Экструзионный пенополистирол XPS ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ 1185х585х50 мм

8995322724401

5

Сергей Фризен (06.12.2021)

Пол в доме

Достоинства: &nbspНадёжность

Недостатки:&nbspНет

Теплоизолировал пол в доме, зимой ноги не мерзнут.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8995355394097

5

Дмитрий (05.12.2021)

Можно брать

Материал легкий, но прочный, утеплять фундамент можно смело.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8982281224241

5

Сергей В. (24.08.2021)

Отличный утеплитель

Материал удобный во всех отношениях. Он легкий, размеры оптимальные, кромки хорошие – специально для надежных стыков.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8982412197937

5

Дмитрий (21.

08.2021)

Отлично!

Хорошо подходит для таких мест, где высокие нагрузки, например, фундаменты.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8975137439793

5

Данил Р. (23.06.2021)

Для всегх поверхностей в доме

Достоинства: &nbspДля всего

Недостатки:&nbspНе обнаружено

В квартире подходит для всего: стен, полов, лоджии.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974711783473

5

Владислав (21.06.2021)

Отличный утеплитель

Достоинства: &nbspТеплоизоляция супер

Недостатки:&nbspНет

Подходит для утепления пола .

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974646116401

5

Дмитрий (21.06.2021)

Прекрасное решение

Не знал, что надо утеплять дорожки от морозного пучения. Искал подходящий материал. Пеноплэкс фундамент устроил.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974678851633

5

Егор (18.06.2021)

Доволен

Универсальная марка. Для многих конструкций.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974482178097

5

Сергей Петров (18.06.2021)

Материалом доволен

Универсальный утеплитель для нагруженных конструкций: полов, фундаментов и даже плоских крыш.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8948202602545

5

Глеб (30.10.2020)

качественный материал

Строю дома на винтовых сваях. Совет эксперта делать пол на первом этаже только с пеноплексом поверх лаг. Первый этаж продувается так как под ним улица с холодом и морозами. Утеплители из минеральной ваты все кладут между лаг. Вата из воздуха воду набирает конкретно, набухает, а потом и осыпается. Холод и сырость гарантирована и очень быстро. И не ругайте потом строителей прорабов сами будете виноваты.Хотите подешевле на год тогда берите вату, но лучше чуть дороже пеноплекс и проблем с полом не будет.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8942435500081

5

Игорь (24.08.2020)

Рекомендую

Дом сделал с утепленным цокольным этажом. Тепло там теперь словно вбане. Я дом из кирпича построил и пеноплэкс положен между кирпичными слоями. 5 сантиметров утеплителя, который не теряет своих свойств и не оседает, как у родственников в доме вата просела. Они и денег потратили не мало и задувает у них так словно и не утепляли дом.У нас уже который год идет, а тепло не уменьшается, значит правильно утеплил пеноплэксом

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8935194755121

5

Владимир (29.06.2020)

Прочный

Родителям сделал погреб на даче с экструзионным утеплителем пеноплэксом. 50-ка очень прочный лист. Мы им гидроизоляцию подвала защищали от криворуких рабочих, которые обычно яму выроют, погреб смонтируют, а потом начинают засыпать и всю гидроизоляцию в клочья изорвут камнями, которые при засыпке на стены лентят. Погреб сухой, как лист, хотя вода у меня на участке высоко стоит. Лучше один раз чуть дороже заплатить, но потом наслаждаться загородной жизнью, а не думать, как плесень со стен убрать!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8935357120561

5

Андрей (24.06.2020)

Качественно и выгодно

Много пишут как сделать дом теплым и чтобы затрат на отопление поменьше. Я теплые полы сделал на первом этаже, под них уложил плиты оранжевые 50 мм, потолок с запасом делал сразу, так что хорошо утеплиться получилось. В доме тепло, а расход электричества на обогрев в 2 раза меньше, чем у соседей, которые на винтах дома поставили с продуваемым подпольем.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8934442205233

5

Александр Бикбулатов (19.06.2020)

Качественный утеплитель

Достоинства: &nbspнет лучше материала.это супер качество

Недостатки:&nbspнет

Качественный утеплитель.Умеют соблюдать технологию и все нужные параметры. Много утепляю экструзией.Когда заказчики хотят минеральную вату положить в полы отговариваю.Тепла не будет, особенно касаемо домов когда сваи делают. Фундаменты и полы — там это все экструзия! нет лучше материала.это супер качество.Толщина 50 с нашей погодой самое оно тепло держит отлично,воду не впитывает совсем, не растрескивается, заказччики потом не жалуются! Работать с ним хорошо, режется легко, а сам прочный очень

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным.

✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8934343442481

5

Jenya (15.06.2020)

Очень качественно

Хочу поделиться. Сейчас для экономиии времени и финансов дома строят на винтовых сваях из металла. Так чтобы ветер в доме не гулял, надо пол по лагам утеплять Очень качественно. Вата не пойдет, у соседей видел, через три года от ваты одни ошметки остались, в доме холодно, особенно ногам. Вот уже год фундамент 50мм служит, как поставили, так ничего ему не делается. Я его поверх листов ЦСП смонтировал, а потом пеноплкекс 50 мм, ОСБ и доску крашенную. Тепло и мыши не кусают)Вобщем рекомендую всем!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909737721905

5

Антон (30.10.2019)

доволен

Достоинства: &nbspкачественный

Недостатки:&nbspне нашли

Хорошо утепляет пол по лагам и по бетону.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909471088689

5

Сергей (24.10.2019)

Хороший утеплитель

Достоинства: &nbspЭффективный

Недостатки:&nbspНе нашел

Если хотите сделать погреб на даче, то не забудьте запаситись экструзионным утеплителем «прочный» 50-го размера. Если обложить неотапливаемый подвал этим делом, то там будет нужная прохлада. Она не даст овощам замерзнуть и банкам с соленьями взорваться.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909111984177

5

Олег (23.10.2019)

утеплитель — хранилище заготовок на зиму.

Достоинства: &nbspотличнное качество

Недостатки:&nbspнет

Всего-то 50 милиметров утеплителя и неотапливаемый подвал на даче преваратился в качественное хранилище овощей и прочих запасов на зиму.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8905900785713

5

Илья (29.08.2019)

Отличный утеплитель

Плотные и прочные плиты пеноплекс, хорошо подходят для стяжки пола, пальцем не продавить. Посоветовался с производителем, рекомендовали уложить еще пленку, чтобы бетон не затекал. Укладываются без крепежа на пол,а кусочки можно проложить по краю стяжки, чтобы стяжка не трескалась, очень удобно.

3&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

Все отзывы

Экструдированный пенополистирол, экструзионный полистирол, экструзия

Для производства экструдированного пенополистирола используется специальная машина – экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор. А для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют специальные добавки, которые вспенивают полимер. Именно эти вспенивающие компоненты являются причиной того, что экструдированный пенополистирол применяется в различных сферах строительства и теплотехники.

Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Поскольку готовый Экструдированный пенополистирол представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.С легкостью переносит воздействие самых низких температур, отлично противостоит влиянию агрессивной среды, такой как, кислота, щелочь, различные солевые растворы, а также, аммиак, спирт, различные животные и растительные масла. Не является съедобным для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Он хуже возгорается и имеет класс Г2. Однако со временем свойства антипирена становятся слабее и материал получает пониженные классы пожаробезопасности — Г3 и Г4.

При использовании данного материала в качестве изоляционного материала регулярно проводятся новые эксперименты, подтверждающие его безвредность для здоровья и жизни человека. Особенно если речь идёт о внутреннем пространстве помещения, в котором будут находиться люди. Несмотря на то, что Экструдированный пенополистирол прошёл все лабораторные испытания, и ученые признали его полностью экологически чистым, нетоксичным тепло- и звукоизоляционным материалом, производители, до сих пор проверяют на данные характеристики каждую новую партию.

