Строительные мастики — Строительные материалы

Строительные мастики

Мастика представляет собой пастообразную массу, в состав которой входят растворители, клеящая основа и пластификатор. Мастика должна обладать прекрасными клеящими свойствами по отношению как к основанию пола, так и к ковровому покрытию. Качественная мастика обычно хорошо распределяется слоем 0,3 мм, сохраняет клеящие свойства и при высокой температуре (до 60 °С). Если при повышении температуры мастика начинает разжижаться, лучше всего от ее использования отказаться.

Кумаронокаучуковые мастики (они бывают двух марок — КН-2 и КН-3) считаются универсальными, с их помощью можно приклеивать все виды линолеума и синтетические ворсовые материалы.

Для приклеивания ковролина используют также мастику «Полинит», отличающуюся устойчивостью к щелочам, кислотам и влажности. В этом же качестве можно применять и универсальный клей «Бустилат».

В отличие от кумаронокау-чуковых и битумных мастик клей «Бустилат» имеет водно-эмульсионный состав, включает ди|инилстирольный латекс, мел, бензин в качестве растворителя и водный раствор клея КМЦ. На основание пола его наносят зубчатым шпателем слоем толщиной 0,6-0,7 мм. На 1 м2 пола под ворсовые покрытия следует нанести не менее 0,6 кг клея.

Из клеящих составов зарубежного производства лучшими признаны акриловые эмульсии «Floor super», «Toutplast», «Mang 3X».

Битумно-резиновая изоляционная мастика представляет собой вязкую массу черного цвета, нетоксичную, водостойкую, пожаробезопасную.

Битумно-скипидарная мастика «Биски» — масса черного цвета, вязкой консистенции, безвредна, невоспламеняема. Эту мастику можно приготовить и в домашних условиях.

«Изол» — вязкая масса темного цвета, нетоксична, водостойка, пожароопасна.

Мастики КН-2 и КН-3 представляют собой вязкую однородную массу желто-коричневого цвета. Применять их нужно с большой осторожностью, поскольку каучуковые мастики взрывоопасны и легко воспламеняются.

Битумно-синтетическая холодная мастика — вязкая масса черного цвета, водостойка, нетоксична. Обладает только одним недостатком — способностью к возгоранию.

«Гумилакс» — однородная пастообразная масса белого цвета, нетоксична, пожароопасна.

«Перминид» — сметанообразная мастика бежевого или серого цвета, нетоксична, пожароопасна.

В том случае, если решено приготовить мастику самостоятельно, необходимо знать о том, что в качестве связующего компонента выступают казеиновый клей, битум, гипсовые вяжущие и полимеры, причем мастики на полимерных связующих в домашних условиях сделать не удастся: технологии их приготовления достаточно сложны.

К примеру, на основе строительного битума марки БН70/30 самостоятельно можно приготовить битумно-латек-сную и битумно-скипидарную мастики.

Состав битумно-латексной мастики:
— битум — 49 частей;
— латекс СКП-65ГП — 5 частей;
— известняковая мука — 25 частей;
— бензин — 21 частей.

Битумно-латексную мастику готовят следующим образом: расплавляют битум до температуры 160 °С, после этого добавляют известковую муку и тщательно перемешивают, чтобы не было комочков. Полученную смесь охлаждают до 70 С и добавляют смесь бензина с латексом, снова тщательно перемешивают. Получившаяся масса должна быть однородной по составу. Эту мастику можно применять только после того, как она охладится до температуры 18-20 °С.

Состав битумно-скипидарной мастики-
— битум — 65 частей;
— портландцемент — 5 частей;
— скипидар — 8 частей;
— уайт-спирит — 17 частей;
— латекс СКС-65ГП — 5 частей.

Примерно так же готовят битумно-скипидарную мастику: расплавляют битум, затем понемногу добавляют портландцемент марки 500, перемешивают.

Следующую смесь готовят в другой емкости: уайт-спирит смешивают со скипидаром и латексом. Полученную смесь постепенно вливают в битумно-цементную массу, охлажденную до температуры 70 °С. Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Состав казеиновой мастики:
— казеиновый клей в порошке — 1 часть;
— известь — 0,5 части;
— мука известняковая — 2,5 части;
— натрий фтористый — 0,1 части;
— вода — 2 части.

За 30 мин до приготовления мастики порошок казеинового клея заливают водой, нагретой до температуры 30 °С. Получившуюся массу оставляют для набухания.
Затем при постоянном помешивании вводят известь, известковую муку и фтористый натрий, тщательно все перемешивают.

Состав цементно-казеиновой мастики:
— казеиновый клей — 1 часть;
— портландцемент марки 400 — 3 части;

— песок строительный с мелкими зернами — 1 часть;
— вода комнатной температуры — 2,5 части. Казеиновый клей смешивают с цементом, песком и теплой водой. После тщательного перемешивания готовую мастику нужно использовать в течение 1,5 ч. Для более длительного хранения она не подходит.

Казеиновая мастика применяется для наклейки алкидного и поливинилхлоридного линолеума.

Состав мастики:
— клей казеиновый ОБ — 18 частей;
— олифа натуральная — 18 частей;
— вода — 36 частей;
— мука известковая — 36 частей.

Замачивают клей в небольшом количестве теплой воды, размешивают до получения однородной массы без комочков. Затем вливают оставшуюся воду и оставляют клей до полного набухания. Время от времени перемешивают массу. Затем вливают тонкой струйкой олифу, постоянно перемешивая, и добавляют известковую муку. Готовую мастику необходимо использовать в течение 4 ч. Лакомеловая мастика применяется для наклейки алкидного линолеума на бетонные, деревянные и металлические основания.

Состав лакомеловой мастики:
— масляно-смоляной лак — 40 частей;
— тонкомолотый мел (хорошо просушенный) — 60 частей. Смешивают мел с лаком, просеивают смесь через сито.

В результате должна получиться однородная масса. Готовую мастику нужно использовать в течение 6 ч.

Казеиново-цементная мастика предназначается для наклейки алкидного и ПВХ-линолеума на бетонные и деревянные основания.

Состав казеиново-цементной мастики:
— клей казеиновый ОБ—14 частей;
— портландцемент марки 400 — 43 части;
— вода — 43 части.

Смешивают клей с водой, оставляют для набухания на 30 мин. После этого небольшими порциями всыпают цемент и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Готовую мастику нужно использовать в течение 3 ч.

Битумно-резиновая мастика предназначается для наклейки алкидного или ПВХ-линолеума на тканевой основе.

Состав битумно-резиновой мастики:
— битум БН-70/30 (БН-IV) — 60 частей;
— мел или цемент — 12 частей;
— клей резиновый № 4508 — 2 части;
— бензин — 25 частей.

Прежде всего приготавливают раствор резинового клея с бензином. Для этого берут 1 часть клея и смешивают ее с 10 частями бензина. Битум мелко рубят, опускают в нагретый котел и расплавляют. Расплавленный битум соединяют с мелом или цементом любой марки, тщательно перемешивают. Остужают до 80 °С.

Добавляют в битумную массу остаток бензина, затем раствор резинового клея и все компоненты нагревают в течение 30 мин, постоянно помешивая. Мастику нужно использовать сразу же. Оставшуюся мастику сливают в тару и герметично закупоривают. Загустевшую мастику сначала следует немного подогреть на водяной бане в закрытой емкости, а затем разбавить бензином.

Читать далее:
Классификация строительных материалов
Строительные растворы
Общие сведения о каменных материалах
Коррозия природного камня и меры защиты от нее
Использование отходов камнеобработки
Материалы и изделия из природного камня
Добыча и обработка природного камня
Главнейшие горные породы, применяемые в строительстве
Породообразующие минералы
Общие сведения о природных строительных материалах

Мастики в строительстве. Резниченко П.Т. и др. 1975 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В справочном пособии приводятся основные составы применяемых в строительстве мастик: гидроизоляционных, приклеивающих, герметизирующих, футеровочных и др., а также способы их приготовления, технология нанесения, основные физико-механические свойства.

Даются рекомендации по выбору наиболее эффективных рецептов мастик в зависимости от условий, технических требований и наличия сырья. Читатель найдет в нем советы, как, не прибегая к помощи специалистов, восстановить сорвавшийся паркет, приклеить мягкую или твердую плитку в своей квартире и т.д. Рассчитано на работников строительных и проектных организаций и широкий круг читателей. Справочное пособие подготовлено в Днепропетровском инженерно-строительном институте и тресте «Укроргтехсельстрой» Минсельстроя УССР. 

Глава I. Гидроизоляционные мастики
Горячие битумные и битумно-резиновые мастики
Горячая битумно-полиэтиленовая мастика
Холодные мастики на основе разжиженных битумов
Мастики на основе эмульгированных битумов
Асфальтовые мастики
Битумно-латексные мастики
Мастика типа эластим
Холодные битумно-резиновые мастики
Битумно эпоксидные мастики

Битумно-силиконовые мастики
Битумно-перхлорвиниловая мастика
Прочие битумно-полимерные и полимерные гидроизоляционные мастики

Глава II. Приклеивающие мастики для рулонных гидроизоляционных материалов
Битумные мастики
Битумно-зольные мастики
Битумно-кукерсольная и битумно-латексно-кукерсольная мастики
Битумно-резиновая мастика изол
Битумно-антраценовая и битумно-фтористая биостойкие мастики
Битумно-полимерная антисептированная мастика
Мастики на гидрокаме
Дегтевые мастики

Глава III. Мастики для крепления керамических плиток и гипсовых листов
Цементная коллоидная мастика
Цементно-полимерные мастики
Казеиновые мастики
Битумные мастики
Мастики на жидком стекле и сере
Гипсовые мастики

Глава IV. Мастики для крепления синтетических материалов
Мастики на основе кумароновых смол

Мастики на других синтетических смолах
Канифольные мастики
Мастики на основе битума
Казеиновые и масляные мастики

Глава V. Мастичные составы для бесшовных покрытий полов
Поливинилацетатные мастики
Поливинилацетатно-цементные и латексно-цементные мастики
Эпоксидные мастики
Полиэфиркумароновые мастики
Прочие (специальные) мастичные составы для покрытий полов

Глава VI. Шпаклевочные мастики
Шпаклевки на основе синтетических материалов
Шпаклевки на основе минеральных и других вяжущих
Прочие шпаклевки (для отделки панелей в заводских условиях)

Глава VII. Герметизирующие мастики
Полиизобутиленовые мастики
Мастики на основе тиоколового каучука
Битумно-резиновые мастики
Бутафольные мастики для стеклопрофилита
Бутилкаучуковые мастики
Прочие герметизирующие мастики и пасты

Глава VIII Футеровочные мастики
Мастики на основе фенолформальдегидной смолы (арзамит-замазки)
Мастики на основе мономера ФА
Мастики на основе фуриловой смолы ФЛ-2
Мастики на основе полиэфирных смол
Мастики на основе эпоксидных смол
Мастики на основе битумов

Глава IX. Мастики для покрытия металлических форм взамен смазок в производстве железобетонных изделий
Мастики для покрытия форм на основе модифицированных эпок сидных смол
Полимерные составы вместо смазки

Глава X. Мастики для индивидуального пользования
Мастики и материалы для устройства кровель
Мастики и материалы, применяемые для устройства пола в жилых зданиях
Мастики для устройства пола из синтетических рулонных и плиточных материалов
Мастики и материалы применяемые для внутренней облицовки

Мастики — это клеевые составы, которыми не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций относительно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины» отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. По своим свойствам и технологии приготовления мастики мало чем отличаются от клеев, и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик.

