Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

• самолетостроительной и космической отраслью;
• станкостроительным и электротехническим производством;
• для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

• Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
• Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
• Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
• Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

Намас-м

Беларусь

Минск

ул.Ольшевского, д.10, оф.4

+375 17 319-99-99

Намас-м

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

---

Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Характеристика	Вид листового проката:
	Горячекатаный	Холоднокатаный
Номер ГОСТа:	19903-2015 (19903-74)	19904-90
Температурный диапазон на производстве:	от 1150С — 1200С до 900С — 950С	450С — 550С
Толщина (мм):	0,35 — 5	0,4 — 160
Длина (мм):	1000 — 6000	710 — 12000
Ширина (мм):	500 — 2350	500— 2200
Описание поверхности:	Неровная, шероховатая, не блестит. Края округлые	Ровная, гладкая, блестящая, с ровными краями
Марки сталей:	08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.	Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

• При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию.  Разогретая сталь легко меняет форму.
• Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.
• Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.
• После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.
• На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

• При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
• От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
• Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
• Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
• После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.
• Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

1. Большой выбор продукции по толщине и по площади;
2. Низкая себестоимость товара.
3. Универсальное применение материала.
4. Длительный срок службы.

Холоднокатаный

1. Улучшенная коррозионная стойкость.
2. Высокая прочность сварных швов.
3. Повышенная точность геометрических размеров.
4. Возможность получать очень тонкие пластины.
5. Пониженный предел текучести.
6. Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

• Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
  Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали.  Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.
• Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
  Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Холоднокатаный лист: применение

Выпуск холоднокатаных листов, одной из основных разновидностей черного металлопроката, осуществляется в результате обработки металлической массы с особой пластичностью под давлением. Производство данной продукции проводится в три этапа. На первом изготавливаются рулоны из стали, для чего используется метод горячей прокатки. На втором – осуществляется травление полученного горячекатаного стального листа. На третьем – он попадает на стан холодного проката. После этого холоднокатаные листы формируют в рулоны либо оставляют нетронутыми. Кромка при этом может обрезаться, а может и не обрезаться. Только после этого данные изделия металлопроката могут поступить в продажу. Область применения холоднокатаных листов Холоднокатаный лист используется в различных сферах, однако основными считаются изготовление автомобильных деталей, авиа-, вагоно-, машиностроение. Кроме того, данная продукция востребована в области возведения морских судов и в приборостроении. Строительство также нуждается в представленных изделиях металлопроката. Так, они могут быть использованы как материал для изготовления профнастила, как заготовка для производства листов с перфорацией (стеновых, кровельных, оцинкованных), а также листов, имеющих дополнительное полимерное покрытие. Холоднокатаный листовой прокат может быть использован как для холодной штамповки, для выпуска профилированных листов, в производстве высокоточной техники, в сфере изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования относительно качества поверхности. Теплообменная и химическая аппаратура также не обходится без применения холоднокатаных листов. Холоднокатаные листы могут различаться в зависимости от типа поверхности. Так, выделяют листы с глянцевой, матовой и шероховатой поверхностями. Степень плоскостности также оказывается решающим фактором при разделении данной продукции. Плоскостность может быть нормальной, улучшенной либо высокой. Применение холоднокатаных листов также зависит и от вида материала. Холоднокатаные листы могут быть общего назначения, а могут быть предназначены для холодной штамповки, если они были изготовлены из низкоуглеродистой стали. Покупка холоднокатаных листов Если вас интересует вопрос приобретения холоднокатаных листов, обращайтесь к менеджерам нашей компании. Они помогут вам составить заказ и расскажут об условиях покупки представленной продукции. У нас вы найдете профессиональное обслуживание и адекватные цены на качественный металлопрокат.

Лист холоднокатаный стальной – тонкости его изготовления + Видео

1 Лист холоднокатаный – ГОСТ и общие сведения

Холодная прокатка используется в тех случаях, когда требуется получить тонкие (менее 1 миллиметра) и высокоточные по параметрам листы и полосы стали, что недостижимо при применении горячекатаной технологии. Также прокат в холодном состоянии обеспечивает высокое качество физико-химических характеристик и отделки поверхности изделия.

Указанные достоинства обуславливают активное использование данного вида тонколистового проката и в цветной, и в черной металлургии наших дней (примерно половина тонколистового проката сейчас – это именно холоднокатаные листы).

Недостатком такой схемы является то, что она намного более энергоемка, нежели горячая прокатка. Вызвано это явлением наклепа (иначе говоря – деформации) стали в процессе проката, снижающего пластичные параметры конечного продукта. Для их восстановления приходится дополнительно осуществлять отжиг металла. Кроме того, описанный тип проката имеет технологию с немалым количеством различных переделов, для выполнения которых требуется использовать многообразное и технически сложное оборудование.

В цветной металлургии холоднокатаный процесс незаменим для выпуска медных, алюминиевых листов, полос и лент малой толщины. Чаще же всего он применяется для обработки конструкционных низкоуглеродистых сталей шириной до 2300 мм и толщиной не более 2,5 мм, без которых не может обойтись современное автомобилестроение. Прокаткой холодного типа производят практически все виды жести, а также:

• конструкционные низколегированные стали (в частности, трансформаторная и динамная электротехническая и нержавеющая сталь) – 45, 40Х, 09Г2С, 20, 65Г, 08кп, 08пс и др.;
• кровельные листы;
• травленый и отожженный декапир (металл для изготовления эмалированных изделий).

Согласно ГОСТ 9045–93, 19904–90 и 16523–97 тонколистовая продукция делится на различные типы в зависимости от:

• плоскостности: ПВ – высокая, ПО – особо высокая, ПН – нормальная, ПУ – улучшенная;
• точности: ВТ – высокая, АТ – повышенная, БТ – нормальная;
• качеству поверхности: высокая и особо высокая, а также повышенная отделка;
• виду кромки: О – обрезная, НО – необрезная;
• виду отпуска потребителям: в рулонах и в листах.

2 Как изготавливается холоднокатаный листовой прокат?

