Материалы для подвижных контактов — Студопедия

Материалы для подвижных контактов в процессе эксплуатации подвергаются электрической эрозии, свариванию, коррозии и механическому износу. Интенсивность этих процессов зависит от природы материала и величины разрываемого тока.

Электрическая эрозия – это разрушение контактных материалов (КМ), связанное с расплавлением и переносом металла в газообразном и жидком (в виде мелких капель) состояниях с одной контактирующей поверхности на другую под действием электрических разрядов. На контактирующих поверхностях образуются наросты и кратеры.

Дугообразование характеризуется минимальными значениями тока и напряжения, при которых возникает дуговой разряд. Дугообразование зависит от природы КМ и окружающей среды, состояния контактирующих поверхностей и индуктивности цепи.

Сваривание КМ происходит под действием температуры и силы контактного нажатия и может вызвать частичное расплавление и даже потерю способности к размыканию. Поэтому очень важно, чтобы КМ обладали высокой стойкостью к свариванию.

Механический износ происходит в результате удара контактных поверхностей, последующего нажатия и их трения, поэтому КМ должны обладать высокими значениями износостойкости, ударной вязкости и твердости.

Все подвижные контакты по условиям работы делятся на скользящие и разрывные.

3.8.1. Скользящие контакты

Скользящие контакты нужны для перехода электрического тока от неподвижной части электротехнического устройства к подвижной, например, в реостатах – от обмотки к движку, в электрических машинах – от щеток к коллектору, у электрифицированного транспорта – от контактного провода к токосъемнику.

Материалы для скользящих контактов должны иметь низкие значения электросопротивления и падения напряжения на контактах, высокие значения минимального тока и напряжения дугообразования, высокую стойкость к истиранию, электрической эрозии и коррозии. Они делятся на металлические и

электротехнические угольные.

К металлическим скользящим контактам относятся коллекторные пластины электрических машин, которые изготавливают из твердой меди, бронзы и других материалов.

Пружинные металлические контакты выполняют из кадмиевой (БрКд1), бериллиевой (БрБ2), хромистой (БрХ0,5) и других видов бронзы, обладающих высокими упругостью, стойкостью к истиранию и низкими значениями удельного сопротивления. Сплав Сu – Сd (Сd – 1 %) образует твердый раствор, который в три раза более стоек к истиранию, чем медь, а его электропроводность – 95 % меди. Для скользящих контактов применяют также латуни (например, ЛС59-1, ЛМц 58-2). Металлические скользящие контакты имеют наиболее высокую стойкость к истиранию в паре с электротехническими угольными материалами.

Электротехнические угольные материалы обладают высокой электро- и теплопроводностью, низким коэффициентом трения, значительным напряжением дугообразования, высокой химической стойкостью. Эти материалы широко используют для изготовления угольных электродов различного назначения, щеток для электрических машин и автотрансформаторов и т. п. Щетки выпускают угольно-графитные, графитные, медно-графитные и т. п.

Для производства электроугольных изделий в основном используют графит и сажу. Графит и сажу смешивают со связующим веществом – каменноугольной смолой или жидким стеклом, прессуют и подвергают обжигу при температуре 2200 – 2500°С. Этот процесс называют графитированием. Далее полученные изделия используют по назначению.

3.8.2. Разрывные контакты

Разрывные контакты предназначаются для периодического замыкания и размыкания цепи. Они работают в наиболее трудных условиях – возникающие дуга или искра вызывают коррозию и эрозию. Коррозия приводит к окислению контакта, т. е. иногда к разогреву и свариванию. Эрозия может вызвать появление кратера на одном и иглы на другом контакте.

Разрывные контакты подразделяют на слабонагруженные (слаботочные – от долей до единиц ампер) и тяжелонагруженные (сильноточные – от единиц до тысяч ампер).

Слабонагруженные контакты изготавливают из благородных металлов (серебра, золота, платины и различных сплавов на их основе, например, сплавы систем: «золото – серебро», «платина – рутений», «серебро – палладий», «серебро – магний – никель» и др.). Эти сплавы имеют низкое переходное электросопротивление, стойки к окислению, но стойкостью к эрозии они не обладают.

Наибольшее распространение при производстве контактов имеют серебро и сплавы на его основе (окисел серебра тоже электропроводен), а также сплавы серебра с медью, которые имеют высокие электропроводность, твердость и сопротивление эрозии, но медь снижает стойкость против окисления.

Высоконагруженные контакты изготавливаются из вольфрама, молибдена, их сплавов и металлокерамических композиций. Вольфрам достаточно электропроводен, имеет устойчивое низкое переходное электросопротивление, высокое сопротивление эрозии, не сваривается и применяется для изготовления контактов, подвергающихся частым переключениям. Недостатком молибдена является образование в нем рыхлых оксидных пленок, которые могут внезапно полностью нарушить контактную проводимость.

В наиболее мощных контактах используют спеченные композиции вольфрама с серебром или медью или спекают пористый вольфрам, который затем пропитывают жидкой медью или серебром в вакууме. Применяют тройные композиции: «серебро – никель – графит», «серебро – вольфрам – никель». В мощных высоковольтных масляных и воздушных выключателях используются сплавы «медь – вольфрам», в высоковольтных масляных выключателях – «медь – молибден».

Для изготовления разрывных контактов, эксплуатируемых при повышенных напряжениях и контактных давлениях, используют твердую медь, что существенно удешевляет электротехнические устройства.

Материалы для скользящих контактов — Энциклопедия по машиностроению XXL

В качестве материалов для скользящих контактов, которые должны обладать высокой стойкостью к истиранию, используют твердую медь, бериллиевую бронзу, а также материалы системы А —СбО.  

[c.41]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ  [c.296]

Материалы ДЛЯ скользящих, контактов можно подразделить на электро-угольные н металлические (пружинные).  [c.296]

Однако к материалам для скользящих контактов предъявляют более высокие требования по обеспечению надежного контактирования в условиях постоянного трения, как правило, без смазки. Узлы скользящих контактов представляют собой узлы сухого трения с дополнительными требованиями по электрическим характеристикам. Основные характеристики материалов для скользящих контактов приведены в табл. 24.  [c.134]

Скользящие контакты. К материалам для скользящих контактов предъявляют те же требования, что и для разрывных, но основное требование к ним — высокое сопротивление свариванию. Кроме окисленного серебряно-медного сплава для скользящих контактов применяют композиции из порошков меди или серебра с небольшой добавкой графита.  

[c.582]

В радиоаппаратуре используют различные системы контактов — зажимных, сварных, скользящих и разрывных. Здесь рассматриваются материалы для разрывных контактов, работающих обычно в тяжелых  [c.292]

Для скользящих контактов часто на основе указанных сплавов применяют композиционные материалы со смазочным твердым наполнителем, улучшающим их антифрикционные свойства, снижающих коэффициент трения и повышающих их износоустойчивость, что снижает уровень шумов в приборах. К таким наполнителям относятся халькогениды некоторых металлов, сульфиды и селениды (вольфрама, молибдена, ниобия), галоидные соединения, в частности, фтористый кальций и графит.  [c.165]

В скользящих щеточных контактах часто используются различные композиционные материалы, в которых к металлу добавляют графит для уменьшения трения. Другие электрографитные материалы содержат добавки, которые в присутствии кислорода или водяных паров образуют смазку поверхности скользящих контактов.  

[c.433]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЩЕТОК СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ  [c.434]

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и характера износа скользящих контактов к материалам, предназначенным для их изготовления, предъявляют следующие требования высокая износоустойчивость в соответствующем эксплуатационном режиме за срок службы устройства или прибора высокая коррозионная устойчивость, обеспечивающая надежность и продолжительность работы в определенных средах малая величина переходного сопротивления н ее стабильность в процессе работы и длительного хранения в различных  [c.305]

При выборе материалов для контактов надо иметь в виду, что для обеспечения условий нормальной работы скользящих контактов совершенно недостаточно иметь набор контактных материалов с параметрами статических переходных сопротивлений. Необходимы изучение условий работы контактов, выбор конструкции контактного узла и контактных материалов по динамическим характеристикам и разработка технологии сборки узла и подготовки его поверхностей.  

[c.312]

Полы в помещении ГРУ должны быть застланы негорючим материалом, не дающим искр при ударе или падении инструмента. Сверление отверстий следует производить заземленным электроинструментом, а применяемые дрели не должны иметь скользящих контактов для включения тока.  [c.225]

Характеристика некоторых из материалов для производства скользящих контактов приведена в табл. 29.  [c.197]

Все бронзы имеют повышенную механическую прочность по сравнению с медью, но и повышенное удельное электрическое сопротивление. В качестве проводниковых материалов применяются преимущественно следующие бронзы кадмиевая (для изготовления троллейных проводов, коллекторных пластин) и бериллиевая (для токоведущих пружин, щеткодержателей, скользящих контактов, ножей рубильников). На кадмиевую медь для пластин коллекторов действует ГОСТ 4134-48, на полосы и ленты бериллиевой бронзы — ГОСТ 1789-60.  

[c.250]

Для изготовления переменных резисторов, особенно низкоомных, необходимо, чтобы резистивный материал имел малое и стабильное во времени контактное сопротивление в паре с применяемым материалом скользящего контакта.  [c.637]

Для оценки коэффициента трения и интенсивности изнащивания материалов вставки и провода необходимо учитывать именно эту максимальную температуру, которая должна обязательно воспроизводиться при лабораторных модельных и натурных стендовых испытаниях пары трения, предназначенной для скользящего электрического контакта.  [c.540]

Наибольшее распространение в грузоподъемных машинах на заводах строительных материалов получил электрический привод с двигателями переменного тока. Основными преимуществами электрического привода являются простота управления, возможность установки отдельных двигателей для каждого из исполнительных механизмов, легкость регулирования, высокая экономичность, обусловленная соответствием потребляемой энергии и производимой работы, высокий к. п. д. Электрический привод вытеснил все остальные типы приводов в преобладающем большинстве типов грузоподъемных машин, стационарных и передвижных, несмотря на то, что питание некоторых передвижных машин электрическим током от контактной сети при посредстве скользящих контактов представляет некоторые неудобства, а питание посредством гибкого кабеля ограничивает радиус действия.  

[c.79]

Материалы, применяемые для изготовления скользящих контактов, должны обладать высокой устойчивостью против истирания. В качестве материалов для скользящих контактов применяют холоднотянутую медь, бериллие-вую бронзу и ме/аллокерамические сплавы типа Ag— dO.  [c.253]

Дальнейшая работа по выбору менее дефицитных материалов для скользящих контактов показала, что явление переноса, повышающее эксплуатационную надежность контактов, обеспечивается при применении металлокерамических сплавов на основе серебра марок ПдСрН70-5 и ПдСр-70.  [c.139]

Наилучшим материалом для скользящих контактов (коллекторов и щеток) является уголь, который имеет наиболее высокое напряжение дуго-образовання по сравнению со всеми известными проводниковыми материалами.  [c.305]

Особым типом контактов являются так называемые скользящие контакты (электрощетки), от которых требуется хорошая износостойкость при высокой электропроводности и механической прочности. Наибольшей характерной особенностью таких контактов является наличие в йх составе смазки, предотвращающей схватывание при непрерывном взаимном скольжении двух металлических поверхностей. Такой смазкой, как правило, служит графит, который препятствует налипанию и привариванию деталей во время работы, снижает коэффициент трения и защищает металлическую основу от окисления. В качестве основы материалов для скользящих контактов используют серебро или медь.  [c.420]

Из неметаллических материалов для скользящих контактов наибольшее распространение получили различные углеродные материалы. Так, для изготовления щеток, служащих для образования скользящего контакта между неподвижной и вращающейся частями электрической машины (для подвода тока к коллектору или контактным кольцам или отвода тока от них), используются угольнографитовые, графитовые, электрографитированные (подвергнутые термической обработке — графитированию) и медно-графитные материалы.  [c.633]

Иногда к аппаратуре предъявляется требование минимального электрического шума. Для этого надо поддерживать низкие скорости вращения и иметь малое и постоянное сопротивления скользящего контакта. В слабошумящих приборах, например в медицинских, материалом щеток служит золото с графитом и родий с графитом с 90% или более благородного метялла. Поверхность контактных щеток покрывают благородным металлом.  [c.434]

Непосредственным подсчетом значений S ( s) легко проверить, что для многих пар материалов поверхностная волна типа Стоунли в условиях скользящего контакта существует, что указывает на значительное расширение допустимых классов материалов по сравнению G обычной волной Стоунли.  [c.75]

Для электротехнической промышленности, создающей и производящей электрокоммутационную аппаратуру и приборы, в первую очередь нужны новые материалы для разрывных и скользящих контактов, так как в большинстве случаев они определяют характеристики приборов и их способность надежно и длительно коммутировать электрический ток.  [c.147]

Для лучшего удержания смазочного материала в зоне контактной пары инструмент—заготовка рабочие поверхности штамповой оснастки, входящие в скользящий контакт с обрабатываемым материалом, необходимо обрабатывать электроэрозиониыми методами, обеспечивающими поверхностную структуру замкнутых карманов , удерживающих смазочный материал при больших контактных напряжениях.  [c.51]

В. С. Щедровым, А. В. Чичинадзе и Г. И. Трояновской [28] в лаборатории трения и фрикционных материалов Института машиноведения АН СССР. Упомянутые в нем критериальные соотношения получены на основе уравнения теплопроводности и граничных условий, которые наиболее типичны для процесса теплообразования на скользящем контакте. Приведем основные критериальные соотношения, применяемые при приближенном моделировании температурных полей, возникающих в процессе трения.  [c.291]

В качестве материалов для контактов в устройствах связи применяют металлы Р1, А , и др., а также сплавы Ли——Р1, Ag—Аи, Об—КЬ и др. В качестве материалов для контактов, используемых в переключателях железнодорожных сигналов, применяют материалы с высокой точкой плавления углерод, медно-углеродные материалы, серебряно-углеродные материалы и т. и. При передаче электрической мощности используют такие сплавы, как твердокатаная медь, агломерационные сплавы и др. В качестве материалов для включателей п реохордов, где используются скользящие конта [c.371]

Скользящие контакты работают примерно в таких же условиях, что и разрывные, однако специфическим требованием для них является повышенная стойкость к механическому износу и трению. Скользящие контакты применяются в устройствах токосъема электротранспорта, в электрических машинах (между щетками и коллектором или контактными кольцами), в реостатах, ползунковых переключателях и других конструкциях. Значительный износ скользящих контактов возникает при сухом трении, если оба контакта изготовлены из одного материала или при неудачном выборе пар. Высокими качествами обладают контактные пары, составленные из металлического и графитсодержащего материалов. Для изготовления скользящих контактов широко применяются бронзы и латуни, отличающиеся высокой механической прочностью, упругостью и износостойкостью, антифрикционными свойствами, стойкостью к атмосферной коррозии.  [c.633]

В связи с больщой материалоемкостью СЭК электрических мащин, аппаратов и токосъемов транспорта щироко применяются в качестве контактных материалов медь и ее сплавы, а во многих случаях и черные металлы. Для изготовления контактных колец и пластин коллекторов, как уже отмечалось, используется электротехническая медь М1, образующая в контакте с углеграфитовыми щетками сложную по строению пленку (политуру), которая определяет коммутирующую способность, контактное падение напряжения, износостойкость скользящего контакта.  [c.544]

В течение следующих 30 лет метод Соболевского практически почти не применялся. К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал применения новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых нитей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для динамо-машин. В двадцатых годах началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железных порошков для магнитных сердечников в индукционных катушках. Далее начали применять пористые подшипники, сначала бронзовые, а в 30-х годах и на железной основе. Вызванное второй мировой войной развитие военной техники повлекло за собой общий бурный рост металлокерамики и, в частно—сти, железокерамики. Все более широкая номенклатура различных деталей машино-и приборостроения, деталей вооружения, измерительных инструментов и т. п., главным образом небольших габаритов и веса и сравнительно несложной конфигурации, становится объектом порошковой металлургии железа, меди и их сплавов. Наконец, послеаоеЕ1ный период развития порош-  [c.1472]

Особое место среди электротехнических контактных материалов занимают бронзографитовые, меднографитовые и чисто угольные (графитовые) скользящие контакты для динамо-машин и электродвигателей. По мере повышения содержания меди в этих контактах (в отечественных марках в пределах 25—92%) несколько увеличивается их прочность, существенно возрастают допустимая плотность тока, удельная электропроводность и коэффициент линейного расширения. Графит способствует снижению износа, предотвращению окисления меди и устранению явлений налипания и сваривания.  [c.1497]