Сочетая различные исходные материалы — синтетические смолы, каучуки, наполнители, пластификаторы и другие компоненты, получают мастики, обладающие высокой прочностью и эластичностью, стойкостью к старению и воздействию агрессивных сред, низких и высоких температур и другими свойствами.

В зависимости от свойств связующего мастики подразделяют на пластичные и эластичные, высыхающие и невысыхающие. Связующим в пластичных мастиках могут быть синтетические и натуральные смолы, а в эластичных — каучуки. Высыхающие мастики в деле превращаются в жесткие, а невысыхающие — в эластичные или гелеподобные материалы.

Мастики часто делят на строительные, авиационные, специального назначения и др., т.е. по отраслям применения, потому что мастики применяют почти во всех отраслях промышленности. Особенно широкое распространение мастики получили в строительстве, и потребность в них непрерывно растет.

Но обилие рецептур и многообразие примеров технического применения мастик в значительной степени затрудняют их систематизацию. В связи с разработкой стандартов на мастики и методов определения их свойств делаются попытки систематизировать накопленные сведения о мастиках. Это облегчает их практическое использование.

В этой книге описаны мастики, применяемые преимущественно в строительстве. Разделение мастик принято по их назначению гидроизоляционные, приклеивающие (для рулонных гидроизоляционных материалов, для приклеивания облицовочных плиток, для синтетических материалов), мастичные составы для бесшовных покрытий полов, шпаклевочные; герметизирующие, футеровочные мастики, мастики для покрытия форм взамен смазок.

Некоторые мастики имеют различное назначение. При описании такие мастики поставлены в тот раздел, где они имеют большее применение.

Специалистами уже разработано большое количество составов мастик различного назначения, однако сведения о них разрознены. Это затрудняет выбор наиболее эффективных для данных условий мастик с учетом технических требований и наличия местного сырья.

Составители настоящего справочника обобщили наиболее распространенные составы мастик, применяемых в строительстве, и изложили их в систематизированном виде. На наш взгляд, это поможет строителям и проектировщикам выбрать наиболее эффективные рецепты, обеспечивающие не только выполнение технических требований, но и высокую производительность труда.

Битум, кровельная и битумная мастика от производителя в России

Оставить заявку

Вы бизнес-партнер

Вы поставщик

Вы покупатель

Имя *

Название компании *

Предлагаемый товар/услуга *

Регион Выберите регионАзербайджанАрменияРеспублика БеларусьБолгарияВеликобританияВенгрияГрецияГрузияДанияДоминиканская республикаИндияКазахстанКитайКиргизияЛатвияЛитваМонголияПанамаПольшаРумынияСловакияТаджикистанТайландТурцияТуркменистанУзбекистанУкраинаФинляндияФранцияЧехияЭстонияРоссия -МоскваРоссия -Санкт-ПетербургРоссия-АрхангельскРоссия-АстраханьБашкортостанРоссия-БелгородРоссия-БрянскБурятияРоссия-ВолгоградРоссия-ВладимирРоссия-ВоронежДагестанРоссия-ИвановоРоссия-КалининградРоссия-КалугаРоссия-КарелияРоссия-КировРоссия-КомиРоссия-КостромаРоссия-КраснодарРоссия-КрымРоссия-КурскРоссия-ЛипецкРоссия-МагаданРоссия-МордовияРоссия-Нижний НовгородРоссия-НовосибирскРоссия-ОренбургРоссия-ОрелРоссия-ПензаРоссия-ПермьРоссия-Приморский крайРоссия-ПсковРоссия-Ростов-на-ДонуРоссия-РязаньРоссия-СаратовРоссия-Республика Саха( Якутия)Россия-ЕкатеринбургРоссия-СмоленскРоссия-ТамбовРоссия-Республика ТатарстанРоссия-ТверьРоссия-ТулаРоссия-ТюменьРоссия-Республика УдмуртияРоссия-ХабаровскРоссия-Чувашская республикаРоссия-Ярославль

Телефон *

E-mail *

Вид продукции * Рулонные кровельные материалы (МКМ)Гибкая черепицаБитум, мастика, ПБВКартонТуалетная бумагаГофрокартон

Цель обращения * СотрудничествоЗадать вопрос

Сообщение

Прикрепить файл

**Нажимая кнопку «Отправить» Вы даете согласие
на обработку персональных данных

Мастика битумная кровельная и другие виды в каталоге КИЛЗ, Екатеринбург

Мастики активно используются в качестве клеящего и гидроизоляционного материала в кровельном строительстве. В состав входят порошкообразные или волокнистые наполнители органического происхождения и различные добавки, придающие материалу особенные свойства.

Разновидности

По способу применения различают мастики:

1. Горячие. Однородные ЛКМ, применяемые для приклеивания к основанию различных рулонных материалов. Требуют предварительного разогрева до 130С и выше. При нормальной температуре становятся твердыми.
2. Холодные. В их состав обычно входят жидкие вещества органического происхождения. Применяются как для приклеивания рулонных материалов, так и в качестве обмазочной гидроизоляции и заполнения деформационных швов. Могут требовать небольшого подогрева (до 70С) при использовании в условиях отрицательных температур.

Составы холодного нанесения используются в качестве декоративно-защитного покрытия в сфере промышленного, гражданского и транспортного строительства, а также для обработки гидротехнических сооружений. Им красят:

• санузлы;
• сваи;
• подземные переходы;
• мосты;
• очистные сооружения;
• фундаменты и многое другое.

ЛКМ холодного нанесения поставляются уже готовыми к применению. Они не требуют наличия сложного оборудования, расходуются экономично, обладают хорошей укрывистостью. Смесь впитывает минеральную посыпку с поверхности рулонного материала, превращая ее в наполнитель для повышения вязкости.

Марки горячего нанесения предназначены для обустройства мастичных кровель, армированных стекловолокном. С их помощью герметизируют швы и трещины бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий, места примыкания трамвайных рельсов, дренажные системы мостовых сооружений. Составы востребованы и для восстановления напольного покрытия в производственных помещениях, причем для заделки швов шириной 40 см и более их смешивают с щебенкой в соотношении 1:3.

По составу можно разделить мастики на следующие виды:

• битумные;
• полимерные;
• дегтевые;
• смешанные — содержащие в себе вещества из предыдущих пунктов.

При выборе конкретной марки руководствуются будущими условиями эксплуатации: полимерные составы обладают повышенной прочностью, дегтевые годятся для хозяйственных построек, латексно-битумные — для частичной изоляции.

Также существуют узконаправленные виды мастик, применяемые для конкретных целей. Одно из самых популярных направлений — вибропоглощение и звукоизоляция помещений или механизмов.

Качественная мастика для стройки и ремонта

В поисках хорошей мастики загляните в каталог Катав-Ивановского лакокрасочного завода: здесь Вы найдете отличную продукцию и по-настоящему доступные цены. Одним из самых популярных товаров является битумная кровельная мастика: она  идеальна для устройства кровли, гидроизоляции, а некоторые виды способны защитить и от шума.

В Екатеринбурге купить различные виды кровельной мастики Вы можете на Катав-Ивановском лакокрасочном заводе. Собственное производство с соответствием всем необходимым стандартам позволяет выпускать высококачественную продукцию и удерживать цены на доступном уровне. Оставьте заявку и задайте все интересующие вопросы нашим специалистам. Возможны розничные и оптовые продажи.

Применение мастик в строительстве | Краском

Обычно строительную мастику используют при проведение кровельных работ. Она считается универсальной и подходит практически для всех вариантов конструкций.

Одно из основных преимуществ мастики заключается в том, что работать с ней можно не демонтируя старую кровлю. Единственный материал, который придется демонтировать – рубероид. Мастику используют не только при кровельных работах, у нее довольно большой круг применения в сфере отделки и строительства.

Мастика, которую используют для монтажа кровли, служит в основном для защиты от неблагоприятного воздействия влаги. Есть другой вид мастики – промышленный, его можно применять где угодно. Такую продукцию используют в качестве кровли жидкой фактуры, которая, после высыхания похожа на огромный кусок резины.

Что такое гидролон?

Гидролон – этот вид мастики для ремонта. Считается самым лучшим вариантом для защиты помещения от воздействия воды. Еще такая мастика обладает свойствами герметика, она довольно универсальная. Ее можно использовать как для ремонта, так и при монтаже новой кровли. Профессиональные кровельщики считают, что гидролон – это самый надежный материал из всех видов, который можно применить для гидроизоляции. Благодаря тому, что мастика не боится перепадов температуры, не теряет своих свойств.

Основной плюс этой мастики – цена. Она довольно низкая, но на качество никто не жалуется. Для гидролона не требуется никаких дополнительных материалов, не нужна обработка так называемого финишного слоя, чтобы сохранить структуру мастики.

Такая мастика имеет только один минус. Для ровной горизонтальной крыши этот материал считается идеальным. Но довольно проблематично равномерно нанести слой нужной толщины в случае, если крыша строения имеет угол более 30 градусов. Эта проблема решаема. Нужно обработать поверхность, чтобы она стала шершавой, таким образом сцепление мастики с крышей увеличится в несколько раз.

Другой вариант – приобрести мастику, состав которой более густой, что поможет вам сэкономить денежные средства. Еще один вариант – нанесение двух слоев материала.

Вы можете применить мастику в качестве клеящего вещества, если работаете с кровельным материалом типа рубероид. На сегодняшний день самым большим спросом на строительном рынке пользуется мастика гермопласт и мастика из Греции Alchemica.

Перед выбором нужной вам мастики обязательно проконсультируйтесь со специалистом. В любом магазине достаточно попросить помощи у продавца – консультанта. Скажите, для какой цели вам нужен данный материал, скажите для какого здания вы хотите сделать кровлю (это очень важно). А также желательно сказать, из какого материала будет строиться крыша. В зависимости от выбора мастики для ремонта крыши (обычная или для жидкой кровли) определяется срок службы. Обычная продукция находится в отличном состояние примерно 4 года. Мастика для жидкой кровли служит до 16 лет. По истечению срока службы достаточно просто нанести еще один слой меньшей толщины, срок службы продлевается на более длительный срок.

