Пенополистирол экструдированный характеристики технониколь: преимущества экструзионного XPS и технология утепления фасада — Северный бастион

Содержание

преимущества экструзионного XPS и технология утепления фасада

Теплоизоляция является важным атрибутом каждого жилого дома. С ее помощью создаются оптимальные условия проживания. Основным элементом такой системы является теплоизоляционный материал. На современном рынке представлено несколько видов данных продуктов, отличающихся местом использования и техническими параметрами. Поэтому так важно правильно подбирать их для решения определенных задач.

Особенности: достоинства и недостатки

Экструдированный пенополистирол «Технониколь» представляет разновидность утеплителей, которые выпускаются одноименной компанией. Получают его методом экструзии, предполагающей вспенивание полимера и продавливание его сквозь специальные отверстия. При таком воздействии вещество становится пористым.

Следует обратить внимание, что размер пор внутри материала является практически одинаковым. Это значение варьируется в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.

Пенополистирол этой марки можно использовать для утепления фасадов как промышленных, так и бытовых зданий. Высокая популярность теплоизоляции обусловлена несколькими ее преимуществами:

Высокая стойкость. Материал практически не разрушается под воздействием влаги и плесени. Еще одной особенностью можно считать стойкость к сжатию. Вещество способно поддерживать форму на протяжении длительного времени.
Простота монтажа. Фиксируется материал к основанию с помощью клея или специальных метизов. Сделать это можно, даже не имея опыта работы с подобными продуктами.
Длительный срок службы. Пенополистирол сохраняет свои первоначальные характеристики на протяжении многих лет, что позволяет создавать надежные и качественные теплоизоляционные системы.

Экологическая чистота. Материал не выделяет никаких запахов и вредных веществ. Но все-таки вещество является искусственным, поэтому безопасность его для здоровья человека еще полностью не изучена.
Широкий диапазон эксплуатационных температур. Теплоизолятор можно использовать в условиях от -75 до + 75 градусов.
Минимальные показатели теплопроводности.

Единственным недостатком пенополистирола можно считать его низкую стойкость к возгоранию. Этот материал очень хорошо воспламеняется и поддерживает горение. Данные показатели практически аналогичны тем, что присутствуют у пенопласта. Также при горении теплоизолятор выделяет токсичные вещества, которые вредны для здоровья человека.

Чтобы минимизировать подобные недочеты, производитель добавляет в состав продукта различные вспомогательные вещества. С их помощью значительно снижается качество горения и улучшается характеристика самозатухания материала.

Технические характеристики

Плиты пенополистирола распространены довольно широко. Характеризуется эта продукция несколькими уникальными показателями:

Коэффициент теплопроводности. Это значение зависит от типа пенополистирола. В среднем, он варьируется в диапазоне 0,032-0,036 Вт/мК.
Паропроницаемость. Данный показатель примерно равен 0,01 мг/м ч Па.
Плотность. Значение может изменяться в диапазоне 26-35 кг/м.
Влагопоглошение. Материал плохо поглощает воду. Этот коэффициент не превышает 0,2% от того объема, который будет погружен в жидкость.

Показатель упругости достигает 17 МПа.
Характеристики прочности составляют 0,35 МПа (изгиб).
Чтобы деформировать материал на 10%, при сжатии следует приложить усилие от 200 до 400 кПа.
Период службы составляет до 50 лет.

Выпускают пенополистирол в виде плит, которые легко поддаются резке. Сегодня на рынке представлено множество их размеров. Теплоизоляционные характеристики вещества в большинстве случаев зависят от толщины. Стандартные показатели этого параметра составляют:

20 мм;
50 мм;
100 мм.

Чем толще лист, тем лучше он удерживает тепло. Что касается типоразмеров плит, то здесь есть также несколько стандартных значений:

50x580x1180 мм;
1180х580х50 мм;
100x580x1180 мм;
1200х600х20 мм;
2380х600х50 мм.

Следует отметить также изделия с уклоном, у которых толщина изменяется в зависимости от стороны конструкции. Широкое разнообразие габаритов позволяет подобать оптимальный вид продукции для решения конкретных задач.

Разновидности

Экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» пользуется огромной популярностью среди строителей. Это привело к появлению множества разновидностей подобной продукции, которая отличается различными показателями.

Сегодня среди всего этого разнообразия можно выделить несколько марок материалов:

«Carbon Prof». Самый качественный продукт «Техноплекс XPS» с минимальными показателями теплопотерь. Коэффициент теплоизоляции составляет всего 0,028 Вт/мК. Еще следует выделить высокую прочность материала. Зачастую этот экструзионный продукт используют при отделке стен, кровель или фундаментов торговых, складских или промышленных зданий. Очень часто на кровли устанавливают клиновидные материалы, позволяющие создать нужный уровень уклона ската. Данную марку также еще делят на несколько разновидностей с определенными отличительными характеристиками.

«Carbon Solid». Отличительной особенностью данного продукта является высокий коэффициент прочности на сжатие, который достигает 500-1000 кПа. Поэтому этот материал востребован при строительстве полов, полигонов, автомобильных или железных дорог.
«Carbon Sand». Один из самых простых продуктов данной группы. Его очень часто применяют в качестве промежуточных теплоизоляционных слоев при изготовлении сэндвич-панелей, а также кузовов грузовых автомобилей.

«Carbon Eco». Продукция характеризуется уникальными теплоизоляционными и прочностными параметрами. Производитель для изменения свойств добавляет в материал определенное количество углеродных частиц. Данная категория теплоизоляторов включает в себя специальные дренажные разновидности. В их структуре присутствует много мелких дренажных канав. Это способствует более качественному отводу воды. Используют материалы как для обустройства дренажей, так и утепления фундаментов, кровель и других мест.

«Техноплекс». Универсальный материал общего предназначения. В большинстве случаев его рекомендовано использовать только внутри помещений. Поэтому этим теплоизолятором утепляют полы, стены и перегородки.
«Carbon Fas». Изделия отличаются шероховатой поверхностью. Такая структура позволяет повышать адгезию материала и оснований. Поэтому все чаще их используют для отделки фасадов, которые после этого планируется покрывать различными видами штукатурок.

Назначение

Пенополистирол «ТехноНИИКОЛЬ» используется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:

Утепление стен. Зачастую теплоизолятор монтируют на внешних поверхностях балконов или лоджий. Иногда его можно встретить и в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
Утепление полов. Подобные полимерные теплоизоляторы прекрасно подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создавать оптимальные и комфортные условия для перемещения человека.

Утепление фундаментов. Для таких работ обязательно нужно проектировать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для подобных операций применяют только специальные виды теплоизоляторов, способных выдерживать агрессивные среды.
Теплоизоляция кровель. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрывают слоем гидроизоляторов. Практичность использования продукции в этом направлении связано с тем, что вещество способно выдержать высокие нагрузки, сохранив при этом свои первоначальные свойства.
Строительство дорог. Очень часто подобными материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетных полос и т. д.

Пенополистирол является довольно востребованным материалом, так как его применяют для решения как стандартных, так и специализированных задач.

Советы по выбору

При выборе подобной продукции следует обращать внимание на несколько параметров:

Технические характеристики. Важно, чтобы материал соответствовал месту, где он будет применяться. К примеру, если вещество будет поддаваться большим нагрузкам, тогда обращают внимание на прочность. Когда же важен уровень теплоизоляции, следует учитывать коэффициент теплопотерь.
Качественные показатели. Определить их можно довольно просто. Для этого просто отламывается небольшой кусок и анализируется поверхность разрыва. Когда поверхность относительно ровная, а мелкие фракции имеют форму многогранников, то это свидетельствует о высоком качестве. Если структура отличается наличием мелких шаров, тогда пенополистирол по своему составу близок к пенопласту и не является качественным.

Особое внимание следует также уделить материалам, которыми планируется крепить теплоизолятор. Полимер не способен выдерживать различные химические воздействия. Поэтому все вещества для работы с ним не должны содержать такие вещества:

битумный клей;
этилацетат;
ацетон и другие органические растворители;
каменноугольную смолу.

Технология утепления фасада

Экструдированный пенополистирол отличается высокой пористостью и минимальными показателями прочности. Его монтаж – довольно простая операция, которую легко осуществить своими руками без наличия опыта.

Обратите внимание, что подобный материал можно укладывать не только на фасады, но и осуществлять монтаж полов.

Рассмотрим технологию отделки стен более детально. Состоит этот процесс из нескольких последовательных шагов:

Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получить прочное основание. Подготовка стен предполагает удаление грязи, устранение щелей и выравнивание поверхности. Последний шаг не всегда является обязательным. Минимизировать неровности можно с помощью различной толщины клея, который будет располагаться на плитке пенополистирола. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию между стыкующимися материалами.

Фиксация плит. Изначально следует приложить листы к стене и сквозь них проделать крепежные отверстия под дюбели. При этом важно точно определить расположение материала вдоль всех плоскостей. После этого на плиту наносят клей и прикладывают ее к стене. Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно сразу использовать. Производители рекомендуют подождать немного времени, чтобы состав впитался в структуру полимера. Завершается процедура дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.
Отделка. Когда клей высохнет, на плиты можно наносить отделку. В большинстве случаев здесь используют штукатурку, но можно сформировать и подложку под клинкер или другой вид плитки. Все это нужно учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.

Производство

Получают экструдированный пенополистирол в несколько последовательных этапов:

Изначально суспензионный полистирол смешивается с различными добавками. Они нужны для того, чтобы изменить его физические характеристики. Зачастую производители используют антипирены, осветлители и красители. Когда состав готов, его загружают в экструдер.
На данном шаге сырье поддается предварительному вспениванию. Структура материала насыщается большим количеством воздуха.
Когда обработка завершена, массу поддают спеканию и формовке. После этого смесь охлаждают. В большинстве случаев пена стынет естественным путем. На данном этапе состав также дополнительно вспенивают.
Завершается процедура экструзией материала, его стабилизацией и окончательной обработкой поверхности. В самом конце вещество режут на плиты и подают на упаковку.