В течение следующих 50 лет метод Соболевского практически почти не применялся, К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал примевемия новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых витей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для дивамо-машив. В годы первой мировой войны началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железвых порошков для магнитных сердечников в  [c.960]

К числу задач контроля дефектов в пластмассовых заготовках относится обнаружение раковин в материале, получаемом на ленточных прессах (в экструдерах), например в полиамиде или тефлоне (ПТФЭ). Массивные круглые прутки диаметром примерно до 100 мм могут быть проконтролированы эхо-методом иа частотах 1—2 МГц в прямом контакте, причем особенно эффективно с использованием высокодемпфированных искателей. Предельно обнаруживаемые дефекты имеют размер, примерно соответствующий чечевице или фасоли (в случае пузырьков раковин) или спички (в случае продольных раковин и расслоений в сердцевине). Для получения акустического контакта используют воду или масло. Даже и при скользящем контакте износ получается незначительным [555. Однако обычно ввиду лучшей разрешающей способности в ближнем поле, а также и  [c.618]

Изменение величины коэффициента трения покоя. На фиг. 332 показано изменение величины коэффициента трения покоя по мере изменения давления для различных фрикционных материалов при трении по стальному шкиву, имеющему твердость поверхности трения ЯВ415. При опытах было установлено, что для большинства асбофрикционных материалов величина коэффициента трения покоя выше величины коэффициента тре-ния движения. Разница между величинами коэффициента трения покоя и коэф- 0,1 фициента трения движения при скорости 1—1,5 см/сек обычно составляла 5—10%, но иногда достигала 15—30%. Таким образом, величины тормозных статических моментов значительно превышают величины 0,5 расчетных тормозных моментов, подсчитанные по рекомендованным значениям (J l коэффициента трения движения. Переход от статического трения (коэффициент трения покоя) к трению кинетическому происходит обычно не плавно, а скачкообразно. Вследствие упругости контакта двух тел, скользящих одно относительно другого, возникают скачки при трении, объясняемые периодически повторяющимися процессами возникновения и последующего исчезновения упругих напряжений (релаксационные колебания). Эти скачки возникают только в том случае, если сила трения покоя превышает силу трения при установившемся движении.  [c.559]

При определ, условиях Т, в. переходит во внутр. трение, при к-ром в зоне контакта нет скачка скорости при переходе от одного тела к другому. Для жёсткого сферич. сегмента радиусом г, скользящего по пластически деформируемому материалу, это произойдёт, когда Л/г5=(1/2)(] — 2t/ j), где h — глубина внедрения т—сопротивление срезу мостика предел текучести деформируемого материала. Т. к. h зависит от на1рузки и механич. свойств материалов, то для каждой пары Т. в. существует  [c.164]

Изучению контактного взаимодействия штампов (бандажа) с предна-пряженным телом (цилиндром) конечных размеров посвящен ряд работ Л. М. Филипповой, А. Н. Цветкова, М. И. Чебакова [34-36]. Так в [36] рассмотрена задача о внедрении симметрично расположенных штампов в торцы конечного цилиндра. Предполагается, что трение в области контакта отсутствует, на боковой поверхности цилиндра реализуется условие скользящей заделки, начальное напряженное состояние является однородным, обусловленным действием сил, приложенных к боковой поверхности. Контактная задача сведена к парному ряду-уравнению, которое, в свою очередь, сводится к бесконечной системе линейных алгебраических уравнений. В качестве примера исследовано влияние начальных напряжений сгд на распределение контактных напряжений и действующей на штамп силы для материалов Муни и Бартенева-Хазановича. Анализ показал, что жесткость системы штамп-цилиндр существенно зависит от вида материала и отношения высоты цилиндра к радиусу штампа. В работе отмечено, что для рассмотренных материалов жесткость системы штамп-цилиндр при стремлении радиуса цилиндра к радиусу штампа неограниченно возрастает.  [c.239]

От применения метода радиоактивных изотопов нам пришлось также отказаться, так как он не дает возможности определять площадь касания при движении. В лаборатории трения и фрикционных материалов Академии Наук СССР был разработан новый оптический метод определения площади контакта, посредством прозрачных моделей [27 ]. Этот метод основан на отражении и рассеивании лучей света при прохождении из одной прозрачной среды в другую с отличным коэффициентом преломления. Луч света проходит через поверхность раздела без отклонения только при строго перпендикулярном падении на поверхность. Благодаря этому шероховатые поверхности рассеивают свет и его яркость уменьшается. При прохождении света через две поверхности прозрачных тел степень рассеивания становится еще большей. В местах контактов двух поверхностей воздушная прослойка исчезает и луч непосредственно переходит из одного тела в другоё. Явления интерференции и дифракции не мешают визуальному наблюдению, так как пятна контакта достаточно велики по сравнению с длиной волны. Они также не отражаются на силе света, регистрируемом фотоэлементом. Указанное выше явление может быть использовано для определения фактических площадей двух сжатых неподвижных или скользящих друг по другу прозрачных тел. Мы предполагаем, что оптическая площадь касания совпадает с площадью, передающей механическое давление. На точность указанного метода может влиять явление проскакивания света в узком зазоре (где нет контактов), захода его в другую среду без преломления (Мандельштамм, Зелени, Квинке).  [c.188]

---

4. Контактные материалы

Материалы для контактов. Электрические контакты подразделяют на:

-разрывные – периодически замыкают и размыкают электрическую цепь;

—скользящие – осуществляют передачу тока с подвижной части прибора, электрической машины на неподвижную;

—неподвижные – обеспечивают электрическое соединение неподвижных проводников, например, двух контактных проводов с использованием зажимов.

Материалы для контактов должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь малое переходное сопротивление R_пер, высокую коррозионную и эрозионную стойкость, твердость, высокую электро-и теплопроводность, химическую стойкость, износостойкость, не должны свариваться при работе и другие.

В зависимости от электрической мощности разрывные контакты подразделяют на слабонагруженные, I_раб<5A; средне- и высоконагруженные I_раб>(5…15)А. Слабонагруженные контакты изготовляют из благородных металлов Au, Ag, Pt, Pd, их сплавов, а также сплавов Pt+Ru, Pt+Rh, Cu+Ag и других. Они обладают низким переходным сопротивлением и повышенной стойкостью против окисления. Но у них низкое сопротивление эрозионному изнашиванию, поэтому эти материалы можно использовать только в слабонагруженных контактах.

Средне- и высоконагруженные контакты часто изготавливают методом порошковой металлургии на основе вольфрама, молибдена, серебро-оксид кадмия, серебро-оксид меди, медь – графит, серебро – графит, серебро – никель, а также Ag+Ni+C, Ag+W+Ni, Cu+W+Ni и другие. Медная и серебряная фазы в этих композициях обеспечивают высокую тепло- и электропроводность контакта, а тугоплавкая композиция W, Мо – стойкость к механическому износу, электрической эрозии и свариваемости.

Сплавы на основе серебра и окисленной меди (СОМ-10), полученные по особой технологии [1], являются композиционным материалом, и обладают высокой стойкостью к свариванию и электроэрозионному изнашиванию. Применяются в высоконагруженных контактах, как разрывных, так скользящих.

Скользящие контакты должны обладать высокой стойкостью к истирающим нагрузкам, особенно при сухом трении. Не следует использовать один и тот же материал в скользящей контактной паре, так как при этом сильно увеличивается износ.

Наиболее высокими качествами обладают контактные пары, составленные из металлического и графитсодержащего материалов на основе меди (МГ3,МГ5 – соответственно 3 и 5% графита) и серебра (СГ3, СГ5). Медно-и серебрографитовые щетки применяются широко в электрических машинах.

В приборостроении в качестве щеток скользящих контактов применяют проволоку из проводниковых бронз, реже латуней, отличающихся высокой механической прочностью, износостойкостью, упругостью, антифрикционными свойствами и стойкостью к атмосферной коррозии (например, латуни ЛМц58-2, бронзы БрБ2, БрКд1 и другие). Кадмиевые бронзы по электропроводимости близки к электропроводности меди. Для изготовления коллекторных пластин и колец используют медно-никелевые сплавы, твердую медь, а также медь, легированную серебром.

Сплавы, используемые для соединения металлических деталей при помощи расплавленного дополнительного материала, называется припоями. Они используются при пайке с целью получения электрического или механического соединения. Различают припои двух типов: для низкотемпературной (t_пл 400^оС) и высотемпературной (t_пл > 600^оС) пайки. В приборостроении широкое применение для пайки металлов высокой проводимости находят низкотемпературные припои, которые должны иметь небольшое переходное электрическое сопротивление, обеспечивать хорошую смачиваемость поверхности, близкие ТКЛР материала соединяемых деталей и припоя. Этим требованиям отвечают припои на основе олово-свинец (припои ПОС) и олово-цинк (припои ПОЦ). Для пайки меди и ее сплавов применяют припой марок ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61 и другие. Цифра показывает процентное содержание олова. Эвтектический сплав ПОС-61 имеет t_пл=183^оС, хорошую жидкотекучесть и широко применяется для пайки в ПС.

Для снижения температуры пайки припой олово-свинец легируют кадмием. Это припои марок ПОСК (t_пл ~ 140…160^oС).

Для пайки алюминия и его сплавов применяют сплавы на основе металлов олово-цинк: ПОЦ90, ПОЦ60 и другие, затвердевающие при темпераурах t_затв ~ 199…250^oC, и имеющие диаграмму состояния эвтектического типа,

Для пайки изделий, не допускающих нагрева до температуры выше 100^оС, используют сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием: сплав Вуда (t_пл = 60^оС), сплав Розе (t_пл = 94^оС) и другие.

При повышенных требованиях к электропроводности и механической прочности соединения при пайке используют припои, легированные серебром: например, ПСр1,5 (1,5% Ag) – температура плавления и затвердевания у них зависит от процентного содержания серебра и изменяется от 225 до 305^о.

Материалы для скользящих контактов — Справочник химика 21

    Щетки — внешний элемент скользящего кцитакта в электрических машинах. Скользящие контакты бывают двух типов — кольцевые и коллекторные. В кольцевых контактах щетки служат только для подвода и отвода тока, а в коллекторных машинах постоянного тока они одновременно служат для коммутации (выпрямления) переменной электродвижущей силы, индуцированной в обмотке якоря. При нормальной коммутации искрения под щетками не наблюдается, а нарушение коммутации приводит к преждевременному износу коллектора и щеток. Однако во многих случаях слабое искрение не отражается на износе коллектора и щеток, что предусмотрено ГОСТ 183—66 на электрические машины. Чтобы уменьшить или совершенно ликвидировать искрение, необходимо уменьшить ток дуги, «образующейся между коллектором и щеткой. Это может быть достигнуто повышением контактного сопротивления (переходного падения напряжения) между коллектором и щеткой. Наибольшее контактное сопротивление дают твердые щетки из углеродистых материалов. Чем мягче щетка (вследствие введения в ее состав натурального графита), тем меньше ее контактное сопротивление. Наименьшее сопротивление вызывают медно-графитные щетки, и тем меньше, чем больше они содержат металла. Следовательно, контактное сопротивление понижается параллельно уменьшению объемного сопротивления материала. [c.109]
    Такова принципиальная схема любого потенциометра на сопротивлениях. Если нет специального прибора, схема может быть легко собрана из обычных электротехнических элементов проводником АВ может служить однородная нихромовая проволока, туго натянутая вдоль градуированной линейки-шкалы или намотанная на цилиндр из изолирующего материала. Гальванометром (нуль-инструментом) может служить любой микроамперметр, например М-95, М-194 или других типов. В потенциометрах перемещение скользящего контакта заменяется подбором необходимого сопротивления во встроенном в прибор магазине сопротивлений. Преимуществом компенсационного метода измерения э. д. с. является то, что в момент- измерения ток через цепь не течет, и величина потенциала измеряется практически без погрешности. [c.63]

    Наибольшая номенклатура смазочных материалов используется в слаботочных скользящих контактах, применяемых в измерительных цепях. В таких контактах, работающих практически без образования электрической дуги и при отсутствии электрической эрозии, основной функцией смазочного материала является защита рабочих поверхностей контактных элементов от образования непроводящих пленок, а также предотвращение задиров и схватывания поверхностей на электропроводящих площадках контакта. В ряде случаев применение таких смазочных материалов позволяет также повысить виброустойчивость и искробезопасность скользящего контакта. [c.483]

    Применение графита в качестве антифрикционного и смазочного материала основано на специфических свойствах поверхности его кристалла. Графит прочно прилипает к трущимся поверхностям и сильно уменьшает коэффициент трения. Углеграфитные материалы используют для изготовления щеток в скользящих контактах электрических машин, уплотнительных деталей паровых машин, компрессоров, антифрикционных вкладышей для подшипников и лесопильных рам. Графитные смазочные материалы применяют также при обработке металлов — волочении проволоки, штамповке. [c.4]

    Материалы для этих контактов должны обладать минимальным контактным сопротивлением, отсутствием склонности к перегреву и свариванию при замыкании, высокой устойчивостью к электрическому износу и эрозии. Они должны хорошо обрабатываться, быть коррозионностойкими, иметь высокую тепло- и электропроводность. Материалы для скользящих контактов должны быть износоустойчивыми, обладать низким коэффициентом трения и необходимой величиной переходного падения напряжение. При выборе материала для контакта необходимо учитывать условия работы электрических схем. [c.146]

    Контакты изготовляются из материала УК и служат в качестве скользящего контакта в цепях импульсного тока высокого напряги [c.146]

    Принципиальная схема полярографа представлена на рис. 1Г. Прибор состоит из барабана, изготовленного из непроводящего ток материала (типа барабана Кольрауша), на котором. имеется несколько витков (обычно 19) потенциометрической проволоки АВ, являющейся делителем напряжения. Потенциометрический барабан вращается с помощью мотора, причем скользящий контакт С перемещается вдоль потенциометрической проволоки. Вращение потенциометрического барабана с помощью передачи синхронизовано с вращением фотографической кассеты так, что кассета совершает один оборот, в то время как скользящий контакт проходит по барабану от А до В. Концы потенциометрической проволоки соединены со свинцовым аккумулятором, который имеет напряжение 2 или 4 в. Напряжение, приложенное к электролитической ячейке, подается на ртутный капельный электрод К через скользящий контакт неполяризуемый электрод всегда остается соединенным с одним из полюсов аккумулятора. В цепь включается чувствительный зеркальный гальванометр С с шунтом Я лля изменения чувствительности. При вращении барабана на электроды подается напряжение, непрерывно меняющееся от О до 2 или до 4 в. Луч света из проекционной лампы Ь отражается от зеркала гальванометра, отклонение которого определяется величиной тока, и через узкую горизонтальную щель в корпусе фотографической кассеты попадает на фотобумагу. После проявления фотобумаги получается кривая зависимости тока от приложенного извне напряжения. Ее называют полярографической кривой, или полярограммой. То же название сохраняется и для кривых, которые регистрируются вручную по точкам. [c.27]

    В своей простейшей форме проводник АВ может быть сделан в виде прямой однородной потенциометрической проволоки из сплава платины с иридием, никеля или какого-нибудь другого металла с достаточным сопротивлением, туго натянутой вдоль градуированной метровой линейки шкалы. Положение скользящего контакта обычно определяется с точностью до 0,5 мм, и если э. д. с. аккумулятора С равна 2 в, а длина АВ 1 м, то соответствующая ошибка при вычислении э. д. с. составит 1 Мв, т. е. 0,001 в. Несколько большая точность может быть достигнута применением вместо проволоки длиной 1 м потенциометрической проволоки длиной в несколько метров, намотанной на цилиндр из шифера или другого изолирующего материала. Для более точных измерений проволока может быть заменена двумя прокалиброванными магазинами сопротивлений контакт О находится в месте соединения магазинов. Падение потенциала вдоль АВ регулируют, меняя сопротивления магазинов, причем суммарное сопротивление магазинов поддерживают постоянным. Если — сопротивление АВ в момент компенсации элемента X, то падение напряжения на АВ, которое равно э. д. с. исследуемого элемента Ех, должно [c.266]

