Что такое монолитный поликарбонат

Это цельнолитые листы из крепкого, пожароустойчивого термопласта, отличающиеся повышенной прочностью, в сравнении с оргстеклом, более длительным сроком эксплуатации, чем у сотового листа (до 25 лет). Продукция проста в обработке и монтаже, поэтому повсеместно применяется в строительстве в качестве кровельного материала, защитных, шумоподавляющих экранов, для остекления балконов и дизайна интерьера. Благодаря монолитности, материал широко применяется для создания пуленепробиваемых стекол, ограждений.

Свойства монолитного поликарбоната:

• более высокая светопропускающая способность, в сравнении с сотовым поликарбонатом – до 93%;
• не деформируется от механических нагрузок, не прогибается;
• при резком ударе он не разлетается на куски, не образует острых осколков – верхний слой удерживает сегменты, поэтому при резком, сильном, ударе может появиться сквозное отверстие (например, от пули) или трещины;
• звукоизоляция выше, чем у сотового – материал устанавливают в качестве шумопоглащающей переборки;
• не горюч – относится к самозатухающему сырью. Для плавления листа необходимы высокие температуры, но под их действием пластик не горит, а плавится, постепенно затухая;
• устойчивость к температурным перепадам.

Монолитный поликарбонат набирает популярность в строительстве благодаря высокой прочности, способности пропускать свет наравне со стеклом.

Как выбрать монолитный поликарбонат

Перед выбором, стоит поискать информацию о популярных и надежных производителях, почитать отзывы клиентов – это поможет сузить поиски, определить хорошего производителя. Далее обращают внимание на такие критерии:

• толщина монолитного поликарбоната может быть от 2 до 12 мм. Например, для навесов отдают предпочтение 2 – 3 мм листам. Наиболее толстый подходит для кровли, перегородок;
• защита от солнца. Наиболее приемлемая защита от УФ-излучения – экструзионная или пленочное покрытие. Без него поликарбонат быстро разрушиться от солнечных лучей;
• однородность структуры. Листы производят методом выплавки, когда жидкое сырье заливают в формы. Стоит осмотреть пласт – он должен быть однородным, без пузырьков, комков внутри;
• цвет подбирают в зависимости от места установки. Для оранжерей, зимних садов – прозрачный, для навесов, стоянок подойдет цветной. Нужно обратить внимание на однородность оттенка – цветные вкрапления, перепады гаммы свидетельствуют о неправильной технологии производства, некачественном красителе;
• срок гарантии и эксплуатации должны прописываться отдельно. Это два разных показателя, которые часто путают покупатели. Гарантийное время, как и длительность использования, должны быть большими. Оптимальными считается 10-15 лет гарантии.
• вес. Например, литой пласт толщиной 4 мм имеет вес 4,8 кг на один квадратный метр. Если этот показатель меньше, значит, продукт имеет более легкие примеси, меняющие изначальные характеристики.

Стоит приобретать сертифицированный монолитный поликарбонат, в документах которого прописаны все указанные продавцом характеристики.

Чем отличается монолитный поликарбонат от сотового

Основное отличие – структура. Монолитные пласты не имеют пустот, швов, цельнолитые. Сотовый имеет ячейки, перегородки, называющиеся ребрами жесткости. Дополнительные отличия:

• монолитные пласты – более тяжелые, но также, как и ячеистые, не оказывают нагрузку на опорные конструкции, в отличие от стекла;
• стоимость – цельный более дорогой, так как для его создания требуется большее количество сырья;
• сотовый лучше сохраняет тепло за счет наполненных воздухом ячеек;
• монолит не рассеивает свет – луч солнца беспрепятственно проходит сквозь толщу пластика. Поэтому такой поликарбонат не подходит для теплиц – УФ-лучи могут пожечь листья растений.

Одно из важных отличий – гибкость. Тонкие монолитные листы могут сгибаться в любом направлении, в то время как сотовый сгибают только по направлению ребер жесткости. Также цельнолитой лучше поддается обработке – его просто распилить пилой, проделать отверстия для монтажа дрелью.

Стоимость

Сколько стоит монолитный поликарбонат? Цена напрямую зависит от следующих факторов:

• производитель. Продукция надежного производителя, использующего качественное сырье, соблюдающего технологии производства не может стоить дешево;
• толщина листов, размеры;
• цвет – прозрачный монолит стоит дешевле, так как производиться без добавления красителей;
• наличие УФ-защиты.

Как заказать монолитный поликарбонат? Сделать заказ можно по специально предоставленной форме, или позвонив по указанному на сайте номеру телефона. Специалисты компании помогут с выбором термопласта, проконсультируют по интересующим моментам.

Что нужно знать перед покупкой и монтажем сотового поликарбоната?

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах. Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой. Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
• Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
• Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
• Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Свойства и характеристики

Монолитный поликарбонат, несмотря на небольшой вес, отличается повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Материал не восприимчив к воздействию химических реагентов и атмосферных факторов, может эксплуатироваться при температурах от – 40 до + 120°С.

Листы поликарбоната с обеих сторон покрываются защитным лаком от влияния ультрафиолетового излучения. Материал обладает отличной светопропускной способностью. Также он отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики.

Преимущество литого поликарбоната заключается в том, что он легко поддается резке, сверлению, фрезерованию, хорошо склеивается. Его уникальная гибкость позволяет создавать разнообразные архитектурные формы. Монтаж листов проводится быстро, без применения специальных инструментов.

Сферы применения

Потребители уже давно оценили достоинства поликарбоната и из всех антивандального вида пластиков отдают предпочтение именно ему. Это и не удивительно, ведь этот материал способен выдержать удар в 250 раз больше чем выдержит обычное и стекло, и в 10 раз больше чем акриловое стекло. Помимо отличной переносимости различной силы ударов, монолитный материал обладает хорошей огнестойкостью и в то же время является прозрачным материалом, что очень удобно.

Навес

Благодаря своим техническим качествам, этот материал нашел широкое применение в сооружении прозрачных ограждений. Остановив свой выбор на этом практичном материале, можно быть уверенным, что он станет отличной защитой от любых актов вандализма. Помимо этого, практичного свойства, данный вид обладает отличными морозо- и теплостойкостью и способен выдерживать температурные колебания от -50°C до +120°C. Не каждый материал может похвастаться таким качеством, что является одним из главных плюсов монолитного поликарбоната. Он также обладает отличной огнестойкостью и поэтому может использоваться для сооружения пожаробезопасных перегородок в зданиях как жилого, так и производственного предназначения.

Варианты производства.

Компания Норма занимается продажей монолитного поликарбоната больше 8 лет. теперь для наших клиентов мы можем предложить услугу по производству листов необходимого размера совершенно без доплат. Мы можем производить листы длиной от 1 до 13,5 метров и шириной от 0,7 до 2,1 метра. Цена на монолитный поликарбонат при этом будет без , как и в любом производстве существуют ограничения на минимально возможное количество листов, которое мы можем произвести. Для толщины до 3 мм это 15-20 листов. Для толщины 4-6 это 3-6 листов, для толщины 8-12 мм это 2-4 листа.

СРАВНЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОНОЛИТНОГО И И СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА.

В строительстве литой поликарбонат (так иногда называют монолитный пластик) применяется наравне с сотовым. Дело в том, что при кажущейся одинаковости применения в качестве кровельного или защитного ограждения, листы имеют разное предназначение. Монолит используют больше для защитного остекления, когда требуется выдержать большую нагрузку или защититься от внешнего воздействия. Сотовый поликарбонат применяют в качестве теплозащитного покрытия, когда надо сохранить внутреннюю температуру. Например, теплицы, зимние сады, остекления промышленных зданий.

Если вы выбирает между сотовым и монолитным листом, то, конечно, выбор лучше сделать в пользу последнего, так как долговечность и стойкость к внешним воздействиям у него не сравнимы ни с какими материалами.

Размеры и цвета

Существуют следующие стандартные размеры листов монолитного поликарбоната:

• Длина: 305 сантиметров.
• Ширина: 205 сантиметров.
• Толщина: 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 миллиметров.
• Цвета: Прозрачный, до 97% процентов светопропускания; Молочный белый (опал), Бронзовый.

Преимущества материала

Поликарбонат — экологически чистый, безопасный для человека слабо-горючий материал. Он хорошо выдерживает механические и ударные нагрузки, не разбивается на опасные осколки, и достаточно гибкий, что дает возможность создавать на его основе изогнутую прозрачную кровлю. Небольшой вес позволяет монтировать его на облегченном каркасе, а срок службы покрытия составляет 20-30 лет при соблюдении технологии монтажа.

1. Монолитный поликарбонат 1 мм
2. Монолитный поликарбонат 2 мм
3. Поликарбонат 3 мм
4. Поликарбонат монолитный 4 мм
5. Поликарбонат 5 мм
6. Монолитный поликарбонат 6 мм
7. Поликарбонат монолитный 8 мм
8. Монолитный поликарбонат 10 мм
9. Монолитный поликарбонат 12 мм

Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Сотовый и монолитный поликарбонат – это синтетические полимеры, основными компонентами которых являются фенолы и угольная кислота. Исходный материал, применяемый заводами-производителями, имеет вид прозрачных инертных капсул. На современном рынке поликарбонатные плиты представлены в широкой сетке размеров и толщин. Благодаря уникальным техническим характеристикам они практически повсеместно используются для различных нужд авиационной, строительной, медицинской, оптической, промышленной и других сфер.

Главные отличия

Чтобы определиться, какой лучше выбрать поликарбонат: монолитный или сотовый, необходимо разобраться в их основных свойствах. Первый представляет собой прочный прозрачный или полупрозрачный пластик, напоминающий по характеристикам силикатное стекло. Благодаря сплошной структуре он устойчив к ударам и другим механическим воздействиям.

Сотовый материал имеет ячеистое внутреннее строение, похожее на пчелиные соты. Полости треугольной или прямоугольной формы содержат в себе воздух. В отличие от монолитных листов их структура многослойная (до 5 слоев).

Преимущества и применение сотового поликарбоната

Основным назначением панелей данного типа является создание прочных, прозрачных, легких и устойчивых к сложным погодным условиям (граду, снеговым нагрузкам, проливному дождю) кровельных конструкций и элементов вертикального остекления. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам сотовый поликарбонат служит основным строительным материалом при возведении парников, теплиц и зимних садов, а также используется при изготовлении витрин, различных перегородок (декоративных, профильных), защитных конструкций на производствах и элементов с внутренней подсветкой.

На современном рынке листы сотового поликарбоната представлены в большом ассортименте размеров, толщин и расцветок, что открывает широкие возможности для воплощения оригинальных оформительских решений. За счет наличия внутренних пустот они показывают меньший уровень жесткости и плотности по сравнению с монолитными, но зато значительно превосходят их по значениям упругости и гибкости. Учитывая данные параметры, сотовый поликарбонат наиболее востребован в следующих сферах:

Какой поликарбонат лучше для строительства крыши и навеса

Рассматривая конструкцию различных поликарбонатных листов можно заметить, что они имеют различное строение. Обычно лист состоит из одного или нескольких слоев, которые соединены между собой своеобразными ребрами жесткости. Разница конструкций объясняется, прежде всего, разнообразием назначений.

Листовой поликарбонат

Листовой поликарбонат имеет и второе более распространенное название – монолитный. Этот вид материала имеет только один сплошной слой без ребер жесткости внутри. Он различается, прежде всего, по толщине листа, а также может иметь большое разнообразие цветов. Чаще всего встречаются листы монолитного поликарбоната толщиной от 6 до 12 мм, но для некоторых целей используют толщину в 20 мм.

Навес из литого поликарбоната

Этот материал имеет высокий уровень прочности, легко транспортируется, собирается и разбирается при необходимости. Может использоваться как автономно, так и совместно с металлическими каркасами.

Волнистый поликарбонат

Волнистый поликарбонат, так же как и предыдущий вид этого материала, имеет целостную, монолитную структуру, но поверхность его выполнена волнообразно. Эта конструкция также объясняется, прежде всего, своим назначением. Такие листы поликарбоната используют для кровельных работ, волнистая поверхность позволяет дождевой воде собираться в бороздках и перетекать в сливные системы.

Навес из волнистого поликарбоната

Использование волнистого поликарбоната для отделки крыш процесс достаточно простой и не требующий специальных навыков, с ним справиться практически любой.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат по своей структуре отличается от монолитного, он состоит из двух слоев, которые соединены между собой ребрами жесткости. Такая конструкция имеет небольшой вес, при этом отличается прочностью и гибкостью. Именно сотовый или ячеистый поликарбонат используется чаще всего.

Навес из сотового поликарбоната

Работать с данным материалом крайне легко, практически в любом случае можно справиться самыми простыми инструментами.

Какой поликарбонат лучше для строительства крыши и навеса

Как говорилось выше, поликарбонат активно используется для строительства самых разных сооружений, крыша или навес наиболее часто встречаются среди прочих. Как правило, перед началом строительства составляется примерный план конструкции, также на этом этапе происходит выбора материалов.

Проект навеса из сотового поликарбоната

В первую очередь следует определиться с толщиной листа поликарбоната, этот важный показатель будет влиять не только на прочность всей конструкции, но и на срок ее эксплуатации.

Также следует учитывать климатические условия и нагрузки, которые будут приходиться на крышу или навес в разное время года.

Районирование территории РФ по расчетному значению веса снегового покрова

Особое внимание уделяется качеству материала. Поликарбонат низкого качества не самый лучший выбор для долгосрочного строительства, возможно, стоит пересмотреть приоритеты и сэкономить на чем-то другом

Выбирая вид поликарбоната, также следует учитывать назначение конструкции, и условия ее эксплуатации. Для навесов не рекомендуется использование монолитных листов. Они больше подойдут для использования в вертикальной плоскости. А вот сотовый поликарбонат или волнистый прекрасно подходит для строительства крыш и навесов.

