитные материалы и т. д..

* Режущая функция осциллирующего инструмента: может резать множество различных материалов (таких как гофрированная бумага, картон, офсетная бумага, серая доска, резина, сотовый картон, PP, PE, PVC, прокладки, кожа, ковер и мат)
* Функция складывания: он может складывать гофрированную бумагу, карточную бумагу и офсетный картон в идеальную линию сгиба.
* Функция пунктирной линии: используется для их складывания после разрезания пополам гофрированной бумаги и серой карточной бумаги, а также для разрезания пунктирной линии.
* Позиционирование: позиционирование с помощью системы позиционирования с крестообразной красной линией.
* Функция рисования с помощью маркера (опция)

Он может рисовать различные материалы для резки с высокой точностью: гофрированный картон, пенопласт, ПВХ, стирол, Coroplast, Celtec, магнитная пленка, клейкий винил, кожа, резина, ткани, высокая степень отражения пленки, бумага, картон, полистирол, магнитные пленки, винил и т. д.
* Функция перфорации: пробивает отверстия в таких материалах, как кожа, картон, ПВХ, ковер и мат и т. д. (опционально)

, колеблющееся образцы машин для резки ножей:

Помимо пены EVA, цифровая резальная машина CUTCNC может разрезать многие типы пены, такие как пена с закрытыми порами, резиновая пена, пенопласт, пенопласт, плита KT, пена EPE, полиэтилен пена, пена ПЭ, пена ПВХ и т. д.Он широко используется для защиты упаковки, рекламных дисплеев, термической изоляции, изготовления моделей и макетов, резки пазлов и выкройки и т. Д.

Благодаря технологии резки с ЧПУ, наша цифровая резальная машина не горит и полностью экологически безопасна. Он оснащен черпаковой ручкой, осциллирующим режущим инструментом, биговочным инструментом и подвижным ножом для удовлетворения различных требований клиентов. Сверхмощный ножевой нож доступен для специальных материалов, используемых в производстве вывесок.

Q1: Я ничего не знал об этой машине, какую машину мне выбрать?

Очень просто выбрать, просто сообщите нам: 1.работа, которую ты хочешь сделать? 2. Максимальный размер ваших материалов, тогда мы дадим вам идеальные решения и предложения.

Q2: Когда я получил эту машину, но не знал, как ею пользоваться, что мне делать?

Мы вышлем видео и инструкцию на английском языке вместе с машиной. Если у вас все еще есть сомнения, мы можем поговорить по телефону или скайпу. Или даже отправьте наших инженеров за границу, чтобы они помогли вам.

Q3: Что мне делать, если в течение гарантийного срока с этой машиной возникли проблемы?
Мы предоставим бесплатные запчасти в течение гарантийного срока на машину, если у машины возникнут какие-либо проблемы. Мы также бесплатно предоставляем послепродажное обслуживание, поэтому при любых сомнениях просто дайте нам знать, мы предложим вам решения.

Q4: Что такое MOQ?

MOQ для нашей продукции — это 1 комплект машины, мы могли бы отправить его в ближайший к вам порт.

Упаковка и доставка

Об Acctek

* Перед оплатой свяжитесь с нами, чтобы подтвердить, подходит ли машина для вашей работы, спасибо.

Контактное лицо: Валери Вей

Skype / электронная почта: export21 at acctekcnc.com

Wechat: 429806054

Whatsapp: +86 151 6902 2087

Адрес офиса: Siminghu plaza, № 3 этаж 1007, эстакадный район города Цзинань в провинции Шандун