Экструдированный / Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли, полов. Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта). Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF 1180х580х50-L/8пл 1 уп=0,27376м3/5,4752м2 582406

Экструзионный пенополистирол CARBON PROF
Область применения:
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF применяется в промышленном и гражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундаментов, цоколей, стилобатов, эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель, полов, в том числе нагружаемых.
Описание материала:
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF – материал для профессиональных строителей. Повышенная прочность и низкий показатель теплопроводности —  ключевые преимущества материал этой линейки.  При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом, плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет.
Маркировкой RF отмечены продукты, содержащие антипирены, затрудняющие возгорание материала.
Преимущества:
■ Высокая прочность. Материал разработан для применения в  конструкциях с высокими эксплуатационными требованиями и повышенными нагрузками.
■ Высокое теплосбережение. XPS CARBON PROF имеет наилучший коэффициент теплопроводности, среди других марок экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ.
■ Минимальное водопоглощение. Практически не впитывает влагу, не набухает и не разрушается.
■ Контроль качества на заводе. Продукция производится на современных линиях и строго соответствует заявленным стандартам качества
■ Гарантия. XPS CARBON PROF застрахован в Страховой Компании «Альянс»
■ Долговечность. Срок службы материала более 50 лет
Технические характеристики:
Показатель                                                                                                                 Значение
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее, кПа
30 — 39 мм                                                                                                                  200
≥ 40 мм                                                                                                                         250
Прочность при изгибе, кПа, не более
30 — 39 мм                                                                                                                  200
≥ 40 мм                                                                                                                        250
Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более
30 — 79 мм                                                                                                                   0,029
≥ 80 мм                                                                                                                         0,030

Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б», Вт/(м*К), не более                         0,032
Водопоглощение, не более,%                                                                                         0,2
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м. ч.Па)                                                                 0,014
Группа горючести                                                                                                          Г4/Г3
Группа воспламеняемости                                                                                             В2
Группа дымообразующей способности/токсичность                                                             Д3/Т2
Температура эксплуатации,оС                                                                                     0т -70 до +75

Шесть правил, которые помогут вам избежать неприятностей при экструзии пенопласта

Успешная экструзия пенопласта может показаться не только наукой, но и искусством. Оптимизированный процесс пенообразования с использованием инертных газов обеспечивает экономию материалов и энергии без риска глобального потепления или разрушения озонового слоя. Экструзия термопластичных пенопластов оказалась выгодной для экструдеров жестких профилей, досок и листов, а также кабелей, садовых шлангов и пленок. Но шесть основных правил обычно упускаются из виду. Такие упущения могут отбить у конвертеров охоту действовать.

Среди многих вариантов газа есть диоксид углерода и/или азот, вводимые с помощью химических пенообразователей (CFA) или прямого впрыска газа, иногда используемые в комбинации. Эти газы обычно предпочтительны для пен средней и высокой плотности, поскольку они не вызывают коррозии, нетоксичны и негорючи. Экономия затрат может быть результатом даже скромного снижения плотности, которому способствуют эти газы. Среди них — значительное снижение энергопотребления за счет оптимизации процесса экструзии пенопласта.

Но если вы ожидаете, что случайно бросите волшебную пыль и уйдете с продуктами, которые легче, быстрее, прочнее и все это по более низкой цене, вы можете разочароваться и задаться вопросом, о чем все эти разговоры. Если вы пробовали и не смогли вспенить экструдированные термопласты, вот ключевые принципы, о которых вы, возможно, не знали, и многие побуждают вас попробовать еще раз. В данной статье основное внимание уделяется химическому вспениванию листа высокой плотности.

1.ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ ПРОДУКТ ДЛЯ РАБОТЫ

Не все CFA соответствуют всем критериям для всех полимеров. Температура разложения CFA должна быть близка к температуре переработки полимера. Газ должен выделяться в определенном, довольно узком диапазоне температур и должен иметь достаточно большой объем, регулируемый по температуре и давлению. Газ должен успеть полностью диспергироваться в полимере. Минимальная длина экструдера с соотношением длины к диаметру 24:1 позволяет это сделать.

Газы, выделяющиеся при разложении CFA, должны иметь низкую скорость диффузии в полимере, чтобы они оставались в пластической массе достаточно долго, чтобы она остыла и затвердела.Не менее важна смола-носитель для маточной смеси CFA, смешиваемая с выбранной смолой. Как правило, температура обработки примерно на 25-35°F выше начала разложения CFA обеспечивает полную активацию и тщательное диспергирование без агломератов и нерегулярных клеточных структур. Скомпрометированные структуры ячеек могут плохо термоформоваться, что приводит к слабым углам и ограничивает глубину прорисовки.

