Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС^® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений. 

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• высокая прочность на сжатие;
• долговечность;
• морозостойкость;
• экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС

®, чем других утеплителей.

ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики

Физико-механические свойства		Технические нормы	Ед. изм.	«ПЕНОПЛЭКС»
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее		ГОСТ EN 826-2011	МПа (т/м2)	0,20 (20)
Предел прочности при статическом изгибе		ГОСТ 17177-94	МПа	0,25
Водопоглощение за 24 часа, не более		ГОСТ 15588-86	% по объему	0,4
Категория стойкости к огню		ФЗ-123	группа	Г3 (с антипиренами)
Коэффициент теплопроводности λлаб.		ГОСТ 30256-94	Вт/м∙ºК	0,033
Стандартные размеры	толщина	ТУ 5767-006-54349294-2014	мм	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150
	ширина			600
	длина			1200
Температурный диапазон эксплуатации		ТУ 5767-006-54349294-2014	ºС	-100….+75

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС^® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

 

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС^® в своем регионе.

Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение

Пенополистирол — вспененный материал, основой которого является полистирол. Благодаря вспениванию гранул увеличивается количество пузырьков воздуха в его структуре, которые и обеспечивают оптимальную степень изоляции. Вспенивание может осуществляться методом экструзии или пропаривания. Экструдированный пенополистирол признан более качественным.

Пенополистирол используется для утепления внешних и внутренних стен, потолков, кровель, полов; оформления звукоизоляционных экранов и архитектурных фасадных элементов. Материал применяют для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют создавать качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, материал значительно превосходит его по потребительским качествам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не занимает меньше полезного пространства.

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера — полистирола. В процессе производства гранулы плавятся, при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Стандартные размеры плит: длина 1000, 1250 или 2000 мм, ширина 500 или 600 мм, толщина — от 2 до 10 см. Плиты различаются в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок, есть конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал. Внутреннее строение плиты представляет собой множество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от последнего, гранулы составляют одно целое, что не дает материалу крошиться.

Технические характеристики

Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает показателем в 0,030 Вт/м*°C, что говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирол выпускается с большим диапазоном по плотности — от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать только 0,4% жидкости от своего объема, далее этот процесс прекращается.

Паропроницаемость составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па), что делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Некоторые марки экструдированного пенополистиролаобладают Г-образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов, что не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода. Такие плиты рекомендуют использовать для утепления внешних стен здания, чтобы обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Показано, что материал может выдержать до 80 циклов замораживания и размораживания мокрой плиты, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

При использовании данного утеплителя не требуется дополнительное обустройство пароизоляционного слоя.

Преимущества
— Небольшой вес (20-50 кг/м3)
— Долговечность (срок службы — не менее 50 лет)
— Экологичность
— Химическая устойчивость
— Низкое водопоглощение
— Удобный формат плит, удобство монтажа

Недостатки
— Низкая паропроницаемость
— Слабые звукоизоляционные характеристики
— Длительный контакт поливинилхлорида и пенополистирола постепенно разрушает последний.
— Плохо защищен от действия ультрафиолета
-Некоторые виды имеют низкую прочность на сжатие

При проектировании теплоизоляции необходимо обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Особенности пенополистирола как теплоизоляционного материала

В 1831 году впервые путём нагревания смолы бальзамного дерева Storax (Стиракс) химики получили вещество «стирол», имеющее в составе коричную кислоту, ванилин и стирол. Ранее такая смола применялась парфюмерами в составе духов и как антисептическое средство.

Пенополистирол (ППС), но же пенопласт, обязан своему появлению шведским химикам, которые в 1931 году запатентовали своё изобретение, научившись получать вспененный полистирол из стирола. Известный же сегодня ППС был синтезирован в 1950 году немецкой компанией BASF. В СССР производство началось в 1939 году прессовым методом (марка ПС-1, ПС-4), а в 1958 году — беспрессовым (марка ПСБ).

Мытищенский завод «Стройпластмасс» стал производить его в 1959 году. В 1961 году было освоено производство пенополистирола, который назвали самозатухающим (марка ПСБ-С). Методы производства постоянно совершенствуются, снижается содержание стирола в готовом изделии. Популярен так же продукт, произведённый экструзионным способом. Основным первичным сырьём является нефть, поэтому материал принято считать органическим.

Технология производства пенополистирола прессовым методом

Марки ПС-1 и ПС-4 производятся следующим образом:

1. Эмульсионный тонкодисперсный полистирол марки Б в виде белого порошка смешивается с порообразующим составляющим в шаровых мельницах, после чего пропускается через сито 0.25 — 2 мм.
2. Смесь прессуется при температуре 140°С — 170°С и удельном давлении 200 кг/см Полученные заготовки вспениваются методом направленного вспенивания в гидравлических камерах при 100°С в условиях насыщенного пара.

Выпускают в виде прямоугольных плит, полусфер и других форм, в которых заготовки опрессовывались. Геометрия изделий ограничена возможностью исполнения пресс-форм.

Беспрессовый метод получения пенопласта ПСБ и ПСБ-С

Суть процесса в следующем: под воздействием температуры свыше 80°С гранулы полистирола преобразуются из твёрдого состояния в текучее, а поданный изопентан (горючий углеводород) вскипает уже при 28°С и давлением своего пара вспенивает исходное сырьё. Далее срабатывает уникальное свойство гидрофобного материала — вспененные гранулы свариваются между собой под действием воды при сравнительно невысоких температурах 90-100°С.

Преимущества данного метода в том, что на выходе можно получить изделие любой, даже самой замысловатой конфигурации. Для повышения огнестойкости используется антиперен (тетрабромпараксирол), который добавляют в исходное сырьё в количестве 4-5%. Самозатухающий пенопласт получают введением в его состав фосфорорганических веществ.

Характеристики ППС и сферы применения

Не только российский, но и мировой рынок высоко оценил достоинства вспененного ППС. Он представляет собой материал из сваренных гранул с тонкой ячеистой структурой. Между сваренных между собой гранул существуют пустоты, доля твёрдых веществ в готовом изделии95-96%. От кажущейся плотности линейно зависит большинство свойств материала, иными словами, чем она больше, тем выше прочность и меньше паропроницаемость, воздухопроницаемость, гигроскопичность. ППС обладает устойчивостью к химическому воздействию, биологически инертен — не является пищей для плесени и грибков, грызуны им тоже не питаются, однако ценят строительные свойства и могут устроить в нём жильё.

Благодаря низкой теплопроводности λ=0.036 ВТ/м*К, в гражданском и промышленном строительстве используется как недорогой, доступный, надёжный и неприхотливый утеплитель.

Применяется для теплоизоляции стен в так называемых «мокрых фасадах», утепления откосов оконных и дверных проёмов, потолков и межэтажных перекрытий.