Экструдированный пенополистирол – это уникальный теплоизолятор, позволяющий быстро получить оптимальный уровень тепоризоляции с минимальными затратами.

О том, как утеплить пол при помощи экструдированного пенополистерола, смотрите далее.

Экструдированный пенополистирол Технониколь: описание, применение, характеристики

Содержание статьи:

Теплоизоляция является обязательным этапом строительства частных и многоэтажных домов, инженерных сооружений, хозяйственных и административных зданий. Современный рынок предлагает множество материалов для проведения данного мероприятия. Наибольшим спросом пользуется экструдированный пенополистирол Технониколь. Утеплитель обладает рядом высоких эксплуатационных характеристик, выпускается в различных исполнениях, что обеспечивает ему широкий спектр применения на объектах самого разнообразного назначения.

Особенности и отличия

Экструдированный пенополистирол имеет мелкую ячеистую структуру, через которую плохо проходит тепло

Экструдированный полистирол Технониколь представляет собой пористое вещество, обладающее низкой плотностью и небольшим удельным весом. Плиты получают путем вспенивания, нагревания полимерного сырья с последующим пропусканием его через экструдер. В оборудовании массе придается заданная форма, после чего она остывает и нарезается на плиты. Листы упаковываются, перевозятся на склад готовой продукции, после чего поступают на реализацию.

В отличие от пенопласта, состоящего из спрессованных шариков, экструзионный пенополистирол Технониколь, представляет собой монолитное вещество с закрытыми внутренними ячейками. Состав материала отличается однородностью по всему объему, диаметр пор варьируется в пределах 0,1-0,2 мм. Универсальность состава материала способствовала созданию множества его разновидностей, различающихся по техническим показателям.

Основные виды

Плиты с карбоном имеют меньшую толщину, но лучше сохраняют тепло

На строительном рынке представлены следующие марки утеплителя:

Технониколь Carbon Prof. Данный продукт отличается высоким показателем прочности на давление и изгиб. Плиты применяются в конструкциях, испытывающих сильную механическую нагрузку. Сфера применения распространяется на все уровни жилых и хозяйственных зданий.
XPS. Плиты пенополистирольные экструзионные Технониколь XPS разработаны специально для частного сектора. Введение в состав исходного сырья нанографита обеспечивает высокие теплоизоляционные качества при небольшой толщине плит. Материал отличается экологической чистотой и безопасностью.
XPS Carbon. В материал добавлен карбон, благодаря чему достигается повышенная прочность материала и его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Пенополистирол экструдированный Технониколь XPS Carbon 35 300 нашел широкое применение в строительстве объектов, испытывающих повышенные вертикальные нагрузки — посадочные полосы, железные и автомобильные дороги.
XPS CARBON Eco Drain. Изделия оснащены дренажными желобами, обеспечивающими эффективный отвод конденсата и вентиляцию конструкций. Плиты применяются для утепления кровель и фундаментов без дополнительной отделки.
«Техноплекс». Представляет собой бюджетную продукцию общего назначения. Предназначен для проведения внутренних работ с последующей отделкой.

При выборе утеплителя нужно отталкиваться от условий, в которых он будет эксплуатироваться, установленных ГОСТ и СНиП стандартов строительства. Во всех случаях нужно учитывать технические характеристики материала, придерживаться критерия цена-качество.

Физико-механические характеристики

Рифленая структура для лучшего сцепления с утепляемой поверхностью

Пенополистирольные плиты Технониколь имеют широкий спектр применения благодаря своим уникальным показателям.

Основные физико-математические характеристики материала:

коэффициент теплопроводности — 0,030-0,035 Вт/мК;
паропроницаемость — до 0,01 мг/м×ч×Па;
влагопоглощение — до 0,2% от объема;
упругость — до 17 МПа;
прочность на изгиб — от 0,35 МПа;
срок эксплуатации — 40-50 лет;
толщина — 20 мм, 50 мм, 100 мм;
длина — 1180 мм, 120 мм, 2380 мм;
ширина — 580 мм, 600 мм.

Производитель выпускает плиты с ровными и выбранными на четверть краями, гладкой и шершавой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Материал не впитывает воду, поэтому плесень не образуется на поверхности

Продукция компании Технониколь пользуется высоким спросом у частных застройщиков и при возведении промышленных объектов.

Такая популярность обусловлена следующими достоинствами материала:

низкая теплопроводность;
водонепроницаемость;
невосприимчивость к развитию грибка и плесени;
устойчивость к нагрузкам на сжатие и изгиб;
сохранение формы и объема на протяжении всего срока службы;
низкий удельный вес;
простота и легкость монтажа;
длительный срок эксплуатации;
экологическая безопасность;
широкий диапазон температур применения (± 75ºС).

Особенностью полимера является то, что его избегают насекомые, птицы и животные.

Недостатки у материала тоже есть. Он горюч и при воспламенении выделяет токсичные, вредные для здоровья людей вещества. Некоторые марки неустойчивы к ультрафиолету, что ограничивает условия их хранения и применения.

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь

Для монтажа используют ножовку или специальный нож

Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

перфоратор;
молоток, ножовка;
ножницы, уровень, рулетка;
зубчатый и ровный шпатель;
малярная кисть;
стальной профиль, пластиковые уголки; сетка серпянка;
клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.
Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.
Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
Грунтовка и окрашивание поверхности.

В качестве финишного покрытия можно использовать декоративные панели, сайдинг или клинкерную плитку. Выбор определяется дизайном здания и условиями его эксплуатации.

Сфера применения

Пенополистирол используют для утепления фундамента и отмостки благодаря прочностным характеристикам

Пенополистирол Технонииколь применяется для решения самых разнообразных строительных задач любого уровня сложности. Благодаря своим уникальным свойствам, материал можно использовать для внутренних и наружных работ во всех климатических зонах страны.

Сфера применения утеплителя затрагивает такие направления деятельности:

Утепление стен. В большинстве случаев применяется технология «мокрый фасад». Однако ЭППС отлично выполняет задачи по утеплению зданий в составе вентилируемых фасадов.
Теплоизоляция полов. Устойчивость материала к давлению позволяет клеить его непосредственно на бетонные плиты без обустройства каркаса. После закрепления подложки на нее можно сразу укладывать ламинат, паркет, инженерную доску. Полимер достаточно прочен, чтобы не деформироваться под нагрузкой.
Теплоизоляционные работы в малоэтажном строительстве. Здесь утеплитель используется, начиная от нулевого уровня. Им оклеивают фундамент, цокольный уровень, стены, полы и потолки, укладывают под отмостку.
Создание утепленных кровель. Плиты используются, как промежуточные слои между несущими конструкциями и облицовочными покрытиями. Такой подход позволяет избавиться от конденсата и потерь тепла через крыши.
Дорожное строительство. Пенополистирол хорошо зарекомендовал себя при прокладке магистралей в условиях вечной мерзлоты. Благодаря этому утеплителю исключается проникновение тепла в грунт, его оттаивание и проседание.

Также Технониколь используется в изготовлении кузовов изотермических автомобилей и холодильного оборудования.

Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол Технониколь

Содержание

Технониколь с утеплением фасада пенополиуретановым утеплителем – одна из ведущих отечественных фирм по производству теплоизоляционных материалов.

Компанией выпускаются как минераловатный, так и пенополистирольные утеплители самого высокого качества, пользующиеся высоким спросом из-за адекватной цены и отличных эксплуатационных свойств.

Экструдированный пенополистирол Технониколь

В данной статье будет представлен экструзионный пенополистирол от компании Технониколь. Мы проанализируем ассортимент продукции фирмы, рассмотрим технические характеристики каждого вида утеплителей, и определим, какие изделие обладают оптимальным соотношением цены и качества.

1 Сфера применения и особенности материала

Экструзионнный пенополистирол Технониколь распространен, как в бытовой, так и в промышленной теплоизоляции. Такие утеплителя являются оптимальным вариантом для внутреннего и наружного утепления домов и квартир.

Технониколем можно утеплить фасад подобно созданию фасадного декора из пенопласта с покрытием (в том числе и под мокрую стяжку), и любые другие поверхности, испытывающие постоянные несущие нагрузки, к примеру, скатную, либо прямую кровлю здания.

В линейке утеплителей представлены материалы, плотность которых составляет 250 кг/м³. Такой пенополистирол может использовать для утепления любых полов, в том числе в качестве теплоизоляционной подстилки, под последующую заливку бетонной стяжкой.

С помощью пенополистирола Технониколь можно превратить чердак дома в комфортный мансардный этаж – как свидетельствуют отзывы, он отлично подходит как для внутренней теплоизоляции крыши, так и для внешнего утепления фронтонов и кровли под шифером.

Толщина требуемого для эффективного утепления пенополистирола Технониколь на порядок меньше, чем толщина минеральной ваты, либо пенопласта, которая бы потребовалась для аналогичной по качеству теплоизоляции. Это обуславливается тем, что утеплитель обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – 0.028 Вт/мк.

Учитывая вышесказанное, утеплитель из экструдированного пенополистирола как и минераловатные утеплители Техноблок является оптимальным вариантом теплоизоляционного материала для всех помещений, где важным требованием является экономия свободного пространства – балконов, лоджий, маленьких комнат, либо веранд.

Плиты экструзионного пенополистирола Технониколь

к меню ↑

2 Виды и технические характеристики

Кампания Технониколь предлагает широкий ассортимент утеплителей их экструдированного пенополистирола для промышленности и бытового использования. В данном разделе статьи мы рассмотрим утеплители, обладающие оптимальным соотношением цены и качества, которые пользуются наибольшим потребительским спросом.

к меню ↑

2.1 Техноплекс

Экструдированный пенополистирол Техноплекс как и фасадные панели с утеплителем – наиболее универсальный полистирольный утеплитель от компании Технониколь. Техноплекс отлично подойдет для любого бытового утепления – начиная теплоизоляцией фасада квартиры, и заканчивая утеплением мансарды на даче.

Отличительной особенностью Техноплекса от остальных утеплителей является состав материала, в который входят микроскопические фракции графита. Благодаря графиту Техноплекс приобретает повышенную прочность, и устойчивость к любым деформациям. Также графит придает Техноплексу характерный серебристый окрас.