Такой прокат получают из горячекатаных листов (их толщина может достигать 6 мм, минимум – 1,8 мм), которые подаются в рулонах на участок холодной прокатки. Исходный материал на своей поверхности имеет оксиды (окалину). Их требуется удалять в обязательном порядке, так как оксиды снижают качество поверхности х/к листа за счет вдавливания в него. Также окалина вызывает ранний выход из строя прокатных валков. Понятно, что первым этапом технологической операции выпуска холодного проката становится удаление с горячекатаных листов этой самой окалины по одной из двух методик:

• механической: суть метода заключается в применении дробеструйной обработки поверхности полосы либо осуществлении ее пластической деформации;
• химической: окалину растворяют в кислотах.

Как правило, сейчас оба указанных метода используются комбинированно. Сначала проводится механическая обработка листов (предварительный этап) в агрегатах пластического растяжения, затем – химическая (основной) в травильных ваннах, содержащих соляную или серную кислоту. Более эффективным выглядит травление с применением соляной кислоты. Она быстрее справляется с вредными оксидами, обладая большей активностью. Да и качество поверхности металла после ее использования получается намного лучше. Кроме всего прочего, в промывных ваннах она полнее и легче удаляется с полос, что снижает себестоимость холоднокатаного листового проката.

После протравки рулонный материал подается на непрерывный стан (с четырьмя либо пятью клетями) холодной прокатки, в составе которого есть:

• разматыватели;
• ножницы;
• моталки;
• петлеобразующий механизм;
• стыкосварочный агрегат;
• летучие ножницы.

На цепном транспортере стальные рулоны отправляются в разматыватель, где они затягиваются в тянущие ролики. Оттуда полосы уходят на валки клети, оснащенной комплексом регулирования толщины полосы и нажимной гидромеханической установкой (гидроцилиндры, нажимной винт, толщиномер, месдоза, насос, регулирующее и управляющее устройство).

Полосы проходят через все клети, предусмотренные на стане, в которых выполняется их обжатие по заданным параметрам, а затем отправляются на барабан моталки (намотка на него осуществляется при помощи захлестывателя). После этого оборудование начинает функционировать на полную мощность со скоростью прокатки не менее 25 метров в секунду (все предыдущие операции производятся на скорости до 2 м/с, которую именуют заправочной). Когда в разматывателе остается не более двух витков полосы, стан вновь переводится в режим заправочной скорости.

Чтобы восстановить пластичность стали и устранить наклеп на холоднокатаных листах (он после процедуры холодной деформации неизбежен), выполняют рекристаллизационный отжиг при температуре около 700 градусов Цельсия. Процедура проходит в протяжных печах (они работают по непрерывной схеме) либо в колпаковых.

Затем сталь подвергается дрессировке – небольшое (от 0,8 до 1,5 процентов) финальное обжатие, необходимое для придания х/к листам заданных параметров. Полосы толщиной от 0,3 мм дрессируются в один пропуск. Данная операция характеризуются следующими положительными свойствами:

• увеличение прочности стали;
• снижение коробоватости и волнистости металлических полос;
• создание качественного микрорельефа поверхности;
• уменьшение (незначительное) предела текучести.

Самое же главное, что после дрессировки на поверхности листов не появляются линии сдвига (в противном случае они обязательно проступают в процессе штамповки).

3 Возможные дефекты при производстве листов методом холодной прокатки

Изъяны х/к листов отличаются разнообразием, зачастую они присущи определенному типу холоднокатаной продукции. В связи с тем, что толщина таких листов существенно меньше, чем у горячекатаных, чаще всего их дефекты связаны с волнистостью, продольной и поперечной разнотолщинностью, коробоватостью и некоторыми другими факторами, обусловленными несоблюдением точности форм и параметров проката. Разнотолщинность, в частности, вызывается следующими причинами:

• прокатка без требуемого натяжения конца полосы;
• изменение (из-за нагрева) сечения валков и температуры заготовки;
• неоднородная структура валков.

Нередко встречается и такой дефект, как нарушение сплошности стали (появление плены, трещин, дыр, расслоений, рваной кромки). Он обычно обусловлен невысоким качеством начальной заготовки. Также достаточно часто фиксируются отклонения по физико-химическим параметрам и структуре металла, которые возникают из-за нарушения режимов термообработки листов.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Стальной листовой прокат изготавливается двумя способами: горячей прокаткой или холодным деформированием. Эти методы обусловливают разницу эксплуатационных характеристик продукции и сферы применения. И при выборе материала, очень важно знать отличия горячекатаного от холоднокатаного листа.

Методы изготовления проката

Процесс производства листовой стали заключается в прокате стали на прокатном станке, где металл прогоняется между крутящимися валками. Разница заключается в заготовке и температуре изготовления.

Горячекатаные листы изготавливаются из слябов углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (от 920С). Металл размягчается, благодаря чему ему проще придать желаемую форму. Образуются новые зерна, сохраняющие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется окалина, уменьшающая качество поверхности проката. Из-за этого сложнее контролировать конечные размеры изделия.

Холоднокатаный прокат выпускается путем поката горячедеформированных заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от следов окалины травлением, дробеструйной обработкой или комбинацией этих способов. В итоге получившиеся листы имеют большую прочность, но меньшую пластичность.

Металл горячекатаный и холоднокатаный: в чем разница?

Листовая сталь различается по:

Листы, полученные горячекатаным методом, имеют толщину 0,4-200 мм. Фактически показатели 0,4 встречаются весьма редко, чаще – 1,2 мм. При холоднокатаном методе листы имеют толщину 0,3-5 мм.   

• Качеству поверхности

Холоднокатаная продукция имеет гладкую и привлекательную поверхность с эстетической точки зрения. Горячекатаная отличается шероховатостью со множеством неровностей, окалиной.

• Точности готовой продукции

Холоднокатаные листы всегда получаются заданной толщины и формы. Из-за особенностей горячей прокатки получившиеся изделия имеют разнотолщинность, а после остывания теряют изначальную форму.

• Устойчивости к коррозионному воздействию

Холоднокатаный металл сильно уступает в коррозионной стойкости горячекатаному.