виды и модификации, преимущества и недостатки

Битумная мастика применяется для гидроизоляции различных сооружений, металлических конструкций, кровли, пола, фундамента и т. д. Она образует надежное покрытие с увеличенной степенью эластичности, упрочняет основание и создает твердый защитный слой.

В статье мы расскажем, что такое битумная мастика для гидроизоляции, ее преимущества и недостатки, способы применения при гидроизоляции фундамента и кровли дома, санузла и пола в квартире, а также нормы расхода и другие характеристики по ГОСТу.

Что такое битумная мастика?

Битумная мастика – строительный материал с высокими пластичными свойствами и гидроизоляционными показателями. В состав входит битум, различные минеральные, органические добавки и полимерные компоненты, обеспечивающие твердость, устойчивость к низким температурам и высокие гидроизоляционные свойства.

Для снижения расхода материала, удобства его нанесения и улучшения теплоизоляционных качеств производители добавляют в мастику специальные загустители (торфяную крошку, асбест, мел). Волокнистые наполнители, также входящие в состав, обеспечивают высокую стойкость к изгибам.

Виды битумной мастики для гидроизоляции

Производители строительных материалов изготавливают битумную мастику для гидроизоляции разных видов. Они отличаются по составу, технологии применения и некоторым техническим характеристикам. Эту информацию можно прочитать в прилагаемой инструкции.

Битумная мастика имеет две основные разновидности – горячее и холодное нанесение.

Мастика холодного применения перед работой смешивается с растворителем. После его испарения материал обретает нужные эксплуатационные свойства и быстро твердеет.

Горячую битумную мастику в основном используют профессиональные строители. Перед нанесением материал разогревают до высоких температур, что достаточно усложняет весь процесс гидроизоляционных работ. Однако на исходе специалистам удается создать качественное покрытие с высокими защитными свойствами и безупречной устойчивостью к различным влияниям. К тому же, работать с горячей мастикой можно при минусовых температурах.

По способу изготовления битумная мастика разделяется на однокомпонентную и двухкомпонентную. Первая применяется без предварительной подготовки, но после открытия банки ее нужно использовать всю, так как материал быстро затвердеет и не будет пригодным для повторного применения.

Двухкомпонентную мастику перед нанесением смешивают со специальным загустителем. На ее подготовку уходит немного времени, и в дальнейшем этот материал можно использовать повторно.

Модификации составов

По типу эластичных добавок, входящих в состав, битумную мастику разделяют на четыре вида.

Модификации материала:

1. Модифицированная битумно-полимерная мастика – устойчива к высоким температурам. Хорошо повышает адгезию между поверхностью и материалом.
2. Жидкая каучуковая мастика на основе битума – высокоэластичный состав отлично подходит для гидроизоляции кровельных покрытий.
3. Битумно-резиновая – обладает высокими антикоррозийными свойствами. Успешно применяется для изоляции металлических конструкций.
4. Немодифицированная мастика – не имеет в составе улучшающих компонентов. Такой материал не используется для гидроизоляции крыш.

Качества составов

Гидроизоляционная битумная мастика универсальна и проста в эксплуатации. Составы с полимерными компонентами имеют длительный срок службы, до 25 лет, без утери изоляционных качеств в процессе эксплуатации. С добавлением растворителя специалист может замешать состав любой необходимой густоты.

Характеристики битумной мастики

Битумная мастика обладает достойными технико-эксплуатационными характеристиками.

Технические показатели материала

Показатели	Мастика битумно-каучуковая	Резинобитумная	Битумно-полимерный состав
Прочность материала	0. 5 МПа	0.3 МПа	0.2 МПа
Удлинение при разрыве	300 %	100%	100%
Условная вязкость	15	15	14-28
Прочность сцепления с бетоном	0.4 МПа	0.3 МПа	0.4 МПа
Массовая доля нелетучих веществ	50%	65%	65%
Водопоглощение	0. 5%	1%	0.5%
Температура размягчения	130 (градусов С)	100С	100С

Применение битумной мастики в качестве гидроизоляции

Битумная мастика используется в строительной сфере для внутренней и наружной гидроизоляции различных поверхностей.

Для санузлов

В туалетных и ванных комнатах присутствует высокая влажность и частые перепады температур. Для гидроизоляционных работ в таких помещениях используется эластичная битумная мастика с органическими добавками и другими наполнителями. Она обладает отличной адгезией, легко наносится на деревянные и бетонные поверхности.

Для пола

Для гидроизоляции пола успешно применяется цементно-битумная мастика. Ее можно наносить на бетонные, железобетонные и плиточные поверхности, предварительно обработанные специальной грунтовой. Мастика наносится в 2-3 слоя, каждый по мере высыхания предыдущего. Из преимуществ – быстро высыхает, не издает неприятных запахов.

Для колодца из бетонных колец

Для защиты водного источника от разрушительных факторов окружающей среды выполняется качественная гидроизоляция горячей битумно-полимерной мастикой. Износостойкий материал хорошо выдерживает высокую влажность и температурные перепады. Создает надежную защиту конструкции с питьевой водой от негативных воздействий внешних факторов.

Для металла

Для гидроизоляции металлических поверхностей используют холодную битумно-резиновую мастику, предотвращающую попадание влаги и предупреждающую появление коррозии.

Для кровли

Для нанесения основного слоя и качественной изоляции кровли можно использовать резинобитумную мастику.

Битумно-латексный материал успешно применяется в ремонтных работах. Такая мастика быстро высыхает, устойчива к ультрафиолету и высоким температурам. Хорошая адгезия со всеми видами кровельных покрытий.

Для образования прочного защитного покрытия кровли из бетона или древесины применяется полимерная битумная мастика, обладающая длительным сроком эксплуатации, высокими эластичными и теплостойкими показателями.

Для фундамента

Для гидроизоляции фундамента можно использовать холодную или горячую битумно-полимерную мастику. Износостойкий материал сохраняет эластичность на протяжении длительного срока эксплуатации, препятствует образованию грибка и плесени, не деформируется под воздействием минусовых температур. Хорошая адгезия к любым основаниям.

ГОСТ на битумную мастику для гидроизоляции

Битумная гидроизоляционная мастика имеет однородную структуру без посторонних включений. Выпускается в двух видах: готовая для применения смесь или в виде многокомпонентного состава, приготавливаемая с применением загустителя. Материал должен отвечать требованиям ГОСТ стандарта 30693-2000 по физико-механическим показателям, утвержденным в нормативных документах.

Норма расхода состава на 1 кв. м

Норма расхода при гидроизоляции холодной битумной мастикой с нанесением слоя толщиной не более 1 мм – 1-1.5 кг на 1 кв. м.

Горячая мастика наносится более толстым слоем – до 2 мм и более. Расход материала – 2 кг на 1 кв. м.

Рассчитывая расход мастики, необходимо учитывать конкретный вид запланированных работ. Так, например, средний расход мастики при гидроизоляции кровли – 3.5-6 кг на 1 кв. метр, при изоляции фундамента – до 4 кг на 1 кв. м.

Методы нанесения мастики

Битумная мастика для гидроизоляции наносится ручным и механическим способом. Первый предусматривает использование малярных кистей с жесткой щетиной короткой длины. Для нанесения этого материала некоторые строители также применяют закаточный коротковорсовой валик.

Механический метод предусматривает эксплуатацию безвоздушного распылителя, предназначенного для вязких составов.

Наружные гидроизоляционные работы с применением битумной мастики рекомендуется проводить в сухую теплую погоду, при температуре не ниже –5 градусов. Перед применением материал нужно оставить на 24 часа в помещении для отогрева.

Преимущества и недостатки битумной мастики для гидроизоляции

Как и любой другой строительный материал, битумная мастика для гидроизоляции имеет свои преимущества и недостатки.

Достоинства мастики из битума:

• отличная адгезия с разными поверхностями;
• равномерное распределение с качественным заполнением трещин и микропор;
• высокая эластичность материала;
• обеспечивает хорошую защиту от влаги, коррозии, плесени и грибковых образований;
• простота в нанесении, не требует особых навыков;
• длительный срок эксплуатации с сохранением гидроизоляционного слоя даже после усадки конструкции;
• если правильно подобрать вид мастики для работы, можно выполнять ее наружное нанесение при любых температурах;
• экономичный расход;
• доступная цена материала.

Недостатки применения битумной мастики:

• длительное высыхание каждого слоя;
• материал низкого качества со временем может растрескиваться и пересыхать.

Битумную мастику для гидроизоляции различных поверхностей изготавливают отечественные и зарубежные производители. В ассортименте многих строительных магазинов представлен материал известных брендов, обладающий достойными технико-эксплуатационными качествами.

Мастика и её применение в строительстве

Главным плюсом, которым обладает битумная мастика для гидроизоляции — ее маленькая цена. В отличие от других, материалов, которые дороже, мастика не имеет стыков.

Из-за жидко-вязкой массы мастики, возможно, её применение в качестве гидроизоляции даже там, куда нельзя свободно добраться.

Укладывается материал способом распыления, кроме того для этой цели возможно использование кистей, шпателей или валиков. Из-за высокого уровня адгезии мастики, имеется возможность получения отличной изоляции.

Перед нанесением мастики, обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, а если будет такая необходимость — убрать влагу. Если этого не сделать коэффициент адгезии к основанию очень сильно уменьшится.

В случае проведения работ при минусовых температурах, с поверхности, которая будет обрабатывается, необходимо убрать снег, лед и иней, после этого она прогревается горелкой. В особых случаях поверхности нужно сделать дополнительную грунтовку.

Полимерная мастика, если в этом имеется необходимость, может быть разбавлена с помощью особого растворителя. Это необходимо делать тогда, когда произошло загустение мастики и ее необходимо довести до определенной массы.

Перед применением мастика очень хорошо перемешивается, после этого укладывается на поверхность с помощью шпателя или жёсткой кисти.

Для более хорошей гидроизоляции мастика ложится в два слоя. Следующий слой ложится уже после того, как высохнет первый.

Если будет надобность, не возбраняется использовать армирование. Нужно отметить, мастика принадлежит к группе веществ, которые с легкостью воспламеняются. Из-за этого требуется отлично обезопасить присутствие огня, когда работаете с мастикой.

В процессе работы нужно применять рукавицы из брезентовой ткани. Мастика, которая высохла, нетоксична и почти не создает неприятных запахов.

Если мастика применяется в помещении, нужно заранее сделать о хорошую вентиляцию.