Технические характеристики Техноплекса:

Коэффициент теплопроводности – 0,032 Вт/мк;
Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг/мчПа;
Плотность материала – от 26 до 35 кг/м³, в зависимости от толщины изделия;
Впитывание влаги при полном погружении на 24 часа – 0.2%;
Модуль упругости – 17 МПа, что важно при утеплении фундамента пенополистиролом;
Устойчивость к сжатию при деформации в 10% — 200 кПа.

По классу горючести Техноплекс относится к группе Г4 – сильно горючие материалы.

Утепление фасада Техноплексом

Граничная температура его эксплуатации составляет +75 градусов, что не позволяет использовать данный материал для утепления бань и саун, а также некоторых производственных помещений, с высокими требованиями к пожарной безопасности.

к меню ↑

2.2 Технониколь Carbon Eco

Технониколь Carbon Eco – оптимальный вариант для теплоизоляции загородных домов – дач, и коттеджей. В отличие от Техноплекса, в который добавляется графит, при производстве Технониколь Carbon используются примеси из наноуглерода, который существенно улучшает прочностные характеристики пенополистирола.

Технониколь Carbon Eco (экструдированный пенополистирол) обладает сертификацией программы экологического соответствия «Листок Жизни», что свидетельствует об отсутствии негативного влияния материала на человеческое здоровье. Carbo Eco широко используется для теплоизоляции учреждений здравоохранения, детских садиков, школ и родильных домов.

Технические характеристики Технониколь Carbon Eco:

Коэффициент теплопроводности – 0,029 Вт/мк;
Коэффициент паропроводности – 0,011 мг/мчПа;
Влагопоглощение при полном погружении на 24 часа – 0.2% от объема утеплителя;
Модуль упругости – 17 Мпа;
Плотность материала – 26-32 кг/м³;
Устойчивость к сжатию при деформации в 10% — 250 кПа.

В Carbon Eco добавляются антипирены, которые способствуют затуханию материала при отсутствии прямого контакта с огнем.

Утепление фундамента пенополистиролом Карбон Эко

к меню ↑

2.3 Технониколь XPS 35-300

XPS 35-300 отличается от аналогичных утеплителей высокой устойчивостью к сжатию, которая составляет 300 кПа, что позволяет использовать XPS 35-300 для утепления любых нагружаемых конструкций – кровли, полов, в то числе полов под цементную стяжку.

Технические характеристики XPS 35-300 следующие:

Теплопроводность – 0,028 Вт/мк;
Паропроницаемость утеплителя пенополистирол – 0,01 мг/мчПа;
Плотность – 35 кг/м³;
Влагопоглощение по объему – 0.2%;
Устойчивость к изгибу – 0,4 Мпа.

Экструзионный пенополистирол XPS 35-300 является химически устойчивым материалом. XPS 35-300 не разрушается под воздействием извести, цемента, гипса и щелочной среды.

к меню ↑

2.4 Tехнониколь Carbon Proof

Из всех утеплителей их экструдированного пенополистирола от компании Технониколь, именно Carbon Prof обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами – коэффициент теплопроводности Carbon Prof составляет всего лишь 0,028 Вт/мк.

Схема теплоизоляции бетонного перекрытия Карбон Пруф

Кроме этого утеплителю Carbon Prof характерна высокая механическая прочность, благодаря которой Carbon Prof является оптимальным вариантом для теплоизоляции фундамента, цокольного этажа, и нагружаемых кровель.

Технические характеристики утеплителя Carbon Prof:

Теплопроводность – 0,028 Вт/мк;
Паропроницаемость – 0,01 мг/мчПа;
Плотность – 30 кг/м³;
Влагопоглощение по объему за 24 часа – 0,2%;
Устойчивость к сжатию – 300 кПа;
Устойчивость к изгибу – 0,35 Мпа.

Производитель гарантирует, что утеплитель Carbon Prof прослужит как минимум 50 лет, без потери теплоизоляционных характеристик.

к меню ↑

2.5 Технониколь 30-250 Стандарт

Стандарт 250 – высокопрочный полистирольный утеплитель, обладающий высокой устойчивостью к деформациям – 250 кПа, при сравнительно небольшом весе (плотность утеплителя Стандарт 250 составляет 27 кг/м³).

Данный утеплитель, как свидетельствуют отзывы, является идеальным вариантом для теплоизоляции кровель, поскольку Стандарт 250 способен выдержать любое механическое давление, но, при этом, он не оказывает на несущую конструкцию кровли серьезной нагрузки.

Утепление Технониколем полых кирпичных стен

Технические характеристики полистирола Технониколь Стандарт 250:

Теплопроводность – 0,029 Вт/мк;
Паропроницаемость – 0,011 мг/мчПа;
Плотность – 27 кг/м³;
Влагопоглощение по объему за 24 часа – 0,2%;
Устойчивость к сжатию – 250 кПа;
Устойчивость к изгибу – 0,3 мПа.

Стандарт 250 обладает классом горючести Г4 (сильно горючие материалы), поэтому, при теплоизоляции данным утеплителем необходимо тщательно додерживаться норм пожарной безопасности.

к меню ↑

3 Отзывы о продукции

Чтобы вы смогли составить исчерпывающее мнение о рациональности применения экструдированного пенополистирола Технониколь в качестве утеплителя для дома, предлагаем вам изучить отзывы людей, обладающих опытом использования данного материала.

Николай, 49 лет, Москва:

Осенью переехали в новую квартиру, и столкнулись со срочной необходимостью утеплять жилье, поскольку квартира угловая, на верхнем этаже, и зимой температура в ней не подымается выше 18 градусов.
Была выполнена теплоизоляция фасада и потолка экструдированным пенополистиролом Технониколь 30-250 Стандарт.
Потолок утеплял сам, а фасад доверил промышленным альпинистам. Утеплителем полностью доволен – температура в квартире теперь не опускается меньше 22 градусов.

Виктор, 36 лет, Санкт-Петербург:

Использовал экструдированный пенополистирол Технониколь XPS 35-300 для теплоизоляции фасада кирпичного дома.
Долго выбирал, какой утеплитель использовать, в итоге изучив отзывы, остановился на экструдированном пенополистироле от Технониколь, и, могу сказать, не прогадал — материал отрабатывает каждый затраченный на него рубль.

к меню ↑

3.1 Экструдированный пенополистирол Карбон Эко — особенности (видео)

Технониколь XPS Carbon 30-280 Стандарт пенополистирол экструдированный. Весь ассортимент продукции Технониколь

Серия

Ширина

Длина

Толщина

Плотность

26-32 кг/куб.м

Кромка

L ступенчатая

Цвет

темно-серебристая

Прочность

200-400 кПа

Водопоглощение по объему

до 0.2%

Горючесть

Г4 (сильногорючая)

Теплопроводность

0.034 Вт/мК

Фасовка

4 плиты

Упаковка

1 упаковка

Номер

418528

Объем единицы

0.547 куб.м

Объем упаковки

0.547 куб.м

Площадь единицы

5.48 кв.м

Площадь упаковки

5.48 кв.м

Утеплители Технониколь — технические характеристики и особенности + Видео

В ту пору, когда за окном завывает вьюга и трещит мороз, хочется, чтобы дома было комфортно и уютно. А если в квартире тепло и ни из одной щели не дует, можно с удовольствием наблюдать в окно за падающим снежком. Оптимальная температура в помещении, отсутствие сухости, тишина и покой – что может быть приятнее холодной зимой. А ведь всё это может обеспечить Технониколь – утеплители, технические характеристики которых могут решить все проблемы теплоизоляции. Данный отечественный материал, выпускаемый одноименной компанией, пришелся по вкусу многим потребителям.

Знакомьтесь: продукция фирмы Технониколь

Данная компания, на сегодняшний день стоящая в одном ряду с крупнейшими европейскими производителями (точнее, входящая в пятерку крупнейших из них), выпускает не только теплоизоляцию. Ею изготавливаются следующие продукты.

Материалы для покрытия кровли:

Черепица;
рубероид;
мембраны из полимерных материалов;
праймеры;
мастики.

Утеплители:

Пенополистирол, изготовленный методом экструзии;
минеральная (базальтовая) вата, выполненная в виде плит.

Базальтовая вата: состав и особенности

Тончайшие каменные волокна этого материала состоят из обработанных горных пород габбро-базальта. Между этими волокнами содержится большое количество воздушных прослоек. В результате уровень теплоизоляции у материала – просто отличный. Ведь не секрет, что именно воздух, находясь без движения, обладает большим сопротивлением теплопередаче.

Но это еще не все достоинства утеплителя – он хорош не только в мороз, но и при критическом повышении температуры. Весьма впечатляет такая характеристика минваты Технониколь, как огнестойкость. Этот материал не горит, спокойно выдерживая температуру даже в 1000 градусов Цельсия. При этом он даже не плавится! Даже если, к несчастью, случится пожар, базальтовая вата убережет ваш дом, не дав стенам и перекрытиям рухнуть. Она преградит путь огню, при пожаре не выделяя ни капли вредных веществ.

Экструдированный пенополистирол Технониколь

Данный вид материала всё чаще применяют для утепления домов и у нас, и за рубежом. Ведь он очень хорошо держит тепло. К примеру, для достижения равнозначного эффекта надо взять слой дерева в 10 раз толще, чем пенополистирола (двадцать сантиметров против двух). Так что ЭППС обходится дешевле. Да и легче он намного, чем другие утеплители, а это снижает расходы на перевозку и облегчает монтаж. Прочность и жесткость позволяют использовать его там, где более мягкие теплоизоляторы не справятся. Вот только огня этот материал боится – он не только горит, но и токсичные вещества выделяет. Так что надо соблюдать пожарные нормы, обеспечивая надлежащую защиту.

