Как сделать мангал с крышкой своими руками из трубы

Чтобы смастерить мангал из трубы или стальной бочки своими руками, нужно иметь хотя бы начальные навыки работы со сварочным аппаратом и угловой шлифовальной машиной (болгарка). За основу таких изделий берут металлическую трубу или бочку, пустой пропановый баллон на 50 литров.

На начальном этапе изготовления нужно продумать все функции будущего устройства. Если взять большой диаметр трубы, мангал может оказаться громоздким и неудобным. Изготовить жаровню из трубы несколько сложнее, необходимо  будет закрыть торцы металлической пластиной. Можно соорудить жаровню из толстостенной трубы с навесом, который будет защищать от капризов погоды.

Описание простой модели самодельного мангала

Сначала нужно выбрать основу, часто это металлическая труба с диаметром 300-400 мм, длинной 1100-1200 мм. Такие трубы часто используются для газопровода, водоотводов, в качестве опоры на больших металлоконструкциях. Длина изделия зависит от планируемых к приготовлению объёмов пищи. Высота готового изделия должна быть 400-500 мм.

Завариваем торцы изделия стальными пластинами, затем нужно снять излишки, чтобы получился круг. Готовая пластина  прорезается при помощи болгарки на полоски шириной 8-10 мм и длинной на 10% короче диаметра мангала изнутри. Таким образом получится своеобразный колосник. Либо можно сделать отверстие для поддува, расположенное в боковой части модели и колосник под угли, позволяющий контролировать горение. Для того, чтобы обеспечить эффективный розжиг, нужно будет открывать боковую заслонку. Воздух, поступая под колосник, проникнет в его отверстия, кислород будет стимулировать горение, повышая температуру готовки.

Для улучшения тяги, и чтобы дым не помешал повару готовить, можно к боковине мангала приделать дымоотвод. Пользоваться таким агрегатом будет удобнее и не придётся вдыхать дым. Он может быть выполнен из круглой или профильной трубы.

Немного выше пластины болгаркой прорезается окно под дрова. Отрезанную металлическую деталь нужно прикрепить обратно в виде крышки и закрепить ее на стальные петли. С противоположной стороны от петель привинчиваете стальной шпингалет. Получится мангал с крышкой, на ней для удобства можно сделать ручку.

Сверху по кромке вырезанного окошка делаются насечки для шампуров, их ширина должна позволять удобно установить и свободно извлечь шампур. Изнутри трубы привариваются подходящие по длине держатели для размещения жаровни, их можно сделать из уголков, арматуры или пластин шириной 2-3 см. Данной толщины достаточно для продолжительной службы детали.  На закрепленные держатели можно установить готовую съемную решетку, которая легко будет удаляться при чистке устройства.

Ножки должны быть такой длины, чтобы было удобно использовать жаровню. Удобные ножки для мангала своими руками можно сделать из профильной трубы. Так же можно сделать опору в виде рамы, разместив внизу полочку для дров или посуды.

Красить мангал лучше всего термостойкой краской, так как температура внутри мангала может подниматься до 700 градусов.

Описание устройства многофункционального мангала

При желании можно сделать своими руками конструкцию из стальных труб, называемую «паровоз», которая совмещает в себе несколько функций: мангал, гриль, барбекю и коптильню. Смастерить такую конструкцию можно из нескольких труб или пропановых баллонов со следующими параметрами:

• диаметр трубы 300-500 мм;
• длина основного отделения 1100-1200 мм;
• длина коптильни (холодного копчения) 1200-1300 мм;
• длина топки 550 мм;
• диаметр дымоотвода из профильной трубы 30-60 мм;
• материал – металл 6 мм;
• решетки и полки – нержавеющая сталь.

Для удобства изготовления подобного агрегата своими руками лучше предварительно сделать чертеж приспособления или найти фото готового изделия. Нужно приварить основное отделение к отделению коптильни под прямым углом, для этого используются две металлические трубы с одинаковым диаметром. Должна получиться вертикальная коптильня и горизонтальный основной мангал.

Верхняя и нижняя часть такой коптильни заваривается металлической пластиной, сверху делается отверстие для дымоотвода и сам дымоотвод из профильной трубы, а снизу вырезается отверстие для отвода воды. Можно прикрепить емкость для воды и излишек жира, которые образуются и стекают во время копчения.

Примерно посередине корпуса коптильни нужно вырезать дверцу, прикрепив ее на навесы, можно также смастерить стальную ручку и шпингалет. Внутри коптильни можно разместить несколько решеток по типу барбекю или крючки для подвешивания продуктов.

Затем с другой стороны основной части мангала немного ниже середины приваривается отделение топки. Лишние отверстия с обоих торцов завариваются металлическими пластинами. В ней, также как и в основной части, необходимо вырезать окошко и сделать крышку. Далее с торца делаем колосник или заслонку для поддува. Внутри топки привариваем держатели для решетки.

Внешне такой мангал, изготовленный своими руками, действительно напоминает конструкцию паровоза, особенно если творчески оформить его дизайн. В дополнение агрегат оснащают выдвижными столешницами, решетками и полками, имеющими функциональное и декоративное значение. На одном таком устройстве можно в одно и то же время  жарить шашлык, коптить продукты и запекать овощи на гриле.

Такого типа мангалы имеют довольно высокий КПД. Способствует этому закрывающаяся крышка и сам материал, из которого изготовлен агрегат. Даже при малом количестве углей хорошо прогретый корпус изделия еще длительное время будет отдавать тепло, необходимое для приготовления пищи, а необычный дизайн – украшать дачу и радовать глаз.

Вертикальный мангал из куска круглой трубы из нержавейки

list

Array ( )

Вертикальные мангалы набирают все большую популярность, потому что мясо, приготовленное на них, не содержит вредных для здоровья канцерогенов.

В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать переносной вертикальный мангал своими руками. Для этого потребуется кусок трубы из нержавейки.

Первым делом автор делает разметку на трубе. С помощью болгарки надо вырезать куски треугольной формы. Края реза обрабатываем напильником.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор на тему: как сделать вертикальный мангал из бака стиралки и мотора стеклоподъемника.

Далее в верхней и нижней части металлической трубы, отступив некоторое расстояние от краев, необходимо будет просверлить отверстия для крепежа.

Основные этапы работ

На следующем этапе в просверленные отверстия вставляем рым-болты, и фиксируем их гайками.

К рым-болтам, установленным в нижней части трубы, автор приваривает шайбы, чтобы концы шампуров не проваливались.

Далее берем заглушку и сверлим в ней отверстия. К хомуту для труб необходимо будет приварить три ножки, которые можно сделать из профильной трубы.

В нижнюю часть трубы вставляем заглушку с отверстиями, а потом надеваем на трубу хомут с ножками и затягиваем его.

Устанавливаем трубу из нержавейки на ровное основание, и засыпаем внутрь угли для мангала. Сверху закрываем торец трубы заглушкой. Устанавливаем шампуры с мясом и жарим шашлык.

Подробнее о том, как сделать вертикальный мангал своими руками, смотрите на видео ниже. Данная идея — от автора YouTube канала HandCraft.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Мангал из газового баллона, бочки, трубы изготовление своими руками, фото, видео

Старый газовый баллон — одна из самых полезных вещей в хозяйстве. Что только из него не делают: и печки, и буржуйки, и барбекю и мангалы. а все потому, что форма почти готовая. Остаются небольшие переделки которые занимают всего несколько часов. Например, мангал из газового баллона своими руками можно сделать часа за три-четыре (это если ножки не делать).

При желании, мангал можно оформить очень привлекательно, например, в виде паровоза

Содержание статьи

Безопасная разборка

Перед тем, как приступать к работе с баллоном, из него обязательно нужно удалить остатки газа. Операция несложная, но надежно предотвращает возможные неприятности: емкость заполняют водой. Она вытесняет все пары и остатки.

Сначала откручивают кран, подключают водопроводный шланг и под небольшим напором подают воду. Когда весь объем будет залит полностью, можно начинать резать металл.

Разметка баллона

Чаще всего для жаровни берут пропановый баллон на 50 литров. Получается оптимальный размер для приготовления 6 порций шашлыка. Изделия эти стандартны, потому разметка будет общей для всех.

Наружный диаметр баллона — 96 см. Он отлично делится на 4: получается 24 см. Также есть метка, относительно которой удобно делать разметку: это продольный шов. Относительно него и стоит откладывать все расстояния: тогда все будет ровно, без перекосов.