2. МЕНЬШЕ ДА БОЛЬШЕ  

Обычно ошибочно понимают, что если 1% данного CFA обеспечивает снижение плотности на 15%, то 2% того же продукта должны привести к снижению плотности на 30%, но обычно это не так.На самом деле, чем больше вы добавляете, тем дальше вы можете оказаться от своих целей, поскольку плотность ползет вверх. Вы можете быстро достичь точки, когда рост пузырьков становится неконтролируемым при выходе из штампа, что приводит к вздутию штампа и профилю, который не сохраняет заданную форму.

В качестве альтернативы пузырьки газа могут чрезмерно расти в расплаве, создавая открытые ячейки там, где желательны закрытые ячейки. Пузырьки газа затем сливаются и схлопываются, что приводит к более высокой плотности, чем ожидалось или требовалось.В конечном счете, деталь не будет выглядеть или работать так, как она была задумана. Лучше всего определить уровень CFA, который можно подавать равномерно и достичь контролируемой производительности вашего оборудования.

3. КОЛОКОЛЬНЫЙ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ 

При экструзии с пенообразователями при достаточном внутреннем давлении в цилиндре вы снизите температуру стеклования (Tg) полимера. Часто трудно объяснить этот факт непосвященным, но газы, выделяемые CFA (CO2 или N2), действуют как пластификаторы, снижая вязкость полимера.Например, лист невспененного полиэтилена можно экструдировать при температуре 400 F поперек профиля. Однако в процессе пенообразования тот же самый полимер может иметь профиль (от зоны подачи до матрицы) 340, 360, 380, 400, 380 F.

Обратите внимание на «колоколообразный профиль». Подавая в холодную зону, вы предотвращаете преждевременное пенообразование, которое может привести к утечке газа из горловины подачи. В зоне 4 вы полностью активировали CFA; и на выходе из штампа вы формируете свой лист, уже начиная процесс охлаждения. Температура расплава на выходе должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить расширение без деформации формы.

4. БАРЬЕРНЫЕ ВИНТЫ БЕЗ  

Шнек является основным методом перекачки и превращения смолы и CFA в однородный расплав. Обычные шнеки делятся на три отдельных рабочих сегмента: секцию подачи, переходную секцию и дозирующую секцию.

Барьерные винты иногда используются для предотвращения обратного потока материала в секцию подачи, но они будут работать против вашего процесса пенообразования.Барьер будет действовать как зона декомпрессии, вызывая потерю газа или раннее образование клеток, что приводит к плохому уменьшению плотности или уродливым выбросам на поверхности листа. Закройте вентиляционные отверстия экструдера по той же причине.

5. ПОТЯНИТЕ ЭКРАН  

Или хотя бы использовать грубый экран. Сетчатые фильтры обычно используются для создания давления и/или предотвращения образования агломератов, но в процессе производства пены они обычно не требуются. Слишком мелкий сетчатый фильтр может разорвать клетки и нарушить структуру пузырьков.Сетку можно полностью снять, но сетка 20/40/20 обычно приемлема, если необходимо использовать сетку.

6. ПОЛУЧИТЕ ПРАВИЛЬНУЮ МАТРИЦУ

Поскольку смола транспортируется вдоль шнека, конструкция матрицы становится решающим компонентом в производстве высококачественной пены. Для листов используется щелевая матрица, обычно с коллектором «вешалки». В стандартном процессе экструзии без образования пены основной функцией головки является придание формы экструдату после пластификации (плавления). Но в процессе пенообразования роль матрицы смещается к предотвращению расширения пены до ее выхода, а только к заданию общей формы с помощью калибратора.

Углы пенопластовой головки и длина рабочей поверхности оптимизированы для минимизации перепадов давления, которые могут вызвать раннее вспенивание. Выход пенопласта обычно меньше, чем размер готовой детали, что позволяет ему расти наружу при выходе из штампа. Если цель состоит в том, чтобы добиться снижения плотности на 20%, штамп должен быть на 20% меньше, чем предполагаемая окончательная форма. Короткая кромка штампа позволяет произвести однократное быстрое расширение, когда лист переходит в фазу охлаждения. Адекватное охлаждение после расширения сведет к минимуму диффузию газа и затвердеет лист до заданных размеров.