Реже используется для термоизоляции внутри помещений преимущественно из-за своей горючести класса Г1 — Г2. Это значит, что при контакте с открытым огнём пенопласт возгорается. При удалении источника пламени не будет гореть только самозатухающий ППС маркиПСБ-2. Самовозгорание ему несвойственно.

Более того, последнее время в сети активно обсуждается вред ППС для здоровья человека при внутреннем утеплении. Приводятся данные, о том, что пенополистирол выделяет фенол, стирол, бензол и ещё длинный список «приятных» неожиданностей. Кроме того, при сгорании пенопласт выделяет фосген — боевой газ времён Первой мировой войны.

Понятно, что при таком «букете» прописывать ППС на своих квадратных метрах мало кто захочет. Может быть, это действительно мнение авторитетных специалистов, а может происки конкурирующих производителей, однако, если хозяин дома всё-таки решил использовать ППС в качестве утеплителя, лучше от греха подальше «выселить» его на улицу. Снаружи в виде «мокрого фасада» под слоем штукатурки он вряд ли будет опасен для здоровья.

Экструдированный пенополистирол — производство и характеристики

В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол (ЭППС) представляет собой пластик и имеет однородную ячеистую структуру, где масса ячеек диаметром около 0.1 мм равномерно распределена и составляет единое тело.

Производится ЭППС методом вспенивания полистирола при высоком давлении и температуре. Изначально с изобретением материала, в его производстве вспенивателя применяли различные фреоны. Однако протесты экологов привели к замене фреонов на обычный углекислый газ СО².

Процесс изготовления выглядит следующим образом:

1. В суспензию полистирола вносятся добавки для повышения противопожарных свойств (антипирены), для распределения осветлителя (нуклеаторы) и пигменты.
2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
3. Спекание полуфабриката и формовка.
4. Вытягивание полотна.
5. Охлаждение естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
6. Процесс стабилизации.
7. Обработка поверхности до удаления шероховатостей.
8. Нарезка и упаковка готового ЭППС.

Рынок ЭППС в Российской Федерации ежегодно растёт примерно на 25%. При всех прочих сходствах с пенопластом, его можно выделить как отличный гидроизолятор, который можно применять при утеплении фундаментов и подвалов снаружи, в том числе и на вспученных грунтах. Несложное производство ЭППС даёт возможность его изготовления на небольших линиях, чем активно пользуется малый и средний бизнес в России.

Экструдированный пенополистирол характеристики и свойства

Свойства пенополистирола (ЭППС) позволяют использовать утеплитель данного вида для решения различных задач: обеспечение жесткости поверхности, а также ее теплоизоляция (фундамент, стены, пол, крыша, отделочные работы с наружной стороны конструкций и пр. ).

Пенополистирольные плиты характеризуется жесткостью и невысоким коэффициентом теплопроводности. Благодаря таким особенностям утеплитель ЭППС обеспечивает больший комфорт в помещении, так как значительно снижается интенсивность оттока тепла.

Подробнее о материале

Когда решается вопрос, какой лучше теплоизоляционный материал, следует внимательнее присмотреться к варианту под названием экструзионный пенополистирол. Помимо обустройства жилых объектов, утеплитель данного вида задействуют даже при строительстве авто- и железных дорог, так как именно эти плиты позволяют избежать негативного воздействия пучения грунта при промерзании.

Пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло.

Изготавливается экструзионный пенополистирол посредством метода экструзии: под воздействием высоких значений давления и температуры гранулы полистирола подвергаются смешиванию со специальным вспенивающим соединением, а полистирол получают уже после выдавливания через экструдер. В результате плиты характеризуются особыми свойствами, что обусловлено плотной мелкопористой структурой (диаметр в пределах 0,1-0,2 мм).

Обзор свойств пенополистирола

Пенополистирол экструзионный отличается рядом особенностей, которые делают утеплитель такого рода универсальным материалом:

• Не гигроскопичен, а значит, не склонен к впитыванию влаги, что обусловлено структурой: пенополистирольные плиты состоят из множества закрытых ячеек, в них попросту не проникает жидкость;
• Обеспечивает барьер для оттока тепла из помещения, такая особенность объясняется низким коэффициентом теплопроводности;
• Повышенная прочность: утеплитель данного вида представляет собой плиты из материала, уплотненного под воздействием высокого давления и температуры;
• Экструзионный пенополистирол не подвержен гниению, так как утеплитель в этом исполнении не впитывает влагу, а значит, нет условий для размножения вредоносных микроорганизмов;
• Малый вес.

Если сравнить пенопласт и плиты пенополистирола, по ряду факторов лучше выбрать именно второй вариант.

Плюсы и минусы

Основные технические характеристики можно представить в качестве преимуществ материала:

• Неподверженность воздействию влажной среды, благодаря чему утеплитель служит несравнимо дольше, чем, например, пенопласт;
• Способность удерживать тепло в холодное время и прохладу – в теплый сезон, что дополнительно к системе кондиционирования и отопления помещения обеспечивает комфорт;
• Благодаря повышенной жесткости плиты используют при обустройстве дорог, фундаментов и с целью упрочнения конструкций;
• Снижение расходов на отопление благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала;
• Морозостойкость, способность переносить большое количество циклов на заморозку/разморозку, причем это не влияет на свойства плит;
• При нормальных условиях ЭППС является безопасным утеплителем;
• Малый вес, которым характеризуются такие плиты, делает процесс монтажа легче и значительно ускоряет работу.

Но не все характеристики пенополистирола относятся к преимуществам.

Например, теплоизоляция такого рода представляет класс горючих веществ с высокой степенью опасности. Кроме того, нужно отметить подверженность материала воздействию наиболее агрессивных сред: растворители, а также определенные виды лаков.

По этой причине лучше клеить пенополистирольные плиты с применением составов, в которых отсутствуют подобные вещества.

Технические характеристики

Основные параметры утеплителя данной категории: коэффициент теплопроводности (0,029-0,034 Вт/(м*С)), показатель влагопоглощения не более 0,4%, плотность (в пределах 38-45 кг/куб. м), незначительная паропроницаемость (0,013 Мг/(м*ч*Па)).

Технические характеристики утеплителя

Технические характеристики включают в себя еще и класс горючести, а пенополистирольные плиты представляют наиболее высокие по уровню опасности классы: Г3, Г4. Кроме того, размеры материала определяют ряд параметров (поглощение ударного шума, прочность, теплоизоляционные свойства).

Габариты

Стандартная ширина плит представлена единственным вариантом – 600 мм. При этом другие размеры могут значительно варьироваться. Например, длина изделия в основном встречается в двух значениях: 1200 мм и 2400 мм.

Виды структуры и кромки материала

Толщина пенополистирола: 30-100 мм, исключение составляют значения 70 и 90 мм. Вне зависимости от того, какие размеры плиты выбраны, работать с материалом будет легко ввиду его малого веса.

