что это такое, сколько сохнет состав, применение и ГОСТ, комбинированная олифа и расход на 1 м2 по дереву

Отделка помещений часто подразумевает обработку их лакокрасочными материалами. Это привычное и удобное решение. Но чтобы правильно применять ту же олифу, требуется основательно изучить особенности такого покрытия и его разновидности.

Что это такое?

Дерево вновь возвращается в число лидеров потребительских предпочтений, а пластики и иные синтетические материалы теряют востребованность. Но важно понимать, что древесина нуждается в профессиональной качественной обработке, и олифа позволяет покрыть деревянную основу защитной пленкой, обеспечивая при этом высокий уровень санитарной безопасности. Основная часть таких составов образована натуральными компонентами (растительными маслами), причем на их долю приходится не менее 45% массы.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

Все олифы, исключая натуральные составы, содержат склонные к возгоранию и даже взрыву вещества, поэтому обращаться с ними следует максимально осторожно.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

При работе с синтетическими материалами, как и со смесями неизвестного химического состава, перед разбавлением нужно надевать резиновые перчатки.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги.

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Обычно концентрация добавляемого растворителя по отношению к массе олифы составляет максимум 10% (если иное не предусмотрено инструкцией).

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Виды: как выбрать?

Независимо от обилия производителей, методики производства примерно одинаковы, по крайней мере, в отношении натуральных составов. Берется растительное масло, проводится термическая обработка и по окончании фильтрации вводятся сиккативы. ГОСТ 7931 — 76, согласно которому производится такой материал, считается устаревшим, но других нормативных документов нет.

В состав олифы могут входить различные типы сиккатива, в первую очередь это металлы:

• марганец;
• кобальт;
• свинец;
• железо;
• стронций или литий.

При знакомстве с химической рецептурой нужно ориентироваться на концентрацию реагентов. Безопаснее всего считаются экспертами сиккативы на базе кобальта, концентрация которого должна составлять 3-5% (меньшие показатели бесполезны, а большие уже опасны). При более высокой концентрации слой будет проходить полимеризацию крайне быстро даже после высыхания, потому поверхность потемнеет и растрескается. По этой причине живописцы традиционно применяют лаки и краски без введения сиккативов.

Олифа марки К2 предназначена строго для выполнения внутренних отделочных работ, она темнее 3-го сорта. Присутствие такого вещества повышает равномерность и однородность высыхания. Чтобы нанести материал, потребуется кисть.

Натуральная

Эта олифа наиболее чистая в экологическом отношении, сиккатив в ней тоже есть, но концентрация такой присадки невелика.

Основные технические характеристики (свойства) природной олифы следующие:

• доля сиккатива — максимум 3,97%;
• сушка происходит при температурах от 20 до 22 градусов;
• окончательное высыхание требует ровно суток;
• плотность состава – 0,94 или 0,95 г на 1 куб. м.;
• кислотность строго нормирована;
• соединения фосфора не могут присутствовать больше, чем на 0,015%.

Последующая обработка поверхности лаками либо красками невозможна. Древесина полностью сохраняет свои декоративные параметры.

Оксоль

Олифа оксоль получается при большом разбавлении растительных масел, такая комбинация веществ должна соответствовать ГОСТу 190-78. В составе обязательно должно присутствовать 55% натуральных компонентов, к которым добавляются растворитель и сиккатив. Оксоль, подобно комбинированной олифе, нецелесообразно применять в помещениях — растворители издают сильный неприятный запах, иногда остающийся даже после застывания.

Преимуществом такой смеси является доступная цена. С помощью состава можно разбавлять масляные лакокрасочные материалы, так как собственных защитных свойств материала недостаточно на практике. Среди различных видов оксоли лучше всего применять составы на базе льняного масла, которые образуют более прочную пленку и высыхают быстрее.

Оксоль делится на несколько видов. Так, материал, маркированный буквой В, можно применять только для наружных работ. Состав ПВ нужен, когда требуется приготовить шпатлевку.

В первом случае для производства смеси нужно льняное и конопляное масло. Оксоль категории В может послужить для получения масляной или разведения густотертой краски. В отделке полов такие смеси применяться не могут.

Олифа оксоль марки ПВ делается всегда из технического рыжикового и виноградного масел. Также в ее состав входят растительные масла, которые не могут быть применены в пищу непосредственно или путем переработки: сафлоровое, соевое и нерафинированное кукурузное. В сырье не должно быть более 0,3% соединений фосфора, их должно быть даже меньше в зависимости от метода подсчета. Вскрывать упаковку из металла разрешается только инструментами, которые при ударе не дают искр. Запрещено разводить открытый огонь там, где хранится и используется олифа, все осветительные приборы должны монтироваться по взрывозащищенной схеме.

Олифу оксоль можно применять только:

• на открытом воздухе;
• в интенсивно проветриваемых помещениях;
• в помещениях, оснащенных приточно-вытяжными вентиляционными средствами.

Алкидная олифа

Алкидная разновидность олифы одновременно очень дешевая, максимально долговечная и механически стойкая. Подобные смеси нужны там, где постоянно выпадают обильные осадки, имеются перепады температур и солнечное излучение. Как минимум в течение нескольких лет поверхность уличных конструкций из древесины останется в превосходном состоянии. Но алкидные составы допускаются лишь как средство предварительной обработки, в автономном виде они недостаточно эффективны. Нецелесообразно применять их и внутри помещений ввиду сильного неприятного запаха.

Алкидная олифа должна наноситься на деревянные поверхности малярными кистями, причем их заблаговременно очищают и следят за сухостью. Примерно через 24 часа после первого слоя нужно класть следующий, при этом температура составляет от 16 градусов и больше.

Олифа на базе алкидных смол подразделяется на три основные группы:

• пентафталевую;
• глифталевую;
• ксифталевую.

В основном такие материалы поставляют в прозрачной таре, изредка – в бочках. Приблизительно через 20 часов после пропитки можно покрывать дерево слоем краски.

Цвета олифы определяются методом йодометрической шкалы, как и у многих других лакокрасочных материалов. На окраску влияет тон оксикарбоновых кислот и вид употребляемых растительных масел. Самые светлые тональности можно получить, если использовать дегидратированное касторовое масло. Там, где течет электрический ток, образуются темные участки, они же могут быть вызваны сильным нагревом и появлением существенных объемов шлама.

Что касается срока годности, действующие в данный момент государственные стандарты не прописывают его напрямую.

Наибольшее время хранения олифы составляет 2 года (только в комнатах, максимально защищенных от негативных внешних факторов), а на 2 — 3 дня можно оставить ее на открытом месте. Ближе к концу срока годности материал можно применять если и не для защитных целей, то как средство для розжига.

Полимерная

Полимерная олифа — синтетический продукт, получаемый методом полимеризации нефтепродуктов и разбавляемый растворителем. Запах у такого материала очень сильный и неприятный, под влиянием ультрафиолетового излучения происходит быстрый распад. Полимерные олифы высыхают быстро, дают крепкую пленку с глянцевым отливом, но столярные изделия плохо ими пропитываются. Так как рецептура не включает никаких масел, скорость оседания пигментов оказывается очень большой.

Полимерные олифы целесообразно использовать при разбавлении масляной краски темных тонов, предназначенной для второстепенных окрасочных работ; обязательно требуется интенсивно проветривать комнату.

Комбинированная

Комбинированные олифы мало отличаются от частично натуральных, но в них входят 70% масел, и примерно 30% массы приходится на растворители. Чтобы получить эти вещества, нужно полимеризовать высыхающее либо полувысыхающее масло и освободить его от воды. Ключевая область использования — выпуск густотертой краски, полное высыхание происходит максимум за сутки. Концентрация нелетучих веществ составляет минимум 50%.

Применение комбинированных олиф дает подчас лучшие результаты, чем использование оксоли, особенно по таким показателям, как прочность, срок работы, сопротивляемость воде и стойкость к атмосферным воздействиям. Нужно учитывать риск загустения при длительном хранении из-за химических реакций между свободными жирными кислотами и минеральными пигментами.

Синтетические

Все олифы синтетического ряда получают путем переработки нефти, для их производства ГОСТ не разработан, есть только ряд технических условий. Цвет обычно светлее, чем у натуральных составов, увеличивается и прозрачность. Сланцевые олифы и этиноль дают сильный неприятный запах и сохнут очень долгое время. Сланцевый материал получают за счет окисления одноименного масла в ксилоле. Применяют его главным образом для темного колерования и разбавления краски до нужной консистенции.

Недопустимо использовать синтетические пропитки для досок пола и других бытовых предметов. Этиноль светлее сланцевого материала, ее производят, используя отходы после получения хлоропренового каучука. Создаваемая пленка очень крепкая, сохнет стремительно и внешне блестящая, она эффективно сопротивляется щелочам и кислотам. Но уровень ее стойкости к атмосферным воздействиям недостаточно велик.

Композиционная

Композиционная олифа не просто светлее натуральной или оксоли, но подчас имеет красноватый отлив. Стоимость материала всегда одна из самых низких. Но применяют его лишь в исключительно редких случаях, лакокрасочное производство уже давно не использует такое вещество.

Расход

Чтобы обеспечить минимальное потребление материала на 1м2, надо выбирать оксоль, тем более, что все комбинации этого ряда сохнут быстрее натуральной смеси. Льняная олифа расходуется по 0,08 – 0,1 кг на 1 кв. м, то есть 1 литр ее можно расположить на 10 – 12 кв. м. Расход по весу на фанеру и по бетону для каждого типа олифы в конкретном случае строго индивидуальный. Нужно выяснять соответствующие данные в инструкции от производителя и в сопроводительных материалах.

Советы по использованию

Время высыхания уменьшается при выборе растворов с добавкой полиметаллических сиккативов. Натуральный льняной материал высохнет за 20 часов в смеси со свинцом, а если ввести марганец, этот срок уменьшится до 12 часов. При употреблении комбинации обоих металлов, удастся сократить ожидание до 8 часов. Даже при одинаковом типе сиккатива большое значение имеет фактическая температура.

При прогреве воздуха более чем до 25 градусов темп сушки олифы с кобальтовыми присадками увеличивается вдвое, а с марганцевыми иногда и втрое. А вот влажность от 70% резко увеличивает продолжительность сушки.

В ряде случаев пользователей интересует не нанесение олифы, а наоборот, эффективный способ избавиться от нее. С деревянных поверхностей такой материал убирается при помощи бензина, которым натирают нужный участок. Стоит выждать 20 минут, и масло соберется на поверхности. Такой прием поможет только против поверхностного слоя, впитавшаяся жидкость уже не подлежит извлечению наружу. Заменой бензину можно считать уайт-спирит, запах которого несколько лучше, а принцип действий аналогичен.

Допустимо использовать растворитель для краски, но не ацетон, потому что он не принесет результата. Не следует путать олифу и морилку, роль последней является чисто декоративной, она не имеет защитных свойств.

Спастись от запаха в квартире очень важно для большого числа пользователей, делающих ремонт. Стоит поставить мебель на кухне или провести отделочные работы, как этот неприятный запах начинает преследовать жильцов в течение нескольких недель или даже месяцев. Поэтому после обработки нужно проветривать комнату не менее 72 часов, желательно даже в ночное время. Само помещение требуется герметично закрывать, чтобы убрать нежелательный «аромат».

Потом сжигаются газеты. Лучше даже не их горение в огне, а медленное тление, потому что оно образует больше дыма. Собранный дым нельзя проветриваться минимум 30 минут. Действовать таким образом не следует, если проводилась обработка лаком.

Без огня можно избавиться от запаха олифы при помощи воды: несколько емкостей с ней ставят в комнате и меняют раз в 2-3 часа, освобождение от неприятного запаха произойдет на второй или третий день. Поставив рядом с отделанными олифой поверхностями соль, ее меняют ежедневно, свежесть наступит на третий или пятый день.

Многих интересует вопрос о том, можно наносить лак поверх олифы или нет. Обе разновидности материалов образуют пленку. При высыхании нанесенного на свежую олифу лака формируются воздушные пузыри. С такой пропиткой совместимы красители НЦ-132 и некоторые другие краски. Наносить покрытие при минусовой температуре недопустимо, более того, оксоль наносится при температурах минимум +10 градусов.

Плиточный клей (водонепроницаемый) делается из 0,1 кг столярного клея и 35 г олифы. К расплавленному клею добавляют олифу и основательно перемешивают. При последующем использовании готовую смесь обязательно подогревают, она пригодится не только для плитки, но и для соединения деревянных поверхностей.

Как сделать своими руками?