Пена — стандарт Дэвиса

Ведущий в отрасли экструзионный пенопласт

Мы являемся лидером в области экструзии пенопласта. Независимо от того, пытаетесь ли вы добиться определенной плотности продукта или характеристик изоляции, возможности экструзии пенопласта Davis-Standard делают это возможным. Наши готовые решения из пенопласта подкреплены проверенными технологиями и отличными результатами, что позволяет нам преуспеть в пищевой промышленности, строительстве и производстве потребительских товаров.

Одношнековые и двухшнековые тандемные линии пенообразования Davis-Standard, а также поточная технология пенообразования признаны во всей отрасли благодаря высокопроизводительной обработке листов пенополиэтилена, полистирола и полипропилена. Мы не только предлагаем самую высокую в отрасли производительность пеноматериала на размер тандемной линии, но и наши системы позволяют производить прямую переработку чешуек пенопласта, устраняя необходимость в гранулировании.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Наши готовые решения для листового картона, используемого для изоляции и строительства, основаны на проверенных технологиях и превосходных результатах.К преимуществам нашего опыта и возможностей относятся:

• Самая высокая производительность в отрасли на размер тандемной линии
• Системы, которые позволяют производить прямую переработку чешуек пенопласта, исключая необходимость гранулирования
• Запатентованная конструкция плоской головки для высокопроизводительных требований
• Высокопроизводительные конструкции вторичного шнека с низким энергопотреблением

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования, изготовленного по стандарту Davis, и оборудования, указанного в стандарте Davis, с опытными партнерами. Наша прикладная инженерия не имеет себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставить решения, отвечающие производственным требованиям.Проверенные конструкции подающего винта и варианты системы управления дополнительно повышают производительность системы. Это включает в себя решения для подключения для удаленного доступа к данным через ноутбук и просмотр веб-страниц, а также многоуровневую безопасность для защиты функций настройки и доступности.

Типовые характеристики

Применение — Изоляционная плита
Диапазон скорости линии — До 50 м/мин / до 150 фут/мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы —

Davis-Standard имеет большой опыт в поставке полных систем для листового пенопласта, используемого в защитной упаковке.Преимущества процесса включают в себя:

• Самая высокая производительность в отрасли по размеру
• Высокопроизводительный первичный контур для лучшего распределения и высокого процентного содержания газа
• Режущая пластина и матрица без крестовины в зависимости от требований
• Функция переключения зазора матрицы для прохождения загрязняющих веществ расплава
• Точная регулировка концентричности с точной регулировкой зазора матрицы
• Конструкции вторичного шнека с низким энергопотреблением

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования, изготовленного по стандарту Davis, и оборудования, указанного в стандарте Davis, с опытными партнерами. Наша прикладная инженерия не имеет себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставить решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции подающего винта и варианты системы управления дополнительно повышают производительность системы.

Типовые характеристики

Применение — Защитная упаковка
Диапазон скорости линии — До 50 м/мин / До 150 фут/мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы -0

Наш глобальный опыт в поставках линий для производства листов, используемых в термоформованной упаковке, сделал нас лидером в области экструзии листов.Мы понимаем важность каждого компонента и предлагаем ряд оборудования, изготовленного по стандарту Davis и полученного от надежных партнеров. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы определить и удовлетворить производственные потребности, чтобы положительно повлиять на итоговую прибыль.

Преимущества наших возможностей в этой области включают термоформовочные листовые конструкции в линии и в автономном режиме; системы высокоскоростной экструзии, невысушенные и осушенные растворы АПЭТФ; возможности переработки лома с низкой насыпной плотностью в режиме реального времени, одно- или многоручьевая экструзия для оптимального охлаждения, специальные конструкции линий качества FFS и уникальные вспомогательные охлаждающие тележки с зажимом и без зажима.