    На этом принципе и построено определение электропроводности растворов. Схема (см. рис. 35) иллюстрирует установку для определения. Одна из ветвей проводника, представляющая. проволоку одного и того же диаметра из иридиевой платины или другого прочного материала, натянута на линейку длиной в 1 метр, разделенную на миллиметры. В другую ветвь включается магазин сопротивлений и сосудик с электродами Л, куда наливается раствор электролита, под-,лежащий определению. Передвижением скользящего контакта С разыскивают на линейке такую точку, при которой не обнаруживается движения тока по мостику. [c.129]

    Порошкообразный графит не нашел достаточного распространения в качестве смазывающего материала. Однако монолитные графитовые материалы в настоящее время широко применяются в производстве скользящих контактов для различных электрических машин. Из искусственного графита изготовляют вкладыши подшипников, поршневые кольца, пластины в ротационных нагнетателях и т. п. [21, 22, 60—62]. [c.78]

    Машины трения со скрещенными цилиндрами. В прежние годы трение и износ исследовали главным образом на приборах, в которых сферический ползун скользил по плоской пластинке. Зона контакта ограничивалась достаточно четко и ее положение при испытании не изменялось. Это известным образом облегчало изучение трения скольжения. Однако опыт показал, что пр и.менение сферического ползуна, скользящего по плоской пластинке, связано с определенными ограничениями. Если ползун изготовлен из мягкого материала, то он обычно разрушается через весьма короткое время. При этом характер контакта изменяется, и эксперимент в течение значительного времени проходит в условиях, отличных от тех, которые соответствовали исходной форме ползуна. Если же ползун изготовлен из твердо- [c.43]

    На рис. 61 показан общий вид простейшей установки для измерения электропроводности растворов, в которой реохордом служит линейка с натянутой на нев проволокой и со скользящим контактом. В качестве нуль-инструмента используются обычные наушники. Длина линейки один метр (градуирована на миллиметры). Реохордная проволока выбирается строго постоянного диаметра и изготовляется нз материала, который обладает определенным сопротивлением и не корродирует (например, манганин). Точка баланса моста определяется по минимуму звука в наушниках при передвижении ползунка (скользящего контакта) по реохордной струне. [c.165]

    Для снятия зарядов металлические части машины (станину, плиту, нож) тщательно заземляют, а поддерживающие металлические ролики снабжают скользящими контактами. Однако отвод зарядов через заземление может быть осуществлен лишь при достаточно высокой проводимости материала. Как диэлектрики резиновые смеси в ткани обладают малой объемной проводимостью. Применение таких наполнителей, как сажа или окись цинка, несколько увеличивает объемную проводимость резиновой смеси. Однако, чтобы обратить ее хотя бы в полупроводник электричества, необходимо очень большое количество наполнителей, при котором эластические свойства резины в значительной мере теряются. Возможно сделать полупроводником бензин, растворяя в нем олеат магния, но выделение последнего на каучуковой пленке после испарения бензина значительно снижает клейкость пленки. [c.211]

    Возникновение усталостных явлений мало зависит от режима смазки. Усталостное выкрашивание поверхностей может возникать и при жидкостном режиме трения под действием гидродинамического давления в масляной пленке и резкого его срыва на выходе из области контакта, что сопровождается перенапряжениями материала скользящих или перекатывающихся деталей [2], приводящими к контактной усталости и выкрашиванию. В отсутствие же смазки при точечном и линейном контакте поверхностей усталостное выкрашивание редко возникает лишь по той причине, что этому препятствуют прогрессивный износ и заедание поверхностей, претерпевающих непрерывное обновление. [c.7]

    Подвижные контактные соединения могут разъединяться во время работы аппарата. По конструктивному исполнению они разделяются (рис, 89) на мос-тиковые, клиновые, скользящие линейные и точечные. Характерным для всех контактных соединений является наличие в месте контакта переходного сопротивления / п, которое зависит от материала контактов, силы нажат я, температуры и состояния контактных поверхностей. [c.108]

    При горизонтальной сварке магнитострикционный излучатель может крепиться на каретке автомата. Скорость подачи проволоки обычно подбирается для каждого типового случая в зависимости от материала проволоки, ее диаметра и режима сварки. Выбор материала проволоки, передающей колебания, определяется требованиями к химическому составу наплавленного металла при этом учитывается, что увеличение жесткости колеблющейся проволоки улучшает передачу ультразвука в сварную ванну. Для прохождения присадочной проволоки через акустический трансформатор в нем на конце сделано специальное скользящее устройство, которое, с одной стороны, должно обеспечивать контакт проволоки с трансформатором, а с другой — не препятствовать протягиванию проволоки. [c.137]

    Для изготовления щеток для электрических машин и. /1ругих электроконтактных матери шов применяются как кристаллические, так и аморфизированные графиты, каждый из которых имеет важные для скользяидего электрического он-гакга свойства кристаллические графиты — высокую анизотропию электросопротивления, аморфизированные — ра витую контактную поверхность и распределенные в графите зольные примеси, обеспечивающие высокое постоянство электрического скользящего контакта. Эти же признаки учитываются и в ряде других областей применения природных графитов. [c.223]

    Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10″ % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

    Для измерения потенциала на вращающемся электроде при наложении внешнего тока поляризации пользуются схемой, приведенной на рис. 68. На рисунке видно, что электрический контакт с исследуемым электродом осуществляется через скользящий контакт 3, стержень 4 из графитированной меди и втулку 5 из изоляционного материала, в которую вкладывается образец 6. В сосуд с электролитом 9 помещается электролитический ключ 2 каломельного электрода /. Для проведения поляризации пользуются вспомогательным электродом 8, расположенным в отдельном сосуде и соединенным с рабочим пространством П-об-разяой трубкой 7, заполненной электролитом. Носик измерительного ключа подводится непосредственно к нижней — рабочей части вращающегося электрода. [c.124]

    Пакетные выключатели и переключатели применяются для регулировки и снятия напряжения в цепях переменного и выпрямленного тока выпрямителей СКЗ от 10 до 100 а при напряжении 220 в. Они бывают одно-, двух- и трехнолюсными в виде пакетов из изолирующего материала, внутри которых смонтированы подвижные и неподвижные плоские скользящие контакты с механизмом мгновенного разрыва контактов. [c.31]

    Применяют проволочный (струнный) реохорд. Это деревянная линейка с делениями, вдоль которой натянута неизолированная (проволока) диаметром 0,3—0,5 мм и рабочей длиной 1000 мм. Материал для проволоки должен обладать коррозионной устойчивостью и таким удельным сопротивлением, чтобы общее сопротивление его метрового куска, натянутого между клеммами а и с и равного Яг + Яг, было не менее 7—10 Ом. Таким материалом служат манганин, нихром, константан. Скользящий вдоль линейки движок обеспечивает подвижной контакт с натянутой калиброванной проволокой. Перемещая движок вдоль проволоки, можно непрерывно изменять соотношение сопротивлений Я2 и з. Полагая, что распределение сопротивления по длине проволоки равномерное, принимают отношение частей сопротивления реохорда равным отношению ДJШн его плеч 1 и т. е. / 2 з = 1 2- Выражают 1 в миллиметрах и считают, что 2= 1000—Ь. Подставляя значения и в уравнение (VIII.46), получим [c.98]

    В наклонных ПЭП стабильность контакта повышается, если на рабочую поверхность призмы наклеить резину. Однако резина быстро истирается. Для устранения этого недостатка В.Г. Щербинским в ЦНИИТмаше [350] разработан преобразователь со свободно скользящим трубчатым протектором (рис. 2.20, Э). В качестве материала протектора выбрана маслостойкая резина, в которой делается большое число проколов или сверлений. При перемещении ПЭП по изделию эластичный протектор работает подобно танковой гусенице, облегает неровности контролируемого металла, что способствует улучшению акустического контакта. В зазор между призмой и протектором вводится масло. Для того чтобы исключить залипа-ние протектора вследствие трибоэлектрического заряда, ПЭП помещен в металлический корпус. [c.164]

    Трение, возникающее между скользящими относительно дру друга поверхностями, может быть жидкостным, полужидкостным, граничным, полусухим н сухим. Если движущиеся поверхности полностью разделены сплошным слоем смазочного матери- ,ала, имеет место жидкостное трение. При полужидкостном О рении масляный слой несет основную нагрузку, но не предохра- няет полностью трущиеся поверхности от непосредственного контакта. Граничное трение возникает при уменьшении слоя Я смазки до такой величины (10—20 jhk), когда оя теряет несущую пособность. При граничном трении важна не вязкость масла, как при трении жидкостном и полужидкостном, а его масля-wjNHH TO Tb, т. е. способность создавать на поверхностях прочную Адсорбированную пленку, смягчающую удары микровыступов при относительном перемещении этих поверхностей. Когда адсорбированная пленка частично разрывается, возникает полусухое трение. При относительном движении несмазанных поверхностей имеет место сухое трение. [c.17]

---

Контактные материалы | Материаловедение

Контакты делятся на: разрывные (подразделяются на слабо нагруженные и высоко нагруженные), скользящие и неподвижные. Для всех видов контактов основным требованием является низкое переходное сопротивление электрическому току.
Разрывные контакты — периодически замыкают и размыкают электрические цепи, поэтому они работают в наиболее тяжёлых условиях. В процессе работы этих контактов возникает искра и электрическая дуга, что приводит к их коррозии (окислению) и эрозионному износу. При этом повышается контактное сопротивление, происходит нагрев контактов и их сваривание (залипание). Из-за коррозии и эрозии металл контакта плавится, испаряется, в паре контактов появляется кратер и игла.Сопротивление электроэрозионному изнашиванию увеличивается с ростом температуры плавления, твёрдости и прочности.
Слабонагруженные разрывные контакты изготавливаются из благородных металлов и сплавов: золота, серебра, платины, палладия. Эти материалы обладают низким переходным сопротивлением и повышенной стойкостью к окислению. Электроэрозионной стойкостью они не обладают.Основным металлом для производства таких контактов является серебро, как самое дешёвое из благородных металлов, легко обрабатывается давлением и обладает высокой электропроводностью, но под воздействием электрической дуги оно окисляется и подвергается электроэрозионному износу. Окисление не ведёт к значительному росту переходного сопротивления, так как оксид серебра электропроводен, а при нагревании легко восстанавливается. В связи с этим чистое серебро используется в слабонагруженных контактах с небольшой частотой переключений.
Для слабонагруженных контактов широко применяются сплавы серебра с медью — они дешевле, обладают большей твёрдостью (поэтому более устойчивы к электроизносу), но медь снижает стойкость сплава против окисления.
Высоко нагруженные разрывные контакты изготавливают из вольфрама, молибдена и их сплавов. Эти металлы и их сплавы благодаря высокой температуре плавления хорошо сопротивляются элекфоэррозионному изнашиванию. Вольфрам и молибден легко окисляются, их оксиды легко испаряются, поэтому их используют в среде инертных газов или в вакууме. Вольфрамовые контакты используют и на воздухе, так как он обладает достаточно высокой проводимостью, не свариваются, а его оксиды при работе разрушаются. Сплавы вольфрама и молибдена (40 — 50 % Мо) обладают высокой устойчивостью к эрозионному изнашиванию, но из-за образования твёрдых растворов у них понижена проводимость и велико переходное электрическое сопротивление. Для мощных контактов исиользуюг спечённые композиции из порошков вольфрама и серебра или меди. Также методом спекания получают пористый вольфрам, который затем в вакууме пропитывают жидким серебром или медью. В настоящее время используются серебряно-медные контакты, полученные методом внутреннего окисления. Сплав серебра и меди (СОМ-10, 10%Си) подвергают длительному окислению (50 ч., 700°С) на воздухе. Медь окисляется и получается композиция — серебряная матрица с равномерно распределённым мелкодисперсным оксидом меди. Оксид меди повышает стойкость контакта к свариваемости электроэрозионному изнашиванию. Поэтому этот материал можно использовать и в тяжело нагруженных контактах и в скользящих контактах.
Скользящие контакты должны отвечать тем же требованиям, что и разрывные, но главным из них является высокое сопротивление свариванию. Для этого кроме окисленных серебряно-медных сплавов применяют композиции из порошков медь-графит (МГЗ, МГ5), серебро-графит (СГ3, СГ5)
Неподвижные контакты — должны иметь низкое переходное электрическое сопротивление, которое должно быть стабильным при небольших контактных усилиях. Для этого используют коррозионностойкие материалы, не образующих оксидных плёнок на контактной поверхности — медь, латунь, цинк.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! На нашем сайте Вы можете заказать решениe заданий по всем разделам материаловедения. Решение предоставляется в печатном виде (в Word) с детальными комментариями.

Мир современных материалов — Композиционные контактные материалы

 Композиционные контактные материалы

Не существует чистых металлов или их сплавов, обладающих комбинацией свойств, которые удовлетворили бы требованиям предъявляемым к электрическим контактам всего многообразия коммутирующей аппаратуры от слаботочной, рассчитанной на коммутацию малых токов (I=10^-6 A ), до мощных аппаратов высокого напряжения (I>1000 A, U>1000 В).

Основное направление в создании по возможности более универсальных контактных материалов в настоящее время связано с разработкой гетерогенных систем — композиционных материалов, компоненты которых, не смешиваясь друг с другом, обеспечивали бы требуемый набор свойств.

Ниже рассмотрены основные типы композиционных контактных материалов, применяемых в разрывных контактах коммутационной аппаратуры и скользящих контактах электрооборудования.

Материалы для разрывных контактов

Псевдосплавы. Реализация совокупности свойств несовместимых в одном материале, возможна в псевдосплавах, под которыми понимают гетерогенные системы из компонентов несмешивающихся ни в жидком, ни в твердом состоянии, не дающих взаимных химических соединений. К псевдосплавам могут быть отнесены  неравновесные композиции, фазовые составляющие которых не взаимодействуют или слабо взаимодействуют друг с другом в широком интервале температур, сохраняя в смеси свои индивидуальные свойства. В таких системах не только сочетаются свойства, вносимые каждой индивидуальной составляющей, но и проявляются только им присущие отличительные особенности.

Контакты и электроды из композиционных материалов типа псевдосплавов относятся к изделиям массового производства, их получают с использованием технологических схем, реализующих различные методы порошковой металлургии и дополнительные способы обработки. 

Сильноточные разрывные контакты изготавливаются главным образом методами порошковой металлургии из псевдосплавов на основе серебра и меди: серебро-оксид кадмия, серебро—оксид меди, серебро—никель, серебро—графит, серебро—никель—графит, серебро— вольфрам—никель, медь—графит, медь—вольфрам—никель. Серебряная или медная фаза обусловливает высокую электрическую проводимость и теплопроводность контакта, а включения тугоплавкой фазы повышают стойкость к механическому износу, электрической эрозии и свариванию. Композиции получаются либо способом твердофазного спекания спрессованных из порошков заготовок, либо путем пропитки серебром или медью предварительно отпрессованных пористых каркасов из вольфрама или вольфрамоникелевого сплава. Состав и свойства некоторых металлокерамических контактов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Свойства некоторых псевдосплавов

Контактный материал	d, 103 кг м-3	HB	ρ, не более,  мкОм м	l, Вт/(м×0С)
Ag—CdO 85/15	9,7	100	0,028	325
Ag—Ni 70/30	9,6	75	0.030	355
Ag—Ni 60/40	9,5	80	0,035	310
Ag—С 97/3	9,3	50	0,026	—
Ag—С 95/5	8,7	40	0,030	420
Ag—Ni—C 68/29/3	8,9	65	0,035	355
Ag—Wo—Ni 48/50/2	13,5	160	0,041	275
Ag—Wo—Ni 27/70/3	15,0	210	0,045	230
Cu—C 97/3	7,3	35	0,040	380
Cu—Wo—Ni 48/50/2	12,1	150	0,060	190
Cu—Wo—Ni 27/70/3	13,8	200	0,070	135

Обозначения:

d – плотность,

H_B – твердость,

ρ – удельное электрическое сопротивление,

l – удельная теплопроводность.

Слоистые контакты.

В целях экономии дефицитных материалов широкое распространение получила замена цельнометаллических контактных элементов слоистыми. Их получают плакированием подложки из неблагородного металла, благородным металлом или материалом на его основе.
Толщина рабочего слои обычно составляет 2—50 % от общей толщины контакта. Для изготовления слоистых контактов используют материалы систем Ag—Ni, Ag—С, Ag—CdO, Ag—CuO, Ag—Ni—C, Ag—W (Mo), Cu—Ag—W и др. Основой может служить мель, сплавы на ее основе, никель, сталь. Основные методы нанесения материала на деталь из недефицитного металла: прокатка, волочение, сварка, напыление, наплавка, гальваника и электроэрозионный метод.

