Офис

СПб, Лиговский пр.,
д.111-113-115, лит.Б, оф 311

Стальная проволока по низким ценам в Челябинске

Расширенный металл, проволочная сетка или листовой металл: выбор материала корзины

Выбор подходящей нестандартной корзины для любого конкретного применения может быть трудным. Существует бесчисленное множество способов построить корзину для любой задачи, и не каждый вариант подходит для каждого процесса. Одно из ключевых решений, которое команда дизайнеров Marlin должна принять для корзин для мытья деталей, которые они изготавливают, — это выбор между использованием стальной проволочной сетки, просечно-вытяжного листа и листового металла для большей части каждой корзины.

Все эти типы металлических профилей отлично подходят для различных применений.Например, в отличие от сплошного листового металла, проволочная сетка и просечно-вытяжной лист предлагают много открытого пространства, позволяющего жидкости стекать из корзины и воздуху поступать в корзину, что ускоряет процессы сушки и предотвращает попадание химикатов в корзину и образование пятен. или чрезмерная коррозия, которая идеально подходит для мойки деталей. Листовой металл, с другой стороны, часто лучше всего подходит для обеспечения того, чтобы никакие детали или материал не могли выпасть из корзины, потому что в нем нет отверстий для падения материала. Листовой металл также имеет тенденцию быть прочнее, чем корзины из проволоки или просечно-вытяжного листа той же толщины.

Но какой из этих материалов лучше всего подходит для вашей стальной корзины, изготовленной по индивидуальному заказу?

Выбор во многом будет зависеть от специфики процесса мойки ваших деталей. Итак, чтобы сделать это решение немного яснее, вот сравнение свойств трех типов корзин:

Когда дело доходит до стоимости, просечно-вытяжной лист имеет тенденцию быть наименее дорогостоящим, проволочная сетка обычно находится посередине, а листовой металл является самым дорогим.

Почему?

Причина, по которой листовой металл является самым дорогим, заключается в том, что для его изготовления требуется больше всего сырья. В то время как для проволочной сетки используется гораздо меньше материала, она требует большей части сварочных работ и дополнительных операций для обеспечения прочной высококачественной корзины. Расширенный металл находится в середине, потому что он использует меньше материала, чем листовой металл, и требует меньше вторичных работ (сварки), чем стальная проволока, для обеспечения прочной корзины.

Листовой металл, естественно, является самым тяжелым из трех на квадратный фут окончательной конструкции корзины, потому что в нем нет отверстий.Расширенный металл немного легче, потому что в нем есть отверстия. Проволочная сетка является самой легкой, потому что она обеспечивает самое открытое пространство из трех.

Эту информацию сложно обобщать, поскольку методы, используемые для придания формы металлической форме и ее отделки, могут иметь значительное влияние на появление острых предметов и заусенцев в корзине.

Вообще говоря, стальная проволочная сетка и листовой металл не должны иметь острых краев , за исключением в месте разреза или сварки в металле, которые могут оставить острые края или заусенцы. Расширенный металл, с другой стороны, может иметь оставшиеся острые края, вызванные процессом расширения, когда ролик одновременно сглаживает и разрезает стальной лист, превращаемый в просечно-вытяжной лист.

Однако эти острые края можно легко устранить с помощью шлифования, электрополировки или даже нанесения покрытия на корзину для защиты удерживаемых частей от острых краев.

Как упоминалось выше, проволочная сетка обладает лучшими свойствами воздухопроницаемости и дренажа из трех.Расширенный металл занимает второе место. Листовой металл с полным отсутствием открытого пространства имеет худшие дренажные свойства, что на самом деле может быть желательным для определенных задач, где важно удерживать материалы в корзине.

Любой из этих типов материалов можно использовать для «грубых» применений, но более тонкие стальные проволоки, как правило, проигрывают по сравнению с расширенными и листовыми формами. Например, проволочная сетка обычно не рекомендуется для дробеструйной обработки, которая представляет собой процесс, который включает дробеструйную обработку деталей частицами материала для изменения их физических свойств.Меньшие и тонкие куски проволоки просто недостаточно прочны сами по себе, чтобы выдержать длительное воздействие такого процесса в той же степени, что и более крупные и твердые листовые металлы и просечно-вытяжные листы.

В большинстве других аспектов — допустимая температура, пригодность для использования на конвейере, способность покрываться другими материалами и т. д. — проволочная сетка, просечно-вытяжной лист и листовой металл в основном схожи, с фактическим выбором материала (нержавеющая сталь, гладкая сталь). стали и т. д.) и общий дизайн, оказывающий большее влияние на производительность.

Итак, какой из них лучше всего подходит для вашей индивидуальной производственной корзины? Свяжитесь со специалистами Marlin Steel, чтобы обсудить ваше производственное приложение и узнать!

