Лист горячекатаный: ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент — Северный бастион

Содержание

Лист горячекатаный стальной по оптовым ценам

На рынке металлопродукции лист горячекатаный по ГОСТ 19903-2015 всегда пользуется высоким спросом. Он входит в число наиболее универсальных видов проката, имеющих практически неограниченную сферу применения. В отличие от аналогичной продукции из холоднокатаной стали горячекатаный стальной лист имеет более широкий диапазон характеристик по толщине, ширине и другим параметрам.

Хотя он уступает по некоторым показателям холоднокатаному прокату, «горячий» лист дешевле. Кроме того, начиная с толщины свыше 5 мм, у него нет другой альтернативы. Для желающих купить горячекатаный лист наша компания предлагает лучшие условия, касающиеся цен, доставки и оплаты. Мы практикуем индивидуальный подход к каждому заказчику с предоставлением скидок и отсрочек платежей.

Лист стальной горячекатаный: сортамент

Сортамент горячекатаного листа определён в уже упомянутом ГОСТ 19903-2015. Этот вид проката выпускают в листах и в рулонах ‒ толщиной 0,4‒160 мм и 1,2‒25 мм соответственно. Основная сфера его применения определяется марками стали, из которых он изготовлен. По этому признаку горячекатаный листовой прокат подразделяется на три группы:

лист г/к конструкционный;
лист г/к низколегированный;
лист г/к котельный.

Конструкционная сталь используется для производства массовой продукции, к которой не предъявляют особых требований. Из низколегированной стали изготавливают ответственные детали механизмов, рассчитанных на высокие нагрузки. Котельную, или теплоустойчивую, сталь применяют в оборудовании с рабочими температурами 400‒650 °C.

В свою очередь, внутри каждой группы горячекатаный лист подразделяется по размерам и толщине листа, качеству поверхности и кромок, допускам по точности и другим важным параметрам. При необходимости наши специалисты окажут вам консультативную помощь и помогут с выбором металлопродукции.

Лист горячекатаный: стоимость

Цены на лист горячекатаный в прайс-листе нашей компании действительны для обычных условий поставок. Стоимость может меняться в зависимости от ряда характеристик продукции, в числе которых:

класс точности по толщине – обычный или повышенный;
класс ровности (плоскостности) поверхности – от нормальной до особо высокой;
вид кромки – обрезная или нет;
марка стали, из которой изготовлен прокат.

В большей мере цена на горячекатаный лист у нас зависит от объёма закупки и статуса покупателя. Мы предоставляем скидки на оптовые поставки, а также особые финансовые условия для давних партнёров и тех, кто работает с нами по долгосрочным договорам.

Напоминаем, что наша компания является крупнейшим поставщиком металлопроката в регионе и мы предлагаем полный его ассортимент. В зависимости от расстояний и вашего местоположения мы выполним доставку заказов собственным транспортом или организуем её с участием других компаний на усмотрение покупателя.

Лист горячекатаный – классификация металлопроката +Видео

1 Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий «корж», как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Тем не менее, «холодная» технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла.

В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.

«Холодная» технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.

Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.

Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.

2 Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?

Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается. Новичкам же не обойтись без шпаргалки!

Начнем с толщины: листы до 4 мм считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а «Б» — всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку «О», а без таковой – «НО».

Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как «ПО», а высокой – «ПВ», но есть еще «ПУ» и «ПН» – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово «сортамент». Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – «сортамент». Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.

Листы стали также делят на категории по способности к вытяжке. Сталь нормальной вытяжки, глубокой вытяжки, весьма глубокой вытяжки и сложной вытяжки – это все о листовом металопрокате. Горячекатаный листовой прокат регламентируется и классифицируется ГОСТом 19903-74. Нельзя забывать и о внешнем виде поверхности покрытия. 1 класс листового проката – это листы с однотонной поверхностью, с отдельными царапинами, которые не проникают в основу. Такие листы используют для печатания красками. 2 класс допускает участки с разными оттенками, неровностями покрытия, царапинами и дефектами кромок.

3 Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия. Листы стали разделяют по видам покрытия на:

холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;

холоднокатаные горячеоцинкованые с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.

Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.

404 — Страница не найдена

Москва
Санкт-Петербург
Актау и Мангистау
Актобе и область
Алматы
Архангельск
Астрахань и область
Атырау и область
Баку
Барнаул
Белгород
Брест и область
Брянск и область
Буйнакск

Владивосток
Владикавказ и область
Владимир
Волгоград
Вологда
Воронеж и область
Горно Алтайск
Грозный
Гудермес

Екатеринбург
Ереван
Ессентуки
Железнодорожный
Иваново и область
Ижевск
Иркутск
Казань
Калининград и область
Калуга
Караганда и область
Кемерово

Киев и область
Киров и область
Китай
Костанай и область
Кострома и область
Краснодар
Красноярск
Крым
Курган и область
Курск
Липецк и область

Магадан и область
Магнитогорск
Махачкала
Минск и область
Мурманск
Набережные Челны
Назрань
Нальчик
Нефтекамск
Нижневартовск
Нижний Новгород
Нижний Тагил
Новокузнецк
Новороссийск
Новосибирск и область
Новочеркасск
Нур-Султан
Омск и область
Орел и область
Оренбург
Павлодар и область
Пенза и область
Пермь

Петропавл. Камчатский
Петропавловск
Псков
Пятигорск
Ростов на Дону
Рязань и область
Самара
Саранск
Саратов
Севастополь
Семей
Сергиев Посад
Смоленск и область
Сочи
Ставрополь
Сургут
Сызрань
Сыктывкар
Таганрог
Тамбов и область
Ташкент
Тверь и область
Тольятти

Томск
Тула
Тюмень
Узбекистан
Улан Удэ
Ульяновск
Уральск
Уфа
Ухта
Хабаровск
Ханты Мансийск
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Чехов
Шымкент
Электроугли
Элиста
Южно Сахалинск
Якутск
Ярославль

технология производства, классификация изделий, альтернативные способы проката

Лист стальной горячекатаный не теряет своей актуальности для многих отраслей современного производства. Их используют для производства бытовой техники, а также применяют в оборонной и химической промышленности, автомобилестроении, машиностроении, при строительстве кораблей и самолетов.

Используют горячекатаную сталь при изготовлении различных конструкций методом сваривания, например, трубопроводов. Применяют для производства клепаных и болтовых соединений или деталей. Невзирая на изобилие способов получения продукции из металла методом прокатки, наиболее актуальными остаются горячий и холодный способы. Горячекатаная сталь пользуется популярностью в силу своей дешевизны.

Технология производства

Получают продукт из стали разными методами, но самым востребованным остается метод горячего прокатывания. Изготавливают изделия из соединения высококачественной углеродистой и легированной стали. Углеродистое соединение добавляют для обеспечения прочности материала. Оно не должно превышать 2,14% от общего количества веществ, иначе вместо стали получится чугун.

Легирующие добавки применяются для ковкости, хрупкости, пластичности и создания внутреннего напряжения металла. Метод горячей прокатки объединяет все эти преимущества в одном материале. Такая технология позволяет получать более тонкий и дешевый материал. Сама технология производства выглядит примерно так:

Со стальных заготовок удаляют грязь.
Выравнивают поверхность заготовок для дальнейшей работы.
Пропускают заготовки в нагретом состоянии под различными механическими валиками для придания нужной формы и толщины.

У метода горячего прокатывания имеются незначительные недостатки:

Образование окалины в процессе нагрева. Листы приходится очищать после раскатки.
Неравномерное остывание. Этот недостаток чаще всего приводит к деформированию стали.