При отсутствии фабричной продукции вполне качественную олифу часто делают в домашних условиях из подсолнечного масла. Чтобы получить продукт на основе льняного масла, необходимо будет медленно разогреть его, добиваясь испарения воды, но не согревая его выше 160 градусов. Время варки составляет 4 часа, нежелательно готовить одновременно большое количество масла. Заполнив сосуд наполовину, можно обеспечить повышенную защиту от возгорания и обеспечить значительную производительность.

Когда появится пена, можно вводить сиккатив небольшими порциями – всего 0,03 – 0,04 кг на 1 л масла. Время последующей варки при 200 градусах достигает 180 минут. Готовность раствора оценивают по полной прозрачности капли смеси, положенной на чистое тонкое стекло. Остужать олифу нужно неспешно при комнатной температуре. Сиккатив тоже иногда получают своими руками: 20 частей канифоли соединяют с 1 частью марганцевой перекиси, причем канифоль сначала прогревают до 150 градусов.

О том, как правильно применять олифу, смотрите в следующем видео.

Олифа применение для дерева — свойства и назначения

Довольно часто при проведении восстановительных работ на деревянных конструкциях используют специальное средство, называемое олифой. Она представляет собой прозрачную жидкость различных цветов: от желтого до вишневого. В основе вещества лежат масла растительного происхождения, которые заранее были подвергнуты термообработке. Олифой пропитывают деревянные поверхности и смачивают металлоконструкции. При нанесении на участок покрытия она образует тонкий слой, который застывая, превращается в защитную пленку. Этот поверхностный слой предохраняет структуру строительного материала от негативного влияния грибка и плесени. Продукт может применяться как розжиг, а также в виде эффективной пропитки, основы для нанесения лакокрасочных материалов

Назначение и состав олифы

Средство нашло широкое применение в отделке стеновых и потолочных перекрытий, обработке пола, а также является эффективным средством грунтования различных поверхностей, в том числе бетона, металлических конструкций и любых пород древесины. Ее используют как основу для масляных красок и добавляют при замесе шпаклевочного материала. Если пропитать дерево олифой, получится слегка темный оттенок, а в случае наложения поверх тонировочного лака, от красивой поверхности нельзя будет отвести взгляд.

Жидкость иногда добавляют в состав масляных красок. Это делается для разбавления густоты краски и увеличения объема ЛКП. Одним из свойств вещества является ее способность препятствовать появлению на поверхности деревянных сооружений грибковых поражений и гниения, а также средство не дает развиваться коррозионным процессам на металлических поверхностях.

Продукт нецелесообразно применять для наружной обработки объектов на открытом воздухе. В этом случае он не даст стопроцентной защиты и олифу в обязательном порядке покрывают слоями краски.

Свойства олифы для дерева

Само название пришло из древнегреческого языка и обозначает масло, которое и является основой данного изделия. Это могут быть подсолнечное, льняное, конопляное или соевое натуральные продукты, свойство которых меняется при термической обработке. Добавление дополнительных компонентов делает олифу пленкообразующим веществом. Нанесенное на ровную гладкую поверхность растительное масло под влиянием света и тепла начинает густеть, постепенно превращаясь в твердое покрытие.

Чтобы ускорить процесс затвердевания в состав вещества добавляют специальный компонент сиккатив, который не нарушает вязкость масляной краски и равномерно размешивается в общей структуре.

Олифа является универсальной жидкостью, которая широко применяется не только при изготовлении красящих средств, но и в строительно-монтажных работах. От вида покрытия зависит и расход материала.

Совет. Хранить продукт необходимо в плотно закрытой емкости подальше от открытого огня и включенных электроприборов.

Разновидности олиф

Различают несколько видов продукции, которая отличается друг от друга типом и процентным соотношением основы:

Натуральная

В свою очередь делится на три основных вида в зависимости от масляной составляющей:

• подсолнечная – коричневого оттенка, без запаха, не вредна для здоровья окружающих. Используется как пропиточный материал для древесины. Долго сохнет;
• конопляная – жидкость темного цвета, применяется в качестве материала для разведения масляных красок, а также является хорошей грунтовкой для металлических и деревянных поверхностей. Олифа может применяться для обработки конструкций как внутри, так и снаружи зданий, после чего ее необходимо покрыть слоем краски. Используется для добавления в шпатлевки и замазки. Срок высыхания средства составляет 24 часа;
• льняная – по свойствам аналогична конопляной, но с более светлым цветом.

Полунатуральная

Состоит из масляной основы подсолнечника, прошедшего термообработку (около 50 – 55 процентов от общего количества), растворителя уайт-спирит и небольшого количества сиккативов. Имеет резкий неприятный запах. При нанесении на поверхность получается плотная пленка, которая легко отталкивает влагу. Не теряет цветопередачи довольно долгое время. Как и остальные виды олиф полунатуральную сверху следует покрывать слоем лакокрасочного покрытия.

Комбинированная

Средство отличается от полунатуральной только соотношением компонентов, входящих в состав вещества. Растительное масло занимает 70% от всего состава. Оставшаяся часть отводится для растворителей и сиккативов. В основном используется для разбавления готовых густотертых красок. Через сутки покрытие высыхает и готово к дальнейшему использованию.

Алкидные

Этот продукт содержит минимальное количество преобразованного масла с добавлением алкидных смол и сиккатива. Получается недорогое средство с большим количеством растворителей. Запах жидкости довольно резкий и неприятный.

Синтетические

Такие олифы еще дешевле, поскольку в их производстве принимают участие продукты переработки нефтяного производства и угольной промышленности. Цветовая гамма веществ очень разнообразна от очень светлых до самых темных. Изделие обладает резким запахом.

Композиционные

Подходят для проведения работ снаружи здания поскольку являются слишком токсичными. Очень долго высыхают.

Применение олифы для дерева делает его волокнистую структуру менее уязвимой для вредных насекомых и плесени, что значительно повышает срок эксплуатации конструкции.

Совет. При работе с олифами используйте резиновые перчатки, чтобы средство не попало на кожу рук. При случайном пролитии вещества на кожные покровы, нужно смыть средство водой.

Время высыхания олифы

Данный параметр зависит от нескольких факторов. Во-первых, имеет значение тип средства и процентное соотношение масляной основы в продукте. Во-вторых, важно обеспечить оптимальные для эффективного высыхания температуру в помещении, а именно влажность и температуру воздуха внутри помещения. В-третьих, имеет место структура материала, на поверхность которого планируется нанести олифу, например, пористая древесина, сильно впитывающая влагу или металлический профиль с твердой поверхностью.

Все же сколько жидкость будет сохнуть на дереве? Средняя продолжительность высыхания на деревянной поверхности составляет примерно 24 часа. В зависимости от количества сиккатива это время колеблется в диапазоне от 6 до 36 часов.

Применение олифы для дерева и наружных работ

Виды олифы

На рынках и в магазинах реализуется большое количество строительных материалов, среди которых присутствует олифа. По составу ее разделяют на:

• Натуральная. Является безопасной для здоровья окружающих людей и животных, поскольку производится из экологически чистых продуктов растительного происхождения. По цвету жидкость напоминает желтый. Основная доля в натуральной олифе – масло, которое занимает 97% от общего состава, без примесей и осадка. Вещество не имеет резкого запаха. Время высыхания продукта составляет 24 часа. При помощи жидкого средства можно обрабатывать деревянные конструкции, которые не попадают под покраску.
• Полунатуральная. Из названия становится ясно, что количество натурального масла в ней не настолько высоко и занимает только половину от общего состава (55%). Оставшуюся часть делят между собой растворители и сиккативы. Соответственно и стоимость товара ниже, нежели натуральной олифы. Применяется продукт в виде добавок, о чем можно судить по маркировке товара:
  • В – разбавляется с лакокрасочными материалами для наружного использования;
  • ПВ – принимает участие в разбавлении шпатлевки;
  • СМ – добавляется в грунтовки для обработки покрытия стен и потолков.
    Полунатуральный продукт из-за наличия растворителей в своем составе имеет неприятный запах. Для его удаления (выветривания) необходимо дополнительное время. Полученная поверхность не обладает нужной 100%-ной защищенности и в обязательном порядке сверху покрывается слоем краски.
• Комбинированная. Состоит из масла (70%) и растворителя (30%). Присутствие агрессивной добавки в таком количестве делает невозможным применение декоративных элементов в облицовке поверхностей, обработанных олифой. Применяется для изготовления масляных красок. Цвет продукта немного желтоват, а сама жидкость имеет прозрачный вид. Время полного застывания составляет 24 часа.
• Синтетическая. Данный вид изделия состоит из синтетических компонентов, а не из натуральных. В результате продукт получился не слишком дорогостоящий с довольно неприятным запахом.
• Композиционная. Основой служит масло оксидированное и бензин с присадками канифоли. В качестве масел используют хлопковое, льняное и рапсовое.

Особенности и характеристики

Еще лет 30 назад в строительных работах использовалась исключительно олифа. С ее помощью обрабатывались деревянные конструкции, которые были подвержены влиянию влаги и конденсата. Теперь ситуация изменилась, количество стройматериалов и смесей стало больше. Но остались те, кто по сей день не изменяют своим традициям.

Пропитываясь олифой, дерево становится более защищенным. На поверхности конструкции появляется тонкая эластичная и в то же время прочная пленка, которая предохраняет материал от внешнего воздействия (плесень и грибок). Обычно таких слоев наносят не менее двух и уже поверх покрывают краской.

Олифа открыто используется для внутренних работ, для наружного применения ее также применяют, но обработанные участки поверхности сразу же покрывают лакокрасочными материалами.

Если ее нанести на какую-либо поверхность толстым слоем и оставить на открытом воздухе в светлом месте, то будет видно, что жидкость начнет сгущаться. Но стоит средство растянуть по поверхности тоненьким слоем, то олифа будет высыхать, постепенно превращаясь в прочное покрытие. Такая способность материала достигается благодаря специальным кислотам (линолевая и линоленовая), содержащимся в составе растительного масла.

Для ускорения процесса высыхания в составе олифы присутствуют секкативы – соли металла. Добавление таких элементов позволило добиться значительного сокращения времени высыхания. Жидкость высыхает в пределах от 6 до 36 часов. Гарантийный срок хранения материала составляет 3 года.

Основные характеристики и применение олифы

Олифами называют пленкообразователи, созданные на основе растительных масел, прошедшие дополнительную обработку высокими температуры или окислением. В них добавляют растворители и сиккативы, используемые при создании масляных красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок и шпатлевок.

Исторически олифы применялись  для пропитки и покрытия дерева, это было основное средство защиты изделий из этого материала от гниения, влаги и паразитов. В 20 столетии, когда были изобретены другие средства защиты деревянных материалов, олифа стала использоваться для внутренней отделки помещением и в качестве предварительного покрытия под покраску. Олифа улучшает адгезию краски и уменьшает ее расход. Также олифа является основой для изготовления шпатлевок и масляных красок.

В соответствии с компонентами, из которых изготавливается олифа, она классифицируется следующим образом:

• натуральная олифа;
• полунатуральная олифа;
• комбинированная олифа;
• синтетическая олифа.

Подробнее о натуральной олифе

Натуральная олифа получается в результате обработки высыхающих и полувысыхающих различных растительных масел (льняного, подсолнечного, конпляного и других), в ней практически нет растворителей.

Натуральная олифа на основе льняных масел – это маслянистая прозрачная жидкость светлого цвета, в которую добавляют масло и сиккатив. Такая олифа подходит для грунтования деревянных, металлических и других поверхностей, изготовления замазок, шпатлевок и разведения светлых густотертых красок. Льняную олифу используют для наружных и внутренних работ при окрашивании пола, дверей, оконных рам. При температуре 20 градусов олифа высыхает до 24 часов.

Конопляная олифа – это прозрачная маслянистая жидкость темного цвета, сделанная из конопляного масла и сиккатива. Подходит для грунтования поверхностей, приготовления замазок, шпатлевок, разведения темных красок и других составов.

Подсолнечная олифа сохнет медленнее, чем другие натуральные аналоги, по прошествии 24 часов еще есть слабый отлип. Образованная пленка эластичная, по водостойкости, прочности и твердости уступает пленкам конопляной и льняной олифы.

Полунатуральные олифы

Эта категория олиф является продуктом термической обработки подсолнечного масла с добавлением сиккативов (примерно 5% от массы), в составе содержится 45% летучих растворителей и 55% подсолнечного масла. В олифе не содержат суррогаты и минеральные масла.