Сначала от шва откладываем по 24 см в обе стороны, проводим линии. Положив баллон горизонтально, швом вниз, на одной из линий делаем разметку под шампуры. От круговых швов справа и слева отступаем  3 см, а далее ставим отметки через каждые 8 см. Получаем 6 отметок. В них нужно будет просверлить отверстия диаметром около 1 см.

От линии, на которой проводили разметку откладываем вверх 10 см (от шва-середины получится 34 см). Тут будет заканчиваться крышка нашего мангала.

Разметка газового баллона для мангала

Далее размечаем саму крышку. Это будет расстояние между первой отмеченной линией и только что нанесенной. Между ними, отступив от круговых сварных швов 3 см, прочерчиваем линии. Мы с вами на баллоне нарисовали крышку мангала. Она занимает меньше половины диаметра (на фото получилась она внизу).

Как сделать мангал из листового металла читайте тут. 

Делаем мангал из газового баллона

Все эти манипуляции проводим с баллоном, заполненным водой. Разметили, и первым делом разрезаем по линии, к которой будет крепится крышка (смотрите на фото внизу). Только не забудьте: разрезая баллон, не доходите до круговых швов на 3 см.

Сделав разрез во всю длину этой линии остановитесь. Дальше резать пока не нужно: будем сразу приваривать петли.

Если сначала отрезать всю крышку, приваривать петли будет сложно: придется как-то фиксировать крышку, удерживать ее на одинаковом расстоянии. Одному это сделать нереально, нужен будет помощник. Остановившись после первого пропила по линии, легко сделать все одному.

Сделав первый надрез по верху крышки, сразу привариваем петли

Приварив петли, продолжаем работать болгаркой — отрезали дверь, а она поворачивается, а не падает. Теперь уже можно вылить воду из бака.

О том, как варить инверторным сварочным аппаратом, читайте тут.

Дальше, чтобы открытая крышка не заваливалась назад и не выламывала петли, привариваем по линии разреза между петлями куски уголка (смотрите на фото ниже). Достаточно ширины 3-4 см, а уголок отрезайте какой есть — 40*40 мм или 50*50 мм.  Такие упоры нужны с обеих сторон крышки — справа и слева.

Расстояние, на которое будет открываться крышка, изменяют разогнув уголки. Подбираете такое расстояние, чтобы вам было удобно закрывать ее — не нужно было наклоняться вперед, доставая до ручки. Но в то же время, сильно вперед ее тоже нельзя подавать, чтобы она не захлопнулась и не стукнула по руке.

Привариваем кусок уголка между петлями — это будет стопор для крышки

Оставшийся нижний обод легко удалить, если сделать надрез. Боковые (круговые) швы желательно не трогать. В них проложены уплотнительные кольца, которые жестко держат всю конструкцию мангала. Именно поэтому при разметке крышки мы от них отступали несколько сантиметров: чтобы мангал был прочным и надежным.

На крышку приделываем ручку. Она может быть любой. Если есть что-то подходящее в «загашнике» используем, нет — можно приварить просто кусок выгнутой соответствующим образом арматуры. Только желательно приспособить еще кусок древесины, чтобы можно было рукой браться.

Следующий шаг при изготовлении мангала из газового баллона необходим для того, чтобы крышка не проваливалась внутрь. Для этого вырезаем из металла толщиной 1-3 мм полосу шириной около 3 см. И привариваем к вырезу в баллоне.

Изнутри по всему периметру привариваем полосу металла, которая не даст крышке провалиться

Далее по нанесенным ранее меткам просверливаем отверстия под шампура.

Ранее мы наносили метки через 8 см. Теперь по ним высверливаем отверстия

На другой стороне, на приваренной пластинке напротив каждой из дырок делаем пропилы. Это тоже место под шампура.

Следующий шаг — вырезать на донной части прорези для поступления воздуха. Конструкция мангала закрытая, и без этого гореть дрова и угли будут плохо. Потому переворачиваем мангал дном вверх, и от шва в обе стороны откладываем по 10 см. Далее от каждой из этих линий отложим еще по 10-12 см и тоже проведем линии. Получилось, что на равном расстоянии от центрального шва, у нас есть две полосы шириной 10 см. В этих полосах прорезаем болгаркой через каждые 5 см отверстия для подачи воздуха. При желании можно делать не полосы, а сверлить дырки, но их должно быть много, и изготовление полос займет меньше времени.

Так выглядит разметка под отверстия для подачи воздуха

О том, почему отверстия не сделать на самом дне. Во-первых, шов трогать нежелательно. Он придает жесткость конструкции. Во-вторых, любые отверстия на дне быстро забиваются жиром, перемешанным с золой и пеплом. Потом эта смесь сильно чадит, а через забитые отверстия воздух поступает очень плохо, приходится постоянно обмахивать дрова и угли и часто чистить отверстия.

Последний штрих — срезаем кран и завариваем отверстие.

Срезаем кран, накладываем заплатку и привариваем

Сам мангал из газового баллона уже готов.

Осталось приделать ножки. Как — читайте на пару пунктов ниже.

То, что должно получится в результате: мангал из газового баллона с крышкой

Как сделать мангал из листового железа читайте тут. 

Простая конструкция

Описанный выше вариант  удобный, но достаточно сложный в изготовлении. Можно все сделать проще. Самый простой способ — распилить пропановый баллон вдоль пополам, по краям нарезать углубления по шампура, насверлить в боках дырок для поступления воздуха и приделать ножки. Вот и вся работа.

Самый простой мангал из пропанового баллона

Если есть желание сделать мангал с крышкой, вторую половину приваривают на петли. А чтобы крышка не проваливалась, по наружной и боковой стороне к ней наваривают полосу металла 3 см ширины (в предыдущем варианте полосу варили к корпусу, а не к крышке).

Чтобы открытая крышка не падала, иногда в качестве стопора используют кусок цепи. Отрезок нужной длины приваривают справа и слева. Но вариант с упорами сзади гораздо более практичный: цепь путается и пачкается: при закрытой крышке она оказывается внутри мангала.

Мангал из бочки

Бочку желательно найти почти такого же объема — 50-60 литров — это оптимальный размер. Причем диаметр ее не должен быть слишком большим: шампура обычно идут 50-60 см. Для того чтобы они плотно лежали на жаровне, должно оставаться не менее 10-12 см свободной длины. Вот и получается , что диаметр бочки не должен быть больше 40-50 см.

Мангал из бочки с крышкой. Изготовление до мелочей совпадает с процессом при использовании газового баллона

Если она шире, есть два выхода — сделать шампура по требуемым размерам или приварить с дальней стороны изнутри уголок, на который опирать их кончики. Много выиграть не удастся, но 5-6 см, в зависимости от размеров уголка, можно отыграть.

Бочки должны иметь стенки толщиной не менее 2-3 мм. Само-собой нельзя использовать емкости из-под ГСМ. Их ничем не выпалишь до такой степени, чтобы можно было готовить пищу.

Последовательность изготовления жаровни из бочки ничем не отличается от описанных выше. Само-собой уходит только подготовительный этап — наполнять водой нет необходимости. При очень отличающихся размерах, нужно будет вносить корректировки в разметку — в сторону уменьшения или увеличения — смотрите сами.

Из бочки тоже можно сделать самый простой мангал — к разрезанной вдоль емкости приварить ножки и нарезать по краям выемки под шампура

Делают из бочек очень функциональные мангалы — рядом добавляют емкость для угля или дров (тоже с крышкой). Один из таких есть на фото.

Мангал из бочки с емкостью для угля

Хотя, никто не мешает сделать такой же из баллона: рядом с 50-литровым пропановым прикрепить точно так же оформленный, но уже на 27 литров.

Мангал из пропановых баллонов с емкостью для угля или дров

Мангал из трубы и с трубой

Соорудить жаровню из трубы чуть сложнее. В том плане, что нужно будет заварить торцы. Все остальные операции ничем не отличаются. Даже конструкции точно такие-же.

Мангалы из трубы — изготовление потребует чуть больше времени: нужно приварить боковушки

Зато при использовании трубы есть свои плюсы: раз уж все равно будем приваривать бока, то почему бы не сделать дверцу (на фото слева). Использовать можно старую от печки — через нее можно подкладывать дрова, а также регулировать подачу воздуха, пока «готовятся» угли.