Классификация горячекатаных листов

Металл, выпускаемый на предприятиях, подвергается обязательной классификации и маркировке. Такая процедура облегчает выбор нужного материала.

К тонколистовой прокатке можно отнести изделия с толщиной от 0,55 мм до 4 мм. Толстолистовая прокатка будет объединять продукцию с толщиной от 4 мм до 160 мм. По требованиям ГОСТ толщина листового металла не должна быть менее 0,55 мм.

Буква «А» на маркировке обозначает технологию повышенной точности. Буква «Б» классифицирует материал с нормальной точностью производства. Также отдельными обозначениями классифицируются листы с обрезной кромкой «О» и необрезной «НО».

Плоскостность листов металла имеет свои обозначения:

«ПО» обозначает особо высокую плоскостность.
«ПВ» характеризует высокую плоскостность.
«ПУ» представляет сталь улучшенной плоскостности.
«ПН» относит материал к нормальной плоскостности.

Выпускают сталь на производстве в форме листов и рулонов.

Альтернативные способы металлопроката

Способ горячей прокатки стали не является единственным методом получения листового материала. Холоднокатаная сталь представляет собой более дорогой материал. Чтобы довести изделие из холоднокатаной стали до полной готовности, потребуется оборудование для обжига, прогревания и снятия внутреннего напряжения металла. Все это объясняет высокую стоимость таких изделий.

Среди явных преимуществ листового металлопроката холодным способом можно выделить:

Отсутствие деформации на готовой продукции.
Сохранение единой толщины по всему листу.
Блестящий внешний вид.

Существенным недостатком такой технологии можно считать невозможность производства листа толщиной менее 0,5 мм.

Чтобы придать металлическому изделию блеск и гладкость, производители нередко используют технологию холодной прокатки для горячекатаных листов. Для придания стальным листам дополнительной прочности их нередко покрывают разнообразными составами.

В зависимости от цели применения такого материала выбирают вид покрытия:

Лакокрасочное. Продукцию с таким покрытием используют при производстве корпусов приборов и панелей.
Лакокрасочное с оцинковкой. Такая продукция защищена от коррозии.
Органзолевое. Такие листы прослужат дольше благодаря защите от неблагоприятных факторов внешней среды.
Пластизолевое. Такие изделия имеют повышенную устойчивость к механическим повреждениям, защищены от коррозии и неблагоприятного воздействия климатических условий.

Покрытие органикой тонкокатаных листов позволяет применять их при строительстве различных сооружений. Кроме этого, такую сталь можно использовать для тепловой изоляции оборудования и техники как на открытом воздухе, так и в условиях помещения.

Другие виды покрытия на изделиях могут быть односторонними или двухсторонними. При покупке следует обращать внимание на маркировку, которая будет обозначать количество покрытых составом сторон: «1» или «2».

Лист горячекатаный и холоднокатаный основные отличия. Какой лучше выбрать?

Лист горячекатаный и холоднокатаный имеют существенные отличия. Они по-разному выглядят. Отличаются по эксплуатационным характеристикам. Имеют свои плюсы и минусы. Есть различия в производстве материалов.

Процесс изготовления листового проката

Лист стальной горячекатаный выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы.

Основные этапы производства г/к продукции:

1. Заготовка загружается в печь, где нагревается до температуры, которая необходима для прокатки (t зависит от хим. состава стали и размеров сляба).

2. Проводится разрыхление окалины для удаления окиси.

3. Нагретая заготовка обжимается до нужных по тех. стандарту параметров, если не соответствует нормативам по ширине.

4. Сляб, слиток отправляется в черновую, а затем в чистовую клети. В них заготовка обжимается вертикальными и горизонтальными валками с зазором, через который подается полоса со скоростью до 20 м/с. В клетях материал приобретает номинальную форму и размеры готового листа стального г/к, лишается воздушной окалины.

5. Если изготавливается рулонный материал, полосы скатываются в трубу.

6. Выполняется термическая обработка заготовок в печах: закалка, обжиг, отпуск и т. д. Тип манипуляций зависит от качеств материала, который должен получиться на выходе.

Прокат стальной холоднокатаный получают из рулонов горячекатаной стали.

В процессе обработки полосы разматывают и очищают от окалины методом травления в ваннах с раствором серной кислоты.

Затем выполняется обрезка кромки полотна по заданной ширине и промасливание перед свертыванием полосы в рулон.

Материал отправляется на стан холодного проката, где обжимается валками до нужной толщины. Для улучшения структуры стали рулоны направляются на термическую обработку. Стопки смотанных полос обжигаются в колпаковых печах при t до 730 °С.

Затем охлаждаются и отправляются на дрессировочный стан для улучшения механических характеристик материала и свойств поверхности. У готовых рулонов обрезается кромка.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного внешне и по характеристикам

Х/К материал имеет меньшее количество визуальных дефектов. Его поверхность более гладкая, без окалины. Г/К полосы шероховатые на ощупь. Листы х/к геометрически более ровные. Стоит холоднокатаный прокат дороже.

Что лучше?

Холоднокатаные полосы считаются более совершенными и отличаются более высоким пределом текучести.

Какой выбрать лист?

Внешние отличия и внутренние свойства определяют сферу применения материалов. Сталь г/к используется там, где не важен презентабельный вид и идеальная геометрия. Лист стальной холоднокатаный применяется для внешней отделки.

Сферы использования листов:

ГК: строительство (усиление фундамента, несущие и сварные конструкции, производство труб).

ХК: изготовление кровельных покрытий, консервных банок, кузовов авто, корпусов оборудования, приборов.

Область использования также зависит от толщины полос. Прокат листовой горячекатаный в сортаменте выпускается 0,4- 200 мм. Материал холоднокатаный более тонкий — толщиной максимум до 5 мм.

Листы 2 мм используются для производства корпусов бытовой техники, при изготовлении усиленного металлопрофиля для перегородок и подвесных потолков. Прокат 3 мм применяется в качестве кровельной обшивки. Сталь 5 мм используется при изготовлении строительных металлоконструкций, вагонов.

Горячая прокатка

Основным материалом горячекатаного листа является непрерывнолитый сляб. Потребность в основных материалах стана горячей прокатки удовлетворяется слябами собственного производства и импортными. Перед прокаткой в лист слябы нагреваются до температуры, необходимой для горячей штамповки (1200 — 1270 ° C) в двух подходящих печах толкательного типа, работающих с направляющими (работающими на смеси природного газа и коксового газа в любом соотношении). и в одной печи с шагающими балками, работающей на природном газе. Энергоэффективность печей обеспечивается рекуператорами, используемыми для предварительного нагрева воздуха для горения и для рециркуляции физической теплоемкости дымового газа.

Слябы, нагретые до температуры горячей штамповки, прокатываются более грубым в передаточные прутки толщиной 24 — 36 мм (в зависимости от толщины, ширины и качества проката). Реверсивный черновой стан состоит из одной вертикальной, так называемой, обрезной клети и одной горизонтальной двухвалковой клети. Первичная окалина, образовавшаяся при нагреве, и вторичная окалина, образовавшаяся при черновой обработке, удаляются с поверхности сляба с помощью системы удаления окалины, которая работает с технической водой под давлением 140 бар.

Ящик для катушек перед чистовым станом используется для наматывания передаточного прутка и гомогенизации его температуры, но он также играет важную роль в том факте, что объем рулонов сырья, производимых на стане горячей прокатки, может достигать 25 тонн. .