Крыша из сотового поликарбоната

Важнейшие свойства монолитного поликарбоната

1. Прозрачность. Этот показатель доходит до 90 процентов, что очень высоко. Впрочем, это касается только неокрашенных листов поликарбоната: конечно, окрашивание снижает прозрачность. Однако минимальные показатели на самом деле тоже весьма велики — 83 процента.
2. Хорошая звукоизоляция. По этому параметру поликарбонат превосходит стекло. Вообще, изоляционные свойства этого материала на высоте — можно также отметить высокую степень теплоизоляции.
3. Небольшой вес. Снова есть смысл сравнивать со стеклом — тем более что внешне листы поликарбоната на него похожи, и используются в одной и той же сфере деятельности. Так вот, поликарбонат весит вдвое меньше стекла. Это преимущество особенно ощутимо, когда проводится транспортировка и монтаж монолитного поликарбоната.
4. Легкость в обращении. Этот материал очень просто резать и сгибать — тем самым придавая ему необходимую форму. Благодаря этому можно конструировать криволинейные элементы, с ребрами жесткости, позволяющими значительно увеличить ударопрочность. Такой материал можно использовать даже в производстве самонесущих перекрытий.
5. Стойкость к химическому воздействию. Большинство химически активных соединений не причиняют материалу вреда.
6. Огнестойкость. Материал легко выдерживает температуру вплоть до 155 градусов Цельсия, что позволяет использовать его в производстве осветительных приборов.

Поликарбонат может вовсе не иметь цвета (быть прозрачным) или же окрашиваться в коричневый и серый, белый и бронзовый оттенки. У клиентов есть возможность приобрести листы и более «экзотических» цветов: синего, красного, зелёного, жёлтого, чёрного. Чем более прозрачный цвет, тем больше светопропускаемость.

Практические советы в отношении крепления листового, монолитного поликарбоната

Первоначально на поверхности организовывается обрешетка. Как правило, создают её из деревянных брусьев. Расстояние между частями обрешётки напрямую коррелирует с шириной листа материала.

Существует два вида профиля – соединительный и торцевой. Торцевой устанавливается исключительно на окончаниях листов (как видно из названия). Соединительный профиль представляет собой в сечении букву “H”. Кроме того, располагает необходимыми резиновыми уплотнителями.

Монтаж профилей осуществляется посредством оцинкованных саморезов. Крайне важно осуществить нанесение силиконового герметика на все стыки соединения. Лишь в этом случае поверхность будет влагонепроницаемой.

В видео демонстрируется профилирование и монтаж монолитно поликарбоната:

Преимущества и недостатки в сравнении с монолитным поликарбонатом

По сути, профиль Borrex — это все тот же монолитный поликарбонат, но с гофрами. Поэтому по свойствам самого вещества — прозрачности, сопротивлению теплопередаче, плотности, склонности к электризации — профилированный лист ничем от ровного не отличается. А вот как у материала отличия есть. И весьма существенные:

• Большая жесткость. Если размеры профилированного поликарбоната Borrex и ровного листа одинаковы, первый выдержит намного большую нагрузку.
• Совместимость с профилированными материалами. Волнообразный профиль без зазоров укладывается вместе с еврошифером подходящих размеров, а ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13 хорошо подходит по форме к профнастилу С20 и МП20.
• Лучше вентиляция. Вдоль волн профиля легко перемещается воздух, поэтому он не застаивается в подкровельном пространстве.
• Легкость. Меньшая толщина кровельного материала при той же несущей способности существенно облегчает всю конструкцию.
• Простота монтажа. Гофрированный поликарбонат Borrex укладывается практически так же, как и обычный профнастил — с нахлестом и креплением саморезами. Не нужна никакая сварка или специальные профильные направляющие для компенсации теплового расширения.

Теперь о недостатках.

В первую очередь, максимальная толщина у пластикового профнастила Борекс — 1,4 мм, а у монолитного поликарбоната той же марки — 12 мм. Даже с учетом большей несущей способности при равной толщине, поликарбонатый профлист Борекс и близко не выдержит ту же нагрузку, что сплошной ровной лист максимальной толщины.

Сравнение толщины монолитного и профилированного поликарбоната

Кроме того, профилированный поликарбонат прозрачный Borrex смотрится хуже, чем ровный гладкий лист. Особенно в случаях, когда важно создать эффект помещения под открытым небом — на гофрах свет преломляется со всеми вытекающими последствиями.

Звукоизоляция, термоизоляция и другие характеристики поликарбоната Borrex, которые улучшаются с увеличением толщины материала, у поликарбонатного профнастила также хуже. И при этом стоит он, пусть и ненамного — на 5–10%, но дороже.

Недостатки материала:

• меньше максимальная толщина,
• хуже звукоизоляция и термоизоляция,
• меньшая декоративность.

Наверх ↑

Сотовый поликарбонат — виды

Трубчатый поликарбонат, применяемый в строительстве, бывает различных вариантов. Наиболее популярные его виды — фасадный поликарбонат, однокамерный и многокамерный поликарбонат. Кроме того, есть сплошной поликарбонат , у которого, как следует из названия, нет каналов, как у сотового.

Фасадные панели из поликарбоната

Фасад из поликарбоната представляет собой широкоформатные панели, которые чаще всего крепятся на специальной конструкции, связанной с фасадом здания. Эти виды облицовки бывают самых разных цветов и, как правило, украшают современные офисные здания, а также коммерческие или промышленные объекты. Преимущество фасада из поликарбоната не только в его эстетичности, но и в том, что он обеспечивает дополнительную теплоизоляцию здания.

Многокамерный поликарбонат

Листы многокамерного поликарбоната показывают лучшую теплоизоляцию и лучшую долговечность, чем их однокамерные аналоги. По этой причине они в основном используются для создания больших навесов, а также для заполнения конструкции промышленных теплиц.

Однокамерный поликарбонат

С другой стороны, однокамерные панели из поликарбоната дешевы и идеально подходят для крыш небольших размеров (например, над входной дверью), а также для навесов и небольших построек. Также этот материал используется при производстве рекламных инсталляций.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат имеет однородную структуру (в нем нет каналов), поэтому он намного прозрачнее (имеет коэффициент пропускания света 92%, как стекло) и называется «безопасным стеклом». Слово «безопасный» здесь означает его прочность, которая в 200 раз превышает прочность стекла. Поэтому монолитный поликарбонат используется не только для крыш, но и для мансардных окон, оконных и дверных заполнений, а также теплиц и зимних садов.

Дизайн интерьеров

Сотовый поликарбонат в интерьере используется не так давно. В первую очередь это заслуга известных дизайнеров, которые решили использовать материал для отделки интерьеров. Поликарбонат имеет множество цветовых решений.

Цветной поликарбонат отлично подходит для подсветки помещений, а из белого лучше всего изготавливать предметы интерьера, отвечающие за основное освещение пространства комнаты.

Например, сотовый поликарбонат отлично справится с ролью фартука на разделочном столе кухни. В ванной комнате из поликарбоната можно сделать подвесной потолок волнообразной конструкции.

Поликарбонатные перегородки для офисов – отличная возможность разграничить пространство. А если перегородки мобильные, то тут открывается еще больший простор для фантазии по обустройству площади офиса.

Как видите, поликарбонат – это не только навесы и теплицы. Данному материалу можно найти применение практически во всех сферах бизнеса: от изготовления перегородки в офисе, до создания зенитного фонаря на промышленном здании.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

Разновидности профилей:

• соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
• пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
• угловой — для соединений в углах;
• составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
• торцевой — для герметизации кромок;
• коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

1. Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).
2. Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
3. Разрезать листы в соответствии с проектом.
4. Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
5. Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
6. При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
7. Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
8. Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
9. Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
10. Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
11. Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
12. После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Различают два вида поликарбоната:

Окна из поликарбоната

Наша компания предлагает монтажные работы в сфере остекления поликарбонатом вашего объекта. Остекление монолитным и сотовым поликарбонатом веранд, террас, беседок, фасадов и т.д. «под ключ».

Цены на остекление вашего объекта поликарбоанатом формируются после проведения осмотра объекта мастером замерщиком, и расчета ТЗ (технического задания) после замера.

Поликарбонат в отличии от стекла имеет ряд преимуществ:

• Защита от ультрафиолета
• Удельный вес
• Ударопрочность
• Отличные тепло — шумоизолирующие качества
• Доступная цена
• Надежен при термических расширениях
• ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!

Стоимость поликарбоната значительно ниже аналогичных характеристик стекла и других материалов обеспечивающих соответствующие технические свойства.

В качестве остекления объекта мы предлагаем сотовый и монолитный поликарбонат, но в основном мы работаем со специализированным сотовым поликарбонатом толщиной от 16 до 40 мм имеющую замковую технологию крепления. Технология остекления применяется как в промышленных так и в частных заказах.

В нашей компании Вы можете заказать раскрой поликарбоната под остекление по Вашим размерам!

Материал подбирается исходя из вашей задачи. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору материала по телефону, в нашем офисе, в том числе на вашем объекте.

На данном видео для остекления используется монолитный поликарбонат толщиной 8 мм. Это холодный тип остекления.

Видео

Осуществляем монтаж поликарбоната нефасадного типа остекления в проемы на готовые веранды, беседки, террасы и т.д.

Готовы предложить комплексынй подход и индивидуальное решение.

• «Обшить» поликарбонатом стенки и крышу. (Простой способ без производства дополнительных изделий).
• Изготовить и установить глухие створки с поликарбонатом по всему периметру.
• Изготовить и установить раздвижные створки.
• Изготовить съемные створки, экраны по нужным размерам.
• Индивидуальные проекты «под ключ» с нуля.

Примеры фасадного остекления сотовым поликарбонатом:

В стоимость монтажных работ входят : поликарбонат, комплектующие, расходные материалы, работа монтажной группы. Доставка материала на объект оплачивается отдельно.

Выезд на замер объекта — платный!

*Сумма замера возвращается в виде дополнительной скидки на ваш заказ при подписании договора подряда.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате.
   Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается.

В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму.

И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером.

По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину).  А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения.  Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне

Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.

Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.

Что такое поликарбонат?

Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.

В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.

На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.

Характеристики оргстекла

Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.

Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.

Сравнительный анализ акрила и поликарбоната

Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.   

Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.

Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200^оС).  Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.

При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300^оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500^оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.

Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие.  При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.

Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.

Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.

Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.

Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.

Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.

Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.

Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.

Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.

Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.

Как сделать правильный выбор?

В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.

Дата создания : 14   АПР  2017 Автор «Акрилшик»

отличия, область применения / ТЦ «Энтузиаст»

18.10.2021

Популярность синтетических полимеров в различных сферах жизнедеятельности способствовала совершенствованию их качеств и производству 2-х конструктивных разновидностей поликарбоната – монолитного и сотового.

Рассмотрим особенности этих видов полимерного пластика, не вдаваясь в производственные нюансы материалов.

Монолитный. Материал, напоминающий акриловое стекло, отличается сплошной структурой. На рынке представлен, в основном, прозрачным (полупрозрачным), бронзовым и молочным цветом. Стандартные габариты листов составляют 305х205 см при толщине от 2-х до 10 см.

Цельному полимеру свойственны:

• Ударопрочность — минимизирует риск растрескивания материала.
• Повышенный вес — позволяет обустраивать максимально устойчивые конструкции с высокой степенью сопротивления физическим и механическим нагрузкам.
• Долговечность эксплуатационного ресурса — гарантирует изделиям практичность и надежность.

Сотовый. Ячеистую структуру полимерного пластика образуют сплошные листы (до 5-ти слоев) с перемычками, выполняющими функции ребер жесткости. Многослойные сотовые модели реализуются в широком диапазоне типоразмеров: по длине от 6 до 12 м, по ширине 2,1 м, при толщине 3,5- 20 мм. Палитра материала не ограничивается какимо-либо цветами.

Ячеистое решение характеризуется:

• Оптимальными теплоизоляционными свойствами. Материал способствует энергоэффективности, поддерживая внутри сооружений требуемую температуру, за счет воздушной прослойки в секциях.
• Высокой светопрозрачностью, благодаря которой солнечный свет насыщает постройки (теплицы) полный световой день.
• Достаточной гибкостью, которая в сочетании с ребрами жесткости позволяет возводить конструкции сложных геометрических форм.
• Максимальной степенью рассеивания прямых солнечных лучей за счет ячеистости полимера.

«Монолит» или «соты» – что выбрать?

Антивандальные свойства и практичность цельного полимера актуальны при обустройстве конструкций, стойких к механическим воздействиям, например, фасада или входного архитектурного элемента. Монолит пользуется популярностью, как в промышленной, так и в хозяйственной сфере. Методом горячей формовки из плит изготовляют различные криволинейные элементы. Благодаря безупречным эксплуатационным характеристикам и выраженным оптическим свойствам ударопрочный материал используют:

• в защитном остеклении жилых и промышленных зданий;
• в обустройстве веранд и зимних садов;
• для ограждений и экранов;
• при возведении павильонов, магазинов, бутиков, крытых автостоянок, объектов спортивного и сельскохозяйственного назначения;
• в создании купольных конструкций с квадратным, прямоугольным, круглым или секционным основанием;
• в изготовлении рекламных вывесок и знаков.

Ячеистый поликарбонат менее плотный и жесткий, по сравнению с цельным аналогом, но зато превосходит его в упругости и гибкости. С учетом этих качеств материал снискал популярность:

• в рекламе – для создания коробов, таблоидов, объемных букв;
• при сооружении конструкций сельскохозяйственного назначения — животноводческих строений, теплиц и парников;
• в градостроительстве – организация остановок, переходов, арочных конструкций, козырьковых элементов;
• у дизайнеров – обустройство внутрикомнатных перегородок, подвесных потолков, элементов декора и пр.

Как из монолитного, так и ячеистого полимера, изготавливают наружные рекламные конструкции. Оба вида поликарбоната не боятся атмосферных воздействий, обеспечивают изначальную презентабельность и долговечность изделий. Обе конструктивные разновидности полимерного материала используются во всевозможных навесах и ограждениях. Разобраться, какая из них подходит больше, можно только со знанием особенностей конкретного объекта. Исходя из этого, выбирается тип полимерного пластика, рассчитываются его размеры и толщина.

