Щебень гравийный (фр.20-40мм.)

 Это средняя фракция. Оптимально подойдет для возведения дорог, трамвайных линий, приготовления бетона и железобетона, строительства фундамента для больших зданий.

от 400 руб/т 

Щебень гравийный (фр.40-70мм)

Размер 40-70 мм. применяется для строительства зданий, дорог в населенных пунктах. 

от 450 руб/т 

Щебень гранитный

от 800 руб/тон 

20-40 мм 

от 800 руб/тон 

40-70 мм

от 600 руб/тон 

05-2 мм 

Гранитный щебень 5-20 мм. Пожалуй, одна из самых востребованных в строительстве фракций. По этой причине щебень указанной категории имеет наиболее высокую цену по сравнению с прочими вариантами. Применяется при строительстве бетонных конструкций, при возведении фундаментов, дорожных покрытий и т.п.

Гранитный щебень 20-40 мм относится к средней фракции. Используется при строительстве автобанов и городских автодорог, трамвайных линий и железнодорожных полотен. Фракция также нашла применение при возведении бетонных конструкций и фундаментов зданий. 
Гранитный щебень 40-70 мм. Данная марка щебня относится к крупной фракции. Используется при строительстве крупных и массивных бетонных конструкций, промышленных зданий и дорог.

Гранитный щебень фракций 150-300 мм и 70-150 мм. Как правило, указанные фракции, в виду слишком большого размера, применяются, исключительно в декоративных целях. К примеру, для отделки берегов водоёмов или бассейнов, заборов или для создания каких-либо ландшафтных конструкций.

Щебень мраморный

 5-10 мм

40-70мм

Щебень скальник-песчаник

0,5-0,7мм

30-70мм

70-200мм

40-100мм

от 680 руб/т 

от 680 руб/т 

от 680 руб/т

Выберите автомобиль для доставки

Марка автомобиля: Mazda,

Nissan, Daewoo, Isuzu и т.д. 

Грузоподъемность:  3-5 тонн

Объем кузова: 1-4 куба

Размер кузова — длина:  2,5 — 4,5;

                            ширина: 1,6 — 2,5;

                            высота: 0,4 — 1,0;

Разгрузка: задняя и боковая

Марка автомобиля: КАМАЗ

Грузоподъемность: 10-17 тонн

Объем кузова: 6-12 кубов

Размер кузова — длина:  4,7;

                            ширина: 2,3;

                            высота: 1,55;

Разгрузка: задняя и боковая

Марка автомобиля: Shacman,

HOWO, MAN, Hino, Mitsubishi

Грузоподъемность: 20-40 тонн

Объем кузова: 16-25 кубов

Размер кузова — длина:  5,2 — 7,2;

                            ширина: 2,3;

                            высота: 1,3 — 1,6;

Разгрузка: задняя

Вы позвонили — мы привезли!

Свяжитесь с нами!

Наши менеджеры смогут

ответить на любые ваши вопросы, дать необходимые рекомендации при выборе.

P&Q University Урок 8 — Скрининг: карьер и карьер

Фото Кевина Яника

Заполнитель разделяется по размерам с помощью сит. В большинстве операций с щебнем этот процесс происходит после обработки дробленой породы первичной дробилкой. Роль грохочения в технологическом потоке состоит в том, чтобы размер и разделение материала перед вторичным и третичным циклами дробления и / или размер и разделение материала при подготовке к складированию конечного продукта.Суть в том, что дробилки производят материал; экраны разделяют материал; а эффективность проверки влияет на общую производительность операции.

Показ — это одновременно искусство и наука. Искусство скрининга заключается в кропотливой тонкой настройке, настройке и синхронизации настроек экрана в почти неограниченном количестве приложений. Его наука — стратификация. Другими словами, вибрация деки сита приводит в движение материал, заставляя его расслаиваться, позволяя более крупным частицам оставаться на верхней площадке, а более мелким частицам выпадать через отверстия в поверхности грохота.Эффективность просеивания рассчитывается как процентное соотношение материалов меньшего размера, проходящих через отверстия, деленное на процентное содержание материала меньшего размера в сырье. Например, если эффективность грохота составляет всего 75 процентов, то 25 процентов материала в пределах желаемой номенклатуры изделий отбраковывается вместе с негабаритным материалом.

Вибрационные грохоты должны быть правильно выбраны и спроектированы, иначе они станут самым узким местом в процессе эксплуатации. Сегодняшняя тенденция заключается в использовании более крупных грохотов для увеличения производительности более крупных заводов.Хотя большинству производителей требуется больше тонн в час через грохот, ключом к оптимальному грохочению является максимальное увеличение производительности без потери эффективности. Это может потребовать большого количества проб и ошибок, поскольку необходимо учитывать множество рабочих параметров.

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ

Максимальная эффективность грохочения достигается за счет правильной регулировки скорости, хода, направления вращения (или выброса) и угла наклона. Каждый из этих параметров влияет на один из самых важных аспектов скрининга — правильную глубину ложа.

Поскольку загружаемый материал представляет собой смесь различных размеров, негабаритный материал будет ограничивать прохождение материала меньшего размера, что приводит к накоплению или глубине слоя материала на поверхности сита. Глубина слоя уменьшается по мере прохождения мелкозернистого материала через отверстия сита. Для эффективного грохочения слой материала не должен достигать глубины, которая предотвращает расслоение низкорослого материала перед его разгрузкой. Эмпирическое правило отрасли таково: глубина слоя (при сухом грохоте) не должна превышать четырехкратного размера отверстия на разгрузочном конце грохота.Следовательно, с ½ дюйма. отверстия, глубина слоя на разгрузочном конце не должна превышать 2 дюйма.

Слишком большая загрузка экранов — обычная практика, которая приводит к проблеме переноса и меньшей эффективности сортировки. Операторы должны учитывать эти четыре параметра для точной настройки эффективности грохочения.

Фото Кевина Яника

Увеличение скорости имеет свои недостатки. Повышение скорости может уменьшить глубину станины, но также увеличивает перегрузку, что снижает срок службы подшипника.Использование соответствующего размера отверстия для желаемого отделения частиц, наряду с повышенной скоростью, оставит минимальный процент желаемого размера продукта в негабаритном. В качестве альтернативы, сочетание увеличенной скорости с немного большим размером отверстия может позволить процент превышения размера в желаемой спецификации продукта.

Увеличивающийся ход обеспечивает более высокую грузоподъемность и скорость перемещения, уменьшая при этом забивание, засорение и усиливая расслоение. Однако это может привести к некоторой неэффективности, когда слегка загруженные деки приводят к подпрыгиванию материала.Как правило, для грубого разделения требуется увеличенный ход и меньшая скорость, в то время как для отделения мелких частиц требуется меньший ход и более высокая скорость.

Направление вращения может значительно повлиять на характеристики наклонного грохота. Работа противотока или подъема в гору увеличивает время удержания материала и действие на экране, потенциально давая частицам больше возможностей найти отверстие — и в конечном итоге повышая эффективность. Направление вращения мало влияет на горизонтальный экран линейного типа.

Увеличение угла наклона приводит к более быстрому перемещению материала, что может быть выгодно в некоторых случаях применения сухого грохочения. Хотя может быть момент, когда слишком большой наклон снизит эффективность, поскольку мелкие частицы могут катиться по носителю, а не проходить сквозь него. Подумайте о регулировке горизонтальных грохотов как линейных, так и трехосных валов по углу наклона. Можно добиться некоторого увеличения емкости, скорости движения и производительности, добавив некоторый наклон к горизонтальному экрану.

НАКЛОН VS. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЭКРАНЫ

Существует ограниченное количество приложений, в которых горизонтальный экран более подходит, чем наклонный. Сюда могут входить переносные установки или установки, где отсутствует надлежащий зазор для уклона, или установки с использованием тяжелой воды, такие как грохот с драгой.

