Плита двп что это такое: что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

Содержание

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие.

Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью.

Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

ДВП, ДСП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

Содержание страницы

Что представляют собой материалы, которые на сегодняшний день активнее всего используются для производства мебели? Рассмотрим базовые характеристики, а также основные достоинства и недостатки ДСП, ДВП, МДФ.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.

ДВП — это древесно-волокнистая плита.

Рассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Древесно—волокнистые плиты производятся из древесных волокон, которые прошли процедуру тонкого измельчения. Сырьем для ДВП служат щепа, дробленка и опилки, то есть отходы древесины.

Технология производства ДВП сводится к измельчению древесной массы и отливу плиты из нее. Мелковолокнистая древесная субстанция прессуется и просушивается. Получаемые плиты имеют свойства повышенной защищенности при эксплуатации в условиях высокой влажности. Однако использовать ДВП для непосредственного контакта с водой запрещено. Этот строительный материал экологически чистый и имеет различную фактуру, цветовую колеровку и рельеф.

ДВП можно обрабатывать любыми инструментами — и ручной пилой, и электрическим лобзиком. Следует помнить, что перед установкой, плиты нужно адаптировать к микроклимату помещений, где будет производиться монтаж. Это обусловлено возможной деформацией ДВП во влажной среде. Поэтому перед монтажом, чтобы плиту не повело, ее смачивают с тыльной стороны водой. Каркас основания для крепления плит ДВП принято делать в виде обрешетки.

Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.

Деревянными рейками размечают поверхность, которую будут облицовывать. Шаг между рейками — около 30 сантиметров. Крепят их дюбелями или саморезами. Плиты стыкуют посередине рейки. Для монтажа ДВП используют саморезы по дереву, размером немного меньше толщины каркаса.

Что такое ДСП?

ДСП — это древесно-стружечная плита, как уже ясно из названия изготавливается главным образом из отпилок и стружек, пропитанных специальными формальдегидными смолами. В настоящее время этот материал наиболее широко используется для строительства, а также изготовления мебели.

Достоинствами ДСП является низкая стоимость, значительно удешевляющая мебель и предметы интерьера, изготовленные из этого материала. А также прочность, устойчивость к воздействию влаги, широкие возможности обработки.

ДСП — это древесно-стружечная плита.

Существенным минусом ДСП является то, что формальдегидные смолы, используемые в качестве «связующего вещества», отличаются довольно низкой экологической чистотой. И хотя ДСП вида Е1 отличается существенно меньшим показателем эмиссии формальдегида, материал вида Е2 строго запрещен для изготовления детской мебели. В целом наиболее высокие показатели экологичности присущи ДСП, произведенным в Австрии и Германии. ДСП также невозможно использовать для осуществления тонкой обработки.

У ДСП есть свои плюсы и минусы.

Что такое МДФ?

Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.

МДФ отличается хорошей экологичностью

К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.

МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.

Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).

что это такое? свойства, характеристики и назначение

 

ДВП — что это за материал?

Его разновидности и принцип выбора.

Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его  применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является древесноволокнистая плита материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в  в данной обзорной статье.

 

Природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный  типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель  влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление : сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

 

 

История появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в  производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

 

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления  по  «мокрому способу»,  как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

 

Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину

 

Технология выпуска:

Древесноволокнистая плита производится согласно заданию и по условию  тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя  несколько важных стадий:

  1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
  2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
  3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
  4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах  «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

 

Классификация древесноволокнистой плиты

В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды  плит: мягкие,  полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.

 

ДВП размеры листа:

 

 

Виды древесно-волокнистой плиты

Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение  плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах  значений 6-12 мм.

Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

Плотность этого типа  материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые древесно волоконные плиты применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как Оргалит.

 

Ламинированное двп — готовый материал для применения

В силу своей универсальности и простоты использования ламинированный двп пользуется большой популярностью. Нанесенное покрытия из состава синтетической смолы придают материалу отличные качества в виде устойчивости к влаге и большей прочность к механическим повреждениям.