Однако пенополистирольные изделия большей толщины характеризуются повышенной устойчивостью к оттоку тепла из помещения. А значит, на объектах с помощью такой теплоизоляции можно обеспечить повышенный комфорт.

Класс горючести

Пенополистирольные изделия хорошо горят, поэтому их причисляют к наиболее высоким классам горючести: Г3, Г4. Также этот утеплитель не склонен к самозатуханию. Если производить заявляет, что его продукция имеет подобные технические характеристики, лучше обратиться к тем, кто предлагает достоверную информацию о материале.

В теории не рекомендуется использовать плиты для теплоизоляции объекта с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Однако существует СНиП 21-01-97, в соответствии с которым допускается применение подобных материалов. Но лучше задействовать изделия класса горючести Г3.

О пожаробезопасности пенополистирола: используя европейские стандарты, отличающиеся от отечественных. Там горючесть определяется по трем оценочным характеристикам: биологической, химической и комплексной.

Кроме того, с целью снижения уровня опасности утеплителя на одном из этапов производства добавляются антипирены – вещества, с помощью которых технические характеристики материала несколько изменяются и плиты переходят в категорию мене опасных (класс горючести Г1,Г2).

Маркировка

Существует множество различных марок подобной теплоизоляции. Одни из наиболее востребованных:

• Европлекс;
• Пеноплекс;
• Техноплекс;
• Стирекс;
• Примаплекс.

Каждый из вариантов имеет определенный набор характеристик, что определяет целевое назначение таких плит. Если в составе имеются антипирены, то материал маркируется буквой С.

В некоторых случаях лучше склеить между собой две плиты. А чтобы не подвергать материал риску деформации, рекомендуется подбирать клей для экструдированного пенополистирола без растворителей.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Пенополистирол. Характеристики, достоинства, недостатки

Пенополистирол. Характеристики, достоинства, недостатки

Опубликовано: 02. 12.2016 05:39

В статье идет речь о таком материале, как пенополистирол. Описаны основные характеристики материла, его достоинства и недостатки. 

 

Патент на производство пенополистирола был зарегистрирован в 1927 году, именно с этого момента и начинается история развития данного материала, как теплоизолирующего, при строительстве домов. Основное преимущество данного материала заключается в том, что он имеет низкую теплопроводность и легкий вес. Данный материал применяется в самых различных областях, так или иначе каждый человек в процессе жизнедеятельности столкнулся с ним в повседневном быту. 

Что такое пенополистирол и чем он отличается от других материалов? 

Процесс производства пенополистирола заключается в том, что в полимерные массы полистирола добавляется газ, и при равномерном нагреве масса начинает увеличиваться в размерах в несколько раз. После охлаждения, материал приобретает механическую прочность и уже готов является готовым к работе.  

Если требуется получить материал, который будет устойчив горению, в качестве газообразователя в массу добавляется углекислый газ. Чем же отличается пенополистирол от всем известного пенопласта: 

1. Он имеет более высокую плотность, чем пенопласт; 
2. Пенополистирол является водонепроницаемым; 
3. Существует отличие во внешнем виде. Пенопласт состоит из различных гранул, у пенополистирола структура выглядит однородной; 
4. Пенопласт стоит дешево, а пенополистирола более высокая стоимость, но он обладает высокой прочностью и долговечностью; 
5. Классификация материала пенополистирол подразделяется на два различных типа:  

• Экструдированный. Такой материал представляет собой практически такой же пенополистирол, как сделанный методом без прессовки, но отличается от него тем, что при производстве использовано дополнительное оборудование под названием экструдер, а материал получается более прочным; 

• Экструзионный материал, получается путем дополнительной обработки пенополистирола. Используется для изготовления различного вида посуда из пластика. Наиболее распространена одноразовая посуда из данного материала. 

Методы для производства пенополистирола: 

1. Безпрессовой. Один из самых популярных; 
2. Прессовой, является наиболее дорогим, но благодаря этому методу материал будет более прочным; 
3. Автоклавный. Является схожим с экструзионным и является его разновидностью, которая выполняется при помощи специального оборудования; 

Достоинства и недостатки 

К достоинствам материала можно отнести следующие: 

1. Повышенные теплоизоляционные свойства; 
2. Влагостойкость водонепроницаемость материала; 
3. Экологическая безопасность материалов; 
4. Повышенное время эксплуатации от 60 лет; 
5. Устойчивость биологического поражения; 
6. Механическая прочность; 
7. Устойчивость к химическим растворителям; 

К недостаткам данного материала можно отнести лишь то, что он подвержен усадке и, например, при укладке его в качестве утеплителя пола, необходимо правильно выстроить стяжку для того, чтобы избежать такого эффекта как пружинящий пол.  

Подводя итог, следует еще раз напомнить, что лучше всего выбирать качественные материалы. Да, в некоторых случаях они могут быть более дорогими. Но работы будут выполнены более быстро и пословица: «скупой платит дважды» отпадет сама собой.

Еще интересные статьи о пенополистироле:

Виды теплоизоляционных материалов.

Вреден ли пенополистирол (пенопласт)?

Пеноплекс и пенополистирол.

Пенополистирол Styrofoam.

Пенополистирол и полистирол.

Пенополистирол экструдированный.

Упаковка Commodore Plastics.

 

применение, технические характеристики и особенности

Экструдированный пенополистирол — это высококачественный изоляционный материал, появившийся приблизительно 60 лет назад, разработанный и впервые примененный в США. Внешне он очень напоминает знакомый нам пенопласт, так как представляет собой такую же ячеистую массу, которая в ходе изготовления была вспенена с помощью особого реагента и доведена до необходимой плотности. Давайте подробней разберемся, что это такое.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) получен из гранул полистирола под воздействием специального высокотемпературного режима и экструдера. ЭПП, например, Пеноплекс является теплоизоляционным материалом, применяющимся при изоляции кровли, полов, фундаментов дома, а также в строительстве автомобильных и железных дорог.

Он используется в качестве теплоизолятора при возведении спортивных объектов, например, ледовых дворцов.

Технические характеристики материала

Если сравнивать технические характеристики обычного пенопласта и ЭПП, то преимущества последнего будут весьма существенными:

— прочность, определяемая необычной структурой ЭПП, составляет 100-500 кг/а;
— теплопроводность составляет 0,028-0,033 Вт/мк;
— плотность материала 20-48 кг/м3.

Температурный режим от минус 50 до плюс 75 градусов по Цельсию. Добавим к этому списку высокую морозоустойчивость, сопротивляемость гнилостным процессам, хорошее взаимодействие с химическими веществами (за исключением некоторых растворителей), большой срок эксплуатации и т. д. См. фото.

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом

Высокие технические характеристики экструдированного (экструзионного) пенополистирола определяются его ячеистой структурой она же позволяет ему хорошо взаимодействовать с влагой.

Высокая теплопроводимость материала позволяет успешно использовать его при работе в сырых помещениях без укладки добавочного слоя гидроизоляции.