Виды материалов Технониколь и их технические характеристики

Базальтовая вата Технониколь

1. Роклайт — представляет собой плиты из базальтовых волокон. В качестве связующего вещества используется смола с низким содержанием фенола. Это повышает экологичность материала, что, несомненно, радует потребителя. Утеплитель этот негорюч, влагостоек, тепло хранит замечательно. Используется для теплоизоляции частных домов. Им можно изолировать как горизонтальные, так и вертикальные или расположенные под углом конструкции. Например, стены мансард, каркасных домов, обшитых сайдингом, полы и перекрытия. Нагрузки при этом предполагаются не очень высокие.

2. Теплоролл – это длинные маты из каменной ваты смотанные в рулоны, обладающие хорошими звукоизолирующими свойствами. Они также не горят, не промокают и имеют низкое содержание фенола. Ими хорошо утеплять кровельные скаты, стены чердачных помещений, перекрытия между этажами и полы. Кроме защиты от холода, они и от шума неплохо защищают.

3. Техноакустик — как становится понятно из названия, предназначен именно для звукоизоляционных целей. Это негорючая и влагостойкая вата из базальтовых волокон, расположенных особым образом. Благодаря их расположению материал способен задерживать до 60 децибел шума. Его применяют для звукоизоляции перегородок каркасно-обшивного типа, подвесных потолков и перекрытий, на которые не предполагаются большие нагрузки. Причем хорош будет этот утеплитель и в квартире, и в доме, и в офисном помещении. А для звукоизоляции клуба или ресторана он является просто идеальным вариантом.

Класс звукопоглощения при общей толщине слоя изоляции:

50 мм — 212 НСВ
100 мм — 211 НСВ
150 мм — 211 НСВ
200 мм — 111 НСВ

4. Техноблок — представляет собой низко фенольные плиты, которые, как и предыдущие материалы, не боятся огня и воды, а также спасают от посторонних шумов. Их применяют для сохранения тепла и поглощения звуков в слоистых кладках, каркасных и отделанных сайдингом стенах.

Таблица характеристик базальтовой ваты Технониколь

Параметры	Роклайт	Теплоролл	Техноакустик	Техноблок
Теплопроводность при 10 ⁰С, (Вт/м·С)	0,039	0,036	0,035	0,035
Паропроницаемость, не менее, мг/(м·ч·Па)	0,3	0,3	0,3	0,3
Водопоглощение по объему, не более, (%)	2,0	2,0	1,5	1,5
Плотность (%)	30-40	25-35	38-45	40-50
Горючесть (степень)	НГ	НГ	НГ	НГ
Сжимаемость, не более (%)	30	55	10	8

Экструдированный пенополистирол Технониколь

1. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO – ряд утеплителей, предназначенных для использования при строительстве коттеджей и домов с малым количеством этажей.

2. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO DRAIN – плиты пенополистирола, имеющие особые дренажные канавки. Он применяется для организации дренажа фундамента, а также кровли плоской формы. В последнем случае дренажные канавки способствуют улучшению вентиляции. А при изоляции фундамента по ним происходит отток дождевых и дренажных вод.

Таблица технические характеристик различных разновидностей пенополистирола Технониколь

Марки	Теплопров. при (25±5)0С, Вт/(м*К)	Группа горючести	Паропрони-цаемость, мг/(м.ч.Па)	Предел прочности при изгибе МПа	Плотность кг/м3, не менее	Темпера-тура эксплуата-ции, ^оС
CARBON ECO	0,029	Г4	0,011	0,25	26-32	от — 70 до + 75
CARBON ECO SP	0,029	Г4	0,011	0,30	26 — 32	от — 70 до + 75
CARBON ECO DRAIN	0,029	Г4	0,011	0,25	26 — 32	от — 70 до + 75
CARBON ECO FAS	0,029	Г4	0,011	0,25	26 — 32	от — 70 до + 75
CARBON PROF	0,028	Г4 — Г3	0,010	0,35 — 0,40	28 — 36 (зависит от разновидности)	от — 70 до + 75
CARBON PROF SLOPE	0,028	Г3	—	—	28	от — 70 до + 75
CARBON SOLID	0,031 — 0,035	Г4	0,005	0,7	36 — 60 (зависит от разновидности)	от — 70 до + 75
CARBON SAND	0,030	Г3/Г4	0,010	0,30 — 0,70	28	от — 70 до +75
Ц-XPS CARBON	0,0332 / 0,0337 / 0,0344 / 0,0345	Г1	0,01	1	—	от — 70 до + 75

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300 СТАНДАРТ.

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON 35-300 содержит НАНО частицы графита, отражающие тепловое излучение. Поглощение и отражение тепла способствует увеличению общего термического сопротивления конструкции на протяжении срока службы здания. Марки ТЕХНОНИКОЛЬ XPS — CARBON отличаются повышенными прочностными свойствами при уменьшенной плотности материала.

Экструзионный пенополистирол является одним из самых высокоэффективных теплоизоляционных материалов представленных на современном мировом строительном рынке. Высокие эксплуатационные и физико-механическое свойства экструзионного пенополистирола обуславливают его широкое применение в различных конструкциях общестроительной инфраструктуры.

Современные теплоизоляционные материалы призваны в основном сократить теплопередачу за счет снижения кондуктивного и конвективного теплообмена (сочетания передачи тепла через структуру материала и воздух или газ, находящийся в нем). Однако существуют и иные источники теплопередачи, которые также снижают эффективность теплоизоляционного материала — «инфракрасное» тепловое излучение.

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON 35-300 объединяет в себе достоинства низкого теплообмена через саму структуру экструзионного пенополистирола, а также, благодаря частицам НАНО углерода, сокращается поток теплового излучения.

НАНО частицы углерода значительно снижают падение капель расплава при горении плит за счет изменения поверхностного натяжения расплавленного полистирола.

НАНО частицы углерода, входящие в состав материала, позволяют также при меньшей плотности значительно увеличивать прочностные свойства готовой продукции, что также приводит к увеличению экономической эффективности применения материала.

Область применения ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300.

Экструзионный пенополистирол серии ТЕХНОНИКОЛЬ XPS — CARBON применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.

Основные физико-механические характеристики.

XPS CARBON		35-300
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее, кПа		300
Теплопроводность при (25)0С, Вт/(м*К), не более		0,029
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м*К), не более		0,031
Группа горючести		Г3
Водопоглощение, не более ,%		0,2
Модуль упругости, МПа		17
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.ч.Па)		0,010
Удельная теплоемкость, кДж/(кг.°С		1,45
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа		0,35
Плотность, кг/м3		30-35
Температура эксплуатации,°С		От -70 до +75
Геометрические размеры*
Толщина, мм		40, 50, 60, 80, 100, 120
Длина, мм		1180, 2380
Ширина, мм		580

*-наличие «L»-кромки предотвращает появление «мостиков холода», улучшает скрепление между собой.

-по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров

Плиты упаковываются в УФ- стабилизированную пленку, поставляются на поддонах.

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS) — один из самых эффективных теплоизоляционных материалов, который широко используется при строительстве фундаментов, подвалов, полов, стен, крыш, трубопроводов, автомобильных и железных дорог.

Специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ разработали уникальную технологию производства плит из экструдированного полистирола с наноразмерными частицами углерода. Это позволило значительно повысить термическую эффективность материала и его прочностные характеристики при снижении коэффициента водопоглощения до минимума.

О МАТЕРИАЛЕ

Плиты из экструдированного полистирола получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с добавлением вспенивателя и последующего экструзии из экструдера. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками и высокой прочностью на сжатие, не впитывает воду, не усаживается и не набухает, химически устойчив.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ обладает отличными энергосберегающими характеристиками за счет улучшенных физико-механических свойств.Он предлагает ряд ценных преимуществ: низкая теплопроводность, высокая прочность, биологическая стойкость, экологичность и долговечность использования более 40 лет.

Мы стремимся сделать идеальный продукт — максимально надежным, удобным в эксплуатации и прибыльным во всех отношениях.

КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН производится на современном высокотехнологичном оборудовании, при производстве используется только высококачественное сырье, полученное от надежных поставщиков.

Каждая производственная линия компании оснащена компьютерной системой управления. На каждом заводе работают современные лаборатории, которые проводят непрерывный многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции.

Вся продукция ТЕХНОНИКОЛЬ соответствует санитарным требованиям; это относится к производству, хранению, транспортировке и продаже.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН ЭКО прошел добровольную сертификацию «Листок жизни», подтверждающую безопасность в жилищном строительстве.

АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ

Использование теплоизоляционных материалов — обязательный этап многих строительных и ремонтных процессов.

Широкий ассортимент продукции ТЕХНОНИКОЛЬ XPS разделен по областям применения и позволяет использовать продукцию как в гражданском, так и в частном домостроении. Ассортимент продукции включает утеплители для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских крыш, полов, стен и т. Д.

Высокие прочностные свойства экструдированного пенополистирола позволяют использовать продукт для строительства балластных крыш.XPS с надлежащей фиксацией может использоваться в качестве защитного слоя для водонепроницаемых мембран. Он также используется при строительстве железных и автомобильных дорог.

Стандартные плиты XPS используются для теплоизоляции.

Плиты с пазами используются для устройства стенного водостока и дополнительной теплоизоляции фундамента.

Для увеличения адгезии фасадной штукатурки используются плиты с шероховатой поверхностью.

Наклонные плиты используются для создания уклона 3,4 или 8,3% на плоских крышах с целью отвода воды в воронки.

ПРЕИМУЩЕСТВА

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми ячейками. Обеспечивает высокие теплоизоляционные, физико-механические свойства.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Прочность экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН составляет 20-50 т / м. ², что полностью соответствует жестким требованиям к теплоизоляционным материалам.

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Все материалы ТЕХНОНИКОЛЬ проходят строгий санитарно-эпидемиологический контроль для получения соответствующих заключений. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОД химически устойчив и не подвержен гниению.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН имеет срок службы не менее 40 лет.

ХОРОШО ДЛЯ ЛЮБОГО КЛИМАТА
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОД можно использовать в широком диапазоне температур от -70 ° C до + 75 ° C, он подходит для применения во всех климатических зонах мира.

МИНИМАЛЬНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ
Материал обладает минимальными водопоглощающими характеристиками, его изоляционные свойства остаются стабильными на протяжении всего жизненного цикла.