Мангал с  трубой

Для обеспечения лучшей тяги и чтобы дым не мешал находящимся рядом, можно к боковине мангала из баллона, трубы или бочки приделать дымоотводящую трубу. Работы это добавит, но не очень сильно. Зато пользоваться будет комфортнее: дым хорош на шашлыке, а дышать им совсем не хочется.

Мангалы с трубой более комфортны — дым уходит вверх. Оформить все тоже можно по-разному

О том, как сделать простой кирпичный мангал, читайте тут.

Мангал-бербекюшница

Не все и не всегда получается насадить на шампуры. Тогда нужна решетка для гриля или барбекю. Если вы хотите иметь что-то подобное, то вместо полосы металла по длинной стороне корпуса мангала приваривайте не полоску металла, а уголок 30*30 мм. Вы получите полочку, на которую можно будет класть решетку. Саму решетку можно сварить из прутка.

Мангал-барбекюшница из газового баллона

Как вариант — опору для решетки можно сделать, приварить чуть ниже уровня дверцы куски уголков 3-4 см шириной.

В видео показана конструкция мангала из трех газовых баллонов, который может быть и барбекю, и коптильней. Очень грамотная конструкция. Посмотрите! Полезно!

Изготовление бербекю из кирпича описано тут. 

Делаем ножки

Они могут быть из уголка, круглой или профильной трубы, арматуры, полосы толстого металла. Что есть в хозяйстве, то и используйте. Некоторые идеи есть на фото ниже.

Самые простые ножки из трубы и уголка — приварили ко дну. Можно сделать внизу распорки, а на них устроить полочку

Почти также сделать можно из полос стали большой толщины.

Ножки из металлических полос большой толщины

Удобные ножки для мангала из пропанового баллона можно сделать из профильной трубы. Они могут быть в виде перевернутой буквы «Т» и приварены к середине. Можно сделать опору в виде рамы, сделав внизу полочку (или несколько полочек) для дров, мисок и т..д.

Ножки из профильной трубы для мангала из газового баллона

Можно сделать ножки из круглой трубы и/или арматуры.  Если мангал вы хотите иметь переносной, то к корпусу приваривают небольшие отрезки арматуры, а на них насаживают куски труб подходящего диаметра (внутренний диаметр труб чуть больше чем наружный арматуры). Можно сделать наоборот: приварить куски труб, а вставлять арматуру.

Как сделать ножки к мангалу из трубы и арматуры

Только учтите, что с такими ножками двигать его будет сложно: ножки будут выпадать. Чтобы избежать этого, нарезают резьбу.

Видео-пример изготовления одного из самодельных мангалов из пропанового баллона смотрите ниже.

Как построить летнюю кухню читайте тут. Может вам нужно построить беседку, где можно будет насладиться шашлыком? О строительстве беседки из металла читайте тут (с фотоотчетом).

Вертикальный мангал своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас очень любят готовить шашлыки на мангале. Однако в случае приготовления жирного мяса на стандартном горизонтальном мангале, растопленный жир попадает на раскаленные угли. При этом очень часто загораются сами угли, и их приходится тушить. Но это не основная проблема. От сгорающего жира выделяется целый комплекс крайне вредных веществ.

В данной статье Иван, автор YouTube канала «Creates DIY», расскажет Вам как можно сделать экологичный мангал, который лишен таких проблем.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, хотя и требует минимального объема сварочных работ.

Материалы.
— Труба из нержавеющей стали диаметром 120 мм
— Шайбы, гайки, болты с ушками
— Стальная профильная труба 20Х20 мм
— Хомут соединительный
— Заглушки из нержавеющей стали
— Древесный уголь.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Лепестковый зачистной и отрезной диски
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Электронный штангенциркуль
— Газовая горелка
— Угольник Свенсона
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок для сварки
— Тиски, напильник, пассатижи, гаечные ключи
— Линейка, маркер, отвертка.

Процесс изготовления.
Итак, основой для корпуса мастер выбрал трубу из нержавеющей стали диаметром 120 мм.

Теперь в боковых стенках нужно сделать V-образные вырезы. Автор сразу размечает их верхний и нижний края. От нижней части корпуса метка ставится на расстоянии 100 мм, а верхняя — 350 мм. Общая длина трубы составляет 500 мм.

Далее размечаются центральные линии прорезей с шагом около 25 мм.


Теперь автор отмечает линии отреза под небольшим углом.

После вырезания лишних металлических элементов конструкция выглядит так.


Острые края, оставшиеся на местах распилов нужно обработать напильником.

В верхней и нижней частях трубки сверлится по шесть отверстий диаметром 6 мм. Они должны быть равномерно расположены по окружности, а также симметричны отверстиям в нижней части.


Затем в эти отверстия устанавливаются винты с ушками, и фиксируются гайками с двух сторон.

Точно такие же винты устанавливаются и в верхней части конструкции.

Диаметр ушка винтов немного больше ширины шампуров, в верхней части это пригодится, а чтобы шампур имел упор, мастер приваривает к ушкам увеличенные шайбы.


Теперь сварочные швы зачищаются болгаркой.

Основная часть корпуса готова, теперь нужно сделать для нее подставку с ножками. Ножки автор нарезал из профильной трубы 20Х20 мм.


В качестве держателя и центральной части выступит вот такой хомут.


Фиксируя ножки при помощи магнитов для сварки под углом 45 градусов, он приваривает их к хомуту.

Вместо донышка будет использоваться заглушка, в которой высверлены вентиляционные отверстия.

После установки поддона на свое место, корпус фиксируется хомутом.

Вторая заглушка послужит в качестве колпачка для верхней части мангала. Фиксировать ее не нужно.

Все готово, автор вкладывает бумагу, затем щепу, а сверху крупный древесный уголь. Теперь можно поджигать.

После разгорания углей верхняя крышка закрывается.


А сами шампуры устанавливаются очень просто — достаточно продеть их кольцом в ушко винта, и упереть в нижний держатель. Этот мангал рассчитан на 6 шампуров.

Благодарю автора за весьма интересную идею конструкции вертикального мангала!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мангал из трубы своими руками — Печи и мангалы

Существует несколько видов мангалов – горизонтальные и вертикальные. При этом вертикальные более сложны в исполнении, от чего встречаются гораздо реже. Чаще всего вертикальные мангалы имеют округлую форму, потому что изготавливаются из труб, а иногда и из бочек. Бочки реже применяются, т.к. из них получаются более эффектные горизонтальные барбекюшницы.

Инструменты и материалы:

• Болгарка
• Сварочный аппарат
• Рулетка
• Труба \ бочка
• Сталь листовая 4-5 мм
• Петли дверные
• Прут стальной 4-5 мм

Изготовить мангал из трубы не составит особого труда даже у новичка, владеющего инструментами на базовом уровне. Конечно, если человек не знаком с применением сварочного аппарата и болгарки, то можно не начинать. В остальном все вполне подвластно каждому.

В самом начале нужно выбрать трубу под мангал, либо бочку. Выбор делается исключительно по диаметру, чтоб возможно было уложить шампур и потом его снять без проблем, даже на самой широкой части. Иногда это число удваивается, но строение мангала в итоге выходит уникальным и не всегда удобным. При использовании трубы придется доварить стальную пластину, как дно барбекюшницы. При работе с бочкой этой проблемы не возникнет. Высота итоговой конструкции не должна превышать 0,45-0,5 метра.

После того, как пластина закреплена есть 2 варианта – снять излишки и оставить круг, либо оставить все как есть. Сама же пластина при помощи болгарки перфорируется на достаточно широкие полосы, чтоб в итоге получился импровизированный колосник. Ширина полосы должна быть 8-10 мм, длина на 10% короче внутреннего диаметра мангала.

Чуть повыше пластины той же болгаркой делается окно под дрова. Отрезанную пластинку металла ни в коем случае нельзя выбрасывать, а нужно ее привинтить обратно при помощи петель (желательно стальных, ибо нагрев будет не детский). С другой стороны от петель нужно привинтить шпингалет, но лучше всего его сделать руками из той же листовой стали. В этом случае он наверняка не оплавится.

Сверху по кромке делаются насечки при помощи все той же болгарки. Ширина насечек должны позволять установить туда шампур, а потом свободно его извлечь. Расположение их также должно способствовать максимально продуктивному процессу приготовления.

Изнутри трубы параллельно навариваются стальные пруты с шагом в 3-4 см. Эти прутья также будут служить для приготовления еды, только уже без шампуров. Решетки с более мелким шагом лучше приобретать отдельно.