Композиционные материалы с жидкими металлами.

Данные материалы образуют специфичную группу композиционных контактных материалов, получаемых методом пропитки. Такие материалы представляют собой пористый вольфрамовый каркас (порошковый — жесткий или проволочный — упругий), пропитанный легкоплавким металлом или сплавом. 

Композиты с жидкими металлами сочетают и себе достоинства как твердых, так и жидких контактов: твердый каркас придает контакту механическую прочность и независимость рабочих характеристик от положения в пространстве, а жидкий металл обеспечивает малое переходное сопротивление, независимо от контактного нажатия, и исключает свариваемость.

Такие материалы на основе порошкового каркаса получают из вольфрамового порошка, а на основе упругого каркаса — из вольфрамовой сетки. В качестве жидкого металла может использоваться, например, галлий или его эвтектические сплавы, находящиеся в жидком состоянии при температурах выше 3⁰С.

Этот тип контактов применяется в основном для сильноточных коммутационных аппаратов.

Самосмазывающиеся композиционные материалы для скользящих контактов.

В сильноточных узлах токосъема электрических машин, транспорта и др. из металла или сплавов изготавливается только наиболее дефицитный контактный элемент (коллектор, контактные кольца, контактный провод и т. п.). В качестве же материалов для сменных контактных элементов (щетки, контактные вставки и др.) широко применяются многокомпонентные самосмазывающиеся композиции.

Углеродные материалы.

Материалы на основе углерода играют доминирующую роль в качестве антифрикционных самосмазывающихся материалов, включая подшипники, уплотнения, контактные
щетки, контактные вставки. Большинство контактных материалов на основе углерода получают методами угольной керамики или порошковой металлургии из порошков графита, угля, сажи и некоторых других. В углеродных композициях и металлографитных смесях с большим содержанием графита применяются также связующие вещества, придающие изготовляемой массе свойства, необходимые для формования.

Графит имеет достаточно высокую проводимость, не формирует пленок потускнения, дугостоек. не сваривается, сохраняет свои свойства при высоких температурах. Поэтому графитовые или угольные контакты широко применяются в системах с высоким уровнем требований к характеристикам контактных материалов. Синтетический графит может быть получен пиролизом кокса при температурах выше 2200 ⁰С.
Также пиролизу могут быть подвергнуты многие типы термореактивных смол, прежде всего, фенольных.

Самая обширная область использования углеродных материалов — щетки электрических машин. Графит, уголь, сажа и др., входящие в состав большинства типов щеток, обеспечивают их относительно низкое трение, хорошие коммутирующие свойства. Для них характерны высокая химическая стойкость, низкий коэффициент линейного расширения, удовлетворительная тепло- и электропроводность, антифрикционные свойства. Это обусловило высокие эксплуатационные качества контактных материалов на основе углеродных веществ при работе в нормальных условиях. За счет изменения соотношения компонентов в рецептуре и общей схеме технологического процесса переработки порошковых композиций к настоящему времени получена обширная номенклатура углеродных щеточных материалов.

Существенный недостаток контактных материалов на основе углерода – высокая чувствительность к состоянию окружающей среды.

Материалы на металлической матрице.

Для работы при высоких электрических и механических нагрузках и скоростных режимах используются композиционные материалы с металлической матрицей и функциональным наполнителем. Металлическая матрица служит каркасом, воспринимающим механическую нагрузку, а наполнитель обеспечивает необходимые электрические и тепловые свойства.

В настоящее время для скользящих контактов разработано большое количество технологий получения самосмазывающихся контактных материалов, в которых в металлической матрице равномерно распределен графит и другие твердые смазки.

Материалы на полимерной матрице.

В современном электрооборудовании также находят применение контактные материалы, изготавливаемые методом горячего прессования с использованием термореактивных смол. Синтетические смолы обеспечивают связность и пластичность формуемой массы, придают сформированному материалу монолитность, однородность и прочность.

При низкотемпературном отжиге в этих материалах не образуется токопроводящая коксовая решетка, что увеличивает электрическое сопротивление, ограничивая при этом содержание связующего несколькими процентами. Это важно, прежде всего, для изготовления резистивных элементов.

Материалы на основе углеродных волокон.

Характерной чертой углеродных волокон является их высокая прочность при растяжении. Такие волокна могут быть введены в матрицу графита или металла для повышения прочности, жесткости и износостойкости.

Другая группа материалов для контактов – металлические контактные материалы.

Литература:

Мышкин Н.К., Кончиц В.В., Браунович М. Электрические контакты. – Издательский дом «Интеллект», 2008. – 560 с.

 

Вас также может заинтересовать:

Мир современных материалов — Металлические контактные материалы

 Металлические контактные материалы

 

Металлы, обладая высокой тепло- и элект­ропроводностью, наилучшим образом отвечают требованиям для эффективной передачи тока через контакт с наименьшими потерями. В общем случае твердые метал­лические проводники могут быть разделены на две группы:

 

— технически чистые металлы, прежде всего, широко при­меняемые в электрических контактах медь и алюминий, иног­да включающие небольшие добавки других металлов для улуч­шения механических свойств;

— сплавы со специфическими свойствами, например, по­вышенной износостойкостью и низким трением, среди которых наиболее часто используются бронзы, латуни и некоторые алюминиевые сплавы.

Медь, алюминий и их сплавы в основном используются для сильноточных электрических контактов, а благородные ме­таллы и их сплавы — для слаботочных, при этом благородные металлы используются преимущественно в виде покрытий. Физические свойства основных металлов приведены здесь.

 Медь. Мягкий, ковкий и плас­тичный металл с высокой электропроводностью, легко поддающийся сварке и пайке.

 Основным недостатком меди, как контактного материала, является ее склонность к формированию плохо проводящих ок­сидных и сульфидных пленок на поверхности при воздействии атмосферы. Это обуславливает ее непригодность для слаботочных контактов. Но медь широко применяется в сильноточных аппаратах, работающих при напряжениях, дос­таточных для электрического пробоя пленки (свыше 100 В), или в условиях механического разрушения пленок при зна­чительной контактной нагрузке.

 Основные сплавы меди, на­ходящих применение в электрических контактах приведены ниже.

 Cu—Ag. Добавление 0,03—0,1 % серебра в медь увеличи­вает прочность на сдвиг и сопротивление размягчению при повышенных температурах без существенного уменьшения электрической проводимости. Этот сплав обычно использу­ется для изготовления коллекторов электрических машин.

 Cu—Cd. Сплав обладает высокой способностью к холодному деформированию, горячему фор­мованию, пайке твердыми и мягкими припоями, стойкостью к свариванию дугой. Используется в электрических цепях самолетов.

 Cu—Cd—Sn. Общее количество Cdи Snможет достигать 2 %. Применяется в телефонных линиях, в качестве щеток электрических двигателей, деталей переключателей.

 Си—Сr. Концентрация Сr может быть в пределах 0,15—0,9 %. Этот сплав сохраняет высокую механическую прочность при повышенных температурах. Об­ласть применения — электродные материалы для сварочных машин, контакты мощных электрических двигателей, пере­ключатели, прерыватели тока, токонесущие ползуны и оси.

 Си—Те. Добавка теллура в количестве 0,3—0,7 % обеспе­чивает хорошую обрабатываемость, сопротивление коррозии, способность к пайке. Типичная область использования — разъемы и переключатели.

 Cu—Zr. Сплав содержит 0,1—0,2 % циркония, обладает низ­кой склонностью к охрупчиванию, ползучести при повышенных температуре и механических напряжениях. Используется в кон­тактах переключателей и прерывателей цепей устройств, эксп­луатирующихся в условиях высоких температур и вибраций, ком­мутаторах, силовых преобразователях и выпрямителях.

 Бронзы. Эта группа объединяет сплавы Cu—Snс содержа­нием олова от 5 до 15 %. Для электрических контактов преимущественно применяют бронзы с невысоким содержанием олова и других элементов.

 Типичные области применения бронз — контактные пру­жины, мембраны, соединители, лицевые платы, контакт-детали электрических машин, троллейные провода, контакт­ные ножи и т. п. В частности, для изготовления скользящих контактов электрических аппаратов широко применяется кадмиевая или бериллиевая бронза, имеющая высокую из­носостойкость, коррозионную устойчивость и достаточную электропроводность. Фосфористая бронза используется для ползунков переключателей.

 Латуни. Вследствие низкой электропроводности обычно латуни используют для изготовле­ния электротехнических изделий, где важна способность ма­териала к формообразованию — винтовые цоколи ламп, штеп­сельные розетки, патроны, точечные неподвижные контакты, пружинящие контакты, стержни короткозамкнутых роторов асинхронных электродвигателей и т. п.

 Алюминий. Мягкий, пластичный металл с относительно высокой тепло- и электропроводностью, широко применяется в электротехнике.

 Прочная пленка окисла А1₂0₃ быстро покрывает поверх­ность алюминия уже при комнатной температуре, обеспечивая высокую устойчивость против коррозии в атмосферных усло­виях. На скорость коррозии алюминия не оказывают заметного влияния находящиеся в воздухе сернистый газ, сероводород, аммиак и другие газы. В контакте с большинством металлов и сплавов, являющихся благородными по электрохимическому ряду потенциалов, алюминий служит анодом и, следовательно, коррозия в его электролитах будет прогрессировать.

 Механические свойства алюминия повышают его леги­рованием. К сплавам, наиболее часто используемым для элек­тротехнических целей, относятся Al—Mg и Al—Mg—Si, со­держащие также Fe или Со.

 Алюминий и его сплавы применяют в воздушных линиях передач, кабелях, обмотках электрических машин и шинах. Алюминиевая фольга используется в обкладках конденсаторов и ин­тегральных схемах, где тонкие пленки алюминия формируют проводящие дорожки внутренних соединений.

 Серебро. Наиболее широко используемый материал для разрывных контактов, работающих при токах от 1 до 600 А и контактных нагрузках более 15 г. Имеет наибольшую электро- и теплопроводность среди всех металлов. Благодаря высо­кой пластичности из него могут быть изготовлены многие изделия электротехнического назначения. Широко исполь­зуется для получения покрытий на контактных частях со­единителей.

 Главные недостатки серебра — низкие точки плавления и кипения, механическая прочность, возможность контакт­ной сварка, склонность к формированию сульфидных пле­нок (потускнению). Другая проблема — диффузия атомов серебра через некоторые электроизоляционные материалы, под влиянием приложенных электрических по­лей, что может вызывать повреждение изоляции. Также серебро относится к наиболее дефицитным металлам.

 Для защиты серебра от сульфидизации эффективны до­бавки палладия. Оптимальное содержание палладия в спла­вах Ag—Pd, предназначенных для слаботочных контактов, около 30 %. Однако, удельное сопротивление у таких сплавов почти на порядок выше, чем у чистого серебра.

 Сплавы Ag—Cu наименее стойки к действию коррозион­ных компонентов окружающей среды, поскольку медь также легко коррозирует в этих условиях. Сплавы со значительным содержа­нием меди не желательно применять в контактах, работаю­щих в условиях искрения и низких давлений. Вместе с тем, для легирования серебра медь является луч­шим элементом с точки зрения увеличения прочности и из­носостойкости.

 Сплавы Ag—Ni. Малые количества добавки никеля (0,2—3%) в серебре улучшают износостойкость и уменьша­ют вероятность сварки и потускнения.

 Сплавы Ag—Cd. Добавка кадмия снижает электрическую проводимость, температуру плавления и стойкость к окислению, но улучшает сопротивление потускнению. Сплавы се­ребра с 1—10 % кадмия эффективны для относительно высо­коскоростных скользящих контактов, а также пружинных, пальчиковых и других контактов благодаря их твердости, низкой скорости переноса, износостойкости и стабильному контактному сопротивлению при малых контактных нагруз­ках. Однако наблюдается общая тенденция к сокращению использования кадмия в промышленности вследствие вызы­ваемого им загрязнения окружающей среды.

 Сплав Ag—Li—La. Наиболее ценные качества серебра, такие как хорошая обрабатываемость, химическая стойкость, приемлемая стоимость сохраняются при его сплавлении с литием и танталом. В скользящих контактах такие сплавы обеспечивают лучшие характеристи­ки по сравнению с AgCd— более низкое контактное сопро­тивление, большую стойкость к истиранию и искрению. Из­вестно успешное использование сплавов Ag—Li—Laв легко нагруженных релейных контактах, где они показали низкое и стабильное контактное сопротивление в сравнении с тра­диционными сплавами серебра.

 Сплавы Ag—Pt. Добавки платины, палладия или золота в серебро уменьшают его электрическую проводимость, но повышают прочность, стойкость к изнашиванию и потуск­нению, снижают перенос металла.

 Платина имеет исключительную стойкость к потускнению, окислению и коррозии, следовательно, очень устойчивое сопротивление контакт­ного перехода. Применяется в контактах, работающих при то­ках до 2 А и небольших нажатиях, для которых надежность является наиболее важной характеристикой. Минимальный ток формирования дуги для платины (0,9 А) является самым вы­соким среди других благородных металлов (0,35—0,45 А).

 Сплавы Pt—Ir обладают малой склонностью к дугообразованию и более стойки к электроэрозии, чем чистая плати­на. Сплавы Pt—Ru тверже, чем платино-иридиевые сплавы и менее склонны к свариванию, чем платина. Сплавы Pt—Ni стойки к контактному свариванию. По сравнению с плати­ной, сплавы Pt—Ro тверже и имеют более низкую летучесть при повышенной температуре. Сплавление платины с воль­фрамом и молибденом (Pt—Wo и Pt—Mo сплавы) повышает точку плавления и твердость материала.

 Палладий дешевле платины, но имеет более низкую стой­кость к коррозии, окислению и потускнению. Он начинает тускнеть при 350°С, но при 900°С сформированная пленка разлагается. Палладий и его сплавы пред­ставляют интерес как дешевый заменитель золота в разъемах, выключателях и печатных платах. Однако, в атмосфере, со­держащей следы органических соединений, палладиевые кон­такты при фреттинге имеют тенденцию формировать непро­водящие пленки фрикционных полимеров.

 Хорошими контактными свойствами обладают Pd—Ir сплавы, причем их стоимость намного ниже стоимости платино-иридиевых сплавов. Сульфидные пленки не формиру­ются на поверхностях Pd—Ag сплавов с содержанием палла­дия свыше 50 %. Сплавы Pd—Cu с содержанием меди 15 или 40 % обычно используются в качестве контактных материа­лов в телекоммуникациях и автомобильной технике благода­ря их низкой склонности к переносу.

 Золото — самый мягкий благородный металл, стоек к окислению и потускнению, но подвержен механическому износу, переносу металла и свариванию. Широко использу­ется в компьютерах и устройствах передачи данных, где ра­бочие токи не превышают 0,5 А.

 Чистое золото склонно к задиру и сильному адгезионно­му износу. Добавки других благородных или неблагородных металлов (Со, Ni, Сu, Sb, Cd, In) повышают твердость и сни­жают износ. Электрические контакты из золотых сплавов стойки к воздействию серосодержащих и других агрессив­ных соединений (H₂S, S0₂, N0₂, 0₂, СО, Н₂0).

 Вследствие чувствительности к электрической эрозии, чистое золото используется преимущественно в прецизион­ных контактах, работающих при малых нагрузках и низких напряжениях. Сплавы золота имеют более высокую твердость и эрозионную стойкость. Au—Ag сплавы с содержанием зо­лота более 50 % не имеют склонности к формированию сульфидных пленок. Также используютсясплавы Au—Pt—Ni. Среди тройных сплавов золота, хорошо известен твердый нетускнеющий сплав Аu—Ag—Pt. Сплавы Au— Ag—Си и Аи—Ag—Ni имеют повышенную твердость. Также используются твердые тугоплавкие сплавы Au—Pd—Ni.

 Родий является очень стойким к потускнению и очень твердым контактным материалом. Однако, вследствие труд­ностей при переработке в изделия, используется исключи­тельно для покрытий в легко нагруженных контактах, где надежность имеет определяющее значение.

 Вольфрам — очень тяжелый, твердый, износостойкий металл с высокой температурой плавления и кипения, стой­кий к свариванию и переносу материала. Один из важней­ших материалов электровакуумной техники — в вакууме или инертном газе может работать при температуре более 2000⁰С. Его основные недостатки — низкая сопротивляемость кор­розии и окислению, высокое удельное электрическое сопро­тивление и трудная обрабатываемость. Поэтому, контактные элементы из вольфрама получают преимущественно метода­ми порошковой металлургии.