Теплопроводимость ЭПП выше проводимости обычного пенопласта в полтора раза и в два раза выше, чем теплопроводимость минваты. Если же сравнивать те же показатели с показателями проводимости тепла деревом и пенобетоном, то у ЭПП они выше соответственно в пять и семь раз.

Как было сказано ранее, при работе с ЭПП необходимо учитывать тот факт, что некоторые химические вещества очень негативно действуют на структуру материала и способны не только повредить, но и полностью ее уничтожить. Относится это к уайт-спириту, ацетону, олифе и некоторым другим веществам.

Область применения пенополистирола

ЭПП великолепно подходит для теплоизоляции кровли, фундаментов, полов (в том числе под ламинат), а вот для работ по изоляции внутренних стен он не пригоден, так как имеет низкую паропроницаемость. Благодаря этому стены «остаются без воздуха», «перестают дышать» и складываются благоприятные условия для образования плесени внутри помещения.

Но здесь надо заметить, что некоторые потребители, предпочитая ЭПП другим теплоизоляционным материалам, просто усиливают вентиляционную нагрузку, обеспечивая тем самым приток воздуха в помещение. ЭПП — материал прочный, выдерживающий большие нагрузки и довольно большой срок эксплуатации.

Применение его в работе по теплоизоляции наружных стен существенно экономит ваши траты на отопление. Чтобы произвести качественно изоляцию внешних стен, выбирайте для начала работ сухую погоду, так как в процессе будут наноситься несколько слоев различных материалов, то необходимо будет дожидаться просушки каждого слоя. Смотрим видео.

Итак, что бы правильно нанести ЭПП на внутреннюю стену здания, вам нужно:

— выровнять и произвести чистку поверхности стены;
— нанести слой клея на плиту ЭПП, следя за тем ,чтобы клей не попадал в места стыков материала;
— после проклеивания листы ЭПП необходимо закрепить пластиковыми дюбелями;
— для улучшения качества работы на приклеенный и прикрепленный лист ЭПП наложите сетку с мастикой, а уже на нее — грунтовку.

Листы ЭПП продаются упаковками по 4-8 штук в зависимости от толщины плит. Размеры листов бывают, как правило, 60-200 см при толщине от 0,2 до 10 см. Именно толщина при одинаковом размере листов и формирует цену на материал. Так, лист ЭПП толще на 1 см, будет стоить на 10 % своего более тонкого собрата.

Преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола

Что касается экологической чистоты материала, то тут необходимо учесть тот факт, что ЭПП является не только строительным материалом, из него делают посуду и детские игрушки, в производстве которых экология стоит (или должна стоять ) на первом месте.

Отмечая высокие технические качества ЭПП, не стоит обходить стороной и его недостатки. Хочу отметить, что многие производители отмечают в рекламе своего товара его противопожарную безопасность. А вот потребители не раз замечали, что ЭПП горит, и не просто горит, а выделяет при этом клубы едкого дыма с неприятным запахом.

Что это, обман производителя? Сокрытие реальности?

Для ответа на этот важный вопрос обратимся к опыту европейцев, которые по сравнению с нами успешно используют этот материал уже на протяжении многих лет. И что же? Если наш потребитель предпочитает лист теплоизоляции потолще, то там, в Европе, все наоборот: 3-4 мм и достаточно. Почему?

Да, потому, что при пожаре тонкий слой изолятора выделит в воздух гораздо меньше отравляющей гадости, и житель дома успеет покинуть помещение, не нанеся существенного вреда своему здоровью. Значит, все-таки горит? Еще как! И вредных веществ выделяет при этом не мало.

Тем не менее, люди, бывавшие в европейских странах, замечали, что большинство зданий там теплоизолируется именно с помощью ЭПП. Неужели эти европейцы так самонадеянны, что выбирают опасный для здоровья материал? Думаю, что положительные качества ЭПП так существенны, что заставляют даже привередливых иностранцев закрывать глаза на некоторые «мелочи».

Кстати,что касается толщины материала, тут мы все безоговорочно убеждены, что чем толще лист теплоизоляции, тем теплее будет в нашем доме.

На деле же получается обратное: толстый слой ЭПП под воздействием перепадов температур склонен к образованию трещин, через которые со временем будет проникать холодный воздух. Что касается пожарной безо- или небезопасности, тут многие еще сомневаются и спорят. Смотрим видео.

Но один недостаток ЭПП ни у кого не вызывает сомнений: его нельзя применять при теплоизоляции таких объектов, в которых предусматриваются высокие температуры — это, прежде всего, бани и сауны. И еще не забывайте, что солнечные лучи с их ультрафиолетовым излучением могут нанести вред ЭПП, сравнимый с вредом от воздействия с некоторыми химическими веществами.

Покрывайте теплоизолятор надежным защитным слоем с цементом, что бы для солнечных лучей была недоступна даже узенькая полоска материала!

Как правильно выбрать пенополистирол

Итак, о положительных и отрицательных сторонах ЭППС мы, хоть и кратко, но поговорили, теперь нужно разобраться, на что обратить внимание при покупке товара, ведь каждый продавец расхваливает свой продукт, желая его продать.

В технической инструкции к товару указана его маркировка: это две цифры. Не приобретайте товар, если цифры маркировки ниже 28: этот материал не годится для строительных и отделочных работ, хотя зачастую продавец об этом умалчивает.

Попробуйте отломить кусочек пенополистирола: если края разлома выглядят ровной линией, это ЭПП, а если в месте разлома появляется неровность в виде мелких шариков, перед вами низкокачественный пенопласт, годящийся разве что для упаковки товара.

Приобретайте материалы, изготовленные компаниями, хорошо зарекомендовавшими себя на российском рынке, это , прежде всего такие известные марки, как «Басф», «Новахимикалс», а из отечественных фирм, кстати сказать , работающим не хуже западных, обратите внимание на продукцию компаний «Penoplex» и «Технониколь». В высоком качестве продукции этих производителей можете не сомневаться, а выбор все-равно остается за Вами.

nomortogelku.xyz

Читайте также:

Экструзионный пенополистирол.

Характеристики, недостатки.

Экструзионный пенополистирол не имеет аналогов среди строительных материалов и уже не раз использовался мной при ремонте квартиры своими руками. Если кто-то упустил эти моменты, то напомню:

Плавающая стяжка пола, но основе стяжки из ЦПС и разделительного слоя
Сухая стяжка пола Кнауф без использования сухой засыпки
Утепление пола на балконе

Также готовится мастер-класс по утепление балкона до состояния жилого помещения или с возможностью присоединения к комнате. Опять же с применением пенополистирола. Но перед этим предлагаю познакомится с материалами для утепления поближе.