• Стандартным размером

Горячекатаный прокат толщиной до 3,9 мм выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах 1250х2500 мм. Толщиной от 4 до 12 мм – в рулонах шириной 1500 мм или листах 1500х6000 мм. При толщине 14-200 мм листы выпускаются стандартных габаритов: 1500/2000х6000 мм.

Холоднокатаный прокат выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах размером 1250х2500 мм.

• Области применения

Горячекатаный металл используется в строительной сфере при возведении несущих конструкций, укреплении фундамента, выпуске труб с большой толщиной стенки, в авиа- и машиностроении, а также для создания прочных сварных конструкций.

Холоднокатаные листы нашли применение в автомобиле- и приборостроении, производстве посуды и консервных банок, изготовлении различных труб и кровельных покрытий, профнастила.

Холоднокатаный прокат можно красить порошковыми красками, подвергать хромированию или никелированию.

Преимущества и недостатки листовой стали горячей и холодной прокатки

Из-за различия в технологии выпуска продукции получаются листы с разными эксплуатационными характеристиками, имеющие те или иные плюсы и минусы.

Плюсы горячекатаных листов:

• Низкая себестоимость процесса, благодаря чему получается прокат невысокой стоимости;

• Большой выбор толщин и размеров листов, благодаря чему сфера применения данной продукции намного шире;

• Хорошие параметры устойчивости к коррозионному поражению.

Недостатки продукции:

• Поверхность листов отличается низким качеством, плохой эстетичностью и высокой шероховатостью;

• Из-за высокой пластичности металла получаемые изделия имеют разнотолщинность, а после остывания меняют первоначальные размеры;

• Нельзя получить качественную тонкостенную продукцию;

• Высокая вероятность поводок при сварке;

• Необходимость дополнительной очистки поверхности от окалины.

Плюсы холоднокатаных листов:

• Возможность получения тонколистового материала;

• Четкость и точность размеров и формы продукции, нет разнотолщинности;

• Гладкая поверхность, готовая к окраске или нанесению защитного покрытия;

• Хорошая свариваемость.

Недостатки:

• Более дорогой и энергоемкий процесс изготовления, а значит и стоимость конечной продукции выше;

• Низкая пластичность из-за высокой жесткости;

• Нет устойчивости к коррозии.

И холоднодеформированые, и горячекатаные листы имеют свои особенности, определяющие их область применения и условия использования. Благодаря чему и тот, и другой способ широко востребован в производстве и строительстве.

Лист холоднокатаный 2 мм ГОСТ 19904-90

Цены на лист холоднокатаный 2 мм

По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает своим покупателям продукцию из черного и цветного металлопроката по выгодным ценам. Мы сотрудничаем с заводами-производителями прокатных изделий напрямую, поэтому у вас есть возможность приобрести товар по максимально низким ценам. Наиболее популярными изделиями из проката является листовой прокат, в том числе и холоднокатаные листы 2 мм.

Производство

В процессе производства изделий они сперва поддаются травлению на специальных непрерывно-травильных установках для предотвращения процессам коррозии, а затем уже передаются на прессы для прокатки заготовки до состояния тонкого листа.

Холоднокатаный лист 2 мм относится к тонколистовому прокату и имеет толщину изделия 0,5 – 3 мм. Благодаря своей качественной обработке и структуре он имеет множество преимуществ по сравнению с другими видами листового проката:

• Легкий вес;

• Экономичность в использовании;

• Возможность выполнения сооружений не только крепких, но и высоких.

• Устойчивый к различным воздействиям и нагрузкам.

Изготавливается холоднокатаный лист согласно ГОСТу 19904-90.

Применение

Данный вид изделий нашел свое применение в различных сферах промышленности, например, машиностроении, судостроении, станкостроении, строительных работах и пр.

Он применяется для изготовления бытовой техники, штампованных изделий и прочих конструкций.

Покупка и обработка

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает купить холоднокатаный лист 2 мм по выгодным ценам на данной станице всего в один клик. Для этого нужно лишь выбрать необходимые параметры.

Помимо покупки вы можете заказать дополнительную обработку изделий, например, резку на полосы или на листы меньшего размера, гибку или рубку.

Холоднокатаный лист — практическое применение, масса проката

Одним из вариантом выплавки стали является производство холоднокатаных листов. Они обладают средней или большой длиной и шириной. А вот толщина может быть небольшой — от 0,35 до 5 миллиметров. Холоднокатаный лист производят методом холодной прокатки на металлургических заводах. Применяется он для производства различных небольших изделий и запчастей, а также для изготовления внешних ограждений, навесных конструкций. Какими физическими особенностями обладает материал? Как производят прокат листовой холоднокатаный? И чем он отличаются от горячекатаных изделий? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Краткие сведения

Холоднокатаный лист (Х/К) — плоское металлическое изделие, которое имеет вид длинных полос. Х/К-изделия обычно делают из стальных сплавов, однако встречаются листы и из других металлов (алюминий, медь, дюралюминиевые сплавы, латунь). Холодные листы изготавливают в металлургических цехах с помощью прессования горячекатаных листов. Х/К-листы используют для производства автомобильных каркасов, жестяных банок и коробок, металлической посуды, профнастила.

Холодная сталь выпускается в виде больших длинных рулонов, а для получения отдельного прямоугольника листовой металл нарезаются на отдельные части с помощью промышленных ножниц. Большинство холоднокатаных полос обладают небольшой толщиной — от 0,35 до 2 миллиметров. Хотя встречаются и толстые изделия, у которых толщина может доходить до 5 миллиметров. Ширина холодной листовой стали обычно находится в пределах от 1,5 до 5 метров, хотя встречаются и более широкие изделия. Х/К-изделия при необходимости могут проходить дополнительную обработку — нагрев, дрессировка, оцинковка, механическая деформация, нанесение защитного слоя, покраска.