Типовые характеристики

Области применения — Термоформованная упаковка, упаковка с формовочным заполнением (FFS)
Диапазон скорости линии — от 0,5 до 60 м/мин / от 5 до 200 футов в минуту
Диапазон толщины — от 0,25 до 2,5 мм / от 0,010 до 0,100 дюйма — УПС, ПП и ПЭТ

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Новые проблемы вспенивания полимеров: обзор процессов экструзии с использованием сверхкритического диоксида углерода

Хорошо известно, что сверхкритический диоксид углерода (sc-CO ₂ ) растворяется в расплавленных полимерах и действует как пластификатор.Растворение ск-СО ₂ приводит к снижению вязкости жидкого полимера, температуры плавления и температуры стеклования. Эти свойства использовались в нескольких процессах генерации частиц, таких как PGSS (частицы из газонасыщенных растворов).

Таким образом, весьма вероятно, что процессы экструзии выиграют от использования sc-CO ₂ , поскольку смысл процессов экструзии заключается в приготовлении, текстурировании и придании формы расплавленным полимерам путем продавливания их через головку. Сочетание этих двух технологий, экструзии и сверхкритических жидкостей, может открыть новые области применения экструзии.

Основным преимуществом введения sc-CO ₂ в цилиндр экструдера является его функция пластификатора, позволяющая перерабатывать молекулы, которые в противном случае были бы слишком хрупкими, чтобы выдерживать механические нагрузки и рабочие температуры стандартного процесс экструзии. Кроме того, растворенный CO ₂ действует как пенообразователь во время расширения через головку.Следовательно, можно контролировать образование и рост пор, контролируя рабочие условия.

В этом обзоре основное внимание уделяется экспериментальной работе, проведенной с использованием непрерывной экструзии. Непрерывный процесс экономически более выгоден, чем периодическое вспенивание, потому что его легче контролировать, он имеет более высокую производительность и очень разнообразен по свойствам и формам получаемых продуктов.

Сочетание технологий экструзии и сверхкритического CO ₂ уже расширило область применения процессов экструзии. Первые приложения для агропищевой промышленности были разработаны 20 лет назад. Тем не менее, большинство термопластов потенциально могут подвергаться экструзии с помощью sc-CO ₂ , что открывает новые интересные возможности, особенно в области фармацевтических применений.

Эта совмещенная технология, однако, все еще очень нова, и потребуются дальнейшие разработки как экспериментальных, так и модельных исследований, чтобы получить лучшее теоретическое понимание и технические знания до промышленного использования, особенно в области фармацевтики.

Экструзия жесткого вспененного ПВХ — Пластиковые экструзии

Экструзия жесткого пенопластового ПВХ от Formtech

Ищете компанию по экструзии нестандартных профилей с возможностью использования как Celuka, так и Free Foam из жесткого ПВХ? Formtech Enterprises имеет опыт, который вы ищете!

Жесткие профили из вспененного ПВХ

Formtech Enterprises идеально подходят для тех случаев, когда требуются легкие детали, обладающие прочностью и долговечностью. Экструзионные профили из вспененного жесткого ПВХ имеют гладкую внешнюю поверхность и внутреннюю ячеистую структуру, которая снижает вес при одновременном повышении производительности.

Преимущества экструзии жесткого пенопласта от Formtech

• Снижение веса по сравнению с экструдированными профилями из жесткого невспененного ПВХ
• Может быть легче древесины
• В отличие от изделий из дерева, профили из вспененного жесткого ПВХ не гниют
• В отличие от изделий из дерева, профили из вспененного жесткого ПВХ устойчивы к насекомым
• Жесткий вспененный ПВХ может быть устойчив к ультрафиолетовому излучению
• Экструдированные изделия из вспененного жесткого ПВХ можно резать под углом, резать и сверлить с помощью обычного деревообрабатывающего и строительного оборудования
• Вспененные жесткие экструзии ПВХ можно нагревать и формировать в виде арок, изогнутых панелей и различных архитектурных форм в различных отраслях промышленности
• Специальные профили из вспененного жесткого ПВХ легко принимают винты с превосходной фиксацией винтов
• Вспененный жесткий ПВХ не впитывает воду, как дерево
• Жесткие профили из вспененного ПВХ можно склеивать имеющимся в продаже клеем для ПВХ
.
• Равномерный цвет по всему поперечному сечению профиля.