Инструменты и материалы:

• Болгарка
• Сварочный аппарат
• Дрель
• Рулетка
• Полоса стальная
• Уголок 3-4 мм
• Болты с гайками

Тут есть несколько вариантов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Если изначально донная пластина осталась квадратной, то самый удобный вариант – это квадратное разборное основание. Квадрат пластины обкладывается впритык уголком, чтоб по возможности даже щелей не оставалось, затем уголок сваривается между собой. Естественно пластина во время сварки должна находиться отдельно. По углам получившегося квадрата привариваются вертикальные ножки. Если углов больше, то и ножек соответственно больше.

При круглой пластине основания есть несколько вариантов развития событий.

Первый вариант также съемный, но он не будет отличаться надежностью и со временем даст сбой – это обвести металлической лентой вокруг трубы и заварить ее. Снизу к трубе в 6-8 местах приварить уголок, чтоб он удерживал мангал. К уголку под углом в 10-15 градусов приварить ножки. Несомненным плюсом данного варианта служит устойчивость мангала.

Второй вариант используется чаще, чем предыдущие оба вместе взятые – приваренные либо привинченные ножки намертво. Несъемная конструкция позволяет одновременно отогнуть ножки до удобного уровня, а затем их связать между собой при помощи все того же уголки. Вариант самый простой в исполнении и самый надежный, но минусом будет служить слишком большой объем итоговой конструкции из-за невозможности разобрать ее.

Инструменты и материалы:

• Кисть \ валик
• Краска грунтовка

В самом конце уже вся нерабочая часть покрывается грунтовкой, чтоб металл не ржавел. Внутри рабочей поверхности можно проблем не ожидать, если не оставлять мангал под дождем, хотя бы в первое время.

На этом же этапе можно организовывать все декоративные идеи, которые только придут в голову. Главное, чтобы выдержали ножки.

Мангал из газового баллона своими руками

Мангалы применяются для приготовления мяса. На рынке представлен широкий выбор моделей, отличающихся характеристиками и размерами. Можно изготовить приспособление для жарки мяса своими руками.

Хорошо зарекомендовал себя мангал из газового баллона. Изделия такого типа имеют высокую теплоемкость и отличаются устойчивостью к негативным факторам окружающей среды. Сварить мангал из газового баллона можно самостоятельно. Для этого потребуется наличие определенных инструментов и расходных материалов. В процессе работы необходимо строго придерживаться составленного чертежа. Это позволит создать мангал по своим характеристикам, отвечающий определенным требованиям.

© Roman Milert / 123rf.ru

Подбор баллона и подготовка к работе

Оптимальным вариантом для изготовления мангала является стандартный пропановый баллон. Ширина готового изделия из ёмкости такого типа позволяет применять шампуры размером 30-40 см. Некоторые специалисты в качестве заготовки выбирают газовый баллон от автомобиля.

Перед тем, как сделать мангал из газового баллона, необходимо подготовить ёмкость к работе. Для этого из неё удаляют остатки горючего вещества. Несоблюдение этого правила приведёт к воспламенению газа и взрыву. Подготовка газового баллона осуществляется в следующей последовательности:

• Стравить остатки газа из емкости. Для этого баллон устанавливают на открытой площадке и открывают запорный кран. Остатки горючего вещества выйдут в атмосферу.
• Открутить вентиль. Используется специализированный ключ. Процесс откручивания может быть затруднен в связи с закисанием резьбового соединения. Для облегчения процедуры на ключ надевают отрезок металлической трубы длиной 1м. Он используется в качестве рычага.
• Слить конденсат. Жидкость выливают из баллона, перевернув его вверх дном. Следует дождаться полного стекания конденсата по стенкам.
• Заполнить ёмкость водой. Залив жидкости осуществляется через отверстие, предназначенное для установки запорного крана.
• По прошествии суток слить воду и дополнительно ополоснуть баллон.

После проведения подготовительных работ можно приступать к изготовлению мангала из газового баллона своими руками.

Инструменты и приспособления

Изготовление мангала предусматривает использование определенных инструментов и приспособлений. Их список может быть индивидуален для каждого случая. В процессе работы используют:

• Углошлифовальную машину (болгарку). Инструмент необходим для резки металлических деталей или зачистки поверхностей от коррозии.
• Дрель для изготовления отверстий. Подойдёт как ручной, так и электрический инструмент. Используя дрель с электроприводом, удастся ускорить рабочий процесс.
• Молоток.
• Сверла по металлу.
• Круг отрезной и шлифовальный.
• Металлические заготовки.
• Сварочный аппарат. Подойдёт сварка любого типа, предназначенная для соединения деталей из стали.
• Электроды соответствующего диаметра.

На этом список инструментов и расходных материалов не заканчивается. При изготовлении мангала из баллона своими руками может использоваться зубило, резьбовые соединения, дверные петли, отвёртки и гаечные ключи и т.д.

Техника безопасности

Во избежание получения травм в процессе работы необходимо соблюдать технику безопасности. Перед началом работы следует удалить остатки горючего вещества из емкости. Запрещается начинать резку поверхностей баллона углошлифовальной машиной при наличии в нём газа.

Перед резкой следует надежно закрепить деталь. Отрезной диск держать строго перпендикулярно по отношению к обрабатываемой поверхности. Это позволит предотвратить закусывание диска.

Во избежание получения травм в процессе работы используют индивидуальные средства защиты, такие как:

• Перчатки. Лучше выбрать изделия, устойчивые к высокой температуре. Это исключит вероятность получения ожогов при сваривании и резке металлических деталей.
• Защитные очки. Используются при работе с углошлифовальной машиной. Защищают глаза оператора от попадания абразивных частиц и металлической стружки.
• Щиток или сварочная маска. Необходимы для защиты глаз кожи лица от негативного влияния ультрафиолетовых лучей, возникающих в результате использования электросварки.
• Спецодежда. Человеку необходимо подобрать обувь с закрытым верхом. Рукава верхней одежды должны быть оснащены резинками. Это необходимо для плотного прилегания к телу.

Список средств индивидуальной защиты может быть изменён в зависимости от личных предпочтений человека.

Изготовление мангала

Чтобы сделать мангал своими руками не требуется наличие специализированного образования. Работу сможет выполнить человек, имеющий минимальные технические знания и опыт в соединении металлических заготовок методом сварки. Изготовление конструкции осуществляется в определенной последовательности.

Чертеж мангала из газового баллона

Перед началом работ следует нанести на лист бумаги подробный чертёж. В нём указываются размеры будущего мангала, места расположения крышки, дымохода, ножек и т.д. Проведение работ осуществляется в строгом соответствии с чертежом.

При изготовлении чертежа мангала учитываются габаритные параметры газового баллона. Для этого предварительно измеряют заготовку. На этапе создания чертежа важно рассчитать следующие параметры:

• Расстояние от дна до шампуров. Оптимальной является глубина 15 см. На такой высоте удастся качественно приготовить мясо с минимальными затратами топлива.
• Высота. Этот параметр рассчитывается индивидуально и зависит от роста человека. Высота мангала должна быть такой, чтобы в процессе приготовления пищи не приходилось нагибаться. Это снизит степень усталости мышц спины человека.
• Расстояние между шампурами. Оптимальным вариантом является 8 – 10 см. При создании барбекю из баллона на чертеже следует указать места крепления решетки.

Длина и ширина будущего мангала ограничены габаритными параметрами газового баллона. Это необходимо учитывать при нанесении чертежа на бумагу. Можно использовать нижеприведенный чертеж или найти другую готовую схему.

Резка емкости

На начальном этапе на наружную поверхность баллона наносят разметку. Для правильного расположения линий в вертикальной и горизонтальной площади разметку наносят, отмеряя необходимые расстояния от заводских сварных швов.

После того, как заготовка надежно закреплена, начинают резку. Делают надрезы, параллельные верхнему и нижнему сварному шву до половины диаметра заготовки. После этого выполняют продольные надрезы.

Срезанную часть используют в качестве крышки. Для этого с места среза удаляют металлические заусенцы. Крышку устанавливают на дверные петли. Скрепление деталей осуществляется с помощью сварки или резьбовых соединений. Для удобства открывания крышку оснащают ручкой.

Изготовление ножек

Подставка может быть выполнена из профильной трубы, уголка, швеллера и т.д. Некоторые специалисты применяют в качестве опоры готовые изделия. Хорошо подходят ножки от швейной машины.