Такие материалы обладают рядом технических свойств, благодаря которым олифу можно использовать для разных покрытий. По внешнему виду такая олифа – это однородная маслянистая жидкость светло-коричневого цвета. Полунатуральная олифа дает блестящую и твердую пленку, стойкую к влаге и атмосферным воздействиям. Она хорошо впитывается в поверхности разного уровня пористости. Для окраски полов такие олифы не подходят.

Комбинированные олифы

Это продукт полимеризации и обезвоживания полувысыхающих и высыхающих натуральных масел. Эта категория олифы применяется в основном для изготовления густотертых красок. Высыхает комбинированная олифа за 24 часа.

Синтетические олифы

Синтетические олифы – это продукт на основе переработки нефти, угля, отходов производства синтетического каучука. Они не отличаются высоким качеством, имеют темный цвет и характерный запах, выпускаются в ограниченных количествах. Чаще всего такие олифы используются для приготовления краски для внешних работ. Нельзя окрашивать сланцевой олифой полы и предметы быта.

Сланцевая олифа по внешнему виду – это темная жидкость, которая является продуктом окисления масел, растворенных в ксилоле. Высыхает за 24 часа, стойкая к атмосферным воздействиям. Столярные изделия пропитывает слабо, практически вся пленка находится на поверхности. Этот тип олифы является самым дешевым, рекомендуется для разведения темных масляных красок, малярных работ в хорошо проветриваемом помещении. Олифа походит для грунтовки металлических и деревянных поверхностей, пропитки древесноволокнистых и асбестоцементных панелей при внешних и внутренних работах, для приготовления замазок и густотертых красок, для придания блеска новым и старым покрытиям.

Сравнение характеристик олиф

Алкидные и масляные олифы чаще всего являются основой для изготовления красок. Алкидные более дешевые, поэтому недобросовестные производители чаще используют именно их. Натуральные масляные олифы применяются для разведения красок, композиционные олифы в лакокрасочном производстве не нашли повсеместного применения из-за низкокачественного получаемого покрытия.

Стойкость большинства олиф к воздействиям внешней среды уступает другим средствам обработки поверхности, поэтому использование этих материалов для наружных работ ограничено. Натуральную олифу, самый дорогой вид олифы, использовать для внешних работ непрактично: покрытие нужно будет постоянно обновлять, а это очень дорого. Также натуральную олифу не стоит применять как предварительное покрытие под покраску, для этого подойдут более дешевые алкидные олифы. Также алкидные олифы лучше сопротивляются атмосферным воздействиям.

Для внутренних работ, с точки зрения экологичности и удобства нанесения, преобладает натуральная масляная олифа – она не имеет резкого запаха, не выделяет вредных веществ. Но из-за дороговизны этого материала чаще используют алкидные олифы или оксоль. Они имеют характерный запах, поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемым.

Композиционные олифы токсичны, причем не только в период высыхания, поверхность, обработанная такой олифой, может издавать неприятный запах и выделять вредные вещества несколько лет. Поэтому  такой вид олиф подходит только для наружных работ в нежилых помещениях.

Порядок проведения работ с олифой

1. Перед использованием олифы рабочую поверхность нужно очистить и обезжирить.

2. Полунатуральные олифы и составы на их основе наносятся на сухую поверхность.

3. Олифа и составы на ее основе наносится при помощи кистью, валика или краскораспылителя.

Примерный расход полунатуральной олифы составляет150–200 г/м3. Высыхает олифа до 24 часов.

Хранение олифы и безопасность

Олифа – это взрывоопасный материал, поскольку в ее составе есть растворители и масла. Помещения, в которых проводятся работы, обязательно должны хорошо проветриваться. При попадании олифы на кожу, ее можно вытереть сухой ветошью и смыть водой с мылом. Олифу хранят в плотно закрытой таре подальше от огня и электроприборов.

Если олифа загустела, допускается разбавление нефрасом, уайт-спиритом или растворителем для масляной краски в пропорции 1:10 по массе. 

Характеристика олифы | РЕМОНТ-УЗЕЛ

---

---

 

 

Характеристика олифы – это пленочный образователь на основе растительного масла, прошедшего обработку высокими температурами и дополнительным окислением. Это основа для масляных красок и шпатлевки. В статье рассмотрены основные характеристики олифы: состав, свойства, виды, применение.

---

---

Обработка олифой

Применение олифы

Традиционно олифу применяли, как защитное покрытие деревянных поверхностей, а сейчас изобретены для этих целей новые пропитки. Поэтому олифу в настоящее время используют, как основу для покраски, а также для внутренней отделки помещений.

 

Натуральная олифа

Натуральная олифа получается обработкой растительных масел, добавлением к ним сиккатива. Самая распространенная — льняная олифа, созданная на основе льняного масла, используемая для производства масляных красок светлых тонов, замазок и шпатлевок. Конопляная олифа используется для производства масляных красок темных тонов, и шпатлевок.

Наименее распространена — подсолнечная олифа, плохо защищающая окрашиваемый материал от влаги и износа. Натуральная олифа — самый дорогой вид, но самый экологически чистый. В чистом виде олифу уже применяют крайне редко для покрытия деревянных поверхностей.

 

Полунатуральная олифа

Полунатуральная олифа получается термической обработкой растительных масел, растворителей с сиккативами. Такой материал образует блестящую твердую пленку, защищающую от влаги и агрессивных условий окружающей среды. Эта однородная маслянистая жидкость отлично впитывается различными пористыми поверхностями. Комбинированные олифы применяются для получения густотертых красок, которые высыхают в основном спустя сутки после окрашивания.

 

Синтетические олифы

Синтетические олифы получают из продуктов распада нефти, угля, синтетического каучука. Применяют такие олифы при производстве красок темных тонов для внешней отделки, грунтовки металлических и деревянных изделий, для приготовления различных замазок. Это самый дешевый вид олифы, но самый не экологичный.

 

Метод применения и правила безопасности

Перед нанесением олифы и ее производных поверхность очищают и обезжиривают, нанесение производят кистью, валиком, краскопультом и ждут полного высыхания. Это взрывоопасный и пожароопасный материал хранят в проветриваемом и сухом помещении, подальше от приборов электрического и газового оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

---

Поделитесь с друзьями в социальных сетях!

---

---

Вы можете получать новые статьи на эл. почту!

---

---

ГОСТ 32389-2013 Олифы. Общие технические условия, ГОСТ от 08 ноября 2013 года №32389-2013

ГОСТ 32389-2013

Группа Л25

ОКС 87.060.10
ОКП 23 1800, 23 8870

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 «Материалы лакокрасочные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 ноября 2013 г. N 837-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 32389-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 837-ст. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на олифы, применяемые для изготовления масляных красок для наружных и внутренних работ, разбавления густотертых красок, пропитки деревянных поверхностей и штукатурки, изготовления строительных составов, и устанавливает общие требования к ним.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности

ГОСТ 5474-66 Масла растительные. Метод определения золы

ГОСТ 5475-69 Масла растительные. Методы определения йодного числа

ГОСТ 5476-80 Масла растительные. Методы определения кислотного числа
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52110-2003 «Масла растительные. Методы определения кислотного числа»


ГОСТ 5479-64 Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ

ГОСТ 5481-89 Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя

ГОСТ 5815-77 Реактивы. Ангидрид уксусный. Технические условия

ГОСТ 5852-79 Реактивы. Медь (II) уксуснокислая 1-водная. Технические условия

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

ГОСТ 7824-80 Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52676-2006 «Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ»


ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 9287-59 Масла растительные. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52487-2010 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ»


ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа.

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»


ГОСТ 31340-2007 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 олифа: Пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения процесса высыхания.

3.2 масляные олифы: Олифы, которые получают на основе препарированных растительных масел с введением сиккативов.

3.3 натуральные олифы: Олифы, содержащие полимеризованные или оксидированные высыхающие масла или их смеси с введением сиккативов.

3.4 олифы оксоль: Олифы, содержащие оксидированные высыхающие или полувысыхающие растительные масла с введением сиккатива и растворителя.

3.5 комбинированные олифы: Олифы, содержащие смесь оксидированных или термообработанных высыхающих и полувысыхающих масел с введением сиккатива и растворителя.

3.6 синтетические олифы: Олифы, которые получают этерификацией полиолов ненасыщенными жирными кислотами, (пентоли) или растворы полиэфиров, модифицированные растительными маслами, (алкидные).

3.7 композиционные олифы: Олифы, представляющие собой смеси продуктов переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол и побочных продуктов различных производств с препарированными растительными маслами (нефтеполимерные, композиционные, каучуковые).

3.8 высыхающие масла: Растительные масла (льняное, конопляное, перил-ловое, тунговое), характеризующиеся хорошей способностью к высыханию и образующие прочные неплавкие пленки.

3.9 полувысыхающие масла: Растительные масла (маковое, подсолнечное, соевое, кукурузное), характеризующиеся замедленным процессом высыхания и образующие пленки недостаточно высокой прочности и частично растворимые в органических растворителях.

4 Классификация

Олифы в зависимости от исходного сырья подразделяют в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1

Наименование олифы	Растительное масло, применяемое для изготовления олифы	Обозначение олифы
Натуральная	Льняное	НЛ
	Конопляное	НК
Оксоль	Высыхающие масла (льняное, конопляное)	ОВ
	Полувысыхающие масла (подсолнечное, кукурузное и др.)	ОПВ
Комбинированная	Смесь высыхающих и полувысыхающих масел	КМБ
Синтетическая	—	СН
Композиционная	В соответствии с технической документацией на олифу	КМП

5 Общие технические требования

5.1 Олифы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технической документации (ТД) на конкретную олифу.

5.2 Сырье и материалы, применяемые при изготовлении олиф, должны отвечать единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору.

5.3 Характеристики

5.3.1 Олифы должны соответствовать требованиям и значениям показателей, указанным в таблице 2.


Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для олиф							Метод испытаний
	НЛ	НК	ОВ	ОПВ	КМБ	СН	КМП
1 Цвет по йодометрической шкале, мг /100 см, не темнее	400	1600	800	800	800	700	—	По ГОСТ 19266
2 Отстой, % (по объему), не более	1							По ГОСТ 5481
3 Кислотное число, мг КОН/г, не более	6	7	8	8	10	12	10	По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955
4 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с	26-32	26-32	18-22	18-25	20-60	18-25	15-50	По ГОСТ 8420
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20±2) °С	Полная							По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более	24							По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %	—	—	54,5-55,5	54,5-55,5	70±2	Не менее 50	Не менее 50	По ГОСТ 17537 и 9.3 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже	—	—	32	32	32	32	32	По ГОСТ 9287, ГОСТ 12.1.044

5.3.2 При необходимости в НД и ТД могут быть включены дополнительные показатели, характеризующие технологические и потребительские свойства олиф, но не влияющие на их безопасность. Дополнительные показатели олиф и методы их испытаний приведены в приложении А.

5.4 Упаковка

Упаковка олиф — по ГОСТ 9980.3.

Требования к количеству олифы, содержащейся в упаковочных единицах, — по ГОСТ 8.579.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка олиф — по ГОСТ 9980.4.

5.5.2 В НД или ТД на конкретную марку олифы, предназначенной для розничной торговли, приводят текст этикетки с указанием:

— наименования продукции;

— области и способа применения;

— правил и условий безопасного хранения, транспортирования, использования и обезвреживания, а также мер предосторожности при обращении с олифой;

— массы нетто или объема;

— номера партии;

— даты изготовления;

— наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и юридического адреса;

— обозначения НД или ТД, по которым изготовляют олифу;

— срока годности или гарантийного срока;

— информации о сертификации или декларировании (при наличии).

5.5.3 На транспортную тару при маркировке наносят знак опасности по ГОСТ 19433 с указанием номера ООН и классификационного шифра, а также манипуляционных знаков по ГОСТ 14192.

5.5.4 Предупредительная маркировка — по ГОСТ 31340.

6 Требования безопасности

6.1 Натуральные олифы являются горючими материалами, остальные — пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и масел, входящих в их состав.

6.2 При производстве и применении олиф должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, а также требования безопасного ведения работ в промышленности, установленные органами технадзора.

6.3 Олифы могут быть допущены к производству, реализации и применению только при наличии государственной регистрации на территории Таможенного союза или санитарно-эпидемиологической и гигиенической оценки органа здравоохранения страны, не входящей в Таможенный союз.

6.4 Работы, связанные с изготовлением олиф, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016.

6.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде проводят по методикам выполнения измерений, разработанным и утвержденным органами здравоохранения и природных ресурсов.

6.6 В НД и ТД на конкретную олифу указывают предельно допустимую концентрацию (ПДК) олифы или компонентов, входящих в ее состав, в воздухе рабочей зоны или их ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).