07.06.2021 Поделитесь статьей с друзьями в социальных сетях

Mel Rol Pointing Mastic 29 унций — Muller Construction Supply

POINTING MASTIC — предварительно смешанная однокомпонентная полимерная герметизирующая масса холодного нанесения. МАСТИКА POINTING MASTIC была специально разработана для герметизации всех внешних, вертикальных и горизонтальных концевых заделок MEL-ROL _® , PRECON _® , MEL-DEK _TM , AIR-SHIELD _TM , PERMINATOR _® и PREMOULDED MEMBRANDED. _® ПАРОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ С ПЛАЗМАТИЧЕСКИМ ЯДРОМ _® от W. Р. ЛУГА. Также используется для склеивания PROTECTION COURSE и MEL-DRAIN _TM . УКАЗАТЕЛЬНАЯ МАСТИКА может использоваться на всех участках участков и перекрытий в деталях. Он предлагает отличные когезионные и адгезионные свойства при нанесении на конструкционный бетон, кирпичную кладку и / или дерево. После нанесения он обеспечивает отличную адгезию и прочность сцепления. POINTING MASTIC при отверждении образует прочную гибкую мембрану.

ИСПОЛЬЗУЕТ
УКАЗАТЕЛЬНАЯ МАСТИКА разработана для различных применений в строительстве.Эти области применения включают уплотнения для вертикальных или горизонтальных пароизоляционных или гидроизоляционных мембран, систем гидроизоляции палубы, воздушных барьеров и гидроизоляционных мембран.

Применяется для приклеивания плит защитного слоя и дренажных систем рулонной матрицы. УКАЗАТЕЛЬНАЯ МАСТИКА также наносится между мембраной и зажимными кольцами на всех концах, сливах и выступах. Кроме того, POINTING MASTIC идеально подходит для заделки стыков и бетонных бордюров и водостоков. Изделие также можно использовать с канализационными швами.

МАСТИКУ

УКАЗАТЕЛЬНАЯ МАСТИКА может применяться для герметизации горизонтальных концов верхней кромки, а также внутренних и внешних углов перекрывающихся полос деталей.

ОСОБЕННОСТИ / ПРЕИМУЩЕСТВА

• Предварительно смешано и легко наносится шпателем или шпателем.
• Превосходная сила сцепления и сцепления.
• Не потеряет залог после применения.
• Специально разработан для использования с планками, пароизоляционными и гидроизоляционными мембранами, защитными плитами и дренажными системами с рулонной матрицей.

Строительная мастика 3M 4323 Bond Isohexanes 1 часть жидкой, масляной мастики, техническое описание

66 psi	Прочность на сдвиг внахлест	60 мин	000000000000″> 25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма.Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связки были испытаны на приборе для испытания на растяжение при скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение когезии
124 фунтов на кв. Дюйм	Прочность на сдвиг внахлест	120 мин	25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма. Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связки были испытаны на приборе для испытания на растяжение при скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение когезии
183 фунтов на кв. Дюйм	Прочность на сдвиг внахлест	240 мин	25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма.Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связки были испытаны на приборе для испытания на растяжение при скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение когезии
178 фунтов на кв. Дюйм	Прочность на сдвиг внахлест	360 мин	25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма.Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связки были испытаны на приборе для испытания на растяжение при скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение когезии
291 фунт / кв. Дюйм	Прочность на сдвиг внахлест	1,440 мин.	25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма.Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связи были испытаны на приборе для испытания на растяжение с использованием скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение древесины, прочность сцепления мастики за пределами прочности основы.
000000000000″> 290 фунтов на кв. Дюйм	Прочность на сдвиг внахлест	2880 мин.	25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма.Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связи были испытаны на приборе для испытания на растяжение с использованием скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение древесины, прочность сцепления мастики за пределами прочности основы.
290 фунтов на кв. Дюйм	Прочность на сдвиг внахлест	10 080 мин	25 ° С	50%	Тестирование скорости наращивания силы: Результаты теста скорости наращивания силы проводились от пихты к пихте, 1/4 дюйма.Фанера для наружных работ, соединение сдвигом внахлест внахлест при 77 ° F (25 ° C) и относительной влажности 50%. Связи были испытаны на приборе для испытания на растяжение с использованием скорости разделения губок 2 дюйма в минуту. Разрушение древесины, прочность сцепления мастики за пределами прочности основы.

Строительство из мастичного асфальта для дорог и мостов

Что такое мастичный асфальт

?

Мастичный асфальт — смесь битумного дизайна, содержащая битум, крупный заполнитель, мелкозернистый заполнитель и наполнитель. Он работает как гидроизоляционный материал и используется как слой износа для всего диапазона строительных работ по строительству дорог и мостов. Он защищает конструкционный бетон и верхнюю часть гибкого покрытия от износа из-за воздействия окружающей среды. Процент содержания битума, учитываемый при проектировании мастичного асфальта, предпочтительно составляет 14-17%. В настоящее время он также используется для покрытия крыш, резервуаров и полов, чтобы избежать просачивания воды.

Мастичный асфальт для дорог и мостов

Изготовление мастичного асфальта:

Строительные материалы для битума Мастика:

Для выполнения мастичных работ используются следующие строительные материалы:

Битум: Битум промышленный марки 85/25, имеющий Температура размягчения 50-90 ° C и пенетрация при 25 ° C на 1/100 см составляет 10-40, удовлетворяя всем требованиям IS: 702-1988.

Грубые заполнители: Грубые заполнители будут из утвержденного источника, состоят из щебня с совокупной ударной вязкостью не более 20 и значением абразивного износа не более 40 и удовлетворять всем другим требованиям, и они будут чистыми, твердыми и долговечными. кубической формы, без пыли, мягких или хрупких, органических и других вредных веществ.

Мелкие заполнители: Мелкие заполнители будут из утвержденного источника, состоять из щебня, удовлетворяющего требованиям, и они должны быть чистыми, твердыми и прочными, сухими и свободными от пыли, мягких или хрупких веществ, органических и других вредных веществ.

Наполнитель: Наполнитель будет представлять собой порошок известняка, прошедший сито IS 75 микрон, и должен иметь содержание карбоната кальция не менее 80% по весу, что соответствует стандарту IS: 1195-1978 и удовлетворяет требованиям.

Оборудование и машины для мастичного асфальта Строительство:

Для выполнения мастичных работ используется следующее оборудование и техника:

• Битумная мастика — ½-1 тонна-1но
• Устройство для нанесения клеевого покрытия
• Тачки и плоские поддоны для раствора, количество которых соответствует требованиям
• Деревянные мастерки, тяжелые деревянные терки, подходящие ручные инструменты, калибр, линейка и уровень для рук
• Угловые утюги или деревянные планки, необходимые для удержания мастики требуемой ширины и толщины
• Цистерна для воды — 1 номер
• Бромер — 1 номер
• Воздушный компрессор — 1 номер
• Измерительная банка

Изыскательские и установочные работы для битумной мастики:

Пределы асфальтовой мастики обозначены в соответствии с установленными линии сетки и контрольные точки и т. д.после завершения укладки БЦ по утвержденным строительным чертежам.

Приготовление мастики Асфальтосмесь и транспортировка:

Производство асфальтовой мастики включает следующие этапы:

• Необходимое количество материалов для смеси будет переведено в объемы с помощью мерной емкости.
• Нагревание только наполнителя будет происходить до температуры 170–200 ° C в плите для мастики с механическим перемешиванием.
• Половина необходимого количества битума, нагретого до 170 — 180º C, будет добавлена ​​с наполнителем и приготовлена ​​в течение одного часа после надлежащего перемешивания.
• Мелкозернистый заполнитель и еще одна половина битума (при 170 — 180 ° C) добавляется к приготовленной выше смеси в варочном котле и нагревается при 170 — 200 ° C в течение еще одного часа.
• После этого будет добавлено необходимое количество грубых заполнителей, и нагрев смеси будет продолжаться еще один час.
• Во время смешивания и приготовления необходимо следить за тем, чтобы смесь в плите никогда не нагревалась до температуры, превышающей 205ºC.

Если материал не требуется для моментального использования, будут отливаться блоки каждый весом около 25 кг.Блоки битумной мастики (без грубых заполнителей), которые впоследствии будут использоваться на объекте, будут доставлены на объект. Блоки будут разбиты на куски размером не более 60 мм и переплавлены в плите при температуре 170-200 ° C.

Мастика Асфальт Укладка :

Подготовка основы для битума Мастика:

• Основание, то есть поверхность BC, на которую будет наноситься битумная мастика, будет подготовлена, сформирована и кондиционирована.
• Поверхность должна быть чистой и очищенной от пыли и других вредных веществ.
• Пятна, богатые связующим, соскоблить и отремонтировать.
• Tack Coat будет применяться в соответствии с пунктом 503 MORTH. Норма применения должна соответствовать таблице 500-2 MORTH.
• Липкий слой будет оставлен для отверждения до тех пор, пока все летучие не испарится, прежде чем начинать любое последующее строительство.
• Для приема и удержания уголка MS мастики или деревянных планок размером 25 мм размещают на необходимом расстоянии до конца работы.

Транспортировка смеси :

Смесь будет транспортироваться в тачках / плоских контейнерах для раствора. Чтобы предотвратить прилипание расплавленного материала к тачкам / формам для приготовления раствора, их внутренняя часть будет посыпана минимальным количеством мелкодисперсной неорганической пыли известнякового наполнителя. Однако в случае, если смесь будет транспортироваться на большие расстояния, то же самое должно быть сделано с помощью буксируемого транспортера-смесителя с соответствующими приспособлениями для перемешивания, чтобы заполнители и наполнитель оставались взвешенными в смеси до момента укладки.

Укладка мастики асфальтобетонной смеси :

• Битумная мастика наносится непосредственно на подготовленное основание непосредственно перед разбрасывателем, где она равномерно распределяется с помощью деревянных терок до необходимой толщины.
• Смесь укладывается шириной в один метр между стандартным уголком или деревянными полосами размером 25 мм для приема и удержания мастики необходимой толщины.
• Температура смеси при укладке будет не менее 170ºС.
• В случае, если при укладке битумной мастики происходит выдувание, пузыри будут вытеснены, пока она горячая и поверхность хорошо обработана.
• Следует проявлять особую осторожность при фиксации угловых железных или деревянных планок и проверять их уровень с помощью инструмента через подходящие интервалы.

Укладка мастичного асфальтобетона

Мастичный асфальт

Швы:

Все строительные швы будут выполнены путем утепления существующей битумной мастики путем нанесения избыточного количества горячей битумной мастики, которая затем будет снята, чтобы она была заподлицо. поверхность с другой стороны.