Экструзионный или экструдированный пенополистирол

Все это названия одного и того же синтетического материала для теплоизоляции, впервые произведенного аж в 1941 году, в CША. Поэтому в обозначениях встречается иногда и английская аббревиатура XPS (Extruded Polystyrene). Пример: URSA XPS.

В отличии от беспрессованного пенопласта, эппс производится методом экструзии, при повышенной температуре и давлении, с применением специальных вспенивающих агентов. Качественный экструдированный пенополистирол имеет равномерную закрытопористую структуру с очень маленьким диаметром ячеек, не более 0,2мм.

Экструдированный пенополистирол характеристики

Главное его преимущество-высокая прочность, благодаря этому качеству допускается применение пенополистирола в вспомогательных
и несущих конструкциях.

Высокая плотность,  до 45кг/м3 позволяет использовать его даже при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос для исключения промерзания земляного полотна.

А уж с нагрузкой от стяжки пола, ЭППС и вовсе справится без проблем.

В строительных магазинах в основном можно купить экструзионный пенополистирол средней плотности 35 кг/м3, в виде плит размером 600*1200мм и толщиной от 2 до 10см. Лучше, если плиты будут иметь ступенчатую кромку, что позволит исключить сквозные щели при монтаже.

Экструзионный пенополистирол имеет лучшие теплоизоляционные характеристики в сравнении с обычным (низкой плотности).

• Теплопроводность 0,033 Вт/мК
• Водопоглощение 0.2-0.4% по объему за 24 часа
• Удельный вес 25-45 кг/м3

Недостатки экструзионного пенополистирола

Основные недостатки, это худшая в сравнении с пенопластом паропроницаемость и высокая горючесть.

За счет специальных добавок производители обычного пенопласта добились характеристик практически негорючих материалов, классы
Г1 и В1. Но пенополистирол относится к горючим материалам (Г3-Г4), радует лишь то, что у качественного материала очень низкий
показатель токсичности горения (не более Т2), что сопоставимо с изделиями из дерева. Поэтому, если предъявляются повышенные
требования к пожарной безопасности, то следует купить экструзионный пенополистирол с группой горючести Г3 (нормальногорючие) или лучше.  А пенополистирол с Г4 (сильногорючий) не применять.

Foamex — Свойства пенополистирола

Пенополистирол широко используется в строительстве, так как его прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства делают его идеальным выбором для энергоэффективных зданий.

Строительные материалы из полистирола

Foamex вносят значительный вклад в качество, безопасность и экономическую эффективность строительства, а также способствуют устойчивости завершенных проектов.

Легкий вес
Пенополистирол, состоящий примерно на 98 процентов из воздуха, чрезвычайно легкий, что делает его идеальным для транспортировки и установки.По данным Expanded Polystyrene Australia, легкая природа пенополистирола означает, что также снижается потребление энергии для транспортного топлива и минимизируются выбросы транспортных средств, что способствует минимизации глобального потепления.

Влагостойкий
EPS представляет собой материал с закрытыми порами и плохо впитывает воду. Даже при длительном насыщении водой пенополистирол сохраняет свою форму, размер, структуру и внешний вид, а также сохраняет 80% своей теплостойкости.

Долговечность
Ячеистая структура пенополистирола делает его стабильным в размерах и поэтому не портится со временем. Проведенное в Норвегии исследование, посвященное мониторингу влияния времени на характеристики пенополистирола, пришло к выводу, что не следует ожидать эффектов дефицита от наполнителей из пенополистирола, помещаемых в землю в течение нормального жизненного цикла в 100 лет.

Тепловая эффективность
По сравнению с облицовочным кирпичом пенополистирол, несомненно, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.Это определяется количественно через «значение R» двух материалов или тепловое сопротивление, которое является приблизительным показателем того, насколько материал препятствует передаче тепла.

Согласно веб-сайту Your Home правительства Австралии, традиционные облицованные кирпичом стены имеют значение R 0,45, что не соответствует рекомендуемым уровням теплового сопротивления в соответствии с Choice. В зависимости от выбранной вами толщины пенополистирола это означает, что его эффективность составляет всего от 18% до 45% по сравнению с пенополистиролом, который имеет значение R до 2. 78.

Универсальность
EPS может быть изготовлен практически любой формы и размера, или его можно легко разрезать и придать нужную форму, когда это необходимо для любого применения. Пенополистирол широко используется в различных сферах строительства. Это универсальный и хорошо зарекомендовавший себя строительный материал.

Простота использования на строительной площадке
При строительстве зданий пенополистирол считается одним из самых простых материалов для монтажа на стройплощадке благодаря своей универсальности и легкости.

Экологическая устойчивость
При производстве пенополистирола не образуются озоноразрушающие газы и не используются хлорфторуглероды (ХФУ).

На каждый килограмм масла, используемого при производстве изоляции из пенополистирола, можно сэкономить до 200 кг топлива для отопления в течение среднего срока службы дома. В свою очередь, это играет положительную роль в снижении выбросов углекислого газа и последствий глобального потепления.

Пенополистирол EPS от Foamex не разлагается на вредные вещества и не загрязняет грунтовые воды.

Все, что вам нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) представляет собой естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется в различных потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. В 1941 году компания Dow Chemical Company изобрела запатентованный процесс производства хорошо известного пенополистирола под торговой маркой «пенополистирол».Этот материал вызывает споры среди экологических групп, потому что он медленно биоразлагается и все чаще присутствует в виде уличного мусора (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная чашка, из которой вы пьете у двери багажника и/или когда проигрываете в игре в бир-понг.

В качестве упаковочного материала чаще всего используется вспененная форма полистирола. Вы, вероятно, распаковывали изготовленный на заказ корпус из пенополистирола, если вы когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, такого как торцовочная пила. Точно так же вы, вероятно, знакомы с пенопластовой упаковкой «арахис», используемой в качестве наполнителя для разных мелких предметов, отправляемых. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «на вынос» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа полистирола его можно классифицировать как «термопластичный» или «термореактивный» материал. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре их плавления (210-249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты разжижаются, что позволяет легко производить их литье под давлением, а затем перерабатывать. Термореактивные пластмассы, напротив, не разжижаются после того, как они «застыли» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется полистирол?

Полистирол особенно полезен для применения в виде пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также имеет широкий спектр применения в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол в ряде приложений в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легкодоступный, белого цвета, хорошо склеивается, шлифуется, режется и окрашивается. Буква «S» в слове ABS — это стирол. Многие пожилые инженеры и дизайнеры, которые некоторое время работают в отрасли, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстрый и грязный прототип. У нас еще много листов стирола в магазине Creative Mechanisms. Мы будем использовать их для создания быстрых тестовых моделей, образцов краски, вакуумно- или термоформованных прототипов или больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели полистирол, используемый в качестве материала для живых петель (как правило, полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или вашего соседнего мини-маркета для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые функционируют как раскладушка с петлей посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно шарнир PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке сгибаться и раскрываться. Независимо от того, является ли это технически живой шарнир или нет, он по-прежнему работает очень хорошо и может быть легко термоформован.