Особенности материала

Физические особенности:

• Высокая прочность. Прокат листовой холоднокатаный проходит ряд технологических обработок, которые устраняют внутренние натяжения сплава, улучшают прочность материала.
• Маленькая толщина. Х/К-изделие получают методом многократного прессования, что позволяет получить изделие маленькой толщины (менее 1 миллиметра).
• Приятный вид. Поверхность холодного проката является чистой (отсутствует накипь, гари, следы термического воздействия). Поэтому материал можно использовать для эстетической отделки поверхности или изделий.
• Низкий риск образования ржавчины. В конце обработки Х/К-изделий обычно выполняется нагрев материала для рекристаллизации, что минимизирует риск коррозии при длительной эксплуатации.

Обратите внимание, что помимо холоднокатаных существует также горячекатаные листы. Эти материалы имеют много общего, а Х/К-изделия получают из горячекатаных листов с помощью прессования.

Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали

Категория	Холоднокатаная сталь	Горячекатаная сталь
Метод производства	Обкатка горячекатаной стали с помощью промышленных прессов без нагрева	Нагрев стальных заготовок с последующей их обкаткой с помощью пресса
Прочность	Очень высокая	Средняя или высокая
Вид	Приятный вид, есть металлический блеск	Посредственный вид, отсутствие блеска
Сложность производства	Высокая	Низкая или средняя
Листовая толщина	От 0,35 до 5 миллиметров	От 2 до 50 миллиметров
Сферы применения	Каркасы автомобилей, профлист, посуда, элементы конструкций, отделочные конструкции, производство труб	Лестничные пролеты, элементы навесных конструкций, производство подземных труб, строительство

Практическое применение

Листовой холоднокатаный прокат, отдельные листы и полосы широко применяются в различных сферах промышленности. Изделия этого типа не требуют особого ухода, не ржавеют при соблюдении правил хранения. Еще одно крупное преимущество — приятный вид (горячий прокат лишен этого преимущества из-за технологических особенностей обработки). Производителями холодной стали являются Китайская Народная Республика, Россия, США, Германия, Франция, Япония.

Сферы применения

• Холоднокатаный лист с небольшим содержанием углерода используют в машиностроении (поэтому часто называют автолистами). Из этого материала на роботизированных конвейерных линиях делают металлический автомобильный каркас, а также различные детали (элементы мотора, бак, подвижные запчасти). Для нужд автомобильной промышленности обычно выплавляются полосами, которые обладают средней толщиной (от 1 до 2,5 миллиметров).
• Холоднокатаную сталь также применяют для производства жести. Для производства исходный лист проходит холодное деформирование с помощью сверхмощных прокатных прессов-валков, которые помогают получить материал толщиной менее 0,5 миллиметров. Для удобства получившаяся жесть нарезается промышленным ножницами на небольшие полосы, ширина которых составляет до 1,5 метров. Получившиеся полосы можно использовать в декоративных целях, а также для производства жестяных банок, металлических ограждений, перегородок.
• Холодную сталь можно также применять для производства материала под названием декапир, из которого делают домашнюю эмалированную посуду. Для изготовления декапира жесть проходить отжиг в высокотемпературных печах, чтобы сделать материал более пластичным. После отжига происходит формовка посуды с помощью прессов. Во время отжига на поверхности сплава образуется металлическая окалина, а также различный мусор. Для удаления вредоносных веществ декапир очищают с помощью кислот методом травления в ваннах. После остывания мы получаем качественную металлическую посуду без окалины, которую можно использовать для приготовления пищи или хранения каких-либо продуктов.
• Лист стальной холоднокатаный также применяют для производства профнастила. Этот материал представляет собой тонкий металлический лист, на который наносится дополнительный цинковый слой. Профлисты используют для создания ограждений или заборов, а также для внешней отделки домов (крыши, внешние стены, перегородки, наклонные поверхности). Цинковый слой выступает в роли защитного элемента, который предотвращает контакт материала с внешней средой. Ведь профлист из-за особенностей эксплуатации будет часто контактировать с осадками, а цинк будет препятствовать образованию ржавчины и вредоносных соединений. При необходимости профлист может изготавливаться с дополнительными ребрами жесткости, которые будут защитить материал от механических повреждений.

Технология производства

С технологической точки зрения производство Х/К-стали является трудоемким процессом, для которого нужно дополнительное оборудование, электроэнергия, квалифицированные рабочие. Обычно холоднокатаную сталь делают в специальных цехах на металлургических заводах, а домашнее производство таких материалов практически невозможно. Для удобства производств Х/К-материалов можно разбить на три этапа — предварительная обработка, обкатка и прессование, финальная обработка. Ниже мы рассмотрим этапы более подробно.

Начальная обработка

Для изготовления холоднокатаного проката применяются горячекатаные листы, толщина которых составляет от 2 до 10 миллиметров. После выплавки и обработки горячий прокат проходит этап естественного остывания, а потом его упаковывают в рулоны и подают в цех холодного проката. В цеху материал распаковывают и укладывают на конвейерный стол. На начальном этапе обработки выполняется очистка горячего проката, а также удаление оксидной пленки-окалины. Этот этап является очень важным, поскольку в случае проката материала с окалиной оксидная пленка будет вдавливаться в материал, что серьезно снизит его физические свойства, а также может повредить прессы-валки.

Очистка окалины выполняется двумя методами:

• Механическая очистка. В данном случае очистка окалины осуществляется с помощью потока металлических частиц, которые распыляются по всей поверхности листа под большим давлением. Для обработки больших листов обработка выполняется с помощью ручных инструментов (рабочий надевает костюм, берет инструмент и выполняет зачистку). В случае компактных изделий прокат может помещаться в специальные камеры, где обработка будет выполняться автоматическим методом.
• Химическая очистка. В данном случае обработка выполняется с помощью сильных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Обработка выполняется в крупных травильных ваннах с кислотами, куда на небольшое время помещается прокатная сталь. После травления металлическая поверхность очищается от остатков кислот, а потом прокатный лист вытирается насухо и высушивается.