проволока | Britannica

проволока , нить или тонкий стержень, обычно очень гибкий и круглый в поперечном сечении, изготовленный из различных металлов и сплавов, включая железо, сталь, латунь, бронзу, медь, алюминий, цинк, золото, серебро и платину. Используемые процессы в основном одинаковы.

Первое известное письмо, относящееся к проволоке и ее изготовлению, появляется в Библии (Исход 39:3): «И выковывали сусальное золото и разрезали на нити. . . ». Круглая проволока, вероятно, была сделана путем разрезания пластин на узкие полосы, которые затем были закованы и скруглены. Эти провода были очень короткими, и нужно было спаять или забить несколько кусков встык, чтобы получить значительную длину.

На протяжении нескольких столетий проволоку протягивали через металлические матрицы вручную на короткие отрезки.Секция, которую нужно было нарисовать, была забита молотком до такой степени, чтобы ее можно было протолкнуть через отверстие в матрице. Проволочный волочильный станок брал его руками или щипцами и протягивал через матрицу, при этом степень обжатия ограничивалась силой проволочного волочильного станка. Для увеличения его силы использовались различные средства, например, его посадили на подвесной стул, чтобы, упираясь ногами в конструкцию, удерживающую кубик, он мог тянуть руками и толкать ногами. Проволоку большего размера приходилось изготавливать ковкой, прокаткой или обоими способами.

В 19 веке резко обострились требования к большим тоннажам и большой длине стальной и медной проволоки, особенно после изобретения стального каната, развития телеграфа в 1840-х годах и изобретения телефона и колючей проволоки позже в 1840-х годах. век. Этим требованиям отвечали бессемеровский и мартеновский процессы выплавки стали, новые машины и способы прокатки прутков.

В настоящее время проволоку вытягивают из горячекатаного стального профиля, называемого стержнем. (Стержни из некоторых более мягких металлов могут быть изготовлены методом экструзии или литья вместо прокатки.) Стержни очищают от накипи (окислов, образующихся на поверхности) погружением в разбавленную серную кислоту. В зависимости от материала можно использовать другие кислоты или ванну с расплавленной солью, например, с гидридом натрия, а также механические скейлеры. Для очистки пружинной проволоки иногда используется пескоструйная обработка металлическим песком. После кислотной очистки металл промывают и погружают в раствор покрытия, такой как известковая эмульсия, бура или фосфат, чтобы нейтрализовать оставшуюся кислоту и действовать как смазка в последующих операциях волочения проволоки.

Процесс волочения проволоки состоит из заострения стержня, продевания заостренного конца через матрицу и прикрепления конца к волочильному блоку, как показано на рисунке. Блок, вращаемый электродвигателем, протягивает смазанный стержень через матрицу, уменьшая его диаметр и увеличивая длину. Для проволоки меньших размеров обжатие нельзя производить на одной тяге, и применяют многоблочную машину, состоящую из ряда одноблочных машин, собранных вместе в одном агрегате.

Оцинкованная проволока и другая металлическая проволока, имеющиеся в продаже с размерами

Черная отожженная проволока

Черная отожженная проволока из углеродистой стали или железа часто перерабатывается в проволоку в катушках, в катушках или в больших упаковках, применяемую для домашнего использования и строительства.

Мягкая отожженная проволока

Мягкая отожженная проволока, часто используемая в качестве связующей и обвязочной проволоки, обладает превосходной мягкостью и гибкостью по сравнению с проволокой из оцинкованного железа или простой железной проволокой.

Черная железная проволока

Черная железная проволока, которая более экономична, чем отожженная проволока, предлагается в виде витой проволоки, вязальной проволоки или нарезанной на прямую проволоку.

Отожженная проволока

Отожженная проволока различного веса и размера используется в качестве обвязочной проволоки в строительстве, парках и ежедневной вязке, а также в качестве проволоки для тюков сена в сельском хозяйстве.

Электрооцинкованная проволока

, изготовленная из проволоки из углеродистой стали и проволоки из мягкой стали, с прочным цинковым покрытием, обладает отличной коррозионной стойкостью.

Перетяжка оцинкованной проволоки

Проволока оцинкованная перетянутая из высококачественной низкоуглеродистой стали или железной проволоки, имеет высокую прочность на растяжение, гибкость и хороший внешний вид.

Провод с покрытием из ПВХ

, обладающая свойствами защиты от старения, коррозии и длительного срока службы, широко применяется в подвесках, ручках, заборах и на многих промышленных объектах.

Проволока для пакетирования

Оцинкованная или не оцинкованная проволока для тюков имеет подходящую прочность на растяжение и антикоррозионную защиту в соответствии с требованиями заказчика.