Мастика асфальта Швы

Поверхность мастики:

После нанесения мастичного асфальта предварительно покрытые битумом заполнители утвержденного качества размером 9,5 — 13,2 мм вдавливаются или раскатываются в поверхность, когда температура мастичного асфальта составляет 80 — 100ºC. Щепа должна быть предварительно смешана с битумом марки S 65, поверх которого можно добавить известковый порошок, чтобы избежать слипания друг с другом. Индекс шелушения каменных агрегатов, используемых для противоскольжения, будет менее 25%.

Поверхность битумной мастики

Ограничения по строительству мастичного асфальта:

Укладка будет отложена, пока на поверхности, на которую будет укладываться мастичный асфальт, или во время дождя, тумана и пыли присутствует отдельно стоящая вода штормы. После дождя воду, находящуюся на битумной поверхности, следует сдуть струей воздуха под высоким давлением или дать поверхности высохнуть перед укладкой. Укладка мастики, асфальтовой смеси не допускается при температуре ниже 10ºC или при скорости ветра более 40 км / час при 2.Высота 0 м.

Открытие для движения:

Мы можем разрешить движение после завершения работ, когда температура мастичного асфальта на средней глубине завершенного слоя снизится до максимальной дневной температуры окружающей среды.

Загрузка …

Краткое содержание

Название изделия

Строительство мастичного асфальта для дорог и мостов

Описание

Мастичный асфальт представляет собой битумную конструкционную смесь, содержащую битум, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и наполнитель.Он работает как гидроизоляционный материал.

Автор

WhiteHelmet

Название издателя

Строительство Гражданское

Логотип издателя

Заключение сделки: строительные герметики. Полезное руководство (часть 1)

Предпосылки создания строительных герметиков

Мы обычно находим серьезные проблемы со строительными герметиками, диапазон проблем варьируется от:

• Незапечатанные детали критических стыков
• Плохо нанесенный герметик
• Плохо нанесенный повторно герметик
• Неправильный выбор герметика
• Преждевременный выход герметика из строя

Доступен широкий ассортимент герметиков, но как выбрать правильный продукт?

Герметики, возможно, являются одними из самых недооцененных продуктов в строительной отрасли, и тем не менее они часто обеспечивают критически важные технические детали, которые определяют долгосрочную долговечность вашего проекта.Они могут защитить проект по утеплению внешней стены стоимостью в несколько миллионов фунтов от преждевременного выхода из строя, обеспечить важные детали противопожарной защиты или просто использовать в качестве простого уплотнения для обеспечения высококачественной внутренней декоративной отделки.

Однако существует такой широкий ассортимент продукции, как выбрать подходящий продукт для своего проекта? В чем опасность выбора неправильного продукта, какие дополнительные факторы также необходимо учитывать при выборе герметиков и как их следует наносить?

Технология герметиков значительно продвинулась за последние 30 лет, и теперь у нас есть вспучивающиеся герметики, доступные для герметизации служебных проходов в противопожарных стенах, свинцовые герметики, используемые в качестве альтернативы затирке свинцовых окладов, и даже бактериостатические герметики для холодных помещений, которые можно использовать в зонах контакта с едой возможно.

Исторически «конопатка» использовалась для придания водонепроницаемости тяжелым деревянным кораблям путем замачивания конопли в сосновой смоле (Oakum) и вбивания ее в стыки корабля. Термин уплотнение по-прежнему используется в широком смысле для описания герметизации строительных швов, но чаще он относится к внутреннему декоративному герметику, в то время как мы обычно называем «герметик» необходимым для наружных строительных работ. На мой взгляд, произошли некоторые тревожные изменения в маркетинге герметиков, а не в технологиях, в частности в маркетинге свинцовых герметиков в качестве прямой замены строительного раствора, и мы уже сталкиваемся с многочисленными случаями преждевременного выхода герметика из строя из-за преждевременного выхода герметика; особенно потому, что свинцовые колышки часто не используются, когда герметик выбирается вместо строительного раствора.На мой взгляд, свинцовые герметики для гидроизоляции никогда не должны использоваться ни для чего другого, кроме временного ремонта, или, в лучшем случае, вы должны согласиться с тем, что долговечность гидроизоляции будет значительно снижена по сравнению с строительным раствором.

Причины отказов

В герметиках обнаруживаются два типа отказов: клейкий и когезионный.

Нарушение клея слева и нарушение когезии справа.

Нарушение клея

Более часто встречающееся нарушение клея свинцового мастичного герметика на новых конструкциях происходит

Нарушение клея распознается как нарушение клея на стыке стыка со строительной основой и обычно возникает по одной из следующих причин:

• Плохая подготовка стыка, возможно, следовало нанести грунтовку.
• Пыльные, грязные или загрязненные стыковые стыки.
• Герметик, нанесенный на влажные поверхности
• Отсутствие стыковочной основы
• Отсутствие инструментов во время нанесения
• Неправильно подобранный герметик (Характеристики расширения и сжатия не подходят для применения. Неспособность выбрать герметики с низким модулем упругости для окон и дверей из ПВХ — распространенная проблема )
• Тепловое движение, возникающее в строительной подложке до того, как герметик схватился.
• Старый герметик не был удален перед повторным нанесением.
• Несовместимые покрытия, нанесенные поверх герметика. Некоторые краски могут вступать в химическую реакцию.
• Недостаточная глубина герметика
• Чрезмерно широкие швы

Разрушение когезии

Менее распространенное разрушение когезии

Разрушение когезии относительно редко по сравнению с разрывом клея, но распознается как расщепление материала герметика, а не разрушение связь с основанием; Обычно это происходит по следующим причинам:

• Тепловое движение в строительном шве превышает предел упругости герметика.
• Отсутствие поддержки шва приводит к невозможности распространения движения по всему шву герметика.
• Несоответствующая глубина герметика.
• Тепловое движение, возникающее в строительном основании до того, как герметик застынет.
• Деформационный шов слишком мал из-за плохой конструкции и недостаточного учета теплового движения в ограждающей конструкции здания.
• Недорогие, некачественные герметики.
• Плохое смешивание двухкомпонентных герметиков.
• Захват воздуха или влаги приводит к расширению воздуха или пара, что может вызвать пузыри или трещины герметика.
• Утрата свойств, связанная с возрастом

Упущение герметика

Невероятно думать, что строители завершат проект стоимостью в сотни тысяч или даже миллионы фунтов, а затем поставят этот проект под угрозу, не применив герметик на критических стыках детали, но мы обычно видим именно эту проблему, особенно в проектах по утеплению наружных стен. Кроме того, существует распространенная проблема, с которой деревянные окна герметизируются жесткими негибкими швами из раствора, которые быстро трескаются и выходят из строя после нанесения, а в последнее время появилась тенденция фиксации окон и дверей с использованием только вспенивающегося пенополистирола в качестве фиксатора и фиксатора. герметик, когда по сути в нем не может достойно выполнять ни одну из ролей.

Недавно нанесенные фаски из раствора ОРС на оконные рамы, потрескавшиеся в течение нескольких дней после нанесения. Обратите внимание на полное отсутствие герметика.

Окно закреплено и уплотнено вспененным пенополистиролом.

Инструменты и качество изготовления

Плохое нанесение герметика — обычная проблема, которую мы обнаруживаем даже на новых строительных площадках. почти наверняка ожидайте высококачественной отделки, и, конечно же, это зачастую больше, чем эстетическая проблема.Неухоженный или необработанный герметик часто не обладает долговечностью, как хорошо обработанный шов. Подрядчики склонны подходить к нанесению герметика одним из трех способов:

1. Они нанимают строителя, который наносит герметик и завершает работу над проектом.
2. Они могут передать герметик на аутсорсинг профессиональной компании по производству герметиков.
3. Они мало думают о нем из-за программного давления, и о нем забывают или применяют, часто неохотно, любым торговцем в этой области, который на самом деле не видит в этом свою работу.

Последний подход, как правило, приводит к тому, что герметик выглядит следующим образом…

Плохо нанесенный и неприглядный силиконовый герметик

Существуют различные дешевые пластиковые инструменты для обеспечения высокого качества поверхности герметиков, так почему бы не использовать их?

Купить пластмассовый инструмент, который обеспечит высококачественную отделку поверхности герметика, будет способствовать лучшему приклеиванию кромок и правильно обработать материал на всю глубину шва, стоит пара фунтов, но герметик можно не охлаждать или просто обработать. проведя большим пальцем или пальцем по суставу.Учитывая стоимость и очевидную выгоду от использования этих инструментов, трудно понять, почему они не используются более широко.

Ширина и глубина стыков

Минимальная глубина нанесения герметика составляет около 5 мм, но для некоторых герметиков она может достигать 15 мм, и вам следует ознакомиться с инструкциями отдельных производителей. Мы видим более частую проблему, когда герметики использовались в зазорах, превышающих максимально допустимую ширину шва. Мы включим руководство по ширине шва в таблицу, опубликованную в части 2, но нанесение герметика на слишком большой зазор может привести к почти немедленному разрушению адгезива герметика при отверждении, как в этом случае.

Большой зазор между оконной рамой и кладкой слишком велик для выбора герметика здесь.

Какой герметик выбрать?

Мы составили удобное руководство, которое будет опубликовано во второй части, чтобы помочь вам выбрать подходящий герметик для конкретной рассматриваемой работы.

Удаление старого герметика

При повторном нанесении герметика очень важно удалить старый или существующий герметик обратно на голую основу.Нанесение сверху свежего герметика просто приведет к преждевременному выходу из строя. Срезать или отклеивать старый герметик может быть непросто, но на рынке есть различные инструменты и продукты, которые облегчат эту работу. Существуют специальные инструменты, которые помогут срезать герметик и гели, которые можно использовать для разрушения акриловых и силиконовых герметиков.

Гель для удаления герметика

Инструмент для резки и профилирования специального герметика

Типы и применение герметиков

Типы и применение герметиков

Независимо от того, идет ли речь о новом строительстве или ремонте, герметикам редко уделяется необходимое внимание и бюджет.Это удивительно, учитывая множество задач, для которых используются герметики.

В традиционных конструкциях используются массивные стены и дренажные каналы для поглощения и отвода воды до того, как она достигнет их внутренних поверхностей. Принимая во внимание, что в современных конструкциях используются легкие каменные стены, дождевые экраны, штукатурки и системы навесных стен, и они в значительной степени полагаются на герметизирующие швы, чтобы обеспечить герметичность для воздуха и погодных условий, одновременно компенсируя движения здания, такие как тепловое расширение, оседание, ползучесть, колебания, дифференциальные отклонения кромок плиты, и т.п.

Эти соединения часто страдают от плохой конструкции и / или неправильной установки. Для сохранения эффективности герметичные швы необходимо обслуживать и периодически заменять.

Разрушение герметичного шва может повлиять на характеристики ограждающей конструкции здания, конструкции, внутренней отделки и меблировки. Особое внимание следует уделить конструкции и спецификациям скрытых соединений, так как к ним будет гораздо труднее получить доступ для ремонта или замены.