 К достоинствам вольфрама как контактного материала относятся способность противостоять действию дуги и сва­риванию вследствие большой тугоплавкости, малая подвер­женность электрической эрозии. Наиболее эффективен при использовании в контактах с величиной тока 1—5 А и доста­точно высоких нажатиях.

 Никель относится к одним из наиболее распространен­ных элементов в земной коре. Высокая стойкость к окисле­нию и коррозии сплавов, относительно низкое электричес­кое сопротивление и коэффициент термического расшире­ния, высокая механическая прочность никеля и его сплавов обусловили их широкое применение для электротехничес­ких целей, например, в электровакуумной технике. В част­ности, сплавы никеля с низким коэффициентом термичес­кого расширения используются в электронных лампах, где надежность вакуумно-плотных спаев металл—стекло имеет первостепенное значение. Ни­кель магнитен и его используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов. Сплав никеля и желе­за Инвар (Fe—36 % Ni) с низким термическим расширением широко применяется в электронной индустрии для печат­ных плат.

 Молибден является аналогом вольфрама, уступая ему в твердости, температуре плавления и чувствительности к ат­мосферной коррозии, но превосходя с точки зрения легкос­ти механической обработки. В кислородсодержащей среде на его поверхности формируются оксидные пленки, нарушаю­щие проводимость контакта, вследствие чего контакты из молибдена не надежны при работе на воздухе.

 Контакты из молибдена и его сплавов с вольфрамом, имеющих повышенную твердость, используются для работы в вакууме и инертных газах.

  

Другая группа материалов для контактов – композиционные контактные материалы.

 

Литература:

 

Мышкин Н.К., Кончиц В.В., Браунович М. Электрические контакты. – Издательский дом «Интеллект», 2008. – 560 с.

Вас также может заинтересовать:

 

Замыкающие / размыкающие контакты — силовые автоматические выключатели

Предисловие

Обрыв электрических цепей всегда был важной функцией, особенно в случаях перегрузок или коротких замыканий, когда немедленное прерывание тока становится необходимым в качестве защитной мера.

Раньше цепи можно было разорвать только путем разъединения контактов в воздухе с последующим вытягиванием образовавшейся электрической дуги до такой длины, что она больше не могла поддерживаться.

Это средство прерывания вскоре стало непригодным, и пришлось разработать специальные устройства, называемые автоматическими выключателями.

Основная проблема заключалась в том, чтобы контролировать и гасить или гасить дугу большой мощности, которая обязательно возникает на разделяющих контактах выключателя при размыкании сильноточных цепей.

Поскольку дуги генерируют большое количество тепловой энергии, чаще всего разрушающей для контактов выключателя, технологиям пришлось найти способы ограничить продолжительность дуги и разработать контакты, способные выдерживать воздействие дуги раз за разом.

В данной статье вы найдете краткое описание различных конструкций замыкающих / размыкающих контактов, используемых в современных силовых автоматических выключателях, и ключевых факторов, влияющих на их архитектуру и выбор материала.

ВВЕДЕНИЕ

С самого начала ученые основывали свои исследования на изучении возможностей имеющихся гасящих сред. Следовательно, выключатели классифицируются соответственно.

Окружающие для гашения дуги многочисленны.

Исторически следует отметить, что чистая вода имела некоторое применение в Европе. Дуга производит газы, пар и водород, которые столь же эффективны, как пар и водород из масла в гашении дуги, но проблемы с изоляцией ограничивают использование этой среды, и в настоящее время не строятся выключатели, использующие эту технологию.

В рамках данной статьи мы ограничимся наиболее популярными из них: масло, сжатый воздух, элегаз и вакуум.

Категории выключателей
В ходе исследований по разработке выключателей были изучены доступные среды и было предложено множество конструкций выключателей, но большинство из них делятся на четыре основные категории:

Масляный выключатель

В масляном контуре В прерывателях дуга втягивается в масле внутри специального отсека камеры прерывания, называемого взрывным котлом.Сильный жар дуги разлагает масло и выделяет газы, в основном состоящие из водорода, которые создают высокое давление, которое создает поток жидкости через дугу и выходит из взрывного резервуара через вентиляционные отверстия, расположенные на его стенках. Таким образом удлиняется столб дуги и отводится ее энергия до ее полного расширения (см. Рис. 3).

При напряжении передачи ниже 345 кВ были популярны масляные выключатели. Они все больше уступают место газовым автоматическим выключателям, таким как воздушные выключатели и элегазовые выключатели.

Воздушный выключатель

В воздушном автоматическом выключателе воздух сжимается до высокого давления. Когда контакты выходят, открывается воздушный клапан для выпуска воздуха под высоким давлением в окружающую среду, создавая, таким образом, поток с очень высокой скоростью около дуги для рассеивания энергии.

SF6 автоматический выключатель

В элегазовых выключателях используется тот же принцип, с SF6 в качестве среды вместо воздуха.В «выдувном» элегазовом выключателе движение контактов сжимает газ и заставляет его течь через отверстие в окрестности дуги. Оба типа элегазовых выключателей были разработаны для систем передачи сверхвысокого напряжения (сверхвысокого напряжения).

Вакуумный выключатель

В вакуумном выключателе используется быстрое восстановление диэлектрика и высокая диэлектрическая прочность вакуума. Пара контактов герметично закрыта вакуумной оболочкой.

Управляющее движение передается через сильфон на подвижный контакт.Когда контакты разъединяются, возникает дуга, поддерживаемая паром металла, выкипающим из электродов. Частицы пара расширяются в вакуум и конденсируются на твердых поверхностях. При нулевом естественном токе частицы пара исчезают, и дуга гаснет. Построены вакуумные выключатели до 242 кВ.

Переключающие / размыкающие контакты
Сердце выключателя — это коммутирующий элемент, именно здесь происходит гашение дуги. Он в основном содержит замыкающие / размыкающие контакты и прерывающую среду.Функции замыкающих / размыкающих контактов могут быть сокращены до:
• Проводят электрический ток, когда выключатель включен.
• Устойчивость к разрушающему действию дуги при прерывании.

Обычно замыкающие / размыкающие контакты имеют неподвижную и подвижную части. Когда движущаяся часть касается неподвижной, электрический ток течет, и выключатель замыкается.

При перемещении подвижного контакта от неподвижного контакта возникает электрическая дуга, и при ее гашении ток перестает течь, и выключатель размыкается.

На конструкцию контактов и выбор материалов в значительной степени влияют энергия дуги, продолжительность и химические реакции, которые могут происходить с окружающей средой под действием дуги.

Чтобы понять эти важные элементы, необходимо изучить характеристики электрической дуги.

Электрическая дуга
Электрическая дуга — это естественное явление. Несмотря на свой разрушительный характер, он очень полезен для коммутации тока в автоматических выключателях. Он действует как переменный импеданс от нулевого значения, когда выключатель замкнут, до бесконечности, когда выключатель разомкнут.

Дуга высокого давления
Применяется в автоматических выключателях взрывного типа (воздушные, элегазовые и масляные выключатели). Их характеризует сильное тепловыделение и относительно большая продолжительность. Они также вызывают отложение твердых побочных продуктов, которые могут повлиять на проводимость контактов.

Вакуумная дуга
Используется в вакуумных выключателях. Они ограничены и непродолжительны. Они не вызывают отложения побочных продуктов.

Архитектура контактов
Для дуг высокого давления:
Контакты должны выдерживать нагрев дуги без чрезмерных повреждений.Они также должны обладать хорошими проводящими свойствами.

Вольфрам и вольфрамовые сплавы обладают хорошей устойчивостью к дуге, но меньшей проводимостью. Медь и серебро обладают высокой проводимостью, но относительно плохой сопротивляемостью дуге.

Контакты также должны предотвращать отложение побочных продуктов, которые могут стать проблемой, если их не стереть до создания изолирующего слоя.

Типы контактов, которые обычно встречаются в этих типах устройств:

Скользящие контакты
Как видно из названия, подвижный контакт и неподвижный контакт соприкасаются при замыкании и скользят друг в друга на определенное расстояние перед остановкой. в закрытом положении.При открытии они выдвигаются до тех пор, пока не разделятся и не зажжется дуга. Скользящее действие помогает стереть отложившиеся побочные продукты, чтобы обеспечить лучший контакт при закрытии.

Этот тип контакта обычно отделяет роль сопротивления дуге от роли проводника тока за счет использования контактов на основе сплава вольфрама, называемых дугогасительными контактами, которые предназначены для замыкания первыми при замыкании и разделения последних при размыкании и подаются на дугу. Токопроводящая роль приписывается медным или посеребренным медным контактам, называемым главными контактами.Эти контакты не подвергаются воздействию дуги и, следовательно, не подвергаются эрозии.

Примеры дизайна
Дизайнеры трудились, чтобы достичь эффективных конструкций использовать эти принципы.

В масляном автоматическом выключателе типа KSO производства компании General Electric стационарный контакт представляет собой кольцо из медных пружинных (или покрытых лентой) контактных пальцев, два из которых имеют вольфрамовый наконечник (см. Рис. 7).

Подвижный контакт представляет собой сплошной стержень из меди (или покрытый серебром) с верхней частью из вольфрама (см. Рис. 7a)

В контуре ДВС Dell-Alsthom, ПКВ

, стационарный контакт представляет собой контакт типа «тюльпан», изготовленный из покрытых медной лентой контактных пальцев, где два из этих контактов представляют собой контактные пальцы из вольфрама, образующие дугу.Подвижный контакт представляет собой трубку из посеребренной меди с верхней частью из вольфрама (см. Рис. 8а).

В автоматическом выключателе ABB, DLF типа с воздушным дутьем используются стыковые контакты, форма которых специально разработана для достижения этих целей.

In SF6 ABB, автоматический выключатель типа HPL,

Для главных контактов стационарный контакт представляет собой контакт типа «тюльпан», изготовленный из медных контактных пальцев, покрытых лентой, подвижный контакт представляет собой медную трубку с серебряным покрытием. полностью отделен от основного контакта.Стационарный контакт представляет собой вольфрамовый стержень, а подвижный — тюльпан, состоящий из вольфрамовых контактных пальцев. (См. Рис. 10a)

Все эти контакты используют вытирающее действие, когда подвижный контакт вставляется в неподвижный контакт, так как мы видим следы этого действия на Рис. 11.

Для вакуумных дуг: ни одно из вышеперечисленных условий не присутствует. Две пластины из проводящего материала могут составлять подвижный и неподвижный контакты.Обычно нам нужно разделить их на небольшое расстояние (от 3 мм до 20 мм).

В вакуумном выключателе вакуумные выключатели используются для отключения и включения токов нагрузки и замыкания. Когда контакты в вакуумном прерывателе разъединяются, прерываемый ток инициирует дуговую разрядку на парах металла и течет через плазму до следующего нулевого значения тока. Затем дуга гаснет, и проводящий металлический пар конденсируется на металлических поверхностях в течение микросекунд. В результате диэлектрическая прочность прерывателя очень быстро увеличивается.

Свойства вакуумного прерывателя во многом зависят от материала и формы контактов.

За время своего развития использовались различные типы контактных материалов. В настоящее время принято считать, что бескислородный медно-хромовый сплав является лучшим материалом для высоковольтных выключателей. В этом сплаве хром распределен через медь в виде мелких зерен. Этот материал сочетает в себе хорошие характеристики гашения дуги с пониженной склонностью к контактной сварке и низким током прерывания при переключении индуктивного тока.Использование этого специального материала заключается в том, что ограничение тока на прерывание составляет от 4 до 5 ампер.

При токах менее 10кА вакуумная дуга горит диффузным разрядом. При высоких значениях тока дуга принимает сжатую форму с анодным пятном. Суженная дуга, которая остается на одном месте слишком долго, может термически перегрузить контакты до такой степени, что деионизация контактной зоны при нулевом токе больше не может быть гарантирована.

Чтобы решить эту проблему, корень дуги должен перемещаться по контактной поверхности.

Для этого контакты имеют такую ​​форму, как на рис. 12, чтобы ток, протекающий через них, создавал магнитное поле, расположенное под прямым углом к ​​оси дуги. Это радиальное поле заставляет основание дуги быстро вращаться вокруг контакта, что приводит к равномерному распределению тепла по его поверхности. Контакты этого типа называются электродами радиального магнитного поля и используются в большинстве автоматических выключателей среднего напряжения.

В вакуумных прерывателях появилась новая конструкция, в которой переключение дуги из диффузионного в суженное состояние осуществляется путем воздействия на дугу осевого магнитного поля. Такое поле можно создать, пропустив ток дуги через катушку, подходящим образом расположенную вне вакуумной камеры. В качестве альтернативы поле можно создать, сконструировав контакт, чтобы обеспечить требуемый путь контакта. Такие контакты называются электродами осевого магнитного поля.

Этот принцип имеет преимущества, когда ток короткого замыкания превышает 31.5 кА.

Тестирование
Перемыкающие / размыкающие контакты, как указано, необходимо периодически проверять для оценки их состояния. Эти контакты должны сохранять свои хорошие проводящие свойства, когда контакты полностью замкнуты. На проводящие свойства может влиять механический износ из-за трения при работе или электрический износ, вызванный электрической дугой.

Измерение контактного сопротивления:
Лучший метод проверки контактного сопротивления — применение закона Ома.Он состоит из приложения тока, обычно 100 ампер, и измерения падения напряжения в вольтах на замкнутых контактах. Затем рассчитывается сопротивление путем деления напряжения на ток. Результирующее значение читается в микроомах, 1 микроом = 10-6 Ом.

Это измерение используется для всех типов контактов.

Сопротивление динамического контакта:
Для некоторых выключателей, особенно тех, которые используют дуговое сопло для управления потоком гасящей среды (например, элегазовые выключатели с воздушным потоком, см. Рис. 10b), износ дугогасительных контактов, если он чрезмерный, может повлиять на гашение дуги прерывателя, что приведет к его разрушению.

Таким образом, оценка дугового контакта не может быть выполнена простым измерением сопротивления контакта классическим способом, как описано ранее. Разработан новый метод, получивший название динамического контактного сопротивления. Он заключается в измерении контактного сопротивления, как описано выше, но непрерывно, пока контакт перемещается от первого касания до полностью закрытого положения. Этот метод позволяет измерить длину дугового контакта и, сравнив ее со значением, измеренным в новом состоянии, помогает определить степень его эрозии.

Важно отметить, что этот метод не распространяется на стыковые контакты.

Резюме
Электрическая дуга играет важную роль в выборе материала и формы замыкающих / размыкающих контактов.

В дугах высокого давления выделяется сильное тепло, которому контакты должны сопротивляться и сохранять свои проводящие свойства. Это достигается за счет использования сплавов вольфрама и меди или посеребренной меди и контактов в форме тюльпана.

В вакуумных дугах выбор материалов имеет решающее значение для ограничения выбросов паров и их конденсации в течение микросекунд, в противном случае контакты будут разрушены.Бескислородный медно-хромовый сплав — лучший материал для высоковольтных выключателей, поэтому обычно используется форма стыкового контакта.

Библиография
Настоящая статья основана на нашем личном опыте.

• Теория и конструкция силового выключателя, под редакцией С.Х. Flurscheim, переработанное издание 1982 г .;

• Теория и методы прерывания цепей, под редакцией Томаса Э. Брауна-младшего, издание 1984 г .;

• Материал контактов, Proc. 9-е межд. Конф. Электр.Связаться с феноменом / 24-я Holm Conf. Электр. Контакты, ИИТ, Чикаго, сентябрь 1978 г., стр. 81-86.

• JK. Lemelson, Разрушение замкнутых сильноточных контактных элементов в изоляционном масле при высокой температуре, Proc. 6-й Int. Конф. Феномен электрического контакта, IIT, Чикаго, июнь 1972 г., стр. 252–258;

• Р. Холм и Э. Холм, Электрические контакты: теория и применение, Springer-Verlag, Нью-Йорк, 1967, стр. 89, 136, 161, 438;

• СРАВНЕНИЕ ВАКУУМНОГО И элегазового выключателя на СРЕДНЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ на http: // www.panickker.net/article6.htm

• Автоматический выключатель: определение и многое другое из энциклопедии науки и технологий Answers.com.