Большой провод катушки

Проволока с большой катушкой, изготовленная из различных материалов, может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями и требованиями; вес одного рулона варьируется от 10 кг до 1000 кг на рулон.

Маленькая проволочная катушка

Малая проволока в катушках относится к черной железной проволоке, оцинкованной проволоке и проволоке с покрытием из ПВХ; Преимущества небольшой проволоки в катушках включают простоту переноски и использования.

Перерезать проволоку

Нарезная проволока с покрытием из ПВХ или оцинкованной поверхностью изготавливается из проволоки из углеродистой стали, обладающей высокой прочностью на растяжение и хорошей антикоррозионной стойкостью.

Провод типа U

U, изготовленная из оцинкованной или покрытой ПВХ железной проволоки, в качестве стяжной проволоки удобна в транспортировке и обращении.

Вязальная проволока

Вязальная проволока, также называемая вязальной проволокой или проволочными стяжками, используется для поддержки растений в саду, а также для связывания изделий из проволоки, искусственных цветов и некоторых повседневных целей.

Стяжная проволока для арматуры

Арматурная стяжная проволока из низкоуглеродистой стали Q195 с высокой прочностью на растяжение, гибкостью и стабильностью имеет множество типов и цветов при практическом применении.

Забор из звеньев цепи

Сетчатый забор, плетеный забор из стальной или железной проволоки, широко используется для спортивных площадок, берегов рек и садов благодаря своей прочной, безопасной и гибкой конструкции.

Сварная сетка

Сварная сетка, изготовленная из проволоки из низкоуглеродистой стали или проволоки из нержавеющей стали, обладает высокой стабильностью, коррозионной стойкостью, защитой от ржавчины для широкого применения.

Сварная сетчатая панель

обладает отличными антикоррозийными и атмосферостойкими характеристиками, что позволяет широко применять ее для защиты дорог и школьных ограждений.

Шестиугольная сетка

Шестиугольная проволочная сетка с высокой прочностью на растяжение, хорошей стабильностью и высокой гибкостью обычно используется для защиты склонов или в качестве габионов или мелкоячеистой сетки.

Габионная сетка

с хорошей стабильностью и экономичной структурой имеет широкое применение в паводковых или направляющих банках.

Обыкновенный гвоздь

Обычные гвозди, изготовленные из нержавеющей стали, оцинкованной стали и стали с покрытием из ПВХ, являются наиболее популярными строительными элементами для крепления и усиления строительных конструкций.

Кровельный гвоздь

Кровельный гвоздь с прочной структурой и устойчивостью к атмосферным воздействиям является важным компонентом конструкции крыши.

Стальное волокно

Стальная фибра деформируется и нарезается на куски для армирования бетона, растворов и других композиционных материалов.

Высокопрочная проволока

Высокопрочная стальная проволока в основном используется для строительной предварительно напряженной проволоки, армированной шланговой проволоки, пружинной проволоки и других изделий из высокопрочной проволоки.

Высокопрочная стальная проволока

Проволока из высокопрочной стали с высоким качеством, высокой эластичностью и высокой коррозионной стойкостью поставляется в бухтах, которая в основном используется для пружин и тканых сеток.

Пружинная проволока

Пружинная проволока с хорошим балансом гибкости и прочности на растяжение используется в производстве пружин для матрасов в соответствии с международными стандартами.

Катушка проволоки

, изготовленная из проволоки из углеродистой стали, имеет высокую прочность на растяжение и разнообразие видов для плетения проволочной сетки.

Сварочная проволока

Сварочная проволока с отличными сварочными характеристиками, высокой эффективностью наплавки и выдающейся коррозионной стойкостью используется в машинах и дома.

Стяжки для тюков Quick Link

Быстроразъемные стяжки для тюков с оцинкованной поверхностью и высокой прочностью, используемые для упаковки хлопка, шерсти, упаковки волокнистых материалов, упаковки тюков сена.

Цинковая проволока

Электрическая, оцинкованная горячим способом цинковая проволока с высокой прочностью, используемая для плетения проволочной сетки, строительства, связывания автомобильных ограждений и упаковки продукции.

Copyright © Anping Dongming Wiremesh Co., Ltd

Проволока из жидкого металла — Materials Today

Интервью с профессором Майклом Дики из Университета штата Северная Каролина о проводах из жидких металлов.

Профессор Майкл Дики беседует с Materials Today о своей недавней статье, опубликованной в журнале Extreme Mechanics Letters . Перейдите по ссылке ниже, чтобы прослушать интервью, или щелкните правой кнопкой мыши, чтобы скачать. Нажмите здесь, чтобы прочитать статью Волочение проводов из жидкого металла при комнатной температуре , в которой описывается чрезвычайно простой метод изготовления металлических проводов при комнатной температуре.