Gutex MULTITHERM — древесноволокнистые плиты t & g для наружной изоляции WRB

• Продукция
  • Все продукты
  • Система воздушного уплотнения Pro Clima
    • Мембраны
    • Ленты
    • Клеи и грунтовки
    • Проходы в воздуховоды, трубы и провода
  • Вентиляция
    • Lunos e² HRV
    • Lunos e-GO HRV
    • Вентиляция без рекуперации тепла
  • Инструменты для проектирования и тестирования
    • Оборудование двери нагнетателя
    • Программное обеспечение PHI (PHPP, DesignPH)
    • Руководства по сборке зданий
  • Фенестрация
    • Мансардные окна с плоской крышей Lamilux
    • Optiwin Окна + Двери
    • Bewiso Окна + Двери
    • Мансардные окна со скатной крышей Fakro
  • Теплоизоляция
    • Glavel Foam Glass Gravel
    • Древесноволокнистая плита Gutex
    • Шерстяной утеплитель Havelock
  • Горячая вода
    • Sanden CO2
• РЕСУРСЫ ЗНАНИЙ
  • электронные книги
  • CAD Загрузки
  • Ролики
  • События
  • Запросить образцы
  • Запросить обучение
  • Что такое пассивный дом?
• Насчет нас
  • Наша команда
  • Что такое пассивный дом?
  • Свяжитесь с нами
  • Наши производители
  • Гарантии
  • Нажмите
  • Местные дистрибьюторы
  • Карьера
• Умный корпус
  • Модернизация каменной кладки
  • Модернизация под дерево
  • 2x обрамление
  • Двойной шпилька
  • I-образная балка Outrigger
  • Металлический каркас
  • Массовая древесина (CLT)
• BLOg

• войти в систему или зарегистрируйтесь

строить так, как будто от этого зависит будущее Звоните сегодня +1 800-995-6329 МЕНЮ 0

МДФ vs.ДСП | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как два универсальных дерева могут быть и благословением, и проклятием.

Карен Накамура

Дешево, просто и определенно не из дерева. Так многие плотники описывают ДСП и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но вместо этого думают этими словами: недорогие, однородные и стабильные.

• Недорого.Панели из МДФ и ДСП стоят от 25 до 35 долларов за лист (крупногабаритный — 49 на 97 дюймов, чтобы можно было отрезать потрескавшийся край).
• Униформа. Панели МДФ и ДСП, которые вместе называются композитной древесиной, не имеют неровностей, характерных для фанеры со шпоном, таких как пустоты внутри и пятна на внешней стороне.
• Конюшня. Композитная древесина не дает усадки, набухания по волокну или коробления в такой же степени, как цельная древесина.

Композитная древесина имеет несколько существенных недостатков: она тяжелая, легко повреждается и не очень жесткая.Кроме того, он не удерживает винты так же хорошо, как цельное дерево, разбухает при намокании и создает облака неприятных опилок. ДСП отлично подходит для утилитарных работ, но для мебельных проектов предпочтительнее МДФ. МДФ более гладкий, лучше воспринимает детали, лучше держит шурупы и очень хорошо окрашивается, когда его края склеены. Какую бы из них вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы, потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается быстрее, чем обычно. Здесь мы рассмотрим только основы, но большое количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины можно получить в The Composite Wood Council.Вы можете загрузить целые брошюры на сайте www.pbmdf.com или по телефону (301) 670-0604.

МДФ против ДСП и натурального дерева

У МДФ более четкие края, чем у ДСП. МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, почти как мука, а ДСП — из более крупных и грубых волокон. ДСП имеет тенденцию отслаиваться при фрезеровании. Если вы хотите, чтобы края были четко очерчены, приклейте полосу из массива дерева.

Черт, это тяжелая штука! Проекты из МДФ и ДСП могут весить до тонны.Полный лист 3/4 дюйма. МДФ составляет 97 фунтов. Лист ДСП обычно весит 85 фунтов. Для сравнения, лист березовой фанеры со шпоном стоит 60 фунтов. Дополнительный вес означает, что стыки в подвижной мебели должны быть очень прочными.

МДФ и ДСП очень плоские. Они идеально подходят для облицовки, потому что на очень тонких листах шпона нет комков или ряби. Приклейте шпон с двух сторон, чтобы панель не деформировалась.

Может быть плоским, но не жестким. Выглядит знакомо? Полки из МДФ и ДСП печально известны тем, что они свисают даже от собственного веса, если у них нет дополнительной опоры. Полки 10-дюйм. глубина должна быть не более 24 дюймов. длинный.