Ячеистая или «вспененная» экструзия

Термины ячеистая и вспененная экструзия имеют одинаковое значение. Ячеистая структура создается путем добавления химического пенообразователя к основному ПВХ-компаунду при подаче материала в экструдер. Тепло от процесса экструзии вызывает химическую реакцию, в результате чего конечный продукт приобретает тонкую однородную ячеистую или «пенистую» структуру. Этот процесс можно жестко контролировать, и плотности от 0,65 до 1.25 может быть достигнуто, чтобы соответствовать критериям производительности экструдированного продукта.

Стихи Celuka Free Foam

Жесткие вспененные ПВХ-материалы можно производить тремя различными способами. Одним из них является процесс экструзии свободной пены, означающий, что форма профиля выходит из экструзионной головки и вспенивается наружу в свободном состоянии до тех пор, пока не затвердеет внешняя оболочка, как правило, посредством процесса охлаждения, который включает вакуумную проклейку как часть экструзионной системы.

Противоположной крайностью является процесс, при котором профиль выдавливается почти по размеру снаружи и принудительно вспенивается внутрь изделия с помощью одной или нескольких полых полостей в инструменте.Разработанный во Франции процесс Celuka обеспечивает более плотную поверхностную оболочку на профиле, что делает его более прочным, чем то, что может быть достигнуто с помощью процесса свободной пены.

Formtech имеет возможность объединить эти два метода производства в гибридный метод экструзии пенопласта, сочетая преимущества твердой поверхности Celuka со снижением плотности, достигаемым за счет свободной экструзии пенопласта. как нам это сделать? Ну, это коммерческая тайна, но преимущества, безусловно, стоят ожидания.

Применение экструдированных профилей из вспененного ПВХ

• Строительство
• Замена древесины в районах с повышенной влажностью или на побережье
• Конструктивные элементы (стрингеры) в полуприцепах-рефрижераторах, заменяющие деревянные изделия, которые впитывают влагу и выходят из строя
• Коммерческие и бытовые фоторамки
• Дисплеи и приспособления для торговых точек (POP)
• Стеновые шпильки и напольные стрингеры в холодильных и морозильных камерах
• Настил
• Гаражные ворота
• Перила
• Остекление (окна и двери)
• Ограждение
• Профили для внешней и внутренней отделки

Экструдированный по вашим спецификациям

Formtech Enterprises производит экструдированные профили на заказ по вашим спецификациям. Мы начинаем процесс, слушая…. мы хотим понять ваши потребности. Как только мы поймем ваши требования, мы предложим входные данные для проектирования на основе дизайна для технологичности. У нас есть опытные специалисты по продажам и инженеры, которые помогут вам в этом процессе.

Ваша потребность, наш опыт, ваше решение . Позвоните нам сегодня или нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму запроса, и мы позвоним вам сегодня.

С 1970 года компания Formtech Enterprises, Inc. производит высококачественные, лидирующие в отрасли экструзионные профили по индивидуальному заказу, а также инновационный виниловый шпунт Truline.Имея экструзионные мощности в Фэрвью, штат Пенсильвания, и Богарт, штат Джорджия, Formtech имеет стратегическое положение для обслуживания очень крупного географического рынка, а также клиентов с несколькими производственными площадками. Возможности включают одинарную, двойную и тройную экструзию различных термопластичных компаундов. Специальные составы включают прозрачные материалы, вспененный жесткий пенопласт ПВХ и древесно-пластиковые композиты (WPC). Дополнительные возможности включают в себя как поточное, так и автономное производство, индивидуальное согласование цветов и проектирование/конструкцию инструмента.

Добавки для экструзии пенопласта | Амкор, Инк

При выборе поставщика важно знать, что материалы, которые вы покупаете для своей работы, имеют высочайшее качество и поддерживаются ведущими техническими экспертами отрасли с многолетним опытом работы в области науки о полимерах. Amcor, Inc. стал незаменимым поставщиком пенообразователей при создании новых продуктов, решении производственных задач и улучшении свойств материалов.