Какие бывают виды полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистироловый пластик и полистирольную пленку. Среди различных типов пенопласта есть пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает в себя наиболее известные и распространенные типы полистирола, в том числе пенополистирол и упаковку арахиса. XPS — это пена более высокой плотности, обычно используемая в таких приложениях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирола являются сополимерами. Часто гомополимер PS довольно хрупок, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимер ударопрочного полистирола или HIPS). Полистирольную пленку также можно формовать в вакууме и использовать для упаковки.Пленки можно растянуть в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле в производстве (хотя и более хрупок), чем альтернативы, такие как PP.

Как делают полистирол?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что она в основном состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол

доступен в виде листов, стержней и различных форм. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным, хотя цвета могут быть добавлены, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нити), хотя сами мы обычно его не используем.

Полистирол (PS) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения

(GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (вспомните футляр для компакт-диска), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол не токсичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в пищевой упаковочной промышленности. Хотя это может заставить вас поверить, что это абсолютно безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание: полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, при горении выделяет углекислый газ и воду.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол

очень инертен, что означает, что он плохо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика позволяет полистиролу долгое время сохраняться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол довольно быстро растворяется при контакте с хлорсодержащими или другими углеводородными веществами.

Каковы свойства PS?

Свойство	Значение
Техническое наименование	Полистирол (ПС)
Химическая формула	(C8H8)Н
Температура плавления	210–249 °C (410–480 °F) ***
Типичная температура литья под давлением	38–66 °C (100–150 °F) ***
Температура теплового прогиба (HDT)	95 °C (284 °F) при 0.46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **
Прочность на растяжение	53 МПа (7700 фунтов на кв. дюйм) ***
Прочность на изгиб	83 МПа (12000 фунтов/кв. дюйм) ***
Удельный вес	1,04
Скорость усадки	0,3–0,7 % (0,003–0,007 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)  ** Исходные данные  *** Исходные данные

 

Физические свойства | Промышленный альянс EPS

Снижение урона

Защитная упаковка EPS

предлагает дизайнеру и пользователю широкий спектр физических свойств.Эти свойства в сочетании с удовлетворительными техническими соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки.

Поскольку средний пакет обрабатывается девятью разными людьми, а количество пакетов в день превышает 445 000 на одно предприятие, риски среды распространения могут быть большими. Миллионы производителей за последние 40 лет сделали ставку на транспортную упаковку из пенополистирола из-за ее исключительных амортизирующих свойств и высокой прочности на растяжение.

Выбирая пенополистирол, производители оригинального оборудования получают экономию средств по всем направлениям. Помимо своей конкурентоспособной цены на материал, пенополистирол, благодаря своей универсальности и легкому весу, может обеспечить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Механические свойства

Механические свойства формованного пенополистирола во многом зависят от плотности. Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности. Однако такие переменные, как сорт используемого сырья, геометрия формованной детали и условия обработки, будут влиять на свойства и производительность упаковки.Как видно из приведенной ниже таблицы, большинство свойств пенопласта сильно зависит от плотности, что позволяет переработчику точно настроить требуемую производительность путем простого изменения обработки без изменения конструкции инструментов.

Типичные свойства пенополистирола

Свойство	Значения
Плотность, фунт/куб.фут	1,0	2.0	3,0
Прочность на сжатие, фунт/кв. дюйм	12-17	31-37	52-56
Прочность на растяжение, фунт/кв. дюйм	22-27	58-61	92-95
Термическое сопротивление, Р/дюйм.	3,8	4. 2	4,3

Превосходная изоляция

Во многих чувствительных к температуре фармацевтических и медицинских продуктах используется пенополистирол, поскольку сопоставимые упаковочные материалы редко могут обеспечить такой же уровень теплоизоляции. EPS, на который сильно полагаются в пищевой промышленности, идеально подходит для перевозки скоропортящихся продуктов на большие расстояния.

EPS обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку. Его однородная закрытая ячеистая структура ограничивает лучистую, конвективную и кондуктивную теплопередачу.Теплопроводность (коэффициент k) формованного полистирола зависит от плотности и воздействия температуры, как показано в таблице ниже.

Типичная теплопроводность (коэффициент k)

Плотность (ПКФ)	Средний тест Температура (F)	К-фактор (BTU-In. /Ft. 2 HR F)
1,0	0	.22
	40	.24
	75	.26
	100	.28
2,0	0	.20
	40	.21
	75	.23
	100	. 25

Значительная экономия средств

Выбирая пенополистирол, производители оригинального оборудования получают экономию средств по всем направлениям. Помимо своей конкурентоспособной цены на материал, пенополистирол, благодаря своей универсальности и легкому весу, может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Водопоглощение и пропускание

Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и обеспечивает нулевую капиллярность.

Тем не менее, пенополистирол может поглощать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за его тонких промежуточных каналов внутри шариковидной структуры.

В то время как формованный полистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для паров при перепадах давления. Паропроницаемость зависит как от плотности, так и от толщины.Как правило, ни вода, ни пар не влияют на механические свойства пенополистирола.

Электрические свойства

Объемное удельное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотностей 1,25–2,5 фунта на кубический фут при температуре 73°F и относительной влажности 50%. составляет 4×1013 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет приблизительно 2 кВ/мм. На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 1,02-1,04 с коэффициентом потерь менее 5х10-4 на 1МГц и менее 3х10-5 на 400МГц.

Формованный пенополистирол может быть обработан антистатическими средствами для соответствия спецификациям упаковки для электронной промышленности и военного назначения.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей, кислот и щелочей не действуют на формованный полистирол. Большинство органических растворителей не совместимы с EPS. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт. Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренное испытание можно проводить, подвергая формованный полистирол воздействию вещества при температуре 120-140 F. УФ-излучение оказывает незначительное воздействие на формованный полистирол.Он вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак иначе не влияет на физические свойства.

Свойства и характеристики пенополистирола (EPS)

Пенополистирол (EPS) технически определяется как:

«Ячеистая и жесткая пластмасса, изготовленная методом формования гранул вспенивающегося полистирола или одного из их сополимеров, имеющая закрытую, наполненную воздухом ячеистую структуру».

Аббревиатура EPS происходит от английского вспененного полистирола.Этот материал также известен как Telgopor или White Cork.

История

В 1831 году из коры дерева впервые был выделен бесцветный стирол. Сегодня его в основном получают из нефти.

Полистирол

был впервые синтезирован на промышленном уровне в 1930 году. К концу 1950-х годов фирма BASF (Германия) по инициативе доктора Ф. Торговая марка Стиропор. В том же году он был использован в качестве изолятора в конструкции того же завода BASF, где было сделано открытие. Спустя 45 лет перед писцами и техниками из разных европейских институтов часть этого материала была поднята и подвергнута всевозможным испытаниям и проверкам. Вывод состоял в том, что материал после 45 лет использования сохранил все свои свойства нетронутыми.