Для снижения удельного расхода стали между коробом катушек и чистовым станом работает система оптимизации обрезки прутков. Непрерывный чистовой стан имеет конфигурацию из шести четырехвалковых клетей и используется для прокатки полос максимальной шириной 1540 мм.Действующая на чистовом стане система контроля толщины обеспечивает точность размеров горячекатаного проката.

Регулируя температуру горячекатаной полосы, система межклетьевого охлаждения, а также ламинарная система охлаждения полосы, установленная на разгрузочном рольганге после чистового стана, способствуют установлению необходимых механических свойств рулонов сырья.

Широкие полосы толщиной от 1,2 до 18 мм наматываются с помощью разматывающего устройства максимальной грузоподъемностью 25 тонн.Почти треть произведенных горячекатаных рулонов отправляется на травильную установку на стане холодной прокатки для обработки. Остальные необработанные рулоны продаются в виде листов, рулонов с прорезями или широкой полосы с гладкой или узорчатой поверхностью.

Sheets Steel, Metal Sheet, Hot Rolled, Cincinnati, Ohio

• На главную
<< Назад Продукция
Пластины
Листов
Пруток
НКТ
Труба
Угол
Балка
Каналы
Плоский грунт
Буровая штанга
Резьбовая шпилька
Пружинная сталь
• Расширенный металл
• Решетка

tmtco.ru / Продукция / Лист стальной
Стальной лист
Горячекатаный, сухой, травленый и промасленный
ТМТ реализует листовой горячекатаный сухой / горячекатаный травленый и промасленный. Ниже представлен список доступных стальных листов.
Стальной лист
Горячекатаный сухой / Горячекатаный травленый и промасленный
Датчик 16 48 дюймов X 120 дюймов 60 «X 120» 72 «X 120» 72 «X 144»
14 Датчик 48 дюймов X 120 дюймов 60 «X 120» 72 «X 120» 72 «X 144»
12 Датчик 48 дюймов X 120 дюймов 60 «X 120» 72 «X 120» 72 «X 144»
11 Калибр 48 дюймов X 120 дюймов 60 «X 120» 72 «X 120» 72 «X 144»
10 Калибр 48 дюймов X 120 дюймов 60 «X 120» 72 «X 120» 72 «X 144»
7 Калибр 48 дюймов X 120 дюймов 60 «X 120» 72 «X 120» 72 «X 144»
Углеродистые листы
Доступны горячекатаные, горячекатаные P&O, холоднокатаные и нержавеющие стали.
Пожалуйста, звоните для получения дополнительной информации.
Горячекатаный Лист товарного качества с низким содержанием углерода. Достаточно мягкий, чтобы сгибаться в любом направлении без трещин, достаточно пластичный для неглубокой вытяжки. Углерод составляет .10 макс. Для улучшенной сварки и формовки. Поверхность имеет нормальный окись стана.
Горячекатаный P&O Кислотное травление удаляет окалину, улучшая внешний вид поверхности, однородность и качество отделки.Краска и эмаль после очистки хорошо сцепляются. Используется в штамповке, волочении, профилировании, в деталях для автомобилей и грузовиков, а также в сельскохозяйственном инвентаре.
Холоднокатаный Более жесткие допуски по толщине. Предназначен для деталей, требующих сложной формовки или вытяжки. Отделка поверхности — матовая матовая текстура.
Листы из нержавеющей стали
Коррозионная стойкость, высокая прочность при повышенных температурах, прочность и пластичность при криогенных температурах, стойкость к окислению при высоких температурах и красивый внешний вид.
Нержавеющая сталь 304 Незакалываемая аустенитная низкоуглеродистая хромоникелевая сталь, коррозионно-стойкая сталь общего назначения. Этот сорт немагнитен в отожженном состоянии, но немного магнитен при холодной обработке.
нержавеющая сталь 304L Аустенитная хромоникелевая сталь с очень низким содержанием углерода с общей коррозионной стойкостью, аналогичной 304, но с превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки или снятия напряжений.Низкое содержание углерода ограничивает образование вредных карбидов до такой степени, что этот сорт может безопасно использоваться вместо стабилизированных типов нержавеющей стали для большинства сварных конструкций, где температура поверхности ограничена 800 градусами F. Послесварочный отжиг недопустим. необходимо в большинстве случаев.
Нержавеющая сталь 316 Незакалываемая аустенитная хромоникелевая сталь с превосходными коррозионными и жаропрочными качествами.Эта марка немагнитна в отожженном состоянии и слегка магнитна при холодной обработке.
Нержавеющая сталь 316L Аустенитная хромоникелевая сталь с очень низким содержанием углерода с общей коррозионной стойкостью, аналогичной 316, но с превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки или снятия напряжений. Он рекомендуется для изделий, которые свариваются во время изготовления и которые не поддаются быстрому отжигу после сварки. Добавление молибдена обеспечивает дополнительную устойчивость к коррозии, что делает этот сорт особенно подходящим для применений, связанных с тяжелыми коррозионными условиями, такими как использование в химической промышленности и в морской атмосфере.

горячекатаный лист — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

горячекатаный лист для холодной прокатки, содержание кремния может составлять от примерно 0,05% до примерно 2%, а количество молибдена может составлять до 0.5