Толщина МДФ обычно бывает невысокой. В отличие от фанеры, которая обычно бывает заниженной, МДФ и ДСП часто укладываются прямо в пазы стандартного размера.Материал 3/4 дюйма толстый будет набухать на 1/64 дюйма или более при хранении во влажных условиях, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте.

МДФ идеально подходит для кондукторов. Он плоский, гладкий, одинаково стабильный по длине и ширине, изготовлен с точной толщиной, разрезается и формируется без сколов. Кроме того, в нем можно просверлить точно расположенные отверстия, поскольку нет волокон, отклоняющих сверло. Этот зажим используется для заточки долот с наждачной бумагой на сверлильном станке и был описан в AW № 98, январь 2003 г., стр. 62.

Тонкий МДФ удобен для выкройки. МДФ бывает 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. листов, хотя вам, возможно, придется заказать их через лесной склад. МДФ легко шлифовать, особенно когда он тонкий. 1/4 дюйма МДФ — лучший материал для выкройки, чем фанера, потому что его края более гладкие, но он недостаточно прочен, чтобы создавать длинные и тонкие узоры.

Шаблоны для фрезерования из МДФ имеют прочные края.Лучше всего подойдет МДФ толщиной 1/2 дюйма. Он имеет большую опорную поверхность, чем 1/4 дюйма. материал, и его легче шлифовать, чтобы придать форму, чем 3/4 дюйма. материал. Вот здесь идеально гладкая кромка шаблона действительно помогает создавать дубликаты деталей, требующие небольшого шлифования.

В композитной древесине легко появляются трещины, если вы срежете углы и не просверлите пилотное отверстие для шурупа. Это создает проблемы для несущего стыкового соединения.Из крошечных трещин приходят большие неудачи! Короткие шурупы с мелкой резьбой плохо держатся за края композитной древесины.

Для полок лучше всего подходят длинные винты и закрытые соединения. Обязательно наличие глубокой резьбы на винтах. Просверлите очень длинное пилотное отверстие того же диаметра, что и сплошной вал винта. Добавьте клей, чтобы получился действительно прочный и прочный стык. (Используйте много, потому что края впитывают много клея!)

Мокрые полы подвала или гаража наносят ущерб МДФ и ДСП.Волокна обоих видов древесины впитывают воду и расширяются, как губка. Однако, когда материал высыхает, он не дает усадки. Вместо этого появляются крошечные трещины, ослабляющие древесину. Если этот кусок сдвинуть, нижний край рассыпется.

Поднимите корпус над мокрым полом с помощью ножек из массива дерева. Здесь мы использовали пропитанные под давлением пиломатериалы (чтобы ножки не гнили, даже если они оставались влажными), приклеили и прикрутили их к корпусу водостойким желтым клеем.Клеевой барьер предотвращает впитывание воды корпусом.

Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья? Формальдегид и пыль представляют собой серьезную проблему для композитной древесины. Перечисленные здесь стратегии могут ограничить вашу подверженность обеим проблемам. Формальдегид используется в клеях и связующих для композитной древесины и медленно выделяется из всей панели в виде газа.Многие производители снизили выбросы формальдегида за последние несколько лет, но у некоторых людей возникают аллергические реакции даже на небольшие количества. С выбросами формальдегида можно сделать три вещи: • Купите панели с низким содержанием формальдегида (для одного такого продукта см. Источник ниже). • Проветривайте композитные панели в гараже или сарае на несколько недель. • Закройте формальдегидом, покрыв все поверхности вашего проекта краской, лаком или ламинатом. Как хорошо знают плотники, композитная древесина создает гигантские облака из очень ценных пород дерева и вяжущей пыли. МДФ — худший нарушитель. Эта пыль не только раздражает, но и при длительном воздействии может привести к респираторным заболеваниям. Защитите себя с помощью трех уровней защиты от пыли: • Соберите пыль у источника с помощью любого типа вакуумного шланга, который вы можете установить. • Всегда носите маску. Ищите маски NIOSH N95 с двумя ремнями и зажимом для носа для плотного прилегания. • Не позволяйте пыли оседать на вашем магазине и доме, улавливая ее в скруббере верхнего воздуха.

Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker, январь 2004 г.

No related posts.