6.7 В НД или ТД на конкретную марку олифы указывают следующие характеристики пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044:

— температуру вспышки в закрытом тигле;

— температуру воспламенения;

— температуру самовоспламенения;

— температурные пределы распространения пламени.

Допускается указывать значения показателей пожароопасности наиболее опасного компонента олифы.

6.8 В НД или ТД на конкретную марку олифы указывают применяемые средства пожаротушения: песок, кошма, углекислый газ, пенные огнетушители, пенные установки, тонкораспыленная вода.

6.9 Общие меры безопасности при использовании олиф: обеспечение специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103, средствами защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 на конкретную олифу указывают в НД или ТД.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 При производстве и применении олиф образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

7.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти.

7.3 При производстве и применении олиф должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населенных мест.
_______________
На территории Российской Федерации действуют гигиенические нормативы, санитарные правила и нормы в соответствии с приложением Б.

7.4 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочных безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов.

7.5 Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание

7.6 Отходы производства обезвреживают в соответствии с санитарными нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки олиф — по ГОСТ 9980.1.

8.2 Приемо-сдаточные испытания олиф проводят по показателям 1-7 таблицы 2.

Периодические испытания проводят по показателю 8 не реже одного раза в шесть месяцев.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб для испытаний — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Образцы олифы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.

9.3 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

При определении массовой доли нелетучих веществ олифы оксоль берут пробу массой 1,5-2,0 г, взвешивают на весах с пределами взвешивания от 0,2 до 200 г с погрешностью ±0,02 г по ГОСТ 24104. Затем содержимое чашки тонким слоем распределяют по дну, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 15 мин, затем чашки переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и снова взвешивают. Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г.

За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1%.

При необходимости режим определения массовой доли нелетучих веществ устанавливается в НД на конкретную олифу.

9.4 Определение смоляных кислот

9.4.1 Применяемые реактивы и растворы:

— ангидрид уксусный по ГОСТ 5815;

— кислота серная по ГОСТ 4204;

— эфир петролейный;

— медь уксуснокислая по ГОСТ 5852, водный раствор с массовой долей уксуснокислой меди 3%;

— аммиак жидкий синтетический по ГОСТ 6221.

9.4.2 Проведение испытаний

9.4.2.1 Реакция с серной кислотой

0,1 г олифы растворяют в 3 см уксусного ангидрида. К раствору прибавляют каплю серной кислоты. При наличии смоляных кислот раствор окрашивается в темно-фиолетовый цвет.

9.4.2.2 Реакция с уксуснокислой медью

0,1 г олифы растворяют в 3 см петролейного эфира, добавляют раствор уксуснокислой меди и встряхивают. При наличии смоляных кислот раствор олифы окрашивается в изумрудно-зеленый цвет, а водный раствор уксуснокислой меди обесцвечивается.

9.4.2.3 Реакция с аммиаком

0,1 г олифы растворяют в 3 см петролейного эфира, добавляют 1-2 капли аммиака и встряхивают. При наличии смоляных кислот выделяется студенистый абиетинат аммония.

Отсутствие смоляных кислот считают доказанным, если две первые или все три реакции дают отрицательный результат.

9.5 Массовую долю фосфорсодержащих веществ определяют по ГОСТ 7824 (раздел 2), при этом берут пробу олифы массой (5±0,5) г.

9.6 Массовую долю золы определяют по ГОСТ 5474, при этом берут 10-12 г олифы.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение олиф — по ГОСТ 9980.5.

11 Указания по применению

11.1 Указания по применению олиф приводят в НД или ТД на конкретную олифу.

11.2 Указания по применению олифы, поступающей в розничную торговлю, указывают на этикетке или на листе-вкладыше.

Текст этикетки или листа-вкладыша должен содержать раздел «Способ применения», включающий:

— способ подготовки поверхности перед нанесением олифы;

— метод нанесения готовой олифы на поверхность;

— количество слоев олифы с указанием режимов промежуточной и окончательной сушек;

— расход олифы;

— условия хранения;

— срок хранения;

— меры предосторожности при работе.

Другую информацию, содержащуюся на этикетке или листе-вкладыше, указывают в соответствии с 5.5.2.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие олиф требованиям НД или ТД при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок указывают в НД или ТД на конкретную олифу, но не менее 12 месяцев.

Приложение А (справочное). Дополнительные показатели олиф, характеризующие их технологические и потребительские свойства, и методы их испытаний

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1

Наименование показателя	Метод испытания
1 Плотность	По ГОСТ 18995.1
2 Йодное число	По ГОСТ 5475
3 Массовая доля неомыляемых веществ	По ГОСТ 5479
4 Смоляные кислоты	По 9.4 настоящего стандарта
5 Массовая доля фосфорсодержащих веществ	По ГОСТ 7824 и 9.5 настоящего стандарта
6 Массовая доля золы	По ГОСТ 5474 и 9.6 настоящего стандарта

Методы испытаний показателей, указанных в таблице А.1, представлены для включения в НД или ТД на конкретную олифу.

В НД и ТД на конкретную марку олифы могут быть включены другие показатели по требованию потребителя.

Приложение Б (справочное). Перечень документов, действующих на территории Российской Федерации

Приложение Б
(справочное)

Санитарные правила СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов
Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.2308-07	Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.2309-07	Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Санитарные правила и нормы СанПин 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест
Санитарные правила и нормы СанПин 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

__________________________________________________________________________
УДК 667.621:006.354 ОКС 87.060.10 Л25 ОКП 23 1800, 23 8870

Ключевые слова: олифы, общие технические условия, нормативный документ, техническая документация, характеристики, требования безопасности, методы испытаний, маркировка, упаковка.
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Применение олифы — основное назначение и характеристики

Неопытные строители порой не знают, для чего нужна олифа и ее специфику применения во время ремонтных работ. Этот продукт представляет собой своеобразную пропитку, которая должна производиться строго по ГОСТу. Она используется для обработки деревянных поверхностей. Она защищает обрабатываемую поверхность от плесени и грибка и обеспечивает долговечность конструкции. Она защищает изделия и также применяется в виде добавки к другим лакокрасочным средствам. Рассмотрим, что такое олифа и где ее используют.

Олифа применение

Большинство людей предпочитают производить отделку своего дома деревом, потому что это экологически чистый продукт. Олифа: применение и ее выбор, важный процесс во время ремонтных работ. Для начала стоит изучить ее свойства, а также прочесть сертификат соответствия. Она бывает с запахом, имеет номерной ГОСТ, технические характеристики и область применения. Проанализируем назначение этого вещества, виды, способ применения и самые популярные марки.

Основное назначение и принцип действия масляной пропитки

Покрытие олифой – это кропотливый процесс, но если знать ее принцип действия и способ использования, то такая работа под силу любому человека без специальной квалификации. Маслянистая пропитка действует на древесину следующим образом:

1. После нанесения, состав начинает взаимодействовать с солнечными лучами и консистенции постепенно густеет.
2. Если средство нанесено толстым слоем, то это увеличит время высыхания, и верхний слой будет покрываться корочкой.
3. Включается процесс полимеризации, что создает защитную пленку на поверхности.
4. Вещество высыхает за счет наличие полинасыщенных кислот и масел растительного происхождения.
5. Если средство качественное, то просушка будет проходить в ускоренном режиме.

Чтобы ускорить процесс сушки, маслянистую пропитку можно немного подогреть на огне или добавить сиккатив. После высыхания создается защитная пленка с высокой адгезией. Подобная обработка значительно снижает расход следующего покрытия. Существует несколько видов олифы и их производство должно соответствовать ГОСТу.

Технические характеристики и сертификат соответствия

Олифа нефтеполимерная значительно отличается от синтетического и натурального продукта. Последний наиболее экологически чистый продукт и при нанесении экономичен. По ГОСТу он должен отвечать следующим техническим характеристикам и соотношениям:

• Сиккатив к маслам 3:97%.
• Не должен содержать явного запаха.
• Засыхать при температуре выше 20 градусов.
• Плотность продукта не должна превышать 0,95 гр/м. куб.
• Кислотность не выше 5 мг/КОН.
• Содержание элементов фосфора не более 0,015%.

Справка! Характеристика любого вещество должно соответствовать ГОСТу. Это необходимо учитывать при покупке продукции. Многие недобросовестные производители даже не имеют сертификат соответствия и продают некачественную продукцию, которая может быть опасна для здоровья человека во время применения.

Расход олифы на 1м2

Расход олифы на квадратный метр можно вычислить с помощью основных показателей:

• Вид обрабатываемого материала.
• Состав олифы по ГОСТ.
• Количество слоев.

Рассмотрим приблизительный расход олифы на 1м2, если обрабатывает дерево немногослойным и многослойным методом:

Вид	1 слой	2-3 слоя
Натуральная	0,25	0,15
Комбинированная	0,30	0,25
Синтетическая	0,35	0,30

Из таблицы можно сделать вывод, что повторное окрашивание будет минимизировать расход и натуральный вид, несмотря на свою высокую стоимость, намного экономичнее синтетических и комбинированных веществ. 1 литра средства хватит на площадь в 20 квадратных метров.

Чтобы расход вещества был минимальный, нужно знать несколько тонкостей:

1. Перед использованием, поверхность должна быть тщательно очищена от различных загрязнений.
2. Рекомендуется шлифовать древесину, перед обработкой. Шероховатости потребует дополнительного расхода средства, чтобы заполнять неровности.
3. При покупке обращайте на консистенцию вещества. Если она будет очень густая, то и слои получатся толстые, а сели очень жидкая, то это негативно отразиться на защите.

На заметку! в крупных строительных магазинах есть специальные стенды, которые освещают расход того или иного средства, которым они торгуют.

Виды олифы и сферы применения

Рассмотрим технические характеристики, состав и виды олифы по ГОСТ и выделим позиции, которые должны соответствовать сертификату качества:

• Льняная олифа ГОСТ 7931 – имеет прозрачный оттенок и производится высокого качества. Она относиться к натуральной – оксоль. В состав входят натуральные масла, смеси с сиккативами.
• Полунатуральные пропитки, ГОСТ 190-78. Они являются сиккативами нефтяного происхождения, содержащими марганец, кобальт, свинец или их смеси.
• Комбинированный состав ГОСТ 32389, окпд 2 чем-то похож на оксоль. Она разбавляется растворителем или 30% раствором уайт-спирита. Они бывают двух сортов и используются исключительно для защиты поверхности. Полное высыхание происходит только через сутки.
• Синтетическая олифа ГОСТ 51692 получает при переработке нефти. Ее еще называют сланцевой или искусственной. Она разбавляется генераторным маслом и растворителем в размере 20%. Показана тепловая обработка. Полное высыхание в течение суток.

Если говорить о преимуществах синтетического вещества, то это бюджетная стоимость продукта. Натуральные маслянистые пропитки ценятся строителями именно за натуральность компонентов, которые увеличивают срок службы изделия. Какую выбрать зависит от финансового положения человека и конструкции, которую нужно обрабатывать. Если это вещь, которая будет стоять на улице, но не стоит тратить деньги на натуральную маслянистую пропитку.

Обзор популярных производителей

Чтобы после обработки изделие служило долгие годы и не требовало повторной реставрации, стоит выбрать качественное веществ для ремонтных работ. Рассмотрим самые известные марки, которые имеют сертификаты качества и положительные отзывы потребителей:

1. Самое распространенное и бюджетное средство – Олифа престиж. ГОСТ 190-78. Производится в разных упаковках: от 500 мл до 10 литров. Данная продукция имеет растительное происхождение и используется для пропитки деревянных конструкций. После ее нанесения можно завершать ремонт с помощью маслянистой краски. Она имеет бесцветный оттенок и на 50% состоит из подсолнечного масла. Данный продукт значительно снижает расход лакокрасочного материала и обеспечивает дополнительную защиту изделию.
2. Профессиональное средство – Олифа ЯСХИМ. ГОСТ 32389. Производиться в упаковка: от 1 литра до 10 литров. Имеет нефтеполимерные смолы в своем составе. Можно применять, как внутри, так и снаружи для обработки деревянных конструкций. Ее можно использовать для разведения красок.
3. Самое экологически чистое средство – лифа натуральная льняная фильмы ООО «Оксоль». ГОСТ 7931-76. Универсальное средство. Предназначено для обработки деревянных конструкций. Быстро образует пленку и не требует много времени для высыхания.

Несмотря на то, что натуральная льняная олифа ГОСТ 7931-76 значительно дороже, по сравнению с другими веществами, стоит учесть ее экологически чистый состав и экономичность использования. Практика показывает, что для покрытия одной и той же поверхности льняного вещества понадобиться в два раза меньше, чем комбинированного, нефтеполимерного или синтетического.