pour la tôle luminée à chaud pour la luminage à froid, la plage de silicium peutaller d’environ 0,05% à environmental 2%, et la Quantité de molybdène peut Aller jusqu’à 0,5
горячекатаный лист , который изготовлен из аустенитной стали / углеродистой / марганцевой стали и имеет прочность более 1200 МПа, из которых продукт p
tôle luminée à chaud en acier austénitique fer-carbone-manganèse dont la resistance est supérieure à 1200 MPa, not le produit p
Полученный горячекатаный лист имеет необычно низкий компонент рекристаллизации куба.
благоприятное включение формируется за счет управления отжигом и нормализацией горячекатаного листа и за счет поглощения азота заготовкой в периоды обезуглероживающего отжига и низкотемпературной фазы высокотемпературного отжига
благоприятное включение есть formée par contrôle d’un recuit et d’une normalization d’une feuille luminée à chaud et par utilization d’une поглощения d’azote de l’ébauche au Cours des périodes de recuit de décarburation et de phase de basse température du recuit à haute température
тонкий лист из сплава с низким тепловым расширением получают способом, в котором способ включает этап повторения один или несколько раз холодной прокатки и рекристаллизационного отжига горячекатаного листа , содержащего вышеупомянутые компоненты, и этап выполнения холодной прокатки после последний рекристаллизационный отжиг
cette feuille mince en alliage à faible термическое расширение является продуктом au moyen d’un procédé dont la première étape consiste à répéter à une ou plusieurs reprise les opérations de labage à froid et de recuit de recristallisation d’une feuille luminud с chatenud упоминаемые композиции Les composants ci-dessus
горячая прокатка гомогенизированного композитного слитка в горячекатаный лист продукт
холодная прокатка горячекатаного листа в холоднокатаный лист
121 Продюсер 14 страниц Н. C. Письмо от г-на Бенджамина П. Бедара из Osler, Hoskin & Harcourt LLP, в котором указаны цены на горячекатаный лист для Algoma Steel Inc.
31 октября 2003 г. Вставка в список оправдательных элементов — 6 ноября 2003 г. Без оправдания Жанр из элементов Обоснование Класс Описание 119 Производитель 18 страниц N.C. Courriel de Mme Jacqueline Hahn de Fraser Milner Casgrain LLP включая:
горячекатаный лист из стали также характеризуется средним размером кристаллического зерна не менее 12 мкм, но не более 25 мкм, что удовлетворительно.
l’acier sous form de tôle luminée à chaud is également caractérisé par le fait qu’il a une taille moyenne des grains cristallins supérieure or égale à 12 μm mais inférieure or égale à 25 μm, tout en удовлетворительно.
Горячекатаный лист Импорт до конца третьего квартала 2006 года составил 1,68 млн тонн на сумму 1,27 млрд долларов США.
Au Cours Des Neuf Premiers Mois de 2006, Le Canada — importé для 7,80 Mt d’acier d’une valeur на 7,81 миллиарда долларов3.
По импорту из неамериканских стран в третьем квартале 2006 года средние значения снизились по импорту листа, горячекатаного листа , и арматуры, тогда как они выросли по холоднокатаному листу и оцинкованному листу.
Les États Unis ont fourni составляет 87000 тонн, для сравнения — 52000 тонн для лучшего ансамбля.
ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ЧЕРНЫЙ ЛИСТ — Скачать PDF бесплатно
1 ПЛИТЫ И ЛИСТЫ
2 CHATHAM STEEL CORPORATION 2 ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ЧЕРНЫЙ ЛИСТ КОММЕРЧЕСКОЕ КАЧЕСТВО Размер A-69 (дюйм. ) Ном. Толщина Вес на лист GA x 48 x 96 (0,9) (фунтов) x 48 xx 48 xx 48 xx 60 x 20,0 x 60 xx 2 xx 2 xx 2 x GAx 48 x 96 (0,4) 80,0 (фунтов) x 48 xx 48 xx 60 xx 2 x 20. x 2 x GAx 48 x 96 (0,96) 60,0 (фунтов) x 48 xx 48 xx 60 xx 2 xx 2 x GAx 48 x 96 (0,046) 40,0 (фунтов) x 48 x 20,0 x 48 xx 60 x 96,0 x 60 xx 2 xx 2 x GAx 6 x 44 (0,04) 2. (фунты) x 48 xx 48 xx 48 xx 60 xx 60 xx 2 x GAx 6 x 20 (. 098) .0 (фунты) x 48 xx 48 xx 48 xx 48 xx 60 xx 60 xx 60 xx 60 x 68,0 ХОЛОДНОКАТАНЫЕ ЧЕРНЫЕ ЛИСТЫ КЛАССА А КОММЕРЧЕСКОЕ КАЧЕСТВО Размер (дюймы.) Ном. Толщина Вес на лист 8GAx48 X96 (0,048) 64,0 (фунт) x48 x GAx48 x 20 (0,09) 60,0 (фунт)
3 26 CHATHAM STEEL CORPORATION СТАНДАРТНЫЙ ВЕС МАНОМЕТРОВ ЛИСТЫ НЕПОКРЫТЫЕ Номер Вес Прибл. Номер Вес Прибл. в толщину. дюймов в толщину. дюйм. дюйм. дюйм. фут. дюйм. оцинкованные листы. КАЧЕСТВО ФОРМОВАНИЯ ЗАМКА. Размер (дюймы) Ном. Толщина Вес на лист 0GAx 48 x20 (0,4) 2,2 (фунта) 2GAx 48 x20 (.96) 8,2 (фунт) 4GAx 48 x96 (0,04) 0,0 (фунт) x48 x20,2 6GAx6 x96 (0,098) 6. (фунт) x 6 x20 9. x 48 xx 48 x GAx 6 x20 (. 048) 64. (фунты) x 48 xx 48 x GAx 6 x96 (0,09) 9. (фунты) x 6 xx 48 x96,0 x 48 x GAx 6 x96 (0,0299). (Фунты) x 6 xx 48 xx 48 x GAx 6 x96 (0,029) 2. x 6 x20 4. x 48 xx GAx 6 x96 (0,09) 2. (фунты) x 6 xx 48 xx 48 x GAx 6 x96 (.049) 8. x 6 x ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ КАЧЕСТВО ФОРМОВКИ 2GAx48x96 с отверстиями диаметром / 8 дюймов на центрах / 4 дюйма 8GAx48x20 с отверстиями диаметром 2 дюйма на центрах / 6 дюймов
4 CHATHAM STEEL CORPORATION 2 ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ ПЛИТЫ ОБЫЧНОЕ КАЧЕСТВО.МАКСИМУМ. УГЛЕРОД ASTM A28 СОРТА D ASTM A6 Используется для структурных применений. Пластины из углеродистой стали производятся из слитков, полученных с помощью мартеновских, кислородно-кислородных или электропечных процессов. Этот материал легко формовать и сваривать традиционными методами. ХИМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Углерод Mn. P. S. St. Макс.%% Макс. Максимум. %% Нормальное качество Макс. Не Не Не Не Не Углерод Требуется Требуется Требуется Требуется ASTM A28 Класс D Не Требуется 04. 0 Не Требуется Требуется Требуется ASTM A6 Не Не Не От 6 до 4 дюймов, вкл..2 Требуется. 04.0 Требуется Не более 4 дюймов, включая .. 2,80 / Требуется Более «, чем 2», включая / / 0, Более 2 дюймов, 4 дюйма, включая… 2,8 / /.0 Более 4 дюймов. 29,8 / /.0 Подшипниковая пластина ASTM A6.20 /. Not.04.0 Не превышено Требуется Требуемые ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Предел прочности при растяжении Удлиненное удлинение в точке 8 дюймов на 2 дюйма PSIPSI%% Обычное качество Не Не Не Нет. Требуется макс. Через «60/2 000, более» 60/000, ASTM A6 8/80 000 6, ASTM A6 Подшипник Не Не Не Не Требуется Требуется Требуется Требуется Требуется Требуется Требуется Для преобразования отчета об испытаниях, записанного в метрических значениях, умножьте MP ax 4.0 для определения фунтов. за кв. дюйм.
5 28 CHATHAM STEEL CORPORATION ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ГОРЯЧЕПРОКАТНЫЕ И СРЕЗОЧНЫЕ А-6, КОРПУС D 28 и АБС-пластик. КАЧЕСТВО. Толщина. Ft. (Фунты)