Потраченное время на то, чтобы гарантировать, что продукты хорошего качества выбраны и правильно установлены, многократно окупается в течение срока службы здания за счет снижения затрат, связанных с ущербом, вызванным неисправными герметиками, и частыми ремонтными работами.

Большинство современных герметиков состоит из эластомерного компаунда для обеспечения гибкости вместе с наполнителем. Герметики обычно представляют собой полимеры, эти пластичные составы позволяют зазорам превращаться в перемычки, а герметик при необходимости сопротивляется определенному движению.

Доступно множество различных герметиков, каждый из которых предназначен для различных применений, включая конструкционные, например: для структурного остекления или склеивания фасадных элементов.

Типы герметиков

В строительстве семь наиболее распространенных типов герметиков:

• Латекс на водной основе
  Популярный для использования в жилых помещениях из-за простоты нанесения и способности прилипать к большинству поверхностей.Они могут быть окрашены и подходят для ситуаций, когда зазоры / пустоты очень малы и движение минимально. Латекс склонен к усадке и может отрываться от основы, создавая зазоры, позволяя воде проникать.
• Акрил
  Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому подходят для наружных работ и не склонны к усадке. Акриловые краски сложно наносить, и они не выдерживают значительных движений.
• Бутил
  Хорошо прилипает к широкому спектру поверхностей, но его трудно нанести из-за более жесткой консистенции.Они обладают плохой устойчивостью к истиранию и с трудом справляются с движениями, вызывающими сдвигающие силы. Они не подходят для сложных строительных работ.
• Полисульфид
  Превосходная гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой или ухудшением под воздействием ультрафиолета, и может использоваться для подводных применений. Полисульфиды более дорогие, чем аналогичные герметики, и имеют тенденцию содержать более высокие уровни летучих органических соединений (ЛОС). Хотя ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет в некоторой степени компенсирует цену.
• Силикон
  Обладает отличной термостойкостью, хорошей динамической подвижностью и хорошей адгезией. Они легко поддаются вандализму и склонны собирать грязь. Для некоторых поверхностей (например, камня) окрашивание также может быть проблемой, в некоторых случаях требуя использования грунтовки.
  В качестве защиты от атмосферных воздействий и герметизации силикон можно использовать в различных конструкциях, например: для приклеивания стекла или металла к раме. Силиконы, как правило, самые дорогие, но качественные силиконы обладают очень хорошей долговечностью.
• Полиизобутилены
  Имеют свойства, аналогичные натуральному каучуку, но с повышенной прочностью, хорошей стойкостью к химическому воздействию и очень низкой проницаемостью. Они обычно используются в качестве первичного уплотнения для изоляционных стеклопакетов (IGU), поскольку они способны противостоять проникновению пара и газов. Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте.
• Полиуретан
  Хорошая адгезия к большинству различных поверхностей с небольшой подготовкой основания, и, как правило, это лучший выбор для подрядчиков.Они обладают превосходной сопротивляемостью истиранию и сдвигу, а также обладают сильной адгезией и подвижностью.

Ни один тип герметика не может быть универсально лучше или хуже другого. Некоторые просто лучше справляются с определенными задачами, чем другие, благодаря своим врожденным физическим и химическим свойствам.

Свойства герметика

При выборе герметика важно учитывать свойства, которые больше всего влияют на площадь конструкции, для которой вы будете использовать герметик.Ниже приведены ключевые свойства герметика для оценки в вашей сборке.

• Консистенция
  Жидкие герметики имеют жидкую консистенцию и обычно используются в горизонтальных швах и могут быть самовыравнивающимися. Герметики без провисания имеют большую толщину и не растекаются даже по вертикальным швам.
• Долговечность
  Ожидаемый срок службы герметика в идеальных условиях вряд ли будет таким же, как фактический срок службы, это особенно верно, если герметик был неправильно нанесен на поверхность или несовместим с основанием, на которое он наносится.
  В целом, силиконы имеют самый долгий срок службы (около 20 лет и более). Срок службы некоторых акриловых и бутиловых материалов немногим превышает 5.
• Жесткость
  Более твердый герметик более устойчив к повреждениям. Однако с увеличением твердости гибкость уменьшается.
• Стойкость к воздействию
  Высокоэффективные герметики продолжают работать и оставаться гибкими на солнце, при экстремальных температурах и влажности.
• Возможности перемещения
  Возможности перемещения показаны в процентах от ширины шва e.грамм. Герметик с подвижностью ± 10 процентов в 25-миллиметровом шве может растягиваться до 28 мм или сокращаться до 23 мм и при этом восстанавливаться без сбоев.
• Модуль
  Аббревиатура модуля упругости. Герметики с низким модулем упругости обычно обладают высокой подвижностью, и наоборот, хотя важно отметить, что это не всегда так. Герметики с низким модулем упругости часто используются на деликатных основаниях. Высокомодульные герметики часто используются в статических и неподвижных швах.Герметики со средним модулем упругости являются продуктами общего назначения и уравновешивают напряжение на поверхности, к которой прилипает герметик, и жесткость герметика.
• Адгезия
  Насколько хорошо герметик будет прилипать к строительному материалу, является важным фактором, который следует учитывать. Методы испытаний (например, ASTM C794 Стандартные методы испытаний адгезии на отслаивании эластомерных герметиков ) оценивают адгезию эластомерных герметиков. Производители также предоставляют данные о адгезии для различных подложек.
• Окрашивание
  Компоненты герметиков могут проникать в пористые поверхности (например, натуральный камень) и оставлять видимые пятна. Вы должны убедиться, что герметики проверены на незаметном участке перед использованием, даже если герметик утверждает, что не оставляет пятен.
• Содержание летучих органических соединений
  Необходимо понимать любые выбросы летучих органических соединений из продуктов. Большинство производителей герметиков разработали их с низким содержанием летучих органических соединений.Герметики на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень раздражителей дыхательных путей и токсинов окружающей среды, и этого следует избегать. Однако содержание летучих органических соединений в разных продуктах сильно различается.
• Простота применения
  Характеристики отверждения герметиков и инструментов (легкость получения гладкой поверхности правильной / требуемой геометрии) важны, когда речь идет о легкости нанесения герметиков. Отмечая, что некоторые из них быстро излечиваются, в то время как другие специально разработаны, чтобы оставаться неотвержденными.
• Стоимость
  Как и в случае с большинством строительных товаров, дешевле не значит лучше. Более дорогие продукты обладают более высокими характеристиками. Замена вышедшего из строя герметика почти всегда дороже, чем выбор правильного герметика. Однако покупайте с умом и концентрируйте усилия на соответствии требованиям к производительности

Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации.Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам. Однако для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .

Герметики для строительства

ТЕГИ: Герметики

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д.а также многие сборные детали, такие как:

• Сэндвич-панели
• Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
• Перегородки (часто гипсокартонные)
• Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных деталей и материалов с основной конструкцией и самими собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

• Заполнение зазора между двумя или более компонентами
• Обеспечение защитного непроницаемого барьера , через который вещества не могут пройти
• Сохранение своих герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Кроме того, еще одним важным требованием для герметизирующего состава является высокая гибкость , чтобы выдерживать движения между различными используемыми материалами.Эти движения могут происходить из-за:

• Расширение или усадка из-за изменений температуры,
• Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
• Прогиб под нагрузкой,
• Давление ветра и т. Д.

Различные типы перемещений соединений и герметики

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 -6 )
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7.7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красный 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литой	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Гипс
Гипсовый заполнитель	13.7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть такой, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Виды строительных герметиков

Обычно герметики классифицируются в соответствии с:

• Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
• Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
• Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые экструдируются на месте, предварительно сформованные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или термоплавкие герметики.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

• Олеорезины, такие как льняное масло или
• Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они обладали плохой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Шпатлевки на льняном масле	Содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями ( карбонат кальция ). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень небольшой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
l Улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполненном карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума — В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях все еще используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950-1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют изготавливать герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также их используют для изготовления готовых лент и лент для остекления, постельных принадлежностей в окнах. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 мол. Процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает довольно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др.) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и схватываться за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и абсорбирующих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются за счет некоторого медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для герметизации двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

• На эмульсионной основе
• На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они демонстрируют хорошую адгезию к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, так что при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от умеренной до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть составлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

»Просмотреть все имеющиеся в продаже акриловые полимеры, подходящие для герметиков!

Акриловые герметики на основе растворителей

Герметики на основе акриловых растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к УФ-излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей являются только пластомерными, их способность к перемещению составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

• Стыки навесных стен, наружная обшивка,
• Сборные панели для каменной кладки,
• Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
• Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, в качестве наполнителя может быть добавлено сосновое масло. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, так что при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

• Наполнители усиливают и увеличивают объем герметика и снижают стоимость. Обычно в качестве наполнителей используются карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель — коллоидный диоксид кремния — уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
• Пластификаторы , такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
• Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли низкомолекулярных поликарбоновых кислот можно использовать в качестве диспергирующих агентов.
• Силаны можно также использовать для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло.Акриловые герметики, содержащие небольшое количество силанов, часто называют силиконизированными акрилами.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием начальных составов

Эластомерные герметики

Четыре химических типа герметиков, демонстрирующих эластомерные свойства, следующие:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Герметики полисульфидные

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и были первыми эластомерными герметиками. Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение — Отверждение происходит за счет преобразования -SH конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут — 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя.Усадка после отверждения незначительна.

Твердость — в зависимости от рецептуры твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость резины) с сильно заполненными составами, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу — Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфид широко используется и до сих пор используется для стыков взлетно-посадочных полос аэропортов.

Водостойкость и атмосферостойкость — Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на улице составит 20 лет. Полисульфид водонепроницаем для водяного пара, поэтому они используются для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, предельное удлинение, относительное удлинение при эксплуатации — Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высокий, эти герметики будут создавать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений — Испытание на ползучесть — это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рисунке 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы можем видеть, что полисульфиды частично эластичны, а частично вязки или пластичны, а после разгрузки возникает необратимая деформация в результате пластической ползучести.Эластичное восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые рабочие места все еще используют его:

• В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
• В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков бетонных мостов.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃ , как показано здесь под номером

.
Когда герметик экструдируется, атмосферная влага реагирует с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется.Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

• Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
• Предел прочности до 1 МПа,
• Отличное сопротивление разрыву,
• Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
• Твердость по Шору А от 35 до 45,
• Отличная стойкость к озону, ультрафиолетовому излучению, старению, нагреву (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Операция герметизации может быть произведена только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное соединение для максимальной безопасности.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики — самые успешные герметики с семидесятых годов, поскольку они обладают сочетанием многих отличных и важных характеристик, таких как:

• Превосходная устойчивость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
• Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень высокое, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
• Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Герметики полиуретановые

Есть 2 типа полиуретановых герметиков:

• Однокомпонентные герметики с концевыми изоцианатными группами -NCO и реагируют с влажностью окружающей среды,
• Двухкомпонентные герметики , где часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B — полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Варьируя полимерный состав, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

• Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
• Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
• Превосходное упругое восстановление более 90%
• Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
• Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
• Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
• Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

• Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
• Устойчивость к УФ-излучению хорошая
• Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

• Герметик заливной для швов пола
• Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
• Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
• Другие области применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кирпичную кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кирпичной кладке.