На практике оба метода используются в комплексе — сперва материал проходит химическую очистку, а потом выполняется дробеструйная обработка. Комбинирование этих методов позволяет полностью снять защитную пленку с поверхности металлического листа. Также комбинированная методика является менее затратной в технологическом плане, что помогает снизить расходы на производство изделия. После очистки окалины металл сматывается с рулоны с помощью автоматического оборудования.

Обкатка, прессование

После очистки окалины рулоны подаются на стан непрерывной обкатки горячекатаных полос. Металлургический стан обычно оснащен пятью или четырьмя клетями-прессами, которые выполняют обкатку и прессование материала. На линии также должно быть установлено вспомогательное оборудование помимо прессов — валки-разматывали, металлические ножницы, сварочный автомат и другие. Прессование, обкатка выполняется следующим образом:

1. Металлический рулон попадает на аппарат-разматыватель, который разматывает и подает полосы на линию. Сразу за разматывателем располагаются клеть и ножницы, которые при необходимости выполняет обжимку и нарезку материала (механическим или гидравлическим способом).
2. После прохождения полосы через первую клеть материал попадает на вторую и последующие клети, где также выполняется его обжим и нарезка. В конце изделие попадает на барабан, который сматывает полосу в рулоны. Обратите внимание, что на начальном этапе обкатка происходит на небольшой скорости.
3. После прохождения конца рулона через все клети спрессованный прокат упаковывается в рулон. После нескольких витков скорость обработки увеличивается до 1-3 метров в секунду. Это позволяет выполнить обкатку быстро. Когда рулон подходит к концу, скорость обработки вновь уменьшается.

Финальная обработка

Получившийся Х/К-лист после прессования может проходить дополнительную обработку. Для повышения прочности, уменьшения предела текучести, снижения волнистости полос материал нагревается до температуры 680-690 градусов в электрических печах. Нагрев выполняется для рекристаллизации металлического сплава, что позволяет отдельным компонентам металла равномерно распределиться по всей плотности изделия. В конце выполняется металлическая дрессировка, финальное обжатие и нарезка материала на полосы. Потом уполномоченный рабочий должен поставить на материале штамп-печать для идентификации изделия. В конце холоднокатаный лист отправляется на хранение.

Как определить массу проката?

На заводах или фабриках для определения веса холоднокатаной полосы используют промышленные электронные весы. Процедура взвешивания осуществляется стандартным образом — на весы помещается полоса, а через несколько секунд на табло отображается вес объекта в килограммах или тоннах. Также существуют косвенные методы определения весов листового проката. Самый популярных из них — использование расчетной формулы, которая выглядит так: W = P x L x W x H. Расшифровывается формула так:

• P — плотность стального изделия. Значение плотности напрямую зависит от состава металлического сплава. В зависимости от количество легирующих добавок плотность стали составляет от 7700 до 7900 кг на кубический метр. Для удобства подсчетов мы возьмем среднее значение плотности — 7800 килограмм на куб (погрешность подсчетов — менее 3%).
• L (Length) — длина изделия. Обратите внимание, что значение длины нужно брать в метрах. Если у Вас есть длина в сантиметрах, то это значение нужно разделить на 100.
• W (Width) — ширина изделия, выраженная в метрах. Если у Вас есть значение ширины, выраженное в сантиметрах, то это значение нужно также разделить на 100.
• H (Height) — высота листа, переведенная в метры. Высоту часто указывают в сантиметрах или миллиметрах. Чтобы перевести это значение в метры, нужно разделить на 100 (сантиметры) или на 1000 (миллиметры).

Чтобы разобраться с этой формулой, рассмотрим пример. Пусть у на есть холодный прокат; его длина — 500 сантиметров, ширина 100 сантиметров, высота 25 миллиметров. Нужно определить его массу, приняв за параметр плотности значение 7800 килограмм на куб. Чтобы решить задачу, нужно сперва перевести длину/ширину/высоту в метры — это будет 5 метров, 1 метр и 0,025 метров соответственно. Теперь подставим значения в формулу: W = P x L x W x H = 7800 x 5 x 1 x 0,025 = 975 килограмм. Не забывайте — это формула подходит для определения массы прямоугольных листов. Если у Вас имеется холоднокатаный лист, который обладает нестандартной формой или сильно закругленными краями, то эту формулу использовать нельзя.

Заключение

Подведем итоги. Лист холоднокатаный представляет собой длинную полосу средней ширины, которую при необходимости можно нарезать на небольшие прямоугольные или квадратные блоки. Холоднокатаные полосы получают из горячекатаных методом прессования и обкатки без нагрева материала. Х/К-изделия обладают высокой прочностью, маленькой толщиной, приятным внешним вид. Сферы применения Х/К-изделий — производство каркасов автомобилей, профлистов, труб, навесных конструкций, изготовление жести и декапира.

Используемая литература и источники:

• Теория и технология производства стали / В.А. Кудрин. — М.: Мир, АСТ, 2003.
• Лабораторный практикум по материаловедению в машиностроении и металлообработке / В.Н. Заплатин и др. — М.: Academia, 2010.
• Технология металлов и других конструкционных материалов / В. М. Никифоров. — Москва: Машиностроение, 2015.
• Paul Craddock. Scientific Investigation of Copies, Fakes and Forgeries. Routledge, 2009

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатанной сталью. Между этими двумя типами металла есть фундаментальные различия. Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью связаны со способом обработки этих металлов на стане, а не со спецификацией или маркой продукции. Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой.

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, а сталь можно изготавливать с гораздо большими размерами. Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и, следовательно, повторный нагрев стали не требуется (как в случае холоднокатаного проката).Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Области применения: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку.Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки. В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, тогда как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Когда речь идет о прутковой продукции, используется термин «холодная чистовая обработка», которая обычно включает холодное волочение и / или точение, шлифовку и полировку.Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

• Холодное волочение увеличивает предел текучести и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
• Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
• Шлифование сужает диапазон допуска исходного размера.
• Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности, а также превосходные допуски, соосность и прямолинейность по сравнению с горячекатаным прокатом.