описание, виды, как использовать, расход

Олифа в строительстве незаменима. Она часто используется одним из основных компонентов красок, шпаклевок на масляной основе и прочих подобных товаров. Также ее часто применяют в чистом виде для обработки древесины, пропитки рабочих зон, заделки щелей. Это средство обладает массой положительных характеристик. В особенности большим спросом пользуется олифа Оксоль. Что это, и в чем ее особенности можно узнать из этой статьи.

Олифа – особенности и применение

Олифа – это пропиточное средство, которое наносится непосредственно перед дальнейшей покраской. Она представляет собой густую, маслянистую жидкость, преимущественно коричневого цвета. Для чего же используется олифа?

• Ею можно пропитывать деревянные конструкции снаружи и внутри. Это позволяет сохранить дерево, снижает воздействие на него различных внешних, агрессивных факторов (включая влагу). Такой защитный слой защищает древесину от насекомых и разного рода грибков, бактерий.

  Фото Олифы Оксоль ТЕКС

Важно!

Олифа Оксоль может использоваться для разных целей, но ее нельзя применять для пропитки или окрашивания пола!

• Она годится для пропитки внешних и внутренних отштукатуренных поверхностей. В данном случае олифа позволяет слегка выровнять поверхность, и уменьшить расход краски, которая будет использоваться после нее.
• Разведение красок на масляной основе. Такой нехитрый метод увеличивает количество краски, позволяет реабилитировать даже загустевшую, старую смесь. Однако мешать олифу можно только с краской на масляной основе, иначе она просто испортит продукт.

Выпускают олифу Оксоль в специальной пластиковой таре, металлических бочках. На упаковке всегда указывается все необходимая информация (состав, производитель, важные характеристики, иногда – нюансы использования).

Виды олиф Оксоль

Ознакомьтесь также с этими статьями

Олифа Оксоль – это полунатуральное средство. На 55% она состоит из растительных масел. 40% — это растворитель, оставшиеся 5% – сиккативы (плавленые, жирнокислотные или масляные резинаты). Именно благодаря сиккативам олифа затвердевает и активно впитывается в древесину. Растворителем может выступать Уайт-спирит, пиролен, нефрас С4, скипидар живичный. Количество и тип добавок определяется по нормам ГОСТ 190 78.

Существует два типа олифы Оксоль.

• Олифа Оксоль В – производится из конопляного или льняного масла. Ее применяют для разбавления готовой к использованию масляной краски, или для густых смесей, которые наносятся при наружных или внутренних работах.

Интересно!

Использование олифы как подготовительной смеси, увеличивает адгезию краски с деревянной поверхностью.

Фото олифы Оксоль ПВ

• Олифа Оксоль ПВ – производится при использовании сафлорового, подсолнечного, кукурузного, рыжикового или виноградного масла. Реже используется комбинированная смесь каких-либо из этих масел или берутся заменители (нефтеполимерные светлые смолы). Но, если берут синтетические аналоги, то их доля должна составлять до 40%. Используется этот тип только для внутренних работ.

Технические характеристики олифы Оксоль

Точный состав олифы Оксоль, условия, особенности применения и подобное, регламентируется ГОСТ 190 78.

Наименование показателя	Норма для марок
	В	ПВ
1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее	800	800
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с	18 — 22	19 — 25
3. Кислотное число, мг КОН/г, не более	6	10
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	54,5 — 55,5	54,5 — 55,5
5. Отстой по объему, %, не более	1	1
6. Прозрачность	Полная
7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже	32	32
8. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20 +- 2)°С, не более	20	24

Кроме того:

• Смесь горючая. Температура самовозгорания зависит от типа добавок и начинается с +245 градусов.
• Температура вспышки в закрытом тигле +32 градуса.
• Запах сильный.

Как использовать олифу Оксоль

Применять олифу Оксоль не трудно. Первым делом необходимо очистить поверхность, которая будет пропитываться, от грязи, жира, пыли и старых покрытий. Важно чтобы поверхность была сухой. Лучше всего олифа сохнет при температуре +15…+20 градусов и влажности до 75%. Вне зависимости от того комбинированная или простая смесь берется для работы, ее можно использовать уже сразу после откупоривания банки. Но сначала смесь перемешивают.

Важно!

Олифа – горючее вещество. Ее используют с предельной осторожностью и подальше от горючих материалов.

Наносят ее тонким слоем при помощи кисточки или валика. Если необходимо сделать несколько слоев, то между ними выдерживается интервал в 24 часа. Если после использования жидкость осталась в банке, ее можно хранить до 12 месяцев. Но сначала банку хорошо закупоривают. В идеале место для хранения должно быть сухим, с низкой влажностью и защищенным от огня, солнечного света и любых источников тепла.

Как использовать олифу Оксоль

Если нужно заделать щель в древесине, можно смешать олифу с опилками в равных пропорциях и закупорить полученной массой щель при помощи шпателя. Засыхать смесь будет не быстро, зато после того как она застынет, щель будет надолго устранена.

Расход олифы Оксоль на 1 м²

Советуем к прочтению другие наши статьи

Перед тем как применять олифу Оксоль, нужно знать расход на 1 м². В зависимости от типа вещества расход может отличаться.

• При обработке поверхностей маркой В нужно учитывать расход в 80-120 г/м².
• При работе с категорией ПВ расход на 1 м² равняется 100-150 г.

Важно!

Работать с олифой Оксоль необходимо в респираторе, перчатках и защитных очках. Если вещество капнуло на кожу, его смывают под большим напором воды.

Но это лишь примерные значения. Дело в том, что в разных случаях наносят один или больше слоев олифы на дерево или шпаклевку. На расход влияет много факторов. Например, старая древесина или штукатурка потребует больше олифы для пропитки. И даже тип инструмента, которым она наносится, может повлиять на расход – с кистью он меньше, чем с валиком. Кроме того, иногда нужно больше средства, иногда меньше на разбавление краски.

Производители олифы Оксоль

Хорошая олифа продается не везде и не под каждым брендом. Лишь некоторые, надежные производители могут похвастать высокими техническими характеристиками.

• «Isolate» – известный своим качеством производитель. Изготавливает олифу Оксоль по стандартам. Реализует продукцию в объеме 0,5-200 л. Однако найти на рынке ее трудно. Чаще всего продукция компании выпускается под заказ, большими партиями.
• «ВЕСТА-КОЛОР» – также известный производитель. Олифа этого бренда высококачественная. Может выпускаться большими и малыми партиями, разными объемами и под заказ. Цена приемлемая, технические характеристики хорошие.
• «Текс» – производит олифу Оксоль по нормам указанным в ГОСТ 190 78. Сырье разливается в банки весом 0,4-8 кг. Состав быстро сохнет после нанесения, уменьшает расход краски, может использоваться как грунтовка.
• «ХИМТЭК» делает олифу хорошего качества. Продукция имеет доступную стоимость, выпускается в разной таре и разными объемами.
• «Ямщик» по большей части выпускает олифу Оксоль ПВ объемом 0,8-20 кг. Состав соответствует нормам ГОСТ, доступный в продаже по невысокой цене.

Олифа Оксоль позволяет уберечь древесину от гниения и жуков, улучшить нанесение финишного покрытия на шпаклевку или увеличить количество краски в банке. Она удобная и выгодная в использовании и потому ценится строителями по всему миру. Приобретать ее рекомендуется в специализированных магазинах, обращая внимание на производителя. Ведь только хорошие компании, известные своей надежностью, могут предоставить гарантию качества.

Что это такое и как эффективно им пользоваться?

Да, вы правильно прочитали! Если этот оксюморон сбил вас с толку, вы не одиноки. Это может показаться странной концепцией. Как это вообще возможно, чтобы что-то было жидким и сухим одновременно? Мы в курсе всех вопросов, которые возникают у вас в голове прямо сейчас. Итак, позвольте нам помочь вам найти ответы в этой статье. Прокрутите вниз, чтобы узнать, что на самом деле означает сухое масло и как использовать его для улучшения состояния вашей кожи.

Содержание

Что такое сухое масло? Зачем использовать сухие масла?

Мы узнали, что жидкость влажная и увлажняющая.Тогда как масло может быть сухим? Название «сухое масло» — неправильное употребление. Это потому, что «сухость» — это не характеристика масла, а финиш, который масло оставляет на вашей коже. Сухое масло мгновенно впитывается в кожу и не оставляет на ней жирных следов. У вас не будет ощущения липкости и тяжести, которое обычно бывает с другими маслами. Термин «сухое масло» относительно новый, но это не так, поскольку оно существует с давних пор.

Ароматерапевты и травники использовали сухие масла для ухода за кожей и волосами.По словам экспертов по красоте, сухие масла содержат большое количество линолевой кислоты, полиненасыщенной жирной кислоты, поэтому эти масла невероятно легкие и быстро впитываются. Эти масла впитываются так быстро, что после нескольких минут применения вы даже не почувствуете, что нанесли какое-либо масло на кожу!

Чем сухое масло отличается от влажного? Продолжайте прокручивать, чтобы узнать.

Вернуться к TOC

Сухое масло Vs. Мокрая нефть: в чем разница?

Сухое масло:

• Менее жирное
• Легкое
• Менее влажное (не оставляет ощущения влажности на коже, как обычные масла)

Поскольку сухое масло легче, оно мгновенно впитывается кожей.Этот тип масла лучше всего подходит для жирной или склонной к акне кожи. Сухие масла обладают всеми преимуществами масел, за исключением ощущения липкости. Они обладают удивительным смягчающим действием, поэтому сухие масла в основном используются в кремах и лосьонах для тела. Сухие масла идеально подходят для тех, кто хочет удерживать влагу без жирного послевкусия. Если у вас жирная кожа и вы боитесь обычных масел, вам понравятся сухие масла!

По сравнению с сухими маслами влажные масла тяжелее. Влажные масла медленнее впитываются в кожу и кажутся тяжелыми.После нанесения влажного масла на кожу вы можете почувствовать, как масло надолго задерживается на поверхности кожи. Влажные масла отлично подходят для увлажнения кожи. Эти масла предотвращают трансэпидермальную потерю воды (потерю воды через эпидермис). Вот почему влажные масла идеально подходят для обезвоженной и очень сухой кожи. Поскольку влажные масла тяжелее сухих масел, они в основном используются в качестве основы для коммерчески доступных масел для тела и продуктов для кожи на водной основе.

Если у вас проблемы с кожей, такие как атопический дерматит, экзема и псориаз, вам идеально подойдут влажные масла.Некоторые из распространенных влажных масел включают: касторовое масло, кокосовое масло, масло косточек абрикоса, масло сладкого миндаля, масло жожоба, масло нима, масло семян конопли, масло таману и масло баобаба.

Подобно влажным маслам, сухие масла также обладают увлажняющими свойствами, которые сохраняют вашу кожу увлажненной. Но тогда какие масла считаются сухими? Узнайте в следующем разделе.

Вернуться к TOC

Какие масла считаются сухими?

Наиболее распространенные и широко используемые сухие масла:

• Масло семян шиповника
• Кунжутное масло
• Сафлоровое масло
• Подсолнечное масло
• Масло примулы вечерней
• Масло виноградных косточек
• Масло верблюда
• Масло авокадо
• Бурачника oil

Все эти сухие масла также используются в качестве масел-носителей и могут использоваться для ухода за кожей лица, увлажнения тела и улучшения здоровья волос, ногтей и кутикулы.

Хотите узнать, как добавить сухие масла в повседневный уход за кожей? Прокрутить вниз.

Вернуться к TOC

Как эффективно использовать сухие масла

Сухие масла можно использовать для ногтей, тела и волос.

Чтобы обеспечить максимальную пользу вашей коже, вы можете наносить сухое масло сразу после душа. Когда эти масла наносятся на чистую кожу, они помогают удерживать влагу и придают коже гладкость, не делая ее жирной.

Если у вас вьющиеся волосы, сухие масла помогут укротить их и сделать волосы сияющими, не утяжеляя их. Если вы хотите контролировать вьющиеся волосы, нанесите масло на влажные волосы. А если вы хотите придать ему блеск, используйте его в качестве финишера для волос (точно так же, как вы наносите сыворотку для волос). Вы даже можете нанести его на кожу головы в рамках ночного лечения и вымыть волосы на следующий день.

• Для ногтей и кутикулы

Используйте его так же, как крем для кутикулы.Возьмите несколько капель и помассируйте ногти и кутикулу. Пусть кутикула впитает все полезные свойства масла. Это помогает улучшить состояние кутикулы и укрепить ногти. Вы можете мыть ногти примерно через 20-30 минут.