Наклонная модель менее подвержена засорению и использует силу тяжести для снижения требований к энергии и мощности. Скорость движения наклонного и горизонтального агрегатов различается.При скорости от 45 до 50 футов в минуту (и при определенном тоннаже) производительность горизонтального грохота снижается из-за большей глубины пласта. В качестве альтернативы, при уклоне 20 градусов и скорости движения от 70 до 75 футов в минуту наклонный грохот обеспечивает на 25 процентов больше производительности, чем горизонтальная машина с линейным ходом. В отличие от последнего, круговое движение наклонного экрана снижает нагрузку на вибрирующую раму.

ОБЕЗВОЖИВАЮЩИЕ СЕНСОРЫ

Большинство процессов разделения и классификации потребляют большое количество воды.Различные типы машин и оборудования были разработаны для восстановления воды, используемой для обработки, и для производства конечного продукта, который легко транспортировать и хранить. Одним из таких устройств является обезвоживающий экран.

Назначение обезвоживающего сита состоит в том, чтобы снизить содержание воды до 14 процентов или меньше, чтобы материал можно было транспортировать и штабелировать. В результате обезвоживания на вибрационном грохоте образуется плотный и компактный осадок на фильтре, который перемещается на деку грохота. Полиуретан и профильная проволока — лучшие средства для обезвоживания экрана.

Обычно высота экрана составляет минус-3 градуса (отрицательный наклон). Кек на фильтре улавливает более мелкие частицы и позволяет воде проходить через отверстия в решетчатом настиле. Обезвоживание при переработке полезных ископаемых обычно представляет собой комбинацию методов осаждения и фильтрации. Основная часть воды удаляется в первой трети машины путем отстаивания. Это сгущение материала дает массу твердых частиц от 55 до 65 процентов. На этом этапе можно отделить до 80 процентов воды.После фильтрации загустевшей пульпы образуется влажный осадок на фильтре с содержанием твердого вещества от 80 до 90 процентов. Фильтрация — это процесс отделения твердых частиц от жидкости с помощью пористой фильтровальной корки, которая удерживает твердые частицы, но позволяет жидкости проходить.

Фото Кевина Яника

ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Чтобы указать правильный экран, необходимо убедиться, что производитель понимает цели производства и ему предоставляются полные данные о применении, которые включают такую ​​информацию, как тонны в час, тип материала, градация подачи и размер верхних частиц, форма частиц, тип применения (влажный или сухой ), тип носителя сита и раскрытия деки, а также способ подачи материала. Вооружившись точной информацией, производитель может настроить экран для максимальной производительности. Например, при известной градации подачи производитель может проанализировать нагрузку на каждую деку. Если у палубы более высокий коэффициент глубины станины по сравнению с проемом, эта палуба может быть указана под более крутым углом, чем соответствующая палуба. Следовательно, у одного может быть наклон экрана до 20 градусов на верхней палубе и до 24 градусов на нижней палубе, где он более загружен.

Основными препятствиями на пути эффективного грохочения являются закупорка, ослепление и унос.Каждую из них можно свести к минимуму с помощью множества решений.

Засорение происходит, когда частицы почти размера застревают, блокируя отверстия. Решения могут включать увеличение хода, изменение диаметра проволоки или формы отверстия, использование уретановой или резиновой среды и регулировку настроек дробилки.

Ослепление происходит, когда влага заставляет мелкие частицы прилипать к поверхности носителя и постепенно закрывать отверстия. В этом случае может помочь изменение хода и увеличение скорости. Кроме того, если смена материала экрана не улучшает ситуацию, подумайте о подносах для мячей или обогреваемых настилах.Подносы для мячей содержат резиновые шарики в карманах под тканью экрана. Когда машина вибрирует, шарики ударяются о среду, освобождая собранный материал. Подогреваемые деки имеют электрический ток в проводе, который нагревает и сушит материал, так что он легко отключается при вибрации экрана.

Перенос происходит, когда слишком мелкие частицы не проходят через отверстия. Решения могут включать изменение хода, скорости или обратное вращение экрана; изменение диаметра проволоки или формы проема для увеличения открытой площади; изменение угла наклона; изменение тоннажа корма; контроль сегрегации корма; и центрирование подачи на экране.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ ЭКРАНА

Анализ вибрации, сбор и анализ данных о вибрационных характеристиках машины, является одним из инструментов для обеспечения оптимальных характеристик вибросита. Анализ вибрации собирает данные о таких параметрах, как собственные частоты, смещения и амплитуда хода, а также о работе подшипников и шестерен. Обычно для этого используется портативный анализатор, подключенный к серии акселерометров. Анализатор в электронном виде записывает данные о колебаниях.Эти данные можно сразу просмотреть на анализаторе или загрузить в компьютер для более детального анализа.

Испытания проводятся как на заводе, так и в полевых условиях. Базовые показания снимаются на заводе-изготовителе на каждой машине, пока они находятся на испытательном стенде для контроля качества. Дополнительные показания следует снимать вскоре после запуска, когда машины будут работать в полевых условиях. Показания следует снимать, когда машина пуста и полностью загружена. Они также должны быть приняты в любое время изменение скорости или хода сделано, когда изменения происходят значительные экран СМИ, когда изменения приложений, и, что важно, когда и если есть какая-либо основные обновления поддержки башни или пересборка.

В анализе вибрации используются дополнительные технологии испытаний на удар и анализ формы рабочего прогиба (ODS). Испытания на ударные нагрузки используются для определения собственных частот, которые могут вызвать проблемы на рабочих скоростях или потребуют структурных изменений. Базовые показания снимаются с каждой машины на заводе и используются для подтверждения точности инженерных моделей. Анализ ODS используется для анимации и проверки нового оборудования и новых концепций, а также для подтверждения точности инженерных моделей.ODS определяет, как машина движется в реальной работе и с определенной частотой. В ходе анализа сравниваются формы колебаний для определения наиболее эффективных конструктивных модификаций машины.

Фото Кевина Яника

На первом этапе большие грохоты для снятия стружки удаляют мелкий материал до того, как сырье поступает в первичную дробилку, помогая защитить изнашиваемые детали дробилки от абразивного камня или песчаного материала, который уже прошел калибровку. Без скальпирования футеровки первичной дробилки изнашиваются быстрее, что требует более частой замены и простоев на техническое обслуживание.

После стадии первичного дробления грохоты с двумя или тремя ярусами и разными размерами отверстий разделяют материал заполнителя на разные категории размера — с конвейерами, транспортирующими отсортированный материал для дальнейшего дробления или складирования в качестве товарного продукта. Обычно это просеивание осуществляется с помощью сухих сит. Влажные экраны могут помочь удалить мусор с материала перед складированием, поскольку для изготовления бетона и асфальта часто требуется чистый камень.

В зависимости от стадии процесса просеиваемый материал подается на грохот из устройства загрузки с прерывистой подачей, такого как колесный погрузчик, или из устройства непрерывной подачи, такого как бункер или конвейер.В сетчатом ящике используются валы с противовесами или возбудителями, которые вызывают вибрацию слоя материала. Благодаря вибрации более крупные частицы продвигаются к верху слоя материала, в то время как более мелкие частицы контактируют с просеивающей поверхностью.

Благодаря своей наклонной конструкции грохоты с круговым движением обеспечивают высокую скорость перемещения. Обычно они очень хорошо переносят непрерывное кормление. Экраны с круговым движением лучше всего подходят для более крупного материала, поскольку более мелкий материал имеет тенденцию к слепоте на экране этого типа.Кроме того, влажный, липкий материал плохо защищает от этого типа экрана, если также не используется водяная струя.