 

 

 

Сотовый и монолитный поликарбонат. Товары и услуги компании «СтройКомплект-торговая производственная компания [email protected]»

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды поликарбоната на фото.

Монолитный поликарбонат

Представляет собой однородную литую пластину, способную пропускать до 88-90% света. Прочнее (до 50-250 раз) и легче (в 5 раз) чем стекло идентичного размера и толщины. Ориентирован на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, в том числе скругленного дизайна. Не меняет характеристик в широком диапазоне температур (от –40°C до +120°C). Стандартно изготовлен в виде плоской панели, но также имеет профилированное исполнение (пластиковый шифер), которое:

Основная область использования монолитного поликарбоната МПК:

• качественно компенсирует температурные расширения;
• обладает привлекательным внешним видом;
• устойчиво к весовым нагрузкам.
• ударопрочный оконные стекла.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Продажа поликарбоната в Новокузнецке ул. Вокзальная 12 корпус 11 оптом. Цена зависит от объёма заказа.

Основная область использования сотового поликарбоната СПК:

• перегородки, подвесные потолки;
• козырьки, навесы;
• террасы, веранды;
• зимние сады, оранжереи;
• теплицы, парники;
• остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
• окна для беседок, мансард, дачных домиков;
• ограждения участков и зон отдыха;
• кровля для спортплощадок и бассейнов;
• рекламные конструкции;
• торговые островки;
• световые люки, защитные фонари.

В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой бывает поликарбонат, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

 

Технические характеристики сотового поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Сотовый поликарбонат получил такое название из-за особенностей структуры листа. Она не сплошная, как у монолитного полимера, а полая, испещренная множеством параллельных друг другу ячеек. Причем каждая такая ячейка должна быть строго определенной формы и в точности соответствовать всем остальным, т. е. все соты должны быть одинаковыми. Поликарбонат сотовый технические характеристики которого просто поражают своей значимостью, может быть разной структуры.

Разновидности поликарбоната сотового

Мало какому обычному потребителю известны интересные особенные разновидности данного материала, т. к. в большинстве своем для незатейливых, не требующих особого конструкционного решения построек используется стандартный листовой термопласт с одной воздушной прослойкой. Но, на самом же деле встречаются куда более сложные и интересные модели полотен полимера. Они в основном используются для создания сложных или индивидуальных выполнений необычных и декоративных конструкций.

Стандартный однокамерный материал

Он представляет собой две параллельные плоскости (листы термопласта), соединяющиеся между собой простыми, выполненными из того же сырья полосами-перемычками. Каждая такая полоса располагается строго перпендикулярно как нижнему, так и верхнему листу. К слову – это не сварная/сплавленная конструкция, а цельный лист, полученный при помощи литья и особых форм.

Впрочем, куда более сложные разновидности, за исключением отдельных ситуаций, получают таким же образом. Поликарбонат сотовый технические характеристики которого достаточны лишь для выполнения несложных элементов – крыш, козырьков/навесов, заборов, теплиц и прочих строений, достаточно легко отыскать.

Он продается едва ли не в каждом специализированном строительном магазине (отделе), а цена данного сырья невелика – ниже, чем специального прочного силикатного/акрилового стекла.

Как понятно практически любому человеку, ширина полимера такого типа бывает различной, но достигается этот эффект только лишь при помощи увеличения/сужения ширины перемычек (воздушных прослоек). При этом вышеупомянутый параметр увеличивается равносторонне – в ширину и в длину, т. е. получается такая же равносторонняя ячейка-прямоугольник или квадрат (в зависимости от особенностей и производителя материи).

Двух и более камерный материал

Тут подразумевается двух-, трех- и четырехкамерные полотна термопласта. Они аналогичны первым, но составляются из нескольких слоев. Причем ячейки не «разбросаны», а накладываются четко одна на другую. Хотя встречаются и модели, в которых предыдущая перемычка располагается по центру последующей воздушной ячейки – но это редкость, т. к. прочность подобных полотен ставится под сомнение.

Данный поликарбонат сотовый технические характеристики размеры имеет отличные от вышеупомянутого полимера. Например, в зависимости от увеличения числа таких прослоек соизмеримо увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом важно помнить, что «страдает» светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков.

К слову – производить различные манипуляции, связанные с резкой, креплением, прочими работами, гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки или хотя бы консультации.

V-образные и X-образные соты

Такие листы еще называют «Титан», ведь они очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Интересно, что подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. две плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасными теплоизоляционными материями.

V-образная структура

X-образная структура

«Медовые» соты

Данный вид термопласта интересен тем, что ячейки имеют форму равностороннего шестиугольника, т. е. очень сильно напоминают самые обычные пчелиные соты, которые запросто можно наблюдать в дикой природе. Стоит отметить, что подобные полотна имеют разную толщину, в зависимости от числа воздушных желобков и являются достаточно прочными сами по себе.

Но потребителю не стоит обольщаться, если он отыскал дешевые вариации данного рода материи. Именно из-за повышенной прочности листа, получаемой из-за особенностей его конструкции, производители частенько при выполнении подобных поликарбонатных листов используют некачественные вторичные материалы.

Таким образом, получается полотно со стандартными прочностными характеристиками, как, например, у шестимиллиметрового однокамерного термопласта. Ведь, с одной стороны, надежность такой плиты обеспечивается особым строением, а с другой – данное положительное отличие как бы уравновешивается плохим исходным сырьевым продуктом.

Перпендикулярные соты

Достаточно необычный и новый вид листового полимера – отсюда и повышенная стоимость. Его еще называют «Медовуха» из-за сильной схожести ячеек с пчелиными сотами, как и в предыдущем случае. Но той самой неповторимой особенностью подобного типа ячеистого полимера является то, что сами желобки располагаются не вдоль листа, как во всех предыдущих ситуациях, а перпендикулярно ему.
Именно благодаря такой структуре, полотна обладают повышенной несущей способностью, и даже при достаточно большой ширине листа они имеют высокую светопропускную способность.
Несомненно, что данный поликарбонат сотовый технические характеристики срок службы и прочие показатели имеет гораздо более положительные, но и стоимость его значительно выше, нежели даже у X-образного полимера.

Кроме прочего, важно отметить, что каждый из вышеупомянутых разновидностей сотового термопласта может иметь любой цвет или эффект – матовый, молочный, прозрачный, цветной и кристально прозрачный.
Если с первыми четырьмя вариациями все ясно – они получаются путем добавления того или иного пигмента, то при производстве последнего применяется особая технология. Он (светопрозрачный пластик) получается путем смешения, точнее – непосредственного введения в состав специальных кристаллов веществ, позволяющих плитам данного полимера пропускать максимальное количество светового потока.

Конечно, каждому здравомыслящему пользователю понятно, что весь вышеописанный поликарбонат сотовый технические характеристики для теплиц (прочих конструкций) имеет абсолютно отличный, стоит даже более сказать – некоторые разновидности сотового термопласта использовать при возведении таких простых строений, как теплица/парник просто неразумно.

Ведь никакой богатый урожай не оправдает приобретение, например, того же V-образного или же «Медового» полимера, т. к. срок службы зависит не только от структуры ячеек, но и от наличия/отсутствия UV-защиты, качества исходного сырья, а также способов резки/монтажа листов материи. А, как было ранее сказано, более сложные разновидности полотен влекут за собой необходимость в наличии навыков работы, как и специального инструмента.

Ознакомиться с ценами на поликарбонат вы можете на сайте Isolux.

Если вы желаете задействовать полимер в строительных работах, то вам важно узнать про поликарбонат монолитный технические характеристики, мы подробно расскажем о всех особенностях этого материала.

Собираетесь крепить поликарбонатные листы к железному каркасу? Тогда читайте это статью — http://moypolikarbonat.ru/kreplenie-polikarbonata-k-metallu-poleznyie-sovetyi-dlya-novichkov/, она исчерпывающе поведает вам, как правильно вести работы по креплению полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Многослойный и сплошной поликарбонат, гофрированный полипропилен

Для создания различных материалов используются различные виды пластика. Существует около 45 различных видов пластика, которые имеют десятки вариаций. Вот разбивка различий между некоторыми из наиболее распространенных типов пластмасс, которые вы найдете сегодня, каждый из которых имеет широкий спектр применения.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат

создан с использованием термопластичной синтетической смолы, которая представляет собой легкий пластик, известный своей особой прочностью, стабильностью размеров, высокой термостойкостью и электрическим сопротивлением.Листы многослойного поликарбоната представляют собой структурированные листы пластика с различными «стенками» внутри своей структуры, которые оставляют пустоты между ними, но не ставят под угрозу стабильность и прочность листа, образуя характерную внутреннюю структуру, которая идеально подходит для пропускания света. Этот пластик отлично подходит для использования в наружных стенах или кровле в различных отраслях промышленности. Многослойный лист весит примерно одну восьмую веса стекла при сравнимых размерах и толщине и может обеспечить огромную экономию для пользователей.Этот пластик также может быть легко сформирован для создания арок и доступен в различных цветах.

Твердый поликарбонат

Поликарбонатные листы

созданы с использованием того же прочного и легкого термопластичного синтетического полимерного материала, что и многослойные листы. Хотя поликарбонат по-прежнему довольно прочен в многослойной форме, в твердом виде он обладает высокой ударопрочностью и более изолирующими свойствами, чем стекло. Этот тип листа идеально подходит для использования в строительстве, архитектуре, кровле и остеклении, поскольку его можно легко формовать, резать или сверлить, поскольку он не ломается под давлением.Вы также можете нанести УФ-защитные слои на каждую сторону листа.

Как и многослойный поликарбонат, монолитный поликарбонат по-прежнему характеризуется размерной стабильностью и высокой тепло- и электростойкостью.

Гофрированный полипропилен

Гофрированный полипропилен

— это термопластичный полимер, идеально подходящий для тех случаев, когда требуется недорогой, прочный и гибкий материал. Химический состав и двухслойная конструкция позволяют легко резать, гнуть или формовать листы, а также они устойчивы к экстремальным температурам.

Одно из основных различий между полипропиленом и поликарбонатом заключается в том, что полипропилен не содержит бисфенол А (БФА), химический строительный блок, необходимый для создания поликарбоната. В то время как исследования показали, что количество BPA, которому человек может подвергнуться воздействию поликарбоната, безвредно, потребители призывают к контейнерам для хранения, не содержащим BPA. Полипропилен стал фантастической альтернативой для этого использования.

Гофрированный полипропилен имеет множество применений; он идеально подходит для использования в промышленных и строительных условиях, поскольку может выдерживать воздействие повседневных химикатов и растворителей, часто используемых в этих отраслях.Благодаря способности поглощать удары его также можно использовать в качестве легкого упаковочного материала, что позволяет сократить расходы на доставку и обработку. Еще одно распространенное использование этого пластика — вывески. Гофрированный полипропилен может быть создан в соответствии со спецификациями, необходимыми для демонстрации, независимо от того, используется ли он для внутреннего или наружного применения, большой или маленький.

Если вы ищете поставщика гофрированного пластика, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по электронной почте sales@ugplast-inc. com, чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

 

Как поликарбонат крепится к каркасу.Как крепить поликарбонат или способы крепления листов поликарбоната

Сегодня использование поликарбоната в строительных и ремонтных работах становится все более популярным. Такой материал славится хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и других конструкций, при этом, однако, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат

в зависимости от вида может быть сотовым и монолитным, и каждый из видов имеет свои особенности.Особенность в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа, соединенных продольными перемычками, расстояние между этими перемычками как раз и называется ячейками. Монолитный поликарбонат представляет собой цельный лист, он будет несколько прочнее сотового, и практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух видов, крепление каждого вида выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовки листов

Важно знать, что ребра сотового поликарбоната расположены по всей длине листа.

Внимание! Крепление должно быть выполнено так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально, при креплении листа в виде конструкции прицела — по наклону. В арочных листах лист нужно располагать так, чтобы ребра были направлены по дуге.

Расположение листа поликарбоната монолитного не регламентируется, так как это сплошной лист.

После того, как было определено расположение листов, размеры, по которым будет производиться резка листов.

Резка является одной из важнейших операций при монтаже листов поликарбоната, так как листы изготовляют стандартного размера. Его исполнение можно назвать легким, так как листы хорошо режутся, если производить его специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента можно использовать циркулярные высокоскоростные пилы.

Внимание! Во время резки листа он должен быть хорошо закреплен, чтобы вибрация могла повлиять на качество и наклон реза.

Сверление листов сотового поликарбоната – сложнейшая операция, требующая аккуратности. Необходимо просверлить отверстие между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо сделать торцы торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того, чтобы выводился конденсат, в торцевом профиле необходимо сделать несколько отверстий.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно уплотнять точечным методом.Это крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения нужны обычные ленты с термошабом. Термошабы позволяют создать хорошую герметизацию места их установки, к тому же устраняется «мостик холода», и самозашкуривание поверхности.

Внимание! Длина пластиковой ножки термошаба должна быть равна толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен быть на 2-3 мм больше диаметра ножки. Шаг между креплениями должен быть 40 см, а от края до самопрессовки допускается не менее 4 см. Саморез не должен быть слишком сильно вкручен в лист, так как он может легко его заклинить и повредить.

Стыки между листами закрываются специальными профилями, края закрываются этими профилями. Профиль для этих целей может быть разъемным или съемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части — это основание и крышка.Крепление основания к раме осуществляется с помощью саморезов. Шаг между креплениями в этом случае около 30 см, но не меньше. Лист вкраплен в основу на 2 см. Основание закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Низкопрофильный профиль также крепится самоспасательной маской к раме. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся в точку на месте.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существует два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и мокрый.

1. Сухой тип монтажа подразумевает соединение с помощью специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или винты. Этот способ самый аккуратный.
2. Мокрый способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно запах полимера. После затравки швы дополнительно маркируются герметизирующим составом на силиконовой основе. Вместо нее можно применить специальную полосу или прокладку для создания швов.