При самостоятельном сваривании опоры необходимо установить раскосы по диагонали между ножками. Это обеспечит жесткость конструкции. Во избежание проседания металлических стоек в почву на нижние торцы деталей приваривают круги, вырезанные из металла.

Верхние части ножек приваривают к поверхности мангала. С целью обеспечения мобильности конструкции на подставку монтируют колеса. Это дает возможность при необходимости перемещать изделие, не прилагая больших физических усилий.

Монтаж трубы

Закрытая конструкция мангала требует обустройства трубы для отвода продуктов горения. В роли дымохода используется металлическая труба диаметром 80 – 100 мм. Она приваривается к самодельному мангалу со стороны, где было установлено запорное устройство пропанового баллона.

Некоторые специалисты оснащают дымоход задвижкой. Это дает возможность регулировать интенсивность горения топлива при закрытой крышке. На верхний торец трубы монтируют металлический зонт. Это защищает дымоход от попадания атмосферных осадков.

Углубления под шампуры и вентиляционные отверстия

Для надежной фиксации шампуров в верхней части стенок мангала выполняют вертикальные прорези. Расстояние между ними составляет от 8 до 10 см. Такая конструкция позволяет фиксировать шампуры в двух положениях. Это нужно для равномерной прожарки мяса.

При сваривании барбекю наличие прорезей не требуется. Перед тем, как из газового баллона сделать барбекюшницу, отмечают места крепления решетки. Она устанавливается на крючки или выступы, расположенные в верхней части стенок.

В стенках мангала сверлят отверстия. Они предназначены для попадания воздушной массы в камеру сгорания топлива.

Оптимальным диаметром отверстий является 10 мм. Превышение этого параметра приведет к увеличению потока воздуха и быстрому сгоранию топлива. Отверстия меньшего диаметра быстро забиваются пеплом, и подача воздуха ухудшается. Правильно сделанные вентиляционные отверстия позволят правильно обжаривать мясо с минимальными затратами топлива.

Покраска

Металлические поверхности подвержены негативному влиянию окружающей среды. Возникновение коррозии снижает срок службы изделия и ухудшает его эстетический вид. Во избежание образования ржавчины следует нанести на поверхность защитные вещества.

Применение эмали с низкой степенью устойчивости к повышению температуры невозможно. Необходима термостойкая краска. На рынке представлен широкий выбор продукции такого типа. Краску наносят на предварительно подготовленную поверхность с помощью пульверизатора или валика с небольшим ворсом.

Широкое распространение получили эмали в виде аэрозолей. Они отличаются высокой скоростью высыхания и простотой применения. Такие краски наносят на поверхность в несколько слоев. Во избежание вдыхания эмали при работе следует использовать респиратор.

Подготовка деталей к покраске осуществляется в определенной последовательности. Различного рода загрязнения и ржавчину удаляют наждачной бумагой. Мелкие абразивные частицы и пыль удаляют с помощью сжатого воздуха. Обезжиривают поверхность ацетоном или другими веществами.

Некоторые специалисты прибегают к химическому воронению металла. Поверхность мангала обрабатывают раствором серной кислоты. Это позволяет очистить поверхности от загрязнений. После этого изделие опускают в раствор едкого натра и выдерживают там при высокой температуре.

Такой способ требует использования специализированных емкостей. В домашних условиях можно провести химическое воронение металлических деталей небольших размеров. Для оксидирования поверхности мангала в сборе необходимо обращаться к специалистам.

Печь для казана из трубы своими руками, материалы для изготовления

Любое азиатское блюдо горячего приготовления требует применения «правильной» посуды. В банальных кастрюлях или гусятницах никогда не получится настоящее восточное кушанье, даже если скрупулезно соблюдать все нюансы рецепта. И только казан способен полностью раскрыть всю вкусовую палитру приготовленной в нем пищи.

Однако для его правильной эксплуатации необходима специальная печь, которую можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Самым простым, но весьма эффективным вариантом будет сделанная печь для казана из трубы своими руками. Хотя существуют доступные варианты совсем иного изготовления.

Казан достаточно специфический вид посуды и имеет свои отличительные особенности:

• Казан имеет непременно шаровидное дно, что позволяет нагревать все заложенные в него ингредиенты абсолютно равномерно.
• Он изготовляется обязательно с толстыми стенками.
• Материалами для его производства служат: чугун, медь или сталь.
• Для казана необходима специальная подставка, так как установка его на плоской поверхности практически невозможна.
• Готовить в казане необходимо только в особых печах, которые специально предназначены для этого вида посуды.

Печи для казана могут быть:

• Промышленного изготовления.
• Стационарного исполнения – из кирпича, металла или булыжника.
• Самодельные легкие – из трубы, газового баллона, колесных дисков и так далее.

Естественно, что самыми распространенными печами являются самодельные. Это обусловлено элементарностью производства с минимумом затрат

Но самой популярной моделью самостоятельного изготовления стала печь под казан из трубы. Ее преимущества очевидны:

• Благодаря стальной оболочке она обладает предельной скоростью нагрева, и требуемый температурный режим создается достаточно быстро.
• Подобная конструкция занимает совсем немного места и легко транспортируется в любое новое место, то есть она мобильна и компактна.
• Элементарность изготовления, минимум материалов, трудозатрат и финансовых вложений – все это выглядит весьма привлекательно для рядового обывателя.

Изготовление печи под казан из трубы своими руками производится в несколько этапов:

1. Проектируем конструкцию.
2. Подбираем материалы и необходимые инструменты.
3. Непосредственное изготовление печи для казана.

Проектируем конструкцию

Первый этап создания будущей миниатюрной печной установки начинается с наброска ее эскиза. Этот чертеж произвольной формы должен отражать все необходимые размеры, как самой печи, так и ее деталей. Примером подобного творения может служить следующий образец:

Размер диаметра трубы не указан специально, ибо он напрямую зависит от объема конкретно используемого казана. Труба подбирается таким образом, чтобы тело казана входило в нее строго на min = 2/3 его высоты.

При несоблюдении подобной рекомендации гарантирован медленный разогрев такой самодельной печи и повышенный расход дров.

Если покупка казана только предстоит, то можно поступить иначе – подобрать сам казан применительно к размерам имеющейся трубы.

При определении линейных размеров трубы-заготовки необходимо учитывать, что расстояние от днища казана до заложенных дров – не должно превышать max = 300 мм. Это непременно обеспечит наиболее высокий КПД такого самодельного печного устройства.

Необходимо определиться с дымоходом, так как в простейшем варианте дымоход может и отсутствовать. Но в таком случае придется вырезать ряд отверстий в верхней части изготовляемой печной конструкции. Они и будут служить дымоходной системой.

Так как печь для казана явно будет переноситься, то наличие ручек на ней будет весьма целесообразно

Далее решается вопрос со стойками-ножками. Практически можно обойтись и без них, однако конструкция с ножками гораздо функциональнее и выглядит весьма эстетично.

Размеры стоек абсолютно произвольны, но крайне желательно, чтобы стойки обеспечивали такую высоту печной конструкции, при которой не придется нагибаться к казану.

Материалы и набор инструментов

Из материалов непременно потребуется следующее:

• Собственно отрезок трубы походящих размеров по диаметру. Созидаемая печка будет основываться именно на этой детали.
• Труба диаметром ~ 120 мм для формирования дымохода, если дымоход предусмотрен при проектировании.
• Металлические уголки или трубки для изготовления ножек.
• Лист стали или решетка из металла для создания днища печи.
• Петельки для дверцы.
• Стальная полоса для изготовления ручек.

Необходимый инструмент:

• Аппарат сварочный. Он нужен для соединения всех компонентов изготовляемой печи.
• Электроды.
• Шлифовальная машинка угловая (болгарка). Потребуется для резки заготовок и их зачистки.
• Круг для зачистки и круг для резки.
• Электрическая дрель.
• Сверла различных диаметров.
• Слесарные инструменты.

Выполнив предыдущие пункты, можно приступать к непосредственному созданию задуманной печной конструкции.