Горизонтальные грохоты с линейным движением обычно вызывают меньше ослепления и заедания материала на экранном носителе, поскольку их прямолинейное движение с высокими перегрузками может как смещать материал, так и перемещать его вперед по экрану. Это движение может быть более эффективным, чем экраны с круговым или эллиптическим движением, в результате чего получается высокоэффективный экран, который также работает с довольно высокой скоростью. Оператор может лучше контролировать скорость движения материала по грохоту, что еще больше повышает эффективность грохочения. Грохоты с линейным движением также приносят выгоду производителям благодаря более низкой стоимости установки, поскольку они требуют меньше места, чем грохоты с круговым или эллиптическим движением.

Горизонтальные грохоты с эллиптическим движением обладают некоторой эффективностью экранов с линейным движением и эффектом переворачивания, создаваемым наклонными грохотами с круговым движением. Они также работают для ускорения скорости движения материала на подающей стороне и замедления ее на разгрузочной стороне.Однако этот тип экрана не оказывает высоких перегрузок, которые возникают у экранов с линейным движением.

Существуют формулы, помогающие выбрать грохоты на основе многих факторов, включая тоннаж корма, площадь грохочения и желаемую эффективность. В формуле задействовано достаточно переменных, поэтому лучше всего работать с производителями, которые понимают полные параметры приложения.

Важно, чтобы производитель знал способ подачи, размер, градацию, содержание влаги и норму.Существующее оборудование и монтажная конструкция, общие производственные потребности предприятия и требования к эффективности также являются частью уравнения. Производители могут помочь выбрать не только лучший экран для приложения, но и лучший экранный носитель.

ЭКРАННЫЕ МЕДИА

Выбор подходящего носителя экрана для конкретного приложения является ключом к обеспечению точности определения размера экрана и максимальной пропускной способности, что также значительно влияет на производительность восходящего и нисходящего оборудования. В самом базовом определении сетчатый материал может быть описан как поверхность с отверстиями на вибрирующей платформе сита, которая позволяет частицам меньшего размера проходить через них и уносить частицы слишком большого размера.Вибрационный грохот может иметь от одного до четырех ярусов, причем каждая дека имеет отверстие или ячейку разного размера для разделения различных фракций частиц. Каждое приложение представляет собой уникальную задачу проверки, и, следовательно, выбранный тип экранного носителя имеет решающее значение для успеха.

Сетчатый носитель — это сменная изнашиваемая поверхность, которая может состоять из одной или нескольких съемных секций панели на одной платформе. Существует огромное количество конфигураций экранных носителей, основанных на типах материалов, размерах и стилях апертуры, системах крепления и характеристиках поверхности, и это лишь некоторые из них.В результате производители постоянно стремятся дифференцировать свою продукцию, изменяя эти спецификации, чтобы получить функциональное и часто индивидуальное решение для производителей.

Чтобы получить наилучшее возможное мультимедийное решение для экрана, необходимо, чтобы производитель заранее предоставил производителю полные и точные данные о приложении. Размеры вибросита внутри коробки, гранулометрический состав, содержание влаги и желаемый конечный продукт — вот некоторые из минимальных требований для правильного выбора фильтрующего материала.Дополнительные вопросы, которые следует задать производителю, включают:

■ Это процесс мокрого или сухого грохочения?
■ Будет ли проблема с ослеплением или закупоркой?
■ Насколько абразивен материал?
■ Будет ли сильное воздействие на поверхность экрана?
■ Каков верхний и нижний формат подачи на решетчатую деку?
■ Какова площадь экрана?
■ Нужно ли стирать материал?
■ Есть ли проблема с шумом?

Двумя наиболее важными факторами при выборе носителя для экрана являются ожидаемый срок службы экранной панели и открытая площадь.Производители должны изучить вопрос максимальной открытой площади по сравнению с максимальным сроком службы — между ними должен быть компромисс при проектировании конфигурации отверстий в панели экрана. В общем, проволочная ткань обеспечивает максимальную открытую площадь в ущерб сроку службы, и обратное верно для полимерных экранных носителей. Тем не менее, недавние и текущие разработки в области материалов и гибридных решений (например, герметизированной уретаном проволоки) помогли расширить спектр этого золотого пятна и позволили производителям в большей степени использовать лучшее из обоих миров.

В конечном итоге, принимая решение относительно экранных носителей, производитель должен учитывать получаемые выгоды и общие затраты в течение срока службы мультимедийной панели. Панель с более высокой первоначальной стоимостью может обеспечить значительные преимущества в отношении срока службы или производительности по сравнению с панелью, предлагаемой за небольшую часть стоимости. Следовательно, стоимость тонны обрабатываемого материала является более точным показателем стоимости экранного материала.

ВЫБОР ЭКРАННЫХ МЕДИА

Экранный носитель возник из стальных вариантов проволоки и пластины.Теперь на выбор предлагаются проволока, перфорированная пластина и пластина для резки пламенем, полимеры (полиуретан и резина) и гибридные среды. Рассмотрим подробнее каждый из этих вариантов.

Проволочная ткань — лучший вариант для работы с частой заменой носителя из-за различных технических характеристик продукта. Наиболее распространенными вариантами проволочной сетки являются проволока из высокоуглеродистой, закаленной в масле и нержавеющей стали, каждая из которых имеет свои преимущества в применении. Например, нержавеющая сталь полезна для предотвращения коррозии и эффективна как средство против ослепления.

Перфорированная и огнеупорная пластина. Сита являются хорошей альтернативой вторичному просеиванию и доступны из стали различных типов и твердости. Пластинчатые грохоты идеально подходят для верхней и средней дек по устойчивости к ударам и истиранию. В последнее время качество стальных листов улучшилось, и теперь доступны опции вплоть до диапазона от 400 до 500 единиц по шкале Бринелля (измерение твердости стального листа), что обеспечивает более длительный срок службы и долговечность.

Полиуретан доступен в различных вариантах твердости и чаще применяется во влажных условиях, когда добавляется вода или сырье находится в виде суспензии.Уретан также является лучшим выбором для обезвоживающих экранов.

Полиуретан также нашел свое место в сухих применениях, благодаря развитию и совершенствованию составов материалов и химических составов. Термореактивные полиуретаны, полученные открытым способом, обладают более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с уретанами, полученными литьем под давлением, в первую очередь из-за медленного отверждения производственного процесса, который создает более прочные молекулярные связи в материале. Полиуретановые панели часто имеют модульную конфигурацию для простоты установки и замены.Однако существуют большие полимерные экраны, натянутые на кабели, которые лучше подходят для агрессивных и ударопрочных применений.

Резина среда идеальна для сухих, ударопрочных работ и часто может быть предложена вместо пластинчатых сит, в зависимости от характера подаваемого материала. Модульные резиновые системы сочетают в себе преимущества модульных экранных панелей с долговечностью резиновых ударных экранов с высокой открытой конструкцией. Резиновый сетчатый материал также может быть рекомендован для мокрого просеивания, например, когда завод перерабатывает только природный песок и гравий.Кроме того, самоочищающиеся резиновые сита используются для обработки мелких, липких или близких к размеру материалов, чтобы предотвратить ослепление из-за скопления мелких частиц и повысить точность калибровки.

обычно обеспечивает самый продолжительный срок службы из всех фильтрующих материалов в самых сложных и агрессивных условиях снятия скальп. Резиновые панели эффективны в снижении уровня шума до 9 децибел по сравнению со стальными материалами, что составляет примерно 50% -ное снижение, регистрируемое человеческим ухом.

Гибридные грохоты бывают нескольких различных типов, которые увеличивают открытую площадь и увеличивают срок службы. Инкапсулированный уретаном провод предлагает преимущества уретанового экрана (срок службы и снижение шума) без необходимости преобразования в модульную платформу и без больших потерь для открытой площадки. Другой распространенный гибридный экран сочетает в себе проволоку, удерживаемую на месте, с резиновыми или уретановыми лентами для увеличения срока службы и оптимального изгиба во время грохочения, чтобы предотвратить засорение или засорение.

Обычно в гибридных грохотах используются резиновые смеси премиум-класса, так как они наиболее эффективны при больших объемах; и они особенно идеальны в жарких и влажных средах.