Стюарт Блэнд:       Я хотел бы начать с того, что попрошу вас представить себя и свою группу и рассказать нам о себе.

Майкл Дики:      Конечно, с удовольствием.Меня зовут Майкл Дики, и я профессор химической и биомолекулярной инженерии в Университете штата Северная Каролина в Роли, Северная Каролина, и хотя я занимаюсь изучением полимерных материалов и нанопроизводства, моя группа занимается изучением жидких металлов уже около десяти лет. Эти материалы интересны тем, что они являются и жидкостями, и металлами. Большинство людей думают о ртути, когда слышат термин «жидкий металл», что немного прискорбно, поскольку известно, что ртуть токсична. Вместо этого наша группа и другие исследователи изучали жидкие металлические сплавы галлия, которые считаются малотоксичными по сравнению с ртутью.Важно отметить, что эти металлы образуют поверхностные оксиды, которые действуют как тонкая оболочка, и эта оксидная оболочка позволяет формировать металл и придавать ему формы, которые были бы невозможны с обычными жидкостями, такими как вода. Мы изучали эти материалы и использовали их свойства для создания мягкой и эластичной электроники в нашей группе.

Stewart Bland:       Итак, в своем недавнем исследовании, опубликованном в Extreme Mechanics Letters, вы сообщили о новом методе создания гибких проводов с использованием полимеров, окруженных жидким металлом.Прежде чем мы перейдем к техническим деталям, не могли бы вы рассказать нам о необходимости гибкой электроники?

Майкл Дики:     С удовольствием. В настоящее время существует большой интерес к созданию гибкой электроники, а в некоторых крайних случаях — растяжимой или даже мягкой. Есть по крайней мере две причины, которые я могу придумать для этого интереса. Во-первых, просто дать электронике большую функциональность. Простым примером этого может быть, например, телефон, который можно сложить.Второй — поставить электронику в те места, где в данный момент это сложно. Примером этого может быть какая-то электроника на теле или внутри него, может быть, внутри или на одежде или в других вещах, с которыми мы сталкиваемся в нашей повседневной жизни. Если вы сделаете шаг назад и подумаете об этом, наши тела и многие вещи, с которыми мы взаимодействуем в нашей повседневной жизни, мягкие и деформируемые, и, в отличие от этого, большая часть электроники сделана из твердых материалов.

В конечном счете существует механическое несоответствие между электроникой, которая у нас есть, и нашими телами, и вещами, с которыми мы сталкиваемся изо дня в день.Итак, наша группа и ряд других групп по всему миру искали способы сделать электронику с интересными механическими свойствами и мы тут закинули пару слов — гибкая, растяжимая, а еще мягкая, а если подумать о гибкости, можно сделать электронику гибкой, просто сделав компоненты тонкими, и в нашей повседневной жизни есть множество примеров этого. Например, алюминиевая фольга гибкая, потому что она тонкая, хотя объемный алюминий является очень жестким материалом.На самом деле, вы можете сделать велосипедную раму из алюминия. Мы действительно пытались выйти за рамки гибкой электроники, пытаясь сделать проводники эластичными и в то же время мягкими.

Стюарт Бланд:       Итак, вы использовали ядро ​​из жидкого металла, окруженное полимером, а это жидкий металл при комнатной температуре. Не могли бы вы рассказать нам немного больше об этих экзотических металлах?

Майкл Дики:     Мы изучаем сплавы галлия. Галлий находится непосредственно под алюминием в Периодической таблице, что является еще одним способом сказать, что они связаны и имеют схожие свойства, но есть одно существенное различие.То есть галлий имеет температуру плавления примерно 30 градусов по Цельсию, а это означает, что если вы держите его в руке, ваше тело достаточно теплое, чтобы расплавить металл и превратить его в жидкость. В нашем случае мы гарантируем, что он останется жидким при комнатной температуре, добавив в него другие металлы. В этом случае мы добавляем индий, и добавление этих компонентов снижает температуру плавления ниже комнатной температуры, чтобы гарантировать, что он останется жидким во время наших экспериментов и нашего применения.