Пруток, обработанный холодным способом, обычно труднее работать, чем горячекатаный, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных. В случае этих двух продуктов холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использует: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной и холоднокатанной сталью:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

MetalsDepot® — Купить стальной лист онлайн

C1008 / 1010 HR Стальной лист — (ASTM A1011, A569) Горячекатаный стальной лист — это наиболее экономичный стальной лист, доступный для широкого спектра применений. Стальные листы HR легко поддаются сварке, формованию и сверлению, а также имеют небольшую зернистую поверхность. Популярные области применения HR Steel Sheet включают: автомобильные панели, ящики для инструментов, бункеры, поддоны, топливные баки, обшивку и кровлю трейлеров и т. Д. Magnetic, Brinell = 95, растяжение = 52000, выход = 38000 (+/-)

C1008 / 1010 Стальной лист CRS — (ASTM A366) Холоднокатаные стальные листы прокатаны с жестким допуском по толщине и обладают тонкой гладкой поверхностью, обеспечивающей отличную основу для окраски.Листы из стали CRS легко сваривать, формировать, сверлить. Популярные области применения стального листа CRS включают: автомобильные панели, ящики для инструментов, бункеры, поддоны, топливные баки, сайдинг и кровлю трейлеров и т. Д. Магнитный, Бринелль = 97, Растяжение = 50 000, Выход = 35 000 (+/-)

Оцинкованный стальной лист G90 — (ASTM A527 / A653) Оцинкованный стальной лист предназначен для использования там, где требуется повышенная защита от коррозии без окраски. Оцинкованные стальные листы легко сваривать, формировать и сверлить.Обладая типичным сроком службы защиты 20 лет, оцинкованные стальные листы идеально подходят для широкого спектра наружных работ или для декоративного оформления интерьера. Магнитный, по Бринеллю = 95, растяжение = 52000, доходность = 38000 (+/-)

Доступные размеры запасов: 1 фут x 1 фут, 1 фут x 2 фута, 1 фут x 4 фута, 2 фута x 2 фута, 2 фута x 4 фута, 4 фута x 4 фута, 4 фута x 8 футов, 4 фута x 10 футов, 5 футов x 10 футов или вырезать по размеру

Примечание к заказу: размеры заготовки могут отличаться на +/- 1/8 дюйма, а допуск по размеру составляет +/- 1/16 дюйма.Фактическая толщина материала может варьироваться в зависимости от стандартных допусков фрезерования. Цвет и текстура материала варьируются от фабрики к фабрике и не могут быть гарантированы.

Нужен более толстый материал? Нажмите здесь для стальной пластины

Стальной лист и плита | Высококачественная фрезерованная сталь США

Найдите нужный стальной лист и лист в компании Industrial Metal Supply. Мы предлагаем стальные листы и стальные листы различной длины, ширины, толщины, сплавов и спецификаций, чтобы удовлетворить ваши потребности в материалах.
Узнайте больше о преимуществах и применении стальных листов и листов.

У нас есть стальные листы и листы шириной 36, 48 и 60 дюймов и длиной 96, 120 и 144 дюйма. Наши услуги по металлу включают в себя листы и листы нарезки по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Если вы не уверены, какой тип стального листа или стального листа вам нужен, свяжитесь с нами или зайдите в один из наших офисов в Калифорнии или Аризоне.

Ознакомьтесь с нашими вариантами стальных листов и стальных листов

Листовая сталь

Стальной листовой металл часто производится из холоднокатаного или горячекатаного листового металла.

Горячекатаный стальной лист

• Горячекатаный стальной лист и лист имеет более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и лист.
  • Оцинкованный, он также регулярно используется там, где необходима коррозионная стойкость.
• Высокопрочный и легко поддающийся формованию стальной лист и лист HR также легко сверлить, формовать и сваривать.
• Горячекатаный стальной лист доступен как стандартный горячекатаный, так и горячекатаный P&O.
• Стандартные спецификации для горячекатаной стали включают HR A36, HR A1011 и HR A1018
.

Преимущества горячекатаного стального листа и листа

В горячей прокатке используются большие слитки и крупное обжатие, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки. Некоторые из других преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и листом, включают:

• Повышенная пластичность
• Многочисленные приложения
• Дешевле, чем холодная прокатка
• Высокая производительность

Холоднокатаный стальной лист

Холоднокатаный стальной лист — это, по сути, горячекатаный стальной прокат, который прошел дополнительную обработку для повышения прочности и удельного веса.

• В общем, холоднокатаный стальной лист может выдерживать более жесткие допуски, чем горячекатаный при механической обработке или другом изготовлении, и обеспечивает лучшую общую поверхность.
• При холодной прокатке стальной лист охлаждают до комнатной температуры (после горячей прокатки), а затем отжигают и / или подвергают дрессировке.
• Хотя «холоднокатаная сталь» — это особый тип стали, этот термин часто используется для обозначения всех типов материалов из углеродистой стали.
• Общие спецификации для стали CR включают ASTM A653, ASTM A879 CQ, ASTM A1008 и CQ SAE 1008.

Стальной лист

Разница между стальным листом и стальным листом заключается в их толщине или толщине. Толщина листового металла включает стальной лист толщиной 5 мм и более. Стальная пластина часто используется в строительных или конструкционных целях из-за ее универсальности в обслуживании. Преимущества стального листа:

• Коррозионностойкий
• Прочность
• Отношение прочности к массе

Применения для стального листа и стального листа

Прочные, адаптируемые и простые в работе стальные листы и листы можно использовать для создания огромного разнообразия изделий и конструкций. Общие области применения стальных листов и листов включают:

• Строительство
• Автомобилестроение и транспорт
• Транспортные контейнеры
• Кровля
• Приборы
• Тяжелая техника

Закажите стальной лист и стальной лист в наших офисах в Калифорнии или Аризоне

Остановитесь в одном из наших шести офисов в Калифорнии и Аризоне и ознакомьтесь с нашими запасами стального листового металла.Мы предлагаем быструю доставку по Юго-Западному региону и Мексике. Запросите ценовое предложение или свяжитесь с Industrial Metal Supply для получения высококачественного стального листа и стального листа.