Фото Кевина Яника

УСТАНОВКА ЭКРАННОГО МЕДИА

Экранный носитель прикрепляется к раме деки любым количеством способов. Правильная установка, которая включает в себя ужесточение или натяжная поверхность экрана по отношению к несущей раме, является неотъемлемой частью в продлевая срок службы экрана. Это применимо как к модульным панелям экрана, которые забиваются на место на некоторых типах стрингеров, так и к натянутым панелям, которые натягиваются на прижимной планке с резиновыми прокладками под экраном, создавая напряженный венец.Неправильная установка экрана — самая большая причина преждевременного выхода из строя на платформе, поэтому важно проверять установку при каждой смене, чтобы убедиться, что сита надежно закреплены и находятся на месте. Одна проверка при запуске и одна проверка при останове обойдутся гораздо дешевле, чем незапланированный простой.

Модульные полимерные экраны (стрингерная система и отдельные панели) обычно имеют более высокую начальную стоимость квадратного фута по сравнению с проволочными экранами. Однако, помимо увеличения срока службы, модульные панели меньше по размеру и безопаснее для операторов.Они позволяют производить выборочную замену отдельных изношенных панелей, в отличие от целой панели из проволочной ткани, которую необходимо было бы заменить, если бы одна секция была изношена. Модульные системы более просты в установке (без штифтов или втулок) и лучше подходят для модернизации.

СРОК ИЗНОСА

Срок службы любого типа носителя во многом определяется его массой — диаметром проволоки или толщиной уретана. Носитель должен быть достаточно тяжелым, чтобы выдерживать заданный размер верхнего слоя и максимальную скорость подачи.Синтетические экраны (резиновые или уретановые) изнашиваются намного дольше — часто более чем в 10 раз — по сравнению с сетками из проволочной сетки или пластинчатыми экранами.

При работе с проволочной тканью рабочие обычно обнаруживают чрезмерный износ, когда в ткани продевается отверстие, позволяющее крупногабаритному материалу загрязнять складские запасы продукции. Следовательно, принято считать, что такая же картина и результат износа будут иметь место и с синтетической средой, но это не так. Операторы склонны искать отверстие для сварки или ремонта, а не смотреть на фактические градации.Частый отбор проб для контроля качества для обнаружения внезапных или постепенных изменений технических характеристик является наиболее эффективным методом контроля срока службы и состояния синтетических экранных панелей.

С модульными синтетическими панелями обслуживающая бригада может своевременно выявить любые проблемы износа, проведя ситовый анализ. Это включает в себя исследование распределения частиц репрезентативного образца материала, которое выражается в процентах частиц размерной группы, проходящих через стандартные контрольные сита или удерживаемых на них.Например, если производительность сита номер один немного снижается, бригада должна начать замерять его сита и проверять на предмет износа. После этого планового обслуживания им просто требуется несколько минут, чтобы заменить одну или две модульные панели, и они снова готовы к работе.

Обратите внимание, что полиуретановые и резиновые панели доступны в различных вариантах твердости, которые являются мерой удельного поверхностного сопротивления или сопротивления пластмасс вдавливанию. Производители носителей могут использовать шкалу Шора-А при выборе пластиковых и резиновых смесей для экранных панелей — чем выше число, тем тверже материал.

ОТВЕРСТИЯ ЭКРАНА И КОНФИГУРАЦИИ

Отверстие — это отдельное отверстие в экранирующей поверхности. Панели из синтетического материала производятся с широким диапазоном типов и размеров отверстий. И полиуретановые, и резиновые медиа-панели предлагаются с квадратными (наиболее распространенный тип), щелевыми, зигзагообразными, зигзагообразными и круглыми отверстиями. Например, зигзагообразные отверстия уменьшают или устраняют засорение или заедание, что является условием, при котором частицы почти размера вклиниваются или застревают в отверстиях сита, препятствуя прохождению материала меньшего размера.Круглые отверстия очень эффективны при первичном скальпировании, чтобы свести к минимуму засорение или забивание.

В зависимости от требований спецификации, настил может состоять из панелей с различными размерами и / или типами отверстий. Обратите внимание на то, что твердые (без отверстий) резиновые или полиуретановые панели могут быть установлены на подающем конце настила грохота, где наблюдается сильный износ. Или, твердые панели могут быть использованы в качестве разгрузочной губы.

Для повышения производительности можно использовать специальные элементы поверхности, такие как дамбы, защитные планки и дефлекторы.При изготовлении методом литья под давлением эти элементы могут быть встроены в поверхность как часть первоначальной конструкции панели. Эта бесшовная интеграция поверхностного элемента в панель обеспечивает большую прочность и более длительный срок службы по сравнению с ламинированным элементом.

Например, плотины используются во влажных помещениях для замедления обработки материала и повышения эффективности стирки. Защитные планки эффективны при снятии скальпа, чтобы не допустить попадания крупногабаритного материала на поверхность панели экрана, одновременно уменьшая износ. А дефлекторы помогают перенаправить материал к середине панелей.

При рассмотрении вариантов ситового материала помните об этих четырех областях применения: сухая калибровка, влажная калибровка, промывка или ополаскивание и обезвоживание.

Для сортировки агрегатов в соответствии со спецификациями свай необходимы точные проемы сита и большая открытая площадь для оптимальной производительности. Панели из синтетического полиуретана или каучука обладают этими характеристиками, увеличивая при этом срок службы по сравнению с обычными тканевыми материалами.Обратите внимание, что для влажных материалов, обычно склонных к ослеплению, часто рекомендуются панели из натурального каучука, поскольку они сохраняют открытую поверхность даже в очень липких материалах.

Мокрая калибровка (обычно с помощью спрея) часто увеличивает эффективность экрана. Полиуретановые медиа-панели обеспечивают более длительный срок службы в этом случае. Ополаскивающие сита являются частью финальной мойки для очистки совокупных продуктов перед продажей. Полиуретановые медиа-панели хорошо подходят для ополаскивания, поскольку они предлагают длительный срок службы и доступны с широким диапазоном характеристик открытия и размеров.

Обезвоживание включает в себя удаление максимального количества влаги из песчаного продукта или мелких отходов с сохранением как можно большего количества твердого материала. Производители предлагают панели для обезвоживания с различными отверстиями от 0,1 мм (около 140 меш) до 2 мм. Обычно панели имеют более тяжелую стальную каркасную структуру, чтобы выдерживать очень большую глубину слоя и высокие перегрузки.

Эффективность измеряется производительностью продукта или выходом продукта. Это отношение процентного содержания материала, проходящего через поверхность сита, к процентному содержанию материала меньшего размера в сырье, которое доступно для прохождения.

Некоторые полагают, что проволочная ткань имеет большую открытую площадь по сравнению с синтетическим материалом. Однако, рассматривая максимальную открытую площадь, важно понимать, что процентное соотношение открытой площади, указанное в каталогах обычных материалов из проволочной ткани, основано на всех отверстиях в секции экрана. Тем не менее, значительная часть этих отверстий заблокирована поперечинами, резиной короны, зажимными планками и центральными удерживающими элементами, в результате чего фактическая открытая площадь снижается на целых 40 процентов.

В случае синтетических материалов открытое пространство иногда вычисляется без учета границы.Во многих случаях традиционная синтетическая экранная панель имеет большую границу или мертвую зону по периметру, которая часто не принимается во внимание, и, таким образом, процент открытой площади завышается. Чтобы избежать спецификации вибрационных грохотов меньшего размера, необходимо рассчитать открытую площадь, взяв общее количество отверстий в панели экрана и определив процент фактических открытых отверстий по сравнению с полной поверхностью самой панели. Конечные пользователи должны сравнивать открытую площадь между двумя разными марками экранных панелей с одинаковой апертурой, просто подсчитывая количество отверстий на каждой экранной панели.