В продаже представлены  ламинированные древесноволокнистые плиты следующих видов
  • В виде плиты разных размеров начиная от 30см до 1м, такие плиты имеют разную цветовую и фактурную гамму, что позволяет создавать интересные решения для отделки.
  • Плита с фактурой и цветом под вагонку имея стандартные листовые размеры имеется возможность оперативной отделки любых помещений, в том числе и влажных, как туалет и ванная комната.
  • Листовой материал представлен на рынке уже давно и имеет большую популярность из-за своих универсальных качеств и многообразии расцветок и фактур.

 

Области применения

Ламинированный древесно-волокнистый лист имеет ряд полезных свойств, среди которых повышенная способность звукоизоляции, что часто используют в студиях звукозаписи, офисах, на радио да и просто в жилых помещениях, где как известно далеко не всегда эта проблема решена.

По прямому назначению в отделки стен, потолков и проёмов помещения и мебели подобного удобного материала сложно подобрать т.к. качество, цена и скорость решения задачи удовлетворяет многих, если не всех.

Уход за панелями не имеет особых запросов и сравним с другими отделочными материалами.

Из минусов можно отметить подверженность к механическим повреждениям, но это решается монтажом непосредственно на поверхность без пустот.

Древесноволокнистая плита самый известный строительный материал появившийся еще во времена СССР и популярность его только растет поскольку универсальность в обработке, в теплоизоляции, звукопоглощении и при этом демократичной ценой покоряет всех.

 

как определить, в чем отличия оргалита, где разница

Если вы внимательно читаете наши статьи, то наверняка уже ознакомились с большой статьей о ГОСТ 4598-86
– рассказывающей о всех тонкостях стандарта на древесноволокнистые плиты.

Однако мы решили пойти дальше попробовав максимально упростить и систематизировать информацию. Ведь зачастую в тонкости и цифры вникать нет ни сил, ни времени, а нужно подобрать материал под конкретную задачу.

Итак – таблица с краткими описаниями и сферами применения различных марок оргалита:

Мягкие плиты

Марка

Краткое описание

Возможная сфера применения

М-1

Самый простой из возможных вариантов, отличается крайне низкой прочностью и влагостойкостью.
  • Звукоизоляция пола;
  • Теплоизоляция пола;
  • Создание внутренних перегородок;
  • Обшивка стен.

М-2

Примерно втрое плотнее, чем М-1, а соответственно прочнее. Однако, влагостойкость также хромает.
  • Звукоизоляция пола;
  • Теплоизоляция пола;
  • Создание внутренних перегородок;
  • Обшивка стен.

М-3

Еще более плотный, чем предыдущие собратья, прочность на изгиб высокая, но влагостойкость вновь является слабым местом.
  • Звукоизоляция пола;
  • Теплоизоляция пола;
  • Создание внутренних перегородок;
  • Обшивка стен.

Твердые плиты

Марка

Краткое описание

Возможная сфера применения

НТ

Это плита пониженной твердости, но тверже и плотнее, чем М-3. Максимальное разбухание при погружении в воду на 24 часа – 30%, а плотность сравнима с плотностью рыхлого ДСП.
  • Производство мебели.

Т

Более плотный вариант, чем НТ с необработанной лицевой поверхностью.
  • Изготовление задних стенок мебели;
  • Межкомнатные двери эконом-сегмента.

ТС

Отличается от ДВП марки Т  только наличием гладкой лицевой поверхности.
  • Изготовление задних стенок мебели;
  • Межкомнатные двери эконом-сегмента.

ТП

А этот вариант оргалита имеет окрашенный лицевой слой. В остальном – идентичен тем же ТС и Т.
  • Производство мебели;
  • Отделка стен.

Т-СП

У этой марки ДВП окрашенная лицевая поверхность из мелкодисперсной древесной массы.
  • Производство мебели;
  • Отделка стен.

ТВ

Оргалит повышенной влагостойкости с необлагороженной лицевой частью.
  • Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности;
  • Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.

Т-СВ

А эти плиты имеют не только повышенную влагостойкость, но и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины.
  • Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности;
  • Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.