Финальные работы

На этом этапе все подготовленные материалы собираются в единое целое, что в итоге даст полноценную печь под казан из трубы. Для этого необходимо выполнить определенные действия, которые выверены практикой:

1. В соответствии с составленным проектом – на заготовки наносятся необходимые разметки.
2. Труба-заготовка обрезается до требуемых размеров. Срезы получившегося цилиндра обязательно поверяются в горизонтальной плоскости на возможные погрешности. Все неровности кромок непременно исправляются.
3. У основания вырезается отверстие для топки. Конфигурация отверстия топки может быть как круглой, так и в форме прямоугольника. Для этой операции используют «болгарку».
4. В верхнем участке отрезанного цилиндра-основы создается отверстие для трубы дымохода. Его расстояние от верхней кромки равно ~ 100 мм, а диаметр должен соответствовать размеру заготовленной для этой цели трубы.
5. По бокам цилиндра делается ряд десятимиллиметровых отверстий, которые необходимы для дополнительной подачи кислорода. Эти отверстия для подпитки горения не должны располагаться слишком высоко, иначе будет велика вероятность задымления рабочей зоны.
6. Далее монтируется дымоходный узел. Дымоходная часть печной конструкции сваривается из двух отрезков труб, хотя вместо сварки можно применить и купленное «колено». Состыкованные трубы дымохода привариваются к вырезанному ранее соответствующему дымоходному отверстию.
7. Затем можно приступать к изготовлению ножек конструкции. Количество ножек не критично – их может быть всего три, а может и четыре. Но следует учитывать, что для максимальной устойчивости печного устройства между ножками требуется придерживаться равного расстояния.
8. Следом за ножками формируется дно печи, которое может быть как решетчатым, так и сплошным, то есть вырезанным из листового металла.
9. Остается приварить ручки для переноски печки и петли топочной дверцы.
10. После завершения всех монтажных операций можно приступать к исправлению возможных огрехов сборки печной конструкции и зачистке заусенцев.
11. Финальной фазой всех созидательных деяний будет покраска готовой печки огнестойкой краской.

Готовая печка с трубой дымохода может выглядеть примерно так:

Маленькие хитрости:

• У изготовленной самостоятельно печки можно значительно повысить производительность. Для этого необходимо реализовать функцию поддувала. В этом варианте печи решетка для дров немного приподнимается над днищем, и делается дополнительная дверца. Теперь нижняя секция станет поддувалом, а дрова будут закладываться через новую дверцу.
• Если применить съемные кольца от классической дровяной печи, то самодельная печь станет универсальной, то есть пригодной для разной посуды.
• Дополнительный отрезок от основной трубы-заготовки станет отличной подставкой для шарообразной посуды. Кстати, подобную устойчивую подставку можно соорудить из автомобильных дисков.
• Если к созданной печной конструкции приварить колесики, то это обеспечит ей максимальную мобильность.
• Трубу-заготовку вполне может заменить ненужный газовый баллон. Рабочий процесс созидания печи из такого баллона практически аналогичен вышеописанным манипуляциям. В результате получится великолепная печь для казана из трубы своими руками в новом варианте.

Вполне очевидно, что описанная выше методика сооружения печи для казана действительно элементарна в повторении, не требует особых финансовых вложений, а также минимальна по трудозатратам и времени воплощения задуманного.

Такая печь гарантированно обеспечит любому казану правильное функционирование.

Аналитическое решение задачи Мангала для тонкостенных труб с несовершенством формы исходного поперечного сечения при воздействии давления

1.

ПНАЭ Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных электростанций , Энергоатомиздат, Москва (1989).

2.

ASME Котлы и сосуды высокого давления, код , Нью-Йорк (2004).

3.

API 579. Рекомендуемая практическая пригодность к эксплуатации (первое издание), Американский нефтяной институт, январь 2000 г.

4.

И. В. Орыняк, А. В. Богдан, М. В. Бородий и др., «Использование категоризации напряжений и критерии деформации при оценке прочности магистральных трубопроводов », Экотехн. Ресурсосбереж. , № 4. С. 12–23 (2007).

Google Scholar

5.

Тыс. Карман, «Über die Formanderung dunnwandiger Röhre, insbesondere federnder Ausgleichröhre», Z. Ver. Ing. , 55 , 1889–1895 (1911).

Google Scholar

6.

Бескин Л. Гибка изогнутых тонких трубок. J. Appl. Мех. , 12 , № 1, 1–7 (1945).

Google Scholar

7.

Р. А. Кларк и Э. Рейсснер, «Гибка изогнутых труб», Adv.Прил. Мех. , 2 , 93–122 (1951).

Артикул Google Scholar

8.

Н. Кросс, «Эксперименты по изгибам труб с коротким радиусом», Proc. Inst. Мех. Англ. , 1B , № 10, 465–479 (1952–1953).

Google Scholar

9.

Тимошенко С.П. Изгибающие напряжения в криволинейных трубах прямоугольного сечения // Пер. ASME , 45 , 135–140 (1923).

Google Scholar

10.

В. И. Феодосьев, Упругие элементы в точном приборостроении , Оборонгиз, Москва (1949).

Google Scholar

11.

Р. Кларк, Т. Гилрой, Э. Рейсснер, «Напряжения и деформации тороидальных оболочек эллиптического поперечного сечения», J. Appl. Мех. , 19 , 37–48 (1952).

Google Scholar

12.

Д. Л. Костовецкий, Прочность трубопроводных систем электростанций , Ленинград, Энергия, 1973.

Google Scholar

13.

Э. Л. Аксельрад, Гибкие оболочки , Наука, Москва (1976).

Google Scholar

14.

Э. Л. Аксельрад, В. П. Ильин, Проектирование трубопроводов , Машиностроение, Ленинград (1972).

Google Scholar

15.

J. F. Whatham, «Анализ изгибов труб с симметричным некруглым поперечным сечением», J. Appl. Мех. , , 54, , 604–610 (1987).

Google Scholar

16.

Л. Г. Бразье, «Об изгибе тонких цилиндрических оболочек и других тонких сечений», Proc. Рой. Soc. Сер. А , 116 , № 773, 104–114 (1927).

Артикул Google Scholar

17.

Кузнецов В.В., Левяков С.В. Нелинейный чистый изгиб тороидальных оболочек произвольного сечения // Междунар. J. Solids Struct. , 38, , 7343–7354 (2001).

Артикул Google Scholar

18.

Караманос С. А. Изгибные неустойчивости упругих трубок // Междунар. J. Solids Struct. , 39 , 2059–2085 (2002).

Артикул Google Scholar

19.

Рейсснер Э. «О конечном изгибе труб под давлением», J. Appl. Мех. , 26, , 386–392 (1959).

Google Scholar

20.

Э. Чвалла, «Reine Biegung schlanker, dünnwandiger Röhre mit gerader Achse», ZAMM , 13 , 48–53 (1933).

Артикул Google Scholar

21.

Ю. Коновалов В. Изгиб бесконечной цилиндрической оболочки // ПМТФ. Мат. Мех. , 4 , 35–54 (1940).

Google Scholar

22.

Папкович П.Ф., Труды по строительной механике судов , Судпромгиз, Ленинград (1962).

Google Scholar

23.

П. Г. Кафка и М. Б. Данн, «Жесткость криволинейных трубок при внутреннем давлении», J.Прил. Мех. , 23 , № 2, 247–254 (1956).

Google Scholar

24.

Э. Родабо и Х. Джордж, «Влияние внутреннего давления на гибкость и факторы увеличения напряжений изогнутых труб или сварных колен», Trans. ASME , 79 , 939–948 (1957).

Google Scholar

25.

А. Любис и Дж. Т. Бойл, «Эффект снижения давления в гладких коленах трубопроводов: новый взгляд», Int.J. Press. Весс. Трубопровод , 81 , № 2, 119–125 (2004).

Артикул Google Scholar

26.

И. В. Орыняк, С. А. Радченко, “Анализ деформаций в изгибах труб методом смешанного подхода. Часть 1. Трехмерное изгибание Сен-Венана », Strength Mater. , 36 , № 3, 238–259 (2004).

Артикул Google Scholar

27.

I.В. Орыняк, С. А. Радченко, “Анализ деформаций изгибов труб в смешанном подходе. Часть 2. Трехмерный изгиб с внутренним давлением », Strength Mater. , 36 , № 4, 365–376 (2004).

Артикул Google Scholar

28.

И. В. Орыняк, С. А. Радченко, “Анализ деформаций в изгибах труб методом смешанного подхода. Часть 3. Расчет смещений осей изгиба методом начальных параметров. Strength Mater., 36 , № 5, 463–472 (2004).

Артикул CAS Google Scholar

29.

Орыняк И., Богдан А. Численная процедура для расчета геометрически нелинейной задачи Сен-Венана для упругой замкнутой оболочки с круговой осью // Машинознание , 2006, № 7. С. 23–32. ).

30.