Гофрирование

— одна из таких проблем, с которой сталкиваются многие экструдеры. Добавки Amcor , уменьшающие гофрирование, включают линейку запатентованных эластомерных и реологических модификаторов, которые улучшают плоскостность, улучшают качество поверхности и увеличивают скорость ламинирования. Эти недорогие добавки могут снизить потребность в дорогостоящих модификациях оборудования и позволяют экструдировать пену неизменно высокого качества.

Ampro N2 от Amcor, Inc. — это технологическая добавка, предназначенная для улучшения качества поверхности (пленки) пенополиэтилена. Эта технологическая добавка значительно увеличивает прочность пены на сжатие. Ampro-N2  предотвращает замедленное смятие при экструзии пенопласта большого профиля и идеально подходит для производства высококачественных пенопластовых досок, роликов для упражнений и напольного покрытия. Ampro-N2 плавится без выделения тепла сдвига и в большинстве случаев может быть добавлен в экструдер без каких-либо корректировок условий процесса.

Amblend-RV представляет собой запатентованный сополимер с высокой прочностью расплава и реологическими свойствами, специально разработанный для повышения упругости пены и сопротивления схватыванию. Это выгодно там, где желательна мягкость, упругость и гибкость. Его можно вспенить с помощью физических пенообразователей до 1,0 фунта/фут3.

Благодаря нашим глубоким знаниям о пенопластах мы понимаем, как различные физические пенообразователи влияют на процессы пенообразования и старения. На протяжении более 20 лет Amcor, Inc. поставляет производителям пеноматериалов из полиэтилена, полипропилена и полистирола высокочистые и высококачественные газы и газовые смеси. Наши потребители газа имеют доступ к обширным знаниям нашего технического персонала о вспенивающихся смолах и добавках, производственных процессах и оборудовании, уникальном для производства пеноматериалов. Инвестиции Amcor в технологии и сервис позволяют осуществлять удаленный мониторинг резервуаров. Это позволяет обеспечить своевременную доставку пенообразователя.

Независимо от того, что вы вспениваете, Amcor, Inc.   — это ценный ресурс рядом с вами.

 

 

физическое вспенивание сухим льдом

• CO2 в твердом состоянии (сухой лед) в качестве физического пенообразователя
• Никаких модификаций экструдера не требуется
• Плотность пены сравнима с плотностью химического пенообразования

В рамках недавнего исследовательского проекта по экструзии пенопласта Институт обработки пластмасс (IKV) в промышленности и Университете квалифицированных ремесел при Рейнско-Вестфальском техническом университете Аахена изучал использование сухого льда в качестве физического пенообразователя.В сотрудничестве с Motan-colortronic GmbH была разработана новая технология, использующая CO2 в твердом состоянии, так называемый сухой лед, для производства пеноматериалов средней плотности. Недавно разработанный процесс сочетает в себе преимущества физического вспенивания с преимуществами химического вспенивания.

Преимущество: пенообразователь не оставляет следов реакции

Как и маточная смесь при химическом пенообразовании, сухой лед подается в экструдер через бункер в виде гранул. Поэтому модификации самого экструдера не требуются. Еще одно преимущество заключается в том, что вспенивающий агент не оставляет остатков реакции (например, воды) в экструдате. Поэтому он также подходит для материалов, чувствительных к гидролизу. Новая технология дозирования позволяет подавать гранулы сухого льда через дозирующий шнек и гравитационный смеситель непосредственно в зону подачи экструдера. Таким образом, предотвращается преждевременная сублимация сухого льда и охлаждение пластиковых гранул. Благодаря быстрому плавлению пластика и быстрому нарастанию давления сухой лед растворяется в расплаве.

Плотность пены мин. 350 кг/м³ (например, LDPE) может быть достигнуто

Благодаря новому технологическому процессу плотность пены мин. Может быть достигнуто 350 кг/м³ (например, LDPE), что сравнимо с показателями химического вспенивания. Регулируя температуру процесса, этот метод также можно применять к другим пластикам, таким как полипропилен. Несмотря на сравнительно высокие сублимационные потери при дозировании пенообразователя, процесс может конкурировать с химическими пенообразователями за счет более низкой стоимости СО2.