Свойства и характеристики пенополистирола

Плотность

Изделия и изделия, отделанные пенополистиролом, отличаются необычайной легкостью, но прочностью.В зависимости от области применения плотность варьируется от 10 кг/м3 до 35 кг/м3.

Цвет

Естественный цвет пенополистирола белый, это обусловлено преломлением света.

Механическая прочность

Плотность материала тесно связана со свойствами механической прочности. На приведенных ниже графиках показаны достигнутые значения этих свойств в зависимости от кажущейся плотности пенополистирольных материалов.

Теплоизоляция

Изделия и материалы из пенополистирола обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами. Фактически, многие из его применений напрямую связаны с этим свойством: например, когда он используется в качестве изоляционного материала различных ограждений зданий или в области упаковки и упаковки свежих продуктов и скоропортящихся продуктов, таких как, например, ящики с рыбой.

Такая хорошая теплоизоляционная способность обусловлена ​​самой структурой материала, состоящей в основном из воздуха, заключенного в ячеистую структуру из полистирола. Приблизительно 98% объема материала составляет воздух и только 2% — твердое вещество (полистирол), воздух в состоянии покоя является отличным теплоизолятором.

Теплоизоляционная способность материала определяется его коэффициентом теплопроводности, чем в случае с изделиями из пенополистирола изменяется, как и механические свойства, с кажущейся плотностью.

Поведение воды и водяного пара.

Пенополистирол не гигроскопичен, в отличие от других материалов в области изоляции и упаковки. Даже при полном погружении материала в воду уровни абсорбции минимальны и составляют от 1% до 3% по объему (испытание погружением через 28 дней).

В противоположность тому, что происходит с водой в жидком состоянии, водяной пар может диффундировать внутрь ячеистой структуры пенополистирола, когда между обеими сторонами материала устанавливается градиент давления и температуры.

Размерная стабильность.

Изделия из пенополистирола

, как и все материалы, подвержены изменению размеров из-за термического воздействия. Эти изменения оцениваются с помощью коэффициента теплового расширения, который для продуктов из пенополистирола не зависит от плотности и находится в диапазоне значений 5-7 x 10 -5 K -1 , то есть между 0 .05 и 0,07 мм. на метр в длину и по шкале Кельвина.

Например, теплоизоляционная плита из пенополистирола длиной 2 метра, подвергнутая термическому скачку на 20°С, испытает изменение длины от 2 до 2,8 мм.

Устойчивость к температуре.

В дополнение к явлениям изменения размеров из-за влияния изменения температуры, описанным выше, пенополистирол может подвергаться изменениям или изменениям из-за эффекта теплового воздействия.

Температурный диапазон, в котором можно безопасно использовать этот материал без ухудшения его свойств, не имеет ограничений в нижней части (за исключением изменений размеров при усадке). Что касается верхнего предела, предельная температура использования составляет около 100 ° C для кратковременного действия и около 80 ° C для непрерывного действия и при нагрузке на материал 20 кПа.

Поведение против атмосферных факторов.

Ультрафиолетовое излучение является практически единственным важным фактором.При длительном воздействии УФ-света поверхность пенополистирола становится желтоватой и хрупкой, так что дождь и ветер могут ее выветрить. Этих эффектов можно избежать простыми мерами в строительных работах с красками, покрытиями и покрытиями.

Этот контент был первоначально опубликован Textos Científicos по следующему адресу: https://www.textoscientificos.com/polimeros/poliestireno-expandido. Если вы думаете использовать его, укажите источник и ссылку на исходную заметку, из которой вы взяли этот контент. TextosCientificos.com

Пенополистирол (EPS)

EPS

EPS представляет собой жесткий термопластичный вспененный материал с закрытыми порами. Изготавливается из твердых шариков полистирола. Расширение достигается за счет небольшого количества газа, содержащегося внутри шарика полистирола. При подаче тепла в виде пара газ расширяется, образуя закрытые ячейки ЭПС. Эти ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола.Большие шарики из пенополистирола могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования индивидуальных форм.

ПРИЛОЖЕНИЙ

EPS имеет множество применений, включая защиту небольших электрических компонентов, крупных предметов, таких как холодильники с морозильной камерой, а также множество применений для защиты пищевых продуктов, чтобы избежать повреждений на различных этапах производства и транспортировки. Он используется в рыбной промышленности для упаковки охлажденных продуктов и в сельскохозяйственном секторе для рассадных лотков и упаковки фруктов и овощей.

СВОЙСТВА

Легкий: пенополистирол на 98% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Он очень мало увеличивает вес упаковки, поэтому транспортные расходы и выбросы топлива сводятся к минимуму.

Tough: ячеистая матрица из 2% полистирола обеспечивает исключительную ударопрочность. Выдающаяся ударопоглощающая способность упаковки из пенополистирола гарантирует защиту продуктов.

Изоляция: теплоизоляционные свойства пенополистирола помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке поставок.EPS имеет пониженную теплопроводность, плотность около 28-45 кг/м3. Таким образом, он действует как изолятор, сохраняя продукты холодными или теплыми в зависимости от применения.

Универсальность и простота маркировки: пенополистирол может иметь индивидуальную форму для защиты мельчайших электрических компонентов или самого большого холодильника с морозильной камерой. Это уменьшает количество требуемой упаковки, что приводит к экономии места, дистрибуции и стоимости поврежденных товаров. Он может быть четко обозначен содержимым или логотипом компании, а этикетка может быть прикреплена непосредственно к упаковке.

Гигиенический и безопасный: пенополистирол нетоксичен и химически инертен. На нем не могут размножаться грибки и бактерии.

Водонепроницаемый: пенополистирол нерастворим и негигроскопичен.

Low Carbon Impact: Чистые производственные технологии означают минимальное потребление энергии и воды без производственных отходов.

Экономичность: Высокоэффективное производство и локализация производственных единиц означают, что это недорогое и проверенное решение.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ

Защитные характеристики пенополистирола помогают сократить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок.Это экономит ресурсы энергии, материалов и транспорта.

Использование пенополистирола помогает предотвратить порчу пищевых продуктов. Благодаря своей вспененной природе он защищает продукты питания и предотвращает их повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы до вилки, гарантируя, что множество различных продуктов попадут к розничному продавцу или потребителю в идеальном состоянии.

EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а в качестве пенообразователя используется пентан. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления* (ПГП) менее пяти.(ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды).

EPS чрезвычайно легкий. Это помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.
Стирол, используемый в производстве пенополистирола, встречается в природе во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.
Производство пенополистирола представляет собой процесс с низким уровнем загрязнения. Пар является ключевым компонентом, а вода многократно используется повторно. В процессе нет отходов, так как все обрезки или отходы используются повторно.