Хотя использование синтетических экранных материалов определенно сокращает трудозатраты на техническое обслуживание, оно не устраняет их. Производители могут пожелать указать и иметь в наличии определенные модульные синтетические экранные панели, которые можно использовать в нескольких приложениях, поскольку операции могут продлить срок службы панели в одном месте, а затем переместить ее в другое приложение, где она будет работать в течение Период времени.

Если поставщик носителя предоставил схему расположения палубы, опубликуйте ее в качестве справочного пособия для обслуживающей бригады.Это особенно важно, если план палубы состоит из панелей разных типов и размеров проемов. Это обеспечит сохранение правильной компоновки при замене панелей — и гарантирует, что конструкция палубы останется точной для данного приложения.

ПОРТАТИВНЫЙ ЭКРАН

Переносные грохоты — основная часть бизнеса производителей заполнителей, дорожных строителей и подрядчиков. Любой из этих операторов может сказать вам, насколько важны качественные грохоты для бизнеса, но то, что подходит одному оператору, может привести к производственным проблемам для другого.

От небольших, тщательно настроенных модификаций дизайна до общего типа и размера — существует множество факторов, которые необходимо проанализировать. Выбор подходящего скринера требует времени, исследований и четко обозначенных целей операции. Вот шесть ключевых моментов.

Проанализируйте все от производственных мощностей до бизнес-целей перед покупкой. Первое, что нужно сделать, — это установить размер оборудования в соответствии с условиями эксплуатации. Это не вариант. Понимание области применения и материалов поможет определить идеальное производство, мощность и количество конечных продуктов.Экран должен соответствовать целям операции.

Затем необходимо полностью понять цели компании и прогнозируемые продажи, чтобы определить необходимый размер экрана. Например, если предприятие может продавать 500 000 тонн в год, его грохотам необходимо сортировать около 42 000 тонн в месяц. Если грохот работает два дня в неделю (около восьми дней в месяц) по 10 часов в день, для работы потребуется машина, способная просеивать около 525 тонн в час. Грохот, который обрабатывает 300 тонн в час, ограничил бы прибыль и потенциал роста капитализации.Машина с потенциальной производительностью 900 тонн в час будет связана с дополнительными расходами и без добавленной стоимости.

Скальпинг и скрининг имеют несколько основных отличий. Стандартные сита часто считаются чистовыми, потому что они способны производить конечную продукцию определенного размера. Операторы могут регулировать скорость ленты питателя, чтобы производить чистый готовый продукт нужного размера. Эти агрегаты обычно имеют две или три грохота и идеально подходят для использования в песчаных и гравийных карьерах, на асфальтовых работах и ​​в карьерах.

Скальпинговые сортировочные установки созданы для обработки самых твердых материалов, но не так точны, как стандартные просеивающие установки. Материал подается прямо на грохот. Скальперы идеально подходят для сортировки материалов перед дроблением, обработки металлолома и вторсырья, а также для извлечения породы из грязи на строительных площадках.

Размер бункера обычно составляет 12 футов. широкий с возможностью повышения до 14 футов. широкий. Эти дополнительные 2 фута могут уловить больше продукта и предотвратить просыпание.Размер бункера, пожалуй, наиболее уместен при соединении просеивателя с погрузочной машиной, особенно при использовании большого колесного погрузчика.

Решетка для опрокидывания или подвижная головка могут быть добавлены к просеивателю над бункером для дополнительной калибровки. Хотя они выполняют схожие обязанности, они очень разные. Решетка для опрокидывания представляет собой шарнирную решетку, которая блокирует попадание в бункер более крупных материалов. Это доступный вариант, но он может стать рутиной, особенно во влажных или грязных условиях, когда опрокидывающаяся решетка может часто забиваться.

Живая головка — это, по сути, вибрационный грохот, который прикрепляется к бункеру и идеально подходит для тяжелых, грязных, влажных и липких работ. Устройство можно использовать для двух целей: для удаления грязного материала и устранения необходимости в ручной очистке или для калибровки материала, поступающего в машину, чтобы операторы могли производить продукт дополнительных размеров.

Хотя они обычно очень эффективны, операторы должны знать, что грохоты с 14-футовой шириной бункеры не будут использоваться в полной мере.Типичный живой напор составляет 12 футов, что делает 2 фута бункера непригодным для использования.

Пластинчатый питатель по сравнению с ленточным питателем — еще один ключевой элемент для оценки, поскольку разные продукты различаются по долговечности. Стандартный ленточный питатель идеально подходит для работы с песком и гравием, но может порваться или сломаться при работе с металлом, крупными камнями или чрезвычайно абразивным материалом. Фартук подачи, который, по сути, представляет собой металлическую ленту, прочен и может справиться практически со всем, что оператор бросит в него.

Складирование предлагает небольшую загадку. Чем выше склад, тем меньше времени потребуется операторам, потому что они смогут работать в течение более длительных периодов без необходимости перемещать материал. Даже дополнительные 8–10 дюймов высоты штабеля могут иметь большое значение.

Фото Кевина Яника

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКРАНА

Помимо всех надлежащих регулировок и рабочих параметров, необходимых для достижения максимальной эффективности грохочения, необходимость в хороших методах профилактического обслуживания является обязательной для долговечных грохотов и надежной работы.Вот восемь ключевых компонентов надежной программы технического обслуживания.

Создать программу отбора проб масла. Регулярный отбор проб масла по расписанию — это лучшая гарантия для оператора от катастрофического отказа компонентов и дорогостоящих простоев, несмотря на то, что это обычно игнорируемая практика. Ценные аналитические данные, полученные с помощью проб, таких как обнаружение изношенных подшипников, позволяют операторам планировать простои на техническое обслуживание в периоды основного производства. Запланированный отбор проб и анализ устанавливает исходный уровень нормального износа и может помочь указать, когда происходит аномальный износ или загрязнение.Масло, которое находилось внутри любого движущегося механического устройства в течение определенного периода времени, точно отражает состояние этого узла. Это связано с тем, что масло контактирует с механическими компонентами — по мере их износа в масло попадают следы металлических частиц. Эти частицы настолько малы, что остаются во взвешенном состоянии. Частицы, вызванные нормальным износом и эксплуатацией, будут смешиваться с маслом. Любые внешние загрязнения также попадают в масло. Выявление и измерение этих примесей показывает степень износа, а также любое чрезмерное загрязнение.Важно отметить, что анализ масла также предложит методы снижения ускоренного износа и загрязнения.

Используйте рекомендованные методы смазки. Всегда обращайтесь к руководству пользователя, чтобы узнать о методах смазки, рекомендованных производителем. Установите правильное количество масла и используйте рекомендованный тип масла. Меняйте масло через надлежащие промежутки времени, следя за тем, чтобы масло на хранении было чистым и что для транспортировки масла использовались чистые контейнеры. Убедитесь, что машина полностью выровнена, чтобы масло не скапливалось на нижней стороне машины.

Поддерживайте надлежащее натяжение ремня. Для оптимальной работы экрана натяжение ремня должно быть точным — не слишком слабым и не слишком тугим. В идеале ремни должны быть достаточно натянутыми, чтобы не соскользнуть во время запуска. При необходимости используйте калибр для ремня, чтобы установить правильное натяжение. Если ремни скрипят во время запуска или работы — или чрезмерно хлестают — это может указывать на недостаточное натяжение ремня.

Чрезмерных затянутые ремни могут привести к серьезным повреждениям, таким как вытягивать вибрирующий кадр из квадрата с опорной рамой.Работа в этом перекрученном положении создает напряжения, которые могут привести к выходу из строя пружины, усталости металла, растрескиванию и разрыву сварных швов. Это скручивание влияет на амплитуду и характер хода, что в свою очередь влияет на поток материала и эффективность грохочения. Чрезмерно натянутые ремни также создают дополнительную нагрузку на подшипники механизма и могут разорвать двигатели и их основания. Кроме того, чтобы предотвратить проскальзывание, срывание или соскальзывание приводных ремней, содержите ремни и шкивы в чистоте и должным образом выровненными. Осмотрите шкивы на предмет износа, и если канавки изношены, замените шкив.