Если для создания покрытия на каркасной конструкции используется монолитный поликарбонат, то крепление может быть выполнено аналогично креплению сотового поликарбоната — точка.При этом шаг между компаундом должен быть около 50 см.

Стыки должны быть связаны с изменением размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»:

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются различные новые, которые довольно быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

К ним относится поликарбонат, который сейчас активно применяется не только в строительстве, но и в машиностроении и рекламной сфере.

Благодаря своим многочисленным полезным свойствам, среди которых можно отметить малый вес, гибкость, прочность, большой объем.

Все это делает его востребованным и популярным. Этот материал делится на монолитный и ячеистый. В зависимости от его типа принимается решение, чем обезопасить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные фиксирующие элементы, имеющие как свои положительные стороны, так и недостатки. Каждый из них может применяться в зависимости от того, какой вид используется.Кроме того, многое зависит от того, для каких целей он служит.

Наибольшую популярность этот материал, представляющий собой лист полимерного материала, завоевал в строительстве.

На это есть множество причин.

Может использоваться не только для строительства любых небольших, частных строений, но и всевозможных промышленных зданий или крупных общественных объектов.

Как было сказано выше, существует два вида этого материала – монолитный и ячеистый.

Имеют не только существенные различия между собой, но и разные способы крепления.

Монолитный вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, высокую прочность и отлично переносит удары. Это делает его очень популярным, в первую очередь из-за его долговечности.

Можно использовать в школах, больницах. Очень часто его используют для изготовления витрин в магазинах.

Сотовый поликарбонат активно используется для строительства различных подсобных или хозяйственных сооружений на дачных и приусадебных участках. Он отлично подойдет для навесов, парников, оранжерей.

Существует два наиболее распространенных способа крепления поликарбоната – «сухой» и «мокрый». Его также можно соединить, а после зафиксировать в специальной рамке или закрепить с помощью всевозможных резных держателей.

Рассмотрим самые популярные способы крепления, это «сухой» и «мокрый» способ.

Первый вариант отличается фиксацией только с помощью различных механических приспособлений. Очень часто это разные профили, в комплекте с которыми идут резиновые прокладки и фигурные уплотнители.Кроме того, поликарбонат можно крепить с помощью гаек, шурупов, болтов. Именно такой способ фиксации является наиболее аккуратным.

В качестве примера рассмотрим с помощью шурупов. Он выглядит следующим образом:

• В листе просверливается отверстие необходимого диаметра.
• Измеряется расстояние между местами крепления, которое не должно превышать 0,4 метра
• Саморезы, которые должны быть не менее 4 сантиметров от краев полотна
• отрыв используется для способа стыковки двух компонентов
• Если лист отличается солидными размерами, то отверстие для самодостаточности должно быть овальным, а не круглым

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос — как правильно крепить поликарбонат к металлу?

Мучает много людей, которым нужно произвести эту процедуру.

Рассмотрим подробнее этот способ крепления, т. к. он достаточно распространен.

Как было сказано ранее, поликарбонат делится на монолитный и сотовый.

Теперь рассмотрим, как правильно фиксировать данный материал к металлу:

• При проведении данной процедуры используйте резиновые или силиконовые прокладки.
• С поликарбонатом нужно обращаться осторожно и бережно. Заводскую упаковку с него снимать нельзя, нужно ставить так, чтобы пазы были направлены вниз.
• Требуется заранее подготовить весь необходимый инструмент для сверления и резки. Кроме того, нужно не забыть обработать и саму поверхность.
• Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный циркуляр, так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
• Сверла следует выбрать нужного диаметра заранее.
• Прежде чем набирать отверстия, нужно тщательно произвести все замеры.
• В местах стыков поликарбонат можно соединять с помощью специальных составов, но лучше всего для этих целей использовать алюминиевые профили, которые дополнительно необходимо заделывать герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из теплоизоляционного материала. Они нужны не только для фиксации, но и прекрасно смотрятся как элемент, создавая привлекательный внешний вид.

Как видим, крепление поликарбоната к металлу достаточно трудоемкий и ответственный процесс, к которому следует относиться внимательно. Обязательно понадобится необходимый инструмент и материалы.

Кроме того, поверхность необходимо заранее правильно подготовить, иначе крепление будет ненадежным и прослужит недолго.

Крепление к дереву

Довольно часто поликарбонат крепится к.

Это связано в первую очередь с низкой стоимостью этого материала, по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуются специальные инструменты.

Например, приспособления для резки металла или сварочные аппараты.

Важным фактором использования дерева является то, что под такое строение нет необходимости заливки фундамента.

Ведь вес такой постройки не слишком велик.Чаще всего из дерева сооружают навесы, беседки, теплицы, которые покрыты поликарбонатом.

Данные объекты пользуются большой популярностью на приусадебных и приусадебных участках. Давайте рассмотрим, чем крепить поликарбонат к дереву.

Помните, внимание нужно уделить не только фиксации и резке, но и правильной транспортировке поликарбоната. Обратите внимание, что доставив материал, его следует сложить в чистое и сухое помещение. Кроме того, снять заводскую пленку, пока она не закреплена, невозможно.

Соединение листов поликарбоната осуществляется уже по конструкции, непосредственно перед креплением. Для этого используются специальные профили.

Также можно использовать специальные гибкие ленты. Но лучше всего применять оба этих метода. Сначала обмотайте лентой край листа, а затем дополнительно соедините профиль.

Не забывайте, что для надежного и более плотного крепления вам потребуются прокладки из силикона или резины. Им нужно избегать прямого отрицательного контакта между поликарбонатом и .

Обратите внимание, что если вы укладываете этот материал на крышу строения, то по нему нельзя ходить, так как это, скорее всего, является причиной его деформации.

Самый популярный и надежный способ крепления – использование болтов или шурупов в комплекте с шайбами ​​из теплоизоляционного материала. Помните, что отверстия нужно просверлить заранее, до того, как вы уложите поликарбонат на деревянный каркас.

Рекомендуется выполнять на гладких, твердых и чистых поверхностях. А вот отверстия в деревянном каркасе следует делать уже после укладки поликарбоната.Обратите внимание, что вам нужно будет оставить небольшой зазор, который должен быть около 3 мм.

Следует помнить, что дерево, из которого сделан каркас, должно быть прочным. Он не должен быть мокрым или рыхлым.

Желательно предварительно покрыть лаком и нанести на него специальную антисептическую пропитку. Таким образом, вы можете добиться большей долговечности конструкции.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что лучшим способом крепления поликарбоната к дереву является его фиксация с помощью саморезов и доборных элементов.Это наиболее надежно и обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Как показывает опыт использования поликарбоната, это материал, который можно использовать для различных целей. Благодаря своим многочисленным полезным свойствам он все прочнее входит в жизнь человека и приобретает все большую популярность.

Незаменим при использовании в качестве покрытия теплиц и беседок, широко используется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно его закрепить и тогда отличный результат будет гарантирован.

По монтажу и креплению поликарбоната на теплицу представлено на видео:

Полимерный материал, обладающий термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разный цвет, он прозрачный. В обиходе его называют поликарбонатом. Поликарбонат предназначен для обустройства теплиц, навесов, а также веранды. Вы также можете сделать. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее некоторые особенности все же есть.

Что нужно знать перед началом установки?

Поликарбонат

по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся прозрачность по-прежнему служит хорошей защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но при этом очень прочен и довольно легок. Рабочая температура поликарбоната от — 40 до + 120 градусов Цельсия.

Поликарбонат делится на два типа:

• Монолитный. Практически стекло, только легче и прочнее
• Сотовый.Это полая, но многослойная конструкция с продольно расположенными ребрами жесткости

Перед покупкой поликарбоната желательно максимально точно определиться. Это значительно облегчит подгонку листов. А также следует быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Выбор листов (ориентация)
2. Нарезка пластин желаемой формы и размеров
3. Подготовка отверстий для креплений
4. Герметизация швов
5. Сборка всех элементов дизайна

Также стоит учитывать тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки.Это особенно важно знать перед тем, как заняться, креплением поликарбоната на теплицу, крышу или навес, которые в основном будут находиться под палящим солнцем.

Это стоит знать! Стандартными показателями расширения сотового прозрачного поликарбоната являются 2,5 миллиметра на каждый метр, а у цветных плит этот показатель составляет 4,5 миллиметра на 1 метр.

При установке летом в жару панели необходимо устанавливать вплотную, в том числе и на запирающий профильный замок.Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отвод влаги.

Выбор панелей

При работе с сотовым поликарбонатом главное правильно расположить листы с учетом ребер. Монтаж панели необходимо выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жесткости имели выход наружу. Так будет отведен конденсат, который будет образовываться внутри листа.Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Важно! При проектировании теплицы листы нужно располагать вертикально (кромки жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то ребра требуется располагать вдоль коньков. При арочном монтаже Röbra располагается по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделала ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной.Если да, то на этой стороне есть специальный защитный слой, который можно снять после закрепления листа.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указывается для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, достаточное для качественного монтажа.

Режущие пластины

Учитывая правильное положение панелей относительно их реберности, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных плит.После этого нужно приступить к вырезанию большого полотна.

Для резки вполне подойдет высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего литыми дисками с неразведенными мелкими зубьями.

Внимание! Листы поликарбоната нельзя держать в руках во время резки. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному резу. Лучше всего панели положить на ровную, твердую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже злобно. А линию среза после работы обязательно очистить от сколов.

Отверстия в поликарбонате

В сотовом поликарбонате нужно просверлить отверстия между ребрами ленты (не будет мешать креплению конденсата).Перед началом монтажа необходимо выполнить работу. Лучше всего сверлить электродрелью с металлическим кулером.

Уплотнение

Этот процесс необходимо выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеющуюся ленту. Нижние концы не подлежат заделке.

Если вы решили сделать теплицу из поликарбоната, то учтите, что вам нужно провести. Это необходимо для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати, не зря поликарбонат используется при изготовлении теплиц.Этот материал отлично пропускает свет и обладает устойчивостью к высоким температурам. О других технических характеристиках сотового поликарбоната читайте . Этот материал отличается высокой прочностью.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно приступить к процессу проектирования конструкции, который представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных метода крепления листов поликарбоната:

• С помощью термосиба
• Использование профилей

Молдинг поликарбонатный термошайбами ​​

Для термошаба необходимо сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире диаметра каждого термошаба.Пластиковая конструкция на короткой ножке должна плотно войти в отверстие и защелкнуться. Его длина равна толщине панели.

В термошабе обязательно есть уплотнительная резинка, которая дает возможность дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ формовки может обеспечить плотное удержание поликарбоната с шайбами, которые расширяются при тепловых нагрузках и не позволят листам изменить свою форму. Такой способ крепления называется точечным.

Крепление из поликарбоната с металлическими профилями

Данная установка предполагает, что листы поликарбоната будут вставлены в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена ​​там, где это необходимо.Этот способ удобен, когда панели уложены в несколько рядов и их нужно показать.

Края панелей в профиле необходимо закрепить саморезами или теми же термошабами. Чаще всего с помощью профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно монтировать с помощью точечного крепления.

Профиль может быть:

• Крупногабаритный
• Бессрочный
• Стыковка
• Специальный (необходим для соединения панелей с изменением конфигурации рамы)
• Уголок
• Стенов

Во всех случаях листы поликарбоната в профиле должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната еще называют сухими. А вот «мокрый» способ предполагает, что листы необходимо крепить к рамам или между собой с помощью полимерной промазки. После этого все стыки изнутри обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната следует выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и насколько проще она будет монтироваться. И при соблюдении всех правил он должен получиться крепким и красивым.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видеоинструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как закрепить поликарбонат на каркасе теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не вздулось и не лопнуло. Какой выбрать крепеж для поликарбоната.

Поликарбонат – строительный материал, представляющий собой полимерные листы с термопластическими свойствами. Сегодня этот материал достаточно популярен при строительстве промышленных и общественных объектов, а также при возведении рекламных конструкций.На строительном рынке в зависимости от назначения можно приобрести ячеистые или монолитные листы.

Поликарбонат монолитный представляет собой прозрачный лист с твердой поверхностью. Внешне похож на стекло, но последнее отличается малым весом и значительной прочностью. При нормальной гибкости этот материал обладает высокой ударопрочностью.

Сотовый материал представляет собой лист с пустотами, состоящий из набора слоев и имеющий ребра жесткости, проходящие в продольном направлении.

Монолитный лист часто заменяет усердие в школах и больницах, а также в спортивных сооружениях — бассейнах и спортзалах. Кроме того, из этого материала изготавливают витрины во многих торговых центрах. Назначение сотового поликарбоната немного другое. Используется в хозяйственных строениях и подсобных помещениях. Также нашел широкое применение в строительстве на загородных и дачных участках. Ими покрывают конструкции теплиц и парников, навесы и другие подобные объекты.Далее пойдет речь о том, как крепить поликарбонат в зависимости от каркаса, на который он будет крепиться.

Способы монтажа монолитных листов

Так же как и стекло, поликарбонат монолитный применяется для устройства витрин, перегородок и ограждений, для строительства козырьков. В связи с этим крепление этих листов происходит с использованием конструктивных элементов, которые используются для простого стекла. Формование материала может происходить двумя способами. С помощью «сухого» и «мокрого» способов можно установить и закрепить монолитные листы.Используйте рамку, представляющую рамку, в которую вставляются и фиксируются листы. Также можно применять держатели разной конструкции, с помощью которых крепление крепится в выбранном положении.

• При «сухом» варианте используется только фиксация с помощью механических инструментов, которые могут выполнять различные профили или другие элементы конструкции в комплекте с фигурными уплотнителями, резиновыми прокладками. К средствам механической фиксации относятся соединения на резьбе – это саморезы, болты, гайки и другие крепежные элементы.Такой способ крепления материала считается более предпочтительным, так как при его нанесении работа выполняется аккуратно и чисто.
• «Мокрым» способом по всему контуру каркаса и краям листа выполняется обшивка, представляющая собой затирку из полимера, одновременно подходит для комбинированных конструкций, после чего листовой материал вставляется в каркас . После этого стыковочное пространство заделывается силиконовым герметиком. Для создания плотной герметизации можно использовать резиновые прокладки или планки специальной конфигурации профиля.