Об авторах
Стефан Перрон , преподаватель Hydro-Québec, техническое обслуживание высоковольтных выключателей Стефан Перрон более 7 лет преподавал техническое обслуживание и устранение неисправностей высоковольтных выключателей и термографию в компании Hydro-Quebec Competence Центр расположен в Сен-Антуан-де-Лаурентид, Квебек, Канада.Он накопил свой опыт, работая на стороне обслуживания высоковольтных автоматических выключателей Hydro-Quebec в течение 18 лет. Его специальность — автоматические выключатели ABB (модели SFE, HPL, ELF и DLF), выключатели GE (модели KSO, AT) и все соответствующие испытательные приборы, а также секционные выключатели Joslyn VBM, обращение с газом SF6 и его поведение. интерпретация термографических показаний (Уровень 1) на выключателях. Стефан Перрон получил степень DEC в области электроники в CEGEP St Jérome, QC, Canada

Эмиль Насраллах — инженер-электрик, специализирующийся на обслуживании силовых выключателей.После окончания института в 1984 году работал инженером-сапером. В 1990 году он присоединился к всемирному производителю автоматических выключателей GEC ALSTHOM в качестве специализированного полевого инженера. В 1997 году он стал менеджером подразделения элегазовых выключателей среднего и высокого напряжения компании ALSTOM, отвечая за техническую поддержку, обслуживание и обучение элегазовых выключателей. В 2001 году он стал менеджером подразделения воздушных автоматических выключателей компании AREVA. В партнерстве с Hydro-Quebec он отвечал за программу восстановления с воздушным ударом (PK и PKV) и ввел уникальную административную систему для этой программы (в среднем 35 735 кВ автоматических выключателей PK в год).В 2005 году он присоединился к компании General Electric в Канаде в качестве старшего специалиста по автоматическим выключателям и отвечает за подразделение автоматических выключателей в сервисном центре в Монреале, отвечая за программу восстановления масляных выключателей

Д-р Фуад Брикчи является президентом. компании Zensol Automation Inc. Он был первым, кто представил концепцию полностью компьютеризированного испытательного оборудования в области анализаторов выключателей. Как бывший преподаватель университета в Политехнической школе в Алжире и CNRS — исследователь LAAS во Франции, д-р.Брикчи имеет большой опыт в области электроники, автоматизации и информатики. Большая часть деятельности была сосредоточена на промышленном применении компьютеров. Среди его достижений — разработка полностью компьютеризированных измерительных систем для контроля качества в производстве выключателей, лабораториях и сервисном обслуживании электроэнергетических предприятий. Доктор Брикчи имеет докторскую степень в области электроники и степень магистра наук в Европейском экономическом пространстве (электроника, электротехника и автоматизация) в Университете Бордо, Франция. http://www.zensol.com , электронная почта: [email protected] Фуад Брикчи, Zensol Automation Inc.

Влияние выбора пружинного сплава на основе меди на дуговую эрозию электрических контактов в миниатюрном электрическом переключателе

1.

PG Слэйд, Последствия дуги, в Электрические контакты, принципы и применение , изд. автор: P.G. Slade (CRC Press, Нью-Йорк, 2014), стр. 617–672

Google ученый

2.

C.H. Леунг, А. Ли, Контактная эрозия в автомобильных реле постоянного тока. IEEE Trans. Компон. Hybrids Manuf. Technol. 14 , 101–108 (1991)

Артикул Google ученый

3.

C.H. Леунг, А. Ли, Материалы электрических контактов и их эрозия в автомобильных реле постоянного тока. IEEE Trans. Компон. Hybrids Manuf. Technol. 15 , 146–153 (1992)

CAS Статья Google ученый

4.

C.H. Леунг, А. Ли, Эрозия контактов оксида серебра и олова в автомобильных реле, в Proceedings of IEEE Holm Conference on Electrical Contacts, Pittsburgh (1993), pp. 61–67

5.

N. Ben Jemaa, L. Неделек, С. Бенхенда, Дж. Невеу, Анодная и катодная эрозия Ag, сплавов Ag и контактных материалов Ag-MeO в диапазоне энергий ниже 10 Дж, in Proceedings of the 42nd IEEE Holm Conference on Electrical Contact, Chicago (1996) С. 70–74

6.

Л. Морин, Н. Бен Джемаа, Д. Жанно, Дуговая эрозия и сварка в автомобилестроении. IEEE Trans. Компон. Packag. Technol. 23 , 240–246 (2000)

CAS Статья Google ученый

7.

Н. Бен Джемаа, Л. Дублет, Д. Жанно, Ф. Хаунер, Л. Морин, Определение параметров дуги и последующая эрозия при 42 В постоянного тока в автомобильной области, в Труды 48-й конференции IEEE Holm по Электрические контакты, Орландо (2002), стр.128–132

8.

Л. Дублет, Н. Бен Джемаа, Ф. Хаунер, Д. Жанно, Явление электрической дуги и его взаимодействие с контактным материалом при 42 В постоянного тока для автомобильных приложений, в Proceedings 50th IEEE Конференция Holm по электрическим контактам, Сиэтл, (2004), стр. 8–14

9.

Д. Салле, Н. Бен Джемаа, Э. Карву, Исследование дуги при высоких уровнях постоянного тока в автомобилях. IEEE Trans. Компон. Packag. Technol. 30 , 540–545 (2007)

CAS Статья Google ученый

10.

Х. Ли, X. Ван, X. Го, X. Ян, С. Лян, Поведение материалов для электрических контактов AgTiB ₂ и AgSnO ₂ при различных токах. Матер. Des. 114 , 139–148 (2017)

CAS Статья Google ученый

11.

S. Zhu, Y. Liu, B. Tian, ​​Y. Zhang, K. Song, Дуговая эрозия и механизм электрического контактного материала Cu / Cr20. Вакуум 143 , 129–137 (2017)

CAS Статья Google ученый

12.

Х. Ли, Х. Ван, Й. Си, Ю. Лю, Х. Го, Влияние добавки WO ₃ на поведение материала контакта AgTiB ₂ при переносе материала. Матер. Des. 121 , 85–91 (2017)

CAS Статья Google ученый

13.

Э. Вальчук, Дуговая эрозия сильноточных контактов в аспекте CAD коммутационных устройств, в Труды 38-й конференции IEEE Holm по электрическим контактам, Филадельфия (1992), стр.1–16

14.

З. К. Чен, Г. Виттер, Сравнение эрозии контактов при изменении скорости размыкания для цепей 13 В, в Труды 52-й конференции IEEE Holm по электрическим контактам, Монреаль (2006), стр. 15–20

15.

Д. Салле, Н. Бен Джемаа, Э. Карву, Минимизация зазора гашения дуги в диапазоне скоростей открытия 1 см / с – 1 м / с, в Труды 53-го IEEE Конференция Холма по электрическим контактам, Питтсбург, (2007), стр.239–243

16.

Э. Хетцмаснседер, В. Ридер, Влияние параметров отскока на замыкающую эрозию контактных материалов металл-оксид серебра. IEEE Trans. Компон. Packag. Manuf. Technol. 17 , 8–16 (1994)

Артикул Google ученый

17.

Z.K. Чен, К. Сава, Механизм распыления и осаждения частиц для переноса материала в разрушающихся дугах. J. Appl. Phys. 76 , 3326–3331 (1994)

CAS Статья Google ученый

18.

Z.K. Чен, Г. Виттер, Динамическая сварка серебряных контактов в различных условиях механического отскока, в Труды 45-й конференции IEEE Holm по электрическим контактам, Питтсбург, (1999), стр. 1–8

19.

С. Сембоши , Ю. Канено, Т. Такасуги, С.З. Хан, Н. Масахаши, Влияние состава на прочность и электропроводность проводов из бинарного сплава Cu-Ti, изготовленных путем старения и интенсивной вытяжки. Металл. Матер. Пер. 50A , 1389–1396 (2019)

Артикул Google ученый

20.

X. Сяо, Х. Ю, Дж. Хуанг, Дж. Ван, Дж. Чжан, Свойства релаксации напряжений и микроскопическая структура деформации при изгибе сплавов C7025 и C7035. Кристаллы 8 , 324 (2018)

Артикул Google ученый

21.

S.Z. Хан, Дж. Ли, С.Х. Лим, Дж. Ан, К. Ким, С. Ким, Оптимизация проводимости и прочности в сплавах Cu-Ni-Si путем подавления прерывистого осаждения. Встретились. Матер. Int. 22 , 1049–1054 (2016)

CAS Статья Google ученый

22.

S.Z. Хан, Дж. Ан, Ю.С. Ю, Дж. Ли, М. Гото, К. Ким, С. Ким, Прерывистое выделение в полосе деформации в медном сплаве. Встретились. Матер. Int. 24 , 23–27 (2018)

CAS Статья Google ученый

23.

S.Z. Хан, С. Лим, С. Ким, Дж. Ли, М. Гото, Х. Г. Ким, Б. Хан, К. Х. Ким, Повышение прочности и проводимости сплава Cu за счет аномальной пластической деформации интерметаллического соединения. Sci. Rep. 6 , 30907 (2016)

КАС Статья Google ученый

24.

A. Bag, K.-S. Парк, С.-Х. Чой, Влияние состояния деформирования на механическую деградацию металлических пленок Cu на гибких подложках PI во время испытаний на циклическое скольжение. Встретились. Матер. Int. 25 , 45–63 (2019)

CAS Статья Google ученый

25.

S. Park, H. Nam, Y.На, Х. Ким, Ю. Мун, Н. Канг, Влияние исходного размера зерна на свариваемость трением с перемешиванием для прокатанных и литых высокоэнтропийных сплавов CoCrFeMnNi. Встретились. Матер. Int. (2019). https://doi.org/10.1007/s12540-019-00466-1

Артикул Google ученый

26.

B.O. Ciocirlan, H. Herrmann, Switching Contact Bounce Reduction, in Proceedings of the 55th IEEE Holm Conference on Electrical Contact, Vancouver (2009), pp. 56–64

27.

Z.K. Чен, Г. Виттер, Электрические контакты для автомобильных приложений: обзор. IEICE Trans. Электрон. E87-C , 1248–1254 (2004)

Google ученый

28.

W. Loewenthal, Измерение и использование данных релаксации напряжения для медных сплавов при изгибе, в Proceedings of the 38th Electronic Components Conference, Los Angeles (1988), pp. 208–219

29.

ZK Чен, К. Сава, Влияние поведения дуги на перенос материала: обзор.IEEE Trans. Компон. Packag. Manuf. Technol. 21 , 310–322 (1998)

CAS Статья Google ученый

Полный список материалов для перевозки

Один из наиболее тревожных аспектов переезда заключается в том, попадут ли ваши ценные вещи в новый дом в целости и сохранности. Вот тут-то и нужны движущиеся припасы! Благодаря правильному упаковочному материалу и правильным технологиям даже самые хрупкие предметы переживут процесс перевозки.Например, полиэтиленовая пленка для транспортировки может защитить предметы от царапин и перемещения.

Некоторое движущееся оборудование также может помочь вам не сломаться, облегчая подъем и транспортировку тяжелых предметов. Другие принадлежности, такие как маркеры для маркировки или инструменты для быстрой разборки предметов для упрощения упаковки, просто делают процесс перемещения более эффективным. Правильные расходные материалы помогут вам оставаться организованным, защитить ваши вещи и упростить весь процесс. Переезд без необходимых принадлежностей — это рецепт стресса и катастрофы.

Итак, какой упаковочный материал вам нужен для выполнения работы? Продолжайте читать, чтобы увидеть полный список всего необходимого для упаковки.

Убедитесь, что у вас есть необходимые предметы для передвижения

Прежде чем наступит день переезда, обязательно изучите полный список движущихся расходных материалов, приведенный ниже. Соберите все упаковочные материалы — например, коробки и полиэтиленовую пленку для переезда — до переезда. На то, чтобы упаковать все вещи в доме или квартире, может уйти несколько дней, поэтому лучше сразу начать работу, когда вы узнаете дату переезда.Дайте себе достаточно времени, чтобы аккуратно упаковать каждый предмет.

Соберите все необходимое с помощью распечатываемого контрольного списка основных материалов для передвижения от MYMOVE !!!

Что понадобится для упаковки:

Что понадобится для переезда:

Что вам понадобится для работы с тяжелыми грузами:

Что вам понадобится:

Как правильно выбрать упаковочные материалы, шаг за шагом

Шаг 1. Составьте список всех предметов, которые вы собираетесь перемещать.

Это даст вам полное представление обо всех необходимых вам упаковочных материалах. Обратите внимание на хрупкие и ценные предметы, для которых потребуются дополнительные упаковочные материалы.

Шаг 2: Создайте список расходных материалов.

Зная все, что вам нужно перевезти в новый дом, вы сможете оценить количество материалов, которые вам понадобятся для хрупких вещей.

Mover hack: используйте калькулятор движущихся материалов, например, , этот из U-Haul .С его помощью вы сможете оценить, сколько коробок и других материалов для передвижения вам понадобится и во сколько вам может обойтись эта работа.

Шаг 3: Купите качественные коробки.

Не все коробки одинаковы. Убедитесь, что все коробки, которые вы покупаете, имеют сертификат производителя коробок (BMC), подтверждающий, что коробка была протестирована на предмет определенного веса. В противном случае нет гарантии, что коробка не развалится во время вашего хода. Кроме того, не забудьте продумать все типы коробок, которые есть в вашем распоряжении, такие как обычные картонные коробки, пластиковые урны, шкафы для одежды и многое другое.

Шаг 4. Делайте покупки с умом.

Когда дело доходит до остальных расходных материалов в вашем списке, обязательно прочтите отзывы и покупайте у надежных поставщиков. Внимательно прочтите информацию о продукте. Например, проверьте номинальный вес любых ручных тележек или тележек, которые вы можете купить, чтобы убедиться, что они могут выдержать вашу тяжелую мебель.

Как сэкономить на упаковке расходных материалов

Стоимость упаковки расходных материалов может быстро возрасти, особенно если вам нужно переместить много вещей. Если у вас ограниченный бюджет, есть несколько проверенных способов сэкономить.Например, вы можете часто оценивать использованные коробки в хорошем состоянии на складе или в пунктах проката грузовиков. Магазины спиртных напитков также могут быть хорошим источником бесплатных коробок. Кроме того, поищите в социальных сетях или на сайтах объявлений людей, которые хотят отдать свои коробки после переезда. Если вам часто приходится покупать коробки, вы можете вернуть те, которые вы не использовали.

Вы можете сократить расходы на такие предметы, как папиросная бумага и пузырчатая пленка, творчески упаковывая их. Например, заверните хрупкие предметы в банные полотенца, чтобы обеспечить аналогичную защиту.Используйте подушки и одеяла, чтобы заполнить дополнительное пространство внутри больших движущихся ящиков, вместо упаковки арахиса, который грязный, экологичный и болезненный.

Когда дело доходит до перемещения расходных материалов, таких как ручные тележки и подушки для мебели, вы можете арендовать эти предметы за небольшую плату по сравнению со стоимостью покупки их новых. Или, если вам повезет, вы можете бесплатно одолжить их у друга или родственника.

Наконечники Packing Pro

• Совет от профессионала № 1: Пронумеруйте коробки и ведите общий список домашнего инвентаря, в котором указано, что находится в каждой коробке, по номерам.Таким образом, вы сможете очень легко узнать, пропала ли коробка, и что именно было внутри нее.
• Совет от профессионала № 2: Положите коробки у двери, когда закончите их упаковывать, вместо того, чтобы оставлять их в отдельных комнатах. Это сэкономит вам много времени в день переезда и, возможно, много денег, если вы платите почасовую ставку.
• Профессиональный совет № 3: Если вы не можете найти коробку подходящего размера для громоздкого предмета или предмета необычной формы, вы можете создать его, разрезав несколько коробок и снова собрав их с помощью скотча, чтобы создать индивидуальную коробку для всего, что вам нужно. нужно упаковать.
• Профессиональный совет № 4: Прежде чем отключать электронику в своем старом доме, сделайте снимок, чтобы задокументировать, где находятся все вилки. Это упростит настройку при распаковке.

Часто задаваемые вопросы

Где взять бесплатные боксы для переезда?

Люди часто оставляют на складе или в пунктах проката грузовиков совершенно хорошие коробки для перевозки, которые можно взять бесплатно. Магазины спиртных напитков и продуктовые магазины также являются хорошими местами, где можно не зацепиться за коробки.

Где я могу купить дешевые материалы для переезда?

Делайте покупки в Интернете по лучшей цене на перемещение расходных материалов. Кроме того, проконсультируйтесь с местными складскими помещениями и компаниями по аренде грузовиков. Вы также можете обратиться в социальные сети или на сайты объявлений, чтобы узнать, не продает ли кто-нибудь рядом с вами товары или раздает их.