6 CHATHAM STEEL CORPORATION 29 ВЕС И ТОЛЩИНА ПРОКАТНЫХ ПЛИТ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ Толстые — фунты. На толстые фунты. На толстые фунты. Per ness In. Кв. Ft. Несс В. Кв. Ft. Несс В. Кв. Ft
7 0 НАПОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ CHATHAM STEEL CORPORATION АЛМАЗНЫЙ УЗОР И 4-СТОРОННЕЕ УЗОР БЕЗОПАСНОСТИ Толщина Ширина Вес на дюйм.В. Кв. футов (фунт) 6GA GA CALL CHATHAM СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ЛЕГКИХ СТАЛЕЙ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОСПЛАВНАЯ (ВЫВОДНАЯ) СТАЛИ A242, A88, A606 ТИП IV Семейство высокопрочных, устойчивых к атмосферной коррозии (атмосферных воздействий) высокопрочных низколегированных конструкционных сталей , пластины и стержни для сварных, клепаных или болтовых конструкций, но предназначены в первую очередь для
8 CHATHAM STEEL CORPORATION использования в сварных мостах и зданиях, где важна экономия веса или повышенная долговечность.Устойчивость к атмосферной коррозии этой стали в большинстве сред значительно выше, чем у большинства углеродистых конструкционных сталей с добавлением меди или без нее. Фактически, коррозионная стойкость примерно в четыре раза выше, чем у A6. ASTM A2-0 Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь с колумбий-ванадием Эта спецификация охватывает четыре сорта высокопрочной низколегированной конструкционной стали, профилей, листов, шпунтовых свай и стержней. Марки 42 и 0 предназначены для клепаного, болтового или сварного строительства мостов, зданий и других сооружений.Классы 60 и 6 предназначены для строительства мостов с помощью клепок или болтов, а также для строительства мостов с помощью клепок, болтов или сварных соединений. Для конструкции сварного моста важным требованием является ударная вязкость. Использование колумбия, ванадия и азота или их комбинаций в пределах определенных ограничений остается на усмотрение производителя. ASTM A09 Стандартная спецификация для профилей, листов и стержней из углеродистой и высокопрочной низколегированной конструкционной стали, а также закаленной и отпущенной легированной стали для конструкционных плит, предназначенных для использования в мостах.Он доступен в шести классах и четырех уровнях предела текучести. A09-6 A09-0W A09-00 A09-0 A09-0W A09-00W Марки 0W, 0W и 00W обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии. Спецификация ASTM A09 соответствует всем требованиям кодексов Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO). Горячекатаная конструкционная сталь ASTM A66, высокопрочный низколегированный лист с улучшенной формуемостью Эта спецификация охватывает высокопрочный, низколегированный, горячекатаный стальной лист конструкционной стали для использования в рамах грузовых автомобилей, кронштейнах, стрелах кранов, железнодорожных вагонах и т. Приложения.Стали, соответствующие этой спецификации, обладают улучшенной формуемостью. Эти стали должны быть изготовлены в соответствии с практикой мелкозернистой убитой стали и содержать определенные легирующие элементы. Эти стали обычно поставляются в прокатном виде. Изделие выпускается двух типов и четырех степеней прочности. Сорт 0 Сорт 0 Сорт 60 Марка 80
9 2 CHATHAM STEEL CORPORATION КАЧЕСТВО СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (PVQ) ТАБЛИЦА ASTM A6 Настоящая спецификация распространяется на листы из углеродистой стали, предназначенные в первую очередь для работы в сварных сосудах под давлением, где важна повышенная ударная вязкость.Плиты в соответствии с этой спецификацией доступны в четырех классах. Сорт Сорт 6 Сорт 60 Сорт 0 Листы толщиной 0 дюймов и меньше обычно поставляются в состоянии после прокатки. Листы могут быть заказаны нормализованными или снятыми напряжениями, или и тем, и другим. Листы толщиной более 0 дюймов должны быть нормализованы. A6 сорт 0 — это сорт, который хранится на большинстве складов. Пластины другого качества для сосудов высокого давления (PVQ), не столь популярные, как A6, — это ASTM A28, ASTM A и ASTM A8. ASTM A28 и ASTM A в основном заменены на ASTM A6.ASTM 8 — пластина из сплава (PVQ). ЗАКАЛЕННАЯ И ОТПУСКНАЯ СТАЛЬ ASTM A4 Настоящая спецификация ASTM распространяется на листы из закаленной и отпущенной легированной стали конструкционного качества толщиной 6 дюймов и менее, предназначенные в основном для использования в сварных мостах и других конструкциях. Когда сталь подлежит сварке, предполагается, что будет использоваться процедура сварки, подходящая для данной марки стали и ее предполагаемого использования или обслуживания. Существует четырнадцать различных марок А4, каждый из которых отличается своим химическим составом. Хотя А4 производится с максимальной толщиной 6 дюймов, не все марки являются доступны для этой толщины.Эта спецификация используется в первую очередь из-за высокого отношения выхода к массе. Пластины 2,0 дюйма и ниже имеют минимальный предел текучести 00000 фунтов на квадратный дюйм. Пластины от 2,0 до 6 дюймов имеют минимальный предел текучести
фунтов на квадратный дюйм. Эти пределы текучести примерно в три раза выше прочности A-6. Все стальные пластины имеют определенный Значение твердости. A4, будучи закаленной и отпущенной легированной сталью, имеет диапазон твердости по Бринеллю от 2-29 до / 4 дюймов толщины в соответствии со спецификациями ASTM. Эта твердость по Бринеллю не будет указана ни в одной сертификации мельницы, поскольку A4 используется только для определения прочности.
10 CHATHAM STEEL CORPORATION СТАЛЬНАЯ ПЛИТА, УСТОЙЧИВАЮЩАЯСЯ К ИБРАЗИИ Стальные листы имеют широкий диапазон твердости. Твердость стали можно определить как сопротивление проникновению. Износостойкий лист изготавливается с твердостью по Бринеллю. Твердость измеряется с помощью теста Бринелля. Чем меньше отпечаток на поверхности пластины после теста Бринелля, тем меньше проникновение и тем тверже поверхность пластины. Твердость стали прямо пропорциональна прочности на разрыв.По мере увеличения твердости и прочности формуемость и свариваемость стали ухудшаются. Несмотря на то, что существует прямая корреляция между твердостью стали и пределом прочности на разрыв, производители прокатных станов не будут сертифицировать и то, и другое. Выделяют два типа истирания :. Поверхность, подверженная ударам и истиранию, стирается в результате сколов, сколов или порезов, вызванных ударами твердых материалов о поверхность. 2. Скользящая абразивная поверхность изнашивается трением, например, скольжением песка по желобу. Специальных спецификаций ASTM для износостойкой (AR) стали нет.За прошедшие годы производители стали, конечные пользователи и дистрибьюторы изнашиваемых пластин разработали торговые наименования и спецификации для общей группы применений, которые стали стандартом в отрасли. Поскольку опубликованных стандартов нет, химический состав может быть очень гибким. AR-стали обычно испытывают только на твердость поверхности. Конкретные стали AR попадают в следующие диапазоны. ТИП МАРКА БРИНЕЛЛЯ ДИАПАЗОН Углерод в прокатном состоянии AR2 2 Типичный (не тестировался) — имеет приблизительную твердость по Бринеллю 2 Сплав (Q + T) AR2 2 мин 2-6 Сплав (Q + T) AR60 60 мин Сплав (Q + T) AR мин Сплав (Q + T) AR00 4 мин 4-4 Сплав (Q + T) 400 Формование 60 мин Сплав (Q + T) 00 Формование 4 мин 4-4 Формование 400 и формование 00 сочетают в себе преимущества низкого содержания серы, химический состав с низким углеродным эквивалентом для улучшения характеристик сварки и холодной штамповки по сравнению с традиционными износостойкими сталями.Кроме того, в отличие от традиционных сталей AR, формовочная сталь 400 имеет твердость по всей толщине.