Ф. Гуаррачино, «Об анализе цилиндрических труб при изгибе: теоретические формулировки, экспериментальные данные и анализ методом конечных элементов», Тонкостенная конструкция., 41 , 127–147 (2003).

Артикул Google Scholar

31.

И. В. Орыняк, С. А. Радченко, «Аналитическое и численное решение упругого изгиба трубы при изгибе в плоскости с учетом концевого эффекта», Междунар. J. Solids Struct. , 44 , 1488–1510 (2007).

Артикул Google Scholar

32.

Дж. Т. Бойл, «Конечное изгибание изогнутых труб», Int.J. Solids Struct. , 17, , 515–529 (1981).

Артикул Google Scholar

33.

Э. Григолюк И., Кабанов В. В., Устойчивость оболочек , Наука, Москва (1978).

Google Scholar

34.

Дж. Д. Вуд, «Изгиб круглой цилиндрической оболочки с равномерным давлением», Trans. ASME , 25, , 453–458 (1958).

Google Scholar

35.

Дж. Томпсон и Дж. Хант (ред.), К. П. Кириакидес и Ч. Д. Бэбкок, Феномен распространения вмятин в трубопроводах. Выпучивание и выпучивание конструкций: теория и практика , Наука, Москва (1991).

Google Scholar

(PDF) Аналитическое решение задачи мангала для тонкостенных труб с начальным несовершенством формы поперечного сечения при воздействии давления

Выводы. Предложенный ранее авторами аналитический подход к решению задачи Saint Venant

для изогнутой трубы получил дальнейшее развитие, и были изучены геометрически нелинейные эффекты, связанные с припуском

на увеличение овализации поперечного сечения трубы при деформации. проанализированы. Впервые в аналитической постановке учтены все возможные геометрические (начальная

кривизна оси и формы поперечного сечения) и силовые (внешний изгибающий момент, внутреннее и внешнее давление) факторы

.Кроме того, внешнее давление учтено в

описании поведения после заклинивания, что позволило увеличить область докритического состояния трубы.

Посредством последовательного усложнения задачи удалось определить минимально необходимый уровень сложности

, который позволяет адекватно описать все известные явления и приблизительные решения, связанные с

задачей Мангала. Эффективность метода проиллюстрирована примерами.Получено удовлетворительное согласие имеющихся данных

с данными, приведенными в публикациях.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. PNAÉ G-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных электростанций [на русском языке

], Энергоатомиздат, Москва (1989).

2. Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением, Нью-Йорк (2004).

3. API 579. Рекомендуемая практика, пригодность к эксплуатации (первое издание), Американский институт нефти,

2000.

4. Орыняк И.В., Богдан А.В., Бородий М.В. и др. Использование категоризации напряжений и критериев деформации

при оценке прочности магистральных трубопроводов // Экотехн. Ресурсосбереж., 2007, № 4, 12–23.

5. Тыс. Карман, «Über die Formanderung dunnwandiger Röhre, insbesondere federnder Ausgleichröhre», Z. Ver.

Инж., 55, 1889–1895 (1911).

6.

Бескин Л. Изгиб тонких криволинейных трубок // ПМТФ. И мех., 12, № 1, 1–7 (1945).

7.

Р. А. Кларк, Э. Рейсснер, «Гибка изогнутых труб», Adv. Прил. И мех., 2, 93–122 (1951).

8.

Н. Кросс, «Эксперименты по изгибам труб с коротким радиусом», Тр. Inst. Мех. Eng., 1Б, № 10, 465–479

(1952–1953).

9.

Тимошенко С.П. Изгибающие напряжения в криволинейных трубах прямоугольного сечения // Тр. ASME, 45,

135–140 (1923).

10. Феодосьев В. И. Упругие элементы в прецизионном приборостроении. М .: Оборонгиз, 1949.

11. Р. Кларк, Т. Гилрой, Э. Рейсснер, «Напряжения и деформации тороидальных оболочек эллиптического поперечного сечения

», J. Appl. И мех., 19 (1952), 37–48.

12. Костовецкий Д. Л. Прочность трубопроводных систем электростанций. Ленинград: Энергия, 1973.

13. Э. Аксельрад Л. Гибкие оболочки. М .: Наука, 1976.

14. Э. Аксельрад Л., Ильин В. П. Проектирование трубопроводов. Ленинград: Машиностроение, 1972.

15.

J. F. Whatham, «Анализ изгибов труб с симметричным некруглым поперечным сечением», J. Appl. Мех., 54,

604–610 (1987).

16.

Бразье Л. Г. Об изгибе тонких цилиндрических оболочек и других тонких сечений // Тр. Рой. Soc. Сер. А, 116,

№ 773, 104–114 (1927).

17. Кузнецов В.В., Левяков С.В. Нелинейный чистый изгиб тороидальных оболочек произвольного сечения //

Междунар. J. Solids Struct.Т. 38. С. 7343–7354 (2001).

18.

Караманос С. А. Изгибные неустойчивости упругих труб // Прикл. J. Solids Struct., 39, 2059–2085 (2002).

19.

Рейсснер Э. «О конечном изгибе труб под давлением», J. Appl. Мех., 26

, 386–392 (1959).

20.

Э. Чвалла, «Reine Biegung schlanker, dünnwandiger Röhre mit gerader Achse», ZAMM, 13, 48–53 (1933).

21.

Ю. Коновалов В. Изгиб бесконечной цилиндрической оболочки // Прикл.Мат. И мех., 4, 35–54 (1940).

22. Папкович П. Ф. Труды по строительной механике судов, Судпромгиз, Ленинград (1962).

23.

П. Г. Кафка и М. Б. Данн, «Жесткость изогнутых труб при внутреннем давлении», J. Appl. И мех. , 23, № 2,

247–254 (1956).

24. Э. Родабо и Х. Джордж, «Влияние внутреннего давления на гибкость и факторы увеличения напряжения

изогнутых труб или сварных колен», Пер. ASME, 79, 939–948 (1957).

373

Натюрморт со стаканом пива, мангалом и глиняными трубками

Натюрморт с бокалом пива, мангалом и глиняными трубками | Искусство Великобритании

[Перейти к содержанию] [Перейти к главной навигации] [Перейти к быстрым ссылкам] [Перейти к информации о специальных возможностях]

Art UK обновила свою политику использования файлов cookie. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Чтобы узнать больше, прочтите нашу обновленную Политику использования файлов cookie и нашу обновленную Политику конфиденциальности.

Закрывать

Это изображение доступно для совместного использования и повторного использования в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution (CC BY-NC).

Это изображение может быть воспроизведено любым способом, кроме коммерческого использования.

Везде, где вы воспроизводите изображение или его измененную версию, вы должны указывать первоначальных создателей (указать первоначального художника (художников), человека / организацию, сделавшую фотографию работы) и любых других заявленных правообладателей.

Просмотрите наши страницы с инструкциями, которые объясняют, как повторно использовать изображения, как указать изображение и как найти другие изображения в общественном достоянии или с доступной лицензией Creative Commons.

Скачать

Если вам нравится это произведение искусства, вы можете поддержать коллекцию, купив репродукцию в виде репродукции в рамке ИЛИ без рамки. Мы предлагаем выбор профессионально сделанных оправ, которые сделают вашу покупку великолепной в вашем доме, офисе или другом предпочтительном месте.

Нужна цифровая версия для вашего сайта или публикации? Вы можете приобрести цифровую лицензию в Art UK и загрузить электронную копию этой репродукции.

Добавьте или отредактируйте заметку об этом произведении, которую можете видеть только вы. Вы можете снова найти заметки, перейдя в раздел «Заметки» своей учетной записи.

Лондон

---

Измерения

В 40 x Ш 31 см

Метод приобретения

завещано лордом Самуэлем, 1987

---

У этого произведения еще нет тегов.Вы можете помочь, отметив произведения искусства на Tagger.

Guildhall Yard, Off Gresham Street, Лондон, Большой Лондон EC2V 5AE England

Это место открыто для публики. На выставке представлены не все произведения искусства. Если вы хотите увидеть конкретное произведение искусства, свяжитесь с местом проведения.