Предотвратить скопление материала. Накопление пыли и камней вокруг движущихся частей является одной из основных причин выхода из строя частей, особенно оснований поворотных двигателей, опорных пружин, роликовых подшипников и вибрирующей рамы. Воздействие между вибрирующей рамой и накопленным материалом может привести к колебаниям башни, а также потенциал стороны лист и поддержка палуба трещин. Обратите внимание на то, что шкивы и ремни могут перескакивать через боковые листы и вызывать повреждения.По возможности используйте неподвижные юбочные пластины или резиновые откидные створки для отклонения переносимого по воздуху материала. Также важно избегать скопления материала в бункерах, бункерах и перегрузочных пунктах.

Обеспечьте надлежащую опору и натяжение экрана. На поверхности сита должно поддерживаться равномерное натяжение, чтобы предотвратить взбивание и поддерживать контакт между поверхностью сита и подпружиненной резиной на продольных опорных стержнях. Неправильное натяжение может серьезно повредить дорогостоящий экран.Кроме того, не работайте с вибрирующим грохотом, если снята ткань экрана или другие части носителя сита, поскольку это ускорит износ опорных рам и продольных опорных стержней.

Проверить на износ. Осмотрите поперечины на предмет признаков преждевременного износа — особенно при работе с мокрым грохотом, где износ ускоряется. Накройте и защитите поперечины, настил и трубы корпуса резиновыми или уретановыми вкладышами, чтобы продлить срок их службы. Перед установкой мультимедийных секций экрана убедитесь, что они имеют квадратную и плоскую форму, чтобы они правильно сидели на продольных опорных стержнях.

Монитор распылительных систем. Используйте необходимое количество форсунок и убедитесь, что они открыты и полностью работоспособны. Поддерживайте необходимый объем и давление воды. Избегайте распыления перпендикулярно (под углом 90 градусов) к поверхности экрана — это может привести к быстрому разрушению поверхности экрана. Спрей должен попадать на экранирующую поверхность под углом примерно 45 градусов. Форсунки могут быть расположены так, чтобы распылять против или вместе с потоком материала. Этот выбор зависит от желаемой эффективности стирки / полоскания и свойств материала.Для большинства приложений давление около 40 фунтов. на квадратный дюйм на соплах желательно.

Работайте с надлежащими зазорами. Обеспечьте достаточные зазоры вокруг стационарных конструкций и никогда не допускайте ударов вибрирующих рам о неподвижные конструкции. По возможности обеспечьте минимум 24 дюйма. боковой зазор с каждой стороны машины. Это позволяет оператору регулировать натяжение полотна экрана и проверять состояние и работу устройства. Оставьте достаточный зазор перед грохотом на разгрузочном конце или сзади у разгрузочного конца для замены секций грохота.Установите зазор как минимум на 1 фут длиннее самой длинной панели экрана. Сохраняйте минимальный вертикальный зазор не менее 5 дюймов между вибрирующей рамой и любыми неподвижными конструкциями, такими как загрузочная воронка или разгрузочные желоба и бункеры. Не оставляйте места для скопления пыли и камней, которые мешают движению вибрирующей рамы.

В эту главу в алфавитном порядке вошли следующие участники:

Deister Machine Co.

Шон Донахи
Национальный менеджер по продажам
IRock Crushers

Linatex Corp. of America
(компания Weir Minerals)

Polydeck Screen Corp.

Terex Minerals Processing Systems

W.S. Тайлер

1. Какова роль скрининга в технологическом процессе?

2. Какие четыре фактора обеспечивают максимальную эффективность скрининга?

3. Почему наклонные экраны обычно предпочтительнее горизонтальных?

4. Для чего нужен обезвоживающий экран?

5. Когда происходит унос на обезвоживающих решетах?

6. Что такое экранный носитель?

7. Какие пять вариантов экранных носителей?

8. Почему в процессе грохочения иногда используются плотины во влажных условиях?

Нажмите здесь, чтобы получить ответы на викторину.

какие экранные носители лучше всего подходят для каждого? — Карьер

Камень, гравий и песок обрабатываются одинаково, хотя есть небольшие различия в процедурах.В этой статье оцениваются требования к обращению с каждым материалом и оценивается, какой тип просеивающего материала лучше всего подходит.

1. Рип-рэп.

Каменная наброска, обычно используемая для борьбы с эрозией вдоль береговой линии, представляет собой скалы с грубыми краями, которые относительно одинаковы по размеру.

Иногда в просеивании нет необходимости, так как материал может быть довольно большим (до 121 см). Выбирая конкретный носитель, учитывайте размер материала.

Для карьеров, обрабатывающих каменоломню меньшего класса (например, 15 см), лучшим вариантом является сетка из тяжелой тканой проволоки.Полиуретановые экраны повреждаются при обращении с тяжелым камнем.

В зависимости от определенных размеров (например, толщины) может также использоваться резиновая среда.

2. Гравий.

При работе с гравием главное — отделить песок или другой мусор от щебня, чтобы его можно было использовать для строительства дорог, фундаментов и других целей. Для этого процесса обычно требуется вода, поэтому важно оценить, как влажный материал повлияет на эффективность определенных сеток.

Что касается создания гладкой поверхности, полиуретан и вода идеально подходят для карьеров.Их сочетание создает смазку, которая позволяет гравию быстрее перемещаться по носителю.

С точки зрения конструкции наилучшим выбором является полиуретановый волнистый экран. Это позволит песку легко проскользнуть через отверстия и, вероятно, уменьшит количество раз, которое вам придется чистить.

3. Песок.

Чаще всего разговор о гравии включает обсуждение песка. Что касается обработки на водной основе, вероятно, лучше всего использовать полиуретановые волнистые экраны.

В других случаях сетки из тонкой проволоки лучше подходят для более сухих условий. Вибрации в сочетании с тонким металлическим грохотом могут обеспечить необходимую гибкость, необходимую для встряхивания песка на несущих ремнях, расположенных под средой.

Следует отметить, что тонкая проволока может вызвать незначительные неудобства в отношении заедания и ослепления, в зависимости от размера камня, смешанного с песком. Если речь идет о более крупных камнях, это, вероятно, не будет проблемой.

Имейте в виду, что выбор между полиуретаном, проволокой и резиной зависит от множества факторов. Приведенные выше рекомендации предназначены для очень специфических ситуаций и могут быть неприменимы к вашим протоколам.

Источник: The Locker Group

Грохот и промывка гравия

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Для получения рекомендаций по составлению полных цитат обратитесь к Ссылаясь на первоисточники.

• Консультации по правам человека : Нет известных ограничений на публикацию.
• Номер репродукции : LC-USZ62-114355 (ч / б пленка, копия негр.)
• Телефонный номер : ЛОТ 7365, фото 21 [товар] [P&P]
• Консультации по доступу : —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов вне Библиотеке Конгресса США из-за соображений прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт. )

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (если они есть на оригинале), вы обычно можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Оцифрован ли элемент? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
     В целях сохранения мы обычно не обслуживаем оригинальные товары, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Перейдите к # 2.

2. Указывают ли приведенные выше поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюру или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Screen Titan Маленький портативный просеиватель для инертных материалов

Устройство имеет четыре основные точки подвески по углам, где настил грохота прикрепляется к основанию. Здесь вы найдете четыре осциллирующих крепления Rosta швейцарского производства, которые, как правило, завышены для ожидаемой нагрузки Screen Titan Mini.Ожидается, что в нормальных условиях эти крепления проработают несколько лет без каких-либо проблем.