»Откройте для себя имеющиеся в продаже полиуретаны, подходящие для герметиков!

MS Полимеры Герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с концевыми силильными группами . Большинство из этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они затвердевают со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ключевые свойства и приложения перечислены ниже.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут, Эксплуатационное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%, Предел прочности при растяжении 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа, они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдерживать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии. Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию. Твердость по Шору около 40

Деформационные швы по бетону и металлу, Соединения вокруг окон и дверей, Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни, Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами, Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс « Силил-модифицированные полимеры в адгезивах, герметиках и покрытиях для повышения эффективности и безопасности », чтобы разработать высокоэффективные и безопасные составы с глубоким пониманием силанов.

Пенные герметики с пропиткой

Это ленты из пенополиуретана, пропитанные различными липкими герметизирующими составами (бутил, PIB …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Запасные материалы

Вспомогательные материалы обычно представляют собой полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

• Для контроля глубины герметика в шве
• Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к опорному материалу, а растворители герметика не должны влиять на опорный материал.

Вспомогательные материалы обычно представляют собой пенополиуретан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений стыков и герметиков

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или затвердеет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водонепроницаемость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на месте при различной температуре, в зависимости от климата и времени года.Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высокая (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR — единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует адгезии.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытаний на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента вдавит их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Таким образом, производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это путем выдавливания 200 граммов герметика через отверстие диаметром 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это относится к герметикам из силикона, полиуретана и МС полимеров. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм внутри массы герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (каучуковому) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь сушка происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать вглубь шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), поскольку их неудобно использовать на стройплощадке.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых частиц, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики — это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или веревок диаметром от 5 до 15 мм.Они не высыхают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и имеют лишь удовлетворительную устойчивость к старению благодаря своему составу.

Последний тип — это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые — только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Следовательно, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

• Минимальные размеры 5 х 5 мм,
• Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
• Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время высыхания на ощупь

Выше мы объясняли, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время и станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения, температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и имеют гораздо менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, потому что удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков к различным поверхностям зависит от типа герметика и от поверхностей.

• Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
• В случае силикона может потребоваться грунтовка для получения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная.Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу «Типы химикатов», чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным поверхностям.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины стыка, если герметик имеет высокий модуль упругости, связи с кромками стыка подвергаются высоким растягивающим напряжениям, и это может нарушить связь.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

• ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
• ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также должно быть выполнено после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, УФ-излучение, сушка и снова распыление воды…).

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

• ISO 10591, Определение прочности на растяжение после погружения в воду,
• ISO 10590, Определение прочности на растяжение при поддерживаемом растяжении после погружения в воду,
• ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 установил особые требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Прочность на растяжение
Секущий модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4 ​​	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° С, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при продлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при поддерживаемом удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	—	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробную спецификацию условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / межфазная площадь субстрата (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний на циклическое движение (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей первоначальной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии с ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и демонстрируют некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление согласно стандарту ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем испытуемый образец выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%.Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это относительное удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на открытом воздухе с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков в зависимости от максимального срока службы, а также 9 других свойств, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость, сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для герметиков для полов, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они установлены. Тепло, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

• Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
• ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
• ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
• ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость — Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникнуть между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия и вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям — ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ — Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять устойчивость к ультрафиолетовому излучению герметиков

Устойчивость к росту плесени — Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Стойкость к циклам «горячая-холодная» — Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеперечисленных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет на открытом воздухе или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Конструкция соединений — основные моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше.Следовательно, конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

• Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
• Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
• Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

• Вычислите максимально ожидаемые движения суставов,
• Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
• Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2-4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Следовательно, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

• Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
• При ширине шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
• Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет прилипать к трем сторонам, это приведет к увеличению напряжений, и он разорвется. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется.
b) С отсоединяющей резервной лентой: Полоса герметика может оторваться. свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании суставов.

Области применения строительных герметиков

Как подробно упоминалось выше, герметики обычно используются для заполнения трещин и отверстий и герметизации швов, а также для создания барьера для воздуха, воды, влаги, газа, шума, пыли и дыма. Таким образом, строительная промышленность включает многочисленные области применения герметиков.Ключевые области применения обсуждаются ниже.
Соединения в традиционной кладке

Герметики для кладки

Каменная кладка может быть выполнена из бетона, кирпича, бетонных блоков, иногда из ячеистого бетона, в соответствии с методами строительства, принятыми в каждой стране. Хотя эти материалы не имеют высоких коэффициентов расширения, смещения швов могут стать большими, когда части конструкции (панели, целые стены, многоэтажные конструкции…) имеют большие размеры.

В кладке различают несколько видов швов:

• Деформационные и усадочные швы
• Разделительные швы
• Швы полов в плитах и ​​стяжках

Некоторые типичные области применения герметиков

Когда бетонная стена или пол имеют очень большие размеры, могут появиться трещины в результате усадки бетона после полного высыхания, а расширение из-за забора воды также будет проблемой. Таким образом, он должен быть разделен на более мелкие секции, разделенные пустотами или швами, чтобы бетон мог изменять размеры без неблагоприятных последствий.Эти стыки необходимо заполнить подходящим герметиком.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Сборные или сборные железобетонные элементы (панели, плиты перекрытия) устанавливаются с пустотными стыками между элементами.

Эти сборные железобетонные элементы не очень большие: всего несколько метров в ширину и высоту, следовательно, их движения ограничены и требуют только пластиковых герметиков, таких как бутил, ПИБ, акрил.

Однако, если здание очень большое, необходимо сложить расширение и усадку каждого элемента, чтобы общее перемещение могло стать большим, и в этом случае необходимо использовать эластомерные герметики, такие как полиуретаны или полимеры MS, которые имеют очень хорошую адгезию к бетону.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Герметики для стыков, относящихся к навесным стенам

Здесь много разных типов соединений:

• Вертикальные и горизонтальные стыки между сэндвич-панелями или декоративными сайдинговыми панелями и конструкцией, между двумя панелями, между сэндвич-панелями и окнами. В этих случаях материалы часто сильно различаются с точки зрения теплового линейного расширения: например, в стыках между стеклянными панелями и металлическими панелями.
• Стыки между навесной стеной и полом (последние могут быть бетонными или стальными в многоэтажных зданиях)
• Стыки между металлической обшивкой стен и конструкцией (которая может быть стальной или бетонной)

Эти соединения требуют больших перемещений, поэтому можно использовать только высокопроизводительные эластомерные герметики .

Кровельные герметики

Крыши, плоские или наклонные, подвергаются воздействию дождя, снега, который может застаиваться на террасах плоских крыш, поэтому гидроизоляция должна быть отличной, а герметики должны выбираться в соответствии с климатом и ожидаемыми движениями.

Требования к кровельным герметикам

Крыши могут быть построены из различных компонентов и материалов (черепица, шифер, черепица, металлические панели, кровельные гидроизоляционные материалы, желоба, навесы, окна Velux, дымоходы), которые необходимо герметизировать.

• Бетонные плиты крыши — Стыки между бетонными плитами крыши должны быть заделаны в соответствии с техникой кладки. Поверх этих плит есть кровельные материалы, которые также герметизируются различными методами:
  • Кровельные листы и изоляционные панели могут быть склеены и герметизированы битумом или битумными композициями, усиленными добавлением эластомеров,
  • Кровельные мембраны из ПВХ, ЭПДМ, гипалона тщательно склеиваются между собой соответствующими клеями ( клеи на резиновой основе , PUR), поставляемые поставщиками кровельных мембран,
  • Всю поверхность террасы можно покрыть толстым гидроизоляционным покрытием, наносимым методом напыления, обычно полиуретановыми покрытиями.


• Гидроизоляция между выступающими частями и крышей — Выходящие части, такие как дымоходы, навесы, металлические вентиляционные каналы, должны быть герметизированы пластиковыми или эластомерными герметиками. Полиуретаны и полимеры MS, которые демонстрируют отличную адгезию ко многим материалам, являются лучшим выбором.


• Гидроизоляция и герметизация кровельных профнастилов — Здесь можно использовать 2 вида продукции:
  • Предварительно отформованные ленты из бутила или PIB, которые необходимо сжать между краями панелей,
  • Акриловые или бутиловые герметики: при нанесении из картриджей большого диаметра (8 мм) валик герметика сжимается во время установки между двумя панелями.

Герметики для структурного остекления

При структурном остеклении стеклянные панели прочно и надежно прикрепляются к металлической конструкции фасадов зданий. Ветровая нагрузка и вес стеклянных панелей передаются на металлическую конструкцию через клей / герметик, который всегда представляет собой силиконовый продукт. Это очень сложное применение, потому что вся система зависит от адгезии и внутренней когезии клея / герметика, и существует риск, если стеклянная панель упадет с высокого уровня.

По этой причине соединение между стеклянными панелями и их металлическими каркасами выполняется на заводе, чтобы тщательно контролировать все параметры: очистку поверхностей перед склеиванием, нанесение силиконового продукта, контроль качества и испытания на адгезию и долговечность.

Кроме того, добавлены некоторые механические крепления для обеспечения дополнительной безопасности.

Сначала проектировщик должен рассчитать все напряжения, которые будут возникать в соединениях:

• Напряжения из-за давления ветра и депрессии,
• Вес стеклянных панелей: их вес должен выдерживаться некоторыми механическими приспособлениями (такими как зажимы, прокладки или распорки), поскольку силиконовый клей / герметик не должен выдерживать эту постоянную нагрузку,
• Движения стыков: общие движения конструкции должны поглощаться металлическими соединениями между конструкцией и рамой стеклянных панелей.Единственно допустимые перемещения — это те, которые возникают в результате разного расширения и сжатия стекла и металлических рам. Эти движения вызовут сдвиг клея / герметика.

Исходя из рассчитанного максимального перемещения, проектировщик выберет тип герметика и его подвижность, а затем рассчитает толщину структурного шва (между стеклом и рамой).

Герметики для оконных стекол

Это самый большой объем использования герметиков, если мы включаем герметизацию окон с двойной или тройной изоляцией. Различные операции по герметизации, которые необходимо выполнить для полной установки окон и окон.