Оба способа крепления схожи только тем, что при правильном их использовании нужно оставлять небольшие зазоры, так как поликарбонатные листы склонны к тепловому расширению. Если не оставить зазоров, возможна деформация или разрушение материала.

Поликарбонат

монолитный также может применяться в качестве покрытий в конструкциях, основой которых является каркас. Это касается веранды, теплиц и парников, в которых листы могут иметь как вертикальную, так и горизонтальную ориентацию.Фиксация листов к каркасу осуществляется с помощью обычных крепежных элементов – саморезов, шурупов, болтов с дополнительными резиновыми шайбами ​​для герметизации. По длине каркаса фиксация должна происходить примерно через каждые 0,5 м.

В листах монолитного поликарбоната предварительно пробиваются отверстия. Они должны отступать от края листа на расстояние от 2 см, при этом диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше размера крепежа. Это делается для того, чтобы компенсировать изменения размеров материала, происходящие при тепловом расширении листа.Отверстия в полимере лучше делать сверлами, предназначенными для дерева, при этом сверлить нужно на малый тираж, чтобы материал при обработке не перегревался. Если правильно закрепить листы к каркасу, затягивать крепеж не нужно. Усилие прижатия листа и диаметр крепежного отверстия не должны мешать движению листа при температурном расширении.

Способы крепления листов сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления такого материала – точечная фиксация.При этом методе используются винты с термошайбами ​​специального изготовления. Благодаря такому способу крепления листов происходит надежная фиксация материала, герметизация креплений, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвергаются деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошабам, в состав которых входят пластиковые шайбы с ножкой и шайбы для уплотнения крышками, закрывающими отверстия, предназначенные для саморезов.

• Длина ножек пластиковых шайб должна соответствовать толщине листа поликарбоната.
• Делается отверстие, диаметр которого должен быть больше 3 мм на ножке.
• При большой длине листа круглое отверстие под ножку заменяется овальным с направлением главной оси вдоль жестких ребер.
• Расстояние между точками крепления должно быть примерно 0,4 м.
• Саморезы нельзя затягивать.
• Саморезы должны находиться от края листа на расстоянии 4 см.

Если покрытие занимает большую площадь и листы крепятся в несколько рядов, соединение элементов конструкции происходит при помощи стыковочных профилей специальной конструкции.Благодаря им края панелей фиксируются между собой.

• Профили делятся на разъемные и съемные. Фиксация точечных элементов к раме происходит с помощью саморезов с термошабами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов. По периметру панели она стыкуется в профили, а отдельные фрагменты рамы, створчатые конструкции крепятся точечным методом.
• Разъемный профиль для крепления листов сотового поликарбоната состоит из двух составляющих, называемых «основа» и «крышка».Первый соединяется с конструкцией рамы самоамортизаторами на расстоянии примерно 0,3 м. Панели укладываются таким образом, что они начинаются в «основе» примерно на 2 см. «Крышка» разъемного профиля надевается на «основу» и защелкивается при приложении физических Сил или при невзмахах цианки — пластиковой или деревянной. Материалом изготовления разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.

Кроме обычных соединительных профилей, в местах контура каркаса используются специальные конструкции для стыковки панелей.Например, для крепления листов к стене стен используются бывшие в употреблении профили. Если панели между собой находятся под углом, стыковка и фиксация осуществляется угловыми профилями. Для устройства конька есть профиль конька. В отличие от других профилей, последний может дублировать угол, под которым расположены стержни крыши.

Ценные банкноты

Всегда при соединении листов друг с другом, а также при стыковке профилей необходимо учитывать, что листы материала при перепадах температуры изменяются в размерах.Во избежание деформации и поломки панелей необходимо оставлять зазоры во всех точках потенциального контакта листов поликарбоната с соседними элементами. Из практики известно, что через каждый метр листа должен быть зазор не менее 3,5 мм. Кроме того, невозможно зафиксировать панель замковыми элементами таким образом, при котором возникает температурное напряжение.

Для листов сотового поликарбоната, толщина которых до одного см, требуется применение термошаба с точечной фиксацией.Специальные конструктивные элементы способны сделать насадку привлекательной и прочной.

Видео

В этом видео рассказывается о том как и чем крепить сотовый поликарбонат:

Это видео расскажет о том, как и чем крепить монолитный поликарбонат:

Монолитный вариант имеет прочную структуру, как и в обычном стекле, но за счет основы в виде полимеров в несколько раз прочнее и легче того же стекла, дополнительно имеет повышенную стойкость к физическим воздействиям за счет его гибкость.Такие элементы используются в качестве полноценной замены стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовой конструкции состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободное.

Этот материал широко используется в строительстве, бытовых и подсобных помещениях и загородных домах, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы из поликарбоната по всей своей длине имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при установке их необходимо всегда размещать таким образом, чтобы полые каналы внутри них имели выход наружу.Это требование продиктовано необходимостью выхода конденсата, который может образовываться из-за перепада температур.

При установке таких плит в качестве вертикального остекления ребра, обеспечивающие жесткость, располагают также по вертикали. При креплении на раме в качестве конька или арки необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние полые каналы внутри шли по стержням или дуге соответственно.

Современная технология изготовления и монолитных, и ячеистых панелей предполагает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны.Отличают их между собой за счет наличия на первом специальном защитном покрытии в виде пленки с маркировкой, которое служит защитой до момента полной установки, а на завершающем этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей, как арочной конструкции, следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус изгиба для конкретного вида материала, указанный в его маркировке.

1. Резка листов

Печи полимерные поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие размеры, скорее необходимые, поэтому одной из основных операций с ними является их раскрой на куски нужного размера.Эту операцию придется производить как при монтаже кровли из поликарбоната своими руками.

Операция по вырезанию оптимальных деталей из сплошной панели чрезвычайно проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные режущие инструменты, от ручной ножовки до электрической болгарки или электролобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может отрицательно сказаться на качестве срезов и привести к проблемам при установке и подгонке готовых деталей, вплоть до часть их части.Поэтому, чтобы облегчить себе задачу и нивелировать боковые колебания, материал предварительно закрепляют.

В случае ячеистой конструкции после вырезания полости в полученных элементах ее очищают от стружки, так как если они останутся забитыми, удаление конденсата будет затруднено и внутри пластин будет скапливаться влага, что особенно опасно при замерзание, так как вода, замерзающая внутри панели, может повредить ее.

2. Уплотнительные концы

Клеточные пластины требуют герметизации концов.Тот, что расположен сверху, может быть герметизирующим обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальный скотч с перфорацией для стока влаги, конденсирующейся внутри.

Для беспрепятственного оттока конденсирующей жидкости из панели необходимо организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных использованным для крепления полимерного листа.

Крепление сотовый поликарбонат

Карбонатные плиты

Carnate можно использовать для конструкций практически из любого материала, его тип влияет только на выбор элементов для крепежа.Как правило, это саморезы или металл со сканирующим стойлом, в комплекте к которым идут специальные термошайбы с резиновой поверхностью.

Термоциклы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру так, чтобы она соответствовала толщине панели по ней. Такая конструкция не только предохраняет конструкцию створки от чрезмерной деформации, но и снижает тепловые потери за счет прямого контакта с саморезом, который в данном случае служит проводником холода через поликарбонат.

Поэтому мойки с термошабами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая отделана полимерными панелями.

При установке шурупов желательно заранее вставить в пластик просверленные отверстия, которые должны соответствовать следующим требованиям:

1. Во-первых, отверстия можно сверлить только между ребрами жесткости и только на расстоянии от края пластины не менее 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны обеспечивать температурное расширение материала, который должен иметь возможность перемещаться по крепежу за счет того, что отверстие в нем на миллиметр — на полтора больше, чем диаметр ножки термошаба.
3. В случае большой длины пластика отверстие в нем должно быть не просто по диаметру, но и продольно-вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюдать максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы будет перекос, и панель не будет надежно прикреплена к несущей конструкции.

Зная технологию крепления поликарбоната, вы легко и надежно сможете выполнить им практически любой дизайн. Однако необходимо также владеть технологией стыковки панелей между собой, заключающей в себе специальные элементы для этих целей – профили, которые могут быть как несъемными, так и разъемными.

Первый, применяется с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Второй – профили «полискрев», способные соединять между собой листы толщиной от 6 до 16 мм. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основания, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или малогабаритных конструкций, но подходят и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см и фиксируется на саморезе. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – специальный пристеночный.

Технология фиксации съемного профиля закладывается в несколько операций:

1. Сверление отверстий под саморезы.
2. Фиксация основания на продольную конструкцию и укладка панелей с зазором 5 мм, необходимым для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелка с крышкой из деревянного профиля цвета дерева.
4. Значение температуры.

Часто при обшивке сотовым поликарбонатом плиты теплиц крепятся одна к другой, вместо применения специальных соединительных профилей. Этот вариант оптимален и возможен только в случае небольшой толщины листов, не превышающей 6 мм, так как за счет тонкостей они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные плиты толщиной 8 мм и более при такой технике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» за счет наложения друг на друга, что решается только применением соединительного профиля.

Следует знать, что крепление листов поликарбоната методом — должно привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при способе всегда будет мешать герметичность дробленой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусором и осадками;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в питании, испытывают гораздо большее воздействие боковых порывов ветра, в связи с чем при недостаточно мощной фиксации могут сломаться или сломаться.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и чем можно монтировать карбонат

Карбонит монолитный имеет два способа крепления, но оба требуют фундамента в виде несущего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый способ — «Мокрый», подразумевает использование специальной полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуют с зазорами, компенсирующими расширение материала под воздействием температуры.Такой вариант уместен и при вставке полимерной плиты в деревянный каркас. В случае металлического каркаса используются резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю прижимную поверхность.
2. Второй способ — «сухой» монтаж, не требует никаких герметиков и позволяет устанавливать панель непосредственно на резиновый уплотнитель. Так как сама конструкция не герметична, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли монтировать листы из латуни

Поликарбонат — это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своего размера.Поэтому на холоде он сжимается, а на жаре расширяется. Если не учесть этот факт в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это касается полимерных монолитных элементов, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не имеют конструктивной гибкости в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления — усов невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат

неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к температуре окружающей среды может эксплуатироваться в диапазоне от -40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он изготовлен, под воздействием температуры может расширяться и сжиматься, что выражается в его коэффициенте растяжения, равном 0,065 мм на градус температуры на каждый метр листа.

Следовательно, для расчета фактического расширения необходимо вычислить предельную разницу температур за год и умножить ее на 0.065 мм. Например, при установке в средней климатической зоне с температурой от -40 до +50 градусов

Цельсия Зазор должен составлять около 6 мм на каждый монгон метр пластика. В случае окрашивания нагрев листов увеличивается в среднем на 10 — 15 градусов, а значит расширятся они больше, то есть примерно на 6,5 мм на метр плиты.

1. Для резки полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается максимально ровный и аккуратный срез.
2. Не нужно торопиться снимать защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для защиты материала от повреждений, загрязнений и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и в процессе монтажа.
3. Верхние концы полимерных панелей должны быть закрыты. Для этого рекомендуется использовать как необычный скотч, так и специальный скотч. Нижние концы, наоборот, открыты для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
4. Не желательно сильно затягивать фиксирующую пластину крепежными пластинами, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы, чтобы «дышать», расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания, соответственно.

Применение поликарбоната. Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства

Полимерные материалы в настоящее время широко применяются в строительстве зданий и сооружений различного назначения. Среди них поликарбонат представляет собой панель, состоящую из двух или трех слоев, между которыми расположены продольно ориентированные ребра жесткости. Благодаря ячеистой структуре удалось добиться механической прочности полотна при малом весе.

Описание поликарбоната

Сотовый поликарбонат в поперечном сечении напоминает соты, которые могут быть треугольными или прямоугольными… В качестве сырья для этого материала используется гранулированный поликарбонат, который можно получить путем конденсации дигидроксильных соединений и угольной кислоты полиэфиры. Материал выпускается по ТУ-2256-001-54141872-2006, однако размеры, прописанные в данных правилах, могут варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Параметры определяются производителем, предельно допустимое отклонение не устанавливается.

Температурные режимы эксплуатации

Поликарбонат сотовый обладает высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям внешней среды. использование зависит от марки материала, соблюдения правил технологии и качества сырья. У большинства видов панелей этот показатель варьируется от -40 до +130 градусов. Некоторые виды описанного материала выдерживают экстремально низкие температуры, равные -100 градусам. При этом структура не разрушается. При воздействии высокой температуры или охлаждения могут произойти изменения размеров.Допустимое расширение не должно быть более 3 миллиметров на 1 метр, что касается ширины и длины листа. По той причине, что поликарбонатный материал отличается большими размерами, его необходимо монтировать с соответствующими зазорами.

Химическая стойкость

При использовании отделочных панелей необходимо учитывать, что они подвергаются воздействию всевозможных разрушающих факторов. Поликарбонат — это материал, который обладает отличной устойчивостью к ряду химических веществ. Однако не рекомендуется использовать полотна, если на них могут действовать инсектицидные аэрозоли, цементные смеси, ПВХ-пластификаторы, бетон, сильнодействующие моющие средства, галогенные и ароматические растворители, герметики на основе аммиака, уксусной кислоты и щелочи, растворы этанола.

Стойкость поликарбоната к химическим соединениям

Поликарбонат – материал, устойчивый к воздействию растворов солей с нейтральной кислой реакцией, а также концентрированных минеральных кислот. Панели не боятся восстановителей и окислителей, а также растворов спиртов, исключение составляет метанол. При установке полотен необходимо использовать силиконовые герметики и специально разработанные уплотнительные элементы.