11 4 CHATHAM STEEL CORPORATION СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ФРЕЗЕРНЫХ ПЛИТ Прямоугольные срезанные листы и универсальные фрезерные листы ДОПУСК ШИРИНЫ И ДЛИНЫ ДЛЯ СРЕЗАННЫХ ПЛИТ (дюйм и меньше по толщине) ДОПУСК ТОЛЬКО ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ ПЛИТ (толщиной 2 дюйма и меньше). , В. Отклонения от указанной ширины и длины для толщины. Дюймы и эквивалентная масса, фунт.за кв. фут, с учетом искл. к, искл. к, искл. до 2, в т.ч. а Длина Ширина. до 2., 2. до 40,8, от 40,8 до 8., К., отл. искл. искл. Вкл. Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина Ширина Длина До 20, кроме 60, без 84, без 08, без и более 240, До 60 без 4 4 искл. От 60 до 84, без 08, без и старше 60, до 60 без 4 4 искл. От 60 до 84, без 08, без и выше до 480, до 60 без, без От 60 до 84, без 08, без и выше до 600, до 60 без, без От 60 до 84, без 08, без и старше до 20, до 60 без, безОт 60 до 84, кроме 08, без и более и до 60, без от 60 до 84, без 08, без и более Допустимые отклонения по длине применимы также к плитам Universal Mill шириной до 2 дюймов для толщины от 2 до 2 дюйма, вкл. за исключением легированных сталей толщиной до 2 4 дюймов. Примечания: Допустимые отклонения от указанной ширины и длины, / 4 дюйма. Таблица применима ко всем сталям, перечисленным в ASTM A6.
12 CHATHAM STEEL CORPORATION СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ФРЕЗЕРНЫХ ПЛИТ Прямоугольные срезанные листы и универсальные фрезерные листы ДОПУСК ШИРИНЫ ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ ПЛИТ (дюйм. и ниже по толщине) Отклонения от указанной ширины для толщины, дюймы, и эквивалентного веса, фунты на квадратный фут. При условии превышения указанной ширины От, до, до, до 2 2 до 0 от 0 до дюймов. искл. искл. искл. Вкл. Вкл. Вкл. К.,. до 2, от 2 до 40,8, от 40,8 до до искл. искл. искл. вкл. вкл. 6.0, в т.ч. От 8 до 20, кроме 6, не включая и более Примечания: Допустимые отклонения ниже указанной ширины, / 8 дюйма. Таблица применима ко всем сталям, перечисленным в ASTM A6. ДОПУСК РАСПРЕДВАЛА ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИН ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ГАЗОРЕЗАННОЙ СТАЛИ Максимально допустимый изгиб, дюймы(все толщины) = / 8 дюймов x (общая длина, футы) ДОПУСК НА КАМЕРУ ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ ПЛИТ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОСПЛАВНЫХ СТАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРЕЛКОВ И ГАЗОРЕЗАННЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИН, УНИВЕРСАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРОВ ПЛАСТИНЫ Размер, дюйм. Изгиб для толщины и толщины Ширина Ширина Относится к 2, включая все / 8 дюймов x (общая длина, футы /) От 2 до включительно. До 0, в т. ч. / 6 дюймов x (общая длина, футы /) От 2 до включительно От 0 до 60, в т.ч. / 2 дюйма x (общая длина, фут / т)
13 6 CHATHAM STEEL CORPORATION СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА СТАНДАРТА Прямоугольные срезанные листы и универсальные прокатные плиты ДОПУСКИ ПЛОСКОСТИ (ТОЛЬКО ДЛЯ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ) Заданная толщина, дюйм.Допуски плоскостности для заданной ширины, дюймы От 6 до 48 до 60 до 2 до 84 до 96 до 08 до 6, 48, 60, 2, 84, 96, 08, 20, искл. искл. искл. искл. искл. искл. искл. искл. К 4, искл., Искл. к, искл. до 4, искл. 6 4 к, искл. От 6 до 2, искл. От 2 до 4, искл. 6 4-6, искл. С 6 по 8, кроме общих примечаний :. Указанный более длинный размер считается длиной, и допустимые отклонения плоскостности по длине не должны превышать табличную величину для указанной ширины в пластинах длиной до 2 футов.2. Отклонения от плоскостности по ширине не должны превышать табличную величину для указанной ширины. Когда более длинный размер меньше 6 дюймов, допустимое отклонение не должно превышать / 4 дюйма. Когда более длинный размер составляет от 6 до 2 дюймов. ., в т.ч. допустимое отклонение не должно превышать% от табличной величины для указанной ширины, но ни в коем случае не менее / 4 дюйма. 4. Эти изменения применяются к пластинам с указанным минимальным пределом прочности на разрыв не более 60 000 psi или совместимый химический состав или твердость.Пределы в таблице увеличены на 0% для листа, для которого указан более высокий минимальный предел прочности на разрыв или совместимый химический состав или твердость. ДОПУСКИ ПЛОСКОСТНОСТИ (ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОСПЛАВНАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, ГОРЯЧЕКАТАННАЯ ИЛИ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА) Указанная толщина, дюймы Допуски плоскостности для указанной ширины, дюймы От 6 до 48 до 60 до 2 до 84 до 96 до 08 до 6, 48, 60, 2, 84, 96, 08, 20, искл. искл. искл. искл. искл. искл. искл. искл. До 4, искл. 6Qx в, искл., Искл. 4, искл., Искл. 2, искл. 4, искл. 6, искл. 8, искл. Общие примечания :.Указанный более длинный размер считается длиной, и отклонения от плоской поверхности по длине не должны превышать табличную величину для указанной ширины в пластинах длиной до 2 футов. 2. Отклонение плоскостности по ширине не должно превышать табличное значение для указанной ширины. Когда более длинный размер меньше 6 дюймов, отклонение не должно превышать дюйма. Когда больший размер составляет от 6 до 2 дюймов, включительно. отклонение не должно превышать% от табличной суммы для указанной ширины.
14 CHATHAM STEEL CORPORATION ПРОЧАЯ ДОСТУПНАЯ ПРОДУКЦИЯ И МАРКИ Пластины и листы Легированная сталь 40 CQ AQ MIL-S 829 Легированная стальная пластина AMS 440 CQ Легированная сталь AQ AMS Стальная пластина MIL-DTE-4600E Броневая пластина
15 8 CHATHAM STEEL CORPORATION ПРИМЕЧАНИЯ
«»:, | ,
! , «»….
Выберите город ПетербургСаранскСаратовСтавропольСергиев ПосадСтарый ОсколСизраньТверьТулаУльяновскУфаЧебоксарыЧереповецЯрославль