ПРОСТОТА УСТАНОВКИ
Плиты из экструдированного пенополистирола легко режутся, быстро и надежно устанавливаются с помощью клея или механического крепления.

БИОСТАБИЛЬНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН биологически устойчив к плесени — главному разрушителю изоляционных материалов.

СОГЛАСОВАННЫЕ РАЗМЕРЫ
Точность геометрических размеров плит из экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет повысить скорость монтажа и качество работ.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ТЯГАМ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН не является рассадником грызунов.

ОПТИМАЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ
Специалисты компании смогли найти оптимальную плотность для изделий из XPS (основной фактор, влияющий на стоимость производства).Это позволило снизить цену, одновременно улучшив ключевые эксплуатационные параметры экструдированного полистирола, постоянно увеличивая производственные мощности, непрерывно совершенствуя технологии и процессы.

Работа с пеной

Записка от Уилла: Это один из моих любимых материалов для крафта, и я случайно наткнулся на него много лет назад. Я ремонтировал комнату в своем доме и находился на складе дома в поисках различных материалов, когда наткнулся на розовые листы пенопласта.Они очень большие — восемь на два фута. Но у меня было предчувствие, что он отлично подходит для вырезания и изготовления вещей. Я купил простыню и прямо в магазине разрезал ее на куски, чтобы уместить в машине. Вот и все. С тех пор часто им пользуюсь. Теперь они с благодарностью продают листы меньшего размера (два на два фута).

В этом уроке я покажу вам различные типы пены, но я сосредоточусь преимущественно на той пене, которую я купил в Home Depot. Он называется XPS — экструдированный полистирол.

Если вы следите за моими проектами и, в частности, с моим каналом на YouTube, вы знаете, что я использую много пены для создания проектов. И почти все это — пена XPS.

Для меня есть одна пена, которая лучше всех остальных. И называется он XPS, или экструдированный пенополистирол. Это не торговая марка. Так называется сам материал. Так что, если вы хотите создавать такие же проекты, как я, то ищите экструдированный пенополистирол (XPS). Вы можете купить его в магазинах товаров для дома (потому что он больше всего используется для утепления дома).Вы также можете купить его на Amazon прямо здесь: листы из пеноматериала DOW XPS.

Не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно. Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные учебные пособия и проекты. Благодарность!

Посмотреть видеоурок:

Пена XPS (экструдированный полистирол)

Позвольте мне показать вам несколько примеров работы, которую я проделал с пеной XPS.Это даст вам представление о том, как его можно использовать и работать.

Самым большим достоинством этой пены является то, что она обладает двумя очень желательными характеристиками. Во-первых, это прочная конструкция. Таким образом, вы можете создавать с его помощью трехмерные формы, и объект не будет искажаться. Вы даже можете построить очень большие фигуры, такие как этот поролоновый дракон семи футов высотой.

(О проекте «Пенный дракон»)

Пена XPS также обладает отличной удерживающей способностью для деталей.Этот стол мастера сделан исключительно из пенопласта XPS (кроме деревянной столешницы). А на второй картинке вы видите, что я вырезаю из пенопласта барельеф.

О столе мастера

Этот замок также очень хорошо показывает оба свойства. Вы можете строить структурные элементы и вырезать детали, которые будут удерживать их.

О буре Диорама Замок

И одно из самых популярных применений этой пены — это всевозможные вещи, связанные с подземельями, которые вы можете сделать.

Как сделать темницу из пенопласта

И вы можете вырезать местность из пены, как я сделал с этим проектом водопада. Вы можете увидеть это руководство здесь: Создайте водопад в диораме. Однако в учебнике основное внимание уделяется тому, как создать водопад, а не тому, как создать ландшафт.

Где взять пену XPS:

Розовая пена: также известна как пена. Представляет собой экструдированный пенополистирол высокой плотности.Это строительный материал, используемый для утепления домов. Вы можете купить его листами в Home Depot. Обычно он бывает толщиной 1,2 и 3 дюйма.

Синяя пена: То же, что и розовая пена. Он сделан другим производителем, и вы можете купить его в листах в Lowes. Вы также можете купить листы этого пенопласта на Amazon.

Зеленая пена: Компания под названием Kingspan производит пенопласт XPS под названием «Greenguard». Он такой же, как розовый и синий, а также используется в строительстве в качестве изоляции.Вы также можете получить его в Lowes.

Прочие виды пен:

Пенополистирол : Название хорошо известно. Но это торговая марка, а не то, что мы думаем! Те кофейные чашки и пляжные холодильники, которые мы называем пенополистиролом, на самом деле не пенополистирол! Пенополистирол на самом деле хрустящий, когда вы его разрезаете.

На рисунке выше показан шар из пенополистирола. Это очень часто. Он бывает разных форм, и самая известная форма — это, вероятно, шары, используемые для создания мобильных устройств солнечной системы.

На следующем рисунке показан пенополистирол крупным планом. Ищите этот узор. Это настоящий пенополистирол, а не тот материал, из которого делают одноразовые кофейные чашки. Вы можете видеть, как это открытая ячейка, кофе будет течь прямо через нее!

Уникальность пенополистирола в том, что он сильно хрустит, когда вы его режете. Это отличный показатель того, что это такое.

РЕСУРСОВ:

Пенополистирол (EPS)

Это очень часто используется в потребительских товарах.Например, упаковка арахиса — это пенополистирол. Вы, наверное, знакомы с упаковочными материалами, которые состоят из множества белых бусинок, которые были склеены вместе. Это шарики из полистирола, которые были расширены, а затем сформованы вместе в форму. Итак, это EPS.

РЕСУРСОВ

Листы пенополистирола DOW Craft, они называются «пенополистиролом». Это потому, что Dow владеет этим названием продукта. Но это листы из экструдированного полистирола.Это тот самый материал, который я использую в видеоуроке.

Комплект солнечной системы с гладкой пеной (пенополистирол)

Шарики из пенополистирола FloraCraft 3 дюйма, в упаковке шесть штук

Некоторые из моих проектов с пеной:

Сделайте Громобой Тора

Это потрясающий проект, который хорошо выглядит и очень долговечен.Вы можете использовать его для косплея и съездов. Сделать Громобой Тора

Создавайте быстрые и легкие подземелья для настольных игр

Выглядит хорошо, легко изготовить и дешево! Я покажу вам, как это сделать. Сделайте подземелье и плитки

Как сделать водопад в террариуме с нуля Я покажу вам, как сделать небольшой водопад, который можно поместить в свой террариум. Это полное руководство, которое даже включает в себя видео, как сделать водопад из террариума

Сделайте средневековую булаву (Утренняя звезда)

Веселый, легкий и безопасный проект из поролона и губки.Но он прочный. Как сделать средневековую булаву (включая мой видеоурок на YouTube). Сделать средневековую булаву

Сделайте Киркхаммер из Bloodborne

Это большой молот, и он действительно работает как молоток для фокусов. Мы также делаем меч, который входит и выходит из рукоятки. Сделайте Kirkhammer

Сделайте клинок опустошителя охотника на монстров

Это потрясающий меч! И это Девять футов в длину.И угадайте, что? Его изготовление стоило всего 23 доллара. Я покажу вам, как сделать клинок опустошителя охотника на монстров.

Сделайте стол мастера

Этот полностью функциональный стол сделан из пенопласта XPS. Верхняя поверхность сделана из дерева, поэтому ее можно использовать как настоящий стол! Часть проекта «Логово волшебника». Сделайте стол волшебника

Инфогалактика: ядро планетарных знаний

Палка модель из полистирола

Упаковка из пенополистирола

Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол ( PS ) — синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономерного стирола.Полистирол бывает твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. ^[4] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, масштабы его производства составляют несколько миллиардов килограммов в год. ^[5] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и коробки для компакт-дисков и DVD), контейнеры (например, «раскладушки»), крышки, бутылки, подносы, стаканы и одноразовые столовые приборы.^[4]

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Это температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Полистирол очень медленно разлагается биологически и поэтому является предметом споров среди защитников окружающей среды.Он становится все более распространенным в виде подстилки на открытом воздухе, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в виде пены, а также во все больших количествах в Тихом океане. ^[6]

История

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, ^[7], аптекарем из Берлина. Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом.Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации.Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы. Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.^{[ требуется ссылка ]}

В 1941 году компания Dow Chemical изобрела процесс производства пенополистирола. ^[8]

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе.Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[9]

В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. ^[10]

В 1960 году Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузил свой первый заказ. ^[11]

В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США.^[12]

Структура

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (название, данное бензолу с ароматическим кольцом). Химическая формула полистирола (C
8H
8)
n; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между полимерными цепями. Поскольку молекулы представляют собой длинные углеводородные цепи, состоящие из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика.При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородного скелета) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как и нелегированный алюминий, но намного более гибкий и легкий (1,05 г / см ³ против 2,70 г / см ³ для алюминия). ^{[ требуется ссылка ]}

Полимеризация

Полистирол образуется при соединении мономеров стирола. В процессе полимеризации пи-связь углерод-углерод (в винильной группе) разрывается, и образуется новая одинарная (сигма) связь углерод-углерод, присоединяющая к цепи другой мономер стирола.Вновь образованная сигма-связь намного прочнее, чем разорванная пи-связь, поэтому деполимеризовать полистирол очень трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из атомов углерода хиральной основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Учтите, что связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы.Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп расположены под углом наружу от плоскости диаграммы, а какие — внутрь. Изомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи.Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[5]