Механическая прочность

Поликарбонат способен выдерживать значительные механические нагрузки.Необходимо учитывать, что поверхность может подвергаться истиранию при длительном контакте с мелкими элементами, такими как песок. При этом возможно образование царапин при воздействии на шероховатые материалы, обладающие достаточной твердостью. Механическая прочность будет зависеть от структуры и сорта. Если говорить о прочности на растяжение, то премиальный продукт имеет параметр, равный 60 МПа. для той же марки – 70 МПа. составляет 65 кДж/мм. Производитель дает 10-летнюю гарантию на сохранение его работоспособности при условии правильного монтажа листов и использования специальных креплений.

Параметры толщины и удельный вес

Технология предполагает возможность изготовления поликарбоната различных размеров. В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти листы, толщина которых варьируется от 4 до 25 миллиметров. Каждый из этих типов имеет различную внутреннюю структуру. Плотность поликарбоната составляет 1,2 килограмма на кубический метр. Для полотен этот показатель зависит от количества слоев, толщины панелей и расстояния между ребрами жесткости.При толщине листа 4 миллиметра количество стенок ограничивается двумя, при этом расстояние между ребрами жесткости составляет 6 миллиметров. При толщине 25 мм количество стенок 5, шаг между ребрами 20.

Солнцезащита

Поликарбонат – это материал, который может гарантировать надежную защиту от радиации. Для достижения такого эффекта на лист при производстве наносится слой стабилизирующего покрытия. Данная технология обеспечивает срок службы 10 лет.Вероятность отслоения защитного покрытия от самого материала отсутствует, так как полимер надежно сплавлен с основой. При монтаже листа необходимо учитывать тот факт, что покрытие, предназначенное для защиты от солнечного излучения, должно быть обращено наружу. Светопропускание зависит от цвета, например, неокрашенные листы имеют эти показатели в пределах от 83 до 90 процентов. Прозрачные цветные полотна пропускают не более 65 процентов, но хорошо рассеивают проходящий свет.

Теплоизоляционные характеристики

При строительстве теплицы из поликарбоната, что это за материал, необходимо выяснить заранее. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Термостойкость этого материала достигается за счет содержащегося внутри воздуха и благодаря тому, что полотно обладает значительным термическим сопротивлением. Коэффициент теплопередачи будет зависеть от структуры и толщины листа. Этот параметр колеблется от 4,1 до 1,4 Вт/(м2·К).Первое число верно для листа толщиной 4 мм, а второе число — для листа толщиной 32 мм. Поликарбонат – пластик, применение которого целесообразно, когда необходимо сочетать отличные теплоизоляционные свойства и высокую прозрачность.

Огнестойкость

Поликарбонат считается устойчивым к высоким температурам, он относится к категории В1, что по европейской классификации означает негорючий и самозатухающий материал. При горении он не выделяет ядовитых газов и не опасен для человека.При описываемом тепловом воздействии, как и при открытом пламени, начинаются процессы образования сквозных отверстий и разрушения конструкции. Материал начинает сжиматься по площади.

Lifetime

Это материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это верно при соблюдении правил установки и эксплуатации. Избегая повреждения внешней поверхности, можно продлить срок службы панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна.В местах, где есть риск механических повреждений, необходимо использовать листы толщиной от 16 миллиметров и более. При монтаже необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, способными причинить вред в виде разрушения.

Шумоизоляционные характеристики

Сотовая структура обеспечивает очень низкую акустическую проницаемость, что свидетельствует о том, что панели обладают отличными звукопоглощающими свойствами в зависимости от типа листа и его внутренней структуры.Так, если речь идет о многослойном сотовом поликарбонате, толщина полотна которого составляет 16 миллиметров и более, гашение звуковой волны происходит в пределах от 10 до 21 дБ.

Заключение

Можно сказать, что оргстекло – это поликарбонат с менее выдающимися качественными характеристиками. Второй вид материала обладает более высокой прочностью и надежностью, по этим и многим другим качественным характеристикам гораздо чаще выбирают сотовую структуру. Это также связано с тем, что поликарбонат используется во многих сферах, в том числе в строительстве и ремонте.Частные потребители выбирают его для создания козырьков, теплиц, беседок и прочего. Сооружения из него легкие и не требуют возведения специального фундамента. Это удешевляет процесс и упрощает работу.

Поликарбонат

Структурная формула поликарбоната бисфенола А

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсацию проводят в две стадии: сначала путем фосгенирования бисфенолята натрия А получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего смесь олигомеров подвергают поликонденсации в полимер.

Обработка

В процессе синтеза получается гранулированный поликарбонат, который может подвергаться дальнейшей переработке методами литья под давлением или экструзии. В процессе экструзии можно получить сотовый и монолитный поликарбонат.

Монолитный поликарбонат является очень прочным материалом и может использоваться для изготовления пуленепробиваемых стекол. Свойства монолитного поликарбоната очень схожи со свойствами полиметилметакрилата (он же акрил), но монолитный поликарбонат более долговечен и дороже.Этот наиболее часто прозрачный полимер обладает лучшими характеристиками светопропускания, чем традиционное стекло.

Свойства и области применения поликарбоната

Поликарбонат

(ПК, ПК) обладает комплексом ценных свойств: прозрачность, высокая механическая прочность, повышенная устойчивость к ударным нагрузкам, незначительное водопоглощение, высокое электрическое сопротивление и электрическая прочность, незначительные диэлектрические потери в широком диапазоне частот, высокая термостойкость; и размеров в широком диапазоне температур (от -100 до +135°С).

Поликарбонат

перерабатывается всеми методами, известными для термопластов. Качество изделий из него зависит от наличия влаги в обрабатываемом материале, условий обработки и конструкции изделий.

Вышеуказанные свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности вместо цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Благодаря высокой механической прочности в сочетании с низким водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком диапазоне рабочих температур, поликарбонат успешно применяется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, электроизоляционных материалов. и конструктивные элементы приборов, электронных и бытовых приборов и др.

Высокая ударная вязкость в сочетании с термостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электропроводки и элементов конструкции автомобилей, работающих в тяжелых условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

Хорошие оптические свойства (светопропускание до 89%) обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, а высокая химическая стойкость и стойкость к атмосферным явлениям — для светорассеивателей светильников различного назначения, в т.ч.используется на улице, и автомобильные фары. Также поликарбонат широко используется в строительстве в виде сотовых и монолитных панелей (сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат).

Биологическая инертность поликарбоната и способность стерилизовать изделия из него сделали этот материал незаменимым для пищевой промышленности. Применяется для изготовления посуды для пищевых продуктов, бутылок различного назначения, деталей машин, пищевой промышленности (например, форм для шоколада) и др.

В целом свойства поликарбоната соответствуют следующим значениям:

• Плотность — 1.20 г/см 3
• Водопоглощение — 0,2%
• Усадка — 0,5 ÷ 0,7%
• Ударная вязкость по Изоду с надрезом — 84 ÷ 90 кДж/м 2
• Ударная вязкость по Шарпи с надрезом — 40 ÷ 60 кДж/м 2
• Температура нанесения — от −100°С до +125°С
• Температура плавления около 250 °С
• Температура воспламенения ок. 610°С
• Показатель преломления 1,585 ± 0,001
• Коэффициент пропускания света — около 90% ± 1%

Из-за высокой ударопрочности поликарбоната лабораторные методы не позволяют определить ударную вязкость по Шарпи без надреза, поэтому в результатах испытаний обычно указывается «нет разрыва» или «нет разрушения».Тем не менее, сравнительный анализ ударной вязкости, полученной другими методами измерения и показателей для других пластиков, позволяет оценить это значение в ~1 МДж/м2 (1000 кДж/м2)

Российская номенклатура поликарбонатов марок

Обозначение поликарбонатов различных марок следующее

ПК- [способ обработки] [модификаторы в составе] — [МФР] ,

где:

• ПК — поликарбонат
• Рекомендуемый метод обработки:
  • L — обработка литьем под давлением
  • E — обработка экструзией
• Модификаторы в составе:
  • Т — термостабилизатор
  • С — светостабилизатор
  • О — краситель
• MFR — максимальная скорость течения расплава: 7 или 12 или 18 или 22

В Советском Союзе до начала 90-х годов прошлого века выпускался поликарбонат дифлон марок:

ПК-1 — высоковязкая марка, ПТР = 1 ÷ 3.5, позже замененный на ПК-ЛЭТ-7, настоящее время. используются высоковязкие марки импортных материалов;

ПК-2 — средневязкий сорт, МТР = 3,5÷7, позже заменен на ПК-ЛТ-10, в настоящее время. время. используются средневязкие марки импортных материалов;

ПК-3 — маловязкий сорт, ПТР = 7÷12, позже заменен на ПК-ЛТ-12, в настоящее время. используются маловязкие марки импортных материалов;

ПК-4 — черный термостабилизированный, актуальное время. ПК-ЛТ-18ОМ черный;

ПК-5 — для медицинских целей, в настоящее время.время. используются импортные материалы медицинского назначения;

ПК-6 — для целей освещения, настоящее время. по светопропусканию подходят практически любые марки импортных материалов;

ПК-НКС — стеклонаполненный, позже заменен на ПК-ЛСВ-30;

ПК-М-1 — повышенные антифрикционные свойства, в наст. время. используются специальные марки импортных материалов;

ПК-М-2 — повышенная стойкость к растрескиванию и самозатухание;

ПК-М-3 — может эксплуатироваться при экстремально низких температурах, в настоящее время.время. используются специальные марки импортных материалов;

Фонд Викимедиа. 2010.

Синонимы :

Во многих отраслях промышленности и частного строительства всегда была потребность в прозрачном отделочном материале, который бы сочетал в себе прочность, доступную стоимость и долгий срок службы. Относительно недавно созданный синтетический полимерный пластик – поликарбонат имеет массу преимуществ и, выпускаясь в больших объемах, доступен для масштабного и частного строительства.Это обеспечило использование поликарбоната, как строительного, так и технологического материала.

Преимущества поликарбоната

Уникальные свойства этого полимерного пластика позволили поднять производство продукции в различных отраслях промышленности и в личном подсобном хозяйстве на новый качественный уровень.

Поликарбонат

имеет следующие преимущества:

1. Прочность. Этот показатель в 200 раз выше, чем у силикатного стекла и в 10 раз выше, чем у акрила.При сильных ударах пластик гнется, трескается, но не ломается.
2. Экологическая чистота. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ даже при высоких температурах, характерных для пожара.
3. Гибкость. Это свойство материала используется для создания различных криволинейных поверхностей.
4. Устойчив к перепадам температур. Как при низких, так и при высоких температурах пластик сохраняет все свои свойства.
5. Низкий удельный вес, который в 2 раза меньше, чем у акрила и в 3 раза меньше, чем у стекла.
6. Превосходная светопроницаемость, пропускающая до 92% естественного света.
7. Высокие звукоизоляционные качества и низкая теплопроводность.
8. Водонепроницаемый и гидрофобный.
9. Химическая и биологическая стойкость.
10. Долговечность при правильном использовании.

Материал легкий, с ним легко работать, его легко резать, сверлить и пилить.

Технические характеристики

Заводы-изготовители выпускают два вида поликарбоната — монолитный и сотовый.Каждый из них имеет широкий спектр применения.

Монолитный (литой) пластик представляет собой прозрачные, матовые и цветные листы толщиной от 1 мм до 12 мм. Стандартный размер таких листов 205×305 мм. Этот материал обладает необычайной прочностью, что является причиной его большой популярности.

Итак, поликарбонат монолитный используется для изготовления таких групп товаров:

• витрины в магазинах, музеях и выставочных залах;
• защитные перегородки и ограждения;
• бассейны и аквариумы;
• бронестекло для окон и автомобилей;
• защитные очки и щитки;
• спортивные аксессуары.

Этот полимер является отличным антивандальным материалом, защищающим от ударов и царапин.

Поликарбонат сотовый представляет собой лист, состоящий из двух и более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости различной формы. Выпускается в виде полос шириной 210 ​​см и длиной 300 см, длиной 600 см и 1200 см. Толщина полос варьируется от 4 мм до 40 мм.

Отличные теплоизоляционные свойства и прочность обеспечили широкое применение сотового поликарбоната в строительстве.Полимер данного типа используется в основном для остекления различных кровельных и фасадных участков. Способность гнуться значительно расширяет спектр применения этого уникального материала.

Основное применение ячеистого пластика – изготовление таких конструкций:

• кровли общественных зданий и сооружений, таких как вокзалы, спортивные и торгово-развлекательные комплексы, рынки и выставочные залы;
• фасады жилых и административных зданий;
• теплицы, парники и парники;
• навесов различных форм и размеров;
• козырьки над входными дверями.

Сотовый поликарбонат также широко применяется внутри помещений. Из него делают различные прямые и фигурные перегородки с использованием декоративных элементов. Ударопрочность и огнестойкость позволяют использовать пластиковые кровельные покрытия без опасности для людей, находящихся под ними.

Промышленное применение поликарбоната

Благодаря своей универсальности поликарбонат используется в самых разных областях промышленности. Сегодня не осталось ни одной отрасли, в которой не использовался бы этот полимер.

Строительство

Основным потребителем поликарбоната является строительная отрасль.Огромные площади новых зданий, строящихся по всей стране, требуют большого количества надежных прозрачных материалов для остекления. Применение поликарбоната в строительстве обусловлено его прочностью и прозрачностью.

Крыши из сотового пластика толщиной 32 мм и 40 мм легко выдерживают градовые, снеговые и ветровые нагрузки. Что касается теплоизоляции, то такое покрытие равноценно качественному стеклопакету.

На заметку: В строительстве использование поликарбоната востребовано и в офисных зданиях, где из него делают прозрачные стены и перегородки, значительно ускоряя ход строительства и уменьшая вес здания.

Панорамные окна во всю стену становятся нормой при строительстве домов различного назначения. Фото об использовании поликарбоната для этих целей раскрывают возможности дизайна вертикальных поверхностей.