Только 0,1% от общего потребления нефти используется для производства EPS.

Углеродный след пенополистирола ниже, чем у многих других упаковочных материалов, используемых сегодня.

 

КОНЕЦ ЖИЗНИ

EPS

 может быть успешно восстановлен и переработан там, где есть оборудование. Однако из-за того, что он очень легкий, в настоящее время он не перерабатывается во всем мире.

Там, где инфраструктура для переработки в настоящее время отсутствует, это идеальный кандидат для получения энергии из схем утилизации отходов из-за его высокой теплотворной способности.

EPS, полученный из упаковочных отходов, является идеальным исходным материалом для схем EfW. Сегодня он составляет всего 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что это намного больше из-за его громоздкости!

Основным преимуществом использования пенополистирола для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж/кг), не отличающуюся от природного газа (48 000 кДж/кг).

отходов пенополистирола, выброшенных в мусорные баки одного домохозяйства в Великобритании в течение года, содержат достаточно энергии, чтобы нагреть воду для 500 ванн или чтобы телевизор оставался включенным в течение 5000 часов.

При этом методе обращения с отходами пенополистирола также отсутствуют токсичные выбросы, так как он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкий уровень нетоксичной золы. Эти выбросы меньше загрязняют окружающую среду, чем обычный походный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW оказывают какое-либо влияние на здоровье населения.

Выбросы EfW

строго контролируются, и в «Стратегии управления отходами для Англии 2007 года» правительства Великобритании не было «достоверных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.

BPF настоятельно рекомендует, если переработка упаковочного продукта невозможна, отправлять его на завод EfW, где рекуперированная энергия будет обеспечивать столь необходимую домашнюю электроэнергию.

Химическая формула Факты для детей

Химическая формула — это способ, которым химики описывают молекулу.Формула говорит, какие атомы и сколько каждого типа находятся в молекуле. Иногда формула показывает, как связаны атомы, а иногда формула показывает, как атомы расположены в пространстве.

Буква показывает, к какому химическому элементу относится каждый атом. Нижний индекс показывает номер каждого типа атома. Например, перекись водорода имеет формулу H ₂ O ₂ . Метан имеет один атом углерода (C) и четыре атома водорода; химическая формула CH ₄ .Молекула сахара глюкозы имеет шесть атомов углерода, двенадцать атомов водорода и шесть атомов кислорода, поэтому ее химическая формула C ₆ H ₁₂ O ₆ .

Химические формулы используются в химических уравнениях для описания химических реакций.

Шведский химик 19-го века Йонс Якоб Берцелиус разработал эту систему для написания химических формул.

2 атома водорода и 1 атом кислорода могут произвести 1 молекулу воды

Химические формулы — это еще один способ представления числа атомов.Химические формулы используются для представления видов атомов в комбинации. Химические формулы используют нижние индексы, чтобы указать, сколько каждого атома присутствует в комбинации. Нижние индексы — это небольшие числа в правом нижнем углу символа. Они представляют количество атомов этого элемента в уравнении. Прежде чем писать химические формулы, запишите символ каждого атома, присутствующего в вашем уравнении. Написание химической формулы — это способ сообщить химическую фигуру. Его проще всего найти в периодической таблице.Периодическая таблица представляет собой схему всех известных частей. Используйте периодическую таблицу, чтобы сослаться на рисунок, который не может быть запомнен.

Семейства элементов

Семейство пяти элементов

Различные элементы находятся в периодической таблице. У каждого элемента есть семья. Семейство элементов представляет собой расположение элементов. Это семейство элементов имеет общие свойства. Они имеют одни и те же характеристики.

Элементы отображаются по порядку. Каждый элемент помещается в семьи.Есть три основные категории, такие как металлы, неметаллы и полуметаллы. Каждое семейство элементов отображается количеством электронов на внешней оболочке. Они также могут проявлять те же свойства и валентные электроны.

Связанные страницы

Картинки для детей

• Традиционная формула: MC60Обозначение «@»: M@C60

(PDF) Теплоизоляционные свойства пенополистирола как строительного и теплоизоляционного материала

4.РЕЗУЛЬТАТЫ

При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут

использоваться для теплоизоляции зданий, знание физических свойств материалов (структура,

прочность на кручение и т. д.) и использование соответствующих методов позволит получить более

правильных результатов. Результаты. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов

заставит производителя производить высококачественные материалы, а также

удовлетворит соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов

, используемых в зданиях

Определяется при испытаниях изделий из пенополистирола, коэффициент теплопроводности

изменяется обратно с плотностью.Таким образом, можно сделать вывод, что снижение коэффициента теплопроводности

обеспечивается за счет увеличения количества зерен ППС в единице объема

, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в

зернах ППС. Однако это снижение коэффициента теплопроводности действительно до

оптимального значения, поскольку уменьшение общего количества пустот в пенополистироле

приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может

увеличиться. .

В литературе и стандартах приведено только одно значение коэффициента теплопроводности

пенополистирола и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы.

Более целесообразно изменить значение коэффициента теплопроводности, как указано в

способе, указанном в PrEn 12524, в зависимости от количества образцов, чтобы разработать новые

и более качественные материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, используя рассчитанное значение

путем умножения значения коэффициента теплопроводности на коэффициент безопасности.

ССЫЛКИ

1. Брайант С., Люме Э., 1997. Система стен Брайанта. Бетон ’97 для 18-й двухлетней конференции

Future, Конференц-центр Аделаиды, 641-649.

2. Аллдер, Г., 1999. Вызов 21 века. Компьютерная графика (ACM), 33(3), 19-22.

3. Эдремит, А., 1997. Выполнение экономического анализа изоляционных материалов по

Определение физических свойств; Магистерская работа, Технический университет Йылдыз,

,

, Стамбул, с. 114, Турция. (на турецком языке)

4. Манселл, В. К., 1995 г. Неподвижные стеновые формы революционизируют дом

Строительство. Concrete Construction, The Aberdeen Group, 12 стр., США.

5. Фиш, Х., июль 2002 г. Пластмассы – инновационный материал в строительстве и строительстве

, EUROCHEM – Conference 2002 / TOULOSUE

(http://www.apme.org). 30 апреля 2003 г.

6. Линч Г., 1999 г. Combat Cold. Компьютерная графика (ACM), 33(3), 24-25.

7.Шрив Н., Бринк А. Дж. (Перевод на турецкий язык Чаталташа И. А.), 1985. Chemical

Process Industries, p. 350, Стамбул, Турция.

8. Общество производителей полистирола, 2003 г. (http://www.pud.org.tr). 30 апреля

2003, Стамбул, Турция. (на турецком языке)

9. Йылмаз, К., Колип, А., Касап, Х., 1997. Несущий полистирол с превосходной изоляцией

Панели, вставленные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции’97, с. 75-82, Элязыг, Турция.

(на турецком языке)

.