Синдиотактический полистирол

Полимеризация
Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с T _m 270 ° C (518 ° F).Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu. Синдиотактический полистирол получают путем объединения металлоценового катализатора с мономером стирола с образованием цепи полистирола с синдиотактической структурой. ^[13]
Деградация
Полистирол очень химически инертен, устойчив к кислотам и щелочам, но легко растворяется многими хлорированными растворителями и многими ароматическими углеводородными растворителями. Из-за своей упругости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли.На него воздействуют многие органические растворители, растворяющие полимер. Пенополистирол используется для упаковки химикатов.
Как и все органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.
Биодеградация
Цитата: ^[14]
Было показано, что метаногенные консорциумы разлагают стирол как единственный источник углерода (Grbić-Galić et al.1990). В этом случае стирол разложился до ряда органических промежуточных продуктов и диоксида углерода. Принимая значения диоксида углерода как представление количества стирола, который полностью разложился до газа, что представляет здесь интерес, скорость разложения стирола варьировалась от 0,14 до 0,4 — ^-1. Это на порядок быстрее, чем самая высокая скорость разложения полистирола, идентифицированная (Kaplan et al. 1979, Sielicki et al. 1978). Это согласуется с моделью разложения полистирола T2GGM (Quintessa and Geofirma 2011b), которая рассматривает лимитирующую скорость стадию разложения полистирола как разрушение полистирола, а не разложение стирола.
Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. ^[15] ^[16] Это может быть полезно при эффективной переработке пенополистирола, который в противном случае считается небиоразлагаемым.
Бланков произведено
Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол либо экструдируют, либо формуют специальным способом. Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу.В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^[20] ^[21] и крахмалом ^[22]. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).
Листовой или формованный полистирол
Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола
Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, корпусов детекторов дыма, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.^{[ необходима ссылка ]} Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.
Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[23]
Пены
Крупный план упаковки из пенополистирола Пенополистирол
является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Пенополистирол серого цвета с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами.^[24] Они также используются для ненесущих архитектурных конструкций (таких как декоративные столбы). Пенопласт также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.
Пенополистирол (EPS)
Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. EPS используется для многих приложений, например подносы, тарелки, миски и ящики для рыбы. Другие применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри ящиков. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски».
Благодаря своим техническим свойствам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, пенополистирол может использоваться в самых разных областях.Его рыночная стоимость, вероятно, вырастет до более чем 15 миллиардов долларов США до 2020 года. ^[25]
Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м · К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0,038 Вт / (м · К) было получено при 15 кг / м ³, в то время как значение 0,032 Вт / (м · К) было получено при 40 кг / (м · К) в соответствии с таблицей данных K -710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графита, алюминия или углерода) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0.030–0,034 (всего 0,029) и поэтому имеет серый / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.
Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет около 30–70.
ICC-ES (Служба оценки Международного совета кодексов) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%.Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.
Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15 -минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.
Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм, составляет 1.От 35 до 1,80 шт. Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. ^[26]
Пенополистирол экструдированный
Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и большую жесткость, а также пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м. ³.
Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Тепловая проводимость варьируется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности несущей способности, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).
Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250, что делает его более подходящим для более влажных сред, чем EPS.
Водопоглощение пенополистирола
Хотя это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми.^[27] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой. Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. ^[28]
Переувлажнение обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для глубин внешняя изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод.^[29] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.
Сополимеры
Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в конечную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.
Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.
Полистирол ориентированный
Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как PP, PET и HIPS, и он менее мутен, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.
Экологические проблемы
Производство
Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.^{[ необходима ссылка ]} Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), ^[30], потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода. ^[31]
Небиоразлагаемый
Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотолизу. ^[32]
Помет
Прибрежный мусор, включая полистирол, в Японии
Пенополистирол является основным компонентом пластикового мусора в океане, где он становится опасным для морских организмов и «может привести к переносу [] токсичных химикатов в пищевую цепь».^[33] Животные не распознают этот искусственный материал и даже могут принять его за еду. ^[33] Пенополистирол развевается на ветру и плавает по воде, его много на открытом воздухе. Он может быть смертельным для любой птицы или морского существа, проглотившего значительные количества. ^[34]
Редукционный
Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетом для многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.
США
В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. ^[35] В следующем году графство Саффолк, штат Нью-Йорк, стало первым в США населением, запретившим полистирол. ^[36] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности ^[37] не позволили ему вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии стали большинством в законодательном органе графства.^[38] Тем временем Беркли стал первым городом, в котором запретили использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. ^[12] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, в настоящее время имеют своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году в Окленде, штат Калифорния, рестораны потребовали перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые будут подвергаться биологическому разложению при добавлении в пищевой компост. ^[39] По сообщениям, в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола.^[40] Некоторые общины ввели широкие запреты на использование полистирола, например, Фрипорт, штат Мэн, в 1990 году. ^[41]
Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. ^[42] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить свое воздействие на окружающую среду, используя многоразовые кофейные чашки. ^[43]
За пределами США
Китай запретил вынос / вынос контейнеров из пенополистирола и посуды примерно в 1999 году.Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс активно лоббировала отмену запрета. ^[44]
В Индии и Тайване также была запрещена посуда из пенополистирола до 2007 года. ^[45]
Переработка