АО «МЕТАЛЛОТОРГ» — ПРОДАЖА ПРОКАТА
+7 (495) 727-11-93
_________________________________________
С 1992 года АО «Металлоторг » осуществляет складскую торговлю металлопрокатом. Наши склады в Москве, Калуге, Владимире, Твери, Туле, Орле, Брянске, Липецке, других городах Центрального федерального округа и Черноземного экономического района, в городах Ростов-на-Дону, Краснодаре и других городах Южного федерального округа. В районе и Поволжье (другие регионы) сертифицированы прокатные материалы по ГОСТу, произведенные на крупнейших отечественных заводах-производителях: НЛМК Липецк, ПАО «Северсталь», ПАО Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат». и металлургический комбинат (НТМК), ОАО Западно-Сибирский металлургический завод (ЕВРАЗ ЗСМК), НЛМК Урал, Оскольский электрометаллургический завод (АО ОЭМК), АО ММЗ (ОАО «Макеевский металлургический комбинат»), Холдинг БМЗ (Белорусская металлургическая компания), АО ОМК ( Объединенная металлургическая компания), TMK Group (ОАО «Трубная металлургическая компания»), KTZ Holding (Королевский трубный металлургический завод).
АО «Металлоторг » обеспечивает прокатом строительных и металлообрабатывающих предприятий, предприятий нефтегазовой и энергетической отраслей не только России, но и в последнее время Казахстана и Беларуси. Наша компания предлагает широкий ассортимент арматуры, высококачественного проката, металла и стального листа, а также трубного сортового проката со складов, а также напрямую с заводов-производителей. Металл в нашей стране используется в приборостроении, машиностроении, автомобилестроении, мостостроении, в сельском хозяйстве, при строительстве монолитных небоскребов и многом другом.Подробнее …
Ассортимент проката черных металлов:
~ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
АО «Металлоторг» реализует стальную арматуру (арматуру) для строительства, которая используется в основном в качестве натяжного устройства в железобетонных и каменных железобетонных конструкциях
~ двутавровая балка
Балка. Двутавры (также известные как двутавровые балки) представляют собой стандартный профиль конструктивных элементов из черной катаной стали с поперечным сечением, близким по форме к букве Н.Балка двутавровая прочнее, чем балка квадратной формы с аналогичной площадью поперечного сечения.
~ КАНАЛОВ
Швеллер металлический конструкционный — один из самых популярных видов проката, используется в качестве основы несущей конструкции для любых конструкций и имеет П-образное сечение (также известный как П-образный профиль). Это прочный и легкий структурный профиль, способный выдерживать высокие боковые нагрузки, что было большим преимуществом при строительстве объектов и конструкций, требующих повышенной прочности, надежности и долговечности.
~ СТАЛЬНАЯ ТРУБА
Труба стальная круглая — это полое изделие цилиндрической формы, имеющее большую длину по сравнению с сечением. Для изготовления этого продукта используется углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь.
~ ФОРМА ТРУБЫ
Профильная стальная труба представляет собой стальное изделие квадратного, прямоугольного, овального и другого сечения, кроме круглого.
~ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ
В соответствии с требованиями ГОСТ 16523-97 листовой прокат изготавливается из углеродистой стали обыкновенного качества и углеродистой стали высокого качества шириной 500 мм и более, толщиной до 3 мм. 9 мм включительно.
~ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ СТАЛЬНЫЕ КРАНОВЫЕ РЕЛЬСЫ
Знаете ли вы, что рельсы изобрели древние римляне? Первые рельсы представляли собой две деревянные шпалы, уложенные параллельно деревянным балкам с закрепленной сверху кованой стальной полосой.
~ КРУГЛЫЙ ПРУТ
Холоднокатаный или холоднотянутый круглый пруток (также известный как пруток) — это калиброванный металлопрокат с более точным диаметром. Изготавливается по ГОСТ 7417-75 диаметром от 3 до 100 мм, выплавляется особым способом, а также обрабатывается методом холодного волочения.
~ Поковки
Изделие кованое — металлическая заготовка круглой или квадратной формы (квадрат кованая) либо деталь в виде полосы, бандажа, валов, колец. Такая заготовка поковки требует дополнительной обработки.
~ СТАЛЬНЫЙ УГОЛ
Уголок стальной или стальной катаный уголок — это высококачественный сортовой L-образный продукт из углеродистой и низколегированной стали.
~ ШЕСТИГРАННАЯ ШИНА
Шестиугольный стержень (также известный как шестигранник или шестиугольник) представляет собой металлический рулон, образующий в поперечном сечении правильный шестиугольник.Шестигранный пруток стальной изготавливают из углеродистой, легированной, высоколегированной и инструментальной стали.
~ ПРОВОДНАЯ СЕТКА
Проволочная сетка сплетена из переплетенных или сваренных стальных стержней или проволоки определенного сечения. Металлическая сетка применяется в строительстве как армирующий материал при производстве бетонных изделий, бетонных стяжек и т. Д.
~ КВАДРАТНЫЙ БАР
Металлический пруток квадратного сечения — это сортовой прокат, имеющий равностороннее четырехугольное поперечное сечение без пустот внутри.
~ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА
Стальная полоса или скелп (иногда произносится как скелп) — это сталь, которая прокатывается или выковывается в узкие полосы и готовая к превращению в трубы или трубки определенной длины и ширины в соответствии с классификацией.
~ СТАЛЬНОЙ ПРОВОД
Проволока стальная — металлическое изделие, в основном круглого, но может быть квадратного, овального и другого поперечного сечения, при этом длина изделия превышает диаметр поперечного сечения.
Форма разрешения на отгрузку
Насколько важна плоскостность листовой и толстолистовой стали?
Рис. 1. Рулоны горячекатаного листа обычно обнаруживают некоторые или все признаки плохой плоскостности.
Сталь имеет тенденцию сохранять свою первоначальную форму и молекулярный состав. Зачем? Потому что он получил уникальную конфигурацию, когда его прокатывали, охлаждали и наматывали на сталелитейном заводе.
В естественном состоянии сталь вовсе не плоская.Фактически, рулон горячекатаного листа обычно обнаруживает некоторые или все симптомы плохой плоскостности (см. , рисунок 1, ).
Например, материал шириной 72 дюйма с пределом текучести 100 000 фунтов на квадратный дюйм может иметь арбалет от 2 до 12 дюймов, волнистые края и чрезмерную корону. Эти дефекты формы должны быть устранены, чтобы получить высококачественный стальной лист, который не только плоский, но и остается плоским во время таких последующих производственных операций, как лазерная, плазменная и штамповочная резка.
Дрессировка в сочетании с роликовой правильной машиной линии поперечной резки (TP-CTL) может быть альтернативой для улучшения этих условий.
Что такое темперамент?
Закалка — это сжатие плоской стали под очень высоким давлением между двумя рабочими валками с целью ее сплющивания и удлинения (см. Рисунок 2 ). Процесс холодного обжатия, дрессировка (также называемый дрессировочной прокаткой или дрессировкой) направлен на уменьшение толщины материала от 1,5 до 2 процентов (альтернативно, удлинение рулона от 1,5 до 2 процентов) без заметное растекание или удлинение по ширине. При таком процентном уменьшении (или продольном удлинении) дрессировка увеличивает предел текучести поверхности материала и улучшает его чистоту.
Как металлургические комбинаты, так и переработчики рулонов широко применяют дрессировку. Первоначально он использовался при переработке рулонов в рулоны как способ улучшить качество поверхности, уравновесить поверхностные напряжения и помочь изменить форму поступающего сырья.
Что такое выравнивание?
Когда материал выровнен, он сжимается или растягивается вокруг своей нейтральной средней линии (см. Рисунок 3 ). Когда волокна стали проходят между двумя чередующимися противоположными валками, они изгибаются. в противоположных направлениях прямо пропорционально их расстоянию от нейтральной центральной линии.
Центр материала находится в эластичном состоянии и хочет оставаться в исходном состоянии, в то время как поверхность материала подверглась напряжению, превышающему исходный предел текучести. Поскольку действия обратного изгиба подвергли поверхность напряжению, материал не может вернуться к своей первоначальной, почти плоской форме, и теперь в материале присутствуют противодействующие силы.
В результате получается плоский материал, который содержит большое количество внутренних напряжений. Эти напряжения снимаются, когда лист перерабатывается на детали с использованием механических или термических процессов.
Объединение темперирующего прохода и выравнивания в одной строке