СТ

ДВП повышенной прочности (дополнительно пропитывается пектолом) – сравним с плитами ДСП такой же толщины.
  • Изготовление тары;
  • Создание перегородок;
  • Укладка напольных покрытий;
  • Изготовление дверей.

СТ-С

Такой же прочный оргалит, как и предыдущая марка, но с облагороженной лицевой поверхностью.
  • Отделка стен;
  • Производство столярных изделий.

 

Надеемся, наша таблица поможет Вам определить какой именно Оргалит нужен, и заказать именно ту марку ДВП, которая наиболее соответствует поставленным перед ней задачам.

ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы

ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволокнистые плиты

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования — они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвёрдые древесноволокнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.

Твёрдые древесноволокнистые плиты

Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • НТ — пониженной плотности.

 

Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты

Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге. 

цена за лист, расшифровка, применение

Современная промышленность предлагает на выбор большое количество модификаций изделий из древесных отходов и специально выделанной щепы. Одной из разновидностей такой продукции являются ДВП – плиты из размельченных до мельчайших волокон частей древесины, обработанных методом прессования при высоких температурах.

Что такое ДВП

Расшифровка аббревиатуры ДВП полностью передает все особенности формы и внутреннего устройства этого строительного материала. Древесноволокнистые плиты – это конструктивный элемент в виде прямоугольной панели, выполненной из спрессованного древесного волокна. Специфика их производства предполагает применение мощных многоэтажных прессов, сжимающих измельченные элементы древесины, пропитанные различными смолами и парафинами для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Существует две технологии производства ДВП:

  1. Сухая. Древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе примерно до 5-7% и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200° С;
  2. Мокрая. Все то же самое, только формирование ковра производится в воде. Прессование также горячее, влажность полотен может достигать 70%.

Сухой способ появился в результате научных исследований, направленных на уменьшение времени обработки единицы поверхности под прессом.

Дело в том, что пресс – самое дорогостоящее оборудование, применяемое при изготовлении ДВП, его стоимость может доходить до 20% от общих затрат. Поэтому увеличение его производительности напрямую связано с повышением эффективности производства.

Однако, как это часто бывает, явные плюсы этого нововведения оборачиваются серьезными минусами, с которыми необходимо считаться. При сухой обработке образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая может нанести серьезный вред здоровью людей и создает опасность возгорания. Зато лист ДВП, изготовленный сухим способом, стоит дешевле, хотя и выпускается по ТУ (технические условия, если требуется расшифровка этого термина). ГОСТ же существует лишь на древесноволокнистые плиты «мокрого» производства.

Размеры

Все основные параметры серийно выпускаемых плит ДВП описаны в ГОСТ 4598-86. Среди прочих условий там указаны ограничения на горизонтальные размеры листа и его толщину:

  • Длина. Номинальные значения о 1 220 до 3 660 мм, максимально возможное значение – 6 100 мм;
  • Ширина. Номинал 610 – 2 140 мм, максимум – 2 140 мм;
  • Толщина 2,5 – 16 мм.

Там же прописаны все допуски, т.е. указано, на сколько миллиметров допускается отклонение от стандартного размера. В зависимости от типа ДВП допуски по длине и ширине составляют от 3 до 5 мм, по ширине – не более 1 мм для всех плит типа М (мягкие) и 0,3 мм для типа Т (твердые). Расшифровка обозначений типов ДВП в зависимости от их прочности также приведена в этом ГОСТ.

В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Цена

Цена листа ДВП также зависит от его типа, размера, степени обработки поверхности и способа производства. Сказать точно, сколько стоит древесноволокнистая плита, практически невозможно, разброс цен достаточно велик. Можно попробовать дать некоторые оценки:

В целом, можно сказать, что доступная цена и хорошие эксплуатационные качества обусловили применение этого материала в самых разных областях: от производства мебели до облицовки внутренних поверхностей и выравнивания напольных или подкровельных покрытий.