Как правило, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины, а также не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается. В Германии полистирол собирается в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.
Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с обычно 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул. Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором.Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. ^[46]
Вторичный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционного материала при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.
Сжигание
Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C ^[47]) и с большим количеством воздуха ^[47] (14 м ³ / кг ^{[ ссылка ]}), образующиеся химические вещества — это вода, диоксид углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. ^[47] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений.^[48] ^{[ необходим лучший источник ]} По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. ^[47] ^[49]
При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон для современной установки для сжигания отходов) продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена.Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках горения из полистирола ». ^[50] ^{[ нужен лучший источник ]}
Безопасность
Здоровье
По данным веб-сайта пластиковых продуктов питания Американского химического совета:
Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует стандартам U.S. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Европейская комиссия / Европейское управление по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в полистироловых продуктах общественного питания и пришел к такому же выводу, что и FDA США. ^[51]
С 1999 по 2002 год, всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, проводился международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков.Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.
Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были проанализированы все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что у населения нет причин для беспокойства по поводу воздействия стирола из пищевых продуктов или стирольных материалов. используется в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка из полистирола и контейнеры для общественного питания.^[52]
Полистирол обычно используется в контейнерах для еды и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. ^[53] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски низкие». ^[54] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. ^[55] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты.^[56] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах с отсутствием AhR, показало, что тример стирола, обнаруженный авторами в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[57]
Вопрос о том, можно ли готовить полистирол с едой в микроволновой печи, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, если они имеют соответствующую маркировку. ^[58] Некоторые источники предлагают избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или кулинарные масла.^[59]
Из-за повсеместного использования полистирола эти вопросы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. ^[60]
Опасность возгорания
Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено ^{[ где? ]} в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким.^{[ необходима ссылка ]} Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном. ^{[ необходима ссылка ]} Вспененные полистирольные пластмассы случайно воспламенились и вызвали огромные пожары и убытки, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа и в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри вагона, который загорелся). ^{[ требуется ссылка ]}
См. Также
Список литературы
↑ Haynes, p.12-214
↑ Haynes, p. 13-17
↑ Вунш, Дж. Р. (2000). Полистирол — синтез, производство и применение . iSmithers Rapra Publishing. п. 15. ISBN 978-1-85957-191-0 . Проверено 25 июля 2012 г.
↑ ^4,0 ^4,1 «Обычные пластмассовые смолы, используемые в упаковке». Введение в учебные материалы по науке о пластмассе .American Chemistry Council, Inc. Проверено 24 декабря 2012 г.
↑ ^5,0 ^5,1 Maul, J .; Frushour, B.G .; Kontoff, J. R .; Eichenauer, H .; Отт, К.-Х. and Schade, C. (2007) «Сополимеры полистирола и стирола» в энциклопедии промышленной химии Ульмана , Wiley-VCH, Weinheim, doi: 10.1002 / 14356007.a21_615.pub2
↑ Kwon, BG; и другие. (Май 2014 г.).«Региональное распределение аналогов стирола, образующихся в результате разложения полистирола, вдоль побережья северо-восточной части Тихого океана и на Гавайях». Загрязнение окружающей среды . 188 : 45–49. DOI: 10.1016 / j.envpol.2014.01.019. PMID 24553245.
↑ История пластмасс. Inventors.about.com (15 июня 2010 г.). Проверено 25 декабря 2011.
↑ «Изобретение пенопласта STYROFOAM ™».Dow Chemical. Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ Natta, G .; Corradini, P .; Басси, И. В. (1960). «Кристаллическая структура изотактического полистирола». Il Nuovo Cimento . 15 : 68–82. DOI: 10.1007 / BF02731861.
↑ Стр. 207 книги «Жесткие пластмассовые пены, 2-е издание» T.H. Ферриньо опубликовано в 1967 году.
↑ «Празднование 50 лет совершенства в людях и продуктах». Дарт Контейнер Корпорейшн. Проверено 23 декабря 2012 г.
↑ ^12,0 ^12,1 «Беркли расширяет запрет на пенные контейнеры для пищевых продуктов». Лос-Анджелес Таймс . 16 июня 1988 г. Получено 23 декабря 2012 г.
↑ «Синдиотактический полистирол XAREC — Нефтехимия — Идемицу Косан Глобал». www.idemitsu.com . Проверено 1 января 2016 г.
↑ «Проект глубокого геологического хранилища» (PDF).
↑ Пена бессмертного полистирола встречает врага | LiveScience
↑ Уорд, PG; Гофф, М; Доннер, М; Каминский, З; О’Коннор, KE (2006). «Двухступенчатое химико-биотехнологическое превращение полистирола в биоразлагаемый термопласт». Наука об окружающей среде и технологии . 40 (7): 2433–7. DOI: 10.1021 / es0517668. PMID 16649270.
↑ Гудье, К. (22 июня 1961 г.). «Изготовление и использование пенопласта». Новый ученый . 240 : 706.
↑ Марк, Джеймс Э. (2009). Справочник по полимерам (2-е издание).Издательство Оксфордского университета. ISBN 978-0-19-518101-2
↑ ван дер Вегт, А.К. и Говерт, Л. (2003) Polymeren, van keten tot kunstof , DUP Blue Print, ISBN 90-407-2388-5
↑ Doroudiani S, Kortschot MT (2004). «Пенополистирольные композиты из древесного волокна: взаимосвязь между обработкой, структурой и механическими свойствами».
Экструдированный полистирол | Статья о экструдированном полистироле от The Free Dictionary
Пенопласт также подразделяется на экструдированный полистирол, пенополистирол, пенополиуретан и т. Д. Наш завод по производству экструдированного полистирола надеется поддержать это для теплоизоляции крыши и стен, чтобы обеспечить экономию затрат на электроэнергию и защитить от изменения климата », — отметил он.Наш завод по производству экструдированного полистирола надеется поддержать это для теплоизоляции крыши и стен, чтобы обеспечить экономию затрат на электроэнергию и защитить от изменения климата, — сказал управляющий директор Мохаммед Джассим Заяни. Экструдированный полистирол вместо старого инжектированного полиуретана в качестве изоляционного материала. В мероприятии участвуют компании Emirates Building Systems, Emirates Extruded Polystyrene, Dubai Cranes, Labtec и Emirates Extrusion Factory. официальная выставка Национальной строительной недели Кении.«Мы продолжим инвестировать и использовать нашу глубокую строительную науку и опыт строительства для удовлетворения растущих потребностей наших клиентов на этом важном рынке». В настоящее время Owens Corning имеет семь заводов по производству изоляционных материалов по всему Китаю, предоставляя клиентам продукцию в широком диапазоне температур, включая стекловолокно, экструдированный пенополистирол, пеностекло и изоляцию из минеральной ваты. Ravatherm UK, ведущий производитель экструдированного полистирола (XPS) для строительства. , требовалось надежное решение для своего склада в Хартлпуле.Термопластичные пенопласты, такие как экструдированный полистирол (XPS) и пенополистирол (EPS), будут плавиться, и жидкость может воспламениться во время пожара. На чертежах показано, как изоляция из экструдированного полистирола может быть нанесена на внутреннюю часть холодного помещения примерно на 12 дюймов ниже Пенополистирол на самом деле представляет собой «экструдированный пенополистирол» (EPS), но мы называем его просто пенополистиролом. Изоляционная система из экструдированного полистирола (XPS) использовалась для формирования сердцевины водонепроницаемого, выдерживающего нагрузку несущая, высокая изоляционная система крыши на Саут-Эндрю-сквер — престижные 75 миллионов [фунтов стерлингов] 190 000 кв.FoamRecycle предлагает услуги по переработке нескольких типов материалов, включая вспененный полистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS), вспененный полипропилен (EPP) и полиэтилен (также известный как вспененный полиэтилен).
Экструдированный пенополистирольный картон, вспененный пенополистирольный картон XPS от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
Пенопласт Feininger XPS:
Пенопласт XPS — это легкая жесткая панель, основным сырьем для которой является GPPS.Его клеточная структура замкнутая, непрерывная и ячеистая, каждая клеточная стенка взаимосвязана и непротиворечива. Такая особая структура придает продукту очень хорошую термостойкость, высокую влагостойкость, низкое водопоглощение, очень хорошую звукоизоляцию, высокую прочность на сжатие, сопротивление ползучести и хорошую стабильность размеров. Пенопласт XPS отличается стабильностью и легкостью, его легко транспортировать и резать. Это лучшие в мире жаропрочные материалы.
Пенопласт из экструдированного пенополистирола, Пенопласт XPS для вспенивания CO2
Стабильные характеристики и защита от старения : Изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) могут использоваться 35-50 лет.
Сопротивление сжатию : по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (200 кПа для пенополистирола) он имеет лучшую прочность на сжатие (около 300 кПа), что делает его идеальным решением для тяжелых бытовых или промышленных нагрузок.
Водонепроницаемость : Пенопласт почти на 100% состоит из закрытых ячеек и поэтому не подвержен влиянию влаги.
Легкий : оптимизация объема и простота использования
Устойчивость к деформации
Ударопрочность
Универсальность : структура с закрытыми ячейками и плотность пенопласта позволяют врезать в доски определенные детали кромок и отделки поверхности, чтобы сделать их максимально пригодными для работы.Кроме того, из пенопласта можно придать практически любую форму
100% озонобезопасный
Вторичная переработка : Пенопласт может быть переработан на 100%
Технический паспорт:
Пункт
Ед. изм
Индекс собственности
Со скинами
X150
X200
X250
X300
X350
X400
X450
X500
Прочность на сжатие
КПА
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
≥400
≥450
≥500
Впитывание воды,
% (по объему)
≤1.5
≤1,0
окунут в воду на 96 часов
Влагопроницаемость, 23 ° C ± 1 ° C, относительная влажность 50% ± 5%
Нг / (мс Па)
≤3.5
≤3,0
≤2,0
Высокая температура
Изоляция
Термостойкость
Толщина25 мм
10 ° C
25 ° C
(м2 · К) / Вт
≥0.89
≥0,83
≥0,93
≥0,86
Теплопроводность
Средняя температура.
10 ° C
25 ° C
Вт / (м · К)
≤0.028
≤0,030
≤0,027
≤0,029
Стабильность размеров 70 ° C ± 2 ° C, 48 часов
%
≤2.0
≤1,5
≤1,0
Информация о компании
Файнингер (Нанкин) Energy Saving Technology Co., ООО — самая профессиональная компания, занимающаяся Пенопласт XPS и исследование, производство и маркетинг машины XPS. Мы крупнейший производитель линии по производству пенопласта XPS и пенопласта XPS в Китае.
Фейнингер владеет профессиональным центром исследований и разработок, сотрудничает со многими колледжами и институты. В 2002 году компания Feininger произвела первую высококачественную пену XPS. Линия по производству картона в Китае самостоятельно.В настоящее время их более 500 Линия по производству пенопласта Feininger XPS работает во всем мире.
В качестве Национальное высокотехнологичное предприятие Feininger уже прошло CE сертификат ISO9001: 2008 и ISO14001: 2004. Файнингеру принадлежало несколько национальные патенты на технологию вспенивания XPS, единственный производитель, использующий CO2 технология вспенивания на производстве XPS в Китае.
Наши принцип: сделать все возможное, чтобы наш клиент дома или за границей мог использовать высокое качество энергосберегающий продукт и хорошее обслуживание.Стимулируйте развитие глобальной термальной проект утепления.

Основные области применения пенопласта XPS
—-Здание изоляция, такая как стена, крыша, пол …
—-Холодный -цепная логистика, такая как холодильная камера, рефрижератор ….
—- Гражданское инженерные, такие как каналы, дороги, железные дороги….
—- Интерьер украшения, такие как перегородка …..
—-Сельское хозяйство выращивание, например, в теплице
Учебное пособие по химии полистирола
Реакция присоединения полимеризации
Полистирол получают в результате реакции аддитивной полимеризации из мономеров стирола.
стирол → полистирол
H
|
|
n C = C
|
H |
H
→

Реакция сильно экзотермична, теплота реакции полимеризации составляет -121 кДж / моль ^-1 (при 25 ^o C).
стирол → полистрол ΔH = — 121 кДж моль ^-1
Согласно принципу Ле-Шателье, увеличение температуры, при которой происходит реакция, будет благоприятствовать реагенту, мономеру, стороне уравнения. Поэтому реакцию аддитивной полимеризации проводят при очень умеренных температурах.
Полистирол можно производить в школьной лаборатории в качестве демонстрации.
Установите водяную баню с 250 мл кипящей воды.
Добавьте 0,1 г ди (додеканоил) пероксида в 5 мл стирола ⁴ в кипящей трубке.
Вставьте 20 см стеклянной трубки через резиновую пробку (пробку) и поместите резиновую пробку в горловину колбы, как показано на схеме. Это сводит к минимуму потери паров стирола при нагревании.
Установите трубку для кипячения так, чтобы уровень раствора в ней был ниже уровня горячей воды, и зажмите ее.
Нагревайте 30 минут, пока раствор не станет вязким.
Погасите все пламя, снимите трубку для кипячения с водяной бани и охладите.
Вылейте содержимое охлажденной трубки для кипячения в стакан с 50 мл этанола.
С помощью стеклянной палочки вдавите полистирол в комок.
Слить этанол.
Высушите твердый полистирол на фильтровальной бумаге.

Меры безопасности
Используйте средства защиты глаз (защитные очки) и одноразовые перчатки.
Пары стирола в высоких концентрациях обладают наркотическим действием. Работайте в вытяжном шкафу или обеспечьте хорошую вентиляцию.
Стирол легко воспламеняется, беречь от огня.
Ди (додеканоил) пероксид (пероксид лауроила) является окислителем, избегайте контакта с кожей, скамейками и т. Д.
Этанол легко воспламеняется, беречь от огня.
Полистирол легко воспламеняется, беречь от огня.
Вы можете проверить растворимость вашего полистирола в различных растворителях, таких как концентрированная соляная кислота (12 моль л ^-1), разбавленная соляная кислота (10% HCl (водн.)), Циклогексан, оливковое масло, дихлорметан, бром и др. 2-бутанон.
Механизм реакции
Аддитивная полимеризация стирола (этенилбензола или фенилэтилена) с образованием полистирола (поли (фенилэтен) или поли (этенилбензола)) протекает по свободно-радикальному механизму.
Свободный радикал — это молекула, которая не имеет заряда, но обладает высокой реакционной способностью, так как имеет неспаренный валентный электрон.
Ди (додеканоил) пероксид можно использовать в качестве инициатора реакции полимеризации, поскольку он имеет пероксигруппу (-O-O-) между двумя большими додеканоильными группами (CH ₃ (CH ₂) ₁₀ CO-).
Связь перокси-О-О легко разрывается, расщепляя молекулу ди (додеканоил) пероксида на две части, оставляя неспаренные электроны на атомах кислорода.
Это приводит к образованию свободного радикала CH ₃ (CH ₂) ₁₀ COO ^.
ди (додеканоил) пероксид → свободный радикал
O
|| O
||
CH ₃ (CH ₂) ₁₀ C -O-O- C (CH ₂) ₁₀ CH 12 3 ₁₀ CH 12 3 тепло
→
O
||
2 канала ₃ (канал ₂) ₁₀ C -O ^.