Сколько расходных материалов мне нужно?

Обычно вам понадобится от 60 до 80 коробок для дома с двумя спальнями. Вам также понадобится достаточная защитная прокладка, например папиросная бумага или пузырчатая пленка для любых хрупких предметов.

Поставляют ли грузчики ящики?

Как правило, грузчики не поставляют ящики, если вы не доплачиваете за услуги по упаковке.

---

Александр Харрис — писатель, журналист и редактор, живущий в штате Техас. За последние 10 лет он шесть раз переезжал. Когда он не упаковывает коробки, он любит смотреть фильмы, совершать длительные прогулки и пробовать барбекю.

Материаловедение механических контактов

От подшипников, рельсов до имплантатов зубов или бедра — количество примеров, когда материалы подвергаются механическим контактным нагрузкам, бесчисленное множество, как и количество материалов, используемых в таких условиях.Материаловедение механических контактов многогранно и сложно. Нагрузки уменьшаются по мере удаления от поверхности и, соответственно, от величины пластической деформации. Они могут вызывать короткие, но значительные локальные повышения температуры. Оба эффекта приводят к микроструктурному градиенту. В случае циклических нагрузок микроструктура никогда не достигает стабильного состояния, а развивается во времени. Часто используется связующая жидкая среда, такая как смазка или биопленка, что приводит к образованию реакционного слоя на поверхности, состав и структура которого могут иметь огромное влияние на общий срок службы детали.Материалы, которые могут выдерживать высокие циклические контактные нагрузки в течение более длительного времени, обычно состоят из сложной нанокристаллической многофазной микроструктуры, и поэтому понимание этих явлений часто требует совместной кристаллографической и химической характеристики в нанометровом масштабе.

Исследовательская группа «Материаловедение механических контактов», возглавляемая доктором Майклом Хербигом, стремится углубить наше понимание явлений материаловедения, связанных с интенсивными совместными механическими контактами и контактами с окружающей средой.Это ключ к раскрытию широкого спектра явлений, необходимых для улучшения важнейших инженерных компонентов, таких как подшипники, направляющие, имплантаты бедра, инструменты для экструзии, расточные головки, режущие пластины или зубные пломбы.

Контакт между двумя твердыми телами, подвергающимися воздействию высоких сил в суровых условиях окружающей среды и большого количества повторений, включает сложные явления материаловедения (рис. 1): пластическая деформация может привести к усталости, измельчению зерна и разложению осадка.Тепло от трения может вызвать диффузию, фазовое превращение, восстановление или перекристаллизацию. Присутствие воздуха, смазочных материалов или биологических жидкостей в точке контакта вызывает окисление, трибослои или даже коррозию или водородное охрупчивание. Эти процессы обычно происходят одновременно в процессе эксплуатации и не могут быть отслежены на месте. Анализ таких явлений требует комбинированных химических и структурных характеристик вплоть до атомного масштаба [1-3].

Фиг.1: Реакции микроструктуры, вызванные интенсивными механическими контактами с окружающей средой.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Рис. 1: Реакции микроструктуры, вызванные интенсивными механическими контактами с окружающей средой.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Одним из основных направлений этой исследовательской группы является изучение белых трещин травления (WEC, рис.2), которые, как известно, в первую очередь вызывают разрушение подшипников и рельсов, но в действительности встречаются повсеместно в высокоуглеродистой стали, подвергающейся интенсивным механическим контактам. Этот вид сбоя приводит к расходам в миллиарды евро каждый год во всем мире. Группа следует диверсифицированному подходу, чтобы добиться прорыва в решении этой давней проблемы: разрушение образца в контролируемых лабораторных условиях генерируется с использованием специально разработанной машины для определения усталости при контакте качения, которая имитирует условия испытаний, аналогичные шарикоподшипникам, но на сплавах собственной разработки. .С помощью этого прибора можно контролировать условия смазки и нагрузки, а также электрический ток, протекающий через подшипник (что важно, поскольку события электрического разряда связаны с наличием WEC). Эти образцы сравниваются с образцами, вышедшими из строя во время эксплуатации, с использованием современной микроскопии. По возможности отдельные явления исследуются отдельно. Специализированные эксперименты проводятся для изучения механизмов разложения осадка под действием деформации, тепла и электричества.Еще один проект направлен на прямое наблюдение растворенного водорода с помощью атомно-зондовой томографии (APT) в деформированном перлите, чтобы пролить свет на роль водорода в процессе разложения цементита. Вязкость разрушения белых травильных слоев в рельсах определяется испытаниями на изгиб кантилевера в сканирующем электронном микроскопе.

Рисунок : Ветровые электростанции часто выходят из строя из-за белых трещин травления, образующихся на подшипниках редукторов. Углубив наше понимание основных механизмов, мы нацелены на разработку подшипниковых сталей, устойчивых к WEC.

© a: Polizeiinspektion Stade, b: Schaeffler, d: RWTH Aachen, c и e: Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Рисунок : Ветровые электростанции часто выходят из строя из-за белых трещин травления, образующихся на подшипниках редукторов. Углубив наше понимание основных механизмов, мы нацелены на разработку подшипниковых сталей, устойчивых к WEC.

© a: Polizeiinspektion Stade, b: Schaeffler, d: RWTH Aachen, c и e: Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Исследования стали дополняются исследованиями имплантатов бедра, где коррозия и остатки износа в точке контакта между ножкой и головкой приводят к неблагоприятным тканевым реакциям, требующим удаления 2.5% всех протезов. Здесь корреляционная просвечивающая электронная микроскопия и APT дают доступ к сложным взаимодействиям тела и имплантата (рис. 4).

Рис. 3 : Группа исследует извлеченные имплантаты бедра, чтобы понять трибокоррозию и износ, которые приводят к неблагоприятным тканевым реакциям.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Рис. 3 : Группа исследует извлеченные имплантаты бедра, чтобы понять трибокоррозию и износ, которые приводят к неблагоприятным тканевым реакциям.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Группа использует широкий спектр методов определения характеристик, доступных в MPIE, чтобы получить полное представление о всех масштабах длины — от макроскопических испытаний на контактную усталость при качении всех подшипников до мезомасштабных исследований в сканирующем электронном микроскопе (SEM) до атомистических масштабирование с использованием просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и атомно-зондовой томографии (APT).Ключевым компонентом этой группы является способность выполнять оба этих высококлассных метода на одном и том же образце (корреляционный TEM / APT, рис. 4) [4]. Это дает доступ к комбинированной трехмерной структурной и композиционной информации в почти атомном масштабе, что часто является единственным способом ответить на давний вопрос материаловедения.

Рисунок 4: Один образец — три дополнительных метода. Сканирующий NBD (a) позволяет измерять ориентационные и фазовые карты с пространственным разрешением 1-2 нм.Получение изображений в ПЭМ (b) позволяет анализировать дефекты решетки, такие как границы раздела или дислокации. APT (c) позволяет измерять локальный химический состав с одинаковой чувствительностью для легких и тяжелых элементов в диапазоне 10 ppm. Комбинация этих мощных методов на одном образце дает доступ к дополнительной структурной и химической информации почти в атомном масштабе и часто является единственным способом ответить на давние фундаментальные вопросы материаловедения.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Рисунок 4: Один образец — три дополнительных метода.Сканирующий NBD (a) позволяет измерять ориентационные и фазовые карты с пространственным разрешением 1-2 нм. Получение изображений в ПЭМ (b) позволяет анализировать дефекты решетки, такие как границы раздела или дислокации. APT (c) позволяет измерять локальный химический состав с одинаковой чувствительностью для легких и тяжелых элементов в диапазоне 10 ppm. Комбинация этих мощных методов на одном образце дает доступ к дополнительной структурной и химической информации почти в атомном масштабе и часто является единственным способом ответить на давние фундаментальные вопросы материаловедения.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Исследовательская группа «Материаловедение механических контактов» выражает благодарность Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) и Немецкому исследовательскому совету (DFG) за финансирование.

Слева направо: Шануб Балачандран, Дэвид Мэйвег, Лутц Морсдорф, Ю Цинь, Эндрю Брин, Е Вэй, Зита Захария, По-Йен Тунг, Киранбабу Шрикакулапу и Майкл Хербиг.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Слева направо: Шануб Балачандран, Дэвид Мэйвег, Лутц Морсдорф, Ю Цин, Эндрю Брин, Е Вэй, Зита Захария, По-Йен Тунг, Киранбабу Шрикакулапу и Майкл Хербиг.

© Max-Planck-Institut für Eisenforschung GmbH

Сплавы драгоценных металлов для электрических контактов

Сплавы драгоценных металлов — это сплавы, состоящие из двух или более элементов: серебра, золота, платины, палладия, иридия, осмия, родия и рутения.Иногда также используются легирующие элементы из неблагородных металлов. Это особенно полезные материалы для электрических контактов, поскольку они обладают очень высокой электропроводностью, обладают высокой устойчивостью к коррозии, имеют хорошие механические свойства и поддаются механической обработке.

Рисунок 1. Переключающие контакты. Предоставлено: Heraeus.

Зачем использовать сплавы драгоценных металлов для электрических контактов?

Серебро, золото и металлы платиновой группы часто используются в качестве электрических контактов из-за их высокой электропроводности.Однако использование этих металлов в электрических контактах имеет некоторые недостатки, в том числе плохие механические свойства, приводящие к плохой износостойкости. Некоторые драгоценные металлы, например серебро, также подвержены химической деградации, что снижает их электропроводность.

Чтобы решить проблемы, возникающие при использовании чистых драгоценных металлов, их часто легируют другими металлами, включая другие драгоценные и недрагоценные металлы. Это снимает некоторые ограничения использования драгоценных металлов в качестве электрических контактов.Путем легирования можно улучшить механические свойства и коррозионную стойкость драгоценных металлов, что делает их более пригодными для использования в широком диапазоне электрических контактов.

Рисунок 2. Грязесъемники с несколькими проводами. Предоставлено: Heraeus.

Свойства сплавов драгоценных металлов для электрических контактов

Электрические контакты, как правило, требуют высокой электропроводности, коррозионной стойкости и, в случае подвижных контактов, таких как переключатели, щетки или контактные кольца, хороших механических свойств и износостойкости.

Свойства сплавов драгоценных металлов, которые делают их привлекательными в качестве металлических контактов по сравнению с нелегированными драгоценными металлами, включают:

• Высокая коррозионная стойкость
• Высокая электропроводность
• Низкое контактное сопротивление
• Хорошие механические свойства
• Свойства материала с высокой воспроизводимостью
• Высокая пластичность
• Высокая износостойкость
• Длительный срок службы

Примеры сплавов драгоценных металлов для электрических контактов

Есть три общие группы сплавов драгоценных металлов, используемых для электрических контактов.Это сплавы на основе серебра, золота и платиновой группы, причем последние чаще всего представляют собой сплавы на основе платины и палладия.

Сплавы на основе серебра

Серебро привлекательно в качестве контактного материала, поскольку оно демонстрирует самую высокую электрическую и теплопроводность среди всех металлов. Он также обладает сильной стойкостью к окислению. Однако его недостатками являются низкая износостойкость, низкая температура размягчения и сильное сродство к сере. Образование слоя сульфида серебра на поверхности серебра приводит к увеличению его электрического сопротивления.

Посредством легирования можно улучшить механические свойства, такие как твердость и предел прочности при растяжении, чтобы повысить износостойкость и сопротивление эрозии. Однако это происходит за счет более низкого удельного электрического сопротивления и коррозионной стойкости.

Наиболее распространенным легирующим элементом является медь, однако также используется никель.

Примером сплава на основе серебра является AgCu20, который состоит из 80 мас.% Ag и 20 мас.% Cu.

Рисунок 3. Контактные материалы на основе серебра. Предоставлено: Heraeus.

Сплавы на основе золота

Золото — самый химически стабильный металл; однако в чистом виде он не является подходящим контактным материалом. Это связано с его склонностью к прилипанию и холодной сварке даже при низком контактном усилии. Имеет невысокую твердость и низкую износостойкость. В чистом виде золотые контакты ограничиваются гальваническим или вакуумным напылением.

В большинстве случаев, когда присутствуют золотые электрические контакты, используются сплавы золота.Бинарные сплавы золота являются наиболее распространенными и обычно демонстрируют повышенную механическую прочность и свойства электрического переключения, однако демонстрируют пониженную электропроводность. Чтобы снизить содержание золота, можно добавить третий элемент для создания тройных сплавов. Они обладают хорошей механической стабильностью и устойчивостью к коррозии.

Обычные легирующие элементы в двойных и тройных сплавах на основе золота включают драгоценные металлы Pt, Pd, Ag и неблагородные металлы Ni, Co и Cu.

Примерами сплавов на основе золота являются AuAg25Cu5 (состоящий из 70 мас.% Au, 25 мас.% Ag и 5 мас.% Cu), Hera 238 (AuAgCu) и Hera 277 (AuPdAg).

Рисунок 4. Контактные кольца. Предоставлено: Heraeus.

Сплавы на основе платиновой группы

Эти сплавы содержат один из металлов платиновой группы (Pt, Pd, Rh, Ru, Ir и Os) в качестве основного металла, двумя наиболее распространенными из которых являются платина и палладий. Pt и Pd обладают такой же высокой коррозионной стойкостью, как и золото. Однако их недостатки в чистом виде связаны с их свойствами химических катализаторов.Органические соединения, осаждающиеся на поверхности металлов, имеют тенденцию к полимеризации, в результате чего образуется коричневый порошок. Это приводит к увеличению контактного сопротивления.

Добавление легирующих элементов к Pt и Pd, как и к другим сплавам драгоценных металлов, улучшает механические свойства и коррозионную стойкость. Из двух более распространены сплавы на основе Pd. Например, сплавы PdAg проявляют стойкость к образованию сульфидов. Способность сплавов на основе Pd подвергаться процессам упрочнения делает их особенно полезными в износостойких скользящих контактах.

Металлы платиновой группы обычно легированы другими металлами той же группы, а также Au, Ag, Cu, W, Ni, Co и Zn.

Примеры сплавов включают Hera 649 (сплав PdAgCu), закаленный старением и Hera 648 (сплав PdAgCuPtAu), закаленный старением.

Рисунок 5. Щетки коллектора. Предоставлено: Heraeus.

Типы электрических контактов

Сплавы драгоценных металлов для контактов бывают различных форм. К ним относятся:

• Полосы из драгоценных металлов , используемые в качестве исходного материала для контактных частей, таких как контакты батарей, уплотнительные ленты, скользящие контакты или иглы для датчиков для тестирования полупроводниковых пластин.
• Контактные штифты , используемые для передачи сигналов и мощности в технике сборки и соединения, а также в сенсорной технике.
• Скользящие контакты , такие как щетки коллектора и углы коллектора, используемые, например, в двигателях постоянного тока.
• Переключающие контакты , обычно используемые для контактных систем в информационных технологиях.
• Контактные кольца , используемые для передачи электроэнергии и информации между неподвижным и вращающимся компонентами.
• Стеклоочистители многопроволочные , используются в контактных системах с высоким качеством передачи тока.

В каких областях используются контакты из сплавов благородных металлов?

Существует множество отраслей, в которых драгоценные металлы используются для электрических контактов. К ним относятся, среди прочего, автомобильная, полупроводниковая, энергетическая, электротехническая и медицинская промышленность.

Некоторые конкретные области применения драгоценных металлов для электрических контактов:

• Переключающие контакты
• Электродвигатели и генераторы, в частности щеточные и прецизионные двигатели постоянного тока
• Передача сигнала
• Трансмиссия
• Сборочно-соединительное оборудование
• Сенсорная техника
• Медицинская техника
• Электронные или мехатронные системы
• Радиолокационное оборудование
• Робототехника
• Контакты для батареек слуховых аппаратов
• Иглы для пробников для тестирования полупроводниковых пластин
• Вставные соединители для компонентов безопасности в автомобильной промышленности и для промышленного применения, например, бытовой техники
• Уплотнительные элементы для лямбда-зондов в автомобильной промышленности
• В измерительной и контрольной технике в качестве поворотных, скользящих и подстроечных потенциометров
• В качестве указателей положения в датчиках линейного или углового положения
• В автомобильной технике в качестве контактных элементов в датчиках уровня топлива, индикаторах давления масла и в датчиках положения для дроссельных заслонок, рулевых колес, педалей акселератора и рычагов переключения передач
• Кодирующие переключатели в технологиях служб спасения, связи и обороны
• Как ползунковые переключатели в информационной электронике
• Для передачи сигналов или электрического тока между движущимися частями в системах токосъемных колец или в небольших двигателях постоянного тока
• Коммутационное оборудование в области низковольтной энергетики
• Краны
• Машины производственные вращающиеся
• Медицинское оборудование

Рисунок 6. Стеклоочистители с несколькими проводами используются. Предоставлено: Heraeus.