Изолированные окна с двойным или тройным стеклом

Что касается герметичности, стеклопакеты имеют двойное уплотнение (см. Рисунок выше).

• Внутренний герметик в основном представляет собой полиизобутилен (PIB) или бутиловый герметик , потому что эти продукты имеют очень низкую проницаемость для водяного пара или паропропускания влаги (MVT): например, проницаемость для водяного пара Герметики PIB JS 780 и JS 680 от TREMCO.Менее 0,02 г / м ² / час для толщины 2 мм, измеренная в соответствии с европейским стандартом EN 1279-4C.
• Другие герметики в этом отношении неприемлемы, например, MVT полисульфидов или полиуретанов составляет от 2 до 6 г / м ² / день, а для силиконов — от 10 до 20 г / м ² / день,
• Наружный герметик представляет собой эластомерный герметик, который действует как клей, соединяющий 2 стеклянные панели, и как герметик от воды, воздуха и насекомых.Этот герметик может быть на основе полисульфида, полиуретана, силикона или термоклеев .

Изолированная двойная стеклянная панель

Оконные рамы вставляются в основную раму здания, и для этого требуется хорошее уплотнение между оконной рамой, сделанной из дерева, металла или ПВХ, и основной рамой, которая может быть каменной кладкой (бетон, кирпич или навесные стены, а иногда и в странах Северной Европы и США — деревянные рамы

Для этого можно использовать множество различных герметиков: эластомерный полиуретан, пластиковых акриловых герметиков (на водной основе или на основе растворителей), , бутиловые герметики, а также пенополиуретаны.Дифференциальные перемещения не так важны, потому что обычно размеры окон ограничены (от 1 до 3 метров, не более) и не требуют эластомерных герметиков.

Проектировщик или подрядчик должны спроектировать ширину стыка в соответствии с ожидаемыми перемещениями как основной рамы, так и оконных или дверных коробок.

Герметики для керамической плитки и сантехники

Это простое и хорошо известное применение: швы между двумя плитами обычно выполняются с помощью растворов на основе цемента, но когда необходимо заделать шов между двумя большими плиточными участками, герметик должен быть достаточно гибким, чтобы выдерживать большие движения.

В ванных комнатах, душевых, кухнях, бассейнах и т. Д. Наблюдается высокая влажность и вода, разлитая по полам и стенам, и необходимо обязательно герметизировать плиточную поверхность от проникновения воды в стены и полы, а затем в соседние комнаты. . Это можно сделать с помощью водостойкого клея для плитки или гидроизоляционного покрытия или мембраны, но в любом случае водонепроницаемый шов между плитками также очень полезен.

Герметики для керамической плитки и сантехники
Кроме того, коэффициент расширения керамической плитки низкий, при очень большой плиточной поверхности (например, более 10 м2) эта поверхность действует как монолитная поверхность, и на стыке между двумя плиточными секциями могут быть некоторые движения, например Например, когда стена или перегородка сделаны из ДСП или гипсокартона, которые имеют большее расширение под действием влажности.После высыхания на стыке могут образоваться трещины, поэтому стыки необходимо заполнить эластомерным герметиком, который не позволит воде проникать в эти трещины и стыки.

В этом случае силиконовые герметики — лучший выбор, потому что они сочетают в себе высокую водонепроницаемость, устойчивость к большим движениям, долговечность, их можно изготовить с множеством разных цветов, которые могут соответствовать цветам плитки и сантехники, их цвета не соответствуют со временем меняются, и их легко применять даже непрофессиональным пользователям.

Однако силиконовый герметик должен противостоять росту плесени, который может стать быстрым из-за использования горячей воды в ванных комнатах. Некоторые сорта содержат составы против роста плесени для этого использования.

Герметики для строительных работ

В гражданском строительстве некоторые части конструкции могут быть довольно большими, например, сегменты бетонных мостов, плотин или даже бетонные плиты дорог или аэропортов, длина которых может достигать 10 метров.
Следовательно, ожидаемые перемещения также могут быть большими, и, таким образом, подрядчики по гражданскому строительству используют герметики, которые отличаются от тех, которые используются в строительстве, потому что ширина и сечение швов здесь больше.Они предпочитают следующие типы герметиков:

Модифицированные каучуком асфальтовые и битумные герметики

• Асфальтовые герметики, модифицированные резиной, стоят недорого.
• Эти изделия разливаются горячим способом при температуре от 150 до 200 ° C.
• Эти мастики начинают ползать при 40 ° C.
• 85% всех дорог и взлетно-посадочных полос по-прежнему покрыты модифицированным резиной асфальтом.
• Они должны соответствовать американским спецификациям ASTM D 3405 и федеральным требованиям SS-S 1401 B.
.

Смола — ПУ Компаунды

• Это полиуретановые герметики, в которые производитель добавляет смолу для снижения ее стоимости.
• У них хорошие характеристики и относительно более дешевая цена, что вполне приемлемо.
• Они обладают хорошей стойкостью к керосину и выбросу горячего воздуха реактивных самолетов, поэтому их можно использовать на взлетно-посадочных полосах аэропортов даже в начале взлетно-посадочной полосы, где пилот пробует полную мощность двигателей.

Пластизоль ПВХ — Гудрон

Горячее литье при 150 ° C, дороже, чем асфальт, модифицированный каучуком, но с более высокими характеристиками (стойкость к керосину, но не к выхлопу горячей струи, выдерживает удлинение от 10 до 15%), они соответствуют американской спецификации SS-S 1614, а в США имеют 5% рынка гражданского строительства и используются для взлетно-посадочных полос аэропортов, дорог и автобусных вокзалов.

Силиконы

Однокомпонентные силиконы занимают только 5% рынка, они используются для взлетно-посадочных полос аэропортов и некоторых мостов, когда заказчику требуются высокие характеристики, такие как низкий модуль упругости, высокое удлинение, долговечность. Двухкомпонентные силиконы используются редко.

Примечание: В некоторых случаях подрядчики могут ошибаться, используя дешевый герметик, потому что ему потребуется гораздо больший шов, и, поскольку стоимость нанесения одинакова, герметики с высокими эксплуатационными характеристиками могут оказаться вполне конкурентоспособными по сравнению с дешевыми герметиками. или даже дешевле по полной стоимости.

Эластомерные резиновые профили и предварительно отформованные уплотнения

• Они используются, когда ширина стыка очень велика: от 2 до 10 см (например, для больших мостов, водохранилищ…) и когда 2 стороны стыка идеально параллельны и плоские.
• Их сжимают между двумя кромками шва, так что их ширина должна быть примерно вдвое больше средней ширины шва.
• Обычно они довольно дорогие, например 10 евро за погонный метр при ширине 5 см.

Эпоксидные склеивающие и герметизирующие материалы

На самом деле это не герметики, а жесткие клеи, которые связывают и герметизируют бетон с бетонными швами, например, в сегментарных мостах, где бетонные полые сегменты склеиваются и герметизируются вместе с помощью эпоксидных клеев или эпоксидных смол , используемых для ремонта трещин путем инъекции.

Найдите подходящие добавки или полимеры для рецептуры строительного герметика здесь …

Клеи для строительства — узнать больше

Составы герметика для начальной точки для строительства

Почему мастичный асфальт — король гидроизоляции

Мастичный асфальт — один из старейших строительных материалов, применяемых для гидроизоляции и обладающий обширным списком преимуществ.Он славится своим красивым внешним видом и прочной природой, обеспечивающими непревзойденную защиту конструкций.

Сегодня мастичный асфальт остается таким же привлекательным и эффективным, как и раньше. Ниже приведены некоторые из проверенных причин, по которым он по-прежнему является королем гидроизоляции.

1. Имеет послужной список долговечности

Без сомнения, мастичный асфальт — одна из самых прочных и жестких гидроизоляционных мембран со сроком службы более 50 лет. Архитекторы и владельцы зданий предпочитают его из-за его прочности и долговечности, и он используется в громких проектах с постоянным движением.По мнению профессионалов Heritage Asphalt , этот материал лучше всего использовать для строительства мостов, парковок и садов на крышах. Мастичный асфальт также считается лучшим выбором для установки на зеленой крыше. Еще одно преимущество этого материала в том, что его легко отремонтировать в случае повреждения.

2. Подходит для вторичной переработки

Несмотря на свою долговечность, мастичный асфальт можно перерабатывать. Его износ практически не влияет на окружающую среду. По истечении срока службы его можно перерабатывать для повторного использования или превращать в мастичные асфальтовые стяжки.Мастичный асфальт является лучшим в строительстве, поскольку его использование и повторное использование не влияют на окружающую среду, давая строителям экологически чистый строительный материал.

3. Это Carbon Zero

В то время как мир изо всех сил пытается разработать промышленную продукцию с нулевым выбросом углерода, мастичный асфальт стал первой отраслью промышленности, которая достигла этой цели. Независимые подрядчики, установщики, производители и перевозчики резко сократили выбросы углерода и энергопотребление. В настоящее время любой проект, построенный с использованием системы гидроизоляции из мастичного асфальта, получает решение с нейтральным содержанием CO2.Он также получил рекомендации от экологов из-за его экологически чистого характера.

4. Подходит для садов на крыше

Mastic Asphalt стал наиболее предпочтительной гидроизоляционной мембраной, когда речь идет о проектах садов на крыше, из-за ее долговечности и отличной отделки. Он используется более 80 лет и дает прямые проверенные результаты. Когда это делается в садах на крыше, это не дает корням растений проникать в трещины и стыки, как это видно на других мембранах. Его прочность и долговечность делают его лучшим выбором для проектов «зеленая крыша» , поскольку они могут с комфортом вместить движение транспортных средств и людей.Его отделка также делает его аккуратным и привлекательным в любом проекте.

5. Разнообразное использование

Мастичный асфальт используется уже несколько лет. Он обеспечивает непревзойденную защиту для различных проектов, и на протяжении многих лет в его состав входят усовершенствованные полимеры, обеспечивающие большую долговечность. Это достигается за счет сочетания его традиционной силы и технологий. Затем материал используется в различных проектах, включая дороги и пешеходные дорожки. Он приспособлен к любой погоде и выдерживает резкие перепады погоды.Его безупречное применение и долговечность делают проекты пригодными для постоянного использования в транспортных средствах и людях, включая тяжелые коммерческие автомобили.

Другие преимущества мастичного асфальта, которые делают его лучшей гидроизоляционной мембраной, включают отличную отделку проектов, лучшее соотношение цены и качества и более высокую огнестойкость. Его особенности делают его пригодным для использования в коммерческих и домашних проектах. Есть также настил из мастичного асфальта, который идеально подходит для любого проекта в сочетании с отделкой из полированного камня.