Немного подробнее об использовании ДВП

Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:

  1. Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
  2. Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие; Способы применения ДВП
  3. Звукоизоляция. Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;
  4. Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
  5. Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.

Родственные материалы

Выбирая материал для строительных или облицовочных работ, вы можете встретиться с целым рядом синтетических изделий в виде плит, имеющих различные сокращенные названия: ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ. В этих аббревиатурах не мудрено и запутаться, поэтому здесь мы вкратце охарактеризуем основные отличия обсуждаемых нами листов ДВП от других похожих по названию изделий.

Различные виды древесно-волокнистых плит

Скажем сразу, что все эти материалы имеют несколько общих характеристик:

  • Все они, так или иначе, призваны заменить цельную древесину;
  • При их производстве используются измельченные отходы деревообработки;
  • Выпускаются в виде плит довольно значительных размеров и идеальной геометрической формы, так что с их помощью можно быстро закрыть большие площади рабочей поверхности.

Однако в силу наличия определенной разницы в технологии производства данные материалы имеют разные свойства и, следовательно, различные сферы применения.

  • ОСБ – особый вид строительного материала, довольно подробно рассмотренный нами в нескольких предыдущих статьях, поэтому его мы обсуждать не будем;
  • ДСП – плиты из древесных стружек. Технология производства схожа с изготовлением ДВП – стружка вместе со связующим заполнителем подвергается горячему прессованию и затем формуется. При этом получаются довольно толстые и прочные плиты, которые используются при облицовке или производстве фасадов недорогой мебели;
  • МДФ – это немного улучшенная модификация «сухого» способа изготовления ДВП. Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.

Название МДФ произошло от английского MediumDensityFiberboard, хотя известна и более вольная расшифровка – «модифицированная древесная фанера».

МДФ – это гораздо более прочный материал, чем ДВП или ДСП, он лучше удерживает фурнитуру и может подвергаться значительным нагрузкам. Поэтому в настоящее время он практически вытеснил своих конкурентов при производстве мебельных фасадов. Плиты ДВП в мебельной промышленности используются обычно для устройства задних стенок, внутренних полок, дна для мебельных ящиков и других элементов, которые не предназначены для удержания сколько-нибудь значительного веса.

ДВП (ТСН-40) — древесноволокнистая плита сухого способа производства

Древесно-волокнистая плита, изготавливаемая твёрдым сухим непрерывным способом, представляет собой современный строительный материал, активно применяющийся в производстве дверей, мебели, офисных перегородок, стеновых панелей, выставочных стендов и пр. Кроме того, достаточно часто его используют в качестве основы под напольное покрытие.

Сухой способ изготовления методом горячего прессования имеет множество несомненных достоинств:

  • Непрерывная лента позволяет раскраивать плиты различных размеров в соответствии с требованиями потребителя. Таким образом уменьшается число обрезков, которые являются неизбежными во время прессования;
  • Экологичность и безопасность древесно-волокнистых плит. Это связано с тем, что в качестве связующего компонента применяется не фенолформальдегидная, а карбамидоформальдегидная смола, что способствует получению плиты европейской категории эмиссии Е1.
  • Абсолютная автоматизация процесса создания плиты ДВП полностью исключает вероятность получения изделий низкого сорта или бракованных.

Отличные потребительские качества плиты ДВП:  

  • равномерная плотность;
  • гладкая поверхность с обеих сторон;
  • стабильные размеры.

На сегодняшний день плиты ДВП-ТСН часто используются для обустройства жилых помещений:

  • Стеновые панели. Как показывает практика, плиты ДВП являются отличным обшивочным материалом, применяемым для облицовки потолков и стен жилых и офисных помещений, медицинских и общественных учреждений. Они безопасны для здоровья людей и долговечны. Кроме того, плиты ДВП-ТСН считаются простыми в использовании. С их помощью можно быстро поменять облик помещения.
  • Двери. Двери, созданные из ДВП, характеризуются доступной стоимостью, простотой изготовления и монтажа, а также незначительным весом при сохранении высоких звукоизоляционных качеств. Они считаются оптимальным решением для новостроек, общественных и жилых зданий, вспомогательных и производственных помещений. Достоинствами дверей из ДВП считаются износостойкость и стойкость к механическим повреждениям (царапинам, сколам), а также воздействию влаги.
  • Мебель. В последние годы плиты ДВП-ТСН считаются наиболее популярным материалом среди изготовителей мебели, а также их клиентов. Объясняется это оптимальными внешними и механическими свойствами.
  • высокому классу и стоят дорого.