Три отдельные зоны уклона и отдельно определенные зоны нагрузки гарантируют, что готовый продукт останется аккуратно сложенным до тех пор, пока вы его не снимете. В результате отпадает необходимость проезжать через готовый продукт, чтобы добраться до Screen Titan Mini. В сочетании с основной зоной восстановления в пять кубических ярдов у вас будет просеивающее устройство, которое будет дольше работать при работе одной машины или, в качестве альтернативы, позволит двум машинам управлять просеивателем без каких-либо проблем с перемещением: одна работает в зоне загрузки, а другая — в рабочем состоянии. зона восстановления.

Как и Ultra версия Screen Titan, Mini также полностью механический. В результате отсутствуют гидравлические насосы, шланги или жидкости, которые нужно обслуживать или менять. Помимо следующего планового технического обслуживания двигателя, единственной регулярной расходной частью грохота является приводной ремень. Точно так же, как Screen Titan Ultra, Mini имеет запатентованную систему экранов и оснащен газовым двигателем Subaru (или дополнительным дизельным двигателем). Двигатель работает бесшумно и обеспечивает долгие часы работы.

Screen Titan Mini — это уменьшенная и даже более мобильная версия Screen Titan Ultra. В этом случае Mini можно перемещать с места на место с помощью транспортного средства весом ½ тонны. Кроме того, Screen Titan Mini оснащен следующим (как и Ultra):

• двухколесный буксирный комплект
Стальные разделительные пластины
• 3/8 ’’ (которые помогают разделять материал в 3 различных зонах восстановления)
• установлен счетчик моточасов
• 2 экрана, созданные в соответствии с вашими требованиями

— The RuneScape Wiki

В археологии отсеивание или отсеивание — это действие по отделению материалов от образцов почвы, полученных в результате раскопок на местах раскопок. Станция досмотра в Археологическом кампусе — единственная область, где это можно сделать бесплатно, хотя почву также можно проверить где угодно с помощью заклинания «Просеять почву».

Опыт от проверки изначально равен 1 опыту на кучу земли и увеличивается на уровнях археологии 38, 71, 93 и 111 до 3, 5, 12 и 20 опыта соответственно. Скрининг занимает три отметки на предмет, что эквивалентно трем минутам на 100 куч почвы. Одежда главного археолога уменьшает количество тиков для каждого предмета на единицу, а заклинание «Просеять почву» также уменьшает количество тиков для каждого предмета на единицу. Использование и снаряжения, и заклинания складывается, так что каждая куча земли занимает одну отметку для экрана.

Более высокий уровень археологии увеличивает шанс получения материалов из почвы. ^[1]

Просеивание почвы также имеет редкую возможность произвести артефакт из той же области, что и образец почвы.

Автоматический просеиватель v1.080 можно переносить во время выемки, чтобы автоматически просеивать почву по мере ее сбора. Однако фактическая функция автоматического просеивания больше похожа на замену любой почвы, собранной материалом из того же места раскопок (например, автоматическая просеиватель на обломках боевого стола будет генерировать только пергамент, белый дуб, тирский пурпур или древний вис). , а не какие-либо другие материалы, которые обычно может генерировать древний гравий).Автоскрининг также не может создавать артефакты из почвы.

Есть шесть различных типов почв. Минимальный уровень — это уровень, необходимый для доступа к месту раскопок с такой почвой. Максимальный уровень — это самый высокий уровень материала, который может быть получен с этой почвой.

, патч
• , , 26 октября 2020 г. (Обновление):
  • Артефакты из «Отчаянных мер» больше не будут появляться при проверке почвы.

• ниндзя 21 сентября 2020 г. (Обновление):
  • Новое заклинание было добавлено в Лунную Книгу Заклинаний: Просеивание почвы: проверяет весь выбранный тип археологической почвы из рюкзака и почвенного ящика (станция проверки не требуется).

§ 20.14.080. Парковка с гравийным / защитным покрытием. Статья I. Стоянка для транспортных средств. Глава 20.14. СТАНДАРТЫ ПАРКОВКИ, ЗАГРУЗКИ И ХРАНЕНИЯ ВНЕУЛИЦЫ, Раздел 20. ЗОНИРОВАНИЕ, Кодекс постановлений, Эль-Пасо

А.

Разрешенное использование.

1.

Офисные, образовательные или институциональные (здание меньше или равно пяти тысячам SF).

а.

Парковочные места с гравийным / грохотным покрытием могут быть включены для необходимой парковки. зарезервировано для использования сотрудниками и персоналом розничных магазинов или профессиональных офисов, а также информацию о требуемой парковке, если на территории есть водоемы (см. Раздел 20.14.080 C.4.) Или постоянные опреснительные бассейны. Ни в коем случае нельзя использовать щебень / грохот. парковка превышает пятьдесят процентов от общей необходимой парковки.

б.

Периметр любой стоянки и проезжей части из гравия или отсека должен быть очерчен. окантовкой, бордюром, примыканием к твердым поверхностям или другим методом, одобренным директором отдела городского развития или другого представителя городского менеджера; и вывески должен быть установлен с указанием «Парковка для сотрудников, персонала и / или Парковка переполнения» Только.»

2.

Офисные, образовательные или институциональные (более пяти тысяч зданий SF).

а.

Парковка с гравийным или гравийным покрытием может быть предусмотрена для парковки сверх только необходимая парковка.

б.

Периметр любой стоянки и проезжей части из гравия или отсека должен быть очерчен. окантовкой, бордюром, примыканием к твердым поверхностям или другим методом, одобренным директором отдела городского развития или другого представителя городского менеджера; и вывески должен быть установлен с указанием «Только парковка с переполнением».»

c.

Все подъездные пути к необходимой стоянке должны быть с твердым покрытием.

3.

Коммерческие / производственные / складские помещения / складские помещения / строительные площадки / использование с интенсивным движением.

а.

Гравийные / отсеивающие поверхности могут быть добавлены для парковки сверх необходимого стоянка, для стоянки сотрудников, для пользователей хранения грузовых прицепов, складских контейнеров, оборудование, расходные материалы, материалы, автомобили или транспортные средства для отдыха, которые часть бизнес-функции объекта или участка; включая высадки транспорта и товарные запасы.

б.

Вся необходимая парковка для посетителей, клиентов, сотрудников или постоянных посетителей должна быть жесткой. всплыл.

c.

Периметр любой стоянки и проезжей части из гравия или отсека должен быть очерчен. окантовкой, бордюром, примыканием к твердым поверхностям или другим методом, одобренным директором отдела городского развития или другого представителя городского менеджера; и вывески должны быть установлены с указанием «Только парковка с переполнением» или в зависимости от обстоятельств.

d.

Все подъездные пути к необходимой стоянке должны быть с твердым покрытием.

е.

Все погрузочные площадки и все другие погрузочные площадки должны иметь твердое покрытие.

4.

Отдых, развлечения и развлечения.

а.

Для наружных сооружений при необходимости могут быть предусмотрены поверхности из гравия / отсева. парковка в соответствии с прилагаемой таблицей (Таблица парковок, Приложение C). Для помещений объектов, стоянки с гравийным покрытием могут быть предусмотрены для парковки сверх необходимой стоянки, а также необходимой стоянки, где на территории есть пруд или постоянный имеются опреснительные бассейны.

б.

Гравийные / отсеивающие поверхности могут быть добавлены для парковки сверх необходимого стоянка и для хранения грузовых прицепов, складских контейнеров, оборудования, принадлежностей, материалы, транспортные средства для отдыха, которые являются частью функции объекта.

c.

Периметр любой стоянки и проезжей части из гравия или отсека должен быть очерчен. окантовкой, бордюром, примыканием к твердой поверхности или другим методом, одобренным директором отдела городского развития или другое лицо, назначенное сити-менеджером.

d.

Все подъездные пути к необходимой парковке с твердым покрытием должны быть с твердым покрытием.

5.

Временное использование.

а.

Гравийные / отсеивающие поверхности могут быть встроены для всех необходимых парковок при соблюдении следующих условий: рассмотрение, согласование и условия директором департамента городского развития или другое должностное лицо городского менеджера.