Сухие масла очень успокаивают и обычно не вызывают высыпаний или раздражения кожи. Следовательно, их можно использовать в течение летних месяцев. Если вы думаете, что можете отказаться от тяжелых кремов для тела и влажных масел, вот несколько коммерчески доступных сухих масел, которые вы можете попробовать.

Примечание: Большинство имеющихся в продаже сухих масел с пометкой «сухое масло» фактически объединяют как сухие, так и влажные масла. Это сделано для получения максимального терапевтического эффекта от масла.

Вернуться к TOC

Лучшие сухие масла, которые стоит попробовать

1. Kypwell Divine Dry Body Oil

Это масло представляет собой уникальную смесь масел пшеницы, жожоба, грейпфрута, косточек абрикоса и огуречника. Он также содержит настой эфирных масел, таких как коры камфоры, лаванды, кипариса и кожуры мандарина.Он глубоко питает кожу, не делая ее жирной.

2. Природные вдохновения Спрей для тела с сухим маслом апельсина и имбиря

Этот масляный спрей содержит смесь масла косточек абрикоса, масла бергамота, масла семян моркови, масла виноградных косточек и масла косточек граната. Он очень легкий для кожи и очень увлажняет. Обладает мерцающим эффектом и не оставляет ощущения жирности на коже.

3. Сухое масло для тела Pecksniff’s Gardenia & White Peach

Имеет формулу быстрого впитывания.Он увлажняет кожу и имеет легкий, но приятный аромат. Вы можете нанести масло прямо на кожу и помассировать.

4. Масло для тела Lollia Breathe Dry

Это легкое масло содержит смесь масел кокоса и сладкого миндаля, а также масел зеленого чая и граната. Он утверждает, что обеспечивает легкое увлажнение, не утяжеляя кожу. Подходит для всех типов кожи.

Вернуться к TOC

Вы можете приобрести имеющиеся в продаже масла или получить чистое сухое масло и использовать его по своему усмотрению.Сухие масла — это быстро впитывающаяся альтернатива вашим ежедневным увлажняющим кремам и кремам, и они тоже пахнут потрясающе! Если вы не можете дождаться, пока липкие кремы впитаются, попробуйте сухие масла и сообщите нам, как они повлияли на вашу кожу. Оставьте свои мысли в разделе комментариев ниже.

Была ли эта статья полезной?

Связанные

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

• Гиперпигментация: причины, симптомы, типы и методы лечения — 10 сентября 2020 г.
• Герпес против простуды.Прыщ: причины, симптомы и лечение — 10 сентября 2020 г.
• 15 лучших продуктов Dermalogica для всех типов кожи — 9 июля 2020 г.
• 13 лучших синглов теней для век для великолепных глаз — 6 июля 2020 г.
• 10 лучших кремов с витамином К для Исцеление кожи — 30 июня 2020 г.

Рамона — журналист, ставший писателем. Она имеет степень магистра английской литературы и больше пяти лет пишет для цифрового мира. Она специализируется на написании статей по уходу за кожей.Она прошла сертификационный курс «Дерматология: путешествие по коже», проводимый Новосибирским государственным университетом. Она считает, что красота начинается с правильного ухода за кожей, и ее миссия состоит в том, чтобы устранить все токсины из своего повседневного образа жизни. Она помогает и направляет читателей в выборе продуктов и ингредиентов, подходящих для их типа / проблемы кожи. Когда Рамона не работает, ее книги и страсть к музыке, хорошей еде и путешествиям не дают ей покоя.

.

Институт консервации музея Сушка масел и масляных красок

Масла используются с древних времен как декоративные, так и защитные покрытия. Добавление пигментов — более позднее изобретение, а история масляных красок как средства художественного выражения насчитывает более 1000 лет. Оригинальные краски художника представляли собой простые смеси масла и пигмента, которые можно было нанести на дерево или холст и дать высохнуть. Со временем художники внесли много изменений в способ приготовления краски, чтобы лучше контролировать текстуру, внешний вид и время высыхания краски.

Для определения пригодности масел и красок в качестве покрытий использовались различные критерии. Самый практичный и простой тест — определить, будет ли масло образовывать сухую пленку при нанесении тонким слоем. Простое прикосновение к пленке краски покажет, твердое ли покрытие, липкое (прилипает к пальцу) или еще влажное. Продолжительность высыхания важна в зависимости от цели покрытия.

Если краска используется на открытом воздухе, она должна быстро высохнуть, чтобы избежать накопления пыли или высохнуть неравномерно из-за погодных условий или местоположения.Масляные пленки, используемые в качестве покрытий для окраски или мебели, должны быстро высыхать, чтобы избежать накопления пыли, которая могла бы изменить оптические свойства покрытия. Они также должны образовывать твердые поверхности, устойчивые к проникновению влаги. Однако краски художников могут оказаться не столь полезными, если они высохнут слишком быстро. При подготовке изображения на холсте художникам может потребоваться время, чтобы произвести желаемый эффект или изменить свое мнение. Для каждой цели в маслах или масляных препаратах использовались разные методы подготовки масла или разные добавки.

При смешивании масел с пигментами для придания им цвета может произойти несколько вещей. Сами масла сохнут медленно, но добавление пигментов может ускорить, а в некоторых редких случаях даже замедлить высыхание смеси масла и пигмента (краски). Это зависит от химического состава пигментов, добавленных в масло. Пигменты, содержащие свинец или кобальт, будут ускорять высыхание краски, в то время как некоторые органические материалы, такие как ализарин или битум, замедляют его.

Эти краски можно исследовать, нанеся тестовые покрытия на различные поверхности и дождавшись их высыхания. Эти тестовые покрытия можно исследовать количественно или научным образом, понимая и используя химический состав этих масел. Масла в покрытиях становятся твердыми в результате реакции с кислородом воздуха. Этот процесс называется окислением. Поскольку кислород забирается из воздуха, вес масла или краски фактически увеличивается на некоторое время. Однако со временем в процессе окисления часть масла разрушается и образуются летучие соединения, которые могут испаряться и вызывать потерю веса пленки.К моменту максимального увеличения веса краска или масло на ощупь высохнут. Затем можно изучить влияние пигментов или других добавок к маслам, построив график зависимости количества набранного веса от продолжительности времени.

Еще одним фактором, влияющим на поведение масел, является поверхность, на которую наносится масло. Обычно это не проблема для таких материалов, как дерево или холст, но на металлах эффект совсем другой. Роспись по утюгу мало повлияет на высыхание масляных красок, но рисование по меди значительно сокращает время высыхания, а также придает маслу слегка зеленый оттенок.

Если бы единственный вопрос о маслах и красках был «Как быстро они сохнут?», Исследование было бы несложным. Однако, как только масла или краски станут сухими на ощупь, им может потребоваться значительное время для полного высыхания. Изменения после начального процесса сушки считаются старением. Например, изменения в красках, которые невозможно обнаружить в течение 10 лет, могут стать очень важными через 100 или 200 лет. Химические и физические изменения иногда могут происходить медленно, но тем не менее они важны.Помимо высыхания на ощупь, краски по-прежнему очень активны в химическом отношении, и процесс полимеризации, который начинается с поглощения кислорода, будет продолжаться в течение многих лет и даже повлияет на физические свойства краски спустя десятилетия после нанесения пленки краски. Как химические, так и физические процессы в красках продолжаются много лет.

.

Характеристики нефтяной жидкости — PetroWiki

Нефтяные резервуары классифицируются в зависимости от типа жидкости. Есть три широких класса масел. В порядке увеличения молекулярной массы это летучие масла, мазуты и тяжелые масла. Коллекторы с тяжелой нефтью не представляют особого интереса во время истощения давления, потому что они обычно дают лишь незначительное количество нефти из-за низкого содержания растворенного газа и высокой вязкости флюидов. Отличительной особенностью летучих масел и мазутов является содержание их равновесных газов в маслобаках.Равновесные газы, высвобождаемые из летучих масел, содержат значительные запасы жидкостей или конденсируемых жидкостей, в то время как газы мазутных нефтей содержат незначительные количества жидкостей из резервуаров. Хотя это различие приводит лишь к немного разным стратегиям восстановления, оно приводит к очень разным методам анализа и требованиям математического моделирования.

Характеристики летучих и мазутных жидкостей

Спектр нефтяных жидкостей является градационным. Не существует строгого определения летучих и мазутных масел; есть только общие рекомендации и характеристики.Несмотря на отсутствие точности и иногда возникающую путаницу, классификация весьма полезна и популярна.

Молекулярная масса — полезный критерий. Черные масла обычно имеют молекулярную массу от 70 до 150, но могут достигать 190-210. Напротив, летучие масла имеют меньшую молекулярную массу, чем черные масла, и обычно составляют от 43 до 70. Масла с молекулярной массой более 210 обычно классифицируются как тяжелые нефти. Жидкости с молекулярной массой менее 43 обычно являются газами, которые включают газовый конденсат, влажные газы и сухие газы.Молекулярная масса 43 означает нижний предел молекулярной массы летучих масел.

Черные и летучие масла иногда подразделяются на разные типы жидкостей. Например, летучие масла включают жидкости, близкие к критическим, и масла с высокой усадкой. Жидкости, близкие к критическим, представляют собой легкие летучие масла и могут включать некоторые очень богатые конденсаты. Масла с высокой степенью усадки представляют собой высокомолекулярную часть летучих масел и могут включать некоторые легкие черные масла.

Летучие и мазутные масла характеризуются рядом различных свойств. В таблице 1 приведены их характеристики. Эта таблица включает свойства всего диапазона нефтяных жидкостей, включая газы.

• 

Определяющим свойством, которое отличает черные и летучие масла, является содержание летучих масел в их равновесных газах. Содержание летучей нефти в газе представляет собой его конденсируемую жидкую часть. Конденсируемый относится к части, которая конденсируется или «выпадает» во время снижения давления и, в конечном итоге, образует жидкость в резервуаре.Конденсация может происходить внутри коллектора, когда газ проходит через арендованные сепараторы. Физически в этой фракции преобладают промежуточные углеводородные компоненты, обычно от C ₂ до C ₇ . Летучая нефть также называется арендным конденсатом или дистиллятом. Газовые конденсаты и влажные газы также содержат летучую нефть. Улетученная нефть обычно включается в состав запасов и добычи сырой нефти. Его не следует путать с сжиженным природным газом, и он явно отличается от него.Сжиженный природный газ получают на газоперерабатывающем заводе и называются растительными продуктами.

Содержание летучей нефти в газах количественно определяется с точки зрения их отношения летучая нефть / газ, как правило, выражается в единицах STB / MMscf или складских резервуарах м ³ на стандартный метр ³ газа сепаратора. Отношение летучей нефти / газа в равновесных газах мазута обычно составляет менее 1-10 STB / MMscf (приблизительно от 0,04 до 0,4 галлона / Mscf). Содержание летучей нефти в этих газах настолько низкое, что его обычно не принимают во внимание.Напротив, содержание летучих масел в газах из летучих масел намного больше. Их соотношение летучая нефть / газ обычно составляет от 10 до 300 STB / MMscf или от 0,4 до 8 галлонов / Mscf.

Некоторые эталонные свойства могут быть соотнесены с начальной молекулярной массой пластового флюида. На рис. 1 показан график начального коэффициента объема пласта (FVF) и начального отношения растворенный газ / нефть (GOR) как функции молекулярной массы пластового флюида для 36 пластовых флюидов. По оси абсцисс на рис.1 имеет молекулярную массу от 15 до 180. Этот диапазон молекулярных масс охватывает весь спектр нефтяных жидкостей, от сухих газов до тяжелых нефтей.

• 

  Рис. 1 — (a) Начальный коэффициент объема пласта (FVF) и (b) начальный растворенный газовый фактор как функция от начальной молекулярной массы флюида.

Летучие масла имеют исходную FVF масла в диапазоне от 1,5 до 3,0. Для черных нефтей начальная FVF масла находится в диапазоне 1.1 к 1,5. Летучие масла имеют начальный газовый фактор в диапазоне от 900 до 3500 scf / STB. Черные масла показывают начальный газовый фактор в диапазоне от 200 до 900 стандартных кубических футов на стандартную баррель. Эти отношения устанавливают молекулярную массу как надежный коррелирующий параметр. McCain ^[1] успешно использовал содержание гептана плюс в качестве коррелирующего параметра.

Обратная величина FVF по нефти дает меру исходной нефти в пласте (OOIP) на единицу объема порового пространства коллектора. Поскольку FVF масла больше для летучих масел, чем для мазута, последние дают больше OOIP на единицу объема.Коллекторы с черной нефтью содержат от 850 до 1130 STB / акр-фут (объем), в то время как коллекторы с летучей нефтью содержат меньше, обычно от 400 до 850 STB / акр-фут.