Форматы и толщины плиты ЛМДФ

Завод — Производитель 

КПД «Новая Вятка», г.Киров

ЗАО «Новоенисейский ЛХК», г.Лесосибирск

Формат плиты, мм

2440*2050

2440*2050

 Толщина, мм

3

2,8

 Толщина, мм 

3,2

3,2

 Толщина, мм 

4

 

 Толщина, мм 

5

 

Толщина, мм

6

 

 Толщина, мм 

7

 Прайс-лист

Часто задаваемые вопросы | Промышленные резиновые кровельные системы для плоских крыш

Часто задаваемые вопросы

ВОПРОСЫ СУБСТРАТА

В. Сколько креплений требуется для изоляционной плиты?

A. Одна пластина и крепеж на каждые два квадратных фута.

Q.У меня есть зазоры между изоляционными плитами, это проблема?

A. Зазоры между платами менее 1/4 дюйма не повлияют отрицательно на производительность системы.

В. Почему клей плохо сохнет?

A. Обязательно тщательно перемешайте клей (или грунтовку). Если все сделано правильно, клей (или грунтовка) будет однородного цвета без мраморности или осадка на дне банки. Также клеи следует наносить равномерно и без комочков.

В. Могу ли я установить эту мембрану поверх существующей кровли?

A. Мембраны GenTite не предназначены для непосредственного приклеивания к существующей конструкции крыши. Когда существующий узел остается на месте, поверх существующего узла необходимо положить древесноволокнистую плиту толщиной не менее 1/2 дюйма.

В. Как далеко должна проходить мембрана под моей черепичной крышей?

A. Мембрана должна выступать минимум на 12 дюймов по вертикали, 18 дюймов в зонах с высокой снеговой нагрузкой.

В. Что считается приемлемым субстратом?

A. Ниже приводится список приемлемых оснований: кровельная изоляция из полиизо, древесноволокнистая плита высокой плотности, фанера, OSB, гладкий металл и DensDeck. Не пытайтесь укладывать его на пенополистирольные плиты, асфальт, деревянные настилы или перлит.

НАЗАД

МЕМБРАННЫЕ ВОПРОСЫ

В. Как я могу предотвратить движение мембраны ветром, прежде чем я смогу ее установить?

А.Постарайтесь использовать предметы, которые можно легко поднять на крышу (например, кирпичи, деревянные доски), чтобы обеспечить временный вес. Будьте осторожны, не кладите эти предметы возле складок, так как это может вызвать складки на мембране.

В. Я установил мембрану вчера, и сегодня появляются пузыри (или пузыри). Что произошло?

A. Волдыри обычно возникают из-за скопления газов между подложкой и мембраной. Обязательно внимательно следуйте инструкциям по применению.Количество пузырей определит действия, необходимые для исправления ситуации. Маленькие волдыри со временем могут исчезнуть.

В. На мембране есть складки. Мне нужно их отремонтировать?

A. Если складки не препятствуют поступлению воды в канализацию и не находятся в зоне шва, их можно оставить в покое.

В. Разделительная пленка продолжает рваться. Что я могу сделать?

A. Будьте осторожны, снимая подкладку равномерным методичным движением.Быстрое или неравномерное вытягивание может вызвать нагрузку на подкладку и вызвать разрывы.

НАЗАД

ВОПРОСЫ ШВА

В. Нужно ли заделывать швы?

A. Защитную ленту необходимо центрировать поверх готовых швов. Обе стороны защитной ленты должны быть заделаны краевым герметиком.

В. Лента не прилипает. Что я должен делать?