Посмотреть место проведения

• Натюрморт со стаканом пива, мангалом и глиняными трубками Художественная галерея Гилдхолл

• Натюрморт с глиняной трубкой Музей искусства и археологии Ашмола

• Натюрморт с зажигалкой Музей искусства и археологии Ашмола

• Натюрморт: кубок с вином, устрицами и лимонами Национальная галерея, Лондон

• Натюрморт с клубникой и вишней Музей искусства и археологии Ашмола

Новые истории, недавно добавленные произведения искусства и предложения магазинов доставляются прямо на ваш почтовый ящик каждую неделю. Подписаться

ТРУБНАЯ ЗАЖИГАЛКА — ЭМБЕРНАЯ ЧАША

Зажигалка для трубки серебряная (серебряная чаша с углем) — бытовой курительный аксессуар для зажигания трубки для табака путем использования бездымного древесного угля перед введением спичек. это в форме мангал, за исключением того, что он меньше по размеру и у эмисферического элемента нет прокола.Часто к нему прилагается поднос. До изобретения фрикционных спичек курильщики зажигали свои трубки и сигары углями. от камина или печи. Так как тлеющий уголь трудно удерживать в щипцах, чтобы не уронить его на столе, неглубокие миски были предназначены для передачи (прохладно) от одного человека к другому или положить на стол, не сжигая его. Эти устройства назывались «зажигалками для трубок» или «курильщиками». brazier, а по-испански — chofeta и brasero (braserillo). Это чаша из серебряных тлеющих углей с двумя ручками из слоновой кости. Чаша стоит на четырех копытных масках Дьявола. ноги ноги. Изготовлен в Кордове (Испания) во второй половине XVIII века мастером знаменитый ювелир Дамиан де Кастро. www.silvercollection.it Это страница из «Что есть? Серебряный словарь ‘ из Небольшая коллекция Античное серебро и предметы Vertu , богато иллюстрированный веб-сайт на 1500 страниц, предлагающий все, что вам нужно знать античное серебро, стерлинговое серебро, серебряная пластина, пластина Шеффилда, гальваническое серебро, столовое серебро, столовые приборы, чайные сервизы и принадлежности к чаю, клейма и клейма, изделия, книги, каталоги аукционов, известные мастера-серебряники (Тиффани, Горхэм, Дженсен, Элкингтон), история, странности. .. HOME — КАРТА САЙТА — СЕРЕБРЯНЫЙ СЛОВАРЬ — СОГЛАСИЕ И КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ COOKIES

Как стать мангалом? (с иллюстрациями)

Чтобы стать жаровнем, т. Е. Сварщиком, специализирующимся на металлах с температурой плавления выше среднего, вы можете изучить основы в средней школе, в двух- или четырехлетнем колледже, в частной профессиональной школе, в программа ученичества, военная служба или обучение без отрыва от производства.Курсы по сварке различаются по продолжительности в зависимости от объема обучения. Например, чтобы стать жаровнем и получить лицензию на сварку в США, вам должно быть не менее 18 лет, вы должны уметь читать и говорить по-английски и предъявлять доказательства прохождения необходимых тестов; другие страны имеют аналогичные требования. Самые успешные жаровни обладают интересом и сноровкой, отличной ловкостью рук, хорошим зрением, устойчивой рукой и способны переносить жаркие, грязные и опасные условия работы.

Программы по сварочным технологиям могут длиться два года и могут быть предложены в рамках внешкольных программ или программ профессионального обучения на выходных.Курсы, чтобы стать жаровней, аналогичны тем, которые проходят в профессиональном училище или техническом колледже, и включают вводные курсы по сварке и металлургии, сварке труб и продвинутой пайке. Стажеры Brazier также изучают кислородно-топливную сварку, плазменную резку, безопасность труда, а также обучение чтению чертежей и ликвидации последствий стихийных бедствий. Сварочные программы должны быть сертифицированы регулирующим органом или профессиональной ассоциацией в районе, в котором расположена школа.

Чтобы изучить специальность «жаровня» в рамках профсоюзной программы ученичества, студенты могут работать сварщиками днем ​​и ходить на занятия ночью.Кандидатам на программу по металлообработке может потребоваться пройти тест на пригодность и физический экзамен как часть процесса приема. Стажировка обычно длится три или четыре года. Ученикам обычно платят во время обучения.

Чтобы стать жаровнем в большинстве областей, вы также должны продемонстрировать свои навыки пайки сертифицированному и утвержденному сварщику. Помимо демонстрации того, как правильно создавать сварные швы, вам также потребуется определить сварные швы, которые сделаны правильно, от сварных швов, которые не являются. Вам также может потребоваться сдать письменный экзамен. По данным Американской ассоциации сварщиков, сертификация в США является добровольной, но в некоторых регионах она требуется для получения лицензии сварщика. После прохождения теста на сварку вы можете обратиться в лицензирующее агентство в вашем районе, заполнить заявку на получение лицензии, предоставить документацию о прохождении теста на сварку, если таковая имеется, и оплатить лицензионный сбор.

У ручья | Чикагский институт искусств

У ручья

Дата:

г. 1765

Автор:

Приписывается Suzuki Harunobu 鈴木 春 信
Японский, 1725 (?) — 1770

Об этом произведении

Две женщины в легком полупрозрачном летнем кимоно отдыхают у ручья. Одна выскользнула из деревянных башмаков и стоит на скамейке с веером под рукой. Другой завязывает ее пояс ( obi ) и кладет на скамью жаровню, трубку и кисет для табака.
Это второе издание календарной печати, в которой все отметки года удалены с печатных блоков.В первоначальном издании название года императорского правления (второй год эры Мейва, или 1765 г.) появилось на веере и на жаровне. На гравюре Института искусств на фанате изображен герб популярного актера Кабуки.

Статус

В настоящее время не отображается

Отдел

Искусство Азии

Художник

Сузуки Харунобу

Название

У ручья

Происхождение

Япония

Дата

1760–1770 гг.

Средний

Цветная ксилография; левый лист чубанского диптиха (правый лист: 1925г.2032)

Размеры

28,5 × 21,1 см

Кредитная линия

Коллекция Кларенса Бэкингема

Регистрационный номер

1925 г. 2031 г.

Манифест IIIF Международная структура взаимодействия изображений (IIIF) представляет собой набор открытых стандартов, обеспечивающих широкий доступ к цифровым медиа из библиотек, архивов, музеев и других культурных учреждений по всему миру.

Узнать больше.

https: // api.artic.edu/api/v1/artworks/20019/manifest.json

Расширенная информация об этой работе

Информация об объекте находится в стадии разработки и может обновляться по мере появления новых результатов исследований. Чтобы помочь улучшить эту запись, напишите нам. Информация о загрузке изображений и лицензировании доступна здесь.

Resident Evil 8 Village Как получить сокровище подземелья (Замок Димитреску)

Загадка с гробом в подземелье в Resident Evil 8 Village происходит в замке Димитреску, в области подземелий.Это боковая комната за запертыми воротами в темном подземелье. Через ворота вы можете увидеть гроб или саркофаг, в котором явно есть сокровище. В этом руководстве показано, как открыть ворота и решить загадку подземелья.

Для этого требуется небольшой возврат. Вы не можете получить его, когда впервые попадете в это место. Вместо этого вы должны продолжать рассказ, пока не получите Iron Insigna Key (автоматический сюжетный предмет), а затем вернитесь в темницу, чтобы открыть ворота.

Решение

Шаг 1: Вы не можете открыть ворота при первом посещении подземелья, для этого требуется Iron Insigna Key .Это автоматический сюжет, который нельзя пропустить. Вы получите его в Оперном зале (изнутри фортепиано) чуть позже в замке Димитреску. Как только вы получите Iron Insignia Key, вы должны вернуться в Темницу, где вы видели ворота. Используйте ключ для входа.

Шаг 2: Слева от комнаты с гробом с сокровищами есть потрескавшаяся стена. Бросьте в него самодельную бомбу, чтобы взорвать стену. Вы можете найти самодельную бомбу в той же комнате с правой стороны. Это показывает факел за стеной.

Шаг 3: Выстрелите из левой жаровни в факел. Это загорится.

Шаг 4: Стреляйте в обе висящие жаровни, чтобы они столкнулись друг с другом. Это подожжет второй Жаровен. После того, как обе жаровни зажжены, шипы вокруг гроба исчезнут. Теперь вы можете открыть гроб, чтобы извлечь сокровище.

Это дает вам сокровище Azure Eye , которое вы можете объединить с Silver Ring из Зала удовольствий на 2-м этаже.Это дает вам кольцо Azure Eye Ring , еще более ценное сокровище. Продайте его торговцу герцогу за 12 000 лей.

Для всех остальных головоломок ознакомьтесь с полным руководством по вики и стратегии Resident Evil 8 Village.

.