Холоднокатаный стальной лист и лист

A = толщина
B = ширина
C = длина

Холоднокатаный стальной лист и лист

Листы и лист из холоднокатаной стали подвергаются холодной прокатке с чрезвычайно точными допусками по толщине, что обеспечивает прекрасную гладкую поверхность, создающую отличную основу для окраски. Кроме того, холоднокатаный стальной лист и лист легко сверлить, формировать и сваривать.

Применение холоднокатаного листового металла

Холоднокатаный стальной лист и лист используется во многих отраслях промышленности, в том числе:

• Панели автомобильные
• Ящики для инструментов
• Поддоны
• Хопперы
• Топливные баки
• И более

---

Горячекатаный лист и лист из холоднокатаной стали

Холоднокатаный стальной лист — это, по сути, горячекатаный стальной прокат, прошедший дополнительную обработку для повышения прочности и удельного веса.В общем, холоднокатаный стальной лист может выдерживать более жесткие допуски, чем горячекатаный при механической обработке или другом изготовлении, и обеспечивает лучшую общую чистоту поверхности.

При холодной прокатке стальной лист охлаждают до комнатной температуры (после горячей прокатки), а затем отжигают и / или подвергают дрессировке. Хотя «холоднокатаная сталь» — это особый тип стали, этот термин часто используется для обозначения всех типов материалов из углеродистой стали.

Ваш поставщик № 1 для холоднокатаной листовой стали и листового металла

Industrial Metal Supply Co.предлагает холоднокатаные стальные листы и листы различной длины, ширины, толщины, сплавов и спецификаций, чтобы удовлетворить ваши потребности в материалах.

У нас есть стальные листы и листы шириной 36, 48 и 60 дюймов и длиной 96, 120 и 144 дюйма. Мы также можем предоставить листы и пластины нарезки по индивидуальному размеру в соответствии с вашими точными требованиями. Запросите предложение сегодня или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Горячекатаный стальной лист и лист

Горячекатаный стальной лист и лист имеет более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и лист.Оцинкованный материал также регулярно используется там, где необходима коррозионная стойкость. Высокопрочные и легко поддающиеся формованию стальные листы и листы HR также легко сверлить, формовать и сваривать.

Industrial Metal Supply — ведущий в отрасли поставщик стальных листов и листов HR. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших горячекатаных листах и ​​листах премиум-класса или запросите ценовое предложение для углубленного анализа цен сегодня.

Горячекатаный стальной лист и листовая сталь

Стальная пластина, или конструкционная сталь, — это просто стальной листовой материал, который обычно можно разрезать и сваривать, чтобы получить более сложный продукт.Его получают путем сжатия нескольких стальных слоев в один; формируя пластину из стали. Горячекатаный лист и лист получают выгоду от непосредственного применения:

• Общее производство
• Барабаны
• Контейнеры
• Автомобильные панели
• Прицеп сайдинг

Горячекатаный лист и лист Механические свойства

Горячекатаный лист и лист обладают многими уникальными свойствами, которые отличают их от других процессов, таких как холодная прокатка.Свойства, которые являются исключительными для процесса производства горячекатаной стали, включают следующее:

• Предел прочности на разрыв: 52000 фунтов на кв. Дюйм
• Предел текучести: 38000 фунтов на кв. Дюйм
• Твердость по Бринеллю: 95

Производственный процесс для производства стальных листов и листов HR

Процесс производства стального квадратного стержня HR включает прокатку стали при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая составляет около 1700 ° F. Сталь, температура которой выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована и сформирована намного легче, чем более холодная сталь, и сталь может начинаться. в гораздо больших размерах.

В процессе производства горячекатаного стального листа и листа получается более пластичная сталь с шероховатой поверхностью, которую трудно обрабатывать. Стоимость обычно намного меньше, чем у аналогичного изделия из холоднокатаной стали. Преимущества стальных листов и листов

HR

В горячей прокатке обычно используются большие слитки и прокатка с большим обжатием, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки. Некоторые из других преимуществ, связанных с горячекатаным стальным квадратным стержнем, включают:

• Повышенная пластичность
• Многочисленные приложения
• Дешевле, чем холодная прокатка
• Высокая производительность

Холодный и горячекатаный стальной лист и лист

Основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью сводятся к особенностям производственного процесса. Под горячей прокаткой понимается обработка с применением тепла, а под холодной прокаткой — процессы, выполняемые при комнатной температуре или около нее.Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками.

И горячекатаный, и холоднокатаный прокат начинаются в основном одинаково, и оба могут иметь одинаковые марки и характеристики. Но холоднокатаная сталь подвергается дополнительным этапам обработки, в результате чего улучшаются свойства, которые можно использовать для различных целей. У каждого типа стали есть свои преимущества и недостатки, а стоимость двух типов стали также может сильно различаться.

Характеристики горячекатаного стального листа и листа

Горячекатаные стальные листы и листы обычно требуют гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает их намного дешевле. Однако, поскольку горячекатаная сталь может охлаждаться при комнатной температуре, она свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Стальной лист и лист HR можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Чешуйчатая поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
• Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
• Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам, в отличие от идеально прямоугольных углов

Свяжитесь с поставщиком промышленного металла для горячекатаного стального листа и листа сегодня

Industrial Metal Supply — ведущий поставщик горячекатаных стальных листов и листовых материалов различных форм и размеров, которые основаны на точных спецификациях вашего проекта. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или запроса предложения сегодня.

Перфорированный стальной лист | Стальной перфорированный металлический лист

Как ведущий поставщик металла, IMS предлагает широкий выбор перфорированного стального листа. Мы также предлагаем доставку в тот же день, самовывоз и местную доставку на следующий день для всех заказов.

Чтобы сузить область поиска, отфильтруйте свои характеристики по размеру отверстия, толщине, ширине или длине. Если вам нужна помощь в определении того, какой перфорированный стальной продукт лучше всего подходит для вашего проекта, свяжитесь с нами или зайдите в один из наших офисов в Калифорнии или Аризоне.