Транспортная отрасль

На дорогах много сооружений, которые служат для безопасности дорожного движения.

Как сотовые, так и монолитные панели используются для производства:

• остановки общественного транспорта;
• навесы для пешеходных переходов через автомобильные дороги;
• дорожные знаки и знаки;
• защитных щитов вдоль дорог;
• линзы для светофоров и светофоров.

Пластиковое покрытие устойчиво к химически активным дорожным средам и не разрушается при падении камней с колес.

Сельское хозяйство

Ячеистый пластик — воплощение мечты фермеров о легком, прочном и прозрачном листовом материале. Его использование при строительстве теплиц и теплиц позволило уйти от такой ненадежной облицовки, как стекло или целлофан. Вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и теплиц сотовыми плитами позволило значительно снизить теплопотери, улучшить освещенность и повысить производительность.

Создание прозрачных крыш над животноводческими комплексами и птицефабриками значительно снижает затраты фермеров на освещение и отопление.

Спорт и развлечения

Поликарбонат

— идеальный материал для создания различных изделий для спорта и шоу-бизнеса. Из него делают защитные шлемы для хоккеистов, мотогонщиков и велосипедистов. На хоккейных площадках прозрачные защитные борта выполнены из монолитного пластика.

В индустрии развлечений поликарбонат используется для прочных, надежных и огнестойких украшений.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — еще одна отрасль, в которой используется поликарбонат. Биологическая инертность пластика позволяет изготавливать из него небьющуюся посуду и столовые приборы, которые можно смело использовать в микроволновой печи. Из-за низкой теплопроводности полимерной посуды пища долго не остывает. Емкости из этого материала идеально подходят для хранения различных жидкостей.

Медицина

Устойчивость поликарбоната к температуре и различным факторам окружающей среды привела к увеличению спроса на него в сфере здравоохранения.

Этот пластик используется для изготовления:

• различные сосуды для хранения медикаментов и медикаментов;
• корпуса для медицинских приборов и оборудования;
• искусственные суставы опорно-двигательного аппарата;
• зубные протезы;
• детали к машинам различного назначения.

Электроника

Полимерный пластик совершенно не проводит электричество. Это свойство в сочетании с прозрачностью и прочностью нашло применение в производстве различных электротехнических устройств и изоляционных материалов.Изделия из поликарбоната не впитывают воду и не меняют своих параметров в различных условиях. Это привело к использованию полимеров в производстве точных инструментов.

Высокие технологии продолжают совершенствоваться и благодаря поликарбонату. Из него делают экраны для мониторов, мобильных телефонов и телевизоров. Жесткие диски ПК из поликарбоната хорошо справляются со своей задачей.

Химическая промышленность

В этой отрасли всегда была потребность в надежных емкостях для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей.Резервуары, сосуды и трубопроводы из поликарбоната оказались оптимальным вариантом для решения многих задач.

На сегодняшний день полимерный пластик является безусловным лидером среди светопрозрачных изделий во многих отраслях промышленности.

Видео о применении монолитного поликарбоната

Поликарбонат

в строительстве – отличная альтернатива стеклу. Он имеет очень высокий коэффициент пропускания света благодаря 90-процентной прозрачности, а также очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз прочнее стекла — ему не страшны молоток и пули.Именно ему отдают предпочтение садоводы при строительстве теплиц, тогда его не сможет испортить ни град, ни ураган.

Помимо устройства теплиц, поликарбонатный материал применяют для устройства витрин, рекламных щитов, при остеклении зданий, балконов и лоджий, при устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или в бассейнах и в других светопрозрачных конструкциях . Этот материал эстетичен и приятен, поэтому его используют и в качестве отделки.

Узнайте больше о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат — это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до переработки. В состав этого вещества входят: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах он не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, поэтому является экологически чистым.

Важно: не вскрывайте заводскую упаковку до использования листов поликарбоната, чтобы не попал конденсат, а также нельзя отрывать защитную пленку — внутрь может попасть пыль или насекомые, это негативно скажется на внешнем виде листа .

Поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и монолитный. Они одинаковые по качеству. Разница лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он полый, между ячейками только перегородки), а монолит сплошной без пустых ячеек внутри.

Характеристики:

Как уже было сказано, этот материал больше всего любят при устройстве теплиц – он обладает отличной теплоизоляцией.

Огнестойкий и нетоксичный, обладает самозатухающими свойствами.

Нереально противоударный — используется при возведении ограждений от вандализма.

Устойчив к перепадам температур. Не уязвим в сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал и не теряет своих свойств при воздействии высоких температур, но может увеличиваться в размерах до 4мм — это необходимо учитывать при монтаже и хранении.

Благодаря тому, что материал очень гибкий, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму.Для этого чаще используют сотовый лист.

Не пропускает ультрафиолет. Сам материал разрушается под воздействием УФ, но производители учли этот нюанс и добавили в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться, какой тип поликарбоната выбрать — сотовый или монолитный, помните, что единственное отличие состоит в том, что сотовый имеет меньший вес, чем монолитный, а также в том, что сотовый имеет несколько более высокую звукоизоляцию, благодаря пустотам в соты.

Поликарбонат

сам по себе очень легкий материал, с ним можно работать без применения специального силового оборудования. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как при монтаже, так и в быту. При случайном ударе по стеклу оно разобьется и может кого-то поранить — с поликарбонатом такие случаи полностью исключены.

Описание установки теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного проще, чем из стекла.К тому же пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

Поликарбонат не хрупок, в отличие от стекла.

Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

Гибкость — можно сделать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыковки, чего нельзя сказать об установке стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру.Не превышайте радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению специального покрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливаем фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит долгие годы.

Каркас для теплицы может быть деревянным, профилированным или металлическим.Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогибаться под давлением, а деревянный нужно красить — он дает усадку. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

Первым делом нужно содрать с листов заводскую пленку. Лучше это сделать до обшивки, потом будет очень неудобно и придется возиться.

Листы крепятся к внешней стороне каркаса, внахлест, с помощью термошайб и саморезов.

Старайтесь держать защищенную от УФ-излучения сторону снаружи.

Изгиб сотового поликарбоната возможен только в направлении ребер жесткости.

Слишком сильно затягивать крепеж не нужно — лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагреве.

Нет ничего сложного в том, чтобы выполнить монтаж теплицы своими руками. Можно, конечно, приобрести уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом только устанавливается на фундамент, но это будет стоить немного дороже.К тому же можно не угадывать с размером, что повлечет за собой лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Жизнь поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюдать все меры предосторожности при монтаже, то он может прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

Поликарбонат легко чистить.Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от УФ-излучения.

В заключение несколько слов о цветах поликарбоната

Основное назначение цветного поликарбоната – придать красоту и оригинальность внешнему виду зданий.Но некоторые специалисты утверждают, что для строительства теплицы цвет важен не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, так как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решили использовать этот материал в строительстве, то вам будет где проявить свою фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы, с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи.Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа. Держите здание в чистоте.

Поликарбонат легко чистится. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

Важно : моющее средство не должно содержать аммиак, разрушает материал , а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цветах поликарбоната

Поликарбонат

имеет широкую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не имеет такого большого разнообразия цветов, потому что используется реже, чем соты, но все же выбор есть.

Поликарбонат — что это: материал, описание, характеристики

Поликарбонат в строительстве — отличная альтернатива стеклу. Он имеет очень высокий коэффициент пропускания света благодаря прозрачности 90%, а также очень легкий.Поликарбонат

: что это такое и для чего его можно использовать?

Силикатное стекло долгое время было традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окна, теплицы, оранжереи, декоративные элементы). Обладает высокой степенью прозрачности, однако хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности использования. Противоположностью этому дорогому, но ненадежному материалу является поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, обладающих высокой прочностью, высокой несущей способностью и пластичностью.В этой статье будет рассказано, что такое поликарбонат и как он используется в строительстве.

Состав и производственный процесс

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал специально не разрабатывался учеными, он был обнаружен в ходе исследований обезболивающих, когда химики заметили прочный прозрачный побочный продукт реакции. Секрет силы этого соединения кроется в особой структуре молекулы, которую получают следующими способами:

1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав субстанции комплексных оснований под действием ступенчато повышенной температуры.Этот способ хорош тем, что в производстве не используется растворитель, однако получить материал хорошего качества таким способом не получится, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина, температура не выше ровно 25 град. Положительной стороной этого метода является то, что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описанная реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако на отмывку полимера тратится много воды, которая сбрасывается в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! При отличных технических характеристиках, невысокой стоимости, высокой несущей способности и светопрозрачности, не уступающей силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно.Так как воздействие ультрафиолета приводило к помутнению материала. Введение в состав вещества поглотителя ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав его наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Термин «поликарбонат» включает большую группу синтетических линейных полимеров, являющихся производными фенола и угольной кислоты. Молекулярная структура гранул этого материала представляет собой инертную, полупрозрачную, стабильную гранулу.Разные условия производства (высокое давление, температура, окружающая среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяющие создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время существует 2 основных вида этого строительного материала:

• Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачен, имеет гладкую гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «ударопрочным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью.Эксплуатационные характеристики и разная толщина монолитного поликарбоната позволяют использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановки, указатели, дорожные знаки, рекламные щиты). Однако стоит он в несколько раз дороже своего сотового аналога.

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным.Бесцветный прозрачный материал с прозрачностью 84-92% используется для строительства теплиц и теплиц. И полупрозрачные, и матовые цветные подходят для декоративного остекления торговых и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика обладают различными эксплуатационными и техническими характеристиками, в том числе ударопрочностью, несущей способностью, теплоизоляционными качествами и прозрачностью. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа.При выборе поликарбоната следует учитывать следующие параметры:

1. Ширина сотового поликарбонатного пластика 210 см, монолитного пластика 2,05 м.
2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и теплиц. Монолитный поликарбонат выпускается длиной до 6 м.
3. Поликарбонат сотовый выпускается толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм в зависимости от формы ячеек и количества слоев в составе материала .Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
4. Поликарбонат монолитный весит больше сотового аналога, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако это все равно в 2 раза меньше веса стекла той же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
5. Термостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на это, он относится к классу самозатухающих.
6. Ударопрочность монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше, чем у ударопрочного стекла.Лист сотового поликарбоната имеет ударопрочность более 27 Дж.

Внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат имеют разные коэффициенты светопропускания. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопроницаемость 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих областях строительства.Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната, а также низкая себестоимость производства позволили ему составить конкуренцию силикатному стеклу. Неоспоримыми преимуществами этого материала являются:

• Легкий вес. Монолитный пластик легче стекла в 2 раза, а соты в 6 раз легче, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжеленные лишними опорными элементами.
• Сила. Высокая несущая способность делает поликарбонат устойчивым к сильному снегу, ветру и весовым нагрузкам.
• Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
• Изоляционные свойства. Поликарбонат, особенно сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
• Безопасность. При разрушении поликарбоната не образуются острые осколки, вызывающие травмы.

Обратите внимание! Все виды этого материала не требуют серьезного ухода, их можно мыть водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды.Ни в коем случае нельзя использовать для очистки аммиак, разрушающий его структуру.

Что такое поликарбонат

Что такое поликарбонат? Виды, технические и эксплуатационные характеристики материала. Типоразмеры сотовый и монолитный поликарбонат пластиковый

Что такое сотовый поликарбонат

Поликарбонат, что это такое, размеры сотового поликарбоната, применение, способы резки, крепление

Сотовый, или иначе — структурированный или сотовый поликарбонат получил свое название из-за особого внутреннего строения: его структура может быть двух-, трех- или четырехслойной, заполненной определенным количеством ребер жесткости, образующих треугольники, крестообразные соединения или квадрат.Рассматривая лист в разрезе, можно увидеть его сходство с пчелиными сотами. Благодаря такой структуре материал обладает прекрасными прочностными характеристиками и высоким коэффициентом гибкости, а воздух, заключенный в сотах, обеспечивает его теплосберегающие свойства.

Сотовый поликарбонат — как производится

Для изготовления сотового материала используется поликарбонат — гранулированная бесцветная пластичная масса, характеризующаяся легкостью, морозостойкостью, диэлектрическими свойствами, долговечностью.Уникальная структура макромолекул поликарбоната является основной причиной присущих ему уникальных свойств.

Термопластичность материала позволяет ему восстанавливаться в процессе затвердевания после каждого процесса плавки, т.е. материал можно многократно перерабатывать, что очень важно с экологической точки зрения.

Производство материала осуществляется экструзией, т.е. продавливанием расплавленного жидкого вязкого вещества через формующий инструмент.В результате получается полотно, имеющее заданную форму поперечного сечения.

Свойства и преимущества сотового материала

Сразу можно заметить, что поликарбонат выгодно отличается от любого прозрачного строительного материала – ни один из них не обладает в полной мере такими же положительными качествами.

Поликарбонат сотовый разный:

1. Низкий коэффициент теплопроводности, обеспечивающий более высокие теплосберегающие качества материала, чем у стекла, что позволяет почти вдвое снизить энергозатраты на обогрев или охлаждение помещений.
2. Многослойная структура материала обеспечивает хорошее звукопоглощение, и, соответственно, хорошие звукоизоляционные свойства.
3. Материал хорошо рассеивает световые лучи, его прозрачность составляет 86%, при прохождении света не отбрасывает тени.
4. Материал может эксплуатироваться при температуре от -40 С до +120 С, т.е. может применяться практически в любой природной зоне, качественные характеристики материала в очень незначительной степени зависят от изменений, происходящих в окружающей среде… Не подвержен воздействию химических веществ.
Поликарбонат
5. легкий, примерно в 16 раз меньше оконного стекла и в 6 раз меньше акрилового листа той же толщины, использование материала позволяет получить экономию за счет проектирования менее мощного фундамента и снижения затрат на строительство несущих конструкций. Монтажные работы можно выполнять без применения специальной строительной техники.
6. Материал имеет высокую вязкость, что обеспечивает его ударопрочность (в 200 раз выше, чем у листового стекла), он устойчив к изгибающим и разрушающим нагрузкам.При повреждении очень сильным ударом острые осколки не образуются. Покрытие из поликарбоната выдерживает нагрузку скопившегося снега и не рвется от порывов ветра, как пластиковое покрытие, что делает его идеальным для покрытия теплиц. Хорошая гибкость материала позволяет использовать его для устройства кровельных конструкций сложной геометрии, в том числе арочных и сводчатых.
Поликарбонат
7. отличается невоспламеняемостью, не горит, но под воздействием открытого огня плавится с образованием паутинообразного волокна, при этом не выделяются токсичные вещества.
8. Постоянство технических характеристик материала обеспечивается нанесенным на лицевую сторону листов защитным слоем, задерживающим ультрафиолетовую часть солнечного спектра.