Жидкие металлы, как вы, возможно, знаете, имеют очень большое поверхностное натяжение, и это заставляет их биться, чтобы минимизировать их поверхностную энергию.Если вам когда-либо посчастливилось разбить ртутный термометр, вы знаете, что ртуть примет форму сферы из-за большого поверхностного натяжения. Таким образом, это действительно проблема, если вы хотите придать жидкому металлу полезную форму, такую ​​как, например, проволока. Помимо ртути, есть и другие примеры этого. Даже вода имеет довольно большое поверхностное натяжение, поэтому, если бы вы открыли кран, вы бы увидели, что из крана вытекает цилиндр воды, но в конечном итоге она распадается на капли из-за поверхностного натяжения. Итак, если вы хотите сделать проволоку или что-то в этом роде, это стабильно, это проблема с жидкостью. К счастью, у галлия есть свойство, которое позволяет ему принимать стабильные формы, а именно то, что галлий быстро реагирует с воздухом, образуя тонкую оксидную пленку на своей поверхности. Толщина кожи составляет всего несколько нанометров, поэтому она довольно тонкая, но она позволяет формовать металл и манипулировать им, придавая ему стабильные формы, которые не являются сферическими, такими как провода, и не совсем идеальная аналогия, но я хотел бы сказать, что Оксидная кожа похожа на то, как водяная кровать содержит в основном воду, но все же она удерживается в форме кровати тонким пластиковым пакетом, который окружает ее поверхность, и поэтому это похоже на то, но в гораздо меньшем масштабе. длина.

Стюарт Бланд:       Итак, как вы собираетесь создавать эти провода?

Майкл Дики:      Проще говоря, мы просто помещаем каплю жидкого металла на кусок замазки и растягиваем ее. Этот процесс очень похож на растяжение жевательной резинки, и в нашем случае, поскольку жидкость представляет собой металл, она растягивается вместе с замазкой. Итак, вы растягиваете замазку, вы также растягиваете металл, и обе вещи двигаются одновременно. Когда вы делаете растяжение, оксидная оболочка ломается и восстанавливается по мере того, как вы ее удлиняете, и опять же, повторяю, без оболочки металл просто бы превратился в сферу или упал, но с ней металл может образовывать стабильные проволочные формы.Весь этот процесс был вдохновлен процессами, которые используются для изготовления оптоволоконных кабелей. В этом процессе стеклянный цилиндр нагревается и одновременно вытягивается в форму волокна. В нашем случае нам не нужно было нагревать материалы, потому что они уже были мягкими при комнатной температуре. Весь процесс происходит буквально затем при комнатной температуре вручную. Полученные провода, которые мы формируем, состоят из жидкого металла, инкапсулированного в полимер, и в нашей работе мы исследовали несколько различных материалов, похожих на замазку, в том числе те, которые могут быть сшиты после растяжения, чтобы зафиксировать структуры на месте. Другими словами, как только вы его растянули, вы больше не хотите, чтобы он был замазкой.

Вы хотите, чтобы он приобрел желаемые механические свойства. В зависимости от используемой нами химии провода могли быть либо жесткими, либо эластичными, либо резиноподобными. Мы также показали, что провода можно растянуть в различные формы, чтобы они не были просто прямой линией. Это может быть что-то, что вы растягиваете в форме плюса, звезды или какой-либо другой формы.

Мы также показали, что вы можете контролировать диаметр проводов в зависимости от того, насколько далеко вы их натягиваете.Я думаю, что самое маленькое, что мы получили, было около 10 микрон в диаметре, что примерно на порядок меньше диаметра человеческого волоса. Таким образом, провода могут быть большими, но они также могут быть очень маленькими в крайнем случае.

Стюарт Бланд:       Итак, для каких применений могут подойти эти провода, и есть ли какие-то конкретные плюсы и минусы?

Michael Dickey :     Этот подход позволяет формировать провода по запросу, что может быть полезно для ремонта или для военных, например, для создания антенн в полевых условиях. Материалы можно хранить в компактной форме. Их можно носить в кармане или в сумке, а затем при необходимости удлинить в любую форму. Одним из ограничений или недостатков здесь является то, что жидкие металлы дороже, чем типичные материалы для проводов, такие как медь. Лично я не думаю, что эта концепция заменит существующие провода, и действительно имеет смысл использовать этот подход только в том случае, если дополнительные функции оправдывают добавленную стоимость.

Стюарт Блэнд:       Что дальше с этим проектом?

Michael Dickey:      Провода, которые мы сформировали, были сделаны вручную, что ограничивало длину получаемых проводов, а также ограничивало воспроизводимость.В идеале было бы предпочтительнее также использовать оборудование для удлинения, и это то, над чем мы сейчас работаем. Одна из важных вещей, на которую я хотел бы обратить внимание, заключается в том, что вся эта работа была проделана действительно отличными аспирантами, а также в сотрудничестве с некоторыми из моих коллег по моему отделу, и я очень благодарен им за все их усилия.

Стюарт Блэнд:       Фантастика. Ну, и в завершение я хотел бы, как всегда, спросить, как вы думаете, какие сейчас самые горячие темы в материаловедении?