Найдите перфорированный стальной лист для вашего проекта

Стальной перфорированный металлический лист

Перфорированный стальной лист идеально подходит для архитектурных проектов, а также для других промышленных применений, таких как ограждения. Это универсальный металлический продукт, который можно использовать во многих коммерческих и жилых целях.

Предлагая надежный и универсальный способ фильтрации, вентиляции и ограждения, IMS предлагает высококачественный стальной перфорированный лист с различными вариантами размеров отверстий и шаблонов дизайна.

Выбор правильного размера отверстия или рисунка дизайна будет зависеть от требований вашего проекта. Некоторые факторы, которые следует учитывать, включают открытое пространство и размер отверстий в перфорированном листе. Чем больше открытое пространство или больший размер отверстия, тем легче могут проходить частицы и жидкости. Это особенно важно учитывать для приложений фильтрации.

Варианты размеров отверстий в перфорированном стальном листе

• Перфорированный металлический лист с круглыми отверстиями
  • Рентабельность по сравнению с отверстиями других форм
  • Идеально подходит для использования в компонентах систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или в дизайне интерьеров
• Перфорированный металлический лист с квадратным отверстием
• Перфорированный металлический лист с прорезью (также называется прямоугольной прорезью)
  • Обычно используется для экранов
• Перфорированный стальной лист с шестигранным отверстием
• Перфорированный стальной лист с восьмиугольными отверстиями

Образцы проектирования стальных перфорированных листов

• Лист стальной перфорированный в шахматном порядке
• Лист стальной перфорированный квадратный
• Перфорированный лист из специальной стали

Преимущества стального перфорированного листа IMS

Применения, в которых используется стальной перфорированный металлический лист

Применения для перфорированного листа включают:

• Фильтрация
• Мебель
• Затеняющие конструкции
• Витрина магазина
• Шкафы и скамейки для автобусов
• Корпуса для электроники
• Освещение
• Шумоподавление
• Автомобильная промышленность
• HVAC

Заказать Лист стальной перфорированный сегодня

Свяжитесь с нами или зайдите в один из наших магазинов в Калифорнии или Аризоне и получите высококачественный стальной перфорированный лист, который вам нужен сегодня.

Холоднокатаный стальной лист и рулон

Alliance Steel предлагает широкий выбор холоднокатаных стальных листов и рулонов, а также дополнительные услуги для удовлетворения потребностей клиентов. Услуги по обслуживанию холоднокатаной стали Alliance Steel включают продольную резку, резку, вырубку, правку, обезжиривание и чистку, а также металлургическую поддержку.

Холоднокатаный прокат

прокатывают при комнатной температуре ниже температуры рекристаллизации, что позволяет лучше контролировать форму, толщину, размеры и качество поверхности готовой продукции.

Приложения для холоднокатаной стали

Холоднокатаный стальной лист и рулоны обычно используются для применений, в которых критически важны допуски на размеры, прочность и качество поверхности. Области применения холоднокатаной стали:

• Металлическая мебель
• Автомобильные компоненты
• Электроника
• Бытовая техника и компоненты
• Светильники
• Строительство

Холоднокатаный стальной лист

Alliance Steel Возможности многогранной заготовки:

Толщина материала:. 015 «-. 135»

Максимальная катушка: 45000 фунтов

ID: 20–24 дюйма

Ширина входа: 15,00–74,00 дюйма

Выходная ширина: 5,00–74,00 дюйма

Длина: 6,00–144 дюйма

Допустимая ширина / длина: +/-. 010 «

Выходная ширина: 4,00–74,00 дюйма

Максимальный вес рулона: 50 000 фунтов

Рулон холоднокатаной стали

Возможности по продольной резке стали Alliance:

Толщина материала: 0,010 «-. 500»

Мин. / Макс. Ширина щели: 0,375–84 дюйма

Мин. / Макс. ID: 20–30 дюймов

Максимальный наружный диаметр: 84 дюйма

Допуск ширины щели: +/-.005 «

Alliance Steel неизменно соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов, устанавливая высокую планку. Как компания, соответствующая стандарту ISO 9001: 2015, Alliance Steel гордится тем, что налаживает прочные партнерские отношения, предоставляя нужный продукт вовремя и по конкурентоспособной цене.

Свяжитесь с Alliance Steel для получения информации о наличии и наличии холоднокатаных стальных листов и рулонов.

Марки и свойства холоднокатаной стали

Конструкционные классы	С	Mn	P	S	Al	Si	Cu	Ni	Cr	Пн	В	CB	Ti	N
30,33,36,40	0.25	0,9	0,035	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
36Т2,45-80	0,25	1,35	0,035	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
45T2	.02- 0,08	,30–1,0	. 03- .07	0,025	.02- .08	0,6	0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025	.01- .03

Классы HSLA	С	Mn	P	S	Al	Si	Cu	Ni	Cr	Пн	В	CB	Ti	N
45C1	0.22	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
45C2	0,15	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
50C1	0.23	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
50C2 и 55C2	0,15	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
55C1	0. 25	1,35	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
60C1 и 65C1	0,26	1,5	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
60C2 и 65C2	0.15	1,5	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,06	0,005	0,005	0,005
70C1	0,26	1,65	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,16	0,005	0,005	0,005
70C2	0.15	1,65	0,04	0,04			0,2	0,2	0,15	0,16	0,005	0,005	0,005

Обычные сорта	С	Mn	P	S	Al	Si	Cu	Ni	Cr	Пн	В	CB	Ti	N
CSA	0. 1	0,6	0,03	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
CSB	0,02–0,15	0,6	0,03	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
CSC	0.08	0,6	0,1	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
BH	0,012	1,5	0,12	0,03			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
FSA	0.1	0,5	0,02	0,035			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
ФСБ	0,02–0,15	0,5	0,02	0,03			0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
DDS	0. 06	0,5	0,02	0,025	.01		0,2	0,2	0,15	0,06	0,008	0,008	0,025
EDDS	0,02	0,4	0,02	0,02	0,01 *		0,2	0,2	0,15	0,06	0,1	0,1	0,15

Мотор Лам Сталь

Узнать больше

.