A. Убедитесь, что поверхность чистая и сухая, и что грунтовка для шва была правильно нанесена как на верх, так и на низ шва, выступая на 1/2 дюйма за край шва.

НАЗАД

МИГАЮЩИЕ ВОПРОСЫ

В. У меня кончился Edge Caulk. Могу ли я использовать имеющийся у меня дома герметик для завершения установки?

A. Если вы заменяете герметик, убедитесь, что это высококачественный уретановый герметик. Герметики на водной или силиконовой основе не подходят для вашей системы GenTite RRS. Обратите внимание: использование герметика стороннего производителя может привести к аннулированию гарантии.

В. Нужно ли устанавливать фиксатор в каждое отверстие соединительной планки?

А.Нет. Каждого 2-го отверстия достаточно. Однако, если вы чувствуете, что необходимо установить дополнительную застежку, чтобы предотвратить коробление или прогиб в какой-либо части стержня, вы можете это сделать.

НАЗАД

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, позвоните нам по телефону 877-GENTITE (436-8483).

ВОПРОСЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ

В. Как очистить крышу GenTite?

A. Как правило, ваша черная резиновая крыша в чистке не нуждается. Белая резина или TPO будут подвержены переносимым ветром загрязнениям и царапинам.Со временем эта грязь уменьшит светоотражающую способность вашей крыши GenTite, и вы можете захотеть очистить свою крышу. Теперь мокрая крыша — это скользкая крыша, поэтому мы предлагаем вам нанять профессионального подрядчика по кровле для выполнения этого проекта. Хотя на рынке есть несколько чистящих средств для крыш, обычные бытовые чистящие средства (Simple Green, Spic n Span) подойдут.

Листы и пластины из углеродного волокна

Листы и пластины из углеродного волокна

DragonPlate предлагает широкий выбор листов из углеродного волокна.Эти пластины из углеродного волокна представляют собой несколько слоев углерода в эпоксидной матрице. Независимо от вашего приложения, DragonPlate найдет подходящую пластину для ваших нужд. Мы предлагаем листы размером 48 x 96 дюймов и толщиной до 1 1/2 дюйма!

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, какая пластина из углеродного волокна лучше всего подходит для вашего применения.

EconomyPlate ™

Эти пластины состоят из ортотропных (не квазиизотропных) ламинатов, использующих саржевое переплетение с ориентацией 0 ° / 90 °, сохраняя при этом симметричный и сбалансированный ламинат.Они текстурированы с одной стороны для облегчения склеивания и имеют глянцевую, матовую или текстурированную поверхность с другой стороны. Для большинства толщин также предлагается выбор материала лицевой панели на готовой стороне.

Квазиизотропная пластина

Для более требовательных применений в этих ламинированных пластинах используются сбалансированные и симметричные графики укладки ткани 0 ° / 90 ° / 45 °, называемые квазиизотропными. Добавление укладки под углом 45 ° дает более жесткую пластину по этой оси. Дополнительная опция лицевой стороны доступна для листов самого большого размера.

Prepreg Plates

Листы из углеродного волокна с препрегом Dragonplate — наш самый жесткий и самый прочный плоский материал для строительных конструкций, где минимальный вес важен. В зависимости от продукта эти листы изготавливаются из однонаправленного препрега и / или саржевого препрега. Эти пластины производятся под давлением нагрева, в результате чего получается пластина с уменьшенным количеством пустот и более высокими температурными характеристиками. Эти листы также доступны с более жесткими высокомодульными волокнами и высокотемпературной эпоксидной смолой.