Майкл Дики:      Ну, я собираюсь показать некоторые из них, которые я немного предвзято здесь, потому что это область, в которой я лично заинтересован, но я неравнодушен к мягким материалам, и я думаю, что есть действительно большой интерес к этой теме прямо сейчас по ряду причин.Там, где я живу в исследовательском треугольнике в Северной Каролине, есть большой интерес к университетам этого региона. Я просто приведу пример. В нашей группе нас интересуют мягкие проводники и приводы, включая жидкий металл, о котором мы только что говорили. Человеческое тело когда-то было источником вдохновения для этой работы, так как тело имеет, например, нервные сети, датчики памяти и многие другие сложные механизмы, которые построены полностью из мягких материалов, и действительно очень мало рукотворных аналогов, которые могут имитировать то, что наше тело может использовать мягкие материалы, но было бы интересно создавать такие системы для создания новых устройств, обладающих функциональностью, которую мы находим в теле, полностью построенном из синтетических материалов, и для создания интересных устройств.

Стюарт Блэнд:       Фантастика. Что ж, большое спасибо, что присоединились к нам сегодня. Было приятно поговорить с вами.

Майкл Дики:      Это было здорово, большое спасибо, что пригласили меня.

Металлическая проволока – обзор

4.3.6 Манометр Пирани

Металлическая проволока, заключенная в стеклянную или металлическую трубку (обозначаемую как головка манометра ) (рис. 4.12а), подвергается воздействию газа неизвестного давления, в то время как соединяются в одну ногу ( R ₁ на рис.4.12b) моста Уитстона (называемого блоком управления). Проволока, идентичная проволоке в головке манометра, запаянная под давлением около 10 90 287 -3 90 288 Па (10 90 287 -5 90 288 Торр) в трубку, подобную той, что в головке манометра, называемая «фиктивной», служащая эталоном вакуума. , соединяется с соседней ветвью ( R ₂ ) моста. Все сопротивления R ₁ – R ₄ имеют примерно одинаковое значение. Провод в головке манометра и манекен нагреваются путем регулировки R ₅ баланса амперметра (I), при достаточно низком давлении (около 10 ^-3 Па, 10 ^-5 Торр). .Повышение давления в головке манометра разбалансирует мост из-за потери тепла проволокой за счет теплопроводности газа. Подходящим увеличением напряжения температура провода в головке манометра может быть восстановлена ​​до исходного значения, и мост снова уравновешен. Неуравновешенный ток через амперметр (I) указывает на изменение давления. Этот метод работы с измерительной головкой, называемый методом постоянной температуры , требует, чтобы каждое показание давления снималось при одной и той же температуре провода.

Рис. 4.12. (а) измерительная головка Пирани и (б) блок управления. д, конверт; я, амперметр; 1, подводящий провод; R ₁₋₅ , резисторы; S, источник постоянного тока; В, вольтметр.

Также используются два других режима работы измерительной головки для измерения давления за счет потери теплопроводности через газ: мост постоянного напряжения и мост постоянного тока , в зависимости от того, является ли напряжение на мосте или ток через провод измерительной головки поддерживаются постоянными во время определений. Небалансный ток амперметра дает значение неизвестного давления на калиброванной шкале. Все обсуждаемые методы косвенно измеряют температуру провода путем измерения электрического сопротивления провода. Наиболее точным методом является метод с постоянной температурой , поскольку концевые потери горячей проволоки через выводы поддерживаются постоянными во всем измеренном диапазоне, а чувствительность не снижается при высоких давлениях.

Нагретый провод в головке манометра рассеивает энергию за счет излучения и теплопроводности через оба подвесных провода ( l на рис.4.12) и газ. Температура провода определяется балансом между энергией, поступающей на нагрев, и тепловыми потерями через провода и через газ в окружающие стены. Тепловые потери через выводы пропорциональны массе материала выводов, а также разнице температур между их концами внутри и снаружи головки датчика. Потери на излучение пропорциональны коэффициенту излучения, температуре нагретой проволоки и поверхности проволоки. Функциональная зависимость радиационных потерь от коэффициента излучения горячей поверхности, сложной геометрии измерительной головки и состояния поверхности не может быть точно описана. Следовательно, возможны ошибки, возникающие из-за ошибочного применения функции Стефана-Больцмана (Hunt, 1968).