Хотя коллекторы с летучей нефтью содержат меньше нефти на единицу объема, они обычно дают немного более высокие нефтеотдачи, чем коллекторы с черной нефтью из-за более высокого содержания растворенного газа и более низкой вязкости нефти. В конечном итоге коллекторы летучей нефти могут давать большие запасы нефти, чем коллекторы черной нефти. Легкие мазуты и тяжелые летучие масла являются одними из наиболее экономически привлекательных пластовых флюидов.

Не проводилось систематических исследований для определения относительного процента залежей мазута и летучей нефти; однако исследование 500 крупнейших в мире резервуаров показывает, что в группе преобладают резервуары черной нефти. ^[2] Одна из причин, по которой нефтяных коллекторов больше, чем летучих, состоит в том, что последние обычно расположены на большей глубине, чем первые. По мере того как разведка продолжает углубляться, можно ожидать открытия новых коллекторов летучей нефти.

Свойства масляной жидкости

Черные и летучие масла, а также другие нефтяные жидкости обычно характеризуются стандартными параметрами давления / объема / температуры (PVT):

Эти свойства флюида, в дополнение к некоторым другим, являются предпосылками для широкого спектра инженерных расчетов коллектора, включая оценку исходной нефти в пласте (OOIP) и исходного газа в пласте (OGIP), а также расчетов материального баланса.

Таблица 2 таблицы и Рис.2 отображает стандартные параметры PVT как функцию давления для мазута из пласта западного Техаса, расположенного на глубине 6700 футов, с начальным давлением 3100 фунтов на квадратный дюйм и температурой 131 ° F. Перечислены только свойства PVT ниже 2000 фунтов на квадратный дюйм. Жидкость показывала точку кипения при давлении около 1688 фунтов на квадратный дюйм и имела молекулярную массу 81. Таблица 3 суммирует ее композиционный анализ. Жидкость имеет начальную FVF масла 1,467 RB / STB и растворенный газовый фактор 838 scf / STB.Равновесный газ содержит незначительное количество испаряющейся нефти. На рис. 3 показаны зависимости вязкости нефти и газа от давления.

• 

  Рис. 2 — Стандартные PVT-свойства как функция давления для мазута западного Техаса.

• 

  Рис. 3 — Вязкость нефти и газа как функция давления для мазута западного Техаса.

• 
• 

Таблица 4 таблицы и Рис.4 представляет стандартные параметры PVT для летучей нефти из северо-центрального резервуара Луизианы, расположенного на глубине примерно 10 000 футов, с начальным давлением 5070 фунтов на квадратный дюйм и температурой 246 ° F. ^{[3] [4]} Жидкость показывала точку кипения при приблизительно 4677 фунтов на квадратный дюйм и имела молекулярную массу 47. Таблица 5 суммирует исходный состав флюида. Жидкость имеет начальную FVF масла 2,704 RB / STB и растворенный газовый фактор 2,909 scf / STB. Газ до образования пузырьков имел отношение улетучивающейся нефти / газа приблизительно 120 STB / MMscf.Отношение улетучивающаяся нефть / газ уменьшается с увеличением давления до тех пор, пока не будет достигнуто давление 998 фунтов на квадратный дюйм. При давлениях от 998 до 598 фунтов на квадратный дюйм соотношение улетучивающаяся нефть / газ немного увеличивается.

• 
• 

  Рис. 4 — Стандартные PVT-свойства как функция давления для летучего масла Луизианы.

• 

Стандартные параметры PVT летучих и мазутных масел определяются экспериментально с использованием различных лабораторных процедур.Черные масла оцениваются с помощью эксперимента дифференциального испарения (DV); ^{[5] [6]} , напротив, летучие масла оцениваются с постоянным истощением объема (CVD). ^{[7] [8]} Однако иногда для летучих масел используется специальный эксперимент DV ^[9] вместо эксперимента CVD. Специализированный эксперимент DV включает этап измерения содержания летучей нефти в равновесных газах.

Стандартные параметры PVT для мазута обычно указываются в коммерческих отчетах PVT.Маккейн приводит несколько примеров отчетов PVT. ^[10] Сообщаемые параметры PVT, однако, могут или не могут быть скорректированы с учетом эффектов поверхностных разделителей. Поверхностные сепараторы максимизируют выход жидкости из резервуаров, когда жидкости проходят через них. Масло FVF и растворенный газовый фактор с установленными свойствами обычно ниже, чем нескорректированные свойства. Если в отчете PVT указаны настроенные параметры, дальнейшая корректировка не требуется. Если указаны только необработанные параметры, необходима корректировка.> Различные эмпирические методы используются для корректировки стандартных параметров PVT с учетом эффектов разделителей. ^{[11] [12] [5]} Как правило, исправление очень важно. Например, нескорректированная точка кипения нефти FVF и растворенный газовый фактор для примера мазута в Таблице 1 составляют 1,584 RB / бочки основного резервуара (STB) и 1 007 scf / STB, соответственно. При настройке сепараторов на 100 фунтов на квадратный дюйм соответствующие FVF масла и растворенный газовый фактор составляют 1,467 RB / STB и 838.5 scf / STB, что отражает повышенное извлечение жидкости из резервуара. Неспособность исправить стандартные параметры PVT для сепараторов может привести к существенным ошибкам в последующих инженерных расчетах коллектора, включая объемные вычисления OOIP и OGIP. Летучие масла даже более чувствительны к воздействию сепараторов, чем черные масла. Однако летучие масла подвергаются совершенно другой лабораторной процедуре измерения.

Стандартные параметры PVT для летучих масел редко приводятся в коммерческих PVT отчетах.Они должны быть рассчитаны на основе измерений CVD. Три метода расчета стандартных параметров PVT в порядке возрастания сложности:

Алгоритм Уолша-Таулера использует данные восстановления непосредственно из измерения CVD и вычисляет соответствующие свойства. Этот метод подходит для расчета электронных таблиц, он быстрый и простой. В отличие от этого, метод Уитсона-Торпа использует данные о равновесном составе газа и вычисляет свойства с помощью значений K для низкого давления Стэндинга ^[16] и корреляции плотности запас-резервуар-жидкость, такой как EOS Алани-Кеннеди. ^[17] Этот метод требует итерационных расчетов вспышки K-значения. Хотя этот метод требует больших вычислительных ресурсов, чем алгоритм Уолша-Таулера, он более универсален, поскольку позволяет использовать произвольные условия разделителя. Метод EOS требует больших вычислительных ресурсов, чем другие методы. Этот метод настраивает кубический EOS на поведение сопутствующей фазы, а затем использует EOS для численного моделирования CVD и оценки параметров PVT. В этом методе регулярно используется коммерческое ПО.Несмотря на различия, методы дают практически идентичные результаты.

Список литературы

1. ↑ McCain Jr., W. D. 1994. Тяжелые компоненты контролируют поведение пластовой жидкости. J Pet Technol 46 (9): 746-750. SPE-28214-PA. http://dx.doi.org/10.2118/28214-PA. +
2. ↑ Carmalt, S.W. и Сент-Джон Б. 1984. Гигантские месторождения нефти и газа. В будущее нефтяных провинций мира, под ред. M.T. Halbouty. American Assn. геологов-нефтяников.
3. ↑ Корделл, Дж. К. и Эберт, К.K. 1965. Сравнение прогнозируемых и фактических характеристик пласта, добывающего летучую сырую нефть. J Pet Technol 17 (11): 1291-1293. SPE-1209-PA. http://dx.doi.org/10.2118/1209-PA
4. ↑ Джейкоби, Р. Х. и Берри, В. Дж. Jr. 1957. Метод прогнозирования истощения пласта, добывающего летучую сырую нефть. Пер., AIME 210: 27.
5. ↑ ^{5,0 5,1} Эмикс, Дж. У., Басс, Д. М., и Уайтинг, Р. Л. 1960. Разработка нефтяных пластов — физические свойства.Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Co. Inc.
6. ↑ Додсон, К.Р., Гудвилл, Д., и Майер, Э. 1953. Применение лабораторных данных PVT к проблемам разработки месторождений. Пер., AIME 198: 287.
7. ↑ ^{7,0 7,1} Whitson, C.H. и Торп, С. 1983. Оценка данных об истощении постоянного объема. J Pet Technol 35 (3): 610-620. SPE-10067-PA. http://dx.doi.org/10.2118/10067-PA
8. ↑ Ахмед, Т. 1989. Поведение углеводородной фазы. Хьюстон, Техас: Gulf Publishing Co.
9. ↑ Reudelhuber, F.O. и Хайндс, Р.Ф. 1957. Метод баланса материалов для прогнозирования извлечения летучей нефти из приводных резервуаров истощения. Пер., AIME 210, 19.
10. ↑ McCain, W.D. 1990. Свойства нефтяных жидкостей. Талса, Оклахома: PennWell Publishing Co.
11. ↑ Моисей, П.Л. 1986. Технические приложения фазового поведения сырой нефти и конденсатных систем (включая сопутствующие документы 16046, 16177, 16390, 16440, 19214 и 19893). J Pet Technol 38 (7): 715-723.SPE-15835-PA. http://dx.doi.org/10.2118/15835-PA
12. ↑ Поэттманн, Ф.Х. и Томпсон, Р.С.: «Обсуждение инженерных приложений фазового поведения сырой нефти и конденсатных систем», JPT (ноябрь 1986 г.) 1263.
13. ↑ Уолш М.П. и Таулер, Б.Ф. 1995. Метод вычисляет PVT-свойства газовых конденсатов. Oil & Gas J. (31 июля): 83.
14. ↑ Coats, K.H. и Смарт, Г. 1986. Применение основанной на регрессии программы EOS PVT к лабораторным данным. SPE Res Eng 1 (3): 277-299.SPE-11197-PA. http://dx.doi.org/10.2118/11197-PA
15. ↑ Кук, Р. Э., Джейкоби, Р. Х., и Рамеш, А. Б. 1974. Имитатор пласта бета-типа для аппроксимации композиционных эффектов во время закачки газа. Журнал Общества инженеров-нефтяников 14 (5): 471-481. SPE-4272-PA. http://dx.doi.org/10.2118/4272-PA
16. ↑ Standing, M.B. 1979. Набор уравнений для расчета соотношений равновесия системы сырая нефть / природный газ при давлениях ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм. J Pet Technol 31 (9): 1193-1195. SPE-7903-PA.http://dx.doi.org/10.2118/7903-PA.
17. ↑ Алани, Г.Х. и Кеннеди, Х. 1960. Объемы жидких углеводородов при высоких температурах и давлениях. Пер., AIME 219, 288.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Характеристика сырой нефти

Материальный баланс в нефтяных пластах

PEH: Масло_ резервуар, первичный_привод_ механизмы

.

Эмприческое моделирование, характеристики сушки и исследование качества

Сушка — это энергоемкая операция с одновременным тепло- и массообменом, широко используемая в качестве метода консервирования пищевых продуктов. Ввиду неправильных методов послеуборочной обработки, нехватки энергии и воздействия на окружающую среду традиционных методов сушки солнечная сушка может быть практичной, экономичной и экологически надежной альтернативой. В данной статье исследовалась применимость смешанной сушильной камеры на солнечных батареях для сушки коммерчески важного и ориентированного на экспорт имбиря.Свежесобранные ломтики имбиря были успешно высушены от исходного содержания влаги 621,50 до 12,19% (d.b.), и были оценены их характеристики сушки, параметры качества и кинетика. Результаты показали, что настоящая солнечная сушилка может быть успешно применена для сушки имбиря с точки зрения качества, сокращения времени сушки и нулевого потребления энергии по сравнению с традиционными методами сушки на открытом солнце и конвективной сушки соответственно. Кривые сушки показали, что сушка происходила в период падения скорости и не наблюдался постоянного периода.Эффективный коэффициент диффузии влаги был определен с использованием второго закона Фика и составил m ² / с. Данные сушки соответствовали пяти моделям сушки тонкого слоя и сравнивались с использованием статистических критериев. Модель Пейджа оказалась наиболее подходящей для описания кинетики сушки имбиря в солнечной сушилке при естественной конвекции среди протестированных моделей.