Категории продукта

  • Пластина CF общего назначения
  • Ткань CF саржевого переплетения
  • Жесткость ориентации 0 ° / 90 ° CF
  • Лицевая поверхность: Глянец / Матовый / Текстура
  • Поверхность задней части: Текстура
  • Размеры до 48 дюймов x96 дюймов, толщина 5/8 дюймов
  • Solid CF (без сердечника)
  • Макс.температура 140F
  • Пластина CF с повышенными эксплуатационными характеристиками
  • Ткань CF с простым / саржевым переплетением
  • 0 ° / 90 ° / ± 45 ° Жесткость ориентации CF
  • Поверхность передней части: Глянец / Матовый / Текстура
  • Поверхность задней части: Текстура
  • Размеры до 48 x 96 дюймов, толщина 1/2 дюйма
  • Solid CF (без сердцевины)
  • Макс.температура 140F
  • Высокопроизводительная прессованная плита CF
  • Ткань Twill / Uni CF Prepreg
  • 0 ° / 90 ° или 0 ° / 90 ° / ± 45 ° CF ориентации
  • Передняя / задняя поверхность: сатин
  • Размеры до 24 x 36 дюймов , Толщина 1/2 дюйма
  • Solid CF (без сердечника)
  • Max Temperat ure 250F
    Высокопроизводительная прессованная плита CF
  • Ткань Uni CF Prepreg
  • 0 °, 0 ° / 90 ° или 0 ° / 90 ° / ± 45 ° Ориентация CF
  • Передняя / задняя поверхность: Текстура
  • Размеры до 24 x 36 дюймов, толщина 1/2 дюйма
  • Solid CF (без сердечника)
  • Макс.температура 250F
  • Прессованная плита CF с высокой жесткостью и весом
  • Twill / Uni High Modulus CF Prepreg Fabric
  • 0 ° / 90 ° CF ориентация
  • Лицевая / задняя отделка: текстура, сатин
  • Размеры до 24 x 36 дюймов, толщина 1/4 дюйма
  • Solid CF (без сердцевины)
  • Максимальная температура 250F
  • High Temperature CF Прессованная плита
  • Саржа CF Фенольная препрег
  • Ориентация 0 ° / 90 ° CF
  • Отделка передней / задней части: Текстура
  • Размеры до 24 дюймов x 36 дюймов, толщина 1/4 дюйма
  • Solid CF (без сердцевины)
  • Макс.температура 500F
  • Очень толстый для экстремальных условий применения или обработки
  • Twill CF Prepreg Fabric
  • 0 ° / 90 ° или 0 ° / 90 ° / ± 45 ° CF ориентации
  • Отделка передней / задней части: текстура
  • толщиной до 1 1/2 дюйма, 24 дюйма x 24 дюйма
  • Твердый CF (без сердечника)
  • Макс.температура 250F
  • Двусторонняя отделка
  • Саржа CF-ткань
  • 0 ° / 90 ° или 0 ° / 90 ° / ± 45 ° Ориентация CF
  • Передняя / задняя отделка: Глянец, матовый, сатин
  • до 24 x 48 дюймов, толщина 3/32 дюйма
  • Solid CF (без сердцевины)
  • Обрабатывается для декоративных применений, таких как ручки ножей
  • Twill CF Prepreg Fabric
  • 0 ° / 90 ° CF Ориентация
  • Отделка передней / задней части: сатин
  • Размеры до 12 x 12 дюймов, толщина 3/8 дюйма
  • Solid CF (без сердечника)
  • Макс.температура 250F

Сортировать по имени: от A до Z Имя: От Z до A Позиция Цена: От низкой к высокой Цена: От высокой к низкой Создано на

Дисплей 15306090 на страницу

Купить листы и пластины из углеродного волокна

Огромный выбор материалов ◾ Пластины из углеродного волокна длиной от 6 дюймов до 132 дюймов ◾ Доступны высококачественные листы и недорогие варианты

Мы предлагаем пластины из углеродного волокна в тканевом и однонаправленном исполнении, из различных материалов, отделки и толщины.От прямых листов из углеродного волокна до гибридных композитов, от фанеры до пластин толщиной почти два дюйма — композиты значительно экономят вес по сравнению с металлическими пластинами. Независимо от того, большой ваш проект или маленький, у нас обязательно найдется пластина из углеродного волокна, которая соответствует вашим потребностям. Мы также предлагаем услуги механической обработки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену! Чтобы помочь вам сразу же приступить к работе над проектом, мы, как правило, можем отправить большую часть продуктов, перечисленных в нашем магазине, в течение одного рабочего дня.