Поиск сплавов драгоценных металлов для электрических контактов

Когда речь идет о сплавах драгоценных металлов, качество имеет огромное значение. Важно выбрать поставщика сплавов драгоценных металлов, которые могут поставлять сплавы высокой чистоты. Сегодня Heraeus — один из ведущих поставщиков драгоценных металлов.

Heraeus предоставляет ценный комплексный опыт работы с драгоценными металлами — от торговли до изделий из драгоценных металлов и их вторичной переработки.Ассортимент продукции варьируется от контактных продуктов, изделий из МПГ и полуфабрикатов до высокотехнологичных материалов и компаундов. Сферы их применения: скользящие и переключающие контакты, свечи зажигания, втулки, инструменты из стекла, лабораторное оборудование, провода и материалы для игл зондов, а также лигатуры, шарики из термопласта, наконечники пера и источники излучения.

Если вы заинтересованы в поиске сплавов драгоценных металлов для своего применения, свяжитесь с Heraeus прямо здесь, на сайте Matmatch.

договоров о передаче материалов | Поддержка исследований

Соглашения о передаче материалов (MTA) — это соглашения, которые устанавливают условия, на которых закрытые материалы передаются BU третьим сторонам или получаются BU от внешних сторон для использования назначенными лицами в определенных и утвержденных протоколах исследований.

Почему важны MTA?

MTA защищают права интеллектуальной собственности Бостонского университета, медицинских школ Бостонского университета и / или Бостонского медицинского центра на созданные вами уникальные материалы. MTA может также обеспечить важную защиту от ответственности Университета и / или BMC в отношении переданных материалов.

Запросы MTA рассматриваются и обсуждаются в тесном сотрудничестве с Экспортным контролем и Институциональным комитетом по биобезопасности.

Чем занимаются MTA?

MTA рассматривают как способ, так и объем в следующих областях:

• Разрешенное использование патентованных материалов.
• Условия учреждения и права исследователя на публикацию в отношении использования закрытых материалов.
• Соответствующие права интеллектуальной собственности поставщика и получателя закрытых материалов.

Примеры материалов, которые часто передаются в соответствии с MTA

Определенные химические соединения
Генетически измененные мыши
Модели животных
Ткани (человека или животные)
Sera
Плазмиды
Соединения
Молекулы
Как и в других соглашениях с внешними сторонами, подпись уполномоченного учреждения требуется в дополнение к подписи главного исследователя PIP Ознакомьтесь с политикой Бостонского университета на сайте…/PD.

Входящие соглашения о передаче материалов

РазвернутьСвернуть все

Инициирование входящего соглашения о передаче материалов

Входящие MTA регулируют передачу материалов из внешней организации в BU для исследовательских целей. Примеры такого исследовательского материала включают физические материалы, такие как образцы тканей, трансгенных мышей, клеточные линии, генные конструкции, соединения, антитела, а также компьютерное программное обеспечение и данные. Обратите внимание: исследовательские материалы, переданные в рамках MTA, не могут быть использованы на людях.Если материал представляет собой лекарственное средство или устройство, которое будет использоваться на людях, пожалуйста, следуйте процедурам, описанным для CTA.

Инструкции для входящих MTA

• Заполните входящую форму MTA
• Заполненная форма передается члену отраслевой группы подрядчиков
• Член отраслевой группы подрядчиков подтвердит получение, рассмотрит форму и инициирует процесс MTA
• Свяжитесь с представителями отрасли @ bu.edu, если вы не получили подтверждение в течение 3 рабочих дней с момента отправки входящей формы MTA

Другие документы / информация, которые могут потребоваться, включают:

Исследователи обычно инициируют входящий перевод, получая стандартную форму от передающего учреждение.Группа спонсируемых программ обрабатывает входящие MTA. Как и в случае с другими соглашениями, в дополнение к подписи PI / PD требуется подпись уполномоченного учреждения. По возможности используются MTA, разработанные на федеральном уровне.

Для некоторых биологических материалов существуют общие термины, принятые многими университетами и другими третьими сторонами. Если критерии соблюдены, эти переводы могут быть обработаны довольно быстро. Пожалуйста, посетите сайт AUTM для обсуждения того, когда можно использовать этот процесс.

Для Addgene MTA

• Разместите онлайн-заказ Addgene
• Как только ваш заказ Addgene будет получен отраслевой контрактной группой, член группы свяжется с вами, чтобы заполнить входящую форму MTA
• Ваша заполненная форма MTA будет рассмотрена и там может потребоваться дополнительная информация об условиях MTA
• Член отраслевой группы подрядчиков свяжется с институциональным комитетом по биобезопасности для утверждения
• После получения от IBC Институционального комитета по биобезопасности IBC — это институт…. утверждения и формы MTA, ваш заказ Addgene будет одобрен, если не возникнет дополнительных вопросов или проблем
• Если вы не получите подтверждение в течение 3 рабочих дней после отправки заказа на Addgene, напишите нам по адресу [email protected]

Исходящие соглашения о передаче материалов

РазвернутьСвернуть все

Как отправить исходящий запрос MTA

Исходящие запросы MTA обрабатываются группой разработки технологий. Чтобы начать исходящий процесс MTA, заполните форму запроса соглашения о передаче материала.Форма запроса MTA предоставляет группе важную информацию, чтобы они имели четкое представление о предлагаемой транзакции и могли обеспечить соблюдение всех нормативных требований, которые могут включать утверждения IRB или переговоры с поставщиками. Для некоторых материалов, таких как ткани животных или человека, эти дополнительные соображения часто требуют дополнительного времени для рассмотрения и утверждения.

Группа разработки технологий будет работать с вами для решения любых обнаруженных проблем, работать с учреждением-получателем для завершения соответствующего MTA и уведомлять соответствующих людей о транспортировке материалов.

О форме исходящего запроса MTA: эту форму можно надлежащим образом использовать только в сочетании с продуктами Adobe®. Он не будет работать должным образом с другими программами для чтения PDF-файлов. Инструкции о том, как получить бесплатную копию Adobe Reader, и другие полезные советы по нашим заполняемым формам PDF можно найти здесь: http://www.adobe.com/products/reader/faq.html. Когда вы заполнили форму, нажмите кнопку «Отправить» в конце формы. Нажатие кнопки «Отправить» создаст электронное письмо, направленное в наш офис, которое будет содержать заполненную форму в виде вложения.Вы можете отредактировать электронное письмо, если хотите, а затем отправить его в почтовый ящик наших форм для обработки.

Обратите внимание, что если форма не заполнена, нажатие кнопки «Отправить» не приведет к созданию электронного письма. Вместо этого появится подсказка, а в форме вы увидите выделенные вопросы, на которые не было ответа. Пожалуйста, ответьте на эти вопросы, а затем снова нажмите кнопку «Отправить».

Если вы передаете животных

Право собственности на животное является важным фактором.Пожалуйста, ознакомьтесь с предысторией животного перед отправкой запроса MTA. Если Университет не владеет животным, у нас должен быть соответствующий входящий MTA, который разрешает передачу животного третьим лицам. В некоторых ситуациях, даже если право собственности на животное принадлежит университету, существуют ограничения на дальнейшие переводы. Эти ситуации требуют переговоров об отказе от этих обязательств с коммерческим продавцом или третьей стороной, у которой было приобретено животное.

Если вы переносите человеческие ткани

Человеческие ткани нуждаются в рассмотрении и одобрении Институционального наблюдательного совета (IRB).Пожалуйста, проконсультируйтесь с IRB относительно конкретной передачи материала, прежде чем отправлять запрос на передачу человеческих тканей. Если передача явно не входит в сферу действия согласия пациента, процесс интерпретации согласия в отношении предполагаемой транзакции или получения надлежащего согласия пациента может занять много времени и может значительно задержать передачу материала. Консультации с IRB перед отправкой запроса MTA позволяют группе разработчиков технологий просто подтвердить с IRB, что передача разрешена, что приведет к более быстрой обработке вашего запроса MTA.

Отправка и создание MTA при отсутствии проблем

В некоторых случаях проблемы не обнаруживаются. В этих ограниченных ситуациях при попытке отправить должным образом заполненную форму вам сообщат, что в официальном соглашении о передаче материалов с третьей стороной нет необходимости и что вы можете немедленно отправить свои материалы.

Эти случаи редки, и вы все равно должны отправить форму запроса MTA, чтобы была запись о переводе.

Если вам все еще нужен официальный MTA, мы можем его создать.Например, может потребоваться формальный MTA, если материал должен быть снова передан получателем, потому что получателю может потребоваться подтверждение своих прав на передачу материала.

В настоящее время ведется работа по стандартизации соглашений MTA и связанных с ними процессов. По возможности используются MTA, разработанные на федеральном уровне. Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, обращайтесь:

Уильям П. Сегарра, JD, MPH, Директор по контрактам, Взаимодействие с отраслью | напишите или позвоните по телефону 617-353-6151

Майкл Дж.Пратт, MBA, управляющий директор по развитию технологий | напишите по электронной почте или позвоните по телефону 617-353-4569

Полный список материалов для перевозки

Когда дело доходит до перемещения расходных материалов, картонные коробки и упаковочная лента — это лишь верхушка айсберга.

Есть много вещей, которые вам понадобятся, когда вы собираетесь собираться перед переездом, а также в день переезда, и не все из них настолько очевидны. Чтобы помочь вам, мы составили исчерпывающий список всех перемещаемых материалов и оборудования, которое вы захотите приобрести для следующего переезда — некоторые из них необходимы, а некоторые просто полезны.

Фасовочные материалы

Ящики. Купите картонные коробки или арендуйте пластиковые коробки для перевозки всех ваших вещей. Если вы собираетесь использовать картон, учтите, что вам понадобятся коробки разных размеров, включая маленькие, средние, большие, очень большие и коробки для одежды. (Воспользуйтесь нашим калькулятором упаковки, чтобы оценить, сколько коробок вам понадобится.) Если вы собираетесь арендовать пластиковые контейнеры для упаковки, предоставьте как можно более тщательный инвентарный перечень вашей арендной компании, чтобы вы могли быть уверены вы получаете достаточно.

Лента упаковочная. Купите качественную упаковочную ленту и побольше. Он понадобится вам как для сборки коробок, так и для запечатывания их, когда они заполнятся, так что откажитесь от упаковочной ленты в долларовом магазине и потратитесь немного на более прочную ленту. Скорее всего, вам понадобится больше, чем вы думаете, поэтому купите еще один или два рулона на всякий случай.

Бумага упаковочная. Вам понадобится много упаковочной бумаги для упаковки хрупких и / или острых предметов, а также для обеспечения дополнительной амортизации и устойчивости коробок.Покупайте только упаковочную бумагу, не содержащую чернил, так как эти чернила могут растекаться по вашим вещам.

Пластиковая пленка. Вам не нужно покупать пластиковую пленку, предназначенную для передвижения, но у вас должен быть хотя бы один рулон прочной пластиковой пленки, который можно использовать для обертывания определенных предметов. Это особенно полезно для хранения одинаковых предметов вместе (заверните эту стопку тарелок, чтобы они не сдвигались) и для предотвращения утечек из бутылок (снимите крышки с бутылок с жидкостью, наложите слой полиэтиленовой пленки и закрутите крышка обратно).

Пузырьковая амортизация. Используйте это, чтобы завернуть очень хрупкие предметы, например, из стекла, керамики или фарфора. Вы также можете использовать его для создания столь необходимых отступов вокруг элементов, когда они помещены в коробки.

Мешки полиэтиленовые. Маленькие пластиковые пакеты для сэндвичей отлично подходят для хранения мелких предметов, которые в противном случае могли бы потеряться. Используйте их, чтобы удерживать винты, которые вы откручиваете при разборке мебели, а также любые другие крошечные предметы в доме, которые легко потерять.Обязательно промаркируйте каждый пакет с деталями, чтобы знать, к чему они идут.

Набор инструментов. Говоря о разборке мебели, вы захотите обзавестись основными инструментами, которые вам понадобятся (если у вас их еще нет). Отвертки и гаечного ключа с разными головками должно быть достаточно. Держите инструменты под рукой, так как они могут понадобиться вам в день переезда.

Этикетки и / или маркеры. Когда дело доходит до маркировки расходных материалов, вы можете просто маркировать прямо на коробках перманентным маркером или использовать этикетки и маркер (если вы используете пластиковые контейнеры, выберите последний вариант).Вы также можете использовать наклейки с цветовой кодировкой, которые дают вам мгновенное представление о том, в какую комнату должна поместиться коробка.

Принадлежности для переезда

Арендованный грузовик. Если вы не нанимаете грузчиков, вам, вероятно, придется арендовать грузовик. Убедитесь, что вы выбрали движущийся грузовик подходящего размера и получите предложения от нескольких разных компаний по аренде, чтобы вы могли быть уверены, что получите наилучшую возможную цену.

Долларов. Существует несколько различных типов тележек, которые могут значительно облегчить ваше перемещение: тележки для бытовых приборов, тележки для мебели и тележки для служебных нужд (иногда называемые ручными тележками).Они идеально подходят для перевозки тяжелых ящиков и громоздкой мебели из дома в грузовик и обратно.

Мебельные накладки / подвижные одеяла. Они помогут сделать ваши вещи мягкими в пути в ваш новый дом. Подумайте, какие предметы выиграют от этой дополнительной набивки, прежде чем брать их напрокат или покупать, чтобы вы могли получить нужную сумму.

Подъемные ремни. DIY-грузчики захотят приобрести пару комплектов подъемных ремней, которые распределяют вес более равномерно, чтобы вы могли поднимать непослушные предметы, такие как большие предметы мебели и крупную бытовую технику.

Ремни грузовые. Грузовые ремни, также называемые ремнями безопасности, помогают закрепить предметы в грузовике, чтобы они не смещались.

Прицепы. Двигающегося грузовика недостаточно? Купите прицеп, чтобы безопасно буксировать вещи на задней части автомобиля.

Пандус. Большинство арендованных грузовиков оснащены пандусами, но этого нельзя сказать, если вы одалживаете грузовик друга или используете свой собственный. Гораздо безопаснее толкать что-то тяжелое вверх и вниз по поверхности, чем пытаться его поднять, поэтому лучше иметь пандус.

Общие вопросы о доставке расходных материалов

Вы знаете, что вам нужно добавить в список покупок, но как насчет передовых методов получения всего необходимого? Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о приобретении расходных материалов.

Могу ли я арендовать материалы для передвижения?

Вы делаете ставку! Большие билеты, такие как ручные тележки, одеяла, трейлеры и многое другое, можно арендовать во многих местах, включая магазины товаров для дома, такие как Home Depot и Lowe’s, компании по аренде грузовиков, складские компании и компании по перевозке грузов.Мы узнаем, где и как арендовать материалы для переезда.

Как сэкономить на расходных материалах?

Помимо экономии денег за счет аренды вместо покупки определенных предметов, вы также можете сэкономить деньги, сделав стратегический выбор, когда дело доходит до упаковочного оборудования. Узнайте, как сэкономить на упаковке предметов первой необходимости, чтобы не тратить больше, чем нужно.

Без каких движущихся материалов я могу обойтись?

Хорошие новости: если вы нанимаете профессиональных грузчиков, вам не придется беспокоиться ни о каком из перечисленных выше пунктов переезда.У грузчиков будет все необходимое для защиты ваших вещей, а также все необходимое для подъема и переноски предметов. Что касается упаковки принадлежностей, вы можете пропустить некоторые предметы, если проявите творческий подход — например, используйте полотенца, постельное белье и другое постельное белье, чтобы складывать предметы в коробки вместо лишней упаковочной бумаги.

А как насчет распаковки расходных материалов?

Когда дело доходит до распаковки, вам ничего не понадобится, кроме ножниц для резки коробок или ножниц для разрезания упаковочной ленты.Также держите при себе рулон мешков для мусора, чтобы разбираться со всеми этими упаковочными материалами, когда вы начинаете открывать и просматривать свои коробки.

.