Сотовый поликарбонат — размеры листа и область применения в зависимости от толщины

Сотовый поликарбонат выпускается в широкой цветовой гамме, его основные цвета:

• теплый — красный, коричневый, бронзовый, оранжевый, желтый, молочный,
• холодный — белый, синий, бирюзовый, зеленый,
• вы также можете найти прозрачные панели.

Если говорить о размерах листов, то следует оговориться, что поликарбонат выпускается в нескольких вариантах:

• монолитный, толщиной от 2 до 12 мм, со стандартными размерами листа 2,05х3,05 м,
• сотовый, толщиной от 4 до 32 мм, с размерами листа 2,1х6 м или 2,1 12 м,
• профилированный, толщиной 1,2 мм, размер листа 1,26х2,24 м, высота профиля до 5 см.

В зависимости от толщины листов сотовый поликарбонат можно использовать по-разному, в строительстве рекомендуется использовать:

• 4 мм — навесы и теплицы, витрины, выставочные стенды,
• 6 мм — навесы, теплицы, козырьки,
• 8 мм — теплицы, крыши, козырьки, перегородки,
• 10 мм — сплошное остекление горизонтальных и вертикальных поверхностей, производство шумозащитных экранов, навесов,
• 16 мм — крыши над большими конструкциями,
• 32 мм — для крыш с повышенными требованиями к нагрузке.

Исходя из такого широкого ассортимента продукции, перед началом строительства необходимо будет изучить свойства и решить, какой поликарбонат рационально использовать в каждом конкретном строении.

Основные принципы работы с поликарбонатом

Так как листы материала при строительстве имеют достаточно большие размеры, то необходимо будет придать им требуемые размеры, т.е. раскроить. Особых проблем с резкой поликарбоната нет, если толщина листа от 0.4 на 10 мм, то можно использовать строительный выдвижной острый нож. Защитную пленку с поверхности снимать не рекомендуется — она обеспечит защиту от царапин.

Разрез должен быть сделан осторожно, чтобы обеспечить точную прямую линию. Чтобы разрезать более толстый материал, используйте пилу для забора на высокой скорости. Зубья такой пилы должны быть из армированных сплавов, мелкие, неразведенные. Также можно использовать электролобзик.

Во время работы лист следует поддерживать, чтобы исключить его вибрацию.Стружка, которая попадет внутрь листа при резке, должна быть удалена по окончании работы.

Для крепления поликарбоната потребуется просверлить в листах отверстия. Для этого используются острые стальные сверла. Требуется разметить место для сверления так, чтобы оно располагалось между внутренними ребрами жесткости. Расстояние от отверстия до края должно быть около 10 мм.

Изгиб сотового поликарбоната возможен только по линиям швеллеров, по длине листа.Радиус изгиба может быть в 175 раз больше толщины листа.

Так как внутри листов имеются пустоты, особое внимание следует уделить обработке их торцевой части. Если листы предстоит монтировать в вертикальном или наклонном положении, то торцы должны быть закрыты в верхней части самоклеющейся алюминиевой полосой, а в нижней части — перфорированной, которая может защитить материал от проникновение грязи внутрь, но позволяющее стечь конденсату.

При использовании поликарбоната в строительстве арочной конструкции необходимо будет закрыть его торцы перфорированной пленкой.Материалы для герметизации следует подбирать в соответствии с цветом панелей.

• Самыми качественными считаются алюминиевые герметики, они долговечны и удобны в использовании.
• При использовании неперфорированного герметика просверлите отверстия наименьшего диаметра для выхода конденсата и паров.
• Не рекомендуется оставлять торцы открытыми – это снизит прозрачность панелей и сократит срок их службы.
• Не рекомендуется заклеивать концы обычным скотчем.
• При установке листов ориентируйте их таким образом, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного стока конденсата.
• Монтаж панелей следует планировать таким образом, чтобы при вертикальной установке ребра жесткости располагались вертикально, при устройстве скатной поверхности — продольно, при арочной поверхности — дугообразно.
• Для наружных работ используйте материал со слоем, защищающим его от ультрафиолетового излучения.

Крепление поликарбонат

Несущие продольные опоры рамы монтируются ступенчато:

• для листов 6-16 мм — 700 мм,
• для листов 25 м — 1050 мм.

При расчете расстояния между поперечными опорами учитывают:

• ожидаемые ветровые или снеговые нагрузки,
• угол наклона конструкции.

Расстояние может быть от 0,5 до 2 м.

Для крепления поликарбоната используются саморезы или термошайбы, одна из которых представляет собой пластиковую пластину с высоким стержнем, другая – уплотнитель, а также в комплекте есть защелкивающийся колпачок.Термошайба обеспечивает прочное и герметичное соединение без мостиков холода и компрессии панелей. Во избежание проблем, вызванных тепловым расширением, отверстия должны иметь диаметр больше сечения ножки шайбы на пару миллиметров.

Не используйте гвозди или заклепки для крепления панелей! Не рекомендуется перетягивать саморезы при монтаже. Неправильное крепление поликарбоната саморезами может привести к сокращению срока его службы.

Если монтируются цельные панели, то они должны быть вставлены в фальц профиля такой же толщины, как и эти панели.

К продольной опоре крепятся с помощью саморезов. Листы сотового поликарбоната перед началом работ рекомендуется выдержать в сухом теплом помещении, и только потом заклеить их торцы самоклеющейся лентой – в этом случае внутри сотового материала не будет образовываться конденсат. Чтобы предотвратить возможность повреждения поверхности при защелкивании профиля, используйте деревянный молоток.

При монтаже следует учитывать, что поликарбонат не относится к статическим материалам, его размеры хоть и в незначительной степени (до 0,065 мм/м при изменении температуры на 1 градус), но изменяются от перепадов температуры. Поэтому при монтаже следует оставлять соответствующие зазоры, но при этом не стоит забывать о необходимости использования специальных креплений, которые предотвратят скольжение панелей при понижении температуры. Достаточно, чтобы запас свободного хода составлял 2 мм на каждый погонный метр.Вышеперечисленным требованиям должны соответствовать диаметры отверстий, подготовленных под крепеж.

Обслуживание и уход за поликарбонатными поверхностями

1. До монтажа панели следует хранить упакованными и транспортировать в горизонтальном положении.
2. Не рекомендуется хранить панели под прямыми солнечными лучами или под дождем.
3. Не ходите по листам поликарбоната.
4. Панели протираются мягкой тканью, смоченной в растворе мыла или средства для мытья посуды.
5. Не используйте моющие средства, содержащие аммиак, кислоты, хлор, растворители, соли.
6. Не используйте острые предметы для удаления грязи — они могут поцарапать защитный слой от УФ-излучения.
7. Листы устанавливаются так, чтобы сторона с защитной пленкой была обращена наружу. На упаковке вы должны найти обозначение УФ-защиты.

Поликарбонат, что это такое, сотовый поликарбонат размеры, применение, способы резки, крепление

Что такое поликарбонат сотовый Поликарбонат, что это такое, сотовый поликарбонат размеры, применение, способы резки, крепление Сотовый, или иначе — структурированный

Сотовый поликарбонат Технические характеристики

Полимерные материалы широко применяются в строительстве зданий и сооружений различного назначения.Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при относительно низком удельном весе. Чтобы разобраться и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната, рассмотрим более подробно его свойства и параметры.

Что такое сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда и название самого материала.Сырьем для него служит гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластиков и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное производство сотового поликарбоната осуществляется по технологии экструзии из сыпучего сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Этот документ также используется в качестве руководства по сертификации материалов в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям стандартов.

Структура поликарбоната сотового в поперечном сечении может быть двух видов:

Листы производятся со следующей структурой:

2H — Двухслойный с прямоугольными ячейками.

3Х — трехслойная конструкция с комбинацией прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3Н — листы трехслойные с прямоугольной сотовой структурой, выпускаемые толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной сотовой структурой, как правило, имеют толщину 16 – 20 мм.

5Х — пятислойные листы, состоящие как из прямых, так и из наклонных ребер, выпускаются толщиной 25 мм.

Температурный режим использования сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат

чрезвычайно устойчив к неблагоприятным условиям внешней среды.Работа температурных режимов напрямую зависит от марки этого материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель колеблется от -40°С до +130°С.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100°С без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала его линейные размеры изменяются. Коэффициент линейного теплового расширения для этого материала равен 0.0065 мм/м-°С, определяется в соответствии с DIN 53752. Максимально допустимое расширение сотового поликарбоната не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видите, поликарбонат имеет значительное тепловое расширение, поэтому при монтаже необходимо оставлять соответствующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных разрушающих факторов.Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

1. Смеси цементные и бетоны.

2. Пластифицированный ПВХ.

3. Аэрозоли инсектицидные.

4. Сильнодействующие моющие средства.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогеновые и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

1.Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислой реакцией.

3. Большинство типов восстановителей и окислителей.

4. Растворы спиртовые, кроме метанола.

При монтаже листов использовать силиконовые герметики и специально разработанные уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Благодаря сотовой структуре панели способны выдерживать значительные нагрузки.В то же время поверхность листа подвержена истиранию при длительном контакте с мелкими частицами, такими как песок. Царапины могут возникать при контакте шероховатых материалов достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В ходе испытаний панели показали следующие результаты:

Поликарбонат сотовый

испытан на показатели прочности в соответствии с ISO 9001:9002.Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных качеств не менее пяти лет при условии правильного монтажа листов и использования специальных креплений.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства позволяет изготавливать сотовый поликарбонат различных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с различной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет 1,2 кг/м 3 , определенная по методу измерения, указанному в DIN 53479.

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жесткого УФ-излучения. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом соэкструзии в процессе производства наносится прослойка из специального стабилизирующего покрытия. Данная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок службы материала 10 лет.

При этом отслоения защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит за счет сплавления полимера с основой.При установке листа следует внимательно осмотреть разметку и правильно его сориентировать. Крышка для защиты от ультрафиолета должна быть обращена наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов этот показатель колеблется от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65%, в то время как поликарбонат прекрасно рассеивает проходящий через них свет.

Теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат

обладает очень хорошими теплоизоляционными характеристиками.Причем термостойкость этого материала достигается не только за счет того, что он содержит воздух, но и за счет того, что сам материал имеет большее тепловое сопротивление, чем стекло или ПММА той же толщины. Коэффициент теплопередачи, характеризующий теплоизоляционные свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Она колеблется от 4,1 Вт/(м²·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат – наиболее подходящий материал, где необходимо сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию.Именно поэтому этот материал стал так популярен в производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Сотовый поликарбонат

устойчив к высокотемпературным воздействиям. Этот материал относится к категории В1, которая по европейской классификации характеризуется как самозатухающий и трудновоспламеняющийся. При горении поликарбонат не выделяет ядовитых и опасных для человека и животных газов.

Под воздействием высокой температуры и открытого огня структура разрушается и образуются сквозные отверстия. Материал значительно уменьшен по площади и отодвинут от источника нагрева. Внешний вид отверстий обеспечивает отвод продуктов горения и лишнего тепла от огня.

Срок службы

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет при соблюдении правил монтажа и ухода.Внешняя поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Его повреждение значительно снижает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой звукопроницаемости материала. Панели обладают ярко выраженными звукоизоляционными свойствами, которые напрямую зависят от типа листа и его внутренней структуры. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16 мм и более обеспечивает затухание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Влагостойкий

Этот листовой материал не пропускает и не впитывает влагу, что делает его незаменимым при кровельных работах. Основная сложность при взаимодействии сотового поликарбоната с водой – его проникновение внутрь панели. Снять его без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах может вызвать их цветение и постепенную гибель.

Чтобы исключить такое развитие событий, в процессе монтажа следует использовать только специальные крепления с уплотняющими элементами.Края поликарбоната покрыты специальной лентой. Самый простой способ очистить соты – продуть их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защиты кромки от влаги: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, надеющийся поверх наклеенной ленты.

Цвет панели

Сотовый поликарбонат

доступен на рынке в прозрачном и цветном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Существует также полностью непрозрачная версия панелей серебристого цвета.Светопропускание сотового поликарбоната зависит от его толщины и внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание колеблется от 86% для листа толщиной 4 мм до 82% для материала толщиной 16 мм. Окрашивание материала осуществляется в массив, что способствует сохранению цвета на протяжении всего срока службы.

Назначение и объем материала

Поликарбонат сотовый

применяется в основном в строительстве для устройства крыш и ограждающих конструкций.

Благодаря своим исключительным свойствам этот материал все чаще используется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Маркизы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для автомобилей

5. Звукоизоляционные экраны вдоль железнодорожных путей и скоростных автомагистралей

В частных домовладениях такие панели используют для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь.Еще одна область применения панелей – производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются своей долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната осуществляется путем крепления к каркасу из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгиб листов поперек ребер жесткости, это свойство широко используется при изготовлении навесов и крыш. Минимальный радиус кривизны панели зависит от ее толщины в обратной зависимости.Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм невозможно согнуть.

При выполнении установки необходимо соблюдать ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление осуществляется сверлом, минимальное расстояние от края не менее 40 мм.

3. Панели крепятся к каркасу саморезами с уплотнительными шайбами ​​

4.Отдельные листы соединяются между собой с помощью специальных соединительных элементов

.