При написании химических уравнений для реакций полимеризации с участием свободнорадикального инициатора химики обычно используют символ R ^. для свободного радикала.
Эти свободные радикалы атакуют молекулы стирола (фенилэтилена или этенилбензола), так что двойная связь открывается, что приводит к образованию неспаренных электронов на конце растущих полимерных цепей.
Инициирование: инициатор свободных радикалов атакует мономер стирола, разрывая двойную связь и образуя новый свободный радикал с неспаренным электроном на атоме углерода.
R ^. +
H
|
|
C = C
|
H |
H
→
H
|
|
R- C — C ^.
|
H |
H
Распространение: новый свободный радикал, образующийся при инициировании, может затем вступить в реакцию с молекулой стирола, открывая двойную связь и оставляя неспаренный электрон на атоме углерода.
H
|
|
R- C — C ^.
|
H |
H
+
H
|
|
C = C
|
H |
H
→
H
|
| H
|
|
R- C — C — C — C ^. и т. Д.
|
H |
H |
H |
H

Этот вновь образованный свободный радикал затем может реагировать с другой молекулой стирола и так далее, и так далее, образуя длинную полимерную цепь.
Прерывание: полимеризация прекращается, когда два свободных радикала вступают в реакцию друг с другом.
R ^. +
H
|
| H
|
|
R- C — C — C — C ^.
|
H |
H |
H |
H
→
H
|
| H
|
|
R- C — C — C — C -R
|
H |
H |
H |
H

Вот почему полимерные цепи имеют разную длину, любые два свободных радикала, образующиеся на любой стадии во время реакции, могут вступить в реакцию и остановить реакцию.Таким образом, короткая цепь может реагировать с более длинной цепью, или две короткие цепи могут реагировать, или две длинные цепи, или цепь может реагировать со свободным радикалом, используемым для инициирования реакции (R ), как показано выше.
Структура полистирола
Существует несколько различных способов соединения молекул стирола (этенилбензола или фенилэтилена) с образованием длинных полимерных цепей.
1. Все молекулы стирола объединяются так, что все бензольные кольца () находятся на одной стороне углеродной основной цепи полимерных цепей:
Эта структура известна как изотактический полистирол .
Регулярное расположение бензольных колец в этой структуре позволяет полимерным цепям плотно упаковываться вместе и максимизирует межмолекулярные силы между цепями. Плотная упаковка снижает гибкость материала, поэтому изотактический полистирол будет довольно жестким, а поскольку межмолекулярные силы между полимерными цепями максимальны, он также будет довольно сильным. Считается, что изотактический полистирол является высококристаллическим.
Хотя нам обычно нравится изображать структуру полистирола изотактической структурой, потому что легко увидеть повторяющиеся звенья, на самом деле, когда мономеры стирола полимеризуются, очень небольшая часть получаемого полистирола находится в изотактической форме.
2. Молекулы стирола (этенилбензола или фенилэтилена) объединяются таким образом, что бензольные кольца () попеременно находятся над плоскостью углеродной основной цепи и под ней:
Эта структура известна как синдиотактический полистирол .
Регулярное расположение бензольных колец в этой структуре позволяет полимерным цепям плотно упаковываться вместе и удерживаться на месте за счет межмолекулярных сил между цепями.Плотная упаковка снижает гибкость материала, поэтому синдиотактический полистирол достаточно жесткий, а действие межмолекулярных сил между полимерными цепями делает его довольно прочным. Синдиотактический полистирол, как и изотактический полистирол, считается высококристаллическим.
Очень небольшая часть полистирола, полученного аддитивной полимеризацией стирола (этенилбензола или фенилэтилена), является синдиотактическим полистиролом.
Однако химики считают, что синдиотактический полистирол можно использовать для изготовления медицинского оборудования, потому что он способен выдерживать воздействие тепла, влаги и чистящих средств, используемых для стерилизации медицинского оборудования, но в настоящее время его производство довольно дорогое.
3. Молекулы стирола (этенилбензола или фенилэтилена) объединяются так, что бензольные кольца () случайным образом ориентированы вдоль цепей, причем некоторые из них находятся выше, а некоторые ниже плоскости углеродной основной цепи :
Эта структура известна как атактический полистирол .
Большие бензольные кольца, беспорядочно торчащие вдоль цепей, препятствуют плотной упаковке полимерных цепей.Атактический полистирол не является кристаллическим, скорее, его называют аморфным. Ожидается, что некристаллические или аморфные полимеры будут более мягкими и гибкими.
Большая часть полистирола, полученного аддитивной полимеризацией стирола, представляет собой атактический полистирол.
Атактический полистирол — это полистирол, который вы найдете в полистирольных контейнерах, ящиках, чашках, пластиковых контейнерах и т. Д.
Свойства и использование полистирола
Полистирол — это линейный полимер, и, как и большинство линейных полимеров, приложение тепла и давления заставляет его размягчаться и принимать новые формы.Эти линейные полимеры называют термопластичными. Полистирол — это термопласт.
Имущество Поли (фенилэтен)
(полистирол) использует
Точка плавления 240 ^o C (размягчается при ~ 100 ^o C) Термопласт с низкой температурой размягчения позволяет легко формовать.
Кристалличность Неправильная упаковка и низкая кристалличность (аморфность) атактических полимерных цепей
Гибкость жесткий (или вспененный) Изделия из полистирола сохраняют свою форму, но обычно довольно хрупкие.
Добавление каучуков, таких как полибутадиен, делает полимер более гибким, и эти материалы обычно называют ударопрочным полистиролом.
Термостойкость хорошо (пенополистирол имеет лучшую термостойкость) Пенопласт для изготовления теплоизоляции.
Чашки для кофе на вынос часто изготавливают из пенополистирола.
Прозрачность прозрачный
Плотность ~ 0.96 — 1,04 г см ^-3 Пена низкой плотности, используемая для изготовления флотационных устройств.
Химические свойства Устойчив к кислотам, щелочам и воде.
Растворяется во многих хлорированных растворителях Полистирол подходит для использования в пищевых контейнерах, столовых приборах.
¹ Название IUPAC для полимеров с линейной цепью получено путем помещения префикса poly перед названием структурной повторяющейся единицы в круглых скобках.Однако название повторяющегося звена может быть основано на его источнике, поли (этенилбензоле) или, в зависимости от структуры полимера, поли (1-фенилэтан-1,2-диил). К счастью, некоторые общепринятые названия, такие как полистирол, все еще приемлемы. Обратитесь к веб-сайту IUPAC за руководством по номенклатуре полимеров (Краткое руководство по номенклатуре полимеров (2012 pdf).
² Компания Dow Chemical изобрела процесс производства пенополистирола в 1941 году.
³ Производство полистирола недорого, поэтому затраты на его переработку должны быть очень низкими, чтобы переработка стала коммерчески жизнеспособной.Это особенно верно для пенополистирола (EPS) или пенополистирола, потому что «пузырьки газа» вызывают проблемы в процессе переработки.
⁴ Стирол, этенилбензол или фенилэтен может содержать ингибитор 4- (диметилэтил) бензол-1,2-диол (4-трет-бутилкатехол), который необходимо удалить промывкой 1 моль л. ^{— 1} NaOH (водн.), Затем с водой в делительной воронке. Сушат фенилэтен над безводным сульфатом натрия, Na ₂ SO ₄ (s), в течение 10 минут.Промойте все оборудование в пропаноне (ацетоне), CH ₃ COCH ₃.
.
No related posts.
11.07.2021 Опубликовано в Разное Разместить постоянную ссылку
Управление записями
← Курятник чертежи: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте
Поликарбонат сотовый характеристики: Как выбрать поликарбонат для теплицы учитывая все параметры + Видео →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Искать
Рубрики
Крепления
Разное
Ремонт
Своими руками
Советы
2019 © Все права защищены.

преимущества экструзионного XPS и технология утепления фасада

Особенности: достоинства и недостатки

Технические характеристики

Разновидности

Назначение

Советы по выбору

Технология утепления фасада

Производство

Экструдированный пенополистирол Технониколь: описание, применение, характеристики

Особенности и отличия

Основные виды

Физико-механические характеристики

Достоинства и недостатки

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь

Сфера применения

Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол Технониколь

1 Сфера применения и особенности материала

2 Виды и технические характеристики

2.1 Техноплекс

2.2 Технониколь Carbon Eco

2.3 Технониколь XPS 35-300

2.4 Tехнониколь Carbon Proof

2.5 Технониколь 30-250 Стандарт

3 Отзывы о продукции

3.1 Экструдированный пенополистирол Карбон Эко — особенности (видео)

Технониколь XPS Carbon 30-280 Стандарт пенополистирол экструдированный. Весь ассортимент продукции Технониколь

Утеплители Технониколь — технические характеристики и особенности + Видео

Знакомьтесь: продукция фирмы Технониколь

Базальтовая вата: состав и особенности

Экструдированный пенополистирол Технониколь

Виды материалов Технониколь и их технические характеристики

Базальтовая вата Технониколь

Таблица характеристик базальтовой ваты Технониколь

Экструдированный пенополистирол Технониколь

Таблица технические характеристик различных разновидностей пенополистирола Технониколь

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300 СТАНДАРТ.

Экструдированный полистирол (XPS)

О МАТЕРИАЛЕ

КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА

АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА

Работа с пеной

Пена XPS (экструдированный полистирол)

Прочие виды пен:

Пенополистирол (EPS)

Некоторые из моих проектов с пеной:

Инфогалактика: ядро ​​планетарных знаний

История

Структура

Полимеризация

Атактический полистирол

Синдиотактический полистирол

Деградация

Биодеградация

Бланков произведено

Листовой или формованный полистирол

Пены

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол экструдированный

Водопоглощение пенополистирола

Сополимеры

Полистирол ориентированный

Экологические проблемы

Производство

Небиоразлагаемый

Помет

Редукционный

США

За пределами США

Переработка

Сжигание

Безопасность

Здоровье

Опасность возгорания

См. Также

Список литературы

Экструдированный полистирол | Статья о экструдированном полистироле от The Free Dictionary

Экструдированный пенополистирольный картон, вспененный пенополистирольный картон XPS от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Учебное пособие по химии полистирола

Реакция присоединения полимеризации

Инфогалактика: ядро планетарных знаний