Поскольку потери как из-за теплопроводности через провода, так и из-за излучения не зависят от давления, желательно свести их к минимуму, чтобы сделать температуру провода как можно более чувствительной к давлению.Это предполагает использование материалов с относительно низким коэффициентом излучения, таких как вольфрам или платина, для нагреваемой проволоки, а также короткие тонкие провода для сварки стекла. Вольфрам или платина, обладающие низким коэффициентом излучения, обладают тем преимуществом, что имеют высокий температурный коэффициент сопротивления, что повышает чувствительность электрического управления мостом. Позолоченные вольфрамовые или благородные проволоки используются при измерении давления в загрязненной атмосфере (Heinje and Vink, 1969). Также используются платино-иридиевые нити или ленты, а также нити с родиевым покрытием, поскольку они обеспечивают повышенную защиту горячей проволоки в присутствии химически активных газов и имеют пониженную излучательную способность.Обычно горячая проволока имеет форму спиральной катушки или шпильки.

Колебания температуры стенок головки манометра в зависимости от условий окружающей среды являются важным источником погрешности измерения давления. Чтобы уменьшить их влияние, манекен, содержащий эталонный провод, часто помещают в тот же корпус, что и измерительную головку, которая подключена к вакуумной системе. Одним из недостатков этого метода является то, что характеристики измерительной головки могут изменяться при проведении измерений в гелии.Таким образом, если условия являются проводящими, гелий проникает через стенки манекена, что приводит к изменению эталона вакуума.

Английский и др. (1965) исследовано средство температурной компенсации, учитывающее, помимо колебаний температуры окружающей среды, нагрев головки датчика за счет тепла, рассеиваемого горячей проволокой при высоких давлениях. Для компенсации они использовали специальный резистор, намотанный на трубку с нагретой проволокой. Сообщалось также об электронной компенсации температуры окружающей среды (Görski et al., 1977).

Калибровка измерительной головки выполняется сухим воздухом или азотом. Поскольку скорость передачи энергии E _T [уравнение. (4.10)] является функцией свободномолекулярной теплопроводности Λ _T , которая зависит от температуры газа, калибровка газов, отличных от упомянутых, или паров возможна с использованием калибровочных кривых, подобных показанным на рис. 4.13. Калибровка, однако, не может сохраняться в течение длительного времени в повседневной практике из-за изменений коэффициента излучения горячей проволоки, вызываемых загрязняющими веществами.В таких случаях манометр показывает более высокое давление, чем фактическое. Воздействие старения на головку датчика приводит как к уменьшению поперечного сечения провода, так и к структурным изменениям, которые изменяют коэффициенты аккомодации. Таким образом, после работы измерительной головки (нагретая вольфрамовая или платиновая проволока) на воздухе при давлении 1 Па (10 ⁻² Торр) в мосте постоянного напряжения был замечен дрейф нуля (Leck, 1964, стр. 60), как показано на рисунке. на рис. 4.14. Дрейф нуля, вызывающий погрешность показаний манометра в ±10 %, также был замечен на головках манометров (платиновая проволока) после резкого изменения давления с низкого (1 Па, 10 ⁻² Торр) на более высокое давление (100 Па, 1 Торр). ) (Лек, 1964, с.59).

Рис. 4.13. Калибровочные кривые для измерительной головки Пирани промышленного типа.

Рис. 4.14. Дрейф нуля датчика Пирани. Изменение нулевого показания, выраженное как кажущееся изменение давления при нулевом давлении, вызванное работой в течение 1 ч при 10 мТорр (воздух), представлено как функция температуры проволоки (температура при нулевом давлении). ∘, вольфрам; •, платина.

Влияние загрязняющих веществ можно значительно уменьшить путем очистки. Такие процедуры заключаются в заполнении трубки измерительной головки растворителем, например, трихлорэтиленом или бензином, встряхивании измерительной головки, опорожнении, повторном наполнении растворителем несколько раз и последующем высушивании. Для сильно загрязненных измерительных головок провод подключают к источнику питания, доводят до раскаленного цвета и нагревают на воздухе около 10 с. Эта процедура радикальна и может повредить провод, если повторять ее часто.Это также способствует быстрому старению проволоки.

Время отклика (см. раздел 2.3.6) головки датчика достаточно велико (см. табл. 2.4) из-за зависимости температуры нагретой проволоки от давления в головке датчика. Эта температурная зависимость также способствует нелинейности выходного сигнала, как показано на рис. 4.15.

Рис. 4.15. Изменение выходного сигнала манометра Пирани в зависимости от давления (для воздуха).

Стабильность манометров Пирани нарушена, поскольку выходной сигнал обычно дрейфует в пределах шкалы давления из-за электронной схемы блока управления.Таких дрейфов можно частично избежать, включив блок управления измерительной головкой за час до измерения.

Воспроизводимость калибровки датчиков Пирани в условиях чистого вакуума в течение шести месяцев довольно хорошая (Poulter et al., 1980).