Когда дрессировка и правка комбинируются, повышенный предел текучести поверхности, создаваемый дрессировкой, позволяет последующему правке увеличить протяженность материала через нейтральную ось без превышения предела текучести поверхности. Это позволяет поверхности листа или пластины вернуться в исходное состояние при минимизации внутренних удерживаемых напряжений.
Рисунок 4
Эксперименты в Hoogovens Steel (Corus, Нидерланды) показали, что переработчикам необходимо достичь 1.Снижение на 5–2%, чтобы в полной мере реализовать преимущества прохождения контроля над собой. Любой результат за пределами этого диапазона, скорее всего, приведет к неприемлемому продукту.
Линии TP-CTL уже на месте
Идея использования дрессировочных станов в сочетании с правильными станками и линиями продольной резки не рассматривалась до конца 1980-х годов, когда компания Robinson Steel успешно установила свою первую линию. Эта интеграция позволила переработчику стали не только устранять внутренние напряжения при прокатке, но и более легко снимать комплект рулонов.
Сегодня североамериканские производители регулярно запрашивают сталь, прошедшую отпуск. В настоящее время эксплуатируются или строятся не менее 16 линий темперирования. Все эти мельницы имеют конструкцию с четырьмя высотами — один основной валок и один опорный валок сверху и снизу, за исключением одного, у которого двухвалковая конструкция — по одному валку наверху и внизу.
Интересно отметить, что в настоящее время никакие известные системы TP-CTL не устанавливаются за пределами Северной Америки. Производители и переработчики стали в Европе и Азии вместо этого занимаются правкой продукции, контролируя содержание сплава и используя специализированные, тщательно контролируемые методы прокатки.
Количественная оценка стоимости TP-CTL
Компания Steel Warehouse Co. изучала различные толщины и типы материалов, чтобы охарактеризовать эффект и ценность отпуска. Для исследования материал обрабатывали на линии закалки. Чтобы свести к минимуму экспериментальную изменчивость, один и тот же рулон стали использовался для производства как TP-CTL, так и листов и пластин без отпуска. Это было достигнуто отключением дрессировочного стана после того, как Было произведено необходимое количество прошедшего отпуск, выровненное количество, затем баланс катушки был запущен как сталь без отпуска, только выровненная.Затем обе части катушки были отправлены участникам эксперимента для изготовления.
Две категории деталей были испытаны на листах, прошедших отпуск, выровненных и только выровненных. В первую категорию вошли производственные детали, знакомые производителю. Ко второй категории относились сложные детали, которые, как известно, очень чувствительны к остаточным напряжениям в стали. Некоторые из этих частей были длинными и узкими, поэтому их можно было установить на катушку. В других были большие окна, которые были чувствительны к нагрузкам как по длине, так и по ширине.
Испытаны низкоуглеродистые C1010 и высокопрочные низколегированные (HSLA) марок 50 и 80. Толщина материала составляла 10 калибра (0,134 дюйма), 7 га. (0,179 дюйма), 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. Используемая ширина составляла 36, 48 и 60 дюймов.
После того, как детали были вырезаны, они были измерены на больших плоских гранитных поверхностях с помощью щупа, чтобы определить самые большие зазоры по длине и ширине. Результаты были записаны и преобразованы в спецификации плоскостности в дюймах на фут отклонения от плоскости.
Результаты тестирования
Результаты были разделены на плоскостность детали по длине, плоскостность по толщине, плоскостность по ширине детали и общую плоскостность по толщине и марке материала. Плоскостность по длине определялась как отклонение от плоскости, измеренное в дюймах на фут направления прокатки. Точно так же плоскостность ширины представляла собой отклонение, измеренное в направлении прокатки, снова выраженное в дюймах на фут. Общая плоскостность оценки была смесь этих чисел.
Плоскостность длины показала наиболее заметное улучшение при использовании TP-CTL (см. Рисунок 4 ).С TP-CTL плоскостность была улучшена в 1,5 раза для материала C1010 и в 5,5 раза для материала сорта 80. Другими словами, когда предел текучести материала увеличивался, материал становился более плоским при использовании TP-CTL. Это показало, что более прочные материалы с гораздо более высокой поверхностной текучестью Прочность после прохождения через дрессировочный стан были гораздо более склонны к возвращению в исходное состояние после прокатки.
Рисунок 5
Это измерение плоскостности по длине хорошо продемонстрировало процесс, поскольку у правильного станка не было достаточной силы для превышения предела текучести поверхности материала, но комплект рулонов был эффективно удален.
Вторым значительным улучшением стало повышение плоскостности TP-CTL. Было обнаружено, что более тонкие материалы были улучшены TP-CTL больше, чем более толстые материалы (см. , рис. 5, ). При толщине 1/4 дюйма и менее TP-CTL уменьшал отклонение от плоскостности более чем на 80 процентов, а при толщине 12 дюймов только на 75 процентов. Этот результат произошел из-за того, что более толстый материал требует большего усилия. как для уменьшения, так и для выравнивания.
На рисунке 6 показаны результаты измерения плоскостности ширины.Следует отметить, что трудно сжать края материала так сильно, как центр, потому что при первоначальной прокатке стали центр материала толще. Это связано с тем, что прокатный стан использует эту корону для облегчения движения на стане. Под действием огромных сил дрессировочный стан катится слегка отклонился из-за короны. Это способствовало получению незначительно нестандартных показателей. Детали, вырезанные ближе к краям листа, имели более неравномерное состояние, чем детали, вырезанные из средних двух третей материала.
Рисунок 7 объединяет результаты трех измерений. Наибольшее улучшение было у материала сорта 80, у которого предел текучести был самым высоким.
Еще одной областью исследования было приложение тепла к вырезанным деталям. Преобладает мнение в отрасли: чем больше тепла воздействует на материал, тем больше он подвержен движению. В исследовании этого не было. Для всех протестированных материалов разница в плоскостности между материалами, вырезанными лазером и плазменной резкой, была незначительной, и никаких достоверных тенденций обнаружено не было.
Опыт с TP-CTL
Defiance Metal Products. Компания Defiance, штат Огайо, управляет семью станками для лазерной резки и шестью системами вырубки с ЧПУ. До того, как компания начала использовать лист и пластину TP-CTL, поломка между режущей головкой и искривленным материалом могла стоить несколько тысяч долларов на ремонт, а также потери производственного времени. Такие дорогостоящие сбои побудили компанию перейти на TP-CTL. материал.
Джон Дир. Завод этой компании в Дубуке, штат Айова, использовал большое количество горячекатаного полосового стана и листа TP-CTL с середины 1980-х годов, хотя на ранних этапах дрессировочный материал производился с использованием катушки в рулон. технологии, потому что системы TP-CTL еще не интегрированы.После этой интеграции John Deere стал по возможности указывать материал TP-CTL.
Почему John Deere перешел на более дорогой TP-CTL? Основная причина заключается в том, что, по словам Ричарда Кортейда, старшего технического аналитика, и Сэнди Хауперта, менеджера базы снабжения, материал поступает очень плоско и остается плоским во время производственного процесса. Компания утверждает, что повышенная стоимость материалов компенсируется преимуществами TP-CTL.
Например, плоский материал позволяет широко использовать лазерную резку с общей линией.При использовании в сочетании со сложным раскроем резка по общей линии позволяет получить детали, которые не требуют дорогостоящих операций вторичной правки. Использование плоского материала также снижает затраты компании на роботизированную дуговую сварку, поскольку требования к креплению проще.
Компания заявляет, что TP-CTL улучшает качество поверхности горячекатаного материала. Поскольку поверхность более гладкая с меньшим количеством дефектов, качество окраски улучшилось без использования процессов отделки поверхности.
Рисунок 6
John Deere теперь закупает только лист и лист для прокатных станов TP-CTL там, где они есть.В настоящее время это относится к материалам сорта 50 толщиной до 12 мм.
Гусеница. Компания Caterpillar, которая ранее использовала горячекатаный полосовой прокатный лист и лист TP-CTL, заявляет, что использует этот материал в основном из-за проблем и связанных с этим затрат, связанных с традиционным выравниванием материала.
Деннис Кунка, инженер-проектировщик стали компании Caterpillar, подчеркивает важность правильной настройки технологической линии TP-CTL, чтобы напряжение прилагалось к материалу равномерно.
No related posts.