1. Введение

Сушка играет жизненно важную роль в послеуборочной обработке. Это всегда имело большое значение для сохранения сельскохозяйственных продуктов и продления срока годности пищевых продуктов [1].Многие из вызванных влагой реакций порчи и размножения микроорганизмов, вызывающих гниение, можно предотвратить путем удаления влаги с помощью соответствующего метода сушки. Однако ограниченные ресурсы ископаемого топлива и широкое использование являются причиной неблагоприятного воздействия на окружающую среду, а также экономической жизнеспособности. Сушка на открытом воздухе различных культур является наиболее распространенным традиционным методом консервирования пищевых продуктов, практикуемым во многих городских и сельских районах развивающихся стран. Главный недостаток этой техники — низкое качество и гигиенические проблемы продукта.Продукт загрязняется пылью, насекомыми, грызунами и другими животными, что серьезно ухудшает качество пищевых продуктов и в конечном итоге приводит к отрицательному торговому потенциалу и экономической стоимости. Трудоемкость, длительное время сушки (2-3 дня) и прямое воздействие солнца и ветра являются дополнительными трудностями при использовании этого метода. Чтобы обеспечить непрерывное снабжение продовольствием растущее население и дать фермерам возможность производить высококачественные товарные продукты, необходимы эффективные и в то же время доступные методы сушки.Существуют различные сушилки с механическим приводом для предотвращения порчи продуктов и сокращения времени сушки. Эти обычные сушилки и методы сушки неэкономичны из-за высокой стоимости энергии [2]. Доступны и широко практикуются коммерчески различные методы сушки на основе энергии, такие как принудительная конвективная сушка, сушка в псевдоожиженном слое, сушка с тепловым насосом, микроволновая сушка, сублимационная сушка и многие другие. Уменьшение запасов ископаемого топлива и повышение стоимости сделали сушку энергетически дорогостоящей и недоступной для фермеров технологией.Исследования показали, что даже небольшие и самые простые сушилки периодического действия на жидком топливе неприменимы для большинства фермеров из-за отсутствия капитальных вложений и недостаточного энергоснабжения для работы сушилок. Таким образом, внедрение недорогих солнечных сушилок местного производства может стать многообещающей альтернативой для сокращения огромных послеуборочных потерь. Возможность производить высококачественную товарную продукцию кажется шансом улучшить экономическое положение фермеров. Однако, принимая во внимание низкий доход сельского населения, относительно высокие инвестиции в сушилки на основе энергии по-прежнему остаются препятствием для широкого применения.В связи с этим солнечные сушилки могут быть хорошей альтернативой обычным сушилкам и методам сушки на открытом солнце. Солнечная энергия бесплатна, обильна, экологически чиста и поэтому признана одной из самых многообещающих альтернативных источников энергии. В ближайшем будущем можно ожидать широкомасштабного внедрения систем солнечной энергии, непосредственно преобразующих солнечное излучение в тепло [3]. Умеренные количества топливной древесины или ископаемого топлива, которые в настоящее время используются в развивающихся странах для производства продуктов питания и сельскохозяйственных культур, могут быть заменены надлежащим использованием технологий сушки на солнечной энергии [4].Климатические условия в Индии хорошие, около 300 ясных и солнечных дней, а теоретический прием солнечной энергии на территории Индии составляет около 5 триллионов кВтч / год. Среднесуточное количество падающей солнечной энергии в Индии варьируется от 5 до 7 кВтч / м ² с примерно 1500–2000 солнечных часов в год в зависимости от местоположения, что намного превышает текущее потребление энергии [5]. Исследование, проведенное Чавдой и Кумаром [6], показывает, что стоимость сушки с использованием солнечной энергии составляет лишь одну треть по сравнению со стоимостью сушки с использованием обычного топлива.Эти солнечные сушилки позволяют контролировать сушку, управляя такими параметрами сушки, как влажность, температура воздуха, влажность и скорость воздушного потока. Адекватная сушка помогает сохранить вкус, текстуру и цвет пищи, что приводит к более качественному продукту [7]. Таким образом, солнечные сушилки при правильном использовании более экономичны по сравнению с другими сушилками. Надлежащее использование солнечной сушки имеет значительный потенциал, особенно в сельскохозяйственных районах, которые страдают от высокой доли послеуборочных потерь из-за порчи продуктов питания.

Имбирь — важная торговая пряная культура мира. Это одна из самых ранних известных восточных специй, которую выращивают в Индии как для свежих овощей, так и для сушеных специй. Имбирь получают из корневищ Zingiber officinale . Семейство имбирных — это тропическая группа, особенно распространенная в индо-малазийском регионе, состоящая из более чем 1200 пряностей растений 53 родов. Посевные площади в Индии составляют 108,6 тысяч гектаров, а общее производство в стране составляет 517 гектаров.8 тыс. Тонн [8]. Имбирь и продукты из него находят разнообразное применение в кулинарии, хлебобулочных изделиях, туалетных принадлежностях, парфюмерной промышленности, производстве мясных продуктов, вина и безалкогольных напитков. Сушеный имбирь используют как приправу и лекарство. Он содержит эфирное масло, придающее аромат, олеорезину, отвечающую за резкий запах, крахмал, камеди, белки, углеводы, минеральные вещества и клетчатку [8]. В Аюрведе он считается важным лекарством для лечения многих заболеваний, таких как ревматизм, геморрой, диспепсия, алкогольный гастрит, тканевые заболевания, проблемы с горлом, болезненная холера, невралгия, а также легочные и простудные заболевания.Ожидается, что в ближайшие пять лет мировой спрос на имбирь удвоится [9]. Имбирь, произведенный в Индии, отличается высоким содержанием аромата и остроты, а также является органическим. Но из-за неправильной послеуборочной обработки большая часть имбиря должна употребляться как свежий овощ, а также ухудшаются некоторые его хорошие качества, такие как внешний вид, текстура, аромат, вкус, структура и цвет материала.

Сообщалось о нескольких исследованиях различных солнечных сушилок для сушки различных фруктов, овощей и зерна [16].Немногочисленные из них — амарант [17], семя тыквы [18], сладкий перец и чеснок [19], семена томатов [20], виноград [21], ананас [22], инжир и лук [23], вишня [24] ], финиковая пальма [25], ломтики манго [26] и так далее. О конструкции различных типов солнечных сушилок сообщили Phoeun et al. [27]. Он включает в себя дизайн сушильных шкафов на солнечных батареях, сушилок на солнечных батареях, туннельных сушилок и сушилок на солнечных батареях для сельских фермеров. Несмотря на то, что были предприняты различные попытки изучить солнечную сушку различных сельскохозяйственных продуктов, очень мало работ, посвященных солнечной сушке имбиря и ее влиянию на параметры качества, особенно в сушильных шкафах на солнечных батареях смешанного режима.В связи с этим, настоящее исследование было предпринято для оценки применимости смешанного режима солнечной сушильной камеры для сушки имбиря. Это исследование включает изучение характеристик сушки, кинетики, эффективного коэффициента диффузии и оценку некоторых параметров качества имбиря в солнечной системе сушки. Экспериментальные данные по сушке были сопоставлены с пятью математическими моделями, доступными в литературе, и наиболее подходящая модель для прогнозирования кинетики сушки имбиря была определена среди протестированных моделей.

2. Материалы и методы

2.1. Экспериментальная установка

Для настоящего исследования была разработана солнечная сушилка с естественной циркуляцией бокса-шкафа смешанного режима, как показано на рисунке 1. Сушилка состоит из первичного солнечного коллектора (1 × 0,5) м. Над коллектором располагался прозрачный лист. Свежий воздух всасывается и нагревается через воздуховод и поступает в сушильную камеру. Вторичный солнечный коллектор () m, ориентированный с севера на юг, был покрыт одним слоем толстой УФ-стабилизированной полиэтиленовой пленки и закреплен на шарнирах в верхней части сушильной камеры.Он пропускает солнечное излучение в сушильную камеру и дополнительно увеличивает скорость сушки за счет парникового эффекта. Сушильная камера была покрыта черной краской, теплоизолирована листами асбеста для минимизации потерь тепла, обеспечиваемых опорой для сетчатых лотков, содержащих образцы, площадью 1 м ² . Общее практическое правило заключается в том, что для размещения 10 кг продукции требуется 1 м ² площади поддона. Воздух нагревается во время прохождения через термосифонический первичный солнечный коллектор с низким перепадом давления.Влага удаляется за счет естественной конвекции и парникового эффекта вторичным солнечным коллектором в сушильной камере. Затем влажный воздух выходит через вентиляционные отверстия в верхней части сушильной камеры. Исследования сушки в сушильных шкафах на солнечных батареях проводились в двух повторностях. Точно взвешенные ломтики имбиря (5 кг на партию) с исходной влажностью 621,5% d.b. были равномерно распределены по сетчатым лоткам для образцов. По прошествии заданного промежутка времени было отмечено снижение веса материала с помощью электронных весов (Wensar Ltd.Индия, HPB 310, наименьшее количество 0,1 г). Температура воздуха контролировалась на первичном солнечном коллекторе, сушильной камере и на выходе из сушильной камеры термопарами датчика ПТ-100 с точностью ± 0,5 ° C через равные промежутки времени.

2.2. Подготовка образцов

Свежий имбирь был куплен на местном рынке в Нагпуре, Индия, и тщательно промыт проточной водой для удаления поверхностной пыли и посторонних веществ. Чистый имбирь вручную очищали ножом и нарезали тонкими ломтиками средней толщины мм.Срезы выдерживали при комнатной температуре в течение одного часа для удаления поверхностной влаги. Исходную влажность свежего имбиря определяли методом сушки в печи горячим воздухом [28]. Точно взвешенный образец имбиря (100 г) помещали в лабораторную печь при постоянной температуре 60 ° C до достижения постоянного веса. Было сделано пять повторов, и среднее значение было рассчитано на сухой основе по следующим уравнениям.

Содержание влаги в пересчете на сухое вещество (% сухого остатка) где — начальная влажность имбиря на d.б.% — это влажный вес, а — это сухой вес имбиря в кг.

Скорость сушки . Скорости сушки в разные моменты времени во время сушки на солнце были рассчитаны для всех экспериментальных условий с использованием следующего соотношения [29]: где — скорость сушки (кг воды / кг материала. мин), — время (мин), и — начальная и конечная влажность соответственно.

Эффективная диффузия . Процесс сушки пищевых материалов в период падения скорости в большей степени определяется диффузионным механизмом [1].Второй закон диффузии Фика широко используется для описания удаления влаги в периоды падения скорости. Эффективный коэффициент диффузии материала можно рассчитать, приняв постоянные коэффициент диффузии влаги, температуру и незначительную усадку во время процесса сушки, используя следующее уравнение: где — эффективный коэффициент диффузии, — половина толщины ломтика имбиря в метрах, — соответствующее время высыхания в секундах. Эффективный коэффициент диффузии можно рассчитать, построив экспериментальный график зависимости от времени высыхания, он дает прямую линию с наклоном:

Математическое моделирование данных сушки .Процедура сушки тонкого слоя обычно практикуется для характеристики параметров сушки [30]. Эмпирические модели показывают прямую зависимость между средним содержанием влаги и временем сушки посредством регрессионного анализа, игнорируя основы процесса сушки. Полномасштабные эксперименты по дегидратации различных продуктов экономически нецелесообразны; следовательно, использование имитационной модели для прогнозирования скорости сушки может быть простым и ценным инструментом [31]. Чтобы выбрать подходящую модель для описания процесса сушки имбиря, экспериментальные результаты были подогнаны к различным моделям сушки тонкого слоя, которые приведены в таблице 1.Влажность имбиря во время сушки рассчитывалась по следующему уравнению: где,, и — содержание влаги в сухом состоянии в любой момент времени, исходное и равновесное, соответственно. Значение динамического равновесного содержания влаги относительно мало по сравнению с и, следовательно, ошибка, связанная с упрощением, незначительна [32], и, следовательно, коэффициент влажности был рассчитан как

Название модели Уравнение модели Ссылки Ньютон [10, 11] Страница [ 12] Измененная страница [13] Хендерсон и Пабис [14] Ван и Синг [15]

Пригодность лучшей модели определялась статистическими критериями, а именно коэффициентом детерминации (), приведенным хи-квадрат (), среднеквадратичной ошибкой (RMSE) и относительной ошибкой в ​​процентах, описанными как [23]: где и — экспериментальное и прогнозируемое соотношение влажности для одного и того же измерения соответственно.- количество наблюдений и — количество констант в модели сушки. Лучшая модель была выбрана как модель с более высоким коэффициентом детерминации, наименьшим приведенным хи-квадрат, среднеквадратической ошибкой и относительной ошибкой в ​​процентах [33].

Исследование регидратации . Исследование регидратации проводили путем добавления 3 г сушеного имбиря в 100 мл дистиллированной воды при комнатной температуре (

.

No related posts.