Манометры Пирани обычно измеряют давление в диапазоне 6 × 10 90 287 −1 90 288 –60 Па (5 × 10 90 287 −3 90 288 –5 × 10 90 287 −1 90 288 Торр). Для расширения верхнего диапазона давлений использовались различные методы.Наиболее часто используется метод естественной или принудительной конвекции газа в головке манометра, который зависит от давления вплоть до атмосферного давления (Steckelmacher and Fletcher, 1972a; Steckelmacher, 1973).

Манометры Пирани в основном используются для контроля форвакуума насосных систем. Для этого они интегрированы в схему автоматического управления, которая включает или выключает систему, когда давление достигает заданных пределов.

Проволока, плакированная драгоценными металлами | Продукция Аномет

Проволока и лента, плакированная драгоценными металлами, являются экономичной альтернативой сплошной проволоке, предлагая большую пластичность и формуемость, чем проволока с наполнителем или с покрытием.Провод в оболочке Anomet имеет полную металлургическую связь между слоями, что делает его предпочтительным для многих производителей аэрокосмической промышленности, соединителей и медицинского оборудования, когда речь идет о высокой надежности и высоком качестве. Покрытая драгоценными металлами проволока Aromet изготавливается с использованием различных методов нагрева, давления и восстановления. Воспользуйтесь 35-летним опытом работы с проводами в оболочке, чтобы разработать идеальное решение для вашей проблемы с проводами.

Металлическая проволока с тройной оболочкой

Типичные металлы и сплавы

Проволока, плакированная драгоценными металлами, компании Aromet может быть разработана с использованием любой комбинации перечисленных ниже металлов и сплавов.Хотя это типичные сплавы, которые сегодня используют наши клиенты, вы также можете указать свои собственные.

Доступны типовые формы

*Неограниченное количество доступных слоев

** Доступны нестандартные толщины

, устойчивы к коррозии и прочнее, чем алюминиевая проволока.

Сталь плакированная алюминием

Высокая прочность и легкий вес
для высшего качества

Электроэнергетические компании зависят от AFL для надежной и бесперебойной передачи электроэнергии

Изделия из плакированной алюминием стали AFL изготавливаются из порошка алюминия высокой чистоты, спрессованного вокруг высокопрочного стального стержня. При последующих приложениях тепла и давления получается биметаллический стержень с плотной, неразрывно сваренной оболочкой.

После плакирования биметаллический стержень вытягивают до размеров готовой проволоки без изменения пропорций алюминия и стали. Готовая проволока сохраняет непрерывный пластичный сварной шов и плотную однородную алюминиевую оболочку, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и отличную электропроводность.

Особенности продукта из плакированной алюминием стали:

• Стойкость к коррозии в промышленных, полупромышленных и морских средах
• Превосходит алюминированную сталь
• Легкий
• Такая же прочность на растяжение, как у сверхвысокопрочной стали, но весит на 15% меньше
.
• Отличная электропроводность — гораздо более электропроводная, чем оцинкованная сталь и алюминий
.

ACSR/AW сердечник и жила

Его высокая прочность, отличная проводимость, впечатляющая коррозионная стойкость и совместимость со сплошной алюминиевой проволокой делают изделия из стали, плакированной алюминием, очень востребованными в качестве армирующего материала для проводов ACSR (ACSR/AW).

Коррозионная стойкость, высокая прочность на растяжение и малый вес стальной проволоки и прядей, плакированных алюминием, делают их идеально подходящими для изготовления и крепления антенн, особенно тех, которые расположены там, где сложный рельеф местности, погодные и атмосферные условия требуют долговечной альтернативы оцинкованному или алюминированная сталь.

Формованная проволока

Изделия AFL с алюминиевым покрытием изготавливаются из специальной ковкой стальной сердцевины в форме формованной проволоки.При использовании с другими соединителями и анкерами AFL вы гарантируете металлургическую совместимость, которая устраняет конфликты между разнородными металлами и соответствует ожидаемому сроку службы проводника или растяжки.

Растяжка

Алюминиевая оттяжка AFL нержавеющая, высокопрочная для электрических распределительных и передающих линий, линий связи и сигналов, антенных мачт, мачт, дымовых труб и других конструкций. Высокая прочность на растяжение этой легкой пряди надежно защищена от коррозии толстой алюминиевой оболочкой.

Провод мессенджера

Для коммуникационных кабелей требуется такая же несущая жила высшего класса, как и для силовых кабелей. Несущая проволока AFL обеспечивает долгий срок службы, не ржавеет и сохраняет свою первоначальную прочность.

Воздушный заземляющий провод

Воздушные заземляющие провода AFL из стали с алюминиевым покрытием обеспечивают защиту от молнии для линий электропередачи, несущих большие блоки питания, обеспечивая при этом сочетание проводимости, коррозионной стойкости и высокой прочности.