б.

Временное использование без требований к парковке (например, строительные площадки и т. Д.) Не облагаются от требований к парковочной поверхности.

c.

Периметр любой стоянки и проезжей части из гравия или отсека должен быть очерчен. кромкой, бордюром или прилеганием к твердой поверхности или другим методом, одобренным директором отдела городского развития или другое лицо, назначенное сити-менеджером.

6.

Коммунальные, прочие и государственные учреждения.

а.

Гравийные / отсеивающие поверхности могут быть встроены для необходимой и / или дополнительной парковки. при условии рассмотрения, утверждения и условий директором по развитию города отдела или другого представителя городского менеджера.

б.

Временное использование без парковки (строительные площадки и т. Д.) Не облагаются. от требований к парковочной поверхности.

c.

Любые стоянки, покрытые гравием или грохотом, должны быть обозначены бордюрами, бордюрами или примыкание к твердой поверхности или другой метод, утвержденный директором городского развития отдела или другого представителя городского менеджера.

7.

Сельское хозяйство и связанные с ним виды использования. Могут быть добавлены поверхности из гравия / отсева для вся необходимая парковка, включая прицепы для грузовиков, складские контейнеры, оборудование, расходные материалы, материалы, автомобили для отдыха, которые являются частью бизнес-функции объекта а также личный транспорт жилого помещения на территории, а также для парковки сверх необходимой парковки.

8.

Жилой.

а.

Гравийные / отсеянные поверхности могут использоваться для:

я.

Обязательная парковка, расположенная на расстоянии не менее двадцати футов от фасада. линия;

II.

Для обязательной стоянки, где на территории имеются пруды (см. Раздел 20.14.080 (C) (4)) или постоянные бассейны для опреснения поверхности гравия / грохота. парковка; и

iii.

Для всех парковок сверх требуемой парковки в боковых и задних дворах.

б.

Периметр парковочных площадок из гравия или отсевов должен быть обозначен окантовкой, бордюр, примыкание к твердым поверхностям или другой метод, утвержденный директором отдел городского развития или другое лицо, назначенное сити-менеджером.

Б.

Запрещенное использование и ограничения.

1.

Поверхности из гравия / отсева не должны быть заделаны из-за необходимого или избыточного парковка для продажи автомобилей, за исключением случаев, разрешенных в других разделах данной главы, для ремонта или демонтажа, для хранения бывших в употреблении компонентов трансмиссии, кроме шины, колеса или приводные валы, а также для заправки или смазки отсеков.

2.

Поверхности из гравия / отсева не должны быть заделаны из-за необходимого или избыточного парковка для больниц или медицинских учреждений со зданиями больше или равными до пяти тысяч квадратных футов.

3.

Поверхности из гравия / отсева не могут быть заделаны из-за необходимости или излишка. парковка более девяноста девяти мест.

4.

Никакие разрешения, указанные в настоящем документе, не заменяют требования, ограничения и ограничения штата или государства. правила или положения.

5.

Запрещается парковка на территории ландшафтного дизайна или на территориях, специально не предназначенных для стоянка.

6.

Парковочные поверхности с более чем пятью парковочными местами должны быть вымощены или равномерно покрыты. с гравием. Это положение не распространяется на временные автостоянки, определенные как стоянки. используется менее одного месяца, после чего доступ запрещен. Такие временные лоты необходимо нанести воду, подходящее масло или химикат.

С.

Общие требования для всех разрешенных видов использования.

1.

Все подъездные пути от общественных улиц до участков с гравийным / отсеивающим покрытием должны быть бетоном, асфальтом (если применимо) или их композитом.Фартук проезжей части должен простираться минимум на двадцать футов от границы владения.

2.

По возможности, стоянки, покрытые гравием / грохотом, должны быть градуированы на склонах. от нуля до двух процентов. Парковочные места с гравийным покрытием более двух процентов уклон должен предусматривать соответствующую градацию, которую должен спроектировать профессиональный инженер.Весь гравий / грохот должен иметь минимальную толщину поверх основного слоя / земляного полотна. как определено в подразделе (D) (2). В качестве альтернативы, если иное разрешено или требуется условия основного слоя / грунтового основания, оцененные профессиональным инженером и геотехником. инженерная оценка. Во всех случаях, если иное не одобрено директором отдел городского развития или другое лицо, назначенное городской администрацией, поверхностный дренаж стоянки должна быть направлена ​​либо в зону пруда на территории, либо в постоянную зона дезинфекции / успокоения (сеялка, озеленение и т. д.) перед выпиской в ​​общественное улица.

3.

Дренаж с площадки должен быть направлен в сторону от парковок с гравийным / грохоченным покрытием.

4.

На территории любой гравийной / грохочущей стоянки должна быть предусмотрена пруда. площадь, если водоем как для ранее существовавших незастроенных участков, так и для разницы (если есть) к развитому ливневому стоку с этого участка ранее не подводился для этого сайта, будь то на месте или за его пределами.

5.

Вся парковка TAS должна быть с твердым покрытием и соответствовать требованиям TAS; гравий / отсев поверхности могут использоваться для проездов и участков, не используемых для доступных маршрутов.

6.

Периметр всех гравийных / грохоченных стоянок и проездов должен быть обозначен окантовкой, бордюр, примыкание к твердой поверхности или другой метод, одобренный директором отдел городского развития или другое лицо, назначенное сити-менеджером.

7.

Владелец собственности должен обслуживать все стоянки и подъездные пути с гравийным / грохотным покрытием. территории, пруды на территории и / или бассейны для опреснения ила в чистом и хорошем состоянии.

(Приказ 16653 § 2 (часть), 2007 г.)

Подготовительные установки / Просеивающие машины — Сухое и мокрое просеивание гравия, песка и других минералов

Твердые вещества — Повышенная точность разделения

ПРИЛОЖЕНИЕ

STICHWEH предлагает комплект современные обогатительные фабрики для сухого и влажного просеивания гравия, песка и других минералов.
Просеивающие машины доступны в одно- и многодековой конструкции различных стандартных размеров и могут быть изготовлены как со стальными, так и с пластиковыми ситами. Тщательное согласование наклона, скорости и амплитуды футеровки экрана обеспечивает наилучшие результаты классификации.

НАЗНАЧЕНИЕ

Идеальный привод для любой требуемой скорости
Большие просеивающие машины приводятся в движение через промежуточный вал с клиноременной передачей. Следовательно, можно установить любую требуемую скорость.

Равномерное распыление для лучших результатов классификации
Для каждой деки просеивающей машины имеются плоские форсунки. Плоские веерные форсунки в верхней части просеивающей машины обеспечивают равномерное распыление всей просеивающей деки и, таким образом, превосходное качество классификации.

Прочная конструкция для большей гибкости.
Монтажная рейка / опорная рейка для облицовки экрана привинчены к поперечным балкам и, таким образом, легко и напрямую заменяются.

Экологичная конструкция для длительного срока службы
Защитная труба вала и поперечины прорезинены и, следовательно, защищены от износа. Боковые панели просеивающих машин обычно не свариваются. Таким образом, можно исключить деформации и, следовательно, образование трещин — даже после тысяч часов работы.

ФАКТЫ И ЦИФРЫ

Сортировочные и обезвоживающие просеивающие машины STICHWEH в одно- и многодековой конструкции

Пример:

Мы поставляем комплектные подготовительные установки соответствующей конфигурации

Вибрационные просеивающие машины, вибрационные просеивающие машины кругового движения с вращающимся основанием грохота в одно- и многодековой конструкции, а также вибрационные просеивающие машины линейного движения в однодековой конструкции в качестве обезвоживающих просеивающих машин.

Может быть индивидуально настроен для вашего объекта с соответствующим оборудованием — например, земснаряды, ковшовые колеса, мойки бревен, отсадочные машины.